СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ Методы аэродинамических испытаний Occupational safety standards system. Ventilation systems. Aerodinamical tests methods

ГОСТ 12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м 2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры классаточностинениже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается ис­пользовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп. 4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где s L - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

d j - предельная, относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины d j даны в табл. 1 настоящего приложения.

Величина s L представляется в виде:

где s D - среднеквадратичная погрешность определения размеров мерно­го сечения, зависящая от гидравлического диаметра воздухо­вода; при 100 мм £ Dh 300 мм величина s D = ± 3 %, при Dh > 300 мм s D = ± 2 %;

s p, s B, s t - среднеквадратичные погрешности измерений, соответ­ственно, ди­намического давления Рd потока, барометрического давления Ba, температуры t потока, величины s p, s B, s t даны в настоящего приложения.

Пользуясь табл. 1 и 2 и приведенными формулами вычисляют пре­дельную погрешность определения расхода воздуха.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность d j , вызванная неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного­	Число точек	d , %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах D h
	измерений
угольник

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за ко­леном воздуховода диаметром 300мм (т. е. s D = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 d j = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в сере­дине шкалы, т. е. по табл. 2, s p = s B = s t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.

ГОСТ 12.3.018-79

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.
Ventilation systems. Аerodinamical tests methods

Дата введения 1981-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. N 3341

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 24.01.86 N 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2001 г.


Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров , м, за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где , м и , м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт.1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления - для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт.3);

б) приемник полного давления - для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт.4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 18140-84 , и тягомеры по ГОСТ 2405-88 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры - для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары - для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ТУ 25.1607.054-85 и психрометрические термометры по ГОСТ 112-78 - для измерения влажности воздуха.

Основные размеры премной части комбинированного приемника давления

__________

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Основные размеры приемной части приемника полного давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с, в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образам, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды , кПа (кгс/см);

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, и , °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения , °С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

статическое давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

полное давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

время перемещения анемометра по площади мерного сечения , с;

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время обвода сечения .

При

мечания:

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного ( , кПа, кгс/м) и статического (, кПа, кгс/м) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае и - отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения - полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха , %;

плотность перемещаемого воздуха , кг/м (кгс/м);

скорости движения воздуха , м/с;

расход воздуха , м/c;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах , кПа (кгс/м);

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемен

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

где - статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

- коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха.

Значение определяется по табл.1.

Зависимость коэффициента от температуры и
влажности перемещаемого воздуха

Таблица 1

5.4. Динамическое давление , кПа (кгс/м) средней скорости движения воздуха определяют по измеренным в точках (черт.1 или 2) комбинированным приемником давления величинам динамических давлений по формуле

5.5. Скорость движения воздуха , м/с в точке мерного сечения по измерениям динамического давления определяют согласно формуле

5.6. Среднюю скорость движения воздуха , м/с в мерном сечении по измерениям динамического давления в точках (по черт.1 или 2) определяют по формуле

5.7. При измерениях анемометрами скорость движения воздуха в отдельных точках мерного сечения определяют по показаниям прибора и графику индивидуальной тарировки прибора (); при этом среднюю скорость движения воздуха определяют по формуле

5.8. Объемный расход , м/с воздуха определяют по формуле

5.9. Статическое давление потока в мерном сечении определяют по следующим формулам:

а) при измерениях полных и динамических давлений;

б) при измерениях статических давлений;

в) при измерениях скоростей потока и полных давлений.

5.10. Полное давление потока в мерном сечении рассчитывают по формулам

5.11. Потери полного давления элемента сети определяют по формуле

где и - полные давления, определенные по п.5.10, в мерных сечениях 1 и 2, расположенных, соответственно, на входе в элемент и на выходе из него.

5.12. Потери полного давления элемента сети, расположенного на входе в сеть, определяют по формуле

5.13. Потери полного давления элемента сети, расположенного на выходе из сети, определяют по формуле

5.14. Коэффициент потерь давления элементов сети определяют по формуле

где - динамическое давление (по п.5.4) в мерном сечении, выбранном в качестве характерного.

5.15. Динамическое давление , кПа (кгс/м), вентилятора определяют по формуле

где - площадь выходного отверстия вентилятора.

5.16. Статическое давление , кПа (кгс/м), вентилятора определяют по формуле

где и - соответственно статические давления в мерных сечениях 1 и 2 перед и за вентилятором, определенные по п.5.9;

Динамическое давление в мерном сечении 1, на входе в вентилятор, определенное по п.5.4.

5.17. Полное давление вентилятора , кПа (кгс/м), равно суммарным потерям сети и определяется по формуле

Примечание. Безразмерные параметры, характеризующие аэродинамические свойства собственно вентилятора (его коэффициенты полного , статического и динамического давлений, а также коэффициент расхода воздуха ) определяют, если это предусмотрено программой испытаний, по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-90 .

5.18. В случаях, предусмотренных программой испытаний, производят расчет предельной погрешности определения расхода воздуха по результатам измерений. Порядок расчета при измерениях пневмометрическим насадком в сочетании с дифференциальным манометром дан в рекомендуемом приложении 1.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При проведении аэродинамических испытаний вентиляционных систем должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.4.021-75 .

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп.4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

- предельная относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины даны в табл.1 настоящего приложения.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность , вызванная
неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного сечения	Число точек измерений	, %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах

Аэродинамические испытания вентиляционных систем - очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение. При этом таким испытаниям необходимо подвергать как частные домостроения и квартиры, так и здания промышленного производства и цеха. Перед началом проведения испытаний следует убедиться, что строительные работы полностью окончены и завершен монтаж всех систем обеспечения.

В связи с появлением на рынке новых строительных материалов и оборудования современные устройства вентиляционных систем отличаются большим разнообразием и сложностью конструкций по сравнению с системами, которые использовались несколько десятков лет назад. Соответственно сегодня требования к таким системам значительно выше. А поскольку правильность и точность наладки вентиляции является одним из важнейших показателей при сдаче здания в эксплуатацию, проверять её необходимо с особенной тщательностью, применяя самые современные и точные методы испытаний.

Разновидности систем вентиляции

При строительстве любых зданий или сооружений используют три типа вентиляционных систем. Наиболее простой среди них считается естественная вентиляция, когда воздух циркулирует по помещению, проникая в него и удаляясь через проёмы в дверях и окнах, а также через вентиляционные шахты.

Если естественной вентиляции недостаточно, то применяется искусственная. Она представляет собой специальное приточное и вытяжное оборудование, принуждающее воздух циркулировать внутри помещений.

Принудительная вентиляция подразделяется на:

• приточную;
• вытяжную;
• смешанную.

Каким конкретно типом вентиляции обустроить то или иное здание, решают в процессе его проектирования, ориентируясь на технические и экономические показатели. При этом любая вентиляция обязательно должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам и правилам.

Все вентиляционные системы характеризуются такими признаками:

• конструктивные особенности;
• назначение;
• способ циркуляции воздуха;
• зона обслуживания.

Требования к вентиляции

• Предназначение любой вентсистемы заключается в создании в помещении необходимых условий: температуры, влажности и т. д.
• Правильно организованная вентиляция должна равномерно распределять воздух.
• Хорошо вентилируемое помещение должно эффективно очищаться от грязного воздуха, частиц пыли, дыма, дурных запахов, и достаточно быстро наполняться свежим воздухом с улицы.
• Эффективность воздухообмена в помещениях должна контролироваться соответствующими организациями.
• В жилых домах вентиляция должна исправно работать в санузлах, на кухнях, а также детских и спальнях.
• Для помещений промышленного производства, в которых хранятся вредные вещества, правильная работа вентсистемы жизненно необходима. Так, на химических заводах и сталелитейных предприятиях, а также в больницах, поликлиниках, лечебных санаториях и т. д. воздух может содержать болезнетворные бактерии или вредные для здоровья химические соединения.

Параметры испытаний

Испытания систем вентиляции проводятся с целью контроля характеристик воздушных масс, чтобы они соответствовали установленным нормам и требованиям.

В процессе испытаний проверяется, правильно ли были сделаны проектные расчеты и соответствуют ли они фактическим данным. Основными параметрами проверки являются:

• количество воздуха, расходуемое системой;
• кратность воздухообмена;
• показатели производительности вентсистемы.

Проверка оборудования позволяет устранить имеющие недостатки, настроить вентсистему на проектную мощность в каждой расчетной точке. Контрольные измерения, осуществляемые в ходе испытаний, показывают, соответствуют ли текущие показатели проектному коэффициенту.

При выявлении какого-либо монтажного дефекта (негерметично прилегающие детали, недостаточно прочно зафиксированные узлы, слабая защита от вибрации и шума) все недостатки устраняются. Это позволяет предотвратить возникновение неисправностей в работе системы в процессе её эксплуатации.

Проверка вентиляционной системы осуществляется по специальному документу - экспликации, в которой зафиксирован план всех имеющихся помещений и указано назначение каждого из них. Кроме плана экспликация содержит подробную схему вентиляции: все её разветвления, узлы и оборудование. К каждому виду оборудования должен прилагаться сертификат соответствия или технический паспорт.

Проведение независимого контроля

Испытания проводятся сотрудниками специальных лабораторий, которые имеют аккредитацию на проведение подобных проверок. Заполнение паспорта на вентсистему осуществляется организацией, которая выполняла её монтаж. Проведение контрольных измерений и паспортизация должны выполняться независимыми экспертами именно во время приёмки системы, а не после сдачи её в эксплуатацию.

Все этапы проверок необходимо осуществлять строго по установленному ГОСТу, определяемому места измеряемых сечений, которые должны располагаться на соответствующем стандартам ГОСТа расстоянии. Это расстояние определяется гидравлическим диаметром сечения воздуха и препятствиями, имеющимися на пути потока. Такими препятствиями могут быть повороты воздуховода, решетки и клапаны.

Приступая к аэродинамическим испытаниям обязательно нужно убедиться, что дросселирующие устройства, вмонтированные в воздуховод, полностью открыты. Также перед испытаниями необходимо открыть регулирующие устройства, которыми оснащены воздухораспределители приточного оборудования.

Оборудование для аэродинамических испытаний

Аппаратура, которая используется для испытаний, а также её класс точности, выбирается строго по установленному ГОСТу.

• Динамическое и полное давление воздушных масс в потоке, скорость которого составляет более 5 м/с, измеряется комбинированным приёмником давления и приёмником полного давления. Эти же приборы применяются для измерения статистического давления в установившемся воздушном потоке.
• Относительную, а также абсолютную влажность воздуха, в котором содержится от 10 до 90% частиц пыли и газа, температуру и скорость движения воздуха, точку росы измеряют комбинированным прибором, состоящим из анемометра и термогигрометра. Допускается использование таких устройств по отдельности
• Разность и наличие перепадов давления измеряются манометром.
• Атмосферное давление определяется с помощью метрологического барометра.
• Температуру воздушных потоков определяют с помощью стандартного термометра, а влажность - с помощью психрометра.
• Объёмный расход воздуха определяется с помощью воронки и анемометра.

Порядок испытаний

1. На начальном этапе осуществляется проверка отопительного, кондиционирующего и вентилируемого оборудования на соответствие нормам. Также проверяются паспорта и сертификаты на все имеющиеся устройства.
2. На втором этапе определяется количество измерений, которые предстоит провести, разрабатывается техническое задание, определяется стоимость испытательных работ, и после этого составляется смета расходов.
3. Далее выполняются индивидуальные испытания систем вентиляции, включающие в себя документальное фиксирование температуры, влажности, давления, и скорости, с которой движутся потоки, а также определение динамического, статистического и полного давлений. Кроме того специалисты проверяют, правильно ли установлены решетки и все имеющиеся в вентсистеме клапаны. Кроме этого, проводятся вычисления, позволяющие определить, с какой скоростью удаляются продукты сгорания, и т. д.

Во время проведения испытаний возможно образование взрывоопасных концентраций газов, поэтому проверки необходимо проводить с особенной тщательностью и осторожностью.

Испытания должны завершаться оформлением всех необходимых документов - актов, протоколов, паспорта вентсистемы и отдельного оборудования.

Аэродинамические испытания вентиляционных систем включают в себя проверку работы систем кондиционирования, вентиляции, противодымной защиты и воздушного отопления. Проверку проводят только после полного , когда смонтированы и испытаны все системы обеспечения (электроснабжения, водопровод и т.д.).

Анализ вентиляции и требования к ней

Вентиляция нужна для поддержания в помещении постоянного качества воздуха (чистоты, нормального уровня влажности) и его равномерного распространения. Речь идет как об удалении загрязненного воздуха (с неприятными запахами, дымом, углекислым газом и другими газами, пылью, обсемененного бактериями и т.д.), так и о поступлении в помещение свежего (условно чистого) воздуха.

Контролировать воздухообмен при помощи вентиляционных систем нужно на объектах гражданского строительства, во-первых, в бытовых помещениях (кухнях, санузлах, ванных комнатах, душевых, умывальниках), во-вторых, в жилых помещениях (студиях, спальнях, детских, холлах и т.д.). На объектах промышленного строительства контролировать воздухообмен в первую очередь стоит на рабочих местах с вредными и опасными условиями труда (например, где присутствуют различные токсичные газы и аэрозоли, наблюдается высокая бактериальная обсемененность воздуха, к примеру, в медицинских и ветеринарных лабораториях, при нагревающем микроклимате в сталелитейном производстве, а также при сварочных и иных работах). Кроме того, на производственных объектах контролируют общеобменную систему вентиляции.

Виды вентиляций:

1) Естественная вентиляция (система вентиляции, при помощи которой воздух поступает и удаляется из помещения посредством дверных и оконных проемов, вентиляционных каналов без дополнительного механического побуждения);

2) Искусственная вентиляция (система вентиляции, состоящая из приточных и вытяжных установок, которые механически побуждают приток и удаление воздуха из помещения). Искусственная вентиляция может быть представлена только принудительной вытяжной вентиляцией, либо только приточной, с ней может быть совмещено воздушное отопление;

3) Комбинированная вентиляция (комбинация естественной и искусственной вентиляционных систем в различных вариантах, для разных целей).

Параметры аэродинамических испытаний вентиляции

В ходе испытаний вентиляционных систем проверяют:

— соответствие фактических характеристик работы вентиляционных систем заявленным проектным показателям (расход воздуха, кратность воздухообмена, производительность в зависимости от времени и т.д.);

Работу системы вентиляции совместно с технологическим оборудованием и влияние последнего на саму вентиляционную систему (одновременно специалисты регулируют аэродинамические потоки в системе);

Наличие дефектов монтажа в отдельных частях вентиляционной системы (неплотно прилегающие элементы, плохо зафиксированные отдельные узлы агрегата, некорректно выполненные системы виброгашения, шумоглушения и т.д.).

Порядок работы по измерениям вентиляции и вентиляционных систем

Работы по аэродинамическим испытаниям вентиляционных систем начинаются с анализа заявки заказчика, рассмотрения части проектной документации в разделах, посвященных отоплению и вентиляции, рассмотрения технической документации на вытяжные установки, паспортов, сертификатов соответствия и пр. На следующем этапе специалистами ИЛЦ ООО «УралСтройЛаб» определяется конкретное количество измерений, которые будут проводиться на объекте и их стоимость, разрабатывается техническое задание, смета на проведение работ. После согласования технического задания и сметы на проведение работ заказчиком специалисты отдела измерений неионизирующих излучений выезжают на объект и в кратчайшие сроки проводят все необходимые измерения и испытания. На завершающем этапе результаты измерений оформляются в виде соответствующих протоколов, либо паспортов вентиляционных установок и систем по желанию заказчика.

Производственный контроль систем вентиляции в Уральской комплексной лаборатории промышленного и гражданского строительства

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ Методы аэродинамических испытаний Occupational safety standards system. Ventilation systems. Aerodinamical tests methods

ГОСТ 12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h, м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается ис­пользовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Среднеквадратичные погрешности s p, s B, s t показаний приборов

Показание прибора в долях	sp, sB, st, %, для приборов класса точности
длины шкалы

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за ко­леном воздуховода диаметром 300мм (т. е. sD = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 dj = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в сере­дине шкалы, т. е. по табл. 2, sp = sB = st = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.