Tehnološki proces boje uključuje sljedeće operacije: Priprema površine za boju, temeljni krug, pljeskanje, mljevenje, slikanje, sušenje, kontrola kvaliteta premaza.

Za dijelove traktora i kombinacija koje imaju snažne vibracije tokom rada, Sfeel se ne primjenjuje, jer su slojevi kita uništeni i oguljeni.

Obloga - Jedna od najodgovornijih operacija koja stvara čvrsti prianjanje između površine koji se nabori i na sljedećih slojeva boja i laka, a također pruža zaštitni kapacitet premaza. Površina je zemlja odmah nakon pripreme. Primer se nanosi četkom, prskačem boja ili drugim načinima. Kada se slikarska oprema djeluje pod uvjetima visoke vlage ili u atmosferskim uvjetima, primaranje se preporučuje stvaranje četke za uklanjanje vodenog filma (ako je na površini) u procesu odlučujuće boje. Tlo se nanosi glatkim slojem s debljinom 15 ... 20 μm. Sa sjajnom površinom tlo se mora malo očistiti plitkim brusnim papirom (koža).

Prilikom odabira temeljnih prajmera uzimaju u obzir njihovu svrhu, fizičko-slika karakteristike, kompatibilnost prajmera zaštićenom površinom, kitovima i emajlima.

Putanje Koristi se za poravnavanje prikrivene površine. Puttone treba nanositi slojem ne više od 0,5 mm, u protivnom debelim slojevima kitte gubitke elastičnosti i tokom rada mogu biti ludi, kao rezultat, zaštitna svojstva premaza su smanjena. Ukupna debljina putničkog sloja može biti 1 ... 1,5 mm. Na primarnoj površini se lokalni kit na prvi put primjenjuje, a zatim čvrst. Svaki sloj kit je dobro osušio. Broj slojeva ne bi trebao biti veći od tri. U slučaju korištenja većeg broja slojeva između njih se primjenjuje sloj temeža.

Mljevenje. Grupa sheplirana površina nakon sušenja je mljevenje za izglađivanje nepravilnosti. Prilikom brušenja pod utjecajem abrazivnih žitarica, obrađena površina postaje mat. Mljevenje može biti suvo i korišćenje rashladne tečnosti. Prilikom brušenja premaza na bazi nafte-laka i alkid materijala za lakiranje, voda se koristi kao rashladno sredstvo; Na osnovu perhlorvinil, epoksidnih i nitroceluloznih materijala - vode ili bijelog duha.

Za mljevenje premaza, koristi se kož na papiru ili tkiva, zrno od kojih, ovisno o vrsti premaza, dat je u tablici. šesnaest.

Tabela 16.

Površine zrna za brušenje premaza

Boja. Jedan ili dva sloja emajla nanosi se na temeljnu i polirajuću površinu. Slikana površina treba biti glatka i sjajna. Translucent prema temeljnom ili kitovima, uključivanja, gravitacije i oštećenja sloja nisu dozvoljeni.

Mašine za bojanje podijeljene su u kapital, popravak i preventivni.

Popravak i preventivna boja se izvode bez demontaže. Preventivno bojanje vrši se s manjom štetom prije skladištenja, popravka - sa oštećenjem na lakiranje, do 50% ukupne površine; Kapital - kada uništava više od 50% zaštićene površine. S velikim popravcima, mašinama rastavljaju čvorove i detalje. Prilikom odabira materijala za bojanje materijala za bojanje vođeni su zahtjevima Gost 5282-75.

Sušenje. Da biste dobili čvrsti film, premaz boje bi trebao biti dobar. U procesu sušenja, otapala ili razrjeđivač intenzivno isparava intenzivno, a zatim se formira film za formiranje složenih molekula.

Povećana temperatura sušenja smanjuje trajanje postupka i poboljšava kvalitetu premaza. Temperatura sušenja određuje se svojstvima boja i lakova. Primijenite prirodno, konvektivne, temor za sušenje boja i lakova.

Trajanje prirodnog sušenja je 24 ... 48 sati, dok svi materijali za boje ne ulaze u nepovratnu čvrsto stanje. Konvektivni sušenje je najčešće, ali nedovoljno efikasno. Sušenje termoradijacije (zračenje infracrvenim zrakama) je najsavršenije, odlikuje se smanjenjem u trajanju procesa, jednostavnosti i jednostavnosti prilagođavanja.

Kontrolirajte kvalitetu prevlačenja vizualno sa normalnim dnevnim ili umjetnim rasvjetom.

Izgled premaza boja za berbu zrna trebala bi odgovarati klasu III, preostale poljoprivredne mašine - IV klase.

Boja premaza se uspoređuje sa odobrenim reference u boji ili sa referentnim uzorcima.

Debljina premaza određuje se uz pomoć ITP-1 debljine na površini proizvoda ili uzorke svjedoka. Mikrometri KI-025 koriste se u tu svrhu, instrumenti tipa 636 (od 10 do 1000 mikrona), TPN-IV uređaja, TLKP itd.

Debljina filma može se odrediti potrošnjom materijala za lakiranje (MTU 6-10-699-67, MI-1). Ova metoda se primjenjuje u slučajevima kada je nemoguće mjeriti debljinu filma drugim metodama.

Privjeđivanje filma određuje se prema Gost 15140-78 ljuštimo se (kvantitativna metoda), kao i rešetke i paralelnim rezovima - kvalitativna metoda.

S pravilnim pogubljenjem tehnoloških operacija obnavljajući premazi za lakiranje, mora postojati trajnost da održavaju uslužni vijek trajanja, podliježu poštovanju GOST 7751-85 (tehnika koja se koristi u poljoprivredi.) I Uputa za pohranu.

Materijali za lakiranje pod popravkom mogu se primijeniti pneumatskim i bez zračnim prskanjem u električnom polju visokog napona, četkice, ručnih valjci itd.

Pneumatsko prskanje. Metoda pneumatskog prskanja može se primijeniti gotovo svu emajlsku industriju, boje, lakovi, prajmere, uključujući brzo sušenje i s malim rok trajanjem na proizvodima jednostavne i složene konfiguracije, razne ukupne veličine i odredišta.

Održavanje prednosti Pneumatska metoda prskanja:

1) jednostavnost i pouzdanost u održavanju instalacija boja;

2) dobivanje kvalitetnih premaza na detalje složene konfiguracije različitih veličina;

3) Upotreba ove metode u različitim proizvodnim uvjetima u prisustvu izvora komprimiranog zraka s pritiskom od 0,2 ... 0,6 MPa i sustavi za ventilaciju izduvnih materijala i ispušnih ventilacija.

Do nedostacimetode uključuju:

1) veliki gubici boja, komponente od 25 do 50%;

2) nezadovoljavajući sanitarni i higijenski radni uslovi;

3) potreba za moćnim sistemom uređaja za obradu ispušnih prozračivanja i kanalizacije;

4) velika potrošnja otapala za uzgoj materijala za plaćanje u radnoj viskoznosti.

Metoda vam omogućava da primijenite materijale za brzo sušenje (Nitrolek, Nitroemali). S vazdušnim prskanjem bez vazduha, boja se prska u mlazu komprimovanog vazduha, formirajući maglu koja se prenosi na odštetnu površinu. Produktivnost - 30 ... 40 m 2 / h.

Bez vazduhoplovske prskanje. Suština metode se prskaju farbanjem pod utjecajem visokog hidrauličkog tlaka proizvedenog pumpom, duž unutrašnje šupljine uređaja za prskanje i premještanjem boje kroz rupu mlaznice. Istovremeno, isparljivi dio otapala intenzivno se ispari, koji je popraćen povećanjem količine boje i njegove dodatne disperzije. Metoda se temelji na fenomenu drobljenja tečnosti poznat u hidraulici kada je otvor gotov brzinom većim od kritičnih, ispod kojih se ne sruši. Potrebna kritična stopa isteka isticanja bez zračnog lupa postiže se isporukom farbanja na mlaznicu za prskanje visokog pritiska (4 ... 10 MPa). Jedna od glavnih karakteristika ove metode je slikarska baklja sa jasnim granicama, gotovo istom gustoćom, uniformu na sve strane presjeka sa manjim maglom.

Prednosti Bez pneumatskog prskanja bez pneumatike:

1) ušteda do 20% materijala za boje;

2) uštedu otapala kao rezultat upotrebe viskoznih boja i lakova;

3) smanjenje složenosti rada zbog dobijanja zadebljanih slojeva za oblaganje;

4) smanjenje troškova iskorištavanja komora za prskanje kao rezultat njihovog lakšeg čišćenja i sposobnosti korištenja manje snažne ventilacije;

5) Poboljšanje radnih uslova.

Do nedostacimetode uključuju:

1) poteškoće u korištenju metode za slikanje dijelova složene konfiguracije;

2) Metoda se ne može koristiti za materijale za lakiranje koji se ne mogu zagrijati, koji sadrže lako padajuće pigmente i punila; Kada slikate proizvode s minimalnom baklje i nakon primitka visokotemperaturnih premaza.

Elektrostatičko prskanje.Suština metode zaključuje je da čestice boje, padaju u zonu električnog polja, stječu naknadu i deponuju se na uzemljenu površinu suprotnom. Da bi se osigurala pokretljivost nabijenih čestica boja, visoki električni stres (70 ... 120 kV), koji se kreira između negativne nabijene koronirajuće elektrode i uzemljenog transportera sa obojenim dijelovima. Kao koronirajuća elektroda koristi se bakrena mreža ili alat za hranjenje boje.

Metoda ima sljedeće prednosti:

1) smanjenje potrošnje materijala za lakiranje za 30 ... 70% u odnosu na pneumatsko prskanje;

2) smanjenje troškova opreme ventilacionih uređaja;

3) mogućnost integrirane mehanizacije i automatizacije procesa;

4) povećati proizvodnu kulturu i poboljšanje sanitarnih i higijenskih radnih uslova.

Do nedostaci Metode uključuju:

1) nepotpuno brisanje proizvoda složene konfiguracije, ima duboke udubljenja, kombinacije složenih konjugacija i unutrašnjih površina;

2) materijal za lakiranje mora imati specifičan obim električni otpor 10 ... 107 ohm cm;

3) potreba za visokokvalifikovanim održavanjem opreme.

Određivanje "premaza za lakiranje" formulirani je film materijala za boje koji se nanosi na bilo koju površinu.

Slikarske prevlake na raznim površinama formiraju se u procesu formiranja filmova materijala za boje koji se primjenjuju na ove površine. Hemijski proces same formiranja filmova uključuje prvo sušenje, a zatim konačno očvršćivanje primijenjenog materijala.

Glavna svrha (glavni cilj) premaza boja je zaštita površine materijala iz uništenja (metalnih proizvoda - od korozije, drveta - od truleg i uništavanja) i davati površine ukrasne vrste, boje i teksture.

U smislu svojih operativnih svojstava, postoje obloge boja (LCP): Vremenska otporna na vremenske uvjete, vodootporna, otporna na ulje, hemijska, termička otporna, električna izolacijska, očuvanje i LCP posebne namjene.

Boja i boja za slikanje posebne trafostanice, to je:

Antikastični premazi koji čine brodskih boja i lakova. Podaci LCP-a sprečavaju gutanje podvodnih dijelova (ispod vodene linije) brodova i hidrauličnih konstrukcija s vodom mikroorganizama, algi, školjkama itd.;

Reflektirajuće boje i lakirane prevlake (svjetlosni LCP-ovi) - sposobni za luminomenice u vidljivoj regiji spektra kada su izloženi svjetlu, zračenjem, radioaktivnom zračenju itd.;

Termički premaženi premazi za lakiranje. LCA podaci mijenjaju boju ili svjetlinu sjaja kada su izloženi određenoj temperaturi;

Protupožarna tračna lakera - sprječavajući širenje plamena ili izloženosti visokoj temperaturi na zaštićenoj površini;

Boja i lakiranje bez zvuka bez obzira na bez obzira na slobodu (zvuk). Naziv ovih LCP-a govori sam za sebe. Na vanjskom Pogled (stepen sjaja, talasanje površine, prisustvo nedostataka) boja i lakih premaza uobičajene su podijeliti na 7 klasa. Razne boje i lakinje i lakinje koriste se za dobivanje premaza boja (LKM), različite u sastavu i hemijskoj. Priroda filma bivše.

U svom izgledu (prema stupnju sjaja ili matljivosti, valovitost površine, dojmovi o određenim vizuelnim efektima, prisustvo bilo kakvih nedostataka, itd.) Boje i lakirane prevlake podijeljeni su u različite klase.

Različiti materijali za lakiranje (LKM) koriste se za dobivanje premaza boja, razlikujući se u sastavu i hemijskom svojstvima filmskih potrošača, ovo je LKM:

Na osnovu termoplastičnih filmskih potrošača (varnici bitumena, ethercellulose lakovi);

Na temelju termosetting filmskih potrošača (poliesterski lakovi, poliuretanski lakovi);

Na osnovu biljnih ulja (OLIFA, ulje lakovi, uljane boje);

Na osnovu modificiranih ulja (alkidni lakovi na bazi alkidnih smola).

Premazi za boju i lakinje široko se koriste u svim sektorima nacionalne ekonomije, kao i u svakodnevnom životu.

Svjetska proizvodnja LKM-a je preko sto miliona tona godine. Više od 50% svih boja i lakova koristi se u mašinskom inženjerstvu (20% od njih u automobilskoj industriji), 25% u građevinarstvu i popravku.

U građevinskoj industriji nacionalne ekonomije za proizvodnju boja (završna obrada LKMS-a), pojednostavljene tehnologije za proizvodnju i primjenu premaza boja koristi se uglavnom na temelju polivinilnih formacija poput kazeina, vodenih acetata, akrilata ili Ostale slične komponente, kao i na osnovu tečnog stakla.

Prekomjerna većina boja za boje dobija se primjenom materijala boja u nekoliko slojeva. Ovo garantuje obloge boja najviše pokazatelji zaštite površine pokrivene.

Debljina jednoslojnih boja i lakova kreće se od 3 do 30 μm (za tiksotropni LKM - do 200 mikrona), višeslojni - do 300 mikrona.

Da biste dobili višeslojne zaštitne premaze, nekoliko slojeva heterogenog LKM-a (takozvani složeni lakiranje), a svaki sloj takvog premaza obavlja specifičnu funkciju: donji sloj je zaštitno tlo (dobiveno primjenom primera) pruža adheziju složenog premaza prema supstratu, usporavajući elektrohemijsku koroziju i t. P.

Zaštitne boje s maksimalnim zaštitnim karakteristikama trebaju se sastojati od sljedećih slojeva: fosfatni sloj; Putty; Primer (1-2 sloja); i 1-3 sloja emajle. U posebnim slučajevima površina je dodatno prekrivena lakom, što daje ukrasne i djelomično zaštitna svojstva. Prilikom dobijanja prozirnih obloga za lakiranje lakova se nanosi direktno na zaštićenu površinu proizvoda.

Tehnološki proces dobijanja složenih boja za boje uključuje do nekoliko desetaka operacija koje se odnose na pripremu površine, nanošenjem materijala za lakiranje, sa sušenjem (stvrdnjavanjem) i srednje obradom.

Izbor tehnološkog procesa ovisi o vrsti LKM-a i radnim uvjetima boja za lakiranje, prirode supstrata (na primjer, čelik, aluminijum, ostali metali i legure, drvo, građevinski materijal), oblici i dimenzije obojenog objekt.

Kvaliteta pripreme obojene površine u velikoj mjeri određuje jačinu adhezije lakiranja na podlogu i njenu izdržljivost.

Priprema metalne površine je čišćenje ručnim ili mehaniziranim alatom, peskanjem ili pucanjem, kao i hemijskim metodama (reagensima, abrazivima itd.).

Potonje uključuju:

Zakraćeno površine, poput Naoh vodenih rješenja, kao i na 2 CO 3, NA 3 PO 4 ili njihove smjese koje sadrže površinski aktivne tvari i druge aditive, organska otapala (benzin, bijeli duh, tri- ili tetrahloretilen, itd.) Ili emulzije koje se sastoje organskog otapala i vode;

Etching - uklanjanje razmjera, hrđe i drugih korozijskih proizvoda sa površine (obično nakon odmrzavanja) po akciji, na primjer, 20-30 minuta od 20% H 2 SO 4 (na 70-80 ° C) ili 18 -20% HCL (na 30-40 ° C) koji sadrži 1-3% inhibitora korozije kiseline;

Primjena konverzijskih slojeva (promjena prirode površine; koristi se u dobijanju izdržljivih složenih boja): fosfatiranje i oksidacija (najčešće elektrohemijska metoda na anodi);

Dobivanje metalnih sublaja - pocinčavanje ili kadrovanje (obično elektrohemijskom metodom na katodi). Površinski tretman hemijskim metodama obično se vrši potapanjem ili bilećom proizvoda sa radnom otopinom u uvjetima mehanizirane i automatizirane transportne boje. Hemijske metode pružaju visokokvalitetnu površinsku pripremu, ali konjugiraju sa naknadnim pranjem površina vode i vrućim sušenjem, a samim tim i sa potrebom za čišćenjem otpadnih voda.

Metode nanošenja premaza tečnih boja

1. Ručna metoda (četka, lopatica ili valjak) - za slikanje proizvoda velikih veličina (izgradnja izgradnje, neke industrijske strukture), domaći popravci i korekcija nedostataka u svakodnevnom životu. U takvim se slučajevima koriste boje i proizvode prirodnog sušenja.

2. Metoda ventila - Mehanizirana primjena LKM-a uz pomoć valjkastih sustava obično za ravne proizvode (lim i valjani najam, polimerni filmovi, elementi ploče, papir, karton, metalna folija).

3. Perch u kadu ispunjen bojom i lakom materijalom. Tradicionalni (organizirani) LCMS održavaju se na površini nakon uklanjanja proizvoda iz kade zbog vlaženja. U slučaju LKM-a na bazi vode obično se koriste difendije sa električnim, hemo- i termitošću. U skladu s nabojem obojenog proizvoda, odlikuje ga i katoforetska elektrodepozicija - LKM čestice kreću se kao rezultat elektroforeze na proizvod, koji služi kao anoda ili katoda. S katodnim elektrodom (ne popraćeno metalnom oksidacijom, kao kada se dobije taloženje na anodi) bojački premaziPovećavši otpor korozije. Upotreba metode elektrodepozicije omogućava vam dobro zaštititi oštre uglove i ivice proizvoda, zavarivanja, unutrašnjeg šupljina, ali možete primijeniti samo jedan sloj LKM-a, jer je prvi sloj, koji je dielektričan, sprječava elektrodeproziciju drugi. Međutim, ova se metoda može kombinirati s preliminarnom primjenom poroznog sedimenta iz suspenzije filmaskog formatora; Elektrodepozicija je moguća kroz tako sloj. Kozimatizacija se koristi materijal za farbanje disperzijskog tipa, koji sadrži oksidansu - sa njihovom interakcijom s metalnim podrumom, stvara visoku koncentraciju polivalentnih jona (ION: ME + N), uzrokujući koagulaciju slojeva blizu površine boja i lakognog materijala. Što se tiče termosala, talog se formira na grijanoj površini - u ovom slučaju, poseban aditiv (surfaktantni) gubitak rastvorljivosti uvede se u vodostaj materijal od disocijacije.

4. Inkjet lutka (izlijevanje) - oslikani proizvodi prolaze kroz "prsluk" LKM-a. Inkjet obulacija koristi se za bojanje čvorova i dijelova različitih strojeva i opreme, izlijevanje - za slikanje ravnih proizvoda (na primjer, limova, elementi ploče, šperploče).

Metode bojenja i uranjanja koriste se za primjenu LKM na proizvode pojednostavljenog oblika sa glatkom površinom, obojene u jednoj boji sa svih strana. Da biste dobili boje boje ujednačene debljine bez nagiba i priliva, oslikani proizvodi se čuvaju u parovima otapala koji dolaze iz komore za sušenje.

5. Prskanje:

a) Pneumatično - pomoću ručnih ili automatskih prskalica u obliku pištolja sa temperaturom od 20 ° C do 40-85 ° C navode se pod visokim pritiskom (200-600 kPa) pročišćenim zrakom. Ova metoda su visoke performanse, pruža kvalitetnu lakiranje na površinama različitih oblika;

b) hidraulički (bez vazduhoplovstva), izveden pod pritiskom koji proizlazi na pumpu (na 4-10 MPa u slučaju zagrijavanja LKM-a, na 10-25 MPa bez grijanja);

c) aerosol - od nadstrešnice napunjenog LKM-om i pogonskim gorivom. Ova metoda koristi se u nijansima automobila, namještaja i drugih proizvoda. Značajan nedostatak metoda prskanja veliki su gubici LKM-a (u obliku stabilnog aerosola koji se nosi u ventilaciji, zbog sedimentacije na zidovima komore boje i u hidrofiltri), dostižući 40% sa pneumatskim sprejom. Kako bi se smanjili gubici (do 1-5%), koristi se prskanje u elektrostatskom polju visokog napona (50-140 kV): čestice LKM-a kao rezultat pražnjenja korone (od posebne elektrode) ili naknade za kontakt (iz prskalice) nabavite naboj (obično negativan) i deponirani su na obojeni proizvod koji služi suprotnom fign elektrodi. Ova metoda uzrokuje višeslojne boje i lakiranje premaza na metalima, na primjer, čak i nemetali. Na drvu sa vlagom najmanje 8%, plastikom sa provodljivim premazom.

Metode za nanošenje praha LKM

Fuzija (vizija);

Prskanje (sa grijanim podlogom i plinom ili plazmom grijanjem praha ili u elektrostatičkom polju);

Primjena u fluidiziranom krevetu, poput vrtloga, vibracija.

Mnoge metode crtanja LKM koriste se prilikom slikanja proizvoda na linijama transportnog protoka, što vam omogućava formiranje bojački premazi Na povišenim temperaturama osigurava njihovu visoku tehničku i potrošačku svojstva.

Također gradijentne farbanje dobivaju se i jednokratnom primjenom (obično prskanjem) LCM-a koji sadrže mješavine disperzije, praha ili rješenja termodinamički nekompatibilnih filmova. Potonji se spontano razdvajaju tijekom isparavanja uobičajenog otapala ili kada se temperaturne temperaturne temperature filma zagrijavaju gore.

Zbog izbornog mokrenja supstrata, jedan film-edukator obogaćuje površinske slojeve boja i lakih premaza, drugi - donji (ljepilo). Kao rezultat toga, dolazi do strukture višesmjernog (integriranog) premaza za boje.

Nadranje (stvrdnjavanje) Primijenjeni LKMS se vrši na 15-25 ° C (hladno, prirodno sušenje) i na povišenim temperaturama (vruće, "peć" sušenje).

Prirodno sušenje moguće je prilikom korištenja LKM-a na bazi treperećih termoplastičnih filmskih konzola (na primjer, perhlorvinilne smole, celulozni nitrati) ili filmskih proizvoda koji imaju nezasićene veze u molekulama, na primjer, na primjer, alkidni smole i poliuretani , kao i kada se koristi dva pakiranog lkmsa (učvršćivač im se dodaje prije nanošenja). Potonje uključuju LKM na osnovu, na primjer, epoksidne smole, izbuljujući di- i poliamine.

Sušenje LKM-a u industriji obično se vrši na temperaturi od 80-160 ° C, prahom i nekim posebnim LKMS - na 160-320 ° C. Prema tim uvjetima, nestalnost otapala (obično visokog ključanja) ubrzava se i toplotno odvajanje reaktivnih filmova pojavljuje se, na primjer, Alkyd, Melamino-Alkyd, fenol-formaldehid smole.

Najčešće metode termotrementacije: konvektivni (proizvod se zagrijava cirkulacijom vrućeg zraka), termički zračenje (izvor grijanja - infracrveno zračenje) i induktivno (proizvod se nalazi u naizmjeničnom elektromagnetskom polju).

Da bi se dobio obloge boja na temelju nezasićenih oligomera, stvrdnjavanjem pod djelovanjem ultraljubičastog zračenja, ubrzanih elektrona (elektronska greda).

Tokom procesa sušenja javljaju se različiti fizički i hemijski procesi, koji vode do formiranja boje boja, poput vlaženja podloge, uklanjanje organskog otapala i vode, polimerizacije i (ili) polika u slučaju reaktivnih filmova sa formiranjem reaktivnog filma mrežasti polimeri.

Formiranje prevlaka za lakiranje izrađene od praha LKM-a uključuje topljenje filmova s \u200b\u200bfilmovim potrošačkim česticama, koji su bile koje su nastale i vlaženje podloge, a ponekad i termotransmitca.

Srednji tretman boja i lakova:

1) brušenje abrazivnih kože donjih slojeva boja za uklanjanje spoljnih inkluzija, prenošenje i poboljšanje adhezije između slojeva;

2) Poliranje gornjeg sloja koristeći posebne paste za davanje ogledala sjajnim bojama. Primjer tehnoloških shema slikanja automobila putničkih automobila (napisane nizove rada): odmašćivanje i fosfatiranje površine, sušenje i hlađenje, pramcanje elektrofijanim prajmerom, očvršćivanjem temeljnog kruga (30 minuta na 180 ° C), hlađenje, nanošenje Buke izolirajuće, brtvljenje i inhibitorni kompozicije, nanošenje epoksidne temeljnog primera dva sloja, očvršćavanje (20 minuta na 150 ° C), hlađenje, brušenje bruse, karoserije i zraka za puhanje, nanošenje dva sloja alkid-melamine emajle, sušenja (30 minuta na 130 -140 ° C).

Svojstva boja za lakiranje određuju se sa sastavom LCM-a (vrsta filmova bivšeg, pigmenta i drugih komponenti), kao i strukturu premaza.

Najvrjednije karakteristike premaza farbanje su čvrstoća ljepila do podloge (adhezija), tvrdoća, zatezna snaga i utjecaj. Pored toga, boja i lakinje se procjenjuju na otpornošću na vlagu, otpornost na vremenske uvjete, hemikalnosti i ostalim zaštitnim svojstvima, skupu ukrasnih svojstava, kao što su transparentnost ili zaštita (neprozirnost), intenzitet i čistoća boja, stepena boja.

Sklonitost se postiže uvođenjem punila i pigmenata u LCM-u. Potonje također može izvesti i druge funkcije: boju, povećati zaštitna svojstva (na primjer antikorozivna) i dati posebna svojstva sa oblogom boja (na primjer, električnom provodljivošću, toplinskim izolacijskim sposobnostima). Volumetrijski sadržaj pigmenata u emajlima je<30 %, в грунтовках - около 35 %, а в шпатлевках - до 80 %.

Limit "nivo" pigmenta također ovisi o vrsti LKM-a: u prahu su 15-20%, a u vodostaju - do 30%.

Većina LKM-a sadrži organska otapala, tako da je proizvodnja boja i lakih premaza eksplozija i opasno od požara. Pored toga, korišteni rastvarače su obično toksični (MPC 5-740 mg / m H).

Nakon nanošenja, LKM zahtijeva neutralizaciju otapala termičkom ili katalitičkom oksidom (afterburring) otpada; Prilikom visokih rashoda LKM-a i upotrebe skupih otapala, preporučljivo je raspolagati njihovo odlaganje. U tom pogledu, materijali za boje koji ne sadrže organske otapale (vodene emulzije, boje praška) i LKM sa povišenim (više od 70%) sadržaja krutih tvari.

Istovremeno, najbolja zaštitna svojstva (po jedinici debljine), u pravilu imaju boju i lakirane premaze od LCM-ova koji se koriste u obliku rješenja.

Za kontrolu kvalitete i izdržljivosti odvlačenja na papiru, njihov vanjski pregled se vrši i nekretnina se određuju pomoću instrumenata (adhezija, elastičnost, tvrdoća itd.), Dekorozivna i zaštitna (antikorozijska svojstva, otpornost na vremenske uvjete, apsorpcija vremena).

Kvaliteta prevlaka za lakiranje procjenjuje se prema pojedinim najvažnijim karakteristikama (na primjer, oblici otpornim na vremenske uvjete i lakiranje - za gubitak sjaja i izazova) ili po kvalimetričnom sustavu.

Izdržljivost premaza za lakiranje ovisi i o intenzitetu vanjskih destruktivnih faktora (za vremenske otporne boje i lakovi - solarno zračenje, vlažnost, prosječna temperatura i njegove kapi, itd.).

Mehanizam uništavanja premaza znatno ovisi o prirodi filmskog formatora, katalitičkim aktivnostima pigmenata itd. Dakle, premazi perhlorvinil boje su uništeni uglavnom zbog termo-fotohemijskih raspadanja sa izleticom HCl-a, gusto-satelit Epoksi i poliester - Zbog povećanja unutrašnjih naprezanja koji uzrokuju degradaciju čvrstoće adhezije i smanjenje elastičnosti (do pojave pukotina na površini).

Trajnost moderne boje otpornih na vremenske uvjete (u umjerenoj klimi) je 7-10 godina, vodootporna - 3-5 godina, temperatura otporno na toplinu, temperature do 300 ° C (kratko - 600 ° C, pa još više).

1. Priprema površineproizvodi se da bi se uklonili površinske nedostatke, burre, grantove, stvarajući potrebnu hrapavost površine. Kvaliteta premaza u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripreme površine, čvrstoću njene veze površine proizvoda i ukrasnim svojstvima premaza. U nekim slučajevima ova faza ima značajne poteškoće.

Da bi se smanjila hrapavost površine koriste se abrazivni pomeranje, hidroabrazivni tretman. Prekidač, elektrohemijska obrada itd primjenjuje se za uklanjanje bura i grafikona.

Uklanjanje razmjera, hrđe učinkovito proizvedeno pješčanim i šutimnim miniranjem, skidanjem iglama itd.

Neposredno prije nanošenja premaza se vrši odmašćivanje, koji se izvodi u alkalnim rješenjima ili u organskim otapalima. Proces odmašćivanja značajno se intenzivira pri kupanju ultrazvučnim fluktuacijama otapala.

U nekim će se slučajevima povećati prijanjanje premaza i površine metalnog proizvoda, izvedena je posebna hemijska ili galvanska priprema površine (fosfatiranje, anodiziranje, oksidacija).

Da biste poboljšali zaštitni učinak, čelični dijelovi ispred boje i lakih premaza ponekad su prekriveni cinkom, kadmijumom ili niklom.

2. Premaz Ovisno o određenoj strukturi premaza, njegova tehnologija aplikacije može uključivati: temeljni, pljesni, pljuvački mljevenje, bojenje, lakiranje i oblaganje.

Prajmiranje se vrši kako bi se stvorilo dobro prijanjanje s površinskim obloženim i naknadnim slojevima premaza.

Puttyer se koristi za poravnavanje površine i ima veliku složenost oba primjene i naknadno poliranje. U stanju je značajno poboljšati izgled proizvoda, ali smanjuje zaštitnu sposobnost premaza, tako da se ne primjenjuje za površine u agresivnim okruženjima. Putanje se često koristi prilikom završne obrade livenih mašina, jer vam omogućava da sakrivate površinske nedostatke odljevaka i date mašinu optimalne ukrasne kvalitete.

Bojanje se može provesti zračnim prskanjem, prskanjem električnog polja, uranjanja, inkjet, raspršivanje bez vazduha, taloženje polimernih praha boja u suspendu.

Izbor metode boje ovisi o vrsti proizvodnje, veličine i oblika radnog komada.

Splakiranje boje prskanje na najmanjim česticama sa komprimiranim zrakom najčešće je. Omogućuje vam da ravnomjerno primijenite boju, bez drobljenja i na teško dostupnim mjestima kompleks u obliku praznina (Sl.6.2, a). Prskanje boja je moguće bez primjene komprimiranog zraka zbog isporuke do glave pod visokim pritiskom i raspršivanjem tijekom isteka posebne mlaznice (Sl. 6.2, b). Učinkovitost jedne ili druge metode ovisi o viskoznosti primijenjenog sastava, uvjetima primjene.

Prskanje zahtijeva upotrebu posebnih ambalata za slikanje (Sl. 6.3), opremljene opsežnim uređajima, jer rezultirajuća magla boja i otapala su toksična i eksplozivna.

Pri prskanju boje u električnom polju čestice boja, stjecanje punjenja u prskalici deponira se na radni komad koji ima električni napad suprotnog znaka. Istovremeno, gubitak boje je smanjen, ali moguće je obojiti samo jednostavno u obliku praznina, jer čestice boje ne prodiraju u unutrašnje šupljine radnog dijela.

Ako se smanji boja u vakuum komoru, potrošnja boje se smanjuje, radni uslovi su dramatično poboljšani, poboljšana je kvaliteta premaza, zbog nedostatka mjehurića plina, a proces sušenja premaza je brzo. Ali u ovom slučaju moguće je koristiti samo glave za raspršivanje bez zraka.

Metode bojenja s lutkim ili uranjanjem razlikuju jednostavnost, lako automatiziraju, koriste se za male i srednje dijelove. Kad se implementiraju, ponekad se pojavljuje na premazi, koji se mogu eliminirati intenzivnim mehaničkim efektima nakon uranjanja (tresenje, vibracije, rotacija obratka).

U ovom slučaju, stvaranje premaza vrši se zbog naknadnog topljenja praha u termičkim komorama, protok vrućeg zraka ili izloženost otvorenom plamenu. Uz odgovarajuće veličine proizvoda, možda će biti u grijanoj stanju (140 ... 220 ° C koje će biti postavljeno u puder medij, intenzivno miješati komprimirani zrak (pseudocicioni sloj). Čestice polimera rastopili su se na površini obratka i formira čvrsti izdržljiv film.

3. Sušenje premazaizvodi se u posebnim komorama (Sl.6.5). Izvor toplotnog grijanja može puhati vrući zrak ili zračenje moćnim lampicama. Prilikom sušenja, isparljive tvari (otapala) izrađene su od boja ili lakova. U nekim je slučajevima premaz potreban za ubrzanje procesa polimerizacije u premazom, na primjer, prilikom primjene epoksidnih emajla.

4. Završni premaz Koristi se u slučaju posebno visokih ukrasnih zahtjeva i uključuje obično abrazivno čišćenje međuvremenih slojeva premaza s naknadnim poliranjem lakiranog sloja sa posebnim paste. Koristi automatiziranu opremu, industrijske robote ili ručni mehanizirani alat.

Galvanska tehnologija premaza

Količina precipitanog metala na mjestu površine radnog komada tijekom elektrohemijskog pada ovisi o trenutnom gustoćoj i vremenu obrade. Budući da je gustoća struje u elektrolitu gotovo uvijek neujednačena, koja je povezana s različitim udaljenostima na različite dijelove radnog dijela iz anode, povećanog intenziteta električnog polja u oštrim uglovima električnog elektrolita, od Razne temperature i koncentracije u različitim dijelovima galvanske kupke, na površini radnog komada debljine sloja premaza također će biti neujednačen (Sl.6.6).

Stoga na oštar vanjskim uglovima obratka događa se znatno veći premaz premaza (Sl. 6.6, b), a oštar unutarnji uglovi ne mogu biti općenito pokriti (Sl.6.6, b). Unutarnja šupljina proizvoda može se primijeniti iz struje koja prolazi kroz elektrolit, vanjske površine radnog komada (Sl.6.6, G). Stoga, prilikom dizajniranja proizvoda u kojem se pretpostavljaju površine s galvanskim premazom, treba uzeti u obzir preporuke posebne literature.

Da bi se osigurala ujednačenost premaza, koriste se profilirani katode, ponavljajući ravnopravni profil gredica i pružanje jednolike gustoće struje na cijeloj površini. Primjenite zaštitnu anode i katode, pomoćne anode.

U razvoju posebnih elektrolita za galvanske prevlake u svom sastavu, supstance poboljšavaju utjecaj na utjecaj elektrolita, I.E. Sposobnost pružanja jednolične gustoće struje na površini radnog komada na drugoj udaljenosti od dijelova površine iz anode.

Sa galvanskim premazom malih proizvoda postavljeni su u posebne bubnjeve s perforiranim zidovima, kada se proizvodi rotiraju u elektrolitu, proizvodi se intenzivno miješaju, a električna struja dođe do radnog komada kroz susjedne grenice. U tom slučaju, također na zatvorenim (električno zaštićenim) područjima debljina premaza može biti znatno manja nego na vanjskim površinama.

Tehnološki proces galvanskog premaza može uključivati \u200b\u200boperacije pripreme površine (mehaničko uklanjanje, odmašćivanje, hemijsko aktiviranje), direktno premazivanje (u slučaju višeslojnog premaza koji se sastoji od nekoliko faza sa srednjim ispiranjem), operacijama ispiranja, sušenjem. U nekim slučajevima se vrši dodatno poliranje koje se vrši mehaničkom ili hemijskom obradom.

Stoga, proizvodnja elektroplata zahtijeva upotrebu pluralnosti kupaonica s različitim elektrolitama, vodom, koja su na različitim temperaturama opremljenim uređajima za grijanje ili hlađenje.

Ove su kupke nalaze u željenom tehnološkom nizu i opremi ih posebnim transportnim i učitavim uređajima za prijenos proizvoda iz kade u kadu i brzinu zatvarača, to je potrebno vrijeme.

Sve ove karakteristike se provode u automatskim galvanskim proizvodnim linijama (Sl.6.7). Treba napomenuti da galvanska proizvodnja predstavlja određenu opasnost za okoliš, koja zadržava razvoj upotrebe ove vrste premaza.

Metalizacija plastika

Galvanski metalni premazi od plastičnih proizvoda široko su korišteni u proizvodnji kućanskih aparata. To je zbog činjenice da tehnologije prerade plastike omogućavaju dobivanje proizvoljne složene površine u obliku površina. Ali takva površina u nekim slučajevima nema visoku otpornost na habanje. Pored toga, metalni premazi u ovom slučaju mogu značajno poboljšati izgled proizvoda (Sl.6.8).

Primjena metalnih prevlaka na površini koja ne provode površinu moguća je samo nakon njihove odgovarajuće obrade, što vam omogućuje stvaranje tankog provodljivog sloja na površini.

U najjednostavnijem slučaju (u praksi drevnih umjetničkih radionica) površina proizvoda bila je prekrivena tankim slojem grafita. Trenutno se površina aktivira liječenjem u soli metala, koji nakon odgovarajućeg tretmana, razgrađuju, ističući metalne čestice na površini radnog dijela. Dakle, obrada proizvoda u otopini azotnih srebra praćena zračenjem ultraljubičastom zrake omogućava dobivanje tankog srebrnog filma na površini, na površinu koju može biti oplata polvanički željeni premaz.

Laserska stereolitografija

Laserska stereolitografija je tehnološka metoda proizvodnje sloja-po-sloj proizvodnje modela, gotovo bilo koji oblik i složenost tečnih kompozicija, polimerizacije pod djelovanjem laserskog zračenja.

Značajka ovog procesa je upotreba računara 3-D model koji odgovarajući programi mogu automatski transformirati na geometrijske slike ravnine paralelnih presjeka sa određenim korakom. Izliječenje istog modela izrađen je u sloju u posebnoj instalaciji (Sl. 7.1).

Laser 1 generira svjetlosni snop, koji je koncentriran na nekom mjestu veličine 0,1 ... 0,2 mm optički sustav. Svjetlosno mjesto može se premjestiti u vodoravnoj ravnini s optičkim skenerom 2 koji djeluju pod kontrolom računara.

U kadu 3 postoji tečni fotopolimer (FP) 4, koji može očvrćivati \u200b\u200bs intenzivnim izlaganjem laserskom zračenju. Prvi dio radnog komada 5 je polimeriziran na površini tablice 6, koji se isporučuje na površinu tekućine tako da je njegov sloj iznad površine tablice bio 0,1 ... 0,2 mm. Nakon učvršćivanja prvog sloja, tablica s praznim praznim je smanjena korakom između dijelova, na površini prvog sloja pojavljuje se sloj tekućine, koji se također razvija i polimerizira. U ovom slučaju slojevi su povezani između sebe u čvrstom stanju. Nakon formiranja zadnjeg sloja, tablica se povećava i prazan se može ukloniti iz radnog područja (Sl. 7.2).

Zanimljiva karakteristika metode je praktično nepostojanje ograničenja na rezultirajuće obrascu proizvoda. Tako da možete formirati zatvorenu šupljinu u proizvodu bilo koje složenosti, naravno, ako pružite rupe za naknadno uklanjanje tečnog fotopolimera iz njih.

Dimenzije proizvoda određene su karakteristikama dizajna opreme (Sl. 7.3) i dostići 500 mm u tri koordinate.

Točnost veličine određuje se osobitostima metode (veličine svjetlosnog mjesta, korak između dijelova) i dostiže 0,2 mm i više.

Prednosti metode su:

Fleksibilnost i brzina rekonfiguracije za proizvodnju različitih proizvoda

(Izraz iz ideje za dizajn do oslobađanja proizvoda može biti od nekoliko sati do nekoliko dana);

Minimizacija troškova pripreme proizvodnje;

Kompatibilnost sa postojećim sistemima dizajna računara;

Kompatibilnost s nekom tehnološkom metodom za proizvodnju plastičnih i metalnih proizvoda (lijevanje tlaka, rastopljene livenje (spaljene) modele);

Proizvodi dobiveni ovom metodom mogu se koristiti:

Kao modeli koji vam omogućavaju da provjerite neke dizajnerske ideje, ergonomski faktori, estetski dojam;

Kao model za uzor prilikom livenja;

Kao škak u proizvodnji elektroda sa električnom erozijom i elektrohemijskom obradom;

U proizvodnji objekata prema računarskom tomografima koji omogućavaju ljekarima da simuliraju medicinske uticaje i daju precizne proteze, poput plovila;

U proizvodnji modela prema podacima koordinatnih i mjernih mašina i drugih vrsta volumetrijskih sondi, na primjer, u forenzičkoj, arheologiji.

Snaga materijala modela ne dopušta mu da se koristi kao strukturalni dio mašine ili proizvoda koji se koristi u svakodnevnom životu.

Ali može se efikasno koristiti u proizvodnji kalupa (Sl. 7.4) za livenje pod pritiskom proizvoda iz termoplastike. Takvi kalupi mogu se izraditi od silikonske plastike i kompozicija izmišljenih na temperaturi od oko 400 ° C.

Model se može koristiti i prilikom kreiranja keramičkog oblika u kojem se nakon kalcinacije može izliti tečni metal (Sl.7.5).

Sl.7.6 Modeli nakita i modela igračaka proizvedenih laserom stereolitografijom
Sl.7.7 Modeli izvršnih kućišta proizvedenih laserom stereolitografijom

Sa 3D umjetničkim dizajnom nakita, igračaka, ukrasnog dizajna, armature itd. Potpuno procijenite estetsku percepciju može biti samo u fizičkom modelu proizvoda koji se može dobiti laserom stereolitografijom (Sl.7.6)

Proces laserske stereolititografije prilikom stvaranja elemenata tehničkih uređaja (Sl.7.7) omogućava modelima da provjere ergonomska svojstva budućeg proizvoda, mogućnost montaže, postavljanja elemenata itd. U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje, dobijeni modeli omogućavaju značajno smanjenje vremena za pripremu proizvodnje.

Glavna svrha premaza za lakiranje - površinska zaštita i njegova ukrasna fina. Sistem premaza je kombinacija slojeva uzastopno primijenjenih LCM-ova različitih ciljeva (premaz, temeljni sloj, intermedijarni slojevi). Svojstva složenih premaza ovise o kvaliteti LKM-a i kombinaciji njih.

Odgovarajućim pripremama površine, odabirom temeljnih pripravnika, kitova i premaza LCM-a, možete varirati operativna svojstva premaza i njihovu izdržljivost. Prvo, odabran je materijal za premaz pogodan za navedene operativne uvjete, a zatim se temeljni premaz odabran ima dobre prijanjanje na površinu i u kombinaciji s obloženim materijalom za navedene radne uvjete.

Shema zaštitnog premaza na osnovu boja i lakova.

1. Zaštićena površina (metal, drvo, beton itd.)

2. sloj temeljnog premaza;

3. Putty sloj. Kad se zategnu po poroznim materijalima (drva, beton itd.) Prvo se može primijeniti bez sloja temeljnog temelja;

4. Zaštitni-dekorativni sloj boje, emajla ili laka.

Koji su zahtevi predstavljeni na lakiranjem.

Osnovni zahtjevi K. zaštitni premazi - Visoka prijanjanje na podlogu, zatezanje plina i vodoina mogućnost, mehanička čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na uslove rada (otpornost na vremenske prilike, hemijska otpornost itd.).

Premazi mogu biti prozirni i neprozirni (sakrij); Prozirna dobivena kada se primijene lakovi, granatirani - prilikom primjene prajmera, kitove, boja i emajla.

Ukupna debljina premaza u slučaju korištenja tradicionalnih boja i lakova obično je 60-100 μm, ponekad i do 300-350 μm. U slučaju primjene kitova, zaptivača ili kompozitnih materijala, debljina sloja nalazi se unutar 500 - 2000 μm i više.

Potreba za primjenom materijala za boje nekoliko slojeva dospijeva u mnogim slučajevima u nemogućnosti prevlačenja prema dobrim zaštitnim svojstvima, od tada Prilikom nanošenja jednog zadebljanog sloja, isparavanje otapala i drugih procesa formiranja filma je ometano, a premaz pod odborom i prilivom može se obložiti. Petlja sa debljinom više od 350 mikrona može se primijeniti debeli kitovi, tiksotropni lakovi i emajli, kao i materijali koji sadrže reaktivne otapale, poput poliesterskih lakova i emajla.

Gornji slojevi obloženja izvještavaju o površinama potrebnih ukrasnih svojstava, skrivanja i otpora na akcije vanjskog okruženja. Da biste primijenili obložene slojeve, uglavnom je caklina i boja. Sloj lakova koji daje sjaj ili matjnost se ponekad nanosi na gornji sloj premaza.

Primjeri se međuvremeni slojevi različitih svrha i obložene, na primjer, srednji slojevi različitih svrha, na primjer, kit za poravnavanje površine i pečat zavarenih i zakovicama, kako bi se spriječilo oticanje temeljnog sloja ili drugog prethodno primijenjenog sloja u otapala sadržana u penetracijskoj boji. Ovisno o vrsti materijala, rad primjene pojedinih slojeva naziva se temeljni, pljuvanje, bojenje ili lakiranje.

Osnovne faze i metode primjene.

Priprema površine

Priprema površine prije slikanja od velikog je značaja za dobivanje visokokvalitetnog premaza i osiguravanje trajanja njegove usluge. Priprema površine čisti se od korozijskih proizvoda, stare boje, masnih i drugih nečistoća. Načini pripreme površine podijeljeni su u dvije glavne grupe: mehanička i hemikalija.

Mehaničke metode čišćenja uključuju: čišćenje alatom (četke, brusilice), čišćenje pijeska, frakcije, pijeska i smjesa vode. Primjenjujući ove metode, možete dobiti dobro pročišćenu površinu s jednoličnom hrapavom hrapavom, što doprinosi najboljem prianjanju filma boja.

Hemijske metode čišćenja površine prvenstveno se odnose na odmašćivanje površine, koja se izvodi pomoću alkalnih deterdženata ili korištenjem aktivnih otapala (pranja), ovisno o vrsti kontaminacije.

Kada ažurirate lakiranje, potrebno je temeljno ispitati. Ako stara boja i laki oblik čvrsto drže na površini u obliku čvrstog sloja, treba ga oprati toplom vodom sa deterdžentima i osušiti se. Ako se premaz provodi u nedogled, mora se u potpunosti ukloniti.

Obloga

Prva operacija nakon pripreme površine je temeljna. Ovo je jedno od najvažnijih i najvažnijih operacija, jer prvi sloj temeljnika služi kao osnova za cijeli premaz. Glavna svrha tla je stvoriti čvrstu vezu između obojene površine i naknadnih slojeva boja, kao i osiguranja visoke zaštitne sposobnosti premaza. Ispis treba izvršiti odmah nakon završetka rada na pripremi površine. Primer se može nanositi četkom, sprawer-om ili na drugi način. Sloj tla mora biti tanak u odnosu na vanjske slojeve boje. Sušenje tla treba izvesti u skladu s načinom koji je pružio tehnologiju.

Putanje

Ova operacija je potrebna za površinsku izravnavanje. Debeli i nisu dovoljno elastični slojevi kitovanja tokom rada mogu se smanjiti zaštitna svojstva premaza. Stoga bi putor trebao primijeniti tanki sloj. Svaki sloj kit mora dobro sušiti. Broj slojeva ne bi trebao biti veći od tri. Preporučena debljina sloja praška nije više od 3 mm.

Mljevenje

Sheplirana površina nakon sušenja ima nepravilnosti i hrapavost. Brušenje se primjenjuje na uklanjanje nepravilnosti, sirina i glatke hrapavosti. U procesu mljevenje prerađene površine izloženo je mnogim najmanjim abrazivnim zrna, kao što je rezultat formiranja rizika i postaje mat. Istovremeno, adhezija između slojeva premaza značajno je poboljšana. Za brušenje primjenjuje abrazivnu kožu na bazi papira i tkiva. Grit (broj) brusne kože se bira ovisno o vrsti obrađenog premaza.

Bojanje

Emanice, boje, lakovi nanose se na prikrivenu površinu s pištoljem za raspršivanje, valjkom, četkicama ili drugim načinima.

Ako razmotrite učinak prethodnog premaza na kvalitetu naknadne, onda je pravilo važno ovdje: "Slično slično".

Međutim, moguće je primijeniti materijale razne hemijske prirode jedni na druge.

Metode za primjenu premaza boja

Prva i najjednostavnija metoda primjene boje je četka. Nažalost, četkica, osim neospornih prednosti, ima mnogo nedostataka, prije svega male brzine boje (oko 10m2 / sat).

Koristeći valjak, umjesto četkom omogućava vam da u velikoj mjeri povećate brzinu boje, posebno velikih i ravnih površina, ali to je teško ili nije moguće slikati lakiranjem brzim sušenjem ili materijalima koji imaju visoke uvjetne viskoznost.

Prvi korak ka zapadnom povećanju boje boje i poboljšanja ukrasnih svojstava boja za bojenje vrši se prilikom stvaranja pneumatske prskalice tečnosti.

U skoro svim pištoljima za pneumatsko prskanje, zrak, krećući brzinom od oko 30 m / s, uzrokuje pauzu tekućine tekućim padom od 40-120 μm s promjerom 40-120 mikrona, koji omogućava slikanje Brzina od 30 m2 / sat. Međutim, u procesu korištenja pneumatskog prskanja prilično su brzo otkrivene strane: veliki bujni gubici povećavaju se sa povećanjem brzine zraka u pištolju, poteškoće sa visoko viskoznim materijalima, visokim isparavanjem organskih otapala.

Potreba za ograničenjem isparavanja organskih otapala u atmosferu, diktirano modernim zakonodavstvom o životnoj sredini, doprinelo je intenziviranju potraga za novim slikarskim stazama. Za primjenu visoko viskoznih boja dobivena je hidrodinamička tehnologija bojenja - bez vazduhoplovska prskanja. Način bojenja bez zračnog spreja je složen proces koji zahtijeva visoko kvalificirani operator. Ova tehnologija se razlikuje od pneumatskog prskanja, gdje se boja nanosi trakama, koji su samo mali stupanj preklapaju se međusobno. Bezjašno prskanje potrebno je provoditi kristol za razrednik. Hidrodinamička boja visoke performanse (200-400 m2 \\ sat) učinkovit je prilikom slikanja velikih površina (na primjer, strane ili palube plovila), ali neugodno za bojanje malih elemenata ili, ako je potrebno, česte promjene površina površina.

Svojstva boje i lakova i premaza.

Stepen vršnjaka

Čestice punila ili pigmenata uključene su u boje, emajli, prajmere i kit razlikuju se u svojim veličinama. Najmanja veličina čestica je u sastavu emajla (5-10 μm) i najvećih veličina u kit (40-60 mikrona ili više). Smanjenje veličine čestica javlja se u procesu punila u mlinovima različitih uređaja (udari boje, lopta, perle).

Preporuke za vrijeme i sušenje

Za vrijeme sušenja, vrijeme je potrebno vrijeme za koje oblaganje određene debljine ploče nanesene na ploču dostiže potreban stupanj sušenja na određenim uvjetima sušenja.

Stupanj sušenja karakterizira stanje površine premaza na određenoj temperaturi i trajanju sušenja u standardnim testnim uvjetima:

Sušenje od prašine - trenutak kada se na površini premaza formira najbolji površinski film;

Praktično sušenje - Film gubi proizvod za ljepljenje i lakiranje može biti podvrgnut daljnjim operacijama;

Potpuno sušenje - kraj formiranja premaza na obojenoj površini.

Uslovna viskoznost

Prilikom odabira načina premaza, uslovna viskoznost boje i lakinja određuje vrijednost. Uvjetna viskoznost naziva se neprekidno vrijeme isteka u sekundi određene količine materijala kroz mlaznicu određene veličine.

Sklonitost - Najvažniji tehnološki indikator koji karakterizira protok brzine materijala za boju po 1 m2 površine koji će biti obojen. Vrijednost ovog pokazatelja određuje ujednačenost sloja boje za proizvodnju, što uzrokuje njegovu ekonomsku efikasnost. Sklonitost ovisi o optičkim svojstvima pigmenta, njegove disperzije i volumetrijske koncentracije u vezivu. Hemijski sastav, boja i fizikalno-hemijska svojstva veziva, vrstu otapala itd. Takođe imaju značajan utjecaj na zaklonosti.

Međutim, uglavnom se zaklonosti zbog optičkih pojava koje teče u filmu.

Tvrdoća - Otpornost na premaz kad drugo tijelo prodire. Tvrdoća filma jedna je od najvažnijih mehaničkih svojstava premaza boje karakterizirajući čvrstoću površine.

Snaga savirka indirektno karakterizira svoju elastičnost, i.e. Nekretnina, povratna krhkost.

Prianjanje - Sposobnost slikanja premaza za lijepljenje ili izdržljivo adheziju s obojenom površinom. Mehanička i zaštitna svojstva premaza ovise o veličini adhezije.

Otpornost na vodu - Sposobnost premaza za lakiranje da izdrži dugo izlaganje svježim ili morskoj vodi.

Otpornost na vremenske uvjete - Sposobnost prevlačenja boje za dugotrajnu zaštitnu i ukrasnu svojstva u atmosferskim uvjetima. Životni vijek ovisi o klimatskim i specifičnim uvjetima područja. Vrste uništenja povezanih s gubitkom ukrasnih svojstava boja i lakova uključuju: gubitak sjaja, promjena boje, sira, drži prljavštinu itd.

Nekoliko različitih metoda je razvijeno: inkjet, prskanje u električnom polju, pneumatsko prskanje, struja, rasuti, rasuti, u bubnjevima, prskanjem pod visokim pritiskom, nanošenjem sa rolnima, spatulama, četkicama i slično.

Metoda primjene materijala za lakiranje je odabrana uzimajući u obzir vrstu detalja, njegovih dimenzija, sastanka, zahtjeva za gotovim premazom, ekonomskoj izvodljivosti, uvjetima proizvodnje itd.

Pneumatsko prskanje

Pneumatsko prskanje najčešći je način primjene boja i lakova. Pneumatsko prskanje može se zagrijati bojama i bez njega (koristi se češće).

Pneumatski prskanje sa grijanim bojama

Grijanje omogućava vam da prskaju lakiranje s povećanom viskoznosti bez upotrebe otapala (dodatno uzgoj boja), jer Kada se zagrijava, površinska napetost i viskoznost LKM opadaju. Često se optimalni pokazatelj originalne viskoznosti preporučuje za određene boje i lakove. Koliko viskoznosti opada, u većoj mjeri ovisi o komponenti oblikovanja filma u sistemu boja.

Premaz dobiven ovom metodom karakterizira viši kvalitet. To je zbog činjenice da se prilikom zagrevanja, boje povećavaju njegovu fluidnost, sjaj i površina ne "bijeli" iz povećanja kondenzata vlage.
Pneumatsko prskanje grijanjem boje ima neke prednosti preko prskanja bez grejanja:

Zbog manjih broja primijenjenih slojeva, produktivnost se povećava;

Zbog grijanja, manje otapala (za pentaftalni, ulje, glimphal, melamin, urea alkohol, glimphal, melamin i ureaalkidni materijali riješeni su i za nitroceluloziju - do 30%);

Materijali možete primijeniti visokim sadržajem suve tvari i visoku viskoznost;

Zbog brzine primjene i smanjenog sadržaja u LCM otapalima, smanjeni su gubici za maglu za maglu;

Kada se zagrijava, zaklonosti se povećava i debljina primijenjenog zaštitnog sloja povećava, zbog kojih se broj primijenjenih slojeva smanjuje.

Nisu sve boje i lakinje i lakinje mogu primijeniti pneumatskim prskanjem grijanjem. Samo ta struktura koja se ne mijenjaju za vrijeme grijanja, a premaz se formira sa visokom zaštitnom svojstjom. Nizogliphalic, nitroceluloza, bitumenske, glifthalične emamelije i lakovi, urea, melaminalkin, perčlorvinil, nitro-113 nitro-113 magazin široko se koriste.

Oslikani premazi koje se primjenjuju pneumatskim prskanjem s predgrijavanjem, prema mehanizimnim svojstvima i otpornošću na koroziju nisu inferiorni od slojeva iz istih materijala razvedenih na neophodnu viskoznost i prskanje bez zagrijavanja (po istoj debljini).

U inženjerstvu se zagrejani materijali za lakiranje najčešće primjenjuju pomoću instalacije. Ugo-5m (Ugradnja vruće boje). Ovaj aparat eksplodira.

Specifikacije HTO-5M:

Potrošnja LKM na temperaturi od 70 ° C - 0,25 - 0,35 m 3 / sat;

Temperatura boje i lakog materijala koji izlazi iz kotla - 50 - 70 ° C;

Temperatura komprimiranog zraka (kada se zrak odlazi) - 30 - 50 ° C;

Performanse uređaja (zrakom) na temperaturi od 50 ° C - 20 m 3 / h;

Radni pritisak LKM-a prilikom slanja Kraskoraspylitela - 1 - 4 kgf / cm 2;

Pritisak komprimiranog zraka, koji se isporučuje na prskalicu - 2 - 4 kgf / cm 2;

Maksimalno trajanje predgrijavanja LKM-a je 45 minuta;

Maksimalno trajanje prijeg predgrijavanja komprimiranog zraka je 30 minuta;

Potrebni napon snage snage - 220 V;

Snaga grijača zraka - 0,5 kW;

Snaga grejača prskanja - 0,8 kW;

Dimenzije instalacije gena-5m - 580 × 380 × 1775 mm;

Težina ugradnje Ugo-5m - 130 kg.

Neispravnosti nastaju za pneumatsko prskanje i metode da ih eliminiraju

Poremetiti	Uzrok pojave	Kako eliminirati
Boja se ne posteper raspršuje (na stranu)	Mlaznica nije centrirana u odnosu na glavu, bazi za jaz između mlaznice i glave	Čvrsto uvijte tijelo i mlaznicu, izvadite glavu sa prskalice i dobro isperite mlaznicu
Povišena magla, mlaz se jako rasprši	Zrak visokog pritiska	Treba prilagoditi pritisak zraka
Boja se hrani u mlaznicu s prekidima, isprekidana baklja	Zagađenje boje, vrlo mala boja u rezervoaru, Zogo mlaznica	Filtrirajte boju, dodajte u rezervoar LKM, rastavite i ispravite mlaznicu
Mlaz se prska nije dovoljno	Curenje zraka ili nizak pritisak zraka	Pogledajte crijevo za dovod zraka i vazdušne ventil, povećajte pritisak zraka
Iz mlaznice u neradne boju	Igla je slabo podešena (mlaznica se usko zatvore), mlaznica začepljena	Podesite položaj igle, rastavite i mlaznicu isperite
Iz glave za prskanje zrak je inoperativan	Nošena brtva vazdušnog ventila	Zamijenite traku
Premaz ima Shagreren	Visoka temperatura u sobi za farbu, hladan zrak, visoka viskoznost LKM	Promijenite sastav otapala i promijenite temperaturu grijanja, dodajte retovanje visokih ključanja ili zagrijte zrak do sobne temperature, prilagodite optimalnu viskoznost LKM-a
Odvija se i iscrpljivanje premaza	Zrak je loše očišćen od ulja i vlage	Vesti i razdvajanje separatora ulja
Premaz sa sorinkami	Boja je slabo filtrirana	Filtrirajte boju u skladu sa specifikacijama

Pneumatsko prskanje bez zagrijavanja boja

Pneumatsko prskanje bez grijanja, boje, emajla, itd. LKM, izrađene na osnovu gotovo svih vrsta filmskih potrošača.

Ma metoda Nedostaci:

Prilično velike troškove otapala;

Značajni troškovi boja i lakova na maglu (od 20 do 40%, a ponekad i više);

Potrebno je mrljati u posebnim komorama sa dobrom ventilacijskom i sustavom za pročišćavanje zraka;

HORIFIKAT EKSPITACIJA FAMERSKA BOJA.

Kompozitni elementi ugradnje pneumatskog prskanja: Separator Oclolago, centralizirana linija komprimiranog zraka (ili mobilni, prenosivi kompresor), paimopult (prskalica za prskanje), creva za boju i komprimirani zrak, rezervoar za bojanje sa uređajem za miješanje i mjenjač.

Da biste dobili komprimirani zrak, koristite mobilne kompresore SO-62M, CO-45A, SO-7A itd.

Sa velikim količinama slikarskih radova, kompresori suzbijaju se zadruge i tako 62m, jer Oni su mobilni vertikalni, radeći po povišenom pritisku (6 kgf / cm 2), razlikuju se u dovoljno visokoj produktivnosti (30 m 3 / h). Sigurnosni ventil je podešen za nadziranje 8 kgf / cm 2. Kapacitet prijemnika je 22 i 24 litara, a snaga motora je 3,0 i 4,0 kW. Masa mobilne instalacije CO-7A iznosi 140 kg, a CO-62M je 165 kg.

Kompresor CO-45A. Prenosiv je, tako mobilniji. Maksimalni pritisak je dva puta manji od onog vertikalnih četinjača, a performanse je 10 puta. Snaga električnog motora na kompresoru Co-45A iznosi 0,15 kW. Prijemnik je odsutan. Sigurnosni ventil je podešen za nadziranje 3,1 kgf / cm 2. A masa je samo 21 kg. Neosporna prednost dijafragme SO-45A je da može djelovati kao vakuum pumpa za kreiranje vakuuma (oko 25 mm. RT. Art.).

Dvocilindrični jednostepeni klipni kompresori jednostavne akcije sa rashladnim cilindrima koji koriste zrak mogu stvoriti radni tlak zraka od oko 4 - 7 kgf / cm 2.

Jednostepeni prijenosni dijafragm kompresor Co-45A koristi se za prskalice za farbanje, koji rade s malim pritiskom zraka (do 3 kgf / cm 2). U većini slučajeva to su airbrons.

Visokokvalitetni kompresorski uređaji proizvodi popust (Vilnius Građevinski i završni strojevi).

Maslobleri se mogu suspendovati (CO-15A ili C-418A) ili na otvorenom (C-732) dizajnirani na diskovima.

U industrijskim uvjetima često se koriste u 13, CO-12 i CO-42 (diskovi).

Instalacija CO-13 (rezervoar za boju) - Ovo je potpuno zapečaćeno plovilo sa poklopcem. Nalazi se na poklopcu i fitingima tenka. Da biste smanjili pritisak zraka na boju, koristi se mjenjač. Iz mjenjača jedan dio zraka odlazi u Kraskoraspylitel, a drugi (u kojem se pritisak smanjuje) šalje se na boinagnetic baca i premještaju boju na Kraskoraspylitel. Ako se u rezervoaru kreira nadtlak, može se ručno resetirati okretanjem vijka ventila za resetiranje pritiska. Ako se iz nekog razloga, osoba koja radi na instalaciji nije ispustila nadlepnu, on se resetira samostalno kada je tlak 4,5 kgf / cm 2. Nezavisno resetiranje pritiska vrši se sigurnosnim ventilom. To pruža dodatnu sigurnost radova i sigurnost proizvoda.

DZOPS proizvodi veliki broj različitih instalacija i uređaja. Jedan od njih je pneumatska turbina C-417A. Potrebno je prenijeti miješanje rotacijskog pokreta.

Tehničke karakteristike turbine C-417A:

Snaga - 0,2 ks;

Maksimalni pritisak - 5 kgf / cm 2;

Broj mlaznica - 290 u minuti;

Prečnik crijeva - 13 mm;

Protok zraka - 0, 45 m 3 / h;

Težina - 4,1 kg.

Iz rezervoara za pumpe za pumpe do prskalice nalaze se crijeva za koje se isporučuje lakiranje. Creva su izrađene od prelaska rukava bez gume za ulje i tečna goriva. Ovaj rukav se proizvodi prema Gost 2318-43, prema vrsti B - otpornost na benzin. Hidraulički pritisak tokom testova - ne manje od 20 kgf / cm 2, te tokom rada - do 7 kgf / cm 2. Unutar promjera rukava može biti 9, 12 ili 16 mm.

Kraskoraspyliteli

Ovisno o vrsti teške glave i principa rada, sporki se razlikuju:

Visoki pritisak (radni pritisak od 3 do 6 kgf / cm 2);

Niski pritisak (2,5 - 3 kgf / cm 2).

Također prskalice za boje mogu biti unutarnje ili vanjske miješanje. Unutarnje miješanje visokog pritiska (kolaps) visokog pritiska unutarnjeg miješanja uključuje C-512, koji se gotovo ne koristi u mašinskom inženjerstvu. Povijesni tlak miješanja na otvorenom uključuje sljedeće marke: KRU-1, O-37A, ZIL, CR-10, KA-1.

Najšire distribucije primljeno cRO-1 Laypopult. S njom se na sobnoj temperaturi prskaju materijali za boju s radnom viskoznom viskoznosti (18 - 23 ° C) do 40 s pt-4.

Snabdevanje bojom i lakom materijalom u Kraskoraspylor može se izvesti iz stakla (mali rezervoar), koji je fiksiran na donjem ili gornjem dijelu kolapsa, ili iz rezervoara za ulazak kroz donju mlaznicu.

Gotovo svi tampopulisti u njihovoj strukturi slični su prskalicu boje Kru. Ali ipak, mogu biti opremljeni poboljšanom glavom za raspršivanje i imati veći broj zračnih rupa (uz pomoć, možete promijeniti oblik baklje).

Da biste podesili prskalicu, ventili su dizajnirani za regulaciju dovoda zraka i lakiranja. Uređaj zil nosača može se pripisati prskalicama boja.

KA-1 KRASKORASPYLITEL (igla se automatski otvara) se široko koristi kada se dijelovi za slikanje grijati ili hladni LKM na automatska linija.

Električna slika (prskanje u električnom polju visokog napona)

Suština elektrokoremenacije je prijenos u električnom polju visokog napona nabijenih čestica boja. Električno polje je stvoreno između dvije elektrode, od kojih je jedna proizvodu koji je oslikan, a drugi je čist koronijski uređaj. Osnove proizvoda i visokog napona (često negativan) povezan je na Kraskoraspylip. Materijal za lakiranje isporučuje se na prskalicu (na koronizivnoj ivici), gdje se negativno napuni, a pod djelovanjem električnih sila se prskaju. Potok prskane boje šalje se na obojeni proizvod i polaže se na njenoj površini. Električnost primjenjuje zaštitne slojeve i na metalu i na nemetalnim površinama (guma, drvo itd.).

Količina se često proizvodi na transportnim linijama koristeći stacionarne instalacije ili prskalice za ručno izrađuju. Obrada procesa bojanke ovisi o tome koje se koriste tipovi instalacija za prskanje boja i koliko. Ručni prskalici boja karakteriše prilično male performanse, iako imaju niz prednosti: mala potrošnja materijala za lakiranje (odsustvo njegovog gubitka), sposobnost slikanja proizvoda rešetke itd.

U stacionarnim instalacijama, dijelovi su obojeni prilično jednostavan oblik: kućište veš mašina, tela automobila, trupa različitih uređaja, električnih motora, hladnjaka itd.