Didelė mašinų gamybos, statybos ir kitų pramonės šakų paklausa lėmė tai, kad polimeriniai milteliniai dažai buvo pradėti naudoti metalinėms dalims apdailinti, kaip efektyviausias metodas ir patvari medžiaga. Purškimas dažniausiai atliekamas rankiniu arba automatiniu purkštuvu, naudojant tribostatinį arba elektrostatinį įkrovimą nepertraukiamose arba aklavietėse kamerose.

Mes negalėsime išsamiai pasakyti visos gamybos technologijos. Bet čia jūs suprantate, kaip tai daroma. Be to, šiame straipsnyje galite žiūrėti teminį vaizdo įrašą kaip papildomą medžiagą.

Taikymo ypatybės serijinės ir nedidelės apimties gamybos sąlygomis

Taikymo technologija

1. Gamybos procesas yra ekologiškas ir nekenksmingas kitiems. Taip gaunamos puikios dekoratyvinės ir apsauginės dekoratyvinės dangos. Kompozicija paskleidžiama ant dalies paviršiaus, kuris vėliau dedamas į miltelinių dažų polimerizacijos krosnį. Ten tam tikroje temperatūroje vyksta terminio apdorojimo procesas.

1. Dengimo principas iš esmės yra toks: ruošinys yra įžemintas ir prie jo pritraukiamos įkrautos dažų dalelės.

Apskritai visas procesas yra suskirstytas į tris etapus, tai yra:

• Dalių paruošimas (paviršiaus apdorojimas);
• Purškimo milteliai iš purškimo pistoleto;
• Panaudotų miltelių srautas arba polimerizacija.

1. Apdailos detalių kokybė visų pirma priklausys nuo kruopštaus technologijų laikymosi kiekviename etape. Be to, instrukcijoje reikalaujama, kad nebūtų įtrūkimų, kyšančių suvirinimo siūlių, purslų ir perdegimų, taip pat alyvos ir kitų dėmių.

Paruošimas

Pastaba. Norėdami pašalinti senas dangas, nuosėdas ir rūdis, paviršius plačiai naudojamas cheminiais ir mechaniniais metodais.

Tarp mechaninių metodų yra sprogdinimas ir abrazyvinis apdorojimas naudojant smėliasrovius, šratinius ir šratinius. Ir kaip riebalų šalinimo priemonės naudojami vandeniniai šarminiai ir rūgštiniai valymo tirpalai, taip pat organiniai tirpikliai.

Atsižvelgiant į tai, kad organiniai tirpikliai, tokie kaip „White Spirit 646“, yra kenksmingi sveikatai, gamybos instrukcija riboja valymą medvilniniu skudurėliu rankinio nuriebalinimo metu ir tai naudojama tik mažoms partijoms.

Didelės partijos nuriebalinamos ne savo rankomis, o plovikliais, esant 40–60 ° C temperatūrai. Pats procesas vyksta, 5–15 minučių panardinant dalį į skystį arba purškiant 1–5 minutes, po to nuplaunant ir išdžiovinant.

Miltelių aplikacija

Taikymo procesas, kaip matyti viršutinėje nuotraukoje, atliekamas miltelių purškimo kamerose, kuriose veikia oro siurbimo ir siurbimo sistemos, kad dalelės nepatektų į dirbtuves ().

Akligatvio kamerose gaminys pakabinamas ir pro specialų langą arba iš KN-2, KN-5 pusės dažomas, o dalis pernešama pro praėjimo kamerą pro dažytoją, per darbo zoną Purškimas KN-3, KN-6. Ilgoms dalims yra dviejų stulpų praėjimo kameros KN-3-2, KN-6-2 (dvi viengubos kameros sukasi 180 ° priešais viena kitą).

Kadangi polimerų dažai yra patys milteliai ir nereikia maišyti, smulkiam gamybai buvo sukurtas rankinis purškimo įrenginys (URN-2). Jis turi pranašumą - milteliai ten tiekiami iš originalios dėžutės, į kurią jie buvo supakuoti gamykloje, tai yra, jų nereikia pilti į jokį indą.

Siurbimo šakoje yra pseudoskystinimo įtaisas, kuris kartu su purkštuvu ir vibraciniu stalu leidžia apdoroti padidinto drėgmės miltelius.

URN-2 gali būti aprūpintas elektrostatiniu ir (arba) tribostatiniu purškimo pistoletu. Jame kombinuotas įrenginys buvo sukurtas įvairių tipų dažams ir įvairaus sudėtingumo paviršiams. Derinys leidžia beveik akimirksniu pereiti iš elektrostatinio režimo į tribo režimą. Tai padidina gamybos efektyvumą ir tuo pačiu, žinoma, sumažėja pagamintos produkcijos kaina.

Pastaba. Elektrostatinis metodas apima priverstinį dalelių įkrovimą naudojant aukštos įtampos vainiko elektrodą. Tribostatinis metodas apima dalelių įkrovimą, kai jos praeina per tribostemo triboelektrizavimo bloką (triboefektas).

Reflow

Po to, kai milteliai buvo padengti gaminiu (tai visai nėra polimeriniai grindų dažai), jie siunčiami į PP-16 tipo orkaitę, kad susidarytų danga, lydant sluoksnį.

Krosnys taip pat yra akligatvis arba praėjimas ir susideda iš šilumą izoliuojančių plokščių, vienos (aklavietės) arba dviejų (praėjimo) durų blokų, taip pat nuo vieno iki aštuonių šildymo blokų su oro recirkuliacijos sistema. Šilumos izoliacinė plokštė pagaminta iš 100 mm storio bazalto plokščių, įterptų tarp cinkuotų profiliuotų plokščių.

Daugeliu atvejų miltelių dažų kietėjimo temperatūra yra 150–180 ° C, tikslumas + –5 ° C, o sulaikymo laikas yra 10–20 minučių, nors tai priklauso nuo miltelių gamintojo nurodymų. Recirkuliacinės orkaitės labiausiai atitinka šiuos reikalavimus.

Išvada

Reikėtų pažymėti, kad elektrai laidūs dažai „Zinga“, taip pat ugniai atsparūs dažai metalui „Polisteel“ neturi nieko bendra su polimerizacija orkaitėje. Tik milteliniai dažai (

Šiuolaikinės metalo gaminių dažymo milteliniais dažais technologijos sparčiai vystosi. Skystų dažų ir lakų naudojimas gamybos sąlygomis pamažu nyksta antrame plane. Dauguma metalo gaminių gamintojų renkasi miltelinius dažus, nes jie užtikrina aukštos kokybės ir patvarią dekoratyvinę ir apsauginę dangą.

Kas yra milteliniai dažai

Ši aukštųjų technologijų dažymo medžiaga turi unikalių savybių, kurių neturi skystieji dažai. Jie susideda iš dažančių pigmentų, plėvelę formuojančių dervų ir katalizatorių, kurie kietina medžiagą. Jų sudėtyje nėra tirpiklio, o oras veikia kaip dispersinė terpė. Dėl to milteliniai dažai tampa mažiau toksiški ir pigiau gaminami.

Kas dažoma sausais dažais

Miltelinio dažymo metodas netinka visiems paviršiams. Jis naudojamas, kai reikalinga papildoma apsauga nuo korozijos, ilgaamžiškumas ir stiprumas. Kai kuriais atvejais milteliniai dažai gali užtikrinti elektros izoliaciją.

Miltelinė danga daugiausia naudojama pramoninėje gamyboje:

• kaltiniai gaminiai, aliuminio profiliai ir cinkuotas metalas;
• laboratorinė ir medicinos įranga;
• baldai;
• Buitinė technika;
• sporto įranga.

Miltelinio dažymo privalumai

1. Minimalus atliekų kiekis. Dažymas kokybiška įranga suteikia iki 98%efektyvumą.

Sanitarinės ir higienos sąlygos keičiasi į gerąją pusę. Tai aplinkai nekenksminga technologija, kai net krosnyje lakiųjų medžiagų koncentracija nesiekia didžiausių leistinų standartų.

2. Nenaudojami tirpikliai, todėl gaminys mažiau susitraukia ir praktiškai nelieka porų.
3. Ekonomiškesnis medžiagos naudojimas dažant. Miltelinė danga sukietėja per pusvalandį ir leidžia gauti storesnį vieną sluoksnį. Taip pat sutaupoma, nes nereikia išlaikyti didelių gamybos plotų, kad produktas būtų džiovinamas ore. Kietesnė miltelinė danga nėra pažeista transportavimo metu, o tai leidžia sumažinti pakavimo išlaidas.
4. Paviršius, nudažytas milteliniais dažais, yra atsparus UV spinduliams, turi elektros izoliacines ir antikorozines savybes.
5. Milteliniai dažai leidžia sukurti daugiau nei 5000 spalvų paletę.
6. Sumažintas sprogimo ir gaisro pavojus gamyboje.

Miltelinio dažymo trūkumai

1. Milteliai lydomi aukštesnėje nei 150 ° C temperatūroje, todėl neįmanoma dažyti medžio ir plastiko.
2. Sunku tepti ploną dažų sluoksnį.
3. Sauso dažymo įranga yra labai tikslinga. Didelėse krosnyse neveiksminga dažyti mažas dalis, o mažoje orkaitėje neįmanoma dažyti didelio ploto.
4. Kiekvienai spalvai reikia naudoti atskirą indą.
5. Sunku nudažyti netaisyklingos formos objektus ar surenkamas konstrukcijas.
6. Dažų linijos įrengimas reikalauja daug investicijų.
7. Jei ant paviršiaus atsiras defektų, jų nebus galima pašalinti vietoje; visą gaminį reikės perdažyti.
8. Tonavimo galimybės nėra, galite naudoti tik gamyklinius dažus.

Miltelinių dažų rūšys

Pagal plėvelės susidarymo tipą sausieji dažai paprastai skirstomi į:

• termoreaktyvus. Baigta plėvelė susidaro po cheminių transformacijų;
• termoplastinis. Spalva atsiranda veikiant aukštai temperatūrai be cheminių reakcijų.

Termoreaktingi dažai yra dažnesni. Jų paruošimui naudojamos akrilo, epoksidinės arba poliesterio dervos. Jų pranašumas yra tas, kad paviršius po deformacijos nesideformuos. Termoreaktingi dažai gali būti naudojami gaminiams, kurie bus naudojami atšiauriomis sąlygomis, dažyti.

Termoplastiniuose dažuose kaip dervos gali būti naudojami poliesteriai, vinilai ar nailonai. Kieta danga be cheminės reakcijos susidaro tik atvėsus ir sukietėjus. Sukietėjusių dažų sudėtis panaši į pradinės medžiagos sudėtį. Tai leidžia pakartotinai pašildyti ir ištirpinti miltelius.

Miltelinio dažymo metodai

Sausų dažų technologija leidžia naudoti kelis miltelių purškimo būdus.

Dažų tepimas nukreiptu oro srautu. Produktas kaitinamas ir purškimo pistoleto pagalba miltelių dalelės paskirstomos ant paviršiaus. Aukštos kokybės danga gaunama tik tiksliausiai nustačius metalo kaitinimo temperatūrą. Šio metodo trūkumas yra papildomo terminio apdorojimo po polimerizacijos poreikis.

Elektrostatinis purškimas. Šis dažymo metodas yra labiausiai paplitęs. Dalelių sukibimą užtikrina elektrostatinė įtampa. Po polimerizacijos produktas natūraliai atvėsta. Nesulipusius miltelius galima pakartotinai naudoti; jų surinkimui yra specialios kameros. Šis metodas geriausiai tinka paprastos formos ir mažo dydžio gaminiams.

1. Liepsnos aplikacija. Šiam dažymo metodui naudojami pistoletai su įmontuotu propano degikliu. Miltelių dalelės ištirpsta, eidamos per liepsną, ir krinta ant produkto paviršiaus pusiau skystoje būsenoje. Gaminio paviršius nėra veikiamas karščio. Dažų sluoksnis yra plonesnis ir stipresnis. Šis metodas dažniausiai naudojamas didelių objektų dažymui.

Sauso dažymo įranga

Dažant milteliais dažai nėra paskutinis žingsnis. Norėdami pritvirtinti polimerą ant paviršiaus, jis kaitinamas orkaitėse. Miltelių dažymo liniją sudaro:

• kameros milteliams tepti. Šioje sandarioje kameroje dažiklis tepamas ant metalo;
• elektrostatinis purškimo pistoletas milteliams tepti. Aukštos įtampos šaltinio generuojamos statinės elektros dėka dažai tolygiai dengiami bet kokios formos konstrukcijomis;
• polimerizacijos kameros. Jis užtikrina pastovią temperatūrą ir turi ventiliacijos sistemą. Jame vyksta dažų polimerizacijos procesas ir vienodas jo pasiskirstymas per gaminį;
• kompresorius. Jis skirtas tam tikram slėgiui dažymo kameroje sukurti;
• metalo gaminių gabenimo prietaisai. Sunkius ir didelius dažytus daiktus reikia gabenti atsargiai, kad nuo jų nesubyrėtų milteliai. Tai užtikrina specialūs vežimėliai, judantys išilgai monorail.

Miltelinio dažymo technologija

Aukštos kokybės dekoratyvinę dangą ant metalo gaminio galima gauti naudojant miltelinius dažus tik griežtai laikantis dažymo technologijos. Techniką sudaro tai, kad sausos dažų dalelės purškiamos ant nuvalyto ir nuriebalinto paviršiaus. Tolygų, vienodą miltelių sluoksnį ant gaminio užtikrina tai, kad teigiamai įkrautos dažų dalelės lengvai prilimpa prie neigiamai įkrauto metalo paviršiaus. Kad šios dalelės taptų dažų sluoksniu, jos kepamos orkaitėje 150–250 ° C temperatūroje.

Miltelinio dažymo technologija susideda iš trijų etapų:

• Paruošimas;
• dažymas;
• polimerizacija.

Gaminio paviršiaus paruošimas dažymui

Šis etapas yra ilgiausias ir sunkiausias. Tolesnė dangos kokybė priklausys nuo išankstinio metalo paviršiaus paruošimo: stiprumo, elastingumo. Preliminarus etapas apima:

• valymas nuo užteršimo;
• nuriebalinimas;
• fosfatavimas.

Nuo metalo paviršiaus pašalinamos rūdys, oksidai ir nešvarumai. Jei paliekama sena danga, dažai gerai nesulimpa su paviršiumi ir danga truks neilgai.

Efektyviausias rūdžių ir oksidų šalinimo būdas yra šratinis pūtimas. Tam naudojamos smėlio, plieno arba ketaus granulės. Smulkios dalelės, veikiamos stipraus slėgio ar išcentrinės jėgos, dedamos ant metalo ir pašalina iš jo nešvarumus.

Galima naudoti cheminį valymą arba marinavimą. Tam tinka druskos, sieros, azoto arba fosforo rūgštys. Tai paprastesnis būdas apdoroti daugiau elementų nei sprogdinimas. Tačiau tam reikia vėliau plauti produktą iš rūgščių, o tai sukelia papildomų laiko ir finansinių išlaidų.

Produkto fosfatavimas yra panašus į gruntavimą. Paviršius apdorojamas junginiu, kuris sukuria fosfato plėvelę, kuri pagerina sukibimą.

Dažų aplikacija

Dažymas atliekamas elektrostatiniu purškimu specialiose kamerose su oro siurbimo sistema, kuri neleidžia dažams patekti į lauką. Dažant didelius objektus, naudojamos praėjimo kameros, o aklųjų kamerų-mažoms dalims. Yra kamerų, kuriose dažai dengiami automatiniais pistoleto manipuliatoriais.

Purškimas atliekamas pneumatiniu pistoletu. Teigiamai įkrautos dažų dalelės apvynioja aplink įžemintą dalį ir prilimpa prie jos. Visas procesas vyksta taip:

• milteliniai dažai specialiame bunkeryje sumaišomi su oru. Proporcijos reguliuojamos vožtuvais;
• dažų ir oro mišinys praeina per aukštos įtampos purkštuvą, kur dalelės gauna reikiamą teigiamą krūvį;
• dažai purškiami ant gaminio ir tvirtinami ant jo;
• ištraukiamoji ventiliacija pašalina daleles, kurios negavo reikiamo įkrovimo. Ten jie surenkami į specialų bunkerį, o po to pakartotinai naudojami arba šalinami.

Polimerizacija arba kepimas

Dažytas metalas dedamas į orkaitę. Jame, veikiant pastoviai temperatūrai, dalis kaitinama ir dažai polimerizuojami. Dalelės sulydomos, kad susidarytų plėvelė, tada sukietėja ir atšaldoma. Visas procesas trunka apie 15-30 minučių. Džiovinimo laikas priklauso nuo gaminio dydžio ir orkaitės tipo.

Temperatūra polimerizacijos kameroje palaikoma 150-200 0C ribose ir priklauso nuo dažų tipo. Išlydyti milteliai sugeba užpildyti visas mikrotraukas, o tai užtikrina gerą sukibimą su metalo paviršiumi.

Dažai sukietėjimo stadijoje įgyja visas būtinas savybes: stiprumą, išvaizdą, apsaugą. Po to produktas turi atvėsti 15 minučių. Priešingu atveju danga gali būti pažeista, prie jos prilips dulkės ir nešvarumai.

Rezultatas

Miltelinis dažymas yra ekonomiškiausias, greitesnis ir ekologiškiausias būdas gauti patikimą apsauginį metalinį paviršių. Produkto tarnavimo laikas žymiai padidėja, o dekoratyvinė danga gali būti įvairi ne tik spalva, bet ir struktūra.

Technologijos sudėtingumas yra griežtas visų etapų laikymasis. Tam reikia specialios gamybos linijos. Problemos gali kilti, kai:

• dažyti didelius daiktus;
• sudėtingos formos gaminiai;
• konstrukcijos, pagamintos iš mišrių medžiagų.

Sausas metodas turi neabejotinų pranašumų prieš kitus dažymo būdus:

• nešvaistymas;
• įvairūs dažai pagal kainą ir savybes;
• aukštos fizinės ir mechaninės dažyto metalo paviršiaus savybės.

Dėl šių priežasčių miltelinis dažymas tapo vienu populiariausių šiuolaikinių metalo apsaugos nuo pažeidimų būdų.

Leidžia polimerizacijos procesui vykti racionaliau, nepažeidžiant dekoratyvinio dažų sluoksnio kokybės, kuris vis dar yra labai jautrus išoriniam poveikiui. Pagal kinetikos dėsnius polimerizacijos reakcija vyksta tam tikra temperatūra ir tam tikru laiku, o šis procesas taip pat tiesiogiai priklauso nuo miltelių dažų kompozicijos sudėties. Kepimo kameroje visas dangos sluoksnis greitai ir tolygiai įkaitinamas iki tam tikros temperatūros; tokiomis sąlygomis tirpstantis miltelių sluoksnis pasiekia minimalų klampumą, todėl prasideda sklandus polimerizacijos procesas.

Paprastai džiovinimo kameros temperatūra gali svyruoti nuo 110 iki 250 laipsnių, o laikymo trukmė - nuo 5 iki 30 minučių. Darbinio paviršiaus storis ir jo forma turi ypatingą įtaką kietėjimo procesui. Pastovi temperatūra kameroje ir jos valdymas viso proceso metu užtikrina patikimą, vienodą blizgią dangą. Iš tiesų, modernios miltelinių dažų džiovinimo kameros gali sukurti tolygų ir greitą karšto oro srautą visoje orkaitėje dėl efektyvios ir ekonomiškos oro cirkuliacijos ir šildymo sistemos. Beje, šios kameros turi gana patikimą šilumos izoliaciją, kuri visiškai apsaugo nuo šilumos nuostolių.

Džiovinimo kameroje kaip energijos nešėjai gali būti naudojamos ne tik gamtinės dujos, bet ir dyzelinis kuras bei elektra. Oro šildymas šiose džiovinimo krosnyse gali būti atliekamas naudojant šilumokaitį netiesioginiu būdu. Norėdami pakeisti dujinį į dyzeliną ir atvirkščiai, jums tiesiog reikia pakeisti degiklį. Be to, modulinė kamerų konstrukcija, skirta pakankamai greitai išdžiovinti miltelinius dažus, leidžia surinkti ir nustatyti reikiamą dydį. Šios įrangos priežiūra yra tokia pat paprasta ir greita, kaip ir surinkimas.

Šiandien, miltelių dažų džiovinimo kamera turi keletą konstrukcinių veislių. Džiovinimo kameros yra nepertraukiamo veikimo ir kameros, jų korpusus sudaro kasetės su patvariomis dvigubomis sienomis, jos pagamintos iš lakštinio metalo. Tarp tvirtų dvigubų sienų įterpiama izoliacinė medžiaga. Montuojant atskiras kasetes, naudojamas sandarus junginys, siekiant sandariai izoliuoti jų jungtis. Tačiau purškiant miltelinius dažus jokiu būdu negalima naudoti silikono turinčių sandariklių, nes jų likučiai sudaro defektus - kraterius.

Miltelinių dažų džiovintuvo kamera yra paprasčiausia polimerizacijos krosnies konstrukcija, kuri pakraunama partijos režimu. Paprastai jie naudojami esant mažam pralaidumui arba labai pasikeitus kepimui, pavyzdžiui, skirtingo storio dangos gaminiams reikalingas skirtingas džiovinimo laikas, o dažų medžiagomis padengtoms dalims naudojama skirtinga temperatūra. Žinoma, ši įranga turi vieną didelį trūkumą - dažytas dalis krauna į atskiras partijas. Tai yra, tuo metu, kai kameros durys yra atidaromos, kad būtų galima pakrauti arba, priešingai, iškrauti gaminius, temperatūra atitinkamai nukrinta, o norint įkaisti iki tam tikro lygio, reikia šiek tiek palaukti ir jei dažai tinkamai pasiskirsto ant darbinio paviršiaus, reikiamą temperatūrą reikia pasiekti greičiau. Tai atitinkamai turi įtakos dekoratyvinės dangos kokybei.

Kalbant apie nuolatinio džiovinimo kameras, jos periodiškai kraunamos serijinės gamybos metu arba nuolat naudojant transportavimo įrenginius. Naudojant šio tipo džiovintuvą, išleidimo anga ir įleidimo anga yra priešingos. Čia transportavimo sistema sukurta taip: gaminiai gali kelis kartus keisti savo judėjimo kryptį, todėl galimas atvirkštinis išdėstymas. Taip pat yra lovio džiovyklos, jų konstrukcija leidžia pakrauti gaminius iš viršaus vertikaliai partijos režimu. Miltelinių dažų džiovinimo kamera jis gali būti derinamas arba dar vadinamas bloko tipo džiovykla - tai reiškia, kad džiovinimo kamera sumontuota kartu su polimerizacijos kamera drėgmei pašalinti.

Milteliniai dažai buvo naudojami ilgą laiką. Bet jei neturite reikiamo jos taikymo technologijos ir neturite reikiamos patirties, turėsite nuodugniai išstudijuoti visą informaciją, kad išvengtumėte klaidų. Šią medžiagą skiriame jų prevencijai.

Ypatumai

Milteliniai dažai gaminami iš miltelių pavidalo polimerų, po to purškiami ant tam tikro paviršiaus. Kad danga turėtų norimų savybių, ji termiškai apdorojama, išlydyti milteliai virsta vienodo storio plėvele. Pagrindiniai šios medžiagos privalumai yra atsparumas korozijai ir didelis sukibimas. Esant aukštai temperatūrai, įskaitant kai jos keičiasi su žemomis, milteliniai dažai ilgą laiką išlaiko savo teigiamas savybes. Jis taip pat gerai toleruoja mechaninį ir cheminį poveikį, o sąlytis su drėgme netrikdo paviršiaus.

Milteliniai dažai ilgą laiką išlaiko visus šiuos privalumus kartu su vizualiu patrauklumu. Galite dažyti paviršių, kad gautumėte įvairiausių tonų ir tekstūrų, keisdami pridėtus priedus. Matinis ir blizgus blizgesys yra tik akivaizdžiausi pavyzdžiai, kuriuos galima greitai ir lengvai sukurti milteliniais dažais. Tačiau galima ir originalesnė tapyba: turinti trimatį efektą, atkartojant medžio išvaizdą, imituojant auksą, marmurą ir sidabrą.

Neabejotinas miltelinio dažymo pranašumas yra galimybė užbaigti visus darbus taikant vieną sluoksnį, o dirbant su skystomis kompozicijomis to pasiekti neįmanoma. Be to, jums nereikės naudoti tirpiklių ir stebėti dažų ir lako sudėties klampumą. Bet kokius nepanaudotus miltelius, kurie neprilipo prie norimo paviršiaus, galima surinkti (dirbant specialioje kameroje) ir vėl purkšti. Dėl to nuolat naudojant arba atliekant didelius vienkartinius darbus milteliniai dažai yra pelningesni nei kiti. Ir geras dalykas yra tai, kad nereikia laukti, kol išdžius dažomasis sluoksnis.

Reikėtų atsižvelgti į visus šiuos privalumus, taip pat į optimalų ekologiškumą, nereikalingą galingą vėdinimą, galimybę beveik visiškai automatizuoti darbą.

Nepamirškite apie neigiamus šios technikos aspektus:

• Jei atsiranda defektas, jei danga yra pažeista darbo ar vėlesnio naudojimo metu, turėsite perdažyti visą objektą arba bent vieną jo aspektą nuo nulio.
• Namuose dažymas milteliais nėra atliekamas, tam reikalinga labai sudėtinga įranga, o kamerų dydis riboja dažomų objektų dydį.
• Neįmanoma tonuoti dažų ir jų negalima naudoti dalims, konstrukcijoms, kurios turi būti suvirintos, nes sudegusios dažų sluoksnio dalys nėra atstatomos.

Kokiems paviršiams jis gali būti naudojamas?

Dėl galingo sukibimo miltelinis dažymas idealiai tinka nerūdijančiam plienui. Apskritai, apdorojant metalo gaminius buitiniams, pramoniniams ir transporto tikslams, milteliai naudojami daug dažniau nei skystos kompozicijos. Taip dažomi sandėlio ir prekybos aparatų komponentai, staklės, vamzdynų ir šulinių metalas. Be lengvo pritaikymo, inžinierių dėmesį į šį apdorojimo būdą patraukia dažų saugumas priešgaisrinės ir sanitarijos požiūriu, nulinis jų toksiškumo lygis.

Kaltinės konstrukcijos, aliuminio ir nerūdijančio plieno gaminiai gali būti dažomi milteliais.Šis dengimo būdas taip pat praktikuojamas gaminant laboratoriją, medicinos įrangą, sporto įrangą.

Gaminiai, pagaminti iš juodųjų metalų, įskaitant tuos, kurių išorinis cinko sluoksnis, keramika, MDF ir plastikas taip pat gali būti geras miltelinio dažymo pagrindas.

Dažai, kurių pagrindą sudaro polivinilbutiralas, išsiskiria padidėjusiomis dekoratyvinėmis savybėmis, yra atsparūs benzino poveikiui, nelaiko elektros srovės ir gerai toleruoja kontaktą su abrazyvinėmis medžiagomis. Gebėjimas išgyventi vandens, net ir sūraus, patekimą yra labai naudingas kuriant vamzdynus, šildymo radiatorius ir kitas komunikacijas, liečiančias skystį.

Ant aliuminio profilio paviršiaus tepant specialią pudrą, prioritetas yra ne tiek apsauga nuo korozijos, kiek gražios išvaizdos suteikimas. Būtina pasirinkti darbo režimą, atsižvelgiant į dažų sudėtį ir pagrindo savybes, kad būtų atsižvelgta į įrangos specifiką. Aliuminio profilis su terminiu įdėklu apdorojamas ne ilgiau kaip 20 minučių, kai įkaitinamas ne aukštesnėje kaip 200 laipsnių temperatūroje. Dažant metalo gaminius aklomis skylėmis, elektrostatinis metodas yra blogesnis nei tribostatinis.

Fluorescenciniai milteliniai dažai yra praktikuojami dirbant prie kelio ženklų ir kitų informacinių struktūrų, kai švytėjimas tamsoje yra svarbesnis. Dažniausiai naudojamos aerozolinės kompozicijos, kurios yra praktiškiausios ir sukuria lygiausią sluoksnį.

Kaip veisti?

Klausimas, kaip praskiesti miltelinius dažus, kokia proporcija turėtų būti atskiestas prieš dengiant dangą, iš esmės nėra profesionalų klausimas. Kaip jau žinote, dažymas šio tipo dažais atliekamas visiškai sausoje formoje, ir nesvarbu, kaip bandymų gerbėjai bando praskiesti ir ištirpinti šį mišinį, jiems nepavyks.

Vartojimas

Yra dekoratyvinės, apsauginės ir kombinuotos dangos, priklausomai nuo priklausymo tam tikrai grupei, susidaro skirtingo storio sluoksnis. Taip pat turite atsižvelgti į paviršiaus geometrinę formą ir darbo su juo sunkumus.

Spalvinimas

Kaip jau žinote, namuose negalima dažyti milteliniais dažais. Pagrindiniai sunkumai juos naudojant pramoniniu mastu kyla parengiamųjų darbų metu. Technologija numato, kad nuo paviršiaus reikia pašalinti menkiausius nešvarumus, nuriebalinti. Būtina, kad paviršius būtų fosfatuotas, kad milteliai geriau sukibtų.

Jei nesilaikysite paruošimo metodo, pablogės dangos elastingumas, stiprumas ir vizualinis patrauklumas. Nešvarumus galima pašalinti mechaniniu ar cheminiu valymu; metodo pasirinkimas nustatomas technologų sprendimu.

Norint pašalinti oksidus, koroziją patyrusias vietas ir nuosėdas, dažnai naudojamos smėlio purškimo mašinos arba specialios ketaus arba plieno granulės. Suslėgto oro ar išcentrinės jėgos pagalba abrazyvinės dalelės išmetamos norima kryptimi. Šis procesas vyksta dideliu greičiu, dėl kurio pašalinės dalelės yra mechaniškai nuplaunamos nuo paviršiaus.

Cheminiam dažyto paviršiaus paruošimui (vadinamasis ėsdinimas) naudojama druskos, azoto, fosforo arba sieros rūgštis. Šis metodas yra šiek tiek paprastesnis, nes nereikia sudėtingos įrangos ir padidėja bendras našumas. Bet iš karto po ėsdinimo reikia nuplauti rūgšties likučius ir juos neutralizuoti. Tada sukuriamas specialus fosfatų sluoksnis, jo susidarymas atlieka tą patį vaidmenį, kaip ir kitais atvejais užtepant gruntą.

Tada dalis turi būti dedama į specialią kamerą: ji ne tik sumažina darbinio mišinio sunaudojimą jį užfiksuodama, bet ir apsaugo nuo dažų užteršimo aplinkinėje patalpoje. Šiuolaikinės technologijos visada aprūpintos bunkeriais, vibracinėmis sietomis ir siurbimo įtaisais. Jei jums reikia dažyti didelį daiktą, naudokite fotoaparatų tipą per praėjimą, o santykinai mažas dalis galima apdoroti aklavietės įrenginiuose.

Didelėse gamyklose naudojamos automatinės dažų kabinos, į kurią įmontuotas „pistoleto“ formato manipuliatorius. Tokių prietaisų kaina yra gana didelė, tačiau visiškai pagamintų produktų gavimas per kelias sekundes pateisina visas išlaidas. Paprastai purškimo pistoletas naudoja elektrostatinį efektą, tai yra, milteliai pirmiausia gauna tam tikrą krūvį, o paviršius gauna tą patį krūvį su priešingu ženklu. „Pistoletas“, žinoma, „šaudo“ ne su miltelių dujomis, o suslėgtu oru.

Milteliniai dažai buvo sukurti XX amžiaus šeštajame dešimtmetyje dėl būtinybės apsaugoti dažytus paviršius, suteikti jiems patrauklią išvaizdą, sumažinti dažymo išlaidas, taip pat siekiant sumažinti žalą aplinkai. Tuo pačiu metu atsirado elektrostatinio dengimo metodas ir anodavimo sistema. Pradėjo atsirasti metalo efekto dangos ir dažai, atsparūs nepalankiems išorės veiksniams.

Polimerinė miltelinė danga pirmiausia purškiama ant gaminio, o po to polimerizuojama specialioje orkaitėje ir tam tikroje temperatūroje. Miltelinio dažymo technologija apima šiuos veiksmus:

• Paviršiaus paruošimas
• Miltelinis dažymas
• Polimerizacija

Išankstinis paviršiaus apdorojimas

Išankstinis gaminio apdorojimas yra ilgiausias ir daugiausiai laiko reikalaujantis procesas, kuris kartais nepastebimas, o nuo to priklauso dangos patvarumas, kokybė ir elastingumas. Paviršiaus paruošimas dažymo procesui apima visų teršalų pašalinimą, nuriebalinimą ir fosfatavimą, siekiant padidinti sukibimą ir apsaugoti metalą nuo korozijos.

Apdorotą paviršių galima valyti mechaniniais arba cheminiais metodais. Mechaninio valymo atveju naudojami plieniniai šepečiai arba šlifavimo diskai, juos galima nuvalyti švaria šluoste, sudrėkinta tirpiklyje. Kalbant apie cheminį apdorojimą, jis atliekamas naudojant rūgštines, šarmines ar neutralias medžiagas ir tirpiklius, kurie parenkami atsižvelgiant į užterštumo laipsnį, medžiagą, apdorojamo paviršiaus dydį ir tipą bei kitus veiksnius.

Taikant konversinį padengimo sluoksnį, neleidžiama po danga patekti įvairių rūšių nešvarumų ir drėgmės, dėl kurių gali nulupti ir vėliau danga sunaikinti. Paviršiaus fosfatavimas naudojant neorganinių dažų sluoksnį leidžia 2-3 kartus padidinti sukibimą, tai yra, paviršiaus sukibimą su dažais ir apsaugoti nuo rūdžių. Pašalinus oksidus (apnašas, rūdis ir oksido plėveles), abrazyvinis (mechaninis, šratinis, šratinis) ir cheminis valymas, tai yra ėsdinimas, yra labai efektyvus.

• Abrazyvinis valymas atliekamas naudojant mažas daleles (šratą, smėlį), ketaus arba plieno granules, graikinių riešutų lukštus, kurie dideliu greičiu paduodami į paviršių suspausto oro ar išcentrinės jėgos pagalba. Šios dalelės nupjauna metalo gabalus su apnašomis, rūdimis ar kitais teršalais, o tai žymiai padidina dangos sukibimą.
• Ėsdinimas yra oksidų, rūdžių ir kitų teršalų pašalinimas tirpalais, kurių pagrindą sudaro druskos, sieros, azoto, fosforo rūgštys arba kaustinė soda. Juose yra inhibitorių, kurie lėtina nuvalyto paviršiaus tirpimą. Cheminio valymo pranašumai prieš abrazyvinį valymą yra didelis našumas ir paprastas naudojimas. Bet po to reikia nuplauti nuvalytą paviršių nuo tirpalų, o tai savo ruožtu sukelia papildomo valymo priemonių naudojimo poreikį.
• Paskutinis paviršiaus paruošimo etapas yra pasyvinimas. Kitaip tariant, kūno gydymas natrio nitrato ir chromo junginiais. Pasyvinimas atliekamas siekiant išvengti antrinės korozijos atsiradimo bet kuriame paviršiaus paruošimo etape - po nuriebalinimo, fosfatavimo ar chromavimo.

Kai dalis nuplaunama ir išdžiovinama orkaitėje (kietėjimo skyrius), paviršių galima laikyti paruoštu milteliniam dažymui.

Miltelinių dažų tepimas ant gaminio paviršiaus

Baigus išankstinį apdorojimą, dažomas objektas dedamas į purškimo būdelę, kur tiesiai ant jo tepami milteliniai dažai.

Pagrindinis šios dėžutės tikslas yra sulaikyti miltelių daleles, kurios nesusigundė ant dažomo gaminio, išmesti dažus, kad jie nepatektų į patalpą. Tokioje kameroje įrengta filtrų sistema, valymo priemonės (vibruojantys ekranai, dėžės ir kt.) Ir siurbimo sistemos.

Yra aklavietės ir praėjimo tipų dėžės. Akligatvio kamerose maži daiktai dažniausiai dažomi, o dideli-ilgi. Taip pat yra automatinių modelių, kuriuose miltelinė danga padengiama per kelias sekundes naudojant pistoleto manipuliatorius.

Labiausiai paplitęs miltelinių dažų dengimo būdas yra elektrostatinis purškimas, tai yra, elektrostatiškai įkrautų miltelių padėjimas ant įžeminto gaminio naudojant pneumatinį purškimo pistoletą, dar vadinamą pistoletu, aplikatoriumi ar purškimo pistoletu.

Dangos susidarymas

Kai dažai jau buvo padengti gaminiu, jie siunčiami į kitą etapą - dangos formavimą, kuris apima dažų sluoksnio lydymą, dangos plėvelės gavimą, jos sukietėjimą ir aušinimą.

Pildymo procesas atliekamas specialioje krosnyje arba kameroje. Yra daug polimerizacijos kamerų tipų, priklausomai nuo gamybos specifikos, jų dizainas gali skirtis. Paprasčiau tariant, tokia orkaitė yra savotiška džiovinimo spintelė su elektroniniu „įdaru“. Naudojant valdymo bloką, galima valdyti kameros temperatūros režimą ir dažymo laiką, nustatyti automatinį išjungimą proceso pabaigoje. Polimerizacijos krosnies energijos šaltinis gali būti elektra, gamtinės dujos ar net mazutas.

Atskiros horizontalios ir vertikalios, nepertraukiamos ir aklavietės, vienos ir kelių eigų krosnys. Perpylimas ir polimerizacija vyksta 150–220 ° C temperatūroje 15–30 minučių, todėl susidaro plėvelė, tai yra, milteliniai dažai polimerizuojasi.

Pagrindinis polimerizacijos kamerų reikalavimas yra nuolat palaikyti nurodytą temperatūrą, kad dažytas gaminys būtų vienodai šildomas. Reikalingas dangos formavimo režimas parenkamas atsižvelgiant į tam tikro produkto savybes, miltelių dažų tipą, orkaitės tipą ir kt.

Pasibaigus polimerizacijai, dažyta dalis atvėsinama ore, o atvėsus danga gali būti laikoma paruošta.

Apdorojant dideles dalis ar dideles gamybos apimtis, naudojama transporto sistema. Jos dėka dažyti gaminiai gali lengvai pereiti iš vieno tapybos etapo į kitą. Veikimo principas yra tas, kad dažomi objektai maitinami specialia pakaba arba vežimėliais, judančiais palei bėgius. Tokia transporto sistema leidžia nuolatos atlikti dažymo procesą, o tai savo ruožtu gali žymiai padidinti darbo našumą.

Miltelinio dažymo privalumai

Metalo miltelinio dažymo technologija turi daug privalumų:

• Puikios fizinės, cheminės ir dekoratyvinės dangų savybės, kurių neįmanoma pasiekti kitais dažymo būdais, įskaitant turtingą galimų spalvų sprendimų paletę.
• Geros dangų eksploatacinės savybės
• Milteliniais dažais dažytų gaminių patvarumas
• Užtepamas vienu sluoksniu dėl 100% sausosios medžiagos, o tai reiškia, kad miltelinės dangos yra ekonomiškos
• Mažas poringumas
• Geresnis atsparumas smūgiams ir korozijai, palyginti su kitais dažais
• Nereikia kontroliuoti klampumo, nes milteliniai dažai tiesioginiams vartotojams tiekiami paruošti naudoti
• Praradimas dažant milteliniais dažais yra 1-4%, o, pavyzdžiui, naudojant skystus dažus - apie 40%
• Dangos kietėjimas per 30 minučių
• Nereikia didelių miltelinių dažų laikymo vietų
• Minimali dažytų dalių žala transportavimo metu ir mažesnės pakavimo išlaidos
• Dažymo milteliniais dažais sauga aplinkai

Atsižvelgiant į visus aukščiau išvardintus šio metalo dažymo metodo pranašumus, dauguma pramonininkų šiandien teikia pirmenybę tam.