Za mnoge je kvalitetna drvena kuća idealno oličenje njihovog sna o udobnom i ekološki prihvatljivom stanovanju. Trenutno je optimalan građevinski materijal za takvu kuću profilirano drvo, što vam omogućava da izgradite apsolutno glatke i lijepe zidove koji ne zahtijevaju dodatnu dekorativnu završnu obradu.

Međutim, zbog prilično visoke cijene ovog materijala, ne mogu svi to priuštiti, pa mnogi pokušavaju riješiti ovaj problem drugačije - na primjer, izrađujući profilirano drvo vlastitim rukama.

Prije razmatranja različitih opcija i metoda samoproizvodnje, bilo bi dobro saznati koje prednosti to može pružiti i koliko je isplativo.

Kada će samostalna proizvodnja biti opravdana?

U zavisnosti od situacije, svaki programer će imati svoju motivaciju za akciju:

• Prije svega, ovo je finansijsko pitanje. Doista, u nekim slučajevima možete značajno uštedjeti, ali ovdje ipak morate uzeti u obzir faktor vremena;
• Često postoji potreba za nestandardnim dimenzijama drveta, koje se ne mogu naći od proizvođača, a onda je to praktički jedini izlaz iz situacije;
• Kada već postoji dovoljna zaliha obrubljenih dasaka i drveta, ali ga je neisplativo prodavati, a za izgradnju je potreban profilirani materijal;
• Ako postoji potreba za snažnim nosivim gredama, iu ovom slučaju, možete napraviti lamelirani furnir vlastitim rukama od debelih dasaka. Ovaj dizajn nije podložan torziji i pucanju, a može izdržati i veća opterećenja od slične grede od punog drveta.

Možda postoje i drugi razlozi za takvu odluku, ali u svakom slučaju morate unaprijed izračunati koliko je to izvodljivo i opravdano u konkretnoj situaciji.

Opis metoda za samoproizvodnju profilisanog drveta

Ovisno o iskustvu i tehničkoj opremljenosti kućne radionice, može se razlikovati nekoliko opcija prema njihovoj razini složenosti.

Izrada drveta od dasaka

Ako praktički nema dostupne opreme za obradu drveta, tada bi najlakši izlaz bio napraviti drvo od dasaka.

Za ove svrhe najprikladnija je "fifty board", koja ima odgovarajuće dimenzije po dužini i širini.

1. Prije svega, potrebno je izgraditi navoz od dostupnih materijala, na kojem će se izvoditi svi radovi;
2. Zatim se izrađuju posebni predlošci prema kojima će se postavljati ploče, kako se ne bi svaki put mjerile dimenzije čepa i utora buduće grede i kako bi svi proizvodi bili isti;
3. Da biste to učinili, trebat će vam tri ploče koje su naslagane jedna na drugu po dužini, pri čemu je srednja ploča postavljena sa pomakom koji je naveden prema predlošku. Kao rezultat ovog preklapanja dasaka, u poprečnom presjeku se formira profil, gdje se na jednoj strani formira utikač, a na suprotnoj strani utor;
4. Nakon što su ploče pravilno postavljene, ostaje samo da ih čvrsto pričvrstite zajedno. Najjednostavnije je zakucati ih s obje strane običnim čavlima; za pouzdaniju vezu možete koristiti metalne vijke, ali u ovom slučaju ne možete bez odvijača;
5. Također, da biste dali snagu, drvo možete zalijepiti vlastitim rukama, za koje su, prije postavljanja ploča jedna na drugu, temeljito premazane ljepilom. U svakom slučaju, nakon toga moraju se pričvrstiti čavlima ili samoreznim vijcima, jer je kod kuće vrlo teško postići savršeno čvrsto lijepljenje takvih površina. Rezultat će biti pojednostavljena verzija lameliranog furnira.

Jednostavan način da modificirate pravokutnu gredu

U ovom slučaju, za profiliranje drva vlastitim rukama potrebna je barem ručna kružna pila, ali inače neće uzrokovati poteškoće čak ni za početnika stolara.

• Ovdje ćete također morati izgraditi stabilan navoz ili radni sto za cijelu dužinu radnog komada koji se obrađuje;
• U ovom slučaju, glavni cilj će biti izrezati identične žljebove u obliku slova V na suprotnim stranama pravokutnog obratka;
• Da biste precizno označili buduće žljebove, potrebno je napraviti predložak od bloka širine budućeg utora, koji će se postaviti duž cijele dužine grede točno u sredinu. Koristeći predložak, nacrtaju se dvije paralelne linije duž kojih će se napraviti rezovi;
• Duž kontrolnih linija, pomoću ručne kružne pile postavljene pod uglom od 45⁰, pravi se rez duž cijele dužine sa suprotnih strana do određene dubine. Rezultat bi trebao biti glatki žljeb u obliku slova V.

• Sada, ako postavite dvije grede jednu na drugu sa stranama na kojima su urezani žljebovi, tada će se duž cijele dužine formirati šupljina u obliku dijamanta kvadratnog presjeka u koju bi trebala biti standardna greda 50×50 biti položen, čije dimenzije moraju biti tako da odgovaraju žljebovima.

Kao rezultat ovih jednostavnih koraka, možete vrlo brzo pretvoriti pravokutnu drvenu pregradu u profiliranu gredu. Ovo su dvije najjednostavnije i najpristupačnije metode proizvodnje.

Ali u svakom slučaju, prije nego što bilo što učinite, bilo bi dobro da se upoznate sa GOST 9330-76, koji se zove "Osnovne veze dijelova od drveta i materijala na bazi drveta". Ovaj dokument sadrži sve potrebne informacije za ispravan proračun profila ovisno o veličini radnog komada.

Rezanje profila ručnim glodačem

U ovom slučaju, radni komad će biti pravokutni četverobrid, a glavni radni alat bit će moćna ručna glodalica.

Usput, opet treba izračunati koliko je to isplativo, jer ni cijena dobrog alata ne može biti mala, a korištenjem jeftinog i male snage teško da ćete postići željeni kvalitet obrade, a vremenski troškovi će biti mnogo veći.

Upute korak po korak u ovom slučaju će izgledati ovako:

• Izrađujemo čvrstu podlogu u obliku navoza ili radnog stola za cijelu dužinu predmeta koji se obrađuje. Oslonac mora biti stabilan, bez klizanja ili ljuljanja, a također mora omogućiti da radni komad bude čvrsto pričvršćen;
• Osim samog glodala, trebat će vam i set posebnih dodataka za glodanje, čiji će oblik i veličina ovisiti o složenosti profila koji treba odabrati. Uz odgovarajuće iskustvo i kvalitetan materijal, možete dobiti proizvode što je moguće bliže industrijskom dizajnu;
• Prilikom rada s glodalom važno je održavati točnost vođenja alata duž predviđene putanje. Poželjno je da se glatko kreće duž stabilno postavljenih vodilica, bez trzaja ili bočnog zakretanja. Kvaliteta uparivanja elemenata i, shodno tome, operativnih parametara budućeg doma kao što su toplinska izolacija i zaštita od vjetra ovise o točnosti rada;

Bitan!
Ako koristite glodalicu velike brzine s oštrim rezačima, možete bez dodatnog brušenja.

Upotreba ove tehnologije omogućava rezanje različite složenosti u svakodnevnim uslovima, ni na koji način ne inferiorno od industrijskog dizajna. Postoje i druge metode profiliranja, ali one zahtijevaju složeniju tehničku opremu i opremu vlastite izrade.

U budućnosti, bez obzira na to koja će se vrsta drveta koristiti za gradnju, važno je pridržavati se tehnologije, koja zahtijeva korištenje tipli (tipli) za pouzdano povezivanje krunica jedna s drugom.

Izrada tipli

Ova vrsta pričvršćivača sastoji se od drvenih cilindričnih elemenata određenog prečnika, koji se zabijaju u prethodno izbušene rupe u gredama koje leže jedna na drugoj, čime se dodatno spajaju.

Izrada tipli za drvo vlastitim rukama nije teška i svatko to može učiniti, međutim, svaki posao ima svoje suptilnosti koje morate znati.

• Prema tehnologiji, tiple treba izrađivati ​​od tvrđih vrsta drveta;
• Njihov prečnik treba da bude takav da se mogu lagano zabiti u tehnološke rupe. Ako je zatvarač labav u rupi, praktički je beskorisan, a ako je previše zategnut ili strši iznad površine, može uzrokovati probleme sa slijeganjem kuće.

Postoji nekoliko jednostavnih opcija proizvodnje:

• Možete podijeliti trupce breze potrebne dužine na mnogo kvadratnih komada, a zatim ih ručno obrezati na okrugli oblik potrebnog promjera;
• Ako imate na raspolaganju strug za drvo, onda se ovi elementi mogu brzo okretati;
• Reznice za lopate i drugi vrtni alat koji su postali neupotrebljivi mogu se koristiti kao tiple. U ovom slučaju, samo ih trebate izrezati na komade potrebne dužine.

Savjet!
Kao tiple možete koristiti i ostatke metalnih cijevi odgovarajućeg promjera.

Imitacija kao dekorativna završna opcija

Vrlo često, za stvaranje određenog stila ili unutarnje atmosfere u unutrašnjosti kuće, imitacija drveta se koristi vlastitim rukama. Ovaj pristup omogućava postizanje gotovo potpune vizualne analogije sa stvarnim drvetom i ima niz prednosti:

• Imitacija se može izvesti na površini od bilo kojeg materijala;
• Potrošnja drveta je značajno smanjena, a samim tim i finansijski troškovi i vrijeme za implementaciju;
• Takva završna obrada može se obaviti nakon izgradnje kuće u bilo koje vrijeme, kako iznutra tako i izvana.

Sasvim je lako napraviti set ukrasnih elemenata za takvu imitaciju kod kuće. Da biste to učinili, trebat će vam unaprijed izračunata zapremina ploča debljine najmanje 50 mm, kao i električna ravnina i brusilica.

Proces proizvodnje će biti sljedeći:

• Koristeći ravninu, morate glatko zaokružiti rubove jedne od strana ploče, dajući joj zaobljeni oblik koji ima greda;
• Zatim, pomoću brusilice, treba sve temeljito izbrusiti, uklanjajući sve mrlje i tragove sa ravnine.

Ovako obrađena ploča može vrlo realno imitirati ne samo drvo, grede i stropne grede. Da bi se postigla potpuna sličnost, u uglovima gdje se spajaju ravnine zidova, ploče se moraju pomaknuti jedna u odnosu na drugu za polovinu svoje širine, simulirajući rezanje ugla kuće od brvnara.

Po želji, takvo "drvo" se može tonirati kako bi ličilo na vrijedne vrste drveta, dodatno pojačavajući efekat imitacije.

Zaključak

Na osnovu informacija predstavljenih u članku, možemo zaključiti da se drvo vrlo široko koristi u gotovo svim arhitektonskim projektima privatnih seoskih kuća od bilo kojeg materijala. Po želji i uz dužno strpljenje, možete ga napraviti sami koristeći gore opisane preporuke.

Također možete pogledati video u ovom članku za više informacija o ovoj temi.

Kako napraviti mašinu za profilisanje drveta

Profilirano drvo je jedan od popularnih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti mašinu za profiliranje drveta vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profilisanog drveta

Mašina za izradu profilisanog drveta

Tokom proizvodnog procesa, drvena obrada prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotovog drveta kvadratnog ili pravokutnog presjeka. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih žljebova.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja radni komad. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima električni motor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se ili završi poravnat ili se napravi udubljenje (žljeb) s jedne strane i utor s druge strane.

Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za oblikovanje valjaka, trebali biste odlučiti o dizajnerskim karakteristikama glavnih elemenata opreme:

• procesorska jedinica – mobilna ili stacionarna. Za domaće konstrukcije najbolje je učiniti ih nepokretnim. Ovo će pojednostaviti proces proizvodnje;
• broj šahtova za obradu. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju, postaje moguće sveobuhvatno obraditi radni komad s tri strane. Za mašine uradi sam najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje reznih noževa raznih konfiguracija. Ovo eliminira potrebu za korištenjem više vrsta rezača. Za izvođenje sljedeće operacije bit će dovoljno ugraditi druge noževe na osovinu.

Domaći dizajni koriste sistem ručnog ubacivanja komada. Na okviru se nalaze vodeći valjci duž kojih se drvo kreće prema bloku obratka.

Za uklanjanje strugotina, u prednjem dijelu jedinice za rezanje napravljen je okvir sa utičnicom za povezivanje sistema prisilne cirkulacije zraka. Ovo sprečava da otpad dospe u radne delove mašine.

Konfiguracija noževa za rezanje

Za izradu dijagrama prema kojem će se izraditi mašina za profiliranje drveta, preporučuje se da se kao osnova uzme tvornički model. Važna stvar je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično je napraviti ih sami, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Mašina za formiranje se najčešće izrađuje od tipa okvira. Da biste to učinili, zavarena konstrukcija je izrađena od kvadratnih profilnih cijevi. Dodatna rebra za ukrućenje će osigurati njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno napraviti stezne vodilice koje su potrebne za pozicioniranje obradaka različitih širina u zonu obrade. To mogu biti čelične trake sa funkcijom promjene položaja na okviru.

• procesorska jedinica. Motor se mora postaviti zasebno, prijenos okretnog momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidraulične cilindre (povećati preciznost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• zamjena noževa za rezanje na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati mnogo vremena, pa se preporučuje kupovina tvorničkog modela osovine. To će pomoći poboljšanju kvalitete obrade;
• dodatne komponente. To uključuje mjerna ravnala, pomoću kojih možete podesiti visinu procesorske jedinice i zaštitne mehanizme koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Ovo posljednje je važan element dizajna.

Osim toga, trebate uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike stroja za proizvodnju profilnih greda:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvenog obratka - širina i visina;
• brzina dovoda materijala u zonu obrade;
• širina radne osovine. Ovaj indikator utiče na mogućnost formiranja žljebova/šipnih spojeva različitih konfiguracija;
• snaga elektromotora.

Važan faktor su dimenzije i težina mašine. One utiču na minimalne dimenzije radnog prostora i zahteve za ugradnju postrojenja. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela mašine:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Kako sami profilisati drvo

Profilirano drvo je mnogo skuplje od neprofiliranog drveta. Da li je moguće uštedjeti novac tako što ćete sami obaviti nedostajuće operacije?

Mašina za profilisanje drveta

Koje su prednosti profiliranja drva vlastitim rukama:

1. Finansijske uštede, i to prilično značajne.
2. Profil se može prilagoditi specifičnim potrebama (posebno smanjiti ili onemogućiti puhanje kroz kuću).
3. Nema potrebe za doradom fasade.

Kako odabrati završni profil i potrebnu opremu

Prije svega, napominjemo da će profiliranje drveta vlastitim rukama zahtijevati od izvođača da provede značajnu količinu vremena. Stoga je vrijedno odabrati najmanje radno intenzivan profil za proizvodnju, "prilagođavajući" okvir buduće kuće prema njemu. Preporučljivo je izvršiti profiliranje ili "u blok" ili "trokut", kao na fotografiji.

DIY profilisanje

Za izvođenje bilo koje od opcija potrebna je posebna oprema. Konkretno, trebat će vam mobilna glodalica za obradu drveta s odgovarajućim setom rezača i snagom od najmanje 1,5-2 kW. Da biste poboljšali točnost već završenog profila, ne možete bez mašine za brušenje. Nedostatak ove opcije je visoka cijena opreme, koja će se najvjerovatnije morati kupiti za iznajmljivanje. Ali možete profilirati drvo s gotovo bilo kojim poprečnim presjekom.

Ako je potrebno napraviti ravan žljeb po cijeloj dužini, često se koristi kružna pila, koja je jeftinija i češća u domaćinstvu. Profiliranje ravnog utora kružnom testerom je nešto lakše, jer se dubina žlijeba (češće se pravi trokutni žljeb) uvijek može kontrolirati. Istina, vrijeme za profiliranje drveta će se nešto povećati, a čišćenje gotovog utora bit će nemoguće. Osim toga, trebali biste razjasniti karakteristike same pile - ona bi trebala omogućiti mogućnost rezanja utora dubine 65 mm.

U idealnom slučaju, domaći majstor bi trebao imati i glodalicu i kružnu testeru.

Tehnologija profilisanja

Prilikom kupovine neprofiliranog drveta potrebno je da se raspitate da li je poluproizvod prošao preliminarnu antifungalnu impregnaciju. Ako ne, onda nakon konačne spremnosti materijal se mora tretirati antiseptičkim sastavom. Prisutnost pukotina je također opasna: ako se identificiraju, prije profiliranja moraju biti prekrivene posebnim mastikama.

Osim toga, veoma je važno koji je stepen podnošenja strana u predloženom izvornom materijalu:

• u takozvanom drvetu s dvije oštrice obrađuju se samo dvije suprotne ivice;
• trobrid ima tri obrađene površine;
• četverobridni se odlikuje svim prethodno izrezanim rubovima.

Prilikom samostalnog profiliranja, najzahtjevnija obrada bit će obrada drvene građe s dvije oštrice, dok sljedeće dvije vrste nemaju praktičnu razliku u vremenu profiliranja. Štoviše, ponekad se zbog vanjske atraktivnosti kuće, a u nedostatku potrebe za naknadnom vanjskom završnom obradom, odlučuju za trobridnu, jeftiniju gredu.

Profiliranje drveta vlastitim rukama mnogo je praktičnije po potrebi u gotovom materijalu, kao što se može vidjeti u videu. Neka dimenzionalna izobličenja mogu se brzo ispraviti prilikom profiliranja sljedećeg reda drveta. Ovo eliminira sve probleme s nedosljednošću.

Standardna dužina neprofiliranog drveta je 12 m, u kom slučaju će količina otpada biti minimalna. Prilikom izračunavanja dimenzija rezanog utora, potrebno je imati na umu da njegova visina i širina ne smiju prelaziti 30-35% odgovarajućih dimenzija poprečnog presjeka izvornog materijala. Treba profilirati samo drvo s normalnim nivoom vlažnosti - ne više od 8%, inače sama obrada drveta postaje složenija, a dimenzije gotovog proizvoda možda neće odgovarati potrebnim.

brusportal.ru

Kako napraviti profilirano drvo vlastitim rukama

Svake godine asortiman drvne građe se samo povećava, a vrste proizvoda za izgradnju drvene kuće ili vikendice sve su bliže idealnim. Ali što učiniti s jednostavnim neprofiliranim drvetom, koje postupno zamjenjuju njegova braća - lamelirani furnir i profilirano drvo. Uostalom, korištenje jeftine verzije obrubljenog drveta mnogo je jeftinije. Zanatlije rješavaju ovaj problem na svoj način.

Kako napraviti profilirano drvo vlastitim rukama, štedeći novac?

Postoji nekoliko opcija za izradu profilisanog drveta od običnog drveta, što vam omogućava uštedu novca i dobijanje kvalitetnijeg materijala za izgradnju. Sve što vam treba je malo strpljenja i slobodnog vremena, kao i sposobnost rukovanja nekim alatima.

Mnogi ljudi postavljaju pitanja: "Ima li smisla napraviti profilirano drvo vlastitim rukama?", "Možda je lakše kupiti gotovu?" Naravno, kupovina gotovog materijala je mnogo lakša. Međutim, postoji mnogo razloga zašto je proizvodnja profilisanog drveta posebno važna:

1. Profil mora biti takvog geometrijskog oblika da ne bude probušen. Štaviše, ovo radite samo za sebe, što znači da će vaš profil biti napravljen kvalitetno.
2. Samim izradom profilisanog drveta uštedjet ćete 3-5 hiljada rubalja od svake kocke materijala. Naravno, utrošiće se mnogo više vremena.
3. Zidovi napravljeni od ovog materijala ne zahtijevaju dodatnu završnu obradu, jer će izolacija biti nevidljiva.
4. Krunice se mogu preciznije izraditi, a spojne će što čvršće pristajati jedna uz drugu.

Koji je profil bolji?

Prilikom odabira profila, bolje je izračunati svoje vještine i snage. Samostalno kreiranje profila na bloku izgleda kao jednostavna stvar. Potrebno je mnogo upornosti i vremena da se takav zadatak izvrši efikasnije. Prilikom odabira profila trebali biste se fokusirati na najjednostavniji dizajn. Da biste ih implementirali, ne morate koristiti mnogo vrsta alata i ne morate raditi puno kalkulacija.

Pažljivo pročitajte GOST 9330-76 "Osnovni spojevi dijelova od drveta i drvenih materijala", to će vam omogućiti da sve ispravno izračunate. U pravilu se izrađuju dvije vrste profila: profiliranje kroz trokut ili profiliranje kroz pravougaonik.

Važno je shvatiti da prije izrade profila morate izračunati njegovu visinu, dubinu i širinu. Štoviše, za svaki odjeljak drveta različit je i GOST pomaže. Bilo kako bilo, kada se gradi kuća od ovog drveta, između nje se postavlja izolacija (debljine najmanje 5 cm).

Kako napraviti profilirano drvo vlastitim rukama: metode

Ovo je možda najlakši način. Glodalo mora biti moćno, najmanje 1,5 kilovata, i imati poseban dodatak. Ako je profil jednostavan, tada će polumjer korištenog rezača biti 4-5 cm, a ako je složen, onda ga proizvodi nekoliko vrsta rezača. Ako želite, ovim alatom možete napraviti i stranu grede u obliku slova D. Ali ovdje će vam trebati i električna blanjalica i brusilica.

Sve direktno ovisi o tome kakvu preciznost proizvodnje planirate postići kao rezultat. Sam koncept „profiliranja“ podrazumijeva čistoću i tačnost površine. Prednosti ove opcije: ako koristite oštar nastavak za glodanje, onda možete bez naknadnog mljevenja.

Ali ova opcija ima i nedostatke:

• glodalica je prilično skupa (5-10 hiljada rubalja);
• Nije uvijek moguće kupiti pravi dodatak, on možda ne postoji za glodalicu koju imate na lageru.

Pogodno za rezanje ravnih žljebova.

1. Korišćenjem kružne testere.

Dobar način da sami uspostavite vezu je korištenje alata pri ruci. Na primjer, korištenjem ručne kružne pile. Takav alat koštat će vas 3-5 hiljada rubalja (cijena ovisi o proizvođaču). Glavna stvar je da se može piliti pod potrebnim uglom i napraviti rez od 65 mm.

Prednosti ove metode:

• mogućnost kontrole tačnosti rezanja po dubini;
• lako izvođenje glatkog i ravnog utora;

Nedostaci:

• Neće biti moguće očistiti žljeb pomoću ovog alata;
• možda postoji nedovoljna dubina rezanja;
• svaki put kada je potrebno ponovo podesiti dubinu rezanja;
• mala brzina pri radu.

Najbolje ga je koristiti za izrezivanje trokutastog utora.

U obje opcije, ovo je mukotrpan i dugotrajan posao koji zahtijeva preliminarna mjerenja i tačnost.

Naravno, ove alate možete uspješno kombinirati jedni s drugima. Na primjer, ako trebate napraviti zaobljenu četvrtinu, prvo je izrežite pilom, a zatim zaokružite glodalom. Nemojte žuriti da bacite otpad od piljenja, jer će to biti korisno za spajanje drveta.

1. Ugaoni spoj drvene građe.

Možete to uraditi i sami. Obično se izrađuje u dvije vrste:

• priključak u toplom kutu;
• dvosmjerna ili jednosmjerna jednostavna veza.

Svi priključci su napravljeni u skladu sa GOST 30974 - 2002. Što se tiče izbora posuda za rezanje, ovdje morate graditi svoje znanje i vještine.

Alati koji će vam trebati: glodalica ili motorna pila sa posebnim uređajem, šabloni za označavanje, olovka, sjekira, mjerna traka i čekić bušilica. Bušilica se koristi za bušenje rupa za tiple.

Dvosmjerna ili jednosmjerna veza

Kod dvostranog spajanja posuda se izrezuje s obje strane, a kod jednostranog spajanja posuda se izrezuje s jedne strane.

Na kraju grede potrebno je izmjeriti razmak po širini jednak širini grede, a po dubini - pola presjeka. Uspostavljanje takve veze neće biti teško. Zatim se grede slažu jedna na drugu. Ova veza se često naziva "hladna". Ovaj dizajn zahtijeva najmanje 5 cm izolacije.

Priključak u "toplom kutku"

Odmah treba reći da to nije lako učiniti. To zahtijeva preciznost i posebne vještine. Ali topli kut može bolje zadržati toplinu i omogućava vam da uglove učinite glatkijim.

Postoji nekoliko vrsta veza "toplog kuta" koje možete napraviti vlastitim rukama: veza s glavnim čepom, veza sa ključem.

Napravite šablone prema kojima će se drvo označiti. Na primjer, možete ga napraviti od drvenih letvica. Zatim morate pričvrstiti šablonu i napraviti 3 reza motornom testerom do potrebne dubine. Zatim sjekirom odrežite višak duž reza. Zaštitite gotov žljeb. Važno je da rezovi imaju veliku veličinu, naime, upola su manji od poprečnog presjeka originalnog materijala. Tako ih kompenzuje tokom skupljanja kuće.

Kugla se čvrsto postavlja između spojeva. Zaptivanje "toplog kuta" nakon instalacije bit će mnogo teže. Koristeći metalne ili drvene tiple, spojite krunice. Od ostataka se prave drvene tiple. Prilikom sušenja drvene građe vidjet će se željezne igle, koje će pokvariti estetski izgled.

Drvene tiple se izrađuju prečnika 20-30 mm, oštre se sa jedne strane. Ako ih napravite ranije, osušit će se do vremena izgradnje. Možete napraviti i četvrtaste tiple, koje će biti još lakše napraviti. Štaviše, njegova dijagonala bi trebala biti 4-6 mm veća od promjera korištene bušilice. Dužina tipla treba da bude jednaka 1,5 puta debljini drveta. Prilikom bušenja rupa, morate uzeti u obzir ovu veličinu, ali dodajte još 2 cm.

Ne biste ih trebali bušiti u blizini uglovnih spojeva, jer prilikom zabijanja tiplova može doći do stvaranja strugotina. Takve rupe moraju biti smještene u koracima od 1,5 m i na udaljenosti od 250 mm od kraja.

Biće teško sami napraviti tako topao kutak, pogotovo prvi put. Za to su potrebne vještine i sposobnost rada sa drvetom. Međutim, ako imate vremena, možete vježbati na debeloj dasci ili starom materijalu.

Kao što vidite, profilirano drvo možete napraviti vlastitim rukama, ali je prilično dugo i mukotrpno. Ako imate strpljenja i vremena, sami možete uštedjeti novac. Međutim, ako nemate dovoljno vještina, preporučujemo da uštedite snagu i živce kupovinom gotove građe sa rezanim zdjelama.

remontik.org

Karakteristike izrade profila od drveta

• Neke karakteristike
• Prednosti samoproizvedenog profilisanog drveta
• Koji tip profila je bolji?
• Izrada profilisanog drveta vlastitim rukama
• Koja je svrha upotrebe kružne pile
• Malo o konkurentu - lameliranom furniru

Svake godine tržište drvne građe proširuje svoj asortiman. Različiti proizvodi namijenjeni izgradnji drvene kuće postaju sve bolji. Šta učiniti s običnim drvetom koje nije profilirano? Uostalom, brzo ga zamjenjuju analozi - profilirano drvo, najnoviji lamelirani furnir itd.

Šema spajanja profilisanog drveta.

Mnogo je jeftinije koristiti obrubljeno drvo. Danas je postalo sasvim moguće profilirati drvo vlastitim rukama.

Neke karakteristike

Građevinski materijal, koji je izrađen od crnogoričnog drveta i ima određenu veličinu, naziva se profilirano drvo. U većini slučajeva izrađuje se od bora, smreke ili cedra. Ako pažljivo ispitate materijal, odmah ćete vidjeti da je unutrašnja strana grede vrlo glatka i blanjana, a vanjska je poluovalna. Ponekad može imati ravan oblik.

Profilirana greda ima posebno izrađen žljeb i čep sa strane.

Metode spajanja lamela.

To je neophodno za brzo i kvalitetno pričvršćivanje greda jedna na drugu. Glavna prednost profiliranog drveta je njegova ekološka prihvatljivost, jer se izrađuje bez upotrebe ljepila.

Osim toga, profilirano drvo je topao i jeftin materijal. Takve pozitivne kvalitete privlače veliki broj kupaca. Na kraju krajeva, profilirano drvo se može sastaviti vrlo brzo i jednostavno, a to koristi onima koji se bave samostalnom gradnjom.

Međutim, uvijek morate imati na umu da je profilirano drvo drvo i na njemu mogu ostati pore. S vremenom može postati pljesniv, pojaviti se gljivice i tako dalje. U tom smislu, drvo mora biti tretirano posebnim zaštitnim materijalima.

Profilirano drvo nikada ne stvara pukotine. Njihov izgled ukazuje na kvalitet drveta. S vremenom se takve pukotine mogu početi širiti. U ovom trenutku morate osigurati da se ne stvori prolazna pukotina.

Profiliranje drva vlastitim rukama sasvim je moguće na nekoliko različitih načina. Na taj način možete uštedjeti novac i proizvesti visokokvalitetan materijal za gradnju. Mnogi će reći da je to apsolutno nemoguće učiniti.

Međutim, sa sigurnošću možemo reći da je neovisno profiliranje drva sasvim moguće, samo trebate imati puno vremena, biti strpljiv i, naravno, iskustvo u rukovanju takvim alatom.

Profilirano drvo je jedan od popularnih građevinskih materijala. Koristi se za izgradnju stambenih zgrada, kupatila i drugih objekata. Unatoč prividnoj složenosti, možete napraviti mašinu za profiliranje drveta vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s principom rada opreme.

Faze proizvodnje profilisanog drveta

Tokom proizvodnog procesa, drvena obrada prolazi kroz nekoliko faza obrade. Najbolja opcija je korištenje gotovog drveta kvadratnog ili pravokutnog presjeka. Njegova površina je podvrgnuta glodanju - završnoj obradi i formiranju montažnih žljebova.

Mašina za proizvodnju profilisanog drveta sastoji se od potpornog okvira na koji se postavlja radni komad. U gornjem dijelu konstrukcije ugrađena je jedinica za obradu. Ima električni motor koji pokreće radnu osovinu. Na njemu su ugrađeni noževi za rezanje - od 2 do 4 komada. Ovisno o njihovoj konfiguraciji, obradak se završava poravnat ili se pravi udubljenje (žljeb) s jedne strane i štipa s druge strane.

Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za oblikovanje valjaka, trebali biste odlučiti o dizajnerskim karakteristikama glavnih elemenata opreme:

• procesorska jedinica – mobilna ili stacionarna. Za domaće konstrukcije najbolje je učiniti ih nepokretnim. Ovo će pojednostaviti proces proizvodnje;
• broj šahtova za obradu. U industrijskim modelima njihov broj varira od jednog do tri. U potonjem slučaju, postaje moguće sveobuhvatno obraditi radni komad s tri strane. Za mašine uradi sam najčešće se koristi shema s jednom radnom osovinom.
• mogućnost ugradnje reznih noževa raznih konfiguracija. Ovo eliminira potrebu za korištenjem više vrsta rezača. Za izvođenje sljedeće operacije bit će dovoljno ugraditi druge noževe na osovinu.

Domaći dizajni koriste sistem ručnog ubacivanja komada. Na okviru se nalaze vodeći valjci duž kojih se drvo kreće prema bloku obratka.

Za uklanjanje strugotina, u prednjem dijelu jedinice za rezanje napravljen je okvir sa utičnicom za povezivanje sistema prisilne cirkulacije zraka. Ovo sprečava da otpad dospe u radne delove mašine.

Za izradu dijagrama prema kojem će se izraditi mašina za profiliranje drveta, preporučuje se da se kao osnova uzme tvornički model. Važna stvar je izbor rezača ili oštrica. Oblik gotovog drveta ovisi o njihovoj konfiguraciji. Problematično je napraviti ih sami, pa je najbolje kupiti gotove modele.

Mašina za formiranje se najčešće izrađuje od tipa okvira. Da biste to učinili, zavarena konstrukcija je izrađena od kvadratnih profilnih cijevi. Dodatna rebra za ukrućenje će osigurati njegovu stabilnost. Dodatno je potrebno napraviti stezne vodilice koje su potrebne za pozicioniranje obradaka različitih širina u zonu obrade. To mogu biti čelične trake sa funkcijom promjene položaja na okviru.

• procesorska jedinica. Motor se mora postaviti zasebno, prijenos okretnog momenta na radnu osovinu vrši se pomoću mehanizma remena. Jedinica za obradu mora biti podesiva po visini. Da biste to učinili, možete koristiti hidraulične cilindre (povećati preciznost pozicioniranja) ili pužni zupčanik;
• zamjena noževa za rezanje na osovini. Ovaj proces ne bi trebao trajati mnogo vremena, pa se preporučuje kupovina tvorničkog modela osovine. To će pomoći poboljšanju kvalitete obrade;
• dodatne komponente. To uključuje mjerna ravnala, pomoću kojih možete podesiti visinu procesorske jedinice i zaštitne mehanizme koji sprječavaju preopterećenje elektromotora. Ovo posljednje je važan element dizajna.

Osim toga, trebate uzeti u obzir glavne tehničke karakteristike stroja za proizvodnju profilnih greda:

• maksimalne i minimalne dimenzije drvenog obratka - širina i visina;
• brzina dovoda materijala u zonu obrade;
• širina radne osovine. Ovaj indikator utiče na mogućnost formiranja žljebova/šipnih spojeva različitih konfiguracija;
• snaga elektromotora.

Važan faktor su dimenzije i težina mašine. One utiču na minimalne dimenzije radnog prostora i zahteve za ugradnju postrojenja. Ovi pokazatelji se izračunavaju unaprijed.

Na primjer, možete pogledati video koji prikazuje rad tvorničkog modela mašine.

Nakon što se u prodaji među građevinskim materijalima pojave najnaprednije vrste proizvoda, koji su prikladni za izgradnju kupatila od profiliranog drveta, zemlje ili zemlje, kao rezultat toga, bit ćete prisiljeni razmišljati o važnosti korištenja jeftinog obrubljenog drveta. Budući da danas sve više programera bira u korist, što ima niz prednosti u odnosu na svoje prethodnike - nije samo tako?! Ali takav građevinski materijal je mnogo skuplji od svog kolege - neprofiliranog drveta. Šta ako napravite profilirano drvo vlastitim rukama?

Profilirano drvo sami - zašto ga komplicirati?

Razlozi koji navode ljude da razmišljaju o samostalnoj izradi profilisanog drveta prilično su očigledni:

• postoji mogućnost smanjenja troškova na tri do četiri hiljade rubalja po kocki (relevantno za ljude koji imaju slobodnog vremena);
• izgradnja vjetrootporne kuće od profilisanog drveta zbog posebne geometrije drvenog profila;
• nema potrebe za završnim obradama fasada (zidovi će biti glatki, a između kruna neće viriti izolacija).

Ako govorimo o vrstama profiliranog drveta, onda prilikom rezanja profila zapravo ne morate birati vlastitim rukama - u ovom slučaju su prikladne najčešće opcije koje se provode pomoću dostupnih alata. Prije nego što donesete konačni izbor u korist određene vrste profila, stručnjaci prvo preporučuju da se upoznate s GOST 9330-76 „Osnovne veze dijelova od drveta i drvenih materijala“.

Vrste profilisanog drveta koje možete sami napraviti

Na slici ispod su prikazana dva obična profila koja možete sami napraviti. Spajanje greda u slučaju broj jedan odvija se kroz blok, au slučaju broj dva - preko povezanih „trokuta“ koji su dobijeni tokom procesa profilisanja. Prilikom dalje montaže kuće od profiliranog drveta, posebno ako je napravljena "na koljenu", često se koristi sloj izolacije čija je debljina najmanje pet milimetara.

Da biste dobili pravougaoni izrez, možete koristiti ručnu glodalicu, koja vas može koštati od pet do deset hiljada rubalja, ovisno o kompaniji. Da biste napravili trokutasti utor, najbolje je kupiti ručnu kružnu pilu, koja se obično naziva i "parket". Njegova cijena počinje od 2,5 hiljada rubalja i dostiže sedam hiljada rubalja. Ovdje je važno da platforma omogućava piljenje pod željenim kutom, ali dubina ravnog reza treba biti najmanje šezdeset milimetara. Otpad koji ostane od trokutaste presjeke može se koristiti - za dalje međusobno povezivanje greda.

Malo o ugaonim vezama profilisanog drveta

Možete samostalno proučiti informacije o kutnim vezama profilisanog drveta, koje se mogu naći u GOST 30974-2002. Prilikom rezanja vlastitim rukama, izbor je ograničen samo vašim vještinama i opremom koju imate. Često se prednost daje najjednostavnijim dvostranim i jednostranim žljebovima za zaključavanje. U slučaju jednostranog žlijeba, posuda se izrezuje samo s jedne strane, a kod dvostranog žlijeba rezovi se rade na dvije suprotne strane. To se radi pomoću glodalice i drugih posebnih uređaja, na primjer Brus-1. Postoje i druga rješenja ovog problema koja uključuju vješto korištenje motorne pile i slično.

Zaključak

Ako ste u penziji i imate puno slobodnog vremena. Ili ste samo otišli na godišnji odmor i donijeli neobičnu odluku da ljeto provedete na originalan način, a uz to ste strpljivi i imate „zlatne“ ruke, odnosno rastu sa pravih mjesta, onda ćete možda moći izradite profiliranu gredu vlastitim rukama i, između ostalog, bavite se kutnim spojevima za nju. U suprotnom treba poštedjeti svoje živce i snagu!