Det er ingen hemmelighed, at når man vælger et byggemateriale, vil en almindelig forbruger være opmærksom på produkter, der er overkommelige og enkle i teknologi.

Cinder block og nu, som for mange år siden, tiltrækker købere med imponerende tekniske egenskaber:

• styrke,
• frostbestandighed,
• massefylde,
• varmeledningsevne,
• samt evnen til at reducere byggeomkostningerne betydeligt, både masse og individuelt.

En af de utvivlsomme fordele ved vægblokke er det faktum, at det kan produceres med egne hænder til personligt forbrug og til salg.

Små materialefabrikker kræver ikke betydelige kapitalinvesteringer og store produktionsområder. Det er også vigtigt, at selve askeblokkene og det vibroformningsudstyr, som de er produceret på, ikke er underlagt obligatorisk certificering.

Klassificering af askeblokke

Ikke desto mindre overholder blokproducenter følgende klassificering af produkter efter formål og deres størrelse:

• En komplet blok (hul eller massiv) har dimensioner på 390x190x188 mm;
• Halvblok (hul) - 390x120x188 mm eller 390x90x188 mm;

Vægten af ​​en fyldig blok varierer inden for 25-28 kg, en hul blok - 18-23 kg og en halv blok - 10-13 kg.

Ved antallet af tomrum skelnes de:

1. Solide blokke- den mest holdbare, brugt til konstruktion af sokler, bærende strukturer af søjler;
2. Hule blokke- vægge og indvendige skillevægge lægges ud af dem. Deres egenskaber afhænger af procentdelen af ​​hulrum i forhold til vægten af ​​stenen og typen af ​​hulrum indeni:

• 40 % tomhed giver den højeste varmeledningsevne og den laveste styrke;
• 30% tomhed garanterer en ideel balance mellem styrke og varmeisoleringsegenskaber;

Det antages, at produkter med runde eller ovale hulrum er de mest holdbare, og med firkantede er de nemme at installere, da de går jævnt i stykker uden brug af værktøj.

På store fabrikker til produktion af askeblokke mestrede de teknologien til at fremstille produkter med en frontflade, der matcher teksturen af ​​en vild sten. Dette gøres ved hjælp af specielle polyurethanforme. Forskellige farvetilsætningsstoffer giver dig mulighed for at give vægblokke forskellige farver, hvilket sparer penge og tid til udvendig udsmykning af bygninger under opførelse.

Råmaterialer, der kræves til fremstilling af vægblokke

De vigtigste komponenter til fremstilling af slaggblokke:

• ringbind;
• fyldstof;
• vand;
• forskellige blødgørere og betonmodifikatorer.

Både cement (lav og høj kvalitet) og langsomthærdende gips bruges som bindemiddel. Fyldstof:

• sand,
• murbrokker,
• mursten kamp,
• savsmuld,
• tørv,
• aske,
• ekspanderet ler,
• marmorspåner mv.

Bemærk! Blødgøringsmidler giver højere styrke af færdige produkter, øger fugt og frostbestandighed.

Uafhængig fremstilling af askeblokke ved en mekaniseret metode

Hvis du beslutter dig for at starte produktionen af ​​vægpaneler, skal du have den nødvendige viden, en lille mængde penge, ledig plads og tid.

For at organisere produktionen har du brug for følgende udstyr:

• Betonblander;

• Vibrerende bord;

• Metalforme (du kan lave dem selv). 2-3 rør med en diameter på 5-8 cm er nødvendigvis svejset til bunden for at danne hulrum og på siderne af håndtaget for bekvemmeligheden af ​​at transportere de fyldte formularer til opbevaringsstedet.

Relaterede artikler:

Proces trin

Teknologien til fremstilling af slaggblokke kræver en vis færdighed og erfaring erhvervet i processen med at fremstille produkter.

1. Ved hjælp af en betonblander fremstilles en halvtør betonblanding bestående af cement (gips), fyldstof og en lille mængde vand;
2. Den færdige opløsning hældes i en form, som er udsat på et vibrerende bord. Processen med vibrokompression (ramning) tager fra 10 til 90 sekunder, afhængigt af bordets kraft. Yderligere henviser formularen til opbevaringsområdet, vendes og fjernes efter omhyggelig bankning.

Bemærk! Den færdige blok må ikke krybe eller smuldre, hvis dette sker, betyder det, at betonblandingen ikke var stiv nok eller for våd.

1. Sættet af styrke (hærdning) af produkter ved naturlig temperatur vil vare fra 1,5 til 3 dage. Hvis der blev tilsat relaxol, fulleron eller andre tilsætningsstoffer til den tørre opløsning, reduceres denne tid betydeligt.
2. Fuldstændig hærdning af vægblokke vil tage 20-27 dage ved en temperatur på 18 * C. Det er tilrådeligt, at luftfugtigheden i rummet blev øget - dette vil hjælpe med at undgå udtørring af produkterne.

Hvis du producerer askeblokke til salg, vil brugen af ​​hylder på højt niveau give dig mulighed for at bruge produktionsområdet mest effektivt.

Fremstilling af vægblokke ved håndværk

Hvis du planlægger at bygge en lille bygning på stedet, eller du har brug for et lille antal slaggblokke, behøver du ikke bruge penge på at købe et vibrerende bord. Du skal bruge en beholder til at blande mørtlen (ideelt stadig en betonblander) og en form til at hælde.

Formularer kan laves af dig selv i enhver størrelse, du har brug for. Hvis du har til hensigt at tørre askeblokke direkte i forme, og tørreprocessen tager omkring en dag, bør deres antal være tilstrækkeligt til den daglige produktionshastighed (30-50 stykker).

Forme er lavet af både metal og træ. For at spare materialer er det at foretrække at lave moduler, når flere blokke hældes samtidigt i en form, bestående af celler.

Bemærk! Hvis du beslutter dig for at bruge træformer, er det kun nødvendigt med et høvlet eller slebet bord til deres fremstilling uden revner og knaster. Selvfølgelig er prisen på et sådant materiale højere, men på den anden side vil du ikke forvente vanskeligheder med at udtrække blokke fra formerne, og deres kanter vil være jævne og glatte.

Før du starter arbejdet, skal du tænke over, hvilken form og hvor mange tomrum der antages i produktet. Typisk afrundes hulrummene med en champagneflaske, to til tre per blok. Derfor skal du have nok flasker til rådighed.

Stadier af arbejdet

Instruktioner til fremstilling af vægblokke på en håndværksmæssig måde ligner mekaniserede:

1. Klargøring af betonmørtel. Da processen med stamping og vibrokomprimering i håndværksproduktion ikke er tilvejebragt, fremstilles opløsningen flydende og homogen.
2. Opløsningen hældes i de færdige former. Blandingen skal fylde hele formen.
3. Flasker indsættes i en allerede fyldt form, overskydende opløsning fjernes, og overfladen af ​​blokken udjævnes omhyggeligt;
4. Efter 4-5 timer, efter at opløsningen er stivnet, fjernes flaskerne, og blokkene efterlades i formene til tørre i yderligere 20 timer;
5. Efter en dag fjernes blokkene forsigtigt fra deres former og stables i stakke til yderligere tørring på et fladt område beskyttet mod nedbør og sol.

Cinderblokken kan bruges i byggeriet efter 28 dage. I løbet af denne tid vil det tørre helt ud og få styrke.

En vigtig pointe

Proportionerne af bestanddelene i betonblandingen bestemmes kun empirisk, baseret på råmaterialernes egenskaber, produktionsanordningernes egenskaber og lokale forhold.

Især omhyggeligt skal du verificere de nødvendige andele af vand: dets overskud vil føre til, at blokkene under støbeprocessen kan flyde og miste deres geometriske form, ulempen - til det faktum, at efter at være blevet fjernet fra formerne, produkter kan kollapse og smuldre.

Bliv ikke afskrækket, hvis de første partier af askeblokke ikke fungerer for dig. Erfaring vil komme med tiden - eksperiment!

Resumé

Vi fortalte dig om de teknologiske egenskaber ved produktionen af ​​slaggblokke på to måder: mekaniseret og håndværk. I videoen præsenteret i denne artikel finder du yderligere information om dette emne.

Det er ikke svært at organisere en virksomhed til produktion af slaggblokke: teknologien er enkel, råvarerne er billige. Der kræves dog en omhyggelig beregning af rentabiliteten. Denne niche kan ikke kaldes gratis, hvilket betyder, at produkterne skal være konkurrencedygtige på kvalitet og pris.

 

Billige vægmaterialer er efterspurgte i opførelsen af ​​sommerhuse, garager, brugsbygninger og nogle gange industrianlæg. Produktionen af ​​askeblokke som virksomhed er attraktiv på grund af den enkle teknologi, billigheden af ​​råvarer og bredden af ​​salgsmarkedet. I øjeblikket bruges ikke kun slagger, men andre fyldstoffer til deres fremstilling. Det forældede navn er stærkt forbundet med sovjettidens lavkvalitets byggemateriale, hvorfra det var sædvanligt at bygge kostald. Moderne blokke har lidt til fælles med det, de kaldes ofte i henhold til sammensætningen af ​​hovedkomponenterne eller fremstillingsteknologi.

Råvarer, sorter, certificering

Faktisk er enhver askeblok en kunstig byggesten opnået fra betonmørtel. Sammensætning med 80 - 90%: kedelslagge, metallurgisk affald, granitknust sten og afskærmning, murstensbrud, sand. Moderne miljøvenlige komponenter bliver mere og mere populære: ekspanderet ler (ekspanderet ler), arbolit (træpiller, savsmuld), polystyren (porøst plast). Afhængigt af dette opstår en lang række navne på det færdige produkt. Bindingsmassen er repræsenteret af cement, nogle gange med brug af blødgørende additiver, der accelererer hærdningsprocessen (tabel 1).

Når du planlægger produktionen af ​​slaggblokke, skal du have svar på tre hovedspørgsmål:

1. hvilke materialer er tilgængelige til brug som fyldstof;
2. hvilke typer sten er efterspurgte i et bestemt område;
3. hvad er mere rentabelt at bruge som en fordel: pris eller kvalitet af produkter.

Det mest interessante er, at slaggblokken ikke er underlagt obligatorisk certificering. I modsætning til de indgående komponenter: cement, sand, grus, kemiske tilsætningsstoffer - de skal overholde etablerede standarder. Hvis det ønskes, kan producenten frivilligt videregive det i ethvert passende laboratorium. Produkterne vil blive kontrolleret for overensstemmelse med GOST 6665-91 "Betonvægsten. Tekniske forhold". Dette vil kræve:

1. certifikat for statsregistrering (OGRN, INN);
2. tekniske betingelser, hvis nogen (TU);
3. ansøgning og oplysninger om virksomheden.

Fraværet af en Gost løsner på den ene side hænderne, og på den anden side giver det anledning til visse problemer. Købere er kritiske over for sælgers ubegrundede udtalelser, og tilstedeværelsen af ​​et certifikat er et overbevisende argument ved valg af byggemateriale. Brugen af ​​industriaffald tilskyndes især ikke - sådanne produkter kan næppe henføres til miljøvenlige materialer.

Cinder blok produktionsteknologi

Den fulde cyklus af fremstilling af byggesten inkluderer:

• æltning af den originale halvstive blanding i en blander eller betonblander;
• påfyldning af beton i en matrix (med eller uden hulrumsdanner);
• udjævning af blandingen, komprimering af hjørnerne (med manuel belastning);
• komprimering af opløsningen ved hjælp af vibration (fra 2 til 30 sek.) og fastspænding;
• udtagning af formen ved at løfte formen; blokken forbliver på gulvet eller pallen;
• transport af færdige produkter til det endelige tørrested.

Den hårde opløsning tillader ikke blokken at smuldre efter presning og at miste sin form efter tørring. Temperaturen i arbejdsrummet skal være mindst 1 ° C. Størkning i en grad, der tillader håndtering, sker inden for 1,5 - 4 dage. Med tilsætning af specielle blødgørere kan det reduceres til flere timer. Den endelige modning udføres på hylder eller udendørs ved naturlig temperatur i en måned. Luftfugtigheden skal være høj, nogle gange bruges dampning.

Almindelige typer udstyr

Funktionsprincippet såvel som ydeevnen for de fleste mekaniske, halvautomatiske maskiner adskiller sig lidt fra hinanden. Snarere, når du vælger, lægges der vægt på pålideligheden af ​​materialer, designfunktioner, brugervenlighed. De kan betinget opdeles i tre grupper:

• simple mekaniske drejebænke ved hjælp af manuelt arbejde (populært kendt som "vaping"); med eller uden laveffekt vibratorer;
• semi-automatiske vibrerende presser udstyret med yderligere elementer, der letter arbejdskraft: løftemekanisme, tilbagerulning osv.;
• automatiske linier, herunder obligatoriske betonblandere, spande med batchere, transportører, vibropressere i én proces.

Hvis vi taler om små virksomheder, så bruger de fleste af dem mekaniske maskiner og vibropresser. For eksempel blev der præsenteret 175 tilbud på salg af udstyr til fremstilling af askeblokke i en af ​​de største internetbutikker. Overvej, hvad producenterne tilbyder.

1 Værktøjsmaskiner med laveffekt vibrator.

De optager omkring halvdelen af ​​det samlede udbud - 80 stykker til en pris på op til 50.000 rubler. Omkring 40 modeller sælges til en pris på op til 25.000 rubler (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Funktionsprincippet for "forenklet" vibration er, at det giver dig mulighed for at forme en halvstiv betonmasse ved hjælp af en matrix.

De fleste af disse enheder (fig. 1) har en kapacitet på 200 - 1.000 blokke pr. dag. Blanding af mørtel, fodring i forme, nivellering - udføres manuelt. De adskiller sig i kraften af ​​den elektriske motor, antallet af matricer (fra 1 til 4 stykker), løftemekanismens design, muligheden for at rulle maskinen tilbage. At arbejde på dem er hårdt fysisk arbejde, det er svært at opretholde produkternes geometri.

Denne kategori omfatter også nogle af maskinerne med forbedret vibration, der koster 50.000 - 100.000 rubler (fig. 2). Antallet af forslag er omkring 30. I princippet adskiller de sig ikke fra deres lavkraftige kolleger. Normalt har de et større antal matricer (op til 8 stykker), nogle modeller har et bord, andre har hjulmekanismer og så videre.

Ifølge konkrete praktikere fører en stigning i antallet af matricer ikke til en direkte effektivisering. Produktivitet er et relativt begreb, når det kommer til manuel eller semi-mekaniseret arbejdskraft. Sådanne maskiner er sværere at vedligeholde, mindst to personer skal arbejde på dem. De reducerer praktisk talt ikke omkostningerne, men de er dyrere.

2 halvautomatiske hydrauliske vibrerende presser.

Denne gruppe inkluderer værktøjsmaskiner, enheder, der koster fra 170.000 til 470.000 rubler (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Normalt er de designet til produktion af 3 - 4 blokke pr. cyklus, trykket på betonmassen er 2.000 - 5.000 kg, pressetiden er op til 30 sekunder. En væsentlig fordel (udover at lette fysisk arbejde) er produkternes høje kvalitet. Formningsudstyr (matrice, stanse) giver præcis geometri. Kapaciteten er placeret som 120 - 180 stk/time, det vil sige fra 1.000 til 2.000 pr. skift.

Ejendommeligheder:

1. automatisk, semi-automatisk kontrol; minimum af manuelt arbejde;
2. høj kvalitet, god geometri af produkter, forskellige typer blokke;
3. ekstra udstyr til produktion af kantsten, belægningsplader;
4. aflæsningsspande, transportbånd; stødabsorberende fjedre;
5. evnen til at oprette forbindelse til en linje med andet udstyr;
6. produktion af blokke med en dekorativ overflade: glat, korrugeret, stenlignende.

3 Mini-fabrikker til fremstilling af askeblokke.

Prisen på automatiserede linjer, der implementerer en fuld produktionscyklus fra tvungen blanding af den indledende masse i en betonblander med automatisk fodring, presning og tørring (dampning) - fra 2 til 5 millioner rubler. De er kendetegnet ved høj produktivitet, der giver op til 400 færdige blokke (80 paller) i timen, som regel er de afsluttet med et sæt udskiftelige moduler til produktion af andre typer betonprodukter (op til 350 stykker). Sættet indeholder tvangsbetonblandere, højeffektvibropressere, vibrerende borde, overkørsler. Sådanne minifabrikker produceres af LLC Mastek og nogle andre producenter (fig. 3).

Investering, investeringsafkast, rentabilitet

Slaggeblokke hører til små betonprodukter sammen med cellebeton (skum- og gasblokke). Den største fordel er den lave pris. Et særligt træk er sæsonbestemt efterspørgsel, fordi de foretrækker at bygge byggeri om sommeren. Derudover er stenvægsmaterialer ikke ensartet efterspurgt på tværs af regioner. Det er muligt indirekte at estimere behovet ved fordelingen af ​​hovedkonkurrenten - mursten (fig. 5).

Investeringsbeløbet afhænger af typen af ​​købt udstyr, tilgængeligheden af ​​fyldstof (hovedsageligt lokale materialer) og cementomkostningerne - dette er den dyreste del af råmaterialet.

For eksempel vil vi give beregningen af ​​omkostningerne til 1 askeblok til priserne på Mellem-Ural i 2015.

• cement - 9,28 rubler. (3,5 kg);
• screening af granit - 1,12 rubler. (9,3 kg);
• sand - 3,16 rubler. (9,3 kg);
• e / energi - 0,44 rubler;
• løn - 2,18 rubler.

I alt: enhedsomkostninger er 16,17 RUB. For et år siden var det cirka på niveauet 12, 24 rubler.

I 9 måneder af 2015 steg den gennemsnitlige pris for cement med 1,9% og udgjorde 3.931 rubler / ton i oktober (2.858 rubler for samme periode i 2014). Og dets forbrug faldt med 11 % (fig. 6).

Prisen på en standard cinderblok varierer fra 27 til 29 rubler stykket, udvidet lerblok er dyrere: 37 til 39 rubler. Ved første øjekast virker rentabiliteten høj, men det er stadig nødvendigt at tilføje omkostningerne til udstyr, leje af lokaler til produktion og opbevaring.

Andre ting at overveje, når du planlægger:

• byggematerialer er ikke karakteriseret ved elastisk efterspørgsel - et fald i priserne har ringe effekt på salgsmængderne; køberen foretrækker kvalitet, da brugsperioden er lang;
• stol ikke på udstyrets ydeevneparametre specificeret af producenten; i virkeligheden er det normalt 15-20% lavere;
• i begyndelsen af ​​arbejdet vil der blive brugt tid på valg af det optimale forhold mellem komponenter, udvikling af teknologien - produktets kvalitet afhænger stærkt af det anvendte udstyr og blandingens sammensætning.

Resumé

Det er umuligt at sige entydigt, om fremstillingen af ​​slaggblokke er rentabel eller ej. I hvert enkelt tilfælde skal der tages højde for et stort antal lokale faktorer: efterspørgsel, adgang til billigt (eller endda gratis) fyldstof, antallet af konkurrenter, omkostningerne til arbejdskraft i regionen, dens organisation, leveringsomkostninger, produktkvalitet . Det hele afhænger af, hvad iværksætterens mål er: at tjene til livets ophold for familien eller at nå et bestemt forretningsniveau.

Det sværeste i denne branche er at finde en niche på salgsmarkedet. Forretning er mere succesfuld for dem, der forlader "på bygherrernes skuldre" - det vil sige, de begynder at arbejde efter at have sikret visse garantier. For dem, der er afhængige af slutforbrugeren, er det sværere. Selvom lige nu, under krisen, er antallet af ordrer på tjenester faldet, og flere bliver bygget selvstændigt.

Byggeri er måske den mest udviklede industri. Naturligvis udvikler specialister konstant nyt udstyr såvel som forskellige materialer. Takket være dette er der mulighed for at reducere omkostningerne ved byggeprocessen og gøre den mere produktiv. Vægblokke er et meget populært materiale. Du finder ud af, hvad det er nedenfor.

Fordele ved blokke og funktioner ved deres brug

Så de præsenterede bygningselementer er meget populære, især i opførelsen af ​​strukturer med et lille antal etager. I dette tilfælde kan du implementere næsten ethvert projekt.

Produktion af vægblokke kan være en lukrativ forretning. Til fremstilling af sådanne elementer bruges naturlige materialer: sand, cement, kalk. Naturligvis bruges forskellige blødgørere og additiver til at forbedre egenskaberne af sådanne produkter. Under alle omstændigheder har dette materiale følgende fordele:

Rimelige omkostninger og billig produktion;

Forskellige ingredienser til håndværk;

God styrke og andre tekniske egenskaber af færdige blokke;

Høj hastighed af bygningskonstruktion;

Fremragende termisk isolering af lokalerne.

Variationer af elementer

Før du vælger udstyr til produktion af vægblokke, skal du finde ud af, hvad de er. Så der er disse typer byggematerialer:

1) luftbeton - lavet af cement, vand, sand og kalk, derudover tilsættes et blødgøringsmiddel til sammensætningen;

2) slagge - dette materiale har styrke og lethed, det har en porøs struktur, som hjælper med at gøre huset mere energieffektivt;

3) ekspanderet lerbeton - et fremragende materiale til konstruktion og arrangement af termisk isolering af et rum;

4) skumblok - lavet af en standardopløsning med tilsætning af et skummiddel.

I princippet er det udstyr, der bruges til fremstilling af alle disse typer vægblokke, det samme. De tilsvarende parametre indstilles ganske enkelt.

Hvilken hardware skal du bruge for at fungere?

Lad os nu finde ud af, hvilken slags udstyr du har brug for til produktion af vægblokke. Så du skal købe:

Vibrerende bord;

Vibropress;

Ingrediensblandingsanordning;

Formularer til udfyldning.

I princippet er kun én vibrerende presse tilstrækkelig. Den kan udstyres med aftagelige eller ikke-aftagelige forme. Om nødvendigt kan du købe andet udstyr til produktion af vægblokke, som vil udføre yderligere funktioner. Du skal også bruge maskiner til stabling og opbevaring af færdige produkter.

Brugsegenskaber og typer af vibropresser

Den præsenterede enhed er den vigtigste del af linjen, så det er værd at tale om det mere detaljeret. Sådant udstyr til fremstilling af vægblokke har et meget simpelt operationsprincip: en halvtør blanding hældes i forme og gennem pressens konstante bevægelse rammes den og danner en færdig blok, der skal tørre.

Lad os nu overveje, hvad en vibrerende presse er til fremstilling af vægblokke.

1. Hvis det er muligt bevægelse:

Stationær;

Mobil.

2. Efter graden af ​​funktionalitet:

Specialiseret;

Universel.

3. Efter graden af ​​automatisering:

Automatiseret.

Det skal bemærkes, at det præsenterede udstyr til produktion af vægblokke giver dig mulighed for at lave et meget holdbart byggemateriale. Det handler om forholdet mellem vand og cement. Jo mindre væske du bruger, jo stærkere bliver blokken. Sådan hård beton kan ikke fremstilles ved hjælp af en betonblander, derfor bruges en vibrerende presse.

En anden fordel ved denne enhed er, at alt arbejde udføres automatisk uden menneskeligt manuelt arbejde. Operatøren skal kun styre processen ved hjælp af fjernbetjeningen.

Hvordan vælger du effektivt udstyr?

For at fremstillingsproceduren skal være kontinuerlig, og udstyret skal fungere i lang tid uden nedbrud, er det nødvendigt at vælge det korrekt. Først og fremmest skal du være opmærksom på enhedernes ydeevne. Jo højere den er, jo hurtigere kan du producere den nødvendige mængde varer. Derudover bør du tage stilling til, om enheden skal være stationær eller mobil. Hvis du laver blokke på byggepladsen, er det bedre at foretrække en mobilenhed.

Maskinen til fremstilling af vægblokke skal være multifunktionel og af høj kvalitet. Du bør kun købe den præsenterede enhed på certificerede steder, hvor du kan få en garanti fra producenten.

Du skal selvfølgelig tage hensyn til dine økonomiske muligheder. Hvis du ikke har nok midler, så prøv at købe udstyr, der allerede er blevet brugt. Med tiden vil du være i stand til at erstatte den.

Byggeklodser er et almindeligt materiale til konstruktion af strukturer til forskellige formål. De adskiller sig i størrelse, bestanddele, fremstillingsmetode, men alle er populære vægkonstruktionsmaterialer. Byggeklodser fremstilles industrielt, betonprodukter og askeblokke fremstilles også i husholdningen, hvilket kræver en gør-det-selv installation til fremstilling af byggeklodser. I henhold til fremstillingsmaterialet er disse produkter opdelt i følgende typer:

• slagge beton;
• beton;
• porebeton;
• fiberarmeret beton;
• polystyrenbeton.

Cinderblokke som byggemateriale

Cinderblokken hører til standardbetonprodukter, men i stedet for tungt grus og knust sten bruges et tilslag i form af affaldsslagge. En sådan udskiftning giver materialet lethed i sammenligning med beton og yderligere varmeisoleringsegenskaber, da slagger med hensyn til termisk ledningsevne sammenlignes positivt med tung og tæt knust sten.

Produktionen af ​​slaggblokke sørger for den nøjagtige dosering af komponenterne i opløsningen, nemlig:

• cementkvalitet ikke lavere end 400 eller 500, en del tages (spand);
• stenbrudssand, 3 dele blandes (spande);
• slagge, udbrændt mursten, ekspanderet ler, dette materiale tilsættes i mængden af ​​5 dele (spande);
• vand.

For at opnå slaggblokke af samme kvalitet som på fabrikken skal du bruge en opløsning med medium tyktflydende konsistens. En flydende opløsning vil reducere styrken af ​​blokkene, og en tyk opløsning vil skabe ukontrollerede hulrum indeni, når de størkner.

Betonklodser

Byggeklodser lavet af cement, sand og knust sten bruges til konstruktion af vægge og andre strukturer, hvis øget styrke er påkrævet. Forholdet mellem komponenter til standardbeton er taget i forholdet 1: 3: 6, andre betonblandingsmuligheder er beskrevet i bygherrens håndbøger og afhænger af den anvendte cementkvalitet, størrelsen af ​​tilslaget og typen af ​​sand.

Bygge savsmuldsblokke

Til opførelse af boligbyggerier bruges sommerhuse, sommerhuse, let og varmt vægmateriale fra savsmuld, sand og vand. Kalk virker som en astringerende komponent i opløsningen. Mængden af ​​materiale, der tilsættes til opløsningen, ændrer det endelige produkts egenskaber. En stigning i massen af ​​savsmuld fører til en stigning i varmeisoleringsegenskaber, men bidrager til et fald i styrke. Ved en stigning i mængden af ​​sand i opløsningen sker der en stigning i styrke, mens frostmodstandsgrænsen stiger, hvilket øger materialets driftsegenskaber. Blokke er meget udbredt i privat boligbyggeri som beklædning til termisk isolering af konstruktioner.

De vigtigste fordele ved blokkene er tilgængeligheden af ​​materialer og lav pris, langvarig brug uden ødelæggelse, materialets miljøvenlighed, let produktion. Installation til produktion af byggeklodser med egne hænder er tilgængelig i fremstillingen og er populær blandt DIY'ere. Savsmuldsbeton er kendetegnet ved en øget tørretid, derfor er der lavet flere gennemgående huller inde i produktet for at forbedre luftindtaget.

Størrelsen af ​​savsmuldsblokke er ikke strengt reguleret, deres bredde tages som et multiplum af vægtykkelsen. Hvis vi taler om standardstørrelser, er blokkene lavet i henhold til to gange murstenens tykkelse (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling af savsmuldssten blandes først tørre komponenter, derefter tilsættes vand, mørtelblandere bruges til arbejde.

Porebeton byggeklodser

Deres forberedelse omfatter en kompleks proces med at mætte en opløsning med gasser, som er vanskelig at reproducere derhjemme. Luftbetonbyggeblokke udmærker sig ved deres lethed, høje støjisolerende, varmeisolerende egenskaber.

Fiberarmerede betonprodukter til murværk

Fiberarmeret beton er i bund og grund et miljøvenligt vægmateriale indeholdende sand, skum og cement. Højteknologiske byggeklodsmaskiner sprøjter skum ind i massen af ​​mørtel, det danner ensartede lukkede partikler af rummet. For at øge styrken af ​​blokkene anvender producenterne polyamidfiberforstærkning i hele massen. Sådant vægmateriale er meget holdbart, rådner ikke, let og holdbart.

Deres fiberarmerede betonblokke produceres i forskellige størrelser. Til bærende vægge anvendes 20x30x60 cm, som vejer 22 kg. For at opføre en mur af mursten af ​​samme størrelse kræves 18 sten, de vejer 72 kg. Blokke med mindre tykkelse (10 cm) bruges til konstruktion af vægge inde i en bygning, skillevægge, de bruges til at isolere gulve og vægge. Den termiske ledningsevne af fiberarmeret beton er mindre end for mursten, 2,7 gange og 2 gange mindre end for askebeton og shell rock.

Store blokstørrelser reducerer brugen af ​​cement-sandmørtel til murværk med 20 gange sammenlignet med konstruktionen af ​​en mur fra små sten. Fiberarmeret beton brænder ikke, ændrer ikke form, når den udsættes for høje temperaturer og udsender ikke skadelige urenheder ved opvarmning.

Polystyren betonblokke

Materialet tilhører den næste type letbetonvægblokke. Det adskiller sig fra standardbeton ved bedre ydeevne og reducerede produktionsomkostninger. Det innovative vægmateriale overgår alle kendte letbetoner i vægt, selv skumbeton er halvanden gang tungere. Takket være denne indikator bygges huse uden det sædvanlige massive fundament, og omkostningerne til transport af materiale reduceres.

Fremstillingen af ​​ekspanderet polystyrenblokke involverer en omhyggelig kombination af cement, sand, ekspanderet polystyrenpartikler og specielle additiver for at holde luften i bulken. Alle andre fysiske egenskaber ved materialet sætter det et trin over de sædvanlige materialer. Lav vandabsorption og dampgennemtrængelighed gør ekspanderet polystyrenbeton modstandsdygtig over for gentagen frysning og optøning, hvilket påvirker holdbarheden af ​​strukturerne under opførelse. Efter konstruktion af vægge fra standardmaterialer forekommer der let krympning i løbet af året. I tilfælde af blokke af ekspanderet polystyren forventes en sådan tid ikke.

Installation til produktion af byggeklodser med egne hænder

Til fremstilling af bygningskonstruktioner bruges en speciel enhed, der fungerer efter princippet om en vibrationsprocessor.

Et sådant vibrerende bord eller et vibrerende bord er designet uafhængigt. En installation til fremstilling af byggeklodser, lavet i hånden, reducerer omkostningerne til henholdsvis blokke og husets vægge betydeligt.

Forberedelse af opløsningen

Mørtlen er fremstillet af sand, cement, vand og tilslag, som anvendes som forskellige materialer, som beskrevet ovenfor. For at kontrollere konsistensen af ​​opløsningen for flydende, smides en lille mængde på jorden. En blanding af høj kvalitet spredes ikke i vandige vandløb; når den klemmes i en knytnæve, klæber den sammen til en klump.

Produktionen af ​​slaggblokke involverer grundig rensning af slagger fra fremmedaffald; chips, uforbrændte dele af kul må ikke komme ind i opløsningen. Nogle gange tilsættes gips til opløsningen. I dette tilfælde blandes tre dele slagge og en del gips, mens der tilføres vand. Denne løsning bruges hurtigt, da gipsen hærder på få minutter. Slaggen er foreløbig gennemblødt med vand før blanding. For at forbedre kvaliteten af ​​produkterne ved forretningen tilsættes løsningen moderne blødgørende additiver. Deres handling øger frostbestandighed, vandmodstand og mekanisk styrke af blokkene.

Afhængigt af formålet fremstilles to typer betonblokke - solide og hule. De første bruges til konstruktion af solide strukturer, bærende vægge, fundamenter. Den anden type blokke bruges som materiale til skillevægge; det isolerer godt mod kolde og fremmede lyde.

Fremstilling af betonblokke uden vibrationsbord

Af de to teknologier er brugen af ​​en træform, der er designet til naturlig spredning af mørtlen uden vibrationer, konstant efterspurgt. Opløsningen placeres i den forberedte form i flere trin. Først fyldes beholderen med en tredjedel af opløsningen, hvorefter væggene i formen forsigtigt bankes med en hammer rundt om omkredsen for højkvalitets krympning af betonopløsningen. I de næste to trin hældes opløsningen i henhold til den originale teknologi, indtil formularen er udfyldt. Fremstillingen af ​​byggeklodser med hulrum involverer en teknik, hvor to plastikflasker med vand indsættes i en uhærdet opløsning, som efter hærdning fjerner den.

Formerne efterlades til tørre i 2-5 dage. Derefter fjernes blokkene forsigtigt fra den sammenklappelige struktur og lægges ud på paller, indtil de er helt tørre. med denne produktionsmetode kræves der ikke noget køb.

Fra værktøjer og enheder skal du bruge: en si til sigtning af sand, forme til mørtel, et blandetrug eller betonblander, en hammer til at banke, en spand, en skovl, en murske, tørrebakker.

Fremgangsmåde til fremstilling af blokke ved hjælp af en vibrationsmaskine

Til dette købes eller fremstilles en vibrerende maskine til askeblokke uafhængigt. En speciel form lavet af metal er installeret på maskinens plan, og betonblandingen med slaggefyldstof hældes i den med en tredjedel. Derefter er det vibrerende bord forbundet til handlingen i op til 20 sekunder, hvilket giver dig mulighed for at fjerne alle unødvendige luftbobler fra opløsningen, og cementen vil modtage god krympning. Opløsningen hældes i formen tre gange. Blokkene fjernes fra formen på samme måde som ved den vibrationsfrie fremstillingsmetode.

Cinderblokken tåler ikke overtørring i varmt vejr i de åbne solstråler, så på varme dage sprøjtes den med vand og dækkes med oliedug eller cellofan, så fugten ikke fordamper så aktivt. Formede, fuldstændigt tørrede betonblokke får 100 % styrke på den 28. dag, og derefter er de klar til brug i byggeriet.

Funktioner ved fremstilling af slaggblokke

Former fremstilles uafhængigt, ved hjælp af metal eller træ til dette, brædder i bredden tages mindst 190-200 mm. De er forbundet til en præfabrikeret struktur, hvis sidedele er løsrevet for at fjerne den færdige blok. I den overordnede struktur kombineres ikke mere end 6 celler til at placere beton. Den færdige struktur er installeret på et tæt vandtæt materiale, for eksempel en voksdug, der danner bunden af ​​formen.

Hvis træ vælges som materiale til formen, forbehandles det med imprægnering eller primer for at øge fugtbestandigheden. Formene er lavet af tørt træ. Disse betingelser er opfyldt, ellers vil træet under arbejdet føre fra vandet, og blokkens geometriske størrelse ændres. Standardmålene for sten anses for at være 400x200x200 mm, men hver producent-privat forhandler laver blokke til deres egen konstruktion.

For metalmatricer tages plader med en tykkelse på højst 3-4 mm. Ved svejsning af en struktur udføres alle svejsninger udefra for ikke at runde hjørnerne af blokken. Hulrummene inde i slaggblokken er lavet ved hjælp af stykker af metalrør med en passende diameter, for eksempel 80 mm. Afstanden mellem rørene og afstanden fra væggene kontrolleres, sammensætningen svejses med strimler til stivhed og fiksering.

Hvis der laves udstyr til fremstilling af byggeklodser, så når vibratoren er fastgjort til bordet, efter tilspænding af møtrikkerne, er de stadig let svejset ved svejsning. Motoren skal være dækket af et beskyttende hus af ethvert materiale mod stænk af opløsning, vand, støv.

Produktionsteknologi af savsmuldsbetonblokke

Tilgængelige materialer er ikke forbehandlet, men du kan købe dem i enhver byggemarked, derfor begynder de at lave blokke af sand, kalk og savsmuld umiddelbart efter købet. For at blande mørtlen skal du bruge en betonblander eller mørtelblander, da det er svært at blande træaffald manuelt.

Tørt savsmuld, passeret gennem en grov sigte, blandes med sand og cement. Lime eller forberedt lerdej tilsættes til opløsningen. Den resulterende blanding er godt blandet, og først efter det tilsættes vand, hældes det gradvist i små portioner. For at bestemme klarheden af ​​opløsningen klemmes den i hånden, hvorefter fingeraftryk skal forblive på klumpen, hvilket indikerer de korrekte proportioner.

Før du fylder formene med en opløsning, er de foret med et tyndt lag savsmuld. Indvendige huller i blokkene laves ved hjælp af træpropper på ca. 70-80 mm i størrelse, som monteres i matrixen inden udstøbning af mørtlen. Materialet af byggestenene er tæt pakket ind i formen ved hjælp af en speciel stamper. Beholderen fyldes til toppen og efterlades til tørre i tre dage. Efter afslutningen af ​​denne periode opnår opløsningen omkring 40% af den nødvendige styrke.

Formene skilles ad, og blokkene tørres i yderligere fire dage, hvorefter styrken bliver 70 % af den foreskrevne grænse. Færdigvarer placeres på paller og beskyttes mod direkte sollys. Tørring af blokke er hurtigere, hvis du efterlader huller mellem produkter under opbevaring. Det er tilrådeligt at placere pallerne i træk eller bruge en ventilator til tvungen blæsning.

Savsmuldsbetonblokke får 100 % styrke efter tørring i 3 måneder, men de kan bruges efter en måneds udluftning. På dette tidspunkt er deres styrke 90%.

Værktøjsmaskiner og udstyr

For at lave det antal blokke, der kræves til konstruktion, købes en færdiglavet vibroformningsmaskine. TL-105-mærket er kendetegnet ved god ydeevne. Og selvom dens effekt kun er 0,55 kW, producerer den omkring 150 betonblokke med forskellige tilslag i timen. Dens omtrentlige pris på markedet er cirka 42.800 rubler. Moderne værktøjsmaskiner producerer mange varianter af værktøjsmaskiner til produktion af blokke med ekstra funktioner. Priserne på maskinerne er forskellige, og prisen på byggeklodser afhænger direkte af dette.

Til lille privat konstruktion er den vibrerende maskine 1IKS egnet, den koster omkring 17.000 rubler, effekten er kun 0,15 kW, den producerer sådant udstyr 30 blokke i timen. Når du køber en maskine, skal du tage højde for produktionsniveauet af blokke til byggeriets behov.

Afslutningsvis skal det bemærkes, at fremstilling af byggeklodser med egne hænder i høj grad vil spare penge på produktion af produkter. Kostprisen tager ikke højde for den løn, der udbetales til medarbejderen. Overhead- og produktionsomkostninger, skatter og andre fradrag lægges ikke til prisen på blokken, derfor for at gøre byggematerialet billigere derhjemme.

Sten er lavet i form af solide og hule rektangulære parallelepipeder.

Den gennemsnitlige tæthed af hule sten bør ikke overstige 1650 kg / m3, og for solide sten - 2200 kg / m3.

Massen af ​​en sten bør ikke overstige 31 kg.

Afvigelsen af ​​de faktiske dimensioner af stenene fra den nominelle bør ikke overstige: i længden - ± 4 mm, i bredden - ± 3 mm, i højden - ± 4 mm.

Indikatorerne for stenenes udseende skal overholde GOST 6133-99 "Betonvægsten".

Stenens slipstyrke skal være: mindst 50% af designkvaliteten - for sten af ​​klasse 100 og højere; 75% - for sten af ​​klasse 75 og derunder; 100% - for sten af ​​klasse 25.

Råmateriale

Portlandcement anvendes som bindemiddel med et indhold af aktive mineralske tilsætningsstoffer op til 20%.

Ekspanderet lergrus af 5-10 mm fraktion (eller 10-20 mm fraktion efter knusningsprocedure) og byggesand anvendes som tilslag.

Pladsholdere skal opfylde kravene:

Ekspanderet lergrus og sand -

Den største kornstørrelse af groft tilslag bør ikke være mere end 10 mm.

Forberedelse af betonblanding

Til fremstilling af vægsten ved metoden med volumetrisk vibrokompression anvendes betonblandinger iht.

Betonblandingen er forberedt i overensstemmelse med kravene.

Til fremstilling af betonblandingen anvendes obligatoriske blandere.

Letvægtsaggregater doseres ved volumetrisk eller volumetrisk metode, tætte aggregater, cement, vand - efter masse. Det er tilladt at dispensere vand ved volumetrisk metode. De doserede materialer fyldes i betonblanderen i følgende rækkefølge: groft tilslag, fint tilslag, cement, vand. Batchvolumen bør ikke være mere end 0,75 og ikke mindre end 0,4 af blanderens anvendelige kapacitet.

Blandingens varighed skal være 4-5 minutter, inklusive 2-3 minutter efter tilsætning af blandevand.

Betonblanding transporteres fra blanderen til vibropressbeholderen direkte fra blanderen.

Betonblandingen føres jævnligt ind i den vibrerende presses tragt, så dens niveau er 0,6-0,8 af tragtens højde.

Den tid, der går fra forberedelsen af ​​betonblandingen til dens brug, bør ikke være mere end 45 minutter.

Danner mursten

Samtidig dannes fra 3 til 10 sten, afhængigt af standardstørrelsen af ​​den producerede blok. Processen med at danne vægsten udføres i manuel eller automatisk tilstand på metalpaller i følgende rækkefølge:

En tom palle anbringes på formeenhedens vibrerende bord af pallefremføreren;

Den nederste matrice sænkes ned på pallen og fikserer den på det vibrerende bord;

Betonblandingen fra den vibrerende presses tragt føres ind i formningszonen af ​​en måleboks og fylder matrixen.

Ensartet fordeling og foreløbig komprimering af blandingen doseret i matrixen sikres ved den samtidige virkning af en vertikalt rettet vibration med en frekvens på 50 Hz og en oscillationsamplitude på op til 1,5 mm samt en frem- og tilbagegående bevægelse af målingen kasse med et sving på op til 200 mm ved at vende blandingen inde i måleboksen med en bevægelig rist.

Varigheden af ​​vibrodoseringen af ​​betonblandingen skal bestemmes ud fra betingelsen om at sikre den specificerede højde af produktet. Anbefalet varighed er 4-6 sekunder.

Efter at have sat måleboksen tilbage til sin oprindelige position, sænkes den øverste travers med et stempel, og blandingen komprimeres under påvirkning af tryk og vibrationer.

En palle med friskformede produkter, en pallefødningsmekanisme skubbes ud af formningszonen på modtagebordet, og en tom palle føres ind på sin plads; dannelsescyklussen gentages.

Paller med friskformede produkter fjernes fra modtagebordet og installeres i kassetter med en hydraulisk aftrækker. De fyldte kassetter kommer ind i hærdningszonen.

Hærdning af nydannede mursten

Produkter hærdes i varmebehandlingskamre.

Før varmebehandling holdes produktet foreløbigt ved en temperatur på 20 ± 5 ° C i mindst 1 time.

Temperaturstigningen til niveauet for isotermisk opvarmning bør udføres med en hastighed på højst 25 ° C i timen.

Temperaturen ved isotermisk opvarmning bør ikke være højere end 75 ± 5 ° C. Opvarmningstiden bør være mindst 6-8 timer.

Temperaturreduktion bør udføres med en hastighed på højst 35 ° C i timen.

Det er tilladt at hærde letbetonprodukter på Portland-cement i 24 timer i et produktionsanlæg, derefter inden for 5 dage (indtil slipstyrken er indstillet) i et uopvarmet lager om sommeren og i et opvarmet rum om vinteren.

De hærdede produkter skilles fra støbepallerne, samles i en pakke på en transportpalle og sendes til færdigvarelageret.

Pakker med mursten skal opbevares i stakke, lagt på plane platforme med drænsystemer.

Transport og opbevaring af sten skal overholde kravene i GOST 6133-99. Det er forbudt at læsse sten i løs vægt og losse dem ved at tabe dem.

LLC "TPA Unite" producerer ekspanderet lerbeton og sandcementblokke i følgende standardstørrelser:

Bloker billede

Prislistevarekode

Navn og mærkning

Ekspanderet lerbeton vægblokke