Iš straipsnio sužinosite apie visiškai naują medžiagą - medžio-polimero kompozitą arba WPC. Mes jums pasakysime apie gamybos technologiją, produktų asortimentą ir kiekvieno tipo pranašumus, palyginti su natūraliais kolegomis. Straipsnyje taip pat pateikiami naudingi patarimai, kaip pasirinkti grindų dangą iš WPC.

Pastaruosius 40 pramonės plėtros metų galima drąsiai vadinti „kompozicinių medžiagų era“. Šiuolaikinė įranga ir technologijos leidžia derinti iš pažiūros nesuderinamus: medį, betoną, plastiką, popierių, metalą. Visi jie yra sumaišyti, išsklaidyti, susilieję su vienu tikslu - gauti naują produktą, kuriame būtų sujungtos geriausios kelių pradinių medžiagų savybės. Taigi, be kitų naujovių, mes matėme „skystą medį“.

Kas yra „skystas medis“

Kalbant techniškai, tai yra ekstruzinis medžio-polimero kompozitas (WPC). Tai reiškia, kad sumedėjęs komponentas konservuojamas plastiku. Šiame derinyje medžiaga įgauna geriausias savybes:

1. Iš medienos - atsparumas gniuždymui, atsparumas smūgiams, elastingumas. Tuo pačiu metu medienos komponentas praktiškai nėra laisvas - naudojamos bet kokios miltuose sumaltos atliekos.
2. Iš plastiko - atsparumas korozijai, lankstumas, tikslus apdorojimas. Polimeras apgaubia medienos daleles ir pašalina pagrindinį medienos trūkumą - destruktyvias reakcijas su vandeniu. Šios technologijos polimeras yra 90% perdirbto plastiko, t. Y. Perdirbtos atliekos.

Technologinis procesas yra lengvai suprantamas, tačiau gana sudėtingas. Polimeras (plastikas) tam tikroje proporcijoje sumaišomas su medienos miltais ir kaitinamas taip, kad ištirptų. Tada jis suformuojamas ekstruderyje, ant ritinio ar formos ir atvėsinamas. Skirtinguose etapuose į masę įmaišoma apie 10 skirtingų priedų - plastifikatoriai, katalizatoriai, kietikliai ir kiti. Visos gamybos detalės - medienos rūšis ir plastiko prekės ženklas, mišinio proporcijos, priedai, temperatūros sąlygos paprastai yra gamybos paslaptis. Yra žinoma, kad visų ingredientų galima įsigyti komerciškai, o medienos miltams daugiausia parenkami bambukai, maumedžiai ir kitos kietos vidutinės kainos kategorijos rūšys.

WPC gamybai yra sukurtos specialios daugiapakopės gamybos linijos. Juos sudaro daugybė prietaisų ir valdiklių. Deja, surinkti tokią mašiną savo rankomis garaže neveiks. Bet jūs galite įsigyti paruoštą gamybos liniją.

WPC produktai

Šiuo metu produktų asortimentas yra neišsamus, nes medžiaga yra palyginti nauja ir jos savybės nėra visiškai suprantamos. Tačiau kelias populiariausias pozicijas galima paminėti jau dabar.

Paklotas ar paklotas

Tai sudaro iki 70% visų šiandien paklausių WPC produktų. Dauguma tiekiamų gamybos linijų yra orientuotos į būtent tokios plokštės gamybą, nes šiuo metu tai yra vienintelė alternatyva medienai. Lenta susideda iš perimetro rėmo, standžiųjų briaunų viduje ir turi liežuvio ir griovelio tvirtinimo sistemą. Galimos įvairios spalvos.

Privalumai, palyginti su tradicine medžiaga: iš medžio WPC plokštė yra palankiai išsiskirianti kietais dažais ir geresnėmis fizinėmis savybėmis (stiprumas, lankstumas, apdorojimo tikslumas). Daugelis WPC plokščių rūšių gaminamos dvipusės - su medžio masyvo reljefais ir briaunuotu pjovimu.

Fasado plokščių arba lentų danga

Apskritai jie gali būti susiję su vinilo dailylentėmis - montavimo principas ir plokštės struktūra yra labai panašūs. Bet WPC skydelis yra atitinkamai daug storesnis ir standesnis, jis turi daugiau svorio ir geresnes fizines savybes.

Privalumai palyginti su tradicine medžiaga: tvirtesnis ir patvaresnis fasadas, plokščių ertmės ir storesnės sienos geriau sulaiko šilumą ir sugeria triukšmą.

Tvoros, tvoros, turėklai, baliustrados

Mažos architektūros formos iš „skystos medienos“ dekoratyviniam išorės ir kraštovaizdžio apdailai. Jie turi gerą laikomąją galią ir yra tinkami intensyviam naudojimui (sausakimšose vietose).

Tokius gaminius buvo įprasta gaminti iš medžio (trumpalaikio ir reikalaujančio priežiūros) arba betono (sunkaus, šalto ir ne visada patikimo). Medienos kompozito formos yra pagamintos iš anksto, o visos detalės yra suprojektuotos iš anksto. Vietoje lieka tik juos surinkti trintuvu ir atsuktuvu. Tokia tvora nereikalauja tvirto pagrindo, nuolatinio dažymo. Pažeidus vietą ar konstrukcijos elementą, ją galima lengvai pakeisti gaminant reikiamą skaičių papildomų dalių.

Bendras pranašumas yra absoliutus nejautrumas atmosferos nusidėvėjimui (drėgmei, šalčiui, perkaitimui saulėje), vabzdžiams, grybeliams ir dilimui.

Bendras trūkumas yra santykinai dideli šildymo ir vėsinimo svyravimai. WPC grindų lenta gali būti išplėsta iki 6 mm / 1 m (laipsniškai kaitinant iki +40 ° C).

Priekinių plokščių, pagamintų iš „skystos medienos“, kainos

Kaip pasirinkti WPC paklotą

Iš medienos miltų gaminama bet kokia „skysta mediena“, kurios sudėtis nėra tokia svarbi. Tačiau į jį įdėto polimero sudėtis gali būti kritinė:

1. Polietileno pagrindu pagamintas polimeras. Lengviau ir pigiau pagaminti. Turi daugiau pjuvenų, dėl kurių jos yra pigesnės nei analogai. Veikiama UV spindulių (be priedų).
2. Polimeras PVC pagrindu. Atsparesnis temperatūros kraštutinumui, ultravioletiniams spinduliams, didesnė priešgaisrinė sauga. 2 kartus patvaresnis nei kitos kompozicijos.

Pagal profilio tipą terasos lentos skirstomos į du tipus:

1. Korpusas. Atlaikykite dideles smūgio apkrovas. Puikiai tinka vietoms, kuriose yra didelis eismas - vasaros kavinėms ir verandoms, laivų deniams, pylimams ir prieplaukoms.
2. Tuščiaviduris. Jie yra lengvi. Tinka privačių namų terasoms.

Pagal jungties tipą WPC plokštės skirstomos į:

1. Siūti. Jie montuojami su 3-5 mm tarpu ir užtikrina gerą drenažą. Tvirtinamas metaliniais arba plastikiniais spaustukais.
2. Besiūliai. Dėl abipusio sukibimo jie sukuria tvirtą, tvirtą paviršių. Tvirtinami savisriegiais, spaustukai nereikalingi. Tinka vasaros kavinėms - smulkūs daiktai, kulniukai ir pan. Nepatenka į tarpus.

Pagal neslidžios dangos ar apdorojimo tipą:

1. Gydoma teptukais („brushing“ iš anglų kalbos. Brush - brush, brush). Paviršius sukurtas metaliniu šepetėliu (dirbtinis senėjimas).
2. Šlifuota. Paviršius apdorojamas švitriniu audiniu.
3. Reljefinis. Paprastai jie vykdomi medžio struktūroje. Graži dekoratyvi išvaizda, tačiau praeinamose vietose raštas yra susidėvėjęs ir jis tampa pastebimas.
4. Bendras ekstruzija. Viršutinis sluoksnis yra pagamintas iš didelio stiprumo junginio ir yra struktūrizuojamas išspaudžiant pačią lentą.
5. Kartu ekstruzija su giliu reljefu (iš angliško reljefo). Reljefas viršutiniame sluoksnyje imituoja brangius medžius.

Ko ieškoti neatsižvelgiant į pasirinktą lentos tipą:

1. Šonkaulių aukštis. Nuo to priklauso lentos stiprumas.
2. Sustiprėjusių šonkaulių skaičius. Įtakoja lenkimo jėgą - kuo daugiau jų yra, tuo didesnė jėga.
3. Sienos storumas. Plonos sienos (2–3 mm) blogai neatsispiria smūginėms apkrovoms.
4. Lentos plotis. Kuo platesnė plokštė ar skydelis, tuo greitesnis ir lengvesnis montavimas ir mažiau reikalingų armatūros.

Gana teisinga priimti šiuos patarimus, susijusius su fasadų plokštėmis ir kitais WPC produktais, skirtais susidurti su plokštumomis.

Pramonė pasauliečiams suteikia galimybę pasirinkti - naudoti naują natūralią medžiagą, kurią naudoja gamtos ištekliai (mediena, akmuo), arba perdirbtus produktus. Šiandien žmonės išmoko gamtinių medžiagų perdirbimo atliekas paversti produktais, kurie savo savybėmis lenkia šias medžiagas. Tačiau pasirinkimas lieka asmeniui - arba išmesti atliekas įsigyjant WPC, arba sukurti jų vis daugiau, pirmenybę teikiant natūralioms medžiagoms.

Šiuolaikinės medžiagos mums padeda sukurti jaukumą ir unikalų interjerą namuose. Visų laikų statybų rinka visada pasiūlė natūralios medienos apdailos medžiagas. Jie ne tik padaro namus gražius ir šiltus, bet ir ekologiškus bei saugius sveikatai. Visai neseniai medienos gaminių pasirinkimas buvo išplėstas tokiomis medžiagomis kaip medžio-polimero kompozitas (WPC).

Kas yra medžio-polimero kompozitas?

Jau iš paties pavadinimo galite atspėti šios medžiagos pobūdį. Jis sujungia medienos užpildą ir polimerą, kuris gali būti natūralios ar cheminės kilmės. Taigi WPC sujungia geriausias plastiko ir medienos savybes. Paprastai mediena keičiama cheminiais priedais.

Medienos-polimero kompozitas gana dažnai keičiamas sinonimais - skysta mediena, medžio-plastiko kompozitas, medžio-plastiko, medžio-termoplastiko. Ant importuotų pakuočių rasite užrašą wps, kuris reiškia medžio plastiko arba medžio polimero kompozitą.

Tiesiogiai WPC gamybos pramoniniais kiekiais technologija pasirodė ne taip seniai, nors tyrimai ir plėtra šioje srityje buvo atliekami jau seniai. Dėl specialių priedų sukūrimo medienos ir polimero kompozitas tapo beveik idealia apdailos medžiaga. Jis labai gerai atlaiko drėgmę, nereikalauja papildomo dažymo, nėra tinkamas destruktyviam bakterijų, vabzdžių poveikiui ir gerai toleruoja mechaninius pažeidimus. Kartu su šiomis svarbiomis savybėmis verta atkreipti dėmesį į tai, kad WPC montuojamas be didelių pastangų. Ir ypač malonu tai, kad visai nebūtina samdyti specialistus, kad ją įdiegtumėte.

Medžio-polimero kompozitas nebijo staigių temperatūros pokyčių ir yra atsparus ugniai. WPC išlaiko savo technines charakteristikas ir savybes esant nuo –50 ° С iki + 80 ° С ir dar aukštesnei temperatūrai. Poetui tokia medžiaga puikiai tiks produktams, kurie bus dedami į vonią, sauną ar balkoną ar terasą, kuriuose nėra šildymo.

Kaip ir iš ko gaminama KDP?

Įprasta WPC gamybos schema atitinka šiuos punktus:

Medienos kapojimas;
- susmulkintos medienos džiovinimas;
- būtinų komponentų dozavimas;
- visų komponentų maišymas;
- kompozicijos spaudimas norint sukurti reikiamą produktą;
- galutinis gautos medžiagos apdorojimas (pjovimas iki reikiamo ilgio ar pločio).

Iš esmės bendros gamybos savybės yra panašios į medžio drožlių plokščių gamybą. Skirtumas slypi naudojamoje įrangoje. Medienos-polimero kompozitams gaminti įranga naudojama daugiau cheminių medžiagų, tai yra, naudojama plastikų pramonėje.
Pagal savo savybes medžio-polimero kompozitas nesiskiria nuo medžio, plastikinių medžiagų ar keraminių plytelių. Ši medžiaga pati savaime surinko visas teigiamas natūralaus medžio gaminių savybes, tačiau tuo pačiu metu ji neturi daugybės jai būdingų trūkumų (didelis degumo laipsnis, linkęs į gedimą, pelėsių pažeidimas, lengvai atsparus mechaniniam poveikiui). .

WPC susideda iš medienos miltų arba drožlių, likusių apdorojant spygliuočių medžius, polimero medžiagos ir priedų. Kompozito sudėtyje taip pat gali būti kitų augalinių pluoštų (linų, kanapių, kenafo, sizalio, riešutų lukštų ar ryžių lukštų, net šiaudų). Kaip polimero komponentas, įvairūs komponentai naudojami termoplastinių polimerų arba jų mišinių pavidalu. Tačiau iš tikrųjų naudojamos tik trijų rūšių termoplastinės dervos. Tai gali būti polivinilchloridas (PVC), polipropilenas, polietilenas. Šie komponentai skiriasi ne tik savo struktūra, bet ir kiekiu, į kurį jie dedami. Taigi PVC dedama lygiai tiek pat, kiek medinio komponento, polietilenas imamas 70–30% medienos, o polipropilenas - 60–40. Kaip matote, bet koks medžio-polimero kompozito produktas didesniu ar mažesniu laipsniu susideda iš medienos. Ir, žinoma, kuo didesnis jo procentas, tuo arčiau medžiaga yra natūrali.

Norėdami suteikti medžiagai papildomų savybių, stiklas ar metalas taip pat pridedamas prie jo kompozicijos. Taip pat į kompozito sudėtį įtraukiami įvairūs modifikuojantys priedai - antimikrobinį poveikį turintys agentai, antioksidantai, rišikliai ir paviršiaus aktyviosios medžiagos, lubrikantai, temperatūros stabilizatoriai, antipirenai ir atsparūs smūgiams, pigmentai, šviesos stabilizatoriai. Kaip rišamieji polimerai naudojami ne tik pirminiai, bet ir antriniai. Tai yra grūdų krakmolas, popieriaus ir odos gamybos atliekos ir kt. Tai leidžia sukurti kompozitus, kurie vėliau bus lengvai perdirbami ir biologiškai skaidomi. Taip pat galima pridėti putojančių komponentų, kurie sumažina būsimos kompozicinės medžiagos tankį. Iš šių komponentų sudėties pagal naujoviškas technologijas gaminamos žaliavų granulės, iš kurių ateityje gaunamas galutinis produktas, tai yra medžio-polimero kompozitas.

Gaminiai iš medžio-polimero kompozito gaminami dviem būdais - liejimo ir nepertraukiamo ekstruzijos būdu. Gamybos technologija leidžia perdirbti naudotus gaminius iš žemos kokybės medienos ir plastiko. Šios atliekos naudojamos aukštos kokybės baldų dalims ir labai patvarioms apdailos medžiagoms gaminti. Tai leidžia medžio-polimero kompozito gamybą priskirti vienam racionaliausių ir perspektyviausių medienos apdirbimo pramonės atliekų panaudojimo būdų. KDP būdinga tai, kad jis pakartotinai dalyvauja kuriant tą patį KDP.

Kaip dirbti su KDP?

Tai kompozicinė medžiaga, kurios sudėtyje yra medžio. Išvaizda WPC yra labiau panaši į MDF arba kietą plaušo plokštę. Jei jame yra mažiau medienos, tada išoriškai medžiaga bus panaši į plastiką. Montuojant tokią medžiagą labai gerai naudoti, nes ji lengvai pjaustoma, gręžiama ir apdorojama plokštuma. Kitaip tariant, įrankiai darbui su juo yra tokie patys kaip ir medinėms medžiagoms. Ypač vertinga gaminių, pagamintų iš medžio-polimero kompozito, savybė yra galimybė sulenkti juos kaitinant, kaip plastikines dalis. Kai kurie gaminiai gali būti klijuoti arba suvirinti, ir vėl panašūs į plastiką. Vinys lengvai įsmeigiamas į gaminį, pagamintą iš medžio-polimero kompozito, jei norite pakeisti spalvą, galite nudažyti tokios medžiagos paviršių. Norėdami tai padaryti, jums reikia įprastų dažų gaminių. Taip pat WPC gaminiai gali būti faneruojami sintetine folija arba natūraliu lukštu.

Jei norite pailginti darbinio paviršiaus tarnavimo laiką, geriau rinkitės ne natūralų paklotą, o WPC plokštę. Tačiau taip yra, žinoma, jei neturite didelio noro naudoti tik natūralią medieną.

WPC produktų taikymo sritis

Ateityje iš medžio-polimero kompozito gaminamos skirtingų tipų sienų plokštės, pamušalas, pirčių ir gatvių baldai (suolai, sūpynės ir kt.). Tai toli gražu nėra WPC medžiagų naudojimo riba. Automobilių statyboje jie naudojami vidaus plokščių, durų ir stogų tarpiklių bei dėžių gamybai. Sunkvežimių grindys, sėdynių atlošai, pakeliamos lentynos. Kaip WPC gaminio statybinius elementus galima rasti stoguose, langų ir durų profiliuose, grindyse, tvorose ir kituose prieduose. Vartotojams tokie gaminiai gaminami kaip įvairios sodo konstrukcijos, sodo baldai, tvoros, vaikų ir sporto aikštelių įranga ir kt.

Gaminiai iš medžio-polimero kompozito gali sėkmingai pakeisti natūralaus medžio medžiagas, taip pat būti alternatyva PVC gaminių naudojimui, būtent - dailylentės lauko apdailai, sienų plokštės, grindys.

Tačiau iki šiol populiariausias yra grindų klojimas ar klojimas. Tai WPC plokštės, skirtos grindims ant terasų, teritorijose prie baseino, sodo takams. Iš esmės grindys taip pat gali būti klojamos gyvenamajame rajone, tačiau iš pradžių jis buvo sukurtas kaip išorinių apdailos darbų medžiaga, tai yra, jis sugeba atlaikyti sunkias klimato sąlygas. Kadangi grindys yra gerai atsparios drėgmei, jas galima naudoti grindims kloti vonios kambariuose ir tualetuose.

Grindinio lentos paviršius yra labai malonus kojoms, o reljefas ant jo neleidžia slysti net ant drėgnos lentos. Tačiau taip pat daromi specialūs grioveliai, siekiant žymiai pagerinti vandens nutekėjimą iš pačios lentos.

Statybos rinkų prisotinimas medienos-polimero kompoziciniais gaminiais leidžia juos įvertinti visomis apraiškomis. Su visais privalumais medienos ir polimero kompozitas turi vieną svarbų trūkumą, kuris žymiai slopina pirkėjų aktyvumą. Tai yra didelės WPC kainos. Tačiau tai visiškai pateisina gamybos sąnaudas ir tam tikru mastu palaipsniui mažėja.

Medienos ir polimero kompozicinės medžiagos, skirtos perdirbti ekstruzijos būdu, susideda iš trijų pagrindinių komponentų:

• susmulkintos medienos dalelės
• sintetiniai arba organiniai termoplastiniai polimerai arba jų mišiniai,
• specialių cheminių priedų (modifikatorių) kompleksas, pagerinantis kompozicijos ir gautų produktų technologines ir kitas savybes, dažnai dar vadinamas priedais.

Kompozicinės medžiagos nuo tradicinių medienos užpildytų plastikų (DVP) skiriasi dideliu (daugiau kaip 50 proc.) Medienos kiekiu pagal masę bendroje kompozicijoje ir atitinkama įtaka gatavo produkto savybėms. Medienos užpildo DNP nėra daug, o tokio plastiko savybes daugiausia lemia polimero savybės. Kai yra daugiau medienos, kompozito savybės jau nustatomos:

• matricos savybės,
• medienos dalelių savybės,
• ryšių tarp medienos dalelių ir matricos pobūdis,
• gauto kompozito struktūra.

Žemiau pateiktuose paveiksluose parodytos trys užpildytos medžiagos schemos:

Silpnai užpildytas plastikas, vidutinio užpildo ir didelio užpildo kompozitas.

Termoplastinių dervų pagrindu pagaminto medžio ir polimero kompozito medienos kiekis gali skirtis. Daugelis Amerikos gamintojų vis dar dirba su kompozicijomis, kuriose yra 50–70% medienos. Europos DPKT ekstruzijos technologijų kūrėjai siekia gauti kompozicijas, kuriose būtų didesnis medienos užpildas - iki 80% ar daugiau.

Mediena smulkinama specialiuose įvairių rūšių malūnuose ir paverčiama medienos miltais arba medienos pluoštu. Šiuo metu medienos miltai plačiausiai naudojami WPC gamybai. Medienos miltų gamybą jau seniai įvaldė vidaus pramonė. Jis naudojamas kaip plastikų užpildas, sprogmenų žaliavos, mikrobiologinė pramonė ir kt.). Kartu su specialiai pjaustyta mediena į DPKT gali būti įtrauktos smulkios pjuvenos ir šlifavimo dulkės.

Medžio plaušų naudojimas WPCT yra perspektyvus, toks, koks naudojamas medienos plaušų plokštėms, MDF ir popieriui gaminti. Medienos pluoštai gaminami nukreipimo metodu, t. skaldant medieną į pluoštus. Kai kuriais atvejais naudojamas paruoštas pluoštas iš kartono ir popieriaus atliekų (makulatūra). Pavyzdžiui, Kinijos įmonė turi pramoninio perdirbimo patirtį gaminant popierinius pieno maišelius DPKT, kuriuose yra polietileno, popieriaus ir net aliuminio folijos.

1 pav. Kuro granulės

Suomijos ekspertai išbandė galimybę naudoti standartines medienos granules kaip žaliavą mišiniui („Conex“ ekstruderyje).

Granules lengviau transportuoti ir laikyti nei miltus

Kuro granulių išvaizda, žr. 1 pav.

Medienos miltai (Angliški medienos miltai, medienos miltai, tai yra holzmehl)- gaminamas daugiausia iš minkštų, nedervingų medienos rūšių, tokių kaip pušis. Kietmedžių naudojimas visiškai neatmetamas, tik juos šiek tiek sunkiau šlifuoti. Mūsų šalyje miltai gaminami pagal GOST 16361-87 "Medienos miltai. Techninės sąlygos".

Užsienyje medienos miltai sėkmingai gaminami naudoti termoplastinėse WPC iš augalų grūdų (ryžių lukštų, riešutų lukštų) lukštų. Amerikos bendrovė „Heartland BioComposites LLC“ neseniai įsisavino kviečių šiaudų naudojimą kaip žaliavą.

Daugeliu atvejų kompozito medienos dalelių dydis yra nuo 500 iki 50 mikronų. Medienos miltų dalelės gali įgauti pačias įvairiausias formas. Miltų dalelių ilgio ir pločio santykis svyruoja nuo 1: 1 iki 4: 1.

Malūnuose malimo metu norimos miltų frakcijos pasirinkimas atliekamas naudojant sieto sistemą arba išcentrinius metodus. Užsienyje miltų frakciją įprasta žymėti naudojant akių skaičių. Pagal Rusijos standartą medienos miltų skirstymas atliekamas pagal kelis prekės ženklus.

Medienos pluoštas (medienos pluoštas) ilgis priklauso nuo medienos rūšies: kietmedžiui 1 - 1,5 mm, spygliuočiams 3 - 3,5 mm. Medienos pluošto ilgio ir storio santykis yra nuo 1: 10 iki 1: 20.

Mediena tradiciškai naudojama mechaniniam metalų apdirbimui kaip šlifavimo ir poliravimo medžiaga, nes ji turi pastebimų abrazyvinių savybių. Šios savybės išlieka ir medienos miltuose. Tačiau medienos abrazyvumas yra mažesnis nei stiklo pluošto ir kai kurių kitų mineralinių užpildų, naudojamų gaminant užpildytus plastikus ir kompozitus. Todėl jis laikomas palyginti „minkštu“ užpildu.

Įrangos abrazyvinio nusidėvėjimo greitis yra proporcingas slėgiui ekstruderio statinėje (ir štampe), darbinio mišinio temperatūrai ir greičiui, palyginti su darbinių kūnų paviršiumi, ir natūraliai priklauso nuo darbinio mišinio sudėties (santykis miltų ir dervos kiekio, dervos rūšies, lubrikantų tipų ir kiekių bei kitų veiksnių). Priklausomai nuo ilgaamžiškumo, darbiniai cilindrai ir ekstruderio sraigtai gali būti naudojami 1-2 metus prieš keičiant ar taisant.

Medienos miltų ir pluošto tūrinis tankis gali svyruoti nuo 100 iki 300 kg / m3. Pristatant pageidautina, kad miltuose būtų ne daugiau kaip 8% drėgmės. Gatavame kompozite medienos dalelių drėgnumas paprastai turėtų būti mažesnis nei 1%. Kuo mažiau drėgmės medžiagos struktūroje, tuo ji atsparesnė išorės poveikiui.

Yra įvairių ir kartais prieštaringų nuomonių dėl skirtingų medienos rūšių ir dalelių dydžio.

Pažymėkime akivaizdžius dalykus:

• tyrimais buvo tiriamas dalelių dydžio poveikis mechaninėms kompozitų savybėms, tačiau jis nėra labai didelis;
• per mažos (dulkės) ir per didelės dalelės blogina kompozito stiprumą, tačiau tai ne visada svarbu gatavam produktui;
• didelės dalelės sumažina paruošiamosios įrangos produktyvumą dėl mažo jų tankio;
• kai mišinio tankis artėja prie 1,4 g / cm3, t.y. atsižvelgiant į tikrąjį medienos tankį, medienos rūšis nebėra svarbi.

Iš šiurkščių dalelių pagamintas kompozitas turi grūdėtesnį paviršių, panašų į medžio drožlių plokštės paviršių, todėl gali reikėti šlifuoti, sutirštinti ir (arba) paviršiaus apdailą. Pavyzdžiui, remiantis baldų pramonės patirtimi, frezuojant iš medžio drožlių plokštės pagamintų profilių grūdėtumą ne visada įmanoma paslėpti faneruojant brangiomis dekoratyvinėmis plėvelėmis, pagamintomis iš derva impregnuotų popierių, kurių bendras svoris yra iki 130 g / 1 kvadratas metras. MDF profilių, kurių vienoda struktūra yra daili, faneravimui galima sėkmingai naudoti pigesnes dekoratyvines plėveles, kurių 1 kv. Be to, didelės medienos dalelės, ypač esančios netoli gaminio paviršiaus, yra labiau jautrios drėgmei ir žalai veikiamos neigiamų aplinkos veiksnių.

Labai smulkios dulkių dalelės (mažiau nei 50 mikronų) turi didelį specifinį paviršių, todėl norint sudaryti pilną polimero matricą, reikia naudoti didesnį dervos kiekį.

Pastaba. Šiuo metu vykdomi mikroceliuliozės naudojimo kompozicinėse medžiagose tyrimai. Bet tai greičiau bus kitokia medžiagų klasė, vadinamoji. nanokompozitai.

Galutinis darbinio mišinio pavertimas kompozicine medžiaga vyksta palaipsniui palei ekstruderio zonas ir štampą. Polimeras turi padengti visą medienos dalelės paviršių, prasiskverbti į jo poras ir taip užtikrinti tvirtą medienos ir polimero molekulinę sąveiką. Tai žymiai išskiria WPC ekstruzijos procesą nuo įprastų plastikų ekstruzijos proceso, nes mediena yra silpnai sudrėkinta polimero lydalo. Dėl medienos, polimero terminio sunaikinimo ir mišinio užsidegimo pavojaus (esant aukštesnei nei 200 laipsnių C temperatūrai) yra sunku sustiprinti drėkinimo procesą didinant temperatūrą ekstruderyje.

Todėl, atsižvelgiant į gautų produktų kokybę ir proceso produktyvumą, naudojamos įrangos technologinį lygį ir mišinio formulę (pagrindinės dervos kokybė, priedų rūšis ir kiekis - modifikatoriai, įvedami į formuluotę) yra labai svarbūs.

Pastabos:

1. Techninės ir fizinės-mechaninės savybės, artimos medienos-polimero kompozitams, yra kompozicinės medžiagos, gautos remiantis kitais augaliniais pluoštais, pavyzdžiui: kanapėmis (kanapėmis), linais (linais), sizaliu (sizaliais), Kenafais (Kenafais) ir kt. pluoštiniai augalai.

Augaliniai pluoštai gali būti dedami į WPC ir kartu su medienos pluoštais. Augalinės kilmės ne medienos pluoštų naudojimas ypač aktyviai plėtojamas Pietryčių Azijos šalyse, ypač Kinijoje. Norėdami gauti daugiau informacijos apie pluoštus, žr. Specialią programą ir „Biocomposites“ biblioteką.

2. Dėl išorinio WPC gamybos idėjos paprastumo, pati medienos ir polimero kompozicinės medžiagos struktūra turi labai sudėtingą struktūrą. Cheminius, fizinius ir mechaninius ekstruzijos procesus WPC gamybos technologiją apibūdinti yra ne mažiau sunku. Šiuos sunkumus lemia pačios medienos sudėtingumas ir nevienalytis.

Sėkmingai ar mažiau, bet kokie termoplastiniai polimerai gali būti naudojami gaminant WPC, tačiau praktiškai naudojama daugiausia keturių rūšių termoplastinių dervų rūšis: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC) ir, mažesniu mastu - polistirenas. (PS). Diagrama (4.2 pav.) Atspindi esamus įvairių dervų ir užpildų naudojimo santykius ir ateinančių metų prognozę.

2 pav. Bazinių dervų ir užpildų būklė ir prognozė gaminant kompozitus

Taigi, visų pirma, kalbant apie pritaikomumą, yra polietilenas (didelis ir mažas tankis), po to seka PVC ir polipropilenas. Tačiau Europoje polipropilenas laikomas perspektyviausiu. Visų pirma, Vokietijos bendrovė „Advanced Extruder Technologies AG“ (WPC ekstruzijos įrangos gamintoja) nurodo šiuos optimalius kompozito užpildymo mediena santykius įvairių tipų dervoms:

• PVC pagrindu - 60%
• polietileno pagrindu - 70%
• polipropileno pagrindu - 80% ar daugiau.

Tikimasi reikšmingo visų rūšių kompozitų augimo, tačiau nuo 2003 m. Ypač greitai auga kitų (ne medienos) augalinių pluoštų naudojimas kaip pagrindas kompozitui.

Kartu su surenkamomis dervomis, tiekiamomis suspensijos arba granulių pavidalu, nemažai Amerikos kompanijų gamindamos WPC, kurios plaunamos, džiovinamos ir smulkinamos, naudoja plastikines pramonės ir buitines atliekas (pakavimo plėvelę, butelius ir kt.).

Taip pat atliekami kitų pramoninių termoplastikų termoplastikų WPC eksperimentai - ABS plastikas, poliamidai (nailonas, nailonas), polikarbonatai, polietileno tereftalatas ir kt. Pirminėse formose ir atliekose.

Apytikslis WPC gamybai naudojamų žaliavų (britų svarais už toną, 2003 m. Kovo mėn.) Pasaulinių kainų santykis pateiktas lentelėje. 4.1

Ši lentelė gerai parodo ekonominę susidomėjimo medžio-polimero kompozitų gamybos problemomis esmę ir objektyvias jų gamybos technologijos plėtros ir tobulinimo tendencijas. Reikėtų nepamiršti, kad dabartinės bazinių dervų kainos pasaulio rinkoje labai priklauso nuo naftos kainų ir jose gali būti didelių svyravimų.

Gaminant medienos ir polimero kompozitus naudojami šie priedų tipai - modifikatoriai: rišikliai, tepalai, antimikrobiniai priedai, antioksidantai, putplasčiai, pigmentai, antipirenai, smūgiams atsparūs modifikatoriai, šviesos stabilizatoriai, temperatūros stabilizatoriai ir kt.

Šie priedai naudojami įprastų užpildytų ir neužpildytų plastikinių profilių ekstruzijai ir liejimui ir maždaug tiems patiems tikslams, tačiau jų santykis su mediena šiek tiek skiriasi. Tai pirmiausia taikoma rišikliams, tepalams ir, jei reikia, smūgio modifikatoriams. Papildai tiekiami atskirai arba kaip kompleksai (pvz., Multivitaminai, visi vienoje granulėje).

Mediena, priešingai nei mineraliniai plastikų užpildai, neturi labai didelio sukibimo su pagrindinėmis dervomis, ypač su poliolefino dervomis. Tai galima paaiškinti labai sudėtinga jo dalelių paviršių forma, kuri apsunkina jo drėkinimo išlydytu polimeru procesą, taip pat jo chemine sudėtimi. Ši aplinkybė kelia didesnius reikalavimus priedų parinkimui ir ekstruderio konstrukcijai. Žemiau pateiktose nuotraukose matomi 2 PCB mėginiai (elektroninis mikroskopas, 200 kartų padidinamas, 60% polipropileno santykis, 40% medienos miltai).

Kairėje nuotraukoje aiškiai matyti daugybė tuštumų, nepildytų polimero. Dešiniajame pavyzdyje medžiagos struktūra yra tvirta. Tai daro medžiagą - kompozitą, kuriame dirba ir polimero matrica, ir mediena. Struktūros pagerinimas užtikrinamas įtraukiant į medžiagą specialų rišamąjį agentą, kuris užtikrina gerą ryšį tarp medžio ir dervos dalelių.

Tipiniai kompozito konstrukciniai defektai schematiškai parodyti dviem žemiau esančiais paveikslais.

Kairėje esančioje diagramoje atskiros tuštumos, kurios nėra užpildytos derva, paryškinamos mėlynai. Dešinėje pateiktoje diagramoje parodyta aglomeratų, susidarančių iš kelių medienos dalelių, kurios nėra suklijuotos, susidarymas. Tokių defektų buvimas, ypač produktų paviršiuje, sumažina medžiagos stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Specifinės medienos-polimero kompozitų kompozicijos kuriamos atsižvelgiant į nurodytus gaminius, panaudotas bazines dervas ir technologinius procesus. Dažnai tai yra konkrečių produktų gamintojo komercinės paslaptys arba licenciją suteikia technologijų ar įrangos tiekėjas.

Svarbi šiuolaikinių ekstruzijos WPC formų kūrimo kryptis yra natūralių jų sudėties naudojimo paieška, t. biologiniai polimerai. Sėkmingas pasiekimas šioje srityje buvo krakmolingų medžiagų, pavyzdžiui, kukurūzų miltų, naudojimas (tokios medžiagos kaip „Fasal“ - „Fasalex“). Aktyviai atliekami lignino (celiuliozės gamybos atliekų), odos ir mėsos bei pieno pramonės atliekų naudojimo ir kt. Tyrimai. Yra informacijos apie Rusijos specialistų tyrimus apie galimybę naudoti spygliuočių dervą - oleoresiną kaip vieną iš ekstruzijos WPC komponentų.

Medžio-polimero kompozitų išvaizda.

Natūralios formos WPC su dideliu medienos kiekiu labiausiai primena MDF ir (arba) kietąsias medienos plaušo plokštes, žr. 3 pav. Jis gali būti dažomas mase arba lakuotas paprastais dažais ir emaliais, arba faneruotas sintetinėmis plėvelėmis arba natūraliu lukštu. Kompozitas yra liečiamas šiltas, kartais šiek tiek riebus.

3 pav. WPC profilių skyriai

Egzistuoja WPC padengimo plonu plastikiniu sluoksniu arba net keliais plastikais technologija, tiesiogiai atliekant ekstruziją ekstruzijoje. Ši plačiai plastiko pramonėje naudojama technologija vadinama koekstruzija arba ekstruzija.

Tačiau jei junginio gamybai buvo naudojamos stambių frakcijų medienos dalelės, tada produkto paviršius bus arčiau medžio drožlių plokštės paviršiaus. Tokius profilius gamina, pavyzdžiui, Olandijos bendrovė „Tech-Wood“.

Termoplastinės WPC turi silpną medienos (pjuvenų) kvapą.

Fizinės ir mechaninės kompozitų savybės

Ekstruzijos kompozitų tankis gali būti nuo 1000 iki 1400 kg / m3. Produktų tankis gali būti sumažintas naudojant specialias putojimo priemones iki 700–900 kg / m3, tačiau putplasčio gali būti tik polimero matrica.

Pastabos:

1. Kompozito tankis priklauso nuo naudojamos bazinės dervos ir naudojamų priedų tankio bei jų kiekio ir medienos dalelių tankio. Maišymo ir ekstruzijos metu, veikiant aukštam slėgiui ir temperatūrai, medienos dalelės sutankinamos, - iki 1400 kg / m3 vertės, t. pasiekti tikrąjį medienos tankį be porų ir kitų tuštumų.
2. Tikrasis medienos tankis praktiškai nepriklauso nuo jo rūšies.
3. Nagrinėjami tuščiavidurių mikrofiltrų (plastikinių ir stiklinių mikrosferų) naudojimo WPC klausimai.

WPC stiprumo savybės daugiausia priklauso nuo bazinės dervos tipo, žr. Lentelę. 2.

Tačiau kontroliuojant kompozito sudėtį ir technologinį procesą, galima žymiai pagerinti jo stiprumą ir kitas savybes.

Panagrinėkime WPC savybes, naudodamiesi trijų specifinių modifikacijų, pagamintų pagal prekės ženklą „Fasal“, sukurtų naudojant polipropileną kaip pagrindinę dervą, pavyzdžiu, kurį sukūrė Austrijos bendrovė „Austel research and development“ Gmbh ir pardavė bendrovė „Fasalex“, Austrija , žr. lentelę. 3.

3 lentelė. WPC savybės.

Savybės	Matmenys	„Fasal F134“	„Fasal F 386“	„Fasal F 465“
Tankis	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Tempimo jėga (tempimo jėga)	MPa	25	17	23
Tempimo modulis (Young mod)	GPa	8	4	5,1
Lenkimo pasipriešinimas	MPa	41	30	52
Lankstumo modulis	GPa	5,8	3,8	5
Tempimo pailgėjimas	%	0,5	0,6	1
Charpy smūgio stiprumas	KJ / m2	3,2	3,3	4
Biodegradacijos laikas	savaičių	mėnesių	neskaidomas
Atsparumo lenkimui vandenyje sumažinimas 23 ° C temperatūroje:
- po 30 min. ištraukos	%	65	14	0
- po 120 min. ištraukos	%	90	35	0

JAV, „Strandex“ siūlomoje kompozicijoje kaip pagrindinė derva naudojamas polietilenas ir jo atliekos. Kietmedžiai ir spygliuočiai laikomi priimtinais, taip pat kiti celiulioziniai pluoštai, tokie kaip šiaudai, linai, ryžių lukštai, žemės riešutų lukštai, bambukas, kenafas ir kt. Dalelių dydis yra 425 mikronai (40 akių) arba mažesnis. Priimtinas didelis smulkesnių dalelių kiekis (200 akių ir smulkesnių), įskaitant šlifavimo dulkes. Kompozito tankis yra 0,98 - 1,2 kg / dm3. Kompozitas ir technologija yra patentuoti ir parduodami pagal licenciją kartu su štampais. Vieno štampo kaina yra didesnė nei 20 000 USD, licencijos kaina (pagal kai kuriuos šaltinius) viršija 1 mln.

Tačiau yra rimta medžio drožlių plokščių ir MDF atliekų naudojimo problema. Tai siejama su formaldehido garų sublimacija iš fenolinių dervų, esančių šiose plokštėse.

Pastaba. Nors bandymų metu termoplastinio WPC stiprumas yra lygus natūralios medienos medžiagoms, jų tikrasis darbinis stiprumas daugeliu atvejų yra žymiai didesnis, nes gaminiai, pagaminti iš WPC, neturi natūralių medžiui būdingų defektų (mazgų, įtrūkimų, garbanojimo ir kt.), didėjant drėgmei nekeičia jų stiprumo ir jų neveikia grybai ir bakterijos.

Įvaldant WPC gamybą, technologai stengėsi užtikrinti maksimalų produktų biologinį stabilumą. Ir ši užduotis buvo išspręsta. Visų pirma, nemažai WPC gamintojų suteikia garantijas 10, 25 ir 50 metų gatavų gaminių eksploatavimui gatvėje, t. didžiausias atsparumas drėgmei, šviesai, grybams ir vabzdžiams be specialios apsaugos. Dauguma pagamintų WPC gali paimti nedidelį kiekį (0,1 - 4%) drėgmės, neprarasdami savo formos ir stiprumo ir atkurdami ankstesnes savybes džiovindami.

Nauja WPC gamybos kryptis yra lengvai panaudojamų biologiškai skaidžių WPC, turinčių sumažintą biologinį stabilumą, kūrimas. Pavyzdžiui, juos siūlo „Fasalex“, kurie yra ekologiški per visą gyvenimo ciklą (pirmiau minėtos kompozicijos „Fasal F 134“ ir „F 386“).

Reikėtų pažymėti, kad nepaisant jau turimos tvirtos gamybos patirties ir daugybės jau atliktų tyrimų, medienos ir polimero kompozitų srityje vis dar yra daugybė neištirtų plotų. Viena vertus, tai lemia begalinės polimerų chemijos galimybės, kita vertus, tai paaiškina pats šios naujos pramonės jaunimas.

Apdorojimo galimybės

WPC produktai yra apdorojami tais pačiais įrankiais kaip ir mediena. WPC yra lengvai pjaustomas, obliuojamas, gręžiamas, šlifuojamas ir kt. Labai gerai laiko nagus, kabes, varžtus, žr. keturi.

Daugelis sudėtinių kompozicijų yra lipnios. Kai kurias kompozicijas galima suvirinti kaip plastiką. Formos gaminių, tokių kaip plastikiniai profiliai ir pan., Lenkimo po kaitinimo praktika jau įvaldyta.

4 pav. Medienos ir polimero kompozitų apdorojimas

WPC nėra labai lengvai užsidegantys, ypač jei jie pagaminti remiantis polivinilchlorido derva.

Įdomi ekstruzijos WPC naudojimo kryptis yra kombinuotas WPC profilio ir valcuoto metalo naudojimas. Šiuo atveju į profilio ertmę įkišamas plieninis vamzdis, juosta ir kt. Metalas prisiima visą ar dalį galios apkrovos, o profilis atlieka dekoratyvines, apsaugines ir kitas funkcijas.

Kol kas nėra priimtos standartizuotos termoplastinių WPC klasifikacijos.

Vartojimo ekologija. Mokslas ir technologijos: žmonės išmoko natūralių medžiagų perdirbimo atliekas paversti produktais, kurių savybės lenkia šias medžiagas. Iš straipsnio sužinosite apie visiškai naują medžiagą - medžio-polimero kompozitą arba WPC.

Pastaruosius 40 pramonės plėtros metų galima drąsiai vadinti „kompozicinių medžiagų era“. Šiuolaikinė įranga ir technologijos leidžia derinti iš pažiūros nesuderinamus: medį, betoną, plastiką, popierių, metalą. Visi jie yra sumaišyti, išsklaidyti, susilieję su vienu tikslu - gauti naują produktą, kuriame būtų sujungtos geriausios kelių pradinių medžiagų savybės. Taigi, be kitų naujovių, mes matėme „skystą medį“.

Kas yra „skystas medis“

Kalbant techniškai, tai yra ekstruzinis medžio-polimero kompozitas (WPC). Tai reiškia, kad sumedėjęs komponentas konservuojamas plastiku. Šiame derinyje medžiaga įgauna geriausias savybes:

1. Iš medienos - atsparumas gniuždymui, atsparumas smūgiams, elastingumas. Tuo pačiu metu medienos komponentas praktiškai nėra laisvas - naudojamos bet kokios miltuose sumaltos atliekos.
2. Iš plastiko - atsparumas korozijai, lankstumas, tikslus apdorojimas. Polimeras apgaubia medienos daleles ir pašalina pagrindinį medienos trūkumą - destruktyvias reakcijas su vandeniu. Šios technologijos polimeras yra 90% perdirbto plastiko, t. Y. Perdirbtos atliekos.

Technologinis procesas yra lengvai suprantamas, tačiau gana sudėtingas. Polimeras (plastikas) tam tikroje proporcijoje sumaišomas su medienos miltais ir kaitinamas taip, kad ištirptų. Tada jis suformuojamas ekstruderyje, ant ritinio ar formos ir atvėsinamas. Skirtinguose etapuose į masę įmaišoma apie 10 skirtingų priedų - plastifikatoriai, katalizatoriai, kietikliai ir kiti. Visos gamybos detalės - medienos rūšis ir plastiko prekės ženklas, mišinio proporcijos, priedai, temperatūros sąlygos paprastai yra gamybos paslaptis. Yra žinoma, kad visų ingredientų galima įsigyti komerciškai, o medienos miltams daugiausia parenkami bambukai, maumedžiai ir kitos kietos vidutinės kainos kategorijos rūšys.

WPC gamybai yra sukurtos specialios daugiapakopės gamybos linijos. Juos sudaro daugybė prietaisų ir valdiklių. Deja, surinkti tokią mašiną savo rankomis garaže neveiks. Bet jūs galite įsigyti paruoštą gamybos liniją.

WPC produktai

Šiuo metu produktų asortimentas yra neišsamus, nes medžiaga yra palyginti nauja ir jos savybės nėra visiškai suprantamos. Tačiau kelias populiariausias pozicijas galima paminėti jau dabar.

Paklotas ar paklotas

Tai sudaro iki 70% visų šiandien paklausių WPC produktų. Dauguma tiekiamų gamybos linijų yra orientuotos į būtent tokios plokštės gamybą, nes šiuo metu tai yra vienintelė alternatyva medienai. Lenta susideda iš perimetro rėmo, standžiųjų briaunų viduje ir turi liežuvio ir griovelio tvirtinimo sistemą. Galimos įvairios spalvos.

Privalumai, palyginti su tradicine medžiaga: iš medžio WPC plokštė yra palankiai išsiskirianti kietais dažais ir geresnėmis fizinėmis savybėmis (stiprumas, lankstumas, apdorojimo tikslumas). Daugelis WPC plokščių rūšių gaminamos dvipusės - su medžio masyvo reljefais ir briaunuotu pjovimu.

WPC terasos lenta vaizdo įraše

Fasado plokščių arba lentų danga

Apskritai jie gali būti susiję su vinilo dailylentėmis - montavimo principas ir plokštės struktūra yra labai panašūs. Bet WPC skydelis yra atitinkamai daug storesnis ir standesnis, jis turi daugiau svorio ir geresnes fizines savybes.

Privalumai palyginti su tradicine medžiaga: tvirtesnis ir patvaresnis fasadas, plokščių ertmės ir storesnės sienos geriau sulaiko šilumą ir sugeria triukšmą.

Tvoros, tvoros, turėklai, baliustrados

Mažos architektūros formos iš „skystos medienos“ dekoratyviniam išorės ir kraštovaizdžio apdailai. Jie turi gerą laikomąją galią ir yra tinkami intensyviam naudojimui (sausakimšose vietose).

Tokius gaminius buvo įprasta gaminti iš medžio (trumpalaikio ir reikalaujančio priežiūros) arba betono (sunkaus, šalto ir ne visada patikimo). Medienos kompozito formos yra pagamintos iš anksto, o visos detalės yra suprojektuotos iš anksto. Vietoje lieka tik juos surinkti trintuvu ir atsuktuvu. Tokia tvora nereikalauja tvirto pagrindo, nuolatinio dažymo. Pažeidus vietą ar konstrukcijos elementą, ją galima lengvai pakeisti gaminant reikiamą skaičių papildomų dalių.

Bendras pranašumas yra absoliutus nejautrumas atmosferos nusidėvėjimui (drėgmei, šalčiui, perkaitimui saulėje), vabzdžiams, grybeliams ir dilimui.

Bendras trūkumas yra santykinai dideli šildymo ir vėsinimo svyravimai. WPC grindų lenta gali būti išplėsta iki 6 mm / 1 m (laipsniškai kaitinant iki +40 ° C).

Priekinių plokščių, pagamintų iš „skystos medienos“, kainos

vardas	Gamintojas	Charakteristikos	1 m 2 kaina, kub. e.
„Duo Fuse FPS-22“	Belgija	2800x220x22 mm, PVC	35
„MultiPlast“	Rusija	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Rusija	3400x190x28 mm, PVC	22
Daugiaaukštis namelis	Kinija	2900x185x18 mm, PE	17
CM apmušalai	Švedija	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP („Intechplast“)	Rusija	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Rusija	4000x142x16 mm, PE	18

Kaip pasirinkti WPC paklotą

Iš medienos miltų gaminama bet kokia „skysta mediena“, kurios sudėtis nėra tokia svarbi. Tačiau į jį įdėto polimero sudėtis gali būti kritinė:

1. Polietileno pagrindu pagamintas polimeras. Lengviau ir pigiau pagaminti. Turi daugiau pjuvenų, dėl kurių jos yra pigesnės nei analogai. Veikiama UV spindulių (be priedų).
2. Polimeras PVC pagrindu. Atsparesnis temperatūros kraštutinumui, ultravioletiniams spinduliams, didesnė priešgaisrinė sauga. 2 kartus patvaresnis nei kitos kompozicijos.

Pagal profilio tipą terasos lentos skirstomos į du tipus:

1. Korpusas. Atlaikykite dideles smūgio apkrovas. Puikiai tinka vietoms, kuriose yra didelis eismas - vasaros kavinėms ir verandoms, laivų deniams, pylimams ir prieplaukoms.
2. Tuščiaviduris. Jie yra lengvi. Tinka privačių namų terasoms.

Pagal jungties tipą WPC plokštės skirstomos į:

1. Siūti. Jie montuojami su 3-5 mm tarpu ir užtikrina gerą vandens nutekėjimą. Tvirtinamas metaliniais arba plastikiniais spaustukais.
2. Besiūliai. Dėl abipusio sukibimo jie sukuria tvirtą, tvirtą paviršių. Tvirtinami savisriegiais, spaustukai nereikalingi. Tinka vasaros kavinėms - smulkūs daiktai, kulniukai ir pan. Nepatenka į tarpus.

Pagal neslidžios dangos ar apdorojimo tipą:

1. Gydoma teptukais („brushing“ iš anglų kalbos. Brush - brush, brush). Paviršius sukurtas metaliniu šepetėliu (dirbtinis senėjimas).
2. Šlifuota. Paviršius apdorojamas švitriniu audiniu.
3. Reljefinis. Paprastai jie vykdomi medžio struktūroje. Graži dekoratyvi išvaizda, tačiau praeinamose vietose raštas yra susidėvėjęs ir jis tampa pastebimas.
4. Bendras ekstruzija. Viršutinis sluoksnis yra pagamintas iš didelio stiprumo junginio ir yra struktūrizuojamas išspaudžiant pačią lentą.
5. Kartu ekstruzija su giliu reljefu (iš angliško reljefo). Reljefas viršutiniame sluoksnyje imituoja brangius medžius.

Ko ieškoti neatsižvelgiant į pasirinktą lentos tipą:

1. Šonkaulių aukštis. Nuo to priklauso lentos stiprumas.
2. Sustiprėjusių šonkaulių skaičius. Įtakoja lenkimo jėgą - kuo daugiau jų yra, tuo didesnė jėga.
3. Sienos storumas. Plonos (2–3 mm) sienos blogai neatsispiria smūginėms apkrovoms.
4. Lentos plotis. Kuo platesnė plokštė ar skydelis, tuo greitesnis ir lengvesnis montavimas ir mažiau reikalingų armatūros.

Vaizdo įrašas - kaip pasirinkti WPC grindų lentą

Gana teisinga priimti šiuos patarimus, susijusius su fasadų plokštėmis ir kitais WPC produktais, skirtais susidurti su plokštumomis.

Pramonė pasauliečiams suteikia galimybę pasirinkti - naudoti naują natūralią medžiagą, kurią naudoja gamtos ištekliai (mediena, akmuo), arba perdirbtus produktus. Šiandien žmonės išmoko gamtinių medžiagų perdirbimo atliekas paversti produktais, kurie savo savybėmis lenkia šias medžiagas. Tačiau pasirinkimas lieka asmeniui - arba išmesti šiukšles įsigyjant WPC, arba sukurti jų vis daugiau, pirmenybę teikiant natūralioms medžiagoms. paskelbta

Skysta mediena turi daug privalumų. Pakalbėkime apie tai, iš ko ji susideda, kur ją galima naudoti, į ką atkreipti dėmesį perkant šią medžiagą ir apie tai, kaip ją pasidaryti patiems.

Iš ko pagaminta skysta mediena

Žinoma, tikra mediena negali būti skysta. Ši frazė žymi medžio-polimero kompozitą (WPC) - naują statybinę medžiagą, kurią sudaro šie komponentai:

• kapotos medienos pagrindas (pjuvenos, drožlės ir kt.),
• jungiamoji dalis (polietilenas, polipropilenas ir kt.),
• priedai (priedai).

Be to, pačiame medyje WPC gali būti iki 80 proc. Be to, tai nėra šviežiai supjaustyta medžiaga, o pjautinės medienos gamybos atliekos. Tai yra, gaminant WPC, iš tikrųjų nebuvo pažeistas nė vienas medis.

Iš skystos medienos gaminių stiprumas kartais netgi viršija klijuotų sijų stiprumą. Galų gale termoplastiniai polimerai veikia kaip rišiklis gamybos procese, sukepinant pjuvenų ir drožlių daleles į monolitinę masę.

Na, įdomiausias šio lydinio komponentas yra priedai. Būtent jie apsaugo medienos pagrindą nuo grybelio, pelėsių ir drėgmės. Būtent jie gaminius nudažo malonia „medžio“ spalva. Taip pat priedai leidžia putoti WPC, gaunant lengvą, bet stiprią masę.

Norėdami sumaišyti visus komponentus, WPC gamintojams reikia tik pašildyti kompoziciją iki suskystėjimo ir išprovokuoti kopolimerizacijos poveikį. Tada karšta masė supilama į formą. Aušinę šį liejinį, kurio metu leidžiama priverstinai aušinti, gauname gatavą produktą - medienos polimerą.

Kur galiu naudoti WPC

Medžio polimeras pasižymi natūralių ir žmogaus sukurtų medžiagų savybėmis. Jis atrodo ir kvepia medžiu ir nepūva, nereaguoja į temperatūros svyravimus ir nesugriūna veikiamas ultravioletinių spindulių, kaip plastikas.

Gaminiai, gauti iš medžio plastiko, buvo pritaikyti tiek statyboje, tiek dizaine. WPC yra puikus grindų pagrindas. Net atvirą terasą galima pakloti lentomis iš skystos medienos. Jie nebus deformuoti ar trūkinėti nuo šalčio ir pūti nuo lietaus ar sniego. Taip pat iš medžio polimero galite išlieti ruošinių ar baldų detalių dalis. Jie geriau laikys apkrovą nei medžio drožlių plokštės.

Be to, išorinio ir vidinio dekoro elementai yra pagaminti iš WPC. Priedai neturi įtakos ekologiškumui, polietileną naudoja net maisto pramonė, o mediena yra pats palankiausias pasirinkimas žmogaus sveikatai iš visų statybinių medžiagų. Todėl WPC apdaila bus tinkamesnė nei plastikinės plokštės ar vinilo tapetai. Nors šiam pasirinkimui reikės gero medžio plastiku apdailinto kambario vėdinimo.

Be to, ši medžiaga blogai dega ir gerai toleruoja šalia plytų ar betono. Ten, kur medis pradeda traukti drėgmę ir pūti, KDP guli ir dirba savo darbą 40–50 metų. Štai kodėl medžio plastikas yra labai perspektyvi išorinių darbų apdailos medžiaga.

Žodžiu, natūrali mediena turi tik vieną neginčijamą pranašumą prieš skystą analogą - mažą kainą. WPC plokštės ir gaminiai yra šiek tiek brangesni nei natūralios medienos medžiagos. Tačiau atsižvelgiant į tai, kad panašaus patvarumo ir tvirtumo medieną galima gauti tik iš vertingų medienos rūšių, kainų skirtumas neatrodo toks stulbinantis, kaip gali atrodyti.

Kaip padaryti KDP savo rankomis

Norėdami tai padaryti, turite atlikti šiuos veiksmus:

1. 1. Paimkite pjuvenas. Be to, pagrindo laipsnis čia nėra svarbus - galite pasiimti ir pušies, ir ąžuolo drožles.
2. 2. Supilkite susmulkintą medieną į kavamalę (geriausia elektrinę) ir sumalkite ją į „miltus“.
3. 3. Paruoškite maišymo indą. Tai gali būti baseinas, kibiras ar mažas indelis.
4. 4. Supilkite medienos „miltus“ į indą ir užpilkite PVA klijais. Be to, jei jums reikia didelio stiprumo, naudokite ne raštinės reikmenis, o statybinius junginius ar jų pagrindu pagamintus dailidžių klijus.
5. 5. Masę plakite mikseriu iki vientisos masės. Didelėms apimtims tai gali būti statybinis maišytuvas.

Jei kompozicija pasirodo per skysta, turite pridėti pjuvenų. Jei gausite labai tirštą masę, įpilkite PVA klijų.

Tiesa, pagal pirmiau pateiktą receptą gausite ne pilnavertį medienos plastiką, o jo analogą. Tačiau pagal struktūrą ir pagrindines savybes naminė medžiaga praktiškai nesiskirs nuo gamyklinės. Jis gali būti naudojamas skylėms, kuolams ir kitiems defektams sandarinti tikrame WPC, taip pat išlieti dekoratyvinius elementus, kurie neatlieka darbinės apkrovos.

Sandarinant defektus pačių pagamintu WPC, naudojama tokia technologija: žala ar skylė uždedama pažeidimo vietoje ir užpildoma gauta mase, naudojant guminę mentelę plytelių siūlių glaistymui. Sukietėjus, likusi masė šlifuojama smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi ir nudažoma, kad atitiktų paviršiaus spalvą.

Norėdami pilti naminį WPC į formą, naudokite skystą kompoziciją, kuri savo konsistencija primena betono tirpalą. Be to, norint išpūsti burbulus iš liejimo, užpildyta forma praeina per vibracijos stendą. Po to jis paliekamas vienas, kol visiškai išdžius. Maži liejimo paviršiaus defektai gali būti užpildyti klijais arba šlifuoti.

Apžiūrėkite lentą ar kitą skystą medienos gaminį. Jei ant jo paviršiaus yra šviesių taškelių, tai yra abejotinos kokybės produktas, nes toks defektas rodo nekokybišką medienos miltų malimą ir minkymą. Toks produktas ilgai lauke nebus. Taškai pradės juoduoti, pritraukdami puvinio ir drėgmės, po kelerių metų veikimo.

Atkreipkite dėmesį į produkto tekstūrą. Norėdami apdailos, jie dažnai nori imtis lygaus, beveik poliruoto paviršiaus. Bet kokiu atveju negalima naudoti lygių lentų, jos labai traumuoja. Geriausia pasirinkti apytikslę versiją, net ir naudojant gofruotą.

Jei įmanoma, sužinokite medienos miltų, naudojamų gaminant WPC, sudėtį. Geriausias variantas yra kietmedžio atliekos. Tokios medžiagos blogai dega. Tačiau dervingi spygliuočiai sumažins jūsų namų priešgaisrinę saugą keliais taškais vienu metu.

Pažvelkite į daikto spalvą. Jis turėtų būti vienodas. Dėmės, šviesos plotai ir kiti defektai rodo blogą komponentų maišymą. Tokia lenta atrodo blogai ir yra prastesnė nei įprasta mediena, jau nekalbant apie aukštos kokybės WPC.

Sužinokite, kokia garantija taikoma. Patikimi gamintojai suteikia 20-25 metų garantiją. Jei lentos specifikacijoje nurodomi 4-5 metai, tai tokio medžio polimero sudėtyje yra akivaizdžių neteisingų skaičiavimų. Pabandykite atsisakyti tokio pirkimo.

Jei vadovausitės šiais patarimais, tada įsigyti WPC produktai nenuvils jūsų per 30–40 tarnybos metų.