Til dette formål brukes hovedsakelig forskjellige sementblandinger, som det rimeligste byggematerialet i dag. Hvis mengden arbeid er liten, kan du tilberede sementmørtelen med en konstruksjonsblander eller i en liten bøtte, blande den med en spade.

Men hvis du trenger å ha gangveier foran huset, bygge et steinskur eller lage et gjerde med en betongbase og mursteinssøyler, så er det lurt å ha en mekanisme på hånden som vil sikre klargjøring av en sement eller betong blanding. I vil vi fortelle deg hvordan du lager en betongblander med egne hender og hvilke materialer du trenger for dette.

Eksisterende typer betongblandere

Hovedtypene av enheter for fremstilling av sementmørtel eller betong bestemmes av blandingsmetoden.

Han kan være:

1. gravitasjonsbasert, basert på enkel vending av bestanddelene i blandingen;
2. mekanisk, som ligner tyngdekraften, men for å forbedre blandingen legges ytterligere dissekerende elementer til designet;
3. vibrasjon, der blandingen tilberedes takket være en vibrator nedsenket i den;
4. kombinert, hvor to eller tre blandemetoder brukes samtidig.

Hver type betongblander har sine egne positive og negative egenskaper, som avhenger av materialkostnadene, kompleksiteten til produksjonen og det nødvendige kvalitetsnivået til betongløsningen som er utarbeidet i dem.

Mekanismer av gravitasjonstypen

Dette er den enkleste manuelle betongblanderen med egne hender, som krever et minimum av kostnader og innsats ved produksjon. Imidlertid kan kvaliteten på den tilberedte blandingen i en slik enhet ikke kalles mer enn tilfredsstillende, og det vil ikke være mulig å produsere store volumer løsning i den.

Og likevel, med relativt små krav til løsningen, gitt dens enkelhet og lave kostnader, er en slik gjør-det-selv betongblander ganske mye brukt når du utfører byggearbeid på personlige tomter.

Strukturelt er designen en horisontalt plassert, lukket beholder med en åpningsdør gjennom hvilken komponenter leveres.

For mer praktisk bruk av en betongblander av gravitasjonstypen, er den installert på en sveiset støtteramme.

Du kan bruke en metallboks eller en vanlig ståltønne som beholder. Etter å ha plassert de nødvendige materialene gjennom døren, lukkes den tett, og beholderen begynner å rotere ved hjelp av håndtaket. Etter blanding snus betongblanderen med tyngdekraften med døren ned, og den ferdige løsningen dumpes gjennom den i et brett.

Mekaniske miksere

En hjemmelaget mekanisk betongblander med egne hender ligner veldig på en gravitasjonsmessig. Hovedforskjellen er inni henne.

Disse er styre- og skjæreblader sveiset til innerveggene i beholderen. De styrer fallet til de veltede lagene, og kutter dem i separate deler.

I dette tilfellet vil deigen være av høyere kvalitet og på kortere tid. Tilstedeværelsen av blader endrer selve prinsippet om gravitasjonsblanding. Derfor kan arbeidsbeholderen plasseres ikke bare horisontalt, men også i en vinkel, noe som muliggjør mer effektiv bruk av volumet til betongblanderen og gjør arbeidet mer praktisk.

Skjematisk illustrasjon av en mekanisk betongblander.

I tillegg krever en arbeidsbeholder installert i vinkel mot horisontalen ikke lenger et forseglet lokk, og den ferdige blandingen kan dumpes gjennom et konstant åpent hull ved å snu selve arbeidsbeholderen.

Lage en fungerende beholder

Du kan også bruke en ståltønne som en arbeidsbeholder, til de indre veggene av hvilke stålblader skal sveises i en vinkel på 30-35 grader. Høyden på bladene skal være lik en fjerdedel av diameteren på tønnen. Det er mulig å sveise bladene til en roterende aksel som går på innsiden.

Et vanskeligere alternativ ville være å lage en beholder med ditt eget design, et slags hjemmelaget produkt. For å gjøre dette trenger du et stykke tynnvegget stålrør med en veggtykkelse på 2,5-3,5 mm, en diameter på minst 800 mm og en lengde på minst en meter.

Bærerammen er best laget av stålprofilrør.

Den ene siden av røret er sveiset med en stålsirkel. På den andre siden kuttes det ut 4-6 trekantede segmenter som brettes til midten og sveises sammen. Resultatet er en beholder som ligner en pære. Bladene er sveiset inne i pæren, og i midten, på yttersiden av bunnen, er det sveiset en stålaksel for etterfølgende feste av drivremskiven.

De er mindre utsatt for bøyning enn vinkelstenger og er relativt lette. Rammedesignet bør inkludere installasjon av støttehjul som beholderen vil hvile på, og en plattform for installasjon av den elektriske motoren.

Selve rammen skal bestå av to deler:

1. støtten som hele strukturen vil hvile på;
2. roterende, som arbeidsbeholderen vil hvile på.

Støtteramme med håndtak og hjul.

De bærende og roterende delene av rammen er forbundet med hverandre gjennom korte aksler montert i lagre eller foringer.

Et tverrgående håndtak må sveises til en av akslingene for å tillate vipping av den roterende delen av rammen, og med det arbeidsbeholderen, som vil ligge på rammen, hvilende på hjul.

Mekanisk betongblanderdrift

Drivenheten for å rotere blanderen i enheter av denne typen er ekstremt sjelden og bare med et lite volum arbeidskapasitet. Vanligvis brukes en elektrisk motor koblet til blanderen gjennom en remdrift for rotasjon.

Det er enda bedre å koble den elektriske stasjonen gjennom en girkasse, men en selvlaget betongblander vil i dette tilfellet være for dyrt med tanke på de nødvendige komponentene. I fabrikkdesign kan du se et girdrev fra en motor installert på siden av tanken, på stedet for den største diameteren, men med egenproduksjon er en slik løsning bare teoretisk mulig.

Vibrerende betongblander

Vibrerende enheter er mye brukt i industriell fremstilling av mørtler og betongblandinger, da de gir den beste kvaliteten på det endelige materialet. De er veldig enkle i design, og da er det ganske enkelt å lage dem selv.

Under drift begynner komponentene å blandes aktivt, og vann tilsettes gradvis til den nødvendige graden av løsningstykkelse er oppnådd. På slutten av prosessen åpnes en luke i bunnen av beholderen og den ferdige blandingen faller ned i pannen eller bilkroppen.

Strukturelt sett er en slik betongblander en stasjonær beholder plassert vertikalt. I den øvre delen er de nødvendige komponentene for å forberede mørtel eller betong lastet, en viss mengde vann tilsettes, og en nedsenkbar vibrator senkes ned i midten.

Hvis du allerede har din egen nedsenkbare vibrator eller du har muligheten til å kjøpe en, vil det ikke være vanskelig å lage en slik betongblander selv. Det er ingen bevegelige eller roterende deler, det er ikke nødvendig å finne opp en drivenhet og en roterende rammedesign, men bare installer den forbedrede tønnedesignen på støtterammen og plasser mottaksbrettet under.

Hovedvanskeligheten med å betjene et slikt design er behovet for å sikre en stabil posisjon av vibratoren. For at den ferdige blandingen skal være av høy kvalitet, er det nødvendig å plassere vibratoren strengt i midten av volumet som er okkupert av den tilberedte løsningen og blande alt på samme tid.

I industribedrifter brukes en spesiell senkestruktur for dette, som arbeidsmekanismen er festet på.

Hvis du bestemmer deg for å bruke en ståltønne som en arbeidsbeholder, må du først og fremst fjerne bunnen og lokket. Etter dette må du lage en avkortet kjegle fra en stålplate, hvis større diameter skal være lik diameteren på fatet, og sveise en åpningsport til den mindre diameteren. Du kan kjøpe den eller lage den av eksisterende hjørner og en stålplate med håndtak - da får du den gratis. Sveis den produserte kjeglen til fatet, og arbeidsbeholderen vil være klar.

Nå må du installere beholderen på en støtteramme, hvis høyde vil sikre at et mottaksbrett kan plasseres under betongblanderen. Det er best å installere den med en liten helling eller mate løsningen inn i den gjennom en mottaksrenne, og installere selve brettet ved siden av den.

Endelig

Når du bestemmer deg for å lage en betongblander med egne hender, må du forstå at produksjonen vil kreve en stor mengde sveising og rørleggerarbeid. Du må ha slike ferdigheter eller ha en assistent som kan gjøre dette. Det vil også være en god idé å se på flere bilder og videomateriale på Internett, og gjøre deg kjent med erfaringene som allerede er samlet av andre.

Arbeidet bør begynne med å identifisere materialet som allerede er tilgjengelig. Basert på en slik revisjon er det nødvendig å lage tegninger eller et skissediagram av den fremtidige enheten. Etter dette, kjøp alle de manglende materialene og verktøyene, og begynn deretter produksjonen.

Du kan ikke begynne å bygge et privat hus uten å ha alle nødvendige materialer og verktøy. Alt bør være nøye forberedt på forhånd. Siden bygging av hus alltid begynner med å legge grunnlaget, er det nødvendig å forberede en betongsammensetning. Dette kan gjøres manuelt, men det er lettere hvis du har en hjemmelaget manuell betongblander for hånden.

Figur 1. Skjema av en gravitasjonsbetongblander.

Hvis enheten er kjøpt, kan pengene bare brukes på grunn av behovet for å bruke det nye utstyret om gangen. Når fundamentet er klart, vil den kjøpte betongblanderen ikke lenger være nødvendig. Å lage en betongblander selv er mye mer lønnsomt. Det er ikke vanskelig å lage, så du kan alltid gjøre alt arbeidet hvis du vil.

Hvordan lage riktig betongblander med egne hender

I fig. 1 kan du se et diagram av en enkel gravitasjonsbetongblander. Den lar deg til og med blande tørr avrettingsmørtel. Tilstedeværelsen av et akselrør vil tillate at innholdet i tanken blir dissekert når det helles, noe som er forbundet med å sikre prosessen med tvungen blanding.

Denne manuelle betongblanderen kan lages av en vanlig amatørhåndverker på 1,5-2 timer. Siden melkebokser er dyre, er det best å bruke utslitte melkebokser, der alle fistler eller sprekker er forseglet. Deretter må du sikre dekselet som følger:

Figur 2. Konstruksjon av betongblander med elektrisk drift.

• før en pinne eller et stykke rør gjennom håndtaket;
• trekk den tettere til begge håndtakene på beholderen (karet) ved hjelp av et tau eller gummisnor.

Sistnevnte kan tas fra enheter som lar deg sikre last til et biltakstativ. For å styrke sveisen kan du bruke sveising. Designet innebærer ikke bruk av lagre eller koblinger laget av rørrester. For støtte bør det kuttes U-formede utsparinger i rammestolpene slik at akselen kan hvile i disse. Strukturen vil rotere med knirking, men mørtelen vil blandes skikkelig.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan lage en hjemmelaget manuell betongblander

Innebærer også bruk av en tønne. Ved første øyekast kan det se ut til at en manuell enhet vil kreve stor fysisk styrke for å produsere betongmørtel. Til slutt vil alt avhenge av graden av arbeidsbelastning av mekanismen. Samtidig kan selv en kvinne håndtere en slik enhet.

Du kan lage en hjemmelaget betongblander med manuell drift ved å fullføre en rekke arbeidsstadier. Følgende verktøy og materialer er forberedt:

Figur 3. Valg av tvangsbetongblander.

1. Reservoar (metallfat).
2. Hjørne (50x50).
3. Kjørespaker (2 stk.).
4. Lagerhus.
5. Flenser.
6. Bolter og muttere.
7. Blader.
8. Luke (deksel).

Etter å ha valgt en passende tank, det vil si en metalltønne med et lokk sveiset på den ene siden, bor du spesielle hull for akselen i begge ender av tanken. I stedet for hjørner kan du bruke en tykk stang. Et rektangulært hull skal lages på oversiden av tønnen, kutte det 25x30 cm i størrelse Et spesielt lokk er laget for den resulterende luken, festet på hengsler. Den kan lukkes med bolter og muttere.

Blader bestående av plater skal sveises til innsiden av trommelen. Akselens rolle kan utføres av en stålstang med en diameter på 40-50 mm. Den resulterende enheten er enkel å betjene. Den graves ned i bakken på stedet, som vist på fig. 2. Deretter legger du alle ingrediensene i beholderen.

Etter å ha lukket luken begynner de å blande alt godt. I dette tilfellet bør du gjøre fra 10 til 15 hele omdreininger av akselen. Dette er nok til å blande løsningen fullstendig. Last ut komposisjonen slik:

1. Skru løs boltene på luken.
2. Snu tønnen.
3. Kast den tilberedte løsningen i en spesiell beholder (bøtte eller trillebår).

Den resulterende betongløsningen vil ikke være dårligere enn industrielle prøver av ferdigbetong, og et lite antall omdreininger vil kompensere for hastigheten på blandingen.

Gå tilbake til innholdet

Verktøy og materialer for å lage en betongblander med motor

Betong produseres ved å blande en rekke komponenter i de nødvendige proporsjonene. Du kan lage det ved å ta vann, sand, sement og grus. En betongblander vil hjelpe å blande ingrediensene raskere. Du kan bruke betong når du legger et fundament eller lager et gulvbelegg.

Siden en betongblander er nødvendig for å forberede en betongløsning, må du vite hvordan du lager den riktig, hvilke verktøy og materialer som kan være nødvendig for dette. Betongblanderen har en konvensjonell design, inkludert følgende deler:

1. Beholder for blanding av komponenter.
2. En akse som roterer beholderen.
3. Motor.
4. Base for tanken.
5. Spatler blander løsningen.

Når du lager en betongblander, er det ikke nødvendig å forstå komplekse enheter og mange forskjellige deler. Du kan bruke en enkel tønne som en beholder. Når du begynner å lage en mikser, forbered følgende verktøy og materialer:

1. Tønne (200 l).
2. Bore.
3. Gassmotor.
4. Festebolt med muttere.
5. Byggehjørne.
6. Skrutrekkere inkludert.
7. Hacksag for metall.

Et ferdig tilberedt metallfat skal ha et volum på minst 200 liter. Bunnen av beholderen skal ikke være avtakbar, det er bedre å sveise den ved hjelp av en sveisemaskin, siden den ved et uhell kan bevege seg bort fra kroppen når betongblanderen roterer. Du kan lage en ramme ved hjelp av et metallhjørne. Motoren gir dreiemoment til hele mekanismen. Du kan installere en bensinmotor med en effekt på 1300 W. En motor fra en boreblander vil også fungere.

Topplokket på tønnen må være godt festet. Når du begynner å lage en betongblander, må du bestemme deg for typen av denne enheten, siden de kan være stasjonære eller mobile.

Med et begrenset budsjett er det ulønnsomt å kjøpe utstyr som bare vil være nødvendig for ett byggeprosjekt. Hvis selskaper som tilbyr utleie av verktøy ennå ikke har åpnet i nabolaget, vil en DIY betongblander være en fin måte å spare penger på! Hvis du nærmer deg din hjemmelagde enhet med forsiktighet, vil den vare i mer enn ett år.

Typer betongblandere

Etter å ha studert mekanismen for drift av betongblandere og deres egenskaper tidligere, vil det være mulig å velge et design som passer for behovene til en spesifikk konstruksjon. Tross alt, hvorfor komplisere arbeidet ditt hvis du kan klare deg med en enkel mekanisk enhet?

På den annen side, ved å laste betongblanderen til kapasitet, vil det ikke være mulig å fullføre å helle fundamentet raskere - dette vil føre til en banal overbelastning av motoren og dens raske feil.

Mekanisk eller elektrisk?

Når du velger utformingen av den fremtidige "assistenten", bør du umiddelbart bestemme deg for hvordan den vil fungere:

• mekaniske betongblandere - de opererer fra en manuell stasjon når du blander en stor mengde betong, må to personer snu porten;
• elektriske betongblandere - fungerer fra nettverket, men å koble til motoren krever god kunnskap om bilmekanikk.

Er flere sterke og spenstige personer involvert på byggeplassen, kan du klare deg med en manuell betongblander. Blandingsingrediensene lastes inn enten samtidig eller vekselvis. Den eneste ulempen er at design med en bevegelig tønne, i stedet for en intern aksel, ikke tillater tilsetning av vann under blandingsprosessen. Du må stoppe tønnen, åpne luken og fylle den med vann. Luken lukkes og blandingen omrøres igjen.

Elektriske betongblandere lar deg blande store mengder betong på kortest mulig tid, og én person kan gjøre jobben perfekt. Det bør tas i betraktning at motorer med høy effekt krever et trefaset nettverk, derfor, når du velger volumet på tanken, bør motorkraften beregnes på forhånd. Hvis kun en 220 V-ledning er koblet til gården, må du glemme tunge løsninger.

Tvunget, gravitasjon eller vibrasjon?

Utformingen vil også avhenge av driftsprinsippet til betongblanderen:

• tvangsvirkende betongblandere kjennetegnes av en stasjonær beholder der blader montert på en aksel roterer;
• gravitasjonsbetongblandere blander betong ved å rotere selve beholderen, der bladene er stivt festet til veggene;
• Vibrerende betongblandere kan ikke skryte av stor produktivitet, men de gir en høykvalitets og homogen blanding uten bobler.

Samtidig kan både gravitasjons- og tvangsvirkende betongblandere være enten mekaniske eller elektriske. Hele forskjellen er at en mekanisk tvangsbetongblander har en horisontal akse, mens en elektrisk kan ha en vertikal.

For å lage dem trenger du en metallbeholder. Det mest grunnleggende alternativet er en metalltønne med vegger som er minst 2,5 mm tykke.

Vibrerende hjemmelagde betongblandere er tilgjengelige for alle eiere av hammerbor. Og selv om det ikke vil være mulig å fylle grunnlaget med deres hjelp, er det fullt mulig å lage et støpt gulv på badet eller blande mørtel for fliser. Samtidig kunne designet ikke vært enklere og krever ikke direkte menneskelig medvirkning. Så selv en kvinne kan klare jobben.

Betongblander volum

Et viktig utvalgskriterium er kapasiteten til den fremtidige betongblanderen. For eksempel, for å helle et fundament, vil det være nødvendig med en minimumskapasitet på 200 liter. Det bør huskes at den ferdige blandingen vil være 15-25% mindre, avhengig av lasteevnen.

Dette volumet av betong kan blandes manuelt, selv om det er ganske vanskelig - hånden din blir sliten.

Den hjemmelagde enheten har en annen betydelig ulempe - blandingen slippes ofte ut i sin helhet. Derfor er det bedre å ta vare på en trillebår med passende kapasitet på forhånd. Hvis det er mulig å lage en delvis tilbakestillingsmekanisme, er det bedre å ta seg tid til å lage den. Dette vil betydelig forenkle driften av romslige elektriske betongblandere og vil tillate to personer å jobbe og laste to trillebårer om gangen.

Tegninger og design av enkle betongblandere

Hvis byggevolumene er små, kan du klare deg med enkle betongblandere, hvis opprettelse ikke vil kreve alvorlige arbeids- og økonomiske kostnader.

Vibrerende betongblander fra borhammer

Tilstedeværelsen av et mikserfeste er obligatorisk for ethvert byggearbeid. Men å holde boret mens det blander løsningen i bøtta er vanskelig og tid er bortkastet. Hvis du har en borhammer med manuell aktivering av slagmekanismen, kan du raskt lage en vibrerende betongblander:

1. Du trenger en borhammer med en effekt på 1-1,3 kW. Mindre kraftige vil være ineffektive.
2. En vibrator blir produsert - den viktigste driftsdelen av betongblanderen. En feil laget vibrator vil rett og slett ikke blande betong. Formen skal ligne en bikonveks linse - flate kanter og en konveks midtre. Dette kan for eksempel være metallplater brettet sammen og festet. Diameteren på skiven er beregnet basert på 20 cm per 1 kW. For en 1,3 kW borhammer trenger du en vibrator med en diameter på 25 cm.
3. En rund beholder velges. Avstanden fra veggene til vibratoren skal være lik radiusen. Så for en vibrator med en diameter på 25 cm, trenger du en beholder med en diameter på 50 cm.
4. Braketten for borhammeren er montert. Posisjonen til vibratoren beregnes slik at avstanden til bunnen er lik diameteren, i dette eksemplet er den 25 cm. Mengden av løsning over vibratoren skal være den samme.

Beredskapen til løsningen ved bruk av en slik betongblander bestemmes av fraværet av stigende bobler og dannelsen av små bølger på overflaten. Hvis sementen eller sanden er av dårlig kvalitet, kan det hende at løsningen ikke danner bølger. Da er blandingen klar når den slutter å bevege seg og gurgle.

Manuell betongblander laget av et fat

Du trenger en to hundre liters metalltønne, et metallrør med en diameter på 2-3 cm, flenser, en vinkelsliper og en sveisemaskin:

1. Et lastehull og to motstående hull for røret, som skal være aksen, er kuttet i løpet. Akselen kan tres enten gjennom midten av løpet eller diagonalt. I det andre tilfellet vil blandingen bli blandet mer effektivt.



2. Fra innsiden av tønnen sveises 2-3 blader til veggene slik at blandingen ikke fester seg til veggene og blander seg bedre. Bladene skal løpe langs hele tønnen, men ikke ligge nær veggene - ellers vil løsningen hele tiden samle seg i sømmene.



3. Et rør tres gjennom, endene er sveiset og festet med flenser.
4. Et stativ for en betongblander er under produksjon. Høyden skal være slik at det er praktisk å laste ingrediensene i blandingen uten å heve dem for høyt, men også slik at du ikke trenger å komme i veien ved å bøye deg. På støttene under akselen må du lage årelåser som lar akselen rotere fritt. Du kan bruke enten et hult rør med større diameter eller lagre.



5. Det er viktig å sørge for en bred, sterk og stabil base som forbinder støttenes ben. Dette vil forhindre at betongblanderen vingler under drift.
6. Spakene er sveiset til akselen. Ikke glem at de skal være plassert overfor hverandre. Jo lengre spaken er, jo lettere er det å flytte tønnen. Men en spak som er for lang er ikke praktisk å bruke, så du bør holde deg til den gylne middelvei.



7. Lasteluken skal være tett lukket slik at blandingen ikke lekker ut. Du kan kutte et større lokk fra samme fat og lime det rundt omkretsen med tykk gummi. Eller du kan bruke en del av samme tønne, til overs etter å kutte ut lastehullet. For å gjøre dette trenger du bare å sveise en centimeter lang metallstrimmel langs kanten og også forsegle den med gummi.

Den åpne betongblanderen har en lignende design. Bare i stedet for en bevegelig tønne, roterer blader innvendig, som også drives av menneskelig innsats. For å lage det trenger du selve tønnen og rør med rundt og rektangulært tverrsnitt. Tønnen legges på siden og toppen kuttes av. Det er bedre å la så mye av fatet være igjen slik at mer betong kan blandes.

Hull for skaftet kuttes på sidene. Men i motsetning til en gravitasjonsbetongblander, er bladene sveiset på selve akselen. Du kan bruke alle deler, til og med kniver fra en skurtresker!

Blandingen losses også ved å snu hele tønnen.

Slike betongblandere er et veldig budsjettalternativ, men krever konstant deltakelse fra to arbeidere. Hvis du må jobbe alene, trenger du en enhet med elektrisk motor. Alternativet åpen type kan for eksempel raskt forbedres ved å koble en motor til den.

Elektrisk drevne "fabrikk" betongblandere

Uten å ha trygge sveiseferdigheter, er det bedre å ikke prøve å replikere fabrikkmodeller av betongblandere selv. Men hvis du har en erfaren nabo, kan du lage utmerket utstyr fra nesten ingenting! Dessuten vil en slik betongblander tjene i mer enn 10 år, og hjelpe til med byggingen av hele ferielandsbyen.

Hjemmelaget gravitasjonsbetongblander laget av skrapmetall

Etter dette må du reise til gjenvinningsstasjoner og bildemonteringssteder på jakt etter de nødvendige delene:

• metallplater med en tykkelse på 2,5 mm for veggene og 5 mm for bunnen av pæren;
• et svinghjul fra en bil, for eksempel fra en Volga eller MAZ, et nav og en bendix - for pærerotasjonsmekanismen;
• lagre for å tippe pæren (du kan klare deg med "rør-til-rør"-systemet, som smører rowlocken sjenerøst);
• metallrør med firkantet snitt og forskjellige diametre - for base, sete og svinghjul.

Når alle materialene er samlet, kan du fortsette direkte til produksjonen av en betongblander:

1. Kroppselementene bøyes og sveises sammen. Du kan bøye stål med en slegge, selv om de enkelte delene ikke blir helt jevne, når de sveises sammen vil de få ønsket form.



2. Mens pæren ikke er sammensveiset, er en rotasjonsmekanisme festet til den nedre delen, kuttet av 5 mm stål. Det er tilrådelig å gjøre det avtagbart - det er lettere å transportere en sammenleggbar betongblander.



3. Delene av pæren er sveiset sammen. Først kombineres de sentrale og nedre delene. For å gjøre dette kuttes kantene på den sentrale kanten og bøyes innover for å begrense utgangen av den nedre delen. Den nedre delen føres gjennom toppen inn i midtkanten og trykkes helt ned ved å slå med slegge. Når kantene er justert, kan de sveises.



4. Den øvre delen av pæren senkes ned i den sentrale, kantene på den sentrale kanten er også trimmet og bøyd innover. Ved hjelp av en spikertrekker blir også toppen "plukket ut" til den stopper og også sveises.
5. Blader er sveiset inne i pæren for å hjelpe til med å blande blandingen. For å forhindre at løsningen samler seg i sømmene, er bladene festet i kort avstand fra veggene.
6. Du kan begynne å lage et sete som sikrer at pæren velter. Med tanke på den store vekten til selv en tom beholder, må du ta vare på den høye påliteligheten og styrken til rammen.



7. Vippemekanismen må gjøres på et svinghjul med gir - på denne måten kan selv én person velte en full container. Du kan sveise et sekskantet hjul eller montere et hvilket som helst annet.



8. Det er laget en girkasse som skal overføre dreiemoment fra motoren til pæren. Remskivene på akselen og motoren er designet for å produsere opptil 25 omdreininger av pæren per minutt.



9. For å hindre at store deler av blandingen kommer inn i rotasjonsmekanismen, kan en stripe sveises over kronen, men dette trinnet er ikke nødvendig.

I prinsippet er betongblanderen klar. Om ønskelig kan det males for å beskytte metallet mot korrosjon, selv om det under drift fortsatt vil få en klassisk grå farge.

Tvunget betongblander laget av en tinnpanne

Hvis du ikke har det, kan du bestille en panne med en diameter på 60 cm og en dybde på 50 cm fra en kjent blikkenslager. Etter dette gjenstår det bare å montere mekanismen, bladene og lage en luke:

1. Sentrum av beholderen er merket - det er her skaftet skal ligge. En luke kuttes for lossing av blandingen. Det er lettere å kutte en rektangulær, men da vil hele blandingen brytes til en trillebår. Det er bedre å lage en roterende halvsirkelformet luke.



2. For å gjøre dette, sveises en stang i midten av den utskårne halvsirkelen, som luken vil rotere på. For å forhindre at blandingen lekker ut, sveises en stripe over kuttet på luken, som gardinen vil bevege seg under.





3. I omvendt tilstand er en motor med girkasse festet til det installerte lageret. For å feste motoren sikkert og sikre den nødvendige reimstrammingen, er motoren installert på lameller sveiset til bunnen av beholderen.



4. For å styrke rammen til en beholder laget av 2 mm tykt stål, må en kant av stålstang eller rør sveises langs den øvre kanten. Du kan også lage stivningsribber på sidene og bunnen av beholderen.



5. Når hjulene, støtte- og rotasjonsmekanismen er installert, kan hele strukturen snus. Bladene er festet til skaftet og alt festes med én bolt – slik at strukturen enkelt kan demonteres. Det er viktig å tenke riktig gjennom posisjonen til skovlbladene - man bør fjerne løsningen fra veggene, den andre skal skille den fra bunnen, og flere skal blande midten.





6. Du kan klare deg med en konstruksjon laget av skrot og et kryss fra en VVS-flens. Hvis bladene gjøres bevegelige, kan deres posisjon justeres avhengig av type blanding.

Den tvungne betongblanderen er klar! Du kan blande nesten hvilken som helst blanding i den, gjøre dem flytende eller tette, legg til knust stein av store og små fraksjoner. Den samme betongblanderen, men av en horisontal type, kan lages ved hjelp av tegningen.

Prosessen med å montere en betongblander fra en ståltønne er tydelig vist i videoen:

Dette er en av de enkleste måtene å lage nødvendig konstruksjonsutstyr med et minimum av kostnader!

For å forbedre en sommerhytte trengs ofte sementmørtel eller betong. Håndverkere står overfor et valg - å elte for hånd (noe som er vanskelig og ineffektivt, siden løsningen herder raskt) eller å kjøpe en industriell betongblander, som er uberettiget for uregelmessig arbeid. Derfor foretrekker mange sommerboere å lage en betongblander med egne hender, da det er enkelt og praktisk.

Prinsipper for blanding av betong

Det er flere alternativer for å blande mørtel i en betongblander. Nemlig:

• Tyngdekraftsmetoden.
• Tvangsmekanisk.
• Tvunget vibrasjon.
• Kombinert gravitasjons-mekanisk.

Den enkleste måten å tilberede en betongløsning på er å blande den med en spade i et stasjonært trau. Den mest uberettigede og lavkvalitetsmetoden. Ikke bare stivner selve løsningen raskt, men det er også problematisk å blande blandingen til den er jevn.

Noen ganger rører håndverkere løsningen ved hjelp av en drill med mikserfeste i en bøtte. Dette alternativet er noe bedre, men har sine egne svært alvorlige ulemper. For det første er ikke boret designet for langsiktig kontinuerlig drift, med alle de påfølgende konsekvenser. I tillegg krever teknologien til denne typen blanding konstant rotasjon og bevegelse av verktøyet i blandingen. Det er upålitelig, vanskelig og kjedelig.

Tyngdekraftsblanding

Med gravitasjonsmetoden løsnes eller veltes karet med løsningen, og løsningen blander seg selv. Det vil si at komponentene beveger seg uavhengig i beholderen under påvirkning av tyngdekraften. Kvaliteten på det ferdige produktet er ikke særlig god og store volumer er vanskelig å oppnå. Likevel bruker mange håndverkere dette blandealternativet hjemme.

Fordelen med denne typen blanding er enkelheten til betongblanderens design. Derfor opprettes enheter av denne typen ofte i garasjer, hytter og små bedrifter.

Tvangsmekanisk

Den tvangsmekaniske metoden er den enkleste og mest vanlige. Dens karakteristiske trekk er dens stasjonære beholder. Komponentene blandes oftest mekanisk i en trommel. Trommelen kan være horisontal eller vertikal. Essensen av denne metoden er tydelig avslørt av eksemplet med å bruke en drill i en bøtte.

Med begrensede volumer kan denne metoden være rettferdiggjort, men den har sine egne egenskaper:

Kombinert type blanding

Mange hjemmelagde betongblandere laget med egne hender bruker en kombinert metode. Den kombinerer de to foregående metodene samtidig og har en rekke fordeler:

• Det er ikke nødvendig å forsegle rotasjonsenhetene tett, siden det ikke er kontakt med løsningen. Trommelen er ikke lukket på toppen.
• Deler av denne typen struktur varer lenger fordi mekanismen er pålitelig og enkel.
• Sammensetningen av komponenten kan være hva som helst, inkludert grus, pukk, utvidet leire og så videre.

Vibrasjonsmetode

Nylig har vibrasjonsmetoden for å forberede betong blitt stadig mer populær. Denne metoden tillater høykvalitets blanding av store mengder blanding og brukes i tilfeller der det er nødvendig å produsere en armert betongdel med utmerkede og presise driftsparametre.

I prinsippet kan vibrasjonsblanding blande ingredienser nesten perfekt. Den eneste begrensningen er utarbeidelsen av en "tung" løsning. For å bruke denne typen blanding kreves et betydelig energiforbruk. Omtrent tjue liter blanding krever en vibratoreffekt på 1,3 kilowatt. Hjemme, i stedet for driv og girkasse, brukes en veldig kraftig borhammer. Det er ikke nødvendig å trykke på patronen, og vibrasjonene skal være uavhengige.

Tegninger og design av betongblandere

Før du starter montering, må du forberede et arbeidsverktøy, bestemme materialer og forberede en beholder med nødvendig volum. Det anbefales ikke å velge små beholdere, siden løsningen i den kan stivne før den nødvendige tiden, og hvis den tilberedte blandingen ikke er nok, må hele prosessen gjentas om igjen. Den optimale kapasiteten til beholderen er to hundre liter.

Det generelle kravet er styrke, pålitelighet og stabilitet til strukturen. Det er nødvendig å produsere slike strukturer så ansvarlig som mulig, siden den minste feilberegning eller uforsiktighet vil føre til sammenbrudd eller til og med skade på arbeideren.

Den enkleste betongblanderen fra en boks

Sparer du strøm og tid kan du sette sammen en manuell betongblander fra en vanlig melkeboks. Hele monteringsprosessen tar flere timer og det mest avgjørende øyeblikket er sveising av rammen. Med litt tålmodighet er enkelt gravitasjonsbetongblandeutstyr klart.

For å lage denne betongblanderen trenger du en boks eller annen lignende beholder, flere rør eller tykke stenger.

Til tross for det enkle designet, kan selv tørt avrettingsmassekonsentrat blandes i boksen. Aksen inne i boksen kutter blandingen mens den roterer.

Fremgangsmåte:

Koblingen kan utelates, og dermed forenkle designet ytterligere. I stedet for koblinger kan du kutte ut buede utsparinger og plassere akselen i dem. Rotasjonen vil være ujevn og knirkende, men den vil elte godt. I en arbeidssyklus i en førti-liters boks oppnås omtrent tre bøtter med løsning. Noen ganger brukes en tønne i stedet for en boks. I dette tilfellet oppstår problemet med hvordan du fikser lokket. Dette problemet kan løses på en original måte hvis håndtakene er festet til en tønne uten lokk på forskjellige nivåer. Den ene enden av håndtaket er nær bunnen, den andre er nær toppen. Som et resultat plasseres beholderen i en stump vinkel i forhold til jordoverflaten, og løsningen renner ikke ut under rotasjon. Men kvaliteten på eltingen med denne metoden lider.

Betongblander fra fat

En hjemmelaget betongblander laget av et fat kan erstatte fabrikkmodellen og blande en jevn, god blanding. Alle materialer som trengs for montering finner du i garasjen eller sommerhuset. Enheten kan enten være manuell eller mekanisk.

Liste over nødvendige deler for montering:

Verktøyet du trenger er en kvern for å kutte metall og en sveisemaskin for å feste deler.

Etter det forberedende arbeidet er spørsmålet om hvordan man lager en betongblander med egne hender ikke lenger et spørsmål.

Først blir tønnen sentrert og plassert på akselen. Deretter utformes innvendige elementer som vil bidra til å blande betongen.

Ved hjelp av en bor- eller sveiseanordning bores to hull på toppen og bunnen av tønnen. En metallaksel med en diameter på tretti millimeter trekkes gjennom dem, og denne strukturen er tett sveiset. Dermed er skaftet og karet sikkert festet til hverandre.

Et rektangel kuttes ut i midten av tønnen langs langkanten. Det vil være en luke for å fylle komponentene i løsningen. De omtrentlige dimensjonene til luken er omtrent nitti ganger tretti centimeter. Hvis luken er liten, vil den være upraktisk å bruke. Og hvis den gjøres for stor, vil styrken til strukturen reduseres.

Bladene er konstruert av en metallfirkant og montert i en tønne. Den ene siden er sveiset til veggen, og den andre til akselen. For god blanding er fire eller fem blader, jevnt fordelt inne i tønnen, nok.

Rektangelet oppnådd ved å kutte ut luken er sveiset til hengslene, som er festet til tønnen. Resultatet skal være en låsbar luke. Etter det festes en lås eller lås til lukedekselet. Hovedoppgaven til lokket er å ikke åpne mens enheten er i drift.

Deretter sveises rammen. En andre lengde på femti millimeter er sveiset til den lange kanalen. Det samme gjøres med den andre støtten.

Et rør er sveiset til den andre kanten av kanalen som betongblanderakselen skal settes inn i.

Deretter, når metallakselen passer inn i bøssingene, sveises festeringene i begge ender. Deres rolle spilles av tykke metallskiver.

Deretter sveises rattet til en av kantene på akselen.

Hvis en elektrisk modell monteres, er det nødvendig å montere og koble den tilsvarende enheten, bestående av en motor og et drivsystem.

Triks for å bruke hjemmelagde enheter

I henhold til operasjonsprinsippet ligner hjemmelagde betongblandere industrielle design og utfører de samme funksjonene. Men for å oppnå komfort, må hjemmeenheter brukes litt annerledes.

Tips for å jobbe:

Ved montering og drift av hjemmelagde strukturer må man ikke glemme overholdelse av sikkerhetstiltak. Dette gjelder reglene for arbeid med elektroverktøy og konvensjonelt utstyr. Å følge de vanlige enkle instruksjonene vil forhindre ubehagelige situasjoner og unngå skader.

Bygging innebærer ofte konstant bruk av store mengder betong, hvis blanding ikke bare krever mye fysisk styrke, men også er svært tidkrevende.

Dette problemet kan lindres, eller snarere løses, ved å bygge en hjemmelaget betongblander, en enhet som lar deg enkelt og raskt tilberede den nødvendige mengden blanding i de nødvendige proporsjonene og den nødvendige konsistensen.

Spørsmålet om å designe en hjemmelaget betongblander hviler i prinsippet på en veldig enkel teknisk oppgave å bygge:

1. enkel design, med minst antall deler og koblinger;
2. bruke tilgjengelige, maksimalt tilgjengelige eller ganske enkelt deler og mekanismer med lav verdi;
3. pålitelig og upretensiøs i drift, inkludert minimale kostnader for reparasjoner og vedlikehold.

Med all mangfoldet av ideer og tekniske løsninger på spørsmålet om å forberede betong, kommer alle design av betongblandere i prinsippet ned på å løse et enkelt problem - mekanisk blanding av den tørre blandingen, og etter tilsetning av vann og væskeblandingen, til en homogen sammensetning oppnås, egnet for videre byggearbeid.

I lys av dette er de mest populære blant hjemmelagde håndverkere enheter basert på:

• på bruk av muskelstyrke;
• ved hjelp av elektriske motorer og forskjellige girkasser;
• små maskiner som bruker vanlige elektriske husholdningsverktøy som arbeidsdeler.

I henhold til deres type konstruksjon kan hjemmelagde betongblandere deles inn i følgende grupper:

• ved å bruke gravitasjonsprinsippet for blanding - ganske enkelt oppnå en homogen masse ved ganske enkelt å snu en beholder med sement og fyllstoff, når blandingen under påvirkning av tyngdekraften helles og blandes gjentatte ganger;
• tvangsmekanisk metode for å forberede arbeidsbetong - oftest er dette et alternativ når løsningen blandes i en horisontal eller skrånende beholder ved hjelp av en intern blander. Alternativer er mulige her - enten roterer selve mikseren inne i et stasjonært kar, eller hele beholderen roterer, med mikserbladene tett festet inni.
• vibrasjonsmetode - metoden for å forberede betong i dette tilfellet består av å blande komponentene ved hjelp av en vibrerende mikser plassert inne i karet. En slik mikser-vibrator, som skaper en tilstrekkelig høy vibrasjonsfrekvens, produserer bevegelsen av sement og fyllstoff.

Samtidig, av alle typer strukturer som vurderes, er de to første typene de mest egnede for egenproduksjon, siden den tredje vibrasjonsmetoden for å tilberede blandingen er den mest teknologisk avanserte og energikrevende.

Når du starter den praktiske fasen av prosjektgjennomføring, bør du tydelig forstå hvilke egenskaper designet skal ha.

I dette spilles hovedrollen av:

1. størrelsen på arbeidsbeholderen - badekar;
2. antall og type enheter som inneholder ulike roterende deler;
3. utformingen av enheten - den må sikre pålitelig oppbevaring av karet, være stabil og samtidig relativt lett.

Badekar

Det er mange alternativer for å bruke den som en beholder for å tilberede blandingen:

1. melkebetong for 40 liter;
2. gassflasker;
3. fat;

Hovedproblemet ved valg av materiale bør være dets kvalitet, tykkelse og muligheten for å feste deler ved hjelp av elektrisk sveising.

For en horisontal type beholderplassering er det gitt et sidefyllingsvindu for et skrånende, eller med mulighet for å endre helningsvinkelen, brukes bøtter med en lett innsnevret åpen hals for praktisk fylling av komponentene i løsningen.

Innvendig, for å forbedre kvaliteten på den forberedte løsningen, sveises blader eller metallkammer på, noe som letter bedre blanding av komponentene. Slike blader er laget av metall med en tykkelse på minst 2 mm.

Drivenhet

For å aktivere mikserens arbeidskapasitet er de enkleste i dag:

• manuell kjøring– en elementær løsning på dette problemet er en akse festet på to støtter, hvorpå karet er festet på den ene siden av aksen, som ligner på den som er installert på brønner;
• elektrisk drift– en elektrisk motor som overfører akselrotasjon ved hjelp av et belte- eller girdrev til karet. Dette er den vanligste versjonen av hjemmelagde betongblanderdrev, men den er dårlig egnet for arbeid i uforberedte områder uten et elektrisk nettverk;

Mikser

Følgende kan fungere som en mikser:

• metallstenger med en diameter på 8 mm eller mer, sveiset i form av en kam og brukt i miksere med fast kar, hvor bare den sentrale akselen roterer;
• metallplater med en tykkelse på 3 mm, sveiset i form av blader på veggene til blandebeholderen i en vinkel på 45 grader til bunnen;
• standard mikser for elektrisk drill-blander brukt i vibrasjonssystemer;

Enkel mekanisk betongblander

Det enkleste og mest effektive alternativet for en budsjettbetongblander.

Utformingen av en slik enhet består av:

• en base i form av sveisede hjørner, rør eller en profil av en stabil base som er i stand til å motstå rotasjonen av en tønne med 50-7 kg betongmørtel;
• et kar er vanligvis et fat, en melkeboks, en metallbeholder for maling, eller en del av en gassflaske med en hermetisk forseglet hals, og en aksel i den sentrale delen, festet til basen, på lagre eller foringer;
• et manuelt drivhåndtak for å rotere karet i større versjoner av enheter for å lette rotasjon, håndtak er gitt på begge sider av tønnen, for samtidig drift av to personer for å lette arbeidet;

Basen er en firkant, til to motsatte sider av hvilke sideveggene er sveiset i form av to trekanter (en trekant er den mest stabile og stive figuren) på toppen av hvilke kulens rotasjonsaksel er festet på lagre.

Horisontal mørtelblander fra et fat

Et enkelt og effektivt blandealternativ.

Inneholder:

• begrunnelse;
• kar med et hengslet lokk og en låsemekanisme;
• rotasjonsaksel på lagre eller foringer med et håndtak for rotasjon;

En designfunksjon er plasseringen av tønnen horisontalt eller installasjonen av akselen diagonalt over motsatte sider av bunnen og halsen på tønnen.

I denne hjemmelagde versjonen er to eller tre kammer, som minner om en rive, festet inne i løpet på en fungerende roterende aksel. Kammene er laget av en metallstang, stripe eller annet materiale, designet for å blande betongen mens den roterer, passerer den mellom tennene.

Kammene langs akselen er festet på en slik måte at det er en vinkel mellom dem på 180, 120 eller 90 grader fra sentralaksen. Basen er laget i henhold til prinsippet til andre betongblandere. Tømming av den ferdige løsningen gjøres vanligvis ved å tippe karet eller ved å åpne avløpshalsen.

Denne versjonen av blanderen anses å være toppen av ingeniørevnene til DIYers innen betongblandere. I hovedsak er dette en kopi av en kommersielt produsert betongblander.

Men samtidig har den en rekke funksjoner:

1. i stedet for et ringgir som brukes i industrielle enheter av hjemmelagde analoger, brukes en stasjon gjennom en girkasse eller giroverføring til en tønne, noen ganger til støtterullene;
2. tønnekaret, som den industrielle prototypen, har en innsnevring i den øvre delen av kroppen, og innvendig er det 2-3 sideblanderblader sveiset i en spiral for å forbedre blandingen av løsningen;
3. basen er utformet under hensyntagen til vekten av beholderen med den fylte løsningen og muligheten for å velte for å drenere den ferdige betongen;
4. Stasjonen som brukes oftest er:
5. elektrisk motor med en beltedrift til tønnerotasjonsakselen;
6. elektrisk motor med giroverføring til tønnen.

Blant de udiskutable fordelene med en slik maskin er brukervennlighet og minimale arbeidskostnader under drift, men minus er nøyaktig beregning av alle komponenter og deler, tilstedeværelsen av nesten profesjonell kunnskap og ferdigheter når du arbeider med mange verktøy, inkludert elektrisk sveising.

Å oppnå den høyeste kvalitetsløsningen er mulig ved å bruke en vibrerende betongblander. Dette er samtidig den mest høyteknologiske typen mikser.

En gassflaske eller annen beholder med tykke vegger, men med relativt liten diameter, brukes som arbeidsbeholder, siden det kreves ganske mye kraft for å betjene vibratoren.

En vanlig borhammer med et spesiallaget arbeidselement i form av to skiveformede eller til og med nettingplater snudd opp ned mot hverandre kan brukes som vibrator.

Beholderen er festet vertikalt på bunnen på en slik måte at den sikrer stabil oppbevaring av selve beholderen og vibrasjonsbeholderen.

Fremdriftseffekten må være minst 1,5 kW ved bruk av en mindre motor eller borhammer er full av ineffektiv drift av systemet eller raskt sammenbrudd.

Basen til en slik betongblander er nesten identisk med alle andre typer og skal sikre ikke bare stabiliteten til selve strukturen, men også muligheten til å snu beholderen for å drenere den ferdige betongen.

Ved montering av en slik enhet er følgende hovedfeil og mangler mulig:

• konstruktiv:
• avvik mellom beregnet og faktisk design når det gjelder stivheten til hoveddelene;
• feil valgt beholder for mikseren;
• en elektrisk motor av et design som ikke samsvarer med kraften og hastigheten til designet;
• girkasse som ikke oppfyller kravene;
• teknologisk:
• utilstrekkelig tett sammenkoblede kroppsdeler;
• ustabil base;
• høy plassering av det roterende karet;
• smale eller omvendt brede halser;

I tillegg bør det tas hensyn til det obligatoriske elsikkerhetskravet ved installasjon av elektrisk utstyr.

Med en drill er alt mye enklere:

1. Den elektriske drillen er ikke beregnet for kontinuerlig bruk. Driftsmodusen er variabel lang: 5 minutters arbeid, etterfulgt av en obligatorisk 15-minutters pause;
2. Borehjul i dag er for det meste laget av plast, og er konstruert for en kraft tilstrekkelig til å bore hull på ikke mer enn 13 mm i betong, 20 mm i tre eller 12 mm i metall, men er ikke beregnet for å blande 70-90 kg arbeid. volum;