Een branded generator kost veel geld. Slechts een kleine installatie kost minstens 60-80 duizend roebel, en dan zijn de installatiekosten nog niet meegerekend. Dit is echter geen reden om af te zien van het idee om energie uit alternatieve bronnen te halen. De windmolen kan onafhankelijk worden gemaakt met behulp van reserveonderdelen, bijvoorbeeld een wasmachine. Zo'n eenheid kost slechts een paar duizend roebel.

Selectie reserveonderdelen

In ons geval hebben we het over het creëren van een windmolen van 2,5 kW. De beschikbaarheid van schroot in de garage of in het land zal de kosten van de taak verlagen. Maar het belangrijkste ontwerpdetail is de generator. De elektromotor van de wasmachine kan worden omgebouwd tot generator. De motor moet echter worden aangepast, hij moet worden uitgerust met een magnetische rotor. De rotor kan kant-en-klaar worden gekocht of u kunt hem zelf maken. Experts raden aan om geen extra moeilijkheden voor jezelf te creëren en een kant-en-klare rotor te kopen. Hiervoor zijn een aantal redenen:

1. Om met uw eigen handen een rotor te maken, moet u speciale neodymiummagneten kopen. De kosten van een set magneten zijn ongeveer gelijk aan de kosten van een nieuwe rotor gemaakt in China.
2. Rotormontage is een uiterst nauwgezet en tijdrovend karwei. U moet een speciale vorm maken en elke magneet zeer stevig lijmen.
3. Als de magneten in de verkeerde hoek worden geplaatst, blijven ze plakken. In dit geval zal de generator niet werken. Het berekenen van de juiste hoek is vrij ingewikkeld, net als het bevestigen van de magneten.

Opmerking! De belangrijkste uitgavenpost is de magnetische rotor. Samen met de bezorgservice kost het 2,5-3 duizend roebel.

Een gekochte rotor van 2,5 kW zonder speciale aanpassingen past op een elektromotor van een modern wasmachinemodel. Zo'n motor kan niet alleen worden aangepast om er een windgenerator van te maken, maar bijvoorbeeld ook voor een graanbreker.

Dus naast de elektromotor heb je een mast, een langwerpige as, een versnellingsbak, een waaier en tandwielen nodig. Afhankelijk van de set reserveonderdelen kan het technische ontwerp verschillen, maar in het beschreven geval is de mast als volgt gemaakt:

1. We nemen verschillende stukken oude 32 mm stalen buizen en verbinden ze met elkaar. Als resultaat krijgen we een solide holle structuur van 10 meter lang.
2. Verf de mast wit.
3. Zodra de mast droog is, kan deze naar de paal worden gehesen. We bevestigen uitstekende metalen bevestigingsmiddelen vanuit een hoek met een gat in de paal. De mast moet stevig vastzitten en tegelijkertijd vrij kunnen draaien.

Als er geen geschikte paal in de buurt is, moet het probleem van het creëren van een steun voor de mast worden opgelost, aangezien de pijpconstructie niet stabiel is. Vervolgens monteren we een tandwielkast voor een windmolen met een verticale draaias (figuur hieronder).

Schema en apparaat van de versnellingsbak van de windgenerator

Verklaringen voor de figuur:

• we nemen het hoofdtandwiel (op de mast gezet) van de waterpompaandrijving;
• we lassen de gedraaide versterkingsstukken (assen) in een cirkel van het tandwiel - 4 stuks;
• op de as persen we lagers met tandwielen (B);
• het kleine tandwiel (A) van dezelfde pomp komt in contact met de bovenstaande tandwielen;
• tandwielen (B) in wisselwerking staan ​​met de tanden van het tandwielhuis.

Kenmerkend voor het gereduceerde ontwerp van de versnellingsbak is dat het lichaam samen met de schroef zonder obstakels rond de mast draait. Hierdoor wordt de propellersnelheid iets verlaagd, wat de efficiëntie van de windgenerator beïnvloedt. Desondanks krijgt het ontwerp meer stabiliteit en neemt de levensduur toe. Dankzij de versnellingsbak die de rotatie van de propeller regelt, is de windmolen bestand tegen zelfs orkaanwindstoten.

Assemblage van componenten

De behuizing van de versnellingsbak is gemaakt van een elektromotor van een industriële pomp. De waaier moet niet loodrecht op het aardoppervlak staan ​​(zoals bij de meeste industriële windturbines), maar horizontaal. In dit geval is het ontwerp betrouwbaarder.

De waaier kan worden gemaakt van 5-laags multiplex. Bij een bladmaat van meer dan 1,5-2 meter en windvlagen van meer dan 10-15 meter per seconde zal de propeller hoogstwaarschijnlijk breken.

Het geprefereerde bladmateriaal is glasvezel. Het materiaal is zowel duurzaam als flexibel. Je kunt ook een propeller maken van een hoek van duraluminium. Om de structuur stevig genoeg te maken, moet u zes rechthoekige stroken uitknippen en aan elkaar lijmen. Daarna worden de strips verbonden met de waaier (de lengte van één vleugel is 1,6 meter).

Je hebt ook een kleine versnelling en as nodig. We bevestigen de as op de steunen zodat deze stevig op zijn plaats wordt gehouden, maar tegelijkertijd kan draaien. Het laatste deel is de flens die de roterende as en de generator zal verbinden. De as is gemaakt van aan elkaar gelaste staven.

Windturbine installatie

Allereerst moet je een plaats kiezen voor de windmolen. Het wordt aanbevolen om de steun optimaal in een open ruimte te plaatsen - bovenop een heuvel. De hoogte van de steun - hoe meer, hoe beter. In dit voorbeeld hebben we het over een elektriciteitspaal van 10 meter hoog.

Volgorde aanbrengen in:

1. We plaatsen de mast op de steun, bevestigen hem in de steunen. Bij de installatie wordt aanbevolen om montageklauwen te gebruiken.
2. We monteren de voorgemonteerde versnellingsbak met de waaier op de mast. We controleren de werking van de versnellingsbak.
3. We verbinden de as met het hoofdtandwiel (nummer 5 in de afbeelding). Het tandwiel bevindt zich aan de basis van de versnellingsbak.
4. We bevestigen de as in de bevestigingsmiddelen.
5. We bevestigen een roterende as aan de generator, die al vanuit de hoeken op een metalen steun is bevestigd. De steun wordt verticaal geïnstalleerd - recht tegenover de schacht.
6. Om de generator tegen neerslag te beschermen, kun je er zoiets als een luifel overheen bouwen. In dit geval zal de levensduur van het apparaat aanzienlijk toenemen.

Om een ​​windmolen te maken, zijn financiële kosten alleen natuurlijk niet genoeg. Je hebt ook wat vaardigheden en tijd nodig. Maar het resultaat is het waard, aangezien de output een stabiel, gratis te gebruiken apparaat zal zijn voor de productie van elektrische energie.

Elektriciteit is een vrij dure bron waarvan de milieuveiligheid twijfelachtig is. Dit komt door het feit dat koolwaterstoffen worden gebruikt om elektriciteit op te wekken. Deze processen verbruiken niet alleen de ondergrond, maar vergiftigen ook het milieu. U kunt de ruimte voorzien van windenergie. Dergelijke installaties zijn niet goedkoop, maar je kunt met je eigen handen een windgenerator maken van een wasmachinemotor.

Dergelijke apparaten worden zelden gebruikt als de belangrijkste bronnen van elektriciteit, maar als extra zijn ze redelijk optimaal. Dit is ideaal voor zomerhuisjes, landhuizen, die zich bevinden op plaatsen waar stroomuitval vaak voorkomt. Een zelfgemaakt ontwerp van de motor van een wasmachine of een schroevendraaier is erg goedkoop en helpt aanzienlijk te besparen op energiekosten.

Dit is een geweldige oplossing voor zuinige hosts die niet te veel willen betalen en bereid zijn hard te werken om kosten te besparen. Het klassieke ontwerp omvat mechanische apparaten, waarvan het belangrijkste doel de omzetting is van de kinetische energie van de wind in mechanisch en vervolgens in elektrisch. De meeste moderne modellen zijn uitgerust met drie messen. Dit is nodig om de efficiëntie te verhogen. Ze beginnen te werken bij een windsnelheid van 2-3 m/s.

Windsnelheid is de belangrijkste indicator, omdat de prestaties van het apparaat ervan afhangen. In de technische documenten voor industriële windmolens worden altijd indicatoren aangegeven waarop het product werkt met maximale efficiëntieparameters. In de meeste gevallen is deze waarde 9−10 m/s.

Er zijn ook maximaal toegestane windsnelheden. Ze variëren tussen 23−25 m/s. Met dergelijke indicatoren wordt de efficiëntie van de windgenerator aanzienlijk verminderd, omdat de bladen van het apparaat van positie veranderen. Als we het hebben over een zelfgemaakte installatie, is het buitengewoon moeilijk om de technische kenmerken erin te berekenen.

Het is noodzakelijk om te focussen op gemiddelde waarden en vervolgens de juiste hoeveelheid elektriciteit te berekenen voor basisbehoeften.

Winstgevendheid per eenheid

Het plaatsen van een windturbine is verantwoord als de windsnelheid hoger is dan 4 m/s. In zo een situatie aan bijna alle behoeften kan worden voldaan:

1. Een product met een vermogen van 0,15-0,2 kW kan de verlichting van het pand omzetten in milieuvriendelijke energie. Daarnaast wordt het mogelijk om een ​​tv of pc aan te sluiten.
2. Een ontwerp met een vermogen van 1-5 kW kan de werking van apparaten garanderen, waaronder een wasmachine en een koelkast.
3. Voor het laten werken van alle installaties en apparatuur op milieuvriendelijke energie, inclusief verwarming, is een unit met een vermogen van 20 kW nodig.

Wanneer u met uw eigen handen een windgenerator uit een wasmachine maakt, moet u rekening houden met de instabiliteit van de windsnelheid.

Elektriciteit kan op elk moment wegvallen, dus huishoudelijke apparaten mogen niet rechtstreeks op het apparaat worden aangesloten. Dit vereist batterijen en een apparaat om de lading te regelen, aangezien elektrische apparatuur een spanning van 220 V nodig heeft.

Om het apparaat met uw eigen handen te maken, moet u verschillende onderdelen kopen. Velen van hen zijn waarschijnlijk te vinden in oude huishoudelijke apparaten, maar sommige zullen moeten worden gekocht. Belangrijkste elementen:

Als u een kant-en-klaar station koopt, moet u samen met de installatie 70-80 duizend roebel betalen. Een zelfgemaakte windgenerator kost niet meer dan 3,5-4 duizend roebel.

Het verschil in kosten is aanzienlijk, dus het is raadzaam om de structuur zelf te maken en te installeren. Het resultaat is een unit met een vermogen van ongeveer 2,5 kW. Dit is voldoende voor het functioneren van huishoudelijke apparaten.

Werkingsprincipe en soorten producten

Alle windturbines zijn anders, of het nu om industriële of doe-het-zelf windturbines gaat. Hun classificatie wordt uitgevoerd op verschillende gronden:

Bij het zelfstandig produceren van een windmolen dient u eerst het ontwerp te bepalen. Bovendien is het noodzakelijk om het vereiste vermogen te berekenen, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden.

Horizontale structuren hebben meer de voorkeur omdat hun productie geen zeer nauwkeurige berekeningen vereist. Zo'n windmolen is veel gemakkelijker te maken, hij begint zelfs met een beetje wind te werken. Het nadeel is de omvang van het product en het geluid tijdens het gebruik.

De verticale unit is geschikt voor wie tijd heeft om een ​​complex maar compact systeem te monteren en te installeren. De windmolen werkt door de wieken te bewegen die aan de rotor zijn bevestigd. Deze laatste is bevestigd op de generatoras, die een elektriciteitsstroom opwekt. Verder wordt de energie geleverd aan de batterijapparaten, waar deze zich ophoopt, en levert vervolgens stroom aan huishoudelijke apparaten.

Voor-en nadelen

Windmolens zijn al heel lang populair. Ontwerpen worden voortdurend verbeterd en de wind is een gemakkelijk toegankelijke energiebron. Apparaten die erdoor worden aangedreven, zijn milieuvriendelijk en handig, omdat ze op masten worden geplaatst zonder bruikbare ruimte in te nemen. De units zijn eenvoudig te onderhouden en te repareren.

Constructies maken tijdens bedrijf geluid. Het geluid kan luider of zachter zijn, maar het is altijd aanwezig. Vaak verstoort dit aspect de eigenaren van het huis en de buren. Er zijn ook andere nadelen.

Wind is een uiterst onvoorspelbaar element. Hierdoor is de activiteit van de generator onstabiel, dus u moet energie verzamelen zodat u bij rustig weer niet zonder elektriciteit komt te zitten.

Fabricage-instructies

Voor de productie van een windgenerator heeft u een motor nodig van een wasmachine met een vermogen van 1,5 kW. Daarnaast, je zal nodig hebben:

• neodymium magneten 0,5-1,2 cm groot - 32 stuks;
• schuurpapier;
• epoxyhars;
• lijm.

Magneten kunnen worden gekocht in online winkels of winkelketens. Ze moeten op de rotor worden geïnstalleerd. Van de laatste is het noodzakelijk om de kernen te verwijderen of een deel ervan op een draaibank af te snijden. Vervolgens maken ze groeven met een diepte van 5 mm.

Als het ontwerp klaar is, is het noodzakelijk om de magneten op de daarvoor bestemde plaatsen te installeren. Allereerst wordt er een tinnen coating gemaakt voor de kern en vervolgens worden de magneten op dezelfde afstand van elkaar geïnstalleerd. Het is belangrijk om de afstand in acht te nemen, anders blijven de magneten tijdens gebruik aan elkaar kleven en worden de prestaties van het apparaat aanzienlijk verminderd.

De afgewerkte magnetische sjabloon wordt op de rotor geplaatst en de openingen worden opgevuld met epoxy. Wanneer de procedure voorbij is, klemt u de rotor in een bankschroef en schuurt u het oppervlak voorzichtig met schuurpapier. Daarna moet de staat van de bouten op het lager en de behuizing worden gecontroleerd. Als de elementen versleten zijn, is het raadzaam ze te vervangen.

Gezondheids controle

Om de werking van de gemonteerde windgenerator te controleren, heeft u extra apparaten nodig. Onder hen:

• gelijkrichter;
• tester;
• accu;
• controleur.

Allereerst moet u bepalen welke draden uit de werkende wikkeling komen en de rest verwijderen.

Deze geleiders moeten worden aangesloten op de gelijkrichter. Deze laatste is verbonden met de controller, die is verbonden met de batterij. Het systeem is klaar om getest te worden.

De kracht van de windmolen wordt als volgt gecontroleerd: een voltmeter wordt naar de batterij gebracht en de geassembleerde eenheid wordt rondgedraaid met een gewone boor of schroevendraaier. Opgemerkt moet worden dat de snelheid van de laatste minimaal 800 tpm moet zijn, de beste optie is 1000. 200-300 V wordt als normaal beschouwd.

Bij het assembleren van een windturbine uit een wasmachine kan het moeilijk zijn om een ​​waaier te vervaardigen. U moet een lichtgewicht, maar tegelijkertijd duurzaam materiaal kiezen. Een goede oplossing zijn glasvezelbladen. Ze zijn licht van gewicht, maar zeer betrouwbaar en duurzaam. Voor de mast zijn stalen buizen met een diameter van 32 mm voldoende.

Installatie proces

De eerste stap is het kiezen van een geschikte plaats voor de windgenerator. Het is wenselijk om de steun in een open gebied te installeren, hiervoor is de top van de heuvel het meest geschikt. Veel ervaren vakmensen zijn van mening dat hoe hoger de ondersteunende structuur, hoe beter. Stap voor stap:

Om de windturbine te beschermen tegen verschillende weersomstandigheden, kunt u er een overkapping over maken. Dergelijke ontwerpen verlengen de levensduur van het product aanzienlijk.

Experts raden af ​​om dure en krachtige huishoudelijke apparaten direct op de windmolen aan te sluiten. Eerst moet je het ontwerp testen op een telefoonoplader of andere eenvoudige apparaten.

Een windgenerator is de beste optie als alternatieve energiebron, maar kan ook de belangrijkste worden voor kleine gebouwen of landhuizen. Een zelfgemaakt apparaat werkt meer dan een jaar. Bovendien zal een handgemaakt product het gezinsbudget aanzienlijk besparen. Het belangrijkste is om de informatie zorgvuldig te bestuderen en niet bang te zijn voor experimenten.

Van een paar defecte harde schijven en een waterpomp uit een wasmachine kan een simpele windgenerator worden gemaakt. Alternatieve energie is dichterbij dan het lijkt, nu is er meer dan genoeg rommel voor de fabricage van zulke noodzakelijke snufjes. Zo'n ontwerp zal natuurlijk niet je hele huis van elektriciteit voorzien, maar het zal prima werken voor het opladen van allerlei USB-gadgets.

Het zal nemen

• Pomp uit een automatische wasmachine. Het staat helemaal onderaan en dient om water uit de trommel in het riool te pompen.
• Vier harde schijven, kunnen van verschillende fabrikanten zijn.
• Een paal is een lange pijp om een ​​windmolen op hoogte te monteren.
• Bouten, moeren, ringen.
• Draden.

Een paar woorden over de waterpomp

Een waterpomp zal worden gebruikt als generator die elektriciteit opwekt. Het bestaat uit een beweegbare rotor met permanente magneten en een beweegbare stator met daarop een U-vormig magnetisch circuit en een spoel.

De rotor is vrij eenvoudig uit te trekken.

Dankzij het gebruik van permanente magneten werkt zo'n pomp perfect als een generator die tot 250 V kan leveren. Onze windmolen zal natuurlijk niet zo'n snelheid geven en de uitgangsspanning zal vele malen lager zijn.

Fabricage van windturbines

Er werd besloten om de pomp te bevestigen met constructiestalen hoeken, deze naar behoefte te buigen en te snijden.

Het is zo geworden, een soort halsband.

Er is een gat gemaakt in het magnetische circuit van de pomp voor een veiligere bevestiging.

Montage montage.

Windturbine wieken

De messen zijn gemaakt van PVC-buis.

We snijden de pijp in drie gelijke delen langs.

En dan snijden we ons eigen mes uit elke helft.

We maken gaten op de plaatsen waar de bladen aan de generator zijn bevestigd.

Mesbevestiging

Voor het bevestigen van de wieken van de windgenerator werden twee schijven van de HDD gebruikt.

Het gat waarin perfect geschikt is voor de diameter van de waaier.

Wij markeren.

Boren.

De schijven zijn met bouten, ringen en moeren aan de rotor bevestigd.

Schroef de messen vast.

Draaien

Om de windmolen afhankelijk van de wind in verschillende richtingen te laten draaien, moet deze op een draaitafel worden geïnstalleerd, in de rol waarvan de motor van de harde schijf zal worden gebruikt, aangezien er zeer goede lagers zijn.

In de toekomst zal er een schijf op worden gezet waarop de generator wordt bevestigd.

Boor een gat onder de houder en zaag het overbodige deel af.

Algemene vergadering

Aan de HDD engine, die als draaiplateau gebruikt gaat worden, bevestigen we op drie plaatsen de hoeken.

We snijden het staartblad uit karton of plastic zodat de wind zelf de ventilator richt.

Laten we nu beginnen met het monteren van alles.

We nemen een paal en maken de draad vast voor stroom.

We nemen een keerpunt.

We steken in de buis en draaien de moeren vast die we aan de zijkanten scheiden.

In principe houdt het zich goed.

Tegenwoordig zijn velen geïnteresseerd in alternatieve energiebronnen, maar de kwestie gaat niet verder dan redeneren en ideeën, aangezien dergelijke bronnen fantastisch geld kosten. Een windgenerator van 2,5 kW kost bijvoorbeeld samen met een versnellingsbak en een schroef 60 duizend roebel, de installatiekosten niet meegerekend, op zijn zachtst gezegd een beetje duur. Maar het is niet nodig om het idee op te geven vanwege geldgebrek, je kunt met je eigen handen een windgenerator maken van delen van een wasmachine, en wij zullen op onze beurt de ervaring van het maken van dit ding met je delen.

Moet ik de fabricage van een windmolen op me nemen?

Om de vraag te beantwoorden of er wel of geen windgenerator nodig is, moet iedereen dat voor zichzelf doen. Maar als de problematiek acuut is en er alleen een dilemma is om een ​​windmolen te kopen of te maken, zullen we u concrete cijfers geven. Een windgenerator van Chinese makelij, geassembleerd "met alle ingewanden" en installatie (die "sleutelklaar" wordt genoemd) kost u 75.000 roebel en dit tegen prijzen van voor de crisis. Een doe-het-zelf windgenerator uit een wasmachine kost gemiddeld 3.500 roebel(kan iets duurder zijn als er een "gespannen" is met schroot). Zoals ze zeggen, voel het verschil.

Het gaat natuurlijk niet alleen om geld, om een ​​zelfgemaakte windgenerator "voor de geest te halen", het kost veel tijd, vindingrijkheid en "gouden handen", maar over het algemeen is het resultaat de moeite waard, want bij de output krijgt u een stabiel apparaat met een vermogen van 2,5 kW. Dit is genoeg om een ​​klein huisje tot een minimum te elektrificeren. Onze windmolen zorgt met name voor de verlichting van twee kamers van een landhuis, de bediening van een computer en een kleine draagbare tv.

Opmerking! Om de efficiëntie van de windgenerator zo hoog mogelijk te houden, is het noodzakelijk om onmiddellijk de plaats van installatie te overwegen. De ideale optie is een open ruimte.

We selecteren de nodige wisselstukken

Zoals eerder vermeld, als je een garage hebt vol met verschillende soorten metaalafval, worden de kosten voor het met je eigen handen maken van een windgenerator van een wasmachinemotor sterk verlaagd. Het belangrijkste element dat als eerste moet worden aangepakt, is de generator. De generator is de basis van uw zelfgemaakte windmolen, maar tegelijkertijd ook het duurste element.

Sommige "zelfgemaakte" stellen voor om een ​​​​generator te maken van de motor van een wasmachine. Daar is een reden voor, maar er is ook een probleem. Deze motor zal vernieuwd moeten worden, namelijk om hem te voorzien van een magnetische rotor. Er zijn twee manieren, de eerste is om een ​​magnetische rotor te kopen, de tweede is om te produceren. We raden aan om niet de moeite te nemen en een afgewerkte rotor te bestellen, waarom?

• Voor een zelfgemaakte rotor zijn speciale neodymiummagneten nodig, die moeten sowieso worden besteld. En het prijskaartje voor een set van dergelijke magneten is hetzelfde als voor een nieuwe magnetische rotor van Chinese makelij.
• Het met uw eigen handen monteren van een zelfgemaakte magnetische rotor brengt bepaalde problemen met zich mee. Het zal nodig zijn om een ​​speciale vorm uit te snijden en elke magneet heel stevig te plakken - dit is een ondankbaar en nauwgezet werk.
• De magneten op de rotor moeten in de juiste hoek staan, anders blijven ze plakken en stopt de generator. Het is moeilijk om deze hoek te berekenen, en het is moeilijk om de magneten in deze positie te fixeren.

Opmerking! De magnetische rotor voor de toekomstige generator is het grootste deel van de kosten, met verzending kost het ongeveer 2-2,5 duizend roebel.

Een magazijnrotor van 2,5 W is bij uitstek geschikt voor de motor van een moderne wasmachine, het is zelfs niet nodig om iets speciaals opnieuw te doen. Van de motor van een wasmachine kan trouwens niet alleen een windmolen gemaakt worden, maar bijvoorbeeld ook, maar dat is een ander verhaal. Vervolgens heb je een mast, een versnellingsbak, een lange as, tandwielen en een waaier nodig. We geven toe dat technische oplossingen in aanwezigheid van bepaalde materialen anders kunnen zijn, in ons geval is de mast als volgt gemaakt:

1. Verschillende secties van gebruikte stalen buizen van 32 mm werden genomen en met elkaar verbonden, wat resulteerde in een enkele holle constructie van 10 m lang.
2. De mast werd vervolgens wit geverfd.
3. Daarna was de mast klaar om op de paal gehesen te worden. Daarop hebben we uitstekende stalen beugels vanuit een hoek met een gat bevestigd, zodat de mast tegelijkertijd stevig verticaal wordt gehouden, zodat niets de rotatie ervan belemmert.

Als er geen niet-werkende paal in de buurt is, moet het probleem van het ondersteunen van de mast worden aangepakt, aangezien de pijpconstructie zelf onstabiel is. Vervolgens monteren we een tandwielkast voor een windturbine met een verticale rotatie-as, zoals weergegeven in onderstaande figuur.

• Het hoofdtandwiel (5), aangekleed op de mast, is door ons uit de waterpompaandrijving gehaald.
• In een cirkel worden gedraaide stukken wapening op de tandwielen gelast, het zijn ook assen (C) - 4 stuks.
• Lagers met tandwielen (B) worden op de as geperst.
• Het kleine tandwiel (A) van dezelfde waterpomp, gekleed op de mast, komt in contact met de tandwielen (B), tegelijkertijd werken ze langs de randen van het tandwiel (B) samen met de tanden van de versnellingsbak huisvesting.

De eigenaardigheid van dit ontwerp van de versnellingsbak is dat het lichaam samen met de schroef volledig vrij rond de mast draait. Hierdoor vertraagt ​​​​de rotatiesnelheid van de propeller enigszins, wat de efficiëntie van de windmolen beïnvloedt, maar het ontwerp wordt stabieler en duurzamer. Zelfs bij een orkaanwind gaat de windgenerator niet kapot dankzij de versnellingsbak die de snelheid van de propeller regelt.

Het "struikelblok" kan het versnellingsbakhuis (11) zijn, waar je het van moet maken. Ook een specifiek flesvormig lichaam met tanden in een cirkel moet van geschikte afmetingen zijn. We kwamen uit de situatie door de stalen behuizing van de elektromotor aan te passen van een industriële pomp, we hoefden niet eens de draad door te knippen. Onder zijn afmetingen is de binnenkant van de versnellingsbak al ontworpen. U kunt hetzelfde doen of de koffer zelf maken volgens de afmetingen.

Belangrijk! Om een ​​versnellingsbakbehuizing te maken, hebt u de hulp van een specialist nodig, dus om geld te besparen, probeert u kant-en-klare behuizingen van gebruikte motoren en pompen aan te passen.

Een andere moeilijkheid is het maken van de waaier. Overigens zal de waaier niet loodrecht op het aardoppervlak worden geplaatst, zoals de meeste industriële windmolens, maar horizontaal, omdat dit het ontwerp eenvoudiger en betrouwbaarder maakt. Dit vereist geen apparaat dat de waaier in de wind zal richten. Hiermee is het duidelijk, het is ook duidelijk dat de waaier stevig aan het rotorhuis moet worden bevestigd, maar hoe en waaruit moet het worden gemaakt? Hiermee hadden we een hele "epopee".

• Eerst maakten we de waaierbladen van vijflaags multiplex. Misschien zou dit materiaal passen als de bladen korter waren. Maar aangezien ons ontwerp uitgaat van een bladlengte van minimaal 1,5 meter, en liefst 2 m, ging de triplex propeller kapot bij windvlagen van 10-15 m/s.
• Om het probleem op te lossen hoe de propeller licht en sterk te maken, gebruikten we stukjes glasvezelplaat die onze vrienden ons gaven. Het is een zeer sterk materiaal, maar tegelijkertijd flexibel. Om de stevigheid van de structuur te garanderen, moesten we niet drie rechthoekige stroken, maar zes snijden en aan elkaar lijmen. En pas dan de strips verbinden tot een waaier met een lengte van elke vleugel van 1,6 m. De waaier bleek zeer duurzaam te zijn, hij overleefde zelfs een storm met een windsnelheid van 37 m / s.
• Bij het maken van een propeller van glasvezel was het idee om een ​​propeller van een ander (orthogonaal) type te maken, zoals te zien is op de onderstaande afbeelding. De basis van de constructie van een lichte duraluminiumhoek wordt bekroond met grote ovalen van bladen gemaakt van geverfd tin. Helaas was het door tijdgebrek niet mogelijk om het idee uit te voeren, maar misschien wilt u iets soortgelijks doen.

Vervolgens hebben we een klein tandwiel en een as (12) nodig waarop deze wordt gedrukt. We zullen de as in speciale bevestigingsmiddelen bevestigen zodat deze er niet uit springt, maar tegelijkertijd vrij ronddraait. En het laatste wat we nodig hebben is een flens om de roterende as met de generator te verbinden. We zullen de as maken van aan elkaar gelaste wapeningsstaven.

Sommigen zullen vragen, waarom zulke moeilijkheden, een soort rotor met een heleboel tandwielen en tandwielen? In feite is alles redelijk gerechtvaardigd, aangezien het grootste deel van het grondgebied van Rusland een zeer ongelijke windbelasting heeft. De wind verandert vaak van richting en snelheid, wat een negatieve invloed heeft op het mechanisme van een standaard windmolen, die vaak kapot gaat, en dit is onaanvaardbaar. Het door ons voorgestelde windturbinemechanisme van de wasmachinemotor is veel stabieler en zal, met hoogwaardige prestaties, lang werken.

We ontwerpen een windmolen met onze eigen handen

Het ontwerpconcept werd gedefinieerd, reserveonderdelen werden geselecteerd en op basis daarvan werd een tekening gemaakt. Nu kun je beginnen met het verzamelen van de windmolen uit de wasmachinemotor. Eerst bepalen we de locatie van de windmolen. De steun moet op een open, winderige plaats worden geplaatst, bij voorkeur op een heuvel. De hoogte van de steun moet zo groot mogelijk zijn, in ons geval (zoals we al zeiden) gebruikten we een houten elektrische paal van 10 meter hoog, losgekoppeld van communicatie, gelegen op ons perceel. Vervolgens doen we het volgende.

1. We installeren de mast op de steun, op speciale bevestigingsmiddelen. Bij de montage hebben we montageklauwen gebruikt.
2. We installeren de eerder gemonteerde versnellingsbak met een waaier op de mast, we zijn overtuigd van zijn prestaties.
3. We verbinden de as met het hoofdtandwiel (5) op de mast aan de voet van de versnellingsbak.
4. We bevestigen de as in de hierboven beschreven speciale bevestigingsmiddelen.
5. We verbinden de roterende as met de generator, die nog eerder moet worden bevestigd op een stalen steun die vanuit hoeken verticaal recht tegenover de as is gelast. Elke ondersteuning kan worden gemaakt, zolang deze de generator maar stevig vasthoudt.
6. Zodat de generator niet nat wordt van de regen en niet in slaap valt met sneeuw, kun je er iets als een hokje of een stevige luifel overheen bouwen. In dit geval gaat het veel langer mee.

Daarom hebben we in algemene termen het proces beschreven van het maken van een windgenerator uit een wasmachinemotor. Nu kunt u het gaan testen, we hopen dat het u zal helpen een volgende stap te zetten naar autonome stroomvoorziening van uw tuinhuis of privéwoning.

We sturen het materiaal per e-mail naar je toe

In de moderne wereld moet steeds meer geld worden betaald voor nutsvoorzieningen, waaronder de levering van elektriciteit. Daarom denken eigenaren van particuliere huizen steeds vaker na over hoe ze met hun eigen handen een 220V-windgenerator kunnen maken, die het hele huis van ononderbroken elektriciteit kan voorzien.

Industriële windgenerator

Alle windturbines bestaan ​​uit een wiek, een turbinerotor, een generator, een generatoras, een omvormer en een batterij. Het is voorwaardelijk mogelijk om alle modellen te verdelen in industriële en huishoudelijke modellen, terwijl het werkingsprincipe voor hen hetzelfde zal zijn.

Roterend, creëert de rotor een wisselstroom met drie fasen, die door de controller naar de batterij gaat en vervolgens in de omvormer wordt omgezet in een stabiele stroom voor levering aan elektrische apparaten.

De rotatie van de bladen vindt plaats door de fysieke impact met behulp van een impuls of hefkracht, waardoor het vliegwiel in werking komt, evenals onder invloed van een remkracht. Daarbij begint het vliegwiel te draaien en creëert de rotor een magnetisch veld op het vaste deel van de generator, waarna de stroom wordt gereproduceerd.

Over het algemeen zijn windturbines onderverdeeld in verticaal en horizontaal. Wat is verbonden met de locatie van de rotatie-as.

Verticale optie

Als u van plan bent om met uw eigen handen een 220V-windmolen te maken, denk dan allereerst na over de verticale opties. Onder hen zijn:

• Savonius-rotor. De eenvoudigste, die in 1924 verscheen. Het is gebaseerd op twee halve cilinders op een verticale as. De nadelen zijn onder meer een laag gebruik van windenergie.

• Met Darrieus-rotor. Verscheen in 1931, de spin-up treedt op vanwege het verschil in weerstand van de aerodynamische bult en de tape-pocket, dus de nadelen zijn onder meer een klein koppel en de noodzaak om een ​​oneven aantal bladen te monteren.

Een soort windgenerator Daria

• De messen hebben een gedraaide vorm, waardoor de belasting op het lager wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Nadeel is de hoge prijs.

Een zelfgemaakte versie komt goedkoper uit als deze goed doordacht en gemonteerd is.

Gerelateerd artikel:

UZO: wat is het. Heb je ooit van de afkorting RCD gehoord? U zult ontdekken wat het is door de recensie tot het einde te lezen. Kortom, ik zou eraan willen toevoegen dat dit apparaat in staat is om woningen en al zijn bewoners te beschermen tegen noodsituaties die verband houden met elektriciteit.

Horizontale modellen

Horizontale modellen worden gedeeld door het aantal bladen. Hun efficiëntie is hoger, maar er moet een windwijzer worden geïnstalleerd om constant naar de richting van de wind te zoeken. Alle modellen hebben hoge rotatiesnelheden; in plaats van bladen zijn ze gemonteerd met een contragewicht, wat de luchtweerstand beïnvloedt.

Modellen met meerdere bladen kunnen tot 50 bladen met hoge traagheid hebben. Ze kunnen worden gebruikt om waterpompen te bedienen.

Hoe maak je een 220V doe-het-zelf windgenerator

Om een ​​privéwoning te voorzien van een constante stroom van elektriciteit met een gemiddelde windsnelheid van 4 m / s, volstaat het:

• 0,15-0,2 kW, die naar basisbehoeften gaan;
• 1-5 kW voor elektrische apparatuur;
• 20 kW voor het hele huis met verwarming.

Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat de wind niet altijd waait, daarom moet een windmolen voor het huis met uw eigen handen worden voorzien van een batterij met een laadregelaar, evenals een omvormer waarop de apparaten zijn aangesloten.

Voor elk model van een zelfgemaakte windmolen zijn de belangrijkste elementen vereist:

• rotor - het deel dat door de wind draait;
• bladen, meestal zijn ze gemonteerd van hout of licht metaal;
• een generator die windenergie omzet in elektriciteit;
• een staart die helpt bij het bepalen van de richting van de luchtstroom (voor een horizontale versie);
• horizontale rail om de generator, staart en turbine vast te houden;
• wedstrijd;
• aansluitdraad en afscherming.

In de complete set van het schild zit een batterij, een controller en een omvormer. Overweeg twee opties om met uw eigen handen een windgenerator te bouwen.

Gerelateerd artikel:

U kent het probleem van stroomuitval, dat zich uit in het knipperen van gloeilampen. In het artikel zullen we het hebben over hoe u de juiste 220v-spanningsstabilisator voor uw huis kiest om dit probleem voor eens en voor altijd te vergeten?

Kenmerken van het met uw eigen handen samenstellen van een windgenerator uit een wasmachine

Overweeg hoe u met uw eigen handen een 220V-windgenerator kunt maken met behulp van een oude motor.

Tabel 1. Gedetailleerde instructies voor een windgenerator van een wasmachine met een foto

Wat gedaan moet worden	Foto voorbeeld
Koop neodymiummagneten die in uitsparingen op de motorrotor zijn gemonteerd. De inkepingen zelf zijn gemaakt op een draaibank, gebruik het diagram voor de juiste plaatsing.
Lijm de magneten met secondenlijm in de voorbereide uitsparingen. Daarna moeten ze worden omwikkeld met papier en de rest van de ruimte moet worden gevuld met epoxy.
Vervolgens bereiden we de as voor, die u beter bij een draaier kunt bestellen. Binnen de holle structuur moet er ruimte zijn voor de kabel en een gat voor de invoer. We monteren de houder van een ijzeren staaf. Hiervoor gebruiken we een slijpmachine, waarmee we twee buizen afsnijden (de generator erop bevestigen) en aan het andere uiteinde lassen.
We wenden ons tot de bladen, die kunnen worden gemaakt van buizen van 16 cm voor extern rioolwater. Gebruik in dit geval een decoupeerzaag.
Het blijft om de windgenerator te monteren en alle elementen vast te zetten. Om te beginnen bevestigen we de generator, bladen, rotor en staart aan de draagrail. Vergeet niet de generator af te sluiten met een omkasting.
De centrale dient te worden gemonteerd met behulp van een scharniermechanisme en de mast wordt met 4 bouten in een betonnen voet gemonteerd.
Leid de draad naar het schakelbord.
Verbind alle elementen en voer een prestatietest uit.

Bekijk de video om het gemakkelijker te maken om de hele reeks acties te begrijpen bij het met uw eigen handen samenstellen van een windmolenpark:

Kenmerken van het met uw eigen handen samenstellen van een verticale windgenerator uit een autogenerator

Wanneer "zelfgemaakte" mensen nadenken over hoe ze 220V-windturbines met hun eigen handen kunnen maken, gebruiken ze meestal autogeneratoren als basis. Het is eenvoudig te monteren en voor werk heb je nodig:

• generator 12V uit auto;
• accu;
• omvormer van 12 naar 220 W met een vermogen van 1,2 kW;
• vat of emmer aluminium of staal voor de bladen;
• controlelampje van de auto;
• schakelaar;
• voltmeter;
• koperdraden met een doorsnede van meer dan 2 mm;
• klem voor bevestiging.

Om met uw eigen handen een verticale windgenerator in elkaar te zetten, heeft u een meetlint en een potlood, een set sleutels, een elektrische boormachine en een slijpmachine nodig, evenals een metalen schaar. Gedetailleerde installatie-instructies worden hieronder gegeven.

Tabel 2. Montage van een verticale windgenerator uit een autogenerator

Actie	Afbeelding
De voorbereide metalen container moet worden gemarkeerd en in 4 gelijke delen worden gesneden, maar dit mag niet volledig worden gedaan. Boor in elk onderdeel gaten voor de bouten, die symmetrisch moeten zijn.
De messen die niet volledig zijn gesneden, zijn licht gebogen, de rotatiesnelheid is direct afhankelijk van dit proces, dus bepaal van tevoren in welke richting de apparatuur moet draaien.
Het is noodzakelijk om de bladen op de katrol te bevestigen en de generator met klemmen op de mast te installeren, en ook de bedrading te monteren volgens het voorbereide schema.
Het belangrijkste is om de draden waarop de batterij is aangesloten in het schild correct aan te sluiten, evenals de omvormer.

Om het u gemakkelijker te maken om te navigeren, bekijkt u de video over de mogelijkheid om met uw eigen handen een windgenerator uit een autogenerator te monteren.