Проведение аэродинамических испытаний вентиляционных систем. Аэродинамические испытания вентиляционных систем

Отделка

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.

Ventilation systems.

Aerodinamical tests methods

ГОСТ

12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров D h, м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Среднеквадратичные погрешности s p, s B, s t показаний приборов

Показание прибора в долях	sp, sB, st, %, для приборов класса точности
длины шкалы

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за коленом воздуховода диаметром 300мм (т. е. sD = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 dj = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в середине шкалы, т. е. по табл. 2, sp = sB = st = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.

Аэродинамические испытания вентиляционных систем - очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение. При этом таким испытаниям необходимо подвергать как частные домостроения и квартиры, так и здания промышленного производства и цеха. Перед началом проведения испытаний следует убедиться, что строительные работы полностью окончены и завершен монтаж всех систем обеспечения.

В связи с появлением на рынке новых строительных материалов и оборудования современные устройства вентиляционных систем отличаются большим разнообразием и сложностью конструкций по сравнению с системами, которые использовались несколько десятков лет назад. Соответственно сегодня требования к таким системам значительно выше. А поскольку правильность и точность наладки вентиляции является одним из важнейших показателей при сдаче здания в эксплуатацию, проверять её необходимо с особенной тщательностью, применяя самые современные и точные методы испытаний.

Разновидности систем вентиляции

При строительстве любых зданий или сооружений используют три типа вентиляционных систем. Наиболее простой среди них считается естественная вентиляция, когда воздух циркулирует по помещению, проникая в него и удаляясь через проёмы в дверях и окнах, а также через вентиляционные шахты.

Если естественной вентиляции недостаточно, то применяется искусственная. Она представляет собой специальное приточное и вытяжное оборудование, принуждающее воздух циркулировать внутри помещений.

Принудительная вентиляция подразделяется на:

приточную;
вытяжную;
смешанную.

Каким конкретно типом вентиляции обустроить то или иное здание, решают в процессе его проектирования, ориентируясь на технические и экономические показатели. При этом любая вентиляция обязательно должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам и правилам.

Все вентиляционные системы характеризуются такими признаками:

конструктивные особенности;
назначение;
способ циркуляции воздуха;
зона обслуживания.

Требования к вентиляции

Предназначение любой вентсистемы заключается в создании в помещении необходимых условий: температуры, влажности и т. д.
Правильно организованная вентиляция должна равномерно распределять воздух.
Хорошо вентилируемое помещение должно эффективно очищаться от грязного воздуха, частиц пыли, дыма, дурных запахов, и достаточно быстро наполняться свежим воздухом с улицы.
Эффективность воздухообмена в помещениях должна контролироваться соответствующими организациями.
В жилых домах вентиляция должна исправно работать в санузлах, на кухнях, а также детских и спальнях.
Для помещений промышленного производства, в которых хранятся вредные вещества, правильная работа вентсистемы жизненно необходима. Так, на химических заводах и сталелитейных предприятиях, а также в больницах, поликлиниках, лечебных санаториях и т. д. воздух может содержать болезнетворные бактерии или вредные для здоровья химические соединения.

Параметры испытаний

Испытания систем вентиляции проводятся с целью контроля характеристик воздушных масс, чтобы они соответствовали установленным нормам и требованиям.

В процессе испытаний проверяется, правильно ли были сделаны проектные расчеты и соответствуют ли они фактическим данным. Основными параметрами проверки являются:

количество воздуха, расходуемое системой;
кратность воздухообмена;
показатели производительности вентсистемы.

Проверка оборудования позволяет устранить имеющие недостатки, настроить вентсистему на проектную мощность в каждой расчетной точке. Контрольные измерения, осуществляемые в ходе испытаний, показывают, соответствуют ли текущие показатели проектному коэффициенту.

При выявлении какого-либо монтажного дефекта (негерметично прилегающие детали, недостаточно прочно зафиксированные узлы, слабая защита от вибрации и шума) все недостатки устраняются. Это позволяет предотвратить возникновение неисправностей в работе системы в процессе её эксплуатации.

Проверка вентиляционной системы осуществляется по специальному документу - экспликации, в которой зафиксирован план всех имеющихся помещений и указано назначение каждого из них. Кроме плана экспликация содержит подробную схему вентиляции: все её разветвления, узлы и оборудование. К каждому виду оборудования должен прилагаться сертификат соответствия или технический паспорт.

Проведение независимого контроля

Испытания проводятся сотрудниками специальных лабораторий, которые имеют аккредитацию на проведение подобных проверок. Заполнение паспорта на вентсистему осуществляется организацией, которая выполняла её монтаж. Проведение контрольных измерений и паспортизация должны выполняться независимыми экспертами именно во время приёмки системы, а не после сдачи её в эксплуатацию.

Все этапы проверок необходимо осуществлять строго по установленному ГОСТу, определяемому места измеряемых сечений, которые должны располагаться на соответствующем стандартам ГОСТа расстоянии. Это расстояние определяется гидравлическим диаметром сечения воздуха и препятствиями, имеющимися на пути потока. Такими препятствиями могут быть повороты воздуховода, решетки и клапаны.

Приступая к аэродинамическим испытаниям обязательно нужно убедиться, что дросселирующие устройства, вмонтированные в воздуховод, полностью открыты. Также перед испытаниями необходимо открыть регулирующие устройства, которыми оснащены воздухораспределители приточного оборудования.

Оборудование для аэродинамических испытаний

Аппаратура, которая используется для испытаний, а также её класс точности, выбирается строго по установленному ГОСТу.

Динамическое и полное давление воздушных масс в потоке, скорость которого составляет более 5 м/с, измеряется комбинированным приёмником давления и приёмником полного давления. Эти же приборы применяются для измерения статистического давления в установившемся воздушном потоке.
Относительную, а также абсолютную влажность воздуха, в котором содержится от 10 до 90% частиц пыли и газа, температуру и скорость движения воздуха, точку росы измеряют комбинированным прибором, состоящим из анемометра и термогигрометра. Допускается использование таких устройств по отдельности
Разность и наличие перепадов давления измеряются манометром.
Атмосферное давление определяется с помощью метрологического барометра.
Температуру воздушных потоков определяют с помощью стандартного термометра, а влажность - с помощью психрометра.
Объёмный расход воздуха определяется с помощью воронки и анемометра.

Порядок испытаний

На начальном этапе осуществляется проверка отопительного, кондиционирующего и вентилируемого оборудования на соответствие нормам. Также проверяются паспорта и сертификаты на все имеющиеся устройства.
На втором этапе определяется количество измерений, которые предстоит провести, разрабатывается техническое задание, определяется стоимость испытательных работ, и после этого составляется смета расходов.
Далее выполняются индивидуальные испытания систем вентиляции, включающие в себя документальное фиксирование температуры, влажности, давления, и скорости, с которой движутся потоки, а также определение динамического, статистического и полного давлений. Кроме того специалисты проверяют, правильно ли установлены решетки и все имеющиеся в вентсистеме клапаны. Кроме этого, проводятся вычисления, позволяющие определить, с какой скоростью удаляются продукты сгорания, и т. д.

Во время проведения испытаний возможно образование взрывоопасных концентраций газов, поэтому проверки необходимо проводить с особенной тщательностью и осторожностью.

Испытания должны завершаться оформлением всех необходимых документов - актов, протоколов, паспорта вентсистемы и отдельного оборудования.

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.

Ventilation systems.

Aerodinamical tests methods

ГОСТ

12.3.018-79

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров D h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м 2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры классаточностинениже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп. 4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где s L - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

d j - предельная, относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины d j даны в табл. 1 настоящего приложения.

Величина s L представляется в виде:

где s D - среднеквадратичная погрешность определения размеров мерного сечения, зависящая от гидравлического диаметра воздуховода; при 100 мм £ Dh 300 мм величина s D = ± 3 %, при Dh > 300 мм s D = ± 2 %;

s p, s B, s t - среднеквадратичные погрешности измерений, соответственно, динамического давления Рd потока, барометрического давления Ba, температуры t потока, величины s p, s B, s t даны в настоящего приложения.

Пользуясь табл. 1 и 2 и приведенными формулами вычисляют предельную погрешность определения расхода воздуха.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность d j , вызванная неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного	Число точек	d , %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах D h
	измерений




угольник

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за коленом воздуховода диаметром 300мм (т. е. s D = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 d j = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в середине шкалы, т. е. по табл. 2, s p = s B = s t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.

Аэродинамические испытания вентиляционных систем включают в себя проверку работы систем кондиционирования, вентиляции, противодымной защиты и воздушного отопления. Проверку проводят только после полного , когда смонтированы и испытаны все системы обеспечения (электроснабжения, водопровод и т.д.).

Анализ вентиляции и требования к ней

Вентиляция нужна для поддержания в помещении постоянного качества воздуха (чистоты, нормального уровня влажности) и его равномерного распространения. Речь идет как об удалении загрязненного воздуха (с неприятными запахами, дымом, углекислым газом и другими газами, пылью, обсемененного бактериями и т.д.), так и о поступлении в помещение свежего (условно чистого) воздуха.

Контролировать воздухообмен при помощи вентиляционных систем нужно на объектах гражданского строительства, во-первых, в бытовых помещениях (кухнях, санузлах, ванных комнатах, душевых, умывальниках), во-вторых, в жилых помещениях (студиях, спальнях, детских, холлах и т.д.). На объектах промышленного строительства контролировать воздухообмен в первую очередь стоит на рабочих местах с вредными и опасными условиями труда (например, где присутствуют различные токсичные газы и аэрозоли, наблюдается высокая бактериальная обсемененность воздуха, к примеру, в медицинских и ветеринарных лабораториях, при нагревающем микроклимате в сталелитейном производстве, а также при сварочных и иных работах). Кроме того, на производственных объектах контролируют общеобменную систему вентиляции.

Виды вентиляций:

1) Естественная вентиляция (система вентиляции, при помощи которой воздух поступает и удаляется из помещения посредством дверных и оконных проемов, вентиляционных каналов без дополнительного механического побуждения);

2) Искусственная вентиляция (система вентиляции, состоящая из приточных и вытяжных установок, которые механически побуждают приток и удаление воздуха из помещения). Искусственная вентиляция может быть представлена только принудительной вытяжной вентиляцией, либо только приточной, с ней может быть совмещено воздушное отопление;

3) Комбинированная вентиляция (комбинация естественной и искусственной вентиляционных систем в различных вариантах, для разных целей).

Параметры аэродинамических испытаний вентиляции

В ходе испытаний вентиляционных систем проверяют:

— соответствие фактических характеристик работы вентиляционных систем заявленным проектным показателям (расход воздуха, кратность воздухообмена, производительность в зависимости от времени и т.д.);

Работу системы вентиляции совместно с технологическим оборудованием и влияние последнего на саму вентиляционную систему (одновременно специалисты регулируют аэродинамические потоки в системе);

Наличие дефектов монтажа в отдельных частях вентиляционной системы (неплотно прилегающие элементы, плохо зафиксированные отдельные узлы агрегата, некорректно выполненные системы виброгашения, шумоглушения и т.д.).

Порядок работы по измерениям вентиляции и вентиляционных систем

Работы по аэродинамическим испытаниям вентиляционных систем начинаются с анализа заявки заказчика, рассмотрения части проектной документации в разделах, посвященных отоплению и вентиляции, рассмотрения технической документации на вытяжные установки, паспортов, сертификатов соответствия и пр. На следующем этапе специалистами ИЛЦ ООО «УралСтройЛаб» определяется конкретное количество измерений, которые будут проводиться на объекте и их стоимость, разрабатывается техническое задание, смета на проведение работ. После согласования технического задания и сметы на проведение работ заказчиком специалисты отдела измерений неионизирующих излучений выезжают на объект и в кратчайшие сроки проводят все необходимые измерения и испытания. На завершающем этапе результаты измерений оформляются в виде соответствующих протоколов, либо паспортов вентиляционных установок и систем по желанию заказчика.

Производственный контроль систем вентиляции в Уральской комплексной лаборатории промышленного и гражданского строительства

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Сложные промышленные системы вентиляции подвергаются различным испытаниям, одним из которых является аэродинамическое испытание. Попытаемся объяснить его суть простыми словами.

Нагружая систему вентиляции измеряют её эффективность в контрольных точках с помощью различного оборудования. Благодаря данным измерениям можно настраивать систему на оптимальную работу. В процессе работы могут использоваться анализаторы качества воздуха, скорости воздуха, давления, датчики дымовых газов, термогигрометры, манометры, барометры и анемометры. Обратите внимание заказать качественный монтаж вентиляции , вы можете на сайте наших товарищей по ссылке.

Аэродинамические испытания систем вентиляции необходимо проводить сразу после монтажа, чтобы иметь возможность внести все необходимые изменения в систему. Подобные испытания можно произвести силами независимых коммерческих компаний. Существует ГОСТ регулирующий данный вид испытаний - ГОСТ 12.3.018-79.

Обратите внимание! Объект может быть сдан в эксплуатацию только с исправной системой вентиляции. Регулярные проверки системы вентиляции обязательны, и аэродинамические испытания можно проводить на регулярной основе. При этом, система вентиляции должна быть так смонтирована, чтобы обеспечить доступ к подключению приборов. К сожалению, в сети мы не нашли видео непосредственно представляющее радиологические испытания систем вентиляции, но вот видео испытания огромного промышленного вентилятора.

Заказывая для своего производства, кафе, спортивного зала испытания системы вентиляции, удостоверьтесь в компетентности компании, производящей данные работы. И удостоверьтесь в наличии сертификатов, лицензий, разрешений.

Возможности системы и её слабые места

Отдельно отметим вентиляционные лаборатории, которые занимаются пусконаладкой, паспортизацией, обслуживанием и испытаниями системы вентиляции. Также лаборатории осуществляют производственный контроль систем вентиляции на регулярной основе. Чтобы получить больше информации воспользуйтесь поиском по нашему сайту.