) - Ovo je jedan od modernih univerzalnih građevinskih materijala. Dizajneri i stakleni arhitekti pružaju gotovo neograničene mogućnosti u kreativnosti.

GlassBital se etablirao kao odlična sredstva velikog doprinosa estetici, tehnologiji i privredi građevinske industrije. U stvari, stakleni signal je kolektivno ime za grupu materijala koji se mogu koristiti za stvaranje raznih struktura. U svjetskoj građevinskoj praksi stakla je počela koristiti od 1969. godine i od tada se širom svijeta uspješno koristi. Tokom proteklih godina značajno je proširio područje svoje prijave i primjetno poboljšao. Dizajni izrađeni od glasnogBobetona intenzivno se koriste u Japanu, jugoistočnoj Aziji, zemljama Arapskog istoka, SAD-a, Evrope. U Rusiji je razmjera njegove proizvodnje i primjena manja nego u odnosu na druge zemlje. Razlog stvaranja ovog materijala bio je potreba za poboljšanjem običnog betona.

Enciklopedijski Youtube.

1 / 1

BM: Kako ubrzati betonsku tvrdoću

Titlovi

Klasifikacija fiberglasa

• Staklo-izrađen beton: lagana, elastična (u poređenju s metalom), sa niskom toplotnom provodljivošću.
• Beton s dodatkom tečnog stakla: brzo se očvrsne, ima dobru zaštitu od vlage.
• Beton napunjen staklom sa vlaknima (staklafibobeton: Otporan na koroziju, otporan na mraz.
• Stakleni bazen beton (proziran, sa optičkim vlaknima): Dragi, koji se koristi u ukrasnim dizajnom.
• Beton napunjen staklom sa staklenom bitkom: smanjuje troškove izgradnje i težine izgradnje.
• Stakleno staklo sa staklom u obliku veziva: otporan na kiselinu.

Područje primjene

GlassBital je široko primjenjiv i, zbog svojih svojstava, vrlo je u potražnji za proizvodnjom završnih ploča, rešetki, ograde, zidova, particija, preklapanja, ukrasa, složenih arhitektonskih krovova, cijevi, pregrade buke, strele, pločice , obloge i mnogi drugi proizvodi. Savladavajući tehnologiju proizvodnje stakla u svojim rukama, možete značajno uštedjeti na izgradnji i stvoriti jedinstven dizajn vašeg doma.

Staklo za narudžbu je nezamjenjiv materijal u proizvodnji posuđa, građevinskih materijala, namještaja i unutrašnjih predmeta. Međutim, staklo ima jedan veliki nedostatak - vrlo je krhko i lako se raspada. Veliki i mali fragmenti imaju oštre rubove, koje su lako rezati. Pronalaženje u ljudskom tijelu, stakleni fragmenti mogu prouzrokovati krvarenje, a staklena prašina deponovana u plućima ostaje tamo zauvijek i dovodi do ozbiljnih bolesti. Zbog velike opasnosti za zdravlje ljudi, raspolaganje staklenim fragmentima ima određene poteškoće.

Staklo se praktično ne raspada u prirodnim uvjetima, kao glavna komponenta u svojoj proizvodnji je pijesak.

Šta se može učiniti s slomljenim staklom i kako pravilno odložiti ili reciklirati bez oštećenja na okoliš?

Ako je volumen slomljenog stakla mali i imate kreativni potencijal, možete koristiti fragmente za ukrašavanje unutrašnjosti. Fragmenti ravnog stakla pogodni su za vitražne proizvođače stakla. Za njihovo obojenje možete koristiti obojene boje ili obojeni ljepljivi film. Iz malih fragmenata možete napraviti mozaik i ukrasiti s njima vazno ili cvjetni lonac. Istovremeno, ne smijete zaboraviti na sigurnost sigurnosti prilikom rada sa staklom.

Upotreba slomljenog stakla za ukrašavanje vrta u obliku granica mozaika ne preporučuje se, jer staklo može s vremenom prekinuti bazu vezanja i ući u zemlju. Neki takođe savetuju sahranjivanje staklenih fragmenata oko oboda baštenskog područja ili upotrebi kao punilo u izgradnji temelja kuće, jer je to efikasan način za borbu protiv mrvica i štakora. Ali ove metode korištenja slomljenog stakla također nose ozbiljnu potencijalnu prijetnju ljudima.

Najbolji način za korištenje pokvarenog stakla u izgradnji je njegovo mljevenje i dodavanje cementnom otopinom. Patvarsko staklo za mljevenje može se preuzeti na beton mikseru, dodajući vodu, pijesak i šljunak tamo. Ova metoda obrade stakla omogućava vam da napravite malu staklenu mrvu sa zaobljenim ivicama, koji će služiti kao odlična toplotna izolacija tokom izgradnje temelja, a također će povećati snagu betona. Obrađena staklena mrvica može biti alternativni pijesak i šljunak.

Ista metoda obrade slomljenog stakla u betonskoj mikseru pogodna je za dobivanje takozvanog morskog stakla. U prirodnom obliku, ova stakla se nalazi na morskim obalama. Ima dobre ukrasne svojstva i glatke ivice preko cijele površine. To vam omogućuje upotrebu široko rasprostranjenog "morskog stakla" za proizvodnju ukrasa i mozaika bilo koje vrste.

Ako je jačina stakla velika (obično za vrijeme izgradnje i u proizvodnji struktura prozora), tada su stakleni fragmenti najbolji za predaju staklenih premjete. Tvrtke, škrguranjem slomljenog stakla, preprodaje ga tada u staklenim biljkama.

Staklo za narudžbu može biti podložno 100% recikliranju, a spremanje prirodnih resursa. Sekundarno staklo može zamijeniti do 95% sirovina u staklenoj industriji. Svaka tona recikliranog stakla omogućava vam da sačuvate malo manje od tone prirodnih materijala koji se koriste u njenoj proizvodnji. Troškovi energije u proizvodnji staklenih sirovina smanjene su za 2-3% za svakih 10% stakla u formuliranju proizvodnje materijala. Istovremeno, sekundarno staklo je mnogo jeftinije sirovine od prirodnih komponenti. Stoga je recikliranje stakla vrlo ekološki prihvatljiv proces.

Druga opcija za korištenje pokvarenog stakla u velikim količinama je proizvodnja staklenih pločica. Fragmenti stakla su zdrobljeni u drobilicu, pomiješane s bojama i poliesterom smole, a zatim sipaju u posebne oblike različitih veličina i tekstura. Prilikom izlijevanja stakla kreira se vakuum za uklanjanje mjehurića zraka u gotovoj ploči. Rezultirajuća okretna pločica može se koristiti za završetak kuhinja, kupaonice, pa čak i vanjske fasade kuća. Takva tehnologija proizvodnje staklene pločice dobra je ideja za mala i srednja preduzeća, jer su troškovi sirovina i opreme mali, a trošak njegovih uvezenih analoga.

Ako primijenite kreativni potencijal svake osobe, slomljeno staklo je neophodan materijal u svim vrstama proizvoda od narodne kreativnosti, u rasponu od građevinskih materijala u kojem možete dodati slomljeno staklo za veću snagu, a možete ih dodati i na sve to Vrste panela, šljake, a možete koristiti i u slučaju ukrasnog dizajna fasada, sa svim vrstama ukrasnih i primenjenih proizvoda, jer slomljeni stakleni prah u kombinaciji sa ljepilom ili raznim lakima sa dodatkom boje mogu biti dobro Traženi stakleni materijal, a ako je također zagrijavanje, ispada sve vrste svjetiljki sa naočalama i plastikom.

Također slomljeno staklo za narudžbu može se koristiti za razvoj psihofizioloških mogućnosti osobe, na primjer, fino staklo se može konzumirati za treniranje bosonog. A možete ih koristiti i na krevetima tako da trava ne raste, padajući zaspavajući teritoriju.

Zaključak: Slomljeno staklo je i veliko, iz kojeg je staklo i radi, tako da tu se koristi pijesak, može biti slomljeno staklo.

U kontaktu sa

Tema odlaganja smeća je danas vrlo relevantna i želim obratiti pažnju na stakleni kontejner. Njegov udio na urbanim deponijama, kao i u spontanim odlagalištima u šumama vrlo je značajan. To je zbog osnovne neformalnosti stanovništva o prednostima dodavanja slomljenog stakla u konkretna rješenja. Naučno je dokazano da aditiv slomljenog stakla značajno povećava snagu betona.

Dakle, na betoniranje krova garaže ostavili smo najmanje hiljade boca. Pokupi ih \u200b\u200bpravo na ulicu. Ako su datke su znali za prednosti razbijenog stakla, procenat boca u smeću značajno je smanjen.

Dodavanje slomljenog stakla stvara pouzdanu hidroizolaciju i proširuje servisni vijek trajanja betona. Ali morate promatrati mjere predostrožnosti prilikom loma boca. Potrebno je nositi sigurnosne naočare i pobijediti u Tari, na primjer, u kanti. Najprikladnije je mljeti staklo između dvije cigle.

Molimo obratite pažnju na ovo pitanje. Samo trebate obavijestiti stanovništvo, razgovarati s njim, objasnite neprihvatljivost emisije, na primjer, baterije zajedno s hranom i tako dalje. Sve se radi o nadležnom organizaciji.

Tatyana Lanskaya

Sjeverna Dachnik:Nisam morao ni čuti da je krov betoniran na ovaj način, ali sve je povezano s fondacijom, napadima, vrtnim domaćim pločicama itd. To je fer. Evo nekih predatorskih svakodnevnih iskustava:

1. "Od ličnog iskustva znam da se bilo koji čaša, pa čak i slomljena stakla može koristiti u proizvodnji seksa na tlu. Za to se posebna jama kopa na dubini ne više od 20 centimetara. Nakon što zaspi. sa bilo kojim staklom. Sva slomljena stakla djeluje kao punila.. Na samom staklu sama je složena po podu. Ne zaboravite da u ovom slučaju stakleni spremnik može postati najpouzdanija zaštita od različitih živih bića , na primjer, od krtica. Prazne boce mogu zamijeniti čak i najkvalitetniju izolaciju. Ranije su korištene samo prazne boce u izgradnji seoskih kuća. Položili su čvrste slojeve ispod poda. Oni su se koristili sa ležećim betonskim gospodom. "

2. "Jedini, svaki prihvatljiv i siguran način korištenja slomljenog protoka u izgradnji, nazvao bih ga u odvodnoj sloju pod temeljima. To je, možete zaspati prethodno drobljenu čašu zajedno sa pijeskom i ruševina u jastuku pod napunom fondacije. Zašto nepoželjna upotrebljava je kao punila u konkretnim rješenjima (umjesto ruševina)? Jer, zato što će se staklo, u suprotnosti sa ruševitim, glatkom, stoga, bit će njen prianjanje sa cementno-pješčanom smjesom nedovoljno. Dakle, dobiveni beton bit će slabiji na temelju čistog ruševina. "

3. "Odložite staklo, prijavljivanjem za postavljanje temelja, možete koristiti obvezujuće materijale, kao rešenje sa dodatkom 1 dela CEMENT M400 marke, 2 porcije pijeska i jedan deo čaše. Boce moraju biti pažljivo razbijen tako da nemaju fragmente, poput vrata. Što se ne smije ispuniti rješenjem, tako da se pouzdana snaga temelja neće postići. I iz cijelih boca, možete izgraditi svaki vrat ograda. Dakle, ne vrijedi izbaciti takve ekonomske i ekonomične građevinske materijale. "

4. "Imali smo i puno stakla u zemlji. Kad sam se okupio, komšija je savjetovao podzemlje ispod kupke da bi postavio prazne staklene boce, predinute rupu u obliku konusa. Evo padinama Ovaj konus i izloži boce od klanja, samo su ih udavili u zemlju. Šta daje takav uređaj: prije svega, voda se spušta i ne nakuplja se ispod poda, kao rezultat - drveni pod je manje podložan Rotting, drugo - staklo se zagrijava kada se utapamo kupku, a to se dovoljno toplota - podovi u kadi postaju toplije ".

5. "Stvarno staklena posuđe, često se često koristi na izgradnji ako bude dostupna. Ako imate želju i dovoljnu vremena i vjerovatno najvažnije, onda se može pomiješati s ekranom i zaspati u beton. Većina Važno je, stakleni spremnik preliminarno je srušen. Nije zdrobljena opcija za upotrebu u betonu nije baš dobra opcija. Za brušenje, kao opciju možete koristiti betonsku mikseru nužno napunjenu vodom, tako da je to, tako da je tok stakla okreće se ne izvlače iz toga. "

Web lokacija za forum Zelenopol.net.

Dobijanje različitih vrsta građevinskih materijala na osnovu prirodnih i tehnogenih čaša omogućava vam da u potpunosti iskoristite čašu.

Razvoj kompozicija i tehnologija za proizvodnju građevinskih materijala zasnovan na industriji otpada i života dugi niz godina, a posebno nedavno uzbudljivi umovi istraživača koji rade na polju građevinskog materijala. Već su pronašli upotrebu vezivnih materijala, betona i proizvoda koristeći razne šljake, mulj, zli, drveni čip, kao i građevinski otpad proizvedeni tokom rušenja i rekonstrukcije zgrada i struktura. Ali tamo se istraživači ne zaustavljaju. Uostalom, relevantnost razvoja kompozicija i materijala sa njihovom upotrebom diktira se ne samo okolišnim, već i ekonomskim faktorima.

Posljednjih godina, zajedno sa već poznatim i tradicionalnim otpadom, posebno zanimanje posebno zanimanje za odlaganje nesortirane borbe umjetnih (tehnogenih) čaša ili stakla. Činjenica je da se brak formira tokom proizvodnje ili staklene bitke u većini slučajeva koriste iste biljke. Takvo staklo ima stabilnu (unutar ove tehnologije), hemijskom sastavu i pronalazi upotrebu naboja u procesu topiranja. Nesobna bitka za razne vrste naočala (prozor, tare, optički itd.) Ima prilično širok spektar hemijskog sastava. Osim toga, moguća su vanzine nečistoće, pad u smjesu sirovine nije dozvoljena ako je poželjno dobiti čašu sa određenim sastavom ili kvalitetom. Stoga, nesortirana stakla, u ogromnim količinama, formiranim na deponijama i na deponijama, još uvijek ne nalazi pravilnu upotrebu.

Treba napomenuti da se sa ekološkog stanovišta, staklo se smatra najtežim sa korištenim otpadom. Nije izloženo uništavanju pod utjecajem vode, atmosfere, solarnog zračenja, mraza. Pored toga, staklo je materijal otporan na koroziju koji ne uništava pod utjecajem ogromne količine jakih i slabih organskih, mineralnih i bioloških kiselina, soli, kao i gljivice i bakterijama. Stoga, ako se organski otpad (papir, prehrambeni otpad, itd.) Potpuno razgrađuje nakon 1-3 godine, polimerni materijali - nakon 5-20 godina, zatim staklo, poput čelika, može se održavati bez posebnog uništavanja desetaka i čak stotine godine.

Količine neiskorištenog stakla, prema Institutu za sekundarne resurse, bile su više od 2000 više od 2,5 miliona tona. Na samo na krasnojskoj teritoriji, više od 1650 tona akumulirano na deponijama. Među raznolikošću gradskog otpada, staklo je jedno od vodećih mjesta, više od 20% od ukupnog broja.

Mnogi vodeći istraživački centri u Rusiji, zemljama ZND-a i inostranstva Posljednjih godina vode aktivni rad na polju odlaganja stakla. Na primjer, u Sjedinjenim Državama, istraživanje koje su proveli stručnjaci Fakulteta za inženjerstvo i aplikacije Columbia University (New York), vezane za problem za zamjenu kamenog agregata u betonu stakla, dodijeljeno je 444 miliona dolara (! )

Više od petnaest godina na Univerzitetu Moskovske državne građevine (nekadašnji MII) na Odjelu za završnu tehnologiju i izolacijske materijale (TOIM) izumitelji yu.p. Gorlov, A.P. Merkin, V.YU. Bušilice, B.M. Rumyantsev vodi razvoj kompozicija i tehnologija za dobivanje difuznih vrsta građevinskih materijala zasnovanih na prirodnim i tehnološkim naočarima. Ovi materijali ne predviđaju upotrebu tradicionalnih veziva (kao što su cement, vapno, gipsa) ili agregati i omogućavaju vam da u potpunosti iskoristite čašu.

Tehnologija uštede energije izravnim materijalima na bazi stakla izuzetno je jednostavna, ne zahtijeva posebnu opremu i omogućava vam da organizirate proizvodnju na slobodnim područjima postojećih građevinskih poduzeća bez značajnih ulaganja.

Nakon sortiranja, drobljenja, brušenja i disperzije u staklenoj frakciji može se smatrati u potpunosti pripremljenim za proizvodnju građevinskih materijala. Više od 5 mm prelomi koriste se u betonu s kvalitetom velikog agregata, male frakcije (manje od 5 mm) - kao fini agregat. Jedan i sitan prah - kao vezivo.

Budući da obvezujuća svojstva ne prikazuju obvezujuća svojstva kada je započela reakcija hidratacije, potrebno je koristiti aktivator u obliku alkalnog metalnog spoja. U alkalnom mediju, čaša se hidrira za formiranje silikonskih kiselina koje, kada se utvrđuje kiselošću srednjeg, počnite pretvoriti u gel. Gel, brtvljenje, sramota velike i male frakcije agregata. Kao rezultat toga, ispada gust, izdržljiv i izdržljiv silikatni konglomerat -tequity.

Izvršenje materijala napravljenih na bazi stakla može se pojaviti i u normalnim temperaturnim uvjetima na 20 ° C i na temperaturama od 40-50 ° C u suvim uvjetima zraka i da im dam posebna određena svojstva - pod toplinskom touferu Uvjeti na 85 ± 5e sa ili na povišenim temperaturama 300-400 ° C.

Na sastavu obvezujućih kompozicija, dobivene su betonske smjese, kao i metode pribavljanja odabranog betona, potvrda o autorskim pravima i patentima (a. P. 1073208, 1112724, aplikacija za Pat. 2001135106).

Osnovni materijali zadovoljavaju odgovarajuće zahtjeve postojećih gostiju. Štaviše, oni nisu inferiorni u općoj građevinskoj i funkcionalnoj nekretnini sa modernim sličnim materijalima zasnovanim na tradicionalnim vezivima. I za brojne pokazatelje, poput biostostopnosti, toplotne provodljivosti, otpornosti na kiselinu, čak i prema njima.

Ako vam se svidjelo ovaj materijal, nudimo vam izbor najboljih materijala naše web stranice prema našim čitateljima. Odabir - vrhunski materijali o principima ekoturizma, turističkih ruta, pregleda i analize prijedloga možete pronaći mjesto gdje ste najprikladnije

Svojstva staklenog fibrobetona.

GlassFibobreton (SFB) je vrsta fibrobetona i izrađena je od cijevi-pješčane otopine i pojačane segmente fiberglasa (vlakna), ravnomjerno raspoređene zapremine betonskih proizvoda ili njegovih zasebnih dijelova. SFB se koristi u tankim zidnim elementima i strukturama zgrada i strukture za koje je bitno: smanjenje vlastite težine, povećavajući otpornost na pukotine, osiguravajući vodootporni beton i njenu izdržljivost (uključujući agresivno okruženje), povećavaju utjecaj i otpornost na abraziju, kao i poboljšanje arhitektonske ekspresivnosti i čistoće okoliša. SFB se preporučuje za proizvodnju struktura u kojima se sljedeće tehničke prednosti mogu najučinkovitije koristiti u odnosu na beton i armirani beton:

• Povećana otpornost na pukotine, viskoznost udara, otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje i otpornost na vremenske uvjete;
• Mogućnost korištenja efikasnijih dizajnerskih rješenja nego u konvencionalnom armaturu, na primjer, upotreba tankih zidnih konstrukcija, dizajna bez spojnica za šipke itd.;
• Sposobnost smanjenja ili u potpunosti eliminiranja protoka čelične armature;
• Smanjenje troškova rada i potrošnje energije za rad na pojačanju, na primjer, povećavajući stupanj mehanizacije i automatizacije u proizvodnji fibrobetonskih struktura, montažne granate, prebode, rebraste ploče prevlaka, monolitni i montažni podovi industrijske i javne zgrade, Dizajn oplate koje nisu uklonile, itd.

SFB elementi sa armaturom vlakana preporučuju se koristiti u dizajnu koji rade:

1. Na savijanje;
2. Na kompresiji sa ekscentričnošću primjene uzdužne sile, na primjer, u elementima prostornih preklapanja;
3. Uglavnom na šok opterećenja, abrazije i atmosferski utjecaj.

Svojstva SFB-a u isparljivoj dobi.

Gustina prema Gost 12730.1-78	1700-1900 kg / m3
Škok viskoznost (za oštre)	110-250 J / M2
Snaga pritiska prema Gost 10180-90	490-840 kg / cm2
Zatezna čvrstoća prilikom savijanja prema Gost 10180-90	210-320 kg / cm2
Modul elastičnosti prema Gost 10180-90	(1.0-2.5) 104 MPa
Aksijalna zatezna čvrstoća prema GOST 10180-90: Uslovnica granične granice / granica snage	28-70 kg / cm2 / 70-112 kg / cm2
Relativno produljenje	(600-1200) 10-5 ili 0,6-1,2%
Otpornost rez: između slojeva / preko slojeva	35-54 kg / cm2 / 70-102 kg / cm2
Koeficijent ekspanzije temperature	(8-12) 10-6 ºS-1
Termička provodljivost prema Gost 7076-90	0,52-0,75 W / CM2 ºS
Apsorpcija vode po težini prema Gost 12730.3-78	11-16%
Vodootporan prema Gost 12730.5-78	W6-W12
Otpornost na smrzavanje prema Gost 10060.0-95	F150-F300
Borealibilnost prema Gost 12.1.044-89	Vatrootporni materijal, vatrena širina brzina 0
Otpornost na vatru prema Gost 30247,1-94	Iznad požarne otpornosti betona (čuva svojstva snage u vatri 1000..1100 ºS)

Sirovine za staklenu fibrobetonu.

Izvorni materijali za proizvodnju SFB su: cement, pijesak, voda, alkalni otporni na stakloplastike i kemijski aditivi. Da bi se dobio posebna svojstva SFB-a, zajedno s ovim osnovnim materijalima, polimerima, pigmentima i drugim kemijskim aditivima također se mogu koristiti.

Cement: Za proizvodnju SFB-a, Portland cement brend nije niži od M400. Izbor određene vrste Portland cementa je uobičajeni (bez aditiva), brza, boja - diktira se dodjelom SFB proizvoda. Korišteni cement mora biti u skladu sa općenito prihvaćenim građevinskim standardima. U Rusiji Portland cement mora biti u skladu s Gost 31108-2003 (ovaj standard je identičan standardu EN 197-1: 2000, koji je razvio Evropski odbor za standardizaciju). Portland cement prema Gost 10178-85 takođe se koristi u proizvodnji SFB-a, jer Gost 31108-2003 ne otkazuje Gost 10178-85, koji se može primijeniti u svim slučajevima kada je tehnički i ekonomski prikladan.

Pijesak: Izbor agregata (pijeska) vrlo je važan za proizvodnju visokokvalitetne sph. Pijesak se mora žrtvovati i oprati. Ulazak pojedinačnih čestica više nije dozvoljeno (kada operativna oprema za proizvodnju SFB-a, rad bez sita nije dopuštena). Za ručni pneumatski posip, SFB, modul veličine ne smije biti veći od 2,5 mm (mjerenja se izvode prema GOST 8735-88). Pijesak bi trebao ispuniti zahtjeve GOST 8736-93 u sastavu zrna, prisustvo nečistoća i kontaminacije (mjerenja se provode prema Gost 8735-88). Kvarcni pijesci se najčešće koriste u proizvodnji SFB-a. Kvarcni pijesak mora ispunjavati zahtjeve Gost 22551-77. Kao dio kvarcnog pijeska, djelić manje od 150 μm ne smije prelaziti 10% (mjerenja se provode prema Gost 8735-88). Suvi pijesak omogućava vam olakšavanje kontrole pripreme smjese (ovo se odnosi na vodovodni omjer) i obično se već steva, a zatim se pohranjuje u suhom stanju bilo u vrećima ili u bunkerima.

Fiberglas: Za vlaknasta pojačanje SFB konstrukcija koristi se u obliku segmenata od stakloplastike dužine 10 mm do 37 mm (uzima se dužina vlakana ovisno o veličini i pojačavanju građevina u skladu sa EAS 56-97), koji se proizvodi Prijavljivanjem u roving iz alkalije stakloplastike - je stakloplastično sa oksidnim aditivima cirkonija zro 2. Na primjer, možete koristiti sljedeću stakloplastiku, kompanije Fiber Technologies International Ltd. (Bristol, Engleska), L'Industrielle de Montaccijacija (sveštenik, Francuska), Cem-Fil (Chicago, SAD), Neg (Nippon Electric Glass, Tokio, Japan), ARC-15 ili ARC-30 (Kina) i drugi. Glass Roving mora odgovarati Gost 17139-2003. Flamberi u skladištu i u procesu provođenja rada ne bi se trebali podvrgnuti hidrataciji. Zaljev mokrim staklom prenosi prije upotrebe mora se sušiti na temperaturi od 50-60 ° C za 0,5-1,5 sati prije vlažnosti težine ne više od 1%.

Voda: Voda prema Gost 23732-79 koristi se za proizvodnju SFB-a. U ekstremnim temperaturama, zagrejano ili, naprotiv, vatrosko hlađenje može biti potrebno.

Kemijski aditivi: Široko se koristi u proizvodnji SFB-a kako bi se utjecao na proces proizvodnje i poboljšali brojne svojstva konačnih proizvoda. Plastifikator treba koristiti za održavanje mobilnosti smjese kada se omjer vode smanjuje. Uz pomoć aditiva, možete ubrzati i usporiti ili smanjiti vodoopskrbu, prilagoditi vodootpornost materijala, smanjiti miris smjese. Izbor najprikladnijih aditiva ovisi o nekim lokalnim faktorima, posebno, cementom i pijeskom koji se koriste, kao i klimatskim uvjetima. Hemijski aditivi moraju zadovoljiti Gost 24211-2003. Kemijski aditivi klasificirani su po grupama:

1. Superplastifikatori su visoko efikasni razrjeđivači betonskih i malterskih mješavina, što više puta dopuštaju da povećaju svoju mobilnost, a da ne uzrokuju smanjenje betonske čvrstoće ili maltera. Uvođenjem superplastifikatora, sadržaj vode u smjesu cementne pijeske značajno je smanjena;
2. Aditivi za dovode zraka - povećajte otpornost na mraz SFB i izdržljivosti, povećajte mobilnost, fiziološku fiziolupu;
3. Antiorrosalni aditivi - osigurajte očuvanje tečnosti u mješavinama cementnog pijeska potrebnih za otvrdnjavanje cementnog tijesta;
4. Ubrzani ubrzavajući uvedeni su na temperaturama ispod + 10ºS, za smanjenje termičkog tretmana, ubrzavaju postavku i očvršćivanje SFB-a;
5. Uvedeni su retardi u učionici kako bi povećali vrijeme zadebljanja u suvim i vrućim klimatskim uvjetima;
6. Hidropobitivači - daju SFB hidrofobna svojstva, efekt vodostaja je jači.

Pigmenti: Može se koristiti za bojenje ili bijele ili sive cemente. Da bi se dobila ujednačena boja i stalna boja površine, pigmenti se koriste za licu (takozvani filmski) sloj, koji se zatim podvrgava dodatnoj obradi, obično koristeći peskanje ili poliranje.

Obrasci za proizvode od staklenog fibrobetona.

Obrasci se mogu izrađivati \u200b\u200bod raznih materijala koji moraju osigurati potreban promet, izdržati dimenzionalnu tačnost i kvalitetu površinske obrade. Materijal za obrasce može poslužiti čelik, šperploču, stakloplastiku, gumu, poliuretanu, silikon, kao i u nekim slučajevima i samim SFB-om. Obrasci se mogu izvršiti iz različitih materijala koji bi trebali osigurati željeni promet obrasca, da izdrži tačnost i kvalitetu završne obrade površine proizvoda. Najčešći materijali za obrasce su:

1. Obrasci od poliuretana (PU). Neki od najpopularnijih oblika za proizvodnju SFB proizvoda. Zbog fleksibilnih oblika poliuretana, početno skupljanje konkavne skupštine staklene vlakne. Proizvodi se mogu mamiti bez oštećenja i samih oblika i direktnih proizvoda. Prednosti fleksibilnih oblika su njihov visoki promet i izdržljivost, brzina SFB proizvoda, kao i poboljšana kvaliteta površine oblikovanih proizvoda i manji postotak braka. Poliuretanske oblike omogućavaju vam da primite SFB proizvode sa "negativnim" uglovima. Poliuretanske oblike imaju mogućnost održavanja navedenih dimenzija i početne geometrije, izdržati sva opterećenja uzrokovana dnevnim procesom oblikovanja, divljačima proizvoda i kretanja samog oblika. Poliuretane se proizvodi miješanjem odgovarajućih poliuretanskih komponenti A i B. Tipično, komponente A i B za poliuretanske oblike imaju jednostavan omjer komponenti za miješanje (1: 1). Jednostavan postupak za obradu dvije komponente (komponente miješanja vrši se pomoću ručnog miksera). Moguće je obraditi na sobnoj temperaturi. Poliuretanske oblike odlikuju se dugog radnika (veliki broj ciklusa prometa), visokim otporom vlage, optimalnoj kombinaciji elastičnosti sa karakteristikama čvrstoće s visokom zateznom čvrstoćom, hemijskom otpornošću i abrazivnim otporom i visokim otporom Kvalitetna reprodukcija najmanjih detalja modela s minimalnim skupljanjem. Da biste dobili površinu SFB proizvoda koji odgovaraju profilu obrasca, potonju je potrebno podmazati posebne kompozicije. Za to pripremite mast za mast. Na primjer, vazelin-stearin, taljenje stearin i tehnički vazelin u vodenoj kupelji, nakon čega slijedi dodavanje solarno ulje, miješanje i hladnjak s podmazivanjem, nakon čega je spreman za upotrebu. Čak i za podmazivanje, preporučuje se upotreba: Stearino-Parafinska pasta (sastav u procentima % težinom: Parafin - 19, stearna kiselina - 15, škrob - 1, Rosin - 65); Maziva emulzija u naftu na bazi emulla ex; OE-2 maziva za emulaciju vode ili ESO; Mašinu ili transformatorsko ulje. Ostala maziva je dozvoljena za očuvanje visokokvalitetne površine materijala, na primjer, mazivo se pokazalo da se pretvara da je sačuvana u ovom svojstvu. Dosljednost maziva treba pružiti svoju mehanizirana primjena SFB-a na površinu obrazaca. Sve vrste maziva moraju odgovarati Gost 26191-84.
2. Fiberglas. Oblici od fiberglasa imaju veliku trajnost od poliuretanskih oblika, omogućuju vam prenošenje bilo koje teksture proizvoda. Nemoguće od stakloplastike uključuju nemogućnost njihove upotrebe za proizvodnju ukrasnih proizvoda s teksturom koja sadrži negativne uglove;
3. Čelik. Koristi se u slučajevima kada je tijekom proizvodnje potrebna ponovljena ponovna upotreba, u većini, standardnih SFB proizvoda. Na primjer, masivne ploče bez složene teksture (obloge, nemogući elementi oplate), jednostavna proizvodnja tipa protoka;
4. Drvo. Ovo je najlakši materijal za obrasce. Naravno, kvaliteta površine takvog obrasca mora se nadzirati i stalno nadzirati. Nedostaci drvenih oblika uključuju kratkotrajno očuvanje svoje odgovarajuće geometrije u opetovanoj upotrebi (ciklusi petlje visoke vlage u odjeljku sa sušenjem može drveni oblik "Priča"). Naravno, uz pomoć posebnih kompozicija za obradu možete zaštititi obrazac - i to također treba imati na umu;
5. Guma (guma, silikon). Ovo su univerzalni oblici. Poput oblika iz poliuretana. Izrazita karakteristika takvog oblika je potreba za korištenjem teške osnove - "vezanje" za fiksaciju. Bilo bi najbolje reći da se gumeni oblici koriste kao obloge u teškoj osnovi. Kruta baza gumenih obrazaca može biti drvena veza, osnova od stakloplastike, rjeđe - metalna osnova. Forming gume može biti u obliku prilično elastičnih listova ili blokova, u pašnom obliku, u tečnom obliku. Raspon materijala koji se mogu koristiti kao prototip vrlo je raznolik: metali, vosak, staklo, drvo, plastika, glina modela i bilo koji drugi materijali. Guma su podijeljena na čvrste i meke. Čvrsta guma su dobra za proizvodnju ravnih proizvoda. Meka guma omogućuju vam proizvodnju vrlo volumetrijskih, složenih i filigranskih proizvoda, izvucite ih iz obrasca bez oštećenja. Međutim, previše meka guma ne može izdržati pritisak SFB smjese, što može dovesti do deformacije samog proizvoda SFB. U takvim slučajevima, za dobivanje visokokvalitetnog proizvoda, gumeni oblik fiksiran je u tvrdom metalnom kućištu. Što je veće produženje materijala, što je lakše istezanje gumenog obrasca za izvlačenje SFB-proizvoda bez oštećenja. Za visokokvalitetnu tvrdu gumu - ta vrijednost je oko 200%, za meko - od 300% do 850%.
6. Ostali materijali za obrasce. Na gornju listu nije iscrpan, a mnogi drugi materijali, uključujući polipropilen, građevinski gips, kao i sami SFB, mogu se uspješno primijeniti na proizvodnju obrazaca.

Organizacija proizvodnje.

Proizvodnja SFB-a poželjci je organizirati u radionici, a ne na otvorenom području, jer temperatura ne bi trebala biti niža od +10 o C. Optimalni temperaturni režim - u rasponu od +15 ° C do +30 o C . Veličina radionice ovisi o količini proizvodnje SFB proizvoda Minimalno preporučeno područje radionice treba biti najmanje 100 m 2.

Za organizovanje jednog pošta SFB-proizvodnje zahtijeva:

• električna energija kapaciteta najmanje 4 kW (osim potrošnje energije kompresorom), 3 faze, uzemljenje;
• voda;
• komprimirani zrak (1500-2000 l / min, pritisak 6-9 bara);
• Oprema za staklenu fibrobeton "Doug® C";.
• Dodatna oprema i uređaji (liftovi, vage, spatule, valjci za smjesu).

Ako se koristi održavanje SFB proizvoda u vlažnom okruženju, radionica bi trebala osigurati zaplet za skladištenje SFB proizvoda u roku od jedne sedmice. Važno je da se u ovom području osigurava temperaturu i vlažnost. Poželjno je prisustvo dijela termičkog časopisa na proizvodnji SFB-a, ali opcionalno. Zaplet termollagičke obrade upravo je proizveo proizvode SFB-a smanjit će vrijeme formiranja oblika, kao i povećati karakteristike SFB proizvoda.

SFB proizvodi imaju malu debljinu, što znači mnogo manje težina u odnosu na slične proizvode iz običnog betona (ako razmotrimo iste pokazatelje čvrstoće tlaka i savijanja), oni su i dalje preteški da bi ih ručno premjestili, pa je potrebno pružiti Mogućnost korištenja odgovarajućih mehanizama za podizanje.

Priprema rešenja za pijesak cementa za raspršene ojačane SFB-ove provedene su u mikserima maltera za oštrice prisilne akcije, na primjer, poput CO-46B i drugih. Za pripremu i skladištenje radnih rješenja aditiva koji se koriste kontejneri.

Odnos agregata (pijeska) do cementa uzima se jednak jednoj s mogućnošću daljnjeg prilagođavanja i ovisi, u općem slučaju, na vrsti SFB proizvoda, njenim dimenzijama, uvjetima za upotrebu SFB-proizvoda i tako dalje. Proračun omjera plovila i njegovo prilagođavanje vrši se u skladu s VN 56-97. Vodootporni omjer (bez upotrebe aditiva za plastificiranje) obično je u roku od 0,40 - 0,45. Koristeći plastificiranje aditiva, omjer vodenog stropa mijenja se u 0,28 - 0,32.

Nakon odabira početnih sirovina, odabran je sastav smjese, uzimajući u obzir sljedeće preporuke:

• Stav vodenog cementa.To bi trebalo biti što je moguće niže, ali u isto vrijeme smjesa treba ostati prilično pomična za hranjenje sa malternom pumpom i naknadnom pneumon-šunkom. Omjer vodenog cementa cement-pjeskovit rješenje koji se koristi za proizvodnju SFB-a treba biti optimalna viskoznost (mobilnost P4-P5), koja odgovara sedimentu standardnog konusa prema GOST 5802-86 "Građevinski rješenja. Metode ispitivanja. " Općenito, omjer vodenog cementa ima složenu ovisnost i ovisi o aktivnom razredu cementa, koeficijentu normalne debljine cementnog testa, koeficijent potrošnje pijeska i koeficijent dizajna staklenog fibrobetona na kompresiji.

• Omjer pijeska i cementa.Odnos 1: 1 trenutno se koristi najčešće. Ispravljanje omjera vrši se u skladu sa istraživanjem 56-97.

• Sadržaj fiberglasa ili koeficijenta pojačanja.Ovo je postotak težine stakloplastike težini cijelog kompozita - SFB, odnosno uzimajući u obzir masu samog stakloplastike. Za ručni pneumon, ovaj omjer je obično od 3 do 6%, ponekad veći. Izračun koeficijenta pojačanja provodi se u skladu s EAS 56-97.

Tipičan sastav smjese. Proizvođač SFB-a može razviti svoj sastav smjese koji ispunjava svoje posebne zahtjeve za proizvodnju SFB-proizvoda i u skladu je s VNC 56-97.

Razmotrite recept koji se zvao "Classic" kao najčešće korišteni. "Classic" formulacija je sljedeći sastav za jednu uvjetnu zonu, količinu stakloplastike 5%:

* - Doziranje ovisi o koncentraciji, dakle, za istu količinu korištenog cementa, to može biti drugačije. Doziranje označava proizvođač aditiva.

Težina cijelog rješenja je \u003d 50 + 50 + 16 + 0,5 \u003d 116,5 kg, a zatim sadržaj od 5% stakloplastike je 6 kg.

Da biste dobili homogenu smjesu, potrebno je precizno vagati izvornih materijala i strogo slijediti osnovne zahtjeve prilikom rada s mikserom. Prije nego što počnete pripremiti smjesu, trebali biste precizno vagati potrebne količine pijeska i cementa pomoću utega (pogledajte odjeljak "Dodatni uređaji"). Doziranje vode i aditiva za tećine može se izvesti po težini, volumen ili, po mogućnosti, koristeći poseban automatski uređaj za doziranje.

Detaljne preporuke za primjenu staklenih fibobetona, pripreme, upotrebe, platforme i pranje oblika, održavanje i očuvanje opreme naznačene su u pasošu do kompleksa za staklenu fibrobetonu "Doug® C"i tehnološka uputstva za rad sa staklenim položajem iz kompleta dokumentacije za opremu.