Matrica yra pagrindas, kuriuo galėsite remtis ateityje padaryti dalies kopiją, šiuo atveju buferis. Be matricos neįmanoma pagaminti dviejų vienodų gaminių, o juo labiau tiražo.

Padarykite buferio matricą patys gali Skirtingi keliai, pavyzdžiui, pagal plastilino modelį. Šiame straipsnyje parodysime, kaip sukurti tarpinę grubaus apdorojimo matricą. Jei grubi matrica yra ne tik vienkartinis apvalkalas vienam spaudiniui, bet ir skirtas kelių dalių gamybai, tai turės būti padaryta pagal visas taisykles:

Kaip įveikti internetinį kazino už 368 548 rublius naudojant algoritmo skylę?
Žingsnis po žingsnio instrukcija

Ei! Internete jie mane pažįsta kaip Jerome'ą Holdeną, o aš užsidirbu pinigų testuodamas gerai žinomo „Vulcan“ kazino algoritmus: ieškau žaidimų spragų, statau statymus ir laimiu aukso puodą.

Dabar buriu bendruomenę globalesniam projektui, todėl schemomis dalinuosi nemokamai. Aš viską pasakoju kuo išsamiau, nieko sudėtingo, galite dirbti tiesiai iš savo telefono, net merginos gali tai padaryti)). Galite išbandyti algoritmus, užsidirbti pinigų ir nuspręsti, prisijungti prie mano komandos ar ne. Išsami informacija čia.

Per tris mėnesius pagal savo schemas uždirbau 973 000 rublių:

Reiktų:

1. techninis plastilinas (nereaguoja į poliesterio dervą ir neplūduriuoja kaitinant poliesterį);
2. automobilių tefloninis poliravimas (atskiriamasis sluoksnis);
3. poliesterio derva;
4. aerozolis / aliuminio milteliai (tirštiklis);
5. 300 ir 600 prekių ženklų stiklo kilimėlis (pirmasis skirtas pirmajam sluoksniui, antrasis vėlesniems sluoksniams);
6. įvairių grūdelių dydžio švitrinis popierius;
7. bulgarų.

Flanšas - pagrindinė sąvoka konstruojant matricą. Dalies forma (šiuo atveju buferis) dažnai turi posūkius į vidų arba paprastai uždarą apskritą paviršių. Patogumui sudėtingos formos paviršius yra padalintas į fragmentus, apribojant ir kartu sujungiant juos flanšais į vieną, bet sulankstomą struktūrą. Mūsų pavyzdyje buferis yra paprasta pluta, besiplečianti link kūno.

Sudėtingos buferio dalys yra vidiniai šoniniai atvartai išilgai kraštų priešais ratus. Todėl šios štampavimo detalės turi būti nuimamos. Grubinimo matricos flanšo klojiniams dažniausiai formuojamas 50–70 mm pločio plastilino strypas ir klijuojamas prie krašto išilgai numatytos buferio jungties kontūro.

Užtepame atpalaiduojamąjį sluoksnį, kurį sudaro trys automobilių tefloninio poliravimo sluoksniai. Džiovinimas tarp sluoksnių.
Apie atskyrimo sluoksnio uždėjimo kokybę galėsime spręsti paskutiniame etape, kai matricos detalės nutols nuo modelio. Tefloninis auto vaškas, išdžiovintas ir išteptas be tarpelių, duoda gerų rezultatų.

Atskiedžiame poliesterio dervą atskirame inde iki tam tikros konsistencijos. Kitame inde konsistenciją skiedžiame tirštesnę, jos prireiks su kampuotomis buferio formomis. Kaip tirštiklį naudokite aerozolinius arba aliuminio miltelius.
Užtepkite mišinį iš pirmos talpos ant viso buferio paviršiaus. Kampuose ir ant įgaubtų paviršių tepame tirštą mišinį „dešrelių“ pavidalu.

Šiose vietose svarbu nepersistengti su derva, antraip dervos plėvelė gali įplyšti dėl suveržimo.

Kol užteptas mišinys polimerizuojasi, galite pasiruošti formavimui. Kaip pirmąjį sluoksnį rekomenduojama naudoti stiklo kilimėlį 300. Plonas pluoštas ir mažas storis leidžia greitai prisotinti ir be burbuliukų ant stiklo pakloti kilimėlį sudėtinga forma... Anksčiau vietoj plono stiklo kilimėlio buvo naudojamas plonas stiklo pluoštas, jį išpjaunant, kad atitiktų modelio reljefą. Kai derva išdžius, padėkite pirmąjį stiklo kilimėlio sluoksnį.

Pirmojo sluoksnio džiūvimas turėtų trukti mažiausiai dieną. Tada šlifuokite šį sluoksnį šiurkščiu švitriniu popieriumi. Šio darbo metu ant pirmojo stiklo pluošto sluoksnio galima rasti skaidrių oro burbuliukų dėmių. Jie atsargiai atidaromi peiliu arba nuvalomi švitriniu popieriumi, o burbuliukai padengiami plastilinu.

Dabar atėjo laikas įgyti pagrindinį matricos storį, tam tinka storesnė medžiaga - stiklo kilimėlis 600. Šiurkščiai matricai rekomenduojama naudoti tik bent tris tokio storio stiklo kilimėlio sluoksnius. Be to, aplink matricos perimetrą klojama kita juostelė, kad sustiprintų kraštus. Taigi, bendras matricos storis kraštuose bus apie 4 mm.

Svarbu, kad stiklo kilimėlis būtų dedamas ne daugiau kaip dviem sluoksniais vienam liejiniui.

Apverčiame buferį, kad susidarytų trūkstami fragmentai. Pirmiausia nuimame buferio šoninių vartelių jungčių flanšų klojinio plastilino strypus. Žibalu išplauti flanšai ir buferio flanšai tris kartus uždengiami separatoriumi su tarpiniu džiovinimu.

Šoninių buferių sklendžių formavimas. Nors atrodo, kad šią dalį lengva formuoti, ją reikia daryti atsargiai. Paskubomis išmestas stiklinis kilimėlis gali deformuotis, plokštumos kampe susispausti vienas į kitą.

Stiklo pluošto trūkumas yra tai, kad jis deformuojasi veikiant apkrovai ir plūduriuoja aukštesnėje temperatūroje. Todėl norint išlaikyti formą, dažnai naudojamos sutvirtinančios konstrukcijos iš metalo, kraštutiniais atvejais iš medžio. Bet nepraktiška daryti plieninį karkasą grublėtai matricai, tačiau nepakenks ir klijuoti rėmą iš lentų. Iškirpome keturias lentas ir išklojome jas taip, kad matrica galėtų stabiliai ant jų stovėti.

Iš lentų ant matricos nesudėtinga suklijuoti gautą karkasą, mediena gerai impregnuota poliesterio derva. Klijavimo vietos ant matricos buvo nuvalytos švitriniu popieriumi, o prie jo stiklo kilimėlio juostelėmis lipdomos lentos. Gautą matricą reikia palikti kelias dienas pastovėti.

Prieš išimant sudėtinę matricą, reikia nepamiršti nubrėžti jos fragmentų surinkimo taškų. Dideliems štampų gabalams arba didelio ilgio apdailos štampams iš karto išgręžiamos varžtų skylės flanšuose (maždaug M8). Mūsų atveju apsiribojome savisriegio varžto skylėmis.

Šlifuokliu sulygiuokite buferio kraštus. Šį procesą lydi stiklo dulkės, kurios prasiskverbia į visus drabužių plyšius, o vėliau apie save ilgai nemaloniai primena. Todėl nepamirškite specialių drabužių, akinių ir respiratoriaus.

Atsargiai nuimkite matricą nuo buferio. Modelio minkšto plastilino fragmentai beveik visada sunaikinami.
Nuimti matricą iš modelio yra sunkiau nei iš šios matricos išimti joje įklijuotą dalį. Aplink modelį suformuotas stiklo pluoštas, traukiamas, tvirtai suspaudžia modelį ir sukelia daug sunkumų nuimant. Gelbsti tik lankstus minkštas plastilinas, kurio negaila skinti ir glamžyti.

Plastilino ir autovaško likučiai nuo matricos nuvalomi žibalu, vaitspiritu arba plaukų džiovintuvu. Išgrynintas veido paviršius matricas išlyginame švitriniu popieriumi. Yra nuomonė, kad neverta bandyti ištaisyti didelių grublėto štampo nelygumų. Patogiau ir greičiau paruošti patį buferį prieš dažymą, nei bandyti modifikuoti paviršius „negatyva“.
Sveikiname, savo rankomis pagaminote grubaus stiklo kilimėlio buferį! Dabar ant jo galite palyginti greitai padaryti buferio kopiją ir ne vienas!
Visas matricos gavimo procesas yra panašus į

TN + plėvelės skystųjų kristalų matricą sudaro šie elementai:

⁃ Gyvsidabrio foninio apšvietimo lempa;

⁃ atšvaitų sistema vienodam apšvietimui;

⁃Stiklo pagrindas su kontaktais;

⁃ filtrai-poliarizatoriai;

⁃ skystieji kristalai

Skystųjų kristalų matricos pikselis susidaro iš 3 mėlynos, raudonos ir žalios spalvos langelių arba taškų. Įjungus ir išjungus šiuos taškus, sujungus šias būsenas, gaunama vienokia ar kitokia spalva. Matricos valdymas yra pikselis po pikselio. Čia slypi didelis šių pasyvių matricų trūkumas: kol signalas nepasieks paskutinių pikselių, pirmųjų ryškumas mažės dėl įkrovos praradimo. O statyti matricas su didele įstriža naudojant šią technologiją taip pat nepraktiška. Turėsite padidinti įtampą, o tai padidins trukdžius.

Norint įveikti šias kliūtis, buvo sukurta TFT (Thin Film Transistor) technologija arba plonasluoksnis tranzistorius. Kadangi tranzistorius yra aktyvus elementas, atitinkamai matricos tapo aktyvios. Tokių tranzistorių naudojimas leido valdyti kiekvieną pikselį atskirai, o tai leido žymiai padidinti atsako laiką ir pagaminti dideles skystųjų kristalų matricas.

Kiekvienoje vienos ar kitos spalvos ląstelėje, kuri yra pikselio dalis, yra skystųjų kristalų molekulės. TN + plėvelės technologijoje jos išrikiuojamos viena po kitos, tačiau viena kitos atžvilgiu pasukamos spirale taip, kad išorinės molekulės viena kitos atžvilgiu pasisuka 90 laipsnių kampu. Šios molekulės yra specialiuose grioveliuose, kurie sukuria tokį išdėstymą ant stiklo pagrindo.

Prie šios spiralės galų prijungiami elektrodai, į kuriuos įjungiama įtampa pikseliui valdyti. Reaguodama į tai, priklausomai nuo įtampos, spiralė pradeda trauktis. Taigi, nesant įtampos, šviesa praeina per pirmąjį poliarizacinį filtrą, tada skystųjų kristalų molekulės pasuka šviesą 90 laipsnių kampu, kad ji būtų vienoje plokštumoje su 2 filtru ir praeitų pro jį. Taigi gauname baltą pikselį.

Jei taikoma maksimali įtampa, kristalo molekulės užims tokią padėtį, kurioje šviesą visiškai sugers antrasis filtras-poliarizatorius. Atitinkamai pikselis taps juodas. Esant skirtumams taikomai įtampai, šviesą iš dalies sugers poliarizatorius dėl kristalų išdėstymo. Pikselis bus pilkas, o tai reiškia, kad šviesa iš dalies praeis ir iš dalies bus sugerta.

Kadangi šia technologija pagaminta matrica turi mažus žiūrėjimo kampus, panaudojome specialią plėvelę, uždėtą iš viršaus ir praplečiančią vaizdą. Rezultatas – TN + filmų technologija, kurioje keičiant žiūrėjimo kampą spalvų intensyvumas taip smarkiai nesikeičia. Ši technologija jis naudojamas dabar, nes yra pigiausias. Bet darbui su grafika ji netinka.

TN + plėvelės technologijos privalumai:

⁃Didelis matricos greitis;

⁃žema kaina;

Technologijos trūkumai:

⁃ maži žiūrėjimo kampai;

⁃ mažas kontrastas;

⁃ spalvų perteikimo kokybė;

S-IPS technologija paremta tais pačiais principais, skirtumas tas, kad molekulės išsirikiuoja viena po kitos lygiagrečiai, o ne susisuka į spiralę, kaip TN + plėvelės technologijoje. Elektrodai yra ant apatinio pagrindo. Jei nėra įtampos, šviesa nepraeina per 2 poliarizuojantį filtrą, kurio poliarizacijos plokštuma yra 90 laipsnių kampu. Taip gaunama sodri juoda spalva. Šia technologija pagamintų matricų žiūrėjimo kampai yra iki 170 laipsnių horizontaliai ir vertikaliai, kas labai palankiai išskiria šiuos monitorius iš ankstesnių.

NS S-IPS technologijos rinkiniai:

⁃Dideli žiūrėjimo kampai horizontaliai ir vertikaliai;

⁃ Didelis kontrastas;

Technologijos trūkumai;

⁃Ilgas atsako laikas, nes reikia pasukti molekules didesniu kampu;

⁃ galingesnės lempos skydiniam apšvietimui;

⁃ molekulėms suktis reikalingos galingesnės įtampos, nes elektrodai yra toje pačioje plokštumoje;

⁃auksta kaina;

Remiantis šia technologija pagamintų matricų charakteristikomis, jas geriausia naudoti atliekant projektavimo užduotis, kur nereikia didelės spartos dinamiškų scenų, tačiau reikalingas kokybiškas spalvų atkūrimas.

Kompromisas tarp aukšto S-IPS technologijos spalvų perteikimo ir TN+ plėvelės greičio yra MVA technologija. Šios technologijos esmė ta, kad molekulės yra lygiagrečiai viena kitai, o 2 filtrų atžvilgiu 90 laipsnių kampu. Antrasis filtras yra sudėtingos struktūros, susideda iš trikampių, kurių šoninėse pusėse tokiu būdu yra išdėstytos kristalų molekulės. Per molekules krintant ant antrojo filtro, šviesa poliarizuojasi 90 laipsnių kampu (kristalų molekulių darbas) ir sugeria antrojo filtro, kuris tokios šviesos nepraleidžia. Rezultatas yra juoda šviesa.

NS Taikant įtampą, molekulės pradeda suktis ir taip nukreipia šviesą į filtrą 2 jau kitu nei 90 laipsnių kampu. Dėl to šviesa pradeda tekėti per filtrą 2, kurio intensyvumas proporcingas taikomai įtampai. Ši technologija nori ar nesąmoningai padalija ekraną į 2 dalis, pagal molekulių kryptį į 2 filtrą, pasirodo, kad būnant ekrano atžvilgiu iš šono, kitos pusės kristalų molekulės daro. neveikia pas mus. Matome tik tą sritį, kuri yra arčiau mūsų ir kuri neiškreipia spalvos. Šios technologijos naudojimas žymiai apsunkina filtrų-poliarizatorių ir pačių matricų struktūrą, nes kiekvienas ekrano taškas yra dubliuojamas iš 2 zonų.

„Samsung“ nenorėjo mokėti už licenciją ir sukūrė savo PVA technologiją, labai panašią į MVA ir su dar didesniu kontrastu. Todėl MVA / PVA dažnai nurodomas monitorių charakteristikose.

NS MVA / PVA technologijų rinkiniai:

⁃ dideli žiūrėjimo kampai;

⁃ Geras spalvų perteikimas ir kontrastas;

Technologijos trūkumai:

⁃Matricos sudarymo sunkumai;

⁃ atsako laikas yra ilgesnis nei TN + plėvelės technologijos matricų

Tuo baigiama skystųjų kristalų matricų technologijų apžvalga. Kalbant apie PLS (Plane-to-Line Switching) technologiją, kurią neseniai paskelbė Samsung, tai greičiausiai yra S-IPS technologijos plėtra. Šiuo atveju išorės ekspertai mikroskopu ištyrė PLS ir S-IPS matricas ir nerado jokių skirtumų. Be to, „Samsung“ pateikė ieškinį LG, kuriame teigė, kad LG naudojama AH-IPS technologija yra PLS modifikacija, kuri netiesiogiai patvirtina tai, kas išdėstyta pirmiau.

Plazminiai monitoriai dabar yra plačiai paplitę dėl to, kad atpigo gamybos technologija. Gaminami monitoriai su didele įstrižaine, nes technologiškai sunku pagaminti su maža įstrižaine. Todėl jų kainos gali būti didesnės nei plačiaekranių.

Plazminio monitoriaus matrica susideda iš ląstelių, kurių sienelės yra padengtos fosforu, o pačios ląstelės užpildytos inertinėmis dujomis: neonu arba ksenonu. Kai ląstelėje yra įjungta įtampa, įvyksta iškrova, inertinės dujos pradeda skleisti fotonus, kurie savo ruožtu bombarduoja ląstelės fosforo dangą. Fosforas savo ruožtu pradeda skleisti šviesos fotonus. Visi žino, kaip fosforas šviečia net dienos šviesoje.

AŠ ESU
plazmos matricos ląstelės turi 3 spalvas: raudoną, žalią, mėlyną ir šioje kompozicijoje sudaro pikselį. Atitinkamai, taikant įvairaus intensyvumo įtampas ir derinant spalvas, šiuo metu gaunama norima spalva. Principas toks pat kaip ir skystųjų kristalų matricų, tik vietoj kristalų naudojamos ląstelės su inertinėmis dujomis. Be to, kiekviena pikselių ląstelė yra valdoma atskirai, o tai geriausiai veikia spalvų perteikimą ir kontrastą.

Apskritai plazmos matricos ekranas susideda iš 2 išorinių ir vidinių stiklų, tarp kurių yra 2 dielektriniai sluoksniai su elektrodais. Vienas dielektrinis sluoksnis yra greta išorinio stiklo. Į šį dielektriką įmontuoti tiekimo elektrodai arba ekrano elektrodai. Po dielektriko sluoksnio yra plonas magnio oksido sluoksnis arba apsauginis sluoksnis. Ir tada pats sluoksnis su inertinių dujų ląstelėmis.

Vidinio stiklo šone taip pat yra dielektrinis sluoksnis, į kurį įterpti elektrodai, kurie vadinami adresiniais arba valdymo elektrodais. Taigi, įjungus įtampą tarp maitinimo ir adreso elektrodų, atsiranda dujų išlydžio srovė, dėl kurios fotonai išspinduliuojami atskiroje ląstelėje ir visoje plazminėje plokštėje, atsižvelgiant į reikiamą schemą.

Kaip matote iš šio aprašymo, plazminių monitorių matricos technologija yra šiek tiek paprastesnė nei skystųjų kristalų monitorių. Dabar apsvarstykime šios technologijos privalumus ir trūkumus.

⁃ dideli žiūrėjimo kampai;

⁃Neprilygstama spalvų ir kontrasto kokybė, spalvų sodrumas;

⁃ Visiškai plokščias ekranas ir mažas jo storis;

⁃ trumpas vaizdo regeneravimo laikas;

Kiekviena technologija turi ribas, todėl plazma turi ir trūkumų:

⁃ padidėjęs energijos suvartojimas, nes naudojamas dujų išlydžio efektas;

⁃ didelis pikselių dydis, kuris turi įtakos nuotraukos raiškai su smulkiomis detalėmis;

⁃Plazminių plokščių resursas mažesnis nei skystųjų kristalų;

⁃ plokštės su maža įstriža yra brangesnės nei panašios skystųjų kristalų;

OLED matrica susideda iš organinių šviesos diodų. Šviesos diodas susideda iš katodo ir anodo su organinėmis medžiagomis tarp jų. Praleidus elektros srovę, katodas skleidžia elektronus, o anodas – teigiamus jonus. Elektrinis laukas nukreipia šias daleles viena į kitą ir rekombinuodami viena su kita, jos skleidžia šviesą. Anodas, pagamintas iš indžio izoksido su alavo priedais, praleidžia šviesą matomame diapazone.

Spalvotiems OLED ekranams sukurti buvo parinktos medžiagos, galinčios skleisti įvairaus bangos ilgio šviesą ir atitinkamai spalvas. Mėlyni, raudoni ir žali šviesos diodai sudaro matricos elementą. Ši ląstelė valdoma įjungus įtampą. Matricos valdiklis dideliu greičiu nuosekliai tiekia valdymo įtampą, kaip ir katodinių spindulių vamzdžio linijos nuskaitymo metu. Dėl šios priežasties žmogaus akis nespėja pajusti spalvų skirtumo, kai ląstelė gavo impulsą, o kai nustojo veikti. Ši OLED matrica yra pasyvi.

E ir aktyvios OLED matricos, kur kiekvieną ląstelę valdo savas tranzistorius, o visi diodai užsidega beveik vienu metu. Tokia matrica yra brangesnė nei pasyvioji dėl gamybos sudėtingumo.

OLED technologijos galimybės yra nuostabios. Taigi, pavyzdžiui, ne tik anodas, bet ir katodas gali būti skaidrūs. Tokiu atveju ekranas bus visiškai skaidrus, o tai neturės įtakos vaizdo suvokimui dėl šviesos diodų ryškumo. Arba vietoj stiklo pagrindo naudokite lanksčią medžiagą. Tokiu atveju ekraną galima susukti į vamzdelį.

Masinė OLED monitorių gamyba dar nepastebėta dėl didelės kainos. Ir sunkiau gaminti ekranus su didelėmis įstrižainėmis. Tačiau įmonės neapsiriboja savo tyrimais. „Samsung“ neseniai paskelbė apie 55 colių monitorių, todėl OLED technologijos keliami iššūkiai įveikiami.

Apsvarstykite OLED technologijos pranašumus:

⁃ žiūrėjimo kampai yra didžiausi lyginant su kitomis technologijomis;

⁃ didžiausias kontrastas tarp esamų technologijų;

⁃ atsako laikas matuojamas mikrosekundėmis, o skystųjų kristalų matricoms – milisekundėmis;

⁃ trūksta foninio apšvietimo lempos, todėl energijos suvartojimas yra mažesnis;

⁃ ekrano storis dar mažesnis;

⁃Galima naudoti įvairiuose temperatūrų diapazonuose;

Technologijos trūkumai yra šie:

⁃ organinių šviesos diodų tarnavimo laikas;

⁃ būtinybė kruopščiai užsandarinti matricą nuo drėgmės;

Chemija

• Atstatymo rėžimas

Giktime jau beveik, bet šį kartą į plastiką pilsime silikoną.

Trumpas fonas. Mūsų laukiama užduotis buvo pagal pavyzdį iš automobilio raktelių pagaminti tam tikrą skaičių guminių mygtukų. Bandėme juos atspausdinti 3D spausdintuvu iš guminės gijos, bet kokybė netiko. Tada ir kilo mintis pakeisti silikono liejimo technologiją. Kas iš to išėjo, skaitykite po pjūviu.

Technologijų apžvalga

Plastikinis įpurškimas
Ne visai guma, bet esmė ta pati: speciali mašina - liejimo liejimo mašina (TPA) - atneša žaliavą (2) iki lydymosi temperatūros ir per išleidimo štampą (3) įpurškia lydalą į formą (4). ,6). Paprastai termoplastikai naudojami kaip žaliava.


Argumentai "už": pagaminamumas, didelis gaminio gavimo greitis, plačiausias medžiagų sąrašas, aukšta galutinė kokybė, aukščiausias detalumas. Minusai: čia - pagaminamumas, nepateisinamas auksta kaina dėl naudojimui namuose, didelės energijos sąnaudos, atsiperka tik esant dideliems tiražams.

Silikono liejimas
Technika paprasta ir elegantiška, norintys susipažinti plačiau gali sekti nuorodas pavadinime, bet čia aš duosiu Trumpas aprašymas... Master modelis dedamas į vonią ir užpilamas skystu silikono mišiniu, po kurio laiko silikonas sukietėja. Gautas išpjaunamas ir iš jo išimamas pagrindinis modelis. Jo dėka fizines savybes, silikonas iš karto įgauna pradinę formą su pagrindinio modelio formos įduba, į kurią reikia supilti viską, kas sukietėja. Viskas, kas sukietėjo, pašalinama taip pat, kaip ir pagrindinis modelis.

Argumentai "už": paprastumas, maža kaina, pakartojamumas. Minusai: ne viskas taip paprasta, produkte burbuliukai, kartais gana ilgas procesas, ribotas medžiagų asortimentas, nešvarumai – tada vaikštai ir prisiriši prie visko.

Taigi eikime! Šiek tiek pasipraktikavus su katėmis, buvo nuspręsta matricą gaminti ne silikono pagrindu, o iš tų pačių plastikų, kurie pilami būtent į šiuos silikonus. Principas čia tas pats: du termoreaktingo plastiko komponentus sumaišome vienas su kitu ir pilame į gatavą matricą, kol sukietės. Yra keletas priežasčių, kodėl nusprendžiau nenaudoti silikono kaip matricos. Pirma, net naudojant didelį kiekį skiriamojo tepalo, ne visada buvo įmanoma normaliai nuplėšti modelį nuo matricos, reikėjo išmesti keletą dalių. Antra, silikoninės matricos greitai genda, ypač jei jos virinamos, kad pagreitėtų polimerizacijos procesas. Trečia, silikonas vis tiek deformuojasi, ypač jei oro burbuliukus išspaudžiate rankomis, o ne kompresoriumi. Ketvirta, turėjau daug plastiko ir mažai silikono, tačiau po kelių nesėkmingų bandymų supilti mišinį į matricą prieš jo polimerizaciją situacija pasikeitė į priešingą. Ir penkta, aš tiesiog norėjau „kaip gamykloje“. Klasikinę formą sudaro štampas (dažniausiai apatinė dalis) ir perforatorius (dažniausiai viršutinė slėgį sukurianti dalis). Nusprendžiau pradėti nuo matricos darymo, į kurią bus „įpiltas“ meistriškas modelis.

Iškart atsiprašau už galimą paslėptą reklamą ant vizitinių kortelių, bandžiau nuimti visą puodą kata, iš pradžių neketinta čia talpinti įrašo. Kaip matote, pati dalis yra nedidelė, tai reiškia, kad laminuotas vizitines korteles galima naudoti kaip klojinį. Laminavimas, be estetiškai lygaus paviršiaus, leidžia nenaudoti atpalaiduojančios priemonės. Remdamasis ankstesne patirtimi nusprendžiau, kad modelis gulės ne šiaip nugara ant vizitinės kortelės, o ant nedidelės plastilino platformos. Dėl to produktas bus tarsi nuskendęs dėkle, kuris duos papildoma galimybė vengti burbuliukų.

Suklijuota superklijais prie plastilino, kitaip neprilips.

Didelė nuotrauka

Vonia iš vidaus

Skylių sandarinimas

Rezultatas

Kad išlaikyčiau perforatorių, nusprendžiau į matricą „įberti“ keturis kaiščius išilgai kraštų. Esmė tokia: užpakalinė mygtukų dalis, kuri yra priklijuota prie plastilino vonelės, yra perforatoriaus atitikmuo, prie kurio jis bus prispaudžiamas. Atitinkamai, siūlą „supilsime“ į tą pačią dalį.

Nuotraukoje dalis sriegio uždaryta vamzdeliu, tai yra perforatoriaus dalis.

Kadangi labai sunku akimis atskleisti kaiščių lygiagretumą, kitoje vizitinėje kortelėje tose pačiose vietose išgręžiau skylutes ir surinkau kažką panašaus į šį rėmelį:

Kaip matote, srieginiai galai yra nukreipti į matricos vidų.

Rezultatas su klojiniais atrodys taip:

Daugiau nuotraukų po pjūviu

Kaip tiesioginę užpildymo medžiagą naudojau tai, ką rekomendavo pardavėjas su žodžiais: „Atlaiko 120 Celsijaus ir sukietėja per tris minutes“. Tiesą sakant, tai yra kartoninė dėžutė su dviem geltonos ir mėlynos spalvos stiklainiais, po pusę litro. Skystis stiklainiuose skaidrus, vienas už kitą plonesnis. Na, tai yra, mėlyno stiklainio turinys yra storesnis, o geltono - gelsvo atspalvio. Po polimerizacijos kompozicija praranda skaidrumą ir tampa, net nežinau kaip kitaip išreikšti, bet švelniai balta. Cheminė sudėtis tikrai nežinoma, geltonasis rašo: 4,4'-Metilenebis (fenilizocianatas) ir įspėjimas apie skubią ir nenumaldomą mirtį baisiausioje agonijoje, jei staiga ką nors. Tačiau mėlynas stiklainis mums sako, kad "Jokių pavojingų ingredientų", bet ant jo vis tiek yra ĮSPĖJIMAS. Vienaip ar kitaip, bet vaikai Sovietų Sąjunga negąsdinkite tokiomis smulkmenomis, vadinasi, dirbsime su tuo, ką turime.
Tiesą sakant, skardinių nuotrauka:

Reikia kištis į visą reikalą santykiu vienas prieš vieną, o tai velniškai patogu, kitaip nei silikonas, į kurį katalizatoriaus reikia supilti 3-4%. Eik matuotis, kai galutinis produktas sveria pusę gramo!

Informacinis puslapis

Jei bet kokiomis proporcijomis sumaišysite skirtingus turinio variantus iš visų keturių indelių (geltonos, mėlynos, silikoninės ir silikoninės katalizatoriaus), tada nieko nebus. Nes skysčių fazės nesutampa ir nesimaišo. Bet jei viską sumaišysite ir net tinkamomis proporcijomis, gausime neryškią masę, panašią į labai trapias poliuretano putas.

Taigi eikime!
Virimo proporcijos:

Sumaišome:

Skardine ir kompresoriaus pagalba iš šaldytuvo išdegame (atsikratome dujų, tai yra):

... mes neturime laiko nieko daryti. Mišinys sukietėja.

Bet dabar turiu gražų, bet kokiu atveju, atėmus penktadalį plastiko:

Tai, beje, labai svarbus punktas: turite tiksliai žinoti ir būti tikri, ką tiksliai ketinate daryti. Jei visas procesas atliekamas rankiniu būdu, įskaitant maišymą, degazavimą, pylimą pirmyn ir atgal, reikia suprasti, kad mišinio tinkamumo laikas turi būti pakankamas visoms šioms procedūroms atlikti. Na, ir daug mažų akimirkų, kurias sunku numatyti be liūdnos patirties ar patyrusių patarimų. Pavyzdžiui, degazavimo kamera. Surinkau jį ant kelio nuo kompresoriaus iš šaldytuvo ir stikliniai indeliai su dangteliu. Atrodo, nieko sudėtingo, bet daug klaidų iš karto pasišalino. Pirma, neįmanoma ištraukti rankos iš skardinės, jei šiuo metu laikote stiklinę.
Štai kaip atrodžiau pirmą kartą, kai bandžiau tai padaryti:

Antra - žarna iš kompresoriaus patenka tiksliai į dangčio centrą iš skardinės, atitinkamai, kai slėgis normalizuojasi, oras stipriai atsitrenkia į mišinio centrą. Dėl to atėmus antrą penktadalį plastiko ir baltų, nepermatomų skardinės sienelių. Trečia – žarna trumpa ir kieta, ji stengiasi apversti mažą ir lengvą turinio indelį. Minus trečias ir penktas plastikas. Žinoma, po to aš pradėjau galvoti apie visus savo veiksmus iš anksto, su skirtingų variantųįvykių raida. Dėl to man pavyko kai ką pasiekti:

Turiu pasakyti, kad šiuo atveju nusprendžiau nenaudoti kompresoriaus. Toliau reikia „nuplėšti“ matricą:

Išvalykite iš plastilino ir grožėkitės rezultatu:

Pakeiskite pagrindinį modelį

Ir surinkite naują klojinį:

Daugiau nuotraukų po pjūviu

Čia supilsime mišinį, kuris suformuos perforatorių, tai yra matricos poravimosi dalis. Žinoma, kad smeigtukai nebūtų užlieti plastiku, juose montuojami vamzdeliai. Jei pageidaujama, juos galima ištraukti iš perforatoriaus. Vidus reikia sutepti atpalaiduojančia priemone, tam aš naudoju vaško tirpalą purškalo pavidalu.

Rezultatas nuėmus klojinius:

Didelė nuotrauka

Šiek tiek apdorojimo ir štai rezultatas:

Didelė nuotrauka

Keletas žodžių apie plastiką. Polimerizacijos proceso metu plastikas gali gana įkaisti, o kaitinimas pagreitina reakciją. Atitinkamai, kuo didesnį tūrį maišome, tuo daugiau šilumos išsiskiria ir tuo greičiau mišinys sukietėja. Į tai reikia atsižvelgti. Tarpinis etapas - gelis - trunka tiesiog minutę, šiame etape vis dar yra galimybė ištaisyti nedidelius trūkumus. Po pilnos polimerizacijos gaunamas produktas, savo tekstūra primenantis dramblio kaulą. Jis yra lengvesnis nei ABS ir mažiau patvarus, atrodo, kad geriau išlaiko temperatūrą. Lengvai apdirbamas mechaniškai, klijuojamas, dažomas (dedamųjų maišymo procese geriau naudoti dažus), skęsta vandenyje, dega. Stipriai kaitinant, jis pirmiausia pereina į ne tokią kietą fazę, tada tampa labai plastiškas. Bet ne skystis! Tai yra, jis negali būti suglamžytas, kitaip jis tiesiog įtrūks. Esant destruktyviam perkaitimui, plastikas pradeda byrėti, staiga virsta skysta mase, tampa skaidrus ir keičia spalvą į pridegusio cukraus spalvą. Smirda ir visa tai, žinoma, yra. Ar jis gali būti naudojamas kaip termoplastiko pakaitalas? Priklauso nuo ko, bet bendrais atvejais – taip, o atsižvelgiant į tai, kad tai nėra pats patvariausias pasirinkimas rinkoje, tai tikrai įmanoma. silikoninės kopijos. Kadangi turėjau tik baltą silikoną,...

Pats:

... o mygtukai juodi, teko improvizuoti su lazerinio spausdintuvo dažais:

Jau minėjau sunkumus pasirenkant silikono/katalizatoriaus santykį, čia į pagalbą atėjo insulino švirkštas. Viską išmaišiau ir gautu kaku iš pradžių ištepiau punšą, o likusį supyliau į matricą, kur pravertė mano padarytas iš plastilino "išpūtimas".

Stiklo pluošto štampai liejimui

Stiklo pluošto matricos, skirtos lieti iš dirbtinio akmens, gamybos technika.

Kauliuko gamyba liejimui polimerinis betonas atliekamas dviem etapais: pirmasis - padengimas geliniu sluoksniu ir klasikinis matricos storio rinkinys iš laminato; antrasis yra galingo sutvirtinančio sluoksnio, kuris neutralizuoja formos kreivumą kietėjant masyviam liejiniam gaminiui, sukūrimas; ir matricinio rėmo montavimas.

Užtepkite matricinį gelį galima tepti pneumatiniu pistoletu arba teptuku. Šiuo atveju nelygumai, padaryti ant paviršiaus tepant teptuku, neturi reikšmės, nes gelcoat paviršius, kurį matome, bus nukreiptas į formos korpuso vidų.

Jei dažote rankomis, rinkitės minkštą kokybišką šepetį. Pirmą sluoksnį gerai įtrinkite taip, lyg dažytumėte tvorą, tegul gelcoat sluoksnis būna skaidrus. Užtepus 1 sluoksnį, iš karto tepkite antrą. Gelcoat dabar reikia tepti taip storai kaip grietinės sluoksnis. Įsitikinkite, kad nėra skaidrių, nedažytų vietų.

Prieš naudojimą sumaišykite gelcoat su kietikliu, 15-25 g / l. Gelcoco storis turi būti 0,8-1 mm. Jis pasiekiamas, kai sunaudojama 0,9–1,2 kg / kv. formos paviršius.

Dažant grunto pistoletu vienas litras gelcoat yra 2 purškimo buteliuko papildymai. Dažymas atliekamas pagal Bendrosios taisyklės aprašyta (2 pasiūlymas). Noriu atkreipti dėmesį į privalomą dažymą bent 2 kartus matricoms: pirma - šviesus nedažymas (gelcoat sluoksnis permatomas); antrasis (po poros minučių) - visiškas dažymas be dryžių (gelcoat guli storu sluoksniu). Tai daroma tam, kad iš išorinio formos sluoksnio galėtų išeiti oro mikroburbuliukai. Jei to nepadarysite, forma bus mikroporėta, iš jos gauta dalis, nors ir blizgios išvaizdos, bet šiurkštoko liesti. Ši forma vadinama „virti“. Tai nepašalinama toliau formoje.

Gelcoat yra paruoštas laminuoti ant jo, kol jis vis dar prilimpa prie pirštų nepalikdamas dėmės žymės. Ši būsena vadinama pasirengimas „paliesti“.

Pradedame lipdyti. Formos stiklo pluošto dalies storis turi būti 7-8 mm. Šie sluoksniai suteikia matricai pakankamą trūkimo ir plyšimo stiprumą.

Panagrinėkime gelcoat dažytą modelį: visi aštrūs įgaubti ir išgaubti kampai turi būti suapvalinti 1 cm spinduliu Norėdami tai padaryti, įgaubtus kampus išdėliokite pusverpaliu (stiklo siūlų virvelė, naudojama mechaninėms laminato dangoms arba stiklo audinio pynimui). Išrenkame 20 - 30 30 - 50 cm ilgio pusverpių ryšulių ir panardiname į kibirą su derva, sumaišyta su kietikliu. Ištraukimas – guminės pirštinės ranka išspauskite dervos perteklių. Klojame vingius išilgai vingių, šepečiu išmušame oro burbuliukus. Jei neturite rankenos, aštrius kampus galite padengti poliesterio klijų pasta. Būkite atsargūs, kad tarp pastos ir gelio sluoksnio nepaliktų burbuliukų.

Geriau vengti išgaubtų aštrių modelio kampų, tačiau jei taip yra dėl struktūrinės būtinybės, juos reikia padengti storu klijų pastos sluoksniu. Pirmasis laminato sluoksnis turi būti padengtas modelio paviršiumi, o oro burbuliukai turi būti išjudinti, kol derva impregnuota pusverpalio arba klijavimo pasta.

Pirmas laminato sluoksnis rekomenduojama dengti stiklo kilimėlį, kurio tankis yra 100 g / m2, kitas sluoksnis turėtų būti 225 g / m2 stiklo kilimėlis,
tada 450 gr./kv. Taip yra dėl to, kad pirmieji du stiklo kilimėliai susideda iš plonesnio ir minkštesnio stiklo pluošto, kuris padeda formuotis matricai, o matricos gelcoat neleidžia ant jo stumti stiklo kilimėlio tekstūros matricos veikimo metu. Visas stiklo kilimėlio žymėjimas atrodo maždaug taip: EM 1002/450/125. Viso 450 stiklo kilimėlio ritinio svoris yra apie 50 kg.

Stiklo kilimėlis, kurio tankis 450 ir 600 gr./kv. - pagrindinė medžiaga formoms gaminti. Todėl, norint paimti medžiagą, jo ritinius dažnai tenka susukti. Kad būtų patogiau naudoti, patariu pasidaryti U formos stovą, skirtą išvynioti stiklo kilimėlio ritinėlį horizontalioje padėtyje. Po juo vis tiek galite padaryti nedidelį stalą, šiek tiek platesnį už ritinį, padengtą medžio drožlių plokštės lapas kad ant jo būtų dvasininkas, arba bagažinės peilis nupjaukite norimus gabalus.

Jei leidžia oro temperatūra ir gaminio plotas (ty pavyksta laminatu padengti visą paviršių, kol nesustingo visi sluoksniai), tuomet galite tepti pirmus tris sluoksnius iš eilės, nelaukdami, kol kiekvienas sustings ( 100, 225, 450 g / m2).

Klojant laminato sluoksnius, jei gaminyje nėra per didelių įdubimų ir iškilimų, jį galima padengti vienu sluoksniu stiklo kilimėlio. Išmirkęs jis įgauna plastiškumo ir gali būti tempiamas bei klojamas be burbuliukų ar klostelių per visą paviršių. Tačiau taip yra ne visada, tuo atveju, kai sudėtingas paviršius, turime padaryti kažką panašaus į stiklo kilimėlio modelį. Tai vadinama „pjovimu“. Tuo pačiu metu kilimėlio lakštas suplėšomas į gabalus, kuriais padengiame paviršių be klosčių. Kilimėlis turi būti suplyšęs, o ne nupjautas. Tai daroma - sklandžiai sujungimui dėliojant. Patogiausia suplėšyti kilimėlį padėjus jį ant stalo krašto, viena ranka paspaudus, o kita patraukus laisvai kabantį kraštą žemyn. Plyšęs kilimėlis turi būti sluoksniuotas vienas ant kito be tarpų maždaug 5 cm. Išorėje nuo modelio krašto tiesūs stiklo kilimėlio galai turi išsikišti, apie 1-3 cm nuo krašto.

Taigi, kaušelyje sumaišykite poliesterio dervą su kietikliu, minkštu voleliu užtepkite jį ant pakloto stiklo kilimėlio. Darbams naudosime aukštos kokybės karščiui ir chemikalams atsparią dervą
CRYSTIC 474 PA, arba CRYSTIC 489 PA, kurį gamina anglų kompanija Scott Bader. Ir rekomenduojamas kietiklis Luperox K-1. Arba pigesnė derva gera kokybė, gamintojas Teddex, prekinis ženklas E-74STAA

Šios medžiagos geriausias būdas tinka sunkioms storasienių gaminių liejimo sąlygoms; ir su tuo susijusį spaudimą matricai ir aukšta temperatūra polimerizacija. Bet kokiu atveju, jei naudojate kito gamintojo dervą, taip turėtų būti matrica ir pageidautina atsparus karščiui derva, kuri turi būti nurodyta kompozitų tiekėjų kainose.

Kilimėlis dengiamas sluoksniais, impregnuotas derva naudojant švelnų volelį. Nebūtina pilti per daug dervos, pakanka, jei stiklo kilimėlis tik įmirkęs ir tampa tolygiai sudrėkintas be balkšvų sausų dėmių. Impregnuoti reikia ne tik ant paties modelio gulintį, bet ir 1-3 cm išsikišantį stiklinį kilimėlį. Tada bus patogu paduoti gatavą matricą. Neimpregnuotas stiklo kilimėlis pjovimo metu sušlapins ir užstrigs pjovimo diską.

Stiklo kilimėlis impregnuojamas derva per 1-2 minutes. Po to jį reikia išlyginti minkštu (kailiniu) voleliu, šepetėliu išmušti burbulus iš aštrių kampų, vaikščioti per visą paviršių susiuvimo voleliu, pašalinant visus (net ir subtilius) oro burbuliukus. Tada uždėkite kitą sluoksnį.

Nuo štampo formavimosi pradžios, turėtų būti sukrauti vienu metu pirmas 1-1,5 mm. laminatas, po to (kai jau yra 1,5 mm. sukietintas laminatas) 1,5 - 2 mm, kas atitinka 2 sluoksnius 450 stiklo kilimėlio, arba 450 + 600 stiklo kilimėlio. Vėliau (kai jau yra 2,5 - 3,5 mm. Sukietėjęs laminatas) vienu metu galima tepti iki 3 mm. laminatas. Jei tai leidžia jums pakeisti formavimosi greitį, palyginti su želėjimo greičiu. Taip laipsniškai didėjant storiui, matrica neskyla gaminant.

Pūkuotas volelis

Kiekvieną kartą, kai įdedate duotą stiklo medžiagų „pakuotę“, o jos dar nepradėjo stingti, paskutinė valcavimo procedūra yra "Džiovinimas" su minkštu voleliu. Norėdami tai padaryti, tas pats volelis, kuriuo tepėte dervą ir išlyginote stiklo kilimėlį, prispaudžiamas prie kibiro krašto, išspaudžiant dervą. Dabar voliokite šviežiai suformuotą paviršių, kol volelis bus prisotintas dervos. Ir vėl ištraukite. Toks „išdžiovintas“ volelis gerai surenka ant matricos esantį dervos perteklių. O dervos jis pašalina tik tiek, kad stiklo kilimėlio ir dervos santykis laminate taptų optimalus. Ir tai yra didžiausias matricos stiprumas ir minimalus trapumas.

Po to, kai klojami sluoksniai sukietėja, paviršių šlifuojame švitriniu popieriumi P40, kad numuštume "spygliukus", kurie trukdo toliau dengti laminatą.

Pertrauka tarp perdangos Tokie stiklo kilimėlio „paketai“ turėtų būti 1 diena, kad prieš formuojant kitą išnyktų ankstesnio sluoksnio vidiniai įtempimai. Priešingu atveju įtempiai padidės ir matrica neišvengiamai deformuosis.

Taigi, būtina padidinti štampo storį iki 8 mm.

Kiekviena stiklo kilimėlio klasė turi savo pastovų laminato storį. Pavyzdžiui, Kinijos ir vidaus gamybos 450 stiklo kilimėlio storis yra 0,8 mm, o 600 - atitinkamai 1,2 mm. Tie patys KrossGlass gaminami stiklo kilimėliai turi atitinkamai 1 ir 1,5 mm. storis laminate.

Prieš pradėdami formuoti matricą, kaip aprašyta aukščiau, susidarykite "planą", kuriame iš anksto išsirinkite iš turimų stiklo medžiagų tą pakuotę, kuri užtikrins greitą, kokybišką formavimą ir nurodytą galutinį matricos storį.

Šis preliminarus skaičiavimas vadinamas sudaryti "sluoksnių žemėlapį" matricos. Jį sudarydami turite žinoti kai kurias taisykles. Pavyzdžiui, 600-ojo stiklo kilimėlio negalima kloti ant sauso paviršiaus, jis visada eina per šlapią kito stiklo kilimėlio sluoksnį, pavyzdžiui, 450-ojo. Yra keletas tokių taisyklių ir jos išsamiai aprašytos 4 pasiūlyme: Sluoksnio žemėlapio taisyklės.

Tie. primityviausioje šios matricos versijoje sluoksnių žemėlapis atrodys taip: 1. Gelcoat; 2.100 stiklo kilimėlis; 3.225 stiklo kilimėlis; ir dar 8 sluoksniai 450 stiklo kilimėlio, paskirstyti per naudojimo laiką, kaip nurodyta aukščiau. Bet jei be šių naudosite dar 300 ir 600 stiklo kilimėlius, vadovaudamiesi tam tikras taisykles, tuomet galima sumažinti bendrą užtepamų sluoksnių skaičių ir dėl to sumažinti darbo intensyvumą bei matricos gamybos laiką.

Kitas etapas - sluoksnio, suteikiančio matricai ypatingą standumą, klojimas, tie. atsparumas deformacijai lenkiant. Faktas yra tas, kad laminatas, nors ir labai patvarus, yra gana lanksti medžiaga. Todėl stiprus deformuojantis poveikis, atsirandantis kietinant storasienį liejinį, turi būti padengtas specialia danga. Tam geriausiai tinka polimerinio betono mišinys. Užtepame ant nuvalyto paviršiaus per 8 mm laminatą. Kadangi pagrindinė kvarcito gaminių liejimo medžiaga yra kalibruotas kvarcinis smėlis, tai reiškia, kad jūs nepatiriate jo trūkumo. Todėl patariu jį naudoti kuriant šį sluoksnį. Anksčiau bandžiau daryti armuojantį sluoksnį iš mikrokalcito, iš cemento-smėlio mišinio įrenginių parduotuvė... Bet turiu pasakyti, kad jie ne visai atitinka reikalavimus. Pirmas mišinys per lengvai trupa, antrasis kietėjimo metu labai iškrypsta. Yra ir kita galimybė pagaminti mažai susitraukiantį aliuminio hidroksido mišinį su priedais. Šis mišinys savo stiprumu, susitraukimu ir naudojimo paprastumu lenkia visus išvardintus. Bet tam reikia daugiau dervos ir brangaus užpildo – aliuminio hidroksido. Žinoma, tai tris kartus pigiau nei gamyklinis mišinys. "Greita matrica"... Bet jis yra brangesnis nei paprastas kvarcito mišinys, todėl jį reikia naudoti ypač svarbiose matricose. Jos receptą galite gauti pasiūlyme Nr. 5 -

Kitais atvejais galite kreiptis šios sudėties mišinys:

Norėdami gauti 10 kg (5 l) mišinio, paimkite

• Gera inžinerinė derva (pvz.:CRYSTIC 2-420 PALV, arbaE-52STAA) = 4 kg.
• Kvarcinio smėlio frakcija 0-0,02 mm = 0,84 kg.
• Kvarcinio smėlio frakcija 0,1 - 0,3 mm = 2,46 kg.
• Kvarcinio smėlio frakcija 0,6-1,0 mm = 2,7 kg.

Toliau seka mišinys tirštinti Aerosil amrki 200, tuomet jį bus patogu tepti ant matricos mentele. Tokiam kiekiui polimerbetonio mišinio reikia maždaug 0,12 kg (1,5 litro) Aerosila 200. Jo kiekis gali skirtis, priklausomai nuo jo tankio ir kokybės. Galiausiai turėtų būti pasiektas mišinio klampumas, kurį pasiekęs jis paskirstomas ant vertikalaus paviršiaus iki 1 cm sluoksniu, kaip automobilio glaistas, ir nenuteka žemyn.

Norėdami paruošti mišinį be gabalėlių, pirmiausia turite sumaišyti Aerosil dervoje, tada pridėti smulkių, vidutinių ir stambių smėlio frakcijų.

Užpildo frakcijų skaičius apskaičiuojamas pagal Fullerio formulę, remiantis turimomis frakcijomis. Jei jūsų smėlio frakcijos skiriasi nuo čia pateiktų, tada optimalus santykis jie mišinyje bus skirtingi.

Fullerio formulė duoda mums tik tankiausio nurodyto dydžio dalelių priedo apskaičiavimą. Bet toliau optimali kompozicija mišiniams įtakos turi ir kiti dėsniai. Pavyzdžiui, kuo daugiau smulkmenų skaičiuojant, tuo daugiau dervos reikės jai sudrėkinti. Ir atvirkščiai, jei skaičiavimui imsime tik stambias smėlio frakcijas, tada tarpai tarp granulių nebus užpildyti ir tokiame mišinyje vėl bus padidintas dervos kiekis, kuris vibruojant taip pat „atšoks“ atskirame sluoksnyje. Taip yra dėl to, kad mažesnės granulės nepalaiko didesnės granulės. Tai. yra šiek tiek optimalūs dydžiai pilimui naudojamos granulės, kurių optimalus kiekis apskaičiuojamas pagal Fullerio formulę ir galiausiai reguliuojamas kai kuriais kitais parametrais, su kuriais galite susipažinti. Tai leidžia paruošti skystą mišinį, kurį galima pilti į matricą su minimaliu dervos kiekiu.

Straipsnis su ribotas priėjimas... Taip pat yra automatinio skaičiavimo lentelė, kurią aš sukūriau: į ją pakeičiate turimas frakcijas, ji pateikia optimalų procentą mišinyje, kad būtų galima įpilti tankiausią. Šias medžiagas galite gauti pasiūlyme Nr. 6,

Gauta sutvirtinantis mišinys, atskiromis dozėmis įdėti į 2-3 litrų kibirą, statybiniu maišytuvu sumaišyti su kietikliu (5-7 g/l mišinio) ir metaline mentele, kaip automobilinį glaistą, užtepti ant viso paviršiaus. matrica. Reikėtų prisiminti, kad mišinio stingimo laikas yra toks pat, kaip ir dervos, kurios pagrindu jį ruošėte, stingimo laikas. Taigi esant 17 laipsnių temperatūrai ir kietiklio kiekiui 5 g/l, ant CRYSTIC 2-420 PALV dervos paruoštas mišinys bus skystas apie 20 minučių. Per tą laiką būtina ja padengti matomą matricos plotą ir spėti ant jo uždėti laminato sluoksnį iš bet kokios struktūrinės dervos ir 450-ojo stiklo kilimėlio, kol mišinys dar nesukietėjęs. Tada galite pereiti į gretimą matricos sritį.

Galutinis štampo storis turėtų būti 1,5 karto didesnis už jame liejamo gaminio storį. Tada garantuojama, kad matrica atlaikys deformacijas joje gaminamų gaminių kietėjimo metu. Taigi, pavyzdžiui, jei į matricą įpilsime 17 mm storio gaminį, tada jo storis turėtų būti 25 mm. Iš jų 8 mm laminato, o tai reiškia, kad iš viso turime uždėti 16-17 mm armavimo sluoksnį.

Patogiausia vienu metu ant matricos tepti 5-8 mm mišinio sluoksnį. Tepant sluoksnio storį galima reguliuoti pagal mentelės kampe esančią žymę: ant jos padarome 8 mm atitinkančią liniją, o dengdami kampą įsmeigiame į jau išklotą mišinį.

Taigi apskaičiuotą armuojančio polimerinio betono storį galime pritaikyti 2 etapais. Pvz.: šiandien 7 mm polimerinio betono ir laminato sluoksnis, o rytoj – tiek pat. Kintamoji armavimo masė su plonas sluoksnis laminatas žymiai padidina matricos stiprumą, ypač atsparumą smūgiams įtrūkimams. Taip pagaminta liejimo padėklo forma kiekvieną dieną buvo „išardoma“ iš gaminio, daužant flanšu. plieno plokštė. Bendras svoris matricos, kurių padėklas sveria daugiau nei 100 kg. Tuo pačiu metu padėklo matrica nebuvo pažeista.

Pasibaigus armuojamojo sluoksnio dengimui, turėtumėte iš anksto pasirūpinti gamyba metalinis rėmas, kuris „atsisėda“ ir užliejamas ant žalio paskutinio polimerbetonio sluoksnio.

Matrica su armuojančiu polimerbetonio sluoksniu pasirodo sunki (galų gale, jei laminatas turi specifinė gravitacija 1,6 kg / l, tada polimerinis betonas - 2,1 kg / l), bet taip pat labai patvarus. Neleidžia deformuotis veikiant apkrovoms, o tai ypač svarbu ant didelių plokščių paviršių, tokių kaip dušo padėklo plokštuma ar stalviršis. Palyginti su polimeriniu betonu, pirmiau minėta naminė greitoji matrica turi mažesnį savitąjį svorį nei laminatas - 1,2 kg, l. Ir leidžia pradėti formuoti storais sluoksniais (po 4-6 mm) iškart po to Odos paltas, mūsų atveju, susidedanti iš 100, 225 ir 450 stiklo kilimėlio, sekančio iš karto po matricos gelio. Tai leidžia daug greičiau gauti tą pačią stiprią, bet lengvesnę matricą. Matricų darymo „Greitos matricos“ metodu naudojant progresyvias medžiagas tema bus aptarta atskirame straipsnyje.

Kaip jau minėta, mes įterpiame į paskutinį pritaikytą sluoksnį metalinis rėmas- lova. Atlieka papildomos matricos sutvirtinimo, atramų matricos pastatymui ant grindų, laikiklių, skirtų matricai perkelti naudojant krano siją, funkcijas. Dėl patikimumo rėmas, be polimerbetonio, prie matricos tvirtinamas dar 1-2 laminato sluoksniais.

Leiskime matricai su rėmeliu stovėti ant modelio dieną.

Dabar perteklių nupjausime šlifuokliu su deimantiniu ratuku. Pjaustant polimerinį betoną, tiks tik geras sauso pjovimo deimantinis ratas.

Formą atplėšiame nuo modelio naudojant plonus medinius arba plastikinius pleištus. Pradinį plyšį pleištui įkišti galima padaryti sluoksnius atskiriant peiliu arba kaltu flanšo pusėje. Pleištai įkišti į tarpą tarp modelio flanšo ir jo įspaudo ant matricos, todėl darbinė matricos dalis nėra subraižyta. Guminiu plaktuku tapšnojame formos paviršių. Oras patenka nuo vibracijos tarp formos ir modelio, dabar juos lengva atskirti rankomis.

Tai yra paprastos vienpusės formos pavyzdys, dauguma liejinių turi tokią veido formą.

Sudėtingos formos: 2 ar daugiau - nuimami surenkami įrengiant jungtis išilgai gnybtų linijų (linijos, skiriančios formos dalis, kurias galima nuimti tik skirtingomis kryptimis), kai kištuko formos gamybai trukdo bet kurio modelio elemento neigiamas kampas. Šiuo atveju išilgai gnybtų linijos nuo modelio krašto iki krašto montuojama 1 mm storio stiklo pluošto flanšo juosta. Tokie flanšai turi būti priklijuoti iki galo prie modelio paviršiaus, tada pašalinti be pėdsakų. Tai patogiausia padaryti naudojant klijų pistoletas... Tai išsamiau aprašyta straipsnyje apie modelių kūrimą. Pirma, viena (didžiausia) formos dalis padengiama gelcoat ir laminatu.

Tada nuimama lanksti juostelė ir padengiama geliniu sluoksniu, o likusi formos dalis padengiama laminatu. Tuo pačiu metu baigtoje dalyje jau yra flanšo įspaudas, kuris yra atsakas į jį - ji pati suformuota antroje formos dalyje. Jungtys tvirtinamos varžtais su specialiais kūginiais kreiptuvais. Tokios formos užpildomos surinktu gaminiu, o gaminys išimamas išardžius varžtines jungtis. Gatavo gaminio jungčių sandūrose susidaro plonas gelcoat dribsnis, kurį reikia nušlifuoti 2x5x1cm skrebučiu su švitriniu popieriumi P1000-1500 ir nupoliruoti. Daugeliu atvejų priekinė matricos dalis yra vientisa, o galinė dalis yra prisukama prie jos išilgai išorinių posūkių ir vadinama "perforatoriumi".

Padėklų perforatorius turi plačią atvirą plotą plokščios padėklo dalies viduryje. Pilant gaminį matrica montuojama horizontaliai, o mišinys pilamas į šią atvirą angą. Šiuo atveju mišinys išlyginamas horizontaliai, veikiamas gravitacijos. Kriauklės (praustuvo) perforatorius visiškai uždengia galinę jos dalį, yra tik 10-12 cm skersmens kaklelis - virš kriauklės nutekėjimo. Per jį pilamas mišinys. Matricos horizontalumas čia nėra toks svarbus.

Kuriant modelį, keptuvės ir kriauklės išleidimo angos gali būti pažymėtos tik standartinėmis įdubomis. Tada gaminyje reikės išgręžti skylutes kanalizacijai

deimantų pjaustytuvas arba betono pjaustytuvas. Bet galima padaryti šių įdubų pratęsimus, kuriuos užpylus gausime paruoštą nutekėjimo angą, nudažytą gelcoat. Jie yra pagaminti iš standartinio skersmens (pavyzdžiui, 55 mm) aliuminio cilindrų su nedideliu nusmailėjimu. Jie prisukami ant štampo, esančio kanalizacijos įdubos centre. Jų ilgis turi siekti užpildymo angos viršų ant kriauklių ir du centimetrus virš užpildymo lygio padėkluose. Toks cilindras turi būti poliruotas iš šono ir turėti lygiagrečias viršutines ir apatines plokštumas. Apatinė (platesnė) plokštuma tvirtinama prie formos be tarpelio, tvirtinama kiaurymiu varžtu. Gali būti sunku pasiekti tvirtą prigludimą šlifuojant kontaktinę plokštumą ant formos. Šiuo atveju apatinis cilindro paviršius padengiamas separatoriumi, kontaktinė plokštuma ant formos yra padengta storu gelcoat sluoksniu su kietikliu. Dalys yra prisukamos. Dabar pašaliname išspausto gelcoat perteklių. Jam sukietėjus, siūlės nelygumus nušlifuojame švitriniu popieriumi P1000-P1500 ir nupoliruojame. Šią besiribojančių dalių tarpų sumažinimo procedūrą taip pat galima atlikti su jungtimi ir forma (jei reikia: per storas sluoksniavimasis ant gaminio). Tai vadinama "Matricos dalių konvergencija"... Nuimamos aliuminio kanalizacijos dalies poreikį lemia tai, kad gaminį iš tokio aukšto išsikišimo bus sunku išimti išardant. O mūsų atveju mes tiesiog atsukame varžtą nugaros pusė matricą, kuri laiko aliuminio antgalį, ir kartu su ja išimkite gaminį iš matricos. Tada švelniai išmušame guminiu plaktuku ir vėl pritvirtiname prie formos.

Turiu pasakyti, kad išlieta skylė, o ne išgręžta gatavame gaminyje, leidžia sumažinti operacijų skaičių Galutinis produktas, taigi ir jo kaina. Tačiau tokias išlietas skyles galite sutvarkyti tik tuo atveju, jei esate visiškai tikri dėl savo mišinio kokybės. Šiuo atveju palečių ir kriauklių gamyboje pasiekiau tokios kokybės polimerbetonio mišinį, kad galėjau drąsiai pasinaudoti šiuo pranašumu. Jei mišinys turės didelį susitraukimą arba mažesnį galutinį stiprumą, gaminys tokių skylių vietose neišvengiamai susitrauks, nes jie yra streso koncentratoriai produkto kietėjimo metu. Po to, kai produktas visiškai sukietėja, šie įtempimai išnyksta, o jei tuo pačiu metu jis nesulaužys, tada su juo viskas bus gerai. Todėl, jei kyla abejonių dėl jūsų naudojamo mišinio, geriau išgręžkite skyles gatavuose gaminiuose.

Darbas su matrica ją deformavus iš modelio.

Išleidus matricą iš modelio, ją reikia nušlifuoti, kad būtų pašalinta smulkių defektų ir sukurti idealą veidrodinė matrica.

Kad švitrinis popierius neužsikimštų separatoriumi, kurie iš modelio perėjo prie matricos, daugelis naudojasi įvairiomis gudrybėmis. Taigi matrica plaunama tirpikliu arba specialiu plovikliu, švitrinis popierius putojamas su skalbimo muilu ir pan. Visi šie metodai padeda tik iš dalies. Šiaip šlifuojant pirmąjį sluoksnį tereikia išmesti didelius kiekius švitrinis popierius... O norint patogiai ir efektyviai šlifuoti matricą, tereikia ją patrinti poliravimo pasta (tarkim, BF-50), ir lengvai vaikščioti su poliravimo ratuku. Ir viskas, visos jūsų problemos baigėsi, šlifuokite ir mėgaukitės :.

Skirtingai nei dirbant su modeliu, matricinis šlifavimas visada atliekamas vandeniu... Idealiu atveju (jeigu pasirūpinote modeliu ir atnešėte jį į P1500 apdirbimą), norint pašalinti nedidelius modelio atspaudo defektus ant matricos, pakanka nušlifuoti paviršių P2000 švitriniu popieriumi ir nupoliruoti.

Tačiau naudojant ne itin kokybiškas matricines medžiagas arba – trapią modelio bazę, ant matricos veidrodžio atsiranda nepageidaujamų nelygumų. Jie tampa aiškiai matomi pirmą kartą poliruojant, siekiant pašalinti anksčiau aprašytus separatoriaus likučius. Beje, tai dar viena priežastis nuimti separatorių poliruojant. Tada reikia ištaisyti nelygumus šlifuojant švitriniu popieriumi P400, P1000, P1500. Tokiu atveju tampa labai svarbu, ar dažymo metu užtepėte pakankamą (0,8-1 mm) matricinio gelcoat sluoksnį ir ar padalijate aplikaciją į kelis kartus, kad pašalintumėte mikroburbuliukus.

Toks nuodugnus apdorojimas galima pasiekti visišką matricos veidrodžio išlyginimą iš nedidelių „traukimų“, kurie gadina išvaizdą.

Be to, jei sustojote apdirbdami modelį iki P400, taip pat turėsite pradėti šlifuoti matricą nuo P400, kitaip įbrėžimai nebus visiškai pašalinti.

Baigę šlifuoti kiekvienu šlifavimo popieriaus kiekiu, būtinai tai atlikite nuplaukite matricą vandeniu ir nusausinkite švaria minkšta šluoste. Tai greitai pašalins nuo švitrinio popieriaus nukritusius grūdelius ir neleis jiems subraižyti kitu, jau smulkesniu grūdeliu apdorotos matricos veidrodėlio. Taip pat laiku pakeičiame vandenį kibire, kuriame šlifavimo metu drėkiname švitrinį popierių.

Matricos poliravimui jokiu būdu nenaudokite automobilio poliravimo... Abejoju ir poliravimo pasta „ZM“, nepaisant to, kad gamintojai ją pozicionuoja kaip pastą, skirtą poliruoti matricoms. Šiuose poliravimo mišiniuose yra riebalų ir silikonų. Jei jie patenka ant matricos, jos paviršiniame molekuliniame sluoksnyje, sutrinka jos sukibimas su separatoriaus sluoksniu, kuris uždedamas vėliau. Paprasčiau tariant, tai gali sugadinti visą darbą: matrica gali prilipti prie gaminio.

Dirbdamas su matricomis pasitikiu tik pastomis “ OSKARAS": poliravimo ir poliravimo junginys, VOKIETIJA ir panaši pasta" Bf“. Jie turi panašius grūdelių dydžio ženklus.

Pirminiam poliravimui naudojame M-50 pastą. Tolygiai užtepkite ant paviršiaus putų guminiu tamponu ir nupoliruokite speciali mašina su avikailio ratu.

Tada pravartu vaikščioti be pastos paviršiaus, tik suvilgytu vandeniu. Tai iš dalies nuplauna apskritimą ir pagerina mikronelygumus pašalinimą iš matricos paviršiaus.

Tada nupoliruojame M-100 pasta. Šį poliravimą patartina atlikti su atskiru avikailio ratuku, kad didesnės M50 pastos dalelės nesusimaišytų su M100. Tinkamai apdorotas paviršius turi veidrodinį blizgesį, be grubaus pradinio šlifavimo pėdsakų.

Kampai ir įdubimai, kurie yra neprieinami mechanizuotai apdirbant, turės būti nupoliruoti rankomis įtrinant pastą flanelinio audinio gabalėliu.

Po poliravimo forma išplaunama putplasčio gabalėliu, suvilgytu vandeniniame tirpale „Gala“ arba „Fėja“. Tada nuplauti šaltu vandeniu. Ir nusausinkite švariais skudurėliais.

Forma paruošta taikant separatorių... Dabar kuriame nuolatinį separatoriaus sluoksnį, kuris veiks kiekvieną kartą, kai dalis bus pašalinta. Todėl jis turi būti taikomas labai atsargiai.

Aukščiau aprašyta kieto separatoriaus uždėjimo technologija, tik procedūrų skaičius padidėja iki 6. Nuėmus pirmąją dalį atliekame 1 karto atskyrimą, tai padidina skiriamojo sluoksnio stiprumą ant matricos.

Kadangi kietasis separatorius nurodo pusiau nuolatinis po 5-12 gaminio nuėmimų pajusite, kad detalė "sunkiai" išlipa iš formos, vadinasi, yra susidėvėjęs separatoriaus sluoksnis. Norint jį atnaujinti, pakanka 1 kartą apdoroti paviršių. Po 5-12 šūvių vėl ir t.t.

V pramoniniu mastu naudojami nuolatiniai separatoriai, pvz. "Loctite", arba "Zyvax", jie gali atlikti 40-60 produktų pašalinimo neatnaujinant separatoriaus sluoksnio. „Loctite“ sistemą sudaro plovikliai, poras prisotinanti kompozicija ir tiesiogiai – separatorius. Paviršiaus apdorojimas atliekamas pagal konkrečią sistemą. Yra ir kitų nuolatinių separatorių markių. Juos ir jų naudojimo instrukcijas galite gauti iš kompozitinių medžiagų tiekėjo.

Ankstesniame straipsnyje, nagrinėjome modelio gamybą automatizuotu ir ranka... Šiuo atveju rankomis buvo pagaminta tik priekinė modelio dalis. Dabar pats laikas padaryti atvirkštinę jo pusę.

Užbaigtas matricos veidas dažome bet kokiu gelcoat. Tarsi gamintume produktą. Ant jo dedame 2 mm laminato. Ant viso to uždėjome tam tikrą „Sferos“ glaisto sluoksnį. Pakloti sluoksniai mums jau davė 3 mm, jei planuojamas gaminio storis 15 mm, tai nuo jo reikia tepti dar 12 mm sluoksnį. Pageidautina tepti ir šlifuoti glaistą tiesiai į veido matricą, apsaugant flanšą izoliacine juosta... Daug pastangų reikalaujantis būdas yra stiklo kilimėliais surinkti visą gaminio storį.

Apdailos sluoksnis galima tepti automatiniu glaistu arba modifikuoti (kaip aprašyta Pasiūlymas Nr.3 ) naminis „Sferos“ glaistas. Kai modelio galinis paviršius įgauna norimą formą, uždenkite glaistą viršutinio sluoksnio sluoksniu ir apdorokite jį taip, kaip nurodyta modeliui. Tada nuimkite apsauginę juostelę nuo veido matricos rėmelio.

Dabar taikome kietas separatorius modelio galinės dalies paviršiuje ir priekinės matricos flanšo. Visa tai nudažome matriciniu gelcoat ir formuojame perforavimo matricą. Visi darbo metodai atitinka tuos, kurie aprašyti gaminant priekinę matricos dalį.

Štampas paruoštas pilti gaminį. Sėkmingas atranka!