Отделка. Фурнитура. Ремонт. Монтаж. Выбор. Проем
Для быстрого соединения отдельных элементов водопроводной, отопительной и так далее системы используются специализированные элементы, которые носят название быстросъемные соединения (БРС). В каких сферах, и для каких целей применяется данный вид соединений? Как правильно подобрать и установить соединение самостоятельно? Ответы на эти вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.
Описание и виды
Быстросъемные соединения предназначаются для обеспечения быстрой стыковки шлангов, труб, рукавов и иных элементов. В состав стандартной БРС входят две части, которые называются муфта (иное название – «мама») и ниппель (иное название – «папа»).
Муфта состоит из следующих элементов конструкции:
- корпуса, изготовленного из различных материалов;
- фиксирующего механизма, в состав которого входят втулка и зажимные шарики;
- обратного клапана, используемого для предотвращения прохождения жидкости в обратном направлении;
- уплотнителей, обеспечивающих максимальный уровень герметизации соединения;
- адаптера для соединения со второй частью устройства.
В конструкции ниппеля имеются:
- корпус;
- запирающий клапан;
- уплотнительный элемент.
Быстросъемное соединение может иметь различные размеры. Кроме этого все виды БРС можно разделить на отдельные группы по следующим признакам:
- по рабочему давлению;
- по материалу изготовления.
Разновидности БРС в зависимости от рабочего давления
Основным критерием выбора БРС является рабочее давление, на которое рассчитано соединительное устройство. В зависимости от этого параметра все быстросъемные соединения подразделяются на следующие типы:
- ISO-A. Соединения данного типа используются в системах с низким давлением, например, для шлангов. Для удобства обустройства стыка соединения выпускаются небольших размеров и конической формы;
- Универсальные БРС дисковой формы, устанавливаются на сетях с рабочим давлением не более 300 – 350 Бар. Соединения полностью герметичны;
- Соединения данного типа рассчитаны на трубопроводные системы с давлением 300 – 1100 Бар. Как и прочие фитинги, БРС данного типа полностью герметичны. Отличительная особенность – способность выдерживать гидравлические удары;
- Соединения данного типа рассчитаны на максимальное давление в 700 Бар. В комплект БРС могут входить дополнительные элементы, например, заглушки.
Не рекомендуется устанавливать быстросъемные соединения, не подходящие по давлению рабочей среды. При использовании БРС с малым запасом мощности соединение быстро выедет из строя, а использование БРС с заведомо большей мощностью не оправдано с экономической точки зрения.
Разновидности БРС в зависимости от материала
Для изготовления быстросъемных соединений используется множество различных материалов:
- металлы, такие как латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь и так далее;
- полимеры: полипропилен, полиимид, ПВДФ и так далее.
Для придания фитингам дополнительной прочности и устойчивости к коррозии применяются такие способы обработки исходного материала, как хромирование, анодирование, гальванизация, никелирование и так далее.
Для изготовления уплотнителей, расположенных внутри быстросъемного фитинга применяются:
- эластомеры, изготовленные на основе каучука;
- фторэластомеры;
- EPDM (уплотнительные материалы, основой для которых является смесь этилена и пропилена).
Сферы применения
Основными преимуществами БРС для труб и прочих элементов системы являются:
- возможность многоразового использования фитингов. Быстросъемные соединения можно снимать, например для выполнения каких-либо ремонтных или профилактических работ, и устанавливать вновь;
- невысокая стоимость, что влияет на возможность применения в бытовых сферах;
- простота установки и снятия (при необходимости). Для выполнения работы не требуется специальных знаний, навыков, а так же специфического оборудования;
- полная герметичность получаемого стыка;
- длительность использования.
Большое количество преимуществ быстроразъемных фитингов обуславливают и широкую область их использования. БРС применяются:
- при сооружении бытовых и промышленных трубопроводов, а именно при подключении к центральной системе, например, дополнительного оборудования (шлангов, рукавов и так далее);
- при сооружении трубопроводов специального назначения в химической, металлургической промышленности, а также горнодобывающей отрасли;
- при строительстве автомобильного, железнодорожного и водного транспорта;
- при сборке медицинской аппаратуры и так далее.
Для каждой отрасли применения используются БРС, полностью подходящие по техническим параметрам и изготовленные из инертных материалов.
Технология монтажа
Чтобы соединить при помощи быстросъемного соединения, например, шланги для воды, необходимо:
- соединение быстросъемного соединения со шлангами, трубами или кранами. Как правило, для соединения БРС применяются или обжимной методы;
- для соединения частей БРС между собой необходимо отжать стопорную втулку (фиксирующий механизм), которая расположена на муфте. Затем вставить ниппель в муфту и плавно опустить втулку.
Схема монтажа и разбора соединения представлена на видео.
В последнее время появился новый тип быстросъемного соединения, который имеет автоматическую фиксацию. При монтаже такого устройства не требуется отжимать стопорную втулку, а достаточно только соединить элементы БС между собой.
Компрессорное оборудование получило весьма широкое распространение. Оно может применяться для выполнения покрасочных работ, накачивания воздуха в покрышки, подачи сжатого воздуха в различное оборудование для обеспечения его работы. Важным элементом компрессоров можно назвать шланги. Они предназначены для непосредственной подачи сжатого воздуха от генератор к исполнительному элементу. Рассмотрим все особенности быстроразъемных соединений подробнее.
Особенности БРС
Распространение БРС можно связать прежде всего с их эксплуатационными особенностями. Быстроразъемные соединения БРС можно охарактеризовать следующим образом:
- Компактные размеры. За счет этого существенно уменьшается вес соединительного элемента, упрощается эксплуатация.
- При изготовлении применяются материалы с высокой коррозионной стойкостью. Примером можно назвать нержавеющую сталь и латунь.
- Поверхность соединительного изделия представлена сочетанием различных ступенек, за счет которых обеспечивается надежное крепление шланга. Кроме этого, могут применяться уплотнительные кольца и другие изделия для повышения степени герметизации подключения.
- Геометрические особенности позволяют быстро снимать шланг и подключать его при необходимости.
При использовании одной части БРС есть возможность существенно расширить область применения оборудования. Примером можно назвать быструю смену шланга.
Преимущества и недостатки механизмов
У быстросъемных соединений есть довольно много достоинств и недостатков, которые следует учитывать. Плюсами назовем следующие моменты:
- Есть возможность быстро проводить смену насадки. Часто встречается ситуация, когда необходимость в смене насадки или шланга возникает на момент выполнения работы.
- Обеспечивается требуемая герметичность подключения. Слишком высокое давление в системе определяет то, что обычные соединительные элементы не дают должного результата. Если система будет пропускать воздух, то давление существенно снизиться.
- Можно использовать для восстановления магистрали. Слишком большая протяженность магистрали становится причиной появления различных дефектов. В этом случае приходится проводить разрезание шланга и удаление поврежденной части. Для подключения отдельных элементов могут применяться самые различные быстроразъемные соединения.
- Механизмы имеют небольшую массу. За счет этого упрощается процесс переноса магистрали и ее применения.
- Высокая механическая устойчивость. Соединительные изделия должны обеспечивать надежную фиксацию на протяжении эксплуатации системы. Если на место сопряжения двух изделий будет оказываться большое давление, то есть вероятность снижения пропускной способности.
Среди недостатков можно отметить лишь дополнительные затраты, так как стоимость рассматриваемых механизмов может варьировать в большом диапазоне.
Кроме этого, при длительной эксплуатации надежность фиксации подключаемых элементов может существенно снизиться. Однако, в большинстве случаев без разъемных соединений не обойтись.
Сфера использования
Сфера применения быстросъемных соединений весьма обширна. Они применяются во всех случаях, когда нужно объединить два элемента одной системы. Стоит учитывать, что быстросъемы для компрессора не во многом отличаются от обычных вариантов исполнения. Однако, к подобным изделиям предъявляется довольно большое количество требований:
- Высокая коррозионная стойкость. В некоторых случаях подаваемая среда характеризуется высокой влажностью, что может привести к появлению коррозии. Со временем она может откалываться и забивать распылитель.
- Повышенная герметичность по причине подачи среды под большим давлением. Для достижения подобного свойства быстроразъемные соединения создаются с несколькими уплотнительными элементами.
- Универсальность в применении. Большей популярностью пользуются варианты исполнения, которые характеризуются универсальностью, так как их можно будет применить не только в магистрали компрессора, но и другого оборудования.
Чаще всего подобное изделие требуется для подключения шлангов или создания единой магистрали. Примером можно назвать соединение магистрали с основным блоком, который проводит накачивание воздуха для создания требуемого давления в системе.
Устройство и размеры
Наиболее распространенные быстроразъемные соединения предназначены для непосредственного подсоединения различных шлангов. Именно поэтому выбор проводится по размерам.
Большинство соединительных изделий представлено обычными трубками со ступенями различного диаметра. Подобный вариант исполнения часто называют штуцерами. Более современный вариант исполнения – воздушный затвор, который состоит из двух отдельных частей.
В продаже встречаются самые различные варианты исполнения переходников и других элементов, которые могут применяться для быстрого подключения шланга. Выбор проводится в зависимости от области применения устройства.
Принцип действия
Быстроразъемные соединения трубопроводов классифицируются по самым различным признакам, в том числе и принципа действия. Среди особенностей принципа действия отметим следующие моменты:
- Как правило, устройство представлено двумя элементами, которые вместе обеспечивают требуемую герметичность. Принцип подсоединения существенно отличается.
- К обоим частям проводится подключение шлангов или других элементов. Фиксация проводится самым различным образом, в большинстве случаев при помощи хомута или проволоки.
У каждой разновидности быстроразъемного соединения есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. Рассмотрим наиболее распространенные варианты исполнения подробнее.
Виды соединений
Производятся самые различные типы быстроразъемных соединений, они выбираются в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Классификация проводится по следующим признакам:
- Типу применяемого материала при изготовлении. Самое большое распространение получило нержавеющее быстроразъемное соединение, которое характеризуется высокой устойчивостью к воздействию повышенной влажности и другого воздействия. Коррозионностойкие материалы могут прослужить в течение длительного периода, изделие характеризуется механической устойчивостью. Некоторые цветные сплавы также получили широкое распространение. Примером можно назвать латунные фитинги, которые выдерживают воздействие воды и различных химических веществ.
- Основная классификация проводится по диаметру подключаемого патрубка. Кроме этого, могут применяться также различные переходники, которые позволяют существенно расширить область применения механизма.
Довольно большое распространение получил штуцер. Его простая конструкция определяет длительный срок службы, а также широкую область применения. Как правило, один из концов предназначен для подключения шланга.
Ниппель также можно включить в группу быстроразъемных соединений. Среди особенностей подобного изделия отметим нижеприведенные моменты:
- Ниппель предназначен не только в качестве элемента подсоединения, но и предохранителя, который не позволяет воздуху выходить наружу. Подобное устройство получило весьма широкое распространение, к примеру, оно устанавливается на велосипедных и других камерах.
- Размеры ниппеля относительно небольшие. За счет компактности упрощается эксплуатация и расширяется область применения.
- Внутри устройства есть запорный элемент, который не позволяет воздуху двигаться в обратном направлении или выходить наружу. Именно поэтому ниппель применяется в случае, когда на момент нагнетания воздуха следует проводить быструю смену насадки.
- При изготовлении ниппеля могут применяться самые различные материалы, чаще всего латунь. За счет этого существенно расширяется область применения ниппеля.
- Внутри есть большое количество различных изоляционных прокладок. Классификация ниппеля проводится также по тому, при каком давлении может применяться механизм.
Современным предложением можно назвать электрические быстроразъемные соединения, которые характеризуются повышенной эффективностью в применении.
Однако, сложная конструкция определяет высокую стоимость соединительного изделия.
Быстроразъемные соединения часто применяются для объединения нескольких шлангов. Примером можно назвать случай, когда компрессор имеет большой вес и не может перемещаться на момент работы. В подобном случае можно использовать специальное быстроразъемное соединение для шлангов высокого давления, которое обеспечивает требуемый уровень герметичности на момент эксплуатации.
В заключение отметим, что специальные быстроразъемные соединения обеспечивают требуемую герметичность и мобильность. При этом их стоимость относительно невелика. При выборе наиболее подходящего варианта исполнения уделяется внимание эксплуатационным характеристикам. К примеру, слишком высокое давление под которым подается воздух может стать причиной разрыва магистрали.
При прокладке и использовании водопровода нельзя обойтись без специальных креплений. Быстросъемные соединения для шлангов и труб упрощают процесс организации и эксплуатации систем подачи и распределения воды, полива. Быстроразъёмные изделия для стыковки выпускаются в различных вариациях, которые отличаются по размеру, функциональности, материалу изготовления. Рассмотрим их основные особенности.
Быстросъемными соединениями (БРС) называют приспособления, применяемые для стыковки труб, шлангов, рукавов и других разнообразных деталей на производствах. Данный тип соединения используется в самых различных сферах современной жизни и характеризуется высокими показателями герметичности и надежности в средах отличающихся высоким давлением. Для работы с данными изделиями не требует наличия каких-либо специальных инструментов, знаний и навыков.
В наше время быстроразъемные соединения постоянно используются во многих сферах деятельности человека и благодаря особым характеристикам и простоте эксплуатации прочно там укрепились. Перечислим сферы, где используются брс:
- автопромышленность;
- авиастроение;
- системы для подачи воды и водоочистки;
- подключение различных пневматических агрегатов;
- оборонная промышленность
- альтернативная энергетика;
- кораблестроение;
- производство химикатов;
- медицинская техника;
- железнодорожный транспорт;
- строительство;
- производство полимеров;
- горнодобывающее производство.
Полезная информация! Хочется заметить, что в шахтерской деятельности применяется особое быстроразъемное соединение, оборудованное шарнирным хомутом. При помощи данного устройства стыкуются стальные трубопроводы с условным диаметром от 50 до 400 мм, рабочее давление в данных магистралях может доходить до 32 Мпа.
Устройство и принцип соединения
Быстроразъемное соединение БРС состоит из двух основных частей. Данные части имеют самые разнообразные названия. Но говоря техническим языком правильными названиями будут «муфта» и «ниппель», народные названия этих частей «мама» и «папа».
Муфта («мама») в свою конструкцию включает следующие элементы:
- корпус;
- фиксирующий зажим, состоящий из зажимных шариков и стопорной втулки;
- клапан обратного действия;
- уплотнительное кольцо, необходимое для герметизации стыка;
- присоединительный адаптер (встроенный или отдельный).
Конструкция быстросъемных муфт может состоять и из других элементов, но подобные изделия можно встретить гораздо реже стандартных.
Ниппель состоит из следующих деталей:
- корпус;
- обратный клапан;
- адаптер присоединения (как и у муфты, бывает как встроенный, так и отдельный);
- уплотнительный элемент.
Ассортимент быстроразъемных соединений достаточно широкий, в котором можно найти соединитель, подходящий по длине, диаметру и массе. Особой популярностью пользуются изделия диаметрами от 12 до 150 мм. У многих производителей можно сделать конструкцию с индивидуальными параметрами, у подобных изделий диаметр может доходить до 540 мм.
Установка быстроразъемных соединений по силам каждому, даже без наличия профессионального оборудования и специальных навыков. Быстроразъемное устройство соединяется следующим образом:
- На муфте сначала нужно отжать стопорную втулку. Отжим делается в сторону адаптера. Зажимные шарики отходят, что дает возможность без проблем вставить муфту в ниппель.
- После чего заранее подготовленная муфта вставляется в ниппель.
- После втулка разжиматься. После чего муфта прочно фиксируется в ниппеле, одновременно при фиксации открываются обратные клапаны.
Нужно помнить! Для того чтобы снять быстроразъемы, необходимо выполнить все вышеперечисленные операции в обратном порядке.
Есть конструкции, для которых не нужен зажим втулки при установке. В данных устройствах муфта вставляется в ниппель без отжима трубки, автоматически. Просто нужно слегка надавить – и соединение произведено.
Особенности и виды быстроразъемных коннекторов
Большая часть быстросъемных или быстроразъемных соединений представлена конструкциями, сделанными согласно ISO нормативам. У быстросъемных соединений есть весьма полезное качество – взаимозаменяемость. Это говорит о том, что детали одной конструкции могут быть изготовлены разными производителями из различных стран мира.
Материалы, из которых делаются БРС, бывают самыми разнообразными:
- нержавейка;
- легированная сталь;
- алюминий;
- бронзовый сплав;
- титан и его сплавы;
- сплавы других металлов;
- разнообразные полимеры.
На срок службы БРС влияет ряд факторов, которые необходимо учитывать во время выбора изделия:
- тип рабочей среды (вода, масло, кислота);
- давление в магистралях;
- максимальная и минимальная температуры носителя;
- окружающая среда (влажность, количество осадков, низкая или высокая температуры воздуха).
Чтобы улучшит качество конструкции, его обычно дополнительно обрабатывают антикоррозийным покрытием. Есть следующие способы нанесения защиты на детали:
- хромирование;
- никелирование;
- гальванизация;
- разнообразные твердые нанесения.
Широкий спектр одинаковых фитингов дает возможность соединять не только одинаковые трубы, но и изделия которые изготовлены из разных материалов.
Виды БРС по давлению:
- Быстросъёмные шланговые соединения ISO-A. Отлично впишется в систему шлангов, в которой низкое рабочее давление. В тоже время он не создает препятствий для циркуляции внутри системы. Клапаны в нем выполнены в форме конуса.
- FIRG. Данные клапаны отлично впишутся в систему широкого спектра. В закрытом состоянии эта конструкция не имеет выступающих частей. Клапаны в конструкции дисковой формы. Благодаря им, в системе не создается лишнего сопротивления, а также исключают возможность попадания в систему воздуха и утечку рабочей жидкости.
- TGW. Такие соединения идеально подходят системам, чье рабочее давление составляет от 300 до 1100 Бар. Как и другие быстросъемные соединения, они позволяют предотвратить попадание в систему воздуха и утечку рабочей жидкости. В качестве комплектующих элементов к ним могут идти заглушки для защиты из металла и пластика. Подобные соединения могут выдерживать гидроудары и импульсные нагрузки.
- НРА. Данные соединения применяются для отечественных мобильных гидроинструментов. Они могут выдерживать давление до 700 бар. Также как БРС типа ЕПУ, они устойчивы к гидроударам и импульсным нагрузкам.
По количеству и расположению клапанов БРС делятся на три основных группы:
- со свободным проходом (не оснащены клапанами);
- с клапаном на одной стороне;
- с клапаном с обеих сторон.
У изделий с быстрой фиксацией рукавов есть удобный защелкивающий механизм. Установка подобных БРС отличается простотой, и такое соединение отлично фиксирует трубки.
В наше время данные изделия отличаются достаточно широким спектром ассортимента, что дает возможность выбрать БРС для конкретной ситуации. Сейчас можно приобрести быстросъемное соединение нескольких видов:
- БРС, оборудованные фиксирующим клином;
- кулачковые приспособления (Camlock);
- конструкции европейского производства(BAUER и Perrot);
- соединения ISO, имеющие в своей конструкции клапан конической формы.
БРС могут состыковывать гибкие шланги либо пластмассовые и металлические трубопроводы. Быстроразъемные фитинги для разнообразных трубопроводов бывают сделаны в различных исполнениях: муфты, тройники, крестовины и прочее. Подобное соединение делается при помощи специального приспособления для зажима – цанги.
Быстроразъемные цанговые соединения помогают произвести быструю установку и демонтаж трубопровода. Одной из главных особенностей такого соединения является то, что благодаря ему можно осуществить переход на резьбу.
Преимущества и недостатки БРС
Как и все изделия, быстроразъемные соединения для воды имеют свои плюсы и минусы. Вначале рассмотрим плюсы данных конструкций:
- широта распространения и выбора (быстроразъемные соединения можно без проблем купить практически в любом специализированном магазине);
- относительно небольшая цена позволяет покупать их для бытового использования;
- позволяют обеспечить высокие показатели герметичности стыка;
- БРС благодаря своим конструктивным особенностям легко монтировать и демонтировать;
- БРС многоразовые изделия;
- Сохраняют свои свойства в течение долгого использования.
К минусам можно отнести:
- при использовании комбинации деталей БРС от разных производителей, с конструкции снимается гарантия;
- 20% подобных конструкций делается без возможности взаимозамены.
Поэтому помните, что быстросъемные соединения тоже требуют тщательной проверки и отбора.
Шланговый быстросъемный фитинг для воды
Шланги широко применяют как на различных предприятиях, так и в быту. Их делают из разнообразных материалов: поливинилхлорид (ПВХ), резина, силикон и прочие. При помощи шлангов присоединяются пневмоинструменты, кроме того они применяются для гидравлических конструкций. В бытовой сфере с их помощью осуществляется полив.
Стоит запомнить! Быстросъемные соединения для разнообразных шлангов позволяют ускорить и упростить их сборку, порой соединение делается на ходу (с включенной водой). Это довольно удобно и позволяет сэкономить огромное количество времени и сил, а также даст возможность собрать систему для полива в процессе работы, благодаря чему можно будет откорректировать при необходимости ее конфигурацию.
Быстросъемный штуцер для шлангов дает возможность осуществить монтаж шланга, удлинить или состыковать его с насосом. Диаметры подобных соединительных изделий варьируются от12 до 150 мм.
Необходимо помнить, что надежность изделия не зависит от его цены. Конечно, при покупке лучше ориентироваться на известных производителей. Но это не дает 100% гарантии, что данная конструкция не подделка или в ней отсутствуют бракованные детали. Поэтому во время приобретения быстроразъемного соединения нужно тщательно изучить его визуально, кроме этого, также внимательно перечитать предлагающиеся к нему сертификаты.
ГОСТ 30539-97
(ИСО 6150-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Пневмоприводы
СОЕДИНЕНИЯ БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ
1,0; 1,6 и 2,5 МПа
Присоединительные размеры,
технические требования и методы испытаний
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 76 «Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы», Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод) ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.) За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
| 1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Определения. 2 4 Размеры и допуски. 3 5 Обозначение. 4 6 Технические требования. 5 6.1 Материал. 5 6.2 Твердость. 5 6.3 Шероховатость поверхности. 5 6.4 Защита от коррозии. 5 6.5 Количество циклов соединения и рассоединения. 5 6.6 Испытательные давления. 5 6.7 Предельные рабочие температуры.. 5 6.8 Ограниченное вращение для самоцентровки. 5 6.9 Жесткость конструкции. 5 6.10 Утечка. 6 7 Указания по применению.. 6 7.1 Установка с вибрирующими ручными машинами. 6 7.2 Безопасность при соединении и рассоединении. 6 8 Испытания. 6 8.1 Погрешность испытательного оборудования и приборов. 6 8.2 Проверка соответствия. 8 8.3 Гидравлические испытания. 8 8.4 Испытания на коррозионную стойкость. 8 8.5 Испытания на жесткость конструкции. 8 8.6 Испытания на работоспособность. 8 9 Форма записи при ссылке на настоящий стандарт. 10 Приложение А Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны.. 10 |
ГОСТ 30539-97
(ИСО 6150-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Пневмоприводы
СОЕДИНЕНИЯ
БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ 1,0; 1,6 и 2,5 МПа
Присоединительные размеры, технические требования и методы испытаний
Pneumatic fluid
power. Quick-action couplings for nominal pressures 1,0; 1,6 and 2,5 МРа.
Connecting dimensions, technical requirements and test methods
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает размеры и допуски втычной части пневматических быстроразъемных соединений для обеспечения их взаимозаменяемости, а также технические требования, указания по применению и методы испытаний втычной части совместно с приемной частью. Примечание - Конструкция и размеры приемной части оставлены на выбор изготовителя. Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические быстроразъемные соединения на номинальные давления 1,0; 1,6 и 2,5 МПа, применяемые в пневматических приводах. Стандарт не распространяется на быстроразъемные соединения с отсечными клапанами для сварочного резального оборудования и смежных производств. Настоящий стандарт распространяется только на размерные параметры изделий, изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, и не распространяется на их функциональные характеристики. Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А. Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.1, 4.2.1 - 4.2.3, разделе 5, 6.5, 6.6.1, 6.6.2, 6.8, 8.2.1, 8.3, 8.5.2, 8.6.1, 8.6.2.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.905-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования ГОСТ 19862-93* Пневмоприводы. Методы измерений параметров * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87.3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 17752.4 Размеры и допуски
4.1 Цилиндрические быстроразъемные соединения для пневмоприводов разделяют в соответствии с их номинальным давлением на три типа: - А - цилиндрические быстроразъемные соединения на номинальное давление 1,0 МПа; - В - цилиндрические быстроразъемные соединения на номинальное давление 1,6 МПа; - С - цилиндрические быстроразъемные соединения на номинальное давление 2,5 МПа. 4.2 На рисунках 1- 3 и в таблицах 1- 3 приведены размеры и допуски только втычной части. Приемная часть оставлена на выбор изготовителя. К концу втычной части применяют одинаковые требования для присоединения к пневмоустройству, трубе или рукаву. 4.2.1 Размеры и допуски втычной части цилиндрических быстроразъемных соединений типа А приведены на рисунке 1 и в таблице 1 .Рисунок 1 - Втычная часть для номинального давления 1,0 МПа (тип А)
Таблица 1- Размеры втычной части для номинального давления 1,0 МПа (тип А)
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
d 4 , не менее |
l 1 +0,2 |
||||||||
1 - внутренний диаметр (должен быть как можно больше); округление кромки не более 0,5 мм. Следует обеспечить достаточный расход воздуха и прочность втычной части; 2 - расстояние между уступом втычной части и концевой поверхностью приемной части (в соединенном состоянии не должно превышать 1 мм)
Рисунок 2 - Втычная часть для номинального давления 1,6 М Па (тип В)
Таблица 2 - Размеры втычной части для номинального давления 1,6 МПа (тип В)
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
l 1 , не менее |
||||||||
1 - внутренний диаметр (должен быть как можно больше); 2 - расстояние между уступом втычной части и концевой поверхностью приемной части (в соединенном состоянии не должно превышать 1 мм)
Рисунок 3 - Втычная часть для номинального давления 2,5 МПа (тип С)
Таблица 3 - Размеры втычной части для номинального давления 2,5 МПа (тип С)
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
l 1 , не менее |
||||||||
5 Обозначение
Обозначение быстроразъемного соединения должно включать следующую информацию, расположенную в приведенном порядке: а) наименование, т.е. слово «Соединение»; б) обозначение настоящего стандарта; в) букву, обозначающую тип соединения (т.е. А, В или С); г) номинальный диаметр. Примечание - Дополнение по А.2. Пример условного обозначения цилиндрического быстроразъемного соединения на номинальное давление 1,6 МПа, т.е. типа В, номинальным диаметром 15 мм:Соединение ГОСТ 30539-97-В-15
Примечание - Дополнение по А.3.
6 Технические требования
6.1 Материал
Материал деталей соединений выбирает изготовитель в зависимости от предполагаемых условий применения.6.2 Твердость
Втычная часть должна иметь твердость, соответствующую условиям применения и определяемую изготовителем.6.3 Шероховатость поверхности
Параметры шероховатости поверхности втычной части выбирает изготовитель, однако шероховатость Ra уплотняемой поверхности, показанной на рисунке 4, должна быть не грубее 3,2 мкм. Примечания 1 Требования к шероховатости поверхности втычной части соединения, находящейся в контакте с уплотнителем, зависят от условий применения и требований к долговечности; рекомендуется, чтобы такие требования были согласованы между изготовителем и потребителем. 2 Дополнение по А.4.
А - уплотняемая поверхность
Рисунок 4 - Определение уплотняемой поверхности
6.4 Защита от коррозии
Втычная часть быстроразъемного соединения должна удовлетворять требованиям к испытаниям, изложенным в 8.4.6.5 Количество циклов соединения и рассоединения
Быстроразъемные соединения должны удовлетворять требованиям, указанным в технической характеристике, после 5000 циклов соединения и рассоединения.6.6 Испытательные давления
6.6.1 Быстроразъемные соединения должны быть пригодны для применения после того, как их подвергли испытанию давлением, превышающим номинальное в 1,5 раза, согласно 8.3 . 6.6.2 Быстроразъемные соединения должны выдерживать давление, превышающее номинальное давление в 4 раза.6.7 Предельные рабочие температуры
6.7.1 Соединение подвергают в соответствии с процедурой согласно 8.6.4 воздействию рекомендованных изготовителем предельных рабочих температур в обоих состояниях (соединенном и рассоединенном): - в течение 6 ч при максимальной рабочей температуре; - в течение 4 ч при минимальной рабочей температуре. 6.7.2 Записывают любые признаки утечки, деформации или нарушения функции.6.8 Ограниченное вращение для самоцентровки
Втычная часть или приемная часть должны быть устроены таким образом, чтобы при номинальном давлении отводящий рукав или инструмент могли проворачиваться для центровки, позволяющей избежать крутящей нагрузки на рукав или соединение.6.9 Жесткость конструкции
Быстроразъемное соединение в соединенном состоянии должно выдерживать: а) радиальную нагрузку 2200 Н; б) осевую нагрузку 2200 Н. Примечания 1 Для соединений, изготовленных из пластмасс, нагрузку рекомендуется ограничивать значением 440 Н. 2 Дополнение по А.5.6.10 Утечка
Быстроразъемное соединение в соединенном состоянии или приемная часть не должны иметь утечку, превышающую значение, указанное изготовителем при номинальном давлении. Это требование следует проверять методом 8.6.3. Примечание - Дополнения по А.6 и А.7.7 Указания по применению
7.1 Установка с вибрирующими ручными машинами
Длина гибкого рукава для подвода сжатого воздуха между вибрирующей ручной машиной и быстроразъемным соединением рекомендуется не менее 300 мм.7.2 Безопасность при соединении и рассоединении
Проектировщику системы и (или) потребителю следует учесть, что для повышения безопасности при соединении и рассоединении необходимо предусмотреть снятие давления в системе в соответствии с ГОСТ 12.2.101, ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 18460 для того, чтобы, например: - избежать опасного действия силы от давления на втычную часть; - избежать опасного выброса сжатого воздуха или частиц; - обеспечить соединение и рассоединение при безопасном уровне давления. Примечание - Дополнение по А.8.8 Испытания
Методы испытаний, установленные в данном разделе, распространяются на втычную часть, изготовленную в соответствии с настоящим стандартом, совместно с приемной частью. Указанные методы испытаний предназначены для периодических испытаний быстроразъемных соединений. Схемы испытаний и испытательных установок, приведенные на рисунках 5- 11, не являются обязательными.8.1 Погрешность испытательного оборудования и приборов
Погрешность испытательного оборудования и приборов следует выбирать, настраивать и поддерживать в пределах, установленных в таблице 4. Таблица 4 - Погрешность испытательного оборудования и приборов Примечание - Дополнение по А.9.
1 - устройство для присоединения динамометра к запирающей втулке втычной части; 2 - защитная плита; 3 - динамометр; 4 - основание приспособления, показывающего, что функцию можно изменить, чтобы наилучшим образом приспособить к испытываемому соединению
Рисунок 5 - Установка для испытаний силы рассоединения
1 - приемная часть соединения; 2 - втычная часть соединения; 3 - направляющий стержень, передающий силу на динамометр и соединяющий источник давления с втычной частью; 4 - динамометр
Рисунок 6 - Установка для испытаний силы соединения
1 - сосуд, наполненный изопропиловым спиртом или другой соответствующей жидкостью, 2 - перевернутый мерный цилиндр для сбора пузырьков, наполненный жидкостью, 3 - испытуемое соединение
Рисунок 7 - Установка для испытаний утечки
1 - стержень, присоединенный к части соединения, не закрепленной в приспособлении, 2 - приспособление для закрепления части соединения, 3 - испытуемое соединение, 4 - ось запорного устройства
Рисунок 8 - Установка для приложения боковой нагрузки
1 - нагревательная или холодильная камера; 2 - части испытуемого соединения
Рисунок 9 - Установка для испытаний предельной температуры
1 - испытуемое соединение; 2 - стальные держатели
Рисунок 10 - Установка для приложения радиальной силы при испытаниях жесткости конструкции
1 - динамометр; 2 - испытуемое соединение; 3 - приспособление для закрепления части соединения
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции
8.2 Проверка соответствия
8.2.1 Каждый тип соединения проверяют на соответствие чертежам изготовителя, каталожным листам и таблицам 1 - 3 настоящего стандарта. 8.2.2 На каждое соединение наносят маркировку, которая не мешает его нормальной работе и позволяет соотносить это соединение с процедурами испытаний и (или) с записями в протоколе. 8.2.3 Измеряют и записывают действительные значения стандартизованных размеров соединения для использования в протоколе испытаний. Измерения выполняют при температуре 20 ° С. Примечание - Дополнение по А.10.8.3 Гидравлические испытания
8.3.1 Втычная часть быстроразъемного соединения должна быть подобрана и соединена с соответствующей приемной частью. 8.3.2 Приемную часть присоединяют к источнику гидравлического давления. 8.3.3 Открытый конец приемной части закрывают. 8.3.4 Давление внутри приемной части быстроразъемного соединения повышают до уровня, превышающего в 4 раза давление, рекомендуемое изготовителем. Примечание - После испытаний длительностью 1 мин не должно быть разрушения или остаточной деформации.8.4 Испытания на коррозионную стойкость
8.4.1 Этим испытаниям подвергают только плунжер соединения. Испытания проводят согласно ГОСТ 9.905. 8.4.2 Испытания проводят в течение 24 ч. Результаты испытаний считают приемлемыми, если по окончании испытаний не наблюдают признаков коррозии на наружных поверхностях после удаления испытательного материала.8.5 Испытания на жесткость конструкции
8.5.1 Собранные соединения подвергают действию радиальной нагрузки согласно 6.9, прикладывая ее к рабочей втулке или основной части корпуса с использованием испытательной установки, показанной на рисунке 10. После 1 мин испытаний не должно быть деформаций и разрушений. Примечание - Испытание предназначено для имитации непредусмотренной радиальной нагрузки, например в случае переезда тележки через соединение. 8.5.2 Собранные соединения подвергают действию осевой нагрузки согласно 6.9 , прикладывая ее непосредственно к втычной части, вставленной в приемную часть, как показано на рисунке 11 . В течение испытаний втычная и приемная части не должны рассоединяться, деформироваться или выходить из строя. После этих испытаний соединение испытывают на утечку согласно 8.6.3. Утечка должна отсутствовать. Примечание - Дополнение по А.11.8.6 Испытания на работоспособность
Испытания проводят на быстроразъемном соединении, слегка смазанном смазочным материалом, совместимым с материалом уплотнителей. Примечание - Дополнение по А.12. 8.6.1 Сила рассоединения 8.6.1.1 Соединение устанавливают на соответствующей испытательной установке (рисунок 5). 8.6.1.2 Поддерживают рекомендуемое изготовителем рабочее давление в качестве испытательного давления. 8.6.1.3 Прикладывают силу и (или) крутящий момент к запирающему механизму до тех пор, пока соединение не рассоединится. 8.6.1.4 Измеряют силу и (или) крутящий момент, необходимые для рассоединения. 8.6.1.5 Повторяют испытание пять раз в течение 10 мин. Оставляют собранные соединения на 1 ч, затем рассоединяют, проверяют и записывают силу и (или) крутящий момент, необходимые для рассоединения, а также среднеарифметическое первых пяти измерений силы и (или) крутящего момента. 8.6.1.6 Записывают любые признаки блокировки потока, повреждения или неисправности. 8.6.2 Сила соединения 8.6.2.1 Соединение устанавливают на соответствующей испытательной установке (рисунок 6). 8.6.2.2 Поддерживают рекомендуемое изготовителем рабочее давление в качестве испытательного давления. 8.6.2.3 Прикладывают силу и (или) крутящий момент к втычной части до тех пор, пока втычная часть полностью соединится. Примечание - В процессе этой операции можно, если необходимо, управлять запирающим механизмом вручную, чтобы обе части могли нормально соединиться. 8.6.2.4 Измеряют силу и (или) крутящий момент, необходимые для соединения. 8.6.2.5 Повторяют испытание пять раз в течение 10 мин. 8.6.2.6 Для определения силы и (или) крутящего момента для соединения находят среднеарифметическое пяти измерений. 8.6.2.7 Записывают любые признаки блокировки потока, повреждения или неисправности. 8.6.3 Измерение утечки при номинальном давлении 8.6.3.1 В рассоединенном состоянии 8.6.3.1.1 Устанавливают снабженную клапаном приемную часть в испытательный сосуд, как показано на рисунке 7. 8.6.3.1.2 Держат перевернутый мерный цилиндр над соединением так, чтобы горловина была ниже поверхности жидкости. 8.6.3.1.3 Поддерживают испытательное давление, равное номинальному. 8.6.3.1.4 Измеряют утечку с погрешностью, соответствующей таблице 4 , путем, например, собирания выходящего воздуха перевернутым мерным цилиндром и записывают результат. 8.6.3.1.5 Измеряют объем воздуха, когда уровни жидкости внутри и снаружи мерного цилиндра совпадают. 8.6.3.2 В соединенном состоянии 8.6.3.2.1 Устанавливают соединение в испытательный сосуд, как показано на рисунке 7 (выход из соединения заглушен). 8.6.3.2.2 Прикладывают боковую нагрузку 40 Н, как показано на рисунке 8. 8.6.3.2.3 Поддерживают номинальное давление в течение 5 мин. 8.6.3.2.4 Измеряют и записывают утечку согласно 8.6.3.1.4 и 8.6.3.1.5. Примечание - Дополнения по А.9 и А. 13. 8.6.4 Испытание предельной температуры при номинальном давлении 8.6.4.1 Максимальная рабочая температура (рассоединенное состояние) 8.6.4.1.1 Используют испытательную установку, подобную показанной на рисунке 9. 8.6.4.1.2 Подвергают приемную часть воздействию максимальной постоянной температуры и номинального давления, рекомендованных изготовителем, в течение 6 ч. 8.6.4.1.3 Позволяют температуре вернуться к уровню температуры окружающей среды (не снижая давления). 8.6.4.1.4 Определяют утечку согласно 8.6.3.1. 8.6.4.2 Максимальная рабочая температура (соединенное состояние) 8.6.4.2.1 Используют испытательную установку, подобную показанной на рисунке 9. 8.6.4.2.2 Подвергают соединение в соединенном состоянии воздействию максимальной постоянной температуры и номинального давления, рекомендованных изготовителем, в течение 6 ч. 8.6.4.2.3 Позволяют температуре вернуться к уровню температуры окружающей среды (не снижая давления). 8.6.4.2.4 Определяют утечку согласно 8.6.3.2. 8.6.4.2.5 Рассоединяют и соединяют соединение, затем перепроверяют утечку. 8.6.4.2.6 Записывают любые признаки деформации или неисправности. 8.6.4.3 Минимальная рабочая температура (рассоединенное состояние) 8.6.4.3.1 Используют испытательную установку, подобную показанной на рисунке 9. 8.6.4.3.2 Подвергают приемную часть воздействию минимальной постоянной температуры и номинального давления, рекомендованных изготовителем, в течение 4 ч. 8.6.4.3.3 Позволяют температуре вернуться к уровню температуры окружающей среды (не снижая давления). 8.6.4.3.4 Определяют утечку согласно 8.6.3.1. 8.6.4.3.5 Соединяют и рассоединяют соединение, затем перепроверяют утечку. 8.6.4.3.6 Записывают любые признаки деформации или неисправности. 8.6.4.4 Минимальная рабочая температура (соединенное состояние) 8.6.4.4.1 Используют испытательную установку, подобную показанной на рисунке 9. 8.6.4.4.2 Подвергают соединение в соединенном состоянии воздействию минимальной постоянной температуры и номинального давления, рекомендованных изготовителем, в течение 4 ч. 8.6.4.4.3 Позволяют температуре вернуться к уровню температуры окружающей среды (не снижая давления). 8.6.4.4.4 Определяют утечку согласно 8.6.3.2. 8.6.4.4.5 Рассоединяют и соединяют соединение, затем перепроверяют утечку. 8.6.4.4.6 Записывают любые признаки деформации или неисправности.9 Форма записи при ссылке на настоящий стандарт
При ссылке на настоящий стандарт в отчетах об испытаниях, каталогах и торговых проспектах используют следующую форму записи: «Быстроразъемные соединения соответствуют требованиям ГОСТ 30539-97 «Пневмоприводы. Соединения быстроразъемные на номинальные давления 1,0; 1,6 и 2,5 МПа. Присоединительные размеры, технические требования и методы испытаний».ПРИЛОЖЕНИЕ А
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А.1 В быстроразъемных соединениях на 1 МПа типа А, применение которых является предпочтительным по сравнению с типами В и С, должны быть (таблица А.1): 1) допуск на уплотняемый размер d 1 - h 9 (в соответствии с ГОСТ 9833); 2) допуски на размеры; d 3 - h 11; d 5 - h 12; l 4 - минус 0,1 мм. Фаску в отверстии (рисунок 1) при герметизации втычной части по диаметру d 1 допускается не выполнять. Значения условного прохода и диаметра отверстия d втычной части соединения типа А приведены в таблице А.1. Таблица А.1 В миллиметрах Сторону втычной части для присоединения рукава следует выполнять: - в виде ниппеля (ерша); - с наружной резьбой; - с внутренней резьбой. Присоединительная резьба - метрическая по ГОСТ 8724; для соединений, поставляемых на экспорт или для замены импортного оборудования, допускается трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357. Любое исполнение конца втычной части для присоединения рукава не должно приводить к сужению отверстия втычной части. Примечание - Ниппель предназначен для непосредственного присоединения рукава, наружная или внутренняя резьба - для присоединения рукавов, заранее оснащенных соответствующей арматурой. А.2 В обозначение быстроразъемных соединений следует включить: - климатическое исполнение по ГОСТ 15150; - обозначение нормативного документа, по которому изготавливают соединение. А.3 Пример условного обозначения быстроразъемного соединения с учетом раздела 5 и А.2 , выпускаемого по техническим условиям ТУ. . . , климатического исполнения УХЛ4:Соединение В-15 УХЛ4 ТУ...
А.4 Шероховатость уплотняемой поверхности (рисунок 4) в соответствии с ГОСТ 9833 должна быть не грубее Ra 1,25 мкм. А.5 С целью обеспечения прочности при приемлемом значении условного прохода для быстроразъемного соединения типа А с номинальным размером 6 мм нагрузку следует ограничить до 1200 Н. А.6 Герметизация втычной части по диаметру d 1 является предпочтительной по сравнению с герметизацией по торцу (рисунки 1 - 4). Примечание - В случае герметизации по диаметру d 1 торец втычной части не является уплотняемой поверхностью (рисунок 4), и требований по шероховатости к нему не предъявляют. А.7 В приемной части соединения следует устанавливать запорный клапан. А.8 Наличие запорного клапана в приемной части исключает необходимость снятия давления при соединении или рассоединении быстроразъемного соединения. А.9 Допускаемая суммарная погрешность измерений - по ГОСТ 19862. А.10 Измерения следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 ; температура (25 ± 10) °С. А.11 Утечка не должна превышать значения, установленного в соответствии с 6.10 . А.12 Испытания на функционирование проводят путем соединения и рассоединения быстроразъемного соединения не менее трех раз при давлении 0,2 МПа и запертой втычной части. Результаты испытаний оценивают визуально. А.13 Измерение утечки следует проводить по ГОСТ 19862. Предпочтительным следует считать газовый манометрический компрессионный метод измерения утечки. Ключевые слова: пневмоприводы, быстроразъемные соединения, размеры, технические требования, методы испытаний
Точно и прочно.
Соединения John Guest.
На протяжении свыше 50 лет Английская компания John Guest пользуется заслуженной репутацией мирового лидера по производству быстроразъемных соединений и трубок для систем раздачи напитков, питьевой воды, сжатого воздуха, водоснабжения и отопления. Эта репутация основана на производстве высококачественной продукции, отвечающей самому высокому инженерному уровню. Компания John Guest выпускает более 800 наименований продукции, обеспечивающей максимально быстрое и надежное соединение. При производстве своей продукции John Guest обеспечивает полную проверку качества каждого фитинга без исключения на всех стадиях производства. Именно поэтому эта продукция ежегодно отмечается самыми престижными мировыми наградами за вклад в развитие и инновационные технологии. Все изделия компании производятся из материалов, разрешенных к применению в непосредственном контакте с питьевыми жидкостями. Быстросъемные цанговые соединители, коннекторы и адаптеры John Guest производятся из гигиенического ударопрочного пластика и позволяют легко сделать все необходимые подключения даже непрофессионалу. Кроме того, все фитинги и трубки John Guest могут использоваться многократно, обеспечивая при этом полную герметичность соединения (сертификат ISO 9001). Простота, долговечность и надёжность соединений John Guest позволила им найти широкое применение в производстве высококачественных систем очистки и подготовки воды. Например, в большинстве фильтров и систем очистки питьевой воды, выпускаемых под торговой маркой ATOLL, 100% соединений являются быстроразъёмными.
Конструкция и правила работы.
Соединение John Guest состоит из:
Присоединить очень просто!
 |
1. Отрежьте трубку под прямым углом. Трубка должна быть обрезана строго перпендикулярно. Разрез лучше делать специальным резаком для трубы или острым канцелярским ножом, чтобы не деформировать сечение (оно должно остаться круглым). |
 |
2. Вставьте ее в коннектор до упора. Трубка закреплена механическим зажимом. Для герметизации соединения приложите дополнительное усилие. При этом трубка утопится еще на 3 мм и будет плотно обжата резиновым кольцом коннектора. |
 |
3. Трубка закреплена. Слегка потяните трубки для проверки соединения. |
Отсоединить не менее просто.
Перед разъединением убедитесь, что в системе отсутствует давление.
Внимание! Часть быстроразъёмных соединений John Guest снабжены стопорными клипсами. Удалите их перед отсоединением и установите на место после присоединения.
Для получения более развёрнутой консультации по вопросам приобретения и эксплуатации быстроразъёмных соединений и трубок John Guest, связывайтесь с менеджерами компании.
Компания «Студия Воды» реализует полный перечень быстроразъёмных соединений и трубок для фильтров и систем очистки питьевой воды диаметром - 1/4".