Sečenje šperploče. Izbor metode i opreme

Cijene za glodanje šperploče

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Troškovi dodatnih usluga

Oprema za glodanje šperploče

Flota kompanije uključuje 2 nove glodalice visoke preciznosti sa radnim stolovima 2x4 metra. Mašine su sposobne za rezanje ploča od šperploče sa preciznošću od 0,03 mm. Upravljanje mašinama je potpuno automatizovano i obavlja se pomoću kontrolera sa numeričkom kontrolom (CNC). Mašine su opremljene sa 3 kW vodeno hlađenim vretenima i brzinom rotacije do 24.000 o/min. Kinetička energija koju stvaraju dovoljna je za mljevenje šperploče do 70 mm debljine pri ugodnim brzinama. Portal i okvir su izrađeni od čeličnog profila debljine 9,5 mm. Velika masa dijelova prigušuje sve vibracije koje se pojave. Alat za rezanje se uvlači glatko bez trzaja ili vibracija. Sa pravilno odabranim postavkama brzine, dobijamo ivicu bez strugotina, neravnina i gorenja. Dodatna opcija Senzor alata postavlja vreteno na “0” duž Z koordinate, automatski određujući debljinu obratka na radnom stolu. Lijepa sitnica koja štedi vrijeme za ispunjenje narudžbe.

Foto izvještaj sa proizvodnje

Svojstva šperploče

Šperploča je jeftin univerzalni materijal koji kombinira lakoću i toplinu drveta, lijepu prirodnu teksturu, nisku cijenu i lakoću obrade. Popularnost šperploče stalno raste, uglavnom zbog visoke ekološke prihvatljivosti materijala.

Tekstura brezove šperploče i šperploče od mekog drveta

Šperploča je pogodna za glodanje. Koristi se za proizvodnju širokog spektra dijelova i komponenti za građevinarstvo, proizvodnju namještaja, reklamnih i umjetničkih predmeta, svjetiljki, vrtnih alata itd. Breza šperploča je najpopularnija. Za razliku od šperploče od mekog drveta, ima ujednačenu boju i meku, atraktivnu teksturu. Najčešći tipovi impregnacije su FC, FSF. Prvi je isključivo za unutrašnje radove. Druga vrsta impregnacije čini šperploču djelomično otpornom na vlagu i temperaturne promjene.

Karakteristike glodanja šperploče

Rezanje šperploče glodanjem na CNC mašinama omogućava proizvodnju delova gotovo bilo koje složenosti, u bilo kojoj količini, uz minimalne troškove pokretanja serije.

Šperploča se koristi u proizvodnji ukrasnih pregrada

Budući da rezni alat (glodala) ima promjer od 3 ili 6 mm, glodanje nameće određena ograničenja na složenost rasporeda i oblik proizvedenih dijelova. Na primjer, u procesu glodanja unutrašnjih uglova pojavljuje se efekat koji se naziva radijus - unutrašnji uglovi nisu oštri, već zaglađeni. Radijus može postati kritičan ako se pojavi na važnim strukturnim elementima, kao što su šiljci, i naknadno će ometati ispravnu montažu proizvoda. U većini slučajeva, radijus se kompenzira dodatnim uzorcima. Debljina rezača onemogućuje korištenje glodanja šperploče za proizvodnju malih suvenirnih proizvoda. U ovom slučaju potrebno je koristiti laserske tehnologije koje nemaju ovaj nedostatak. U svim ostalim slučajevima, kada kvaliteta sitnih dijelova nije kritična, glodanje ostaje najoptimalniji način rezanja šperploče.

Rezanje šperploče koristi se za izradu širokog spektra praznina i gotovih proizvoda. Širina upotrebe ovog limenog materijala je zbog njegovih fizičkih, mehaničkih svojstava i karakteristika performansi.

Prednosti šperploče uključuju sljedeće kvalitete:

otporan na visoku vlažnost;
podnosi temperaturne promjene;
ne deformira se pod mehaničkim opterećenjima;
ima prekrasnu teksturu drveta;
ima različite boje zbog upotrebe različitih vrsta drveta u proizvodnji

Šperploča se proizvodi od najtanjih listova drveta koji se nazivaju furnir. Ovi slojevi su raspoređeni simetrično u odnosu na glavni list i zalijepljeni zajedno posebnim spojevima. Za šperploču koja će se koristiti na otvorenim prostorima koristi se posebno ljepilo otporno na vlagu.

List šperploče sastoji se od nekoliko listova furnira, od kojih bi trebao biti neparan broj. Prilikom rezanja šperploče potrebno je uzeti u obzir debljinu materijala kako bi se izbjegla oštećenja, strugotine, pukotine i stvorila glatka površina rezanja.

Najcjenjeniji su listovi šperploče od breze i hrasta, koji imaju jedinstvenu teksturu i originalnu shemu boja. Koriste se za proizvodnju proizvoda za uređenje interijera, izradu ekskluzivnih reklamnih i izložbenih struktura, te komercijalnu opremu.

Za završnu obradu objekata u građevinarstvu koristi se šperploča od mekog drveta, koja nije inferiorna po svojim svojstvima, ali ima povoljniju cijenu.

Sečenje šperploče je jedna od tehnoloških operacija u proizvodnji celih proizvoda i konstruktivnih delova u sledećim oblastima delatnosti:

unutarnje i vanjsko oglašavanje;
postavljanje izložbenih paviljona, štandova, izložbi;
dorada vozila;
dizajn interijera i eksterijera zgrada i objekata;
izgradnja i popravka;
proizvodnja namještaja;
proizvodnja ambalažnog materijala

Naša oprema

Mašina je dizajnirana za brzo ubacivanje do 7400 mm/min.
Radno polje mašine je 2000x4000 mm, što omogućava upotrebu velikih listova u potpunosti.
Vodilice sa kugličnim vijcima.
Detaljna podešavanja režima rezanja i ubrzanja na kontrolnoj tabli.
Radni senzori za osovine i napon osovine vretena.

Otvori šperploču. Tehnološke karakteristike

Obrada listova se odvija u nekoliko faza, od kojih je prva rezanje šperploče. Tehnološke karakteristike ove vrste djelatnosti leže u strukturi šperploče kao limenog materijala.

Svaki list se sastoji od nekoliko slojeva furnira. Drvna vlakna u njima mogu se nalaziti paralelno ili okomito jedno na drugo. Prilikom rezanja šperploče, majstori moraju uzeti u obzir ovu osobinu.

Ako je potrebno dobiti savršeno glatku ivicu budućeg reza, materijal se reže duž položaja vlakana gornjeg sloja šperploče. Rezultirajući praznini i strukturni dijelovi se lijepo uklapaju i izgledaju uredno i estetski ugodno.

U nekim slučajevima, na primjer, prilikom kreiranja kreativnih unutarnjih ukrasa, za originalno uređenje prostora potrebno je postići efekat vlaknastih rezova. Zatim se šperploča reže poprečno na smjer vlakana materijala.

Od posebnog značaja je rezanje šperploče sa laminiranom površinom. Kako se ne bi oštetio sloj laminata koji se nanosi na materijal, rezanje laminirane šperploče treba obaviti na plitku dubinu (do 0,3 mm) posebno oštrim, tankim alatom.

Rezanje šperploče se vrši u proizvodnim uslovima na posebnim stolovima koji su sastavni deo glodalica. Takvi stolovi imaju dimenzije 2m sa 4m i omogućavaju vam da postavite cijeli list materijala.

Naša kompanija poseduje neophodnu savremenu tehnološku opremu za kvalitetno sečenje šperploče u Moskvi.

Glodanje šperploče, cijena za Moskvu i Moskovsku oblast

Minimalni iznos narudžbe je 1000 rubalja.

Kako bi se osiguralo da se rezanje šperploče izvrši uz garanciju kvaliteta iu tačnom skladu sa predviđenim dimenzijama i razvijenim rasporedom, koriste se glodalice. Glavni rezni element takve mašine je glodalo. Kreće se u određenom smjeru velikom brzinom i brzo i precizno seče i seče šperploču.

Rezanje šperploče glodalom osigurava točnost rada, veliku brzinu i jamči potpunu usklađenost dimenzija i oblika budućeg proizvoda ili obratka sa navedenim parametrima.

Ako se rezanje šperploče izvodi pomoću opreme za glodanje, troškovi narudžbi su značajno smanjeni u odnosu na ručnu obradu materijala. Cijena rezanja šperploče na mašinama također ovisi o sljedećim pokazateljima:

debljina lima;
Količina narudžbe;
složenost rasporeda

Glodanje šperploče će koštati manje kada se naruči na veliko. Naša kompanija nudi povoljne popuste za rezanje šperploče u Moskvi za stalne kupce.

CNC rezanje šperploče

Važna funkcija modernih CNC mašina je rezanje šperploče. Računarska oprema za numeričko upravljanje izvodi sve operacije na osnovu komandi koje izdaju posebni programi. Mašina se povezuje sa računarom i obavlja posao brzo i sa najvišim mogućim kvalitetom.

Rezanje šperploče pomoću CNC mašina omogućava vam da narudžbine izvršite u najkraćem mogućem roku, čak i kod složenih oblika rasporeda, jer se neophodni alati zamenjuju bez zaustavljanja opreme. Sam program odabire najoptimalniju verziju rezača, postavlja mu željenu brzinu, smjer kretanja i dubinu rotacije.

Zahvaljujući velikoj brzini i broju okretaja rezača u minuti, moguće je izvesti visokokvalitetne rezove šperploče debljine do 70 mm. U ovom slučaju, rezovi su glatki, bez izbočenih vlakana. Na površini materijala nema pukotina ili strugotina, čak ni na laminiranoj šperploči.

Naručite CNC rezanje šperploče u Moskvi od naše kompanije i brzo primite odlične prazne i gotove proizvode!

Rezanje/rezanje šperploče u Moskvi

Rezanje šperploče vrši naša kompanija koristeći vlastitu opremu visokih performansi sa numeričkom kontrolom, vodećih svjetskih proizvođača. Radionica kompanije je opremljena mašinama koje u najkraćem mogućem roku obavljaju glodanje i sečenje šperploče. Za neke narudžbe treba nam samo do 1 sat!

CNC mašinama upravljaju iskusni, kvalifikovani majstori. Garantujemo visok kvalitet proizvoda jer koristimo samo najbolji potrošni materijal kupljen od provjerenih dobavljača.

Rezanje šperploče glodalom. Naše prednosti

Kontaktirajte nas telefonom, emailom ili popunite online prijavu na web stranici!

Glodanje šperploče je metoda obrade koja vam omogućava da dobijete dijelove tačne veličine s glatkim rubovima. Glatke linije i usklađenost sa svim detaljima projekta karakteristične su karakteristike ove vrste rezanja. Moderni uređaji za obradu drveta s numeričkom kontrolom svakim su danom sve sofisticiraniji, ali njihova cijena za prosječnu osobu ne dozvoljava im da posao obavljaju kod kuće. Postoje modeli prijenosnih glodalica koji ne zauzimaju puno prostora u radionici, jednostavni su za rukovanje i omogućuju stvaranje nenadmašnih proizvoda od šperploče vlastitim rukama.

Rad sa ručnim ruterom

Postoje neke posebne karakteristike kada radite sa ručnim glodačem. Moderna industrija pruža domaćem majstoru širok izbor ručnih alata koji mu omogućuju da vlastitim rukama gloda drvene dijelove. Neosporni lideri u industriji su Makita, Bosh i domaći proizvođači - Energomash, Rostec, Fiolent itd. Izbor alata ne zavisi samo od veličine vašeg budžeta, već i od zahteva uređaja.

Postoje dvije glavne vrste glodalica:

vertikalni potopni;
rub;
kombinovano.

Prvi tip ima veliku funkcionalnost i prevladava među svim modelima uređaja. Opremljen je steznom stezaljkom za rezače različitih promjera i ima širok raspon postavki, uključujući i operacije koje se ponavljaju.

Ruter se odlikuje manjim dimenzijama i snagom. Osnovna namjena uređaja je da bočnim ravnima ploča od šperploče da uredan izgled i da seče ivice masivnog drveta i MDF-a.

Kombinirane glodalice sastoje se od vertikalne baze, nakon demontaže uređaja iz kojeg se dobiva kompaktni alat za ivice.

Glodalica ne samo da olakšava rad s drvetom, već vam omogućava da radite stvari koje su gotovo nemoguće kada koristite druge alate, na primjer, napravite čep za spajanje dva drvena dijela, brzo izbušite rupu za bravu, izrežete dio složene konfiguracije od lista šperploče, ili ukrasite njegovu površinu lijepo uzorkom. Glavne karakteristike takvih automatskih alata su sljedeće:

profiliranje vijenaca, lajsni, lajsni, perli za staklo;
rezanje drva duž složene, zakrivljene konture;
stvaranje žljebova, oblikovanih udubljenja;
površinska dekoracija;
bušenje rupa.

Mogućnost postavljanja preciznih postavki za dubinu rezanja omogućava vam da praktično automatizirate proces; potrebno je samo ručno postaviti putanju glodala.

Snaga prijenosne glodalice može se kretati od 600 do 2300 W; najsnažniji modeli obrađuju ne samo tvrdo drvo, već i neke vrste plastike.

Ruter može raditi i sa tvrdim i sa mekim drvetom.

Posebnu pažnju treba obratiti na izbor rezača, jer se ne mogu svi jednako dobro nositi s različitim materijalima.

Povratak na sadržaj

Kako odabrati pravi rezač

U zavisnosti od vrste posla i vrste materijala, važno je odabrati rezač koji bi se na najbolji mogući način nosio sa obradom. Rezači se međusobno razlikuju ne samo po dizajnu, već i po promjeru drške, materijalu, veličini i obliku rezača. Njihove glavne vrste su sljedeće:

rezači u obliku konusa - dizajnirani za obradu listova materijala pod kutom;
rezači profila - za stvaranje uzdužnih žljebova i drugih linearnih elemenata;
U obliku slova V - za nanošenje natpisa i stvaranje rupa čiji su zidovi nagnuti pod uglom;
ivica - nezamjenjiva pri obradi rubova drvenih listova;
disk rezači - pomažu u stvaranju žljebova u horizontalnim ravninama;
rezač tipa "lastavičevo gnijezdo" - za izrezivanje spojnih čepova;
rezači fileta - za profiliranje lajsni, vijenaca, perli za staklo.

Osim klasifikacije prema obliku glodala, rezači se dijele na noseće i bezležajuće. Prvi tip je namijenjen za stacionarne instalacije za glodanje, pa je pri kupovini potrošnog materijala važno ne pogriješiti.

Posebni zahtjevi se postavljaju za skladištenje rezača. Zbog činjenice da su moderni uređaji za rezanje napravljeni od vrlo tvrdih ali prilično krhkih materijala, rezač treba čuvati odvojeno od ostalih alata. Idealna opcija je posebna drvena kutija, u kojoj se često prodaju setovi rezača. Kada kupujete takav set, možete obratiti pažnju na to koliko čvrsto svaki dodatak sjedi u svojoj utičnici: ponekad ih morate ukloniti pomoću kliješta. To je učinjeno tako da se tokom transporta sekači ne oštete međusobno udaranjem.

Povratak na sadržaj

Redoslijed rada sa glodalom

Prvi korak za početak je ugradnja rezača u steznu glavu. Nakon ugradnje, uložak se zateže dok se ne čuje karakterističan klik, nakon čega se matica zategne ključem.

Naknadne radnje imaju za cilj podešavanje dubine prodiranja rezača u materijal koji se obrađuje. Ovaj parametar se podešava pomoću dugmeta za ograničavanje dubine. Nakon odabira parametra koji odgovara vašim potrebama, trebali biste testirati ruter na nepotrebnom komadu materijala i po potrebi prilagoditi postavke.

Ključni parametri za rad sa glodalom su brzina rotacije i smjer kretanja alata. Prvi indikator se bira ovisno o nekoliko faktora. Na primjer, rezač velikog promjera treba raditi pri malim brzinama, dok alat koji pokriva malu površinu materijala može se rotirati brzinom do 20.000 o/min. Optimalna brzina rotacije rutera je naznačena od strane proizvođača u uputama za proizvod, ne preporučuje se odstupanje od ovih parametara tokom rada.

Smjer kretanja alata tokom rada trebao bi biti suprotan kretanju rezača. U suprotnom, noževi će često kliziti, a alat se može neočekivano izvući iz vaših ruku.

Sav posao se izvodi bez žurbe, vaš položaj treba da bude stabilan i da vam omogućava da održite ravnotežu, dok alat držite sigurno i pravilno sa obe ruke.

Radi lakšeg rada, preporuča se opremiti stol ili radni sto najčešće korištenim šablonima, ravnalima i priborom. Iako su u osnovnoj konfiguraciji većine glodala prisutni uređaji poput ograde, vodilice i udubljenja za obradu okruglih površina, vremenom njihova funkcionalnost postaje nedovoljna za konkretan rad.

Rezanje šperploče na CNC mašinama – obrada šperploče na alatnim mašinama numeričkom kontrolom. CNC mašine omogućavaju proizvodnju delova u automatskom ili poluautomatskom režimu. Prednost ove vrste izrade je visoka preciznost radnji. CNC obrada šperploče može se izvoditi kako u privatnoj proizvodnji tako iu fabričkim uslovima.

Posebnosti

Računarska oprema za numeričko upravljanje omogućava da se intervencija operatera svede na minimum. Nakon proizvodnje, dio ne zahtijeva dodatnu obradu.

Pomoću alatnih mašina može se izvesti nekoliko vrsta obrade:

laser;
glodanje;
waterjet.

Postoji i tretman plazmom. Ali se koristi rjeđe od drugih vrsta. Ovisno o vrsti obrade, postoje i prednosti i nedostaci. Na njihovo razmatranje potrebno je obratiti posebnu pažnju ako ne znate koju mašinu je bolje izabrati.

Najprikladniji materijali za rad su materijali od listova. Od navedenih vrsta proizvodnje najpopularnije je glodanje. na mašini obezbeđuje proizvodnju delova sa preciznim dimenzijama i glatkim ivicama. Lasersko rezanje je pogodnije za rezanje šperploče.

Prilikom rezanja morate se pridržavati pravila za korištenje jedinice.

Koristeći glodanje možete kreirati gotovo sve vrste dijelova. Moderni modeli su kompaktni, pa se mogu smjestiti u prostoriju s malom površinom. Numerička kontrola osigurava jednostavan rad. Zahvaljujući tome, možete se nositi s obradom šperploče bez ikakvog iskustva. Prilikom kupovine mašine, dobićete uputstva koja opisuju kako da njome rukujete.

Vrste uređaja za glodanje

Najčešći i najfunkcionalniji je tip glodanja. Dizajn mašine pretpostavlja prisustvo stezaljke. Uz njegovu pomoć, sa mašinom možete koristiti rezače različitih promjera.

Male su veličine. Ali u isto vrijeme imaju nižu snagu. Najčešće se takve jedinice koriste za dodatnu obradu dijelova kako bi se osigurala veća tačnost.

Dostupne su i mašine za mlaz vode. Treći tip uređaja predstavlja vertikalna baza. Ima široku funkcionalnost i velike je veličine. Zbog toga se uređaj može postaviti samo u prostoriju s velikom površinom.

Svrha

Dajući prednost, lakše je obraditi šperploču glodalom nego kada koristite druge vrste jedinica. Uređaj za glodanje omogućava proizvodnju dijelova složenih oblika.

Zahvaljujući glodanju moguće je sljedeće:

profiliranje vijenaca, platna, podnih ploča;
rezanje duž konture sa zakrivljenom linijom;
stvaranje žljebova, oblikovanih udubljenja;
površinska dekoracija;
bušenje rupa.

Dubina rezanja se može podesiti na CNC ruteru. Ova funkcija omogućava automatsku obradu. Od operatera se traži da odredi putanju duž koje će se rezač kretati. Ako režete traljavo, kontrolni program će pomoći u rješavanju ovog problema.

Prednosti

Glodanje šperploče vam omogućava da dobijete dijelove sa čistom i glatkom površinom. Kada koristite laser, ivice će biti ugljenisane i ivica će zadobiti opekotine. Za obradu krajeva bit će potrebni dodatni koraci.

Ostale pogodnosti uključuju:

mogućnost rada s materijalom koji ima veliku debljinu (zahvaljujući glodanju, možete obraditi debljinu od deset centimetara, dok lasersko rezanje omogućava da se nosite s debljinom ne većom od jednog centimetra);
izrada zakrivljenog CNC rezanja trodimenzionalnih proizvoda i panela;
skošenje, zaokruživanje, glodanje žljebova.

Postoje posebni rezači dizajnirani za rezanje šperploče. Pomoću takvog rezača možete napraviti dijelove, nakon čega se na rezu neće formirati vlakna i drugi nedostaci.

Ali laserska obrada šperploče također ima niz prednosti. Koristeći mašinu za lasersko rezanje, možete proizvesti male dijelove koji imaju precizne oblike i lomljive elemente. Izvođenjem CNC laserskog rezanja šperploče nema mehaničkog opterećenja radnog komada.

Priprema

Prije proizvodnje potrebno je pripremiti CNC mašinu za rad. Postavljanje jedinice uključuje dvije faze. Prvi je predstavljen postavljanjem blokova alata, a drugi - radnim mehanizmima.

Podešavanje se vrši korak po korak:

pričvrsni elementi i elementi za pričvršćivanje;
zagrijavanje mehanizama alatne mašine kako bi se osigurao stabilan rad;
pokretanje kontrolnog programa u mirovanju.

Dodatno morate provjeriti:

koliko su čisti sistemski mehanizmi;
Da li crteži i radni komadi odgovaraju?
Ima li dovoljno rashladnog sredstva i maziva?

Prilikom serijske obrade rezačima treba pažljivo pratiti obradu prvog obratka. Uz njegovu pomoć možete utvrditi da li postoje greške nakon podešavanja. Ako postoje netočnosti, potrebno je izvršiti dodatne ispravke. Ako postoji nekoliko elemenata, raspored na listu štedi šperploču. Nakon postavljanja, nema potrebe provjeravati kontrolni program - on će proizvoditi dijelove po sličnim parametrima.

rezanje

Prije nego što počnete rezati šperploču, morate se uvjeriti da su rezači sigurno ugrađeni u steznu glavu. Da biste to učinili, uvjerite se da je uložak zategnut i da je matica zategnuta. Provjera se vrši pomoću ključa.

Zatim morate podesiti dubinu do koje će rezač prodrijeti. Gumb limitera omogućava jednostavno i brzo podešavanje ovog indikatora ako je potrebno. Za testiranje glodanja preporučuje se korištenje nepotrebnog komada šperploče.

Mnogi neiskusni korisnici vjeruju da što je rezač veći, to bolje. Ali princip "rezanja velikim alatom za bolji rad" ovdje neće raditi. Ako glodala imaju veliki prečnik, alatnu mašinu treba postaviti na malu brzinu. Prilikom kupovine mašine dolazi sa uputstvom u kojem možete videti koji su parametri optimalni za obradu.

Dimenzije praznine od šperploče ne bi trebale biti veće od deset centimetara. Za proizvodnju većih delova koriste se specijalne CNC mašine. Profesionalne jedinice vam omogućavaju da izvršite troosnu obradu i rezanje deblje šperploče. Ako je ranije operater sam rezao dio, sada se proizvodnja odvija automatski. Jedan je potreban za praćenje rada. Proizvodnjom možete kontrolisati daljinski.

Opseg upotrebe

Rezanje šperploče glodalicama se koristi u građevinskoj industriji. Zahvaljujući njemu izrađuju se podovi, zidna oplata i temelji. Šperploča se takođe koristi u:

brodogradnja;
krovopokrivački radovi;
polaganje poda;
Unutrasnji dizajn;
proizvodnja namještaja.

Koristeći glodanje na CNC mašinama, kreira se figurativno sečenje. Zahvaljujući rezanju, proizvode se reklamne strukture. Šperploča ima visoke karakteristike performansi. Materijal se može koristiti za izradu malih trodimenzionalnih slova za znakove.

paštet-

Od: Lip

Dobar dan.

Šperploču (6, 10, 18 mm) sečemo rezačima od 6 mm, problem je što se dosta često lome, to ne zavisi ni od udarca u čvor niti od cene rezača, može da pukne iz vedra neba (nema puno igre, ne lomi se svaki dan, ali obično ne dođe do otupljivanja rezača - brže se lomi nego otupljuje, i može raditi tjedan dana, ali ponekad se 2 komada pokvare u toku dana).
Brzina je oskudna, dubina po prolazu nije veća od 4 mm.

Sada sečemo rezačem od 6 mm, možda bi bilo bolje 8 mm (ili čak i deblji)? (Shvaćam da je logičan odgovor uzeti i probati, ali kupiti par njih i steznu da je kasnije ne koristim nije sasvim ispravno). Hoće li doći do većeg opterećenja pegle (kompenzujući kvar rezača sa peglom mašine)?

Hvala vam puno unapred.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Pol: muškarac
Od: Korolev

Koju vrstu mašine imate, kao i rezače i režime rada? Dosta radim sa šperpločom, bez problema. 6. sečena šperploča od 10 mm u jednom prolazu pri brzini od 6-8 m/min. Režem sitne dijelove D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovim sekačem sečem šperploča do 18mm debljine. Prva pretpostavka je pregrijavanje rezača zbog velikih brzina i malog pomaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i nema zazora.

Pozdrav, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

paštet-

Od: Lip

Mašina je kineska sa poljem 1,2x2,5, vretenom od 2 kW, Gravman rezačima (za ~300 rubalja i za ~700-900 rubalja).

Naš feed je 11, sa dubinom po prolazu od 4, rpm 15,000 (maksimalno).

Ne, sekači se vjerovatno pregrijavaju, nisu izgorjeli (ponekad se zaprljaju, ali ovo je 1 na 1000, obično uopće nema naslaga ugljika, čisti su i sjajni, ne zagrijavaju se).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

Pol: muškarac
Grad: Velikiy Novgorod
Interesovanja: Sve je zanimljivo.
Iz: Veliki Novgorod

Koju vrstu mašine imate, kao i rezače i režime rada? Dosta radim sa šperpločom, bez problema. 6. sečena šperploča od 10 mm u jednom prolazu pri brzini od 6-8 m/min. Režem sitne dijelove D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovim sekačem sečem šperploča do 18mm debljine. Prva pretpostavka je pregrijavanje rezača zbog velikih brzina i malog pomaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i nema zazora.

Budi ljubazan! Možete li mi reći koji način rezanja šperploče (21 mm) sa rezačem ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

Od: Kaluga

Tražim forum koji pita za parametre za sečenje ploča od šperploče 10-15mm i ploča za nameštaj od mekog drveta od mekog drveta (još nisam našao ono što sam tražio, biću zahvalan na odgovoru), ruter Kvikovsky Kvalitech sa vreteno od 2,2 kW 24000 rpm, tako da režem 3.175 jednostruke kompresije i jednostruke žljebove sa skidanjem strugotine naniže (prva polovina) parametri sa kojima trenutno radim: dubina po prolazu 4mm, 15000 obrtaja, feed 2000 (nisam još skontao kako se mjeri, brzina rada je napisana na kontrolnoj tabli od iverice), a ostali parametri sa kontrolne ploče iverice su generalno tamno drvo fastspd 5000 i spdscale 0.500, pa piljenje seče ali gomila lišća koju nije tako lako ukloniti ručno, šta da promijenim? Postavke? Glodalice? Ruke?

OFFLINE yaso73

Yaso73

Pol: muškarac
Grad Novosibirsk
interesovanja:
Od: Novosibirsk

materijal

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Pol: muškarac
Grad: Sankt Peterburg
Iz: St. Petersburg

šta da promenim? Postavke? Glodalice? Ruke?

Po mom amaterskom mišljenju u tvom slučaju je kriv rezač. Pa, brzina je 2000, a čak i sa koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm/min nije dovoljno ni za trostruku.

Najsigurniji način.

I obavezno pročitajte predavanja o "obradi materijala rezanjem".

OFFLINE ult1

Ult1

Od: Kaluga

Kao i uvijek, prvo uzmite novi rezač. Sjekao sam univerzalnom šesticom sa dva starta. Čuo sam negdje da drvo voli velike brzine - pa sam ga postavio na 21000. Nikada se nisam zamarao hranom - samo da me nije slomilo ili povrijedilo uši. Nikada nisam imao nikakvih zamjerki na kraj.
Po mom amaterskom mišljenju u tvom slučaju je kriv rezač. Pa, brzina je 2000, a čak i sa koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm/min nije dovoljno ni za trostruku.
Najsigurniji način. Postavite brzinu na maksimum. Povećajte pomak dok se rezač ne pokvari.
I obavezno pročitajte predavanja o "obradi materijala rezanjem".

Sekači su mi relativno novi (kupio sam ih prošle nedelje od djtools-a), jedino iz nekog razloga na jednom od njih (koji sam u principu rezao odlomio se komad drške, oko 4 milimetra unutar čahure ( ivice), bio je previše zategnut prilikom ugradnje?) i ova podešavanja mi je preporučila kompanija kupio sam ga od rezača (i rezača), prije toga sam sekao običnim rezačem sa 2 starta koji je došao uz mašinu (tri ), a postavke su bile malo drugačije: vreteno je radilo na maksimumu, a pomak je bio samo 1000, prirodno nakon prvog rezanja vidio sam da je jako sporo počeo sam povećavati brzinu sa svakim obratkom, dostigavši 5000, prvi rezač progunđao (prekinuo), nakon čega sam odlučio da je bolje da ne eksperimentišem jer Ostao je 1 rezač trojki! a u setu je bila samo jedna šestica!

Izrezao sam slova, riječi, brojevi su ukrasni i samim tim je šestica prevelika (koristim je samo za uzorkovanje i onda vjerujem parametrima koji su napisani u artcam-u (maksimalna dubina za rezač od 6 mm je 2 mm (i prema za ovo je potrebno dosta vremena da se napravi uzorak)) odmah se postavlja pitanje koliko duboko rezati sa šest (dvosmjerno) (usput, izgorio sam!)?

I detaljnije opišite parametre za daljinski upravljač! Koji je parametar, osim hrane, za šta odgovoran? Da li da promenim samo brzinu kretanja ili da promenim i koeficijent (ako ga promenim, za koliko)?

U osnovi sam došao od šperploče i htio sam se prebaciti na panele jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali neće biti moguće potpuno otići jer... klijenti su različiti, zahtjevi i potrebe su također različiti! I zato se treba nekako boriti!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Pol: muškarac
Od: Korolev

Za početak, možete se pridržavati sljedećih režima. Broj obrtaja je 15t - 18t, radni pomak (u m/min) je jednak prečniku rezača (u mm), dubina po prolazu je takođe jednaka prečniku rezača.

Daljinski upravljač koristi nešto posebno za brzu promjenu radnog protoka tokom procesa rezanja. One. Koristeći U- i U+ dugmad, mijenjate ovaj skup tijekom procesa rezanja, a stvarna brzina posmaka se izračunava kao proizvod skupa radne vrijednosti pomaka specificirane prije pokretanja NC programa (prvi red je radna brzina).

Pozdrav, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Pol: muškarac
Grad: Sankt Peterburg
Iz: St. Petersburg

Na kojoj dubini da isečem šesticu (dvosmjerno) (usput, izgorjelo mi je!)?

Jeste li čitali predavanja o rezanju?

OFFLINE ult1

Ult1

Od: Kaluga

Do loma drške u steznoj čahuri obično dolazi ako se u steznici stvorio stepenik (od prevelike sile pri zatezanju), a drška je umetnuta dublje od stepenika. Što se tiče hrpe na krajevima, koristite kontra rez kada birate strategiju. Često ne dobijem savršeno čist kraj na boru; uopće ne volim raditi s borom. Najbolje sečenje se postiže upotrebom kompresionih rezača, tada nema strugotina i resa na gornjoj/donjoj ivici.
Za početak, možete se pridržavati sljedećih režima. Broj obrtaja je 15t - 18t, radni pomak (u m/min) je jednak prečniku rezača (u mm), dubina po prolazu je takođe jednaka prečniku rezača.
Daljinski upravljač koristi nešto posebno za brzu promjenu radnog protoka tokom procesa rezanja. One. Koristeći U- i U+ dugmad, mijenjate ovaj skup tijekom procesa rezanja, a stvarna brzina posmaka se izračunava kao proizvod skupa radne vrijednosti pomaka specificirane prije pokretanja NC programa (prvi red je radna brzina).

na osnovu pokvarenog rezača tako sam i mislio =) Pretjerao sam, čak možete osjetiti ovaj korak kada ubacite rezač =)
sada o glavnoj stvari, tj. podešavanja - brzina koju imam na daljinskom upravljaču izgleda da je prikazana u mm (2000), ali da li je u metrima - 2 metra/min? Dakle, postavljanjem brzine pomaka na 3000 (kada se koristi rezač od 3 mm) i povećanjem koeficijenta na 1, dobiću tu vrlo optimalnu brzinu?
za Y + dugmad - hvala =) Pokušaću!
vau, kako zanimljivo =)
Iznenađujuće uživam u učenju =)
Prema strategiji kontra rezanja, ja ću izabrati artkam =) Mislim da će sve uspjeti =)

Nije bitno, barem do pune dubine. Nije to poenta. Da biste izbjegli opekotine, podignite pomak tako da rezač manje trlja, a više seče.
Jeste li čitali predavanja o rezanju?

ode na čitanje =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

Pol: muškarac
Grad Novosibirsk
interesovanja: Zaista volim da živim. Zaista ne volim kada me ljudi sprečavaju da ovo radim.
Od: Novosibirsk

Iznenađujuće uživam u učenju =)

Vi ste ti koji uživate u ispiranju mozga. Čitanje udžbenika je mnogo dosadnije od kopanja mozga o zaluđenim temama.

Nije ni čudo što su vam savjetovali da ga prvo razbijete, a zatim pročitate upute. Tako je zabavnije.

Ako se bavite sečenjem, pročitajte kako se podešavaju brzine rada i kretanja u praznom hodu. Saznajte kako se podešava brzina na mašini i pokušajte rezati u različitim režimima. Obavezno provjerite da li mašina očitava brzine iz G kod ili ne. Ako ima, isključite ga. Nemojte sebi otežavati život.

U osnovi sam došao od šperploče i htio sam se prebaciti na panele jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali neće biti moguće potpuno otići jer... klijenti su različiti, zahtjevi i potrebe su također različiti! I zato se treba nekako boriti!?

U različitim principima, meni i ostalima, mislim, nije baš bitno šta je tamo bolje i kuda vam nije suđeno.

Stoga: osnove rezanja. Za one koji su pročitali udžbenik i ne gube svijest na riječi „promijeni brzinu“.

1. Što je manji prečnik rezača, to je više obrtaja.Na rezaču od 3mm možete seći 24.000, na rezaču od 6mm - obično 15-18 hiljada obrtaja u minuti.

2. Naslage ugljika na rezaču su posljedica nepravilnog rada.To ukazuje da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu njega).Ne brkati sa prianjanjem smole pri obradi smolastih stijena.Razlozi za stvaranje naslaga ugljika:

a) Puno je okretaja, malo ubacivanja - "savijamo" oštricu, trenje, kirdyk.

b) Malo je okretaja, ima puno hrane - toplina nema vremena da ode sa strugotinama, zona rezanja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija). Loša opcija: sve što se dogodilo prije, samo rezač se ne lomi, već nastavlja sa radom, zatim pali piljevinu na mjestu rezanja.Ako je spojena aspiracija, on baca tinjajuće (zapaljene) komade u aspiraciju. Zatim - ovisno o vašoj sreći.Od obične vatre vreće do volumetrijska eksplozija ("kosilica za tratinčice", stsuko, u kućnoj verziji).

c) Koristeći tupi alat, poput slonove guzice.Rezultati se mogu dobiti kao u tački "b". Big bad bum.

d) Manje uobičajeno, ali uobičajeno, je upotreba alata za rotaciju lijevom rukom. Posebno je cool kod bušilica.

e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovnog čišćenja rezača od smole.

3. Čista površinska obrada - postiže se pravilnom kombinacijom brzine rotacije rezača + dubine uklanjanja po prolazu + brzine pomaka.

a) Mnogo zavisi od vrste drveta.Postoje vrste drveta kod kojih se čist kraj može dobiti samo zbog male količine skidanja po prolazu (15-20% prečnika rezača).

b) Prilikom rezanja šperploče, bolje je prvih nekoliko prolaza napraviti za 0,5-0,7 mm (posebno kod rezača velikog prečnika), što će spriječiti da se hrpa podigne prema gore pri radu sa alatom sa strugotinom izbačenom prema gore.

c) Zazor u mašini i kvalitet reznog alata takođe utiču.

4. Dozvolite mi da se NE slažem sa kolegom Boatmanom (o zavisnosti od prečnika rezača pri odabiru dodavanja i uklanjanja po prolazu).

Ovde je sve vrlo individualno i zavisi i od dužine alata.Ako je rezač tanak i radna površina je 6-10 puta veća od prečnika, onda postoji sklonost rezonanciji i one se brže lome.

5. S obzirom da je tačka 4 donekle kontroverzna, bolje je početi uklanjanjem 50% prečnika glodala.Naravno, utiče i krutost mašine, čvrstoća vretena itd.Možete, naravno, zabijte rezač prečnika 20mm x 40mm u MDF (ili čak HDF) i radite brzinom od 10 m/min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost mašine.

Za slučaj topicstartera: vozite u različitim modovima, srećom, već je bilo savjeta. Nemojte se stidjeti promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Probajte. Obratite pažnju na strugotine (posebno kada sečete štit). Čipovi bi trebali izgledati kao čips. Ako samo lete prašina je nešto loše i pogrešno.

Ako ste dovoljno pametni nakon što pročitate ovu poruku da odete čitati udžbenik i eksperimentirati, a ne da serete ovdje i vičete "amatera tuku" i "forum za razmjenu znanja" - stisnut ću vam ruku.Uprkos grubosti prezentacije, poruka sadrži prave savjete.A oštrina pomaže da se pažnja preusmjeri na male stvari koje je dosadno čitati u udžbeniku.Ništa lično.

Ako se javi želja za sranjem, dobrodošli ste, niste prvi.

Svi komentari i moraliziranje su isključivo šaljive prirode i ni na koji način ne utiču na čast i dostojanstvo sagovornika otrcanog Mačka sa prozora.

Oni koji pomažu ljudima gube vrijeme.

Ne možete postati poznati po dobrim djelima.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Pol: muškarac
Grad: Sankt Peterburg
Iz: St. Petersburg

Dragi mudri i iskusni.

I, iako sumnjam da toplinu koja nastaje pri rezanju drva i trljanju o materijal apsorbiraju slabo toplinski vodljive drvene strugotine, a ne rezač pa vreteno, morate ga poslušati.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Pol: muškarac
Od: Korolev

#38
U različitim principima, meni i ostalima, mislim, nije baš bitno šta je tamo bolje i kuda vam nije suđeno.
Stoga: osnove rezanja. Za one koji su pročitali udžbenik i ne gube svijest na riječi „promijeni brzinu“.
1. Što je manji prečnik rezača, to je više obrtaja.Na rezaču od 3mm možete seći 24.000, na rezaču od 6mm - obično 15-18 hiljada obrtaja u minuti.
2. Naslage ugljika na rezaču su posljedica nepravilnog rada.To ukazuje da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu njega).Ne brkati sa prianjanjem smole pri obradi smolastih stijena.Razlozi za stvaranje naslaga ugljika:
a) Puno je okretaja, malo ubacivanja - "savijamo" oštricu, trenje, kirdyk.
b) Malo je okretaja, ima puno hrane - toplina nema vremena da ode sa strugotinama, zona rezanja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija). Loša opcija: sve što se dogodilo prije, samo rezač se ne lomi, već nastavlja sa radom, zatim pali piljevinu na mjestu rezanja.Ako je spojena aspiracija, on baca tinjajuće (zapaljene) komade u aspiraciju. Zatim - ovisno o vašoj sreći.Od obične vatre vreće do volumetrijska eksplozija ("kosilica za tratinčice", stsuko, u kućnoj verziji).
c) Koristeći tupi alat, poput slonove guzice.Rezultati se mogu dobiti kao u tački "b". Big bad bum.
d) Manje uobičajeno, ali uobičajeno, je upotreba alata za rotaciju lijevom rukom. Posebno je cool kod bušilica.
e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovnog čišćenja rezača od smole.
3. Čista površinska obrada - postiže se pravilnom kombinacijom brzine rotacije rezača + dubine uklanjanja po prolazu + brzine pomaka.
a) Mnogo zavisi od vrste drveta.Postoje vrste drveta kod kojih se čist kraj može dobiti samo zbog male količine skidanja po prolazu (15-20% prečnika rezača).
b) Prilikom rezanja šperploče, bolje je prvih nekoliko prolaza napraviti za 0,5-0,7 mm (posebno kod rezača velikog prečnika), što će spriječiti da se hrpa podigne prema gore pri radu sa alatom sa strugotinom izbačenom prema gore.
c) Zazor u mašini i kvalitet reznog alata takođe utiču.
4. Dozvolite mi da se NE slažem sa kolegom Boatmanom (o zavisnosti od prečnika rezača pri odabiru dodavanja i uklanjanja po prolazu).
Ovde je sve vrlo individualno i zavisi i od dužine alata.Ako je rezač tanak i radna površina je 6-10 puta veća od prečnika, onda postoji sklonost rezonanciji i one se brže lome.
5. S obzirom da je tačka 4 donekle kontroverzna, bolje je početi uklanjanjem 50% prečnika glodala.Naravno, utiče i krutost mašine, čvrstoća vretena itd.Možete, naravno, zabijte rezač prečnika 20mm x 40mm u MDF (ili čak HDF) i radite brzinom od 10 m/min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost mašine.
Za slučaj topicstartera: vozite u različitim modovima, srećom, već je bilo savjeta. Nemojte se stidjeti promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Probajte. Obratite pažnju na strugotine (posebno kada sečete štit). Čipovi bi trebali izgledati kao čips. Ako samo leti prašina je nešto loše i pogrešno.
Ako ste dovoljno pametni nakon što pročitate ovu poruku da odete čitati udžbenik i eksperimentirati, a ne da serete ovdje i vičete "amatera tuku" i "forum za razmjenu znanja" - stisnut ću vam ruku.Uprkos grubosti prezentacije, poruka sadrži prave savjete.A oštrina pomaže da se pažnja preusmjeri na male stvari koje je dosadno čitati u udžbeniku.Ništa lično.
Ako se javi želja za sranjem, dobrodošli ste, niste prvi.

da, kakva žurba =) uvidjevši širinu posta, shvatio sam da ću upravo sada dobiti dosta potrebnih informacija, čak i uzimajući u obzir neke negativnosti (reagovao sam vrlo mirno na izjave =) Već sam vidio tvoje prepucavanja sa govnima xD jer citam forum vec nekoliko sedmica (trebalo bi da izaberem masinu pomogao mi je i Mir-Sinsi)), a kad sam procitao post do momenta - “Uprkos grubosti izlaganja, poruka sadrži pravi savet” pomislio sam: rekli su to mojim rečima (hteo sam da počnem svoj odgovor na isti način =)! i nisam došao da žurim, već da steknem iskustvo od iskusnih majstora! Veoma sam zahvalan svima koji su se odazvali =) korisnih informacija je preko krova! Prvi radni komad će biti testiran =)

Slažem se. S takvim omjerima promjera i dužine radnog dijela rezača zaista postoje nevolje. I sama sam sebi odavno odredila te odnose i ne razmišljam sada o tome. Uglavnom koristim sekače D3.175mm sa dužinom radnog dela do 17mm i D6mm do 22mm.

Imao sam rezač sa dugim radnim dijelom od 47 mm, promjera 3.175 mm i relativno malom drškom, uzeo sam ga za rezanje penoplexa (ispalo je dosta rez = (još uvijek zbog nedostatka iskustva) i onda Odlučio sam da ga isprobam na ploči za namještaj od 18 mm, radio je oko 10 minuta na dubini po prolazu od 4 mm (brzine su i dalje iste)
i imam preostalih 3.175 mm rezača sa radnim dijelom do 17mm

I odmah ću pitati za sekače:
I dalje planiram kupiti rezače u rezervi!
Sada imam, kao što sam rekao gore, DVIJE-3.175 jednostruke kompresije, dvije jednostruke 3.175 sa odstranjivanjem strugotine prema dolje, jednu dvostruku žljebicu 3.175 sa uklanjanjem strugotine na vrhu (prestao sam je koristiti nakon što sam kupio jednostruke , čini se da proizvodi više vlakana) i jednu duplu žlicu od 6 mm sa strugotinama gore
Koristim 6 mm za uzorkovanje
3.175 mm za rezanje

Šta misliš da treba da uradim? Trebamo li koristiti isto ili diverzificirati flotu rezača? Trosmjerni ili više? mozda kukuruz? Čitao sam da se koristi za šperploču!?