মেটাল এচিং এর লক্ষ্য হয় ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে একটি পাতলা স্তর সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করা - ম্যাট এচিং, অথবা পৃষ্ঠের উপর শুধুমাত্র পৃথক স্থানের খোঁচা - অঙ্কন এবং অক্ষর খোদাই করা। পরবর্তী ক্ষেত্রে, ধাতুর পৃষ্ঠটি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যার উপর একটি প্যাটার্ন প্রয়োগ করা হয়, যা এই জায়গাগুলিতে এচিং তরল অ্যাক্সেস দেওয়ার জন্য একটি ধারালো যন্ত্র (সুই) দিয়ে ধাতুতে কাটা হয়। . নীচে আমরা বিভিন্ন ধাতু জন্য mordants তালিকা.

1. লোহা এবং ইস্পাত জন্য Mordants. ক) নিম্নলিখিত অনুপাতে নাইট্রিক অ্যাসিড পাতলা করুন: 1 নাইট্রিক অ্যাসিড থেকে 4-8 জল। একটি কম শক্তিশালী দ্রবণ প্রাথমিক খোদাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং এই উদ্দেশ্যে বেশ কয়েকটি কিউব দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। সান্ত জলে সিলভার নাইট্রেটের দ্রবণ। নিজেই এচিং করার সময়, কোন সিলভার নাইট্রেট যোগ করা হয় না। গভীর এচিংয়ের জন্য, আপনি করতে পারেন, যদি মাটি ভাল হয়, 1 জলে 1 নাইট্রিক অ্যাসিড নিতে পারেন। খ) Kik নিম্নলিখিত সমাধান সুপারিশ করে: 1 অ্যান্টিমনি ক্লোরাইড, 6 হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং 6 জল। ইউনিফর্ম এচিং পেতে, আপনাকে এই তরলটিকে আরও পাতলা করতে হবে। গ) 15টি মারকিউরিক ক্লোরাইড (সাবলাইমেট) এবং 1 টারটারিক অ্যাসিড 420 জলে অল্প পরিমাণে নাইট্রিক অ্যাসিড যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ঘ) পুরু মাটির জন্য, গ্লাইফোজেনের মতো একটি এচিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে (নীচে দেখুন)। এটি 600 গ্রাম অ্যালকোহল (80%), 40 গ্রাম রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং 2 গ্রাম সিলভার নাইট্রেট থেকে প্রস্তুত করা হয়, যা আগে অল্প পরিমাণে পাতিত জলে দ্রবীভূত হয়েছিল। এই তরলটি একটি খারাপভাবে সিল করা বোতলে সংরক্ষণ করা হয় এবং এটি অত্যন্ত পালিশ করা ইস্পাত এবং নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত লোহার বস্তুর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। e) যদি প্রাইমারটি একটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা হয়, তবে উপরের মিশ্রণটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে বিশুদ্ধ অ্যালকোহলের পরিবর্তে 240 গ্রাম অ্যালকোহল এবং 360 গ্রাম জলের মিশ্রণ গ্রহণ করা হয়। আপনি মোটেও সিলভার নাইট্রেট যোগ করতে পারবেন না বা নির্দিষ্ট পরিমাণের অর্ধেক নিতে পারবেন না। এইভাবে, পিকলিং তরলে 240 গ্রাম অ্যালকোহল, 360 গ্রাম জল, 40 গ্রাম নাইট্রিক অ্যাসিড এবং 1 গ্রাম সিলভার নাইট্রেট থাকবে। f) 30 গ্রাম কপার সালফেট, 8 গ্রাম অ্যালাম, 0.5 চা চামচ গুঁড়ো টেবিল লবণ, 0.125 লিটার ভিনেগার এবং 20 ফোঁটা নাইট্রিক অ্যাসিড মেশান। কর্মের সময়কালের উপর নির্ভর করে, তরল গভীরভাবে ধাতুতে খায় এবং এটি একটি সুন্দর রুক্ষ পৃষ্ঠ দেয়। ছ) শক্ত ইস্পাতের জন্য, 2 নাইট্রিক অ্যাসিড এবং 1 অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ একটি এচিং তরল হিসাবে ব্যবহার করুন। h) কাস্ট আয়রন পণ্যগুলি 3% সালফিউরিক অ্যাসিডে, 10% লোহা এবং 20% অ্যাসিডে ইস্পাত সবচেয়ে ভাল আচার করা হয়। i) লোহা এবং ইস্পাত আইটেম জন্য. গ্রীসের দাগ থেকে ভালোভাবে পরিষ্কার করা বস্তুগুলিকে নাইট্রিক অ্যাসিডে নিমজ্জিত করা হয়, যা অল্প পরিমাণে কাঁচের সাথে মিশ্রিত হয়। এচিং করার পরে, যার শক্তি নিরীক্ষণ করা হয়, বস্তুটি এচিং তরল থেকে সরানো হয়। আইটেমটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয়, প্রথমে জল দিয়ে এবং তারপরে সেই জল দিয়ে যাতে সামান্য সোডা দ্রবীভূত হয়। এর পরে, এটি আবার ধুয়ে করা হয় এবং করাতের মধ্যে শুকানো হয় (বুচনারের মতে)। j) গ্লাইফোজেন - স্টিলের জন্য একটি এচিং তরল - এটি একটি প্রাক-এচিং তরল, ধুয়ে ফেলা জল এবং প্রকৃত এচিং তরল নিয়ে গঠিত। প্রাক-এচিং তরল 95টি জল, 5টি রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অল্প পরিমাণ অ্যালকোহল নিয়ে গঠিত; চিকিত্সা করা ইস্পাত পৃষ্ঠ শুধুমাত্র কয়েক মিনিটের জন্য এই তরল উন্মুক্ত করা হয়. তারপর পাতিত জলে ওয়াইন অ্যালকোহলের 25 শতাংশ দ্রবণ সমন্বিত তরল দিয়ে আইটেমগুলি ধুয়ে ফেলা হয় এবং বেল ব্যবহার করে দ্রুত শুকানো হয়। শুধুমাত্র এর পরে, প্রকৃত এচিং তরল ঢেলে দেওয়া হয় (30টি পাতিত জল, 15টি ওয়াইন অ্যালকোহল, 5টি রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ নাইট্রিক অ্যাসিড, 0.5 সিলভার নাইট্রেট স্ফটিকের মধ্যে), এবং বস্তুগুলিকে অন্তত 1 সেন্টিমিটার এচিং তরল দিয়ে আবৃত করতে হবে।

2. তামার জন্য Mordants.এ ঢালার পরে, এই মিশ্রণটি সাবধানে নাইট্রিক অ্যাসিড ড্রপ বাই ড্রপ যোগ করে পছন্দসই শক্তিতে আনা হয়। খ) 70টি জলে 10টি ফুমিং নাইট্রিক অ্যাসিড মিশ্রিত করা হয় এবং 20টি জলে 2টি পটাসিয়াম পারক্লোরেটের একটি ফুটন্ত দ্রবণ যোগ করা হয়৷ এচিং লিকুইডের দীর্ঘস্থায়ী ক্রিয়া বা তরলকে তীব্র করার মাধ্যমে গভীর স্থানের এচিং করা হয়। দুর্বল এচিংয়ের জন্য, উপরের দ্রবণটি 100 বা 200 জল দিয়ে পাতলা করুন। এই এচিং লিকুইড সিলভারের জন্যও উপযুক্ত। গ) 8 ওয়াইন ভিনেগার, 4 টেবিল লবণ এবং ভার্ডিগ্রিস, 1 অ্যালুম, 16 জল (ক্যালো এবং পিরানেসি অনুসারে)। ঘ) 50টি জলে 3টি পটাসিয়াম পারক্লোরেট দ্রবীভূত করুন এবং 80টি জলের সাথে 8টি নাইট্রিক অ্যাসিড আলাদাভাবে মেশান এবং তারপর উভয় তরল একত্রিত করুন৷ ঙ) 100 নাইট্রিক অ্যাসিড, 5 হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড নিন।

3. পিতলের জন্য ম্যাট মর্ডেন্ট। I. হট মর্ডেন্ট: একটি কাচের পাত্রে 3টি নাইট্রিক অ্যাসিডে 1টি জিঙ্ক দ্রবীভূত করুন, তারপর 3টি সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করুন এবং ফুটন্ত তরলে কয়েক সেকেন্ডের জন্য বস্তুগুলিকে ডুবিয়ে দিন৷ ২. কোল্ড মর্ডেন্ট: বি অনুযায়ী 20 নাইট্রিক অ্যাসিড 36° মিশ্রিত করুন। (এরপরে ডিগ্রীগুলি বাউম হাইড্রোমিটার অনুসারে দেখানো হয়েছে, অর্থাৎ তরলের ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) নির্ধারণের জন্য একটি যন্ত্র) 100 সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে, 1 টেবিল লবণ যোগ করুন এবং 1 - 5 জিঙ্ক ভিট্রিওল এবং এই মর্ডান্টে 5-20 মিনিটের জন্য ছেড়ে দিন। অ্যাকশন যত দীর্ঘ, শপথ তত শক্তিশালী। তারপরে আইটেমগুলিকে একটি চকচকে মর্ডান্টে নিমজ্জিত করা যেতে পারে, যা আইটেমটিকে ব্যাপকভাবে উপকৃত করে এবং মাদুরের ক্ষতি করে না।

4. পিতলের জন্য চকচকে মর্ড্যান্ট। B. অনুসারে 15 কেজি নাইট্রিক অ্যাসিড 40°, B. অনুযায়ী 2 কেজি সালফিউরিক অ্যাসিড 66° এবং 10 গ্রাম টেবিল লবণ মেশান। আইটেমগুলি ঠান্ডা মিশ্রণে নিমজ্জিত হয়। একটি উষ্ণ মিশ্রণ ব্যবহার করার সময় বা সমাধানের দীর্ঘায়িত ক্রিয়া সহ, একটি ম্যাট মর্ডেন্ট প্রাপ্ত হয়। 3. দস্তা জন্য Mordants. ক) কপার সালফেটের 2টি স্ফটিক এবং 3টি কপার ক্লোরাইড 64টি পাতিত জলে দ্রবীভূত হয় এবং 8টি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে মিশ্রিত হয়। আপনি যদি এই সামান্য নীল রঙের তরলে পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং বালি দিয়ে পরিষ্কার করা একটি জিঙ্ক প্লেট ডুবিয়ে দেন, তাহলে প্লেটটি সঙ্গে সঙ্গে গাঢ় কালো হয়ে যাবে। খ) একটি দুর্বল আবরণ সহ আইটেমগুলির জন্য, 10-20 জলে 1 সালফিউরিক অ্যাসিড। গ) একটি শক্তিশালী আবরণযুক্ত আইটেমগুলির জন্য, নাড়ার সময় ধীরে ধীরে 10 সালফিউরিক অ্যাসিড ঢেলে দিন, 10 নাইট্রিক অ্যাসিড 36° বি, মিশ্রণটিকে ঠান্ডা হতে দিন, আইটেমগুলিকে দ্রুত ডুবিয়ে রাখুন এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন৷

5. অ্যালুমিনিয়াম জন্য Mordant.ক) অ্যালুমিনিয়াম বস্তুগুলিকে কস্টিক সোডার 10% দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় এবং হাইড্রোজেনের বিবর্তন শুরু না হওয়া পর্যন্ত দ্রবণে রেখে দেওয়া হয়, তারপর জল দিয়ে ধুয়ে 20% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে ডুবানো হয়, তারপরে সেগুলি আবার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। খ) অ্যালুমিনিয়াম বস্তু 10-20 সেকেন্ডের জন্য নত করা হয়। 10% সোডিয়াম লাইতে, টেবিল লবণ দিয়ে পরিপূর্ণ, জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং সূক্ষ্ম দানাদার পিউমিস দিয়ে পরিষ্কার করুন। তারপরে তারা আবার একটি ক্ষারীয় দ্রবণে নিমজ্জিত হয় যতক্ষণ না বুদবুদগুলি উপস্থিত হয়, জল দিয়ে ধুয়ে করাততে শুকানো হয়। মাদুরটি অ্যালুমিনিয়াম আইটেমগুলিকে গরম সোডিয়াম লাইতে ডুবিয়ে প্রয়োগ করা হয়, যেখানে বুদবুদগুলি বুদবুদ না হওয়া পর্যন্ত আইটেমগুলি রাখা হয়। যদি বস্তুগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার সংকর ধাতু নিয়ে গঠিত, তবে ক্ষারে নিমজ্জিত করার পরে সেগুলিকে কিছু সময়ের জন্য ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিডে ডুবিয়ে রাখতে হবে, যা অ্যালুমিনিয়ামকে প্রভাবিত না করেই কিছু তামা এবং অন্যান্য অমেধ্যকে ক্ষয় করে। গ) কস্টিক পটাশিয়ামের দুর্বল দ্রবণে অ্যালুমিনিয়ামের বস্তু ডুবিয়ে, জলে ধুয়ে কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন। ঘ) সাদা মর্ডান্টের জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান হল 10% (টেবিল লবণ দিয়ে স্যাচুরেটেড), যেটি অবশ্যই গরম খাওয়া উচিত যদি আপনি একটি সুন্দর ম্যাট রূপালী রঙ পেতে চান। বস্তুগুলিকে 15-20 সেকেন্ডের জন্য দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়, তারপরে এগুলি মুছে ফেলা হয়, ধুয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, তারপরে একই দ্রবণে প্রায় 0.5 মিনিটের জন্য আবার ডুবিয়ে রাখুন, তারপরে ধাতুতে গ্যাসের বুদবুদ তৈরি হয়। আইটেমগুলি তারপর আবার ধুয়ে ফেলা হয় (যদি সম্ভব হয় চলমান জলে) এবং করাতের মধ্যে শুকানো হয়। এই মর্ড্যান্ট তামাযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের জন্যও উপযুক্ত।

6. রূপালী জন্য Mordant.ক) বস্তুটিকে গরম করে ১টি সালফিউরিক এসিড ও ৫টি পানির মিশ্রণে ডুবিয়ে রাখুন। মিশ্রণ প্রস্তুত করার সময়, জলে অ্যাসিড ঢালা প্রয়োজন, এবং তদ্বিপরীত নয়। খ) ছোট বস্তুগুলিকে বোরাক্সের 6% ঠান্ডা জলের দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়, তারপর একটি ফোঁড়াতে আনা হয়।

এচিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রাসায়নিক উপায়ে ধাতুর অংশ পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। এই পদ্ধতিটি একটি অংশের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন একটি লেপ (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) প্রয়োগ করার আগে একটি ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করার পাশাপাশি সমস্ত ধরণের অঙ্কন, অলঙ্কার এবং শিলালিপি তৈরি করার জন্য।

পদ্ধতির সারমর্ম

মেটাল এচিং এর সাথে পৃষ্ঠতলের যত্নশীল চিকিত্সা জড়িত। পণ্যটিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, যা নকশার জায়গায় মুছে ফেলা হয়। তারপর হয় অ্যাসিড বা একটি ইলেক্ট্রোলাইট স্নান ব্যবহার করা হয়। অরক্ষিত স্থান ধ্বংস করা হয়। এক্সপোজার সময় যত বেশি হবে, ধাতুর খোঁচা তত গভীর হবে। অঙ্কন আরও অভিব্যক্তিপূর্ণ এবং স্পষ্ট হয়ে ওঠে। একটি খোদাই (শিলালিপি) পাওয়ার বিভিন্ন উপায় রয়েছে: চিত্রটি নিজেই বা পটভূমি সরাসরি খোদাই করা যেতে পারে। প্রায়শই এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত হয়। মাল্টিলেয়ার এচিংও ব্যবহার করা হয়।

এচিং এর প্রকারভেদ

উপাদানের পৃষ্ঠকে ধ্বংস করতে ব্যবহৃত পদার্থের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত এচিং পদ্ধতিগুলি আলাদা করা হয়।

1. রাসায়নিক পদ্ধতি (যাকে তরল পদ্ধতিও বলা হয়)। এই ক্ষেত্রে, বিশেষ অ্যাসিড-ভিত্তিক সমাধান ব্যবহার করা হয়। এই ভাবে, অলঙ্কার এবং শিলালিপি খাদ প্রয়োগ করা হয়।

2. ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং - একটি ইলেক্ট্রোলাইট স্নানের ব্যবহার জড়িত। এটি একটি বিশেষ সমাধান দিয়ে ভরা হয়। সীসার লবণও প্রায়শই ওভার-এচিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, অঙ্কনটি পরিষ্কার, এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। উপরন্তু, এই ধাতব প্রক্রিয়াকরণ লাভজনক: ব্যবহৃত অ্যাসিডের পরিমাণ প্রথম পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম। আরেকটি নিঃসন্দেহে সুবিধা হল ক্ষতিকারক গ্যাসের অনুপস্থিতি (মর্ডেন্টে কস্টিক অ্যাসিড থাকে না)।

3. একটি আয়ন প্লাজমা পদ্ধতিও রয়েছে (তথাকথিত শুষ্ক পদ্ধতি)। এই ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ ন্যূনতম ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই পদ্ধতিটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত পিলিং

এই চিকিত্সা প্রধানত স্কেল এবং বিভিন্ন অক্সাইড অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির জন্য প্রযুক্তির যত্ন সহকারে আনুগত্য প্রয়োজন, যেহেতু বেস ধাতুর ওভার-এচিং অবাঞ্ছিত। প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক পদ্ধতি এবং ইলেক্ট্রোলাইট স্নান উভয়ই ব্যবহার করে। সমাধান প্রস্তুত করতে হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। সমস্ত অংশ পৃষ্ঠের পুঙ্খানুপুঙ্খ degreasing প্রয়োজন. এমনকি একটি ছোট আঙুলের ছাপও ওয়ার্কপিস নষ্ট করতে পারে। একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবে, রোসিন, টারপেনটাইন এবং টার উপর ভিত্তি করে বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, এটি মনে রাখা মূল্যবান যে উপাদানগুলি দাহ্য পদার্থ, তাই বার্নিশ প্রস্তুত করার জন্য মহান ঘনত্ব এবং সতর্কতা প্রয়োজন। ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এচিং প্রক্রিয়া নিজেই ঘটে। সমাপ্তির পরে, অংশটি অবশ্যই বার্নিশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত Mordants

প্রায়শই, নাইট্রিক অ্যাসিডের একটি দ্রবণ স্টিলের আচারের জন্য ব্যবহৃত হয়। লবণ এবং টারটারও ব্যবহার করা হয় (নাইট্রোজেনের ছোট সংযোজন সহ)। হার্ড স্টিলের গ্রেডগুলি নাইট্রিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণে আচার করা হয়। গ্লাইফোজেন হল জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ তরল। পৃষ্ঠ কয়েক মিনিটের জন্য এই রচনা সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। তারপরে এগুলি ধুয়ে ফেলা হয় (বিশুদ্ধ জলে ওয়াইন অ্যালকোহলের দ্রবণ) এবং দ্রুত শুকানো হয়। এটি প্রি-এচিং। শুধুমাত্র এই ধরনের manipulations পরে workpieces এচিং সমাধান স্থাপন করা হয়। একটি সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে লোহার আচার ভালভাবে নিক্ষেপ করুন।

অ লৌহঘটিত ধাতু আচার

তামা এবং এর উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতুগুলি সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক, ফসফরিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। ক্রোমেট বা নাইট্রেটের দ্রবণ দ্বারা প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয়। প্রথম পর্যায় হল স্কেল অপসারণ, তারপর ব্রাস সরাসরি খোদাই করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম (এবং এর মিশ্রণ) একটি কস্টিক ক্ষার দ্রবণে খোদাই করা হয়। খাদ ঢালাই জন্য, নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। স্পট ঢালাই ওয়ার্কপিস ফসফরিক অ্যাসিড দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলিও দুটি পর্যায়ে খোদাই করা হয়। প্রথম - কস্টিক ক্ষার, তারপর সালফিউরিক, হাইড্রোফ্লোরিক, নাইট্রিক অ্যাসিডের দ্রবণে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে টাইটানিয়াম এচিং ব্যবহার করা হয়। মলিবডেনামকে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের উপর ভিত্তি করে একটি সমাধান দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এছাড়াও, ধাতুগুলি (যেমন নিকেল, টাংস্টেন) জল, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং ফর্মিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়।

বোর্ড খোদাই করার বিভিন্ন উপায় আছে। প্রথম ক্ষেত্রে, জল এবং ফেরিক ক্লোরাইড ব্যবহার করা হয়। আপনি নিজেই এটি তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, লোহার ফাইলিংগুলি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়। মিশ্রণটি কিছু সময়ের জন্য রাখা হয়। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিও নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি প্রায় 10 মিনিট স্থায়ী হয়। প্রক্রিয়া শেষে, বোর্ডটি অবশ্যই বেকিং সোডা দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে, কারণ এটি অবশিষ্ট কস্টিক পদার্থকে পুরোপুরি নিরপেক্ষ করে। আরেকটি এচিং কম্পোজিশনের মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড, পানি, হাইড্রোজেন পারক্সাইড (ট্যাবলেটে)। নিম্নলিখিত রচনা সহ বোর্ডগুলি এচিং করতে অনেক বেশি সময় লাগে: গরম জল, টেবিল লবণ, তামা সালফেট। এটা লক্ষনীয় যে সমাধান তাপমাত্রা অন্তত 40 ডিগ্রী হতে হবে। অন্যথায়, এচিং আরও বেশি সময় লাগবে। আপনি সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করে বোর্ডগুলিও এচ করতে পারেন। গ্লাস বা প্লাস্টিকের পাত্রগুলি এই প্রক্রিয়াটির জন্য থালা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (তারা কারেন্ট পরিচালনা করে না)। টেবিল লবণের দ্রবণ দিয়ে পাত্রটি পূরণ করুন। এটি ইলেক্ট্রোলাইট। আপনি ক্যাথোড হিসাবে তামা (পিতল) ফয়েল ব্যবহার করতে পারেন।

অন্যান্য উপকরণের জন্য এচিং প্রক্রিয়া

এচিং নামে এক ধরনের কাচ প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানে ব্যাপক। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন ফ্লোরাইডের বাষ্প ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, পৃষ্ঠটি অ্যাসিড পালিশ করা হয়, তারপর একটি প্যাটার্ন প্রয়োগ করা হয়। এই manipulations পরে, পণ্য একটি এচিং সমাধান সঙ্গে একটি স্নান মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারপর গ্লাস পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ পরিষ্কার করা হয়। পরবর্তী হিসাবে, আপনি মোম, রোসিন এবং প্যারাফিনের উপর ভিত্তি করে একটি মিশ্রণ ব্যবহার করতে পারেন। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডযুক্ত এচিং গ্লাস এটিকে কুয়াশা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়। কালার এচিং এর সম্ভাবনাও আছে। রূপালী লবণ পৃষ্ঠকে হলুদ, লাল, নীল ছায়া, তামা লবণ - সবুজ, কালো, লাল। একটি স্বচ্ছ, চকচকে প্যাটার্ন পেতে, সালফিউরিক অ্যাসিড হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডে যোগ করা হয়। গভীর খোদাই করা প্রয়োজন হলে, প্রক্রিয়াটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হয়।

পিকলিং নিরাপত্তা সতর্কতা

মেটাল এচিং একটি অনিরাপদ ক্রিয়াকলাপ যার জন্য প্রচুর ঘনত্ব প্রয়োজন। এটি আক্রমনাত্মক উপকরণ - অ্যাসিড এবং তাদের মিশ্রণের সাথে কাজ করার কারণে। প্রথমত, এই প্রক্রিয়াটির জন্য বুদ্ধিমানের সাথে ভাল বায়ুচলাচল সহ একটি ঘর বেছে নেওয়া প্রয়োজন। আদর্শভাবে, এচিং করার জন্য একটি ফিউম হুড ব্যবহার করা হবে। যদি একটি উপলব্ধ না হয়, তাহলে ক্ষতিকারক ধোঁয়া শ্বাস নেওয়া এড়াতে আপনাকে একটি শ্বাসযন্ত্রের যত্ন নিতে হবে। অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময়, আপনার রাবারের গ্লাভস এবং একটি এপ্রোন পরা উচিত। আপনার হাতে সর্বদা বেকিং সোডা থাকা উচিত, যা - যদি প্রয়োজন হয় - অ্যাসিডের প্রভাবকে নিরপেক্ষ করতে পারে। সমস্ত এচিং সমাধান অবশ্যই বিশেষ পাত্রে (গ্লাস বা প্লাস্টিক) সংরক্ষণ করতে হবে। স্টিকারগুলি সম্পর্কে ভুলবেন না যা মিশ্রণের রচনা এবং প্রস্তুতির তারিখ নির্দেশ করবে। আরও একটি নিয়ম রয়েছে: অ্যাসিডের জারগুলি উচ্চ তাকগুলিতে রাখা উচিত নয়। উচ্চতা থেকে তাদের পতন গুরুতর পরিণতি দিয়ে পরিপূর্ণ। নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার ছাড়া শৈল্পিক ধাতু এচিং সম্পূর্ণ হয় না, যা বেশ কস্টিক। উপরন্তু, কিছু মিশ্রণে এটি বিস্ফোরক হতে পারে। নাইট্রিক অ্যাসিড প্রায়শই স্টার্লিং সিলভারের জন্য ব্যবহৃত হয়। পানির সাথে অ্যাসিড মিশিয়ে এচিং দ্রবণ প্রস্তুত করা হয়। এটি মনে রাখাও মূল্যবান যে সমস্ত ক্ষেত্রে অ্যাসিডটি জলে যোগ করা হয়, এবং তদ্বিপরীত নয়।

ধাতব পণ্যগুলিতে একটি উত্তল বা বিষণ্ন প্যাটার্ন তৈরির একটি পদ্ধতি, যা তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি উপস্থিত হয়েছিল, তাকে বলা হয় এচিং। এই পদ্ধতির অপারেটিং নীতিটি একটি তরল ইলেক্ট্রোলাইটে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। আপনার যদি শৈল্পিক ক্ষমতা থাকে, এমনকি বাড়িতে আপনি ন্যূনতম প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম সহ একটি উচ্চ-মানের প্যাটার্ন পেতে পারেন।

বাড়িতে নিজেকে এচিং করার সময়, আপনার নিম্নলিখিত ভোগ্য সামগ্রী এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:

• সাজসজ্জার উদ্দেশ্যে একটি পণ্য - বিভিন্ন কাটলারি, শিকার বা ক্যাম্পিং ছুরি, বা সাধারণ সাবানের থালা যার উপর সাধারণ নিদর্শন তৈরি করা যেতে পারে;
• পর্যাপ্ত আয়তনের একটি ধারক এবং সুবিধাজনক আকৃতির নন-ধাতব সামগ্রী দিয়ে তৈরি, পুরো পণ্যটি প্রক্রিয়াজাতকরণ বা এর অংশ সজ্জিত করার জন্য উপযুক্ত। এই উদ্দেশ্যে কাচের পাত্রে ব্যবহার করা সবচেয়ে সুবিধাজনক, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটির চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
• পর্যাপ্ত পরিমাণে সাধারণ টেবিল লবণ;
• যে কোনও রঙের নেইল পলিশ;
• নেইল পলিশ রিমুভার চিকিত্সা পণ্য পরিষ্কার করার উদ্দেশ্যে;
• কম ভোল্টেজের সরাসরি বৈদ্যুতিক প্রবাহের উৎস। এই ক্ষমতায়, একটি চার্জার গাড়ি বা টেলিফোন ব্যাটারি চার্জ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অঙ্কন

আমরা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পণ্য প্রস্তুত করে শুরু করি। এটি অবশ্যই গ্রীস এবং ময়লা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, গরম জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিতে হবে। এর পরে, চিকিত্সা করা বস্তুর পৃষ্ঠে বার্নিশ প্রয়োগ করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন (আমাদের ক্ষেত্রে, এগুলি টেবিল চামচ)।

আবরণ সম্পূর্ণরূপে শুকানোর অনুমতি ছাড়া, একটি প্যাটার্ন বা শিলালিপি প্রয়োগ করুন।

নকশার বিকল্প এবং পছন্দসই আলংকারিক প্রভাবের উপর নির্ভর করে, ধাতুগুলি এচিং করার সময়, একটি প্যাটার্ন প্রাপ্ত করা যেতে পারে হয় পণ্যের উপাদানে চাপা বা এর পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে। এটি প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ স্তর অপসারণ দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। এটি একটি সুন্দর ফিল্ম ছাড়া বিশুদ্ধ ধাতু যা রাসায়নিক এচিং এর বিষয় হবে।

আপনি যদি একটি উত্তল চিত্র পেতে চান তবে এটিতে বার্নিশটি ছেড়ে দিন এবং এটিকে পটভূমি থেকে সরিয়ে দিন।

অন্যথায়, পছন্দসই প্যাটার্নের আকারে ঠিক বার্নিশ ফিল্মটি সরান - এটি পণ্যের উপাদানে "চাপ" হবে। একটি সূক্ষ্ম প্যাটার্ন পেতে, একটি তীক্ষ্ণ কাঠের লাঠি বা টুথপিক দিয়ে পৃষ্ঠ থেকে বার্নিশ অপসারণ করা সুবিধাজনক। ধোঁয়া ছাড়াই মসৃণতম সম্ভাব্য লাইনগুলি পাওয়ার চেষ্টা করুন, যা পণ্যটিতে নকশাটি খোদাই করার পুরো কাজটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে নষ্ট করতে পারে।

ইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি

সমস্ত প্রয়োজনীয় বার্নিশ সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, আমরা কার্যকরী সমাধান প্রস্তুত করতে এগিয়ে যাই। এই সময়ের মধ্যে প্রতিরক্ষামূলক স্তর সম্পূর্ণরূপে শুকানোর সময় থাকবে। একটি পদার্থ হিসাবে যেখানে ইস্পাত পণ্য খোদাই করা হয়, টেবিল লবণের একটি সমাধান প্রায়শই বাড়িতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রস্তুত করতে, আপনাকে 0.5 লিটার তরল প্রতি দুই টেবিল চামচ লবণের অনুপাতে পরিষ্কার জলে স্ফটিকগুলি দ্রবীভূত করতে হবে।

সোডিয়াম ক্লোরাইডের পরিবর্তে, আপনি কপার সালফেট নামে আরেকটি বেশ সহজলভ্য রাসায়নিক ব্যবহার করতে পারেন। কোন হার্ডওয়্যার বা বাগান দোকানে ক্রয় করা কঠিন নয়।

একটি ধাতু পণ্য এচিং

প্রক্রিয়াটি সক্রিয় করতে, আপনাকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে যেকোনো ইস্পাত বস্তু স্থাপন করতে হবে এবং একটি বর্তমান উৎস থেকে একটি নেতিবাচক তারের সাথে সংযোগ করতে হবে। এই ক্ষেত্রে ইতিবাচক তারটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত। পরিকল্পিতভাবে এচিং প্রক্রিয়াটি এইরকম দেখায়:

একটি উচ্চ-মানের রূপান্তরকারী (রেকটিফায়ার) অনুপস্থিতিতে, আপনি সংশ্লিষ্ট সকেটের জন্য যোগাযোগটি কেটে দিয়ে একটি ফোন চার্জার ব্যবহার করতে পারেন।

বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রভাবে এচিং প্রক্রিয়াটি বেশ দ্রুত ঘটে।

একটি কাচের ধারক নির্বাচন করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এটিতে থাকা ইলেক্ট্রোলাইট স্তরটি এচিং প্রক্রিয়ার সময় এর সম্ভাব্য স্প্ল্যাশ আউট প্রতিরোধ করবে।

বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্যাটার্ন গভীরকরণের নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ক্রমে সমাধান থেকে ওয়ার্কপিস অপসারণ করে চাক্ষুষভাবে করা যেতে পারে। যদি সমস্ত প্রয়োজনীয় পরামিতি পূরণ করা হয়, প্রক্রিয়াটি কয়েক মিনিট পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে, ধাতব অংশে প্যাটার্নের খোদাইয়ের পছন্দসই গভীরতার উপর নির্ভর করে।

একবার আপনি পছন্দসই ফলাফল পেয়ে গেলে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ বন্ধ করুন। এর পরে, নিষ্কাশিত নমুনা থেকে সাবধানে বার্নিশ ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন। এটি করার জন্য, পেরেক পোলিশ রিমুভার এবং একটি পুরু কাপড় ব্যবহার করা সুবিধাজনক। গরম জল এবং সাবান দিয়ে সমাপ্ত অঙ্কন ধুয়ে ফেলুন।

একটি রঙ অঙ্কন পেয়ে

ফলস্বরূপ প্যাটার্ন, অঙ্কন বা শিলালিপি একটি অতিরিক্ত আলংকারিক প্রভাব দিতে, আমরা প্রত্যেকের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য একটি সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। এটি করার জন্য, চিকিত্সা করা জায়গায় অল্প পরিমাণে নাইট্রো এনামেল প্রয়োগ করুন, অবকাশ সম্পূর্ণ পূরণ করে। এই পেইন্ট এবং বার্নিশ উপাদানটি যথেষ্ট দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই আপনি এক ঘন্টা পরে আরও কাজে ফিরে যেতে পারেন। এনামেল সম্পূর্ণ শুষ্ক হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে খোদাই করা টুকরোটির পৃষ্ঠে পড়ে থাকা অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে ফেলুন। এই ক্ষেত্রে একটি দ্রাবকের ব্যবহার পুরো কাজকে নষ্ট করে দিতে পারে, যেহেতু এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করেই পৃষ্ঠের উপরে পেইন্টটিকে দাগ দেয় এবং প্যাটার্নটিকে একটি অকল্পনীয় নিস্তেজতা দিতে পারে।

GOI পেস্টের সাহায্যে একটি অনুভূত চাকায় তৈরি পণ্যের যান্ত্রিক পলিশিং আঁকা খোদাই করা প্যাটার্নটিকে চূড়ান্ত অভিব্যক্তি দেবে।

প্রিয় পাঠক, নিবন্ধে মন্তব্য করুন, প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন, নতুন প্রকাশনায় সাবস্ক্রাইব করুন - আমরা আপনার মতামতে আগ্রহী :)

স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই পছন্দসই নান্দনিক বা কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন. শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ডিভাইসের সাথে চিকিত্সা শক্ত হওয়ার উচ্চ সম্ভাবনার কারণে সীমিত। আধুনিক উৎপাদনে প্রাথমিক তাপীয় বা যান্ত্রিক চিকিৎসার পর স্টেইনলেস স্টিলের এচিং ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ার জটিলতা, প্রচলিত কালো, কম খাদ স্টিলের তুলনায়, একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যা একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে। এটিই হার্ড স্কেল গঠন করে যা বিকারকগুলির সাথে ভালভাবে যোগাযোগ করে না। প্রযুক্তিগত প্রভাব পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন হতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ঢালাই, সোল্ডারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অন্যান্য অপারেশন। খোঁচা দ্বারা ইরিডিসেন্ট কলঙ্ক দূর করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য, সর্বাধিক ফলাফল অর্জনের জন্য, ইস্পাত উপাদানগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে পৃথক পিকলিং পদ্ধতি এবং রচনাগুলি তৈরি করা হয়েছে।

প্রধান স্টেইনলেস স্টীল এচিং করার পদ্ধতি ইস্পাত ক্ষারীয় এবং অম্লীয়, যা ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা তীব্র হতে পারে বা এটি ছাড়া ঘটতে পারে।

এসিড এচিং

সর্বাধিক প্রভাব অ্যাসিড দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল তোলা দুই ধরনের অ্যাসিড - সালফিউরিক এবং নাইট্রিক সহ স্নানের স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অনুক্রমিক মিথস্ক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা হয়। পর্যায়গুলির ক্রমটি নিম্নরূপ

1. Degreasing, বড় snags অপসারণ, স্কেল
2. সালফিউরিক অ্যাসিড বাথ (ঘনত্ব 10-12%) বা সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে (8% সালফিউরিক অ্যাসিড, 4% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) পিকলিং। এই ক্ষেত্রে, স্কেলের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘটে। প্রক্রিয়াটির জন্য আদর্শ তাপমাত্রা 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য এই পরামিতি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। চিকিত্সার সময়কাল ইস্পাত গ্রেড, একটি নিয়ন্ত্রিত অনুপাতের উপস্থিতি এবং অ্যাসিডের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। স্নান শেষ হলে, পিটিং ক্ষয় হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 18% Cr, 8% Ni সহ ইস্পাত একটি সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে 23 থেকে 45 মিনিট পিকলিং প্রয়োজন। এই অপারেশনটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হলে প্রক্রিয়াকরণের সময় অর্ধেক হ্রাস করা সম্ভব।
3. প্রচুর চলমান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন
4. নাইট্রিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (যথাক্রমে 10 - 20, 1-2 ওজন শতাংশ) এর দ্রবণে ভরা স্নানে ওয়ার্কপিস নিমজ্জন। 60-70 ডিগ্রি স্নানের তাপমাত্রায়, চিকিত্সার সময় 7-15 মিনিট।
5. প্রচুর পরিমাণে জল দিয়ে বারবার ধুয়ে ফেলুন

উপস্থাপিত পদ্ধতি মৌলিক এবং অনেক বৈচিত্র আছে. হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণের সাথে একটি নাইট্রেট স্নানে এচিং করলে এনচিংয়ের সময় 30 মিনিটে বেড়ে যায়। সোডিয়াম ফ্লোরাইড হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের বিকল্প হিসেবে কাজ করতে পারে। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 10% বৃদ্ধি করে সালফিউরিক অ্যাসিডে প্রাথমিক নিমজ্জন এড়িয়ে প্রক্রিয়াটিকে কম তাপমাত্রায় চালানোর অনুমতি দেয়।

সালফিউরিক অ্যাসিডের এচিং সময় কমিয়ে 5% এর বেশি সোডিয়াম ক্লোরাইড যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপটি 15 মিনিটের মধ্যে পছন্দসই প্রভাব দেয়, তবে একই তাপমাত্রায়, প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

সতর্কতা অবলম্বন করুন: যদি অপর্যাপ্ত আকাঙ্ক্ষা সহ একটি ঘরে পদ্ধতিটি চালানোর প্রয়োজন হয় তবে এচিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। খোদাই করার সময় অ্যাসিড ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি করে। লৌহঘটিত সালফেট (7%) এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (2%) একটি প্রতিস্থাপন হিসাবে প্রস্তাবিত হয়।

অ্যাসিড এচিং পদ্ধতিটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে, আপনাকে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের অবস্থা জানতে এবং বিবেচনা করতে হবে। চেহারা ছবিটির রচনা সম্পর্কে বলতে পারে। স্কেলের সবুজ রঙ ক্রোমিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ নির্দেশ করে। তদনুসারে, অম্লীয় পরিবেশের ক্রিয়া কঠিন হবে এবং আরও সময় লাগবে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং

আধুনিক কারখানায় একটি সাধারণ বিকল্প হল ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং। অ্যাসিড স্নানে রাখা একটি ওয়ার্কপিস বা অংশ একটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন কারেন্ট স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়, তখন অক্সিজেন নির্গত হয়। বায়বীয় পর্যায়ে অক্সাইড ফিল্মের উপর একটি যান্ত্রিক প্রভাব রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ফলাফল পৃষ্ঠের গুণমান দ্রুততর করতে সাহায্য করে।

রেডিমেড পেস্ট দিয়ে এচিং

আধুনিক শিল্প বাজারে বিভিন্ন ধরণের এচিং পণ্য সরবরাহ করে। স্টেইনলেস স্টীল জন্য pastes . তাদের প্রধান উদ্দেশ্য হল ওয়েল্ডগুলির স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ, তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে পৃষ্ঠের রঙের অভিন্নতার পরিবর্তনের পরিণতি। এই জাতীয় পেস্টগুলির সাথে কাজ করার নীতিটি সহজ এবং এমনকি ছোট কর্মশালায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে।

• একটি ব্রাশ ব্যবহার করে 2 সেন্টিমিটার পর্যন্ত পুরু স্তরে পেস্টটি প্রয়োগ করুন
• এক্সপোজার 60-90 মিনিট
• জল জেট rinsing

পেস্ট ব্যবহার স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের ঢালাই seams প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়. চিকিত্সা করা সীম গাড়ি ধোয়ার স্যাঁতসেঁতে পরিস্থিতিতেও ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম।

ক্ষারীয় এচিং

গলিত কস্টিক সোডা দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করাকে ক্ষারীয় এচিং বলা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সাইড ফিল্মটি ধ্বংস হয়ে যায়, যখন রাসায়নিকগুলি ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। তাপমাত্রা বৃদ্ধি অক্সাইড ফিল্মের ক্ষয়কে উৎসাহিত করে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। তরল মধ্যে দ্রুত শীতল এছাড়াও চিকিত্সা পৃষ্ঠ উন্নত করতে সাহায্য করে.

এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে 100% ফলাফল অর্জন করা প্রায় অসম্ভব। ক্রোমিয়াম অক্সাইড, নিকেল এবং আয়রন অক্সাইড থেকে অবশিষ্ট ছায়াছবি ধাতুতে সম্ভব। এই ধরনের ত্রুটিগুলির চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য সুপারিশগুলির মধ্যে একটি নাইট্রেট স্নানের একটি স্বল্পমেয়াদী চিকিত্সা।

ক্ষারীয় এচিং পদ্ধতি

নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি আলাদা করা হয়:

• সোডা মধ্যে বার্ধক্য. সোডিয়াম নাইট্রেটের পরিমাণ 20-40% থেকে 460-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়া উচিত। এই ধরনের পরিবেশে এচিং 15 মিনিটের জন্য স্থায়ী হয়। স্টেইনলেস স্টিলের কিছু অস্টেনিটিক গ্রেডকে 450 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত করা নিষিদ্ধ। এটি আন্তঃগ্রানুলার জারা হতে পারে। এর পরে প্রচুর পরিমাণে জলে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে 5 মিনিট নিমজ্জিত করা হয় এবং নাইট্রেট স্নানে 10 মিনিট পর্যন্ত।
• 19 শতকের প্রথমার্ধ থেকে ইংল্যান্ডে পরিচিত, এচিং পদ্ধতিটি খোদাই করা অংশের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের সাথে মিলিত হয়। 11 A/m2 বর্তমান ঘনত্বে, 15 সেকেন্ড যথেষ্ট। এই প্রতিক্রিয়া হার ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত। ক্যাথোডে সোডিয়াম এবং হাইড্রোজেন নিঃসরণ অক্সাইড হ্রাসে অবদান রাখে। হ্রাসকৃত ধাতু পৃষ্ঠে জমা হয়। এই ধরনের এচিং আপনাকে degreased ধাতু পেতে দেয়, যা বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই পদ্ধতিতে সোডা ব্যবহার করা হয়। ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের সংমিশ্রণ এবং সংযোজনের সাথে তারতম্য সম্ভব। এই পদ্ধতিটি ফ্ল্যাট, রড খালি এবং টানা পণ্যগুলি এচিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সোডিয়াম হাইড্রাইডের সাথে চিকিত্সা ধাতুকে সোডিয়াম এবং হাইড্রোজেনের সংস্পর্শে এনে হ্রাসের উপর ভিত্তি করে। সোডিয়াম হাইড্রাইডের উপস্থিতি হাইড্রোজেন এবং সোডিয়ামের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা অর্জিত হয়, যা একটি গলিত অবস্থায় রয়েছে। নীচের সমতল ছাড়া একটি সিলিন্ডার গলিত কস্টিক সোডাতে স্থাপন করা হয়। উপরের প্লেনে একটি গর্ত আছে। সোডিয়াম এই গর্তে ঢেলে দেওয়া হয়, এটি স্নানের পৃষ্ঠে প্রতিক্রিয়া করে। হাইড্রোজেনের একটি প্রবাহ কস্টিক সোডার উপর সোডিয়ামের স্পট দিয়ে চলে যায়। একটি হাইড্রাইড গঠিত হয় এবং স্নান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। 1-2% সোডিয়াম হাইড্রাইডের প্রয়োজনীয় ঘনত্ব অর্জন নিয়ন্ত্রিত থ্রেশহোল্ড মানগুলির মধ্যে ঘটে। বায়ু বিচ্ছেদ পণ্যের অনুপস্থিতিতে, বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া ব্যবহার করা হয়। অংশগুলি যেমন একটি স্নানে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। স্টেইনলেস স্টিলস এই কৌশল এবং 4-17 মিনিটের সময়কালের সাথে ভাল পিকলিং ফলাফল দেখায়। এচিং করার পরে, অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি প্রয়োজন হয়, একটি নাইট্রেট স্নানে অতিরিক্ত চিকিত্সা চালান। এই পদ্ধতির উচ্চ খরচ দেওয়া, এর সুস্পষ্ট সুবিধা হল যে ধাতুটি এচ্যান্টের সাথে যোগাযোগ করে না। ধাতু ক্ষতি সর্বনিম্ন। নিম্ন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কুল্যান্টের খরচ কমায় এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা কমায়।

উপস্থাপিত পদ্ধতিগুলির যেকোনো একটির জন্য অবশ্যই কিছু নিয়ম মেনে চলতে হবে। তাদের মধ্যে, অগ্রাধিকার হ'ল এচিং করার আগে ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা, অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ এবং ডিগ্রেসিং। এচিং প্রক্রিয়াটিও কম গুরুত্বপূর্ণ নয়।

স্নানের উপকরণ

এচিং বাথ তৈরির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা রসায়নবিদ এবং পদার্থ বিজ্ঞানীদের জন্য একটি কঠিন কাজ।

• সিরামিক লেপা
• কাচের আচ্ছাদিত ইট
• কাঠ, সীসা-প্রলিপ্ত কংক্রিট
• রাবার ডেরিভেটিভস
• অ্যাসিড স্নানের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট গ্রেড।

হাইড্রোফ্লোরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের অমেধ্য সহ নাইট্রোজেনাস অ্যাসিডের বিষয়বস্তু একই উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দেয়। একমাত্র ব্যতিক্রমগুলি হল লেপ হিসাবে সীসা, উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ সিরামিক, তাদের মিথস্ক্রিয়ার কারণে। ক্ষার স্নানে ইস্পাত ব্যবহার করা বেশ সম্ভব, উপাদানের কাছাকাছি থাকা ইলেক্ট্রোলাইসিসের অগ্রগতি এবং তীব্রতা পর্যবেক্ষণ করা। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে এবং অ্যাসিড সামগ্রী, এর তাপমাত্রা এবং প্রকৃতির অধীনে, পিকলিং ট্যাঙ্কের জন্য স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড ব্যবহার করা সম্ভব। যেমন, উদাহরণস্বরূপ, 8Х18Н8М বা 10Х20Н25М4।

এই পর্যালোচনায় প্রদত্ত তথ্য থেকে, আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে প্রক্রিয়াকরণের মোড, স্নানের রাসায়নিক গঠন, অতিরিক্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের ব্যবহার নির্দিষ্ট প্রাথমিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত (স্টিলের গ্রেড, অবস্থা অক্সাইড ফিল্ম, প্রযুক্তিগত ক্ষমতা) এবং প্রত্যাশিত চূড়ান্ত ফলাফলের পরিপ্রেক্ষিতে নিয়ন্ত্রিত।

পিকলিং হল একটি ধাতব ওয়ার্কপিস পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া। রাসায়নিক, অম্লীয়, ক্ষারীয়, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল - এই প্রযুক্তিগত অপারেশন সঞ্চালনের অনেক উপায় আছে। কোথায় মেটাল এচিং ব্যবহার করা হয়, কেন এটি শিল্পে ব্যবহৃত হয়, এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি কী, এই সমস্ত বিষয়গুলি নীচের নিবন্ধে বিশদে আলোচনা করা হয়েছে।

এচিং কি

এটি একটি ধাতব অংশের পৃষ্ঠ থেকে উপরের স্তরটি সরানোর জন্য একটি প্রযুক্তি। প্রযুক্তিটি স্কেল, মরিচা, অক্সাইড থেকে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করতে এবং ধাতুর উপরের স্তরটি সরাতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি অনুসন্ধান করতে এবং উপাদানটির ম্যাক্রোস্ট্রাকচার অধ্যয়নের জন্য উপরের স্তরটি সরানো হয়।

এচিং ব্যবহার করে, তারা অংশ পরিষ্কার করে এবং পৃষ্ঠের আনুগত্য বাড়ায়। পেইন্ট, এনামেল, গ্যালভানিক আবরণ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার আগে এটি অন্য ওয়ার্কপিসের সাথে ধাতব পৃষ্ঠের পরবর্তী সংযোগের জন্য করা হয়।

পদ্ধতিটি আপনাকে কেবল অংশটি দ্রুত পরিষ্কার করতে দেয় না, তবে ধাতব পৃষ্ঠে পছন্দসই প্যাটার্নও তৈরি করতে দেয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, একটি ধাতব পৃষ্ঠে সেরা চ্যানেল এবং জটিল চিত্রগুলি কাটা হয়। আপনি বড় অংশ বা ঘূর্ণিত পণ্য পরিষ্কার করতে পারেন। প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা বেশ কয়েকটি মাইক্রনের নির্ভুলতার সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য, যা ছোট খাঁজ এবং অন্যান্য জটিল উপাদানগুলির সাথে জটিল অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।

শিল্পে এচিং এর প্রয়োগ

1. অক্সাইড ফিল্ম থেকে কার্বন, লো-অ্যালয় এবং হাই-অ্যালয় ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি অংশ পরিষ্কারের জন্য।
2. গ্যালভানিক এবং অন্যান্য ধরণের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার আগে আনুগত্য উন্নত করতে।
3. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা।
4. স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে আন্তঃগ্রানুলার জারা গঠন সনাক্ত করতে ম্যাক্রো বিশ্লেষণ পরিচালনা করা।
5. এই প্রযুক্তিটি ঘড়ির গিয়ারের মতো ছোট ধাতব অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
6. ইলেকট্রনিক্সে সেমিকন্ডাক্টর চিপ এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে কপার প্রসেসিং ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতি microcircuit একটি পরিবাহী প্যাটার্ন প্রযোজ্য.
7. গরম ঘূর্ণিত ধাতু পণ্য দ্রুত পরিষ্কারের জন্য, তাপ চিকিত্সা অংশ, অক্সাইড থেকে.
8. বিমান শিল্পে, বিমানের ওজন কমাতে অ্যালুমিনিয়াম শিটের পুরুত্ব কমাতে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
9. ধাতব শিলালিপি এবং অঙ্কন তৈরিতে। এচিং একটি নির্দিষ্ট স্টেনসিল অনুযায়ী ধাতুর একটি স্তর অপসারণ করে ত্রাণ চিত্র তৈরি করে।

এচিং এর প্রকারভেদ

শিল্পে ব্যবহৃত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রধান ধরনের:

• ইলেক্ট্রোলাইটিক - ক্যাথোড এবং অ্যানোডিক আছে;
• রাসায়নিক
• প্লাজমা

ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং

ইলেক্ট্রোলাইটিক বা গ্যালভানিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলি দ্রুত পরিষ্কার করতে, খোদাই প্রয়োগ করতে এবং খাঁজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ধাতব অংশগুলি একটি অ্যাসিড বা লবণ ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয়। অংশটি ক্যাথোডে পরিণত হয় - একটি নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড বা একটি অ্যানোড - একটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড। অতএব, ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং দুই ধরনের শ্রেণীবদ্ধ করা হয় - ক্যাথোডিক এবং অ্যানোডিক।

1. ক্যাথোডিক এচিং। গরম ঘূর্ণায়মান বা তেল quenching পরে কার্বন ইস্পাত পণ্য পৃষ্ঠ থেকে স্কেল অপসারণ করার জন্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ক্যাথোডিক এচিং-এ, অ্যানোডের উপাদান হল সীসা, এবং ইলেক্ট্রোলাইট হল হাইড্রোক্লোরিক, সালফিউরিক অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ধাতব লবণের দ্রবণ। ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্যাথোডে হাইড্রোজেন গ্যাস সক্রিয়ভাবে নির্গত হয়, যা লোহার সাথে মিথস্ক্রিয়া করে এবং স্কেল অপসারণ করে। ক্যাথোড পদ্ধতির সময়, ধাতব পৃষ্ঠটি সক্রিয়ভাবে হাইড্রোজেনের সাথে পরিপূর্ণ হয়, যা ওয়ার্কপিসের ভঙ্গুরতা বাড়ায়। অতএব, ক্যাথোড পদ্ধতিটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না।
2. অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরিষ্কার। যান্ত্রিক প্রকৌশলে এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিকভাবে অক্সিজেনের সাথে অ্যানোডের অক্সাইড ফিল্মটি ছিঁড়ে এবং ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে ধাতব অণুগুলিকে মিশ্রিত করে। একটি ইলেক্ট্রোলাইট হল প্রক্রিয়াজাত ধাতুর অ্যাসিড বা লবণের দ্রবণ। সীসা, তামা এবং অন্যান্য ধাতু ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যানোডিক চিকিত্সার সময়, পণ্যের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হয়ে যায়, সামান্য রুক্ষতা সহ, এবং ধাতুটি ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, ওয়ার্কপিসের বেধ হ্রাস এবং ওভার-এচিং হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।

রাসায়নিক শিল্পকর্মের

রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত উপকরণ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসের জন্য অক্সাইড ফিল্ম, স্কেল এবং মরিচা থেকে একটি অংশের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়:

• লৌহঘটিত ধাতু;
• স্টেইনলেস এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল;
• টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণ;
• অ্যালুমিনিয়াম

এচিং এর জন্য সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক বা নাইট্রিক এসিড ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিসটি একটি অ্যাসিড বা ক্ষারীয় দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, গলিত লবণ এবং প্রয়োজনীয় সময়ের ব্যবধানের জন্য রাখা হয়। প্রয়োজনীয় পরিষ্কারের সময় 1 থেকে 120 মিনিট পর্যন্ত হতে পারে।

যখন অ্যাসিড ধাতুর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে তখন হাইড্রোজেন মুক্তির কারণে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ঘটে। অ্যাসিড অণুগুলি অক্সাইড ফিল্মের নীচে ছিদ্র এবং ফাটল দিয়ে প্রবেশ করে। সেখানে তারা ধাতব পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং হাইড্রোজেন মুক্তি পায়। মুক্তিপ্রাপ্ত গ্যাস অক্সাইড ফিল্মকে ছিঁড়ে ফেলে এবং অংশটি পরিষ্কার করে।

একই সাথে অক্সাইডের সাথে, চিকিত্সা করা ধাতু অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়। এই প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য, জারা প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়।

প্লাজমা এচিং

আয়ন-প্লাজমা পদ্ধতিতে, জড় গ্যাসের আয়ন দিয়ে অংশে বোমাবর্ষণের মাধ্যমে পৃষ্ঠের স্তর পরিষ্কার করা এবং অপসারণ করা হয় যা প্রক্রিয়াজাত পদার্থের অণুগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে না। আপনাকে 10 এনএম পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে উচ্চ-নির্ভুল খাঁজ এবং খাঁজ তৈরি করতে দেয়। প্রযুক্তিটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়।

প্লাজমা-রাসায়নিক পদ্ধতিতে একটি রাসায়নিকভাবে সক্রিয় মাধ্যমের প্লাজমার উত্তেজনা জড়িত, যা আয়ন এবং র্যাডিকেল গঠনের কারণ হয়। একটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর পড়া সক্রিয় কণা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়। এই ক্ষেত্রে, হালকা যৌগ গঠিত হয়, যা ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা পার্শ্ববর্তী বায়ু থেকে সরানো হয়।

পদ্ধতিটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় যা প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস ব্যবহার করার সময় ঘটে, যেমন অক্সিজেন, যা অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল। এই গ্যাসগুলি গ্যাস স্রাব প্লাজমাতে সক্রিয়ভাবে মিথস্ক্রিয়া করে। নিষ্ক্রিয় গ্যাসে প্লাজমা ট্রিটমেন্টের বিপরীতে, এই পরিষ্কারের পদ্ধতিতে, সক্রিয় গ্যাস শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অণুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে।

এই পদ্ধতির অসুবিধা হল খাঁজগুলির পার্শ্বীয় প্রসারণ।

Etchants

কার্বন স্টিলের পিকলিং 8-20% সালফিউরিক বা 10-20% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের দ্রবণে করা হয়। ক্ষয় প্রতিরোধক (KS, ChM, UNIKOL) বাধ্যতামূলক সংযোজনের সাথে উপাদানের ভঙ্গুরতা দূর করতে এবং ওভার-এচিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে।

স্টেইনলেস বা তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের তৈরি পণ্যগুলি একটি সমাধান ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয় যার মধ্যে রয়েছে: 12% হাইড্রোক্লোরিক, 12% সালফিউরিক, 1% নাইট্রিক অ্যাসিড। প্রয়োজন হলে, প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন পর্যায়ে সম্পন্ন করা হয়। প্রথমটি হল যে স্কেলটি 20% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে আলগা হয়। দ্বিতীয় পর্যায় হল 20-40% নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে নিমজ্জন যাতে পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায়।

স্টেইনলেস স্টিলের উপর তৈরি হওয়া পুরু স্তরটি 75-85% গলিত কস্টিক সোডা দ্বারা 20-25% সোডিয়াম নাইট্রেট দ্বারা মুছে ফেলা হয়। এর পরে, 15-20% নাইট্রিক অ্যাসিডে অক্সাইড সম্পূর্ণ অপসারণ করা হয়।

এটির উপর ভিত্তি করে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে অবাধ্য অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা জড়িত। এই উদ্দেশ্যে, ক্ষারীয় বা অম্লীয় সমাধান ব্যবহার করা হয়। সাধারণত 10-20% ক্ষার ব্যবহার করা হয়, 50-80 ºС তাপমাত্রায়, এচিং পদ্ধতিতে 2 মিনিটেরও কম সময় লাগে। ক্ষারটিতে সোডিয়াম ক্লোরাইড এবং সোডিয়াম ফ্লোরাইড যোগ করা এই প্রক্রিয়াটিকে আরও অভিন্ন করে তোলে।

টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণের পরিশোধন, তাপ চিকিত্সার পরে করা হয়, বিভিন্ন পর্যায়ে বাহিত হয়। প্রথম পর্যায়ে, ঘনীভূত কস্টিক সোডায় স্কেল আলগা হয়। তারপর স্কেলটি সালফিউরিক, নাইট্রিক বা হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের দ্রবণে সরানো হয়। অবশিষ্ট পিকলিং স্লাজ অপসারণ করতে, অল্প পরিমাণ হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড যোগ করে হাইড্রোক্লোরিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করুন।

তামা এবং এর সংকরগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, হাইড্রোজেন পারক্সাইড, ক্রোমিক অ্যাসিড এবং নিম্নলিখিত লবণগুলি ব্যবহার করা হয়:

• কপার ক্লোরাইড;
• ফেরিক ক্লোরাইড;
• অ্যামোনিয়াম পারসালফেট।

এই তথ্য উপাদানটি ধাতব উদ্ভিদে ব্যবহৃত পিকলিং প্রক্রিয়ার বিস্তারিত বর্ণনা করে। পদ্ধতিটি আপনাকে অক্সাইড, স্কেল, মরিচা এবং অন্যান্য দূষক থেকে ধাতব পৃষ্ঠকে দ্রুত পরিষ্কার করতে দেয়। এচিংয়ের জন্য ধন্যবাদ, ধাতুতে বিভিন্ন নকশা প্রয়োগ করা, জটিল মাইক্রোসার্কিট তৈরি করা এবং পছন্দসই আকারের মাইক্রোস্কোপিক চ্যানেল তৈরি করা সম্ভব।