Գույնի տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետեւյալ գործողությունները. Գույնի, նախապատվության, բծախնդրության, մանրացման, ներկերի, չորացման, ծածկույթի վերահսկման մակերեսային պատրաստում:

Գործողության ընթացքում ուժեղ թրթռանքներ ունեցող տրակտորների մասերի համար եւ համատեղ թրթռումներ են ունենում, Սֆիլը չի \u200b\u200bտարածվում, քանի որ ծեփամածիկ շերտերը քանդվում եւ կեղեւավորված են:

Լիցք - Ամենաթանկ գործառնություններից մեկը, որը ստեղծում է ամուր բռնելով մակերեսի միջեւ, որպեսզի ներկվի եւ հետագա ներկերի եւ լաքի շերտեր, ինչպես նաեւ ապահովում է պաշտպանիչ ծածկույթի հզորությունը: Մակերեսը հիմք է նրա պատրաստումից անմիջապես հետո: Նախնականը կիրառվում է խոզանակով, ներկով հեղուկացմամբ կամ այլ եղանակներով: Երբ նկարչական սարքավորումները գործում են բարձր խոնավության կամ մթնոլորտային պայմաններում, առաջնայինը խորհուրդ է տրվում արտադրել խոզանակ `որոշիչ ներկի գործընթացում ջրային ֆիլմը հեռացնելու համար: Հողը կիրառվում է սահուն շերտով `15 ... 20 մկմ հաստությամբ: Փայլուն մակերեսով հողը պետք է մի փոքր մաքրվի մակերեսային հղկաթուղթով (մաշկ):

Նախաներկներ ընտրելիս նրանք հաշվի են առնում իրենց նպատակը, ֆիզիկոնկապատ բնութագրերը, նախապատվությունների համատեղելիությունը պաշտպանված մակերեսով, ծեփամետրերով եւ էմալներով:

Դնել Այն օգտագործվում է առաջնային մակերեսը հավասարեցնելու համար: Puttone- ը պետք է կիրառվի ոչ ավելի, քան 0,5 մմ շերտով, այլապես կաթիլային կորցնելու առաձգականության հաստ շերտերը, եւ շահագործման ընթացքում կարող են նվազել ծածկույթի պաշտպանիչ հատկությունները: Ծեփամածիկի շերտի ընդհանուր հաստությունը կարող է լինել 1 ... 1,5 մմ: Առաջնային մակերեսին, տեղական ծեփամածիկը սկզբում կիրառվում է, իսկ հետո պինդ: Ծեփամածիկի յուրաքանչյուր շերտ լավ չորացավ: Շերտերի քանակը չպետք է լինի ավելի քան երեք: Նրանց միջեւ ավելի մեծ թվով շերտերի օգտագործման դեպքում կիրառվում է այբբենարանի մի շերտ:

Հղկող, Չորացումից հետո կոպիտ պատկերված մակերեսը `խախտելը` խախտելով անկանոնությունները: Քաղած ձավարեղենի ազդեցության տակ ընկնելիս վերամշակված մակերեսը դառնում է փայլատ: Grinding- ը կարող է լինել չոր եւ զովացուցիչ: Նավթային լաքի եւ ալկիդային ներկերի նյութերի հիման վրա ծածկույթը մանրացնելիս ջուրը օգտագործվում է որպես հովացուցիչ միջոց; Հիմնվելով perchlorvinyl, epoxy եւ նիտրոկելլուզային նյութերի `ջուր կամ սպիտակ ոգի:

Ծածկույթը մանրացնելու համար օգտագործվում է կաշվե թղթի կամ հյուսվածքների հիման վրա, որի հացահատիկը, կախված ծածկույթի տեսակից, տրվում է աղյուսակում: տասնվեց.

Աղյուսակ 16:

Հացահատիկային մակերեսներ `մանրեցման ծածկույթների համար

Գույն, Մեկ կամ երկու էմալային շերտը կիրառվում է առաջնային եւ փայլուն մակերեսին: Ներկված մակերեսը պետք է լինի հարթ եւ փայլուն: Նախատեսակ կամ ծեփամածիկ, ներառումներ, ինքնահոս եւ շերտի վնասվածքներ չեն թույլատրվում:

Գունազարդման մեքենաներ բաժանված են կապիտալի, վերանորոգման եւ կանխարգելման:

Վերականգնող եւ կանխարգելիչ գույնը իրականացվում է առանց ապամոնտաժման: Կանխարգելիչ գունավորումն իրականացվում է փոքր վնասով, նախքան ներկարարների վնասվածքը պահելը, վերանորոգումը, ընդհանուր մակերեսի մինչեւ 50% -ը. Կապիտալ - պաշտպանված մակերեւույթի ավելի քան 50% քանդելիս: Հիմնական վերանորոգմամբ, մեքենաները ապամոնտաժված հանգույցներն ու մանրամասները: Ներկարարական նյութերի ներկման նյութերը ընտրելիս առաջնորդվում են ԳՕՍՏ 5282-75 ԳՕՍՏԻ պահանջներով:

Չորանում Կոշտ ֆիլմ ձեռք բերելու համար ներկերի ծածկույթը պետք է լինի լավ: Չորացման գործընթացում լուծիչ կամ նոսրացումը ինտենսիվորեն գոլորշիանում է ինտենսիվորեն, այնուհետեւ ձեւավորվում է ֆիլմ `բարդ մոլեկուլներ ձեւավորելու համար:

Չորացման ջերմաստիճանի բարձրացումը նվազեցնում է գործընթացի տեւողությունը եւ բարելավում է ծածկույթի որակը: Չորացման ջերմաստիճանը որոշվում է ներկերի եւ լաքերի հատկություններով: Կիրառեք բնական, կոնվեկտիվ, ջերմատնտեսական չորացում ներկեր եւ լաքեր:

Բնական չորացման տեւողությունը 24 ... 48 ժամ է, մինչդեռ բոլոր ներկերի նյութերը մտնում են անդառնալի պինդ վիճակի մեջ: Կոնվեկտիվ չորացումը ամենատարածվածն է, բայց ոչ բավարար արդյունավետ: Thermoradiation չորացումը (ինֆրակարմիր ճառագայթներով ճառագայթներով) առավել կատարյալ է, այն առանձնանում է գործընթացի տեւողության, պարզության եւ ճշգրտման հեշտության կրճատմամբ:

Վերահսկեք ծածկույթի որակը տեսողականորեն նորմալ առօրյա կամ արհեստական \u200b\u200bլուսավորությամբ:

Հացահատիկային բծերի հավաքման համար ներկարարական ծածկույթների տեսքը պետք է համապատասխանի III դասին, մնացած գյուղատնտեսական մեքենաներ `IV դաս:

Ծածկույթի գույնը համեմատվում է հաստատված գունային հղումների կամ հղման նմուշների հետ:

Ծածկույթի հաստությունը որոշվում է ITP-1 հաստությունների օգնությամբ ապրանքների մակերեսի կամ նմուշների վկաների վրա: Այդ նպատակով օգտագործվում են նաեւ KI-025- ի միկրոմետրերը, 636 տիպի գործիքներ (10-ից 1000 միկրոն), TPN-IV սարքեր, TLKP եւ այլն:

Ֆիլմի հաստությունը կարող է որոշվել ներկարարական նյութի սպառմամբ (MTU 6-10-699-67, MI-1): Այս մեթոդը կիրառվում է այն դեպքերում, երբ անհնար է չափել ֆիլմի հաստությունը այլ մեթոդներով:

Ֆիլմի կպչունությունը որոշվում է ըստ ԳՕՍՏ 15140-78-ի `կլեպի (քանակական մեթոդով), ինչպես նաեւ վանդակավոր եւ զուգահեռ կրճատումներով` որակական մեթոդ:

Տեխնոլոգիական գործառնությունների պատշաճ կատարմամբ, որոնք վերականգնում են ներկարարական ծածկույթները, պետք է լինի դրանց դիմացկունություն `պահպանելու համար Ծառայության կյանքը հիմնանորոգման համար, համապատասխանության համաձայն 7751-85-ին (գյուղատնտեսության մեջ օգտագործվող տեխնիկան):

Վերանորոգման արտադրության ներքո ներկարարական նյութերը կարող են կիրառվել բարձր լարման, խոզանակ, ձեռքով գլանափաթեթների էլեկտրական դաշտում օդաճնշական եւ օդային ցողումներով:

Օդաճնշական ցողում: Օդաճնշական հեղուկացիրի մեթոդը կարող է կիրառվել գրեթե բոլոր էմալ արդյունաբերությունն, ներկեր, լաքեր, նախաներկ, ներառյալ արագ չորացում եւ փոքր դարակաշարային կյանքով `պարզ եւ բարդ կազմաձեւման տարբեր ապրանքների եւ նպատակակետերի համար:

Պահպանում առավելություններ Օդաճնշական հեղուկացիրի մեթոդը.

1) ներկերի կայանքների պահպանման պարզությունն ու հուսալիությունը.

2) տարբեր չափերի բարդ կազմաձեւման մանրամասների վերաբերյալ որակյալ ծածկույթների ձեռքբերում.

3) այս մեթոդի օգտագործումը տարբեր արտադրության պայմաններում սեղմված օդի աղբյուրի առկայության դեպքում `0.2-ի ճնշմամբ ... 0.6 MPA եւ արտանետվող օդափոխման համակարգեր:

Դեպի ԹերություններՄեթոդները ներառում են.

1) ներկարարական աշխատանքների մեծ կորուստներ, 25-ից 50% բաղադրիչներ.

2) անբավարար սանիտարական եւ հիգիենիկ աշխատանքային պայմաններ.

3) արտանետվող օդափոխման եւ կոյուղու մաքրման սարքերի հզոր համակարգի անհրաժեշտությունը.

4) Լուծիչների մեծ սպառումը `նյութերը աշխատանքային մածուցիկության համար բուծելու համար:

Մեթոդը թույլ է տալիս կիրառել արագ չորացման ներկ նյութեր (Nitroleki, Nitroemali): Անօթեւան ցողացմամբ, ներկը ցրվում է սեղմված օդի ինքնաթիռի մեջ, ձեւավորելով մառախուղ, որը փոխանցվում է ժանրի մակերեսին: Արդյունավետություն - 30 ... 40 մ 2 / ժամ:

Անջրանցիկ ցողում, Մեթոդի էությունը պոմպի կողմից առաջացած բարձր հիդրավլիկ ճնշման ազդեցության տակ է, ցողացող սարքի ներքին խոռոչի երկայնքով եւ ներկարարական անցքի միջոցով ներխուժելու միջոցով: Միեւնույն ժամանակ, լուծիչի անկայուն մասը ինտենսիվորեն գոլորշիացված է, որն ուղեկցվում է ներկերի ծավալի եւ դրա լրացուցիչ ցրման աճով: Մեթոդը հիմնված է հիդրավլիկներում, որը հայտնի է հիդրավլիկներում, որը հայտնի է հիդրավլիկներում, երբ անցքը ավարտվում է ավելի մեծ արագությամբ, քան այն կրիտիկական, որը չի փշրում: Անօգտագործվող լապտերներով լրանալու համար անհրաժեշտ է պահանջվող քննադատական \u200b\u200bտեմպը `ներկարարական աշխատանքներ մատակարարելով բարձր ճնշման լակի վարդակ (4 ... 10 MPA): Այս մեթոդի հիմնական առանձնահատկություններից մեկը պարզ սահմաններով նկարչական ջահ է, գրեթե նույն խտությունը, համազգեստը ամբողջ խաչմերուկով `փոքր մառախուղով:

Օգուտները Օդային ցողում օդաճնշականից առաջ.

1) խնայողություններ `ներկերի նյութերի մինչեւ 20% -ով.

2) լուծիչների խնայողություն `ավելի մածուցիկ ներկեր եւ լաքերի օգտագործման արդյունքում.

3) աշխատանքային բարդության նվազում `խտացված ծածկույթների շերտեր ստանալու պատճառով.

4) լակի պալատների շահագործման արժեքի իջեցում `նրանց ավելի հեշտ մաքրման արդյունքում եւ ավելի քիչ հզոր օդափոխություն օգտագործելու ունակության նվազեցում.

5) աշխատանքային պայմանների բարելավում:

Դեպի ԹերություններՄեթոդները ներառում են.

1) բարդ կազմաձեւման մասեր նկարելու մեթոդը օգտագործելու դժվարությունը.

2) մեթոդը չի կարող օգտագործվել ներկերի նյութերի համար, որոնք հնարավոր չէ ջեռուցել, որոնք պարունակում են հեշտությամբ գունանյութեր եւ լցոնիչներ. Նվազագույն ջահով արտադրանքը ներկելու ժամանակ եւ բարձր ջերմաստիճանի ծածկույթների ստացում:

Էլեկտրաստատիկ ցողում:Եզրափակիչ մեթոդի էությունը այն է, որ ներկով մասնիկները, ընկնում են էլեկտրական դաշտի գոտու մեջ, ձեռք են բերում մեղադրանքը եւ հակառակ լիցքով պահվում են հիմնավորված մակերեւույթի վրա: Լիցքավորված ներկերի մասնիկների շարժունակությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է բարձր էլեկտրական սթրեսի (70 ... 120 կՎ), որը ստեղծվում է բացասական լիցքավորված վնասակար էլեկտրոդի եւ հիմնավորված փոխակրիչի միջեւ, ներկված մասերով: Որպես վնասակար էլեկտրոդ, օգտագործվում է պղնձի ցանց կամ կերակրման ներկի համար գործիք:

Մեթոդը ունի հետեւյալը Առավելություններ.

1) 30-ով նկարահանման նյութերի սպառման կրճատումը ... 70% -ը `համեմատած օդաճնշական ցողացքի հետ.

2) օդափոխության սարքերի սարքավորումների արժեքի իջեցում.

3) գործընթացի ինտեգրված մեխանիզացման եւ ավտոմատացման հնարավորությունը.

4) բարձրացնել արտադրության մշակույթը եւ բարելավելով սանիտարական եւ հիգիենիկ աշխատանքային պայմանները:

Դեպի Թերություններ Մեթոդները ներառում են.

1) բարդ կազմաձեւման ապրանքների ոչ ամբողջական կնճիռ, ունենալով խոր ճնշումներ, բարդ կոնֆոռենտների եւ ներքին մակերեսների համադրություններ.

2) Ներկարարական նյութը պետք է ունենա 10 ... 107 Ohm սմ հատուկ ծավալուն էլեկտրական դիմադրություն;

3) բարձրակարգ սարքավորումների պահպանման անհրաժեշտությունը:

«Ներկարարական ծածկույթների» որոշումը ցանկացած մակերեսի վրա կիրառվող ներկերի նյութի ձեւավորված ֆիլմն է:

Տարբեր մակերեսների վրա ներկարարական ծածկույթներ ձեւավորվում են այս մակերեսների վրա կիրառվող ներկերի նյութերի ձեւավորման գործընթացում: Ֆիլմի ձեւավորման քիմիական գործընթացն ինքնին ներառում է առաջին չորացումը, այնուհետեւ կիրառական ծածկված նյութի վերջնական բուժումը:

Ներկարարական ծածկույթների հիմնական նպատակը (հիմնական նպատակը) նյութի մակերեսի պաշտպանությունն է ոչնչացումից (մետաղական արտադրանք `կոռոզիայից, փայտից` փտած եւ ոչնչացումից) եւ դեկորատիվ տեսակների եւ հյուսվածքների մակերեսներ տալու համար:

Իր գործառնական հատկությունների առումով կան ներկերի ծածկույթներ (LCP). Անջրանցիկ, անջրանցիկ, նավթի դիմացկուն, քիմիական, ջերմակայուն, էլեկտրական մեկուսիչ, պահպանություն եւ հատուկ նշանակության LCP:

Հատուկ ենթակայանի ներկեր եւ ներկեք ծածկույթներ, այն հետեւյալն է.

Հակավայր ներկով ծածկույթներ, որոնք կազմում են նավի ներկեր եւ լաքեր: LCP- ի տվյալները կանխում են նավերի եւ հիդրավլիկ կառույցների ստորջրյա մասերի (ստորեւ ջրագծի) ընդունումը ջրային միկրոօրգանիզմներով, ջրիմուռներով, ծովախորշերով եւ այլն:

Ռեֆլեկտիվ ներկերի եւ լաքի ծածկույթներ (լուսավոր LCPS) - ունակ է լուսավորել սպեկտրի տեսանելի շրջանում, երբ ենթարկվում է թեթեւ, ճառագայթման, ռադիոակտիվ ճառագայթահարմանը եւ այլն:

Ther երմային ինֆլեկտորային ներկերի ծածկույթներ: LCA- ի տվյալները փոխում են փայլի գույնը կամ պայծառությունը, երբ ենթարկվում է որոշակի ջերմաստիճանի.

Հրդեհային ներկարարական աշխատանքներ. Պաշտպանված մակերեւույթի վրա բարձր ջերմաստիճանի տարածումը կանխելը.

Հազաքրքիր (ձայնամեկուսիչ) Ներկ եւ լաք ծածկույթներ: Այս LCP- ի անունը ինքն իր համար խոսում է: Արտաքին վրա Տեսքը (փայլի աստիճանը, մակերեսի ալիքը, թերությունների առկայությունը) Ներկերը եւ լաքային ծածկույթները սովորական են բաժանվել 7 դասի: Ներկերի եւ լաքերի մի շարք նյութեր օգտագործվում են ներկերի ծածկույթներ (LKM) ձեռք բերելու համար, որոնք տարբերվում են կազմի եւ քիմիական նյութերի մեջ: Ֆիլմի բնությունը նախկին:

Իր տեսքով (ըստ փայլի կամ կարծիքի աստիճանի, մակերեսի ալիքը, որոշակի տեսողական հետեւանքների տպավորությունները, ցանկացած թերությունների առկայություն եւ այլն) ներկեր եւ լաքային ծածկույթներ:

Ներկարարական նյութեր (LKM) օգտագործվում են ներկ ներկերի ծածկույթներ ձեռք բերելու համար, որոնք տարբերվում են կինոնկարի սպառողների կազմի եւ քիմիական հատկությունների, սա LKM է.

Հիմնվելով ջերմապլաստիկ կինոնկարների սպառողների (բիտումի լաքեր, եթերային լաքեր);

M երմամեկուսիչ ֆիլմի սպառողների հիման վրա (պոլիեսթեր լոռներ, պոլիուրեթանային լաքեր);

Բուսական յուղերի հիման վրա (Օլիֆա, նավթի լաքեր, նավթի ներկեր);

Հիմնվելով փոփոխված յուղերի վրա (ալկիդ լաքեր, որոնք հիմնված են ալկիդային խեժերի վրա):

Ներկը եւ լաքաձգումները լայնորեն օգտագործվում են ազգային տնտեսության բոլոր ոլորտներում, ինչպես նաեւ առօրյա կյանքում:

LKM- ի աշխարհի արտադրությունը ավելի քան հարյուր միլիոն տոննա տարի է: Բոլոր ներկերի եւ լաքերի ավելի քան 50% -ը օգտագործվում է մեքենաշինության մեջ (դրանց 20% -ը ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ), 25% շինարարության եւ վերանորոգման մեջ:

Ներկերի ծածկույթների արտադրության համար ազգային տնտեսության շինարարական արդյունաբերության մեջ (LKMS ավարտելու համար), ներկարարական ծածկույթների արտադրության եւ կիրառման պարզեցված տեխնոլոգիաները հիմնականում օգտագործվում են պոլիվինիլ ձեւավորիչների հիման վրա, ինչպիսիք են պոլիվինիլացետատների, ակրիլատների կամ Նմանատիպ այլ բաղադրիչներ, ինչպես նաեւ հեղուկ ապակու հիման վրա:

Ներկերի ծածկույթների ճնշող մեծամասնությունը ձեռք է բերվում մի քանի շերտերում ներկերի նյութեր կիրառելով: Սա երաշխավորում է ներկերի ծածկույթներ, որոնք ծածկված են մակերեսի պաշտպանության ամենաբարձր ցուցանիշները:

Միակողմանի ներկեր եւ լաքերի հաստությունը տատանվում է 3-ից 30 մկմ (Thixotropic LKM- ի համար `մինչեւ 200 միկրո), բազմաշերտ` մինչեւ 300 միկրոն:

Բազմաշերտ պաշտպանիչ ծածկույթներ ստանալու համար կիրառվում են մի քանի շերտեր LKM (այսպես կոչված բարդ ներկարարական աշխատանք), եւ նման ծածկույթի յուրաքանչյուր շերտ կատարում է հատուկ գործառույթ. Ներքեւի շերտը պաշտպանիչ հող է (որը ձեռք է բերվում) ապահովում է սոսնձումը Ենթածրագրի բարդ ծածկույթների, էլեկտրաքիմիական կոռոզոզիան դանդաղեցնելով եւ Տ.

Պաշտպանական առավելագույն բնութագրերով պաշտպանիչ ներկարարական աշխատանքները պետք է բաղկացած լինեն հետեւյալ շերտերից. Ֆոսֆատի շերտ; ծեփոն; primer (1-2 շերտ); եւ էմալի 1-3 շերտ: Հատուկ դեպքերում մակերեսը լրացուցիչ ծածկված է լաքով, ինչը տալիս է դեկորատիվ եւ մասնակի պաշտպանիչ հատկություններ: Թափանցիկ ներկարարական ծածկույթներ ձեռք բերելիս լաքը կիրառվում է ուղղակիորեն արտադրանքի պահպանվող մակերեսին:

Ներկերի բարդ ծածկույթների ձեռքբերման տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է մինչեւ մի քանի տասնյակ գործառնություններ, որոնք կապված են մակերեսային պատրաստման հետ, կիրառելով ներկարարական նյութի, չորացման (բուժում) եւ միջանկյալ մշակմամբ:

Տեխնոլոգիական գործընթացի ընտրությունը կախված է LKM- ի տեսակից եւ ներկարարական ծածկույթների գործառնական պայմաններից, ենթաշերտի բնույթից (օրինակ, պողպատ, ալյումին, այլ մետաղներ եւ համաձուլվածքներ), փայտի, շինանյութերի ձեւեր եւ չափսեր օբյեկտ

Ներկված մակերեւույթի պատրաստման որակը մեծապես որոշում է ներկարարական աշխատանքների սոսնձի ուժը ենթաշերտի եւ դրա ամրության վրա:

Մետաղական մակերեսի պատրաստումը `ձեռքով կամ մեխանիկական գործիքով մաքրելը, ավազազերծումը կամ կրակոցի պայթեցումը, ինչպես նաեւ քիմիական մեթոդները (ռեակտիվներ, հղկող նյութեր եւ այլն):

Վերջինս ներառում է.

Աղբահանված մակերեսներ, ինչպիսիք են Naoh Aqueous Solutions Training- ը, ինչպես նաեւ NA 2 CO 3, NA 3 PO 4 կամ իրենց խառնուրդներ, որոնք պարունակում են սերֆակտանտներ եւ այլ հավելումներ, օրգանական լուծիչներ (բենզինտերեթիլեն, եռյակ) կամ էմուլսիաները օրգանական լուծիչ եւ ջուր;

Etching - մասշտաբի, ժանգի եւ այլ կոռոզիոն արտադրանքների հեռացում (սովորաբար այն քայքայվելուց հետո) գործողությունների միջոցով, օրինակ, 20-30 րոպե 20% H 2-ը (70-80 ° C) կամ 18-ով -20% HCL (30-40 ° C) պարունակող 1-3% թթվային կոռոզիոն խանգարող;

Փոխակերպման շերտերի կիրառում (մակերեսի բնույթի փոփոխություն; օգտագործվում է երկարակյաց բարդ ներկարարական աշխատանքների ստացման մեջ). Ֆոսֆատինգ եւ օքսիդացում (ամենաճոլորի էլեկտրաքիմիական մեթոդը անոդում);

Ձեռք բերելով մետաղական սուբլայներ `գալվանացնող կամ կադմինգ (սովորաբար կաթոդում էլեկտրաքիմիական մեթոդով): Քիմիական մեթոդներով մակերեսային բուժումը սովորաբար իրականացվում է արտադրանքի ընկղմվելով կամ գրգռմամբ `աշխատանքային լուծմամբ` մեխանիզմի եւ ավտոմատ փոխակրիչի գույնի պայմաններում: Քիմիական մեթոդները ապահովում են բարձրորակ մակերեւույթի պատրաստում, բայց կապակցվում են հետագա լվացմամբ ջրով եւ տաք չորացման մակերեսներով, եւ, հետեւաբար, կեղտաջրերը մաքրելու անհրաժեշտությամբ:

Հեղուկ ներկերի ծածկույթների կիրառման մեթոդներ

1. Ձեռնարկի մեթոդ (խոզանակ, սպաթուլա կամ գլան) - մեծ չափի արտադրանքի (շինարարության կառուցում, արդյունաբերական կառուցվածքներ, որոշ արդյունաբերական կառույցներ), ներքին վերանորոգում եւ առօրյա կյանքում թերությունների շտկում: Նման դեպքերում օգտագործվում են բնական չորացման ներկեր եւ լաքեր:

2. Փականի մեթոդ - LKM- ի մեխանիզացված կիրառումը գլանափաթեթների օգնությամբ սովորաբար հարթ արտադրանք (թերթիկ եւ գլորված վարձույթ, պոլիմերային ֆիլմեր, կահույքի, ստվարաթղթե, մետաղական փայլաթիթեղի միջոցով):

3. Լոգանքի մեջ լցված լարիով լցված լոգարանում: Ավանդական (կազմակերպված) LCM- ները պահվում են մակերեսի վրա, որպեսզի ապրանքը լոգանքից հեռացնելուց հետո `թաց լինելու պատճառով: Սովորաբար օգտագործվում են ջրի վրա հիմնված LKMS, էլեկտրական, հեմո եւ ջերմաստիճաններով դիֆենիա: Վիտրաժների լիցքավորման նշանի համաձայն, այն առանձնանում է An-Catoforetic Electrodposition - LKM մասնիկները տեղափոխվում են արտադրանքի էլեկտրոֆորեզի հետեւանքով, որը մատուցվում է համապատասխանաբար անոդ կամ կաթոդ: Կաթոդային էլեկտրոդիով (չի ուղեկցվում մետաղական օքսիդացումով, քանի որ նստատեղի վրա) ստացվում է Ներկերի ծածկույթներունենալով կոռոզիոն դիմադրությունը: Էլեկտրոդիոնի մեթոդի օգտագործումը թույլ է տալիս լավ պաշտպանել ապրանքի, զոդման, ներքին խոռոչների կտրուկ անկյուններն ու եզրերը, բայց կարող եք կիրառել միայն LKM- ի մեկ շերտ, քանի որ առաջին շերտը, որը դիէլեկտրական է, կանխում է էլեկտրոդը երկրորդ. Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը կարող է զուգակցվել `կինոնկարի ձեւակերպման կասեցումից ծակոտկեն նստվածքի նախնական կիրառմամբ. Էլեկտրոդիոնը հնարավոր է նման շերտի միջոցով: Քիմոզիմացիայում օգտագործվում է ցրման տեսակի ներկարարական նյութ, որը պարունակում է օքսիդացնող նյութեր, մետաղական սուբստրատի հետ իրենց փոխազդեցությամբ, այն ստեղծում է պոլիվալենտ իոնների բարձր կոնցենտրացիա (ION: ME + N), պատճառելով մոտ մակերեւույթի շերտերի բարձրացում ներկերի եւ լաքի նյութի: Ther երմայի առումով, նստվածքը ձեւավորվում է ջեռուցվող մակերեսի վրա `այս դեպքում` ջրի լուծողական ներկերի մեջ ներմուծվող հատուկ հավելում (surfactant):

4. Inkjet Dummy (թափելով) - ներկված արտադրանքները անցնում են LKM- ի «բաճկոնով»: Inkjet Obulation- ը օգտագործվում է տարբեր մեքենաների եւ սարքավորումների հանգույցների եւ մասերի գունազարդման համար, թափելով `հարթ արտադրանքների նկարելու համար (օրինակ, թերթի, կահույքի վահանակի տարրեր):

Ներկման եւ ընկղմման մեթոդները օգտագործվում են LKM- ն `պարզեցված ձեւի արտադրանքները հարթ մակերեւույթով, բոլոր կողմերից նկարված մեկ գույնով: Առանց հակումների եւ ներհոսքի միատեսակ հաստության ներկերի ծածկույթներ ձեռք բերելու համար ներկված արտադրանքները պահվում են չորացման պալատից եկող վճարունակ զույգերով:

5. Սփրեյինգ.

ա) օդաճնշական - ձեռքով կամ ավտոմատ հրացանի ձեւով ներկերի հեղուկացիրներ, որոնք ունեն 20 ° C ջերմաստիճան, որոնք ունեն 40-85 ° C ջերմաստիճան (200-600 KPA) մաքրված օդը: Այս մեթոդը բարձրորակ է, ապահովում է որակյալ ներկարարական աշխատանքներ տարբեր ձեւերի մակերեսների վրա.

բ) հիդրավլիկ (անջրանցիկ), որն իրականացվում է պոմպի կողմից առաջացած ճնշման տակ (4-10 MPA- ում, LKM- ի ջեռուցման դեպքում, 10-25-ին, առանց ջեռուցման).

գ) աերոզոլ - LKM- ով եւ Propellant- ով լցված հովանոցից: Այս մեթոդը օգտագործվում է մեքենաների, կահույքի եւ այլ ապրանքների երանգներում: Լխման մեթոդների զգալի թերությունը LKM- ի մեծ կորուստներն են (օդափոխության մեջ մաշված կայուն աերոզոլի տեսքով, ներկերի պալատի եւ հիդրոֆիլտրայի պատերին նստվածքի պատճառով), հասնելով 40% օդաճնշական լակի: Կորուստները նվազեցնելու համար (մինչեւ 1-5%), օգտագործվում են բարձր լարման էլեկտրաստատիկ դաշտում (50-140 կՎ), LKM- ի մասնիկները `Corona լիցքաթափման արդյունքում (հատուկ էլեկտրոդից) կամ կապի վճարից (հեղուկացիրից) ձեռք բերեք գանձում (սովորաբար բացասական) եւ պահվում են ներկված արտադրանքի վրա, որը սպասարկում է հակառակ նշանի էլեկտրոդ: Օրինակ, այս մեթոդը պայմանավորված է MetalaLer ներկով եւ լաքով ծածկույթներով մետաղների եւ նույնիսկ ոչ մետաղների վրա: Խոնավությամբ փայտի վրա առնվազն 8%, պլաստիկ, հաղորդիչ ծածկույթով:

Փոշու կիրառման մեթոդներ LKM

Fusion (վախենալ);

Ցողում (ջեռուցվող ենթաշերտով եւ գազով կամ պլազմային ջեռուցում փոշու կամ էլեկտրաստատիկ դաշտում);

Դիմում հեղուկացված անկողնում, ինչպիսիք են պտույտը, թրթռում:

LKM նկարչության շատ մեթոդներ օգտագործվում են փոխակրիչի հոսքի գծերի արտադրանքը ներկելու ժամանակ, ինչը թույլ է տալիս ձեւավորել Ներկերի ծածկույթներ Բարձրացված ջերմաստիճանում այն \u200b\u200bապահովում է նրանց բարձր տեխնիկական եւ սպառողական հատկությունները:

Նաեւ գրադիենտ ներկարարական աշխատանքները ձեռք են բերվում նաեւ միանգամյա կիրառմամբ (սովորաբար `ցողացող LCMS- ի միջոցով, որոնք պարունակում են ցրման խառնուրդներ, փոշիներ կամ ջերմաչափական անհամատեղելի ֆիլմի սպառողների լուծույթներ: Վերջիններս ինքնաբուխ տարանջատված են ընդհանուր լուծիչի գոլորշիացման ժամանակ, կամ երբ կինոնկարի սպառողների ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը վերեւում է ջեռուցվում:

Ենթածրագրի ընտրական թրջման պատճառով մեկ կինոնկարի դաստիարակը հարստացնում է ներկերի եւ լաքերի ծածկույթների մակերեսային շերտերը, երկրորդը `ստորին (սոսինձ): Արդյունքում տեղի է ունենում բազմակողմանի (ինտեգրված) ներկերի կառուցվածքը:

Չորացումը (բուժում) Կիրառական LKMS- ն իրականացվում է 15-25 ° C- ով (սառը, բնական չորացում) եւ բարձրացված ջերմաստիճանում (տաք, "վառարան) չորացում):

LKM- ի բնական չորացումը հնարավոր է, հիմք ընդունելով LKM ջերմապլաստիկ կինոնկարների հիման վրա (օրինակ, perchlorvinyl խեժեր, բջջային նիտրատներ) կամ կինոնկարներ, օրինակ, ալկին խեժեր եւ պոլիուրեթներ , ինչպես նաեւ երկկողմանի LKMS օգտագործելու ժամանակ (դիմելը նախքան դրանք ավելանում են): Վերջինս ներառում է LKM հիման վրա, օրինակ, էպոքսիդային խեժեր, բուժելի դի եւ պոլիամիններ:

Արդյունաբերության մեջ LKM- ի չորացումը սովորաբար իրականացվում է 80-160 ° C ջերմաստիճանում, փոշի եւ որոշ հատուկ LKMS - 160-320 ° C ջերմաստիճանում: Այս պայմաններում լուծիչի (սովորաբար բարձր եռացող) անկայունությունը արագացված է, եւ առաջանում է ռեակտիվ կինոնկարի սպառողների ջերմամեկուսացում, օրինակ, Ալկեդ, Մելամինո-Ալկեդ, ֆորմալդեհիդի խեժեր:

Ther երմաստիճանի ամենատարածված մեթոդները. Կոնվեկտիվ (արտադրանքը ջեռուցվում է շրջանառվող տաք օդով), ջերմային ճառագայթում (ջեռուցման աղբյուր - ինֆրակարմիր ճառագայթում) եւ ինդուկտիվ դաշտում տեղադրված է):

Օգտագործվում է նաեւ չճանաչված օլիգոմերի հիման վրա ներկերի ծածկույթներ ձեռք բերելու համար, օգտագործվում է նաեւ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, արագացված էլեկտրոնների (էլեկտրոնային ճառագայթ) գործողությունների ներքո:

Չորացման գործընթացում տեղի են ունենում տարբեր ֆիզիկական եւ քիմիական գործընթացներ, որոնք հանգեցնում են ներկերի ծածկույթների ձեւավորմանը, ինչպիսիք են սուբստրատը, օրգանական լուծիչների եւ ջրի, պոլիմերացման եւ (կամ) պոլիմերային սպառողների թրջելը ԱՐՏ պոլիմերներ:

Powder LKMS- ից պատրաստված ներկարարական ծածկույթների ձեւավորումը ներառում է ֆիլմի սպառողական մասնիկների հալեցում, սուբստրատի եւ երբեմն թրթռացողի վրա թափվող կաթիլներ:

Ներկերի եւ լաքերի միջանկյալ բուժում.

1) ներկարարական աշխատանքների ստորին շերտերի հղկող մաշկի մանր մաշկները `արտաքին ներլցումները հեռացնելու, շերտերի միջեւ սոսնձումը փոխանցելու եւ բարելավելու համար.

2) Վերին շերտը փայլեցնելը `օգտագործելով հատուկ մածուկներ` հայելու փայլուն ներկերի ծածկույթներ տալու համար: Ուղեւորափոխադրումների ավտոմեքենաների նկարչության օրինակին (գործողության թվարկված հաջորդականությունները). Մակերեսի չորացում եւ ֆոսֆինգ, չորացում եւ սառեցում, էլեկտրամոքսային այբբենարանով, որը մաքրվում է, կիրառվում է Աղյուսակի մեկուսիչ, կնքման եւ խանգարող կոմպոզիցիաներ, կիրառելով epoxy այգու երկու շերտ, բուժում (20 րոպե 150 ° C), սառեցման, մանրացնելով մանրուքներ եւ փչում է օդը (30 րոպե) -140 ° C):

Ներկարարական ծածկույթների հատկությունները որոշվում են LCM- ի կազմով (նկարահանման տեսակը նախկին, պիգմենտային եւ այլ բաղադրիչներ), ինչպես նաեւ ծածկույթների կառուցվածքը:

Ներկարարական ծածկույթների ամենաարժեքավոր բնութագրերը սոսինձի ուժն են ենթաշերտի (կպչունության), կարծրության, առաձգական ուժի եւ ազդեցության համար: Բացի այդ, ներկերի եւ լաքի ծածկույթները գնահատվում են խոնավության դիմադրության, եղանակի դիմադրության, քիմիական նյութերի եւ այլ պաշտպանիչ հատկությունների, դեկորատիվ հատկությունների մի շարք, ինչպիսիք են թափանցիկությունը կամ ապաստարանը (անթափանցիկությունը), ինտենսիվությունը եւ գույնը մաքրելը:

Ապակտավունությունը ձեռք է բերվում LCM- ում լրացնող եւ գունանյութեր ներմուծելով: Վերջինս կարող է նաեւ այլ գործառույթներ կատարել. Ներկել, բարձրացնել պաշտպանիչ հատկությունները (օրինակ, հակակոռուպցիոն) եւ հատուկ հատկություններ տալ ներկերի ծածկույթներով (օրինակ, էլեկտրական հաղորդունակություն, ջերմամեկուսիչ ունակություն): Էնամելներում գունանյութերի ծավալային պարունակությունը է<30 %, в грунтовках - около 35 %, а в шпатлевках - до 80 %.

Պիգմենտի «մակարդակը» սահմանաչափը նույնպես կախված է LKM- ի տեսակից. Փոշու ներկերով այն 15-20% է, իսկ ցրված ջրի մեջ `մինչեւ 30%:

LKMS- ի մեծ մասը պարունակում է օրգանական լուծիչներ, այնպես որ ներկերի եւ լաքերի ծածկույթների արտադրությունը պայթյուն եւ կրակ է: Բացի այդ, օգտագործված լուծիչները սովորաբար թունավոր են (MPC 5-740 մգ / ժամ):

Դիմելուց հետո LKM- ն պահանջում է լուծույթների չեզոքացում `թափոնների ջերմային կամ կատալիտիկ օքսիդացման միջոցով (հետո): LKM- ի բարձր ծախսերում եւ թանկարժեք լուծիչների օգտագործումը, խորհուրդ է տրվում տնօրինել դրանց տրամադրությունը: Այս առումով, ներկառուցված նյութեր, որոնք չեն պարունակում օրգանական լուծիչներ (ջրային էմուլսիա ներկեր, փոշի գույներ) եւ LKM բարձրացված (ավելի քան 70%) պինդ նյութերի պարունակություն:

Միեւնույն ժամանակ, լավագույն պաշտպանիչ հատկությունները (մեկ միավորի հաստությունը), որպես կանոն, ունենան եւ լաքային ծածկույթներ լուծումների տեսքով օգտագործված LCM- ներից:

Ներկարարական ծածկույթների որակը եւ ամրությունը վերահսկելու համար իրականացվում է դրանց արտաքին ստուգում, եւ հատկությունները որոշվում են գործիքներ (կպչունություն, առաձգականություն, կարծրություն եւ այլն), դեկորատիվ եւ պաշտպանիչ (ջրի կլանում):

Ներկարարական ծածկույթների որակը գնահատվում է ըստ անհատական \u200b\u200bամենակարեւոր բնութագրերի (օրինակ, եղանակային դիմացկուն ներկի եւ լաքերի ծածկույթներ `փայլի եւ մարտահրավերների կորստի համար) կամ որակավոր համակարգի միջոցով:

Ներկարարական ծածկույթների երկարակեցությունը կախված է նաեւ արտաքին կործանարար գործոնների ինտենսիվությունից (եղանակային դիմացկուն ներկեր եւ լաքերի համար `արեւային ճառագայթում, խոնավություն, միջին ջերմաստիճան եւ դրա կաթիլներ եւ այլն):

Ծածկույթի ոչնչացման մեխանիզմը էականորեն կախված է նաեւ կինոնկարի ձեւակերպողի բնույթից, գունանյութերի կատալիտիկ ակտիվության եւ այլն: Epoxy եւ պոլիեսթեր - ներքին սթրեսների աճի պատճառով, որոնք սոսնձման ուժի դեգրադացիա են առաջացնում եւ առաձգականության նվազեցում (մակերեսի վրա ճաքերի տեսքը):

Ժամանակակից անջրանցիկ ներկարարական աշխատանքների ամրությունը (չափավոր կլիմայի) կազմում է 7-10 տարի, անջրանցիկ - 3-5 տարի, ջերմակայուն դիմակայել ջերմաստիճանը մինչեւ 300 ° C (հակիրճ `600 ° C եւ նույնիսկ ավելին):

1. Մակերեւույթի պատրաստումԱյն արտադրվում է, որպեսզի հեռացվի մակերեսային թերությունները, Burrs, դրամաշնորհները, ստեղծելով պահանջվող մակերեսային կոպիտությունը: Ծածկույթի որակը մեծապես կախված է մակերեսի պատրաստման որակից, դրա կապի ուժը `արտադրանքի մակերեսի եւ ծածկույթի դեկորատիվ հատկությունների հետ: Որոշ դեպքերում այս փուլը զգալի դժվարություն ունի:

Մակերեւութային կոշտությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում են քերող քորոցներ, հիդրոաբրիվ բուժում: Հուշում, էլեկտրաքիմիական վերամշակում եւ այլն օգտագործում են բեկորներն ու գծապատկերները հեռացնելու համար:

Սանդղակի հեռացումը, ժանգը, որն արդյունավետորեն արտադրվում է ավազով եւ կրակոցներով պայթեցրեք, փչող ասեղներ եւ այլն:

Ծածկույթը կիրառելուց անմիջապես հետո իրականացվում է Dregourese, որն իրականացվում է ալկալային լուծումներով կամ օրգանական լուծույթներով: Դրականացնող գործընթացը զգալիորեն ուժեղանում է ուլտրաձայնային լուծիչների տատանումներով լողանալիս:

Որոշ դեպքերում իրականացվում է մետաղական արտադրանքի ծածկույթի եւ մակերեսի սոսինձը, հատուկ քիմիական կամ գալվանական մակերեսի պատրաստում (ֆոսֆատ, անոդիզացում, օքսիդացում):

Պաշտպանիչ ազդեցությունը բարձրացնելու համար պողպատե մասերը ներկերի եւ լաք ծածկույթի դիմաց երբեմն ծածկված են ցինկով, կադմիումով կամ նիկելովով:

2. Ծածկույթ Կախված ծածկույթի նշված կառուցվածքից, դրա կիրառման տեխնոլոգիան կարող է ներառել. Priming, Spatleding, Spatting Grinding, Inaining, Loating եւ ծածկույթների զարդարանք:

Առաջնորդը կատարվում է, որպեսզի լավ կպչունություն ստեղծվի մակերեսային ծածկույթով եւ հետագա ծածկույթներով շերտերով:

Puttyer- ը օգտագործվում է մակերեսը հավասարեցնելու համար եւ ունի ինչպես դիմումի, այնպես էլ հետագա փայլեցման բարձր բարդություն: Այն ի վիճակի է զգալիորեն բարելավել արտադրանքի տեսքը, բայց նվազեցնում է ծածկույթի պաշտպանիչ ունակությունը, ուստի այն չի տարածվում ագրեսիվ միջավայրում գտնվող մակերեսների համար: Կտրուկը հաճախ օգտագործվում է ձուլման մեքենաներ ավարտելիս, քանի որ այն թույլ է տալիս թաքցնել ձուլման մակերեսային թերությունները եւ տալ մեքենայի օպտիմալ դեկորատիվ հատկություններ:

Գունազարդումը կարող է իրականացվել օդի ցողումով, էլեկտրական դաշտում ցողելիս, ընկղմվելով, թանաքով, օդափոխվող հեղուկացմամբ, պոլիմերային փոշի ներկերի կացարանային շերտի, ներկերի գլանափաթեթներ կամ խոզանակ:

Գունազարդման մեթոդի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի արտադրության, չափի եւ ձեւի տեսակից:

Սեղմված օդով ամենափոքր մասնիկներով գունազարդման ներկերի հեղուկացիրն առավել տարածված է: Թույլ է տալիս հեշտությամբ կիրառել ներկով, առանց ժուռավետ տեղերի եւ դժվարին տեղերում համալիրի ձեւի տեսքով (Նկար .6.2, Ա): Ներկերի ցողումը հնարավոր է առանց սեղմված օդի կիրառման, գլխին բարձր ճնշման եւ ցրման պայմաններում իր մատակարարման եւ տարածման ընթացքում `հատուկ վարդակի լրանալու ընթացքում (Նկար 6.2, բ): Մեկ կամ մեկ այլ մեթոդի արդյունավետությունը կախված է կիրառական կազմի մածուցիկությունից, դիմումի պայմաններից:

Spraying- ը պահանջում է հատուկ նկարչական պալատների օգտագործում (Նկար 6.3), որը հագեցած է լայնածավալ սարքերով, քանի որ ներկերի եւ լուծիչների արդյունքում ստացված մառախուղը թունավոր է եւ պայթուցիկ:

Ներկը ներկելու մասնիկների էլեկտրական դաշտում ներկը ցողելիս հեղուկացիր լիցքաթափվելով, պահվում է հակառակ նշանի էլեկտրական լիցք ունեցող աշխատանքային մասի վրա: Միեւնույն ժամանակ, ներկերի կորուստը կրճատվում է, բայց հնարավոր է ներկել միայն պարզ `բացերի տեսքով, քանի որ ներկերի մասնիկները չեն ներթափանցում աշխատանքային մասի ներքին խոռոչների մեջ:

Եթե \u200b\u200bներկերի ցողումը վակուումի պալատը կրճատվի, ներկերի սպառումը նվազում է, աշխատանքային պայմանները կտրուկ բարելավվում են, ծածկույթի որակը բարելավվում է, գազի փուչիկների բացակայության պատճառով արագ է: Բայց այս դեպքում հնարավոր է օգտագործել միայն օդային լակի գլուխներ:

Dummy- ի կամ ընկղմման եղանակով ներկում են տարբերությունը, հեշտությամբ ավտոմատացրեք, օգտագործվում է փոքր եւ միջին մասերի համար: Երբ դրանք իրականացվում են, երբեմն տեղի է ունենում ծածկույթների վրա, որոնք կարող են վերացվել ինտենսիվ մեխանիկական հետեւանքներով ընկղմվելուց հետո (թափահարել, թրթռում, աշխատանքային մասի պտույտ):

Այս դեպքում ծածկույթի ստեղծումը իրականացվում է ջերմային պալատներում փոշու հետագա հալման պատճառով, տաք օդի հոսքը կամ բաց կրակի ազդեցությունը: Ապրանքի համապատասխան չափերով այն կարող է լինել ջեռուցվող վիճակում (140 ... 220 ° C, փոշու միջավայրում տեղադրվելու համար, ինտենսիվորեն խառնելով սեղմված օդը (կեղծ շերտ): Պոլիմերի մասնիկները հալվել են մակերեսի վրա աշխատանքային մասից եւ ձեւավորել ամուր ամուր ֆիլմ:

3. Չորացման ծածկույթԱյն իրականացվում է հատուկ պալատներում (Նկար .6.5): He երմամշակման աղբյուրը կարող է թափվել տաք օդը կամ ուժեղ լամպերով: Չորացնելիս անկայուն նյութերը (լուծիչներ) պատրաստված են ներկերից կամ լաքերից: Որոշ դեպքերում ծածկույթը անհրաժեշտ է ծածկույթում պոլիմերացման գործընթացները արագացնելու համար, օրինակ, էպոքսիկ էմալներ կիրառելիս:

4. Հարդարման ծածկույթ Այն օգտագործվում է հատկապես բարձր դեկորատիվ պահանջների դեպքում եւ ներառում է սովորաբար միջանկյալ ծածկույթների շերտերի կտրուկ մաքրում `հատուկ մածուկներով լաքապատ շերտի հետագա փայլեցմամբ: Այն օգտագործում է ավտոմատացված սարքավորումներ, արդյունաբերական ռոբոտներ կամ ձեռքով մեխանիզացված գործիք:

Galvanic ծածկույթների տեխնոլոգիա

Էլեկտրաքիմիական տեղումների ընթացքում աշխատանքային մասի մակերեսի տեղում նստվածքային մետաղի քանակը կախված է ընթացիկ խտությունից եւ վերամշակման ժամանակից: Քանի որ էլեկտրոլիտում հոսանքի խտությունը գրեթե միշտ անհավասար է, որը կապված է անոդի վրա գտնվող աշխատանքային մասի տարբեր մասերի տարբեր մասերի, էլեկտրական դաշտի միջուկային անկյուններում էլեկտրական դաշտի միջսահմանային միջուկների մեծ մասի հետ Գալվանական բաղնիքի տարբեր մասերում տարբեր ջերմաստիճաններ եւ կենտրոնացում, աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ծածկույթի շերտի հաստությունը նույնպես կլինի անհավասար (Նկար .6.6):

Հետեւաբար, աշխատանքային մասի կտրուկ արտաքին անկյուններում տեղի է ունենում ծածկույթի զգալիորեն ավելի մեծ ծածկույթ (Նկար 6.6, բ) եւ սուր ներքին անկյունները կարող են ընդհանուր առմամբ ծածկված լինել (Նկար 6.6, բ): Ապրանքի ներքին խոռոչը կարող է կիրառվել էլեկտրոլիտի միջոցով հոսանքից հոսող հոսանքից, աշխատանքային մասի արտաքին մակերեսների միջոցով (Նկար .6.6, G): Հետեւաբար, ապրանքատեսակ ձեւավորելիս ենթադրվում է, որ Galvanic ծածկույթ ունեցող մակերեսները պետք է հաշվի առնվեն հատուկ գրականության առաջարկություններ:

Ծածկույթների միատեսակությունն ապահովելու համար օգտագործվում են պրոֆիլավորված կաթոդներ, կրկնելով հավասարակշռող բիլետի պրոֆիլը եւ ապահովելով հոսանքի միասնական խտությունը ամբողջ մակերեսի վրա: Կիրառեք պարապմունքներ եւ կաթոդներ, օժանդակ անոդներ:

Գալվանական ծածկույթների համար հատուկ էլեկտրոլիտների մշակման մեջ `նյութերը բարձրացնում են էլեկտրոլիտի ազդեցության հզորությունը, I.E: Աշխատանքային մասի մակերեսի միատեսակ խտություն տրամադրելու ունակությունը `անոդից իր մակերեսի հատվածի այլ հեռավորության վրա:

Փոքր արտադրանքի գալվանական ծածկույթով դրանք տեղադրվում են հատուկ հարվածային գործիքներով `փորված պատերով, երբ արտադրանքը պտտվում է էլեկտրոլիտում, արտադրանքը ինտենսիվորեն խառնվում է հարակից բեկորների միջոցով: Այս դեպքում, նաեւ փակ (էլեկտրականորեն պաշտպանված) տարածքներում, ծածկույթի հաստությունը կարող է զգալիորեն պակաս լինել, քան արտաքին մակերեսների վրա:

Գալվանական ծածկույթի տեխնոլոգիական գործընթացը կարող է ներառել մակերեւութային պատրաստման գործողություններ (մեխանիկական ժայթքում, քիմիական ակտիվացում), ուղղակիորեն ծածկույթով (բազմաշերտ ծածկույթի դեպքում, որը բաղկացած է միջանկյալ փչոցներով `չորացնելով: Որոշ դեպքերում իրականացվում է մեխանիկական կամ քիմիական մշակմամբ իրականացված լրացուցիչ փայլեցում:

Այսպիսով, էլեկտրամոնտաժային արտադրությունը պահանջում է լոգանքների բազմակարծություն օգտագործել տարբեր էլեկտրոլիտներով, ջրով, որոնք գտնվում են տարբեր ջերմաստիճաններում, որոնք հագեցած են ջեռուցման կամ հովացման սարքերով:

Այս լոգանքները տեղակայված են ցանկալի տեխնոլոգիական հաջորդականության մեջ եւ դրանք վերազինում են հատուկ տրանսպորտային եւ բեռնման սարքեր `ապրանքը լոգանքից լոգանքի եւ փակման արագությամբ փոխանցելու համար:

Այս բոլոր հատկանիշներն իրականացվում են Galvanic ավտոմատ արտադրության գծերում (Նկար .6.7): Հարկ է նշել, որ գալվանական արտադրությունը ներկայացնում է որոշակի բնապահպանական վտանգ, որը զսպում է այս տեսակի ծածկույթների օգտագործման զարգացումը:

Մետաղագործության պլաստմասսա

Պլաստմասե արտադրատեսակների գալվանական մետաղական ծածկույթները լայնորեն օգտագործվում էին կենցաղային տեխնիկայի արտադրության մեջ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ պլաստմասսայե մշակման տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել կամայական բարդ մակերեսային մակերեսներ: Բայց որոշ դեպքերում նման մակերեսը չունի մաշվածության բարձր դիմադրություն: Բացի այդ, այս դեպքում մետաղական ծածկույթները կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի տեսքը (Նկար .6.8):

Մետաղական էլեկտրամոնտաժային ծածկույթների կիրառումը մակերեսային հոսանքի վերաբերյալ հնարավոր է միայն դրանց համապատասխան վերամշակումից հետո, ինչը թույլ է տալիս մակերեսին ստեղծել բարակ հաղորդիչ շերտ:

Ամենապարզ դեպքում (հնագույն արվեստի սեմինարների պրակտիկայում) արտադրանքի մակերեսը ծածկված էր գրաֆիտի բարակ շերտով: Ներկայումս մակերեսը ակտիվանում է `այն բուժելով մետաղների աղերը, որոնք, համապատասխան բուժումից հետո, քայքայվում են, կարեւորելով աշխատանքային մասի մասնիկները աշխատանքային մասի վրա: Այսպիսով, արտադրանքի վերամշակումը բացարձակ արծաթի լուծույթում, որին հաջորդում է ծայրահեղ ճառագայթներով ճառագայթներով ճառագայթահարումը, հնարավոր է դարձնում մակերեսի վրա բարակ արծաթե ֆիլմ ձեռք բերել, որի մակերեսը կարող է մաղել:

Լազերային ստերոլիտագրություն

Լազերային ստերոլիտոգրաֆիան շերտավոր շերտի շերտի մշակման տեխնոլոգիական մեթոդ է, հեղուկ կոմպոզիցիաների գրեթե ցանկացած ձեւ եւ բարդություն, լազերային ճառագայթման գործողությամբ պոլիմերացում:

Այս գործընթացի առանձնահատկությունն այն համակարգչային 3-D մոդելի օգտագործումն է, որը կարող է ավտոմատ կերպով վերափոխվել համապատասխան ծրագրերի կողմից `որոշակի քայլով ինքնաթիռի զուգահեռ հատվածների երկրաչափական պատկերներ: Նույն մոդելի բուժումը կատարվում է հատուկ տեղադրման շերտով (Նկար 7.1):

Լազերային 1-ը ստեղծում է լույսի ճառագայթ, որը կենտրոնացած է 0,1 ... 0,2 մմ օպտիկական համակարգով տեղում: Թեթեւ կետը կարող է տեղափոխվել հորիզոնական հարթություն, օպտիկական սկաներ 2-ով, որը գործում է համակարգչի հսկողության տակ:

Լոգարանում 3 կա հեղուկ ֆոտոպոլիմեր (FP) 4, որը ունակ է ուժեղացնել լազերային ճառագայթման ինտենսիվ ազդեցությունը: Աշխատանքային մասի 5-ի առաջին հատվածը պոլիմերացված է աղյուսակ 6-ի մակերեւույթի վրա, որը մատակարարվում է հեղուկի մակերեսին, որպեսզի սեղանի մակերեսից բարձր լինի նրա շերտը 0,1 ... 0.2 մմ: Առաջին շերտը կարծրացնելուց հետո, դատարկով սեղանը իջեցվում է հատվածների միջեւ ընկած քայլի միջոցով, առաջին շերտի մակերեսին հայտնվում է հեղուկի մի շերտ, որը նույնպես զարգանում է եւ պոլիմերացվում է: Այս դեպքում շերտերը կապված են իրենց միջեւ ամուր վիճակում: Վերջին շերտի ձեւավորումից հետո սեղանը բարձրանում է, իսկ դատարկը կարող է հեռացվել աշխատանքային տարածքից (Նկար 7.2):

Մեթոդի հետաքրքիր առանձնահատկությունն է ստացված արտադրանքի ձեւի սահմանափակումների գործնական բացակայությունը: Այսպիսով, ցանկացած բարդության արտադրանքի մեջ կարող եք ձեւավորել փակ խոռոչ, բնականաբար, եթե դրանցից հեղուկ լուսանկարիչների հետագա հեռացման համար անցքեր եք ապահովում:

Ապրանքների չափերը որոշվում են սարքավորումների ձեւավորման առանձնահատկություններով (Նկար 7.3) եւ երեք կոորդինատների հասնել 500 մմ:

Չափի ճշգրտությունը որոշվում է մեթոդի առանձնահատկություններով (թեթեւ կետի չափը, հատվածների միջեւ ընկերը) եւ հասնում է 0.2 մմ եւ բարձր:

Մեթոդի առավելությունները հետեւյալն են.

Rec ույցի ճկունություն եւ արագություն տարբեր ապրանքների արտադրության համար

(Դիզայնի գաղափարից մինչեւ արտադրանքի ազատման տերմինը կարող է լինել մի քանի ժամից մինչեւ մի քանի օր);

Արտադրության պատրաստման ծախսերի նվազեցում.

Համատեղելիություն համակարգչային ձեւավորման առկա համակարգերի հետ.

Համատեղելիություն պլաստիկ եւ մետաղական արտադրանքների արտադրության որոշ տեխնոլոգիական մեթոդների հետ (ճնշման ձուլման, հալված ձուլման (այրված) մոդելներ).

Այս մեթոդով ձեռք բերված ապրանքները կարող են օգտագործվել.

Որպես մոդելներ, որոնք թույլ են տալիս ստուգել նախագծման որոշ գաղափարներ, էրգոնիկ գործոններ, գեղագիտական \u200b\u200bտպավորություն;

Որպես մոդելի արտահերթ, երբ ձուլում է.

Որպես արտահերթ էլեկտրոդների արտադրության մեջ էլեկտրոզիայի եւ էլեկտրաքիմիական մշակմամբ.

Համակարգչային տոմոգրաֆների համաձայն օբյեկտների արտադրության մեջ բժիշկներին թույլ են տալիս մոդելավորել բժշկական ազդեցությունները եւ ճշգրիտ պրոթեզներ պատրաստել, օրինակ, անոթներ.

Մոդելների արտադրության մեջ `համաձայն համակարգված եւ չափիչ մեքենաների եւ ծավալային զոնդերի այլ տեսակների, օրինակ, դատաբժշկական, հնագիտության մեջ:

Նյութական մոդելի ուժը թույլ չի տալիս այն օգտագործել որպես առօրյա կյանքում օգտագործվող մեքենայի կամ արտադրանքի կառուցվածքային մասը:

Բայց դա կարող է արդյունավետորեն օգտագործվել բորբոսի արտադրության մեջ (Նկար 7.4), ջերմոպլաստիկայից ապրանքների ճնշման տակ գցելու համար: Նման բորբոսները կարող են պատրաստվել սիլիկոնե պլաստմասսայից եւ կոմպոզիցիաներից, որոնք բուժվում են մոտ 400 ° C ջերմաստիճանում:

Մոդելը կարող է օգտագործվել նաեւ կերամիկական ձեւ ստեղծելիս, որում, հաշվարկից հետո, հեղուկ մետաղը կարող է թափվել (Նկար 7.5):

Լազերային ստերոլիտոգրաֆիայի արտադրած խաղալիքների զարդերի եւ մոդելների մոդելներ
Լազերային ստերոլիտոգրաֆիայի կողմից արտադրված հարկադիր պարապակների նկարագրման ֆիգ .7.7 մոդելներ

Զարդերի, խաղալիքների, դեկորատիվ ձեւավորման, կցամասերի եւ այլնի 3D գեղարվեստական \u200b\u200bձեւավորմամբ եւ այլն: Գեղագիտական \u200b\u200bընկալումը լիովին գնահատել միայն այն ապրանքի ֆիզիկական մոդելի մեջ կարող է լինել լազերային ստերոլիտոգրաֆիայի միջոցով (Նկար 7.6)

Տեխնիկական սարքերի տարրեր ստեղծելիս լազերային ստերոլիտագրության գործընթացը (Նկար 7.7) թույլ է տալիս մոդելներ ստուգել ապագա արտադրանքի ergonomic հատկությունները, հավաքների, տարրերի տեղաբաշխման հնարավորությունը եւ այլն: Միայնակ եւ փոքր մասշտաբի արտադրության պայմաններում ձեռք բերված մոդելները հնարավորություն են տալիս զգալիորեն նվազեցնել արտադրության պատրաստման ժամանակը:

Ներկարարական ծածկույթների հիմնական նպատակը `մակերեսային պաշտպանություն եւ դրա դեկորատիվ ավարտ: Ծածկույթների համակարգը տարբեր թիրախների հաջորդական կիրառվող LCMS շերտերի համադրություն է (ծածկույթ, նախնական, միջանկյալ շերտեր): Բարդ ծածկույթների հատկությունները կախված են ինչպես LKM- ի որակից, այնպես էլ դրանց համադրությանը:

Համապատասխան մակերեւույթի պատրաստմամբ, նախապատկերների, ծեփամածիկների եւ ծածկույթի ծածկույթների ընտրության միջոցով կարող եք տարբեր լինել ծածկույթների գործառնական հատկությունները եւ դրանց ամրությունը: Նախ, ծածկույթի նյութը ընտրվում է համապատասխան գործառնական պայմանների համար, այնուհետեւ ընտրվում է նախնական սոսինձը մակերեսի մակերեսին ունենալու եւ նշված պայմանների համար զուգորդված նյութի հետ:

Ներկերի եւ լաքերի հիման վրա պաշտպանիչ ծածկույթի սխեման:

1. Պաշտպանված մակերես (մետաղ, փայտ, բետոն եւ այլն)

2. Primer շերտ;

3. Ծեփամածիկ շերտ: Երբ ներկված է ծակոտկեն նյութերով (փայտ, բետոն եւ այլն), որը կարող է կիրառվել առաջին հերթին առանց այբբենարանի շերտի;

4. Ներկ, էմալ կամ լաքի պաշտպանիչ-դեկորատիվ շերտ:

Ինչ պահանջներ են ներկայացվում նկարչական աշխատանքներին:

Հիմնական պահանջներ Կ. Պաշտպանիչ ծածկույթներ - Ենթակառուցվածքների, գազի խստության եւ ջրամեկուսության, մեխանիկական ամրության, մեխանիկական ամրության, դիմադրության եւ գործառնական պայմանների նկատմամբ դիմադրությանը եւ դիմադրությանը դիմադրություն (քիմիական դիմադրություն եւ այլն):

Ծածկույթները կարող են լինել թափանցիկ եւ անթափանցիկ (թաքցնել); Թափանցիկ, երբ կիրառական լաքերը, հրետակոծված `նախապատկերներ, ծեփամածիկ, ներկեր եւ էմալներ կիրառելիս:

Ավանդական ներկերի եւ լաքերի օգտագործման դեպքում ծածկույթի ընդհանուր հաստությունը սովորաբար 60-100 մկմ է, երբեմն, մինչեւ 300-350 մկմ: Ծեփամածիկ, հերմետիկ նյութեր կամ կոմպոզիտային նյութեր կիրառելու դեպքում շերտերի հաստությունը կայանում է 500 - 2000 մկմ եւ ավելին:

Մի քանի շերտերով ներկերի նյութեր կիրառելու անհրաժեշտությունը շատ դեպքերում պայմանավորված է `լավ պաշտպանիչ հատկություններով ծածկույթներ ստանալու անհնարինության մեջ Մեկ խտացված շերտ կիրառելիս լուծիչ եւ կինոնկարի ձեւավորման այլ գործընթացների գոլորշիացումը խոչընդոտվում է, եւ ծածկված է ծածկված եւ ներհոսքով ծածկույթը: Ավելի քան 350 միկրոն ունեցող հանգույցը կարող է կիրառվել հաստ ծեփամածիկ, թելոտրոպային լաքեր եւ էմալներ, ինչպես նաեւ ռեակտիկական լուծիչներ պարունակող նյութեր, ինչպիսիք են պոլիեսթեր լաքերը եւ էմալները:

Վերին ծածկույթի շերտերը հայտնում են անհրաժեշտ դեկորատիվ հատկությունների մակերեսների, թաքնվելու եւ արտաքին միջավայրի գործողություններին դիմադրելու մակերեսներին: Պատկերով շերտերը կիրառելու համար այն հիմնականում էմալ եւ ներկ է: Լարի մի շերտ, որը տալիս է փայլը կամ գույնը, երբեմն կիրառվում է բարձրագույն ծածկույթների շերտի վրա:

Տարբեր նպատակներով միջանկյալ շերտերը կիրառվում են նախապատվության եւ պատվածների միջեւ, օրինակ, տարբեր նպատակներով միջանկյալ շերտեր, օրինակ, եռակցված եւ ճռռոցներով կարագների մակերեսը հավասարեցնելու համար, նախնական կամ այլ նախկինում կիրառվող շերտի այտուցվածությունը կանխելու համար ներթափանցման ներկի մեջ պարունակվող լուծիչը: Կախված նյութի տեսակից, անհատական \u200b\u200bշերտերի կիրառման գործողությունը կոչվում է առաջնային, թքող, ներկելու կամ լաքապատում:

Հիմնական փուլեր եւ կիրառման մեթոդներ:

Մակերեւույթի պատրաստում

Գոյությունից առաջ մակերեսի պատրաստումը մեծ նշանակություն ունի բարձրորակ ծածկույթ ստանալու եւ իր ծառայության տեւողությունը ապահովելու համար: Մակերեւույթի պատրաստումը մաքրում է կոռոզիոն արտադրանքներից, հին ներկից, ճարպային եւ այլ աղտոտող նյութերից: Մակերեսը պատրաստելու եղանակները բաժանվում են երկու հիմնական խմբի, մեխանիկական եւ քիմիական:

Մաքրման մեխանիկական մեթոդներ ներառում են. Մաքրում գործիքով (խոզանակներ, մանրացնող մեքենաներ), ավազով, կոտորակով, ավազով եւ ջրային խառնուրդներով մաքրում: Կիրառելով այս մեթոդները, կարող եք ձեռք բերել լավ մաքրված մակերես, միատեսակ կոպիտությամբ, ինչը նպաստում է ներկերի ֆիլմի լավագույն սոսնձմանը:

Մակերեսը մաքրելու քիմիական մեթոդները հիմնականում վերաբերում են մակերեսի քայքայմանը, որը կատարվում է ալկալային լվացող միջոցների օգտագործմամբ կամ ակտիվ լուծիչներով (լվացում) օգտագործելով աղտոտման տեսակից:

Ներկարարական աշխատանքները թարմացնելիս անհրաժեշտ է մանրակրկիտ ուսումնասիրել այն: Եթե \u200b\u200bհին ներկը եւ լաք ծածկույթը ամուր պահում են մակերեսին ամուր շերտի տեսքով, այն պետք է լվացվի տաք ջրով լվացող միջոցներով եւ չորացրած: Եթե \u200b\u200bծածկույթը իրականացվում է անորոշ ժամանակով, այն պետք է ամբողջությամբ հեռացվի:

Լիցք

Մակերեւույթի նախապատրաստումից հետո առաջին գործողությունը առաջնային է: Սա ամենակարեւոր եւ պատասխանատու գործողություններից է, քանի որ առաջին նախնական շերտը ծառայում է որպես հիմք ամբողջ ծածկույթի համար: Հողի հիմնական նպատակը ներկված մակերեւույթի եւ հետագա ներկերի շերտերի միջեւ ամուր կապ ստեղծելն է, ինչպես նաեւ բարձրորակ ծածկույթների բարձր կարողության ապահովում: Տպումը պետք է կատարվի աշխատանքի ավարտից անմիջապես հետո `մակերեսի պատրաստման վրա: Այգրանը կարող է կիրառվել խոզանակով, ցողունով կամ այլ եղանակով: Հողի շերտը պետք է բարակ լինի `համեմատած արտաքին ներկերի շերտերի հետ: Հողի չորացումը պետք է իրականացվի տեխնոլոգիայով տրամադրված ռեժիմի համաձայն:

Դնել

Այս գործողությունն անհրաժեշտ է մակերեւույթի մակարդակի համար: Գործողության ընթացքում ծեփամածիկի հաստ եւ ոչ բավարար առաձգական շերտերը կարող են ճեղքել, որպես արդյունք, ծածկույթի պաշտպանիչ հատկությունները կնվազեն: Հետեւաբար, ծեփամածիկը պետք է կիրառի բարակ շերտ: Ծեփամածիկի յուրաքանչյուր շերտ պետք է լավ չորանա: Շերտերի քանակը չպետք է լինի ավելի քան երեք: Փոշի շերտի առաջարկվող հաստությունը 3 մմ-ից ավելին չէ:

Հղկող

Չորացումից հետո մաշված մակերեսը ունի անկանոնություններ եւ կոպիտություն: Grinding- ը կիրառվում է անկանոնություններ, սահունություն եւ կոշտություն հարթեցնելու համար: Վերամշակված մակերեսը մանրացնելու գործընթացում ենթարկվում է շատ փոքր մանր կտրատող հացահատիկների, որոնց արդյունքում ձեւավորվում են ռիսկերը եւ դառնում է փայլ: Միեւնույն ժամանակ, զգալիորեն բարելավվում է ծածկույթների շերտերի միջեւ կպչունությունը: Grinding- ի համար անհրաժեշտ է հղկող մաշկ թղթի եւ հյուսվածքների հիման վրա: Ավտոտող մաշկի մանրախիճ (համարը) ընտրվում է `կախված ծածկույթի տեսակից:

Գունավորում

Էմալները, ներկերը, լաքերը կիրառվում են առաջնային մակերեսի վրա `լակի հրացանով, գլանաձեւ, խոզանակներով կամ այլ եղանակներով:

Եթե \u200b\u200bհաշվի եք առնում նախորդ ծածկույթի ազդեցությունը հաջորդի որակի վրա, ապա կանոնը ուժի մեջ է այստեղ. «Նման է»:

Այնուամենայնիվ, հնարավոր է միմյանց վրա կիրառել տարբեր քիմիական բնույթի նյութեր:

Ներկարարական ծածկույթների կիրառման մեթոդներ

Ներկը կիրառելու առաջին եւ ամենապարզ մեթոդը խոզանակ է: Դժբախտաբար, խոզանակը, բացառությամբ անվիճելի առավելությունների, ունի բազմաթիվ թերություններ, առաջին հերթին փոքր գույնի արագություն (մոտ 10 մ / ժամ):

Խոզանակի փոխարեն Roller- ը թույլ է տալիս մեծապես ավելացնել գույնի արագությունը, մասնավորապես մեծ եւ հարթ մակերեսները, բայց դրա համար դժվար չէ նկարել արագ չորացման լաքերով կամ նյութերով մածուցիկություն:

Գույնի գույնի ուրվագծի նկատելի աճի առաջին քայլը եւ ներկարարական ծածկույթների դեկորատիվ հատկությունները բարելավելը կատարվում է հեղուկների օդաճնշական հեղուկացիր ստեղծելիս:

Ժայթքային ցողացմամբ գրեթե բոլոր ատրճանակներում օդը, մոտ 30 մ / վ արագությամբ շարժվելով, առաջացնում է հեղուկի հոսքի ընդմիջում 40-120 մկմ կաթիլով, ինչը 40-120 միկրո տրամագծով է, ինչը թույլ է տալիս նկարել 30 մ 2 / ժամ արագություն: Այնուամենայնիվ, օդաճնշական ցնցումների օգտագործման գործընթացում բացասական կողմերը բավականին արագ հայտնաբերվեցին. Մեծ փարթամ կորուստներ աճում են ատրճանակով օդի արագության բարձրացման, օրգանական լուծիչների բարձր գոլորշիացում:

Օրգանական լուծիչների գոլորշիացումը մթնոլորտում սահմանափակելու անհրաժեշտությունը, որը թելադրված է ժամանակակից բնապահպանական օրենսդրությամբ, նպաստեց նկարչության նոր ուղիների որոնումների ինտենսիվացմանը: Բարձր մածուցիկ ներկերի կիրառման համար ստացվել է հիդրոդինամիկական գունազարդման տեխնոլոգիա `օդային ցողում: Օդային լակի գունազարդման մեթոդը բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է բարձրակարգ օպերատոր: Այս տեխնոլոգիան տարբերվում է օդաճնշական ցողացմամբ, որտեղ ներկը կիրառվում է շերտերով, որոնք միայն փոքր աստիճանի համընկնում են միմյանց: Անօթեւան ցողացմամբ անհրաժեշտ է վարել խաչաձեւ ատրճանակ: Բարձր արդյունավետությամբ հիդրոդինամիկ գույնը (200-400 մ 2 ժամ) արդյունավետ է մեծ մակերեսներ նկարելիս (օրինակ, կողմերը կամ անոթների տախտակամածները), բայց անհարմար է փոքր տարրեր գունավորելու կամ անհրաժեշտության դեպքում, մակերեսների մակերեսների հաճախակի փոփոխություն:

Ներկերի եւ լաքերի եւ ծածկույթների հատկություններ:

Աստիճանի հասակակից

Ներկերի, էմալների, այբբենների եւ ծեփամածիկների մեջ ներառված լցոնիչների կամ գունանյութերի մասնիկներ տարբերվում են դրանց չափերով: Մասնիկների ամենափոքր չափը գտնվում է էմալ (5-10 մկմ) եւ մեծագույն չափի մեջ `ծեփամածիկում (40-60 միկրո կամ ավելին): Մասների չափի նվազումը տեղի է ունենում ջրաղացների ջրաղացների (ներկերի հարվածներ, գնդիկ, բշտիկ) լցոնիչների գործընթացում:

Ժամանակի եւ չորացման ծածկույթ

Չորացման ժամանակ ժամանակը տեւում է այն ժամանակը, որի համար որոշակի հաստության ծածկույթը ափսեի մեջ կիրառվող ափսեի հետ կապված է `տվյալ չորացման պայմաններում չորացման անհրաժեշտ աստիճանի վրա:

Չորացման աստիճանը բնութագրում է ծածկույթի մակերեսի վիճակը որոշակի ջերմաստիճանում եւ ստանդարտ փորձարկման պայմաններում չորացման տեւողությամբ.

Փոշուց չորացում. Այն պահը, երբ ծածկույթի մակերեսին ձեւավորվում է լավագույն մակերեսային ֆիլմը.

Գործնական չորացում. Ֆիլմը կորցնում է կպչունությունը եւ ներկարարական արտադրանքը կարող է ենթարկվել հետագա գործողությունների.

Ամբողջ չորացում - ներկված մակերեսի վրա ծածկույթի ձեւավորման ավարտը:

Պայմանական մածուցիկություն

Ծածկույթի մեթոդ ընտրելիս ներկի եւ լաքի նյութի պայմանական մածուցիկությունը որոշված \u200b\u200bէ արժեք: Պայմանական մածուցիկությունը կոչվում է շարունակական ժամկետի ավարտի ժամանակ որոշակի քանակությամբ նյութի միջոցով որոշակի չափի վարդակ:

Ապաստան - Ներկերի 1 մ 2-ի համար ներկերի նյութի հոսքի փոխարժեքը բնութագրող ամենակարեւոր տեխնոլոգիական ցուցանիշը: Այս ցուցանիշի արժեքը որոշում է ներկերի շերտի միատեսակությունը, որն առաջացնում է իր տնտեսական արդյունավետությունը: Ապաշխատումը կախված է պիգմենտի օպտիկական հատկություններից, դրա ցրման եւ ծավալային կոնցենտրացիայի վրա: Քիմիական կազմը, կապի գույնը եւ ֆիզիկական հատկությունները, լուծիչի տեսակը եւ այլն նույնպես զգալի ազդեցություն են ունենում ապաստանների վրա:

Այնուամենայնիվ, հիմնականում ապաստան է լինում ֆիլմը հոսող օպտիկական երեւույթներով:

Կարծրություն - դիմադրություն ծածկույթին, երբ մեկ այլ մարմին ներթափանցում է: Ֆիլմի կարծրությունը ներկերի ծածկույթի ամենակարեւոր մեխանիկական հատկություններից մեկն է, որը բնութագրում է մակերեսի ուժը:

Կռվող ծածկույթի ուժը անուղղակիորեն բնութագրում է իր առաձգականությունը, այսինքն: Գույքը, վերադարձի փխրունությունը:

Կպայթ - ներկարարական ծածկույթների ներծծող կամ ամուր մակերեւույթով կպչուն կամ դիմացկուն սոսնձման ունակություն: Ծածկույթի մեխանիկական եւ պաշտպանիչ հատկությունները կախված են կպչունության մեծությունից:

Resistance րի դիմադրություն. Ներկարարական ծածկույթի ունակություն `թարմ կամ ծովի ջրի երկար ազդեցության դիմակայելու համար:

Եղանակի դիմադրություն - Երկար ժամանակ ներկարարական ծածկույթի ունակությունը մթնոլորտային պայմաններում դրա պաշտպանիչ եւ դեկորատիվ հատկություններով: Ծառայության կյանքը կախված է կլիմայական եւ հատուկ տարածքի պայմաններից: Ներկերի եւ լաքերի դեկորատիվ հատկությունների կորստի հետ կապված ոչնչացման տեսակները ներառում են. Փայլի, գույնի փոփոխության, պանրի, կեղտաջրերի կորուստ եւ այլն:

Մշակվել են մի քանի տարբեր մեթոդներ. Inkjet, էլեկտրական դաշտում ցողում, օդաճնշական ցողում, էլեկտրաէներգիա, մեծ քանակությամբ օդոզոլի հեղուկացում, հարվածային ճնշման տակ, կիրառելով բարձր ճնշման տակ, կիրառելով գլանափաթեթներով, խոզանակներով եւ այլն:

Ընտրվում է ներկարարական նյութի կիրառման եղանակը `հաշվի առնելով մանրամասնության տեսակը, դրա չափերը, նշանակումները, պատրաստի ծածկույթի, տնտեսական իրագործելիության, արտադրության պայմանների պահանջները եւ այլն:

Օդաճնշական ցողում

Օդաճնշական հեղուկացիրը ներկեր եւ լաքեր կիրառելու ամենատարածված միջոցն է: Օդաճնշական հեղուկացմամբ կարելի է ջեռուցել ներկարարական աշխատանքով եւ առանց դրա (ավելի հաճախ օգտագործվում է):

Օդաճնշական ցողում տաքացվող ներկով

He եռուցումը թույլ է տալիս ներխուժել ներկարարական աշխատանք, մեծ մածուցիկությամբ, առանց լուծիչների օգտագործման (ներկերի լրացուցիչ բուծում), քանի որ Երբ ջեռուցվում է, LKM- ի մակերեսային լարվածությունն ու մածուցիկությունը նվազում է: Հաճախ, բնօրինակ մածուցիկության օպտիմալ ցուցիչը առաջարկվում է որոշակի ներկերի եւ լաքերի համար: Որքանով է մածուցիկությունը նվազում, ավելի մեծ չափով կախված է ներկերի համակարգի կինոնկարի ձեւավորման բաղադրիչից:

Այս մեթոդով ձեռք բերված ծածկույթը բնութագրվում է ավելի բարձր որակով: Դա պայմանավորված է նրանով, որ երբ ջեռուցվում է, ներկերն ավելացնում է դրա հեղուկությունը, փայլը եւ մակերեսը «սպիտակուցի խտացրած» մեծացումն է:
Ներկերի ջեռուցման միջոցով օդաճնշական ցողումը որոշ առավելություններ ունի առանց ջեռուցման լակի լակի:

Կիրառված շերտերի փոքր քանակի պատճառով արտադրողականությունը մեծանում է.

Կարգավորվում են ջեռուցման, ավելի քիչ լուծիչների (յուղի, գլլիֆթալայի, մելամինի, յուղի, գլլիֆհոլի, գլիհոլի, մելամինի եւ միզալեստի նյութերի համար, եւ նիտրոկելուլոսկիդային `մինչեւ 30%).

Դուք կարող եք նյութեր կիրառել չոր նյութի բարձր պարունակությամբ եւ բարձր մածուցիկությամբ.

LCM- ի լուծույթներում կիրառելու եւ իջեցված բովանդակության արագության պատճառով մառախուղների կորուստները կրճատվում են.

Երբ ջեռուցվում է, ներկերի կացությունը մեծանում է, եւ կիրառվող պաշտպանիչ շերտի հաստությունը մեծանում է, որի պատճառով կիրառված շերտերի քանակը կրճատվում է:

Ոչ բոլոր ներկերն ու լաքերը կարող են կիրառվել ջեռուցման միջոցով օդաճնշական ցողացմամբ: Միայն այն կառույցը, որոնք չեն փոխվում ջեռուցման ժամանակ, եւ ծածկույթը ձեւավորվում է բարձր պաշտպանիչ հատկություններով: Լայնորեն օգտագործվում են նիտրոգլելֆթալիկ, նիտրոգլլոզ, բիտում եւ լաքեր, ուրե, մելամինալկինի, պերքլորվինիլ, նիտրո-113 Nitro-113 ամսագիր:

Pneumating Preheating- ի միջոցով օդաճնշական ցողացմամբ կիրառված ծածկոցներ, ըստ մեխանիկական ֆիզիկական հատկությունների եւ կոռոզիոն դիմադրությունը զիջում է անհրաժեշտ մածուցիկության լուծիչով բաժանված նույն նյութերից (նույն հաստությամբ):

Ինժեներական, ջեռուցվող ներկարարական նյութեր առավել հաճախ կիրառվում են տեղադրման միջոցով: UGO-5M (Տաք գույնի տեղադրում): Այս ապարատը պայթում է:

Տեխնիկական հիմնադրամներ HTO-5M:

LKM- ի սպառումը 70 ° C ջերմաստիճանում - 0.25 - 0,35 մ 3 / ժամ;

Կաթսայից դուրս եկող ներկերի եւ լաքի նյութի ջերմաստիճանը `50 - 70 ° C;

Սեղմված օդի ջերմաստիճանը (երբ օդի վառիչը հեռանում է) - 30 - 50 ° C;

Սարքի իրականացումը (օդային) 50 ° C ջերմաստիճանում `20 մ 3 / ժամ;

Կրասկորասկին հանձնելիս LKM- ի աշխատանքային ճնշումը `1 - 4 կգ / սմ 2;

Սեղմված օդի ճնշում, որը մատակարարվում է հեղուկացիրին `2 - 4 կգ / սմ 2;

LKM- ի նախնական մաքրման առավելագույն տեւողությունը 45 րոպե է.

Սեղմված օդի նախնական տեւողությունը 30 րոպե է.

Էլեկտրաէներգիայի ցանցի պահանջվող լարման - 220 V;

Օդի վառափոխադրումներ `0,5 կՎտ;

Լակի ջեռուցիչի ուժը `0,8 կՎտ;

Geno-5M տեղադրման չափսեր - 580 × 380 × 1775 մմ;

Տեղադրման քաշը UGO-5M - 130 կգ:

Թոքային լակի եւ դրանց վերացման մեթոդների համար առաջացող թերություններ

Արատ	Պատճառի պատճառը	Ինչպես վերացնել
Ներկը ցողում է անհավասար (դեպի կողմը)	Վարդակը կենտրոնացած չէ գլխի համեմատ, վարդակի եւ գլխի միջեւ բացը	Ամուր թեքեք մարմինը եւ վարդակը, գլուխը հանեք հեղուկացիրից եւ լվացեք վարդակի ջրհորը
Բարձրացված մառախուղ, ինքնաթիռը շատ ցողեց	Բարձր ճնշման օդը	Անհրաժեշտ է հարմարեցնել օդի ճնշումը
Ներկը սնվում է վարդակից `ընդհատումներով, ընդհատվող ջահերով	Ներկերի աղտոտում, տանկի շատ փոքր ներկ, ZAGO վարդակ	Զտիչ ներկ, ավելացրեք տանկի LKM, ապամոնտաժեք եւ լվացեք վարդակի ջրհորը
Ինքնաթիռը չի ցրվում ոչ բավարար	Օդի արտահոսք կամ օդի ցածր ճնշում	Դիտեք օդի մատակարարման գուլպաները եւ օդային փականը, բարձրացրեք օդի ճնշումը
Ոչ աշխատանքային ներկով վարդակից	Ասեղը վատ ճշգրտված է (վարդակ սերտորեն փակվում է), վարդակը խցանված է	Կարգավորեք ասեղի դիրքը, ապամոնտաժեք եւ լվացեք վարդակը
Լակի գլխից օդը անգործունակ է	Մաշված օդային փականի բամբակ	Փոխարինեք շերտը
Ծածկույթը Շագրենն ունի	Բարձր ջերմաստիճանը ներկի սենյակում, ցուրտ օդում, բարձր մածուցիկությամբ LKM	Փոխեք լուծիչի կազմը եւ փոխեք ջեռուցման ջերմաստիճանը, ավելացրեք բարձր եռացող լուծիչներ կամ օդը տաքացրեք սենյակային ջերմաստիճանում, կարգավորեք LKM- ի օպտիմալ մածուցիկությունը
Այն տեղի է ունենում եւ ծածկում է ծածկույթը	Օդը յուղից եւ խոնավությունից վատ է մաքրվում	Մաքրել եւ փչացնել յուղի տարանջատիչը
Ծածկույթներ Sorinkami- ի հետ	Ներկը վատ զտված է	Զտիչ ներկը `համաձայն առանձնահատկություններին

Օդաճնշական ցողում, առանց ներկարարական աշխատանքների ջեռուցման

Օդաճնշական հեղուկացիր առանց ջեռուցման, ներկերի, էմալ եւ այլն LKM, որը պատրաստված է գրեթե բոլոր տեսակի կինոնկարների հիման վրա:

Մեթոդի թերություններ.

Բավականին մեծ լուծիչ ծախսեր.

Մառախուղի վրա ներկերի եւ լաքերի զգալի ծախսեր (20-ից 40%, եւ երբեմն ավելին);

Անհրաժեշտ է հատուկ պալատներում բիծ ունենալ օդափոխության եւ օդի մաքրման համակարգով.

Ներկերի պալատների հույժ շահագործումը:

Օդաճնշական ցրման տեղադրման կոմպոզիտային տարրեր. Oclolago բաժանարար, սեղմված օդի (կամ շարժական, շարժական կոմպրեսորի) կենտրոնացված գիծ, \u200b\u200bնկարներ (ներկով հեղուկացիր), ներկ եւ սեղմված օդային գուլպաներ, ներկեք բաք `ակտիվացնող սարքով եւ փոխանցումատուփով:

Սեղմված օդը ստանալու համար օգտագործեք բջջային կոմպրեսորներ So-62M, CO-45A, SO-7A եւ այլն:

Նկարչական աշխատանքների մեծ ծավալներով հաճախ օգտագործվում են CO-7A- ի եւ SO-62M- ի կոմպրեսորները, քանի որ Դրանք շարժական ուղղահայաց են, բարձրորակ ճնշման տակ աշխատելով (6 կգ / սմ 2), տարբերվում են բավարար բարձր արտադրողականությամբ (30 մ 3 / ժամ): Անվտանգության փականը ճշգրտվում է 8 KGF / սմ 2-ի ճնշման համար: Ստացողի հզորությունը 22 եւ 24 լիտր է, իսկ շարժիչի հզորությունը, համապատասխանաբար, 3.0 եւ 4.0 կՎտ: CO-7A բջջային տեղադրման զանգվածը 140 կգ է, իսկ CO-62M- ը, 165 կգ:

Կոմպրեսոր CO-45a. Այն դյուրակիր է, այնքան ավելի շարժական: Առավելագույն ճնշումը երկու անգամ պակաս է, քան իր ուղղահայաց փշատերեւներից, եւ կատարումը 10 անգամ է: CO-45A կոմպրեսորում էլեկտրական շարժիչի ուժը 0,15 կՎտ է: Ստացողը բացակայում է: Անվտանգության փականը ճշգրտվում է 3.1 KGF / CM 2 ճնշման համար: Եվ զանգվածը կազմում է ընդամենը 21 կգ: So-45A- ի դիֆրագմայի կոմպրեսորի անվիճելի առավելությունն այն է, որ այն կարող է գործել որպես վակուումային պոմպ, վակուում ստեղծելու համար (մոտ 25 մմ: արվեստ.):

Երկկողմանի միակողմանի մխոցային կոմպրեսորը `օդը օգտագործող սառեցման բալոններով պարզ գործողության կոմպրեսորներ կարող է ստեղծել օդային գործառնական ճնշում մոտ 4 - 7 կգ / սմ 2:

Ներկարարական հեղուկացիրների համար օգտագործվում է մեկ փուլային շարժական դիֆրագմ կոմպրեսորային CO-45A, որոնք գործում են փոքր օդի ճնշմամբ (մինչեւ 3 կգ / սմ 2): Շատ դեպքերում սրանք ինքնաթիռներ են:

Կոմպրեսորային բարձրորակ սարքեր արտադրում են զեղչ (Vilnius) շինարարության եւ հարդարման մեքենաների գործարան):

Masloblers- ը կարող է դադարեցվել (Co-15a կամ C-418A) կամ բացօթյա (C-732) նախագծված սկավառակների վրա:

Արդյունաբերական պայմաններում հաճախ օգտագործվում են CO-12 եւ CO-42 (սկավառակներ):

Տեղադրում CO-13 (ներկ բաք) - Սա կափարիչով լիովին կնքված նավ է: Այն գտնվում է կափարիչի եւ տանկի կցամասերի վրա: Ներկերի վրա օդի ճնշումը նվազեցնելու համար օգտագործվում է փոխանցումատուփը: Հաղորդման տուփից օդի մի մասը գնում է Կրասկորագիտլիտել, իսկ մյուսը (որի մեջ ճնշումը կրճատվում է) ուղարկվում է ներկարարական բանք եւ ներկը տեղափոխում է Կրասկորկայտլի: Եթե \u200b\u200bճնշում է ստեղծվում տանկի մեջ, ապա այն կարող է ձեռքով վերականգնել այն, վերածելով փականի պտուտակը `ճնշումը վերականգնելու համար: Եթե \u200b\u200bինչ-ինչ պատճառներով տեղադրման վրա աշխատող անձը չի ընկել ճնշողությունը, այն ինքնուրույն վերագործարկվում է, երբ ճնշումը 4.5 կգ / սմ 2 է: Pressure նշման անկախ վերականգնումն իրականացվում է անվտանգության փականի միջոցով: Սա ապահովում է աշխատանքի լրացուցիչ անվտանգություն եւ արտադրանքի անվտանգություն:

Ձեւերը մեծ թվով տարբեր տեղադրումներ եւ սարքեր են առաջացնում: Դրանցից մեկը է Օդաճնշական տուրբին C-417A, Անհրաժեշտ է պտտվող շարժման խառնուրդ փոխանցել:

Տեխնիկական բնութագրերը C-417A տուրբինի.

Իշխանություն - 0.2 HP;

Առավելագույն ճնշում `5 կգ / սմ 2;

Ծորոցների քանակը `րոպեում 290;

Գուլպաների տրամագիծը `13 մմ;

Օդի հոսքը `0, 45 մ 3 / ժամ;

Քաշը `4.1 կգ:

Ներկերի պոմպի բաքից մինչեւ հեղուկներ կան գուլպաներ, որոնց համար ներկառուցված է ներկարարական աշխատանքներ: Գուլպաները պատրաստված են յուղերի եւ հեղուկ վառելիքների համար ռետինե ազատ թեւեր: Այս թեւը արտադրվում է ըստ ԳՕՍՏ 2318-43-ի, ըստ B տիպի - դիմադրություն բենզինին: Հիդրավլիկ ճնշում թեստերի ընթացքում `ոչ պակաս, քան 20 KGF / սմ 2, իսկ շահագործման ընթացքում` մինչեւ 7 կգ / սմ 2: Թեւի տրամագծի ներսում կարող են լինել 9, 12 կամ 16 մմ:

Kraskoraspyliteli

Կախված լակի գլխի տեսակից եւ շահագործման սկզբունքից, գողերը տարբերակում են.

Բարձր ճնշում (գործառնական ճնշում 3-ից 6 կգ / սմ 2);

Pressure ածր ճնշում (2.5 - 3 կգ / սմ 2):

Նաեւ ներկերի հեղուկացիրները կարող են լինել ներքին կամ բացօթյա խառնուրդ: Բարձր ճնշման ներքին խառնուրդի բարձր ճնշման ներքին խառնուրդը (փլուզումը) ներառում է C-512, որը գրեթե չի օգտագործվում մեխանիկական ճարտարագիտության մեջ: Բացօթյա խառնուրդի պատմական ճնշումը ներառում է հետեւյալ նամականիշները. KRU-1, O-37A, ZIL, CR-10, KA-1:

Ստացված ամենալայն բաշխումը cro-1 Paintopult, Դրանով աշխատող մածուցիկությամբ ներկերը ցրվում են սենյակային ջերմաստիճանում (18 - 23 ° C) 40 վ-ով `PT-4- ի կողմից:

Կրասկորասպլորին ներկերի եւ լաքի նյութի մատակարարումը կարող է իրականացվել ապակուց (փոքր բաք), որը ֆիքսված է փլուզման ստորին կամ վերին մասում կամ ներքեւի տանկից ներքեւի տողից:

Նրանց կառուցվածքի գրեթե բոլոր նկարիչները նման են Kru տիպի ներկերի հեղուկացիրին: Բայց, այնուամենայնիվ, դրանք կարող են հագեցած լինել բարելավված լակի գլխով եւ ունենալ ավելի մեծ քանակությամբ օդային անցքեր (նրանց օգնությամբ կարող եք փոխել ջահի ձեւը):

Սփրեյլերը կարգավորելու համար փականները նախատեսված են օդի մատակարարումը եւ ներկարարական աշխատանքները կարգավորելու համար: Զիլ փակագծի սարքը կարող է վերագրվել ներկերի հեղուկացիրներին:

Ka-1 Kraskoraspylitel (ասեղը ինքնաբերաբար բացվում է) լայնորեն օգտագործվում է, երբ հոսքի ավտոմատ գծերում տաքացվող կամ սառը LKM կտորներ նկարելը:

Էլեկտրական նկարչություն (բարձր լարման էլեկտրական դաշտում ցողում)

Էլեկտրակայանի էությունը լիցքավորված ներկերի մասնիկների բարձր լարման էլեկտրական դաշտում փոխանցումն է: Էլեկտրական դաշտը ստեղծվում է երկու էլեկտրոդի միջեւ, որոնցից մեկը նկարված է, իսկ մյուսը `ցողունային վնասակար սարք: Ապրանքի հիմքերը եւ բարձր լարման (հաճախ բացասական) միացված են kraskoraspylip- ին: Ներկարարական նյութը մատակարարվում է հեղուկացիրին (կորոնատիվ եզրին), որտեղ այն բացասաբար է գանձվում, եւ էլեկտրական ուժերի գործողությունների համաձայն: Սփրեյի ներկերի հոսքը ուղարկվում է ներկված արտադրանք եւ պահվում է դրա մակերեսին: Էլեկտրականությունը պաշտպանիչ շերտեր է կիրառում ինչպես մետաղի, այնպես էլ ոչ մետաղական մակերեսների վրա (ռետինե, փայտ եւ այլն):

Ներկառուցումը հաճախ արտադրվում է փոխակրիչ գծերի վրա `օգտագործելով ստացիոնար կայանքներ կամ ձեռքի պատրաստման հեղուկացիրներ: Գունազարդման գործընթացի վերամշակումը կախված է նրանից, թե օգտագործվում են ներկերի լակի կայանքների տեսակները եւ քանիսը: Ձեռնարկի ներկերի հեղուկացիրները բնութագրվում են բավականին փոքր կատարմամբ, չնայած նրանք ունեն մի շարք առավելություններ. Ներկարարական նյութի փոքր սպառումը (դրա կորստի բացակայությունը), վանդակավոր կառուցվածքի արտադրանքը ներկելու ունակություն եւ այլն:

Գրենական պիտույքների տեղադրումներում, մասերը ներկված են բավականին պարզ ձեւ, լվացքի մեքենաների բնակարան, ավտոմեքենաների մարմիններ, տարբեր սարքերի, էլեկտրական շարժիչների, սառնարանների կեռիկներ, էլեկտրական շարժիչներ, սառնարաններ եւ այլն: