Specielt udstyr anvendes til forarbejdning af træ. Det kan bruges i helt forskellige industrielle områder. Det bruges ofte af håndværkere i hjemmet. Der er visse typer operationer, hvis ydeevne er umulig uden brug af fræsere. Mange af håndværkerne foretrækker at fremstille en universel træfræsemaskine med egne hænder.

Maskinens formål og enhed

Udstyret har en temmelig bred vifte af applikationer. Det kan bruges til at udføre følgende handlinger:

• udskæring af emner fra træ eller massivt træ;
• snit
• fremstilling af riller eller huller;
• tegning af tegninger af høj grad af kompleksitet;
• høvling
• kantbehandling mv.

På grund af dette er fræsning en af ​​de mest almindelige typer træforarbejdning.

Designet af denne type enhed består af følgende arbejdselementer:

Det ret enkle design af maskinen til fræsning af træemner giver brugervenlighed og populariteten af ​​denne type udstyr.

Enhedstyper

Der er mange typer fræsningsudstyr, som hver har sine egne karakteristiske designfunktioner og formål. Enheder kan opdeles betinget i flere typer.

Maskine med numerisk programmør

Designet af denne type enhed har en indbygget mikroprocessor med en vis mængde RAM og et operativsystem. Takket være dette kan det programmeres til at udføre en bestemt rækkefølge af operationer, konfigurere enhedens funktioner.

Fordelen ved at arbejde med en CNC-maskine er som følger:

For at arbejde med denne type fræseanordning skal du have særlige færdigheder og viden.

Manuel maskintype

Et gør-det-selv-fræsebord til en håndrouter har evnen til at udføre mindre arbejde end CNC-udstyr. Maskinens lille størrelse tillader ikke, at den bruges i produktionen, men kun derhjemme. Som regel er den manuelle type fræsningsudstyr designet til at lave riller ved tilslutning af dele. Maskinen er især relevant til fremstilling af små riller.

Det er også værd at bemærke, at der ofte bruges en manuel fræsemaskine, når det er nødvendigt at behandle et emne lavet af træ dekoreret med dekorative indsatser. Dette gør det muligt at bruge udstyret i små møbelfremstillingsvirksomheder.

Kopifræsningsmekanisme

Denne type enhed bruges hovedsageligt til fremstilling af emner med en høj grad af kompleksitet forbundet med tilstedeværelsen af ​​komplekse mønstre og dekorative elementer. Muligheden for at udføre sådanne operationer manuelt er ikke udelukket. Dette vil dog tage meget tid og kræver høj professionalisme fra mesteren. For at være i stand til at fremstille identiske emner anvendes præ-made skabeloner i produktionsprocessen.

Drejnings- og fræsningsenhed

Maskinen er designet til at give emnet en bestemt form ved hjælp af en profilmetode. Som et resultat af brugen af ​​dette udstyr er det muligt at behandle emner af mangesidet, rund eller skruelignende form. Dette er muliggjort af muligheden for at programmere arbejdsgangen.

Som et skæreelement til dreje- og fræsemaskiner anvendes specielle knive eller fræsere (skive- og fingertype). Ved fremstilling af maskiner anvendes moderne integrerede kredsløb.

Desktop-enhed

Maskinens hovedegenskaber kan betragtes som bekvemmeligheden ved at arbejde med dem og designens enkelhed. Ligesom den tidligere maskintype er dens anvendelse relevant i små virksomheder eller i husholdninger. Benchtop-udstyr er både enkelt i design og i stand til komplekse arbejdsgange.

Husholdnings router

Dette er en simpel type fræsningsudstyr designet til hjemmebrug. Det kan bruges til at udføre følgende typer operationer:

• savning af træemner;
• høvling
• fræsning;
• boring;
• slibning osv.

Udstyret er let at bruge og vedligeholde.

Lodret fræsemaskine

Den vigtigste type arbejdsemne til denne maskintype er en fræsning. Arbejdsbænken er i stand til at udføre følgende processer:

• boring;
• forsænkning;
• kedelige huller;
• overfladebehandling af riller af enhver diameter.

Det er også vigtigt, at enheden kan bruges til ikke kun at arbejde med træemner, men også med andre materialer.

Hver af de ovennævnte typer fræsemaskiner har sine egne designfunktioner såvel som anvendelsesområdet. Dette skal tages i betragtning, når du vælger en bestemt maskintype.

Selvfremstillet udstyr

En gør-det-selv fræsemaskine, hvis tegninger findes i speciel litteratur, kan gøres ganske enkelt og med minimal investering af tid og penge.

Den enkleste mulighed er at fremstille udstyr på basis af et færdigt skrivebord, der har brug for lidt modernisering. Eksperter anbefaler at lave et hjemmelavet fræsebord.

For at gøre dette skal du først og fremmest vælge det sted, hvor cirkulæret skal placeres. Hvis du planlægger at bruge udstyret til arbejde med geringsoverflader, er det bedre at placere kniven vandret. Således bearbejdes trimningskanten så præcist og hurtigt som muligt.

Når alle materialer er klargjort, kan du begynde at samle alle elementerne i maskinen.

Der er en anden ret simpel mulighed, som du kan fremstille en lodret fræsemaskine med. Et gør-det-selv fræsebord, hvis tegninger skal have nøjagtigt de angivne dimensioner. Under fremstillingsprocessen anbefales det nøje at overholde dimensionerne angivet på tegningerne.

Først skal du samle maskinens ramme, hvortil der anvendes forudkøbte røremner, som er forbundet med hinanden ved svejsning.

Nu kan du starte de første tests af den hjemmelavede fræsemaskine. I dette tilfælde skal du overholde sikkerhedsreglerne, når du arbejder med det.

Router-driftsregler

For at arbejdet med maskinen skal være praktisk og sikkert, er det nødvendigt at følge de etablerede regler. Blandt de vigtigste er følgende:

Kun de personer, der har bestået en særlig foruddannelse, har lov til at arbejde på maskinen.

Operatøren skal bære løstsiddende beskyttelsesbeklædning, beskyttelsesbriller, sko, åndedrætsværn, høreværn og handsker.

Når arbejdet er afsluttet, er det nødvendigt at afbryde strømforsyningen til maskinen. Rengør derefter skrivebordet fra akkumulerede spåner og snavs.

Specialisten rådes til at rengøre arbejdsområdet ca. en gang om ugen. Dette gælder overfladen på loftet og væggene. Det er praktisk at bruge en konventionel støvsuger til dette.

Vi må heller ikke glemme at udføre en forebyggende inspektion af maskinens tilstand:

Med forbehold af ovenstående regler og anbefalinger vil maskinen være i stand til at betjene i lang tid. Derudover minimeres risikoen for en nødsituation under betjening af udstyret samt personskade for operatøren.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Med godt udstyr bliver komplekse teknologiske processer tilgængelige. Specialiseret udstyr med et elektrisk drev forenkler i høj grad behandlingen af ​​træemner. Men erhvervelsen er forbundet med betydelige investeringer. For at kunne løse et sådant problem med succes, skal du omhyggeligt studere materialerne i denne artikel. Sådan opretter du funktionelle træbearbejdningsmaskiner til dit hjemmeværksted selv.

Nogle prøver af hjemmelavet udstyr er ikke værre end fabriksprodukter med hensyn til deres forbrugeregenskaber.

Inden du fortsætter direkte med det tekniske udstyr, skal der foretages nogle generelle bemærkninger til det tilsvarende specialrum:

• Praktisk når værkstedet er placeret i en separat bygning. Dette indebærer tilstrækkelig plads, fraværet af unødvendige bekymringer, muligheden for fuldt udstyr og andre tekniske systemer.
• Hvis rummet er placeret i eller i kælderen, skal det være godt isoleret fra opholdsstuen.
• Arealet til et standardværksted bør ikke være mindre end 6-7 kvadratmeter. Højde - tilstrækkelig til fri passage og det maksimale niveau for det løftede værktøj (fra 2, 5 m og mere).
• Her er ventilations-, varme- og belysningssystemer af høj kvalitet nyttige. Hvert ingeniørsystem skal overvejes separat for at undgå for store omkostninger under drift.
• Det er nødvendigt at sikre, at den elektriske kraft er tilstrækkelig til alle træbearbejdningsmaskiner til hjemmeværkstedet.

Til din information! Hvis udstyret har elektroniske komponenter, vil specielle afbrydere være nyttige til at forhindre beskadigelse af spændingsstød, beskyttende jordforbindelse. Det er nødvendigt at sikre, at netværksparametrene svarer til egenskaberne ved kraftenhederne (220 V, en fase; 380 V, tre faser).

Brug af en sådan kilde reducerer træthed og hjælper med at opretholde et godt syn. Det foretrækkes at installere en LED-armatur. Det varmer ikke det omkringliggende område op som en konventionel glødelampe. I modsætning til gasudladningsanalogen er det vanskeligt at beskadige det ved mekanisk påvirkning.

Træbearbejdningsmaskiner til hjemmeværkstedet og specielle enheder: grundlæggende definitioner, fremstillingsteknologier

• Hver maskine er designet til at udføre et begrænset sæt arbejdsoperationer med emner i bestemte størrelser.
• Som regel er specialudstyr mere bekvemt at arbejde med sammenlignet med universelle modeller.
• Gør-det-selv træbearbejdningsmaskine vil være lettere at gøre, hvis du først opstiller en nøjagtig liste over krav til dens egenskaber. Overdreven strøm er ikke påkrævet. Det krævede moment kan leveres ved hjælp af en gearkasse.
• Efter at have installeret den passende gearmekanisme ændres arbejdsakslens rotationshastighed på samme måde. For en mere nøjagtig behandling er en jævn justering af denne parameter i et bredt interval nyttig.
• For at reducere omkostningerne kan du bruge en boremaskine med en ødelagt kasse, andre arbejdsdele af mislykket udstyr i designet.
• De mest komplekse mekaniske og elektroniske komponenter skal købes separat. Omkostningerne ved at kopiere nogle teknologier derhjemme overstiger omkostningerne ved færdige produkter.
• Elektrisk drevet udstyrs levetid øges, hvis det er beskyttet mod overdreven belastning. Især er det nyttigt at være udstyret med et automatisk system, der afbryder strømmen, når motoren overophedes.

Vigtig! Sikkerhedsspørgsmål bør ikke overses. Drivhjulene er dækket af hylster. Foran arbejdsværktøjerne er der installeret ark af gennemsigtig plast.

Til rationel brug af ledig plads er hylder til væg og loft, stativer, kroge og specielle holdere nyttige. Det nøjagtige sted for installation af de tilsvarende vælges under hensyntagen til de særlige forhold ved teknologiske processer, placering af maskiner og arbejdsbænke.

Relateret artikel:

Vores anmeldelse hjælper dig med at vælge og fremstille hjemmelavede maskiner og apparater til dit hjemmeværksted samt forstå teknologien til deres fremstilling.

Fremstilling af en trædrejebænk til et hjemmeværksted

De tekniske parametre for de respektive produkter sammen med beskrivelser findes på Internettet.

Hoveddelen er sengen (1). Andre dele af produktet er knyttet til det. Det giver ikke kun integriteten af ​​den bærende ramme, men også god stabilitet på overfladen. Tømrermaskinen er designet til forarbejdning af relativt lette emner, så denne del kan fremstilles af hårdttræ.

I den centrale del er der en støtte med en støtte til en håndskærer (2). I stedet kan en holder installeres til stiv fastgørelse af værktøjet. Arbejdsstykket er fastgjort mellem hovedstokken (3) og haleholderen (4). Den roterer med en elektrisk motor (6). For at ændre drejningsmomentet på akslen i dette design anvendes et remdrev og en remskive (5). Skydemarkøren og bagenden bevæger sig vandret langs en speciel aksel (7), som er installeret inde i sengen.

Vigtig! Disse tegninger kan bruges til at fremstille en arbejdsmaskine. Det skal kun huskes, at alle dimensioner her er i inches.

Dette projekt kan bruges til at lave en gør-det-selv træ-kopierings drejebænk. Det bør kun suppleres med en speciel enhed, der er designet til ensartet oprettelse af identiske produkter.

For at rette det på det rigtige sted skal du lave et specielt stativ. I dette eksempel blev der anvendt 10 mm krydsfiner, hvorfra der blev skåret et areal på 480 × 180 mm. De givne dimensioner kan ændres under hensyntagen til de reelle parametre. Hullerne i krydsfiner er skåret, så fastgørelsesboltene og værktøjet passerer igennem dem. Til stiv fastgørelse langs platformens kontur fastgøres træblokke med skruer.

Dette design tiltrækker med sin enkelhed, tilgængelighed af komponenter og rimelige omkostninger. Men nogle ulemper skal bemærkes:

• Du bliver nødt til at bruge to hænder til at flytte fræseren. Dette er nødvendigt for at skabe tilstrækkelig styrke og forhindre beslaglæggelse.
• Den mindste radius, langs hvilken delernes bøjninger oprettes, er begrænset af værktøjets diameter (fræseren).
• For at behandle emner fra forskellige træsorter er en nøjagtig justering af akselens omdrejningshastighed nødvendig, og i dette eksempel er denne mulighed ikke tilvejebragt.

Dette eksempel forklarer, at selv et tidstestet og praktisk design kan forbedres med en omhyggelig undersøgelse af udstyret og den teknologiske proces.

Hjemmelavet træ drejebænk med dine egne hænder: video med instruktioner og kommentarer fra forfatteren af ​​projektet

Hvordan man laver en billig hjemmelavet trædrejebænk med egne hænder

Det vil ikke være svært at gøre det selv med dette sæt på træ med dine egne hænder. En sådan seng kan fastgøres på en træ- eller metalbase. De nøjagtige parametre for hovedstammen vælges under hensyntagen til motorophængets dimensioner og sæder. Mere end nok vil el-motorens effektparametre være fra. For tømrerudstyr af denne type er en effekt på 250-300 kW tilstrækkelig, hvis den overføres til akslen ved hjælp af en gearkasse (remskive).

Det sidste eksempel skal studeres mere detaljeret. Ved at vælge et passende værktøj med et elektrisk drev kan du få den krævede effekt, rotationshastighed. Standardchucken er nyttig til hurtig og sikker fastspænding af emnet. I moderne teknologi af denne type ydes beskyttelse mod overophedning, støvindtrængning i sagen. Her er der installeret switche af høj kvalitet, effektiv isolering. Dette billede alene er nok til at forstå, hvordan man selv laver en drejebænk.

Fremstilling af fræsere til en drejebænk af skrotmaterialer

Filer, save, skruenøgler og andet værktøj lavet af værktøjsstål vil gøre. Det er lettere at behandle firkantede emner (i tværsnitsbillede). Sørg for, at der ikke er revner eller andre defekter, der reducerer styrken. For stiv fastgørelse af gennemgående fræsere skal maskinen være udstyret med en speciel holder.

Vigtige komponenter til en stationær cirkelsav gør det selv

I dette udstyr udfører bordet de vigtigste funktioner, så dets parametre bør undersøges med særlig opmærksomhed. Den er installeret med drevmekanismer, strøm- og kontrolkredsløbselementer. Det skal være designet til at understøtte vægten af ​​de indbyggede komponenter og træ. Vi må ikke glemme, at der under drift vil opstå statiske og dynamiske belastninger og vibrationer.

Ved specificering af maskinens parametre skal følgende faktorer tages i betragtning:

• For dette udstyr skal strømforsyningen til enheden være mindst 0,85 kW.
• Ved beregning af strukturen er det nødvendigt at kontrollere højden på skivens udragende kant. Det bestemmer den maksimale skæredybde.
• Arbejdsakslens mindste rotationshastighed er begrænset til 1,5 tusind omdrejninger pr. Minut. Det tilrådes at øge det, så farven på træemnet ikke ændres under udførelsen af ​​arbejdsoperationer.

Beskrivelse af en billig cirkelsav fra en kværn med egne hænder

Som i det foregående eksempel kan du, når du opretter en sådan maskine, forenkle løsningen af ​​problemet ved hjælp af standardværktøjer.

Drevet med skæreskiven er fastgjort til svingarmen. For at lette fysisk indsats installeres en fjeder eller modvægt. Værktøjsbevægelse er kun tilladt i lodret retning langs buen. Dette design er mobil. Det kan installeres indendørs og udendørs på en passende base. Om nødvendigt kan kværnen demonteres. Den er fastgjort med skrueforbindelser på en dæmpende pakning af træ (gummi).

Gør-det-selv-kværnseng: tegninger, video, en algoritme til fremstilling af individuelle dele og samling:

Fordele og proces med at skabe den enkleste træfræser til hjemmeværkstedet

Dette udstyr bruges til at skære riller i henhold til specificerede dimensioner og nøjagtigt at bore i forskellige vinkler. Med sin hjælp kan du hurtigt fjerne en fjerdedel, skabe en depression for et emne med en bestemt form. Selv uden en detaljeret forklaring er det klart, at sådanne muligheder vil være nyttige for ejeren af ​​et privat hus. Det er stadig at finde ud af, hvordan man laver en hjemmelavet fræsemaskine til træ. Vil en sådan løsning være økonomisk levedygtig, eller er det mere rentabelt at købe fabriksfremstillet udstyr?

De rejste spørgsmål kan besvares efter en detaljeret undersøgelse af de tilsvarende konstruktioner.

En kraftenhed er installeret i den centrale del af bordet, som roterer fræseren. Ved hjælp af klemmer og andre enheder fastgøres emnet i den ønskede position og bevæges langs en given bane. En sådan arbejdsplads er udstyret med et operativt støvfjernelsessystem.

For at eliminere fejl under implementeringen af ​​projektet skal du være opmærksom på de strukturelle elementers individuelle parametre:

• Tabellen til udførelse af arbejdsoperationer er oprettet i et stationært design. Dens dimensioner og belastningskapacitet bestemmes under hensyntagen til de behandlede prøveres egenskaber.
• Eksperter anbefaler at installere skruejusteringer i de nederste dele af understøtningerne. Med deres hjælp er det muligt at fastlægge den nøjagtige vandrette position af strukturen, selv på ujævne overflader.
• Elrammen kan samles af stålrør (rektangulære profiler). Til fremstilling af bordplader er en høj kvalitet og tilstrækkelig tyk spånplade egnet. Et tyndt metalplade vil vibrere, hvilket nedsætter bearbejdningsnøjagtigheden.
• Hvis du vælger en 500-900 W motor, vil fræseren kun være tilstrækkelig til at fjerne tynde lag, hvilket skaber relativt små fordybninger.
• Når du installerer en 900-1900 W strømforsyning, er mere komplekse operationer tilladte. Imidlertid er nogle vanskeligheder tilladt ved forarbejdning af emner af hårdttræ.
• Kraftfulde maskiner (over 2000 W) kan udstyres med alle typer fræsere. Sådant udstyr hører til det professionelle niveau. Det er designet til langvarig drift uden overophedning af motoren.
• Til fremstilling af en monteringsplade, hvorigennem motoren er fastgjort til bordpladen, kan du bruge et glasfiberark, metal.
• For at sikre god synlighed i arbejdsområdet monteres baggrundsbelysning over bordet.

Følgende tabel giver information om, hvor meget en manuel træfræser koster på hjemmemarkedet.

Mærke / model, foto	Strøm, W	Maxi- minimum spindelhastighed o / min	Pris, gnide.	Noter (rediger)
PROMA / SF-40	1500	24000	17500-18900	Designet til rillning, foldning, fræsning.
Enkor / Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Karakteristiske designelementer: vinkelstop med en skala, der forenkler behandlingen i en bestemt vinkel; sidestøtter til understøtning af store emner.
Proxxon / MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt, let model med motor med lav effekt. Designet til forarbejdning af små stykker blødt træ.
PROMA / TFS-120	5500	9000	175000-183000	Professionelt udstyr. Den er tilsluttet et 380 V. trefaset netværk. Velegnet til udstyring af specialiserede træbearbejdningsfirmaer
X-CUT / XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt maskine med numerisk styring (CNC). For nem betjening er den udstyret med en fjernbetjening. Download af nye programmer fra en computer er tilladt ved hjælp af et USB-flashdrev.

Muligheden for at gennemføre et gør-det-selv CNC-fræsemaskine-projekt

Brug af programmeret kontrol giver dig mulighed for at oprette store serier af dele med høj præcision for at udføre unik og særligt omhyggelig behandling. For at starte en ny teknologisk proces - skal du bare indlæse et nyt program og trykke på "Start" -knappen. En enkel og kompleks opgave udføres automatisk af træfræseren uden indblanding og kontrol fra brugeren. Denne teknik eliminerer brugerfejl og sikrer den højeste kvalitet.

Fordelene ved denne klasse af udstyr er åbenlyse. Det er stadig at finde ud af, om det er muligt at oprette en CNC træbearbejdningsmaskine med egne hænder. Funktionerne i denne klasse af udstyr er angivet nedenfor:

• Vi bliver nødt til at give mulighed for at flytte fræseren vandret i alle retninger. For at gøre dette behøver du ikke kun det passende design af monteringerne, men også yderligere elektriske motorer.
• Nøjagtig placering af værktøjet tilvejebringes ved hjælp af sensorer, trinmotorer.
• Du har brug for software, der styrer knivens bevægelse og udfører kontrolfunktioner.

Vigtig! Selv med en detaljeret beskrivelse og tegninger vil det være meget vanskeligt at lave en CNC fræsemaskine til træ med egne hænder.

Sådan laver du dine egne fræsere til træbearbejdningsmaskiner

For at skabe stille produkter skal du bruge emner lavet af stærkt, højtemperaturbestandigt og stærkt mekanisk belastningsværktøjsstål. Beskadigede øvelser, fittings, stænger vil gøre. Den ønskede form kan oprettes ved hjælp af en diamantskive, der er installeret i en kværn. Kantslibning udføres i en vinkel på 7 til 10 grader. En for smal arbejdsdel forringes hurtigt, selv ved forarbejdning af blødt træ.

Tegninger og anbefalinger til oprettelse af en gør-det-selv-tykkelsesmaskine

Højkvalitetsreproduktion af denne type behandling kræver en betydelig indsats. Derfor anbefales det at bruge en trefaset elmotor med en effekt på 5 kW eller mere med en maksimal rotorhastighed på 4,5 tusind omdrejninger pr. Minut.

Akslen (1) med en eller flere knive drejes af en elektrisk motor (4), to remskiver og et bælte. Til presning og flytning af emnet er der monteret ruller (2, 3) og et manuelt drev med en kædemekanisme. Strukturen er samlet på en robust ramme lavet af stålhjørner.

Under hensyntagen til personlige præferencer er det ikke svært at forberede planlægningstegninger med egne hænder. For at korrigere de tekniske egenskaber, volumenet af fremtidigt arbejde, parametrene for emnerne, rumets dimensioner tages i betragtning.

At lave en funktionel høvl fra et elektrisk plan med egne hænder

Du kan hurtigt og billigt fremstille en maskine baseret på et standard elektrisk drevet værktøj.

Billedet viser, at elværktøjet er fastgjort over emnet i en speciel ramme. Giv muligheden for at bevæge den i længderetningen og på tværs af retningerne med streng bevarelse af en vinkel på 90 ° imellem dem. Et moderne plan er udstyret med en særlig stikkontakt til tilslutning af en støvsuger. Derfor er der ingen problemer med bortskaffelse af affald.

DIY træslibemaskine teknologi

Dette udstyr udfører sine funktioner ved hjælp af stive aksler og fleksible knive med et slibemiddel påført overfladen, børster og andet specialværktøj.

Til fremstilling af husholdningsapparater anbefales det at vælge en relativt enkel. Du kan oprette det selv efter at have bestemt den ønskede længde under hensyntagen til den nøjagtige placering af støttevalserne. Følgende algoritme anvendes:

• Båndets bredde er indstillet fra 15 til 25 cm.
• Strimler skæres af et passende sandpapir.
• De er limet til en fleksibel base lavet af tæt materiale, der er stød-til-ende, uden store sømme.
• Forhindrer glidning af bæltet ved at øge diameteren på støttevalserne i den centrale del med et par millimeter. Installation af et gummilag på dem er også nyttigt.

Artikel

Hvad er en fræsemaskine, hvad er den beregnet til, og hvad er dens vigtigste funktioner?
En fræsemaskine er en metalskære- og træbearbejdningsmaskine.

En træfræsemaskine bruges til behandling af tynde, komplicerede fly, tandhjul og lignende genstande ved hjælp af et metalbearbejdningsværktøj (fræser).
Også denne maskine kan på kort tid meget hurtigt behandle ethvert tømmer i meget store mængder.

Træbearbejdningsmaskinen er ret dyr, hvis den købes direkte fra fabrikken, så få mennesker kunne købe den. Men hvis du ser på den anden side af mønten, er det ganske omkostningseffektivt at have en fræsemaskine derhjemme. Af denne grund kommer mange almindelige mennesker, der arbejder på disse maskiner og håndværkere, med stor erfaring til den forståelse, at: "Du skal selv fremstille en fræsemaskine med dine egne hænder!" og de tænker korrekt, fordi det er meget muligt og ikke så svært.

Hvilken viden har du brug for at kunne bygge en træfræsemaskine med egne hænder?

Specifikationer for fræsemaskine

Der er mange forskellige installationer. Fra det enkleste til det mest komplekse. Til hjemmeforhold er en konventionel installation med en fast position tilstrækkelig, som har evnen til manuelt at adskille, justere og geninstallere metalbearbejdningsværktøjet (fræseren).

For at opbygge en konventionel installation skal du helt sikkert finde ud af, hvad den består af, dens hovedkomponenter og komme i gang på baggrund af diagrammerne for strukturen på en hjemmefresemaskine.

Fræsemaskine enhed:

Bordplade
Stanina
Motor
Fræseskærer

Sengen er en grundlæggende del af hele systemet. Sengen må ikke være løs, den skal være stærk og have god støtte.

Hvor er sengen fastgjort?

Ofte er sengen fastgjort til gulvet i rummet ved hjælp af et metalbeslag.
Det er ikke så ofte, du kan finde, når sengen er installeret uden at rette den. I dette tilfælde vises fiksering på grund af enhedens egenvægt. Hvis du har brug for en maskine, hvor der skal udføres let arbejde på træ, kan du i dette tilfælde undvære fastgørelse. Det viser sig at være en slags manuel fræsemaskine.

Uden fastgørelse vil arbejdet være hurtigt og supermobilt.

Bordpladen er den 2. vigtigste komponent i denne struktur. Hovedkarakteristikken er dens størrelse.

Hvor er bordpladen monteret?

Bordpladen er fastgjort til sengen. Hun skal også have en vandret, flad overflade.

Der bør ikke være nogen knuder, huller på bordet til en fræsemaskine, der skal være en begrænser på kanten under dække af en træ- eller metalstrimmel. Huller er lavet på siden til installation af metalbearbejdningsværktøjer (fræsere).

Metalbearbejdningsværktøj (fræser)

Den faste fræser er placeret på en sådan måde, at rotationsaksen er i lodret position. Ved forarbejdning af tømmer er det vigtigt at føre det vandret langs anlægget med et hul. Når plader eller bjælker skal skæres, er det meget vigtigt at kunne udskifte og justere knivens højde. For at gøre dette skal du bruge en af ​​to muligheder:

Mulighed 1. Hvis du fastgør bordpladen på sengen, får du en bevægelig bordplade. Denne mulighed er ikke særlig praktisk, men ganske gennemførlig.
Valgmulighed 2. Fastgør metalbearbejdningsværktøjet (skæret) til en bevægelig genstand, der fastgøres til sengen, du kan også bruge en skruelevator forklædt som et løftesystem eller enhver anden reguleringsmekanisme.

Fræsemaskine motor

Motoren til en bred universalfræsemaskine skal placeres ved siden af ​​fræseren og tilsluttes den.

Der er flere måder at installere det på:

1. Anbring under bordpladen
2. Anbring over bordpladen

I den første metode skal motoren styrkes fra bunden til sengen. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at øge størrelsen på træbearbejdningsmaskinen.
2. vej. I dette tilfælde skal rammen være fastgjort over bordpladen, og motorbeslagene skal også placeres på den.

Hvis du har brug for en mere kompleks dreje- og fræsemaskine, kan du, hvis du ønsker det, vælge andre placeringer af metalbearbejdningsværktøjet (fræseren) og motoren. Eksempel: Udstyr først en vandret fræsningsenhed, men inden det skal der på forhånd udarbejdes en tegning af en fræsemaskine.

Af sikkerhedsmæssige årsager vil det også være vigtigt at føre elektricitet til motoren og ordne den sikkert, for når motoren er stærk vibreret på de usikrede låse, er motoren i stand til at flyve ud af apparatet med store og kraftige drejninger , da monteringerne højst sandsynligt vil blive alvorligt beskadiget på grund af den enorme overbelastning.

Når tilslutningsfasen til strømforsyningen går, skal du stole på standardspændingen i det elektriske netværk på 22O B.

Fræsningsoperatører - eksperter anbefaler ikke at ændre motorviklingen på nogen måde, da dette i dette tilfælde ikke øger effektiviteten (effektiviteten), det er meget sandsynligt, at det vil reducere det.

Sikkerhed i hjemmet fræsemaskine

For at garantere sikkerheden er det nødvendigt ud over udstyr med begrænsere at bringe god belysning til arbejdsfladen.

Med henblik på produktiv aktivitet ved bearbejdning på fræsemaskiner skal motoren bruges med en bestemt effekt:

0,5 kilowatt - denne kraft er den mindste, det giver dig mulighed for at fjerne det ydre lag fra træet, flå det eller vælge en plads;
Op til 1,5 kilowatt - enheder med denne effekt gør det muligt at udføre den mest dybtgående bearbejdning af tømmer, og denne kraft er også let egnet til daglig brug.
2,5 kilowatt er den bedste strømtype, da en sådan enhed vil være i stand til at opretholde fuld ydeevne, kombinere alle fræsere med forskellige konfigurationer eller lydstyrke, men sådanne kraftfulde enheder bruges kun af specialister, af denne grund rådes begyndere ikke at installere denne motor.

Hjemmelavet fræsemaskine video

Når en hjemmelavet fræsemaskine til hjemmet fremstilles og installeres, vil enhver specialist 100% have alle nødvendige materialer, der helt sikkert gør arbejdet i det mindste bekvemt ved omhyggelig brug af det.

Når du behandler en overflade med en håndrouter, er det ofte nødvendigt at holde produktet på samme tid. Fræsebordet er designet til sådanne situationer.

Selvfølgelig kan du købe denne enhed i hardwareforretninger, men den er ikke billig, så det er bedre at bruge lidt tid og lave et fræsebord selv.

Typer af fræseborde

Mængden af ​​arbejde, der skal udføres, afhænger af hvilken version af tabellen du har brug for.

Routertabeller er af flere typer:

1. Stationær
   Fritstående fuldgyldigt skrivebord.
2. Transportabel
   Borddesign, der kan installeres, hvis det er nødvendigt.
3. Samlet
   En mulighed, når en forlængelse af savbordsoverfladen er lavet til at arbejde med en router (billedet).

Strukturelle elementer

I denne artikel vil vi se på et stationært fræsebord. Når du har lavet det, kan du uafhængigt klare enhver anden type konstruktion.

Den vigtigste del af bordet er sengen. Den består af en ramme (ben, ramme osv.) Og en bordplade (inklusive en metalplade og andre bordkomponenter). Sengens højder varierer fra 75 cm til 1 meter og kan justeres individuelt.

Et gammelt unødvendigt bord, der let kan omdannes til et fræsebord, er meget velegnet som seng.

Bordpladen er lavet af spånplader, lamineret spånplader, tyk krydsfiner eller plast. Den optimale arktykkelse er 16 mm. Valget af materiale til sengen skal gives det faktum, at træemner konstant bevæger sig langs overfladen. Derfor skal det være glat. Ganske ofte er bordpladen lavet af metaller, der ikke korroderer (for eksempel aluminium).

Der er en monteringsplade midt på bordpladen. Mange mennesker tror, ​​at denne detalje kan undgås, men dette er ikke tilfældet. Monteringspladen er holderen til alt fræsningsudstyr.

Pladetykkelsen må ikke være mere end 8 mm. Fremstillingsmaterialet afhænger af ønsket og kapaciteterne. Det kan være metal, tekstolit, holdbart krydsfiner eller andet arkmateriale. Et hul er skåret i midten af ​​indsatsen, der passer til størrelsen på routerbunden.

Vigtig: routermodeller adskiller sig fra hinanden, så når du laver et bord, skal du huske på, at dens højde ideelt set skal passe til din højde, og routerens fastgørelse og hulstørrelse skal være nøjagtigt til dit værktøj.

Stationært fræsebord

Overvej muligheden for at fremstille et fræsebord med en metalramme og en hollandsk bordplade af krydsfiner.

Materialer og værktøjer

For at lave et bord til en manuel router med egne hænder skal du bruge materialer:

• metalhjørne eller rør (til rammen)
• aluminiumskinne
• aksler til montering af routeren
• kit, primer og maling til metal
• selvskærende skruer
• møbelbolte 6 x 60 mm
• justering af sekskantbolte med møtrikker - 4 stk.
• Finsk fugtbestandig krydsfiner med filmoverflade, 18 mm tyk (du kan tage et andet materiale)
• plader eller krydsfinérskrot (til fremstilling af et parallelt stop).

Følgende værktøjer er også nødvendige:

• svejsemaskine (til bordets metalramme)
• bor og bor
• skruetrækker
• puslespil
• fræsning
• spatel, børster, klude.

Sådan oprettes og samles et transformationsbord med dine egne hænder:

Du kan også være interesseret i en artikel om DIY.

Og hvordan man selv laver et bord til en symaskine, kan du lære af

Fremstillingstrin

Trin 1. Til at begynde med laver vi en bordramme: Bordholderen er svejset af 4 profilrør 25 x 25 mm, på den ene side af bordet er det nødvendigt at svejse et andet rør, langs hvilket det parallelle stop bevæger sig. Ben er svejset til dem.

Du kan svejse på hver side af rammen (langs omkredsen, hvor bordpladen skal placeres) langs et hjørne så længe som et rør, så bordpladen sidder på disse hjørner i fordybningen.

En anden mulighed, som vi vil bruge, vil være installationen af ​​yderligere understøtninger til bordpladen: vi svejser yderligere to rør på langsiderne, som ikke kun vil tjene som støtte til krydsfiner, men også som en begrænser for routeren ( afstanden mellem dem skal være sådan, at du sikkert kan skære et hul til fastgørelse af enheden).

For at gøre arbejdspladsen mere stabil svejser vi forstærkende jumpere mellem bordbenene i en afstand på ca. 20 cm fra gulvet.

Trin 2. Til maling skal du tage oliemaling (ikke egnet til aluminium og galvaniseret!). Vi rengør metallet for snavs og affedt det med ethvert opløsningsmiddel (alkohol, petroleum osv.). Hvis det er nødvendigt, kan du kaste overfladen med en speciel kitt og prime den.

Bemærk: alle handlinger skal udføres i åndedrætsværn og ventileret område.

Til primere du kan bruge den samme maling, der vil blive brugt til yderligere maling, men fortyndet med et opløsningsmiddel. Langsigtet og kvalitativ resultatet opnås under behandlingen specialiseret kompositioner til metal.

Efter påføring den sidste stående, skal du vente på fuld udtørring og først derefter fortsætte med yderligere handlinger.

Trin 3. Vi skærer bordpladen nøjagtigt under metalrammen, så den passer godt ind i hjørnerne. For større styrke kan du bore (med en metalbor) huller i metalrør (eller hjørner) og fastgøre kanterne af bordpladen til rammen med møbelbolte. Størrelsen på den færdige bordplade er 84 x 59 cm, bordets højde er 90 cm.

Trin 4. Vi skærer ind i en afstand på 20-25 cm fra kanten aluminium guide langs hele bordpladen.

Trin 5. Skær akslerne til routeren i halvdelen. Dette vil medvirke til at øge afstanden mellem ydersålen og styreakslen op til 11 mm (hvis der bruges uskårne aksler, vil denne afstand kun være 6 mm)

Trin 6. Vi fjerner sålen fra routeren og markerer 4 huller til fastgørelse i midten af ​​bordpladen, bor dem. Midt på bordpladen laver vi et hul til. Hulstørrelsen vil være forskellig for hvert værktøj! Til venstre og til højre for hullet bores huller, hvori boltene til fastgørelse af klemmerne på fræseakserne er indsat (de fjernes ikke længere).

Trin 7. På bagsiden er det nødvendigt at lave en stor rille under eneste fræsning.

I selve rillen, på toppen og bunden af ​​det gennemgående hul, skal du skære små riller ud (med en fræser), der er lige så lange som akserne. I enderne af rillerne med en Forstner-boremaskine skal du fremstille lille fordybninger til justering af bolte med hex hul.

Trin 8. Skær to rørstykker ud, der svarer til bredden på den store rille. Vi borer huller i dem til bolte, der ikke kan fjernes. Vi har klemmerne på fræseakserne. Møtrikker skrues på boltene.

Trin 9. Sekskantmøtrikker og bolte er placeret på begge sider akser og er nødvendige for at kunne udføre flyjustering fræsning.

Trin 10. Vi stopper parallelt. For at gøre dette skæres en rille i et lille stykke krydsfiner til bevægelse langs et rør, der er specielt svejset til dette. Et elektrisk stiksav skærer tre strimler af krydsfiner af samme størrelse (strimellængde = bordlængde + styrerørbredde) og 4 stivere til dem.

I en krydsfinerstrimmel er der lavet et halvcirkelformet hul til chipudgangen, som skal svare til åbningen i bordpladen. I den anden strimmel er der lavet et firkantet hul samme sted.

Den tredje krydsfinerstrimmel er skåret i halve. Det er fastgjort til bagsiden af ​​strimlen med et firkantet hul ved hjælp af bolte (så skal du lave lange riller for deres bevægelse) eller enkle guider. Krydsfinerhalvdelene skal bevæge sig fra hinanden i forskellige retninger. Et aluminiumsskinne er installeret i den øverste kant af denne strimmel.

Trin 11. Vi fastgør de første og anden strimler sammen med siderne med udskæringer. Vi fastgør afstivningsribber: to - langs kanterne af det resulterende store hul ved krydset af krydsfinerstrimlerne og en - på begge sider (i en afstand på 7-10 cm fra kanten).

Vi skar en lille firkant ud af tynd krydsfiner (som ville komme ind mellem afstivningerne i midten), tættere på midten laver vi et hul svarende til støvsugerrørets diameter. Krydsfiner er fastgjort til afstivningerne for at danne en trekantet kasse.

Trin 12. Det parallelle stop til fræsebordet er fastgjort med klemmer. Dette gøres, så fræsebordet let kan fjernes og placeres igen. Hvis det er helt dedikeret til routeren, kan du rette op stop med at bruge beslag med riller til bevægelse.

Trin 13. For nemheds skyld svejser vi en 6 mm metalplade til en almindelig bolt. Klemmerne er lavet af træ med to riller til sådanne bolte. Du skal have to sådanne klemmer.

Trin 14. Vi installerer routeren: Vi passerer vores halverede aksler ind i routerens sidehuller, sætter møtrikker på dem og fastgør routeren med rørklemmer.

Trin 15. Vi vender bordet om. Brug en unbrakonøgle til at dreje bolten ved at løfte routeren op (1 omdrejning = 1 mm).

Kan installeres med en donkraft, så du ikke behøver at bruge bolte hele tiden. For at tænde routeren tilsluttes en stikkontakt med en kontakt til et af benene, som fungerer som en ON / OFF-knap.

Bemærk: for nemheds skyld kan du give et lille bånd til at holde ledningen fra routeren under drift.

Arbejdspladsens sikkerhed

Når du arbejder med et elværktøj, skal du ikke glemme sikkerhedsreglerne:

• Når du arbejder med routeren, skal du være forsigtig med ikke at vende dig væk fra den og ikke skubbe emnerne tæt på værktøjet med dine hænder.
• Brug altid begrænsninger, beskyttelsesbriller og handsker.
• Hold børn væk fra den kørende maskine.
• I tilfælde af en funktionsfejl skal du straks frakoble routeren og tage den med til et værksted.

For mere information om, hvordan man laver et bord til en håndrouter, se video:

Eksklusive dekorationer og funktionelle dele med specielle egenskaber kan laves af dig selv uden at ty til specialiserede værksteds tjenester. Ud over grundlæggende færdigheder er der brug for specialudstyr til at løse sådanne problemer. I denne publikation vil vi fortælle dig detaljeret og med eksempler, hvordan du laver en gør-det-selv træfræsemaskine. Ved hjælp af redaktionel rådgivning vil webstedet være lettere at undgå fejl, selvom du ikke har stået over for en lignende opgave, før du læser artiklen.

Læs i artiklen:

Princippet om drift af træfræsemaskiner

Udstyr i denne kategori er designet til at skabe træprodukter. Teknologien ligner en billedhuggeres arbejde, der skærer de ekstra dele af et formløst emne af. I dette tilfælde udføres hovedfunktionerne af fræseren. Dette skarpe værktøj roterer ved høj hastighed, hvilket gør arbejdet hurtigere. Den drives af en elektrisk motor. For at sikre den krævede nøjagtighed ved bevægelse anvendes specialiserede mekaniske enheder.

Tegningen viser konstruktionen af ​​en professionel kvalitetsmaskine. Dette eksempel er velegnet til at lære typiske funktionelle komponenter:

1. For at gøre manuel bevægelse af emner nøjagtige skal du bruge specielle linealer (1, 5) og en sektor med flere positioner (2) med tænder. Disse dele er fastgjort på bordet (17).
2. Begrænseren (4) forhindrer fremmedlegemer i at komme ind i arbejdsområdet.
3. Fjernbetjeningen (6) er placeret i en afstand af nem adgang. En nødafbryder og andre kontroller bringes her.
4. Fræseren (3) er monteret på spindlen (12). Det er forstærket med en ekstra øvre understøtning (7), der er indsat i beslaget (8). Der er et specielt svinghjul (9) til løft af denne enhed.
5. Håndtaget (10) med et skruedrev bruges til at justere remtrækets spænding.
6. Elektromotoren (11) er placeret i bunden. Den massive seng sikrer stabilitet i alle driftstilstande.
7. Et separat håndhjul (13) ændrer spindelhøjden. Omskifteren (15) indstiller sin rotationsfrekvens.
8. En hovedafbryder (16) er installeret på sidevæggen.

Dette design er designet til at modstå tunge belastninger. Det er velegnet til at skabe metalbearbejdningsudstyr. I denne publikation taler vi om fræsemaskiner til træ, derfor er det tilladt at bruge en mindre holdbar strømramme, elektriske drev med relativt lav effekt.

Dette design med et bredt og robust bord er velegnet til ansigtsbearbejdning af store emner. Arbejdstrinnene er manuelle, så linealer og andre guider er nyttige.

Denne mulighed giver en højere bearbejdningsnøjagtighed på grund af stiv fastgørelse af emnet og indbyggede glatte bevægelsesmekanismer.

Dette er det dyreste udstyr med forbedrede tekniske egenskaber. Her bevæger spindlen til en træfræsemaskine sig sammen med værktøjet langs en given sti meget nøjagtigt ved hjælp af trinmotorer uden indblanding og omhyggelig kontrol fra brugeren. Giver høj behandlingshastighed uden at gå på kompromis med kvaliteten. En yderligere fordel er muligheden for flere gentagelser af de samme teknologiske processer.

I dette design er arbejdsenheden stift forbundet med kontrolproben, hvilket begrænser dens bevægelse under hensyntagen til prøveens form. Ved hjælp af denne ret komplicerede enhed kan du oprette kopier af høj kvalitet i dit hjemmeværksted.

Til din information! Om nødvendigt kan du finde instruktioner til oprettelse af selvfremstillede dreje- og fræsemaskiner til træ og andre ændringer. Under alle omstændigheder er det nødvendigt på forhånd at bestemme egenskaberne ved fremtidige teknologiske operationer for at afklare parametrene for passende udstyr.

Hvordan man vælger strømdrevet til en træfræser til et hjemmeværksted

Specialister anbefaler at vælge en kraftenhed til udstyr i denne kategori med en kapacitet på mindst 1,4-1,6 kW. Hvis det antages, at der konstant udføres store mængder arbejde, øges denne parameter med 20-25%. Tilstrækkeligt kraftigt udstyr udfører sine funktioner uden overbelastning, hvilket reducerer risikoen for nedbrud og forlænger den faktiske levetid. Prisen på en sådan fræsemaskine stiger ikke markant. Men det vil være muligt at installere store fræsere.

For en korrekt vurdering skal hastigheden tages i betragtning på samme tid (interval - 10.000-35.000 omdr./min.). Det skal huskes, at når skærediameteren øges, øges vinkelhastigheden tilsvarende. Hvis en bestemt tærskel overskrides, hæver friktionskraften temperaturen, indtil træet er mørkt (flammen vises).

Ekspertudtalelse

Værktøjsvalgskonsulent VseInstrumenty.ru LLC

Spørg en specialist

"For at eliminere eventuelle problemer med at vælge den optimale behandlingstilstand, anbefales det at foretage en jævn justering af spindelhastigheden".

DIY træfræsemaskine - beskrivelse af vigtige trin med instruktioner

Fræsemaskinen tilhører klassen af ​​særligt farlige strukturer. Derfor skal du sørge for at studere arbejdsproceduren og teknologien, inden du fortsætter med fremstillingen af ​​et sådant produkt. Ellers er det bedre at købe en færdiglavet enhed.

Hvilke komponenter og materialer er der brug for i arbejdet

Det er bedre at fremstille strukturelle elementer af stål af stål. Standard hjørner (rør, firkanter) med vægge på 2 mm eller mere vil gøre. Det er mere praktisk at bruge skruesamlinger i stedet for svejsede samlinger. I dette tilfælde er demontering forenklet til langvarig opbevaring og transport over lange afstande. Det vil også være lettere at udskifte den beskadigede del. Under alle omstændigheder skal metalelementerne beskyttes mod korrosion ved successive lag med primer og maling.

Bordpladen, linealer og nogle andre dele kan fremstilles af holdbare træsorter, krydsfiner. Sådanne materialer ødelægges under påvirkning af høj luftfugtighed under ekstreme temperaturer. Dette skal tages i betragtning, når udstyret placeres i et uopvarmet rum.

Lav sengen til en hjemmelavet fræsemaskine med egne hænder

Ved brug af "kværnen" afskæres de nødvendige emner. Bunden til bordpladen er lavet fra et hjørne. I den nederste del er der monteret forstærkende tværstænger. Støtteplader er svejset til enderne. Hvis du laver gevindhuller i dem og skruer boltene ind, får du en praktisk enhed til stabil installation af fræsebordet på en ujævn overflade af træ. Med dine egne hænder kan en sådan struktur med god indledende forberedelse gøres på en dag.

Countertop fremstilling

Et spånplade af høj kvalitet (fra 25 mm) med et tykt polymerbeskyttende lag ovenpå og i enderne er velegnet. Sådanne produkter har bedre modstandsdygtighed over for negativ ekstern påvirkning sammenlignet med massivt træ. Ved brug af fræsning oprettes riller. Metalprofiler er indsat i dem.

Andre funktionelle detaljer

Valg af elektrisk udstyr

Krav til motor, afbrydere og andre komponenter bør overvejes separat. Som med evaluering af materialer skal der foretages valg baseret på værkstedsbetingelser. Nogle elektriske apparater og apparater er fremstillet i overensstemmelse med IP-standarder. Dens værdi bestemmer produktets beskyttelse mod fugt og støv.

Denne markering betyder:

• "4" - forhindrer indtrængning af støvpartikler med dimensioner på 1 mm eller mere ind i huset;
• "0" - ingen vandbeskyttelse.

Funktioner ved tilslutning af en gør-det-selv kopimølle til træ til strømforsyningen

I overensstemmelse med de nuværende regler i "PUE" skal der være jordforbindelse under drift af udstyr tilsluttet et trefaset netværk ved 380V. Mange husstandsfabriksmodeller og hjemmelavede trædrejnings- og fræsemaskiner er designet til 220 V. I dette tilfælde anbefales det også at bruge et beskyttelseskredsløb. Jordforbindelse forhindrer elektrisk stød, beskadigelse af individuelle komponenter.

I hvilken rækkefølge er komponentdelene samlet

Svejsning af metalhjørner kan ske i et specialiseret metalbearbejdningsværksted. Stålkamme og andre komplekse samlinger skal også bestilles der. Samlingen begynder med rammen. En bordplade og hængslede dele er installeret på den. Strukturen er placeret på siden. Tilslut det elektriske drev og bølgeslangen til støvsugeren. De sætter maskinen tilbage i arbejdsposition, tilslutter den, kontrollerer funktionaliteten.

Yderligere beskyttelseselementer

Et lignende hegn er let at lave med egne hænder. Det skal beskytte brugeren og mennesker, der ved et uheld kan være i nærheden. Transparente vægge er lavet af ubrydeligt plexiglas med en tykkelse på mindst 4 mm. I nogle situationer er det mere praktisk at oprette en skærm i instrumentets umiddelbare nærhed.

De dele af udstyret, der stikker ud over rammens kontur, er markeret med gul maling. De samme advarselsmarkeringer påføres hurtig bevægelige dele, indvendige overflader på huse og døre. Der skal anvendes overbelastningsbeskyttelse, som automatisk afbryder strømmen, når kniven sidder fast, i andre farlige situationer. Øger sikkerhedsniveauet, når spindlen automatisk bremses, efter at drevet er slukket.

Gør-det-selv CNC-fræsemaskine til træ - generelle bestemmelser og vigtige nuancer

Med et specielt drivsystem bevæger fræseren sig lodret og vandret inden for arbejdsbordets grænser og skråner i den ønskede vinkel. Nøjagtigheden af ​​bevægelser sikres ved brug af trinmotorer. Alle handlinger styres af elektronik og specialsoftware. For at lave en CNC-router til træ med egne hænder har du brug for den relevante viden og færdigheder.

Detaljerede instruktioner til gennemførelse af et sådant projekt bør overvejes detaljeret ved hjælp af en separat serie med funktionsartikler. Inden for rammerne af denne publikation kan der gives adskillige universelle anbefalinger:

1. For at reducere belastningen på de bærende dele og spindlen til flere kg, skal du bruge et godt slibet værktøj af høj kvalitet med en optimal behandlingshastighed.
2. Det er ikke nødvendigt at vælge kraftige trinmotorer (over 20W). I dette projekt overvinder de relativt små friktionskræfter, når de bevæger sig langs styrene. Smøring af god kvalitet er påkrævet for at reducere træk.
3. For at opnå god nøjagtighed er trinmotorer med et enhedstrin på 1,6-2 ° egnede (fejl - 2,5-3%). Det korrekte skruepar skal vælges.
4. Med et tandrem er det meget vanskeligt at opnå en nøjagtighed højere end 0,3-0,4 mm over en længde på 650-750 mm. Skruedrevet hjælper med at løse dette problem uden unødvendige vanskeligheder.
5. Almindelige lejer foretrækkes. Boldmodstykker er kendetegnet ved et stort tilbageslag.

Hvordan man laver en funktionel træfræser af en almindelig boremaskine

Til din information! Brug anbefalingerne ovenfor, når du vælger et drev. Effekt - ikke mindre end 0,5 kW. Glat hastighedskontrol vil være praktisk.

Hvordan man laver en træskærer med egne hænder ved hjælp af billige emner

I denne video kan du se processen med at arbejde på en træfræsemaskine:

En nøje gennemgang af materialet viser, hvordan guiden bruger forskellige værktøjer til korrekt og hurtigt at udføre individuelle operationer.

Som emner, fittings, bor, tandhjul med passende form, anvendes rør. For at opnå gode skæreegenskaber, men opretholde styrke, skærpes arbejdskanten i en vinkel i området fra 6 til 11 °. Til behandling af metalemner anvendes slibemaskiner med skiver designet til de tilsvarende belastninger.

Er det værd at oprette hjemmelavede træskærere og maskiner med egne hænder: en oversigt over aktuelle markedstilbud med priser og kommentarer

Mærke / model	Gennemsnitspris (pr. April 2018), rubler	Specifikationer, noter
	60500	Effekt - 1,125 kW, omdrejninger - 5,8 / 8,3 tusind / min. Forbindelse til netværket ved 220 V. Bæltning. Arbejdsbordets størrelse er 61 × 53,4 cm.
	123000	Antallet af omdrejninger er 8 tusind / min. Effekt - 2,3 kW. Spindel - 30 mm. Vinkelbeslag som standard.
	59900	Minimum / maksimal hastighed: 4,6 / 7,3 tusind / min. Effekt - 1,5 kW.
	4700	Manuel fryser. Hastighed - fra 16.000 til 30.000 omdr./min. Effekt - 1,2 kW.
	292000	CNC fræsemaskine. Udstyret med et automatiseret værktøjskontrolsystem. Sættet inkluderer et kontrolpanel med mulighed for at ændre behandlingsalgoritmer uden brug af en computer.
	3900	Et sæt fræsere til træ.

En manuel træfræser af høj kvalitet kan købes til en overkommelig pris. Denne teknik er velegnet til udførelse af arbejdsoperationer i lukkede rum. Det er sandsynligt, at dets kapaciteter vil være tilstrækkelige. Efter at have undersøgt priserne på det færdige produkt kan man drage en helt logisk konklusion: det er undertiden billigere at købe en billig træfræsemaskine end at lave en analog på egen hånd. På den anden side, hvis du har den nødvendige erfaring og en tilstrækkelig mængde materialer til selvmontering af produktet, er det meget muligt at anvende den nye viden opnået i denne artikel i praksis.

Sådan laver du en træ router med dine egne hænder (video):