Chipboard - փայտ-chipboard - փայտի եւ փայտամշակման թեժ թափոնների, հիմնականում չիպսեր, թեփեր, որոնք արտադրվում են փայտի եւ փայտամշակման թեժ թափոնների, հիմնականում չիպերի, սղոցման միջոցներով: Եթե \u200b\u200bանհրաժեշտ է հատուկ հատկություններ ձեռք բերել Chipboard Կամ տեխնոլոգիական գործընթացի առանձնահատկությունների շնորհիվ կարող են կատարվել հատուկ հավելումներ, հիմնական լցոնիչի զանգվածի 6 - 8% -ով:

Անգլերենում, Chipboard- ի հայեցակարգը հնչում է այսպես. Մասնիկների տախտակԴա բառացիորեն նշանակում է `մասնիկների խորհուրդ:

Chipboard ստեղծելու պատմություն.

Ենթադրվում է, որ Էռնստ Հուբարդը համարվում էր, որ Հաբարդը նոր, նախկինում անհայտ նյութի ստեղծման գաղափարն է, թեփը եւ Casein սոսինձից նյութի նոր, նախկինում անհայտ գիտություն ստեղծելու գաղափարը: Հեռավոր 1887-ին Հուբարդը մարմնավորեց իր երազանքները իրականության մեջ եւ հանրությանը ներկայացրու Chipboard- ի առաջին նախատիպը: Գյուտարարի զարգացումը պետք է համտեսել իր գործընկերներին, իսկ 1918-ին ստեղծվել է եւս մեկ փորձարարական մոդել `վառարանը զարդարված է նրբատախտակով: Այժմ DSP- ի լամինացվածը հասանելի է բոլորին: Բայց Մ.Բեքմանեի ժամանակ, ով առաջին անգամ նախատիպի մեջ գտնվող մի շարք տախտակ ուներ, նման արտադրանքը կարող էր թույլ տալ միայն նախընտրելի անձնակազմ:

Chipboard- ի պատմության մեջ պատկերապատման պահը տեղի է ունեցել 1926 թ. Այս պահին գերմանացի գիտնական Ֆրյուդենբերգը բերեց «իդեալական» փայտի chipboard- ի բանաձեւը եւ հաշվարկեց միկրոյի եւ փայտի թեփի միջեւ օպտիմալ հարաբերակցությունը: Ըստ դրա, ենթադրվում էր, որ իր Չիպում 3-ից 10% մածուցիկ նյութ պետք է պարունակվի: Ավելի ուշ գիտնականի եզրակացությունները որոշ չափով ճշգրտված էին, ուստի այսօր այն փայտ-սրահի մի մասն է Formaldehyde խեժերի 6-ից 8% -ից: Ի դեպ, chipboard- ի արտադրության մեջ խեժի միացությունները սկսեցին օգտագործվել միայն 1933-ին, Ֆրեյդենբերգի հիմնարար հաշվարկներից 7 տարի անց:

Մեր հայրենակիցները նույնպես աշխատել են ոչ թե տանը: 1935-ին Ֆրանսիայում արտագաղթող Ալեքսեյ Սամսոնովը առաջին ափսեներ պատրաստեց ուղղվածություն ունեցող մասնիկներից (OSB - OSB), տեղադրելով խաչաձեւ խաչաձեւ երեսպատման շերտերը: Նույն տարվանից Էռնստ Ֆուետելչի ֆենալկային կապչի վրա ափսեների արտադրության փորձարարական գործարան իր աշխատանքը սկսեց Այովայում:

Խոնավության դիմացկուն chipboard- ը զգալիորեն հետագայում կատարվեց, որը ներառում էր պարաֆինի միացություններ:

Ներկայումս հավերը ամենատարածված նյութն են: Chipboard- ի հիմնական առավելությունները ցածր գինն են եւ վերամշակման պարզությունը:

Chipboard- ը պատրաստված է Extruded մեծ փայտի չիպերից `ջերմամսունակ սինթետիկ խեժը` որպես կապիչ:

Chipboard- ի համար լիարժեք արժեքավոր հումքը ցանկացած ցածր արժեք ունեցող փայտ է, ինչպես փշատերեւ եւ փայտանյութ: Կլոր փայտի օգտագործումը կրճատվում է այնպիսի նյութերի օգտագործման միջոցով, ինչպիսիք են չիպը, թեփը եւ երկրորդային փայտը: Հաճախ chipboard- ի արտադրության մեջ բոլոր տեսակի հումքի տեսակներն են միաժամանակ կամ խառը տեսակների մեջ: Հիդրոֆոբի, հակասեպտիկ եւ այլ հավելումների առկայությունը պատճառում է նյութի ուժն ու ամրությունը:

Chipboard- ի, տեխնոլոգիական գործընթացների արտադրություն:

(Լուսանկարներ կայքից. Elo.ru)

1. Հումքի վերամշակում:

• Չիպսերի ձեռքբերում կամ բեռնաթափում, մեծ հումքի մանրացում:
• Կոտորգերի տեսակավորումը ըստ ֆրակցիաների:
• Չիպսերի մաքրումը կեղտերից:

Ելքի վրա - չիպսեր: (Լուսանկարներ կայքից. Pkko.ru)

Հումքի պատրաստման համար օգտագործվում են արդյունաբերական մանրածախներ կամ ջարդիչներ, օրինակ, այսպես hammer Crusher DMR-600-10-55 (Հղում արտադրողի կայքում), Սա փոքր ջարդիչ է, խոշոր արդյունաբերություններում օգտագործեք ավելին, բայց սկզբունքը նույնն է: Վիդեո աշխատանքի ջարդիչ:

Տեսակավորման համար օգտագործեք տարբեր vibrositis:

Բունկերներում պատրաստված հում չիպսերը, որոնք մատակարարվում են օդաճնշական տրանսպորտի համակարգով կամ մեխանիկական փոխակրիչներով: Բունկերներից հում չիպերը մատուցվում են չորանոցում:

2. Հումքի չորացում:

Չիպսերի չորացման համար օգտագործվում են չորացման բարդույթներ, այսպես:

(Լուսանկարներ կայքից. www.equipnet.ru. )

Անհրաժեշտ է չորացնել չիպերը 4-6% խոնավության վրա, իսկ ներքին շերտի համար `մինչեւ 2-4%: Հետեւաբար, տարբեր շերտերի չիպերը չորանում են առանձին չորանոցներում: Չպատագործի արտադրության մեջ օգտագործվում են որպես կանոն, կոնվեկտիվ թմբուկի չորանոցներ: Չորանոցի վառարանում այրվում է գազի կամ վառելիքի յուղը, դրա մեջ ջերմաստիճանը 900 -1000 ° C է: Թմբուկի մուտքի մոտ: Չորացման գործակալի ջերմաստիճանը հասնում է 450-550 ° C- ի, դրա ելքի դեպքում `90-ից 120 ° C: Թմբուկը ունի 2,2 մ եւ 10 մ երկարությամբ տրամագիծ, այն տեղադրվում է 2 - 3 լանջով ° հում չիպերի կողքին:

3. Հացահատիկ:

Օսմալ չիպի ձեռքբերում, տեղի է ունենում շարունակական խառնիչներով, որոնցում կապիչը ցրվում է մի շարք ներարկիչների միջոցով, յուրաքանչյուրը կապված է դեղաչափի պոմպի հետ: Պտուտակային լիսեռով բացված չիպսերը շարժվում են մեկ այլ գոտի, որտեղ այն խառնվում է շեղբերների հետ: Օրինակ, DSM-7 խառնիչ: Show ուցադրված սարքավորումների արտադրող. Vologda մեքենայական պլանավորման գործարան ( www.vsz.ru.).

Սա ամենադժվարն ու պատասխանատուն է, քանի որ արտադրության տեխնոլոգիան պահանջում է յուրաքանչյուր չիպի կապիչի ծածկույթ: Չկառավարվող չիպերը սոսնձված չեն, եւ չիպերի վրա ավելորդ խեժը հանգեցնում է կապիչի եւ անորակ ափսեների գերակշռողներին: Խառնիչի վրա կապիչը սնվում է լուծումների տեսքով: Նրանց կենտրոնացումը արտաքին շերտի հոսքի մեջ 53-255%, ներքին շերտը փոքր-ինչ ավելի մեծ է (60-61%):

4. Գորգ ձեւավորելը:

Գորգի ձեւավորումը իրականացվում է ձուլման մեքենաներ օգտագործելով: Մեքենաները կեղծված չիպսեր են դրել ձեւի մեջ: Այս դեպքում ձեւավորումը կարող է լինել մեկ-երկու եւ եռաշերտ: Երեք շերտ գորգերի ձեւավորումը բնորոշ է հին սարքավորումներ օգտագործող ձեռնարկություններին: Նման սարքավորումներ օգտագործելիս ներքին շերտը պատրաստված է մեծ չիպերից, իսկ բացօթյա, շատ փոքրից: Կտրման երեք շերտի chipboard- ը արտահայտել է բացօթյա շերտեր:

Սա որոշակի լայնության եւ հաստության շարունակական ժապավեն է: Այն բաժանված է փաթեթների, որոնցից եւ ձեւավորվում են հետագա սալերի մեջ `տաք սեղմումով: Բնականաբար, գորգերի ծխնածների միատեսակությունը ուղղակիորեն ազդում է ափսեների որակի վրա (հավասար դեղամիջոց, հավասարեցում):

5. Սեղմում.

Փայտ-սրահի սեղմելը եւ սոսնձելը իրականացվում է ջերմային տեսարաններում, որոնք արտադրվում են 180 ° C ջերմաստիճանում եւ 2,5-3.5 ՄՊա հատուկ ճնշում: 1 մմ ափսեի հաստության համար 0.3-0.35 րոպե սեղմելու տեւողությունը:

Հարգելի երկու տեսակ է տարբերվում `հարթ եւ էքստրուսում:

Բնակարանային մամուլով մամուլի ուժը ուղղահայաց ուղղահայաց է ափսեների համար: Այս դեպքում չիպերը պլաստիկին զուգահեռ են, ինչը մի փոքր մեծացնում է chipboard- ի մեխանիկական ուժը (չնայած հակառակ կարծիքներ կան):

Բազմաբնակարան DSP սեղմման գիծ:

Press նշման ճնշմամբ ճնշմամբ մամուլը ուղղված է ափսեի եզրին, իսկ չիպերը ուղղահայաց են ինքնաթիռի ուղղությամբ: Այս դեպքում թեքման ափսեի մեխանիկական ուժը ստորեւ է: Ուղղահայաց արտահանման ճնշող մամլիչների մեծ մասը պատկանում է հնացած կատեգորիայի, չնայած կան ժամանակակից ուղղահայաց մամուլներ, ներքին ալիքներով արտանետման chipboard- ի արտադրության համար: Նման chipboard- ը լամինացված է եւ Օգտագործվում է կահույքի արտադրության համար եւ որոշ ատաղձագործություն (ինտերոն դռներ եւ այլն) Օգտագործվում են մեկ հարկանի կամ բազմահարկ սեղմման գծեր: Chipboard- ի համար մեկ հարկանի ցածր եւ միջին էներգիայի սեղմման գծեր, էլեկտրոնային հաստության վերահսկման եւ ներկառուցված ընդհանուր մոնիտորինգի համակարգով: Բազմահարկ գծեր Chipboard- ի, միջին եւ բարձր էներգիայի, մեխանիկական կամ էլեկտրոնային հաստության վերահսկման եւ ներկառուցված ընդհանուր մոնիտորինգի համակարգով:

Ժամանակակից բազմաբնակարան մամուլները ունեն 6x3 մ-ի հասնող տաք սալերի չափսերը, մինչեւ 22 աշխատանքային բացեր (22 հատիկավոր կերպով սեղմվում են միեւնույն ժամանակ): Մամուլի բարձրությունը հասնում է 8 մ-ի:

6. Chipboard ափսեների սառեցում եւ հատում:

Chipboard թերթերի էկրանները կտրված են նշված առեւտրի ձեւաչափի ներքո: Կտրող թերթիկը կարող է առաջանալ տաք, անմիջապես մամուլի տակ կամ դրանից հետո սառչելուց հետո: Այսպիսով, տաք եւ սառը կտրումը առանձնացված են: Արտադրության գծում ամենատարածվածը օգտագործում է ցուրտ հատում:

Chipboard թիթեղները սառեցնելու անհրաժեշտությունը կապված է այն փաստի հետ, որ ջերմաստիճաններից բեռնաթափելուց հետո նրանք, առաջին հերթին, ունեն շատ բարձր ջերմաստիճան եւ երկրորդ, նույն ջերմաստիճանում եւ խոնավության մեջ: Արտաքին շերտերի խոնավությունը կազմում է մոտ 2-4%, չնայած այն հանգամանքին, որ խաղատախտակի ներքին շերտերը այս պահին պարունակում են խոնավության մոտ 10-13%: Temperature երմաստիճանի տարբերությունը կարող է լինել մոտ 80 աստիճան ջերմաստիճան (դրսում եւ ներսից մինչեւ 180-ը): Նման գրադիենտները ներքին սթրեսի աղբյուր են: Տաք ափսեի հետագա մշակմամբ, այս լարումները կարող են հանգեցնել դրա դեֆորմացման: Այդ իսկ պատճառով ափսեը թույլատրվում է սառչել սառեցման մեջ:

Չիլեր chipboard օդափոխիչ: (Լուսանկարներ կայքից. Kitexport.ru)

Երկրպագուների հովացուցիչներ, որոնք տեղադրում են մեծ պտտվող թմբուկով, որը բաղկացած է մի քանի տասնյակ բջիջներից, օգտագործվում է փայտի chipboard- ի սառը: Նոր ափսե տեղադրելիս թմբուկը պտտվում է մեկ բջջայինով. Մյուս կողմից, զովացուցիչը հանվում է, որ ափսեը արդեն հասել է մոտ 50 աստիճան ջերմաստիճանում: Սառեցուցիչների հզորությունը մոտ 200 թերթ է ժամում. Մեկ ափսեի հովացումը 19 մմ հաստությամբ 50 աստիճանով ջերմաստիճանը մոտ 12-15 րոպե է: (Մեջբերում կայքից. Fanera-Bazar.ru)

Կտրելու թերթերը տեղի են ունենում մի քանի հատուկ Ձեւաչափի մեքենաներ .

Այնուհետեւ սալերը տեղափոխվում են միջանկյալ պահեստ, տեղավորվում են ոտքերի մեջ, որտեղ առնվազն 5 օր է պահպանվում:

6. Chipboard- ի, մակերեւույթի մանրացման եւ ավարտի վերամշակումը:

Chipboard- ի արտադրության մեջ գտնվող մանրացնող մեքենաներ են, չորս գլուխ, վեց գլխով, օկտալիոն: Ավելի շատ գլուխների առավելություններն այն մանրացման որակը է: Որքան ավելի շատ գլուխներ ավելի լավ են մանրացման որակը, բայց նաեւ էլեկտրաէներգիայի սպառումը, մանրացնող ժապավենը:

Chipboard- ի համար մանրացնող սարքավորումների տեսքը:

Այս փուլից հետո վառարանը պատրաստ է եւ հարմար է սպառողին ուղարկելու համար, որպես շոպ-փայլեցված կամ ուղարկված հաջորդ բաժին, տարբեր դեկորատիվ ծածկույթներով երեսպատման համար:

7. Պեղեղների համար Chipboard փաթեթավորում:

Սեղանի ստանդարտի պահանջների համաձայն տեսակավորված են, իսկ հետո կամ Նկարագրված է բիլետում Կահույքի վահանների համար կամ ուղարկվել է սպառողներին լիարժեք ձեւաչափ:

Կախված ափսեի տեսքի չափանիշներից (ճաքեր, չիպսեր, ներկառուցվածքներ, բծեր, ձգումներ եւ ընդմիջումներ), chipboard ափսեներ բաժանված են հետեւյալ սորտերի.

• LDSP - 1 դասարան (թերությունները ընդունելի չեն, բացի նվազագույնից),
• LDSP - 2 դասարան (թույլատրվում են մակերեսային մեծ թերություններ),
• Առանց բազմազանության (Կարդինալ մակերեսային թերություններ, որոնք օգտագործվում են շինարարության մեջ):

Ընդհանուր, տրանսպորտ, փոխակրիչ:

Փոխակրիչը շարժում է փաթեթները, որոնք սուբրեսի համար մամուլն անցնելուց հետո դառնում են խիտ, բրիկետներով տրանսպորտի ուժով: Ներկայումս փայտ-բարեկամական ափսեներ արդյունաբերության մեջ հայտնի են երկու հիմնական տարբեր տեսակի հիմնական փոխակրիչներ: Դրանք տարբերվում են մի դեպքում, փաթեթները (եւ այնուհետեւ բրիկետներ) տեղափոխվում են մետաղական պալետներ, մեկ այլ տեսակի հիմնական փոխակրիչով, ժապավենի փոխակրիչների վրա, երբ սեղմումը պարապ է: Հիմնական փոխակրիչի յուրաքանչյուր սխեման ունի առավելություններ եւ թերություններ: Palm մեթոդը ավելի պարզ եւ հուսալի է, բայց ափսեներ ձեռք են բերվում ավելի մեծ տատանումներով, ջերմային էներգիայի սպառումը ավելի մեծ է: Ոչ համեստ մեթոդը ապահովում է էներգիայի որոշակի խնայողություն, բարձրորակ ափսեներ:

Chipboard- ի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը նախատեսում է խիստ հսկողություն, երբ օգտագործում է պարտադիր impregnations եւ, հետեւաբար Նյութը կարող է ճանաչվել էկոլոգիապես մաքուր: , Formaldehyde բովանդակության համար անհրաժեշտ են բոլոր տեսակի chipboard:

Ինչպես է որոշվում ֆորմալդեհիդի բովանդակությունը:

1 քմ մակերեսով տարածքի գծապատկարի նմուշը տեղադրվում է 1 խորանարդ մետր մ խորանարդ մետրով եւ որոշակի ժամանակ անց նրանք վերցնում են պալատից օդային նմուշը `դրա մեջ որոշելու ֆորմալդեհիդը: Այս նմուշը համեմատվում է նորմերի հետ եւ հիգիենիկ եզրակացություն է տալիս կահույքի արտադրության համար chipboard- ի կիրառելիության վերաբերյալ: Այս մեթոդը կոչվում է «պալատ», այն համարվում է ամենաարդյունավետը, եւ Պետական \u200b\u200bՊանդնաձորը տալիս է իրենց կարծիքը այս թեստի մեթոդի հիման վրա:

Օժանդակ տեղեկատվություն:

• Լամինացիա եւ քրտնարտադրող chipboard: Տեխնոլոգիա LDSP Չինական հիերոգլիֆներ, իմաստ .

Կարող է պատճենվել աղբյուրի եւ ակտիվ ինդեքսավորված հիպերհղման ցուցիչին կայքին

Անցած 10-15 տարվա ընթացքում Choppers- ը ակնհայտորեն դարձել է ամենահայտնի եւ ընդհանուր փայտանյութերից մեկը: Դրանք կահույքի արտադրության հիմնական կառուցվածքային նյութերն են, եւ վերջերս ավելի ու ավելի մեծ ճանաչված եւ շինարարության մեջ են հավաքում, մասնավորապես `ցածրահասակ շենքերի արտադրության մեջ:

Հավի համար հումք `սղոցների տարբեր տեսակներ, անտառահատումներ, փայտամշակում (բլուր, դարակաշարեր, ճարմանդներ, կապտուկներ, կտրող նյութեր, կտորներ), ինչպես նաեւ ցածրորակ կլոր փայտանյութ: Այս արտադրության նշանակությունը պարզ է դառնում. Թափոններից եւ ցածրորակ փայտից ստացվում է նյութը, որից արտադրվում են բարձրորակ, ամուր արտադրանքներ:

Բոլոր միամեքենաների թափոնները մանր կտրատած մեքենաների վրա մանրացված են: Պատրաստվում են չիպերից, ինչպես նաեւ չիպերից, թափոններից եւ սղոցին հատուկ պտտվող մեքենաների վրա: Կլոր փայտանյութից չիպերը պատրաստված կամ ուղղակիորեն մուտքագրվում են մեքենաների համար նախատեսված ապարատներով կամ ըստ չիպերի սխեմայի `չիպսեր, երբ չիպսերից հետո չիպսերից հետո: Ծառայությունների մատուցելուց առաջ դրանք կտրված են չափիչների չափման մեջ (սովորաբար 1 մ երկարությամբ):

Չիպերը պետք է սահմանվեն, նախապես նշված չափերը (հաստությունը 0.2-0,5 մմ, լայնություն 1 - 10 մմ): Սալիկի արտաքին շերտերում ուղարկվում են ամենափոքր չափերի չիպերը: Բացի չափսերի համապատասխանությունից, անհրաժեշտ է նաեւ ապահովել, որ չիպերը հարթ են, միատեսակ հաստություն, հարթ մակերեսով: Աղեղնավոր շերտերի համար նախատեսված չիպերը անցնում է ջարդիչների վրա լրացուցիչ մանրացնելը (լայնությունը կրճատվում է այստեղ) կամ այն \u200b\u200bջրաղացները, որտեղ հաստությունը փոխվում է: Վերջին գործողությունն առանձնահատուկ նշանակություն ունի ափսեների համար, որոնք առանձնացված են շերտավորման մեթոդով, քանի որ այս դեպքում դրանց մակերեսի որակի համար կան մեծ պահանջներ:

Բունկերներում պատրաստված հում չիպսերը, որոնք մատակարարվում են օդաճնշական տրանսպորտի համակարգով կամ մեխանիկական փոխակրիչներով: Բունկերներից հում չիպերը մատուցվում են չորանոցում: Անհրաժեշտ է չորացնել չիպերը 4-6% խոնավության վրա, իսկ ներքին շերտի համար `մինչեւ 2-4%: Հետեւաբար, տարբեր շերտերի չիպերը չորանում են առանձին չորանոցներում: Chipboard- ի արտադրության մեջ օգտագործվում են կոնվեկտիվ չորանոցներ, թմբուկի տիպի մեծ մասում: Չորանոցում չորանոցը այրվում է կամ վառելիքի յուղը, դրա մեջ ջերմաստիճանը 900-1000 ° C է: Թմբուկի մուտքի մոտ, չորացման գործակալի ջերմաստիճանը հասնում է 40-550 ° C ջերմաստիճանում 120 ° C. Թմբուկը ունի 2,2 մ եւ երկարությամբ 10 մ տրամագիծ, այն տեղադրված է 2-3 ° թեքությամբ `հում սափրիչների մուտքի ուղղությամբ:

Չորացնելուց հետո չիպերը տեսակավորված են կամ մեխանիկական (մաղի) միավորներով կամ օդաճնշականորեն: Այս մեքենաների վրա սափրագները բաժանվում են արտաքին եւ ներքին շերտերի ֆրակցիաների վրա: Սա ավարտում է չիպերի արտադրություն: Հեղինակը պետք է նկատի, որ տեխնոլոգիական գործընթացի այս մասը հիմնականում կանխորոշում է հետագա գործողությունների հաջող իրականացումը, գործընթացի կատարումը եւ հատկապես ափսեների որակը: Հետեւաբար, մեծ ուշադրություն է դարձվում չիպերի պատրաստում (սարքավորումների շահագործումը, օպերատորների որակավորում):

Չիպերը խառնվում են մի կապի հետ հատուկ ստորաբաժանումներում, որոնք կոչվում են խառնիչներ: Գործողությունը բարդ է, քանի որ արտադրության տեխնոլոգիան պահանջում է ծածկել յուրաքանչյուր սափրվելու կապակցությամբ: Չկառավարվող չիպերը սոսնձված չեն, եւ չիպերի վրա ավելորդ խեժը հանգեցնում է կապիչի եւ անորակ ափսեների գերակշռողներին: Խառնիչի վրա կապիչը սնվում է լուծումների տեսքով: Նրանց կենտրոնացումը արտաքին շերտի հոսքի մեջ 53-255%, ներքին շերտը փոքր-ինչ ավելի մեծ է (60-61%): Ներկայումս ամենատարածված խառնիչները, որոնցում լակի միկրիչ (30-100 մկմ մասնիկների չափսեր) ամենատարածված են օդում կշռված սափրագների հոսքի վրա ջահի համար: Այս երկու հոսքերը խառնված են, կապիչը պահվում է չիպերի մակերեսին: Խառնիչները հակված են լավ կարգավորման կարիք ունենալու, որում նկատվում են խիստ քանակական գործակիցներ չիպերի, խեժի եւ կարծրերի միջեւ: Չիպերից հետո չիպերը ժապավենի կամ քերիչերի փոխակրիչներ են ուղարկվում ձեւավորող մեքենաներ:

Ձեւավորող մեքենաները գրավում են ծաղրական չիպսեր եւ լցնում այն \u200b\u200bսահուն շերտով (գորգով) իրենց տակ անցնող պալատների վրա: Չիպի գորգը որոշակի լայնության եւ հաստության շարունակական ժապավեն է: Այն բաժանված է փաթեթների, որոնցից եւ ձեւավորվում են հետագա սալերի մեջ `տաք սեղմումով: Բնականաբար, գորգերի ծխնածների միատեսակությունը ուղղակիորեն ազդում է ափսեների որակի վրա (հավասար դեղամիջոց, հավասարեցում): Բացի այդ, մեքենաներ ձեւավորելը պետք է լցնի փոքր չիպերը արտաքին շերտերի մեջ:

Փոխակրիչը շարժում է փաթեթները, որոնք սուբրեսի համար մամուլն անցնելուց հետո դառնում են խիտ, բրիկետներով տրանսպորտի ուժով: Ներկայումս փայտ-բարեկամական ափսեներ արդյունաբերության մեջ հայտնի են երկու հիմնական տարբեր տեսակի հիմնական փոխակրիչներ: Դրանք տարբերվում են մի դեպքում, փաթեթները (եւ այնուհետեւ բրիկետներ) տեղափոխվում են մետաղական պալետներ, մեկ այլ հիմնական փոխակրիչով `ժապավենի փոխակրիչների վրա, երբ սեղմումը անվստահելի է: Հիմնական փոխակրիչի յուրաքանչյուր սխեման ունի առավելություններ եւ թերություններ: Palm մեթոդը ավելի պարզ եւ հուսալի է, բայց ափսեներ ձեռք են բերվում ավելի մեծ տատանումներով, ջերմային էներգիայի սպառումը ավելի մեծ է: Մերժված մեթոդը տրամադրում է էներգիայի որոշակի խնայողություն, բարձրորակ ափսեներ: Հիմնական փոխակրիչների ձեւավորումը բավականաչափ մանրամասն է հատուկ գրականության մեջ, եւ անհրաժեշտության դեպքում ընթերցողը կարող է ավելի մանրամասն ուսումնասիրել Chipstroke բույսերի այս հիմնական տեխնոլոգիական գիծը:

Հեղինակն արդեն նշել է, որ հիմնական փոխակրիչը ենթադրում է մամուլ, ենթախմբի համար: Սրգեսը անհրաժեշտ է փաթեթի հաստությունը նվազեցնելու եւ դրա փոխադրելիությունը մեծացնելու համար: Փաթեթի հաստությունը կրճատվում է 2,5-4 անգամ (ավելի շատ dongy pressing): Միեւնույն ժամանակ ճնշումը 1-1,5 MPA է, երբ պալետների վրա սեղմելիս եւ 3-4 մլա `ոչ ուսուցողական ճնշմամբ: Սխրունը սովորաբար արտադրվում է մեկ հարկանի մամուլում, երբեմն դա տեղի է ունենում շարժական մամուլը, ավելի հաճախ `ստացիոնար:

Սուբրասիայից հետո ծղոտե ներքնակների բրիկետները մուտքագրում են բազմահարկ հիդրավլիկ մամուլ, տաք սեղմման համար: Դինամիկ ճնշմամբ, բրիկետները դրված են ժապավենի հետ ուղղակիորեն մամուլի տաք ափսեների վրա. Երբ սեղմում, ջերմությունն ու ճնշումը ազդում են բրիկետի վրա: Ընթերցողի համար ակնհայտ է, որ տաք սեղմման տեւողությունը կանխորոշում է մամուլի թեստային ցիկլի տեւողությունը եւ դրանով իսկ ամբողջ բույսի արդյունավետությունը: Հետեւաբար, մեծ ուշադրություն է դարձվում ճնշող ցիկլի կրճատմանը: Թեժ ճնշող մամուլի, ինչպես նաեւ Fiberboard- ի արտադրության արժեքը կազմում է գործարանի ամբողջ սարքավորումների արժեքի 20-5% -ը, եւ, հետեւաբար, դրա ավելի լավ օգտագործման խնդիրը գործարանների աշխատողների մշտական \u200b\u200bհոգատարությունն է եւ մամուլի օպերատորի մասնագիտությունը առավել ակնածված է:

Հաղորդումը կատարվում է 180 ° C ջերմաստիճանում եւ 2,5-3.5 ՄՊա հատուկ ճնշում: 1 մմ ափսեի հաստության համար 0.3-0.35 րոպե սեղմելու տեւողությունը: Ժամանակակից մամուլները ունեն տաք սալերի չափերը, որոնք հասնում են 6x3 մ, մինչեւ 22 աշխատանքային բացեր (միեւնույն ժամանակ սեղմվում են 22 chipboard): Մամուլի բարձրությունը հասնում է 8 մ-ի:

Սեղմման ցիկլի նվազեցումը (մամուլի արտադրողականության բարձրացումը) ձեռք է բերվում ճնշման ջերմաստիճանի բարձրացման միջոցով `բուժման ավելի փոքր տեւողությամբ խեժերի օգտագործումը, ավելի մեծ քանակությամբ բուժման տեւողությամբ: Այս իրադարձություններն իրականացվում են շատ գործարանների հիման վրա, որոնք հնարավորություն են տվել բարձրացնել մամուլի կատարողականը տարեկան 35-ից 80-85 հազար մ 3 ափսեներից:

Հեղինակը անհրաժեշտ է համարում ընթերցողին տեղեկացնել այն փաստի մասին, որ կան մեկ հարկանի մամուլ: Նրանք ունեն տաք սալերի երկարությունը, հասնելով 20 մ, իսկ հիմնական փոխակրիչի ընդհանուր երկարությունը -60-70 մ: Այն սպասարկելիս տեղափոխման օպերատորը ստիպված է օգտագործել հեծանիվ:

Մամուլի պատրաստի սալերը բեռնաթափվում են ստացողի (բեռնաթափման) դարակների վրա, եւ դրանից այն գծի վրա, որտեղ դրանք կտրված են չորս կողմերից (ձեւաչափի հատման գիծ): Այս գիծը հաճախ ներառում է սառնարանի ափսեների համախառն: Այնուհետեւ նրանք տեղավորվում են հետքերով, որտեղ առնվազն 5 օր դիմակայում է: Հաջորդը, ափսեները մանրացնում են սարքավորումների եւ վերեւում նկարագրված գործիքի վրա: Վառարանների պահանջներին համապատասխան, ափսեներ տեսակավորված են, այնուհետեւ կամ վերարտադրվում են կահույքի վահանների աշխատանքային մասի վրա կամ ուղարկվում են սպառողների ամբողջական ձեւաչափ:

Եզրափակելով, մենք նշում ենք, որ թակած թիթեղների 1 մ 3-ը սպառվում է 1.75-1,85 մ 3 փայտով, 70-80 կգ խեժ (չոր նյութի առումով), 160-170 կՎտ-ով - էլեկտրաէներգիա: Աշխատանքի ծախսերը 1 մ 3-ի համար 2,5-4 մարդ են:

Հարկ է նշել, որ chipboards- ի արտադրությունը շարունակաբար բարելավվում է. Թիթեղների նոր տեսակներ են հայտնվում, սկզբունքորեն նոր մեքենաներ, ավելի արդյունավետ կապիկներ: Ներկայացրեք, մասնավորապես, չիպերի տոկոսադրույքը, որի չափերը երկար եւ լայնությամբ տասնյակ միլիմետր են. Չիպերը տեղակայված են ափսեի հարթությունում: Այն ապահովում է վառ գույքի ամրություն ստատիկ ճկման վրա,
Ինչն է կարեւոր, երբ կիրառվում է շինարարության մեջ: Նման ափսեներ (կողմնորոշված \u200b\u200bմեծաչափ չիպսերից) հաջողությամբ փոխարինվում է Faneru- ն, որն ավելի ու ավելի է պակասում:

Վերջին տարիներին ոչ թունավոր արագ շարժիչ խեժերը սկսեցին օգտագործել, ինչը մեծացնում է մամուլի եւ, հետեւաբար, բույսերի կատարումը, վերացնում է սեմինարներում գտնվող գազի ձեռքբերումը, թույլ է տալիս օգտագործել ափսեներ բնակելի տարածքներում: Հավի արտադրության ծավալը շարունակաբար աճում է, այս միտումը կշարունակվի ապագայում: Ժամանակակից սարքավորումներով հագեցած արդյունաբերության համար մեզ անհրաժեշտ են բարձր հմուտ աշխատողներ, ճարտարագետներ եւ տեխնիկներ, ովքեր գիտեն փայտի, էլեկտրոնիկայի, հիդրավլիկ, ջերմամշակման մեխանիկական եւ քիմիական վերամշակում:

Լամինացված chipboard (LDSP) Կաբինետի կահույքի արտադրության հիմնական բաղադրիչն է, որը հուսալիորեն ընդօրինակում է բնական փայտը, բայց ծախսերը ավելի էժան են.

Էժանությունը պայմանավորված է օգտագործման հետ Փայտամշակման թափոններ - չիպսեր:

LDP- ի արտադրությունն ունի մի քանի հիմնական տեխնոլոգիաներ:

• Ինչ է ldsp;
• քան LDSP- ի արտադրությունը տարբերվում է chipboard- ի արտադրությունից.
• Ինչ փաստաթղթեր են կարգավորում Ռուսաստանում LDSP- ի որակը.
• Ինչ սարքավորումներ են օգտագործվում շերտավորման համար.
• Ինչպես է արտադրվում եզրային ժապավենը.
• Ինչպես մենակ լամինացնել chipboard- ը:

Ldsp է Պայմանական չիպաքարՄենք պատմեցինք Կնճռոտ դեկորատիվ ծածկույթով.

Ծածկույթը կարող է նման լինել մեկ գույնի եւ հարթ եւ բազմաշերտ կամ ընդօրինակել փայտի հյուսվածք:

Հիմնական բնութագրերը, ինչպիսիք են.

• ճկման ուժ;
• պտուտակ պահելու ունակություն.
• խտություն;
• Խոնավության դիմադրության դասընթացներ;
• formaldehyde արտանետումների դաս.
• Սփրեյ

Լիովին համապատասխանում է աղբյուրի նյութի նույն բնութագրերին:

Լամինացված նյութի հաստությունը կախված է դրա նպատակից: Կառավարության կահույքի արտադրության համար ամենից հաճախ ընդունում են հաստության հաստությունը 16 մմ, սակայն, սեղանի ծածկոցները հաճախ հաստության ափսե են պատրաստում 25-38 մմ.

LDSP պատերի, հատակը եւ առաստաղը պատրաստված է Chipboard հաստությունից 8-12 մմ.

Մեծածախ ձեւով լամինացնող շերտը մեծացնում է chipboard- ի հաստությունը, քանի որ այդպիսին Գծապատկերն ստեղծվում է հիմնական շերտը սեղմելով, Գործը դրա վրա նկարների ուրվագծերը:

Բացօթյա Ֆիլմը միայն կրկնում է ուրվագիծը այս նկարից:

Ինչպես են անում LDSP- ն:

LDSP- ի արտադրության համար օգտագործեք սովորական փայլուն հավեր, ուստի դրանք թողարկվում են գործարանում `chipboard- ի արտադրության համար, Լամինացման կայքը միացնելով.

Ավելին, 3 տեխնոլոգիաներ օգտագործվում են լամինացիոն ֆիլմի մեկնարկային նյութը լուսաբանելու համար.

• Լամինացիա;
• մարզիչ;
• Հարթ շերտ:

Շերտավորում

Լամինացիայով Հիմքը տեղադրվում է հատուկ պատրաստված թղթի 1-2 շերտեւ առաջին շերտը `հիմքը` առավելագույն հաստությունը դարձնել, որպեսզի դրա մեջ կարող եք նկար վաճառել:

Հիմքի հաստությունը, կախված գործչի խորքից, կարող է հասնել 0,5-1 մմ, երկրորդ շերտի հաստությունը տասներորդն է, իսկ հետո մմ-ի բջիջները:

Այս շերտերի վերեւում, մեկ այլ, պատրաստված թափանցիկ թղթից եւ տարբեր խեժերի խառնուրդով, որը Երբ ջեռուցվում է, վերածվեք ամուր ֆիլմի, հուսալիորեն պաշտպանել դեկորատիվ մակերեսը:

Chipboard- ի պատրաստված մակերեւույթի վրա դրեց հիմնական շերտը եւ սեղմեց այն տաք կնիքով `հարմար օրինակով:

Նամականիշի մակերեսի ջերմաստիճանը 150-220 աստիճան է, որի պատճառով խեժի արդիական բազային շերտը խառնվում է խեժի կապի չիպի հետ chipboard- ում եւ Թուղթը դառնում է ափսեի անբաժանելի մասը.

Այնուհետեւ դեկորատիվ շերտը համապատասխան օրինակով եւ արտաքին շերտով, որն ապահովում է թիթեղների պաշտպանությունը վնասից, սոսնձված է նույն ձեւով:

Որոշ ձեռնարկություններում բոլոր ծածկույթների շերտերը նախ կապվում են միմյանց հետ, այնուհետեւ չորանում եւ միայն դրանից հետո դրանք ամրագրված են chipboard- ի վրա:

Այս տեխնոլոգիայով ծածկույթը պատրաստված է ժապավենի տեսքով: Դրա վրա նկարահանումը ձեւավորվում է, օգտագործելով մխոց, որը տեղադրված է մատրիցով, որը նման է ձուլման ընթացքում գծապատկերի ձեւավորմանը:

Տարբերությունը կարի հետ Այն փաստի մեջ, որ ժապավենը ամրագրված է առանց սոսինձի, տաքացնելով խեժի օճառի խեժի թուղթը նախքան հալվելը եւ խզումը խառնվում է chipboard- ում:

Կանխիկ

Երբ սանրեք, նախ պատրաստեք երեսպատման նյութը, որի համար բոլոր շերտերը պատված են կարգով եւ տպվում են դրանց վրա նկարելու համար Սառը մամուլի օգնությամբ.

Միեւնույն ժամանակ, տարբեր շերտերի անհանգիստ խեժը խառնվում է, որի պատճառով ծածկույթը վերածվում է լայն եւ երկար ժապավենի:

Եթե \u200b\u200bնկարը օգտագործվում է տպագրության համար Գլանաձեւ կնիքՀետո հնարավորություն կա անել Ցանկացած երկարության ժապավեններ.

Շատ փոքր ձեռնարկություններ, որոնք մեծ մասամբ հյուսվածքով լամինատ են արտադրում Մի ծախսեք թանկարժեք սարքավորումների վրաանհրաժեշտ է ժապավենի արտադրության եւ արդեն պատրաստի նյութ գնելը:

Պատրաստի ժապավենը ուղարկվում է չորանոց, այնուհետեւ սեպ է մտել գլանակների մեջ, որոնք առաքվում են կարի տարածքին: Այնտեղ, երեսպատման նյութը կտրված է չափի մեջ եւ տեղադրվում է հատուկ սոսինձով քսած սալիկի վրա, ապա սեղմել մամուլը եւ տաքացնել, մինչեւ սոսինձը ամբողջովին պոլիմերացված լինի:

Այս տեխնոլոգիայի շնորհիվ Դեմքը ավելի արագ է անցնում, Ամենից հետո Պետք չէ առանձին ծածկել ծածկույթի յուրաքանչյուր շերտ, Հետեւաբար, ընկերությունը կարող է ավելի շատ ապրանքներ արտադրել:

Մինուս այս տեխնոլոգիան այն է, որ սոսնձված երեսը Այն շատ ավելի թույլ է պահումԻրական շերտավորումը:

Հարթ շերտավորում

Սա Տեխնոլոգիան նման է ձուլմանԱյնուամենայնիվ, դա լիարժեք լամինացիա է, քանի որ երբ խեժը ջեռուցվում է, ծածկույթը եւ ափսեները խառնվում են, կազմելով մեկ նյութ: Բացի այդ, կայքի պատրաստման վրա Ոչ մի մամուլ նկար ստեղծելու համար.

Հարթ մակերես ստեղծել, բավական է 2 շերտ դնել, որի վերջը կկատարվի թղթից, իսկ վերին մասը `հատուկ ֆիլմից, որը ձեւավորվում է ջեռուցվում է Երկարակյաց եւ թափանցիկ ծածկույթ.

Շնորհիվ այն բանի, որ LDSP- ի մեծ արտադրողները անընդհատ փնտրում են արտադրության եւ ծախսերի կրճատման մեթոդների ավելացման մեթոդներ, այս գործընթացում տարբեր փոփոխություններ են մտցվում, որի արդյունքում արտադրողները գաղտնի են պահում: Ի վերջո, լամինատող ծածկույթի որակի ցանկացած բարելավում, ինչպես նաեւ ծախսերի կրճատումը նրանց արտադրանքն ավելի մրցունակ է դարձնում:

Փաստաթղթեր, որոնք կարգավորող են որակ

Ռուսաստանում LDSP- ի որակը եւ բնութագրերը կարգավորող հիմնական փաստաթուղթը ԳՕՍՏ Ռ 52078-2003որը կարող եք գտնել այս հղումով:

Կա ես: Միջազգային ստանդարտ EN 14322: 2004ինչը մեծապես նման է ռուսերենին: Կարող եք գտնել այն:

Այս ստանդարտները տարբերվում են Chipboard- ի հետ կապված ստացված լամինացման ծածկույթի պահանջներից: Մնացած բոլորում նրանք Լիովին նույնական.

Ավելին, Կան տարբեր բաներ (Բնութագրեր), որոնք զարգացնում են լամինացված հավերի եւ կահույքի արտադրողների արտադրողները: Այսպիսով նշանակեք այն պահանջները, որոնք ընդհանուր առմամբ ընդունված չեն ստանդարտներ, կամ ինչ-ինչ պատճառներով նոկաուտի են ենթարկվում դրանցից:

Օրինակ, դա կարելի է ուղղագրել Ոչ ստանդարտ արտադրանքեւ նաեւ նշված է Սոսինձի մանրամասն կազմը, տարբերվելով այն փաստից, որ ընկերությունը օգտագործում է սովորական chipboard- ի արտադրության մեջ:

Սարքավորումներ, բույսեր եւ դրա բաղադրիչները

Շատ դեպքերում, բազմաֆունկցիոնալ սարք, որը կոչվում է լամինատոր, Դրա հիմքը - Հզոր մամուլ Գոլորշի կամ յուղի ջեռուցման ափսեով, ինչպես նաեւ ցանկալի օրինակով մատրիցա տեղադրելու հնարավորությամբ:

Լամինատորը կարող է ավելի մեծ ընդունակ լինել առավելագույն չափի թերթերը, ինչպես նաեւ միջին կամ փոքր: Եթե \u200b\u200bտեղադրվում է մեծ մամուլ, ապա սառեցման պահից հետո լամինացված թերթը մտնում է կտրող մեքենա, ամբողջովին նման է այն, ինչը օգտագործվում է chipboard- ի արտադրության մեջ:

Նաեւ լամինատոր Դա տեղի է ունենում մեկ կամ երկկողմանիԱյսինքն, ֆիլմը կպչեք միայն առջեւի կողմից կամ միաժամանակ մշակեք առջեւի եւ հետեւի ինքնաթիռները:

Միջին չափի մամլիչները նախատեսված են արդեն կտրատած սալերի լամինացման համար, որի չափը համապատասխանում է ԳՕՍՏ Ռ 52078-2003 եւ EN 14322: 2004-ի պահանջներին:

Փոքր մամուլը նախատեսված է պատրաստի մասերի շերտավորման համար, ինչպիսիք են մուտքերը եւ ներքին դռները կամ կահույքի տարրերը: Հետեւաբար, ձեռնարկությունը Դուք պետք է ընտրեք լամինատոր, հիմնվելով միջակայքի վրա Ապրանքներ:

Բացի այդ, մեծ կամ միջին լամինատորի հետ միասին, այն հաճախ օգտագործվում է ժապավենի գիծ տեղադրելու համար, ինչը նույնպես կատարում է մի քանի գործառույթներ.

• Որոշում է Chipboard- ի մակերեսի պատրաստման որակը հետագա մշակման համար.
• ժապավենը դնում է վառարանի վրա եւ ճիշտ է այն բանը `այն.
• cronluges ավելցուկային ժապավեն:

Այն ձեռնարկություններում, որտեղ տեղադրվում են փոքր լամինատորներ, այս գործողությունը սովորաբար կատարում է հատուկ պատրաստված Բարձր որակավորման աշխատող, Ժապավենը ձեռքով դնելով եւ կտրելով: Ամենից հաճախ նրանք անում են կահույքի գործարաններում, երբ անհրաժեշտ է մասեր պատրաստել, ինչը ինչ-ինչ պատճառներով չի կարող կտրվել ամբողջ թերթից:

Մեծ փայտամշակման սեմինարների կամ արդյունաբերության նման եւ ոչ միայն կահույք արտադրում է, այլեւ զանազան ՀԱՆՐԱՊԵՏՈՒԹՅԱՆ արտադրանք.

Լամինատորը կարող է օգտագործվել ոչ միայն շերտավորման, այլեւ սովորական սոսնձման համար, այնպես որ Իմաստ չունի փող ծախսել հատուկ գծի վրա.

Հաճախ սառեցումից հետո միջին եւ փոքր սալաքարը սնվում է կտրող մեքենայի վրա, որը կտրում է 1-2 մմ ափսեը, կազմելով հարթ եզր: Նման մեքենան հագեցած է մեծ տրամագծով սկավառակով, որը տեսել է պինդ համաձուլվածքների հարձակումներով կամ ադամանդի հեղուկացմամբ:

Տեղափոխեք ափսեներ ամբողջ գծի վրա `օգտագործելով ժապավենի փոխակրիչներ եւ վակուումային վերելակներ եւ Բոլոր գործողությունները տեղի են ունենում ավտոմատ ռեժիմով:.

Սարքավորումների արժեքը կախված է բազմաթիվ գործոններից, ուստի նման տողեր եւ անհատական \u200b\u200bմեքենաներ արտադրող ձեռնարկությունների մեծ մասը գինը բարձրաձայնել է միայն կոնկրետ եւ կատարողականի պահանջների մատուցումից հետո:

AliExpress- ում եւ այլ կայքեր կարելի է գտնել Առանձին սարքեր եւ ամբողջ տողեր Մոտավոր արժեքով `առանց հաշվի առնելու առաքումը եւ տեղադրումը:

Միջին միակողմանի լամինատոր 1220 * 2440 մմ ափսեի համար կարելի է ձեռք բերել 100-200 հազար ԱՄՆ դոլարովեւ լամինացնող ժապավենի բարձրացնող գիծը 60-120 սմ լայնությամբ կարժենա 18-25 հազար ԱՄՆ դոլար.

Եզրային ժապավեն:

LDSP- ի արտադրության մեջ միայն առջեւի եւ հակառակ մակերեսը եւ եզրերը մնում են չբացահայտված, Հետեւաբար, LDSP արտադրող ձեռնարկություններ, դրա մատակարարման հետ միասին եւ edid ժապավենօգտագործվում է ծայրերի ինքնամփոփության համար:

Ժապավենի գույնը լիովին համապատասխանում է ափսեի գույնին, այնպես որ ժապավենի պիտակներից հետո ամբողջ վառարանը դառնում է մեկ գույն:

Մուտքային ժապավենը, այսինքն, եզրերի եզրերը նկատելիորեն ավելի բարակ են դարձվում, քան օգտագործվում է արտադրության մեջ գտնվող Chipboard ափսեները հագցնելիս: Քանի որ կահույքի սեմինարի ֆոնին անհնար է ստեղծել այդքան բարձր ճնշում եւ Վարպետների մեծ մասը անում է սովորական երկաթնրանց տաքացնելով ժապավենի եզրին դրված:

Ինչպես մենակ լամինատաթաթվատատանը լամինատ:

Ոչ միշտ LDSP, որը կարելի է ձեռք բերել խանութներում, Հարմար է գույնի կամ նկարչության մեջ, այնպես որ դուք ինքներդ կարող եք կապել սալաքարը:

Դրա համար հարմարավետ են տարբեր տեսակի դեկորատիվ ֆիլմեր, որոնք վաճառում են շինարարական խանութներում:

Ֆիլմեր Կան ինքնասոսնձվող եւ սովորական.

Դրանից ինքնասոսնձվող ֆիլմ կիրառելու համար բարակ պաշտպանիչ ծածկույթը հանվում եւ դրվի chipboard- ի կեղեւավորված եւ փոշու եւ փոշու վրա, այնուհետեւ գլորվեց օդը, հեռացնելով օդային փուչիկները:

Սովորական կինոնկար կիրառելու համար օգտագործվում է հատուկ սոսինձ, առաջարկվում է կինոնկարի արտադրողի կողմից, այնուհետեւ սպասեք 2-5 րոպե եւ նրբորեն պարտադրեք ֆիլմ, ոչ Թույլ տալով ծալքերի տեսքը.

Նման մեթոդները թույլ են տալիս մնում չկատարել միայն այն նկարները, որոնք խանութում են, այնպես որ կարող եք օգտագործել Այն մեթոդը, որն օգտագործվել է ԽՍՀՄ-ի ընթացքումԵրբ LDSP- ն հսկայական դեֆիցիտի մեջ էր:

Նախնական բարակ շերտ (PVA, ջրի հետ նոսրացված ջրի մեջ նոսրացված) կիրառվում է փոշուց եւ կեղտից մաքրված: Այնուհետեւ ցանկալի գծապատկերն արվել է լանդշաֆտային թղթի թերթիկների եւ PVA- ի հակառակ կողմից:

2-4 օր հետո, երբ սոսինձը ամբողջովին սառեցված է, սավաններով պատրաստված սավան, որը դրված է chipboard մակերեւույթի վրա, որպեսզի հավաքեք նկարը միասին: Ապա յուրաքանչյուր թերթ, ջեռուցվում էր երկաթով:

Եթե \u200b\u200bբոլոր թերթերը պատշաճ կերպով դրված էին եւ կեղծիք, ապա սառեցվելուց հետո նրանք ձեւավորեցին ամուր ձեւ, որը ամբողջովին ծածկեց ափսեի ամբողջ մակերեսը:

բայց o անկացած թերթի հերթափոխը հանգեցրեց նկարչության խախտմանը Եվ փչացրեք ամբողջ պատկերը, այնպես որ ավելի մեծ հուսալիության համար ես փորձեցի չստանալ օգտագործված ալբոմ եւ տպագրական թուղթ, որը չափի չափի վրա գերազանց էր:

Պատրաստի նկարը ծածկված էր կահույքի կամ մանրահատակի լաքով 2-3 շերտերով եւ ստացել տնական լամինատ ցածր ծածկույթով ուժովԲայց ցանկալի օրինակով:

Տեսանյութ թեմայի վերաբերյալ

Այս տեսանյութում դուք կարող եք տեսնել գործարանի աշխատանքը LDSP արտադրության համար.

Արտադիտակ

LDSP- ի արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը ներառում է շատ գործողություններ, ուստի անհրաժեշտ է սովորական հավերը լամինացվածի վերափոխել Հողամաս լավ սարքավորումներով.

Հոդվածը կարդալուց հետո պարզել եք, թե ինչպես է տեղի ունենում շերտավորման գործընթացը, եւ հնարավոր է ինքներդ դա անել:

Կապի հետ

Շենքերի շուկան իսկական klondike է իրավասու ձեռնարկատիրոջ համար: Եվ անհրաժեշտ չէ միանգամից ամեն ինչ վերցնել կամ տիրապետել շինարարական տեխնոլոգիաներին:

Դուք կարող եք ավելի շատ պրոֆիլ անել, ինչպիսիք են chipboard- ի կամ, կարճ, chipboard- ի արտադրությունը: Այստեղ դժվարություններ կան, բայց, ընդհանուր առմամբ, սկսնակ կապիտալի ներկայությամբ, դա ձեռնտու եւ հեշտությամբ վճարում է բիզնեսի համար:

Այս նյութի կիրառման շրջանակը աներեւակայելի լայն է: Այն օգտագործվում է նաեւ տարածքի եւ ձեւավորման համար եւ նույնիսկ երաժշտական \u200b\u200bգործիքների արդյունաբերության մեջ:

Փայտի չիպերից պատրաստված սալիկ, այսպես կոչված «ոչ մտածվածություն» է, այսինքն, փայտը, որը չունի արժանի տեսք կամ չունի այլ թերություններ, ինչպես նաեւ անտառային թափոններ:

Chipboard - էժան եւ թեթեւ նյութ, շրջակա միջավայրի մաքուր եւ շատ պարզ արտադրության մեջ: Այս հատկությունների համար նորաստեղծ ձեռնարկատերերը ուշադրություն են դարձնում նրան եւ զբաղվում են նրա արտադրությամբ `հաճախ մեծ հաջողություններով:

DSP- ն առանձնանում է սորտերով: Սալիկների 3 տեսակ գոյություն ունի.

• Առաջին դասարան. Բարձրորակ կատարումը, որը բավարարում է նյութերի նյութերի բարձր չափանիշները: Կառուցվածքը հարթ, ամուր:
• Երկրորդ դասարան: Chipboard փոքր թերություններով `քերծվածքներ, չիպսեր: Առաջինից քիչ տարբեր է, բայց դա ավելի էժան է:
• Շտկել chipboard. Այն պատրաստված է ցածրորակ չիպերից, մեծ թվով թերություններ: Չնայած դրան, այն շատ հաճախ օգտագործվում է շինարարության մեջ, որտեղ տեսքը այնքան էլ կարեւոր չէ կամ տարածքը ավարտելու համար:

Բացի այդ, սալիկը տարբերվում է մաքրությամբ: Մաքրության 3 դաս կա.

• E1. Վնասակար խեժերի ցածր պարունակությունը `մինչեւ 10 մգ 100 գ-ի համար:
• E2. Խեժի պարունակության միջին մակարդակը կազմում է մինչեւ 30 մգ:
• E3. Formaldehydes- ի բարձր աղտոտում `մինչեւ 30-60 մգ:

Իհարկե, մաքուր եւ անվտանգը սալիկ է համարվում E1 մաքրության դասի հետ: Հնարավոր է տարբերակել դրանք հոտի զգացողության օգնությամբ. Խեժերով աղտոտված chipboard- ը կտրուկ հոտ է գալիս քիմիական նյութերով:

Այս տեսանյութում արտադրության DSP ժամացույցի առանձնահատկությունները.

Եվ ամենավերջին. Բացառությամբ պարզ լամինացված chipboard- ը: Լամինացված միջոցներ, որոնք ծածկված են հատուկ ֆիլմով, որը պաշտպանում է սալիկը վնասներից: Արտադրության մեջ այն շատ ավելի բարդ է սովորական, բայց վաճառքի շատ ավելի բարձր գնով:

Ինչ է անհրաժեշտ սկսման համար

Առաջին քայլը բիզնեսում ստուգելն է: Փոքր բիզնեսի համար երկու ձեւերը լավագույնս հարմար են, IP եւ ՍՊԸ: Առաջինը առանձնանում է ցածր պարտականություններով եւ հայտնագործության հեշտությամբ, բայց այն ավելի հաճախ օգտագործվում է առեւտրի եւ զվարճանքի ոլորտում: Միջին թեւի արտադրության համար ՍՊԸ-ի ձեւը լավագույնն է:

Ծախսեր եւ շահույթ

Դժբախտաբար, chipboard- ի արտադրությունը այնպիսի բիզնես չէ, որում կարող եք մուտք գործել: Chipboard- ի արտադրության համար փոքր գործարանի հայտնաբերումը կպահանջի ոչ պակաս, քան 15,000,000 ռուբլի:

Սա այն է, ինչ մտնում է այս գումարը.

• Արտադրության գիծ `մոտ 10,000,000 ռուբլի;
• Հումք `4,000,000 ռուբլի;
• Տարածքների վարձույթ եւ վարձատրություն `մոտ 300,000 ռուբլի;
• Այլ ծախսեր (շուկայավարում, լրացուցիչ սարքավորումներ, բիզնեսի բացում) `մինչեւ 1000,000 ռուբլի:

Եթե \u200b\u200bարտադրական մեքենաները պետք է ծախսվեն Somerssel- ով, ապա հումքի գնումը պետք է կատարվի ամսական:

Եվ չնայած նման բույսը պահանջում է մեծ ներդրումներ, ամսական եկամուտը կլինի առնվազն 6,000,000 ռուբլի, այսինքն, զուտ շահույթը գրեթե երկու միլիոն կլինի: Դրանից հետեւում է, որ ձեռնարկության իրավասու պահպանմամբ, այն կվճարի ավելի քան մեկ տարի:

DPP- ի արտադրության գործընթացը

Գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից.

• Լրացուցիչ բաղադրիչների հավելումով սոսինձը եւ չիպերը խառնելով հատուկ խառնիչով: Կոմպոզիցիան ընտրվում է անհատապես, հաշվի առնելով պատրաստի արտադրանքի պահանջները:
• Պատրաստի խառնուրդը ուղարկվում է ձեւով:
• Մամուլի մամուլում դնելը:
• Մեքենայի վրա պահանջվող չափի կտրում:
• Grinding. Վերջինս եւ շատ կարեւոր փուլ է նյութի մշակման գործում: Grinding- ի որակը մեծապես կախված է նրանից, թե որ բազմազանությունը կլինի ելքում:

Բոլոր փուլերից հետո պատրաստի արտադրանքը ուղարկվում է պահեստներ եւ սպասում է իրականացման:

Որը LED տողի արտադրական գիծ է, դիտեք տեսանյութը.

Ավարտված սալիկի վաճառք

Պատրաստի արտադրանքներն օգտագործվում են ինչպես շինարարական կազմակերպությունների, այնպես էլ մասնավոր անհատների կողմից, ովքեր ինքնուրույն են վերանորոգում կամ տուն են կառուցում:

Երկրորդ դասարանի եւ յուրահատուկների ափսեներ կարող են տեղի ունենալ արտադրությունից անմիջապես հետո, քանի որ դրանք սովորաբար չեն փոխանցում լրացուցիչ վերամշակում:

Մեկ այլ բան, երբ խոսքը վերաբերում է առաջին դասարանի chipboard- ին: Շատ ավելի ձեռնտու է լամինացման պատրաստի արտադրանքներին ենթարկվելը, այսինքն `LDSP:

Չնայած լրացուցիչ ծախսերին, նման ձեռնարկության օգուտը ակնհայտ է. LDSP- ը շատ ավելի թանկ է, քան պարզ սալիկները:

Որակի արտադրանքների վաճառքի հետ կապված դժվարություն չպետք է լինի: Երկրում կա «բում» շինարարություն, այսինքն, հսկայական տարածքներ են զբաղվում արվարձաններով: Երբեմն չափի այս արվարձաններն իրենք գերազանցում են քաղաքը: Բնականաբար, շինարարական ապրանքների պահանջարկը շատ բարձր է:

Բացի այդ, դուք կարող եք կազմակերպել հարակից արտադրություն եւ ընդլայնել արտադրանքի տեսականին:

Ինչ վերաբերում է գովազդի հարցերին, այս դեպքում անհրաժեշտ է տարբեր լրատվամիջոցներ գովազդել եւ ինքնուրույն խթանել պատրաստի արտադրանքը, առաջարկելով այն կազմակերպություններին, որոնք զբաղվում են շինանյութերի շինարարական կամ մանրածախ վաճառքով:

Եթե \u200b\u200bդուք սկսնակ ձեռնարկատեր եք, ապա դրանք ձեզ համար:

Նման մեծ բույս \u200b\u200bչպետք է լինի պարապ: Հնարավոր է, որ chipboard- ի պահանջարկը մշտական \u200b\u200bչի լինի եւ ստիպված կլինի որոնել եկամտի լրացուցիչ աղբյուրներ:

Բարեբախտաբար, դուք կարող եք լրացուցիչ սարքավորումներ դնել սեմինարի մեջ եւ արտադրել.

• Այլ նյութեր (LDSP, DVP, MDF);
• Կահույք (էժան chipboard կահույք, ինչպիսիք են պահարանները կամ զգեստապահարանները, շատ տարածված են):

Դուք կարող եք հումք առաջարկել ձեռնարկություններին նույն սալիկների արտադրության համար, որոնք ի վիճակի չեն ինքնուրույն արտադրել այն:

DSP- ի արտադրություն 2016-ին: Լուսանկարը, E-o.ru:

• Այն բանից հետո, երբ ձեռնարկությունը լեռ է գնում, ավելորդ չի լինի մտածել սեփական առեւտրային կետի բացման մասին: Խորհուրդ է տրվում այն \u200b\u200bբացել այն դեպքում, երբ ընտրությունը լայն է, եւ գործարանը նույնպես կահույք է առաջացնում: Էժան եւ բարձրորակ chipboard կահույքը օգտագործում է շատ մեծ պահանջարկ:
• Փողի արժեքը - Հիմնական բանաձեւը, որի համար ընտրվում են ապրանքները:
• Աշխատակազմի խնայողությունները միայն վնասի արտադրությունը: Low ածր որակավորում ունեցող աշխատողները մեծացնում են ծախսերը եւ նվազեցնում պատրաստի արտադրանքի արժեքը:
• Գովազդը շատ կարեւոր է Հատկապես այն ընկերության համար, որը սկսեց աշխատել միայն: Արժե հաշվի առնել մրցակիցների գովազդը, իրենց ծախսած բաժնետոմսերը եւ նրանց հաջողությունները շուկայում: Լավ գովազդը կգրավի գնորդներին, մինչդեռ վատը կարող է լինել ոչ միայն անօգուտ, այլեւ հակադարձող:
• Իրավասայականորեն կազմված բիզնես պլան Պետք է ներառեն նաեւ հնարավոր բոլոր ծախսերը: Այն չպետք է աշխատի այնպես, որ փողը բավարար լինի «պահուստ», հակառակ դեպքում ստիպված կլինեք դիմել բանկերի օգնությանը եւ տեղադրել լրացուցիչ, ոչ անհրաժեշտ ծախսեր:

Եթե \u200b\u200bշահույթը բարձր է, ձեզ հարկավոր չէ այն պահել ձեզ հետ: Նոր սարքավորումների ձեռքբերումը, լրացուցիչ տարածքների վարձույթ եւ աշխատողներ վարձելը կօգնեն զգալիորեն ավելացնել այն եւ գնալ ավելի բարձր մակարդակի:

Դասական եւ հանրաճանաչ chipboard- ի նյութը հիանալի ընտրություն է `ինչ-որ բանի մեկնարկի համար:

Եթե \u200b\u200bբնության կողմից կազմակերպիչ չեք, կան աղբյուրներ եւ պասիվ եկամուտներ - կարդացեք:

Արտադրող մեքենաներ, տարածքները եւ պահեստները սպասում են ընդլայնման եւ արդիականացման, եւ, սկսած սալիկայից, կարող եք գնալ բարձրորակ կահույքի արտադրության պինդ փայտից: Եվ սա սահմանը չէ:

Ինչպես գիտեք, ջոկատները (chipboard) լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ձեւավորումների արտադրության համար: Այս նյութը էժան է, բավականին դիմացկուն, գործնական:

Այնուամենայնիվ, երբ խոսքը վերաբերում է բնակելի շենքում, շատ մարդիկ հարց են տալիս. Ինչ նյութեր են օգտագործվում նման ափսեների արտադրության համար: Եվ սա հասկանալի է. Բնապահպանական բարեկամությունն ու անվտանգությունը կարեւոր կետ են:

Հիմա մենք կպատասխանենք այս հարցին:

Ինչն է դարձնում chipboard- ի արտադրանքը

Փաստորեն, արտադրական տեխնոլոգիան բավականին պարզ է: Եվ նյութերը մի փոքր օգտագործվում են: Այսինքն:

• չիպսեր, թեփ;
• կապել;
• Հատուկ հավելումներ:

Հիմա եկեք նայենք կարդալ ավելին, որից դա անում է chipboard- ը:

Սղոց, չիպսեր

Սղոցը հիմնական նյութն է, որն օգտագործվում է chipboard- ի արտադրության համար: Հաճախ սրանք թափոններ են փայտամշակում, սղոցման ձեռնարկություններ:

Չիպսերն ու մեղքերը նույնպես կարող են օգտագործվել, որոնք chipboard- ի արտադրության դիմաց բեռնված են հատուկ ջարդիչների, որտեղ դրանք ձուլվում են փոքր կտորների մեջ: Իրականում ձեռք է բերվում նույն թեփը:

Մասնիկների չափերը կարող են տարբեր լինել: Բայց հիմնականում նրանց հաստությունը չի գերազանցում 1 մմ: Դրանցից ամենամեծը շարունակում է ափսեի ներքին շերտի ձեւավորումը: Եվ փոքր մասնիկները կազմում են դրա վերին շերտը (դրա շնորհիվ ձեռք է բերվում համեմատաբար սահուն մակերես):

Սովորաբար, chipboard- ի արտադրության համար նման հումք ստացվում է ցածր արժեք ունեցող փայտից (փշատերեւ եւ թափանցիկ):

Կապիտալ

Փաստորեն, սոսինձ է, որի պատճառով մասնիկները կապված են (սոսնձված) իրենց մեջ, ձեւավորելով ամուր մարմին: Որպես այդպիսի սոսնձում կա սինթետիկ խեժ: Հաճախ սոսինձը ձեռք է բերվում խեժ, պարաֆին, քիմիական կարծրացուցիչներ եւ ջուր խառնելով:

Ի դեպ, դուք հավանաբար լսել եք, որ չիպատախտակը նման վնասակար նյութ է հատկացնում որպես ֆորմալդեհիդ: Սա ճիշտ է: Եվ ... դուք արդեն կռահել եք, որտեղից է այն գալիս: Այո, բոլոր պարտադիր խեժերը ճիշտ են առանձնանում `ֆորմալդեհիդ: Սրանք ոչ-անշնորհային ծագման նյութեր են:

Կարելի է ասել, որ Formaldehyde- ի բաշխումը Chipboard- ի հիմնական թերությունն է: Ի վերջո, բոլորը գիտեն, որ այս նյութը բացասաբար է ազդում մարդկանց առողջության վրա:

Մեկ այլ բան. Որքանով է պարունակվում ֆորմալդեհիդը որոշակի արտադրողների chipboard- ում: Սա եւս մեկ հարց է:

Հատուկ հավելումներ

Միշտ չէ, որ օգտագործվում է: Նրանց նպատակակետը. Հատուկ հատկություններ ավելացրեք ափսեներին: Որպես կանոն, նման հավելումների ծավալը մոտավորապես 6 ... փայտի մասնիկների զանգվածի 10% -ը:

Կարող են օգտագործվել հավելանյութեր, որոնք տալիս են հրդեհային դիմադրություն, խոնավության դիմադրություն, լրացուցիչ ուժ (հակաադասություն, հիդրոպոբիկատորներ, հակասեպտիկներ):

Նյութեր ծածկելու համար

Կահույքի եւ այլ ապրանքների արտադրության համար նախատեսված ափսեներ կարող են վերածվել: Անշուշտ, նման հավերը, որոնք դուք բազմիցս հանդիպել եք: Այն շատ գրավիչ է, առավել տարբեր գույներ, երանգներ, հյուսվածքներ մատչելի են:

Chipboard- ի ծածկույթի համար օգտագործվող պլաստմասսաները տալիս են լավ խոնավության դիմադրությամբ: Այո, եւ տեսքը շատ գրավիչ է: Հաճախ նման ափսեներ օգտագործվում են խոհանոցի կահույքի արտադրության համար:

Բացի այդ, բոլոր տեսակի գույների եւ ստվերների թուղթը, պոլիմերային ֆիլմերը կարող են օգտագործվել որպես երեսպատման նյութեր: Ի դեպ, թղթի ամրապնդման համար օգտագործվում են խեժեր, լաքեր եւ այլ նյութեր: