স্টকে !
উচ্চ কর্মক্ষমতা, সুবিধা, অপারেশন সহজ এবং অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা.

ঢালাই পর্দা এবং প্রতিরক্ষামূলক পর্দা - স্টক!
ঢালাই এবং কাটার সময় বিকিরণ সুরক্ষা। বড় পছন্দ।
রাশিয়া জুড়ে ডেলিভারি!

মিলিং হল একটি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণ যার একটি প্রধান ঘূর্ণনশীল কাটিং মুভমেন্ট টুলে দেওয়া হয় এবং একটি ধ্রুবক ট্র্যাজেক্টরি ব্যাসার্ধ থাকে, সেইসাথে অন্তত একটি ফিড মুভমেন্ট প্রধান আন্দোলনের অক্ষের লম্ব নির্দেশিত হয়।

মিলিং হল কাটার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি উত্পাদনশীল এবং সর্বজনীন প্রযুক্তিগত পদ্ধতি। মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, প্লেন, লেজ, আয়তক্ষেত্রাকার এবং প্রোফাইল বিভাগের খাঁজ, খাঁজ, আকৃতির পৃষ্ঠ ইত্যাদি মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। ঘূর্ণিত রড, থ্রেডিং এবং গিয়ার মিলিংয়ের জন্যও মিলিং ব্যবহার করা হয়।

মিলিং মেশিনে সমতল এবং আকৃতির পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে, কাটার ব্যবহার করা হয় - বহু-দন্তযুক্ত (মাল্টি-এজড) সরঞ্জাম। একটি কর্তনকারীর প্রতিটি দাঁত একটি সাধারণ কাটার।

কাটার উদ্দেশ্য. প্রধান ধরনের কাটার চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.17। অনুভূমিক মিলিং মেশিনে খোলা প্লেনগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, কঠিন নলাকার কাটার (চিত্র 2.17, a) এবং সন্নিবেশ ছুরি সহ প্রিফেব্রিকেটেড কাটার (চিত্র 2.17, b) ব্যবহার করা হয়।

উল্লম্ব মিলিং এবং বিশেষগুলির উপর অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন প্লেনগুলির উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কার্বাইড ছুরি দিয়ে সজ্জিত ফেস মিলিং হেড (চিত্র 2.17, গ) ব্যবহার করা হয়।

বিভিন্ন স্তরে, সমান্তরাল বা ঝুঁকে (কিউব ফেস, ষড়ভুজ, বেভেল, লেজ ইত্যাদি) মেটিং প্লেনের মেশিনিং সলিড এন্ড মিল (চিত্র 2.17, d) এবং ইনসার্ট ছুরি (চিত্র 2.17, ই) ব্যবহার করে করা হয়। .

প্রান্ত (চিত্র 2.17, f, g), কী (চিত্র 2.17, h) এবং ডিস্ক (চিত্র 2.17, i) কাটার ব্যবহার করে খাঁজ এবং লেজগুলি মিলানো হয়। শেষ মিলগুলি আধা-খোলা প্লেন, খাঁজগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং অনুলিপি কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (চিত্র 2.17, ই দেখুন)। বন্ধ কীওয়ে প্রক্রিয়া করতে, কীওয়ে কাটার ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2.17, h দেখুন)।

স্প্লাইন এবং সরু স্লট কাটা কাটা (চিত্র 2.17, j) এবং স্প্লাইন কাটার দিয়ে করা হয়।

অ্যাঙ্গেল কাটার (চিত্র 2.17, l) কাটার, রিমার, কাউন্টারসিঙ্ক এবং অন্যান্য সরঞ্জাম তৈরিতে দাঁতের মধ্যে সোজা এবং হেলিকাল খাঁজগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। আকৃতির পৃষ্ঠের মিলিং আকৃতির কাটার ব্যবহার করে বাহিত হয় (চিত্র 2.17, মি)।

কাটার শ্রেণীবদ্ধ করার সময়, তাদের উদ্দেশ্য ছাড়াও, তাদের নকশা বিবেচনায় নেওয়া হয়; মেশিনে তাদের ঠিক করার পদ্ধতি; দাঁত নকশা; অক্ষের সাপেক্ষে দাঁতের বিন্যাস; দাঁতের দিক।

নিম্নলিখিত আছে কাটার ডিজাইন: সমগ্র; যৌগিক (উদাহরণস্বরূপ, সোল্ডার বা আঠালো কাটিয়া উপাদান সহ); প্রিফেব্রিকেটেড (উদাহরণস্বরূপ, বহুমুখী কার্বাইড প্লেট দিয়ে সজ্জিত); টাইপসেটিং (কাটারের সেট), বিভিন্ন স্বতন্ত্র স্ট্যান্ডার্ড বা বিশেষ কাটার সমন্বিত এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের একযোগে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মেশিনে কাটার বন্ধন. সংযোগকারী অংশগুলি - মাউন্টিং বেস - কাটারগুলির জন্য অনুদৈর্ঘ্য বা তির্যক কীওয়ে, শঙ্কু এবং নলাকার শ্যাঙ্ক সহ নলাকার গর্ত হতে পারে (চিত্র 2.17 দেখুন)।

নলাকার, ডিস্ক, মুখ, কোণ এবং আকৃতির কাটারগুলি মিলিং ম্যান্ডরেলে মাউন্ট করা হয়। মিলিং ম্যান্ড্রেলের রানআউট কমাতে, কাটারগুলির সমর্থনকারী প্রান্তগুলি অবশ্যই একে অপরের সাথে কঠোরভাবে সমান্তরাল এবং কাটারের অক্ষের লম্ব হতে হবে। কাটার অক্ষ থেকে সমর্থনকারী প্রান্তের পৃষ্ঠগুলির বিচ্যুতি 0.04...0.05 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি ম্যান্ডরেলে মাউন্ট করা কাটারগুলির ঘূর্ণন একটি অনুদৈর্ঘ্য বা শেষ কী দ্বারা প্রেরণ করা হয়।

ছোট দাঁত সহ ফেস মিলিং কাটারগুলি একটি স্ক্রু ব্যবহার করে সংক্ষিপ্ত ম্যান্ড্রেলগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং যাদের বড় দাঁত এবং ছুরি ঢোকানো হয় সেগুলি বিশেষ ম্যান্ডরেলে মাউন্ট করা হয়।

20 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ শেষ এবং কী কাটার, যার জন্য একটি নলাকার শ্যাঙ্ক মাউন্টিং বেস হিসাবে কাজ করে, একটি কোলেট ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে শেষ ম্যান্ড্রেলগুলিতে সুরক্ষিত থাকে। 200 মিলিমিটারের বেশি ব্যাস সহ শেষ, মুখ এবং কী কাটার, যার জন্য মাউন্টিং বেস একটি শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক, সরাসরি মেশিনের স্পিন্ডলে বা অ্যাডাপ্টার শঙ্কুযুক্ত বুশিং ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়। একটি স্ক্রু ব্যবহার করে টাকুটির শঙ্কুযুক্ত সকেটে শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্কটি শক্ত করা হয়।

ফেস মিলিং হেড (চিত্র 2.17, c দেখুন) মেশিনের টাকুতে সরাসরি মাউন্ট করা হয়। স্ক্রু মাউন্ট করার জন্য বেস হোল, কীওয়ে এবং গর্ত মিলিং মেশিন স্পিন্ডেলের সামনের প্রান্তের মাত্রা অনুযায়ী তৈরি করা হয়।

দাঁতকাটার ধারালো করা যেতে পারে (চিত্র 2.18, a) এবং ব্যাক করা যেতে পারে (চিত্র 2.19, a)। তীক্ষ্ণ দাঁতগুলি পিছনের পৃষ্ঠ বরাবর পিছনের কোণ α এ তীক্ষ্ণ করা হয় (চিত্র 2.18, লাইন টি-টি দেখুন)। এই দাঁত উত্পাদন এবং উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করা সহজ. সূক্ষ্ম দাঁতের অসুবিধা হল দাঁতের উচ্চতা কমে যাওয়া এবং রিগ্রাইন্ড করার পর প্রোফাইলের মাত্রা কমে যাওয়া।

তিন ধরনের তীক্ষ্ণ দাঁত ব্যবহার করা হয়: একটি সোজা পিঠের সাথে (চিত্র 2.18, b), একটি দুই কোণযুক্ত পিঠ (চিত্র 2.18, c) এবং একটি বাঁকা পিঠ (চিত্র 2.18, d)। একটি সোজা পিঠের দাঁতগুলি সূক্ষ্ম-দাঁত কাটারগুলির বৈশিষ্ট্য যা 6...8 দাঁতকে রিগ্রিন্ড করতে দেয় এবং হালকা কাজের জন্য তৈরি।

হেভি-ডিউটি ​​কাজের জন্য ডিজাইন করা মোটা-দাঁত কাটারগুলিতে ডাবল-ব্যাক দাঁতগুলি সাধারণ। দাঁতের পিছনের অংশ, দুটি পৃষ্ঠ দ্বারা গঠিত, যাতে দাঁতটির একটি প্যারাবোলার কাছাকাছি একটি আকৃতি থাকে। এই ধরনের দাঁত সহ মিলিং কাটার, বৃহত্তর দাঁতের শক্তি সহ, একটি বড় খাঁজ ভলিউম থাকে।

একটি বাঁকা পিঠের সাথে দাঁত, একটি প্যারাবোলা বরাবর তৈরি, সমস্ত বিভাগে সমান শক্তি রয়েছে, যা দাঁতের উচ্চতা বাড়ানো সম্ভব করে তোলে এবং সেইজন্য, রেগ্রিন্ডের সংখ্যা বাড়ায় এবং খাঁজের আয়তন বাড়ায়।

একটি আর্কিমিডিস সর্পিল বরাবর গঠিত পিছনের পৃষ্ঠের সাথে ব্যাকড কাটারগুলির জন্য (চিত্র 2.19, a দেখুন), সামনের পৃষ্ঠ (লাইন টি-টি) বরাবর ধারালো করা হয়। এই কাটারগুলির দাঁতগুলি আকৃতিতে অপরিবর্তিত থাকে (চিত্র 2.19, b) এবং আকৃতির প্রোফাইলের মাত্রা সমস্ত পুনরায় ধারণ করার সময় কাটারটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত। ব্যাকড দাঁত প্রধানত আকৃতির কাটার ব্যবহার করা হয়।

অক্ষের সাপেক্ষে দাঁতের অবস্থান অনুসারেপার্থক্য করুন: সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে অবস্থিত দাঁত সহ নলাকার কাটার (চিত্র 2.17, a এবং b দেখুন); সিলিন্ডারের শেষে অবস্থিত দাঁত সহ শেষ মিল (চিত্র 2.17, d এবং e দেখুন); একটি শঙ্কুতে অবস্থিত দাঁত সহ কর্নার কাটার (চিত্র 2.17, l দেখুন); আকৃতির জেনারাট্রিক্স (চিত্র 2.17, মি দেখুন) (উত্তল এবং অবতল প্রোফাইল সহ) পৃষ্ঠে অবস্থিত দাঁত সহ আকৃতির কাটার। কিছু ধরণের কাটারের নলাকার এবং শেষ উভয় পৃষ্ঠে দাঁত থাকে, উদাহরণস্বরূপ, দুই- এবং তিন-পার্শ্বযুক্ত ডিস্ক কাটার (চিত্র 2.17, i এবং j দেখুন), শেষ কাটার (চিত্র 2.17, e দেখুন), কীড ( দেখুন চিত্র 2.17, h)।

দাঁতের দিককাটার হতে পারে: সোজা-দাঁতযুক্ত (চিত্র 2.17, i এবং j দেখুন); হেলিকাল (চিত্র 2.17, l দেখুন) এবং একটি স্ক্রু দাঁত সহ (চিত্র 2.17, ক দেখুন)। হেলিকাল দাঁতের প্রবণতার কোণটি শান্ত (কম্পন-মুক্ত) মিলিং নিশ্চিত করতে কাজ করে।

মিলিং করার সময়, দুটি স্কিম ব্যবহার করা হয়:

• আপ মিলিং(চিত্র 2.20, ক)। ফিড D s এবং কাটার গতি v এর দিকগুলি পাল্টা। কাটা শুরু হয় বিন্দু 1 (কাটা স্তরের শূন্য পুরুত্ব) এবং বিন্দু 2 এ শেষ হয় (কাটা স্তরের সর্বাধিক পুরুত্ব);
• ডাউন মিলিং(চিত্র 2.20, খ)। ফিড মুভমেন্টের দিক ডি s কাটারের গতি v এর দিকের সাথে মিলে যায়। কাটা শুরু হয় বিন্দু 2 (কাটা স্তরের সর্বাধিক পুরুত্ব) এবং বিন্দু 1 এ শেষ হয় (কাটা স্তরের শূন্য পুরুত্ব)।

প্রথম কাটিং স্কিম অনুযায়ী কাজ করার সময়, কাটা কঠিন, কারণ দাঁত স্খলিত হয় এবং তাপের একটি বড় রিলিজ ঘটে, যা কাটারের নিস্তেজকরণকে ত্বরান্বিত করে। দ্বিতীয় স্কিম অনুযায়ী কাজ করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উচ্চ মানের এবং কাটার ধীর নিস্তেজ নিশ্চিত করা হয়। যাইহোক, কাজটি ঝাঁকুনিতে ঘটে (এই মুহুর্তে দাঁতটি ধাতুতে কেটে যায়), তাই ডাউন-মিলিং শুধুমাত্র এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে অভিযোজিত মেশিনে সম্ভব।

কাটারগুলির জ্যামিতিক পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়: ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাটার কাটার অংশ, এর নকশা এবং মিলিং শর্ত। সামনের γ এবং পিছনের α কাটার কোণগুলি ধারালো কাটার দ্বারা গঠিত হয় (চিত্র 2.21)।

একটি রেক কোণের উপস্থিতি γ টুলের অনুপ্রবেশ এবং চিপ বিচ্ছেদকে সহজ করে। রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ার সাথে সাথে টুলের কাজের অবস্থার উন্নতি হয়, কাটিয়া শক্তি হ্রাস পায় এবং এর স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।

যাইহোক, খুব বড় একটি রেক কোণ ব্লেডের সংলগ্ন কাটিং টুল বডিকে দুর্বল করে দেবে এবং এটি চিপ করে সহজেই ভেঙে যাবে। এই ক্ষেত্রে, তাপ অপসারণ deteriorates। এর উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি টুলের জন্য খুব নির্দিষ্ট রেক কোণ মান সুপারিশ করা হয়।

ছোট কোণ α-এ, ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কর্তনকারী শক্তি এবং তাপমাত্রা হ্রাস পায়, টুলের ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং এর স্থায়িত্ব হ্রাস পায়। কোণ a এর খুব বড় মানগুলিতে, সরঞ্জামটির শক্তি হ্রাস পায় এবং তাপ অপচয়ের অবনতি ঘটে। কাটার ব্লেডের সামনের এবং পিছনের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণটিকে কাটিং প্লেনে শার্পনিং অ্যাঙ্গেল β বলা হয়।

বিভিন্ন ধরণের মেশিন রয়েছে: টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, প্ল্যানিং ইত্যাদি। মেশিন এবং প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, মিলিং, টার্নিং, বৈদ্যুতিক ক্ষয়, কাঠের কাজ এবং অন্যান্য সিএনসি মেশিনগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম একই অনুসারে তৈরি করা হয়। নীতি. এই বই মিলিং প্রোগ্রামিং উপর ফোকাস করা হবে. একবার আপনি এই বহুমুখী প্রযুক্তি আয়ত্ত করার পরে, আপনি সম্ভবত নিজেরাই অন্যান্য ধরণের প্রক্রিয়াকরণ কীভাবে প্রোগ্রাম করবেন তা নির্ধারণ করতে সক্ষম হবেন। আসুন মিলিং তত্ত্বের কিছু উপাদান মনে রাখি যা নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম তৈরি করার সময় এবং মেশিনে কাজ করার সময় অবশ্যই কাজে আসবে।

মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি ওয়ার্কপিস থেকে প্রয়োজনীয় আকৃতি, আকার এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতার একটি অংশ প্রাপ্ত করার জন্য উপাদানের একটি অতিরিক্ত স্তর কেটে ফেলা হয়। এই ক্ষেত্রে, মেশিনটি ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে টুল (কাটার) সরে যায় বা আমাদের ক্ষেত্রে (চিত্র 1.4-1.5 মেশিনের জন্য), টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে দেয়।

কাটিং প্রক্রিয়া চালানোর জন্য, দুটি আন্দোলন থাকা প্রয়োজন - প্রধান আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলন। মিলিং-এ, প্রধান আন্দোলন হল টুলের ঘূর্ণন, এবং ফিড আন্দোলন হল ওয়ার্কপিসের অনুবাদমূলক আন্দোলন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলির গঠনের সাথে পৃষ্ঠের স্তরগুলির বিকৃতি এবং বিচ্ছেদ দ্বারা নতুন পৃষ্ঠগুলি গঠিত হয়।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, আপ এবং ডাউন মিলিংয়ের মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়। ক্লাইম্ব মিলিং, বা ফিড মিলিং, এমন একটি পদ্ধতি যাতে ওয়ার্কপিসের চলাচলের দিকনির্দেশ এবং কাটার গতি ভেক্টর মিলে যায়। এই ক্ষেত্রে, কাটিংয়ে দাঁত প্রবেশের সময় চিপের বেধ সর্বাধিক এবং প্রস্থানের সময় শূন্যে নেমে আসে। ডাউন মিলিংয়ের সময়, কাটার মধ্যে প্রবেশের জন্য শর্তগুলি আরও অনুকূল। কাটিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রা এড়ানো এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের শক্ত হওয়ার প্রবণতা কমিয়ে আনা সম্ভব। বড় চিপ বেধ এই ক্ষেত্রে একটি সুবিধা. কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিসটিকে মেশিন টেবিলে চাপ দেয় এবং প্লেটগুলি হাউজিং সকেটে চাপ দেয়, তাদের নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখার সুবিধা দেয়। ক্লাইম্ব মিলিং বাঞ্ছনীয় যদি সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের অনমনীয়তা এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

আপ মিলিং, যাকে কখনও কখনও প্রচলিত মিলিং বলা হয়, তখন ঘটে যখন কাটার গতি এবং ওয়ার্কপিসের ফিড নড়াচড়া বিপরীত দিকে পরিচালিত হয়। প্লাঞ্জ-ইন করার সময়, চিপের বেধ শূন্য, প্রস্থান করার সময় এটি সর্বাধিক। আপ মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, যখন সন্নিবেশটি শূন্য পুরুত্বের চিপগুলির সাথে কাজ করা শুরু করে, তখন উচ্চ ঘর্ষণ শক্তি দেখা দেয়, কাটার এবং ওয়ার্কপিসকে একে অপরের থেকে দূরে ঠেলে দেয়। একটি দাঁতে কাটার প্রাথমিক মুহুর্তে, কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ করার আরও স্মরণ করিয়ে দেয়, সাথে উচ্চ তাপমাত্রা এবং বর্ধিত ঘর্ষণ। এটি প্রায়শই অংশটির পৃষ্ঠ স্তরের অবাঞ্ছিত শক্ত হয়ে যায়। প্রস্থানের সময়, হঠাৎ আনলোড করার ফলে চিপগুলির বড় বেধের কারণে, কাটার দাঁতগুলি একটি গতিশীল প্রভাব অনুভব করে, যার ফলে চিপিং এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তের সাথে লেগে থাকে এবং কাটার পরবর্তী মুহুর্তে এর ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করে। আপ মিলিংয়ের সময়, এটি সন্নিবেশ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চিপ জ্যামিং হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, সন্নিবেশের ক্ষতি হতে পারে। ক্লাইম্ব মিলিং আপনাকে এই ধরনের পরিস্থিতি এড়াতে দেয়। আধুনিক সিএনসি মেশিনে, যার উচ্চ দৃঢ়তা, কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং যার সীসা স্ক্রু-নাট ইন্টারফেসে কোন ব্যাকল্যাশ নেই, ডাউন মিলিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়।

ভাতা হল ওয়ার্কপিস উপাদানের একটি স্তর যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অপসারণ করা আবশ্যক। কাটার এক বা একাধিক পাসে, তার আকারের উপর নির্ভর করে ভাতা সরানো যেতে পারে।

এটি রুক্ষ এবং সমাপ্তি মিলিং মধ্যে পার্থক্য প্রথাগত। যখন রুক্ষ মিলিং, প্রক্রিয়াকরণ সর্বনিম্ন সময়ের মধ্যে উপাদানের বৃহত্তম ভলিউম অপসারণ করার জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত কাটিং অবস্থার সাথে বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি নিয়ম হিসাবে, পরবর্তী সমাপ্তির জন্য একটি ছোট ভাতা বাকি আছে। ফিনিশ মিলিং চূড়ান্ত মাত্রা এবং উচ্চ মানের পৃষ্ঠতল সঙ্গে অংশ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.

মিলিং

ধাতব কাজে, একটি মিলিং কাটার দিয়ে ধাতু এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণ কাটার প্রক্রিয়া (মিলিং কাটার দেখুন)। ফ্রেমিং ফ্ল্যাট এবং আকৃতির পৃষ্ঠ (থ্রেডেড পৃষ্ঠ, গিয়ার এবং ওয়ার্ম হুইল সহ) প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মিলিং মেশিনে (মিলিং মেশিন দেখুন) চালানো হয়। F. নলাকার কাটার চিত্রটি দেখানো হয়েছে চাল 1 . এফ এর সময় প্রধান আন্দোলন হল টুলের ঘূর্ণন, ফিড আন্দোলন হল ওয়ার্কপিসের অনুবাদমূলক আন্দোলন; কাটার গতি কাটার অক্ষ থেকে সবচেয়ে দূরে তার দাঁতের বিন্দুগুলির পেরিফেরাল গতির সমান। এফ.-তে, তিন ধরনের ডেলিভারি রয়েছে। মিনিট ফিড এস(ভি মিমি/মিনিট); কাটার বিপ্লব প্রতি ফিড এস 0(ভি মিমি/রেভ); কাটার দাঁত প্রতি ফিড এস z(ভি মিমি/দাঁত) - কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক নড়াচড়া যখন কাটারটি একটি কৌণিক ধাপে ঘোরানো হয় ε = S z ফ্রেটিং প্রক্রিয়ার সময় দাঁতের বোঝার তীব্রতা চিহ্নিত করে (কাটারের স্থায়িত্ব) এবং সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

কোথায় z- কাটার দাঁতের সংখ্যা, n- কাটার ঘূর্ণন গতি ( আরপিএম) কাটার গভীরতা t (মিমি). প্রস্থ F. ভিতরে (মিমি) - কাটার অক্ষের সমান্তরাল দিকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রস্থ। দুটি সম্ভাব্য ফিড স্কিম রয়েছে: ফিডের বিপরীতে (কাউন্টার ফিড), যখন ওয়ার্কপিসের সাথে কাটারের যোগাযোগের নীচের বিন্দুতে, কাটার গতি এবং ফিড ভেক্টর বিপরীত হয় ( চাল 2 , a), এবং ফিড দ্বারা (সংশ্লিষ্ট F.), যখন এই ভেক্টরগুলি মিলে যায় ( চাল 2 , খ), amax- কাটা ধাতব স্তরের সর্বাধিক বেধ; Ψ হল কর্তনকারীর যোগাযোগের কোণ। রুক্ষ f এর জন্য, দ্বিতীয় স্কিমটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, f সমাপ্তির জন্য, প্রথমটি। কাটার দাঁত দ্বারা কাটা ধাতব স্তরের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল কাটার সময় প্রতিটি মুহুর্তে পরিবর্তিত হয় এবং ফলস্বরূপ, দাঁতের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলিও পরিবর্তিত হয়। হেলিকাল দাঁত সহ কাটার ব্যবহার করে অভিন্ন আকৃতি অর্জন করা যেতে পারে, যার অপারেশনটি ধাতব স্তরের প্রায় ধ্রুবক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। F. এর জন্য প্রধান প্রযুক্তিগত সময়:

কোথায় এল- ওয়ার্কপিস উত্তরণের মোট দৈর্ঘ্য (ইন মিমি) ফিড দিক থেকে কাটার আপেক্ষিক, i- পাসের সংখ্যা। কাটার সময় অনুমোদিত কাটিং গতি কর্তনকারীর ধরন, এর কাটিয়া অংশের উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতি এবং অন্যান্য উপাদান, কাটার মোড, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের অবস্থা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। (ধাতু কাটা দেখুন)। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা প্রতিরোধ শক্তি দেখা দেয়। পরিধির বল থেকে, মিলিং মেশিনের টাকুতে টর্ক নির্ধারণ করা যেতে পারে। অক্ষীয় বল মেশিন স্পিন্ডল বিয়ারিং, ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করার ডিভাইস, সেইসাথে ফিড মেকানিজমের অংশ এবং উপাদানগুলিতে কাজ করে। রেডিয়াল ফোর্স স্পিন্ডেল সাপোর্ট এবং ম্যান্ডরেলের উপর কাজ করে যেখানে কাটারটি সুরক্ষিত থাকে। অনুভূমিক বল ফিড মেকানিজম এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস লোড করে। কাঠের কাজে, জয়েন্টিং মেশিনে (প্ল্যানিং মেশিন দেখুন), পুরুত্বের মেশিন (দেখুন থিকনেসিং মেশিন) এবং অন্যান্য ছুরির শ্যাফ্ট বা ঢোকানো ছুরি দিয়ে মাথা ব্যবহার করে আকার তৈরি করা যেতে পারে (কাঠ কাটার সরঞ্জাম দেখুন)।

ডি এল ইউডিন।

গ্রেট সোভিয়েত এনসাইক্লোপিডিয়া। - এম.: সোভিয়েত এনসাইক্লোপিডিয়া. 1969-1978 .

সমার্থক শব্দ:

অন্যান্য অভিধানে "মিলিং" কী তা দেখুন:

- (মিলিং) একটি কাটার ব্যবহার করে কাটা দ্বারা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ. কাটারটি একটি ঘূর্ণনশীল আন্দোলন করে এবং ওয়ার্কপিসটি প্রধানত অনুবাদমূলক গতির মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত কাটার ঘূর্ণনের অক্ষের লম্ব দিকে। মিলিং কাটার এবং... ... উইকিপিডিয়া

মিলিং, মিলিং, আরও অনেক। না, cf. (প্রযুক্তিগত, কৃষি)। Ch এর অধীনে ব্যবস্থা। কল মাটি মিলিং। উশাকভের ব্যাখ্যামূলক অভিধান। ডি.এন. উশাকভ। 1935 1940... উশাকভের ব্যাখ্যামূলক অভিধান

প্ল্যানিং, কাটিং, মিলিং রাশিয়ান প্রতিশব্দের অভিধান। মিলিং বিশেষ্য, সমার্থক শব্দের সংখ্যা: 8 গিয়ার হবিং (1) ... সমার্থক অভিধান

মিলিং- ব্লেড প্রক্রিয়াকরণ একটি ঘূর্ণমান প্রধান কাটিং মুভমেন্টের সাথে তার ট্র্যাজেক্টোরির একটি ধ্রুবক ব্যাসার্ধের সাথে টুলের সাথে যোগাযোগ করা হয় এবং অন্তত একটি ফিড মুভমেন্ট মেইন কাটিং মুভমেন্টের [GOST 25761 83] মিলিংয়ের অক্ষের সাথে লম্বভাবে নির্দেশিত হয়... ... প্রযুক্তিগত অনুবাদকের গাইড

মিলিং- – খাঁজ, খাঁজ এবং বিভিন্ন অবকাশ প্রাপ্ত করার জন্য একটি মিলিং টুল সহ একটি অবাধ্য পণ্যের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ। [GOST R 52918 2008] মিলিং হল চিপস অপসারণের মাধ্যমে উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ, যাতে কাটার সরঞ্জাম, মিলিং কাটার, ... ... বিল্ডিং উপকরণের শর্তাবলী, সংজ্ঞা এবং ব্যাখ্যার এনসাইক্লোপিডিয়া

- (ধাতুর কাজে) একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে কাটা দ্বারা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ। কর্তনকারী একটি ঘূর্ণনশীল আন্দোলন সঞ্চালন করে, এবং ওয়ার্কপিস প্রধানত অনুবাদমূলক আন্দোলনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি মিলিং মেশিনে বাহিত হয়... বড় বিশ্বকোষীয় অভিধান

ধাতু বা কাঠকে একটি মিলিং কাটার দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে যার সাথে টুলের ঘূর্ণনশীল গতিবিধি এবং প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর অনুবাদমূলক আন্দোলন। সামোইলভ কে.আই. সামুদ্রিক অভিধান। M. L.: স্টেট নেভাল পাবলিশিং হাউস অফ দ্য NKVMF অফ ইউএসএসআর, 1941 ... সামুদ্রিক অভিধান

যান্ত্রিক প্রক্রিয়া (মেশিনে) একটি বিশেষ কাটিং টুল, অনেক কাটা পাঁজর (দাঁত) সহ একটি মিলিং কাটার দিয়ে চিপগুলি সরিয়ে পণ্য প্রক্রিয়াকরণ। F. এর সাথে, একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনের টাকুতে লাগানো একটি মিলিং কাটার একটি কাটিয়া আন্দোলন তৈরি করে এবং... ... প্রযুক্তিগত রেলওয়ে অভিধান

1) প্রযুক্তি। কাটার 1 দিয়ে ধাতু, কাঠ, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ; 2) কর্তনকারী 2 সঙ্গে চাষ; 3) মিলড পিট নিষ্কাশন (মিল দেখুন 3) বিদেশী শব্দের বড় অভিধান। পাবলিশিং হাউস "IDDK", 2007 ... রাশিয়ান ভাষার বিদেশী শব্দের অভিধান

মিলিং- 3.20 মিলিং: চিপস আকারে একটি নমুনা প্রাপ্ত করা বা একটি শারীরিক পদ্ধতি দ্বারা বিশ্লেষণের জন্য একটি নমুনার পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা, বেশ কয়েকটি কাটিং ব্লেড সহ একটি ঘূর্ণমান কাটার দিয়ে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণ করা। উত্স: GOST R ISO 14284 2009: ইস্পাত এবং... ... আদর্শিক এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের শর্তাবলীর অভিধান-রেফারেন্স বই

1) সরঞ্জামের ঘূর্ণনশীল গতিবিধি - কাটার - এবং ওয়ার্কপিসের অনুবাদমূলক আন্দোলনের সাথে বিভিন্ন উপকরণ (ধাতু, কাঠ, পাথর, ইত্যাদি) কাটা। মিলিং কাটারটি দাঁত সহ একটি মাল্টি-ব্লেড কাটার সরঞ্জাম, ... ... প্রযুক্তির এনসাইক্লোপিডিয়া

বই

• কাঠ কাটা। পাঠ্যপুস্তক, Glebov I.T. , পাঠ্যপুস্তক কাঠ কাটার তত্ত্বের মৌলিক নীতির রূপরেখা দেয়, যা A. L. Bershadsky-এর স্কুল দ্বারা বিকশিত। একটি একক ফলক দিয়ে কাটা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা হয়... বিভাগ: পাঠ্যপুস্তক: অতিরিক্ত. সুবিধাসিরিজ: প্রকাশক: ল্যান,
• নির্মাণ সামগ্রীর প্রযুক্তি। কাটা প্রক্রিয়াকরণ. টিউটোরিয়াল। রাশিয়ান বিশ্ববিদ্যালয়ের শিক্ষা প্রতিষ্ঠানের বিবৃতি, বোরিসেঙ্কো গালিনা আন্দ্রানিকোভা, পাঠ্যপুস্তকটি যন্ত্রের মৌলিক, সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির (বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং) বিষয়ে তথ্য সরবরাহ করে। সুবিধা... বিভাগ:

নলাকার মিলিং-এ, কাটারের অক্ষটি মেশিন করা পৃষ্ঠের সমান্তরাল হয়; কাটার নলাকার পৃষ্ঠে অবস্থিত দাঁত দ্বারা কাজটি করা হয়। ফেস মিলিং এ, কাটারের অক্ষটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে লম্ব হয়; কাজটি কাটারটির শেষ এবং নলাকার পৃষ্ঠতল উভয়েই অবস্থিত দাঁত জড়িত। মুখ এবং নলাকার মিলিং দুটি উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে: আপ মিলিং, যখন ফিডের দিক s কাটার (চিত্র 97, ক) এর ঘূর্ণনের দিকের বিপরীত হয় এবং ডাউন মিলিং (চিত্র 97.6), যখন ফিডের দিক। s কর্তনকারীর ঘূর্ণনের দিকের সাথে মিলে যায়।

ভাত। 97. আপ-মিলিং (ক) এবং ডাউন-মিলিং (খ) এর স্কিম

কাউন্টার মিলিংয়ের সময়, কাটার দাঁতের লোড ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে, কাটা শুরু হয় বিন্দু 1 থেকে এবং শেষ হয় বিন্দু 2 এ কাটা স্তরের সর্বাধিক পুরুত্বের অ্যাম্যাক্স (চিত্র 97, ক)।

ডাউন মিলিংয়ের সময়, দাঁতটি সর্বাধিক পুরুত্বের স্তর থেকে কাটা শুরু করে, তাই, দাঁতটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করার মুহুর্তে, একটি প্রভাবের ঘটনা পরিলক্ষিত হয়। কাউন্টার মিলিংয়ের সাথে, কাটার প্রক্রিয়াটি আরও শান্তভাবে ঘটে, যেহেতু কাটা স্তরের বেধ মসৃণভাবে বৃদ্ধি পায় এবং তাই, মেশিনে লোড ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিনে এবং প্রধানত ক্লিয়ারেন্সের অভাবে ক্লাইম্ব মিলিং করা উচিত।

কালো পৃষ্ঠের সাথে ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় (ভুত্বকের উপর)
ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করা উচিত নয়, যেহেতু কাটার দাঁত একটি শক্ত ভূত্বকের মধ্যে কাটলে, অকাল পরিধান এবং কাটার ব্যর্থতা ঘটে। প্রি- দিয়ে ওয়ার্কপিস মিলিং করার সময়
মিলিং নিচে machined পৃষ্ঠতল
কাউন্টার থেকে পছন্দনীয়, যা নিম্নলিখিত দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে। ডাউন মিলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি টেবিলের বিরুদ্ধে এবং টেবিলটি গাইডের বিরুদ্ধে চাপানো হয়, যার ফলে টুলের অনমনীয়তা এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান বৃদ্ধি পায়। কাউন্টার মিলিংয়ের সময়, কাটার টেবিলের পৃষ্ঠ থেকে ওয়ার্কপিসটিকে ছিঁড়ে ফেলতে থাকে।

আপ এবং ডাউন মিলিং উভয়ের সাথে, আপনি টেবিলটিকে উভয় দিকে নিয়ে কাজ করতে পারেন, যা আপনাকে একটি অপারেশনে রুক্ষ এবং ফিনিস মিলিং সঞ্চালন করতে দেয়।

মিলিংয়ের জন্য, ওয়ার্কপিসটি মেশিন টেবিলে স্থাপন এবং সুরক্ষিত করা হয়। একক এবং ছোট আকারের উত্পাদনে, সর্বজনীন ডিভাইসগুলি এর জন্য ব্যবহৃত হয় (মেশিন ভাইস, ক্ল্যাম্পিং বার, ইত্যাদি), এবং সিরিয়াল এবং ব্যাপক উত্পাদনে, বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়। চিত্রে। 98 সার্বজনীন মিলিং মেশিনে মিলিং পৃষ্ঠতলের জন্য স্কিম দেখায়।

অনুভূমিক মিলিং মেশিনে মিলিং করার সময়, একটি নিয়ম হিসাবে, অনুদৈর্ঘ্য Spr এবং কম প্রায়ই ট্রান্সভার্স Sp এবং উল্লম্ব SB ফিডগুলি ব্যবহার করা হয়। উল্লম্ব মিলিং মেশিনে, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিড ব্যবহার করা হয়, যা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে পৃষ্ঠের স্থানিক অবস্থানের উপর নির্ভর করে এবং উল্লম্ব ফিডগুলি কার্যত ব্যবহার করা হয় না। অনুভূমিক মিলিং মেশিনে উল্লম্ব পৃষ্ঠতল (চিত্র 98, a) শেষ মিল বা মিলিং হেড দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনে (চিত্র 98, d) - শেষ মিলগুলির সাথে।

অনুভূমিক পৃষ্ঠগুলি অনুভূমিক মিলিং মেশিনে নলাকার কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 98.6) এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনে শেষ মিলিং কাটার (চিত্র 98, গ)।

অনুভূমিক মিলিং মেশিনে সরু বাঁকযুক্ত পৃষ্ঠগুলি একটি কৌণিক কর্তনকারী (চিত্র 98, ই) দিয়ে প্রাপ্ত হয়। এটি একটি ঘূর্ণমান টাকু মাথা (চিত্র 98, ই), একটি শেষ ক্যাপ বা শেষ মিলের সাথে উল্লম্ব মিলিং মেশিনে প্রশস্ত ঝোঁকযুক্ত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা আরও সুবিধাজনক। অনুভূমিক মিলিং মেশিনে কাঁধ এবং আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজগুলি যথাক্রমে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ডিস্ক (চিত্র 98, ছ) এবং তিন-পার্শ্বযুক্ত (চিত্র 98, চ) এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনে - শেষ মিল সহ (চিত্র 98) প্রক্রিয়া করা হয়। , জ, জ)। আকৃতির পৃষ্ঠগুলি আকৃতির কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 98, ঠ)। ডোভেটেল এবং টি-আকৃতির খাঁজগুলি উল্লম্ব মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়: প্রথমে, একটি আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ একটি শেষ মিলের সাথে মিলিত হয় এবং তারপরে একটি কৌণিক শেষ মিল (চিত্র 98, মি) বা একটি টি-আকৃতির মিল (চিত্র 98, পি) )

অনুভূমিক মিলিং মেশিনে, কীওয়েগুলি ডিস্ক কাটার দিয়ে মেশিন করা হয় (চিত্র 98, o), এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনে, প্রান্ত বা কী কাটার (চিত্র 98, n) দিয়ে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের একযোগে প্রক্রিয়াকরণ কাটার একটি সেট (চিত্র 98, i) দিয়ে বাহিত হয়।

ভাত। 98. মিলিং পৃষ্ঠতলের জন্য স্কিম.

ভাত। 99. মিলিং স্কিম:

একটি - একটি অনুদৈর্ঘ্য মিলিং মেশিনে, খ - একটি ঘূর্ণমান মিলিং মেশিনে; 1 - টেবিল, 2 - ওয়ার্কপিস, 3 - কাটার, 4 - মিলিং হেড; I - লোডিং জোন, II - প্রসেসিং জোন; গ - একটি ড্রাম মিলিং মেশিনে; 1 - ড্রাম, 2, 3. 4, 5 - কাটার, 6 - ওয়ার্কপিস

অনুদৈর্ঘ্য মিলিং মেশিনে, উল্লম্ব, অনুভূমিক, আনত পৃষ্ঠ, লেজ এবং খাঁজগুলি মুখ এবং সংযুক্তি কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। একযোগে বেশ কয়েকটি সারফেস প্রক্রিয়া করা সম্ভব (চিত্র 99, ক)। খাঁজগুলি মেশিন করতে, উপযুক্ত কোণ এবং শেষ মিলগুলি ব্যবহার করুন। রোটারি মিলিং মেশিনে, অনুভূমিক পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ (প্রধানত শেষ মিলিং কাটার সহ) টেবিলের ক্রমাগত ঘূর্ণনের সাথে বাহিত হয় (চিত্র 99.6)। একটি কাটার A 1 আকারে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ করে, দ্বিতীয়টি - A 2 আকারে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ করে। ড্রাম মিলিং মেশিনে, ড্রাম টেবিলের ঘূর্ণনের একটি অনুভূমিক অক্ষ রয়েছে; উপরের মিলিং হেডের কাটারগুলি প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করে (চিত্র 99, c) A 1 আকারে, এবং নীচের মাথার কাটারগুলি A 2 আকারে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ করে। উল্লম্ব পৃষ্ঠতল সন্নিবেশ ছুরি সহ শেষ মিলিং কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং জটিল আকৃতির পৃষ্ঠগুলি কপি মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়।

নাকাল.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের বহুত্ব দ্বারা সঞ্চালিত কাটিং প্রক্রিয়াকরণকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। নাকাল হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সাহায্যে ধাতু কাটা। গ্রাইন্ডিং হুইল 1 (চিত্র 100) হল একটি ছিদ্রযুক্ত বডি যাতে প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তোলার দানা 3 থাকে, একটি বন্ধন 5 দ্বারা একত্রিত থাকে। ছিদ্র 4 বন্ধন এবং দানাগুলির মধ্যে অবস্থিত। নাকাল চাকার দানাগুলি উচ্চ থেকে গঠিত হয়। - কঠোরতা উপকরণ, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বলা হয়. চাকার কাটা পৃষ্ঠগুলিতে, দানাগুলি এলোমেলোভাবে একে অপরের থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে অবস্থিত এবং বিভিন্ন উচ্চতায় প্রসারিত হয়। অতএব, সমস্ত শস্য একই কাজ করে না। শস্যের সংখ্যা দশ এবং কয়েক হাজারে পৌঁছেছে। বৃত্ত 1, ওয়ার্কপিস 2 সরানোর সময় তার অক্ষের চারপাশে ঘুরছে, ধাতুর একটি পাতলা স্তর সরিয়ে দেয়
(চিপস) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা শীর্ষ দ্বারা.

ভাত। 100. সারফেস গ্রাইন্ডিং স্কিম

প্রচুর পরিমাণে এলোমেলোভাবে সাজানো শস্যের সাথে চিপস খাওয়ার ফলে গুরুতর নাকাল এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়। নাকাল চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের ধরন, শস্য আকার, বন্ধন, কঠোরতা, গঠন (কাঠামো), গঠন (গঠন), আকৃতি এবং আকার দ্বারা পৃথক করা হয়। গ্রাইন্ডিং মসৃণ এবং স্টেপড শ্যাফ্ট, জটিল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, স্প্লাইন্ড শ্যাফ্ট, রিং এবং দীর্ঘ পাইপ, গিয়ার, বেড গাইড, সমতল পৃষ্ঠ এবং হাউজিং অংশগুলির বোর ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

নাকাল বিভিন্ন উদ্দেশ্যে নাকাল মেশিনে সঞ্চালিত হয়. চিত্রে। 101 গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি দেখায়। গ্রাইন্ডিং হুইল 1 গ্রাইন্ডিং হেডস্টক 3 এর টাকুতে ইনস্টল এবং সুরক্ষিত আছে, যা একটি টেবিল 5 বা একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে অনুদৈর্ঘ্য বা অনুপ্রস্থ দিকে ফ্রেম 6 এর সাথে তুলনা করতে পারে। ওয়ার্কপিস 2 স্পিন্ডেল হেডস্টক 8 (চিত্র 101, বি) এর চক 9 এ বা স্পিন্ডেল হেডস্টক 8 এবং টেলস্টক 4 (চিত্র 101, ক) এর কেন্দ্র 10 এ সুরক্ষিত।

বৃত্ত এবং ওয়ার্কপিস 2 একটি রিমোট কন্ট্রোল বা প্যানেল 7 এর মাধ্যমে অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক বা হাইড্রোলিক ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয়।

চিত্র 101। একটি নলাকার গ্রাইন্ডিং (a) এবং অভ্যন্তরীণ নাকাল (b) মেশিনের প্রধান উপাদান

নাকাল চালানোর জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলে নির্দিষ্ট আপেক্ষিক নড়াচড়া রয়েছে যা ছাড়া কাটা অসম্ভব। নাকাল যখন, প্রধান কাটিয়া আন্দোলন টুলের ঘূর্ণন (চিত্র 102), এবং ফিড আন্দোলন (তারা ভিন্ন হতে পারে) workpiece বা টুলের সাথে যোগাযোগ করা হয়। চাকার পরিধি এবং চাকার শেষের সাথে নাকালের মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়; প্রথম ক্ষেত্রে, কাটা অংশটি বৃত্তের বাইরের পৃষ্ঠ, যার জেনাট্রিক্সটি তার ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, বৃত্তের শেষ।

চিত্র 102। নাকাল প্রধান ধরনের স্কিম.

প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থান এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে, 2 গ্রাইন্ডিং নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত: বাহ্যিক (চিত্র 102, a, b, c), যখন workpiece এর বাইরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা হয়; অভ্যন্তরীণ (চিত্র 102, ডি), যখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা হয়; সমতল (চিত্র 102, ই, চ), যখন একটি সমতল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা হয়; প্রোফাইল, যখন একটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা হয়, যার জেনারাট্রিক্স একটি বক্ররেখা বা ভাঙা রেখা।

একটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের নাকাল বলা হয় নলাকার নাকাল, একটি গোলাকার পৃষ্ঠকে বলা হয় স্ফেরয়েড গ্রাইন্ডিং, গিয়ার দাঁতগুলির পাশের পৃষ্ঠগুলিকে গিয়ার গ্রাইন্ডিং বলা হয়, একটি থ্রেড প্রোফাইলের পাশ এবং গহ্বরগুলিকে থ্রেড গ্রাইন্ডিং বলা হয় এবং স্প্লাইন পৃষ্ঠগুলিকে গ্রাইন্ডিং বলা হয়।

কেন্দ্রগুলিতে গ্রাইন্ডিং (যদি ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রে মাউন্ট করা হয়) এবং একটি চক (যদি ওয়ার্কপিসটি একটি চাকে মাউন্ট করা হয়) এর মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়। যান্ত্রিক প্রকৌশলে, নলাকার (বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ) এবং ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং (চিত্র 102, ক) নিম্নলিখিত নড়াচড়ার সংমিশ্রণ দ্বারা সঞ্চালিত হয়: নাকাল চাকা 1 (প্রধান আন্দোলন) এর ঘূর্ণন ভিকাটার জন্য), গ্রাইন্ডেড ওয়ার্কপিস 2 এর অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন (বৃত্তাকার ফিড ভি h), ওয়ার্কপিসের রেকটিলিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং মুভমেন্ট বা এর অক্ষ বরাবর গ্রাইন্ডিং হুইল (অনুদৈর্ঘ্য ফিড Spr); ওয়ার্কপিস (বা তদ্বিপরীত) (ট্রান্সভার্স ফিড Sn) বা কাটার গভীরতায় ফিডের উপর নাকাল চাকার পার্শ্বীয় আন্দোলন। অনুদৈর্ঘ্য ফিড এসপিপি দিয়ে নাকাল করার সময়, ট্রান্সভার্স ফিড এসপিপি পর্যায়ক্রমে বাহিত হয় (মেশিনের টেবিলের প্রতিটি ডাবল বা একক স্ট্রোকের শেষে)। প্লাঞ্জ পদ্ধতি (চিত্র 102, b) ব্যবহার করে বৃত্তাকার বাহ্যিক গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে, চাকার উচ্চতা ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের সমান বা তার চেয়ে বেশি, তাই অনুদৈর্ঘ্য ফিডের প্রয়োজন নেই এবং ট্রান্সভার্স ফিড করা হয়। ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের সময়। কেন্দ্রবিহীন বাহ্যিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময় (চিত্র 102, গ), ওয়ার্কপিস 2 গ্রাইন্ডিং কর্মী 1 এবং ফিড (নেতৃস্থানীয়) 4 চাকার মধ্যে সমর্থন ছুরিতে ইনস্টল করা হয়। বৃত্ত 4 ঘোরানোর মাধ্যমে, ওয়ার্কপিস 2 কে ঘূর্ণন (Vз) এবং ফিড Spp দেওয়া হয়; পরবর্তীটি পেতে, বৃত্ত 4 বৃত্ত 1 এর অক্ষের একটি ছোট কোণ α এ ইনস্টল করা হয়।

নলাকার অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হুইল (বা ওয়ার্কপিস) এর অনুদৈর্ঘ্য ফিড Snp এবং নিমজ্জন দ্বারা বাহিত হয়। অনুদৈর্ঘ্য ফিড (চিত্র 102, d) সহ বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ নাকালের জন্য, বহিরাগত বৃত্তাকার নাকালের মতো একই আন্দোলন প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ নিমজ্জন এবং অভ্যন্তরীণ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়; পরবর্তী ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত নয়।

চাকাটির পরিধি (চিত্র 102, ই) এবং শেষ (চিত্র 102, চ) দিয়ে ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং করা হয়।

গ্রাইন্ডিং এর সময় কাটার গতি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার গতিকে ছাড়িয়ে যায় এবং 25-35 m/s (নিয়মিত গ্রাইন্ডিং), 35-60 m/s (হাই-স্পীড গ্রাইন্ডিং) এবং 60 m/s (উচ্চ গতির নাকাল)। নাকাল করার সময়, কাটিয়া গতি উল্লেখযোগ্যভাবে ফিড হার অতিক্রম করে।

মিলিং প্রক্রিয়া

মিলিং হল প্লেন, খাঁজ, আকৃতির পৃষ্ঠ এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। পদ্ধতিটি 3-4 টি কোষের পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। নির্ভুলতা (8-10 বর্গ.) 4-7 cl এর পরিচ্ছন্নতার সাথে। কাটার সরঞ্জামটি একটি মিলিং কাটার - একটি বহু-দন্তযুক্ত সরঞ্জাম যা ঘূর্ণনের বডির আকারে তৈরি করা হয়, যার জেনারাট্রিক্স বা প্রান্তে কাটা প্রান্ত সহ কাটা দাঁতগুলি অবস্থিত। মিলিংয়ের সময় প্রধান আন্দোলন হল কর্তনকারীর ঘূর্ণন, এবং ফিড আন্দোলন হল মেশিন টেবিলে স্থির ওয়ার্কপিসের অনুবাদমূলক আন্দোলন।

মিলিংয়ের দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে: নলাকার এবং শেষ মিলিং (চিত্র 55)

কাটার জ্যামিতি(চিত্র 56)

সাধারণত, কাটার দাঁত নীচে একটি হেলিকাল লাইন বরাবর তৈরি করা হয় কাটার অক্ষের দিকে দাঁতের ঝোঁকের কোণ ω।একটি হেলিকাল দাঁত সহ একটি নলাকার কাটারটিতে, প্রধান কাটিয়া প্রান্তের দিকটি হেলিক্সের দিকের সাথে মিলে যায়।

রেক কোণ γপ্রধান কাটিয়া প্রান্তের (বিভাগ A-A) একটি সমতলে লম্ব হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং সামনের পৃষ্ঠের স্পর্শক এবং কাটিং সমতলে লম্বের মধ্যে অবস্থিত।

ত্রাণ কোণ αকর্তনকারীর অক্ষের (বিভাগ B-B) লম্ব একটি সমতলে দেখা যায় এবং পিছনের পৃষ্ঠের স্পর্শক এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের স্পর্শকের মধ্যে অবস্থিত (কাটিং প্লেন)

3. নলাকার মিলিংয়ের সময় কাটিয়া মোড এবং কাটা স্তরের উপাদান(চিত্র 44)

ক) কাটিং গভীরতা টি(মিমি) - চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের লম্ব দিকে কাটা স্তরের আকার;

খ) ফিড এস- মিলিং করার সময়, 3 ধরণের ফিড থাকে:

- মিনিট ফিডএস এম - 1 মিনিটে কাটার সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার পরিমাণ

S m = S z z n (mm/min), যেখানে

- প্রতি 1 কাটার দাঁত খাওয়ান Sz (মিমি/দাঁত) - 1 দাঁত দ্বারা ঘূর্ণনের সময় কাটার সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার পরিমাণ;

z - কাটার দাঁতের সংখ্যা; n - কাটারের বিপ্লবের সংখ্যা (ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি)।

- কাটার 1 বিপ্লব প্রতি ফিড S o = S z z (mm/rev) – 1 রেভল্যুশনের জন্য কাটারের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার পরিমাণ।

ভি) মিলিং প্রস্থ B- কাটার অক্ষের সমান্তরাল দিকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রস্থ।

ছ) কাটিং প্রস্থ খ- দাঁতের কাটিং প্রান্ত এবং প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য। একটি স্পার কর্তনকারীর জন্য b = B। একটি নলাকার কাটার দিয়ে একটি হেলিকাল দাঁত দিয়ে মিলিং করার সময়, কাটা স্তরটির প্রস্থ পরিবর্তনশীল হয়।

ঘ) স্লাইস বেধ a- পরিবর্তনশীল মান; মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে দাঁত প্রবেশের মুহুর্তে a = min, এবং প্রস্থানের মুহূর্তে a = max (ডাউন-মিলিংয়ের সময়), এবং কাউন্টার মিলিংয়ের জন্য উল্টো।

ঙ) কাটার গতি V কাট- কাটার ঘূর্ণনের পেরিফেরাল গতি। প্রাথমিকভাবে, কাটার কাটার বৈশিষ্ট্য দ্বারা অনুমোদিত গতি বিশ্লেষণাত্মক সূত্র ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়:

V কাট = (মি/মিনিট);

তারপরে, পাওয়া পেরিফেরাল গতি ব্যবহার করে, কর্তনকারীর বিপ্লবের সংখ্যা (ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি) সূত্রটি ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়:

(rpm), (মিনিট -1)