Rusland har fundet en måde at omgå vestlige sanktioner af hensyn til den vigtigste statslige opgave - opførelsen af ​​Krim-kraftværker. De til driften af ​​stationerne nødvendige turbiner, produceret af det tyske firma Siemens, blev leveret til halvøen. Men hvordan skete det, at vores land ikke selv var i stand til at udvikle sådant udstyr?

Rusland har leveret to af de fire gasturbiner til Krim til brug på kraftværket i Sevastopol, rapporterede Reuters i går med henvisning til kilder. Ifølge dem blev SGT5-2000E-turbiner fra det tyske selskab Siemens leveret til havnen i Sevastopol.

Rusland bygger to 940 megawatt kraftværker på Krim, og tidligere leverancer af Siemens-turbiner til dem blev fastfrosset på grund af vestlige sanktioner. Men tilsyneladende blev der fundet en løsning: Disse turbiner blev leveret af nogle tredjepartsfirmaer og ikke af Siemens selv.

Russiske virksomheder masseproducerer kun turbiner til små kraftværker. For eksempel er kapaciteten af ​​GTE-25P gasturbinen 25 MW. Men moderne kraftværker når en kapacitet på 400-450 MW (som på Krim), og de har brug for kraftigere turbiner - 160-290 MW. Turbinen leveret til Sevastopol har netop den nødvendige kapacitet på 168 MW. Rusland er tvunget til at finde måder at omgå vestlige sanktioner for at opfylde programmet for at sikre energisikkerheden på Krim-halvøen.

Hvordan skete det, at der ikke er nogen teknologier og steder til produktion af højeffekt gasturbiner i Rusland?

Efter Sovjetunionens sammenbrud i 90'erne og begyndelsen af ​​2000'erne befandt den russiske kraftingeniørindustri sig på randen af ​​overlevelse. Men så begyndte et massivt program for opførelse af kraftværker, det vil sige, at der var en efterspørgsel efter produkterne fra russiske maskinbygningsanlæg. Men i stedet for at skabe deres eget produkt i Rusland, blev en anden vej valgt - og ved første øjekast meget logisk. Hvorfor genopfinde hjulet, bruge en masse tid og penge på udvikling, forskning og produktion, hvis man kan købe noget, der allerede er moderne og færdiglavet i udlandet.

"I 2000'erne byggede vi gasturbinekraftværker med GE- og Siemens-turbiner. Dermed sætter de vores i forvejen dårlige energisektor på nålen hos vestlige virksomheder. Nu bliver der betalt enorme summer til vedligeholdelse af udenlandske møller. En times arbejde for en Siemens-serviceingeniør koster det samme som månedslønnen for en låsesmed i dette kraftværk. I 2000'erne var det ikke nødvendigt at bygge gasturbinekraftværker, men at modernisere vores primære produktionskapacitet,” siger Maxim Muratshin, generaldirektør for Powerz ingeniørvirksomhed.

”Jeg er engageret i produktionen, og jeg blev altid fornærmet, når topledelsen plejede at sige, at vi ville købe alt i udlandet, fordi vores ikke vidste, hvordan vi skulle gøre noget. Nu er alle vågne, men tiden er tabt. Der er allerede ikke et sådant krav om at skabe en ny turbine til at erstatte Siemens. Men på det tidspunkt var det muligt at skabe sin egen højeffektturbine og sælge den til 30 gasturbinekraftværker. Det er, hvad tyskerne ville have gjort. Og russerne har lige købt disse 30 møller fra udlændinge,” tilføjer kilden.

Nu er hovedproblemet i kraftteknik slitage af maskiner og udstyr i mangel af høj efterspørgsel. Mere præcist er der efterspørgsel fra kraftværker, som akut skal udskifte forældet udstyr. Det har de dog ingen penge til.

”Kraftværkerne har ikke penge nok til at gennemføre en storstilet modernisering inden for rammerne af en stram takstpolitik reguleret af staten. Kraftværker kan ikke sælge elektricitet til en pris, der ville give dem mulighed for at tjene penge på hurtige opgraderinger. Vi har meget billig elektricitet sammenlignet med vestlige lande,” siger Muratshin.

Derfor kan situationen i energibranchen ikke kaldes rosenrød. For eksempel producerede på et tidspunkt det største kedelanlæg i Sovjetunionen, Krasny Kotelshchik (en del af Power Machines), på sit højeste 40 højkapacitetskedler om året, og nu - kun en eller to om året. »Der er ingen efterspørgsel, og den kapacitet, der var i Sovjetunionen, er gået tabt. Men vi har stadig basisteknologierne, så inden for to-tre år kan vores fabrikker igen producere 40-50 kedler om året. Det er et spørgsmål om tid og penge. Men her trækker de det til det sidste, og så vil de gøre alt hurtigt på to dage, ”bekymrer Muratshin.

Efterspørgslen efter gasturbiner er endnu sværere, fordi det er dyrt at producere elektricitet fra gaskedler. Ingen i verden bygger kun sin energisektor på denne type produktion, som regel er der den vigtigste produktionskapacitet, og gasturbinekraftværker supplerer den. Fordelen ved gasturbinestationer er, at de hurtigt forbinder og leverer energi til nettet, hvilket er vigtigt i spidsbelastningsperioder med forbrug (morgen og aften). Hvorimod for eksempel damp- eller kulkedler kræver flere timer at lave mad. "Derudover er der ingen kul på Krim, men det har sin egen gas, plus at de trækker en gasledning fra det russiske fastland," forklarer Muratshin logikken i, at et gasdrevet kraftværk blev valgt til Krim.

Men der er endnu en grund til, at Rusland købte tyske frem for indenlandske turbiner til de kraftværker, der er under opførelse på Krim. Udviklingen af ​​indenlandske analoger er allerede i gang. Vi taler om GTD-110M gasturbinen, som er ved at blive moderniseret og forfinet hos United Engine Corporation sammen med Inter RAO og Rusnano. Denne turbine blev udviklet i 90'erne og 2000'erne, den blev endda brugt på Ivanovskaya TPP og Ryazanskaya TPP i slutningen af ​​2000'erne. Produktet endte dog med mange "barnesygdomme". Faktisk er NPO Saturn nu engageret i deres behandling.

Og da projektet med Krim-kraftværkerne er ekstremt vigtigt fra mange synspunkter, tilsyneladende for pålidelighedens skyld, blev det besluttet ikke at bruge en rå indenlandsk turbine til det. UEC forklarede, at de ikke ville nå at færdiggøre deres turbine før starten på opførelsen af ​​stationer på Krim. Ved udgangen af ​​dette år vil kun en prototype af den moderniserede GTD-110M blive skabt. Mens lanceringen af ​​de første blokke af to termiske kraftværker i Simferopol og Sevastopol er lovet i begyndelsen af ​​2018.

Men hvis det ikke var for sanktionerne, så ville der ikke være nogen alvorlige problemer med møller til Krim. Desuden er selv Siemens-møller ikke rent importerede produkter. Aleksey Kalachev fra Finam Investment Company bemærker, at turbiner til Krim-kraftvarmeværker kunne produceres i Rusland på Sankt Petersborg-anlægget Siemens Gas Turbine Technologies.

"Selvfølgelig er dette et datterselskab af Siemens, og bestemt er en del af komponenterne leveret til montage fra europæiske fabrikker. Alligevel er dette et joint venture, og produktionen er lokaliseret på russisk territorium og for at imødekomme russiske behov,” siger Kalachev. Det vil sige, at Rusland ikke kun køber udenlandske turbiner, men også tvang udlændinge til at investere i produktion på russisk territorium. Ifølge Kalachev er det netop oprettelsen af ​​et joint venture i Rusland med udenlandske partnere, der gør det muligt at overvinde den teknologiske kløft hurtigst og effektivt.

"Uden udenlandske partneres deltagelse er skabelsen af ​​uafhængige og helt uafhængige teknologier og teknologiske platforme teoretisk muligt, men det vil tage betydelig tid og penge," forklarer eksperten. Desuden er der brug for penge ikke kun til modernisering af produktionen, men også til uddannelse af personale, R&D, ingeniørskoler osv. Det tog i øvrigt Siemens 10 år at skabe SGT5-8000H-turbinen.

Den virkelige oprindelse af de turbiner, der blev leveret til Krim, viste sig at være ret forståelig. Som anført af virksomheden Technopromexport blev fire sæt turbiner til kraftanlæg på Krim købt på det sekundære marked. Og han er som bekendt ikke underlagt sanktioner.

Der er ikke mere end ti virksomheder, der producerer gasturbiner i vores land. Der er endnu færre producenter af jordudstyr baseret på gasturbiner. Blandt dem er ZAO Nevsky Zavod, OAO Saturn - Gasturbiner og OAO Perm Motor Plant (en del af UEC af Rostec Corporation).

Alle betingelser er blevet dannet i Rusland for den hurtige udvikling af gasturbinemarkedet til jordbaserede applikationer, ifølge EnergyLand.info-analytikere. Behovet for distribueret produktion, ikke baseret på diesel, men på renere kilder, bliver mere og mere presserende. Der er næsten ingen tvivl om effektiviteten af ​​kombianlæg.

Der er dog ikke mere end ti virksomheder, der producerer gasturbiner i vores land. Der er endnu færre producenter af jordudstyr baseret på gasturbiner.

I Sovjetunionen blev indsatsen placeret på kul, olie og andre varmekilder. Derfor blev de første gasturbiner først produceret i 1950'erne. Og primært i forhold til flykonstruktion.

I 1990'erne begyndte udviklingen af ​​kraftgasturbiner på basis af motorer udviklet af NPO Saturn til fly.

I dag er OJSC Saturn - Gasturbines engageret i produktionen af ​​jordkraftudstyr baseret på NPO Saturn-motorer. Perm Motor Plant har mestret produktionen af ​​gasturbinekraftværker baseret på udviklingen af ​​Aviadvigatel OJSC.

Samtidig overstiger den nominelle kapacitet af serieprodukter fra disse virksomheder ikke 25 MW i gennemsnit. Der er flere maskiner med en enhedskapacitet på 110 MW baseret på NPO Saturn-udviklingen, men i dag bliver de stadig finjusteret.

Store møller leveres hovedsageligt af udenlandske virksomheder. Russiske virksomheder stræber efter at indgå i samarbejde med verdens ledere.

Imidlertid er ikke alle verdensledere interesserede i at organisere produktionen af ​​gasturbiner i Rusland. En af årsagerne er den ustabile efterspørgsel efter produkter. Og han er til gengæld i høj grad afhængig af energiforbruget. Siden 2010 er energiforbruget i Rusland vokset støt. Men snart kan der ifølge eksperter komme stagnation. Og stigningen i efterspørgslen i 2013-2014 vil kun være omkring 1% om året eller endnu mindre.

Ifølge Dmitry Solovyov, vicechefdesigner for OJSC Saturn - Gasturbiner, forhindrer lignende årsager russiske virksomheder i at mestre produktionen af ​​gasturbiner med høj kapacitet. "Produktionen af ​​kraftige gasturbineenheder (GTU) kræver specialudstyr, værktøjsmaskiner med stor diameter, vakuumsvejseinstallationer med kamre i størrelsesordenen 5 gange 5 m," siger han. - For at skabe sådan en produktion skal man være sikker på salgsmarkedet. Og for dette bør landet have et langsigtet program for udvikling af energi, måske vil virksomheder begynde at investere i modernisering af basen."

Manglen på forudsigelige udsigter betyder dog ikke, at der slet ikke er nogen efterspørgsel. Der er bestemt en efterspørgsel. Både for møller med en kapacitet på mere end 150 MW og til små gasturbiner, der kræver færre anlægsudgifter, men som ganske klare problemerne med at øge energieffektiviteten og tilbagebetalingen.

Væksten på salgsmarkedet kan skyldes udviklingen af ​​regional energi og idriftsættelsen af ​​produktionsanlæg med middel kapacitet. Og gasturbiner med en kapacitet på 4, 8, 16, 25 MW er et segment, hvor hovedsageligt russiske producenter arbejder, som allerede har følt markedstendensen.

I udviklede lande er små kraftvarmeenheder almindelige. I Rusland er deres antal stadig betydeligt lavere. Den største vanskelighed for virksomheder, der leverer laveffekt-turbiner, er de potentielle kunders manglende solvens.

Et andet, traditionelt segment af gasturbinemarkedet er produktionsanlæg på olie- og gasfelter og hovedgasrørledninger. Gasturbinekraftværker gør det muligt effektivt at udnytte tilhørende petroleumsgas, hvilket løser ikke kun problemet med energiforsyning, men også den rationelle udnyttelse af kulbrinteressourcer.

Ifølge observationer fra specialisterne fra OAO Saturn - Gasturbiner var der i før-krisen 2006-2008 en stigning i oliemænds interesse for husholdningsgasturbiner. I dag er denne efterspørgsel på et stabilt niveau.

Moderne tendenser inden for forbedring af gasturbiner er i høj grad forbundet med innovationer til olieindustrien. Men ikke kun. Udfordringerne for producenterne:
- øget effektivitet,
- reduktion af antallet af enheder i turbinen,
- øget pålidelighed,
- reduktion af vedligeholdelsesmængden,
- reduktion af nedetid under teknisk tilstandsdiagnostik.

Ovenstående kan løse problemet med de høje serviceomkostninger.

Derudover stræber designere af turbiner efter at gøre dem uhøjtidelige for den anvendte gas og evnen til at arbejde på flydende brændstof.

Og i Vesten er man også bekymret over, at møllen, uanset gassens sammensætning, har gode miljøegenskaber.

En meget vigtig - lovende - retning for at forbedre GTU er forbundet med vedvarende energikilder (RES) og udsigterne til indførelse af "smarte grids". Oprindeligt blev gasturbiner designet til at give konstant effekt. Men introduktionen af ​​vedvarende energikilder i energisystemet kræver automatisk fleksibilitet fra andre produktionsanlæg. Denne fleksibilitet gør det muligt at sikre et stabilt strømniveau i netværket, når der ikke er tilstrækkelig vedvarende energiproduktion, for eksempel på rolige eller overskyede dage.

Derfor skal en turbine til et smart strømsystem let tilpasse sig ændringer i netværket og være designet til regelmæssige start og stop uden tab af ressourcer. Dette er ikke muligt med traditionelle gasturbiner.

I udlandet er der allerede opnået visse succeser i denne retning. For eksempel er den nye FlexEfficiency gasturbine i stand til at reducere fra 750 MW til 100 MW og derefter tilbage til baseline på 13 minutter, og når den bruges sammen med solenergianlæg vil den have en virkningsgrad på op til 71 %.

Ikke desto mindre vil den mest almindelige måde at bruge gasturbiner på i en overskuelig fremtid stadig forblive deres sædvanlige kombination med dampturbiner som en del af kombianlæg. I vores land er markedet for sådanne kraftvarmeanlæg på ingen måde fuldt og venter på mætning.

United Engine Corporation (UEC)- et selskab, der omfatter mere end 85% af aktiverne i russisk gasturbineudstyr. En integreret struktur, der producerer motorer til militær og civil luftfart, rumprogrammer, installationer med forskellige kapaciteter til produktion af elektrisk og termisk energi, gaspumper og skibsgasturbineenheder. I alt beskæftiger UEC over 70 tusinde mennesker. Virksomheden ledes af Vladislav Evgenievich Masalov.

Den vanskelige internationale situation tvinger Rusland til at fremskynde importsubstitutionsprogrammer, især i strategiske sektorer. Især for at overvinde afhængigheden af ​​import i energisektoren udvikler Energiministeriet og Den Russiske Føderations industri- og handelsministerium foranstaltninger til støtte for indenlandsk turbinekonstruktion. Er russiske producenter, inklusive det eneste specialiserede anlæg i Ural Federal District, klar til at imødekomme den voksende efterspørgsel efter nye turbiner, fandt "RG"-korrespondenten ud af.

Ved den nye CHPP "Akademicheskaya" i Yekaterinburg kører en turbine fremstillet af UTZ som en del af CCGT-enheden. Foto: Tatiana Andreeva / RG

Pavel Zavalny, formand for statsdumaens energiudvalg, bemærker to hovedproblemer i energiindustrien - dens teknologiske tilbageståenhed og en høj procentdel af slid på det eksisterende hovedudstyr.

Ifølge Den Russiske Føderations Energiministerium har over 60 procent af kraftudstyret i Rusland, især turbiner, udviklet sin parkressource. I Urals føderale distrikt i Sverdlovsk-regionen er der mere end 70 procent af sådanne, men efter idriftsættelsen af ​​nye kapaciteter faldt denne procentdel lidt, men der er stadig meget gammelt udstyr, og det skal udskiftes. Energi er jo ikke kun en af ​​de grundlæggende industrier, ansvaret er for højt her: forestil dig, hvad der vil ske, hvis du slukker for lys og varme om vinteren, - siger lederen af ​​afdelingen "Turbiner og motorer" i Ural Power Engineering Institute ved Ural Federal University, doktor i tekniske videnskaber Yuri Brodov.

Ifølge Zavalny er brændstofudnyttelsesforholdet ved russiske kraftvarmeværker lidt over 50 procent, og andelen af ​​CCGT-enheder, der anses for at være de mest effektive, er mindre end 15 procent. Det skal bemærkes, at CCGT-enheden blev taget i brug i Rusland i det sidste årti - udelukkende på grundlag af importeret udstyr. Situationen med Siemens' voldgiftspåstand vedrørende den angiveligt ulovlige levering af deres udstyr til Krim viste, hvilken fælde det var. Men det er usandsynligt, at det vil være muligt at løse problemet med importsubstitution hurtigt.

Faktum er, at mens indenlandske dampturbiner har været konkurrencedygtige nok siden Sovjetunionens tid, er situationen med gasturbiner meget værre.

Da Turbomotor Plant (TMZ) i slutningen af ​​1970'erne - begyndelsen af ​​1980'erne fik til opgave at skabe en 25 megawatt gasturbine, tog det 10 år (der blev lavet tre prøver, som krævede yderligere forfining). Den sidste mølle blev taget ud af drift i december 2012. I 1991 begyndte udviklingen af ​​en energigasturbine i Ukraine; i 2001 tog RAO "UES of Russia" noget for tidligt en beslutning om at organisere serieproduktion af turbinen på stedet for "Saturn"-virksomheden. Men skabelsen af ​​en konkurrencedygtig maskine er stadig langt væk, siger Valery Neuymin, kandidat for tekniske videnskaber, som tidligere har arbejdet som vicechefingeniør for TMZ for ny teknologi, i 2004-2005 - udvikleren af ​​konceptet for teknisk politik af RAO" UES i Rusland ".

Ingeniører er i stand til at reproducere tidligere udviklede produkter, der er ingen tale om at skabe en fundamentalt ny tale

Dette handler ikke kun om Ural Turbine Works (UTZ er efterfølgeren til TMZ. - Red.), Men også om andre russiske producenter. For noget tid siden blev det på statsniveau besluttet at købe gasturbiner i udlandet, primært i Tyskland. Så indskrænkede fabrikkerne udviklingen af ​​nye gasturbiner, for det meste skiftede til fremstilling af reservedele til dem, - siger Yuri Brodov. - Men nu har landet sat en opgave for at genoplive den hjemlige gasturbinebygning, for det er umuligt at være afhængig af vestlige leverandører i så ansvarlig en industri.

I de senere år har den samme UTZ været aktivt involveret i konstruktionen af ​​damp-gas-enheder - den leverer dampturbiner til dem. Men sammen med dem er gasturbiner af udenlandsk produktion installeret - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

I dag er der to et halvt hundrede importerede gasturbiner i Rusland - ifølge Energiministeriet, 63 procent af det samlede antal. For at modernisere branchen kræves der omkring 300 nye maskiner og i 2035 dobbelt så mange. Derfor blev opgaven sat til at skabe værdige hjemlige udviklinger og sætte produktionen i gang. Først og fremmest er problemet i gasturbineanlæg med høj effekt - de eksisterer simpelthen ikke, og forsøg på at skabe dem er endnu ikke blevet kronet med succes. Så den anden dag rapporterede medierne, at under testene i december 2017 kollapsede den sidste prøve af GTE-110 (GTD-110M - en fælles udvikling af Rusnano, Rostec og InterRAO).

Staten har store forhåbninger til Leningrad Metal Plant (Power Machines), den største producent af damp- og hydraulikturbiner, som også har et joint venture med Siemens om produktion af gasturbiner. Men som Valery Neuymin bemærker, hvis vores side i dette joint venture oprindeligt havde 60 procent af aktierne, og tyskerne havde 40, er forholdet i dag omvendt - 35 og 65.

Det tyske firma er ikke interesseret i udviklingen af ​​konkurrencedygtigt udstyr af Rusland - dette er bevist af årene med fælles arbejde, - udtrykker tvivl om effektiviteten af ​​et sådant partnerskab Neuimin.

Efter hans mening, for at skabe sin egen produktion af gasturbiner, skal staten støtte mindst to virksomheder i Den Russiske Føderation, så de konkurrerer med hinanden. Og du bør ikke udvikle en højeffektsmaskine med det samme - det er bedre først at tænke på en lille turbine, f.eks. med en kapacitet på 65 megawatt, finde ud af teknologien, som man siger, få fingrene i, og så gå videre til en mere seriøs model. Ellers går pengene til spilde: "det er som at instruere et ukendt firma til at udvikle et rumfartøj, for en gasturbine er på ingen måde en simpel ting," fastslår eksperten.

Hvad angår produktionen af ​​andre typer af møller i Rusland, går alt heller ikke glat her. Ved første øjekast er kapaciteterne ret store: I dag er det kun UTZ, som virksomheden oplyste til RG, der er i stand til at producere strømudstyr med en samlet kapacitet på op til 2,5 gigawatt om året. Det er dog muligt at kalde maskinerne produceret af russiske fabrikker nye ret betinget: for eksempel er T-295-turbinen, designet til at erstatte T-250 designet i 1967, ikke fundamentalt forskellig fra sin forgænger, selvom en række innovationer er blevet introduceret i det.

I dag er mølledesignere hovedsageligt beskæftiget med "knapper til et jakkesæt," siger Valery Neuymin. - Faktisk er der nu folk på fabrikkerne, som stadig er i stand til at reproducere tidligere udviklede produkter, men der er ikke tale om at skabe en grundlæggende ny teknologi. Dette er et naturligt resultat af perestrojka og de flotte 90'ere, hvor industrifolk måtte tænke på bare at overleve. For retfærdighedens skyld bemærker vi: Sovjetiske dampturbiner var ekstremt pålidelige, den multiple sikkerhedsfaktor gjorde det muligt for kraftværkerne at fungere i flere årtier uden at udskifte udstyr og uden alvorlige ulykker. Ifølge Valery Neuymin har moderne dampturbiner til termiske kraftværker nået grænsen for deres effektivitet, og indførelsen af ​​enhver nyskabelse i eksisterende design vil ikke dramatisk forbedre denne indikator. Og indtil videre kan man ikke regne med et hurtigt gennembrud fra Rusland inden for gasturbinekonstruktion.

I Rusland er regeringen på vegne af præsidenten ved at forberede et storstilet program for modernisering af termiske kraftværker (TPP'er), som anslås til 1,5 billioner rubler og kan starte i 2019. En af dens vigtigste betingelser vil være brugen af ​​russisk udstyr. Er det muligt at forny elkraftindustrien på bekostning af den indenlandske udvikling, om udviklingen af ​​nye turbiner, eksportpotentiale og den nødvendige støtte fra staten i et interview med Prime-agenturet, sagde Timur Lipatov, generaldirektør for Power Machines, der stod i spidsen for virksomheden for tre måneder siden.

- Hvad fokuserer Power Machines på nu? Vil du primært arbejde for den termiske kraftindustri på grund af det kommende program for modernisering?

For enhver. Vi kan ikke negligere nogen niche, situationen i branchen er ikke den bedste: markederne skrumper, konkurrencen vokser. Derfor laver vi næsten hele sortimentet af udstyr til atomkraft, termisk og vandkraft.

- Hvilken efterspørgsel fra russiske elselskaber er Power Machines klar til under programmet for modernisering af termiske kraftværker?

I det første konkurrencedygtige udvalg til modernisering vil projekter med en samlet kapacitet på 11 GW blive udvalgt, først og fremmest vil det være rekonstruktionen af ​​vores traditionelle dampkraftudstyr. Vores produktionskapacitet giver os mulighed for at producere op til 8,5 GW turbineudstyr om året, den samme mængde generatorer, omkring 50 tusinde tons kedeludstyr.

Vi har veludviklede projekter til modernisering af K-200 og K-300 møllerne, og der er et projekt for modernisering af K-800. Disse projekter giver dig mulighed for at øge kraften, effektiviteten, udvide ressourcen, reagere fleksibelt på, hvad kunden har brug for. Men programmet er ikke begrænset til kun kondenserende enheder (det vil sige at generere elektricitet - red.) Med en kapacitet på 200 og 300 MW, derfor koncentrerer vi os om varmeturbinerne PT-60 og PT-80. Deres design blev revideret, herunder forbedrer vi designet af kropsdelen og dampfordelingen. Sideløbende er der udviklet løsninger til udskiftning og modernisering af tredjeparts møller. Først og fremmest taler vi om maskinerne fra Kharkov Turbine Plant.

- Det er planlagt at inkludere i programmet for modernisering af TPP'er normen om 100% lokalisering af produktionen af ​​det nødvendige udstyr i Rusland. Bortset fra gasturbiner, hvilket udstyr mangler stadig at blive lokaliseret?

Efter min mening er det eneste problem i produktionen af ​​genereringsudstyr i Rusland storskala støbning og produktion af store smedegods (et metalemne opnået som et resultat af smedning eller varmstempling - red.).

Historisk set var der tre producenter af støbte emner i USSR, hvoraf to - i Ural og St. Petersborg - lukkede støberiet. Som et resultat er den eneste leverandør tilbage i Rusland, som ikke altid leverer den nødvendige kvalitet, og vi er tvunget til at købe store støbte barrer i udlandet, hvor deres kvalitet er mere stabil.Vi tror på potentialet i russiske metallurgiske virksomheder, vi mener, at de med passende statsstøtte og fremkomsten af ​​garanteret efterspørgsel vil være i stand til at genoprette kompetencer og forsyne kraftteknik med støbte emner og smedninger af høj kvalitet. Dette er en parallel proces, det er en del af TPP-moderniseringsprogrammet, selvom det måske ikke er på overfladen lige nu.

- Power Machines annoncerede planer om at udvikle en indenlandsk højeffekt gasturbine. Diskuterer du partnerskaber med russiske eller udenlandske virksomheder?

Den grundlæggende mulighed er den uafhængige udvikling af gasturbiner, da lokaliseringen, som enhver udenlandsk virksomhed taler om, som regel er lokalisering "til hardware". Vi ser ikke vores opgave i at gentage produktionen af ​​en forældet udenlandsk model af en gasturbine i Rusland, men i at genoprette den indenlandske skole for gasturbinekonstruktion.

Vores ultimative mål er at genstarte gasturbineproduktionscyklussen ved at organisere et designbureau, skabe beregningsmetoder, en bænkbase og derved beskytte den russiske energiindustri mod forskellige negative eksterne manifestationer.

- Hvad er andelen af ​​gasturbiner fra udenlandske producenter i Rusland?

Ifølge vores estimater, hvis vi tager den kombinerede cyklus (CCGT) og gasturbineenhederne (GTU), er mere end 70 % forsyninger fra udenlandske producenter, yderligere 24 % er gasturbiner fremstillet af Interturbo (et joint venture af Leningrad). Metal Plant oprettet i 90'erne og Siemens).

På samme tid, på trods af tilstedeværelsen af ​​joint ventures, er produktionen af ​​de vigtigste elementer af gasturbiner ikke lokaliseret i Rusland - komponenterne i den varme vej (brændstofforbrændingskamre, turbineblade - red.) Og kontrolsystemer. Produktionen er kun begrænset til montering og fremstilling af individuelle enheder, som ikke er kritiske for driften af ​​gasturbineanlægget og energisikkerheden i Rusland som helhed.

- Hvilken linje af gasturbiner "Power Machines" vil gerne producere?

Vi starter med 65 MW F-klasse og 170 MW E-klasse maskiner. I fremtiden er det planen at skabe en 100 MW højhastigheds-mølle med en fri kraftmølle. Efterfølgende er det muligt at udvikle en GTU på 300-400 MW F eller H-klasse ved 3000 rpm ved at bruge principperne for skalering for nogle af komponenterne.

- Hvis Power Machines selvstændigt vil udvikle turbinen, på hvilket produktionssted?

Her på vores produktionsanlæg i St. Petersborg.

- Hvor meget estimerer du generelt R&D-omkostninger? Hvad kan omkostningerne være ved at starte industriproduktionen op? Og hvor lang tid kan det tage?

Vi anslår hele projektet for 65 og 170 MW maskiner til 15 milliarder rubler. Dette beløb inkluderer omkostninger til F&U og teknologisk udvikling, udvikling og omudstyr af design og teknologiske tjenester, modernisering af den eksperimentelle forsknings- og produktionsbase. Produktionen vil være klar til produktion af prototyper af møller om to år.

- Hvorfor tror du, at du vil være i stand til at udvikle en mølle? I Rusland har andre virksomheder mange års erfaring med mislykkede forsøg.

På et tidspunkt var vi i trenden for gasturbiner. Den første sådan maskine med en kapacitet på 100 MW blev lavet på LMZ (Leningrad Metal Plant, en del af Power Machines - red.) i 60'erne. Og det svarede fuldt ud til datidens teknologier. Dette grundarbejde gik desværre tabt under perestrojkaperioden. Dette område af kraftteknik i verden er blevet så teknologisk avanceret, det er gået så langt, at en lettere måde at genoprette det i 90'erne var at erhverve retten til at bruge intellektuel ejendom og lokalisere produktionen i Rusland. Som et resultat oprettede LMZ i 1990'erne i samarbejde med Siemens et joint venture "Interturbo", hvorfra en moderne STGT voksede (et joint venture mellem Siemens og Power Machines - red.). Udstyrsproduktionen var placeret på LMZ faciliteter og nåede en ærlig lokalisering på 50 %. Som en del af Interturbo har vi fået erfaring med produktion af gasturbinekomponenter, hvilket er i høj grad korreleret med vores nuværende arbejde.

I den seneste tid gennemførte Power Machines selvstændigt, ikke længere inden for rammerne af et joint venture, et projekt til udvikling og produktion af en gasturbine GTE-65 med en kapacitet på 65 MW. Maskinen gennemgik en fuld cyklus af koldtester, nåede de såkaldte "fuld hastighed, ingen belastning" test, men på grund af manglen på en eksperimentel TPP til at teste og køre teknologien, blev den ikke sat i kommerciel drift.

- Hvad vil efter din mening lette den hurtige udvikling af gasturbineproduktionsteknologi i Rusland?

Jeg vil nævne tre grundlæggende faktorer. Den første er præferencer i udviklingen af ​​produktionen af ​​russiske gasturbiner inden for rammerne af TPP-moderniseringsprogrammet. Vi mener, at dette mål er nået takket være en fornuftig dialog mellem Industri- og Handelsministeriet og Energiministeriet. Vi håber, at som en del af den efterfølgende udvælgelse af projekter til deltagelse i moderniseringsprogrammet, vil begrænsningerne på de maksimale kapitalomkostninger for projekter, der anvender indenlandske gasturbiner, blive fjernet. Dette vil gøre anlæg med indenlandske gasturbiner mere attraktive for investeringer.

Den anden faktor er muligheden for konstruktion af Power Machines, uafhængigt eller med en partner, af eksperimentelle TPP'er med en samlet kapacitet på 1,4 GW inden for rammerne af KOM NGO-mekanismen (garanterer investorer investeringsafkastet af nye kraftværkskonstruktionsprojekter pga. til øget forbrugerbetaling for kapacitet - red.). Dette er nødvendigt for at bringe prototyperne af gasturbiner klar til kommerciel drift og for at opnå den nødvendige erfaring og kompetence til alle mulige implementeringer - enkeltaksede, dobbeltaksede og treaksede CCGT-enheder til gasturbiner af alle typer .
Og for det tredje, den hurtige udgivelse af regeringsdekret nr. 719 (ændringer til dekretet om lokalisering af produktionen i Den Russiske Føderation - red.), Som vil sætte alle producenter, både indenlandske og udenlandske, på lige vilkår.

- Forventer du som en del af TPP-moderniseringsprogrammet at indgå kontrakter ikke kun for specifikke kraftværker, men også for virksomheder, måske for hele programmets varighed?

Vi er naturligvis interesserede i et langsigtet samarbejde, men inden for rammerne af moderniseringsprogrammet skal produktionsvirksomhederne selv kun deltage i konkurrencedygtige udvælgelser.

Samtidig er indgåelse af sådanne langtidskontrakter fra mit synspunkt en normal praksis, som vil give os mulighed for at planlægge et produktionsprogram og ikke svigte vores modparter til tiden, hvis deres projekter bliver udvalgt.
De vigtigste diskussioner omhandler nu rammekontrakterne for reparation og servicevedligeholdelse og levering af reservedele. Når vi evaluerer års- og treårsplaner for reparationskampagner, ser vi som regel potentialet til at reducere omkostningerne til reservedele og serviceydelser med op til 15 % på grund af tilpasningen af ​​produktionsplanerne.

- Hvilken slags diskussioner er i gang, er der nogen hindringer for udviklingen af ​​serviceretningen?

Den største hindring for udvikling er "garageproduktion". I Sovjetunionen var tegninger ofte i fri omsætning; i 90'erne var der ikke tilstrækkelig opmærksomhed på beskyttelsen af ​​intellektuel ejendom. Det er ikke overraskende, at der som følge heraf er opstået et stort antal endagsfirmaer, hvor folk i håndværksmæssige forhold, bogstaveligt talt i garagen, producerer forældede reservedele, med afvigelser fra formlens dimensioner, inkonsekvens af materialer i fysisk og mekanisk egenskaber.

Vi modtager en lang række henvendelser fra forbrugere med anmodning om at aftale visse afvigelser i arbejdsdokumentationen fra det oprindelige design ved reparationer. Jeg ser alvorlige risici i dette, da årsagen til fejlen i vores udstyr kan være brugen af ​​en uoriginal reservedel lavet med afvigelser. Der er få seriøse aktører, der kan sikre den rette timing og kvaliteten af ​​arbejdet.

- Hvor stort er problemet med forfalskede produkter?

Markedet er fyldt med uoriginale reservedele, herunder forfalskede. Vi arbejder på at beskytte vores teknologier, returnere intellektuel ejendom og forbyde dens brug af andre aktører ved at bruge de muligheder, som civil- og straffelovgivningen giver os. De har ikke afholdt omkostningerne til R&D (forskning og udviklingsarbejde - red.), Garanter ikke kvalitet, skade vores omdømme. Vi regner med støtte i denne sag fra Rostekhnadzor såvel som andre producenter.

- Vil virksomheden på mellemlang sigt fokusere på hjemmemarkedet eller udenlandske projekter? Hvilke lande overvejer du primært til arbejde? Hvilke teknologier efterspørges i udlandet?

- Power Machines har et stort eksport- og teknologisk potentiale. Hovedparten af ​​vores projekter i udlandet er nu enten nukleare og hydrauliske fag, hvor vi konkurrerer på lige vilkår med verdens producenter, eller dampkraftenheder (rekonstruktion af tidligere leverede maskiner, produktion af udstyr til afbrænding af sådanne brændselstyper, f.eks. fyringsolie og råolie). Andelen af ​​eksport varierer, men ligger i gennemsnit på omkring 50 %.

For at øge eksporten skal vi mestre to fundamentalt vigtige teknologier, som ikke i øjeblikket er tilgængelige i Rusland. For det første at genoprette produktionen af ​​indenlandske gasturbiner med mellemstor og stor kapacitet. For det andet at lave en pulveriseret kulkedel og en dampturbine til super-superkritiske dampparametre (SSCP). De eksisterende teknologier gør det muligt at opnå en tilstrækkelig høj effektivitet på 45-47% på dampturbiner, der opererer ved SSCP. Dette er et rimeligt alternativ til den kombinerede cyklus i betragtning af de relativt lave omkostninger ved kul, og ofte på grund af manglen på gas i regionen. Vi har allerede udviklet designdokumentation for en SSCP-mølle med en kapacitet på 660 MW og er klar til at sætte den i produktion, så snart der kommer en ordre.

For at nye produkter skal efterspørges i udlandet, skal de først fremstilles og introduceres på hjemmemarkedet, i Rusland. Tilstedeværelsen af ​​referencer vil give os mulighed for at komme ind på vores traditionelle markeder - i Asien og Latinamerika, i Mellemøsten. En af måderne at opnå de nødvendige kompetencer på er opførelse af forsøgsstationer inden for rammerne af KOM NGO-mekanismen. Derudover er der brug for statsstøtte - gennem mellemstatslige aftaler, med inddragelse af eksportfinansiering og lån på gunstige vilkår. Dette blev gjort i Sovjetunionen, og det er det, vores konkurrenter i udlandet gør nu.

- Hvilke andre retninger af virksomhedens udvikling ser du?

Et af områderne bliver at støtte små teknologivirksomheder. Der er et stort antal startups på markedet, som er komplementære til vores teknologikæde og salgskanaler. Vi har til hensigt aktivt at støtte udviklingen af ​​sådanne virksomheder ved at indgå i deres egenkapital, finansiere F&U og teknologier og garantier. Overførslen af ​​kontrol vil give aktionærerne mulighed for at generere betydeligt mere omsætning gennem øget salg og udvidelse af deres kanaler. Jeg beder alle om at betragte dette som en officiel invitation, vi vil med glæde overveje forslagene. Der er allerede eksempler på en sådan vellykket interaktion.

Der dukkede en glad artikel i den vestlige presse om, at byggeriet af nye kraftværker på Krim faktisk stoppede på grund af vestlige sanktioner - vi synes trods alt at have glemt, hvordan man selv laver turbiner til kraftværker og bøjet os for vestlige virksomheder, som nu er tvunget at afvikle deres leverancer og dermed efterlade Rusland uden møller til energi.

"Projektet forudså installationen af ​​Siemens-turbiner ved kraftværkerne. Men i dette tilfælde risikerer dette tyske ingeniørfirma at overtræde sanktionsregimet. Kilder siger, at i mangel af turbiner står projektet over for alvorlige forsinkelser. Embedsmænd fra Siemens har altid sagt at de ikke har til hensigt at gennemføre levering af udstyr.
Rusland undersøgte muligheden for at erhverve turbiner fra Iran, foretage ændringer i designet til installation af russisk-fremstillede turbiner, samt bruge vestlige turbiner tidligere erhvervet af Rusland og allerede placeret på dets territorium. Hvert af disse alternativer giver særlige udfordringer, som ifølge kilder forhindrer embedsmænd og projektledere i at blive enige om, hvordan de skal komme videre.
Denne historie viser, at på trods af officielle benægtelser har vestlige sanktioner stadig en reel negativ indvirkning på den russiske økonomi. Det kaster også lys over beslutningsmekanismen under Vladimir Putin. Det handler om tilbøjeligheden hos højtstående embedsmænd, ifølge kilder tæt på Kreml, til at afgive grandiose politiske løfter, som er næsten umulige at gennemføre."

"Tilbage i oktober 2016 sagde virksomhedens repræsentanter ved en briefing i München, at Siemens udelukker brugen af ​​sine gasturbiner ved TPP'er på Krim. Vi taler om gasturbiner, der blev produceret i Rusland på Siemens gasturbineteknologianlæg i St. Petersborg, som blev sat i drift i 2015. Aktierne i dette selskab er fordelt som følger: Siemens - 65%, Power Machines - modtager A. Mordashov - 35% 160 MW, og kontrakten underskrevet i foråret 2016 specificerer en TPP i Taman."

Faktisk skete det sådan, at siden Sovjetunionens tid var produktionen af ​​gasturbineanlæg til kraftværker koncentreret til 3 virksomheder - i det daværende Leningrad såvel som i Nikolaev og Kharkov. Under Sovjetunionens sammenbrud stod Rusland derfor kun tilbage med en sådan plante - LMZ. Siden 2001 har dette anlæg produceret Siemens-turbiner på licens.

"Det hele startede i 1991, hvor et joint venture blev oprettet - dengang LMZ og Siemens - til at samle gasturbiner. Der blev underskrevet en aftale om overførsel af teknologier til det daværende Leningrad Metal Plant, som nu er en del af OJSC Power Machines. joint venture samlede 19 møller på 10 år.I løbet af disse år har LMZ oparbejdet produktionserfaring for ikke blot at lære at samle disse møller, men også at lave nogle komponenter på egen hånd. Baseret på denne erfaring blev der i 2001 en licensaftale indgået med Siemens om retten til at fremstille, sælge og eftersalgsservice af møller af samme type. De modtog den russiske mærkning GTE-160 ".

Det er ikke klart, hvor deres udviklinger, som blev produceret med succes dér i løbet af de foregående 40 år, er blevet af. Som et resultat blev den indenlandske kraftingeniørindustri (gasturbineteknik) efterladt. Nu skal jeg tigge i udlandet på jagt efter turbiner. Selv i Iran.

"Rostec Corporation har indgået en aftale med det iranske firma Mapna, som producerer tyske gasturbiner under Siemens licens. Således kan gasturbiner fremstillet i Iran efter tegninger fra tyske Siemens installeres på nye kraftværker på Krim."