Det faktum, at der i hver ejers arsenal skal være en skæremaskine, er ikke engang værd at huske. Der er ingen grund til at beskrive, hvor nødvendigt og nyttigt sådant udstyr er. Dette er ret indlysende. Ved hjælp af en skæremaskine kan du hurtigt og præcist skære ethvert materiale i de nødvendige emner - aluminium, plast og valset stål. I dag vil vi være engageret i fremstillingen af ​​en skæremaskine med vores egne hænder.

Skæremaskine design

Ethvert arbejde relateret til metal kræver forarbejdning og skæring, hvortil der anvendes specialiserede skæremaskiner. Anvendelsen af ​​denne enhed er ekstremt bred: fra husholdningsbehov til store virksomheder og fabrikker.

Det skal bemærkes, at maskiner af denne type er enheder, der giver dig mulighed for at lave tværgående skæring af metal - emner af et hjørne, kanal, stang, I-bjælke og andre produkter.

Afskæringsmaskinen er i stand til at save dele fra enhver type metal - fra aluminium og PVC-profiler til tykke stålemner. Profilen kan skæres i to vinkler: lige og skarp ved 45 grader. Med en skæremaskine kan du save og skære rør af store og små diametre.

Det vigtigste element i enheden, dens "hjerte" er en elektrisk motor og en skæreskive, som er forbundet med hinanden ved hjælp af et gear eller remdrev. Hvert af programmerne har sine egne fordele frem for det andet. For eksempel er et bælte mere støjsvagt, mere modstandsdygtigt over for overbelastning og producerer mindre støj. Den kan endda installeres på kraftigt skæreudstyr.

Og gearet er i stand til at optage lidt plads og er takket være denne egenskab velegnet til en lille hjemmelavet skæremaskine. Derfor skal du, når du vælger en skæremaskine, være opmærksom på transmissionstypen.

Næsten alle modeller af værktøjsmaskiner er udstyret med slibehjul, men nogle gange er der enheder med hårdmetalskiver. Derudover er alle metalafskæringssave udstyret med en skruestik, der sikkert kan fastgøre emner.

Valg af skæremaskine

Hvis du skal vælge en skæremaskine, anbefales det at være opmærksom på visse egenskaber og egenskaber ved enheden, som afhænger af betingelserne for dens brug. En af dem er allerede blevet nævnt ovenfor - tilstedeværelsen af ​​et gear eller remtræk. Og nu skal andre funktioner nævnes.

Motoreffekt er en parameter, som udstyrets ydeevne vil afhænge direkte af. Skæremaskiner har typisk høj effekt, omkring 2000 watt.

Dernæst skal du gå til karakteristikken for antallet af omdrejninger af disken. Jo oftere skærehjulet roterer, jo højere vil enhedens samlede hastighed være. Derudover påvirker antallet af omdrejninger kvaliteten af ​​de resulterende produkter.

Kig i dokumentationen for at se, hvilken diameter en bestemt klinge på en håndholdt skæremaskine har. Den maksimale højde på den del, du kan behandle på en sådan enhed, afhænger af den maksimale størrelse. Afhængigheden i dette tilfælde er direkte proportional: Jo større diameter, jo større højde, jo mindre diameter, jo lavere højde. Normalt er skæremaskiner udstyret med skiver, hvis diameter er inden for grænsen på 400 millimeter.

En anden vigtig egenskab er skærevinklen, som er i stand til at bestemme positionen af ​​delen i processen med savning i forhold til skæreskiven. Denne indikator kan som regel justeres fra en ret vinkel til en spids vinkel på 45 grader.

Og den sidste ting du bør se på er vægten af ​​fræseren. Sortimentet af moderne detailkæder inkluderer mobile modeller, men der er ret omfangsrige, mere end hundrede kilo.

Klassificering af skæremaskiner efter antallet af skærehoveder

Forskellige skæremaskiner adskiller sig fra hinanden i deres egne parametre: antallet af skærehoveder, evnen til at skære i en justerbar vinkel, den måde, hvorpå savklingen tilføres. Afhængigt af antallet af skærehoveder, der er til stede i udformningen af ​​skæremaskinen, skelnes et- og to-hoved maskiner.

Som navnet antyder, er denne skæremaskine udstyret med et enkelt skæreværktøj - en savklinge. Det følger af dette, at en sådan hjemmelavet metalskæremaskine har lavere produktivitet sammenlignet med andre. For at skære et emne til en del til en rammeprofil skal du ikke udføre en operation, men to.

Ruller er installeret på sådanne maskiner - en enhed, hvormed længden af ​​den forarbejdede profil måles. Rulleborde er input og output. Udtaget er udstyret med en stopmåleanordning, præsenteret i form af en simpel metrisk lineal.

Der er dog også en manuel optisk samling eller en speciel automatisk, som bruges i mere højpræcisionsmodeller. Værktøjet af den første mulighed eliminerer næsten fuldstændigt fejl i arbejdet og defekter i fremstillingen.

Dobbelthovedskæremaskiner har i modsætning til enkelthovedskæremaskiner to skæreværktøjer i deres design. Dette gør det muligt at skære rammeprofilen i én arbejdsgang, med andre ord i én arbejdsgang. I dette udstyr er det ene skærehoved stationært, mens det andet kan flyttes til den ønskede afstand.

For at måle afstanden, hvormed hovederne er placeret, bruger udstyret = en metrisk lineal, suppleret med et specielt digitalt display eller et optisk visir. I stedet for en lineal er det også sædvanligt at bruge den indbyggede evne til automatisk at flytte arbejdshovedet i en vis afstand.

Klassificering af maskiner ved skærende værktøjsfremføring

Af typen af ​​levering af værktøjet, der udfører skæring, er tegninger af skæremaskiner med pendul, frontal og bundfremføring. På pendulskæremaskiner fremføres savklingen fra oven. Desuden, hvis skæremaskinen har et sådant værktøj, tilføres savbladet i manuel eller automatisk tilstand. Hvis maskinen har et dobbelthovedudstyr, sker savfremføringen udelukkende i automatisk tilstand.

Skiverne kan drejes i lodret plan for at lave et vinkelsnit. Nogle modeller har mulighed for at vippe saven vandret. I skæreudstyr med pendulfremføring har vipning og drejning af savklinger ikke en automatiseret tilstand. Alt skal gøres manuelt.

For skæremaskiner, som er udstyret med frontal fremføring af skæreværktøjet, ændres skivens hældning automatisk. Til salg er der specielle modeller udstyret med specielle elektroniske styreenheder, der giver dig mulighed for at indtaste op til 99 forskellige typer profiler i maskinens hukommelse, som kan skæres.

Der er mulighed for at beregne alle parametrene for snittet, og dette sker i automatisk tilstand. Front-fed cut-off maskiner kan opbevare op til 100 forskellige typer vinduer og døre designs. I mange maskiner kan man ved at optage bestemte kommandoer på en diskette indlæse klippekort i maskinens hukommelse, i modsætning til hjemmelavede skæremaskiner fra en kværn.

Skæremaskiner, der har en bundfremføring af skiven, er mere alsidige. Arbejdsværktøjet til skæring tilføres i sådanne maskiner helt automatisk. Den kan vippe i alle retninger. På grund af denne egenskab er bukkemaskiner af denne type, uanset om de er enkelt- eller dobbelthovede, i stand til at udføre komplekse rumlige snit, som bruges til fremstilling af gennemskinnelige strukturer.

Fremstilling af skæremaskine

Inden for handel er der mange maskiner til forskellige priser, men du kan sammensætte en skæremaskine korrekt med dine egne hænder af skrotmaterialer med de egenskaber, som du har brug for.

I arbejdet med arbejdet har du brug for følgende værktøjer og materialer: en kanal, en vinkel, en svejsemaskine, en boremaskine, en spole, en aksel, et lejepar, en elektrisk motor, en automatisk maskine, et startkredsløb, en knap og en el-boks til samling af et elektrisk kredsløb.

Fremstillingen skal starte fra en rammeramme, hvis dimensioner skal være 40 gange 60 gange 120 centimeter. Materialet til rammen er hjørne # 25, skær emnet med en slibemaskine og svejs det. Efter at have svejset rammen, er det nødvendigt at svejse benene fra hjørnet eller den samme profil til den. Ovenfra svejses kanal # 10 til bordet, som fungerer som en guide og styrker rammen og selvfølgelig hele strukturen. To lodrette stolper er boltet til den.

Derefter skal du svejse en anden ramme fra et profilrør, der måler 60 x 45, som er beregnet til montering af en elektrisk motor og en aksel til en skæresten på den. Monter en drejeplade på bagsiden af ​​rammen, som elmotoren skal fastgøres til, som har en effekt på 1,5 kW.

Det anbefales at give fortrinsret til asynkrone motorer, som anses for at være mere pålidelige og holdbare. Praksis viser, at for at en hjemmelavet skæremaskine kan fungere korrekt, er en "tre tusindedel", som har en effekt på 2,2 kW og drives af et trefaset netværk, ideel.

Et "halvt tusinde" er også velegnet, men det anbefales at vælge remtrækkets gearforhold på en sådan måde, at der observeres tæt på 6000 rpm på akslen. I situationen med forsyning fra et enfaset netværk er det nødvendigt at øge motoreffekten med 30% og bruge start- og arbejdskondensatorer.

Udformningen af ​​akslen og princippet om dens fastgørelse kan være vilkårlig, det vigtigste at huske er, at transmissionen af ​​rotation fra den elektriske motor til akslen skal overføres ved hjælp af en kilerem. Det er bedre at bestille en arbejdsaksel med understøtninger, en remskive til et bælte og flanger til en skive af en drejer, mens det er værd at sikre fremspringet af flangen Ø32 millimeter.

Der skal monteres en remskive og støttelejer på akslen. De skal forstærkes i pladeslidserne på den øverste ramme. For placeringen af ​​ledningsdiagrammet er det tilrådeligt at købe en kasse ved at fastgøre den til bunden af ​​skæremaskinens ramme. Akslen og motoren er sikret med møtrikker og bolte.

Stolperne er forbundet med et Ø12 mm skaft med en beklædt muffe. For at undgå endebevægelser af skiven er akslen og muffen forbundet med en minimumsafstand med en glidende pasform. Det er nødvendigt at svejse en vippearm fra kanal #10 til denne ærme, som har en størrelse på 800 millimeter, og så skuldrene er i forholdet 1 til 3.

Vippearmens vandring er begrænset af en kæde, og fjedre, for eksempel fra en sportsexpander, er monteret på motorsiden for at lette retur. Fjedrene og kæderne er fastgjort med bolte. Elmotoren er monteret på en mindre del af vippearmen, arbejdsakslen på den større. Overførsel af bevægelse udføres ved hjælp af et remtræk.

Til layoutet af det elektriske kredsløb har du brug for en færdig boks, hvis omkostninger er meget billigere end at lave det selv. For at tilslutte maskinen skal du bruge en trepolet startmaskine, den skal tilsluttes motoren, et startkredsløb og en nødstopknap. Motoren tilsluttes via en trepolet automatisk maskine og en boks, nødstopknappen er direkte tilsluttet.

Og husk endelig, at det er sædvanligt at lave et bord fra et høvlet bord, og for at udjævne små uregelmæssigheder skal du dække det med krydsfiner. Efter at skæremaskinen er lavet, kan du tilslutte den til lysnettet og udføre en testkørsel. Sørg for, at skæremaskinen fungerer korrekt, fastgør skæreskiven til akslen og gå i gang.

Til skæring af metal er der i vores tid et stort udvalg af alle slags værktøjer. Mange af dem er tamme og har mange gener. Resten af ​​værktøjssættet betragtes som automatiseret og har en stor størrelse eller en stor priskategori.

For at kombinere forretning med fornøjelse, samt bekvemmelighed og priskategori, har håndværkere skabt en cirkulær skæremaskine. Nedenfor vil vi overveje alt relateret til dette udstyr.

Anvendelsesområdet for denne værktøjsmaskine strækker sig til industrielle applikationer og husholdningsbrug. Det bruges til at skære forskellige typer metal (stål, støbejern, kobber, aluminium osv.).

Da der er mange forskellige metalgenstande i hverdagen, som kræver mindre reparationer, bliver denne maskine yderst nødvendig. Det vil trods alt være nemmere og hurtigere at sænke skærestativet med skæreskiven én gang end at save manuelt med en hacksav.

De overordnede egenskaber ved hjemmelavet udstyr gør det muligt at placere det under en baldakin om sommeren, og om vinteren kan det sikkert placeres i en varm garage eller på et værksted.

Tip: For at montere sengen er det ekstremt vigtigt at vælge et glat og solidt sted (betonplade, tykke hjørner eller udstøbning af sengens støtteben). Dette gøres for at reducere muligheden for vibrationer til et minimum under drift.

I produktionen anvendes hovedsageligt automatiserede systemer, som styres af operatøren gennem CNC. Målet er serieproduktion af metalprodukter i form af at skære rør af specificerede størrelser og forskellige sektioner, flade metalprodukter og meget mere.

Nedenfor vil vi analysere efter hvilke kriterier denne værktøjsmaskine udmærker sig.

Klassificering af skæremaskiner

Alle skæremaskiner er kendetegnet ved et stort antal kriterier. Vi vil analysere de vigtigste. Så de vigtigste teknologiske kriterier:

Efter type værktøjskasse

Opdelingen foregår direkte på værktøjet til skæring af metalprodukter. Til gengæld er de opdelt i følgende underarter:

Båndsave

I dette tilfælde anvendes en takket båndsav. Strimlen er lavet af højkvalitets højhastighedsstål. På grund af at skærebåndet er tyndt, opnås besparelser i materialeforbrug på grund af det tynde snit. Båndmaskiner bruges i produktionen.

Hacksav

De bruges i små industrier såvel som i hverdagen. Hacksavsværktøjet er håndholdt (den velkendte hacksav til metal) og en elektromekanisk maskine. I dette tilfælde er båndsavklingen lavet af forskellige metaller (højhastighedsstål, kulstofstål, legeret stål, bimetallisk stål). Denne type er ret nem at betjene og betragtes som et praktisk værktøj.

Skive maskiner

Tilhører kategorien af ​​uerstattelige værktøjer. De bruges i hele metalindustrien. På sådant udstyr er det muligt at udføre højkvalitetsskæring af metal selv til en ukvalificeret person. Ud over industrien er dette værktøjsmaskineudstyr meget brugt i hverdagen.

Ved antallet af skærekanter

Enkelt hoved

Designet indeholder en skæreskive. Denne type maskine er ineffektiv i sin art og er i stand til kun at udføre én operation.

Tohovedet

Deres design bruger to "hoveder" til at montere skiverne. I dette tilfælde er det ene "hoved" i en fast fikseret og ubevægelig tilstand. Den anden har evnen til at bevæge sig selvstændigt i den første. Dette udstyr betragtes som et højtydende værktøj.

Af typen savklingetilførsel

Savblads frontfremføring

Skivens centrum bevæger sig i det vandrette plan.

Bund foder

Skivens centrum bevæger sig fra bund til top langs det lodrette plan.

Pendultilførsel

Midten af ​​skæreskiven udfører en bue-lignende bevægelse fra top til bund.

Lodret fremføring

Diskens midte bevæger sig vandret fra top til bund.

Ved hovedsyn

Afskæringssave

Ved hjælp af dette værktøj foretages afskæring af målte metaldele. Velegnet til små batch produktion.

Slibende afskæring

Når du arbejder med sådant udstyr, bruges slibehjul. Højkvalitetsskæring af rester (grater) af valset metal udføres. Skæring af materialet i emner, skæring af profilmetal i den nødvendige vinkel fra 0 til 45 grader.

Korrekt klipning

Sådant udstyr udfører forarbejdning af metal produceret og leveret på spoler (armeringsstål, metalbånd, tråd, stænger med en profilsektion). Dette udstyr er udstyret med en rettemekanisme og automatisk afvikling af metal fra en undertråd. Den snoede ledning kommer ind i denne mekanisme, retter sig over hele planet og føres ind i en speciel modtager til videre behandling.

Tip: Afhængigt af det materiale, der skal skæres, er det nødvendigt at vælge passende skæreklinger. Diskene skal matche specifikationerne.

Diskmaskinenhed

Ramme

Eller en metalstruktur, der spiller rollen som bunden af ​​enheden.

Pendel knude

Dette er en slags metaldel lavet af en metalprofil, der ligner bogstavet "T". Den bevægelige side er fastgjort til et beslag placeret på sengen. Pendulets bevægelse udføres ved hjælp af lejer, og tilbagevenden til sin oprindelige position udføres af en fleksibel del (en stærk tourniquet eller en lille fjeder).

Rørklemme

Den såkaldte skruestik, fastgjort på sengen. De giver dig mulighed for at trykke ned på emnet for at give det en stationær position.

Pendulenhedens akse

Denne akse bruges til at flytte skiven.

Elektrisk motor

Forsamlingens hjerte. Det er ham, der driver hele mekanismen. En induktionsmotor bruges til dette udstyr.

Aktuator

Boks med elektronik, som er tilsluttet det elektriske netværk. På denne boks er der tænd og sluk knapper.

Hjulskærm

Stålbeskyttelse, der forhindrer fragmenter fra skiven i at komme direkte ind i den person, der arbejder på enheden.

Bæltebeskytter

Placeret hvor bæltet bevæger sig. Dette kabinet er designet til at beskytte bæltet mod at komme ind i en arbejdende person, hvis det går i stykker.

Pendelhåndtag

Den del, hvormed skæreskiven presses på emnet.

Jordingsbolt

Som i alle maskiner er der en bolt på enhedens krop, ved hjælp af hvilken jordforbindelsen udføres.

Slibende hjul

Direkte skæreskive lavet af forskellige materialer.

Surringsbeslag

(4 enheder)

Stanina

Dette er området, hvor hovedenheden er placeret.

Justerbart stop

På grund af det er den nødvendige størrelse af det fremtidige produkt fastsat.

Tip: Hvis dit budget er ret beskedent, kan du bruge materialer ved hånden til at skabe enhedsdelene. Hvis budgettet tillader det, er det tilrådeligt at købe alle komponentdele i butikken. Dette vil øge produktiviteten og levetiden.

Fremstilling af skiveskæremaskine

Enhver opfindelse vil kræve visse dele, uanset om de er købte genstande eller hjemmelavede dele. For at skabe et aftageligt hjernebarn skal du bruge følgende:

• Metalhjørne med mål nr. 24.
• Metalkanal nr. 10.
• Bevægelig aksel.
• Håndtag rør.
• Svejset apparat.
• Pendel lejer.
• Drevet er elektrisk.
• Boks til arrangement af elektronik.
• Tænd og sluk-knap.
• Startkæde.
• Snoet.
• Elektrisk bor.
• Fastgørelsesmidler (bolte, skruer).

Lad os analysere monteringsfremskridtet for alt udstyr:

1. Først og fremmest skærer kværnen emner i en ramme med dimensioner på 400x600x1200 mm.
2. Ved hjælp af svejsning samles rammen af ​​de forberedte dele.
3. En kanal er svejset oven på hele rammen. Det vil give yderligere styrke til maskinen og vil tjene som en guide.
4. Flere lodrette understøtninger er skruet på kanalen.
5. Dernæst installeres den næste ramme, hvorpå motoren og akslen vil blive placeret. Rammens dimensioner skal være 400x600 mm.
6. En plade til motoren er fastgjort til rammen. Den bedste elektriske motor til dette formål er asynkronmotoren. Dens effekt skal være fra 1,5 til 3 kW. Efter installation af motoren er det nødvendigt at forbinde den til et trefaset netværk.
7. Aksel, flanger, understøtninger med en remskive er lavet på en drejebænk.
8. Dernæst monteres lejerne og remskiven.
9. Installationen af ​​kassen, hvori kredsløbet er placeret, udføres i bunden af ​​rammen.
10. Et skaft med en muffe indsættes mellem de lodrette understøtninger. Skaftdiameter 12 mm. Afstanden mellem bøsningen og skaftet skal holdes på et minimum.
11. På begge sider af ærmet er propper svejset fra stykker af kanalen.
12. En elektrisk motor og en skæremekanisme er installeret på den lange støttebjælke og på kanalens stykker.
13. Det sidste trin er at installere bæltet, der forbinder akslen med motoren.

Baseret på ovenstående monteringstrin kan vi konkludere, at montering af en sådan samling med egne hænder vil være meget billigere. Desuden regulerer du selv hele mekanismen under monteringsprocessen, som de siger for dig selv.

Tilslutningen af ​​knappen, som er beregnet til nødsituationer, udføres direkte, og motoren gennem en kasse med et kredsløb og en automatisk maskine.

Tip: Hvis du har samlet en sådan struktur med dine egne hænder mindst én gang, kan du nemt reparere sådanne enheder. Dette er fordi du vil kende hele mekanismen i en sådan maskine udenad.

Fremstilling af en skæremaskine baseret på en kværn

Ud over den klassiske variation af skæremaskinen

Der er også en forenklet version af maskinen ved hjælp af en slibemaskine (vinkelsliber). I dette tilfælde laves en ramme, hvori den anden ramme er fastgjort til ærmet. Det er på den anden ramme, at vinkelsliberen er fastgjort ved hjælp af metalbefæstelser.

For at kværnen skal kunne vende tilbage til sin oprindelige position, er det nødvendigt at sikre rammen og kværnen med et stramt elastikbånd eller fjeder. Selve rammen er fastgjort på en forberedt seng eller på et stort og tungt bord. Bordets vægt vil holde vibrationer på et minimum. Hvis sengen er ved at blive klargjort, skal den fastgøres på et fundament, der er forberedt på forhånd. En sådan opfindelse kan tjene som et godt værktøj i et hjemmeværksted eller et fremragende værktøj til at skære metal.

Generelle anmeldelser af maskinen

Hvis du søger efter anmeldelser på internettet om denne enhed, finder du kun positive anmeldelser. En sådan opfindelse er faktisk meget praktisk på sin egen måde. Med dens hjælp behøver du ikke lide med en kværn i dine hænder, i en bøjet tilstand. Vælger du et skæreværktøj til bestemte opgaver, så kun en skiveskærer.

Video anmeldelser

Videoanmeldelse af en diskafskæringsmaskine:

Videoanmeldelse af en skæremaskine, der bruger en kværn i stedet for en skive:

Videogennemgang af samlingen af ​​en hjemmelavet maskine:

Videoanmeldelse af skæremaskinen:

Når du af en eller anden grund ofte skal behandle metal derhjemme, forstår du, at det i det mindste er ubelejligt at arbejde med en slibemaskine. At skære metal er meget nemmere, hvis du har en metalskæremaskine. Med dens hjælp bliver skærelinjen perfekt, og den strømlinede proces vil gå meget hurtigere.

Men hvis man tænker på at købe sådan en maskine, og kigger priserne igennem i butikken, kan man konstatere, at de er meget dyre, ikke alle har råd til det. Vejen ud af denne situation er at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder.

Hjemmelavet metal skæremaskine

Klassificering af udstyr

Så lad os starte med generel information om metalskæremaskiner. Strukturelt er dem alle forenet af tilstedeværelsen af ​​en elektrisk motor, transmission og skæreskive. At finde en tegning til fremstilling af sådant udstyr er ikke et problem. Efter at have gjort dig bekendt med, hvordan skiveskæremaskinen fungerer, i færd med at bygge den med dine egne hænder, vil det ikke være svært at foretage de justeringer, du har brug for. Lad os nu se på de vigtigste grundlæggende nuancer:

Skæreudstyr er også klassificeret efter typen af ​​savinstallation:

• Tape maskine.
• Slibende afskæring.

Sidstnævnte er beregnet til skæring af tyk metalforstærkning, forskellige stænger, firkantede profiler og rør med forskellige diametre. Her kan du også skære forskellige massive dele og profiler i forskellige vinkler. Båndmaskinen arbejder ud fra en lukket skæresav, så det er ikke en rundsav, saven bevæger sig på remskiver. Det skal siges med det samme, at det er lettere at bygge diskversionen med egne hænder.

Selvproduktion

Til selvkonstruktion af en skiveskæremaskine skal du bruge:

• Stålhjørne.
• Svejsemaskine.
• Lejer.
• Lænke.
• Tænd og sluk knap.
• Kanal.
• Elektrisk bor.
• Stålplade til arbejdsfladen.
• Elektrisk motor.
• En boks, der indeholder den elektriske komponent.

Efter at have samlet alle de nødvendige materialer og værktøjer, kan du begynde at bygge. Først og fremmest er det nødvendigt at lave en maskinramme fra et stålhjørne. Først, ifølge tegningen, skæres individuelle elementer ud, de finder ud af, hvordan de vil blive kombineret, og derefter svejses de med egne hænder til en enkelt struktur.

En styrekanal er svejset til toppen af ​​rammen, som bliver grundlaget for strukturen til fastgørelse af udstyrets skæreelement. Ved hjælp af denne kanal udføres tilslutningen af ​​skæreskiven med motoren. På næste trin er lodrette stolper fastgjort til kanalen, som er fastgjort med bolte.

Nu skal vi svejse endnu en ramme. Den er lavet individuel - til en specifik elmotor, der skal bruges i din maskine. Når du vælger en elektrisk motor, skal du kigge mod induktionsmotorer, da de er mere pålidelige og holdbare. Her er et andet punkt: Jo mere strøm, jo ​​glattere vil disken køre.

Installation af udstyr på rammen

Nu skal du forbinde arbejdsakslen til den elektriske motor med dine egne hænder. Hvordan dette vil blive gjort er ikke vigtigt, hvis der er en instruktion på tegningen, så følg den. Hvis installationen er udført korrekt, skal udstyret fungere korrekt og pålideligt.

Et andet punkt: Hvis du ikke selv kan lave en del, så kontakt en drejer for at få hjælp. Han vil være i stand til at lave den korrekte remskive til bæltet eller flanger til fastgørelse.

Det er bedst at fastgøre motoren til rammen ved hjælp af almindelige bolte og møtrikker, ved siden af ​​rammen, fastgør kontrolpanelet og boksen med det elektriske kredsløb og kontakt.

Kanalen, hvorpå skæreelementet er fastgjort, skal være fjederbelastet, så det, så snart du slipper det, vender tilbage til sin oprindelige position. Den mest bekvemme måde at sikre fjederen på er med en klemme og bolte.

Vær særlig opmærksom på den elektriske komponent. Der skal være en nødstopknap til maskinen og en kæde til start. I dette tilfælde må elmotoren ikke tilsluttes strøm direkte, men gennem boksen og maskinen. Tænde og starte den elektriske motor vil give en tre-polet starter, hvorigennem nedlukningsknappen også er strømforsynet.

Når du laver den endelige gør-det-selv-installation, skal du ikke glemme det beskyttende hus, som vil dække dine øjne mod flyvende gnister.

Fremstilling af en maskine baseret på en konventionel kværn

Du kan også bygge en skæremaskine med dine egne hænder fra en almindelig kværn. For eksempel har du en god pålidelig Makita-kværn, og du har stadig ikke brug for en fuldgyldig maskine, da du vil bruge den fra tid til anden. I dette tilfælde, ligesom i den tidligere version, skal du svejse rammen og sengen med dine egne hænder, lave en bevægelig del fra et rør eller en kanal til installation af kværnen.

Dernæst skal du udvikle en holder til din specifikke kværn. Den bevægelige del er også fjederbelastet, her ligner teknologien.

Når du laver en sådan maskine, så glem ikke også, at kværnen har sådan et koncept som et tilbageslag. Dette sker, når slibeskiven kiles fast i emnet, og sliberen skyder tilbage. I dette tilfælde spredes fragmenterne af disken i alle retninger - dette kan alvorligt skade den person, der arbejder. Derfor, når du bygger udstyr, skal du være opmærksom på det beskyttende hus, hvis det ikke er på kværnen.

Sammenklappelig maskine fra kværn

Lad os nu overveje en anden måde at lave en metalskæremaskine fra en kværn med vores egne hænder. Fordelen ved dette design er, at maskinen er sammenklappelig og bærbar. Værktøjet her har brug for det samme som til at lave en fuldgyldig maskine, som vi talte om ovenfor.

Tegningen vil afhænge af modellen af ​​en bestemt kværn.

Den første ting du skal vide om en sådan maskine er, at den udføres på basis af to rammer placeret på samme akse. Her er den nederste ramme lavet i form af en bevægelig klemme og hjørne, og kværnbeslaget er lavet i bevægelse langs en lodret linje.

Fjederen er også til stede her - den er nødvendig for at bringe fødemekanismen tilbage til sin oprindelige position. Ved hjælp af en svejsemaskine kan du rette en lineal med et specielt stop.

En lignende maskine startes fra en startpedal, som er forbundet til netværket ved hjælp af et lavspændingsrelæ. Efter at have indsamlet alle detaljer, kontrolleres strukturens ydeevne sammen ved tomgang. Hvis alt fungerer fint, gnider ingen mekanismer mod hinanden, så vil en sådan maskine tjene dig i lang tid.

I betragtning af at du kan installere forskellige skiver på kværnen, glem ikke funktionerne i de materialer, du planlægger at skære. Og vigtigst af alt, glem aldrig sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med metalskærende udstyr.

Video: Hjemmelavet skæremaskine fra kværn

Hej. I dag vil jeg tale om, hvordan jeg lavede en skæremaskine ud af en kværn, jeg ikke havde brug for. Jeg skal ofte skære rør. Især profiler. Den, der gjorde dette, ved, at det er ret svært at skære et jævnt formet rør af med en kværn. Dette tager meget tid - du skal tegne hver side i en ret vinkel med en firkant og derefter forsigtigt skære en kant ad gangen. Og stadig sker det, at den ene side viser sig at være en halv millimeter kortere, og så, ved svejsning, begynder det tynde metal på væggen på dette sted at brænde på grund af en løs pasform. Ideelt set kan et lige snit kun skæres i et snit. Og til dette har du brug for en skæremaskine.

Jeg havde en "DWT ws-180s" vinkelsliber, som jeg ikke havde brug for. De gav mig den gratis på grund af en funktionsfejl - rotorhjulet gik af, og kværnen kørte fast. Ejeren ønskede at smide den væk og tilbød at give mig den til reservedele gratis. Jeg reparerede rotoren, udskiftede børster og lejer.

Men det viste sig, at jeg ikke havde brug for sådan en kværn. Hun er meget tung og massiv til den 180. omgang. Der er nok strøm til den 230. (2200 W), men af ​​en eller anden grund udstyrede producenten den med beskyttelse til den 180. cirkel. Derfor har den hængt på mit værksted uafhentet i flere år - jeg har en lighter "180". Jeg havde tænkt mig at lave beskyttelsen til den 230. cirkel (så vil den for eksempel være praktisk til at arbejde på beton), men jeg fik den aldrig!)))). Jeg har jo også 230 ...

Og så fik jeg ideen til at købe en seng til hende og lave en stationær skæremaskine. Men efter at have undersøgt de købte muligheder fandt jeg ud af, at de for det meste ikke har tilstrækkelig stivhed og derfor nøjagtighed! Derfor kom jeg frem til, at jeg skal gøre det selv.

Hvad jeg havde brug for:
1. Faktisk vinkelsliber.
2. Stålhjørne 50 x 50 og 40 x 40.
3. Afskæring af vandrøret DU32-3.5
4. Afskæring af vandrøret DU-25
5. Leje 6202 (2 stk.)
6. Støtteleje.
7. Hårnål М14.
8. Profilrør 15 gange 15, 20 gange 20, 25 gange 25
9. Bolte og møtrikker М6, М8, М14.
10. Rester af tin.

Så for det første besluttede jeg at samle kværnbeslaget. I de købte versioner, designet til forskellige slibemaskiner, udføres fastgørelsen med tre lange bolte med låsemøtrikker, hvilket påvirker stivheden. Efter at have fastgjort vinkelsliberen i tre punkter, skal den desuden placeres lodret, hvilket "stjæler" skæredybden lidt - som regel er gearkassehuset lidt aflangt foran. Derfor besluttede jeg at fastgøre den vandret, på to punkter, med en tæt pasform af rammen til gearkassen.. Ulempen ved denne montering er, at den kun passer til én model vinkelsliber. Men jeg besluttede at ignorere dette, i betragtning af at hvis jeg skulle udskifte kværnen, så ville jeg bare svejse en ny montering.))))
Jeg skar to stykker af hjørne 50:

Jeg borede huller med en diameter på 14 mm i dem:

Og skruede den fast på gearkassen ved hjælp af håndtagets fastgørelsespunkter:

Samtidig havde jeg ikke M14 bolte, og jeg udskiftede dem midlertidigt med rester af bolte og møtrikker. For at stramme og holde dem, var jeg nødt til at skære hullerne til en skruetrækker:

Derefter, lige på kværnen, greb jeg hjørnerne til hinanden ved at svejse, tog det derefter af og kogte det tæt:

Dernæst begyndte jeg at lave vognen. Til dette havde jeg brug for et stykke 32 tykvægget rør. Da det var nødvendigt at skære lige, og der endnu ikke var nogen skæremaskine ved hånden, brugte jeg en bred malertape som markering:

Derefter skar jeg et stykke DU-25 rør ud, 20 mm kortere end 32:

Jeg satte den ene i den anden:

Scorede fra begge sider på det 202. leje:

Og han trak det af med en M14 hårnål ved hjælp af skiver og møtrikker:

Så skar han et stykke af hjørnet ud og greb det til røret. Samtidig brændte han det ydre rør med en elektrode for at svejse det fra det indre:

Nu skal vi lave stativer til fastgørelse af vognen. Jeg lavede dem fra det samme hjørne 50. For at gøre dem ens trak jeg dem af med en klemme, og i denne position skar og borede jeg hullerne:

Dernæst samlede og svejste jeg hele monteringsstrukturen af ​​vognen:

Stængerne, hvorpå den vil blive fastgjort til vinkelslibervognen, lavede jeg af et tykvægget profilrør 20 gange 20. Jeg beregnede deres optimale længde empirisk og lagde et diagram over den fremtidige maskine fra rør og stænger:

Det er tilbage at skære og svejse alt sammen:

På dette tidspunkt "prøvede" jeg kværnen:

Nu var det bordets tur. Jeg lavede den af ​​en stålplade, 4 mm tyk, der måler 60 x 60 cm:

Jeg rettede hele strukturen på dette ark:

Fra et 15 x 15 profilrør lavede jeg to kvadratiske rammer, 50 x 50 cm i størrelse. Samtidig skar jeg kun tre vægge i røret ved bøjningspunkterne, så den fjerde blev tilbage.

Derefter svejsede jeg lodrette stolper fra det samme rør i hjørnerne og fikserede min struktur på det resulterende parallelepipedum.

På dette tidspunkt blev det nødvendigt at indstille en ret vinkel mellem skærehjulet og bordet. Som jeg sagde før, udelukkede jeg alle justeringer af hensyn til strukturens stivhed (læs: nøjagtighed). I mine planer var det bare at bøje stængerne og derefter styrke dem i den ønskede position, svejste hjørner til dem som forstærkning. Men da jeg prøvede at bøje dem først med to redigeringer ... (Åh! Sikke en optimist jeg er!)))). Så et koben! (Resultatet er det samme) ..... Jeg indså, at der ikke er behov for at styrke strukturen !! To tykvæggede profilrør af lille længde, desuden svejset i enderne til hjørnerne med sømme 5 cm lange på hver side, giver en utrolig stivhed! ...

Jeg kunne kun bøje det ved at indsætte et to meter (!) rør mellem dem, med et tværsnit på 60 gange 20. (Heldigvis er der kun 60 mm mellem stængerne.

Så lodret er blotlagt! Klip nu gennem bordet:

Derefter udvidede og forlængede han spalten med en lille kværn. (I tilfælde af installation af f.eks. en cirkel på et træ.)

Forresten... I første omgang havde jeg den idé at lave "2 i 1". Det vil sige, sørge for muligheden for at vende bordet med en kværn nedad, for at opnå et cirkulært! Og jeg begyndte endda at legemliggøre det. For eksempel svejste, smeltede og rensede jeg hovederne af alle monteringsboltene på bagsiden for at få et jævnt cirkulært bord:

Af samme grund lavede jeg symmetriske huller til fastgørelse af bolte, som bordet er fastgjort til "parallellepipedummet" med ... Men euforien fra det faktum, at "jeg kom med cool" gik forbi, og jeg indså, at jeg bare var " narret" og jagtede ikke det praktiske, men for "det blev godt."))))))

Men i virkeligheden VIL JEG IKKE BRUGE DETTE!!! Jeg har jo et cirkulære. Og den er i hvert fald bedre end en lavet af en kværn! Derudover, når du arbejder med en cirkulær med et træ, er det godt at sætte denne maskine ved siden af ​​en cirkel på et træ for at trimme den. I stedet for at vende bordet for hvert bræt ...
Generelt afviste jeg denne dumme idé ...
..
Så fortsatte jeg med at bygge en emnestøtte. Jeg fastgjorde en firkant til en cirkel, tegnede en linje i en ret vinkel og fikserede et 40 gange 40 stophjørne langs den.

Derefter skruede jeg hjørnet af og gennem dets huller, ved at fastgøre en 45-graders firkant denne gang, borede jeg et hul i bordet.

Jeg glemte at tage et billede, men her, tror jeg, det er klart .... Nu, for at skære af under 45, skal du fjerne en bolt, dreje hjørnet og fastgøre det i et andet hul.

Næste etape. Jeg begyndte at samle skruestik. Det er trods alt kun et godt fastgjort emne, der kan skæres nøjagtigt af. Jeg skærer et stykke rør 20 gange 20.

Jeg indsatte et stykke M14 hårnål indeni og strammede det med møtrikker. Samtidig tog jeg en møtrik lang og forbinder:

Jeg svejste den på.

Og han bearbejdede det med en kværn, hvilket gav det de ydre dimensioner af røret:

Så grublede jeg mere, hvor der ikke var nok og stadig bearbejdet. (fotograferede ikke).
Så skar han et stykke af det 25. rør ud (20 passer nemt og tæt ind i det) og svejste et stykke strimmel på tværs til det, så det var muligt, efter at have boret huller, at fastgøre det til bordet. Dette vil være guiden:

På kanten af ​​hårnålen lavede jeg et udvalg og lavede et håndhjul der.

Dernæst fik jeg ved kanten af ​​bordet et hjørne med et hul og samlede en skruestik. Jeg skruede en hårnål ind i et rør med en svejset møtrik, satte en føring på den og førte det hele gennem en trykvinkel og placerede et støtteleje, som er fastgjort med en stift møtrik: Kort sagt, du vil forstå fra billedet:

Jeg lavede håndtaget på håndhjulet af en møbelbolt og satte et metalrør på det.

Til sidst lagde han en bred vægt. Og vi fik følgende instrumental skruestik:

Når håndhjulet roterer, kravler røret med den svejste møtrik ud af styret og presser emnet tæt mod anslaget. Den eneste ulejlighed - du skal rotere til venstre.))). Men mere pålidelig end en excentrisk klemme.

Dernæst begyndte jeg at lave et beskyttelseshylster. Som jeg allerede sagde, lå låget på kværnen under 180. cirkel, og jeg besluttede at bruge 230. (Der er kræfter nok. Omdrejningerne er også velegnede.). Da jeg har brug for præcision, vil jeg desuden skære med tykke cirkler (2,6 eller 3 mm). For de tyndere dingler lidt ved tryk. Og derfor vil antallet af gnister være utroligt !!! Derfor besluttede jeg mig for at lave det mest lukkede kabinet og fastgøre det direkte til sengen.

Først lavede jeg en skabelon af pap.

Ved at arbejde med et skæreværktøj, for eksempel en slibemaskine, forstår mange håndværkere, hvor meget lettere det er at skære metal ved hjælp af en simpel maskine - både arbejdet er mere bekvemt, og skærelinjen er perfekt. Men når man ser på priserne for en metalskæremaskine, selv den mest primitive brugte, er der et ønske om at lave noget som denne enhed selv. Der er flere måder at lave en skæremaskine med dine egne hænder, for eksempel baseret på en kværn eller en skive. Alle designs har deres ulemper eller åbenlyse fordele.

Brugen af ​​skæremaskiner til hverdagen

Når du arbejder på metal, er det umuligt at undvære svejsning, skæring, slibning og andre former for forarbejdning. Muligheden for at have de enkleste maskiner i din husholdning, til træbearbejdning og metalbearbejdning, er en stor hjælp for hjemmehåndværkeren. På de steder, hvor det er svært at komme på arbejde, for eksempel at skære en metaltrappe af eller ændre noget i konstruktionen af ​​loftet, skal du bruge en kværn eller en rundsav. Og at skære lige store stykker forstærkning, stænger, små rør og alle slags metalemner er meget lettere at gøre på maskinens arbejdsflade.

Den samme afskæringstank kan også bruges til andre formål, til at skære aluminium, plast og andre syntetiske materialer. Det anbefales dog ikke at bruge metalmaskiner til træbearbejdningsformål. I betragtning af den lille størrelse af husstandens metalskæremaskine og den generelle enkelhed af dette design, vil det ikke være svært at placere det på din gård.

For at arbejde på maskinen har du brug for et godt oplyst område i gården eller garagen, en stikkontakt og en flad gulvoverflade. Og er det ikke nødvendigt, kan det altid tages med på værksted, spisekammer eller bryggers inden næste brug på gården. Nogle designs af selvfremstillede maskiner kan samles og demonteres, rammen eller bunden af ​​strukturen forbliver intakt.

En hjemmelavet skæremaskine kan også bruges ikke kun i huset, men også lejes for at få dækket omkostningerne ved dens fremstilling - med et ord, dette er en meget rentabel enhed.

Klassificering af værktøjsmaskiner

Strukturelt kombinerer alle metalskæremaskiner en motor med en transmission, en skæreskive og en arbejdsflade på maskinen. Der er tegninger til en skæremaskine på de fleste sider dedikeret til forskellige hjemmelavede produkter. Ved at kende det grundlæggende i princippet om drift af denne enhed er det nemt at foretage dine egne justeringer for at bruge de materialer og mekanismer, der allerede er på gården.

1. Effekten af ​​den anvendte motor afhænger af den forventede ydeevne, og det er vigtigt at tage stilling til dette, inden man laver en afskæringsmaskine. De fleste af de færdiglavede skæremaskiner har en ret høj effekt - op til 2000 watt. Selvom en maskine til husholdningsbrug kan have mindre parametre, bør du ikke glemme, at metallet er det samme overalt.

2. Det er vigtigt at vælge en egnet kinematisk transmissionsmetode for at opretholde kraften fra den motor, som maskinen skal fungere på. De mest almindelige er bælte og friktionstransmission, hver metode har sine egne fordele. Geartransmissionen er gear, snekke, kæde, men sidstnævnte mulighed er den mest populære. Remtrækket giver mindst støj og bruges oftest på hjemmelavede maskiner, og til mere præcise maskiner er det ikke egnet på grund af sandsynligheden for, at remmen glider. Men med ethvert maskindesign er det vigtigt at huske at overholde sikkerhedsforanstaltninger.

3. Det er tilrådeligt at udstyre selv en hjemmelavet maskine med en skruestik - for garanteret tilbageholdelse af det forarbejdede materiale. Et hårdmetalhjul eller et slibeskive - valget er op til mesteren, afhængigt af hvad der er ved hånden, samt af det hyppigst udførte arbejde.

4. Metalskæringsvinkelparametre kan variere fra 45 ° til 90 °, men normalt skæres der i rette vinkler. Ikke alle hjemmelavede maskiner har denne fordel.

5.Diameter af skiven bestemmer højden af ​​det afskårne stykke metal, men disse parametre kan ændres. Eksempelvis kan et bredt tyndvægget rør vendes under skæring, men det er svært at sikre med en skruestik. Det er nogle gange også problematisk at markere en volumetrisk metalstruktur på maskinens arbejdsflade. Skæremaskiner har i de fleste tilfælde en arbejdsdiameter på op til 400 mm.

6. Den samlede produktivitet af en manuel maskine til præcis skæring af metal afhænger i høj grad af skivens omdrejningshastighed. Maskinens høje hastighed påvirker direkte kvaliteten af ​​snittet.

7. Massen og dimensionerne af en hjemmelavet maskine er dannet afhængigt af materialet i den generelle struktur, som det er ønskeligt at give på benene med vibrationsdæmpere.

8. Typen af ​​skæremaskine afhænger også af skæreværktøjets fremføring - pendul, med bund- eller frontfremføring. Skiven tilføres fra toppen med pendulfremføring.

9. En selvfremstillet maskine kan have 2 skærehoveder eller en, henholdsvis, skelne mellem enkelt-hoved og dobbelt-hoved muligheder.

Den slibende skæremaskine er designet til at skære metalarmering, stænger, profiler, I-bjælker, rør med forskellige diametre, massive dele og profiler i forskellige vinkler. Fungerer med en slibeskive.

Båndsaven eller båndsaven fungerer efter princippet om en lukket metalstrimmel, der bevæger sig langs remskiverne.

Derhjemme er den nemmeste måde at bygge en metalskæreskivemaskine. Der er flere måder, hvordan man laver en skæremaskine med egne hænder, men den enkleste metode vil være den mest forståelige.

Processen med at lave en maskine baseret på en skæreskive

Til arbejde skal du bruge:

• stål hjørne,
• kanal,
• bore,
• svejsemaskine,
• elektrisk motor,
• lejepar,
• startkredsløb,
• kontakt,
• spole,
• træplade eller stålplade til arbejdsfladen,
• boks til at sikre driften af ​​det elektriske kredsløb.

1. Efter at have klargjort alle værktøjerne, lav en ramme eller en fælles ramme af passende dimensioner, for eksempel fra hjørne nr. 25. Dele af strukturen på en skæremaskine i henhold til tegningen måles og skæres med en slibemaskine, så begynder de at svejse. Den færdige ramme kan monteres på vibrationsdæmperne på benene, hvilket vil lette maskinens arbejde. Det er lettere at lave ben fra samme profil eller rør med lille diameter.

2. Kanal # 10 er svejset til det resulterende bord, der fungerer som en styreakse, det vil blive grundlaget for strukturen til fastgørelse af maskinens skærende del og tilslutning af den til motoren. Yderligere er hoveddelene fastgjort til kanalen, inklusive to lodrette boltede stolper.

3. Dernæst er det nødvendigt at svejse en anden ramme fra profilerne - dette er basen til fastgørelse af den elektriske motor og hovedskæreskiven. På den anden side af rammen er der fastgjort en elmotor med en effekt på omkring 1,5-2 kW. Asynkronmotorer anses for at være de mest holdbare og pålidelige. Motoren skal have strøm fra et 3-faset netværk. Vi minder dig om, at en motor med højere effekt vil give et mere jævnt snit og en god hastighed på metalskæring.

4. Metoden til fastgørelse af akslen og det generelle princip om dens forbindelse til strukturen er ikke grundlæggende. En riflemaskine, med passende tilførsel af omdrejninger fra den elektriske motor til den roterende aksel, skal fungere pålideligt. Dette vil hjælpe med at sikre kileremmen. Noget arbejde kan bestilles af en drejer (aksel med understøtninger, remskive og skiveflanger). Det er tilrådeligt at lave et fremspring af flangen med en diameter på 32 mm.

5. Derefter fastgøres støttelejerne i slidserne på pladerne i den øvre ramme på kanalen. Bolte og møtrikker kan bruges til at fastgøre motor og aksel. Sikring af driften af ​​det elektriske kredsløb - i en færdig boks med en kontakt, som er fastgjort til bunden af ​​rammen.

6. Forbindelsen af ​​stiverne med et skaft med en diameter på 12 mm udføres ved hjælp af en påklædt ærme. For at forhindre det i at glide, er ærmet og skaftet fastgjort med den mindste frigang for en glidepasning. En vippearm fra en kanal svejses på bøsningen, så dens skulder er i forholdet 1:3.

7. Du bliver nødt til at installere en stiv fjeder nær motoren - for at sikre, at vende tilbage, vil den endda passe fra en ekspander. Fjedrene og kæderne skal boltes sikkert nok.

8. Elmotoren er installeret på siden af ​​den mindre del af vippearmen og akslen på den større side. Remdrevet vil flytte akslen.

9. Det er bydende nødvendigt, at der er behov for en nødstopknap og et startkredsløb, mens motoren skal tilsluttes gennem en boks og en trepolet afbryder, og stopknappen fører til en direkte forbindelse til netværket. Tilslutningen af ​​maskinen vil blive leveret af en tre-polet starter, der starter elmotoren.

10. Husk gnisten, der vil flyve fra skiven - forsyn den med et svøb. Operationen kontrolleres først ved tomgang, og først efter at være sikker på strukturens pålidelighed, kan du prøve at skære blødt metal, for eksempel aluminium, for at rette op på alle unøjagtigheder. Strukturens arbejdsflade kan være lavet af metal eller træ og dækket med tæt krydsfiner, hvis det er nødvendigt for arbejde, fastgør en skruestik.

Processen med at lave en værktøjsmaskine baseret på en slibemaskine

Der er flere måder, hvordan man laver en metalskæremaskine med egne hænder - der er flere gode videoer om dette emne.

Den første måde. Den enkleste enhed er en rørramme, som samtidig tjener som et behageligt håndtag. På den ene side er en tværgående stang fastgjort ved svejsning, hvorpå der skal være huller til fastgørelse af kværnen. På denne base vil den bevægelige aksel blive fastgjort til et stykke af hjørnet, den samme del kan fastgøres til gulvet i garagen eller til skrivebordet. Og på den anden side er de fastgjort til en fjeder, ved hjælp af hvilken maskinstrukturen kan vende tilbage til sin oprindelige position. Med korrekt fastgørelse af kværnen hjælper enheden med at producere mere nøjagtig metalskæring, samtidig med at den ene hånd frigøres.

Glem ikke slibemaskinens tilbageslag, når værktøjet kastes tilbage, hvis slibeskiven sidder fast. Og skår af slibemiddel fra ødelæggelsen af ​​disken kan skade alvorligt. En kværn fastgjort til maskinen med et lukket hus minimerer sådanne konsekvenser. Det enkleste design gør det dog ikke muligt at udføre højpræcisionsskæring, for eksempel når det er nødvendigt at skære små stykker stålstang, der kræver yderligere justering.

Den anden måde at omdanne en kværn til en skæremaskine til metalarbejde. Denne maskine kan gøres sammenklappelig.

Til arbejde skal du bruge:

• svejsemaskine,
• bore,
• stål hjørne,
• profilerede rør,
• kanal,
• forår,
• relæ,
• identiske lejer,
• pedal,
• bolte,
• træplade eller stålplade til arbejdsfladen.

1. Der kræves en fortegning eller skitse, hvor alle mål og nødvendige dele er angivet. Der findes færdige tegninger til en metalskæremaskine på internettet, men du skal stadig lave dine egne justeringer ved at bruge det, der allerede findes på gården. En nem skitse kræver ikke præcise målinger, det er nok at observere proportioner og have en nøjagtig idé om hvert element i strukturen. Og husk, at du bliver nødt til at ændre rammen til forskellige størrelser af kværnens arbejdsskive.

2. To rammer på en fælles akse er grundlaget for den enkleste maskinramme, og det er bedre at svejse dem fra metal. På den nederste del er det nødvendigt at svejse fastgørelseselementet, som vil bestå af en bevægelig klemme og en klemvinkel. Den del, hvorpå kværnen skal fastgøres, skal bringes til at bevæge sig lodret i forhold til bunden, som et pendul. Du kan ikke undvære en fjeder, den er nødvendig for at vende tilbage til startpositionen. Ved svejsning sikres desuden linealen med en begrænser - for nøjagtige målinger.

3. Start af driften af ​​en sådan maskine vil give en startpedal (knap) forbundet gennem et lavspændingsrelæ, der leverer spænding til kværnen. Kontrol af strukturen efter tænding skal ske ved tomgang. Hvis cirklen ikke rører huset og roterer frit, kan strukturen anvendes i praksis - en hjemmelavet metalskæremaskine er klar.

4. Dette design kan være sammenklappeligt, og andre aftagelige diske kan installeres på kværnen. Når du arbejder med andre materialer, skal du huske materialernes specifikationer, når du skærer dem. Husk sikkerhed og forholdsregler ved arbejde på metal.