Rusija je pronašla način da zaobiđe sankcije Zapada zarad najvažnijeg državnog zadatka - izgradnje krimskih elektrana. Na poluostrvo su dopremljene turbine njemačke kompanije Siemens, koje su neophodne za rad stanica. Međutim, kako se dogodilo da naša zemlja nije u mogućnosti da sama razvije takvu opremu?

Rusija je isporučila dvije od četiri gasne turbine Krimu za korištenje u elektrani u Sevastopolju, javio je jučer Rojters pozivajući se na izvore. Prema njihovim riječima, u luku Sevastopolj isporučene su turbine modela SGT5-2000E njemačkog koncerna Siemens.

Rusija na Krimu gradi dvije elektrane snage 940 megavata, a ranije im je zbog zapadnih sankcija bila zamrznuta isporuka Siemens turbina. Međutim, očigledno je rešenje pronađeno: ove turbine su isporučile neke treće strane, a ne sam Siemens.

Ruske kompanije masovno proizvode samo turbine za elektrane niskog kapaciteta. Na primjer, kapacitet gasne turbine GTE-25P je 25 MW. Ali moderne elektrane dostižu kapacitet od 400-450 MW (kao na Krimu), a potrebne su im snažnije turbine - 160-290 MW. Turbina isporučena u Sevastopolj ima tačno potreban kapacitet od 168 MW. Rusija je prisiljena da pronađe načine da zaobiđe sankcije Zapada kako bi ispunila program osiguranja energetske sigurnosti poluostrva Krim.

Kako se dogodilo da u Rusiji ne postoje tehnologije i lokacije za proizvodnju gasnih turbina velikog kapaciteta?

Nakon raspada SSSR-a 90-ih i ranih 2000-ih, ruska energetika je bila na rubu opstanka. Ali tada je počeo masivni program izgradnje elektrana, odnosno postojala je potražnja za proizvodima ruskih mašinogradnji. Ali umjesto stvaranja vlastitog proizvoda u Rusiji, odabran je drugačiji put - i na prvi pogled vrlo logičan. Zašto ponovo izmišljati točak, trošiti mnogo vremena i novca na razvoj, istraživanje i proizvodnju, ako već moderne i gotove možete kupiti u inostranstvu.

„2000-ih godina gradili smo gasnoturbinske elektrane sa GE i Siemens turbinama. Tako su našu ionako jadnu energiju zakačili na iglu zapadnih kompanija. Sada se puno novca plaća za održavanje stranih turbina. Sat rada Siemens servisera košta koliko i mjesečna plata mehaničara u ovoj elektrani. 2000-ih nije bilo potrebno graditi elektrane na plinske turbine, već modernizirati naše glavne proizvodne pogone“, kaže Maxim Muratshin, izvršni direktor kompanije Powerz inženjering.

“Bavim se proizvodnjom i uvijek sam se vrijeđao kada je ranije vrh rekao da ćemo sve kupovati u inostranstvu, jer naši ne znaju ništa. Sada su svi budni, ali vrijeme je prošlo. Već ne postoji takav zahtjev za stvaranjem nove turbine koja bi zamijenila Siemensovu. Ali u to vrijeme bilo je moguće napraviti vlastitu turbinu velikog kapaciteta i prodati je u 30 elektrana na plinske turbine. To bi Nemci uradili. A Rusi su upravo ovih 30 turbina kupili od stranaca”, dodaje sagovornik.

Sada je glavni problem u elektroenergetici trošenje mašina i opreme u nedostatku velike potražnje. Tačnije, postoji potražnja iz elektrana, gdje se zastarjela oprema mora hitno zamijeniti. Međutim, za to nemaju novca.

“Elektrane nemaju dovoljno novca da izvedu veliku modernizaciju uprkos strogoj tarifnoj politici koju reguliše država. Elektrane ne mogu prodavati struju po cijeni koja bi im omogućila brzu nadogradnju. Imamo veoma jeftinu struju u poređenju sa zapadnim zemljama”, kaže Muratshin.

Stoga se situacija u energetskoj industriji ne može nazvati ružičastom. Na primjer, svojevremeno je najveća kotlovnica u Sovjetskom Savezu, Krasny Kotelshchik (dio Power Machines), na svom vrhuncu proizvodila 40 kotlova velikog kapaciteta godišnje, a sada samo jedan ili dva godišnje. “Nema potražnje, a kapaciteti koji su bili u Sovjetskom Savezu su izgubljeni. Ali još uvijek imamo osnovne tehnologije, tako da za dvije-tri godine naša postrojenja mogu ponovo proizvesti 40-50 kotlova godišnje. To je pitanje vremena i novca. Ali evo nas vučemo do posljednjeg, a onda žele sve brzo da urade za dva dana “, brine Muratshin.

Potražnja za plinskim turbinama je još veća, jer je proizvodnja električne energije iz plinskih kotlova skupa. Niko u svijetu ne gradi svoju elektroprivredu samo na ovoj vrsti proizvodnje, u pravilu je tu glavni proizvodni kapacitet, a gasnoturbinske elektrane ga dopunjuju. Prednost gasnoturbinskih stanica je što se brzo povezuju i daju energiju u mrežu, što je važno u vršnim periodima potrošnje (ujutro i uveče). Dok je, na primjer, parnim ili kotlovima na ugalj potrebno nekoliko sati za kuhanje. „Osim toga, na Krimu nema uglja, ali ima svoj gas, plus gasovod se vuče sa ruskog kopna“, objašnjava Muratshin logiku po kojoj je za Krim izabrana gasna elektrana.

Ali postoji još jedan razlog zašto je Rusija kupila njemačke, a ne domaće, turbine za elektrane u izgradnji na Krimu. Razvoj domaćih analoga je već u toku. Riječ je o plinskoj turbini GTD-110M, koja se modernizuje i finalizira u United Engine Corporation zajedno sa Inter RAO-om i Rosnanom. Ova turbina je razvijena 90-ih i 2000-ih, čak je korišćena u Ivanovskoj GRES i Rjazanskoj GRES krajem 2000-ih. Međutim, pokazalo se da je proizvod s mnogim "dječijim bolestima". Zapravo, NPO "Saturn" se sada bavi njihovim tretmanom.

A budući da je projekat krimskih elektrana izuzetno važan sa mnogo gledišta, očigledno, radi pouzdanosti, odlučeno je da se za njega ne koristi sirova domaća turbina. U UEC-u su objasnili da neće imati vremena da završe svoju turbinu prije početka izgradnje stanica na Krimu. Do kraja ove godine biće kreiran samo prototip modernizovanog GTD-110M. Dok je puštanje u rad prvih blokova dvije termoelektrane u Simferopolju i Sevastopolju obećano do početka 2018.

Međutim, da nije bilo sankcija, onda ne bi bilo ozbiljnih problema sa turbinama za Krim. Štaviše, čak ni Siemens turbine nisu isključivo uvezeni proizvod. Aleksej Kalačov iz IK "Finam" napominje da bi turbine za krimske termoelektrane mogle da se proizvode u Rusiji, u fabrici "Siemens Gas Turbine Technologies" u Sankt Peterburgu.

“Naravno, ovo je podružnica Siemensa, a neke komponente se sigurno isporučuju za montažu iz evropskih fabrika. Ali ipak, ovo je zajednički poduhvat, a proizvodnja je lokalizovana na ruskoj teritoriji i za ruske potrebe”, kaže Kalačov. Odnosno, Rusija ne samo da kupuje strane turbine, već je i prisilila strance da ulažu u proizvodnju na ruskoj teritoriji. Prema Kalačovu, upravo stvaranje zajedničkog preduzeća u Rusiji sa stranim partnerima omogućava brzo i efikasno prevazilaženje tehnološkog jaza.

„Bez učešća stranih partnera, teoretski je moguće stvaranje nezavisnih i potpuno nezavisnih tehnologija i tehnoloških platformi, ali će zahtevati značajno vreme i novac“, objašnjava stručnjak. Štaviše, novac je potreban ne samo za modernizaciju proizvodnje, već i za obuku, istraživanje i razvoj, inženjerske škole itd. Inače, Siemensu je trebalo 10 godina da stvori turbinu SGT5-8000H.

Ispostavilo se da je pravo porijeklo turbina isporučenih na Krim sasvim razumljivo. Prema podacima Technopromexporta, četiri seta turbina za elektroenergetske objekte na Krimu kupljena su na sekundarnom tržištu. A on, kao što znate, ne podliježe sankcijama.

U našoj zemlji nema više od deset preduzeća koja proizvode gasne turbine. Još je manje proizvođača zemaljske opreme na bazi plinskih turbina. Među njima su ZAO Nevsky Zavod, OAO Saturn - Gas Turbine i OAO Perm Motor Plant (dio UEC korporacije Rostec).

U Rusiji su stvoreni svi uslovi za brzi razvoj tržišta gasnih turbina za primjenu na kopnu, smatraju analitičari EnergyLand.info. Potreba za distribuiranom proizvodnjom, zasnovanom ne na dizel gorivu, već na čistijim izvorima, postaje sve hitnija. Gotovo da nema sumnje u efikasnost postrojenja sa kombinovanim ciklusom.

Međutim, u našoj zemlji nema više od deset preduzeća koja proizvode gasne turbine. Još je manje proizvođača zemaljske opreme na bazi plinskih turbina.

U Sovjetskom Savezu ulozi su stavljeni na ugalj, naftu i druge izvore toplote. Stoga su prve plinske turbine proizvedene tek 1950-ih godina. I to prije svega u vezi sa avijacijom.

Devedesetih godina prošlog vijeka započeo je razvoj energetskih plinskih turbina zasnovanih na motorima koje je NPO Saturn stvorio za avione.

Danas proizvodnju zemaljske elektroenergetske opreme na bazi motora NPO Saturn vrši Saturn - Gas Turbines OJSC. Permska motorna tvornica ovladala je proizvodnjom gasnoturbinskih elektrana na osnovu razvoja Aviadvigatela OJSC.

Istovremeno, nominalni kapacitet serijske proizvodnje ovih preduzeća u prosjeku ne prelazi 25 MW. Postoji nekoliko mašina sa jediničnim kapacitetom od 110 MW zasnovanih na razvoju NPO Saturn, ali danas nastavljaju da se usavršavaju.

Turbine velike snage isporučuju uglavnom strane kompanije. Ruska preduzeća nastoje da uđu u saradnju sa svetskim liderima.

Međutim, nisu svi svjetski lideri zainteresirani za organiziranje proizvodnje plinskih turbina u Rusiji. Jedan od razloga je nestabilna potražnja za proizvodima. A to, zauzvrat, u velikoj mjeri ovisi o nivou potrošnje energije. Od 2010. godine potrošnja energije u Rusiji stalno raste. Ali uskoro, prema mišljenju stručnjaka, može doći do stagnacije. A povećanje potražnje u 2013-2014 će biti samo oko 1% godišnje ili čak i manje.

Prema riječima Dmitrija Solovjova, zamjenika glavnog projektanta JSC Saturn - Gas Turbines, slični razlozi sprečavaju ruske kompanije da ovladaju proizvodnjom gasnih turbina velikog kapaciteta. „Proizvodnja moćnih gasnih turbinskih agregata (GTP) zahteva specijalnu opremu, mašine velikog prečnika, jedinice za vakuumsko zavarivanje sa komorama reda veličine 5 puta 5 m“, kaže on. - Da biste stvorili takvu proizvodnju, morate biti sigurni u prodajno tržište. A za to bi zemlja trebala imati dugoročni program razvoja energetskog sektora, možda tada preduzeća počnu ulagati u modernizaciju baze.”

Međutim, odsustvo predvidljivih izgleda ne znači da potražnje uopšte nema. Potražnja definitivno postoji. Kako za turbine snage veće od 150 MW, tako i za male plinske turbine koje zahtijevaju manje kapitalne troškove, ali su prilično sposobne povećati energetsku efikasnost i povrat.

Rast prodajnog tržišta može biti posljedica razvoja regionalnog energetskog sektora i puštanja u rad proizvodnih objekata srednjeg kapaciteta. A plinske turbine snage 4, 8, 16, 25 MW su segment u kojem uglavnom rade ruski proizvođači, koji su već osjetili tržišni trend.

U razvijenim zemljama su kogeneracijska postrojenja niskog kapaciteta uobičajena. U Rusiji je njihov broj i dalje znatno manji. Glavna poteškoća za kompanije koje isporučuju turbine malog kapaciteta je nedovoljna likvidnost potencijalnih kupaca.

Drugi tradicionalni segment tržišta gasnih turbina su proizvodna postrojenja na naftnim i gasnim poljima i magistralnim gasovodima. Gasnoturbinske elektrane omogućavaju efikasno korištenje pratećeg naftnog plina, rješavajući ne samo problem snabdijevanja energijom, već i racionalno korištenje resursa ugljovodonika.

Prema zapažanjima stručnjaka AD „Saturn – gasne turbine“, u pretkriznim godinama 2006-2008 došlo je do porasta interesovanja naftaša za domaće gasne turbine. Danas je ova potražnja na stabilnom nivou.

Savremeni trendovi u unapređenju gasnih turbina u velikoj meri su povezani sa inovacijama za naftnu industriju. Ali ne samo. Izazovi sa kojima se suočavaju proizvođači:
- povećanje efikasnosti,
- smanjenje broja čvorova u turbini,
- povećanje pouzdanosti,
- smanjenje obima održavanja,
- smanjenje zastoja prilikom dijagnostike tehničkog stanja.

Gore navedeno može riješiti problem visoke cijene servisnog održavanja.

Osim toga, kreatori turbina nastoje ih učiniti nepretencioznim prema korištenom plinu i sposobnosti rada na tekuće gorivo.

A na Zapadu su takođe zabrinuti da bi, bez obzira na sastav gasa, turbina imala dobre ekološke performanse.

Vrlo važan - obećavajući - pravac za unapređenje gasnih turbina povezan je sa obnovljivim izvorima energije (OIE) i perspektivama za uvođenje "pametnih mreža". U početku su plinske turbine stvorene kao oprema koja osigurava konstantnu izlaznu snagu. Međutim, uvođenje OIE u energetski sistem automatski zahtijeva fleksibilnost drugih proizvodnih objekata. Ova fleksibilnost omogućava da se obezbedi stabilan nivo snage u mreži kada nema dovoljno obnovljive energije, na primer, u mirnim ili oblačnim danima.

U skladu s tim, turbina pametne mreže trebala bi se lako prilagoditi promjenama u mreži i biti dizajnirana za redovna pokretanja i zaustavljanja bez gubitka resursa. To nije moguće s tradicionalnim plinskim turbinama.

U inostranstvu su već postignuti određeni uspjesi u tom pravcu. Na primjer, nova plinska turbina FlexEfficiency sposobna je smanjiti snagu sa 750 MW na 100 MW, a zatim postići početne performanse za 13 minuta, a kada se koristi sa solarnim elektranama imat će efikasnost do 71%.

Međutim, u doglednoj budućnosti, najčešći način korištenja plinskih turbina i dalje će biti njihova uobičajena kombinacija s parnim turbinama u postrojenjima s kombiniranim ciklusom. U našoj zemlji tržište ovakvih kogeneracijskih postrojenja nikako nije kompletno i čeka zasićenje.

United Engine Corporation (UEC)- kompanija koja uključuje više od 85% imovine ruske opreme za gasne turbine. Integrisana struktura koja proizvodi motore za vojnu i civilnu avijaciju, svemirske programe, instalacije različitih kapaciteta za proizvodnju električne i toplotne energije, gasne kompresore i brodske gasnoturbinske jedinice. Ukupno u UEC-u radi više od 70 hiljada ljudi. Kompaniju vodi Vladislav Evgenjevič Masalov.

Teška međunarodna situacija prisiljava Rusiju da ubrza programe zamjene uvoza, posebno u strateškim sektorima. Konkretno, u cilju prevazilaženja zavisnosti od uvoza u energetskom sektoru, Ministarstvo energetike i Ministarstvo industrije i trgovine Ruske Federacije razvijaju mjere za podršku domaćoj turbinogradnji. Da li su ruski proizvođači, uključujući i jedino specijalizovano postrojenje u Uralskom federalnom okrugu, spremni da zadovolje rastuću potražnju za novim turbinama, saznaje dopisnik RG.

U novoj CHPP "Akademicheskaya" u Jekaterinburgu, turbina proizvođača UTZ radi kao dio CCGT-a. Foto: Tatyana Andreeva / RG

Pavel Zavalny, predsjednik Odbora za energetiku Državne dume, ističe dva glavna problema energetske industrije - njenu tehnološku zaostalost i visok postotak amortizacije postojeće glavne opreme.

Prema podacima Ministarstva energetike Ruske Federacije, preko 60 posto energetske opreme u Rusiji, posebno turbina, iscrpilo ​​je svoj parkovni resurs. U Uralskom federalnom okrugu, u Sverdlovskoj oblasti, takvih ima više od 70 posto, iako je nakon puštanja u rad novih kapaciteta taj procenat neznatno smanjen, ali ima još dosta stare opreme i treba je zamijeniti. Uostalom, energija nije samo jedna od osnovnih industrija, odgovornost je ovdje prevelika: zamislite šta će se dogoditi ako zimi ugasite svjetlo i grijanje, kaže Yuri Brodov, šef Odjela za turbine i motore Ural Power Inženjerski institut, UrFU, doktor tehničkih nauka.

Prema Zavalnom, koeficijent iskorišćenja goriva u ruskim termoelektranama je nešto iznad 50 odsto, dok je udeo gasnih elektrana sa kombinovanim ciklusom (CCGT) koje se smatraju najefikasnijim manji od 15 odsto. Treba napomenuti da su CCGT-ovi u Rusiji pušteni u rad u poslednjoj deceniji - isključivo na bazi uvozne opreme. O kakvoj se zamci radi pokazala je situacija sa arbitražnom tužbom Simensa o navodnoj ilegalnoj isporuci njihove opreme na Krim. Ali malo je vjerovatno da će biti moguće brzo riješiti problem zamjene uvoza.

Činjenica je da ako su domaće parne turbine bile prilično konkurentne još od vremena SSSR-a, onda je situacija s plinskim turbinama mnogo gora.

Kada je Turbomotorna tvornica (TMZ) kasnih 1970-ih i ranih 1980-ih dobila zadatak da napravi plinsku turbinu snage 25 megavata, trebalo je 10 godina (napravljena su tri uzorka koja su zahtijevala daljnje usavršavanje). Posljednja turbina je stavljena iz pogona u decembru 2012. Godine 1991. u Ukrajini je započeo razvoj energetske gasne turbine, 2001. godine RAO "UES of Russia" doneo je donekle preranu odluku da organizuje serijsku proizvodnju turbine na lokaciji kompanije Saturn. Ali još je daleko od stvaranja konkurentne mašine, - kaže Valery Neuimin, dr.

Inženjeri su u stanju reproducirati prethodno razvijene proizvode, nema govora o stvaranju fundamentalno novog

Ne radi se samo o Uralskoj turbinskoj fabrici (UTZ je ovlaštenik TMZ-a. - Uredba), već i o drugim ruskim proizvođačima. Prije nekog vremena na državnom nivou odlučeno je da se plinske turbine kupe u inostranstvu, uglavnom u Njemačkoj. Tada su fabrike obustavile razvoj novih gasnih turbina i prešle najvećim delom na proizvodnju rezervnih delova za njih - kaže Jurij Brodov. - Ali sada je zemlja postavila zadatak da oživi domaću izgradnju gasnih turbina, jer je nemoguće zavisiti od zapadnih dobavljača u tako odgovornoj industriji.

Isti UTZ je posljednjih godina aktivno uključen u izgradnju blokova kombiniranog ciklusa - za njih isporučuje parne turbine. Ali uz njih su ugrađene gasne turbine strane proizvodnje - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Danas u Rusiji radi dvije i po stotine uvoznih plinskih turbina - prema podacima Ministarstva energetike, one čine 63 posto ukupnog broja. Za modernizaciju industrije potrebno je oko 300 novih mašina, a do 2035. - duplo više. Stoga je postavljen zadatak stvoriti dostojan domaći razvoj i pokrenuti proizvodnju. Prije svega, problem je u plinskim turbinskim postrojenjima velike snage - one jednostavno ne postoje, a pokušaji njihovog stvaranja još nisu bili uspješni. Tako su pre neki dan mediji objavili da je tokom testiranja u decembru 2017. pao posljednji uzorak GTE-110 (GTE-110M - zajednički razvoj Rosnana, Rosteca i InterRAO).

Država polaže velike nade u Lenjingradsku metalsku tvornicu (Energetske mašine), najvećeg proizvođača parnih i hidrauličnih turbina, koja takođe ima zajedničko preduzeće sa Siemensom za proizvodnju gasnih turbina. Međutim, kako primjećuje Valery Neuimin, ako je u početku naša strana u ovom zajedničkom poduhvatu imala 60 posto udjela, a Nijemci 40, onda je danas omjer suprotan - 35 i 65.

Njemačka kompanija nije zainteresirana za razvoj konkurentne opreme od strane Rusije - o tome svjedoče godine zajedničkog rada - Neuimin izražava sumnju u efikasnost takvog partnerstva.

Prema njegovom mišljenju, da bi stvorila sopstvenu proizvodnju gasnih turbina, država mora da podrži najmanje dva preduzeća u Ruskoj Federaciji kako bi se međusobno takmičili. I ne biste trebali odmah razvijati mašinu velike snage - bolje je prvo sjetiti malu turbinu, recimo, kapaciteta 65 megavata, razraditi tehnologiju, kako kažu, napuniti ruku i onda nastaviti dalje na ozbiljniji model. U suprotnom, novac će biti bačen u vjetar: "To je kao da nepoznatoj kompaniji naređujete razvoj svemirskog broda, jer plinska turbina nikako nije jednostavna stvar", navodi stručnjak.

Što se tiče proizvodnje drugih tipova turbina u Rusiji, ni ovdje ne ide sve glatko. Kapaciteti su na prvi pogled prilično veliki: danas je samo UTZ, kako je rečeno RG u preduzeću, sposoban da proizvodi elektroenergetsku opremu ukupnog kapaciteta do 2,5 gigavata godišnje. Međutim, vrlo je uslovno mašine koje proizvode ruske fabrike nazvati novim: na primjer, turbina T-295, dizajnirana da zamijeni T-250 dizajniran 1967. godine, ne razlikuje se radikalno od svog prethodnika, iako su brojne inovacije imale uveden u njega.

Danas se proizvođači turbina uglavnom bave "kopčama za odijelo", smatra Valery Neuimin. - Zapravo, sada su u fabrikama ostali ljudi koji i dalje mogu da reprodukuju ranije razvijene proizvode, ali nema govora o stvaranju fundamentalno nove tehnike. Ovo je prirodan rezultat perestrojke i poletnih 90-ih, kada su industrijalci morali razmišljati o jednostavnom preživljavanju. Iskreno, napominjemo: sovjetske parne turbine bile su izuzetno pouzdane, višestruka granica sigurnosti omogućila je elektranama da rade nekoliko desetljeća bez zamjene opreme i bez ozbiljnih nesreća. Prema riječima Valerija Neuimina, moderne parne turbine za termoelektrane dostigle su granicu svoje efikasnosti, a uvođenje bilo kakvih inovacija u postojeće dizajne neće radikalno poboljšati ovaj pokazatelj. A Rusija za sada ne može računati na brzi iskorak u izgradnji gasnih turbina.

U Rusiji, u ime predsjednika, vlada priprema obimni program modernizacije termoelektrana (TE), koji se procjenjuje na 1,5 biliona rubalja i može početi 2019. godine. Jedan od njegovih glavnih uslova biće upotreba ruske opreme. Da li je moguće unaprediti elektroprivredu na račun domaćeg razvoja, Timur Lipatov, generalni direktor Energetskih mašina, koji je bio na čelu kompanije pre tri meseca, govorio je o razvoju novih turbina, izvoznom potencijalu i neophodnoj podršci države u intervjuu za agenciju Prime.

- Na šta se Power Machines sada fokusira? Hoćete li zbog predstojećeg programa modernizacije raditi uglavnom za termoenergetsku industriju?

Za bilo koga. Ne možemo zanemariti nijednu nišu, situacija u industriji nije najbolja: tržišta se smanjuju, konkurencija raste. Stoga izrađujemo gotovo čitav asortiman opreme za nuklearnu, termo i hidroenergetiku.

- Na koju potražnju ruskih elektroprivreda su spremne Power Machines u okviru programa modernizacije termoelektrana?

U prvoj konkursnoj selekciji za modernizaciju biće odabrani projekti ukupnog kapaciteta 11 GW, prije svega, to će biti rekonstrukcija naše tradicionalne paroenergetske opreme. Naši proizvodni kapaciteti nam omogućavaju da proizvodimo do 8,5 GW turbinske opreme godišnje, isto toliko generatora, oko 50 hiljada tona kotlovske opreme.

Imamo dobro razrađene projekte za modernizaciju turbina K-200 i K-300, a postoji i projekat modernizacije K-800. Ovi projekti vam omogućavaju da povećate snagu, efikasnost, proširite resurse, fleksibilno odgovorite na ono što klijentu treba. Ali program nije ograničen na kondenzacijske jedinice od 200 i 300 MW (tj. proizvodnju električne energije - prim. aut.), pa smo se koncentrisali na kogeneracijske turbine PT-60 i PT-80. Njihov dizajn je revidiran, uključujući poboljšanje dizajna trupa i distribucije pare. Paralelno, razvijena su rješenja za zamjenu i modernizaciju turbina drugih proizvođača. Prije svega, riječ je o mašinama Harkovske turbine.

- Planirano je da se u program modernizacije TE uvrsti norma o stopostotnoj lokalizaciji proizvodnje potrebne opreme u Rusiji. Osim gasnih turbina, koja oprema tek treba da se lokalizuje?

Po mom mišljenju, jedini problem u proizvodnji opreme za proizvodnju u Rusiji su odljevci velikih dimenzija i proizvodnja velikih otkovaka (metalni zarezi dobiveni kovanjem ili vrućim štancanjem - prim. aut.).

Istorijski gledano, u SSSR-u su postojala tri proizvođača livenih gredica, od kojih su dva - na Uralu i u Sankt Peterburgu - zatvorila livnicu. Kao rezultat toga, Rusija ostaje jedinog dobavljača koji ne obezbjeđuje uvijek traženi kvalitet, te smo prinuđeni da velike livene gredice nabavljamo u inostranstvu, gdje je njihov kvalitet stabilniji.Vjerujemo u potencijal ruskih metalurških preduzeća, mi vjeruju da će uz odgovarajuću državnu podršku i pojavu zagarantovane potražnje moći vratiti kompetencije i snabdjeti elektroenergetiku visokokvalitetnim livenim gredicama i otkovcima. Ovo je paralelni proces, dio je programa modernizacije TE, iako možda trenutno nije na površini.

- Power Machines je najavio planove za razvoj domaće gasne turbine velikog kapaciteta. Razgovarate li o partnerstvu sa ruskim ili stranim kompanijama?

Osnovna opcija je samostalan razvoj gasnih turbina, budući da je lokalizacija o kojoj govori bilo koja strana kompanija po pravilu lokalizacija "po hardveru". Naš zadatak ne vidimo u tome da u Rusiji ponovimo proizvodnju zastarjelog stranog modela gasne turbine, već da obnovimo domaću školu izgradnje gasnih turbina.

Naš krajnji cilj je ponovno pokretanje proizvodnog ciklusa plinskih turbina organiziranjem projektnog biroa, stvaranjem proračunskih metoda, klupske baze i na taj način zaštiti rusku energetsku industriju od raznih negativnih vanjskih manifestacija.

- Koliki je udeo gasnih turbina stranih proizvođača u Rusiji?

Prema našim procjenama, ako uzmemo postojeći kombinovani ciklus (CCGT) i gasne turbinske jedinice (GTU), više od 70% su nabavke stranih proizvođača, oko 24% više su plinske turbine proizvođača Interturbo (zajedničko preduzeće Lenjingrada). Metalni pogon stvoren 90-ih i Siemens).

Istovremeno, uprkos prisustvu zajedničkih preduzeća, proizvodnja najznačajnijih elemenata gasnih turbina - komponenti toplog puta (komora za sagorevanje goriva, lopatice turbine - prim. aut.) i upravljačkih sistema nije lokalizovana u Rusiji. Proizvodnja je ograničena samo na montažu i proizvodnju pojedinačnih komponenti koje nisu kritične za performanse gasnih turbina i energetsku sigurnost Rusije u cjelini.

- Koju liniju gasnih turbina bi Power Machines želele da proizvode?

Počinjemo sa mašinama F klase od 65 MW i mašinama E klase od 170 MW. U budućnosti se planira izrada brze turbine od 100 MW sa turbinom slobodnog pogona. Nakon toga, moguće je razviti gasnu turbinu od 300-400 MW F ili H klase od 3000 o/min koristeći principe skaliranja za dio komponenti.

- Ako će Power Machines samostalno razvijati turbinu, na kojem proizvodnom mjestu?

Ovdje, u našim proizvodnim pogonima u Sankt Peterburgu.

- Koliko općenito procjenjujete troškove istraživanja i razvoja? Kolika može biti cijena pokretanja industrijske proizvodnje? I koliko može trajati?

Ceo projekat za mašine od 65 i 170 MW procenjujemo na 15 milijardi rubalja. Ovaj iznos uključuje troškove istraživanja i razvoja i razvoja tehnologija, razvoj i tehničko preopremanje projektantskih i tehnoloških usluga, modernizaciju eksperimentalne istraživačke i proizvodne baze. Proizvodnja će biti spremna za proizvodnju prototipa turbina za dvije godine.

- Zašto mislite da ćete moći da razvijete turbinu? U Rusiji druge kompanije imaju mnogo godina neuspjelih pokušaja.

Svojevremeno smo bili u trendu gasnih turbina. Prva takva mašina snage 100 MW napravljena je u LMZ-u (Lenjingradska metalska tvornica, dio Energetskih mašina - prim. aut.) 60-ih godina. I to je u potpunosti odgovaralo tehnologijama tog vremena. Ovaj zaostatak je, nažalost, izgubljen tokom perioda perestrojke. Ova oblast elektroenergetike u svijetu je postala toliko tehnološki napredna, otišla je toliko daleko da je 90-ih godina lakši način za njeno obnavljanje bilo stjecanje prava na korištenje intelektualnog vlasništva i lokalizacija proizvodnje u Rusiji. Kao rezultat toga, 1990-ih, u partnerstvu sa Siemensom, LMZ je stvorio Interturbo joint venture, iz kojeg je izrastao moderni STGT (zajedničko ulaganje između Siemensa i Power Machines - prim. aut.). Proizvodnja opreme se nalazila u pogonima LMZ-a i dostigla poštenu lokalizaciju od 50%. U sklopu Interturba stekli smo iskustvo u proizvodnji komponenti plinskih turbina, što je u velikoj mjeri povezano sa našim dosadašnjim radom.

U nedavnoj prošlosti, Power Machines je samostalno, više ne u okviru zajedničkog preduzeća, realizovao projekat razvoja i proizvodnje gasne turbine GTE-65 snage 65 MW. Mašina je prošla pun ciklus hladnih testova, dostigla tzv. testove "pune brzine, bez opterećenja", ali zbog nedostatka eksperimentalne termoelektrane za testiranje i testiranje tehnologije nije puštena u komercijalni rad. .

- Šta će, po vašem mišljenju, doprineti brzom razvoju tehnologije proizvodnje gasnih turbina u Rusiji?

Navešću tri fundamentalna faktora. Prvi je preferencija za savladavanje proizvodnje ruskih gasnih turbina u sklopu programa modernizacije TE. Ovaj cilj je, vjerujemo, ostvaren zahvaljujući razumnom dijalogu Ministarstva industrije i trgovine i Ministarstva energetike. Nadamo se da će u sklopu naknadnog odabira projekata za učešće u programu modernizacije biti ukinuta ograničenja na granične kapitalne troškove za projekte koji koriste domaće gasne turbine. To će objekte sa domaćim gasnim turbinama učiniti atraktivnijim za ulaganja.

Drugi faktor je mogućnost izgradnje od strane Power Machines samostalno ili sa partnerom eksperimentalnih TE ukupne snage 1,4 GW u okviru KOM NVO mehanizma (garantuje investitorima isplativost projekata za izgradnju nove električne energije postrojenja zbog povećanih plaćanja potrošača za kapacitet – prim. ur.). Ovo je neophodno kako bi se prototip gasnih turbina doveo u komercijalnu upotrebu i stekao potrebno iskustvo i kompetencije za sve moguće implementacije - jednoosovinske, dvoosne i troosne CCGT za gasne turbine svih tipova.
I treće, brzo objavljivanje vladine uredbe br. 719 (izmjene i dopune uredbe koja reguliše pitanja lokalizacije proizvodnje u Ruskoj Federaciji - prim. aut.), koja će sve proizvođače, domaće i strane, staviti u jednake uslove.

- Da li u okviru programa modernizacije TE očekujete sklapanje ugovora ne samo za pojedine elektrane, već i za kompanije, možda za cijelo vrijeme trajanja programa?

Naravno, zainteresovani smo za dugoročnu saradnju, ali u okviru programa modernizacije, same proizvodne kompanije će morati da učestvuju samo u takmičarskim selekcijama.

Istovremeno, sa moje tačke gledišta, zaključivanje ovakvih dugoročnih ugovora je normalna praksa koja će nam omogućiti da planiramo proizvodni program i izbjegnemo odugovlačenje ugovornih strana ako budu odabrani njihovi projekti.
Sada se glavne rasprave tiču ​​okvirnih ugovora za popravku i održavanje i nabavku rezervnih dijelova. Prilikom procjene godišnjih i trogodišnjih planova kampanja popravki, obično vidimo potencijal za smanjenje troškova rezervnih dijelova i usluga do 15% zbog usklađenosti proizvodnih rasporeda.

- Kakvi se razgovori vode, da li postoje prepreke za razvoj uslužnog sektora?

Glavna prepreka razvoju je "garažna proizvodnja". U Sovjetskom Savezu crteži su često bili u slobodnom opticaju; 1990-ih se malo pažnje poklanjalo zaštiti intelektualnog vlasništva. Nije iznenađujuće što je kao rezultat nastao ogroman broj jednodnevnih firmi, u kojima ljudi u zanatskim uslovima, bukvalno u garaži, proizvode zastarele rezervne delove, sa odstupanjima od formularskih veličina, nedoslednostima u materijalima u fizičkom smislu. i mehaničke karakteristike.

Primamo veliki broj zahtjeva potrošača sa zahtjevom da se dogovore određena odstupanja u radnoj dokumentaciji od originalnog projekta prilikom popravke. U tome vidim ozbiljne rizike, jer razlog kvara naše opreme može biti upotreba neoriginalnih rezervnih dijelova napravljenih sa odstupanjima. Malo je ozbiljnih igrača koji mogu osigurati pravi tajming i kvalitet rada.

- Koliki je problem krivotvorenih proizvoda?

Tržište je prepuno neoriginalnih rezervnih dijelova, uključujući i krivotvorene. Radimo na zaštiti naših tehnologija, vraćanju intelektualnog vlasništva i zabrani njegovog korištenja drugim igračima koristeći mogućnosti koje nam pružaju građanski i krivični zakoni. Nisu snosili troškove istraživanja i razvoja (istraživačko-razvojni rad - prim. aut.), ne garantuju kvalitet, narušavaju našu reputaciju. Po ovom pitanju računamo na podršku Rostekhnadzora, kao i drugih proizvođača.

- Da li će se u srednjem roku kompanija fokusirati na domaće tržište ili strane projekte? Koje zemlje prvenstveno razmatrate za posao? Koje su tehnologije tražene u inostranstvu?

- Energetske mašine imaju veliki izvozni i tehnološki potencijal. Glavni udeo naših projekata u inostranstvu sada su ili nuklearna i hidraulična tema, gde se ravnopravno takmičimo sa svetskim proizvođačima, ili parni pogoni (rekonstrukcija prethodno isporučenih mašina, proizvodnja opreme za sagorevanje goriva kao što su mazut i nafta) . Udio izvoza varira, ali u prosjeku iznosi oko 50%.

Da bismo povećali izvoz, moramo savladati dvije fundamentalno važne tehnologije koje trenutno nisu dostupne u Rusiji. Prvo, obnoviti proizvodnju domaćih gasnih turbina srednjeg i velikog kapaciteta. Drugo, napraviti kotao na prah i parnu turbinu za super-superkritične parametre pare (SSCP). Postojeće tehnologije omogućavaju postizanje dovoljno visoke efikasnosti od 45-47% na parnim turbinama koje rade na SSKP. Ovo je razumna alternativa ciklusu kombinovanog ciklusa, s obzirom na relativno nisku cenu uglja, a često i zbog nedostatka gasa u regionu. Već smo izradili projektnu dokumentaciju za 660 MW SSKP turbinu i spremni smo da je pustimo u proizvodnju čim se pojavi narudžba.

Da bi novi proizvodi bili traženi u inostranstvu, prvo se moraju proizvesti i uvesti na domaće tržište, u Rusiji. Prisutnost referenci omogućit će nam ulazak na naša tradicionalna tržišta - u Aziji i Latinskoj Americi, na Bliskom istoku. Jedan od načina za stjecanje potrebnih kompetencija je izgradnja eksperimentalnih stanica u okviru KOM NVO mehanizma. Osim toga, potrebna je i podrška države - putem međudržavnih sporazuma, uz učešće finansiranja izvoza, koncesionog kreditiranja. Tako se radilo u Sovjetskom Savezu, tako sada rade naši konkurenti u inostranstvu.

- Koje još pravce razvoja kompanije vidite?

Jedan od pravaca biće podrška malim tehnološkim kompanijama. Na tržištu postoji ogroman broj startupa koji su komplementarni našem tehnološkom lancu i prodajnim kanalima. Namjeravamo aktivno podržavati razvoj takvih kompanija ulaskom u njihov vlasnički kapital, financiranjem istraživanja i razvoja i tehnologije i garancijama. Prenos kontrole će omogućiti akcionarima da ostvare znatno veći prihod povećanjem obima prodaje i širenjem svojih kanala. Molim sve da ovo smatraju službenim pozivom, rado ćemo razmotriti prijedloge. Već postoje primjeri takve uspješne interakcije.

U zapadnoj štampi pojavio se likujući članak da je izgradnja novih elektrana na Krimu zapravo zaustavljena zbog zapadnih sankcija - uostalom, mi smo navodno zaboravili kako sami pravimo turbine za elektrane i poklonili se zapadnim kompanijama, koje su sada prinuđene na smanjenje njihovo poslovanje zbog sankcija.isporuka i time ostaviti Rusiju bez turbina za energiju.

"Projekat je zahtevao da se Siemens turbine ugrade u elektrane. Međutim, u ovom slučaju ova nemačka inženjerska kompanija rizikuje da prekrši režim sankcija. Izvori kažu da u nedostatku turbina projekat ima ozbiljna kašnjenja. Zvaničnici Siemensa su uvek kazali da nemaju namjeru da realizuju nabavku opreme.
Rusija je istražila mogućnost nabavke turbina od Irana, izmjenom projekta za ugradnju turbina ruske proizvodnje i korištenjem zapadnih turbina koje je ranije kupila Rusija i koje se već nalaze na njenoj teritoriji. Svaka od ovih alternativa nosi svoje izazove, za koje izvori kažu da se zvaničnici i vođe projekta ne mogu dogovoriti kako dalje.
Ova priča pokazuje da, uprkos zvaničnim poricanjima, zapadne sankcije zaista imaju negativan uticaj na rusku ekonomiju. Takođe baca svjetlo na mehanizam donošenja odluka pod Vladimirom Putinom. Riječ je o sklonosti visokih zvaničnika, prema izvorima bliskim Kremlju, da daju grandiozna politička obećanja koja je gotovo nemoguće ostvariti.

„Još u oktobru 2016. godine predstavnici kompanije su na brifingu u Minhenu izvijestili da Siemens isključuje korištenje svojih gasnih turbina u termoelektranama na Krimu. Riječ je o gasnim turbinama koje se proizvode u Rusiji u Siemensovom pogonu za tehnologiju gasnih turbina u Sankt Peterburg, koji je pušten u rad 2015. godine. Udjeli u ovoj kompaniji su raspoređeni na sljedeći način: Siemens - 65%, Power Machines - korisnik A. Mordashov - 35%.160 MW, au ugovoru potpisanom u proljeće 2015. godine. 2016, naznačena je termoelektrana u Tamanu.

U stvari, dogodilo se da je od vremena SSSR-a proizvodnja gasnih turbinskih jedinica za elektrane bila koncentrisana u 3 preduzeća - u tadašnjem Lenjingradu, kao iu Nikolajevu i Harkovu. Shodno tome, tokom raspada SSSR-a, Rusiji je ostala samo jedna takva fabrika - LMZ. Od 2001. godine ova fabrika proizvodi Siemens turbine po licenci.

„Sve je počelo 1991. godine, kada je stvoreno zajedničko preduzeće – tada još LMZ i Siemens – za montažu gasnih turbina. Potpisan je ugovor o transferu tehnologije u tadašnji Lenjingradski metalni kombinat, koji je danas u sastavu Energetskih mašina. OJSC. Na ovom zajedničkom preduzeću je montirano 19 turbina tokom 10 godina. Tokom godina, LMZ je akumulirao proizvodno iskustvo kako bi naučio ne samo da sastavlja ove turbine, već i samostalno proizvodi neke komponente. Na osnovu ovog iskustva, u 2001. sklopljen je licencni ugovor sa Siemensom o pravu proizvodnje, prodaje i postprodajnog servisa turbina istog tipa. Dobili su rusku oznaku GTE-160".

Gdje su nestali njihovi razvoji, koji su se tamo uspješno odvijali u prethodnih otprilike 40 godina? Kao rezultat toga, domaća elektroenergetika (zgrada plinskih turbina) ostala je bez ičega. Sada moramo da prosimo u inostranstvu u potrazi za turbinama. Čak iu Iranu.

"Korporacija Rostec postigla je dogovor sa iranskom kompanijom Mapna, koja proizvodi njemačke plinske turbine po licenci Siemensa. Tako se plinske turbine proizvedene u Iranu prema nacrtima njemačkog Siemensa mogu instalirati u nove elektrane na Krimu."