DPK er den mest moderne utsikten over tre kompositter, som kombinerer verdigheten til tre og plast og blottet for mangel på naturlig tre.

Mer kjente forgjengere av dette materialet er sponplater, fiberboard og MDF, som består av sagflis eller sjetonger og et bindemiddel. De koster billigere enn naturlig tre og i individuelle indikatorer overskrider det i henhold til egenskapene, som bestemmer hovedretningen for bruk.

Imidlertid er de vanskelige å ringe perfekt, som fungerte som grunnlag for nye utviklinger. Resultatet var det innovative materialet i en ny generasjon, som har utbredt bruk.

Hva gjør det?

Wood-Polymer Composite (DPK) har i sin sammensetning av tre mel (eller avfall av landbruksbehandling for cheapening produkter), termoplastisk polymer og ulike modifikatorer (gi det ferdige produktet av spesielle egenskaper). Prosentandelforholdet mellom de to første komponentene avhenger av produsenten og klassen av materiale.

Det billigste alternativet inneholder 30% polymer og 70% av tre mel, noe som gjør materialet hydrofilt, mindre slitesterk og mer skjøre. Med et like forhold (50/50) er det mulig å oppnå materiale med optimale egenskaper.

Innholdet på 60% av polymeren og 40% av melet påvirker de estetiske egenskapene til belegget (eksternt, de dekopringen ser ikke som et bord, men som plast), men samtidig gir ytterligere styrke og motstand mot eksternt miljø faktorer. Inkluderingen av kjemiske tilsetningsstoffer (modifikatorer) påvirker ikke materialets miljøvennlighet, siden deres nummer ikke overstiger 5%.

Fremstillingen av produksjonsprosessen er basert på ekstruderingen - fremgangsmåten for å oppnå et produkt fra polymeren ved å opprettholde den i den smeltede form gjennom støpehullet i behandlingsmaskinen - ekstruderen. Mindre ofte brukes under press og pressing i mugg.

Tekniske og operasjonelle kvaliteter

Materialer fra DPK er utformet primært for arrangementet av objekter aktivt utsatt for det ytre miljø. Ved drift under åpne solstråler, med høy luftfuktighet og med betydelige temperaturvariasjoner, må komposittstyret ha spesielle egenskaper.

Følgende egenskaper av materialet bestemmes av beleggets lange levetid (fra 15 til 50 år) selv i forholdene til et ekstremt klima:

• slitasje motstand: Motstand mot slitasje og riper, mangel på referanse (selv i maksimal patentskap, beholder gulvet sin opprinnelige form);
• motstand mot ultrafiolett stråler: Fuller ikke og ødelegger ikke;
• fuktmotstand: Ikke hovne, når du tørker, endrer profilen ikke formen;
• motstand mot temperaturdråper i området fra minus 50 til pluss 70 grader;
• høy styrke: Ikke sprekker fra støt, tåler høye belastninger;
• immunitet mot mugg og skadedyr;
• mangel på spesiell omsorg og behov for ekstra belegg og behandling av antiseptika;
• muligheten for å gjenopprette materialet etter alvorlig forurensning;
• motstand mot aggressive løsninger (alkali og syre);
• høy brannmotstand: ekskludert selvantennelse fra sigaretten eller gnisten, støtter ikke forbrenning;
• praktisk installasjon og demontering: Festingen er godt gjennomtenkt, profilen kan kuttes, bores, bøye;
• miljømessig trygt (utsender ikke skadelige stoffer) og er egnet for resirkulering (forurenser ikke miljøet);
• god termisk ledningsevne er et lignende tre: Hvis du går på belegget barfot, blir det ingen kald følelse;
• høye estetiske egenskaper: Den har en duft, tekstur og farge av naturlig tre, det er mange fargevalg og teksturer.

Basert på de ovennevnte egenskapene til materialet, er det mulig å fremheve de viktigste fordelene med DPK-produkter foran ekte tre:

• høy fuktmotstand tillater bruk av materiale selv ved sjøen;
• holdbarhet og praktisk;
• mangel på årlige behandlinger og spesiell omsorg.

Fra ulempene bør det bare bemerkes at høye kostnader og risikoen for å komme til den urettferdige produsenten.

Distinctive egenskaper til DPK produkter

Tre-polymere kompositter kan ikke bare variere av forholdet mellom hovedkomponentene, men også typen av råvarer som brukes. Som fyllstoff, i tillegg til tre mel, kan bruke solsikkefrø kake, risskall, avfallspapir.

Bindemiddel termoplastisk polymer kan være polyvinylklorid, polypropylen eller polyetylen. Hver av dem gir et ferdig produkt av flere spesifikke egenskaper.

Styrene varierer i tetthet (fra 700 til 1200 kg / m 3) og for styrken av strukturen (hul og fullskala). Det kan være single, to- og flerlags. I henhold til overflatebehandlingsmetoden, sliping, preget, med tetning, med anvendelse av et beskyttende polymerlag, belagt med maling og lakk, foret med en finér eller syntetisk film og metallisert. Også ofte har et kompositt terrassebord to forskjellige arbeidsflater: lettelse og tekstur under treet.

Paneler av de fleste produsenter har angitt størrelser i bredde og lengde. Noen russiske produsenter er imidlertid klare til å møte forbrukerne og tilby produkter for individuelle størrelser.

Frontstyret i DPK

Bredden på fasadplaten har følgende alternativer: 8-12 cm, 14-16 cm og 18-20 cm. I dette tilfellet kan tykkelsen på panelet være fra 1,0 til 2,1 cm. Lengden er 3, 4 eller 6 meter. Terrassebrettet varierer primært med en tykkelse som endres fra 2,5 til 3-4 cm.

Alternativer for bruk av DPK.

Fra trepolymerkompositten gjør de et terrassert bord, et kjønnsbrett, en profil for taktekking og innvendige vegger av vegger, et fasadebrett som erstatter og overlegen til ordinær sidespor.

Styrene fra DPK er vellykket brukt i bygging av gaten kafeer, private badstuer, arbors, i utformingen av et landsted og hageplot. I byområdet er de vant til å fullføre balkonger og loggia. Vurder de viktigste applikasjonene.

Terrasse og patio plattform

Hagebaner

Berøring av balkonger og loggia

Fiskebroer og Fiskene

Sone rundt bassenget

Fasade av privat hus og bygninger

Arrangement av blomsterbed og senger

Gjerder og dekorative gjerder

Nuances installasjon av polymerstyret

Ifølge fagfolk, oppstår ikke installasjonen av et komposittbrett vanskeligheter, men det er nyanser her, som bør vurderes. Det anbefales ikke å utføre styling ved en negativ temperatur. Hvis installasjonen utføres ved lave positive temperaturer, så i 2-3 dager før arbeidstart, bør styret være på gaten for tilpasning. For noe belegg er det nødvendig å forlate ventilasjonsgapene både mellom brett og fra overflaten belagt.

Når du legger et terrasserbord, må du forberede overflaten - hell en monolitisk plate, lage en metallramme eller bruk punktstøtter - banebaner eller betongblokker lagt på det justerte og svekkede sandlaget.

Monteringen utføres på installasjonsloggene, laget også fra DPK, standardavstanden mellom lagets sentre er 40 cm. For å eliminere utseendet på utenlandske lyder for lags, bør du ikke glemme å legge gummi puter. Direkte kontakt med jord er ikke tillatt. Utformingen av døve gulvet skal ha en liten skråning for avgang av atmosfærisk nedbør.

Sømløs festing

Når du monterer, må du bruke vedlagte skjema og passende festemidler. Prototten av gulvet etter ekstreme lags bør ikke overstige 2x cm, med en vanlig last, vil et større fremspring skape forhold for tidlig ødeleggelse av designet. Fra slutten er avfall lukket med spesielle plugger. Det er forbudt å bruke hammeren for platene til brettene - Kiyanka er egnet for disse formålene.

Suturklipp

For et terrassebord er det to måter å installere på:

• sutur (festing til lag klebe eller klipp; søm er dannet fra 5 til 10 mm; akseptabelt når anordningen gulvet utendørs uten baldakin; det er enkelhet);
• sømløs (brettet er festet til forsiden direkte med selvstappende skrue; Gapet på termisk ekspansjon er ca. 3 mm er justerbar ved hjelp av en spesiell begrensning; På grunn av vanskelighetsgraden, brukes den til lukkede terrasser og innendørs; har høy estetikk ).

Produsenter og estimerte priser

På forumene er det ofte vurderinger om "Burnout" -brett fra DPK. Faktisk snakker vi om det naturlige fenomenet av en mindre endring i farge under virkningen av ultrafiolett. Det skjer en gang noen få dager etter legging og i fremtiden forblir fargen uendret. Dette er ikke en lavkvalitetsindikator og alle produsenter advarer om det.

Til dags dato, kjøp et "flytende tre" (et slikt klatringsmateriale mottatt på grunn av sin høye plastisitet) kan være fra russiske, kinesiske og europeiske produsenter. De tilbyr kompositter av forskjellige komposisjoner og prosentandeler av komponenter, som uunngåelig påvirker produktets fysiske og estetiske egenskaper.

Et av merkene som er sikre på kjøpere for 2017, er: Newwood (Russland), Holzdeck (Russland-Tyskland), Multideck (Russland), EcoDeck (Russland), Lignatek (Russland), Holzhof (Tsjekkia), CM Decking (Sverige ), Grinder (Tyskland), Bruggan (Belgia), Mirradex (Malaysia), Legro (Ungarn), DeckMayer (Russland), Werzalit (Tyskland), Sequoia Group (Østerrike-Russland-Kina).

Mange faktorer påvirker dannelsen av prisen på det ferdige produktet. Prisene på tre og polymerbord begynner fra 1500-1700 rubler. For 1 m 2, med moderat i området på 2300 rubler. (1 trafikkpunktsmåler koster ca 350 rubler).

det har lenge vært en integrert del av nesten alle produksjonsområder og liv på grunn av høyere styrkeindikatorer, lavpris og andre forbruksegenskaper.

De er spesielt vanlige i konstruksjonen av konstruksjon, hvor forskjellige blandinger, maling, isolasjon og er laget av polymerer. På grunn av sine kvaliteter, kan polymerer gradvis forskyve naturlige materialer, anskaffe bredere fordeling.

Wood-Polymer Composites ble nye høyteknologiske materialer, hvorav bruken fikk lov til å lage brett, kombinere de beste egenskapene til naturlig tre og keramiske fliser. Det handler om disse materialene som det er verdt å snakke mer detaljert.

Store varianter og sammensetning

Trepolymerkompositter er et antall kunstig oppnådde materialer som består av en blanding av tre mel og monomerer, som i fremtidig passpolymerisering får de nødvendige egenskapene.

Materialet består av fire hovedkomponenter:

• tre. Den totale andelen varierer fra 30 til 80% avhengig av materialet. Ofte benyttes hydrofins, frø, knust bark og blåmerker, så vel som annet trebearbeidingsavfall;
• komposittpolymer. PVC, polyetylen, polypropylen kan anvendes;
• kjemiske modifikatorer. Massfraksjonen i stoffet er ca. 0,5%. Brukes til å gi de nødvendige teknologiske egenskapene;
• fargestoffer. Kom inn i blandingen i begynnelsen for å oppnå den nødvendige fargeskyggen av ferdige produkter.

Spesiell oppmerksomhet er betalt termoplastisk tre og polymere kompositter. De har økt motstand mot kjemisk aktive stoffer og høy mekanisk styrke, som gjør det mulig å oppnå fra disse materialene, ikke bare terrassen, men også elementene i taket, og vendt mot vegger for vegger.

Terrasse Board of Wood-Polymer Composite har tre varianter avhengig av prosentandelen hakket tre og polymer:

• 30% polymer og 70% av treet er det billigste alternativet som hersker for øyeblikket i markedet for etterbehandlingsmaterialet. Dessverre, i tillegg til den lave prisen, har dette styret nesten ingen fordel. På grunn av det store innholdet av knust tre har produktet lav mekanisk styrke, sterkt utsatt for slitasje og hevelse fra fuktighetseksponering. Gjennomsnittlig levetid for et slikt styre i vårt klimatiske belte er ikke mer enn 5-7 år;
• 60% polymer og 40% av treet. Det endelige materialet har en høy mekanisk styrke, ikke utsatt for vann og aktive kjemiske miljøer og har et meget langt levetid. Den eneste ulempen er praktisk talt helt tapt naturlig utseende, og styret ligner et stykke plast. Materialet brukes ofte til å lage kaj og vendt plass i nærheten av bassengene på hoteller, siden den er designet for høye belastninger;
• 50% polymer og 50% av treet. Det mest optimale forholdet mellom hovedkomponentene. Styret er preget av naturlige arter og har alle fordelene med syntetiske materialer - holdbarhet, holdbarhet og pålitelighet. Det har en høy pris på grunn av utseendet.

Grunnleggende forbrukeregenskaper

Terrasse Board of Wood-Polymer Composite (DPK) har en rekke nyttige forbrukeregenskaper:

• høy mekanisk styrke. En av de viktigste egenskapene som tillot det utbredte materialet når du fôr bassengene, opprettelsen av terrasser og køyer;
• et bredt spekter av driftstemperaturer fra -50 til +180 grader tillater bruk av materiale i nesten alle klimatiske belter;
• fuktmotstand og immunitet mot ultrafiolett. Takket være disse egenskapene brukes materialet i bygging av badstuer, bad, skipdekk, hagemøbler, gjerder og nanke, hvor det naturlige treet ikke varer eller opprettholder sin helhetlige struktur eller utseende, vil gi mye tid og penger;
• materialet er ikke en habitat eller forplantning av bakterier, er ikke gjenstand for rotting og endrer ikke sine fysiske egenskaper når temperaturen faller.

I tillegg til disse grunnleggende egenskapene, bør høy estetiske indikatorer noteres - artikler laget av DPK ser ut som laget av naturlig tre, takket være fargestoffer, de med hell etterligner enhver rase, inkludert det dyre røde, teak- eller rosewood-treet.

Materialet støtter ikke forbrenning, og i produksjon eller bruk markerer ikke skadelige stoffer - formaldehyder og kreftfremkallende stoffer.

Metoder for montering av et terrasser med DPK

Hovedalternativene for å legge et slikt styre er bare to - sømløse installasjon eller ved hjelp av sømmer. Hver av dem har sine egne funksjoner når de installerer, samt fordelene og ulempene som bør tas i betraktning før du kjøper et bestemt terrassbord.

I det første tilfellet har elementene en spesiell lås på siden av siden - en spike-groove, som styrene i hverandre skjer. Detaljer er festet med selvpressing umiddelbart på støttestrålen gjennom spesielle hull som er stengt av et nærliggende bord. Belegget ser holistisk og monolitisk, men for å sikre dreneringen, er det verdt å ligge med en tilbøyelighet på 2-3 grader.

I det andre tilfellet er brett med et lite gap på ca. 1 centimeter installert på de viktigste lagene med en kleimer (en spesiell type plast eller metallfester). Som fordelene med denne metoden for installasjon kan du ringe høyt installasjonshastighet og utmerket drenering gjennom sømene.

Som en ulempe - i sømmen kan få søppel, når du installerer terrassene i landområder, kan ugresset spole gjennom sømmen. Det er også mulighet for deformasjon av elementer av gulv på grunn av indirekte vedlegg til veiledningen.

Resultater

Wood-Polymer Composites er nye, høyteknologiske materialer som har gode forbrukeregenskaper og lavere pris enn naturlig tre. Dette tillater bruk av materiale i ulike vendt arbeid i eller utenfor rommet, så vel som opprette etterbehandlingsspesifikke strukturer - Yachts, brygge, bassenger, badstuer og bad.

På grunn av det faktum at DPK dukket opp ikke mer enn 10 år siden, vokser etterspørselen etter dem hele tiden på en ganske høy kostnad, som ikke er rimelig for de fleste forbrukere. Over tid er det en tendens til en liten nedgang i kostnaden ved å åpne og implementere mer økonomiske teknologier.

Wood-Polymer Composite (DPK) er en sammensetning som inneholder en polymer (kjemisk eller naturlig opprinnelse) og et trefyller, modifisert som regel, kjemiske tilsetningsstoffer. Andre typer tre-polymer kompositter brukt: flytende tre, plast tre kompositt, tre-plast kompositt, gammel ventopast, polywood, woodmarmoplast, wps, tre polymer kompositt, tre plast kompositt, EDPP (miljøvennlig tre-fylt plast), DNPP ( Trefyllet polypropylen). Specularity av trepolymerkomposittene er at de ferdige produktene er oppnådd, faktisk fra avfallsproduksjon og forbruk: sagflis, sjetonger, tre mel, landbruksavfall og ulike typer forbruksavfall. Teknologier er aktivt utviklet for å bli brukt i produksjonsprosessen, er ikke primære, men sekundære polymerer.

I utseende er Wood-Polymer-komposittprofilen med høyt innhold av tre mest sannsynlig som minner om MDF eller solid fiberplate, og med sin lille mengde - plast. Det kan kuttes, strenge med en planer, slå ned negler. Det kan males i masse eller eksponert for å male overflater av konvensjonelle maling og emaljer, eller finert med syntetiske filmer eller naturlige finer.

Det flytende tremarkedet i Russland er fortsatt i barndommen. Imidlertid, med styrking av statlig regulering innen trebearbeiding og gjenvinning, mottar materialet et ytterligere incitament til utvikling i Russland: etterspørselen etter produkter vises, den første produksjonen er åpen. Polymer komposisjoner (DPK) materialer, nyter nylig spesiell oppmerksomhet fra investorer og produsenter.

Wood-Polymer Composite - Supermodig materiale. DPK har alle de beste naturlige egenskapene til treet, men fratatt sine ulemper som eksponering for rotting og mugg, brennbarhet, overflatefeil, absorberer ikke fuktighet etc.

DPK inkluderer tre mel (eller fine chips) med en brøkdel på 0,5-2 mm, polymer og tilsetningsstoffer. Som en polymer kan være PVC (50/50), polyetylen (70/30) eller polypropylen (60/40).

Produksjonen av ekstrudering av trepolymerkompositter er en av de mest lovende innen rasjonell bruk av sagbruk, møbler og trebearbeiding, bruk av lavverdig tre, vegetabilsk celluloseholdig avfall og sekundær plast for behandling i høy kvalitet Profildeler for et bredt spekter av applikasjoner, inkludert konstruksjon og møbler.

For tiden er intervjuet Corporation klar til å tilby komplette høyteknologiske ekstruderingslinjer for produksjon av trepolymerkomposittmaterialer av ulike ytelse, pålitelig og stabil produksjonsprosess. Som ferdige produkter kan det være forskjellige profiler, vinduskarmer, benkeplater, paneler, dørkasser, ulike håndteringsvarer, etc.

For noen få år siden oppsto tre-polymerkompositten i det russiske byggemarkedet, og hvert år fortsetter å få popularitet på grunn av den økonomiske muligheten for bruken av bruken, både for selgere og kjøperen. Dette produktet i forhold til egenskapene er stort sett overlegen til treanaloger.

Hovedegenskapene til trepolymerkompositter:

• Fuktmotstand, ikke repperes og kan være i vann i lang tid
• Alt værmateriale - brukt "i den åpne himmelen" (for bygging av terrasser, veranda, hagebaner, etc.)
• Ikke gjenstand for negativ innvirkning av biologiske skadedyr: bugs, sopp, etc.
• Brannsikkerhet.

Sammensetning av "flytende tre"

Wood-polymer kompositter inkluderer hakkede tre, polymerer, fargestoffer, UV-stabilisatorer. Avhengig av forholdet i sammensetningen av trekomponenten og polymerer, kan materialer fra DPK anskaffe visse egenskaper: For å få økt ripebestandighet, for å motstå tunge belastninger, er det nedsenket i vann i lang tid. Som en del av DPK, er andelen av tre, som regel fra 50% til 80%, på denne indikatoren, avhengig av utseendet på produktet. Hvis det er et høyt innhold av trekomponent i materialet, ser det ut som en MDF, dersom antall polymerer i sammensetningen er større enn antall polymerer, da ligner DPK et plastprodukt.

Teknologi produksjon av tre-polymer kompositt

Produksjon av produkter fra DPK oppstår ved ekstrudering: Alle komponenter av materialet blandes, og deretter under påvirkning av høy temperatur og trykk, er det gitt en form for et produkt. Polyetylen, polypropylen, polyklorvinid eller annen termoplastisk polymer kan kobles til materiale.

Jeg oppfunnet DPK og patenterte et nytt byggemateriale på 70-tallet, det italienske selskapet Icma San Giorgio, som forsøker å løse problemet med avhending av konstruksjonsavfall. Materialet har fått popularitet bare etter mange år, etter å ha forbedret produksjonsteknologien til selskapet. Ingeniører oppnådde de nødvendige egenskapene til produktet som erobret forbrukernes hjerter.

Etterbehandlingsmaterialer er laget av tre og polymerkompositter: Styrer til gategulv, terrasser eller balkonger, fasadepaneler, rør, rekkverk, brett for bygging av gjerder, skaper hagemøbler. Til tross for at forbrukerne fortsatt er informert om dette produktet, er etterspørselen etter DPK i Russland betydelig flere tilbud i byggematerialmarkedet.

Forbrukeregenskaper av trepolymerkompositter

De kompositt-tre-materialene som hovedsakelig består av tre (mer enn 70% i sammensetningen) i henhold til egenskapene er svært nær det. De behandles på samme måte som vanlig saget tømmer, du kan så dem, drill, slip.

Komposittmaterialer med overvekt av polymermaterialer kan limes og til og med sveises som plast. Trepolymerkompositter under påvirkning av temperaturen kan ta noen komplekse former.

Decong fra "flytende tre" er lett å montere. Om nødvendig kan terrassen på DPK-styrene demonteres og samles igjen.
Begrepet garantert drift av produkter fra DPK overstiger 25 år, slik holdbarhet kan ikke skryte av produkter fra et naturlig tre.

Bruk av bruksområdet for DPK:

• I industrien: Pallery, Paller, Søppelbeholdere, Bilinnredning er laget av DPK
• I interiøret: Rekkverk, dekorative profiler, trapper, lydisolerende paneler
• I landet og Urban Design: som et gulv gate som dekker terrasser, housekeeping, for lekeplasser, dekorasjoner av området ved bassenger, produksjon av gjerder og elementer av hagearbeid arkitektur (pergola, benker, arbors)

Universitetet av bruken av dette materialet øker bare sin popularitet i sin søknad.
Du kan kjøpe fra en trepolymer kompositt i Moskva ved å ringe telefonen som er angitt på nettstedet.

Bygging og etterbehandling av materialer fra en trepolymer kompositt er en moderne løsning på problemene med arrangement av et komfortabelt hjem og tomten ved siden av den. Polywood tilbyr produkter fra DPK i Moskva og egne produksjonsregioner under Polywood ™ -varen på produsentprisene, samt produkter av kjente utenlandske merkevarer.

Vi kan kjøpe følgende produkter fra DPK: fasadepaneler (sidesporing), terrassert bord (dekk), komponenter, dekorative gjerder, gjerder, møbler for terrassene. Alt dette vil bidra til å gjøre hjemmet ditt spesielt, fremheve det fra et felles utvalg av etterbehandling og arrangement av territoriet.

Fordelene med DPK-produkter skyldes sammensetningen av kompositten

Wood-Polymer Composite med 70% består av knuste tre- og mineralfyllere, de resterende 30% kommer til en miljøvennlig polymer, fargestoffer og fargestabilisatorer. I prosessen med ekstrudering blir komponentene sintret inn i en enkelt holdbar monolit. Materialet som er oppnådd i alle egenskaper overstiger både naturlig tre og keramiske fliser.

• det er ikke noe dårlig vær for trepolymerkompositten: både varme og regn, og snøen - for ham nåde;
• med den riktige operasjonen endrer DPK-produktene ikke størrelsen og skjemaet på enten lav, heller ikke ved høye temperaturer, og heller ikke etter en flerdagsdusj;
• på overflaten av DPK er virvler utelukket (ikke motta offplace og riper);
• farging av kompositten oppstår i massen, så fargen er alltid jevn og vedvarende;
• wood-polymer kompositt er ikke gjenstand for rotting, insektskader og mikroorganismer;
• installasjon og demontering er enkel og rask (se bilde);
• horisontale korrugerte overflater glir ikke selv under regnet.

Likevel er det ment å bruke materialer fra trepolymerkompositten i etterbehandling av huset og stedet, ikke forvent å spare på prisen.

Spar på vedlikehold av DPK

Gitt råvarene som brukes, kompleksiteten til den teknologiske prosessen og den høye etterspørselen etter produkter fra trepolymerkompositten, kan prisen på dem ikke være lavt i prinsippet. Imidlertid betaler vi oppmerksomheten: drift og vedlikehold av fasader, terrasser, gulv, gjerder, trinn og gjerder vil ikke være nødvendig for å tilbringe en krone:

• de trenger ikke å impregnere med antiseptisk, for å dekke lakk eller maling;
• de trenger aldri å bli reparert, siden en slitesterk trepolymerkompositt ganske enkelt ikke ødelegges under noen omstendigheter;
• trenger ikke å betale for erstatning av paneler og belegg hvert 5-7 år, fordi de vil tjene tre ganger lenger.

Salg av Wood-Polymer Composite på gunstige vilkår

1. Vi tilbyr å kjøpe produkter laget av trepolymer kompositt av egen produksjon under Polywood ™ -merket billigere enn importerte analoger.
2. Vi aksepterer ordrer for produksjon av fasader og gulv ønsket farge og tegningen i mengden som kreves av klienten.
3. Vi leverer varer direkte til byggeobjektet og tar for sesongbasert lagring.
4. Vi gir en ekstra rabatt til kjøpere som bestilte installasjonen.

Bruk mulighetene til vår nettbutikk ─ Kontakt oss på hvilken som helst kanal i delen eller klikk på bestillingsknappen.