Productie is een indicator die wordt gemeten in het aantal eenheden producten dat in een bepaalde tijd of door één werknemer is geproduceerd.

Hoe de productie wordt bepaald

Generatie is een directe maatstaf voor de arbeidsproductiviteit. Er zijn drie hoofdmethoden om het te bepalen, namelijk: natuurlijk, monetair en arbeid.

De eerste optie is om het volume producten dat is geproduceerd of verkocht te delen door het gemiddeld aantal medewerkers dat direct bij het productieproces is betrokken. Deze techniek is alleen van toepassing op die ondernemingen die producten met dezelfde naam produceren.

Als een organisatie zich bezighoudt met het vrijgeven van heterogene producten die niet te herleiden zijn tot één meeteenheid, dan is het raadzaam om de kostenmethode te gebruiken. In dit geval is output de verhouding tussen het kasequivalent van alle vervaardigde goederen en het aantal werknemers.

Wat betreft de arbeidsmethode voor het bepalen van de output merken we op dat deze wordt gebruikt om de arbeidsproductiviteit van individuele teams, werkplekken of afdelingen te beoordelen. De indicator wordt bepaald in standaarduren. Hierbij wordt niet alleen rekening gehouden met gereed product, maar ook met onderhanden werk. De waarde van deze indicator ligt in het feit dat het helpt om de efficiëntie van de arbeidsorganisatie en de rationaliteit van het gebruik van arbeid te beoordelen.

Productie snelheid

De productie is een indicator die wordt bepaald op basis van de resultaten van een bepaalde periode. Er zijn echter ook normen die de gewenste stand van zaken bepalen. Het gaat om normatieve ontwikkeling. Om deze indicator te bepalen, moet de duur van de periode worden vermenigvuldigd met het aantal werknemers dat bij het productieproces is betrokken. Het resultaat wordt gedeeld door de tijd die volgens de normen wordt toegewezen aan de productie van een productie-eenheid. Zo wordt het maximale resultaat bepaald dat in de onderneming kan worden behaald.

productie analyse

Generatie is de belangrijkste indicator van de prestaties van een onderneming. Om op basis daarvan conclusies te trekken, is het noodzakelijk om een ​​grondige analyse uit te voeren. Het kan als volgt zijn:

• de dynamiek van de indicator in de loop van de tijd (op basis van gegevens over meerdere jaren is het mogelijk om de trends in de werking van de onderneming te bepalen en om voorspellingen te doen van de toekomstige situatie);
• factoranalyse (bepaalt welke factoren het meest van invloed zijn op arbeidsproductiviteit en productie, waardoor bijsturen van verder werk mogelijk is);
• bepaling van de groei en groeisnelheden (toont de verhouding van de toename van de productie voor verschillende perioden, wat een meer gedetailleerde studie van de intervallen met onbevredigende indicatoren mogelijk maakt).

Indicatoren voor het bepalen van de productie

De productie, als indicator van de arbeidsproductiviteit, wordt regelmatig berekend om het functioneren van de onderneming te beoordelen. Om deze waarde te bepalen, is het noodzakelijk om de volgende informatie te verzamelen:

• het productievolume in fysieke of waardetermen (en u kunt de waarde van de indicator in feite nemen, of u kunt de geplande gebruiken om de standaardoutput te berekenen);
• het aantal medewerkers dat direct betrokken is bij het productieproces (dit maakt het mogelijk om de effectiviteit van hun werk te beoordelen en om de richting te bepalen voor het rationaliseren van het personeel);
• de duur van de productieafdelingen (onvervangbaar als je de output per tijdseenheid moet inschatten).

Hoe de productie wordt geregistreerd

Productie is een kwantitatieve uitdrukking van arbeidsproductiviteit. Aangezien deze indicator een vrij belangrijke rol speelt bij het analyseren van het werk van een onderneming, is het noodzakelijk om het op de een of andere manier bij te houden. Dit geldt met name in gevallen waarin het stukloonsysteem wordt gebruikt, dat direct afhankelijk is van de outputindicator. Het bijhouden van een dergelijke administratie biedt de ondernemer de volgende mogelijkheden:

• beschikbaarheid van gegevens over de prestaties van elke medewerker;
• eerlijke verdeling van de lonen volgens de outputindicator (exclusief defecte producten);
• zorgen voor controle over de conformiteit van de hoeveelheid vervaardigde producten met de materialen en grondstoffen die aan de werkplaats worden vrijgegeven);
• identificatie van "bottlenecks" die de verplaatsing van halffabrikaten tussen werkplaatsen en afdelingen belemmeren.

Wat betreft moderne boekhoudsystemen, met betrekking tot productie, zijn de volgende het meest gebruikelijk:

• conform de opdracht tot het verrichten van een bepaalde hoeveelheid werk;
• conform de zogenaamde "routekaart";
• beoordeling van de indicator op basis van de eindresultaten van het werk.

Productieniveau

Productie is de hoeveelheid afgewerkte producten (ook in sommige gevallen worden eenheden en halffabrikaten meegerekend), die met één arbeidseenheid of per tijdseenheid is geproduceerd. Daarnaast worden ook de concepten van indicatoren van het productieniveau onderscheiden:

• gemiddelde output per uur - wordt bepaald door het volume van de geproduceerde producten over de periode te delen door het aantal manuren van de werkplaats;
• gemiddelde output per dag - direct gerelateerd aan de vorige indicator (bepaald door de waarde per uur te vermenigvuldigen met de lengte van de werkdag of dienst);
• de output van één werknemer wordt bepaald door de verhouding tussen de producten die in een maand (of een andere rapportageperiode) zijn vervaardigd en de gemiddelde loonsom van productiepersoneel.

Wat kan de productie beïnvloeden?

Productie is de hoeveelheid producten die per tijdseenheid worden geproduceerd. Opgemerkt moet worden dat deze indicator niet stabiel is en kan fluctueren afhankelijk van een aantal factoren:

• de introductie van nieuwe technologieën of operaties kan twee effecten hebben: enerzijds leidt het tot rationalisatie van het productieproces en anderzijds kan het vertragingen veroorzaken tijdens de ontwikkelingsperiode;
• inbreng van nieuwe werknemers in het team die tijd nodig hebben om zich aan te passen en kennis te maken met het productieproces;
• het gebruik van voorheen ongebruikte grondstoffen (ook hier kan de productie enige tijd afnemen);
• serieproductie leidt tot natuurlijke schommelingen in deze indicator.

Uitgang:

Generatie kan worden beschouwd als een van de belangrijkste indicatoren, omdat het in feite een weerspiegeling is van de arbeidsproductiviteit. Deze waarde maakt het mogelijk om de resultaten van werk in fysieke of monetaire termen te evalueren. Deze indicator is vooral belangrijk voor ondernemingen waar het stukloonsysteem wordt gebruikt, omdat het een eerlijke verdeling van geldmiddelen tussen werknemers mogelijk maakt.

Momenteel zijn er veel tools ontwikkeld om hun eigen prestaties te analyseren. Deze indicatoren omvatten de arbeidsproductiviteit. De formule om het te berekenen is eenvoudig. En het resultaat zal laten zien hoe effectief het werk van het personeel is.

Uitvoering

Arbeidsproductiviteit is een indicator van arbeidsefficiëntie. Het bepaalt op een bepaald moment in kwantitatieve termen het resultaat van arbeid.

De volgende indicatoren spreken over arbeidsproductiviteit:

• productie;
• arbeidsintensiteit;
• arbeidsproductiviteitsindex.

Deze indicatoren zullen onthullen hoeveel eenheden producten in het bedrijf kunnen worden verkocht (geproduceerd). Op basis van deze gegevens kun je een productieprognose vormen, een verkoopplan opstellen.

Hoe de productie bepalen?

Productie is de totale hoeveelheid werk die door één werknemer wordt verricht. Deze indicator kan de resultaten meten van de verkoop van goederen, diensten, productie.
De productie-indicator kan worden berekend met behulp van twee waarden:

• het gemiddeld aantal bij het productieproces betrokken werknemers;
• tijd besteed aan het maken van producten.

In de eerste versie is de productieberekening als volgt: B = V / N

B - productie;

V is het volume van het uitgevoerde werk;

N is het gemiddelde aantal specialisten dat direct bij de productie betrokken is.

De tweede optie (op basis van de bestede tijd): B = V / t

B - productie;

V is het volume van de vrijgegeven werken (werkelijke output van afgewerkte producten);

t is de werkelijke arbeidskosten per tijdseenheid van rente.

Hoe de arbeidsintensiteit bepalen?

Arbeidsintensiteit - de hoeveelheid tijd die een werknemer besteedt aan de productie van één diensteenheid (goederen). Dat wil zeggen, het is de inverse coëfficiënt in verhouding tot de productie.

T - arbeidsintensiteit;

N is het aantal (gemiddelde) specialisten;

U kunt de indicator per werknemer berekenen. Dan moet de waarde van N gelijk zijn aan één.

T - arbeidsintensiteit op basis van de bestede tijd;

t is de werkelijke arbeidskosten per tijdseenheid van rente;

V is het volume van het vrijgegeven product (resultaat van werk of dienst).

Arbeidsproductiviteit. Rekenformule

Voor het berekenen van de arbeidsproductiviteit zijn verschillende formules ontwikkeld. Bij het berekenen met behulp van formules, moet u er rekening mee houden dat:

• het volume van de vervaardigde producten moet worden berekend in eenheden van de vervaardigde goederen;
• alleen het personeel dat direct betrokken is bij de productie wordt in aanmerking genomen (managers, advocaten, enz.) worden niet in aanmerking genomen.

De berekening van de arbeidsproductiviteit, rekening houdend met de factoren arbeidsintensiteit en productie, kan worden gemaakt volgens de formules:

Rekening houdend met de complexiteit: PT = (V * (1 - Kp)) / (T1 * H)

PT - arbeidsproductiviteit;

T is de arbeidsintensiteit van één werknemer;

Кп - uitvaltijdverhouding;

V is het volume van de vervaardigde producten;

N is het gemiddeld aantal personeelsleden.

Rekening houdend met de productie: PT = [(Vo - Wb) / Wb] * 100%

PT is het productiviteitspercentage;

In-productie output tijdens de rapportageperiode;

Wb - productie-output in de basisperiode.

Arbeidsproductiviteit. Saldo berekening formule:

Voor het berekenen van indicatoren van arbeidsproductiviteit kunt u gebruikmaken van de balansgegevens van de organisatie. Bijvoorbeeld een indicator van de hoeveelheid geproduceerde producten.

Saldo berekening formule: PT = (V * (1 - Kp)) / (T * N)

V is het volume van geproduceerde producten volgens de balans (weergegeven in regel 2130);

Кп - uitvaltijd, coëfficiënt;

T - arbeidskosten van één werknemer;

N is het gemiddeld aantal werknemers.

Om erachter te komen hoe efficiënt mensen op het werk worden ingezet, moet je de arbeidsproductiviteit analyseren. De beschouwde categorie is economisch, drukt de vruchtbaarheid en efficiëntie uit van het werk van de werknemers van de organisatie met betrekking tot de productie van goederen.

Wat het is?

De arbeidsintensiteit in de berekening voor één product wordt weergegeven door de totale hoeveelheid tijd die aan de vervaardiging ervan is besteed. Op basis hiervan wordt arbeidsefficiëntie gedefinieerd als de hoeveelheid product die een werknemer van het bedrijf per berekende tijdseenheid produceert.

De definitie van dit concept is ook de tijd die een persoon besteedt aan de vervaardiging van één product. Het productiekenmerk wordt opgesteld na analyse van het betreffende concept.

Voorbeeld van vullende productiekenmerken:

Indicatoren worden berekend voor individuele medewerkers en voor de hele organisatie. De productie en productie van producten op individuele locaties van medewerkers en gebieden waar producten worden vervaardigd, moet in natura worden gemeten.

Er wordt rekening gehouden met het volume van de producten die over een bepaalde periode zijn vervaardigd. Een voorbeeld is het aantal gedrukte publicaties dat op één persoon per uur werd gesorteerd, het aantal certificaten dat per dag door een medewerker werd uitgegeven, enzovoort.

De afmetingen met betrekking tot de output op individuele werkplekken van werknemers zijn vaak onderhevig aan standaardisatie. Voor een medewerker wordt een aparte taak van planmatige aard of een norm voor productie ontwikkeld.

Methoden voor het meten van arbeidsefficiëntie

Door middel van ontwikkeling is het mogelijk om de productiviteit van medewerkers die betrokken zijn bij het onderhoud van verschillende communicatiemiddelen te karakteriseren. Dit komt omdat ze bezig zijn met aanpassen en oplossen van problemen.

Het werk van dergelijke werknemers omvat vaak de uitvoering van taken op de werkplek. Bepaal de benodigde arbeidsintensiteit, namelijk de hoeveelheid tijd die wordt besteed aan het wegwerken van schade.

Als we het hebben over een onderneming die communicatiediensten levert, dan wordt de arbeidsproductiviteit van alle werknemers gekenmerkt door middel van gemiddelde prestatie-indicatoren. In het algemeen zal het voor zo'n bedrijf niet mogelijk zijn om in kind productie te berekenen. Dit komt door het verrichten van diverse diensten en werken, waarbij de meting in geld wordt gedaan.

Analyse van arbeidsefficiëntie

Het volume aan producten dat door een aanbieder van telecommunicatiediensten wordt verkocht, wordt weerspiegeld in de verdiende winst. Daarom wordt, wanneer de productiviteit van het hele bedrijf wordt berekend, het omzetcijfer toegepast.

Arbeidsefficiëntie wordt beïnvloed door:

Wat wordt er gemeten en wat laat het zien?

Productiviteit wordt gedefinieerd als een maatstaf voor de efficiëntie en vruchtbaarheid van de werkactiviteit. De beschouwde categorie wordt uitgedrukt in twee indicatoren. De arbeidsintensiteit van één product en de output van één persoon worden bepaald.

Onder productie wordt verstaan ​​de hoeveelheid van een product die in een bepaalde periode door een persoon wordt geproduceerd. Als een slotenmaker bijvoorbeeld 50 onderdelen verwerkt in 5 uur werk, dan wordt het rendement berekend op een verdeling van 50/5 en is gelijk aan 10 onderdelen per uur.

Soorten arbeidsintensiteit

Arbeidsintensiteit - de tijd besteed aan de productie van één product. Als een werknemer 10 delen in één uur verwerkt, dan wordt de arbeidsintensiteit bepaald door 60/10 te delen en blijkt dat één deel 6 minuten werktijd kost.

Via deze concepten wordt de arbeidsproductiviteit bepaald. Het wordt opgevat als het aantal producten dat in een bepaalde periode is gemaakt, of de tijd die is besteed aan het maken van één product.

De onderneming voert niet alleen activiteiten uit door vertegenwoordigers van werkspecialiteiten die direct producten maken, er zijn ook werknemers, technici, ingenieurs, hulpkrachten.

Arbeidsproductiviteit meten

De genoemde personen produceren het product niet zelfstandig, maar scheppen voorwaarden voor de productie en het productieve werk van de onderneming. Bij het bepalen van het productieniveau in de onderneming als geheel wordt de arbeid van de genoemde werknemers verantwoord.

Het begrip productiviteit wordt gebruikt als een generaliserend kenmerk van het productieve niveau van het bedrijf. In de praktijk wordt de productie in monetaire termen veel gebruikt. Met deze indicator is het mogelijk om de efficiëntie in het land als geheel, in de industrie, in een individueel bedrijf te berekenen.

De organisatie heeft 200 mensen in dienst, met een totaal productievolume van 400.000 roebel. De productie per persoon wordt berekend door 400000/200 te delen.

De productie is onderhevig aan metingen in natura, dit zijn stuks, meters, liters en andere hoeveelheden. Indicatoren met betrekking tot natuurlijk zijn toepasbaar in organisaties die producten van een vergelijkbaar type produceren. Een voorbeeld is de winning van steen, de productie van bakstenen, enz.

Verbetering van de productie en de groei ervan worden voornamelijk geassocieerd met een toename van de productiviteit. Een aantal factoren dragen bij aan verbeterde prestatieniveaus.

Allereerst wordt de ontwikkeling van de wetenschappelijke en technische vooruitgang weerspiegeld. Vooruitgang op technisch gebied heeft invloed op de verlaging van de arbeidskosten voor de productie van één product. Verwijst naar de situatie waarin oude apparatuur wordt vervangen door nieuwe, waardoor de productieomgeving wordt verbeterd.

De fysieke en emotionele zwaarte van arbeid is ook van invloed op de productiviteit, dus wanneer nieuwe geautomatiseerde technologieën in de workflow worden geïntroduceerd, is het mogelijk om het productieniveau aanzienlijk te verhogen.

Formule

De gemiddelde maandelijkse of jaarlijkse output in een bedrijf wordt berekend met behulp van de formule:

Berekening van de gemiddelde jaarlijkse of gemiddelde maandelijkse output

Om een ​​berekening te maken, moet u allereerst de indicatoren bepalen die in de formule worden gebruikt. De indicator van de productie van producten over een bepaalde periode of arbeidsintensiteit kan worden toegepast. De productie ten opzichte van één product over een tijdsperiode wordt als volgt berekend:

Berekening van de gemiddelde output van één product

Indicatoren met betrekking tot arbeidsintensiteit zijn onderhevig aan berekening:

Berekening van arbeidskosten per productie-eenheid

Vervolgens wordt de methode bepaald die wordt gebruikt om de prestatie te berekenen:

• kosten;
• natuurlijk;
• werk.

De natuurlijke methode is van toepassing op het bepalen van de hoeveelheid productie en producten die door de organisatie worden geproduceerd. De meting wordt gedaan in hoeveelheid, meters, kubussen en andere hoeveelheden.

Het bedrijf heeft 100 mensen in dienst. In één maand worden 100.000 producten geproduceerd. Voor één werknemer is de output gelijk aan duizend producten (met een snelheid van 100.000/100).

De arbeidsmethode wordt geassocieerd met meten in standaarduren. Dit type methode wordt niet gebruikt in het midden- en kleinbedrijf, omdat het niet helemaal handig is.

Het werkproces

Het productiegerichte proces hangt samen met de organisatie van de werkdag van medewerkers. Optimalisatiemanagement neemt voortdurend maatregelen die gericht zijn op het verbeteren van de arbeidsomstandigheden van ondergeschikten.

Het begin van de werkdag

De ochtend van werknemers van elk bedrijf begint met het feit dat ze wakker worden. Dan is er een maaltijd, een douche, een keuze uit een te dragen pak en een routebeschrijving naar de werkplek.

Het menselijk brein is zo ontworpen dat het in de volgorde van het uitvoeren van de opgesomde acties een persoon voorbereidt op de uitvoering van arbeidsactiviteiten.

Dit suggereert dat het noodzakelijk is om een ​​schema op te stellen voor de uitvoering van werktaken, dat een garantie biedt voor succes in de productie.

Vaak begint de werkdag om 09 uur en eindigt om 18 uur, maar dit schema is niet verplicht en elke werkgever heeft het recht om zijn eigen schema toe te passen.

Naast het instellen van de tijd voor het werk, moet u niet vergeten hoe u met klanten communiceert, waarmee u de professionaliteit en organisatie van werknemers bewijst. Klanten krijgen speciale aandacht, hun wensen worden overwogen.

Eliminatie van vreemde geluiden

Vaak luistert een persoon bij het uitvoeren van werkfuncties naar muziek. Het is echter aangetoond dat dergelijke geluiden de aandacht van de werknemer kunnen afleiden en als gevolg daarvan de efficiëntie verminderen.

Daarom neemt de werkgever maatregelen om onnodige geluiden tijdens het arbeidsproces te elimineren. De persoon zelf kan beweren dat muziek niet afleidt, in feite is het dat niet.

Organisatie van de werkruimte

Wanneer een persoon thuis werkfuncties uitvoert, volstaat het om achter een computer te gaan zitten en te gaan werken. Als een werknemer een vaste plek heeft in het bedrijf waar hij werkt, dan moet deze plek goed worden georganiseerd, zo mogelijk geoptimaliseerd, om de productiviteit te verbeteren.

Websites blokkeren die afleiden van het werk

Bij aankomst op het werk moet de werknemer alle sites en plaatsen blokkeren die de uitoefening van functies kunnen afleiden. Toegang tot sites die niet voor werk worden gebruikt, kan tijdens de workflow worden geblokkeerd of niet worden geopend.

Gemiddelde uur- en gemiddelde jaarlijkse output

De jaarlijkse of maandelijkse gemiddelde productie voor de organisatie wordt berekend met behulp van de formule:

Gemiddelde jaarlijkse of gemiddelde maandelijkse output

Bij het berekenen van de gemiddelde output per uur of per dag wordt de formule gebruikt:

Gemiddelde dagelijkse of gemiddelde efficiëntie per uur

De verhoging van de productiviteit biedt de mogelijkheid om extra werkvolumes uit te voeren of meer producten te maken met hetzelfde aantal werknemers. Ook kan het aantal medewerkers worden verminderd.

Een verhoogde productiviteit is momenteel de belangrijkste bron van economische ontwikkeling.

Het hangt samen met het feit dat de productieschaal is toegenomen, de vraag naar diensten en goederen is toegenomen.

De staten passen de wet van economische focus toe die verband houdt met productiviteit. De wet zegt over de gestage beweging voorwaarts, het zegt dat de efficiëntie van arbeid toeneemt als gevolg van de geleidelijke vooruitgang van de samenleving.

De groei hangt samen met de modernisering van apparatuur, een toename van de technische apparatuur van de organisatie. Als een technicus aan de productie deelneemt, worden de menselijke kosten dienovereenkomstig verlaagd. Door dit fenomeen worden producten goedkoper naarmate de kosten dalen.

Productiviteitsgroei in een organisatie wordt geassocieerd met:

• productiviteitswinsten, gemeten als een percentage;
• besparingen door verhoging van de betreffende categorie;
• een toename van het aantal producten dat wordt vrijgegeven als gevolg van een verhoogde productiviteit.

In organisaties is efficiëntie voortdurend in ontwikkeling, wat gepaard gaat met het opdoen van meer ervaring, het vergroten van het technische en technologische potentieel.

Wanneer een bedrijf plannen maakt voor toekomstige prestaties, is het van plan om de productiviteit te verhogen. Indicatoren van economisch belang worden berekend, waarmee deze groei kan worden gekarakteriseerd.

Efficiënt gebruik van middelen is een voorwaarde om de productiedoelstellingen te halen. Voor analysedoeleinden is het personeel van de organisatie onderverdeeld in productie en administratie. Op basis van de naam is het duidelijk dat de eerste groep werknemers omvat die direct betrokken zijn bij de hoofdactiviteiten van de onderneming, en de tweede groep de rest. Voor elk van deze groepen wordt de gemiddelde jaarproductie berekend en wordt de kwaliteit van de inzet van arbeid geanalyseerd.

Basisconcepten

Tijdens de analyse van de beroepsbevolking wordt onderzocht hoeveel producten er per uur (dag, maand, jaar) worden vervaardigd. Om deze indicator te berekenen, moet u de gemiddelde jaarlijkse productie en arbeidsintensiteit bepalen. Ze vertegenwoordigen het best arbeidsefficiëntie. Een hogere productiviteit leidt tot hogere productievolumes en besparingen op de lonen.

Hulpbronnen

Het aantal mensen dat in een onderneming werkzaam is, is van groot belang. Bij het analyseren van de beveiliging wordt het werkelijke aantal vergeleken met de geplande en indicatoren voor de vorige periode voor elke groep werknemers. Een positieve trend is dat de gemiddelde jaarproductie groeit tegen de achtergrond van veranderingen (afname) in het aantal van één van de groepen werkzame werknemers.

De vermindering van hulppersoneel wordt bereikt door het specialisatieniveau van personen die zich bezighouden met het opzetten en repareren van apparatuur te verhogen, de mechanisering te vergroten en de arbeid te verbeteren.

Het aantal personeelsleden wordt bepaald door industrienormen en het rationele gebruik van de werktijd die nodig is om bepaalde functies uit te voeren:

1. Werknemers: H = Arbeidsintensiteit: (Jaarlijkse fonds van arbeidstijd * Coëfficiënt van vervulling van normen).

2. Hardwarearbeiders: H = Aantal eenheden * Aantal arbeiders in dit gebied * Bezettingsfactor.

Analyse van vaardigheidsniveau

Het aantal medewerkers in specialismen wordt vergeleken met de normatieve. Uit de analyse blijkt een overschot (tekort) aan arbeidskrachten in een bepaald beroep.

De beoordeling van het kwalificatieniveau wordt berekend door de loonschalen per type werk bij elkaar op te tellen. Als de werkelijke waarde lager blijkt te zijn dan de geplande waarde, wijst dit op een afname van de productkwaliteit en de noodzaak om de kwalificaties van het personeel te verbeteren. De tegenovergestelde situatie suggereert dat werknemers een toeslag voor kwalificaties moeten krijgen.

Leidinggevend personeel wordt gecontroleerd op naleving van het opleidingsniveau van de functie. De kwalificaties van een werknemer zijn afhankelijk van leeftijd en ervaring. Met deze parameters wordt ook rekening gehouden in de analyse. Het wordt berekend voor ingehuurde en uitgevallen medewerkers, ook om negatieve redenen. In de volgende fase wordt het gebruik van werktijd geanalyseerd volgens het volgende algoritme:

1. Nominale modus = 365 dagen - Het aantal weekends en feestdagen.

2. Noodmodus = Nominale modus - Het aantal dagen afwezigheid van het werk (vakantie, ziekte, absenteïsme, beslissing van de administratie, enz.).

Arbeidsintensiteit

Arbeidsintensiteit is de tijd die wordt besteed aan het vervaardigen van een productie-eenheid:

Tr = FRVi / FRVo, waarbij:

• FRVi - tijd om het eindproduct te maken;
• ФРВо - het algemene fonds van de arbeidstijd.

De gemiddelde jaarproductie is de omgekeerde indicator van de arbeidsintensiteit:

• T = Tijdskosten / Productievolume.
• T = aantal personeelsleden / productievolume.

Om de productiviteit van één werknemer te berekenen, moet u in de bovenstaande formule één in de teller zetten. De gemiddelde jaarlijkse productie per werknemer is de omgekeerde indicator van de arbeidsintensiteit. Het geeft niet alleen de prestaties van een bepaalde medewerker weer, maar maakt het ook mogelijk om een ​​plan op te stellen voor het volgende jaar.

Bij een daling van de arbeidsintensiteit neemt de arbeidsproductiviteit toe. Dit wordt bereikt door de introductie van wetenschappelijke en technische vooruitgang, mechanisatie, automatisering, herziening, enz. De arbeidsintensiteit moet niet alleen worden geanalyseerd met geplande indicatoren, maar ook met andere ondernemingen in de industrie.

De output en arbeidsintensiteit weerspiegelen de resultaten van echt werk, op basis waarvan het mogelijk is om middelen voor ontwikkeling te identificeren, de productiviteit te verhogen, tijd te besparen en het aantal te verminderen.

Prestatie-index

Dit is een andere indicator van de prestaties van werknemers. Het geeft de mate van productiviteitsgroei weer.

ΔПТ = [(B1 - B0) / B0] * 100% = [(T1 - T1) / T1] * 100%, waarbij:

• В1 - gemiddelde jaarlijkse productie van één werknemer in de verslagperiode;
• T1 - arbeidsintensiteit;
• В0 is de gemiddelde jaarlijkse productie van een werknemer in de basisperiode;
• T0 is de complexiteit van de basisperiode;

Zoals u aan de bovenstaande formules kunt zien, kan de index worden berekend op basis van productie- en productiviteitsgegevens.

Wijzigingen in de index worden bepaald op basis van de geplande besparingen in het aantal personeelsleden:

ΔПТ = [E / (H - E)] * 100%, waarbij E de geplande economie van het getal is.

De index toont de prestatieverandering in de basisperiode in vergelijking met de vorige. Productiviteit hangt af van de competentie van medewerkers, de beschikbaarheid van de benodigde apparatuur en financiële stromen.

Alternatief

P = (productievolume * (1 - downtime-ratio) / (arbeidskosten * personeelsbezetting).

Deze aanpak telt geen downtime-uren. Het volume van producten kan worden uitgedrukt in stuks, arbeid of monetaire eenheden.

Factoren analyse

Aangezien de arbeidsproductiviteit wordt berekend op basis van de hoeveelheid geproduceerde producten per tijdseenheid, zijn het deze indicatoren die aan gedetailleerde analyse worden onderworpen. In de loop van berekeningen worden het prestatieniveau van taken, spanning, toename van de output, reserves voor productiviteitsgroei en het gebruik ervan bepaald.

Factoren die van invloed zijn op de arbeidsproductiviteit kunnen worden gegroepeerd in groepen die verband houden met:

Het technisch niveau verhogen;

Verbetering van de werkorganisatie;

Verbetering van de kwalificaties van werknemers, het opleidingsniveau van werknemers, versterking van de discipline en verbetering van het systeem voor het berekenen en betalen van salarissen.

De arbeidsproductiviteit wordt geanalyseerd op de volgende gebieden:

• een beoordeling van het niveau van generaliserende indicatoren wordt gegeven;
• de factoren die van invloed zijn op de gemiddelde uurproductie worden geanalyseerd;
• onthult reserves voor het verhogen van de productiviteit;
• de arbeidsintensiteit van de productie wordt onderzocht.

voorbeeld 1

Op basis van de gegevens in de onderstaande tabel is het noodzakelijk om de gemiddelde jaarlijkse en gemiddelde uurproductie van de onderneming te bepalen.

Inhoudsopgave				Dynamiek,%
				2014 plan	Feit tegen 2014	Feit / Plan
Vervaardiging van producten, duizend roebel
Gewerkt door arbeiders, duizend manuren
Arbeidsintensiteit per duizend roebel
Gemiddelde jaarlijkse productie, roebels

Stijging van de productiviteit door een afname van de arbeidsintensiteit:

Volgens het plan: (4,7 * 100) / (100-4,7) = 4,91%;

In feite: (9,03 * 100) / (100 - 9,03) = 9,92%.

Het arbeidsintensiteitsplan werd met 4,33% overschreden. Hierdoor steeg de gemiddelde jaarproductie met 5,01%.

Eigenaardigheden

• Het aantal werknemers in optimale omstandigheden moet worden berekend op basis van het gemiddelde personeelsbestand. Elke medewerker wordt één keer per dag geteld.
• Prestaties kunnen worden bepaald aan de hand van omzetgegevens uit de resultatenrekening.
• Arbeids- en tijdkosten worden ook weerspiegeld in de boekhouding.

Andere indicatoren

De gemiddelde productiviteit wordt bepaald als er een groot aantal producten is met een verschillende arbeidsintensiteit, volgens de volgende formule:

Vsr = ΣProductievolume van een type product * Coëfficiënt van arbeidsintensiteit van een type product.

De waarde (K i) voor functies met een minimale arbeidsintensiteit is gelijk aan één. Voor andere soorten producten wordt deze indicator berekend door de arbeidsintensiteit van een bepaald product te delen door het minimum.

Arbeidsproductiviteit van één werknemer:

Pr = (Uitgangsvolume * (1 - K i) / T.

Pr = (blz. 2130 * (1 - K)) / (T * H).

De productiviteit moet voortdurend worden verbeterd door nieuwe apparatuur te gebruiken, werknemers op te leiden en de productie te organiseren.

Salarisfonds (FZP)

De analyse van FZP begint met de berekening van afwijkingen van de werkelijke (FZPf) en geplande (FZPp) salariswaarden:

а (wrijven) = ФЗПф - ФЗПп.

De relatieve afwijking houdt rekening met de vervulling van het productieplan. Om het te berekenen, wordt het variabele deel van het salaris vermenigvuldigd met de uitvoeringsgraad van het plan, en het constante deel blijft ongewijzigd. Stukloon, bonussen voor productieresultaten, vakantiegeld en andere betalingen die afhankelijk zijn van het productievolume verwijzen naar het variabele deel. De volgens tarieven berekende salarissen hebben betrekking op het vaste deel. De relatieve afwijking van de FZP:

FZP = FZP f - (FZPper * K + ZP post.).

• productievolume (O);
• productiestructuur (C);
• specifieke arbeidsintensiteit van producten (UT);
• salaris voor één persoonsuur (OT).

FZP-baan = O * C * YT * OT.

Voordat u elk van de factoren analyseert, moet u tussentijdse berekeningen uitvoeren. Namelijk: definieer de FZP-variabele:

• volgens plan: FZP pl = O * C * OT;
• volgens plan, rekening houdend met een bepaald productievolume: FZP conv. 1 = FZP pl * K;
• volgens het plan berekend met het werkelijke productievolume en de structuur: FZP conv. 2 = O * YT * OT;
• actueel bij een bepaalde arbeidsintensiteit en een bepaald beloningsniveau: FZP conv. 3 = Van * UTf * OTf.

Vervolgens moet u elk van de verkregen waarden vermenigvuldigen met de absolute en relatieve afwijking. Zo kunt u de invloed van elk van de factoren op het variabele deel van het salaris bepalen.

Het constante deel van de RFP wordt beïnvloed door:

• aantal personeelsleden (P);
• het aantal gewerkte dagen per jaar (K);
• gemiddelde duur van een dienst (t);
• gemiddeld uurloon (HWP).

FZP f = H * K * t * FZP.

De invloed van elk van de factoren op het eindresultaat kan op precies dezelfde manier worden bepaald. Eerst worden de veranderingen in elk van de vier indicatoren berekend en vervolgens worden de verkregen waarden vermenigvuldigd met de absolute en relatieve afwijkingen.

De volgende stap in de analyse is de berekening van de effectiviteit van het gebruik van PPS. Voor uitgebreide reproductie, winst, winstgevendheid is het noodzakelijk dat de productiviteitsgroei de groei van de lonen overtreft. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, is er een stijging van de kosten en een daling van de winst:

• verdiensten (J ZP) = Gemiddeld salaris over de verslagperiode / Gemiddeld salaris over de planperiode;
• gemiddelde jaarproductie (J pt) = productie voor de verslagperiode / productie voor de geplande periode;
• arbeidsproductiviteit: (K op) / K op = J pt / J zp;
• FZP opslaan: E = FZPf * ((J zp - J pt) / J zp).

Voorbeeld 2

• productievolume - 20 miljoen roebel;
• het gemiddelde jaarlijkse aantal - 1.200 mensen;
• Gedurende het jaar werkten de medewerkers van de organisatie 1,72 miljoen mensen / uur en 0,34 miljoen mensen / dag.

1. Uurproductie van één werknemer = Productievolume / Gewerkte manuren = 20 / 1,72 = 11,63 roebel.
2. Dagelijkse output = 20 / 0,34 = 58,82 roebel.
3. Jaarlijkse productie = 20 / 1,2 = 16,66 roebel.

De productiesnelheid voor 1 werknemer wordt heel eenvoudig berekend. De formules zijn eenvoudig, maar u moet begrijpen hoe en wanneer ze überhaupt moeten worden toegepast.

De effectiviteit van menselijke arbeid wordt gekenmerkt door productie.

Als kwantitatieve indicatoren van productiviteit worden natuurlijke en kostenindicatoren gebruikt, zoals: ton, meter, kubieke meter, stuks, enz.

Arbeidsproductiviteit wordt gekenmerkt door productie. De output wordt berekend voor één hoofdarbeider, één arbeider en één arbeider. In verschillende gevallen zullen de berekeningen op verschillende manieren worden uitgevoerd.

• Voor één hoofdarbeider wordt het aantal geproduceerde producten gedeeld door het aantal hoofdarbeiders.
• Per werknemer - het aantal geproduceerde producten wordt gedeeld door het totale aantal werknemers (hoofd plus hulp).
• Voor één werknemer wordt het aantal geproduceerde producten gedeeld door het aantal personeelsleden.

Akenmerken de efficiëntie van het gebruik van werknemers in de onderneming. Een daarvan is de productiesnelheid.

Het productietempo is de hoeveelheid werk (in productie-eenheden) die een arbeider of een groep arbeiders in een bepaalde tijd onder specifieke organisatorische en technische omstandigheden moet voltooien. Het wordt geïnstalleerd wanneer dezelfde bewerking regelmatig wordt uitgevoerd tijdens de ploeg (dezelfde producten worden gemaakt). Op basis hiervan is het al mogelijk om een ​​werknemer een salaris toe te kennen.

Specifieke indicatoren van de productiesnelheid worden bepaald door de onderneming - de staat geeft alleen algemene praktische aanbevelingen (ze zijn uiteengezet in de regelgevende documenten).

Voor elke bedrijfstak wordt de productiesnelheid per persoon iets anders berekend, ondanks het bestaan ​​van één simpele "algemene" formule.

Formule van output per 1 werknemer

De productiesnelheden kunnen voor één werknemer worden bepaald door het tijdfonds te delen door het tijdtarief.

Als fonds kun je een jaar, maand, week of de duur van een dienst nemen.

Voor massaproductie, grote ondernemingen, is de tijd voor het vervaardigen van een product gelijk aan de stukberekeningstijd. Voor industrieën, wanneer dezelfde werknemers het belangrijkste, voorbereidende en laatste werk uitvoeren, zullen de tijdnormen anders zijn.

Het is het beste om de looptijd van de shift als fonds te nemen. Van hieruit wordt de gemiddelde output per maand of per uur berekend.

De rekenformule ziet er als volgt uit:

H exp = T cm / T op,

waarbij T cm de veranderingstijd is,

T op - tijd voor de vervaardiging van één product.

Dit is de zeer "algemene" formule die eerder werd genoemd. Het werkt geweldig voor massaproductie. Het is vermeldenswaard dat, hoewel het gebruikelijk is om tijd in minuten te nemen, u andere tijdseenheden kunt kiezen.

Voor batch- of eenheidsproductie zal de formule anders zijn:

H vyr = T cm / T stuks,

T cm - verander tijd,

T stuks - de tijd voor de vervaardiging van één product, berekend rekening houdend met de kosten ervan.

Voor industrieën waar de voorbereidende fase afzonderlijk wordt berekend en gestandaardiseerd, moet de productieformule worden aangepast:

H exp = (T cm - T pz) / T cm,

waarbij H vyr de bedrijfssnelheid is in natuurlijke eenheden,

T cm - het fonds van de werktijd, waarvoor de bedrijfstijd is ingesteld (hier: ploegentijd),

Т пз - tijd voor de voorbereidende fase in minuten.

Bij werkzaamheden met geautomatiseerde apparatuur moet rekening worden gehouden met de (ook gestandaardiseerde) servicetijd:

H vyr = H o * H vm,

waarbij H vyr de bedrijfssnelheid is in natuurlijke eenheden,

Н вм - de snelheid van de productie van apparatuur, die wordt berekend:

H vm = H vm theorie * K pv,

waarbij H vm theor de theoretische output van de machine is,

K pv - coëfficiënt van nuttige arbeidstijd per dienst.

Als periodieke instrumentele processen worden gebruikt, verandert ook de formule.

H vyr = (T cm - T ongeveer - T ex) * T p * H o / T op,

waarbij H vyr de bedrijfssnelheid is in natuurlijke eenheden,

T cm - de duur van de dienst,

T over - tijd voor onderhoud van apparatuur,

T ex - de standaard van tijd voor persoonlijke behoeften van personeel,

T p - producten vervaardigd in één periode,

Н о - genormaliseerde servicetijd,

T op - de duur van deze periode.

Het moet duidelijk zijn dat de "algemene" formules geen rekening houden met de specifieke kenmerken van een bepaalde productie. Voor de voedingsmiddelenindustrie zijn de berekeningen bijvoorbeeld iets anders.

Het is niet genoeg voor ons om te meten hoeveel gerechten een chef-kok per dag kookt, dit zegt niets over zijn productiviteit: er zijn verschillende gerechten, ook complexe. Daarom worden in dit geval speciale coëfficiënten gebruikt om de productiesnelheid te berekenen.

Een "eenvoudigste" gerecht wordt genomen en genomen als een eenheid van arbeidsintensiteit. Een portie kippensoep wordt bijvoorbeeld 100 s gekookt, genomen per eenheid. Soep, die 200 seconden nodig heeft om te bereiden, wordt in rekening gebracht voor twee. Enzovoort.

De kok moet de werkplek voorbereiden, serveren. Bereid je voor op het werk.

De rekenformule ziet er als volgt uit:

H exp = (T cm - T pz - T obs - T ex) / T op,

waarbij H vyr de bedrijfssnelheid is in natuurlijke eenheden,

T cm - het fonds van de werktijd, waarvoor de bedrijfstijd is ingesteld,

Т пз - tijd voor de voorbereidende fase in minuten;

T obs - de tijd die nodig is om de werkplek te onderhouden, in minuten;

T ex - tijd besteed aan persoonlijke behoeften, in minuten;

T op - tijd per productie-eenheid in minuten.

Bij het berekenen van de bedrijfstijd, het reinigen van industriële gebouwen, wordt er rekening mee gehouden dat verschillende oppervlakken niet even goed worden gewassen. Bovendien moeten schoonmakers van de ene kamer naar de andere gaan.

H exp = (T cm - T obs - T ln - T dep) * K / T op,

waarbij H in de productiesnelheid is,

T cm - de duur van de dienst in minuten,

T obs - de tijd die nodig is om de werkplek tijdens de dienst te onderhouden, in minuten;

T dep - tijd besteed aan rust, in minuten,

T ln - tijd voor een pauze voor persoonlijke behoeften in minuten,

T op - tijd voor het reinigen van 1 m2 oppervlakte in seconden,

K - coëfficiënt waarmee rekening wordt gehouden bij het reinigen. Het wordt bepaald met een stopwatch. Het laat zien hoeveel tijd er wordt besteed aan het verplaatsen tussen de zalen.

rekenvoorbeelden

Voor eenmalige productie:

De vakman die handgemaakte capels maakt, werkt 20.000 s per dag. Tijd voor één stuk - 2500 s.

H vyr = 20.000 / 2.500 = 8 st.

De meester maakt 8 handgemaakte theepepers per dag.

Voor massaproductie:

De werkploeg in de kapelfabriek is 28.800 seconden. De tijd voor de vervaardiging van één kapel is volgens de normatieve documenten 1800 s.

H vyr = 28800/1800 = 16 st.

Eén arbeider in één ploeg moet 16 kapellen maken.

Voor productie, waarbij de voorbereidende fase is gestandaardiseerd:

In een andere kapelfabriek wordt rekening gehouden met de tijd die arbeiders nodig hebben om de werkplek en gereedschappen voor te bereiden. De duur van de dienst is 28800 s. Tijd om één theeboom te maken - 1700 s. Voorbereidende werktijd - 200 s.

H ext = (28800 - 200) / 1700 = 16,82 st.

Een arbeider in de tweede fabriek moet 16,82 theecakes maken tijdens een dienst.

Voor geautomatiseerde productie:

In kapelfabriek nr. 2 werden kapelmachines gebruikt, die in theorie 50 kapelniks per ploeg konden produceren. De coëfficiënt van nuttige arbeidstijd per ploeg voor machines is 0,95. De gestandaardiseerde diensttijd is 0,85 ploegendienst.

H ext = 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 st.

De machine van Chapelnik zal 40.375 stuks per dag moeten produceren.

Voor batchhardwareprocessen in productie:

Andere arbeiders in dezelfde fabriek moeten met behulp van machines automatische sluitingen aan de theebladeren bevestigen. De duur van de dienst is 28800 seconden. Er worden 1000 s toegewezen voor het onderhoud van de machines. Om persoonlijke redenen mag je tijdens de shift 900 seconden afwezig zijn. In één periode bevestigt de machine 10 vergrendelingen. De diensttijd is 0,85 ploegendienst. De duur van een gebruiksperiode van de machine is 500 s.

N exp = (28800 - 1000 - 900) * 10 * 0,85 / 500 = 457,3 st.

Werknemers tijdens de ploegendienst moeten 457,3 automatische sluitingen aan de theebladeren bevestigen.

Voor de voedingsindustrie:

De kok in de kantine voor de arbeiders van de kapelfabriek besteedt 28.700 s aan het maken van havermout. De voorbereidingstijd duurt 1200 seconden. Een chef-kok heeft 1000 seconden nodig om de benodigde ingrediënten en een werkplek te bereiden. Tijdens rustpauzes worden 3200 s besteed. Volgens de regelgeving duurt het 1800 seconden om een ​​portie havermout te koken.