Vægmaterialet skal give pålidelige ydeevneegenskaber til strukturen under opførelse. En garanti for højkvalitets murværk fra luftbetonblokke er mulig, hvis der anvendes specielle klæbemiddelblandinger.

Klæbemiddel til lægning af porebetonblokke er et tørt koncentrat, som omfatter følgende komponenter:

• høj kvalitet Portland cement som bindemiddel;
• sigtet fint sand;
• polymeradditiver for at forbedre plasticiteten, maksimere fyldning af alle uregelmæssigheder og øge klæbeevnen;
• modifikationsadditiver til at holde på indre fugt, beskytte sømmene mod revner ved lægning af luftbeton.

Lignende blandinger anvendes til gasblokke og andre murværksmaterialer (f.eks. skumblokke, som beskrevet i), som har en høj grad af vandabsorption, samt hvor det er nødvendigt at udjævne overflade og spartelmasse.

Luftbetonmurværk på en cement-sandmørtel adskiller sig fra lim i følgende fordelagtige egenskaber ved sidstnævnte:

• mindste lagtykkelse ikke overstiger 2-3 mm;
• god plasticitet;
• øget vedhæftning;
• modstand mod fugt og frost;
• evnen til at hærde uden krympning;
• forbedret termisk isolering af bygningen ved at reducere varmetab gennem sømmene og fraværet af "kuldebroer";
• smukt jævnt murværk af gasblokke, på grund af den mindste lagtykkelse;
• høj indstillingshastighed;
• budgetomkostninger med økonomisk forbrug, det vil sige på trods af, at lim er dobbelt så dyrt, er dets forbrug 5 gange mindre;
• brugervenlighed og brugervenlighed;
• øget strukturel styrke på grund af den mindste tykkelse af sømmene, som sikrer strukturens soliditet;
• lavt vandforbrug, da for 25 kg kraftfoder er vandforbruget 5,5 liter.

Klæber til porebetonblokke er også med til at reducere fugt, da det har evnen til at trække det ind i sig selv. Vandfastholdende ingredienser eliminerer forekomsten af ​​skimmelsvamp mellem gasblokkene og øger deres positive egenskaber. Og specielle anti-frost additiver tillader lægning i vintersæsonen.

Der er sæsonbestemte varianter af blandingen, der adskiller sig fra hinanden i farve: grå og hvid, det vil sige, de er opdelt i henholdsvis vinter- og sommerlim. Det hvide farveskema forklares af tilstedeværelsen af ​​den samme Portland-cement i sammensætningen, hvilket gør brugen af ​​gasblokke til indvendigt arbejde attraktivt. Grå betragtes som vinter, men den kan købes uanset årstiden, også om sommeren. Tilstedeværelsen af ​​frostvæsketilsætningsstoffer gør det muligt at bruge det, når udetemperaturen når -10 ° C, men ikke lavere.

Når du bruger en vintersammensætning, skal du overholde følgende regler:

• opbevare poser i et opvarmet rum;
• fortyndes i varme rum med vand med en temperatur på mere end 20 ° C;
• temperaturen af ​​den brugsklare opløsning bør ikke være mindre end 10 ° c;
• under vinterforhold er det vigtigt at beskytte luftbetonmurværk med presenninger, så frysning af fugt ikke forværrer limen;
• brug den færdige blanding inden for en halv time;
• under vinterkonstruktionen af ​​vægge er det især nødvendigt at kontrollere strømningshastigheden for fuldstændigheden af ​​fyldningen og tykkelsen af ​​leddene;
• læg tørre blokke.

For ensartet hærdning af limen er en korrekt forberedt sammensætning af stor betydning, og dens standardiserede forbrug og overholdelse af teknologi og under hensyntagen til eksterne faktorer, nemlig:

• gasblokke lægges ved normal omgivende luftfugtighed uden atmosfærisk nedbør i 15 minutter, og de justeres omkring 3;
• høj temperatur øger indstillingshastigheden, om vinteren hærder limen langsommere;
• det anbefales ikke at fugte dem, før du lægger blokkene;
• påføres med en speciel spatel.

Overholdelse af ovenstående regler hjælper med at forhindre for tidligt anfald.

Klæbemidlet påføres kun på overfladen af ​​luftbetonblokke, renset for affald, is, sne.

Opløsningen fremstilles som følger:

• Det nødvendige forbrug af tør blanding og vand, angivet på pakken, måles i beholderen. Men for at forberede en homogen masse tilsættes som regel 220-250 mg rent vand til 1 kg, hvis minimumstemperatur er tilladt inden for 15-18 ° C, og den maksimale temperatur er 60 ° C.
• Alt piskes grundigt, indtil en homogen konsistens opnås i hånden eller med en boremaskine med en dyse.
• Lad det derefter stå i cirka 5-10 minutter og bland igen.

Opløsningen kan bruges i cirka 3-4 timer, så bland den i små portioner. Og de begynder at belægge dem fra 2. række, da for at udjævne overfladen efter fundamentet placeres blokke af luftbeton straks på en cement-sandmørtel.

Under hele arbejdet omrøres limen periodisk; det er ikke tilladt at tilføje vand til den færdige sammensætning.

Forbruget pr. 1 m3 tørkoncentratbeluftede blokke med en sømtykkelse på 1-3 mm er omkring 16 kg. Men det nøjagtige beløb afhænger af mange faktorer, herunder:

• blokkens geometriske dimensioner;
• overfladefejl;
• vejrforhold;
• det værktøj, der bruges til at lægge gasbeton;
• tilstedeværelsen af ​​forstærkning;
• ensartethed, temperatur og koncentration af sammensætningen;
• en murers kvalifikationer.

Det relativt nøjagtige forbrug af lim bestemmes af formlen: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, hvor:

• S er forbruget af blandingen i kg pr. kubikmeter gasblokke;
• l, h - bloklængde og højde i m;
• b - sømtykkelse i mm;
• 1,4 er den betingede værdi af forbruget af den tørre blanding i kg / m 2 med et lag på 1 mm tykt.

Limkoncentrat koster

I dag kan du købe sådanne produkter i næsten alle byggemarkeder.

Den monolitiske struktur af beluftede blokke, styrken og levetiden af ​​den struktur, der opføres, afhænger af klæbemiddelblandingen, dens sammensætning og forberedelseskvaliteten.

Limen kan anvendes til udlægning af gassilikat eller gasbetonblokke samt facademursten eller produkter af skumsilikat eller gassilikat. Derudover kan den bruges til udjævning af både lodrette og vandrette flader.

Det vigtigste kendetegn ved limen er dets økonomiske forbrug. Den kan bruges til at lave 2 mm tykke sømme. Det anbefales at bruge lim ved en lufttemperatur, der ikke er lavere end -15 ° С.

Hovedkomponenterne i standardlim er:

• cement;
• renset sand;
• mineralske og organiske blødgørere fra europæiske producenter.

Limen "Varm", ud over de ovennævnte komponenter, inkluderer en opskummet isolering.

Forberedelse af overfladen

Før du bruger limen til gassilikatblokke, skal du købe b som du kan med fordel hos os, bør arbejdsfladen være forberedt. Fjern sod, gammel maling, fedt og snavs. Udjævn ujævnheder med gips eller limopløsning. Den glatte overflade skal slibes med sandpapir eller slibende mesh.

Hvordan forbereder man løsningen?

Forberedelse af opløsning består af flere faser:

• hæld vand i en spand;
• tilsæt gradvist den tørre blanding i små portioner og bland indtil glat;
• opløsningen vil have den ønskede konsistens, lad den stå i 5 minutter;
• rør igen og gå i gang.

Den forberedte opløsning begynder at gribe om 1,5 timer, i hvilken tid den skal bruges.

Hvis lufttemperaturen når -15 ° C, skal du bruge frostbestandig lim, som indeholder specielle tilsætningsstoffer.

Tekniske egenskaber for lim til blokke QUICK BLOCK:

Andele af vand pr. 1 kg blanding	0,21 -0,24 liter
Termisk ledningsevne af klæbemiddelopløsningen i en alder af 28 dage: Standard; Varm med perlit	0,28-0,33; 0,20-0,22 W / (m * ° C)
Forbrug af færdig mørtel ved: 2mm - 3mm - 4mm tykkelse af murlaget	5 - 10 - 15 kg pr. 1m2
Åben tid arbejde med mørtel	25 minutter
Vedhæftning til beton	0,5 Mpa
Styrke i en alder af 28 dage	15 MPa (M150)
Opløsningsfremstillingstemperatur	fra +5 C til +30 C
Underlagets temperatur	fra -20 C til +25 C
Temperaturbestandig	fra -25 C til +35 C
Hærdningstid	24 timer
Fugning	på 24 timer
Min. mørtellagtykkelse	2 mm
Maksim. mørtellagtykkelse	15 mm
Opløsningens levedygtighed efter fortynding af opløsningen	4 timer
Korrektion efter bloklægning	mindst 10 minutter
Frostbestandighed	150 cyklusser
Holdbarhed fra fremstillingsdatoen (i hele den originale emballage)	6 måneder

Fordele

Klæbemiddel til gassilikatblokke, hvis priser vil glæde dig med os, har en række ubestridelige fordele:

• modstandsdygtig over for fugt og frost;
• høj vedhæftning;
• lav varmeledningsevne, på grund af hvilken "kuldebroer" ikke dannes;
• økonomisk forbrug;
• let at bruge.

Blokkenes position under lægning kan ændres inden for 10-15 minutter.

Hvor kan man købe lim til gassilikatblokke

Du kan med fordel købe lim til udlægning af gassilikatblokke hos os. Alle partier af lim har et kvalitetscertifikat. Du kan afgive en ordre ved at kontakte lederen på telefon.

Karakteristiske egenskaber ved QUICK BLOCK lim:

- høj klæbeevne,

- høj plasticitet,

- fugtbestandighed,

- frostbestandighed,

- mørtelhærdningstid - 3-4 timer,

- tid til korrektion af blokpositionen - 10-15 minutter.

Plads for limpåføring af gassilikatblokke:

Der er kun to af dem:

- den vandrette overflade af den allerede lagt nederste række,

- den lodrette del af den tidligere lagte blok.

Når næste række murværk slutter, er der behov for en ufuldstændig (skåret fra hele) blok. Dens størrelse bestemmes ved måling på stedet. Den afsavede ekstra blok er belagt med lim på begge sider og installeret i den resterende plads til den.

Funktioner af murværk på lim til gassilikatblokke:

Kun den anden række af porebetonblokke er placeret på porebetonlimen. Den første række - nødvendigvis på en cementmørtel for på en eller anden måde at udjævne den resterende ujævnhed af basen (fundamentet).

Hvis du lægger skumbetonblokkene i en række, er brugen af ​​skumbetonlim obligatorisk for at lægge dem. Desuden har den samme densitet som skumbeton. Udlægning af skumbeton- og gassilikatdele på en konventionel cementmørtel med en densitet på omkring 2000 kg/m2. cm, får du de såkaldte "kuldebroer" i form af mursømme. Resultatet vil være et generelt fald i væggens varmeledningsevne under drift. Derfor hævder eksperter, der allerede i praksis bruger lim til gassilikat, skumbeton, at en mere praktisk mulighed for at stable blokke er i to rækker, 20 cm hver.

Harmløse tips:

1) Vælg sådanne løsninger, som dine bygherrer forstår at arbejde med, eller du kan klare det selv. Jo dyrere blandingen er, jo mere professionalisme kræves der. Du skal kunne lægge en god løsning tyndt (!) (Ellers vil limen til gassilikat koste dig en pæn krone, og den er ikke designet til tykke sømme: den kan revne og briste). Og dette vil kræve dygtighed, fingerfærdighed og en jævn gassilikat- eller skumbetonblok! Hvis noget af ovenstående mangler, så brug en simpel cement-sandmørtel. Men lad os ikke overveje det værste tilfælde ...

2) Det er nødvendigt at påføre lim til gassilikatblokke (dette er korrekt!), Men det er ikke altid muligt. Årsagen ligger i manglen på specialister, der er i stand til at levere et 2-3 mm lag lim, med passende kvalitet af skumblokken, hvor de geometriske dimensioner ikke afviger med mere end 1 mm. Vores kunders erfaring siger, at ikke alle kvalificerede murere er i stand til at udføre et sådant murværk. Derfor, når du ansætter til et job, skal du straks stille denne betingelse.

3) Højt kvalificerede murere vil ikke tilbyde dig murværk med cementmørtel.

Et par ord om at spare...

Du vil ikke kunne spare på løsningen. Cementen, sandet, vand plus kalk eller blødgøringsmiddel, der er inkluderet i dets sammensætning, afspejles om nødvendigt i det samlede beløb af brugte midler. Og hvis vi også tager hensyn til omkostningerne ved arbejdet, vil beløbet stige mindst 2 gange.

Almindelig cementgylle vil ikke afvige meget i densitet. Limens tæthed er 1400, tætheden af ​​cementmørtlen er 1700.

Sømmen ved pålægning på lim med en afbøjning af skumbetonblokken i geometri med 1 mm er 2-3 mm. Hvis du bruger en opløsning, vil sømmene være 6-8 mm. Så tæl det.

RÆKKEN AF LÆGENDE GASSILIKATENHEDER:

Påfør et lag mørtel på den tidligere forberedte overflade ved hjælp af en spartel (glat flyder), og jævn derefter med en tandspartel. Gassilikatblokken udlægges senest 20 minutter efter limen er påført overfladen. Positionen af ​​gassilikatblokken kan korrigeres inden for 10 minutter efter installationen. Tørretid ved basis- og lufttemperatur fra -20 til +25 C opnås inden for 1-2 dage, og fuld styrke efter 3 dage.

Klæbemiddel til gassilikatblokke har varmeisolerende egenskaber, høj vedhæftning, styrke, duktilitet, let at blande og påføre, hvilket gør

Før du vælger et klæbemiddel til gassilikatblokke, lad os finde ud af, hvilken der er hvilken. den er nem at bruge. En række åbenlyse fordele er dog kombineret med utilstrækkelig klæbemiddelspredning.

Porebeton er en hel gruppe materialer med lignende egenskaber. Faktisk er det skumbeton, men rent videnskabeligt - inde i materialet (betonen) er der jævnt fordelte poreceller, som giver forbedrede fysiske og mekaniske egenskaber af selve betonen.

Både skumbeton og gassilikat hører til gruppen af ​​porebeton. Kun den ene aktiveres med en gas og hærdes derefter med en autoklave, og den anden med et skummiddel og uden en autoklave. Selve forskellen ligger i teknologien til at skabe "mesh".

Derfor skal du først beslutte dig for, hvad du vil lime.

Skumbetonblokke - et materiale til konstruktion af vægge, bestående af cement, sand og skummidler. Det fremstilles ved metoder til skummineralisering eller opløsningsporøsitet med efterfølgende varmebehandling. Den monteres både på sandcementmørtel og på specielle klæbemidler til skumbeton. Omfang - opførelse af vægge af huse, skillevægge, lægning af åbninger i monolitisk boligbyggeri.

I modsætning til gasbeton, sammensætningen af ​​blandingen, hvorfra gassilikatblokkene (gasblokke) er fremstillet, omfatter ikke cement eller er inkluderet, men i meget små mængder. Denne teknologi er meget veludviklet, derfor er produktionen af ​​bygningsdele fra gassilikat bredt udviklet i verden. Som gasbeton "ånder" gassilikatblokke som mursten eller træ. Bygninger bygget af dem er lettere at opvarme, da den termiske modstand af luftbeton (gassilikat) er meget højere end murstens.

Gassilikat er 2-3 gange varmere og stærkere end skumbeton og har en anden geometri. Gassilikatblokke er et byggemateriale bestående af sand, skummidler og et silikatbindemiddel. De er kendetegnet ved høj dampgennemtrængelighed, hvilket bidrager til skabelsen af ​​et behageligt indendørs mikroklima. Fremstillet med samme teknologi som skumbeton. De er monteret på lim. Omfang - opstilling af skillevægge og ikke-bærende vægge.

Hvordan forbereder man lim til gassilikatblokke?

Klæber til gassilikatblokke blandes med vand med en mixer, en speciel vedhæftning til en boremaskine. Jo mere kraft boret har, jo bedre vil blandingen blande sig. Alt vand vil klare sig, når man tager forbruget i betragtning: ca. 200 liter pr. 1m³ skumbeton eller gassilikat.

Så i en beholder til fremstilling af lim (helst en plastikspand), hæld den mængde vand, der er angivet på posen, med den tørre blanding. Under konstant omrøring tilsættes den tørre blanding gradvist. 10-15 minutter efter opløsning blandes opløsningen igen. Under produktionen af ​​arbejde, rør opløsningen med jævne mellemrum for at bevare dens konsistens.

Der er ingen universel opskrift på at lave den rigtige lim til gassilikatblokke. Det er forskelligt for hvert mærke og hver producent. Før du køber, er det vigtigt at huske, at kvaliteten af ​​den forberedte lim til gassilikatblokke direkte afhænger af mængden af ​​vand, du tilføjer til opløsningen.

Bemærk!

Endelig skal vi huske på eksterne faktorer af indflydelse, der kan spille en vigtig rolle i skæbnen for dit byggeprojekt. Vi taler især om luftfugtighed og rumtemperatur. Så et fald i lufttemperaturen i rummet kan føre til en stigning i hærdningstiden for gassilikatlimen. Omvendt vil høje temperaturer reducere hærdningstiden drastisk. Derudover er det på grund af det, at der kan opstå svindrevner. I meget fugtige rum bremses tørringen af ​​tørblandinger betydeligt. Og i for tørt kan der på grund af den høje tørrehastighed opstå mikrorevner, der ikke er synlige for øjet. Hvis du ikke har brug for ekstra hovedpine, skal du overvåge temperaturen og luftfugtigheden i lokalerne.

Opførelsen af ​​bygninger af gasbeton er ophørt med at være besynderlig. Dette materiale vinder hurtigt markedsandele på grund af dets lethed og gode ydeevneegenskaber. En sådan konstruktion kræver brug af specielle mørtler, da standard cement ikke er særlig egnede til sådanne formål (sømmene er for ru). Fagfolk anbefaler at bruge specielle klæbemidler. Hvad er de, hvordan beregner man materialeforbruget, hvad tilbyder producenterne nu?

Hvor bruges det?

Klæbemiddel til gasbeton er en speciel tør konstruktionsblanding, der fortyndes med vand i de proportioner, der er angivet af producenten. Det bruges i stedet for de sædvanlige cementmørtler til både udvendigt og indvendigt arbejde.

Brug det til:

• murværksblokke af gas- og skumbeton, ekspanderet ler og mursten;
• justering af vægoverflader, deres kit;
• lægning af keramiske fliser.

Sæsonbestemte sorter

Universal grå lim bruges ikke kun om vinteren, men også om sommeren.

Nu til opførelse af bygninger bruges to typer blandinger. Lim til porebetonblokke er:

• Hvid. Det betragtes som sommer, det bruges i en varm årstid. Den skylder en lys nuance (den samme som) til hvid Portland cement, hvilket gør det muligt at spare på boligindretningen.
• Grå. Selvom denne art kaldes vinter, er den alsidig, velegnet til arbejde i enhver sæson. På grund af tilstedeværelsen af ​​frostvæsketilsætningsstoffer i sammensætningen anbefales det til brug i koldt vejr, men det har også en vis temperaturgrænse.

Blandingens sammensætning og egenskaber

Sammensætningen af ​​limen til luftbeton inkluderer:

• cement af høj kvalitet;
• fraktioneret (specielt sigtet) sand;
• polymeradditiver, der anvendes til at forbedre klæbende kvaliteter af blandinger, deres varmeledningsevne;
• modifikatorer, på grund af hvilke sømmene ikke revner, når temperaturen stiger.

Fordelene ved sammensætninger til arbejde med luftbeton omfatter følgende egenskaber:

• evnen til at lave tynde sømme (kun to til tre millimeter tykke), hvilket giver dig mulighed for at reducere varmetabet gennem leddene, reducere byggeomkostningerne;
• frost- og fugtbestandighed;
• evnen til at arbejde i koldt vejr (med vinterlim);
• hærdning uden krympning.

Anvendelsesmåde

Nødvendige værktøjer

For at forberede løsningen skal du bruge:

• en beholder, hvor du bliver nødt til at omrøre den tørre bulkblanding med vand;
• en boremaskine med en speciel vedhæftning (for at opnå den korrekte konsistens af creme fraiche, brug en byggemixer);
• måleanordning for at opretholde de korrekte proportioner.

For at påføre lim og udføre murværk, brug en stål- eller tandspartel, en spandspartel (vogn) til gasbeton.

Madlavningsmetode

Sælg tørblandinger i poser med 25 kg. For at forberede klæbemidlet er beregningen som følger: En fabrikspakke kræver fem til fem og en halv liter rent vand (det vil sige, at der tages 200-220 milligram pr. 1 kg). Væsken skal være varm (15-18 til 60 ° C).

Efter æltning skal du få en masse uden klumper. Hun skal have lov til at "sætte sig" i fem til ti minutter, og derefter røre igen. Limen er kun anvendelig i et par timer, så den tilberedes i batches.

Påføringsmetode

På rene blokke (uden støv, snavs, oliepletter) påføres porebetonlim med et minimumslag. Tykkelsen af ​​sømmene under lægning bør ikke overstige 2-4 millimeter. Det overskydende fjernes straks eller skæres af med en spartel efter hærdning. Blokkenes position kan justeres i cirka ti minutter mere (tilladt - med en gummihammer). Udjævn overfladen med et let tryk

Bemærk. Det er nødvendigt at beskytte dig mod at få den færdige opløsning i øjnene og på huden, derfor anbefales brug af beskyttelsestøj og handsker. En åndedrætsværn eller gazebind vil ikke forstyrre.

Vinter virker

Til murværk i koldt vejr bruges en grå vintersammensætning. Men som vi allerede har nævnt, er der også en vis tærskel for det (temperaturen "overbord" kan ikke være lavere end -10 ° C, fabrikanter anbefaler normalt en værdi på 5 ° C eller mere). For selve løsningen holdes temperaturen over nul - kun hvis denne betingelse er opfyldt, sikres en god vedhæftning af materialerne.

Bemærk. Lim ikke frosne, snedækkede blokke sammen - ifølge teknologien er dette ikke tilladt.

Lim er en blanding af stoffer, der gør det muligt for materialer pålideligt at klæbe til hinanden. Og for at sømmen skal være stærk og holdbar, bør der bruges et kvalitetsprodukt. For at fikse gassilikatblokkene skal du bruge en speciel lim. En sådan sammensætning indeholder sædvanligvis sand, cement og organiske og mineralske blødgørere.

I øjeblikket er en bred vifte af produkter tilgængelige i handelen til arbejde med gassilikatblokke. Resultatet af valget af en sådan sammensætning er påvirket af mesterens præferencer og betingelserne for at udføre læggearbejdet.

Hvordan man vælger en blanding til at lægge blokke

For at genkende, hvilken lim til gassilikat der er bedst, er det værd at tage hensyn til anmeldelser fra købere, der allerede har kontrolleret materialet på deres egen erfaring. Lad os dvæle ved de mest populære mærker af lim.

"Zabudova"

Denne blanding er fantastisk til at samle blokke om vinteren. Dette er muligt takket være de ingredienser, der er inkluderet i det. Der er et særligt tilsætningsstof, der ikke udsættes for selv hård frost (frostbestandigt). De fleste bygherrer taler positivt om produktet, fordi det har sådanne fordele som let påføring og elementær brug. Derudover er Zabudovas lim billig, hvilket gør den førende blandt alle færdiglavede tørre klæbemidler.

"Prestige"

Denne blanding er også frostbestandig. Det bruges til at lægge porebetonblokke og -plader. En karakteristisk fordel ved limen er hastigheden af ​​dens forberedelse. Med hensyn til økonomi er denne sammensætning lidt ringere end den første, da dens omkostninger er lidt højere.

Bonolit

En sådan sammensætning til en gassilikatblok er tilladt at bruges både om sommeren og om vinteren. Dens største fordel er miljøvenlighed. Limen indeholder ikke uønskede urenheder og toksiner, udgør absolut ingen fare for menneskers sundhed. Måske påvirker dette omkostningerne, fordi det er dyrere end de tidligere overvejede muligheder.

I dag bruges denne bygningssammensætning aktivt ved lægning af gassilikatstrukturer. Limens ry er vundet for dets positive egenskaber:

1. Blandingens fremragende varmeisoleringsegenskaber gør, at den ligner luftbeton så meget som muligt. Dette vil give dig mulighed for at glemme frosne vægge og varmelækage gennem fugerne i murværket for altid.
2. Sammensætningen mister ikke sine egenskaber, selv i direkte kontakt med vand, såvel som effekten af ​​meget lave temperaturer.
3. Den blandede opløsning er kendetegnet ved fremragende plasticitet, hvilket gør den behagelig at bruge.
4. Blandingen er fuldstændig miljøvenlig. Der er ingen frigivelse af giftige stoffer, da produktet ikke indeholder skadelige urenheder.
5. Sammensætningen er dyrere end tidligere produkter, og det skyldes dens kvaliteter.

Aeroc

Blandingerne af dette mærke er kendetegnet ved højstyrkeindikatorer. Sammensætningen er meget udbredt i murværk med blokke af cellulært materiale såvel som til beklædning med et tyndt lag af blokke af indre og ydre overflader. Det viser sig en søm med en tykkelse på 1-3 mm.

Limen er meget populær på grund af følgende egenskaber:

• der er ingen "kuldebroer" i murværket;
• ikke påvirket af fugt;
• ikke bange for alvorlig frost;
• du kan bruge den forberedte opløsning i to timer, i hvilken tid den ikke størkner;
• i stand til at passere damp.

Høj vedhæftning af blandingen gør det muligt at sikre soliditet og høj styrke af de bygninger, der opføres. Klæbemidlet består af cement, mineralske fyldstoffer og organiske og polymere modifikatorer.

"Vinde"

Det er en multikomponent tørblanding baseret på cement, kvartssand og forskellige modificerende tilsætningsstoffer. Det bruges til murværk af silikatblokstrukturer. Limen er ganske velegnet til sommer- og vinterarbejde. Materialet er populært, da det er kompatibelt med de fleste russisk-fremstillede gasblokke.

Den færdige løsning er meget elastisk og teknologisk avanceret, klæber ikke særlig meget til instrumenter. Det påførte lag er kendetegnet ved god fugtbestandighed. Klæbemidlet har fremragende tilbageholdelsesegenskaber.

Blandinger af dette mærke bruges til fremstilling af tykt lag murværk i vinter- og sommersæsonen. Ud over at lægge blokke bruges de i vid udstrækning til installation af keramiske fliser og fastgør dem til blokke. Ved påføring af sammensætningen er det ikke nødvendigt at udjævne overfladen. Skråninger og fald på op til 1,5 cm kan efterlades. Den bruges ofte til indendørs arbejde på udjævning af blokvægge.

Alle de præsenterede sammensætninger er sikre, udstyret med god plasticitet og er i stand til at modstå svær frost. Hvilken blanding der fungerer bedst, bestemmer du selv, når du undersøger dem empirisk.

Svaret på spørgsmålet om, hvilken lim der er bedst, er kontroversielt. Faktum er, at vi præsenterede de bedste klæbemiddelblandinger, ifølge bygherrernes mening, som kontrollerede alle deres fordele og ulemper i arbejdet. Udvælgelsen af ​​lim kan gøres ikke kun på grundlag af personlige præferencer. Det er bydende nødvendigt at tage hensyn til typen og betingelserne for installationsarbejdet.

Sådan beregner du limforbrug

Den tørre sammensætning er pakket af producenten i 25 kg poser. Producenten valgte ikke et sådant antal tilfældigt, da dette er den optimale masse af pulver til fremstilling af lim, tilstrækkelig til at lægge en kubikmeter blokke. Dette er forudsat, at teknologien til fremstilling af blandingen og dens anvendelse ikke krænkes.

Lad os klart analysere beregningen af ​​limforbruget ved hjælp af et eksempel:

1. Oprindeligt bestemte du groft, at for at lægge alle væggene skal du for eksempel have 63 kubikmeter gassilikatblokke.
2. Med en læggelagstykkelse på 3 mm vil forbruget af lim pr. 1 kubikmeter blokke være 63 pakkeposer.
3. Hvis læggefugen er 2 mm tyk, vil massen af ​​det nødvendige klæbemiddel være 5 kg mindre. I dette tilfælde skal der bruges 63 kubikmeter
   63 x 20 = 1260 kg tør lim.
   Fortsæt.
   1260/25 = 50,4 poser.
   Lad os runde tallet op, resultatet er 51 poser.
4. Den beregnede værdi er den mindste mængde tørblanding, der skal bruges på en bygning. Forudsat at dens konstruktion involverer brug af 63 kubikmeter porebetonblokke. Hvis vi kender prisen, så kan vi nemt bestemme den samlede pris for tør lim.

Hvis det til byggeri er meningen at bruge en mørtel af cement og sand, og arbejdsvolumenet vil være det samme, skal du bruge 2 kubikdecimeter lim. Det vil sige, at der skal 1 kubikmeter mørtel til for at stable 5 kubikmeter blokke.

For at forberede en terning af en opløsning skal du bruge op til 7 pakker cement. De samlede omkostninger vil også stige på grund af prisen på sand og leje af en betonblander. I betragtning af alt dette er det ikke svært at bestemme, hvor meget cement der skal til for at lægge 1 kubikmeter gassilikat: 7/5 = 1,4 poser.

Efter at have udført de korrekte omkostningsberegninger er det nemt at se de lave omkostninger ved limen. De resterende prioriteter kan kun indstilles af dig.

Ved opførelse af moderne bygninger er det vigtigt at sikre pålidelig vedhæftning af materialer, hvilket opnås ved brug af højkvalitetslim til gassilikatblokke. Korrekt valgt klæbemiddelsammensætning og nøjagtig beregning af dets forbrug er nøglen til de opførte bygningers levetid.

Ved konstruktion af bygninger lavet af porøs beton efterspørges lim til gassilikatblokke, hvilket skiller sig ud med en masse konkurrencefordele sammenlignet med klassisk cementmørtel. Produktet er en universel blanding til limning af luft- og skumbetonplader, keramiske blokke og murværk af højeste kvalitet.

Sammensætningen af ​​limen til gassilikat inkluderer følgende komponenter:

• en bindemiddelbase i form af Portlandcement af høj kvalitet;
• fint sand;
• polymer tilsætningsstoffer;
• modificerende inklusioner.

Polymerkomponenter er designet til at sikre massens plasticitet og forbedre opløsningens klæbende egenskaber. Modifikatorer hjælper med at holde på indre fugt, hvilket forhindrer sømme i at revne.

Høje vedhæftningsegenskaber er blandt de vigtigste egenskaber ved klæbemidler. De bemærker også et lavt niveau af termisk ledningsevne af produktet, hvilket skyldes fraværet af hulrum i sømmene.

Hvilket klæbemiddel er bedst til silikat: udvælgelseskriterier

Når du vælger et bindemateriale til lægning af porøse blokke, anbefales det at blive styret af flere kriterier:

• producentens omdømme. Anerkendte leverandører af byggeressourcer værdsætter deres eget omdømme og kontrollerer nøje kvaliteten af ​​de producerede materialer. Hvis du er forvirret over de høje omkostninger ved et produkt af et velkendt mærke, så husk ordsproget "en gnier betaler to gange." For at købe mærkevarer til konkurrencedygtige priser, bør du bruge tjenesterne fra mærkevaresaloner og deltage i firmakampagner;
• opbevaringsforhold og emballage. Det tørre klæbemiddelkoncentrat opbevares i et tørt ventileret rum. Faktorer som høj luftfugtighed i miljøet eller beskadigelse af emballagen indikerer dårlig produktkvalitet. Du bør ikke købe en blanding til at lægge gassilikat efter vægt, da dette er fyldt med materiale af lav kvalitet;
• det er værd at give fortrinsret til producentens produkter, som laver både blokke af porøs beton og lim til murværk;
• før du køber en blanding til lægning af gassilikat, er det nødvendigt at beregne forbruget af materiale.

Hovedparameteren ved beregning af forbruget af opløsningen pr. 1 m³ af basen er tykkelsen af ​​bindingslaget. Med en lagtykkelse på højst 3 mm pr. 1 m³ overflade kræves 8-9 kg arbejdssammensætning.

Fordele og ulemper

Klæbemiddel til murværk af gassilikatblokke er kendetegnet ved højtydende egenskaber og er værdsat for dets brugervenlighed. De vigtigste fordele ved byggematerialer:

• et øget niveau af vedhæftning og fremragende indikatorer for plasticitet;
• modstand mod fugt og lave temperaturer;
• ikke-krympende klæbende materiale og høj hærdehastighed.

Produkterne er af interesse for deres budgetmæssige omkostninger og økonomiske forbrug. Selvom et universelt tørt koncentrat koster dobbelt så meget som en klassisk cement-sandmørtel, er forbruget af lim til gassilikatblokke 5 gange mindre: Massen påføres med en minimumslagtykkelse på ikke over 2-3 mm. Det bidrager også til:

• en stigning i strukturens styrke, da den mindste tykkelse af sømmene sikrer strukturens soliditet;
• forbedring af bygningens varmeisolering ved at reducere varmetabet gennem sømmene, da effekten af ​​kuldebroer udjævnes.

På grund af den mindste tykkelse af sømmene er lægningen af ​​luftede blokke desuden glat og smuk.

Tilstedeværelsen af ​​vandfastholdende komponenter i klæbemidlet eliminerer dannelsen af ​​skimmelsvamp mellem blokkene af luftbeton, hvilket har en positiv effekt på strukturens operationelle egenskaber.

Ulemperne ved lim til gassilikat omfatter nøjagtighed til ensartetheden af ​​den behandlede overflade og høje priser på produkter, selvom de høje omkostninger ved byggematerialer udjævnes på grund af forbrugsøkonomien.

Typer af blandinger til gasbetonmurværk og anvendelsesegenskaber

Der er sæsonbestemte varianter af tørre klæbemiddelkoncentrater på markedet baseret på hvid og grå Portland-cement samt sammensætninger i form af skum i cylindre:

1. Den hvide version af bygningsressourcen - sommerlim til gassilikat - giver mulighed for brug i den varme årstid. Sammensætningen skylder denne farve til bunden af ​​hvid Portland cement. Det attraktive udseende af fastgørelsesløsningen gør den efterspurgt i indvendigt arbejde, hvilket gør det muligt at spare på efterbehandlingen.
2. Grå lim betragtes som vinterlim, selvom det er en universel mulighed for luftbetonmurværk i enhver sæson. Sammensætningen har antifrosttilsætningsstoffer og er beregnet til brug ved temperaturer i et bredt område på op til -10 ° C.

Ifølge eksperter, for den maksimale effekt, anbefales den frostbestandige mørtel at blive brugt ved temperaturområder fra + 5 ° C til -15 ° C, dette garanterer fravær af fejl og revner i sømmene.

Processen med udtørring af murværket ved et forhøjet miljøtemperaturregime er fyldt med risikoen for mikrorevner i bindingslaget, og som et resultat forringes de termiske ledningsevneegenskaber for luftbeton.

Porebetonblokke er kendt for at være inerte over for ændringer i omgivende temperatur. I dette tilfælde spiller den korrekte teknologi til påføring af klæbemidlet en vigtig rolle, mens man nøje følger producentens instruktioner.

• et opvarmet rum skal bruges til opbevaring af poser med tørt koncentrat;
• forberedelse af opløsningen udføres i et varmt rum, vandtemperaturen til fortynding af den tørre blanding skal være mindst + 20 ° C;
• arbejdsopløsningens temperatur - ikke lavere end + 10 ° C;
• den færdige opløsning bruges til det tilsigtede formål inden for en halv time.

Frysning af fugt er fyldt med en forringelse af sømmens kvalitet, derfor skal luftbetonmurværket under vinterarbejde dækkes med en presenning.

Skumlim til gassilikat er en innovativ løsning i dette segment. Bygningsressourcemarkedet tilbyder en klæbemiddelsammensætning til porøse betonblokke i form af skum i cylindre, hvortil der anvendes en speciel enhed i form af en byggepistol.

Populære klæbemiddelblandinger

Når du beslutter, hvilken lim til gassilikatblokke du skal vælge, er det værd at studere funktionerne i de nuværende forslag.

• Aerostone er et produkt fra Dmitrovsky gasbetonproduktfabrikken. Cementbaseret blanding med polymeradditiver. Produktet præsenteres i vinter- og sommerversioner.

Klæber til gassilikatblokke Aerostone

• Thermocube er en klæbemiddelblanding til indendørs og udendørs brug, designet til tyndfuget murværk af vægge og skillevægge baseret på rillede og ikke-rillede gassilikatblokke. Byggematerialet er kendetegnet ved høje kvaliteter af styrke, frostbestandighed og duktilitet. Giver økonomisk forbrug.
• Ilmax2200 - lim til murværk af porøse betonblokke, herunder gassilikat, porebeton, ekspanderet lerbetonplader og andre vægpaneler. Produktets frostbestandighed - 75 cyklusser, driftstemperatur i området fra -30 ° C til + 70 ° C, temperaturen for lægning af blokke varierer i området fra + 5 ° C til +25 ° C. Den færdige opløsning bruges inden for 4 timer.
• Ceresit er måske et af de mest populære byggemærker, en leverandør af højkvalitetsblandinger til arbejde i forskellige kategorier. Ceresit CT21 lim er lavet på basis af cement, mineralske fyldstoffer og organiske modificeringsmidler er inkluderet som tilsætningsstoffer. Produktet anvendes til tyndtlagsmurværk af gassilikatvægblokke og andre typer porebetonplader.
• Knauf er en gipsbaseret klæber, der giver en stærk vedhæftning til overfladen. Produkterne fra denne producent er efterspurgte på grund af deres konkurrencedygtige kvalitet, selvom de sælges i et dyrt segment. De miljøvenlige Knauf Perlfix klæbemiddelblandinger er nemme at påføre og giver mulighed for hurtig opretning af blokke.
• IVSILBlock - blandingen bruges til udlægning af rillede og almindelige porebetonblokke. Polymerindeslutninger øger vedhæftningen, og modificerende additiver giver plasticitet til bindemiddelbasen. Blokkenes placering ved udlægning med denne mørtel kan justeres inden for 25 minutter, hvilket betragtes som en konkurrencefordel ved materialet.
• Aeroc er et produkt fra en gasbetonfremstillingsvirksomhed fra St. Petersborg, der indtager en førende position på hjemmemarkedet for byggeressourcer.
• Zabudova er et af de bedste klæbemidler til gassilikatblokke. Produkterne er værdsat for deres høje ydeevne i vinterbrug til en relativt lav pris. Sammensætningen manifesterer sig perfekt ved omgivende temperaturer ned til -15 ° C, er let at blande og påføre, forbruget er mere end økonomisk, sømmene er ikke udsat for atmosfæriske påvirkninger.
• Unic Uniblock - mærket fremstiller højkvalitets gassilikatblokke og mørtler til murværk, produkterne sælges i mellemsegmentet.
• Bonolit, et tørt koncentrat til limning af gassilikat, fortjener opmærksomhed for dets absolutte miljøvenlighed af sammensætningen, har ikke giftige urenheder og er efterspurgt både i eksterne og interne værker.

Klæber til gassilikatblokke Bonolit

• "Prestige" - blandingen bruges til murværk af alle typer porøse betonblokke, den er kendetegnet ved høj frostbestandighed på grund af sammensætningen med modifikatorer.
• "Pobedit" er et multikomponent klæbemiddel baseret på cement med kvartssand og polymerer, i sammensætning er det fuldstændig identisk med luftbetonblokke og er i stand til at klæbe til overfladen så højt som muligt og danner en monolitisk sammensætning.
• "EK Chemical" - en blanding beregnet til tykt lag murværk, velegnet til arbejde i enhver sæson. Ud over konstruktionen af ​​vægge og skillevægge fra blokke baseret på luftbeton kan sammensætningen bruges ved installation af keramiske fliser og udjævning af vægflader.

Teknologi til forberedelse af limblandingsopløsning

Fremstillingen af ​​arbejdsopløsningen udføres i henhold til instruktionerne fra producenten af ​​det tørre koncentrat. De generelle trin og principper for fremstilling af en klæbemiddelblanding omfatter følgende punkter:

• for at forberede opløsningen skal du bruge en beholder med passende volumen og en boremaskine med en mixer;
• mål den nødvendige mængde tør blanding og vand, som angivet i producentens instruktioner. Som regel er proportionerne i gennemsnit 1: 0,22, det vil sige, at der tages 220 g vand til 1 kg tørt koncentrat;
• området for vandtemperatur for opløsningen er fra +15 til + 60 ° C;
• ælt massen til den er glat, lad derefter opløsningen sætte sig i 10-15 minutter og bland grundigt igen.

Opløsningen blandes i portioner i overensstemmelse med intensiteten af ​​arbejdet med at lægge gasbeton. Arbejdsblandingens levetid er omkring 3-4 timer, men dette tal kan variere afhængigt af mærke, arbejdsforhold og andre designfaktorer. Det er ikke tilladt at tilføje vand til den færdige opløsning, mens limen skal omrøres periodisk under drift.

Det skal huskes, at forbruget af lim til gassilikat afhænger af en række faktorer, herunder:

• blokgeometri og overfladefejl;
• tilstedeværelsen af ​​forstærkende elementer;
• egenskaber ved værktøjet til påføring af bindemidlet;
• temperatur og koncentration af opløsningen;
• vejrforhold og skibsførerens kvalifikationer.

Formlen for forbruget af klæbemiddelopløsningen ser sådan ud: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, hvor:

• S - forbrug af 1 kg af blandingen pr. 1 m³ af basen;
• l, h - dimensioner af længde og højde i m;
• b - sømtykkelse i mm;
• 1,4 - konventionel værdi af forbruget af tørt koncentrat i kg / m² med en tykkelse af bindelaget på 1 mm.

For at udføre konstruktionen af ​​vægge lavet af porøs beton med den højeste kvalitet er det nødvendigt at bruge klæbemiddelblandinger under hensyntagen til deres formål: til indendørs eller udendørs arbejde, til lægning af gassilikat ved positive eller negative omgivende temperaturer. Det er også værd at være opmærksom på indstillingshastigheden for arbejdsløsningen, denne parameter varierer fra 5 til 25 minutter afhængigt af produktets mærke.

I dette tilfælde er minimumsperioden for størkning af klæbemiddelbasen i en blokstruktur 24 timer, og for det endelige resultat kræves en periode på mindst tre dage efter installationen.