Сделать кресло качалку своими руками из фанеры. Кресло-качалка своими руками: мастер-класс по созданию эксклюзивной мебели

Мебель, сделанная своими руками не только радует глаз, но доставляет вполне ощутимое удовольствие. Особенно это касается , на которой так приятно расслабиться после тяжелого трудового дня или провести вечер в загородном доме у камина. К тому же, изготавливая мебель собственноручно, вы экономите на покупке и придаете изделию неповторимую оригинальность. А наша статья поможет вам сориентироваться во всем многообразии моделей, выполненных из самых разных материалов, и даст практические советы по работе с ними.

Начинать изготовление кресла-качалки всегда надо с выбора модели и материала. Ведь мебель должна быть надежной, прочной и долгое время радовать ваших домочадцев. Расскажем подробнее о самых популярных изделиях.

Из фанеры

Фанера — это один из самых распространенных материалов, применяющихся в изготовлении мебели. Ее легко гнуть, просто пилить и элементарно обрабатывать. Дизайнеры часто работают с фанерой, поэтому найти эскизы моделей мебели в интернете совсем не проблема. Кстати, прочность кресла-качалки будет на уровне, ведь фанера вдвое крепче древесины, да и стоимость у нее небольшая.

Перед тем, как начать что-то делать из подготовленного материала, советуем обработать его защитными средствами. Такая мера позволяет использовать кресло-качалку не только в доме, но и выносить его на улицу, если решите отправить изделие на дачу.

Итак, приступим. Идем в строительный магазин и покупаем:

три листа фанеры размером 1520х800 миллиметров. Все листы разной толщины: четыре, десять и пятнадцать мм;
набор шурупов или саморезов;
столярный клей;
электролобзик.

Шаги изготовления кресла-качалки своими руками:

после приобретения необходимых материалов берем чертеж и делаем заготовку лекал. Для этого переносим чертеж на плотный картон и вырезаем очертания деталей кресла;
карандашом делаем разметку листа фанеры с помощью наших лекал;
электролобзиком выпиливаем детали из фанеры. Из самого толстого листа выпилите два боковых элемента, две стойки, две опоры сиденья и две планки размером 470х45 мм. Еще нам придется изготовить поперечину 540х45 мм и планку 485х45 мм. Десятимиллиметровый лист уйдет на распил восемнадцати планок 540х30 мм для спинки и шестнадцати поперечин 500х30 мм для сиденья. Из самого тонкого листа вырезаем квадратные основания для спинки и сиденья;
обязательно зачищаем все детали наждачной бумагой;
наклеиваем вырезанные поперечины на тонкие основания сиденья и спинки;
покрываем все детали морилкой и лаком, при желании можно и специальной краской — это уже на ваш вкус. Дайте деталям полностью высохнуть;
собираем все получившиеся детали между собой, не забыв предварительно высверлить отверстия для шурупов или саморезов. Их шляпки прячем под специальными заглушками;
при изготовлении подставки для ног, используйте старый черенок от граблей или лопаты. Длина подставки должна быть пятьсот тридцать миллиметров.

О том, как своими руками изготовить кресло-качалку из металла, читайте далее.

В видеосюжете ниже представлен еще один интересный и достаточно простой способ изготовить кресло-качалку своими руками из листов фанеры:

Из металла

Конструкции из металла хоть и сложнее в изготовлении, но гораздо прочнее, а кресло-качалка из него долговечнее. Но в домашних условиях многие из нас не справятся с работами по металлу, ведь пользоваться сваркой, с помощью которой соединяются детали, умеет далеко не каждый.

Для начала на строительном рынке или магазине закупаются необходимые материалы и инструменты:

прутья стальные с разрезами 20х20 миллиметров;
двухмиллиметровый стальной лист;
уголки из стали 40х40х3 мм;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка или ножовка по металлу;
набор саморезов по металлу.

Инструкция по изготовлению:

делаем чертеж. Выглядит он как обычный стул, но вокруг нижних оконечностей ножек описана широкая дуга. Отметим, что все размеры берутся с этого же стула. Что касается дуги, то чем она шире, тем безопаснее кресло-качалка;
стальные прутья нарезаем на отрезки длиной в один метр и привариваем к основному каркасу. Каркасный шаг составляет пять или шесть миллиметров. Необходимо согнуть сталь по овалу и заварить к основе;
к части для сиденья винтами по металлу прикручивают приобретенный нами двухмиллиметровый стальной лист. В принципе, кресло-качалка готова.

Не забудьте после изготовления кресла-качалки зачистить все сварные швы болгаркой или напильником. Также готовое изделие стоит обработать антикоррозийным средством или покрасить.

Стоит отметить, что сидеть на металле не очень комфортно. Поэтому зачастую на сиденье подкладывают подушки или отделывают его поверх металла деревянными планками.

Кресло-качалка своими руками из металла

Из дерева

нижняя скамья. Она состоит из обтянутой проножки, несущей крестовины, подлучки и рамки для опоры сиденья;
сиденье;
спинка;
подлокотники.

Описание процесса:

заготавливаем около двадцати пяти длинных ивовых прутьев диаметром три сантиметра и множество тонких, толщиной пять миллиметров;
с помощью жамки (специальный инструмент) загибаем толстые;
тонкими прутьями фиксируем ножки каркаса на крестовине и раме сиденья;
обтягиваем проножки;
устанавливаем подстрелки;
монтируем верхнюю часть спинки и поперечные прутья сиденья;
сплетаем подлокотники из прутьев и крепим их к подстрелкам с помощью гвоздиков;
верхние концы прутьев подлокотников прикрепляем к боковым подстрелкам;
подготовив наборные прутья, ставим их на спинку сиденья;
украшаем все элементы кресла декоративным плетением из тонкой нарезной ленточки.

Фото кресла-качалки из лозы, сделанного своими руками

Чертежи, видео и фото

В нашем обзоре представлены все самые популярные модели кресел-качалок с размерами, которые вы сможете сделать своими руками. Для большей наглядности мы снабдили все описания чертежами, фотографиями и видеообзорами. Очень надеемся, что материалы, подобранные специально для вас, помогут сконструировать кресло-качалку вашей мечты. И им с удовольствием будете пользоваться вы и члены вашей семьи.

Чертежи кресел-качалок для изготовления своими руками

Типа бумеранг
Из бука
Из фанеры

Витиеватые

На выходных после рабочей и трудовой недели, порой хочется расслабиться и отдохнуть, почитать хорошую книгу или журнал. Сидеть монотонно на диване или кресле-это занятие быстро надоедает, а вот если сидеть в кресле-качалке, да еще и у камина или печи, то приятный процесс растянется на долго.

В мебельных магазинах данная мебель стоит порой немалых денег для простого человека, но применив природную смекалку и руки растущие из нужного места, можно сделать кресло самостоятельно. Как это сделать? Смотрите далее. И так давайте рассмотрим, что понадобится автору для создания кресла.

Материалы
1. доска (клен)
2. ротанг
3. морилка
4. морилка
5. шурупы

Инструменты
1. электролобзик
2. наждачная бумага
3. шлифовальная машинка
4. кисть
5. дрель
6. шуруповерт
7. лекало

Процесс изготовления кресла-качалки своими руками .
Кресло-качалка отличное место для отдыха и размышлений, так же хорошо читается и запоминается литература. Данное кресло пришло к нам из Европы, поначалу такую мебель естественно имели только знатные и богатые люди, со временем стало доступным и простому человеку.

Для изготовления кресла требуется крепкая и твердая порода дерева, вот к примеру автор взял клен, очень хорошее и долговечное дерево с благородной текстурой. Сначала следует сделать наброски и чертежи для будущего кресла, а так же изготовить лекало по контуру которых будут выпилены заготовки.

Далее автор выпиливает по лекалу кленовые доски.

Вот такие красивые подлокотники получаются, затем автор их тщательно шлифует, чтобы они стали очень гладкими и ровными.

Затем все заготовки собираются в единую конструкцию.

Крепится сидение.

И вот что получается в итоге.

Далее автор сверлит отверстия по периметру сидения и спинки, они нужны для того чтобы потом сделать обтяжку из ротанга. Ротанг очень пластичный и в тоже время крепкий материал, многие знают что из него делается прекрасная плетеная мебель.

Вот таким образом были просверлены отверстия.Затем автор начинает натягивать волокна ротанга, сначала вдоль.

Потом волокна переплетаются поперек, создается такого рода плетеная сеточка.

По тому же принципу автор начинает отделывать спинку кресла.

Затем опять поперечно переплетает.

Вид кресла с тыльной стороны.

Вот что получается в итоге, только посмотрите какая красота.

Так же автор сделал маленькое креслице для своего ребенка.

Теперь у мастера имеется свое кресло, в котором он может посидеть вечером у камина или телевизора.

На этом заканчиваю свой рассказ. Спасибо за внимание! Заходите чаще в гости, не пропускайте новинки в мире

Кресло-качалка по праву является одним из наиболее популярных элементов мебели. Еще большей популярности она набирает при наличии загородного дома. Это могут быть разные модели, выполненные из разных материалов. Но больше предпочтение отдается деревянным изделиям. Можно приобрести готовое, а можно изготовить его самостоятельно. Как сделать кресло-качалку своими руками и каким материалам отдать предпочтение, читайте далее в статье.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.
Значительная прочность.
Длительный период эксплуатации.
Возможность воплощения дизайнерских решений.
Простота в обработке, в том числе и ручной.
Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.
Большой цветовой спектр материала.

Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

Фото: кресло-качалка в дизайн интерьере

На ряду с многочисленными плюсами существует ряд недостатков, основным из которых является значительная стоимость любой качалки. Кроме этого, конструкции характерны потеря своих качеств и характеристик, если на нее будут воздействовать дождь, туман, другие осадки. Нежелательным будет и длительное нахождение качающегося кресла под воздействием солнца.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница. Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка. Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах . Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук. Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %. Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Чертежи

Для изготовления деревянной качающейся конструкции необходимо составить чертеж кресла. Лучше его выполнить на миллиметровой бумаге, нарисовав все элементы конструкции с размерами. Чтобы изготовить простое кресло-качалку своими руками из дерева, рекомендуется взять за основу обыкновенный стул.

Чертеж кресла-качалки из дерева

Простота конструкции заключается в том, что все элементы крепятся под прямым углом и нет необходимости нарезать дополнительные детали. Основанием для всей конструкции служит размер сиденья и высота ножек. Под эти размеры будут нарезаться соединительные элементы. Следующим этапом изготовления кресла-качалки, согласно чертежу и требуемых размеров, нарезаем детали из дерева.

Сиденье квадратной формы с длиной сторон 53-56 см может быть выполнено из фанеры или цельного куска древесины. Толщина сиденья должны быть 1.0-1.5 см. Для задних и передних ножек используется брус с сечением 4.5х4.5 см. Задние ножки нарезаются высотой 105-110 см, передние — 55-60 см. Для соединения всей конструкции используются поперечные рейки, с размером длины, высоты и толщины 57х4х1.5 см соответственно.

Данная конструкция и размеры не являются догмой. Исходя из предпочтений, форма и размеры деталей могут меняться.

Ещё один пример чертежа

Инструмент

Изготовление кресла предполагает наличие инструмента. Для выполнения работ понадобится:

мелкозубчатая ножовка по дереву или электрический лобзик для нарезания заготовок;
простой или электрический рубанок для обработки деталей конструкции;
шлифовальная или ленточная машинка для шлифовки деталей;
ручная фрезеровальная машинка для выполнения пазов и обработки соединительных реек;
прямой угол или строительный отвес;
шуруповерт;
молоток;
рулетка и карандаш;
струбцина или резиновый жгут;
кисточка или шпатель для заполнения крепежных отверстий.

Учитывая, что элементы конструкции не будут крепиться на гвоздях, молоток будет необходим для подгонки деталей друг к другу.

Соединение деталей

Для крепления сиденья и ножек между собой, можно использовать два варианта:

крепление в шип;
соединение при помощи клея.

При креплении в шип на деревянные элементы кресла-качалки наносится разметка. Согласно ее в ножках вырезаются пазы, размером 2.0х1.5 см, глубиной 2 см. Под пазы подготавливается форма соединительных реек. Перед креплением деталей, паз и концы реек обрабатываются строительным клеем.

Тематический материал :

Во втором варианте места крепления обрабатываются клеем и соединяются между собой. Для надежности чаще применяют эпоксидный клей. Места соединения усиливаются саморезами. Сиденье монтируется на поперечные рейки и также фиксируется саморезами.

В обоих вариантах для окончательного скрепления всех элементов качалки из дерева используется струбцина и прокладки. Прокладочный материал устанавливается между струбциной и качалкой. После установки струбцина затягивается и качающийся стул в течении 24 часов оставляется для полного застывания клея. При отсутствии струбцины стяжку проводят при помощи жесткого резинового жгута.

Монтаж полозьев

Изготовление и монтаж полозьев можно выполнить двумя способами.

Первый способ

Отличается простотой и быстротой выполнения. Он заключается в следующем:

Для изготовления полозьев используют лист фанеры, толщиной 1.5 см.
По лекалу из фанеры вырезают две одинаковые по кривизне заготовки, длиной около 1 м.
В ножках кресла выполняются прорези, шириной 1.5 см под толщину фанерных полозьев. Глубина прорезей может быть 7-10 см.
Полозья шлифуются по краю и устанавливаются в прорези. При монтаже необходимо добиться максимально одинакового уровня их установки.
В местах посадки полозьев выполняется сквозное отверстие, диаметром 2 см.
Отверстие обрабатывается клеем и в него вставляется деревянный шип.

Второй способ

Более трудоемкий. В качестве лыжи используется брусок древесины. Для оборудования качалки лыжами необходимо:

В деревянном бруске, сечением 4.5х4.5 см и длиной около 1 метра, вырезать пазы.
Концы ножек стульев обработать под посадку в пазы полозьев.
Бруски для полозьев поместить в кипящую или горячую воду до тех пор, пока древесина не станет податливой.
При помощи инструмента выгнуть лыжи на определенный радиус и оставить в таком состоянии, до полного высыхания.
Высохшие полозья установить на ножки, предварительно обработав пазы клеем.

Для того, чтобы полозья служили долго необходимо использовать древесину с высокой износостойкостью.

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

Сбалансированное кресло-качалка

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Обработка

Готовая конструкция будет использоваться в разных местах при разных температурах. Эксплуатация зимой и летом, под солнцем и в холоде, в доме и на улице может привести к быстрому старению дерева и различным болезням. От этого спасет обработка материала.

Перед сборкой конструкции дерево можно обработать морилкой. За счет ее концентрации качалка может принимать любой оттенок.

Кресло покрыто лаком в 3 слоя

Для предотвращения заболеваний дерево должно быть покрыто специальной противогрибковой жидкостью, а также средством против древесных насекомых и вредителей.

Чтобы обезопасить древесину от намокания, рекомендуется обработать ее специальной водоотталкивающей жидкостью.
Готовое кресло послужит не только предметом мебели, но и отдельным дизайнерским элементом, который всегда будет привлекать всеобщее внимание.

Удачное изобретение для тех, кто ценит возможность расслабиться и отдохнуть, не выходя из дома – кресло-качалка. А если ее поставить в саду, то можно будет наслаждаться вдвойне.

Традиционным материалом для таких кресел является ивовая лоза и ее аналог – ротанг. Изделия из этого материала мало весят, отличаются изящностью линий и солидной ценой.

Современные материалы также могут использоваться при изготовлении плетеных кресел – есть варианты из синтетической лозы. Они не хуже натуральных, совершенно не боятся влаги и имеют очень долгий срок службы.

Кресла из металла, несмотря на надежность и пластичность материала, слишком тяжелы. Кованое кресло будет отлично смотреться в саду, однако придется сделать под него площадку. Кроме того, для работы с металлом нужны определенные навыки, начинающему металлическое кресло сделать сложно.

Кресло-качалка из обрезков труб

Кресло-качалка из металлического профиля

Доступность по цене и привлекательный внешний вид у кресел из пластика. К этим достоинствам можно прибавить устойчивость к сырой погоде, долговечность, яркий нетускнеющий цвет. К тому же их не придется перекрашивать и обрабатывать.

Для самостоятельного изготовления лучше всего подходит дерево – недорогой, легкий в обработке материал. По окончании работы деревянному креслу можно придать любой цвет или сохранить его текстуру. Для тех, кто впервые задумался о самостоятельном изготовлении мебели, дерево подходит лучше всего.

Есть много моделей для домашних умельцев, самые простые представлены ниже.

При разработке самодельного кресла-качалки главное – чтобы оно не опрокидывалось, когда сидящий откидывается назад. Также важно, чтобы сам процесс раскачивания, ради которого изготовлялось кресло, не вынуждал человека слишком напрягаться.

Виды кресел-качалок

Самый простой вид – кресла, построенные по радиусному принципу. Это самые доступные для самостоятельного изготовления изделия, их отличает простота технологии изготовления и конструкции. У представленной ниже модели несколько тяжеловатый и неуклюжий вид, такое кресло подойдет для сада.

Кресла такого типа выполняются с достаточно низкой посадкой, это обеспечивает плавное покачивание и безопасность сидящего. Если сиденье устанавливается на нормальную высоту, то полозья кресла снабжаются отбойниками – ограничителями амплитуды раскачки. Чтобы встать из такого кресла, нужно сделать физическое усилие. Да и сама раскачка требует некоторого напряжения.

Гораздо устойчивее кресла на полозьях переменной кривизны, они не опрокидываются.

Очень комфортны кресла нирвана, стоит немного наклониться вперед, оно мягко «высадит» человека на ноги. Качалки на полозьях-эллипсах, несмотря на комфортность, могут опрокинуться, поэтому оснащаются отбойниками, передний обычно выполняет роль подножки.

Исключено опрокидывание при раскачивании у кресел-лежаков с тентами, на эллипсных полозьях.

С чего начать

Ниже кресло-качалка для сада, которую, при некотором усилии, сможет сделать даже начинающий. На
такой модели можно попробовать свои силы, прежде чем перейти к сложному домашнему варианту.

Чертеж в любом случае должен быть максимально простым, чтобы его можно было воспроизвести, даже не имея большого опыта.

Такое компактное кресло будет прекрасно смотреться в саду, и его можно поставить дома, оно не займет много места. По этой несложной модели будет производиться описание процесса.

Начать работу следует с чертежа

Чертеж выполняется на масштабной сетке, на которой каждая клетка соответствует 10 см. Все разметки на выпиленных деталях должны производиться, сообразно чертежу, с учетом масштаба.

Из чего можно сделать кресло

Для работы подойдет еврофанера толщиной 3 см.

Выпиливать боковины нужно точно по лекалу, по три детали для каждой стороны;
Остальные детали изготавливаются из бруса шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Для сиденья и спинки нужно 35 элементов из бруса, длина каждого – 120 мм;
Для того чтобы правильно рассчитать, сколько бруса понадобится, нужно сначала посетить магазин и посмотреть, какие представлены брусья и какова их длина. Зная начальную величину материала, можно будет минимизировать отходы, варьируя ширину кресла;
Например, если имеются в продаже брусья нужной толщины длиной 2,3 метра, то можно кресло сделать немного поуже – бруски для спинки и сиденья выпилить по 115 мм. Если брусья имеют ширину несколько больше, то кресло можно сделать немного шире, так, чтобы не оставалось много обрезков;
Также понадобятся три поперечины из бруса, при их изготовлении следует исходить из ширины кресла – то есть длины брусков для спинки и сиденья.

На устойчивость кресла небольшие колебания ширины не повлияют, поэтому можно это делать, не волнуясь о результате.

Когда детали готовы

После того как детали будут выпилены, их нужно будет обработать. На них не должно быть шероховатостей.

Кроме этого, тщательно обработанные поверхности придадут изделию законченный вид и облегчат финишную обработку.

Поверхности обрабатываются с помощью шлифовальной машины, каждую деталь нужно отшлифовать с двух сторон шкуркой с разным зерном. Если есть навык, можно воспользоваться фрезерной насадкой для смягчения и скругления боковых сторон каждой детали. Если такой возможности нет, можно просто обработать срезы шлифмашиной или ошкурить их вручную.

Обработку горячей олифой следует провести минимум в два слоя. Это один из самых несовременных способов, зато после этого изделие можно будет покрасить масляной краской и использовать даже на улице, без потери им качеств и внешнего вида.

Небольшие детали можно окунать в кипящую олифу целиком, при этом нельзя держать их руками. Лучше сделать импровизированные щипцы из деревянных реек. Детали покрупнее следует обильно промазать кистью, разложив их на картоне, поочередно каждую сторону, так же сушить и остальные детали. Работа с горячей олифой требует большой осторожности, следует помнить об этом во время процесса пропитки. Нельзя наклоняться над емкостью с кипящим веществом, на руках должны быть плотные рабочие перчатки.

Как вариант, детали можно обработать антисептиками, морилкой, иными пропитками, которых в магазинах великое множество. Их следует подбирать исходя из целевого назначения предмета: где он будет использоваться.

По окончании работы можно будет пройтись мелкой шкуркой еще раз уже вручную, доведя до полной гладкости

Сборка

Обязательно нужно нанести места присоединения поперечных брусьев – эти места отмечены на чертеже, следует рассчитать их местоположение на готовых деталях, основываясь на шаг масштабной сетки.
Собрав боковины, можно приступать к присоединению деталей сиденья и спинки. Спинка будет крепиться к стойке, сиденье – к царгам.

Надо еще раз обратить внимание на то. что царги должны быть закреплены строго симметрично, и собранные боковые части, если положить их друг на друга, должны полностью совпадать, без малейшего отклонения.

Теперь боковые части скрепляются между собой поперечинами, их следует прикреплять в ногах, посередине и в верхней части кресла. Для прикрепления лучше воспользоваться конфирматами (тип соединительного крепежа);
Для прикрепления деталей спинки и сиденья в каждом бруске следует просверлить по четыре отверстия, по два с каждой стороны. Для того чтобы шляпки саморезов не были видны, каждое отверстие нужно сверху слегка расширить сверлом большего диаметра (его нужно подобрать сообразно диаметру шляпок). При навинчивании шляпки окажутся в углублениях, которые затем можно будет замаскировать шпатлевкой для мебели.

Такое тщательное выполнение первой части работы обеспечит выполнение следующего непременного условия – все детали сиденья и спинки, все 35 брусков должны располагаться строго горизонтально.

Окончательная обработка

После сборки изделие нужно обработать еще раз, чтобы придать ему законченный вид. Кроме того, это значительно продлит срок его службы и сохранит эстетичный вид.

Если детали обрабатывались олифой, то по окончании сборки кресло следует покрыть масляной краской, тонкими слоями в два-три слоя.

Если хочется, чтобы изделие имело естественную фактуру дерева, его следует обработать морилкой желаемого оттенка и покрыть лаком.

Лак следует выбрать водостойкий, так же, как и морилку. Есть лаки, создающие особо прочное покрытие, устойчивое к истиранию и растрескиванию. Если кресло будет стоять на улице, лучше взять яхтный лак или иной с повышенной прочностью. В любом случае, изделие лучше держать под навесом, это продлит срок его функциональности, или, по крайней мере, заносить его в дом при выпадении осадков.

Для кресла нужно использовать крепкие сорта древесины. Это дуб, лиственница, хвойные;
Еврофанера, клееный материал из древесины толщиной 3 см также обладает достаточной прочностью, чтобы кресло получилось надежным;
Листы фанеры нужно перед покупкой внимательно осмотреть, чтобы на них не было повреждений поверхности и трещин. Это избавит от сложностей при раскрое изделия и его последующей обработке;
Чем больше времени будет потрачено на обработку изделия и его пропитку олифой или составами, тем дольше будет срок его службы;
Кресло не нужно обивать поролоном и плотными тканями, это будет способствовать скоплению влаги под обивкой, что быстро приведет его в негодность. Для сидения и спинки лучше обзавестись съемными подушками ;
Если готовое изделие слишком заваливается назад или, наоборот, ориентировано вперед, по окончании работы придется провести его балансировку. Для этого устанавливается дополнительная поперечина на задних концах боковин. Предварительно в ней выпиливаются выемки, где крепятся грузики соответственно наклону. Также, при необходимости, подгружается передняя часть кресла. Прибавляя и убавляя их, пробуя сидеть и качаться в кресле, можно добиться идеального баланса изделия.

Изготовление кресла-качалки – процесс довольно сложный, однако вполне выполнимый. Если правильно и аккуратно, следуя чертежу и советам, изложенным в статье, выполнить все действия, то в результате получится красивое и функциональное изделие, которое прослужит долгое время.

Для вдохновения можно посмотреть видео по ссылке ниже. В ролике собраны невероятно простые, доступные для самостоятельного изготовления модели, из доступных материалов.