I dag bliver polycarbonat mere og mere populært i industrier som byggeri, reklame, teknik. En række farver, styrke, fleksibilitet og nem montering af materialet tiltrækker mange mennesker. Der er to typer af dette materiale: monolitisk og cellulært polycarbonat. Fastgørelsen af ​​cellulært polycarbonat er lidt forskellig fra fastgørelsen af ​​en monolitisk.

Ofte ønsker ejerne af private huse ikke at involvere tredjepartsorganisationer og ønsker at udføre alt installationsarbejdet med egne hænder. I dette tilfælde opstår spørgsmålet uundgåeligt: ​​hvordan repareres polycarbonat? Dernæst vil nuancerne og reglerne for installation af hver type blive overvejet.

Montering af monolitisk polycarbonat

Til arbejde skal du bruge følgende inventar:

• roulette;
• bygningsniveau;
• elektrisk stiksav eller rundsav;
• bore;
• bore;
• skruetrækker;
• polycarbonatplader;
• selvskærende skruer;
• pakninger;
• termiske skiver;
• silikone fugemasse.

Så hvordan fikser man polycarbonat?

Polycarbonat kan installeres på en forberedt ramme af en skrå eller skrå struktur ved hjælp af en "tør" eller "våd" metode.

"Våd" fastgørelse udføres ved hjælp af polymerkit, som er fordelt langs omkredsen af ​​rammen. Derefter lægges et polycarbonatark på det, der efterlader huller (ca. 2 mm) for temperaturforskelle og presses kraftigt mod basen og fjerner alt overskydende kit. I stedet for polymerspartel kan der bruges gummilister (pakninger).

Ark er fastgjort i hjørnerne eller langs de længste sider. Den perifere del (samlinger) behandles med silikoneforsegling. For at give strukturen et mere færdigt udseende kan silikone dækkes med træplanker eller plasthjørner. Denne fastgørelsesmetode bruges til træ- eller metalrammer.

I tilfælde af fastgørelse af monolitisk polycarbonat til kraftige stålrammer til tætning inde og ude, lægges først en gummitætning, og derefter påføres et lag tætningsmiddel.

Den "tørre" installationsmetode er mere udbredt. Det ser meget pænere og renere ud. Det bruges på store dækningsområder. I dette tilfælde anvendes profiler, tætninger og dæksler med gummipakninger, og der anvendes ikke klæbemidler. Alle forbindelser er lavet med bolte, møtrikker og skruer.

Denne fastgørelsesmetode praktiseres i tilfælde af installation af skillevægge, lydisolerede barrierer eller lette låse. Systemet er arrangeret på en sådan måde, at fugt, der kommer på det øverste beskyttelseslag, ikke når den indvendige foring og strømmer ned gennem drænkanalerne.

Ved design skal der lægges særlig vægt på størrelsesforholdet af strukturen. Den bedste mulighed for ruder er en firkant. Hvis formen er rektangulær, falder arkets styrke med en stigning i dimensionerne af de parallelle sider, og belastningen, der udøves på det, stiger i direkte forhold til stigningen i længden.

Bemærk!

Monolitisk polycarbonat har en høj termisk udvidelseskoefficient, som et resultat er det nødvendigt at efterlade store huller, der vil eliminere afbøjninger og forvrængninger af arket.

Polycarbonat adskiller sig fra glas ved, at det bøjer meget. Men ved glasering vil det ikke påvirke. Alle afbøjninger vil forsvinde, efter at belastningerne er fjernet. Fleksibel plast kræver en dyb pasform og øgede riller. Dette vil hjælpe med at passe sikkert på polycarbonatet og undgå, at arket falder ud under kraftige afbøjninger.

Tilbage til indekset

Installation af cellulært polycarbonat

Cellulært polycarbonat bruges til konstruktion af skrå eller buede tage med en hældning på 25-30% (mindst 11%).

Dette materiale er let at bore og skære. Cellulært polycarbonat, med en tykkelse på 0,4-1,0 cm, kan skæres selv med en kniv. Men for et lige, glat snit er det bedre at bruge en rundsav eller en stiksav.

Ved fastgørelse af cellulært polycarbonat til taget bruges almindelige bor til boring. Huller bores mellem ribberne i en afstand på ikke mindre end 4 cm fra kanten. For at eliminere vibrationer skal pladerne holdes under skæring. Efter skæring fjernes alle spåner og snavs fra panelets hulrum.

Enderne er forseglet med profiler lavet af aluminium eller polycarbonat, lignende i farve. Sådanne profiler er kendetegnet ved deres holdbarhed og styrke. De er tæt fastgjort i kanterne og kræver ikke yderligere fastgørelse. Hvis profilen er uden perforering, bores der huller i den for at dræne den kondenserede fugt.

De øvre ender af det cellulære polycarbonat, installeret lodret eller skråt, er forseglet med aluminiumstape, og de nederste ender er lukket med perforeret tape, som forhindrer indtrængning af støv og sikrer fjernelse af kondensat.

Ved den buede struktur er begge ender lukket med perforeret tape. At lade enden stå åben reducerer dens holdbarhed og gennemsigtighed.

Det er strengt forbudt at forsegle enderne af arket med klæbebånd og hermetisk lukke de nederste kanter!

I et ark af cellulært polycarbonat er afstivninger placeret langs panelets længde, så strukturen er bygget, så den kondenserede fugt indeni strømmer gennem kanalerne og fører ud:

• hvis installationen er lodret, skal afstivningerne gå lodret;
• hvis pitched - ved hældning;
• i designet i form af en bue er ribberne arrangeret i en bue.

Den tilladte værdi af bøjningsradius skal angives i instruktionerne fra producenten.

Tilbage til indekset

Panel fastgørelse

Cellulært polycarbonat fastgøres til rammen punktvis ved hjælp af selvskærende skruer og termiske skiver.

Termoskiven er en tætningsskive af plast på et ben med en højde svarende til panelets tykkelse og et låg med lås. Det sikrer pålideligheden og tætheden af ​​panelets fastgørelse. Benet på den termiske skive, der støder op til rammen, forhindrer panelet i at kollapse. Hullet til den skal være lidt bredere for at beskytte mod termisk udvidelse. Afstandene mellem fastgørelseselementerne er 0,30-0,40 m.

For at forhindre deformation af pladen er det forbudt at fastgøre panelerne stift eller overspænde skruerne!

For at installere cellulært polycarbonat med egne hænder bruger de aftagelige eller ét stykke, farvede eller gennemsigtige polycarbonatprofiler.

Tilbage til indekset

Profiler i ét stykke

Panelerne indsættes i en speciel rille i profilen, som skal svare til tykkelsen af ​​pladen. Profilen fastgøres til støtten ved hjælp af selvskærende skruer og termiske skiver.

Moderne teknologier står ikke stille og udvikler sig aktivt. Der dukker forskellige nye op, som ret hurtigt begynder at blive populære og efterspurgte.

Blandt dem er polycarbonat, som nu aktivt bruges ikke kun i byggeri, men også i teknik og reklame.

På grund af dets mange nyttige egenskaber, blandt hvilke er lav vægt, fleksibilitet, styrke, et stort antal.

Alt dette gør det efterspurgt og populært. Dette materiale er opdelt i monolitisk og cellulært. Afhængigt af dens type træffes en beslutning om, hvordan polycarbonat skal fikseres.

Til disse formål kan der anvendes forskellige fikseringselementer, som har både deres positive aspekter og ulemper. Hver af dem kan bruges afhængigt af hvilken type der bruges. Derudover afhænger meget af det formål, det tjener til.

Dette materiale, som er plader af polymermateriale, har vundet den største popularitet i byggeriet.

Det er der mange grunde til.

Det kan bruges ikke kun til opførelse af små, private strukturer, men til alle slags industrielle bygninger eller store offentlige faciliteter.

Som nævnt ovenfor er der to typer af dette materiale - monolitisk og cellulært.

De har ikke kun væsentlige forskelle mellem sig selv, men også forskellige måder at fastgøre på.

Det monolitiske udseende af dette materiale ligner glas, men har mindre vægt, større styrke og fremragende slagfasthed. Dette gør den meget populær, primært på grund af dens holdbarhed.

Det kan bruges i skoler, hospitaler. Meget ofte bruges det til fremstilling af butiksvinduer.

Cellulært polycarbonat bruges aktivt til opførelse af forskellige hjælpe- eller brugsstrukturer i sommerhuse og husstandsgrunde. Den er perfekt til skure, drivhuse, drivhuse.

Der er to mest almindelige måder at fiksere polycarbonat på - "tør" og "våd". Den kan også tilsluttes og derefter fastgøres i en speciel ramme eller monteres ved hjælp af forskellige udskårne holdere.

Lad os se på de mest populære måder at fastgøre denne "tørre" og "våde" metode på.

Den første mulighed er kun fastsat ved hjælp af forskellige mekaniske enheder. Meget ofte er disse forskellige profiler, komplet med gummipakninger og krøllede tætninger. Derudover kan polycarbonat fastgøres med møtrikker, skruer, bolte. Det er denne fikseringsmetode, der er den mest nøjagtige.

Som et eksempel kan du overveje at bruge selvskærende skruer. Det fremstilles som følger:

• Et hul med den nødvendige diameter bores i arket
• Afstanden mellem fastgørelsespunkterne måles, som ikke bør overstige 0,4 meter
• Selvskærende skruer skrues kvalitativt og kraftigt ind, som skal være placeret ikke mindre end 4 centimeter fra arkets kanter
• Hvis profilerne er i ét stykke, skal der desuden anvendes termiske skiver, og hvis profilerne er aftagelige, anvendes metoden til at forbinde to komponenter
• Hvis arket er solidt i størrelse, skal hullet til skruen være ovalt, ikke rundt

Fastgørelse til metal

Meget ofte kan du høre spørgsmålet - hvordan man korrekt fastgør polycarbonat til metal?

Han plager mange mennesker, der skal udføre denne procedure.

Lad os se nærmere på denne monteringsmetode, for den er ret almindelig.

Som tidligere nævnt er polycarbonat opdelt i monolitisk og cellulært.

Lad os nu se på, hvordan man korrekt fastgør dette materiale til metal:

• Når du udfører denne procedure, skal der anvendes gummi- eller silikonepakninger.
• Polycarbonat skal håndteres med omhu og opmærksomhed. Du kan ikke fjerne fabriksemballagen fra den, du skal placere den, så rillerne er rettet nedad.
• Det er nødvendigt at forberede alle nødvendige værktøjer til boring og skæring på forhånd. Derudover må du ikke glemme at bearbejde selve overfladen.
• Til skæring af polycarbonat anbefales det at bruge en speciel cirkulær, da en kontorkniv og andre lignende enheder ikke er egnede til dette formål.
• Bor skal vælges forud for den ønskede diameter.
• Før du laver huller, skal alle mål tages omhyggeligt.
• Ved samlingerne kan polycarbonat sammenføjes ved hjælp af specielle forbindelser, men det er bedst at bruge aluminiumsprofiler til dette formål, som desuden skal forsegles med en tætningsmasse.

Til fastgørelse er det ønskeligt at bruge specielle skiver lavet af termisk isolerende materiale. De er nødvendige ikke kun til fiksering, men ser også godt ud som et element, hvilket skaber et attraktivt udseende.

Som vi kan se, er fastgørelse af polycarbonat til metal en ret besværlig og ansvarlig proces, som behandles omhyggeligt. Sørg for at have brug for de nødvendige værktøjer og materialer.

Derudover skal overfladen være ordentligt forberedt på forhånd, ellers vil monteringen være upålidelig og vil ikke vare længe.

Træbeslag

Ganske ofte er polycarbonat knyttet til.

Dette skyldes primært de lave omkostninger ved dette materiale sammenlignet med metal.

Derudover kræves der ikke specialværktøj til fastgørelse.

For eksempel apparater til skæring af metal eller svejsemaskiner.

En vigtig faktor i brugen af ​​træ er, at der under en sådan struktur ikke er behov for at fylde fundamentet.

Efter alt er vægten af ​​en sådan bygning ikke for stor. Oftest er skure, arbors, drivhuse konstrueret af træ, som er dækket af polycarbonat.

Disse strukturer er meget populære på og personlige grunde. Lad os se på, hvordan man fastgør polycarbonat til et træ mere detaljeret.

Husk, at man ikke kun skal være opmærksom på fastgørelse og skæring, men også på den korrekte transport af polycarbonat. Bemærk venligst, at efter levering af materialet skal det opbevares i et rent og tørt rum. Derudover kan du ikke fjerne fabriksfilmen, før den er fikset.

Ved at være engageret i forbindelsen af ​​polycarbonatplader skal den allerede være på strukturen umiddelbart før fastgørelse. Til dette formål anvendes specielle profiler.

Specielle fleksible tape kan også bruges. Men det er bedst at bruge begge disse metoder. Først limes kanten af ​​arket med tape, og derefter forbindes det desuden med en profil.

Glem ikke, at for en pålidelig og strammere fastgørelse skal du bruge silikone- eller gummipakninger. De er nødvendige for at undgå direkte negativ kontakt mellem polycarbonat og.

Bemærk venligst, at hvis du lægger dette materiale på taget af en struktur, så bør du ikke gå på det, da det højst sandsynligt vil få det til at deformere.

Den mest populære og pålidelige metode til fastgørelse er brugen af ​​bolte eller selvskærende skruer komplet med skiver lavet af termisk isolerende materiale. Husk, at hullerne skal bores i forvejen, inden du lægger polycarbonatet på trærammen.

Det anbefales at gøre dette på en flad, fast og ren overflade. Men hullerne i trærammen skal udføres, efter at polycarbonatet er lagt. Bemærk venligst, at du skal efterlade et lille mellemrum, som skal være cirka 3 mm.

Det skal huskes, at træet, som rammen er lavet af, skal være holdbart. Det må ikke være vådt eller løst.

Det er tilrådeligt at forbelægge det med lak og påføre det en speciel antiseptisk imprægnering. Så du kan opnå en længere levetid på strukturen.

Baseret på ovenstående kan vi konkludere, at den bedste måde at fastgøre polycarbonat til et træ på er at fastgøre det med selvdrejende skruer og yderligere elementer. Dette er den mest pålidelige og sikrer strukturens styrke og holdbarhed.

Erfaringer med polycarbonat viser, at det er et materiale, der kan bruges til forskellige formål. På grund af dets mange nyttige egenskaber bliver det mere og mere fast etableret i menneskelivet og bliver mere og mere populært.

Det er uundværligt til brug som dæksel til drivhuse og lysthuse og er meget brugt til reklameformål. Det vigtigste ved at arbejde med det er at ordne det korrekt og effektivt, og så vil et fremragende resultat være garanteret.

Om installation og fastgørelse af polycarbonat til drivhuset er præsenteret i videoen:

I dag er et af de mest lovende byggematerialer polycarbonat - det er ikke svært at finde ud af, hvordan man fikser det, men selv i en sådan situation er det bedre at forstå alle finesser, før du begynder at installere arkene og ikke handle tilfældigt . Når du udfører arbejde med installation af polycarbonat, skal du udføre følgende operationer:

• ark orientering;
• panel skæring;
• bore huller;
• forsegling af enderne af arkene;
• punktfastgørelse af paneler;
• forbindelse af elementer;
• tage højde for deformationer som følge af ændringer i materialetemperaturen.

Sådan orienterer du paneler

Sådan orienteres paneler korrekt - foto

I cellulært polycarbonat er afstivninger placeret langs arkets længde, så panelet skal placeres, så de indvendige kanaler har et udløb til ydersiden. Dette er nødvendigt for at fjerne kondensatet, der dannes i dem. Når du installerer polycarbonat for at skabe lodret rude, skal afstivningerne også orienteres lodret. Ved fremstilling af pitchede strukturer vil det være nødvendigt at rette ribberne langs skråningerne, og i buer er ribberne bedst rettet i en bue.

I dag er polycarbonat lavet med et særligt beskyttende lag, der påføres på den ydre overflade af arket. På denne side er der en beskyttende film med markeringer, så det er bedre at fjerne det efter installation af arket.

Cellulært polycarbonat, hvis installation i en buet struktur udføres i hånden, skal have en strengt defineret bøjningsradius. Som regel er denne parameter specificeret af producenten for hver type panel.

Efter at alle nødvendige mål er taget, og antallet af kvadratmeter materiale er blevet genberegnet, kan du begynde at forberede arkene.

Skæring af polycarbonat

Denne operation er en af ​​de vigtigste, da dette materiale leveres i form af færdige plader, hvis længde ofte er for lang. Det vil være nødvendigt at skære panelerne både ved oprettelse af et drivhus, og når der laves et gør-det-selv polycarbonattag .

Operationen med at skære de nødvendige elementer er meget enkel, da der ikke er nogen vanskeligheder med polycarbonat i dette tilfælde. Her skal du bruge et specialværktøj, for eksempel højhastighedsrundsave.

Når du skærer syntetisk materiale, er det bedst at bruge hårdmetalskiver med fine og usatte tænder, da de vil skabe glatte og pæne skærekanter. Det er nødvendigt at fjerne beskyttelsesfilmen til sidst, før den cellulære polycarbonat fastgøres eller efter installationen, da den beskytter arkene mod beskadigelse under skæreprocessen.

Under denne operation skal profilerne selv fastgøres sikkert, da forekomsten af ​​vibrationer kan påvirke kvaliteten af ​​snittet negativt. Efter afslutningen af ​​arbejdet er det bedre at fjerne spånerne fra de indre hulrum. Når polycarbonat installeres, bruges de til at dræne kondensat, hvilket betyder, at de ikke bør skabe forhindringer for vand.

Hulboring

For at opnå huller er det nok at bruge standardbor, men der er en række finesser her. Den første af dem er, at selve hullerne skal laves mellem afstivningerne, og afstanden fra kanten af ​​panelet til dem skal være mere end 4 cm.

Huller i panelet skal skabes under hensyntagen til det faktum, at når materialets temperatur ændres, vil det deformeres. Som regel er polycarbonat installeret med huller, der er flere millimeter større end diameteren på det termiske skiveben. Hvis panelet har en stor udstrækning, skal hullerne selv være i form af ellipser, hvis hovedakse er i retning af arkets største dimension.

Borevinklen kan vælges i området 90-110 grader. Ellers vil det ikke fungere at fastgøre skiven vandret, og der opstår skævheder. Selve fastgørelsespunktet vil være upålideligt, og den termiske isolering i dette område vil forringes.

Panelkantforsegling

Cellulært polycarbonat, hvis installation udføres uafhængigt, skal forsegles. Til de øverste ender anvendes en gennemgående selvklæbende tape. De nederste ender skal overklistres med perforeret tape, som gør det muligt at sikre afledning af kondensat.

Panelender skal lukkes. De kan ikke forsegles med almindelig tape, men du skal bruge et specielt materiale. Det anbefales ikke at forsegle de nederste ender, da kondensat drænes gennem dem.

For at kondensat kan udledes uhindret fra konstruktionen, skal der desuden laves flere huller i endeprofilen. De udføres på samme måde som dem, der bruges til fastgørelse af paneler.

Sådan fastgøres polycarbonat til metal

Faktisk er denne metode egnet til ethvert byggemateriale, kun fastgørelseselementerne selv er forskellige. De mest almindeligt anvendte selvskærende skruer bruges sammen med specielle termiske skiver.

Den termiske skive har et specielt ben, hvis længde skal svare til panelets tykkelse. Det beskytter arket mod deformation og reducerer også graden af ​​varmetab gennem selvskærende skruer, som er en potentiel "kuldebro" gennem polycarbonat. Hvordan fastgøres paneler til andre materialer? Ja, præcis det samme: termiske skiver i kombination med selvskærende skruer er en virkelig universel løsning.

Fastgørelsespunkter skal være i en afstand på 30-40 cm fra hinanden.

Korrekt tilslutning af elementer

Ved at vide, hvordan man korrekt fikserer polycarbonat, kan du nemt samle næsten enhver struktur fra dette materiale, men du skal huske, at arkene skal forbindes med hinanden ved hjælp af specielle dele - profiler. De kan være i ét stykke og aftagelige.

Produkter af den første type anvendes til paneler 4-6 mm, 8 mm og 10 mm, og den anden type omfatter POLYSCREP-profiler. De kan holde 6-10 mm og 16 mm paneler. Aftagelige profiler består af to elementer: den nederste, der spiller rollen som en "base", og den øverste, et "låg" med en lås.

Forbindende polycarbonatprofiler giver dig mulighed for at skabe en buet eller skrå struktur, men de er også velegnede til

lodrette sektioner. Hvert element har to paneler med en bredde på 50 til 105 cm, og dets fastgørelse er lavet på selvskærende skruer. Til parring af plader i en ret vinkel er en hjørneprofil egnet, og til at støde op til en væg er en speciel vægprofil egnet.

Split-profil monteringsteknologi:

1. Bor et hul i bunden.
2. Fastgør "basen" til den langsgående støtte og læg panelerne med et mellemrum på 5 mm (nødvendigt for at kompensere for termisk udvidelse).
3. Snap profildækslet, færdiggør installationen af ​​polycarbonatet, ved hjælp af en træhammer.

Installation af monolitisk materiale

Det kan gøres på to måder, men begge involverer brugen af ​​en understøttende struktur, der giver dig mulighed for sikkert at fastgøre arket. Den første metode er "våd", og den er baseret på brugen af ​​en speciel polymerkit. Installation af monolitisk polycarbonat i dette tilfælde udføres med små huller for at kompensere for termisk udvidelse. Denne metode er også fantastisk til at bruge den med træstøtterammer.

I det tilfælde, hvor støttekonstruktionen er lavet af stål, er det nødvendigt at bruge specielle gummipakninger sammen med et tætningsmiddel, som behandler klempunktet udefra og indefra.

Tør installation af monolitisk polycarbonat kræver ikke brug af tætningsmidler og giver dig mulighed for at begrænse dig til gummitætninger. Da selve systemet ikke er lufttæt, sørger det for dræning, der dræner vand.

Varmeudvidelse

Ekspansionskoefficienten for cellulært polycarbonat er 0,065 mm pr. grad for hver meter af panelet, så beregningen her vil være ret enkel. Det er kun nødvendigt at estimere den maksimale temperaturforskel i løbet af året og gange den med en koefficient. Det vil sige, gør-det-selv-installation af cellulært polycarbonat i den midterste bane (temperaturområde -40 .. + 50С) skal udføres med et mellemrum på 90 * 0,065 = 5,85 (mm) per meter.

Hvis der bruges et malet materiale, så skal du huske, at det opvarmes med 10..15C mere, så den termiske udvidelse vil allerede være 6,5 mm.

Ovenfor blev kun de vigtigste finesser, der rejser spørgsmål, overvejet for dem, der ønsker at vide, hvordan man korrekt fikserer polycarbonat. Selvfølgelig er der meget mere information om dette problem, men her er det nødvendige minimum, der giver dig mulighed for at navigere i dette problem. De fleste af de ovennævnte tips er universelle og kan bruges til at skabe enhver struktur, selvom det er et gør-det-selv polycarbonattag - hvilket også vil reducere omkostningerne ved at installere dette materiale betydeligt.

Den monolitiske version har en solid struktur, som almindeligt glas, men på grund af bunden i form af polymerer er det mange gange stærkere og lettere end det samme glas, og har desuden en øget modstand mod fysisk påvirkning på grund af dets fleksibilitet. Sådanne elementer bruges som en komplet erstatning af glas i boliger og offentlige bygninger samt shopping, underholdning og videnskabelige komplekser.

Honningkageelementet består af et par tynde plader, der er forbundet med specielle afstivningsribber, hvor mellemrummet er frit.

Dette materiale er meget udbredt i byggeri, bryggers og bryggers og sommerhuse, især som belægning til drivhuskomplekser.

Sådan orienterer du paneler

Polycarbonat-bikageelementer langs deres længde har ribber, der sikrer deres stivhed, derfor skal de under installationen altid placeres på en sådan måde, at de hule kanaler inde i dem har et udløb til ydersiden. Dette krav er dikteret af behovet for kondensat til at undslippe dem, som kan dannes på grund af temperaturforskellen.

Ved montering af sådanne plader som lodret rude placeres ribberne, der giver stivhed, også lodret. Ved fastgørelse til rammen som rampe eller bue, skal du altid orientere dem, så de indvendige hulkanaler indvendigt går langs henholdsvis skråningerne eller langs buens bue.

Dagens fremstillingsteknologi for både monolitiske og honeycomb-paneler indebærer, at hver af dem har en forside og en inderside. De adskiller sig fra hinanden på grund af tilstedeværelsen på den første af en speciel beskyttende belægning i form af en film med en mærkning, der tjener som beskyttelse for det indtil tidspunktet for fuldstændig installation og fjernes i sidste fase.

Når du installerer polycarbonatpaneler som en buet struktur, skal den maksimale bøjningsradius for en bestemt type materiale, angivet i dens markering, tages i betragtning og aldrig overskrides.

1. Arkskæring

Polymerplader leveres i standardplader, der som udgangspunkt altid har større dimensioner end påkrævet, så en af ​​hovedoperationerne med dem er at skære dem i stykker med de ønskede mål. Denne operation skal udføres både under og under installationen af ​​et polycarbonattag med egne hænder.

Selve operationen for at skære optimale stykker fra et solidt panel er ekstremt simpelt, da materialet nemt skæres. For at gøre dette kan du bruge forskellige værktøjer til skæring, fra en håndjernsav til en elektrisk slibemaskine eller en stiksav.

I processen med polymerskæring, uanset det valgte værktøj, er det umuligt at undgå forekomsten af ​​materialevibrationer under dets drift, hvilket kan påvirke kvaliteten af ​​snit negativt og føre til problemer under installation og montering af færdige dele, op til afvisning af nogle af dem. For at gøre opgaven så let som muligt og udjævne sideudsving er materialet derfor på forhånd fastgjort sikkert.

I tilfælde af en bikagestruktur renses hulrummene i de resulterende elementer efter skæring for spåner, fordi hvis de forbliver tilstoppede, vil kondensatdræning være vanskelig, og fugt vil samle sig inde i pladerne, hvilket er særligt farligt under frost, da vand frosset inde i panelet kan beskadige det.

2. Sluttætning

Honeycomb plader kræver forsegling af deres ender. Den øverste kan klæbes over med almindelig klæbende tape, og for at tætne bunden er det bedre at bruge en speciel perforeret tape til at dræne kondensvand inde i arket.

For uhindret udstrømning af kondenseringsvæsken fra panelet er det nødvendigt at organisere flere huller i dets endedel, identisk med dem, der bruges til at fiksere polymerarket.

Cellulær polycarbonat montering

Det er muligt at fastgøre karbonatplader til strukturer af næsten ethvert materiale, dens type påvirker kun valget af elementer til fastgørelseselementer. Som regel er der tale om selvskærende skruer til træ eller metal med en selvskærende brod, som kommer med specielle termoskiver med gummieret overflade.

Termiske skiver har et specielt ben og vælges i henhold til dens størrelse, så det passer til tykkelsen af ​​panelet, der er fastgjort af det. Dette design beskytter ikke kun pladestrukturen mod overdreven deformation, men reducerer også varmetab gennem direkte kontakt med den selvskærende skrue, som i dette tilfælde fungerer som en kold leder gennem polycarbonat.

Derfor er selvskærende skruer med termiske skiver et universalfastgørelseselement, uanset materialet på lejefladen, som er beklædt med polymerpaneler.

Ved montering er det tilrådeligt at indsætte selvskærende skruer i forborede huller i plast, som skal opfylde følgende krav:

1. For det første kan der kun bores huller mellem afstivninger og kun i en afstand på mindst 4 cm fra kanten af ​​pladen.
2. For det andet skal hullerne sørge for den termiske udvidelse af materialet, som skal kunne bevæge sig på fastgørelseselementerne på grund af det faktum, at hullet i det er halvanden millimeter større end diameteren af ​​termoskivebenet.
3. I tilfælde af en stor plastlængde bør hullerne i den til fastgørelse ikke kun være af stor diameter, men også af en langsgående aflang form.
4. Ved boring er det ekstremt vigtigt at observere den mest lige vinkel af hullet med en fejl på højst 20 grader, ellers vil der opstå en forvrængning, når skiven er fastgjort, og panelet vil ikke være sikkert fastgjort til den understøttende struktur .

Når du kender teknologien til fastgørelse af polycarbonat, kan du nemt og pålideligt beklæde dem med næsten enhver struktur. Det er dog også nødvendigt at mestre teknologien til at forbinde paneler med hinanden, hvilket involverer brugen af ​​specielle elementer til disse formål - profiler, som enten kan være faste eller aftagelige.

De første bruges med paneler med en tykkelse på 4 til 10 mm. Den anden er Poliskrep-profiler, der er i stand til at sammenføje plader fra 6 til 16 mm i tykkelse. Aftagelige profiler er samlet af et par elementer: den nederste, der fungerer som en base, og den øverste, et dæksel med en lås.

Sådanne polymerforbindelsesprofiler er nødvendige til samling af buede eller skrå strukturer, men er også egnede til helt gennemsigtige overflader. En lås forbinder et par paneler med en bredde på 50 til 105 cm, og den er fastgjort på selvskærende skruer. Ved parring af individuelle paneler i en vinkel på 90 grader leveres en vinkeldokkingsprofil, og i tilfælde af tilstødende en væg leveres en speciel vægprofil.

Teknologien til fastgørelse af en aftagelig profil passer ind i flere operationer:

1. Boring af et hul til en selvskærende skrue i basen.
2. Fastgørelse af basen til den langsgående struktur og lægning af panelerne med et mellemrum på 5 mm, der kræves for at kompensere for den termiske udvidelse af materialet.
3. Snap profildækslet med en træhammer.
4. Temperaturværdi.

Ofte, når drivhuse beklædes med cellulært polycarbonat, overlappes pladerne oven på hinanden i stedet for at bruge specielle sammenføjningsprofiler. Denne mulighed er optimal og kun mulig i tilfælde af en lille tykkelse af arkene, som ikke overstiger 6 mm, da de på grund af dennes tyndhed har øget fleksibilitet, på grund af hvilken de kan "gå" eller endda hoppe ud af fastgørelsesprofilen.

Men tykke polymerplader med en tykkelse på 8 mm eller mere med denne teknik vil danne meget mærkbare "trin" på grund af overlapning af hinanden, hvilket kun kan løses ved at bruge en forbindelsesprofil.

Du skal være opmærksom på, at fastgørelse af polycarbonatplader med en overlapningsmetode kan føre til følgende konsekvenser:

1. For det første, med denne metode, vil tætheden af ​​den beklædte struktur altid blive krænket, op til et træk, fuldstændig udblæsning af intern varme og endda tilstopning af snavs og nedbør under beklædningen af ​​strukturen;
2. For det andet oplever overlappende plader en meget større påvirkning fra vindstød, hvilket betyder, at hvis fikseringen ikke er stærk nok, kan de blive revet af eller knækket.

Montering af monolitisk polycarbonat

1. Hvordan og til hvad kan karbonat bindes

Monolitisk karbonat har to måder at fastgøre på, men begge kræver en base i form af en bærende ramme, der sikrer pålidelig fiksering af pladen:

1. Første metode- "våd", indebærer brugen af ​​et specielt polymersmøremiddel. Installationen af ​​elementer i dette tilfælde er organiseret med huller, der kompenserer for udvidelsen af ​​materialet under indflydelse af temperatur. Denne mulighed er også passende, når du indsætter en polymerplade i en træramme. I tilfælde af en metalramme anvendes gummipakninger i kombination med en tætningsmasse, der påføres den indre og ydre spændeflade.
2. Anden metode- "tør" installation, kræver ingen tætningsmidler og gør det muligt at montere panelet direkte på gummitætningen. Da selve strukturen ikke er lufttæt, giver den dræning til drænvand.

2. Er det muligt at overlappe arkene

Polycarbonat er et termoplastisk materiale, der reagerer på temperaturudsving ved at ændre dets dimensioner. Derfor trækker det sig sammen i koldt vejr og udvider sig i varmt vejr. Hvis dette faktum ikke tages i betragtning i processen med at fastgøre ark fra det, vil de sandsynligvis før eller senere blive beskadiget.

Dette gælder især for monolitiske polymerelementer, som ikke kun har en højere ekspansionskoefficient, men heller ikke har strukturel fleksibilitet i form af hulrum og profiler. Derfor er deres anvendelse i kombination med teknologien til stiv fastgørelse - overlapning umulig.

Temperaturværdi

Polycarbonat er et uhøjtideligt og ret hårdfør materiale og kan i forhold til omgivelsestemperaturen betjenes i området fra -40 til +120 grader Celsius. Imidlertid kan polymeren, som den er fremstillet på grundlag af, under indflydelse af temperatur både udvide sig og trække sig sammen, hvilket udtrykkes i dens udvidelseskoefficient svarende til 0,065 mm pr. temperatur for hver meter plade.

For at beregne den reelle udvidelse skal du derfor beregne den begrænsende temperaturforskel for året og gange den med 0,065 mm. For eksempel ved installation i en gennemsnitlig klimazone med temperaturer fra -40 til +50 grader

Celsius-afstand skal være omkring 6 mm pr. lineær meter plastik. Ved maling øges opvarmningen af ​​pladerne med i gennemsnit 10 - 15 grader, hvilket betyder, at de vil udvide sig mere, det vil sige med omkring 6,5 mm pr. meter af pladen.

1. Hårdmetalklinger med fine, lige tænder er fremragende til at skære polymerer, da de efterlader det mest jævne og præcise snit.
2. Skynd dig ikke for at fjerne den beskyttende film fra arkene umiddelbart efter køb, den blev oprettet ikke kun for at beskytte materialet mod skader, snavs og ridser under transport og opbevaring, men også under installationsoperationen.
3. De øvre ender af polymerpanelerne skal lukkes. For at gøre dette anbefales det at bruge et usædvanligt klæbebånd og et specielt tape. De nederste ender er tværtimod åbne for at sikre fjernelse af kondenseret fugt.
4. Det er ikke tilrådeligt at stramme de selvskærende fikseringsplader kraftigt, og generelt også at fastgøre hele panelet stift, som skal have en vis grad af frihed for at "ånde" udvide sig og trække sig sammen i perioder med opvarmning og afkøling , henholdsvis.

Polycarbonat er et smukt moderne materiale. I privat konstruktion bruges de normalt, og for at skabe dekorative skillevægge, indendørs barrierer og reklamestrukturer vælger designere både monolitiske og honeycomb-plader. Det er ikke svært at fastgøre dette materiale, et tilgængeligt værktøj bruges til arbejdet, og fastgørelsesteknologien kan mestres på kort tid.

Polycarbonat bruges til at dække lette bygninger, garager, skure, drivhuse og skrå tage. Cellulært karbonat, i modsætning til monolitisk, kan bøjes, hvilket skaber ikke kun lige, men også buede strukturelle elementer. Da dette materiale ikke modstår snetryk godt, skal tagene på bygninger og strukturer nødvendigvis være skrånende. Dette er især vigtigt i områder, hvor der er meget sne om vinteren. Hældningen af ​​skråningerne skal ideelt set være sådan, at sneen ikke dvæler på det skrøbelige plastiktag og glider til jorden.

Med det rigtige valg af konstruktion, en stærk ramme, den korrekte orientering af karbonatpladerne og deres tætning vil dette materiale bevare sit smukke udseende i mange år. Korrekt fastgjorte plader vil ikke tillade polycarbonat at falde sammen udefra eller indefra, fugt vil ikke samle sig inde i honningkager og fastgørelseselementer, på grund af hvilken gulhed og sort skimmel vises.

For at udføre arbejde med at fastgøre panelerne er der brug for værktøj, grundlæggende og hjælpeudstyr. Valget afhænger af hvilken ramme der er fastgjort og hvordan materialet er monteret, samt af kompleksiteten af ​​designet.

Til arbejde er det nødvendigt:

• skruetrækker;
• elektrisk boremaskine (med bor til træ eller metal);
• elektrisk stiksav til;
• støvsuger til opsamling af små krummer og støv fra honningkager efter skæring;
• anordning til trimning af aluminiumsprofil;
• selvskærende skruer;
• bolte med møtrikker;
• en række skiver;
• gummi-, plast-, silikonepakninger til skiver (paraply eller flade);
• stige;
• metal lineal;
• målebånd (roulette);
• niveau.

Priser for selvskærende skruer

selvskærende skruer

Fastgørelsesanordninger

Til fastgørelse af lærrederne bruges termiske skiver af polycarbonat, skiver af rustfrit materiale, polypropylenskiver, almindelige bolte med møtrikker og forskellige selvskærende skruer.

Det er nødvendigt for pålidelig fastgørelse af polycarbonat på rammen og består af tre dele:

• en plastik konveks skive med et bredt ben, som er forsænket i et hul i polycarbonat;
• tætningsringe lavet af elastisk polymer;
• stik.

Termisk skive til montering af cellulært polycarbonat

Den selvskærende skrue er normalt ikke fastgjort til den termiske skive; dens bygherrer køber den separat. Vaskemaskinen presser ikke kun forsigtigt og pålideligt arket til rammen og slipper ikke fugt ind i materialet, men har også et smukt udseende og udfører en dekorativ rolle.

På en note! Termiske skiver er lavet af gennemsigtig plast - det samme som ark polycarbonat. Polycarbonatskiver fås i en bred vifte af farver og matches til enhver kommercielt tilgængelig polycarbonat. De er mere holdbare sammenlignet med polypropylen. Levetiden for termoskiver af polycarbonat er 20 år.

Priser for termiske skiver

termiske skiver

Polypropylenskiver er blevet produceret i omkring 10 år. De består af en porøs plast O-ring og en farvet polypropylen hætte med en prop. Sammenlignet med polypropylen termiske skiver har de en række ulemper. Hættene på disse skiver har ikke et UV-beskyttelseslag, så de falmer hurtigt. Efter et par års drift på et solcelletag mister materialet sin styrke.

Sådanne skiver anbefales til brug på skyggefulde tage og indendørs. Disse fastgørelseselementer er billigere end termiske skiver af polycarbonat, de har en kort levetid, men de er billige. Disse skiver kan fastgøres med skruer 6 mm tykke.

Rustfri (stål, galvaniseret) skiver

Stål og galvaniserede fastgørelsesskiver bruges til at fastgøre karbonatplader over store områder på en metalprofil. De holder godt på lagenet og løsner sig næsten ikke, hvilket især er vigtigt for områder med hård vind. Disse skiver har form af en konkav plade, under hvilken der ligger en paraplypakning lavet af polyurethanskum, plast eller fortykket EMDP-gummi. Denne gummi forbliver elastisk og omkring -15 grader. Rustfri skiver er fastgjort til selvskærende skruer og bolte.

Reference! En spændeskive lavet af rustfrit materiale sikrer sammen med en gummiparaplyforsegling bedst tilslutningens tæthed. Gummi støder tæt op til overfladen af ​​arket og udelukker fuldstændigt indtrængning af fugt i arkets celler.

Hvis strukturen bruges i et tørt rum, under en baldakin, kan pladerne fastgøres med selvskærende skruer med en almindelig tynd skive med den samme tynde gummipakning. I nogle tilfælde kan skiver slet ikke bruges. I fri luft sættes en tyk gummipakning på under en bred skive.

Bord. Typer af termiske skiver til fastgørelse af polycarbonat.

Forbindelsesprofil

En speciel profil bruges til at fastgøre pladerne til hinanden og til rammen. Den er lavet af samme materiale som polycarbonatplade. Industrien producerer en profil til plader med standardtykkelse - 4,6,8,10, 16 mm.

Vigtig! Der skal være et mellemrum på 3 mm mellem profilens indervæg og arket, der er indsat i det. Det er designet således, at polycarbonat, der udvider sig i sommervarmen, ikke forvrider og deformerer strukturen.

Profilen kan være aftagelig og i ét stykke. Ark indsættes i profilens riller og fastgøres der. Klude kan fastgøres i en polycarbonat-, plast- eller aluminiumsprofil. En profil af forskellige sektioner har forskellige markeringer - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vigtig! Det er nødvendigt at bruge forsegling og tape til at forsegle enderne af banen, og derefter fastgøres arkene inde i profilen.

Lærrederne fastgjort til risten kan fastgøres sammen med en fugemasse. Men sådan en forbindelse i kraftig vind vil ikke være stærk nok. Du bør vælge en tætningsmasse af høj kvalitet, der bevarer styrke og elasticitet i flere år.

Sådan fastgøres polycarbonat i en profil på en metalramme

Elementer, spær og løb af metalrammer skal ligge strengt i samme plan. En sådan ramme har ingen fremspring, derfor vil det ikke være svært at styrke lærredet på det. Afstanden mellem spærene skal være lig med bredden af ​​polycarbonatpladerne.

Proceduren for fastgørelse af cellulært polycarbonat i en profil til en metalkasse vil være som følger.

Trin 1. Et varmeisolerende bånd lægges på overfladen af ​​strukturens metalbjælker.

Trin 2 En profil er fastgjort til risten med selvskærende skruer.

Trin 3 Paneler er installeret på celler. En endeprofil skal sættes på endepladen. Den øverste del fastgøres ved at kombinere og trykke ovenfra uden stor indsats. Låsene falder på plads og holder panelet sikkert fast.

Trin 4 Før du installerer arkene, skal du fjerne beskyttelsesfilmen fra bunden af ​​arket og bøje den øverste kant, så den ikke forstyrrer boringen.

Trin 5 Panelernes kanter skal beskyttes mod vand og støv. Et forseglingstape er limet til den øverste (placeret over) kant af lærredet. Et perforeret tape limes på underkanten. Derefter indsættes lærredet inde i profilen.

Interessant! Paneler af cellulært polycarbonat bøjes let til en bue. Trykket inde i den buede plade gør den mere stiv og holdbar. Radius af den resulterende bøjning afhænger af tykkelsen af ​​polycarbonatet.

Producenter dækker arkene med en beskyttende film. Den side, hvorpå de tekniske data og virksomhedens logo er påført, er ydersiden. Som regel er filmen på ydersiden hvid og uigennemsigtig. Den forreste overflade af pladerne er belagt med en speciel sammensætning, der beskytter polycarbonat mod ultraviolet stråling. En gennemsigtig film klistres på indersiden af ​​arket. beskyttelse fjernes efter installation af strukturen. Det er umuligt at efterlade filmen på lærrederne efter installationen, da limen, som den er fastgjort med, ikke ændrer dens egenskaber til det bedre, og hvis filmen fjernes senere, kan den efterlade spor.

En anden mulighed er at fastgøre polycarbonatplader til en metalramme ved hjælp af termiske skiver.

Video - Fastgørelse af polycarbonat til en metalramme

Sådan fastgøres polycarbonat på en træramme

Rækkefølgen af ​​fastgørelsesark på en træramme vil være som følger.

Trin 1. Panelet lægges på rammen og ved hjælp af en elektrisk boremaskine laves huller til fastgørelsesanordninger (skiver) og selvskærende skruer (eller bolte). Pladen skal stikke 2,5-3 cm ud over rammen.

At bore et hul

Trin 2 Skiver er fastgjort til rammen med selvskærende skruer ved hjælp af en skruetrækker.

Trin 3 Efterfølgende lægges og fastgøres andre paneler.

Trin 4 Plader fastgøres på samme måde i enderne og på dørene.

Trin 5 Forsegl kanvaserne på lærrederne med termisk tape, profil eller andre materialer. Om nødvendigt udføres yderligere bearbejdning af fuger med fugemasse.

Huller skal bores strengt vinkelret. Erfarne håndværkere på store plader af polycarbonat bor ikke runde, men ovale huller, aflange langs arkets længde. Afstanden mellem hullerne til termiske skiver og andre fastgørelseselementer afhænger af materialets tykkelse, dækningsområdet og er i gennemsnit 30-50 cm. Det yderste hul skal være mindst 4 cm fra kanten af ​​arket.

Skiven skal dække hullet helt. Til boring kan du bruge en speciel fræser med en pilotbor. Et hul bores med en boremaskine, først derefter skrues en selvskærende skrue gennem hullet i den termiske skive. Der sættes en hætte ovenpå, som ikke tillader vand at passere igennem og skaber et færdigt look.

Der bygges en træramme til drivhuse, lysthuse, sommerpavilloner, lette garager, skure og udhuse. Rammen skal være stærk og stabil, og alle konstruktionselementer skal være godt fastgjort. Træet skal imprægneres med en speciel blanding, der forhindrer træet i at rådne og blive spist af tømrerbiller. Cellulært polycarbonat er ofte fastgjort til trærammen af ​​drivhuse og udhuse, mindre ofte - monolitisk. Til sådanne strukturer fremstilles også lette metalrammer.

Video - Fastgørelse af polycarbonat til en træramme

Våd fastgørelse af lærreder på en træramme

Denne fikseringsmetode bruges hovedsageligt til fastgørelse af monolitisk polycarbonatplade. Arbejdsrækkefølgen er praktisk talt den samme som proceduren for installation af glas i en træramme.

Trin 1. Polycarbonatplader skæres således, at der er 2 mm mellemrum mellem dem og trærammen på hver side.

Trin 2 Tætningsmasse påføres trærammens riller.

Trin 3 Lærredet placeres i en ramme og presses let. Andre lærreder forstærkes på samme måde. Plader er desuden fastgjort med træ- eller plastlameller.

Korrekt fastgørelse af polycarbonat ved hjælp af en profil og professionelle fastgørelsesmidler hjælper med at skabe ikke kun et stærkt, pålideligt og smukt design. Gør-det-selv-strukturer lavet på en personlig grund i henhold til alle reglerne for byggekunst vil glæde ejerne i mange år.

Priser på fugemasse til polycarbonat

fugemasse til polycarbonat

Video - Forsegling af enderne af cellulært polycarbonat