Мы производим исключительно комплекты из профилированного бруса с нарезкой под проект, полностью готовые к сборке. Полный цикл производства домокомплекта включает в себя не только профилирование бруса, но, главное, нарезку элементов и чаш на производстве строго в соответствии с проектом.

Наше производство находится в Ярославской области. Линия Makron (Финляндия), предназначенная для профилирования бруса, нарезки чаш с четырех сторон, пазов проемов с высокой точностью, работает с 2001 года. Производственные мощности - до 400 м3 профилированного бруса, нарезанного под проект, в месяц. Мы производим профилированный брус шириной от 120мм до 190 мм, профиль - финский, нарезка чаш с четырех сторон.

Стоимость профилированного бруса с нарезкой по проекту 12500 за 1 м3. Дом из профилированного бруса Вы можете купить, обратившись в нашу компанию. Проекты домов из профилированного бруса размещены в нашем каталоге .

Параметры изготавливаемого профиля.

Возможно изменение по требованию заказчика.

Примечание. Мы можем изготовить дом в смешанном сечении: наружные стены из бруса шириной 190мм, внутренние - шириной 140мм. Под это разработана технология нарезки чаш под брус разного сечения в одной стене. Но надо учитывать, что это не для всех проектов является целесообразным.

Полный цикл производства профилированного бруса под проект

Дома и бани из профилированного бруса

Все сделано - осталось только собрать

Cруб из профилированного бруса - цена

Вы можете заказать и купить сруб из профилированного бруса, изготовленный по любому проекту. Цена комплекта дома зависит от сечения бруса и от выбранного проекта. Для уточнения стоимости Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.

Возможно изготовление комплекта дома из профилированного бруса по Вашему индивидуальному проекту.

Чтобы понять, почему профилированный брус предпочтительнее другого пиломатериала, необходимо познакомиться с процессом его производства.

В качестве исходного материала применяют древесину хвойных пород – сосна, ель, лиственница, кедр. Она полностью соответствует требованиям по плотности и теплопроводности, а смола является прекрасным природным антисептиком. Первоначально производят калиброванный брус четких геометрических форм, который выдерживается в течение 1-3 месяцев, снижая влажность до 35-40%. Именно такая заготовка служит основой для производства первосортного профилированного бруса . На первом этапе производят выбраковку материала в соответствии с ГОСТом 8486-86.

Обрезной пиломатериал (брус заготовка)

Цех по производству сухого профилированного бруса

Покрытие антисептиком на производстве.

Затем исходную заготовку обрабатывают на четырехстороннем шестишпиндельном станке, получая гладкую поверхность и необходимую геометрию профиля. Наиболее популярные линейные размеры для строительства домов:

• 150х150
• 150х200
• 200х200

Производство домокомплектов из профилированного бруса

Чтобы еще больше облегчить процесс строительства и ускорить сроки монтажа, производители стали предлагать готовые домокомплекты из профилированного бруса. По сути клиент получает подогнанные и маркированные элементы будущего строения по принципу детского конструктора. Согласитесь, что это очень удобно.

Покупая деревянный брус стандартной длины, застройщику необходимо напилить заготовки необходимого размера, подготовить зарезку угловых соединительных элементов. Следует помнить, что выполнять высокоэффективные лабиринтовые замки вручную очень сложно. Даже классный плотник не застрахован от ошибок, которые можно избежать, если заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса .

При наличии стенового комплекта из профилированного материала срок монтажных работ не превышает 2-4 недели. На строительной площадке отсутствует мусор, то есть экономятся средства на его вывоз. Чтобы заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса, необходимо предоставить проект будущего дома, в соответствии с которым готовятся и маркируются строительные элементы.

Собственное производство и качественная древесина

Нам частенько приходится слышать мнение, что естественная древесина имеет влажность свыше 70-80%. Это верно только отчасти. Влажность древесины может превышать показатель 50, 70 и даже 80%. Профилированный брус естественный влажности производства компании BrusGost, выполнен в соответствии с ГОСТом и имеет показатель влажности не выше допустимых 35-40%. Профилированный сухой (камерной сушки) приобретает показатель 18-22% влажности.

За годы деятельности компании мы наладили связи с крупными заготовительными предприятиями Архангельской, Тверской, Кировской области, республики Марий Эл. Именно эти районы славятся наиболее плотной и прочной древесиной. Еще на первом этапе производства профилированного бруса происходит выбраковка материала, пораженного гнилью и микроорганизмами. Профилированию мы подвергаем брус, влажность которого не превышает 35-40%. или высушенный брус 18-22%. Работы по профилированию системы «шип-паз» выполняются на собственных станках с миллиметровой точностью.

Областью деятельности нашей компании является как производство профилированного бруса стандартной длины, так и домокомплектов в соответствии с проектной документацией. Успейте отправить заявку на электронный адрес , пока у нас действуют антикризисные цены.

Все статьи о технологиях изготовления домов из бруса.

Профилированный брус – строительный материал , изготавливаемый из стволов хвойных пород древесины. При изготовлении профилированного бруса стволу древесины придают определенный профиль для удобной укладки стены и придания привлекательного эстетического вида.

Сначала бревно распиливается на брус квадратного или прямоугольного сечения, обычно 100х150 мм, 150х150 мм или 200х150 мм, а затем этот брус служит сырьем для изготовления профилированного бруса.

Как обозначается размер профилированного бруса

Брус квадратного или прямоугольного сечения запускается в специальный станок, а на выходе мы получаем строганный брус определенного профиля. Станок остругивает по 5 мм с каждой стороны квадратного или прямоугольного бруса и поэтому окончательный размер профилированного бруса немного меняется. Квадратный брус размером 150х150 мм после обработки станком становиться размером 140х140 мм.

Что-бы не возникало путаницы в размерах, профилированному брусу определяют размер того бруса из которого он был изготовлен. То есть если квадратный брус размером 150х150 мм прошел через станок и получился профилированный брус с реальными размерами сторон 140х140 мм, то такой брус обозначается как профилированный брус размером 150х150 мм.

Так как профилированный брус остроган со всех сторон, то стены из такого бруса не требуют отделки, - их достаточно обработать защитным покрытием и покрасить. Применение профилированного бруса значительно сокращает расходы на отделку помещений и на строительство дома или бани в целом.

При укладке профилированного бруса в стену, между венцами укладывают межвенцовый утеплитель - джут, толщиной 3-5 мм. Межвенцовый утеплитель исключает продувание стен через стыки и делает стены из профилированного бруса более энергоэффективными.

Наша компания выпускает профилированный брус имитирующий оцилиндрованное бревно или блок-хаус трех размеров – 100х150х6000 мм (90х140х6000 мм), 150х150х6000 мм (140х140х6000 мм) и 200х150х6000 мм (190х140х6000 мм).

Какой размер бруса выбрать

Для строительства дома сезонного проживания или использования, как правило, применяют профилированный брус размером 100х150 мм. В таком доме комфортно находиться при температуре воздуха на улице до -5С, при условии наличия какого-нибудь источника тепла.

Если необходимо жить в доме или пользоваться баней круглый год, то мы рекомендуем брус 150х150 мм. Наиболее комфортная температура в доме/бане из такого бруса будет, если на улице температуре воздуха не ниже -20С.

Для по-настоящему теплого дома, которому не страшны никакие морозы нашей широты, выбирайте профилированный брус размером 200х150 мм.

Преимущества профилированного бруса, имитирующего оцилиндрованное бревно

Профилированный брус с закругленной внешней стороной, имитирующий оцилиндрованное бревно не трескается со временем, так как не имеет внутреннего статического напряжения. Такой брус очень красиво смотрится и хорошо держит тепло.

Производство строганного пиломатериала

Наша компания самостоятельно производит вагонку, блок-хаус, имитацию бруса, шпунтованную доску пола, лестничные элементы, а так же производим окна и двери (только массив) из хвойных пород древесины.

Накопив определенный производственный опыт, мы пришли к выводу, что наиболее качественный материал можно получить только из хвойных пород древесины, в частности, из сосны. Ствол сосны имеет очень плотную структуру и содержит значительное количество смолы. Поэтому стены дома, для создания которых была использована сосна, отлично переносят многократные температурные колебания окружающей среды и способны простоять без видимых изменений многие десятилетия. К тому же, только древесина сосны способна облагородить наше жилище, наполняя его характерным ароматом, который положительно влияет на здоровье людей, проживающих в таком доме. Дело в том, что сосна в течение всего периода своего использования генерирует фитонциды, которые способны защищать жителей дома от воздействия болезнетворных бактерий.

Изготовление оцилиндрованного бревна.

Производство бревна мы осуществляем в три этапа:
1. вначале производится ошкуривание бревна и при помощи специальных режущих фрез ему придается восьмиугольная форма;
2. потом бревно перекладывается на протяжный станок, где оно приобретает форму цилиндра;
3. процесс производства завершается нарезкой чашек и выполнением компенсационного пропила.
Компенсационный пропил создается, чтобы снять напряжение в древесине с целью предотвращения образования в бревне трещин из-за колебаний значений температуры и влажности во время эксплуатации. Завершается процесс изготовления после нанесения на обработанное бревно маркировки. На каждом из трех этапов, включая и этап закупки древесины, мы осуществляет контроль за качеством, что позволяет исключить появление готовой продукции с каким-либо дефектом.

Изготовление профилированного бруса.

Производство бруса мы выполняем, используя для этого цельный массив древесины. В процессе изготовления бруса мы задействуем самое современное оборудование, позволяющее не только придавать брусу нужную форму, но и нарезать в нем чаши, необходимые для создания плотного углового соединения при возведении стен. Чашкорезный станок используется для создания заготовки углубления в форме чаши и замкового соединения, получившего название «лабиринт». При необходимости этот станок используется и для сверления технологических отверстий. Используемая нами модель станка позволяет обрабатывать брус из древесного ствола с кривизной, придавая готовому изделию идеальную геометрическую форму.

Размеры производимой нами продукции.

Используемое нами оборудование для производства бревна оцилиндрованного позволяет изготавливать бревна диаметром от 200 до 300мм. В случае необходимости (при получении соответствующего заказа) мы готовы изготовить оцилиндрованное бревно из кедра, лиственницы или сибирской сосны диаметром до 500 мм. Для этих целей у нас имеется специальный роторный станок, способный оснащать обрабатываемое бревно соединением «паз-гребень», необходимым для создания герметичного соединения бревен в процессе строительства.
Мы изготавливаем профилированный брус различного сечения. В настоящее время наиболее востребован брус сечением 150х150 и 200х200 мм. Главное отличие профилированного бруса заключается в придании ему определенного профиля, вырезаемого на станках по шаблонам. Мы производим брус, который может быть укомплектован следующим видом профиля:
с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенными фасками;
с гребенкой, то есть с большим количеством шипов.
Производимая нами продукция полностью соответствует нормативным требованиям, в частности, указаниям ГОСТов 8486 от 1986 года и 8242 от 1988 года.

Профилированный брус под проект производится на основании конкретной инженерной документации – создается так называемый деревянный конструктор, из которого остается лишь собрать готовый дом. Такое решение имеет ряд преимуществ:

• простота сборки;
• высокая скорость строительства;
• нет необходимости в применении спецтехники;
• сборка возможна в любое время года, включая зимний период;
• доступная стоимость конструктора.

Технология производства

Производство профилированного бруса под конкретный проект осуществляется в несколько этапов:

1. Создание заготовки бруса.
2. Профилирование.
3. Нарезка под проект.
4. Отгрузка.

Создание заготовки бруса

Создание заготовки заключается в придании стандартному бревну формы бруса. При этом его остругивают, придавая сечению квадратную или прямоугольную форму с помощью специального станка. Иногда наружной стороне бруса придается полуовальная форма с целью визуальной имитации бревна. Зачастую для производства бруса используются хвойные деревья, такие как ель, сосна, кедр и лиственница. Длина его стандартная и составляет шесть метров, а сечение, как правило, имеет следующие значения: 150х150 мм, 200х200 мм, 150х200 мм, но могут быть и иные варианты. На данном этапе пильный брус также проходит процедуру камерной сушки, в процессе которой значение влажности древесины снижается до требуемой отметки. Это позволяет в дальнейшем избежать усушки древесины и, как следствие, существенной усадки готового строения.

Профилирование

Профилирование предполагает придание заготовке бруса необходимого профиля с помощью специального четырехстороннего станка. На нем можно обрабатывать как высушенный, так и брус естественной влажности . Простроганный со всех сторон брус после этого отправляется на нарезку. Чаще всего применяется два варианта профиля – двузубчатый или многозубчатый. Последний является наиболее предпочтительным благодаря многократному перекрытию так называемого мостика холода.

Нарезка под проект

Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина. Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка

Профилированный брус под проект после маркировки упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки. Таким образом, на строительную площадку поступает полноценный конструктор, который строителям остается лишь собрать. Стоит отметить, что разгрузка пачек профилированного бруса не требует использования подъемной техники, поскольку раскрываются они непосредственно в машине, и строительные элементы переносятся на место хранения поодиночке. С целью предотвращения синевы, процессов гниения и поражения древесины насекомыми-вредителями, а также различными грибками в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, готовый профилированный брус под проект подлежит покрытию биологически защитной смесью. Кроме того, дерево, как пожаронебезопасный материал, также обрабатывается огнезащитным составом. Терем ВК Тверь - строительство домов на профессиональном уровне. Мы возводим дома различных типов и всегда отвечаем за качество всех работ.