Исследования в области применения такого материала, как целлюлозный утеплитель, на 100% подтвердили его практичность и отличные звукоизоляционные свойства, как приятный бонус к теплоизоляции. Поэтому, сегодня производители взяли в оборот данную технологию, что привело к появлению множества брендов на рынке.

Теплоизоляция от Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool конкурирует с дешевыми, но не менее практичными отечественными марками Эковата и Юнизол.

Особенности целлюлозного утеплителя

Впервые утеплитель из целлюлозы в нашей стране стал известен около 8-ми лет назад. Тогда рыхлый, легкий материал (состоящий на 4/5 из переработанного макулатурного волокна и на остальную часть из антисептиков и антипиренов) произвел сенсацию.

Важно!
Благодаря целлюлозной текстуре он получался легким и теплым, сохраняя нагретый воздух и не поддаваясь процессам гниения и распространения плесени (насекомых, грызунов и т.п.).

Свойства утеплителя

Существует несколько конкурентных преимуществ, которые отличают данный материал и позволяют сделать выбор в его пользу:

• – в состав, помимо волокон древесины и антисептических добавок, ничего не входит;
• Отличный КПД теплопроводности – показатель коэффициента достигает 0,3-0,4 Вт/мК;
• Полная устойчивость к воздействию агрессивных сред и микробиофакторов;

• Огнеупорные свойства – благодаря добавлению буры как антипирена, эковата или другой целлюлозный утеплитель практически не возгорается даже при накале до 1300 градусов Цельсия;
• Устойчивость к низким температурам до -50 градусов;
• Не дает усадки и деформации;
• Минимальная нагрузка на фундамент приводит к экономии за ненадобностью возведения дополнительной опоры.

Благодаря природному строению целлюлозных волокон, это вещество надежно защищает стены не только от холода, но и от жары, является «дышащим», т.е. паропроницаемым, но при этом не задерживает влагу внутри себя. К другим преимуществам следует отнести простоту нанесения и полное отсутствие швов в изоляции.

Наносить его довольно легко: вдвоем за сутки, как показывает практика, им можно оклеить 60-80 кубометров стен.

Важно!
Уровень рН целлюлозы составляет от 7,8 до 8,3, а значит, он не вызывает процессов коррозионного характера при контакте с изоляцией и металлическими профилями.

А вот и еще один любопытный факт в пользу материала: целлюлозный утеплитель обладает наивысшими звукоизоляционными свойствами среди всех аналогов. Что касается долговечности, срок службы вторичной целлюлозы составляет при наших климатических условиях 60-70 лет в среднем.

Технические свойства материала

Остается добавить несколько слов об эксплуатационных характеристиках, которые определят выбор в пользу данного утеплителя. Начнем с простой арифметики: допустим, вы применяете утеплитель рулонный или плитовой, который при укладке может давать образование межшовных пустот до 4%.

А это уже считается неэффективной работой, так как теплопроводность падает в 2 раза. С другой стороны, целлюлоза равномерно заполняет пространство под сайдингом, изолируя пустоты и закрывая стыки. Методика нанесения зачастую подразумевает напыление, как это показано на картинке. Хотя возможна и укладка.

Следует учитывать и свойства звукоизоляции, которые усиливаются ввиду того, что тонкое древесное волокно проникает во все пустоты. Так, например, если добавить к гипсокартону 12,5 мм в толщину 50 мм теплоизоляции, получаем снижение шума на 63 дБ.

И дальнейшее увеличение толщины на каждые 10 мм будет давать увеличение шумоизоляции на 4 дБ в среднем.

А вот и некоторые другие технические характеристики, которыми может похвастать утепление целлюлозой:

• Плотность материала колеблется от 35 до 65 кг на кубометр и зависит от области применения теплоизоляции, а также марки-производителя;
• Коэффициент теплопроводности, напомним, 0,036-0,040 Вт/мК и варьируется в зависимости от методики нанесения;
• По классу горючести большинство утеплителей проходят как Г2 – умеренно-горючие и В1 – трудновоспламеняемые вещества. Встречаются также Д2, согласно ГОСТ расшифровываются как вещества с малой дымообразующей способностью;
• Паропроницаемость материала составляет 0,3 мг/(м ч Па);
• Класс морозостойкости в среднем позволяет продержаться 80 лет.

Нанесение утеплителя собственноручно

Итак, мы пришли к выводу, что лучшим вариантом для теплоизоляции дома по многим параметрам, может стать рассматриваемый материал. Если знать, как рассчитать расход и вычислить площадь под изоляцию с учетом запаса, остается только выбрать технологию нанесения – укладка или напыление.

Отталкиваясь от выбранного метода, следует закупить целлюлозу для влажного нанесения, либо в сухом виде для укладки.

Преимущества первого варианта – напыления, исключают появление швов в конструкции и дают ровный, равномерный слой, который нетрудно нанести своими руками. Материал очень быстро и прочно схватывается с поверхностью и закрывает в себе, словно в коконе, электропроводку и коммуникации .

Что касается сухой укладки, она целесообразна при монтаже горизонтальных перекрытий. Неоспоримым преимуществом в любом случае выступает безотходность проведения работ и универсальность теплоизоляции в сцеплении с любым типом поверхности – от дерева и металла, до стекла, камня, кирпича и бетона.

Рассмотрим более подробно некоторые технологии нанесения.

Сухая укладка вручную

Эта методика подразумевает легкий технологический процесс, который позволяет обойтись без аренды специальной выдувной техники и выполнить ремонт при помощи одной-двух пар рабочих рук.

Необходимо подготовить емкость, в которую выкладывается утеплитель и при помощи дрели или строительного миксера распушивается. Затем на очищенную и подготовленную поверхность высыпают полученный состав. Этот подход идеален в устройстве напольной теплоизоляции.

Что касается стен, здесь придется подготовить каркас либо использовать готовую каркасную конструкцию, в рамках которой будет засыпаться и утрамбовываться слоями по 0,5м.

Сухая укладка с использованием техники

Выдувная пушка или оборудование применяется в профессиональном строительстве в работе с целлюлозной ватой. Такой подход хоть и подразумевает лишние затраты, окупает себя при работе с большими по площади сооружениями и поверхностями.

В особенности это важно в жилом многоэтажном строительстве для заполнения перекрытий между этажами и в цокольной части, наклонной кровли и полостей в стенах.

В процессе работы нагнетается в пушке и под давлением распыляется в пространстве, которое необходимо ею заполнить. Благодаря физическим свойствам расширения волокон, они проникают во все щели, даже в те, куда при ручной укладке физически невозможно достать.

Метод влажного нанесения

Подразумевает работу с вертикальными поверхностями там, где просто нельзя обойтись без клеевого сцепления. Для этого используют целлюлозу в плитах или рулонах, которая может накладываться в несколько слоев и внахлест, во избежание появления пропускающих холод швов.

Выделяющийся в процессе смачивания влагой лигнин в древесном волокне сам по себе является хорошим адгезивным веществом и обеспечивает сцепление с поверхностью. В результате эковата неплохо держится и образует достаточный по плотности слой. Обычно инструкция к партии подсказывает строителю, какой из способов укладки выбрать в его случае.

Нюансы утепления различных частей дома

Утепление стен

Термоизоляции основных несущих конструкций можно добиться при помощи применения целлюлозы как снаружи, под вентилируемыми фасадами, так и во внутренней отделке, под обшивкой из листовых материалов.

В любом случае, сперва к стенам следует прикрепить профили под последующие стеновые панели, а затем при помощи выбранной сухой или влажной методики наносить утеплитель. Кстати, в отличие от укладки, сухое напыление позволяет наносить теплоизоляцию под уже готовые панели через оставленные под эти цели отверстия.

В работе с отделкой фасадов следует учитывать теплоизоляционные свойства стенового материала. Экономия выходит по двум направлениям. Во-первых, снижаются расходы на фундамент, а во-вторых, на паробарьерную пленку, так как сам по себе утеплитель является дышащим. Цена строительства может быть сэкономлена почти на 30%!

Утепление кровли

В плане теплоизоляции эковата идеально подходит для устройства отапливаемых мансард и чердачных помещений, так как считается экологически чистой и не допускает утечки тепла. Для этих целей толщина материала должна достигать минимум 75 мм, оптимально – 100 мм.

Опять-таки, гидробарьер сверху устанавливать нужно, тогда, как от паробарьера изнутри помещения можно отказаться. Отдельного внимания заслуживает теплоизоляция чердачных перекрытий, а также утепление лоджии.

Утепление пола

Хорошим выбором станет легкий целлюлозный материал для межэтажных перекрытий и, соответственно, полов верхних этажей. Вдобавок повысится и звукоизоляция в помещении. Система теплого пола подразумевает укладку целлюлозы на первичную «черновую» стяжку, под которой, в свою очередь, прокладывается песчано-щебневая подушка.

Сделать эту процедуру можно двумя способами:

Первый – укладка вспушенного волокна вручную под напольное покрытие;

Второй – напыление с применением вдувной пушки через заранее оставленные в полу отверстия.

Выводы

Итак, вкратце мы познакомились с таким материалом, как целлюлозный утеплитель для теплоизоляции жилого дома. Преимущества его очевидны, особых недостатков не обнаружено. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, в частности, касательно самой популярной марки утеплителя Юнизол производства СНГ.

Плюсы минераловатных утеплителей неоспоримы - они нормализуют микроклимат, легко монтируются, представлены огромным ассортиментом, долговечны. Но недостатков они тоже не лишены. К таковым относятся неудобства, возникающие в процессе теплоизоляции - возможность попадания частиц материала на тело или в дыхательные пути, вызывающее раздражение кожи и слизистых. К счастью, существует более безопасный аналог минеральной ваты - целлюлозный утеплитель, также известный как эковата.

Разработки первой теплоизоляции на основе целлюлозы датированы началом прошлого столетия. По сей день материал особенно популярен в Канаде, Европе и США - порядка 70% каркасных домов утеплены эковатой. В России она менее востребована, поскольку производиться здесь начала чуть больше 20 лет назад. Развитие мануфактур, выпускающих целлюлозу, пришлось на довоенное время, однако потом пошло на спад. Лишь во второй половине XX века популярность эковаты стала расти, поскольку из-за военных потерь и трат возникла острая потребность в материале, компоненты которого были бы доступны и дешевы.

Около 4/5 состава эковаты приходится на вторсырье - переработанную бумагу. 10-12 % составляют антисептики с фунгицидами (последние защищают от нежелательных микроорганизмов, грызунов, плесени и грибка), оставшиеся 7-10% - это антипирены (присадки, препятствующие воспламенению материала) и ингибиторы огня.

Производится целлюлозный утеплитель быстро и легко. Весь цикл занимает 5-7 минут и включает следующие этапы:

• доставка переработанной бумаги (макулатуры);
• засыпка ее на конвейерную ленту, попадание в первичный миксер;
• извлечение посленим при помощи магнитов засевших в бумаге скрепок, скоб;
• разделение листов на полосы шириной 5 см;
• добавление антисептиков и антипиренов;
• поступление смеси во вторичный миксер, измельчающий сырье до гранул диаметром 4-5 мм;
• добавление буры (натриевая соль борной кислоты), после которого утеплитель можно считать готовым.

Конечным продуктом является рыхлый теплоизоляционный материал серого цвета, по структуре напоминающий нечто среднее между ватой и пухом.

Достоинства и недостатки

Несомненно преимущество, которое ощущают производители сырья - исходные компоненты для изготовления утеплителя доступны, практически бесплатны, а из дорогостоящего оборудования требуются лишь два миксера для макулатуры. Гораздо больше плюсов ощущают те, кто использует данный материал для теплоизоляции дома.

Среди таких достоинств:

• низкая стоимость кубометра утеплителя (в среднем 30 рублей);
• высокая эффективность при обшивке каркасного дома (на 38% лучше по сравнению с минеральной ватой);
• хороший уровень сбережения тепла;
• не требует гидроизоляции;
• гигиеничен и экологически чист за счет применения натуральных компонентов;
• пароизоляция требуется лишь в редких случаях;
• материал, подобно минвате, является «дышащим»;
• монтаж возможен круглогодично;
• использование лингина (связующее древесное вещество) делает целлюлозный утеплитель более клейким, что позволяет укладывать его ровно, а также облегчать процесс монтажа;
• биологическая устойчивость за счет добавок против грызунов, насекомых и других вредителей существенно продлевает срок службы эковаты;
• адгезионная стойкость к металлу, кирпичу, бетону (может использоваться на любых поверхностях);
• огнеустойчивость;
• легкость нанесения в труднодоступные места;
• высокий индекс подавления акустических колебаний;
• устойчивость к выталкиванию холодным воздухом теплого изнутри материала (конвективные потери).

Во многом целлюлоза превосходит минеральную вату, но в чем-то и уступает. Основными недостатками утеплителя считаются:

• невозможность использования в системе «плавающий пол» за счет низкой плотности;
• необходимость специального оборудования для утепления труднодоступных мест;
• обильное образование пыли при монтаже сухим методом;
• немалые расходы на транспорт при перевозке материала на большие расстояния;
• при влажном способе нанесения нужно дополнительно защищать металлические элементы (крепеж, трубы и т.д.), иначе они подвергнутся коррозии;
• отсутствие стандартов на производство материала (есть лишь технические условия - ТУ); это означает, что качество целлюлозного утеплителя целиком лежит на совести изготовителя, а потребитель по незнанию может приобрести плохой материал;
• высокий процент усадки (около 20% против 7% у минеральной ваты);
• невозможность использования под стяжку.

Недостатки ощутимы, однако они имеют место в зависимости от добросовестности фирмы-производителя. Чтобы те, кто приобретает целлюлозный утеплитель впервые, не ошиблись, далее приводятся полезные советы относительно выбора материала.

Как правильно подобрать эковату?

Приобретаемая теплоизоляция принесет пользу только когда покупатель будет внимателен при выборе и учтет перечисленные ниже рекомендации:

1. Отсутствие маркировки на этикетке и документов на товар - первый тревожный звонок для потребителя.
2. Потребовать у продавца предоставить сертификаты - пожарный и санитарно-гигиенический. В них есть информация о составе целлюлозы. Если вместо требуемой борной кислоты использованы аммонийные сульфаты, биостойкость будет минимальной, и утеплитель быстро разрушится.
3. Неожиданно низкая цена по сравнению с аналогами должна вызвать настороженность покупателя. Есть вероятность, что под видом эковаты продается обычная измельченная бумага без присадок.
4. Получить максимум информации о компании-изготовителе, ознакомиться с отзывами пользователей.
5. По возможности изучить материал внешне. Он напоминает пух, не имеет крупных фракций, но при этом не похож на пыль.
6. Влажная на ощупь эковата - не вариант, даже по заниженной стоимости.
7. Отклонения материала в сторону серого либо желтого цвета недопустимы. Это - первые признаки использования второсортных компонентов.
8. Если эковату встряхнуть, не должны появляться мелкие фракции наподобие песка. Если они есть, перед пользователем обычная измельченная бумага, на которую производитель пожадничал борной кислоты.

Физико-химические и механические характеристики материала

К основным показателям эковаты относятся:

• коэффициент теплопроводности - от 0,032 до 0,042 Вт/м*К;
• сжимаемость - до 25%;
• паропроницаемость - не менее 0,3 мг/м*ч*Па;
• влажность по массе - до 1%;
• группа горючести - Г1, Г2;
• водопоглощение по объему - до 1%;
• плотность - от 25 до 80 кг/куб. м;
• эксплуатация возможна при температуре от −60 до +230 градусов;
• возможность поглощения звука до 60 дБ (против 48 у минваты).

Относительно стоимости нет единых параметров. Встречается целлюлозный утеплитель по низким ценам (25-50 рублей за кубометр), но материалы экстра класса могут обойтись потребителю в 20 раз дороже. Отечественные аналоги значительно дешевле заграничных, однако характеристики почти не отличаются.

Способы монтажа эковаты

Различают три метода изоляции поверхностей при помощи целлюлозы:

• сухой (включает два подвида - вручную и при помощи пушки);
• влажный (напыление);
• влажно-клеевое напыление.

Плюсом первого метода выступает всесезонность. На предварительно очищенное основание утепляемой поверхности укладывается пароизоляция, затем крепится алюминиевый либо деревянный каркас. Эковата укладывается с запасом, поскольку обязательно даст усадку. Пушка применяется при строительстве многоэтажных домов или иных объектах большой площади. Способ дорогой, поэтому для утепления загородного домика не подходит.

Влажное напыление уместно на открытых поверхностях. Предварительно целлюлоза смачивается водой, далее наносится на основание.

При влажно-клеевом нанесении эковаты используется состав для повышения уровня адгезии смеси. Применим для утепления скатных крыш, арок, сводов и других наклонных поверхностей. Здесь также необходимо учитывать последующую усадку.

Сфера применения целлюлозной теплоизоляции

Поскольку рассматриваемый материал во многом похож на минеральную вату, его область использования весьма обширна. Целлюлозный утеплитель рекомендован утепления:

• наружных стен по технологии «вентилируемый фасад», если предполагается финишная отделка (сайдинг и т.п.);
• межкомнатных перегородок;
• полов (за исключением «теплых»);
• чердачных перекрытий;
• мансард;
• крыши под листовое либо черновое покрытие (ГВЛ, ГКЛ, ДСП, ДВП и другие);
• наружные стены деревянных, кирпичных домов (при этом рекомендованная толщина слоя целлюлозы варьируется от 75 до 100 мм).

Современные разработки строительной сферы открывают широкие возможности перед потребителем. Не исключением стал рынок утеплительных материалов, развивающийся стремительными темпами. Одним из его достойных представителей является эковата на основе переработанной бумаги - теплоизоляция, позволяющая сэкономить на стадии строительства, избежать перерасхода целлюлозы, оптимизировать внутреннее пространство дома и сберечь здоровье жителей обшитого строения.

, C08G ; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие составы C09 ; смазочные составы C10M; моющие средства C11D ; химические волокна или нити D01F ; средства для обработки текстильных изделий D06) (11976)

C08L1/02 Целлюлоза или модифицированная целлюлоза (61)

Изобретение относится к способу производства микрофибриллированной целлюлозы, который включает стадии: (а) приготовления суспензии, содержащей производное целлюлозы, выбранное из карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ (СМС)), окисленной TEMPO целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы, в жидкой фазе, которая включает органический растворитель, при этом органическим растворителем является спирт, (b) механической обработки суспензии производного целлюлозы путем гомогенизации или флюидизации и получения микрофибриллированной целлюлозы и (c) отделения по меньшей мере части жидкой фазы от микрофибриллированной целлюлозы и получения микрофибриллированной целлюлозы с содержанием твердых веществ >30 мас.%.

Изобретение относится к способам получения полимерных материалов на основе целлюлозы путем прививки мономеров под действием ионизирующих излучений и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов, окрашенных синтетических и полусинтетических текстильных материалов.

Изобретение относится к способам получения композиций в виде гелей, содержащих наноразмерную целлюлозу, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к поверхностной проклейке целлюлозных изделий, таких как бумага, и в частности к полимерной частице типа «ядро-оболочка» для поверхностной проклейки целлюлозных изделий, в которой полимер ядра и полимер оболочки полимерной частицы типа «ядро-оболочка» полимеризованы из мономеров, выбранных из трет-бутилакрилата, н-бутилакрилата и акрилонитрила, полимер полимерной частицы типа «ядро-оболочка» содержит по меньшей мере 40 мас.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция агрегированного наполнителя содержит частицы наполнителя из измельченного карбоната кальция, средство для предварительной обработки, выбранное из поливиниламина и катионного полиакриламида или их смеси и нанофибриллярную целлюлозу.

Изобретение относится к области перманентно обработанных формованных изделий из целлюлозы, в частности формованным лиоцельным изделиям - волокнам, нитям, непосредственно формованным нетканым материалам, пленкам или пеноматериалам, которые обладают огнезащитными свойствами.

Изобретение относится к способу получения обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ), в котором i) получают водную суспензию МФЦ, ii) при необходимости, обезвоживают указанную суспензию МФЦ с помощью механических средств с получением частично обезвоженной суспензии МФЦ, и iii) подвергают суспензию МФЦ или частично обезвоженную суспензию МФЦ одной или более операций сушки путем приведения суспензии МФЦ или частично обезвоженной суспензии МФЦ в контакт с одним или более абсорбирующих материалов, содержащих сверхабсорбирующий полимер, с получением обезвоженной МФЦ.

Изобретение раскрывает эмульсионный коагулянт и набор для устранения прокола шины. Коагулянт содержит оксид магния, силановый связывающий агент и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы и гидроксида магния.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения эластомерных композиций при производстве резиновых уплотнителей для герметизации конструкций, работающих в условиях периодической или постоянной влажности, а также к целлюлозно-бумажному производству для утилизации отходов целлюлозы.

Предложен материал для культивирования или доставки эукариотических клеток. Материал содержит происходящие из растений механически дезинтегрированные целлюлозные нановолокна и/или их производные в форме гидрогеля или мембраны во влажном состоянии.

Описаны и заявлены новые клеевые смеси для достижения улучшенной проклейки наряду с другими преимуществами.

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы.

Настоящее изобретение относится к прочной нанобумаге. Описана нанобумага, включающая глину и микрофибриллированную целлюлозу МФЦ, где глина представляет собой силикат со слоистой или пластинчатой структурой, и где нановолокна МФЦ и слоистая глина ориентированы по существу параллельно поверхности бумаги, при этом нанобумага дополнительно включает водорастворимый сшивающий агент, который положительно заряжен, когда находится в водном растворе, и который представляет собой хитозан, а глина включает частицы нанометрового диапазона размеров, причем длина нановолокон МФЦ составляет 5-20 мкм, а поперечный размер нановолокон МФЦ составляет 10-30 нм.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложена композиция для получения продукта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, органических кислот, сахаров, углеводородов и их смесей.

Изобретение относится к области получения сорбционно-активных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, а также для очистки сточных вод от белковых токсикантов.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных, теплостойких материалов, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.Эпоксидная композиция горячего отверждения включает эпоксидный диановый олигомер марки ЭД-20 (100 мас.ч.), отвердитель ангидридного типа (80 мас.ч.), в качестве модифицирующей добавки она дополнительно содержит производные полисахаридов (1,0-10,0 мас.ч.).

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера.

Целлюлозная вата - один из самых популярных утеплительных материалов в мире, так как он обладает хорошими показателями тепло- и звукоизоляции и при этом является экологически безопасным. Производство целлюлозной ваты увеличивается с каждым годом.

Состав и характеристики эковаты

Целлюлозная вата имеет несколько названий: эковата, целлюлозный утеплитель, строительная вата. Но это все один и тот же рыхлый, волокнистый и рассыпчатый материал серого цвета.

Производство осуществляется из макулатуры - 81%, также в состав вводятся антипирены (борная кислота) - 12%, и антисептики (бура) - 7%. Данные компоненты абсолютно нетоксичны. Наличие в волокнах лигнина при увлажнении обеспечивает связывание конструкции за счет связи волокон.

Так как целлюлозная вата является продуктом вторичной переработки, это ей приносит высокую популярность в странах, где борются за экологическую чистоту. Благодаря антипиренам и антисептикам материал не горит и не гниет. Теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели являются одними из лучших среди утеплителей. При этом без изменения параметра теплоизоляции в верхних слоях эковаты удерживается до 20% влажности. Капиллярная структура позволяет не только легко впитывать, но и легко отдавать влагу.

Параметры целлюлозной ваты:

• теплопроводность - 0,037-0,042 Вт/м*K;
• паропроницаемость - 0,3 мг/м*ч*Па;
• плотность применения - 28-65 кг/м3;
• сорбционное увлажнение за 72 часа - 16% (сооответствует ГОСТ 17177.5);
• pH = 7,8-8,3;
• низкая воздухопроницаемость - (80-120)х10-6 м3/м*с*Па.

Важным преимуществом эковаты является то, что она химически пассивна, соответственно не вызывает коррозии металлов.

История появления целлюлозной ваты

Способность целлюлозы удерживать тепло была известна очень давно, но только в XIX веке были проведены полномасштабные исследования бумажных материалов. В начале ХХ века появилась технология производства целлюлозного утеплителя. Но первая полноценная производственная линия открылась лишь в 1928 году в Германии.


Строительный бум по окончании Второй мировой войны привел к увеличению производства эковаты и ее совершенствованию. Наиболее активно производили и использовали материал в Германии и Канаде. В 1950-х годах усовершенствовали технологию монтажа и нанесения целлюлозной ваты: появились выдувные машины, существенно ускоряющие процесс и улучшающие качество укладки.

С течением времени в Европе, странах СНГ, Финляндии, Японии и других странах Азии появились собственные производства эковаты. В Финляндии этот утеплитель занимает 70% рынка.

Хотя в СССР разработки появились в 30-х годах ХХ века, массовое производство началось только в 1993 году. Опыт перенят у финнов. Сегодня в РФ около десяти крупных производств, создающих качественный утеплитель по финской технологии.

Сферы и способы применения эковаты

Преимущественно целлюлозная вата используется в строительстве, является отличным утеплителем и звукоизолирующим материалом.
Целлюлозный утеплитель применяется на таких конструкциях:

• дома: блочные, кирпичные, деревянные, каркасные;
• дачи, склады, гаражи, ангары, бани;
• металлические и деревянные каркасы;
• подвалы;
• чердаки, крыши, межэтажные перекрытия;
• сэндвич-панели;
• фасады;
• воздушные пространства в колодезной и иной кладке.

Так как материал рассыпчатый, его монтаж имеет свои особенности. Существует 3 вида укладки:

• ручная;
• сухая механизированная;
• влажное напыление.

Ручная укладка подходит для утепления любых горизонтальных поверхностей, полостей и перекрытий. Необходимо просто насыпать материал соответствующим слоем или заполнить им полости. Но это достаточно долгий и кропотливый процесс, поэтому ручной метод использует при малых объемах работы.

Сухая механизированная укладка осуществляется выдувными установками. Они разрыхляют материал и подают мощным потоком воздуха к месту использования на расстоянии до 40 м по вертикали и до 200 м по горизонтали. При этом образуется равномерный бесшовный слой, а частицы утеплителя попадают даже в самые мелкие щели и углубления.

При влажном напылении эковата смешивается с водой или клеем. Затем получившаяся смесь напыляется выдувной установкой с помощью форсунки. Для проведения такого утепления необходимы профессиональные комплексы и обученные специалисты.

Преимущества целлюлозной ваты

• Высокие теплоизолирующие свойства, обусловленные изолирующей способностью воздуха, находящегося между волокнами утеплителя; через материал проходит очень малый поток воздуха.
• Высокая звукоизоляция: плотное прилегание волокнистого материала к поверхностям обеспечивает хорошее звукопоглощение - до 63 дб.
• Бесшовная изоляция: так как материал насыпается или напыляется, нет стыков и швов, при этом не образуются мостики холода.
• Защита от конденсата: капиллярная структура волокон хорошо поглощает влагу и также хорошо ее выпускает, что обеспечивает отличную регуляцию микроклимата в жаркие летние дни и при зимних морозах; утепленные стены всего 20-сантиметровой толщины не успевают полностью остывать или перегреваться за 12 часов.

На сегодняшний день в США и Канаде почти в 70% каркасных домов применяется утеплитель на основе целлюлозы. В России же этот материал известен с середины прошлого века, но и по сей день отечественный потребитель относится к нему с осторожностью. Почему?

Целлюлозный утеплитель (эковата) был разработан ещё в начале прошлого столетия, во времена строительного бума, когда практичные и недорогие материалы пользовались огромным спросом.

Продукт, основу которого составляет переработанная бумага, пришёлся как нельзя кстати. Именно из-за открывшейся возможности утилизации отходов, раньше попросту засорявших окружающую среду, в его названии появилась приставка «эко».

Из чего сделана эковата

Итак, большую часть этого утеплителя (около 81 %) составляет целлюлоза, или, говоря точнее, макулатурное вторсырье. До 12% приходится на антисептики и фунгициды (борная кислота или сульфат/фосфат аммония), которые обеспечивают защиту от вредителей. И наконец, 7% – это ингибиторы огня. Материал исключительно прост в производстве (полный цикл занимает всего пять минут) и доступен по цене. Есть у эковаты и другие преимущества, делающие её популярной в США и странах Европы.

Прежде всего это высокие теплоизолирующие свойства. При коэффициенте теплопроводности 0,037-0,042 Вт/ (м-К) слой напылённой эковаты в 150 мм соответствует по энергосбережению кирпичной стене толщиной в 4,5 кирпича. Технология нанесения материала (засыпка или напыление) обеспечивает однородный теплоизолирующий слой без пустот, швов и разрывов.

Несмотря на свою «бумажную» природу, целлюлозный утеплитель не загорается при контакте с огнём, а только тлеет и, лишившись источника тепла, затухает сам. За счёт капиллярной структуры целлюлозных волокон он способен удерживать до 20% влаги в верхних слоях, не теряя при этом теплоизолирующих свойств.

Пароизоляция для него не требуется. Антисептические добавки делают эковату невосприимчивой к атакам вредоносных микроорганизмов, насекомых и мелких грызунов. Также стоит отметить, что целлюлозный утеплитель отличается высокими звукоизолирующими характеристиками, заметно превосходя по этому показателю минеральную вату. Слой материала толщиной 100 мм снижает уровень шума приблизительно на 60 дБ. Если использовать его не только в наружных стенах, но и в перегородках, в доме станет гораздо тише.

Состав эковаты

Как говорилось выше, эковату изготавливают из бумажного сырья с добавлением антисептиков и ингибиторов огня. Рассмотрим эти компоненты подробнее и начнём с главного – макулатуры. Зарубежные производители стремятся использовать бумагу без типографской краски, которая, как известно, содержит небезопасный свинец. Отечественные же компании, к сожалению, порой не брезгуют газетами и другими отходными материалами, не пригодными для изготовления теплоизоляции. Поэтому при покупке эковаты важно хотя бы визуально проверить её на предмет обрезков картона, мелованной бумаги (которая образует мельчайшую пыль), тряпья и прочего мусора.

Борная кислота – антисептик, проверенный временем, не вызывает вопросов. Его концентрация слишком мала, чтобы создать какие-либо проблемы для здоровья жильцов. А вот с антипиренами всё обстоит сложнее. Дело в том, что сульфаты и фосфаты аммония, используемые некоторыми производителями, могут быть источником неприятного аммиачного запаха.

Кроме того, со временем эти вещества теряют свои противопожарные свойства, о чём свидетельствуют исследования, проведённые в Калифорнийском бюро домашней мебели и утеплителей.

Бура (боракс) не имеет вышеприведённых недостатков. Так что при подборе материала разумно будет отдать предпочтение тому, в котором применялась бура. Кстати, бура же является дополнительным гарантом того, что в стеновой конструкции не заведутся грызуны – они не переносят это вещество.

Области применения эковаты:
1. Мансарды. 2. Стены. 3. Полы и перекрытия. 4. Чердаки

Монтаж эковаты

Целлюлозный утеплитель применяют для теплоизоляции стен, межкомнатных перегородок, мансардных и чердачных помещений, а также кровельных конструкций и полов на лагах. Но вот под стяжку его укладывать нельзя: это рыхлый материал, нуждающийся в свободном пространстве. Эковату поставляют на объект уплотнённой (в 3-5 раз от номинальной плотности), поэтому предварительно её необходимо привести в исходное состояние. При ручной укладке материал разрыхляют подручными инструментами в любой большой ёмкости и раскладывают на утепляемые поверхности (полы, перекрытия) или же засыпают в полости каркасных стен и перекрытий. Очень важно соблюдать плотность нанесения: для горизонтальных конструкций это 35-40 кг/м 3 , для вертикальных – 60-70 кг/м 3 . Данный метод требует много времени и сил, и потому применяется крайне редко, только при небольших объёмах утепления.

Куда более продуктивно нанесение посредством выдувной установки, которая разрыхляет утеплитель в бункере и подаёт его в потоке воздуха на расстояние до 200 м по горизонтали и до 40 м по вертикали. В этом случае материал проникает в самые труднодоступные полости и зазоры, образуя непрерывный и бесшовный теплозвукоизоляционный слой. Техника позволяет регулировать плотность выдуваемого утеплителя, а значит, соблюдать качество монтажа становится намного проще. Важно, чтобы эковата задувалась с запасом в 10%, так как даже при самом грамотном нанесении со временем она немного осядет.

Ну а самой надёжной считается влажная укладка, когда эковату наносят на конструкции с водой или разбавленным клеем, что заметно повышает её адгезию к основанию. Влажно-клеевой метод, используемый в первую очередь для наклонных поверхностей (скатная кровля, своды, арки), позволяет добиться идеально однородного и ровного слоя утепления.

Недостатки и минусы эковаты

А теперь настала пора ответить на вопрос: что же сдерживает распространение этого утеплителя в России?

Прежде всего дело в том, в РФ нет нормативных документов, регламентирующих состав эковаты, а значит, качество продукции остаётся на совести производителей. Также стоит отметить, что, хотя эковата не поддерживает горение, она может тлеть, ведь это древесный продукт. Потому при утеплении чердачных, мансардных помещений требуется дополнительная изоляция дымохода негорючими материалами.

Влага в эковате, наносимой влажно-клеевым методом, может плохо влиять на утепляемую поверхность. Все металлические элементы (крепежи, провода, трубы) необходимо окрасить или покрыть лаком, чтобы избежать коррозии, ведь сохнуть материал будет довольно долго-до двух месяцев. И разумеется, на это время придётся отложить отделочные работы.

И наконец, самый ощутимый недостаток – это цена. Сам по себе материал дешёвый, но для его качественного нанесения требуется квалифицированный персонал, услуги которого придётся оплатить. Да и амортизация оборудования войдёт в цену. В среднем стоимость кубометра утеплителя с укладкой «под ключ» в зависимости от плотности и технологии нанесения составляет от 1700 до 5200 руб.

Утепление эковатой – засыпка: фото