Hjemmelavet loddekolbe til polyethylenrør. DIY svejsning af polypropylen rør

Enhver moderne bolig, hvad enten det er et privat palæ eller en bylejlighed, er nødvendigvis udstyret med en række forskellige hjælpemidler. Og hvis det er tilfældet, så enten under byggeprocessen, eller under reparationer eller genopbygning, vil ejerne før eller siden skulle stå over for problemet med at installere eller udskifte rør - og varmesystemet. Få mennesker er nu tiltrukket af den tidskrævende og ret komplicerede installation af stålrør VGP. De er dyre i sig selv, kræver betydelige ekstra omkostninger til transport, og deres forarbejdning og tilslutning er forbundet med specifikke operationer, som ikke alle kan udføre - skæring, bukning, el- eller gassvejsning, gevindskæring osv. Derudover kræves der en særlig tilgang til "pakningen" af hver gevindforbindelse, for at forbindelsesenheden skal være af høj kvalitet uden lækager.

Det er godt, at moderne teknologier gør det muligt at undvære alt dette besvær ved at bruge polypropylenrør. Med det rigtige materialevalg og højkvalitetsinstallation trækker vandforsynings- og varmekredsløbene sig praktisk talt ikke tilbage til stål, i mange henseender er de meget bedre end dem. Derudover er lodning af polypropylenrør i sig selv ikke så kompliceret, instruktionerne til implementeringen af hvilke vil blive diskuteret i denne publikation.

Ikke alle polypropylenrør er ens

Før du begynder at overveje instruktionerne til installation af polypropylenrør, er det fornuftigt at give i det mindste et generelt koncept om dette materiale, især - om dets sorter og anvendelsesområder. Valget af rør på baggrund af "hvilke er billigere" eller "hvilke var" er fuldstændig uacceptabelt. Konsekvenserne for en vilkårlig hjemmehåndværker kan være meget triste - fra deformationen af den lagte rørledning til dens brud eller udseendet af lækager i de forbindende knudepunkter.

Der er ingen grund til at forklare forskellen i diameter - i forskellige systemer og i deres forskellige sektioner bruges deres størrelser, som er forudbestemt af hydrauliske beregninger. Udvalget af diametre, fra 16 til 110 mm, tillader næsten alle mulige muligheder. Desuden viser praksis, at et sortiment på op til 40 mm normalt er tilstrækkeligt til et hus eller en lejlighed, meget sjældnere - op til 50 ÷ 63 mm. Rør med større diameter er snarere de vigtigste, og de har specifikke installationsfunktioner, men det er usandsynligt, at en hjemmehåndværker skal beskæftige sig med det.

Forskellen i farve på nogle typer rør kan umiddelbart fange øjet. Det er det, du mindst kan være opmærksom på - hvide, grønne, grålige og andre vægge - sig ikke noget. Tilsyneladende er dette kun en beslutning fra producenterne om på en eller anden måde at skelne deres produkter fra den generelle baggrund. Forresten vil hvid farve helt sikkert være at foretrække til varmekredsløb, da rørledningen diskret passer ind i ethvert interiør uden at skabe en disharmonisk farve "plet".

Men de farvede striber, hvis nogen, bærer allerede en informativ belastning, der er intuitiv for alle. Blå stribe - røret er udelukkende designet til koldt vandforsyning, rød - er i stand til at modstå forhøjede temperaturer. Men selv denne farvemarkering (som i øvrigt meget ofte slet ikke eksisterer) er kun meget omtrentlig og afslører ikke fuldt ud de operationelle muligheder for et bestemt rør. Det hjælper simpelthen ikke at lave en fejl under installationen af systemet. Den langsgående linie er i øvrigt også god, fordi den bliver en god guide ved sammenføjning af de sammenkoblende dele under lodning.

Meget mere information gives af alfanumeriske markeringer, som som regel påføres ydervæggen. Her er det allerede værd at se nærmere på.

Den internationale forkortelse for polypropylen er PPR. Der findes flere typer materiale, og du kan finde betegnelserne PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 m.fl. Men for ikke at forvirre forbrugeren fuldstændigt, er der en klarere graduering af rør - efter type, afhængigt af det tilladte tryk af den pumpede væske og dens temperatur. Der er fire sådanne typer i alt: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. For ikke at tale i lang tid om hver af dem, kan du give en plade, der kendetegner rørenes operationelle muligheder og omfang.

polypropylen rør

Type polypropylenrør	Arbejdstryk (nominelt)		Anvendelse af rør
	MPa	tekniske atmosfærer, bar
PN -10	1.0	10.2	Koldt vandforsyning. Som en undtagelse - forsyningsledninger til vandet "varmt gulv" kredsløb med en maksimal driftstemperatur for kølevæsken op til 45 ° C. Materialet er det mest overkommelige - på grund af ikke særligt fremragende fysiske, tekniske og operationelle parametre.
PN -16	1.6	16.3	Den mest populære mulighed for autonome systemer med koldt og varmt vandforsyning, med en driftstemperatur på højst 60 ° C, et tryk på ikke mere end 1,6 MPa.
PN -20	2.0	20.4	Kold og varm autonom eller central vandforsyning. Den kan bruges i autonome varmesystemer, hvor vandslag er garanteret. Kølevæsketemperaturen bør ikke overstige 80 ˚С.
PN -25	2.5	25.5	Varmt centraliseret vandforsyning, varmesystemer med kølevæsketemperatur op til 90 ÷ 95˚С, inklusive centrale. Den mest holdbare og heller ikke den dyreste type rør.

For at et rør kan modstå højere tryk og temperaturer, skal det selvfølgelig have tykkere vægge. Værdien af vægtykkelsen og dermed den nominelle diameter af polypropylenrør af forskellige typer - i tabellen nedenfor:

Udvendig rørdiameter, mm	Type polypropylenrør
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Gennemløbsdiameter, mm	Vægtykkelse, mm	Gennemløbsdiameter, mm	Vægtykkelse, mm	Gennemløbsdiameter, mm	Vægtykkelse, mm	Gennemløbsdiameter, mm	Vægtykkelse, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Med alle fordelene ved polypropylen har det også en ret betydelig ulempe - en meget betydelig lineær udvidelse ved opvarmning. Hvis det for kolde rørledninger placeret inde i en bygning ikke er så vigtigt, så kan en sådan funktion for varmtvandsrør eller varmekredsløb føre til nedbøjning, nedbøjning af lange sektioner, deformation af komplekse kryds og forekomsten af indre spændinger i kroppen af røret, hvilket reducerer dets levetid.

For at minimere effekten af termisk ekspansion anvendes rørforstærkning. Det kan være aluminium eller glasfiber.

Glasfiberforstærkningsbåndet er altid placeret cirka i midten af rørets vægtykkelse og påvirker ikke loddeteknologien på nogen måde.

Men med aluminium er det noget mere kompliceret. Der er to typer af denne type forstærkning. I et tilfælde er folielaget placeret i umiddelbar nærhed af rørets ydervæg (i illustrationen nederst til venstre). En anden mulighed er, at forstærkningsbåndet løber cirka i midten af væggen. For hver af typerne af en sådan forstærkning er der specielle teknologiske nuancer af installation, som vil blive diskuteret nedenfor.

Både glasfiber- og aluminiumsarmering reducerer den lineære udvidelse af polypropylenrør markant. Derudover udfører aluminiumslaget også en funktion mere: det bliver en barriere mod iltdiffusion - indtrængning af iltmolekyler fra luften gennem rørvæggene ind i kølevæsken.

Indtrængning af oxygen i kølevæskens flydende medium kan forårsage en række negative konsekvenser, blandt hvilke de vigtigste er øget gasdannelse og aktivering af korrosionsprocesser, hvilket er særligt farligt for metaldele af kedeludstyr. Det forstærkende lag er i stand til at reducere denne effekt betydeligt, derfor bruges sådanne rør oftest specifikt til varmekredsløb. I VVS-systemer er det sagtens muligt at gøre med glasfiberarmering, som ikke har en væsentlig effekt på diffusionen.

Typer af polypropylenrør	Betegnelse	termisk udvidelseskoefficient, m × 10 ⁻⁴ / ˚С	Iltdiffusionshastigheder, mg/m² × 24 timer
Enkeltlags rør:
	PPR	1.8	900
Flerlagsrør:
Glasfiberforstærket polypropylen.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylen, aluminium forstærket.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Illustrationen nedenfor viser et eksempel på mærkning af et polypropylenrør:

1 - i første omgang er normalt navnet på producenten, navnet på rørmodellen eller dens artikel.

2 - fremstillingsmateriale og rørets struktur. I dette tilfælde er det en enkeltlags polypropylen. Rør med glasfiberarmering er normalt mærket PPR-FG-PPR, med aluminium PPR-AL-PPR.

Forstærkede rør med et ydre polypropylenlag og en indervæg af XLPE kan støde på. De vil have en betegnelse som PPR-AL-PEX eller PPR-AL-PERT. Dette påvirker ikke loddeteknologien, da det indre lag ikke deltager i det.

3 er standardrørstørrelsesfaktoren, svarende til forholdet mellem den ydre diameter og vægtykkelsen.

4 - nominelle værdier af ydre diameter og vægtykkelse.

5 - den førnævnte type rør i henhold til det nominelle arbejdstryk.

6 - en liste over internationale standarder, som produktet overholder.

Rør sælges normalt i standardlængder på 4 eller 2 meter. De fleste af forretningerne praktiserer at sælge i multipla på 1 meter.

Talrige tilbehør præsenteres til alle rør til salg - gevindfittings, til skift til en anden type rør, med udvendigt eller indvendigt gevind eller med en amerikansk omløbermøtrik, koblinger, T-stykker, diameterovergange, gulvbøjninger med en vinkel på 90 og 45 grader, propper, bypass-løkker, ekspansionsfuger og andre nødvendige dele. Derudover er der mulighed for at købe vandhaner, ventiler, samlere, "skrå" filtre til grov vandrensning, designet til direkte lodning i polypropylenrør.

Kort sagt giver en sådan sort dig mulighed for at vælge det mest bekvemme system til montering af systemet til næsten enhver grad af kompleksitet. Prisen på de fleste af disse dele er meget lav, hvilket giver dig mulighed for at købe dem med en vis margin, i det mindste for at gennemføre en lille træningssession, før du starter den praktiske installation - så at sige "fyld din hånd."

Metoder til sammenføjning af polypropylenrør

Polypropylen er en termoplastisk polymer - når den opvarmes, begynder dens struktur at blive blød, og når to fragmenter jævnt opvarmet til en bestemt temperatur kombineres, sker der gensidig diffusion, eller rettere endda polyfusion, det vil sige materialets indtrængning. Under afkøling ændres polypropylens egenskaber ikke, og med en højkvalitetsforbindelse - der sikrer optimal opvarmning og den nødvendige kompressionsgrad, efter omvendt polymerisering, bør grænsen som sådan ikke være - opnås en fuldstændig monolitisk enhed.

Det er på denne egenskab, at de vigtigste teknologiske metoder til sammenføjning af polypropylenrør er baseret - denne metode kaldes ofte polyfusionssvejsning.

Sådan svejsning (lodning) kan udføres ved hjælp af muffe- eller stødmetoden.

Stiksvejsning er præcis den teknologi, der oftest bruges ved installation af et vandforsyningssystem eller varmekredsløb i et hus eller lejlighed. Den er designet til rør med lille og mellem diameter, op til 63 mm.

Dens betydning er, at enhver forbindelsesenhed involverer brugen af to dele - dette er selve røret og koblingen, hvis indre diameter er noget mindre end rørets ydre diameter. Det vil sige, at i den normale, "kolde" form, egner delene sig ikke til parring. Koblingen kan ikke kun virke, undskyld tautologien, selve koblingen, men også monteringsdelen af T-, grenen, hanen, gevindfittingen og andre komponentdele.

Princippet for en sådan svejsning er vist i diagrammerne nedenfor.

Røret (pos. 1) og koblingen eller ethvert andet forbindelseselement (pos. 2) skubbes samtidigt ind på svejsemaskinens varmeelementer.

På selve arbejdsvarmeren er et par med den nødvendige diameter forudinstalleret koaksialt, bestående af en metalmuffe (punkt 4), hvori røret indsættes, og en dorn (emne 5), hvorpå det nødvendige forbindelseselement er sat på.

Under opvarmningsperioden dannes et bånd af smeltet polypropylen med omtrent samme bredde og dybde langs den ydre overflade af røret og den indvendige overflade af muffen (pos. 6). Det er vigtigt at vælge den rigtige opvarmningstid, så smelteprocessen ikke opfanger hele rørvæggen igennem og igennem.

Begge dele fjernes samtidigt fra varmeren, og koaksialt, med indsats, er forbundet med hinanden. Det smeltede plastik ydre lag af polypropylen vil tillade røret at passe tæt ind i muffen, indtil det stopper, til længden af den opvarmede sektion.

På dette stadium finder processen med polyfusion, afkøling og polymerisering sted. Som et resultat opnås en pålidelig forbindelse, som, selv om den er vist i diagrammet af den skraverede sektion (pos. 7), faktisk, hvis du ser på sektionen, kan du slet ikke se den - det er praktisk talt en monolitisk væg .

Stuksvejsning udføres på en lidt anden måde.

En af hovedforskellene er, at dele, der nødvendigvis er ens i indre og ydre diametre, sammenføjes.

Det første skridt er at finjustere enderne for at sikre, at de passer perfekt sammen.

Rør presses fra begge sider med en facer - en roterende skive (pos. 2) med præcist justerede knive (pos. 3)

Rørene presses igen til midten, og i enderne, langs hele vægtykkelsen, dannes områder med polypropylensmeltning (pos. 5).

Og analogt med det foregående tilfælde, når svejsningen afkøles, polymeriserer svejsningen, hvilket skaber en pålidelig forbindelse mellem de to rør.

Princippet virker simpelt, men dette er kun ved første øjekast. Med denne svejseteknologi er den mest nøjagtige justering af de sammenkoblende dele af afgørende betydning. Ved bøsningssvejsning er det krævede kompressionsforhold for de sammenpassede smeltede områder desuden tilvejebragt i højere grad af forskellen i delenes diametre. I dette tilfælde kræves anvendelsen af en betydelig ekstern kraft, rettet strengt langs aksen af rørene, der skal forbindes. Alle disse betingelser kan kun opfyldes ved brug af et specielt, ret komplekst apparat af maskintypen.

Der er mange maskiner til stumpsvejsning, men næsten alle af dem har en kraftig ramme med guider og klemmer til fastspænding af rør til forskellige diametre - for at sikre tilpasningen af forbindelsen, aftageligt eller vippevendt værktøj og varmelegeme, en mekanisme til at skabe den nødvendige kompression - manuel, hydraulisk, med elektrisk drev osv. .P.

Denne teknologi bruges som regel kun af fagfolk, når de lægger hovedrør, og sandsynligheden for at støde på det på husstandsniveau er praktisk talt nul.

Der er også en "kold" svejsemetode - ved at bruge et klæbemiddel baseret på et potent organisk opløsningsmiddel. Pointen er, at når den behandles med en sådan sammensætning, blødgøres overfladelagene af polymeren. Delene kan på dette tidspunkt forbindes i den ønskede position, og da opløsningsmidler normalt er meget flygtige, fordamper de hurtigt. så starter den omvendte polymerisationsproces hurtigt nok.

Denne teknologi er mere velegnet til polyvinylchlorid (PVC) rør, der ikke har den rette termoplasticitet. Derudover har en lignende forbindelsesmetode måske flere ulemper og begrænsninger i brug end fordele, derfor er den ikke særlig efterspørgsel, især da der er en enkel og tilgængelig for alle teknologi til polyfusionskoblingssvejsning.

Hvad kræves til installationsarbejde

Så i fremtiden vil vi udelukkende overveje polyfusion sleeve svejsning (lodning). For at klare denne opgave på egen hånd skal du forberede en række værktøjer og tilbehør.

Først og fremmest er det selvfølgelig et apparat til svejsning af polypropylenrør. Et sådant værktøj er det værd - ikke så dyrt, og mange nidkære ejere har det allerede i deres hjem "arsenal".

Svejsemaskinen skal ledsages af sæt "koblingsdorn" med de nødvendige diametre. De fleste af enhederne tillader at placere to og nogle gange tre par arbejdsdyser på deres varmeelement på samme tid, hvilket gør det muligt at installere et system uden afbrydelser til udskiftning, hvor der bruges rør med forskellige diametre.

Hvis du ikke har din egen enhed, og omstændighederne i øjeblikket ikke tillader dig at købe den, så praktiserer mange butikker, saloner korttidslejemål med et dagligt gebyr - du kan drage fordel af denne mulighed.

Hvis du beslutter dig for at købe et apparat til svejsning af polypropylenrør ...

Alle svejsemaskiner er indrettet på nogenlunde samme måde og fungerer efter et lignende princip, men de har også visse forskelle i layout og funktionalitet. Nyttig information til dem, der beslutter sig for at foretage et sådant køb, er offentliggjort i artiklen på vores portal, specielt dedikeret til.

I teksten kan du støde på definitionen af et apparat til lodning af rør – men dette er blot en "leg med ord". Der er ingen forskel mellem disse begreber i dette tilfælde.

Der kræves en speciel saks for at klippe røret. Desuden skal de slibes skarpt med en brugbar skraldemekanisme, der sikrer et glat snit. Klingen skal være fri for ujævnheder eller krumninger.

Selvfølgelig kan du skære røret med en hacksav, bare en metalplade eller endda en slibemaskine, men dette er absolut ikke en professionel tilgang, da sådanne værktøjer ikke kan opnå den nødvendige nøjagtighed og jævnhed af snittet.

maskine til svejsning af polypropylenrør

Det er nødvendigt at forberede et markeringsværktøj - et målebånd, en lineal, en byggeplads, en markør eller en blyant. For at placere rørene korrekt, skal du ty til at bruge et niveau.
Hvis du planlægger at lodde polypropylenrør med aluminiumsforstærkning, har du brug for yderligere værktøjer.

- hvis røret har udvendig forstærkning, kræves der en barbermaskine, som renser aluminiumslaget ved indtrængningspunktet.

- hvis det aluminiumsforstærkede lag er placeret dybt i væggens tykkelse, kræver røret stadig en foreløbig forberedelse, men i dette tilfælde er frontværktøjet allerede brugt.

Udadtil ligner et vendende værktøj ofte en barbermaskine, men der er forskel på dem - det ligger i knivenes arrangement. For en barbermaskine går snittet tangentielt parallelt med rørets akse, og for en trimmer, da selv deres navn er klart, behandler kniven numsen og fjerner en lille affasning.

Læs en nyttig artikel, samt gør dig bekendt med sorterne og udvælgelseskriterierne på vores portal.

Lad os dvæle ved dette punkt mere detaljeret, når vi overvejer teknologien til rørlodning.

Mange mennesker overser dette, men de svejste sektioner af rør og koblinger skal renses for snavs, støv, fugt og derefter affedtes. Det betyder, at du skal forberede en ren klud og et alkoholbaseret opløsningsmiddel (f.eks. almindelig ethyl- eller isopropylalkohol).

Men du bør ikke bruge opløsningsmidler baseret på acetone, estere, kulbrinter, da polypropylen ikke er modstandsdygtig over for dem, og væggene kan flyde

Man skal også passe på med at beskytte hænderne. De bliver nødt til at arbejde i umiddelbar nærhed af apparatets varmeelement, og at få en alvorlig forbrænding er lige så let som at beskyde pærer.

Arbejdshandsker i ruskind er bedst egnede til denne forretning - de begrænser praktisk talt ikke bevægelsen, ulmer ikke ved kontakt med en varm varmelegeme og beskytter dine hænder pålideligt.

Og endnu en vigtig advarsel. Det meste af installationsarbejdet kan meget ofte udføres malplaceret, men for eksempel på et arbejdsbord på et værksted - nogle enheder har endda specielle beslag med clips til sikker fiksering på bordet. Dette er praktisk i den forstand, at den samlede enhed derefter hurtigt installeres, for eksempel under de trange og ubehagelige forhold på et bad eller toilet.

Under alle omstændigheder, hvor end der udføres lodning, er det nødvendigt at sørge for højeffektiv ventilation. Når polypropylen opvarmes, frigives en gas med en skarp lugt. Lugten er ikke det værste – ved længere tids indånding kan der opstå alvorlig forgiftning. Tro mig, den er testet på "egen hud". Forfatteren af disse linjer tilbragte en dag med en temperatur på 39 ° efter syv timers arbejde i et ret rummeligt kombineret badeværelse med en tilsyneladende velfungerende ventilationsåbning. Gentag ikke fejlene!

Hvordan loddes polypropylenrør

Generelle teknologiske metoder til svejsning af polypropylenrør

Først og fremmest skal en begyndermester klart forstå, hvad han skal montere. Der skal udarbejdes en detaljeret skematisk tegning med dimensioner og specifikke detaljer angivet - det samme "dokument" vil blive grundlaget for at erhverve det nødvendige antal rør og tilbehør.
Hvis forholdene tillader det, for eksempel i det rum, hvor installationen skal udføres, er der stadig ingen efterbehandling, så overføres skemaet bedst direkte til væggene - det bliver tydeligere på denne måde, og du kan måle det nødvendige rør længder bogstaveligt talt på plads.

Nøglen til succes er at forsøge at lave det maksimalt mulige antal noder i en behagelig arbejdsstilling på en arbejdsbænk. At arbejde med en loddemaskine direkte på stedet, og endda alene, uden en assistent er en ekstremt vanskelig opgave, og det er meget nemt at lave en fejl. Det er klart, at sådanne operationer ikke helt kan undgås, men deres antal bør reduceres til det mulige minimum.

Loddemaskinen gør klar til arbejde. Arbejdspar - koblinger og dorne med diametre, der kræves til arbejde, sættes på og strammes med en skrue på dens varmelegeme. Hvis det skal fungere med én type rør, så er der ikke noget at være smart ved - det ene par sættes på, så tæt som muligt på enden af varmeren.

Der er svejsemaskiner med cylindriske varmeelementer - det har en lidt anderledes fastgørelse af arbejdselementer, som en klemme. Men at finde ud af dette er ikke svært.

Det vil være meget mere bekvemt at arbejde, hvis enheden er stift fastgjort på arbejdsbordets arbejdsflade. Det er meget fedt, hvis designet sørger for en skrue af klemmetype til fastgørelse til kanten af bordpladen. Men selv med et konventionelt apparat kan du prøve at komme med en form for fiksering. For eksempel, hvis overfladen tillader det, skrues stativets ben til arbejdsbordet med selvskærende skruer.

Selv med støtten fast, kan enheden "vrikke" i den - der vil helt sikkert være en modreaktion. Også her kan du sørge for din egen fastgørelse - bor et hul og skru en selvskærende skrue i. Når en loddekolbe er nødvendig til fjernarbejde, er det et spørgsmål om et par sekunder at fjerne denne montering.

Loddekolben er forbundet til netværket. Hvis den har en temperaturkontrol, er den indstillet til omkring 260 ° C - dette er den optimale temperatur til at arbejde med polypropylen. Du skal ikke lytte til nogen, at for det 20. rør skal du bruge 260 grader, for 25 - 270 grader og så videre - stigende. Temperaturen er den samme, den ændrer bare opvarmningstiden for parringsdelene. Under alle omstændigheder er tabellerne, som producenten vedlægger i produktpasset, og som vil blive offentliggjort nedenfor i denne artikel, designet til præcis dette opvarmningsniveau.
Der er normalt en lys indikation på loddekolben. Et rødt lys indikerer, at varmelegemet virker. Grøn - enheden har nået driftstilstanden.

Men mange modeller har deres egne indikationsfunktioner. Nogle enheder har endda et digitalt display med temperaturindikation. Under alle omstændigheder vil enheden "lade dig vide", at den er blevet varmet op til det krævede niveau.

De sammenkoblende dele forberedes til arbejde - det nødvendige stykke rør skæres af, forbindelseselementet tages i henhold til installationsdiagrammet.

Ikke mange mennesker gør dette, men i mellemtiden kræver teknologien - obligatorisk rengøring af tilslutningsområdet fra eventuelt snavs og støv og affedtning. Derudover er selv de mindste dråber vand eller en våd overflade fuldstændig uacceptable - vanddamp kan trænge ind i smeltelaget, skabe en porøs struktur der, og denne forbindelsesenhed risikerer at lække før eller siden.
Det næste trin er at markere forbindelsen. På røret er det nødvendigt at måle fra enden og markere længden af penetrationsbæltet med en blyant (markør). Det er indtil dette punkt, at røret indsættes i varmemuffen og derefter i forbindelsesstykket. Hver diameter har sin egen værdi - det vil blive angivet i tabellen nedenfor.

Det andet mærke påføres, hvis den relative placering af de sammenkoblende dele har betydning. For eksempel på den ene side af et rørsegment er en 90° bøjning allerede blevet svejset ind, og på den anden side skal du montere f.eks. en tee, men så dens centrale kanal er placeret i en vinkel i forhold til bøjningen i forhold til aksen. For at gøre dette bestemmes først delenes position nøjagtigt, og derefter påføres risikoen på tværs af grænsen, på begge.

Der vil ikke være meget tid til at vælge den korrekte position under lodning, og et sådant "trick" vil hjælpe med at placere de parrende dele nøjagtigt.

Det næste trin er at lodde forbindelsen direkte. Det omfatter til gengæld også flere faser:

- På begge sider indsættes røret samtidigt i loddekolbens muffe, og forbindelseselementet sættes på dornen. Røret skal gå op til mærket lavet, forbindelsesstykket - hele vejen.

- Efter at røret og forbindelsesstykket er sat helt ind, starter opvarmningstiden. Hver diameter har sin egen optimale periode, som bør følges.

- Når tiden er gået, fjernes begge dele fra varmeelementerne. Mesteren har bogstaveligt talt et par sekunder til at give delene den korrekte position og selvfølgelig koaksialitet, indsætte den ene i den anden med indsats og bringe dem til samme mærke. Nem justering, uden at dreje om aksen, er kun tilladt i et til to sekunder.

- I denne position skal delene holdes, uden den mindste forskydning, i den angivne fikseringsperiode.

- Derefter bør den samlede samling ikke udsættes for nogen belastning under den specificerede afkølings- og polymerisationsperiode for polypropylenet. Og først da kan den betragtes som klar

Nu - om de vigtigste parametre, der skal overholdes under installationen. For at lette opfattelsen er de opsummeret i tabellen:

Navnet på indikatorer	Rørdiameter, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Længde af den svejste rørsektion, mm	13	14	16	18	20	23	26
Opvarmningstid, sekunder	5	5	7	8	12	12	24
Tid til omarrangering og forbindelse, sekunder	4	4	4	6	6	6	8
Tid til at rette forbindelsen, sekunder	6	6	10	10	20	20	30
Tid til afkøling og polymerisering af enheden, minutter	2	2	2	4	4	4	6
Bemærkninger: - Hvis der svejses tyndvæggede rør af PN10-typen, halveres selve rørets opvarmningsperiode, men opvarmningstiden for forbindelsesstykket forbliver den samme som angivet i tabellen. - Hvis arbejdet udføres udendørs eller i et koldt rum ved temperaturer under + 5 ° C, øges opvarmningsperioden med 50 %.

Reduktion af den indstillede opvarmningstid (med undtagelse af det tilfælde, der er nævnt i noten til tabellen) er udelukket - en forbindelse af høj kvalitet vil ikke fungere, og noden vil helt sikkert flyde over tid. Men med hensyn til en ubetydelig stigning - mestrene har ingen enhed af synspunkter. Motivationen her er, at rør fra forskellige producenter kan afvige lidt i materiale, det vil sige, at der er mere stiv eller omvendt blød polypropylen. Men mestrene har akkumuleret erfaring, nøjagtig viden om det anvendte materiale, og for en nybegynder skal de anbefalede indikatorer tages som grundlag.

Gode råd - når du køber rør og tilbehør - tag en lille forsyning af de billigste forbindelseselementer, og lav et eksperiment - træning. Du kan forberede flere stykker rør og udføre testlodninger.

Ved lodning af høj kvalitet skabes en pæn krave med en højde på ca. 1 mm rundt om tilslutningsenhedens omkreds, hvilket ikke vil forstyrre den frie passage af vand. En pæn krave vil også blive dannet på ydersiden, som ikke ødelægger forbindelsens udseende.

rør saks

Men overophedning er allerede fyldt med at få en defekt forbindelse. Smeltet polypropylen begynder at presse sig indad, når delene kombineres, hvor der dannes et "skørt" og størkner, hvilket stort set lukker passagen. Vandtrykket i et sådant vandforsyningssystem kan reduceres, og derudover bliver en sådan defekt ofte et sted for blokering over tid.

At udføre en sådan praktisk lektion vil hjælpe dig med nøjagtigt at bestemme alle loddeparametre og undgå fejl.

Funktioner ved at arbejde med rør med aluminiumsforstærkning

Som nævnt ovenfor er to muligheder mulige her - forstærkningslaget er placeret nær røroverfladen eller i dybden af væggen. Følgelig er metoderne til at forberede røret til svejsning også forskellige.

Det er klart, at aluminiumslaget placeret på overfladen simpelthen ikke vil tillade fuld opvarmning og tilslutning af enheden. Derudover har sådanne rør altid en lidt større diameter og passer simpelthen ikke ind i hverken varmemuffen eller forbindelseselementet. Det betyder, at det er nødvendigt at rense dette lag ned til "ren" polypropylen.

Til dette bruges et specielt værktøj - en barbermaskine. Et stykke rør indsættes i det, og de begynder at rotere - de installerede knive afskærer forsigtigt sekventielt den øvre polymerbelægning og aluminiumet, der er placeret under det.

Bearbejdning udføres, indtil røret stopper i bunden af værktøjet - barbermaskinens dimensioner er tilvejebragt således, at den skærer folien nøjagtigt i den strimmel, der kræves til en svejset samling for en given diameter, dvs. behøver ikke engang at udføre den tilsvarende mærkning.

Ved lodning skal hele det rensede område varmes op og derefter sættes helt ind i forbindelsesstykket. Det er forbudt at efterlade selv en tynd stribe beskyttet rør udenfor.

Hvis aluminiumsfolien er skjult i materialets hud, ser det ud til, at den ikke passer til lodning af høj kvalitet på nogen måde. Men der er allerede en anden nuance her.

Hvis røret ikke er beskyttet fra enden, vil vandet, der passerer under tryk, forsøge at delaminere det, finde en vej ud mellem aluminiumslaget og den ydre polypropylenskal. Aluminium kan desuden begynde at korrodere og miste sin styrke. Resultatet af denne lagdeling er først "blærer" på rørlegemet, som så nødvendigvis ender i en større ulykke.

Vejen ud er at skabe sådanne forhold, at rørenden og aluminiumslaget ved svejsning ville være fuldstændig dækket af smeltet polypropylen. Og dette kan opnås ved at behandle med et specielt værktøj, som blev nævnt ovenfor - en skærer.

Udadtil kan den ligne en barbermaskine, men dens knive er placeret anderledes - de vil præcist justere numsen, skære affasningen og fjerne en tynd strimmel aluminiumsfolie omkring omkredsen på omkring 1,5-2 mm fra kanten. Under opvarmning og under sammenkobling af delene vil den dannede smeltede polypropylenflange fuldstændigt dække rørenden, og samlingen vil modtage den nødvendige pålidelighed.

Rør med glasfiberarmering har ingen installationsfunktioner.

Lodeprocessen, som nævnt, udføres bedst på et komfortabelt rummeligt arbejdssted, der samler færdige enheder af vandforsyningen (varmekredsløbet) maksimalt, og først derefter installeres og forbindes dem på plads.

Arbejde "nær væggen" er altid mere kompliceret, besværligt og nervøst, da du skal holde et ret tungt apparat med den ene hånd, mens du samtidig sørger for opvarmning af begge parringsdele. Ofte, uden en assistent, er en sådan svejset forbindelse praktisk talt umulig. Derfor er det værd at reducere antallet af sådanne operationer til et minimum.

Men det er samtidig vigtigt ikke at tage fejl. For at forbinde enheden er det nødvendigt at give en vis grad af frihed til de parrende dele - de skal trækkes fra hinanden for at installere en svejsemaskine mellem dem (plus varmeparret har også en vis bredde), og derefter forsigtigt, uden skævhed, indsæt i dornen og koblingen, efter opvarmning, sikre en translationel tilbagetrækning, og derefter - forbindelse. Det er nødvendigt at forudse dette øjeblik på forhånd - er der nok tilbageslag til at udføre alle disse manipulationer.

Det sker, at uerfarne håndværkere, uden at forudse denne nuance, står over for det faktum, at den sidste svejsning er tilbage, og der er ingen måde at fuldføre den. Hvad skal man gøre?

Vejen ud kan være svejsning ind i det afskårne rør af et sammenklappeligt forbindelsespar - en gevindfitting og en kobling med en hættemøtrik - "American". Forbindelsen viser sig at være pålidelig, og det vil ikke være svært at lodde sådanne elementer selv under så vanskelige omstændigheder.

Hvis i det mindste en knude under installationen rejser selv den mindste tvivl, skal den uden fortrydelse skæres ud og andre dele svejses på. Tro mig, det vil ikke tage lang tid og vil ikke medføre alvorlige omkostninger. Men hvis et så tvivlsomt område med tiden pludselig lækker, kan konsekvenserne blive meget triste.
Den næste gruppe af fejl er allerede blevet nævnt ovenfor - dette er en overtrædelse af rørloddeteknologien. Dette inkluderer utilstrækkelig eller overdreven opvarmning. Kraften, der påføres delene under forbindelsen, skal være moderat. At klemme for hårdt vil skabe en indre "nederdel". En utilstrækkelig påføring af kraft er ikke mindre farlig - røret kommer ikke ind i muffen på forbindelsesstykket til enden, der forbliver en lille sektion med en øget diameter og en fortyndet væg - et potentielt gennembrudssted!

Glem ikke at rense de dele, der skal svejses, for snavs og fedt. Måske virker dette ubetydeligt, men i praksis er der ganske nok tilfælde, hvor en sådan forsømmelse efterfølgende blev til en svag forbindelse og dannelsen af en lækage.
Forsøg på at ændre deles position i løbet af indstillings- og afkølingsperioden er meget farlige. Udadtil forekommer dette muligvis ikke, men der opstår mikrorevner i forbindelsessømmen, som efterfølgende fører til ulykker. Jeg kan ikke lide den tilsluttede knude - "ind i ovnen" den, og lav en ny, men prøv ikke at ændre den!
Når du fjerner et forstærket rør, bør selv et lille fragment af folie ikke forblive i det rensede område - dette kan blive et potentielt sted for fremtidig lækage.
Endnu en anbefaling. Det er klart, at materialet skal være af høj kvalitet - du bør ikke jage efter billighed, da du kan tabe meget mere, især da selv mærkede polypropylenrør og tilbehør til dem ikke er så dyre. Men der er tilfælde, hvor forbindelsesknuderne ikke desto mindre begyndte at svigte over tid under installationen af rør af høj kvalitet, udført med streng overholdelse af teknologien. Og grunden er enkel - virkelig højkvalitetsmateriale blev brugt, men fra forskellige producenter. Tilsyneladende ubetydelige forskelle i den kemiske sammensætning og fysiske og tekniske egenskaber af polypropylen gav et så uventet resultat - fuld diffusion af smelter blev ikke opnået.

Derfor et sidste tip: Brug højkvalitetsrør fra én producent. Det er nok klart, at alle komponenter også skal være af samme mærke.

I slutningen af publikationen - en pædagogisk video om lodning af polypropylenrør:

Video: mesteren deler hemmelighederne bag højkvalitets lodning af polypropylenrør

Ofte, under driften af husholdnings VVS-systemer lavet af polypropylen, bliver det nødvendigt at reparere eller bygge dem op, hvilket er umuligt uden specialudstyr til lodning. Købte enheder af et specielt design bruges normalt som et passende værktøj til disse formål, hvis høje omkostninger tvinger brugerne til at tænke på at lave dem med egne hænder.

Denne tilgang er god, ikke kun fordi den giver dig mulighed for at spare betydelige penge og ikke spilde tid på at mestre teknikker til at arbejde med ukendt udstyr. Takket være egenproduktion er det muligt at studere alle finesserne ved håndtering af sådanne enheder, hvilket i sidste ende påvirker kvaliteten af lodningen af polypropylen og andre plastrør.

I tilfælde af at der træffes en beslutning om at lave et loddekolbe til rør med egne hænder, kan dette gøres ved hjælp af de gamle reservedele, der er tilbage på gården. En af de mest almindelige muligheder for at lave det fra improviserede midler involverer brugen af et elektrisk strygejern, der allerede har tjent sit liv til disse formål.

For at implementere dette projekt kræves følgende komponenter og reservedele:

et gammelt strygejern designet til en effekt på mindst 800 watt;
duralumin plade af en passende størrelse;
stållameller fra en gammel børnedesigner;
ledninger, en vippekontakt, et unødvendigt håndtag fra en demonteret boremaskine eller slibemaskine, så det er praktisk at holde loddekolben.

En jernrørsloddekolbe fungerer efter samme princip som et fabriksfremstillet specialprodukt. Spiralen (varmeelementet) varmer op, overfører varme til sålen og dysen indsat i den. Dette giver dig mulighed for at smelte polypropylenrør og lodde dem. Temperaturen på et hjemmelavet loddekolbe er indstillet til maksimum (skal være 260-265 ℃). Efter at have forberedt alle disse dele og materialer, kan du begynde at samle.

Først afmonteres huset fra jernet, hvilket giver adgang til dets inderside. Derefter skæres den arbejdende del af sålen af ved hjælp af en kværn, og på dens plads med den eksisterende bolt fastgøres en plade af duralumin udskåret i form af basen. Dernæst skal du samle en kasse fra designerens reservedele og fastgøre den til sålen.

En vippekontakt og et håndtag fra en kværn er fastgjort på boksens elementer, hvorefter den ene ende af netværksledningen forbindes til kontakten. Den anden leder er sammen med udgangen fra vippekontakten forbundet til varmespiralen gennem asbestrør.

Dyser til fastgørelse på polypropylenrør skal købes separat. Hvis det ønskes, kan en fatning med en pære tilsluttes parallelt med strømkredsløbet, hvorigennem strømmen skal begrænses ved hjælp af en dæmpningsmodstand. For at lave dette enkle design med dine egne hænder vil det tage et minimum af tid.

Med varmeregulator

For at kontrollere opvarmningstemperaturen på et hjemmelavet loddejern til polypropylenrør er et termoelement installeret. For at samle en enhed udstyret med en fungerende strygesålsvarmeregulator kræves yderligere dele og reservedele, nemlig:

termostat, termoelement og to spidser;
pileindikator med en speciel skala (med et "nul" og to sektorer);
isolerede ledere med en længde på mindst en meter hver;
asbestuld.

Allerede før arbejdet påbegyndes, bør du kontakte drejeren og bede ham om at lave to spidser af en speciel form (til beslaget og til varmeudtaget). Størrelserne på disse spidser er valgt baseret på diameteren af røret forberedt til montering.

Gør-det-selv-samlingsstrengen af et loddekolbe til polypropylen med en termostat ser sådan ud:

Først fjernes huset fra strygejernet, hvorefter temperaturregulatoren afmonteres fra sin sål, samt alle unødvendige dele og ledninger. Efter en sådan demontering skal en ren strygeplade forblive.
Derefter, ved hjælp af en boremaskine, bores huller med en diameter på omkring 6 millimeter i spidserne, hvorefter de boltes til kroppen renset for fremmeddele (fra siden af "næsen"). På den modsatte side af basen er der boret huller i den med en diameter, der er egnet til montering af termoelementlegemet.
Tråde omkring en meter lange er loddet til termoelementet. Herefter sker der gennem de samme ledere en forbindelse til varmespiralen. Alle disse ledninger føres ud gennem hullet i jernhåndtaget. Hun er selv fastgjort direkte til hylsteret.
I den afsluttende fase af arbejdet fyldes mellemrummet mellem kappen og pladen med asbestmateriale (bomuldsuld), som fungerer som en varmeisolator. Efter afslutningen af denne operation føres kappen tilbage til sin plads, hvilket resulterer i en kappe med to par ledere bragt ud til ydersiden.

Disse ledninger er forbundet til netstikket og termostaten i henhold til et skema, der giver dig mulighed for at indstille en forudindstillet værdi for smeltetemperaturen for polypropylen (255-265 °).

Termostatkredsløb og printkort

Industrielle designs med parrede dyser

Til fremstilling af termiske spidser til industrielle loddekolber bruges specielle materialer, der leder varme godt (kobber, aluminiumslegeringer og lignende).

Udenfor er de dækket af et specielt lag, der forhindrer polypropylen i at klæbe (Teflon bruges oftest til dette formål).

Kendte prøver af dyser til lodning af propylenrør adskiller sig både i deres form og i metoden til fastgørelse til en varmelegeme, som kan have forskellige designs. I dette tilfælde foretrækkes normalt produkter, der giver dig mulighed for at installere parrede dyser (eller flere par af dem på én gang).

En sådan enheds muligheder udvides betydeligt, da den bliver universel i sine tekniske parametre.

Arbejdsdimensionerne for loddejernsdyserne (deres diametre) skal svare til den samme indikator for polypropylenrør og have værdier fra 16 til 110 millimeter.

Specielle dyser med størrelser fra 20 til 32 mm skal være til stede i sættet med ethvert loddekolbe, der tilhører kategorien semi-professionelle enheder. Specialiserede modeller af loddeanordninger kan udstyres med et stort antal parrede dyser, hvis størrelsesområde er blevet udvidet til 63 millimeter.

Et vidunderligt materiale - polypropylen!
Ud fra det laver jeg forskellige hjemmelavede produkter til mig selv og til venner.
Jeg blev for nylig bedt om at lave et lille hjemmelavet produkt, eller rettere et stativ. I alt skulle der loddes seks fittings og et par meter rør.
Men problemet er: Jeg har lige givet min loddekolbe til mine venner for et stykke tid, jeg bad ikke om at returnere den så hurtigt.

Jeg begyndte at tænke på, hvad du ellers kan lodde polypropylen. Jeg ved godt, at de lodder med en gasbrænder, men det har jeg ikke.

Materialer og værktøjer

Men der er en gammel "spand" loddekolbe, som jeg ikke har haft brug for længe. Så jeg besluttede at pille ved det.

Jeg havde brug for et par flere detaljer.

Aluminum tråd og plade;

PCB ark;

Termostat og displaylampe fra strygejernet;

Keramiske isolatorer;

Termisk pasta;

Termisk tape;

Dyse til svejsning af polypropylenrør (25 mm);

Nyt elektrisk stik;

Diverse bolte med møtrikker.

Fremstilling af et loddekolbe til polypropylenrør

To emner blev lavet af en aluminiumsplade: et substrat til en termostat og en holder til en polypropylendyse.

Ben og kropsdele til termostaten er lavet af PCB.

Jeg tilsluttede en indikatorlampe til termostatterminalerne. Og jeg tilsluttede isolatorerne med termisk tape.

Jeg tilsluttede toppen og bunden af kabinettet med skruer og møtrikker gennem isolatorer. Den nederste del af kroppen rører ikke kedelrørene.

For at seriekoble termostaten blev der lavet et brud i strømkablet. Jeg loddede og isolerede med elektrisk tape ledningerne sammen med kedlens håndtag.

Jeg har lavet benene af aluminium med isolatorer fra PCB plader for enden.

25 mm dysen passer perfekt ind i kedlens spole. Oven på dysen sættes en allerede bøjet U-formet aluminiumsplade på. Fugerne smøres med termopasta.

Til lodning havde jeg brug for en 20 mm dyse. Jeg tilsluttede den med en hjemmelavet skrue lavet af en 8 mm bolt.

Som en ekstra radiator blev al også viklet ovenpå. ledning med større diameter.

Hjemmelavede loddekolbe test

Under den første test blev en defekt afsløret, bortset fra røgen og lugten fra udbrændingen af den nye "enhed" - ikke helt bekvem betjening af indikatoren. Lyset er tændt, når loddekolben er slukket og slukket, når det virker. Men dette er ikke skræmmende, men kun et spørgsmål om vane. Måske vil jeg opgradere den i fremtiden.

Lodderør med hjemmelavet loddekolbe

Termostaten var sat til minimum. Opvarmningen er hurtig. Jeg bemærkede ikke forskellen i kvaliteten af lodningen, da selve dysen forblev den samme, kun varmeelementet ændrede sig.

Så det lykkedes mig at lave et par svejsesamlinger med min eksperimentelle loddekolbe.

Ønsker du at reparere eller udskifte kommunikation lavet af polymerrør? Enig i at det slet ikke er dårligt at spare penge på at ringe til guiden ved selv at samle den nye pipeline. Men du ved ikke, hvordan du kan forbinde de enkelte elementer i systemet til hinanden, og hvad der skal til hertil.

Artiklen præsenteret af os beskriver i detaljer teknologien til svejsning af polypropylenrør - enhver nybegynder blikkenslager kan forbinde dem med egne hænder. Vi vil fortælle dig, hvad du skal overveje, hvordan du bruger et loddejern til at forbinde plastelementer. Vi vil vise dig, i hvilke tilfælde andre metoder anvendes.

For at hjælpe nybegynderen har vi udvalgt detaljerede videoklip, der demonstrerer trin-for-trin processen med at svejse polypropylen, og fotoillustrationer.

En af de ubestridelige fordele ved polymerrør er nem montering.

Installation af elementer kan udføres næsten overalt: de kan lægges på en åben måde på væggene, eller de kan placeres skjult under gulvet.

Hvis svejsningen af polypropylen-vandrør udføres korrekt, vil det samlede system regelmæssigt tjene uden reparation i mere end et dusin år.

Polymerrør fås i diametre fra 20 til 110 mm. Til husholdningsformål bruges produkter med en størrelse på 20/25/32/40 mm oftest. Anvendelsesområdet bestemmer indikatoren for materialets nominelle tryk.

I markeringen er det angivet med bogstaver "PN":

PN 10- vælg til arrangement af koldt vandforsyning.
PN 16- bruges til koldt vand, men med et højere tryk, samt ved indretning af et "varmt gulv" system.
PN 20- produkter, hvis eneste begrænsning er temperaturregimet for de væsker, der transporteres gennem dem. Det bør ikke overstige 75 ° C.
PN 25- universelle produkter, der bruges til at arrangere både "kolde" og "varme" systemer, hvis temperatur når 90 ° C.

På udsalg kan du finde polymerprodukter udstyret med yderligere forstærkning.

Forstærkede produkter anvendes til udlægning over lange sektioner under forhold, hvor det er nødvendigt at reducere den lineære ekspansion, der opstår ved temperatursvingninger

Hovedtræk ved polymerrør er umuligheden af at bøje dem.

Derfor udføres alle ændringer i banen for hovedlinjen, der skal lægges, kun fra lige sektioner, forbundet med hjælpebeslag:

tværstykker- for muligheden for at forgrene hovedstrømmen;
tees- stream multiplikatorer;
koblinger- til at forbinde rør i en lige sektion;
bøjer sig- at ændre rørledningens retning.

Fittings kan udstyres med smeltede metalgevind, som gør det muligt at forbinde polymerrør til metalelementer.

For at sømmene skal være så stærke og tætte som muligt, er det vigtigt at sikre, at diametrene på de elementer, der skal samles, er nøjagtigt afstemt.

Når du vælger hjælpeelementer, skal to parametre tages som grundlag: den indvendige sektion af produkterne og tykkelsen af deres vægge. Disse parametre skal svare til de tekniske egenskaber for de anvendte polypropylenrør.

Metoder til at forbinde polymerrør

Ved sammenføjning af rør lavet af polymermaterialer, afhængigt af installationsforholdene, anvendes en af to metoder:

Lodning- involverer opvarmning og sammenføjning af de smeltede ender af elementerne.
Ingen lodning- involverer tilslutning af rør ved hjælp af kompressionsfittings eller gennem implementering af den såkaldte "kolde" svejsning.

Den anden installationsmetode er praktisk i den forstand, at der ikke er behov for at bruge specialudstyr til dens gennemførelse. Alt arbejde kan udføres ved hjælp af et simpelt værktøj - en krympenøgle.

Billedgalleri

Polypropylenrør, på grund af deres lave omkostninger og lette tilslutning, bruges af mange ejere, når de installerer et vandforsyningssystem i en lejlighed eller et hus. Der findes mange værktøjer til at lodde rør, men det er ikke alle, der har råd til dem, så jeg lavede en loddekolbe af et gammelt elektrisk jern.

På "sålen" af strygejernet (varmeelementet) (foto 1, s. 1) i et forboret hul med en bolt på begge sider, fikseret varmeelementet til den ydre (7) og den indre (se foto 2) rørdiametre. Det varmeisolerende hus (foto 1, punkt 2) og temperaturregulatormodulet (3), fastgjort på tekstolitpladen (4), forbundet til varmeelementet og installeret på understøtningen (5). Placeret fluoroplastiske isolatorer mellem huset og pladen (6)

Aluminiumstativet fastholder strukturen pålideligt, og den udragende del af tekstolitpladen sættes frit ind i dens rille (8) og kan nemt fjernes, hvilket gør det bekvemt at opbevare enheden. Jeg fastgjorde træhåndtaget til printkortet med selvskærende skruer. Temperaturregulatormodulet blev samlet i henhold til skemaet ...

Når jeg installerer vandforsyningen, tænder jeg loddekolben, indstiller den ønskede temperatur. Jeg indsætter rør d 25 mm i varmeelementet fra begge sider i højst 5 sekunder, tager dem ud og lodder dem sammen, forbinder de opvarmede ender.

Diagram af et hjemmelavet loddekolbe til plastrør

1. Variabel 500 kOhm (R 1)

2. Modstand 4,7kOhm0,5 w (R2)

3. Modstand 1 mOhm, 0,25 w (R3)

4. Dinistor DB-3 (VS 1)

5. Triac TC 25-4 (VS 2)

6. Elvarmer 1000w (T3H)

7. Kondensator 0,1 uF, 400 v (C 1)

8. Neonlampe HL 1 (netværksindikator)

Temperaturregulatoren er monteret i en aluminiumskasse med mål 130x60x90 mm på en foliebeklædt glasfiberplade. Kontrolhåndtaget er bragt ud og har opdelinger. Når enheden er tændt, lyser en rød lampe.