Компанијата Neoesthetic нуди широк асортиман на готови производи направени од материјал Spunlace.

Универзалните својства на материјалот Spunlace го обезбедуваат речиси целиот опсег на професионални потреби на техничарите во салони за убавина.

SPUNLACE (ФИБРЕЛА)неткаен материјал изработен со технологија spunlace. Состав: вискоза - 70% + полиестер 30%. Мек материјал без влакненца со висока апсорпција. Густини од 35g/m2 до 80g/m2.

ВИДОВИ ПОНУДЕНИ МАТЕРИЈАЛИ:

• Spunlace, Novitex (Новита, Полска), состав: вискоза 70%, полиестер 30%,
• Фибрела (Суоминен, Финска), состав: вискоза 80%, полиестер 20%.

Spunlace материјалот има голем број на предности, имено, висок степен на апсорпција.

Карактеристични карактеристики и предности на овој неткаен материјал:

• - комбинација на сила и тенкост;
• - цврстина на истегнување;
• - висок капацитет на адсорпција,
• - структура без влакненца,
• - нетоксичен,
• - антистатик,

Употребата на овој материјал ви овозможува да избегнете локална иритација и алергиски реакции при контакт со кожата и мукозните мембрани,

добри тактилни сензации, блиску до памучни ткаенини.

пријатен контакт со телото и без несакани ефекти (иритација, абразии, осип на пелена, алергиски реакции итн.)

добра подвижност (способност да се собере во набори), што ви овозможува да ги задоволите индивидуалните потреби.

апликација:

Главната област на примена на материјали изработени со технологијата Spunlace е производство и за козметички цели и за нега на мебел, садови и други површини.

Главниот фактор што го одредува постојаниот раст на потрошувачката на производи од НМ во медицината е намалувањето на времето поминато на персоналот на работа со клиентите, отсуството на потреба од стерилизација во неиндустриски услови, зголемувањето на нивото на санитарни и хигиенска безбедност поради намалување на ризикот од вкрстена инфекција и зголемување на нивото на општа асепса на просториите.

Кога се користат производи направени од овој материјал во медицината, треба да се земе предвид важната биолошка предност на NM направена од хемиски влакна (во споредба со природните) - тоа се повисоки бариерни својства кои го инхибираат пенетрацијата на микроорганизмите во раната и ја намалуваат инфекцијата на хируршки рани за 60% во споредба со традиционалните ткаенини направени од памук и лен.

Ефективноста на користењето неткаен материјал е докажана со тестови спроведени од Zdarvmedtekh АД.

Во производството на Spunlace се користат современи технологии за преработка на природна целулоза, што овозможува да се добијат производи кои ја заменуваат газата и памучната волна во медицината и се супериорни во некои својства на второто, на пример, во апсорпција.

Материјалот Spunlace содржи до 80% вискозни влакна и 20% полиестер. Специјално создадениот дел од две компоненти овозможи да се добие хемиски чист и безбеден материјал за медицинска употреба, кој, доколку е потребно, е добро стерилизиран.

Производите на Spunlace се тестирани во многу водечки клиники и институти, кои ја потврдија високата ефикасност на нивната употреба. Во процесот на спроведување на медицински тестови, беа утврдени токсиколошки својства, леснотија на користење на производите и удобност на облеката. Не се забележани алергиски реакции на кожата. Наметките овозможуваат воздухот добро да помине и се непропустливи на ефектите на туѓите течности.

Употребата на материјалот Spunlace, исто така, ни овозможува да произведеме доволен број на сродни материјали - чаршафи, медицински навлаки за перници, навлаки за душеци, крпи, стоматолошки ролки и наметки.

Поради практичноста и практичноста за користење на материјалот Spunlace, неговиот опсег на апликации е многу широк.

Spunlace е уникатен материјал кој се произведува со помош на специјална технологија за цврсто поврзување на нишки без адитиви за лепило. Ткаенината содржи полиестерски и вискозни влакна. Оптималната пропорција на овие компоненти овозможува да се добие хемиски чист неткаен материјал со структура без влакненца.

Spunlace е идеален за употреба во медицинската област, каде практичноста и безбедноста на производите се од огромно значење. Неткаен материјал се користи за изработка на акушерски, хируршки, стоматолошки комплети, оперативни и постелнини, впивачки пелени, салфетки, чаршафи и крпи, како и специјална заштитна облека за лекарите, пациентите и персоналот.

Материјалот не привлекува прашина и не ги губи оригиналните својства по стерилизацијата. Може да биде хидрофилен или хидрофобен во зависност од начинот на ткаење на влакната и составот.

Освен во медицинското поле, ткаенината се користи во козметологијата, услугите за автомобили и сите индустрии со зголемени барања за чистота за време на производниот процес.

Карактеристики на материјалот

Неткаен материјал Spunlace, благодарение на специјалната технологија за поврзување на влакна со млазови вода под висок притисок, стекнува уникатни својства, вклучувајќи:

• Хигроскопност. Добро ја апсорбира и задржува влагата и течните компоненти. Благодарение на нивната апсорпција, производите од spunlace можат да ги заменат традиционалните памучни вата и газата.
• Висок степен на дише. Ткаенината има најголема стапка на дишење меѓу другите необемни неткаени материјали. Одлична воздушна пропустливост и вентилација на облеката.
• Структура без влакненца. За време на хируршки операции, влакната се потенцијална закана за пациентот. Честичките кои постојано се движат во воздухот можат да носат бактерии. Ова го зголемува ризикот од развој на инфекции и затоа структурата на влакната без влакна е првенствено гаранција за безбедност.
• Хипоалергично. Кога е во контакт со кожата и мукозните мембрани, неткаениот материјал не предизвикува алергиски реакции.
• Сила и еластичност. Spunlace е тенка, но издржлива ткаенина која е отпорна на кинење. Надолжното ткаење на влакната му дава еластичност, попречното ткаење му дава дополнителна сила.

Компанијата Авангард - лидер во производството на влажни марамчињаво Русија. Ние бевме првите што започнавме сопствено производство на неткаен материјал spunlace во нашата земја и повеќе од 15 години произведуваме производи и под наши брендови и под брендови на клиенти, постојано се развиваме, нудејќи им производи со висок квалитет на потрошувачите и најдобрите услови за соработка со партнерите.

Дознајте повеќе за нас

Компанијата „Авангард“ првпат се најави во 2001 година, почнувајќи да произведува производи под сопствената марка „Дива“. Имајќи примено богато искуствово производството и со создавање на дистрибутивна мрежа за продажба на нашите производи, постепено ги проширивме нашите активности и во 2002 година ја изградивме првата фабрика за производство на влажни марамчиња во градот Тосно (Ленинградска област).

Пред седум години, со цел да ги намалиме трошоците за логистика и понатамошен развој, бевме првите во Русија што произведувавме неткаен материјал во сопствено претпријатие. Во моментов има четири линии за производство на неткаен материјал во две производни области, кои овозможуваат производство на ткаенина различна структура и густина. Произведениот неткаен материјал понатаму се користи за внатрешно и договорно производство на влажни марамчиња, како и готови производи за нашите клиенти во козметичката, медицинската и индустриската област.

Компанијата има 2 фабрики: во градот Тосно (регион Ленинград) и во градот Шахти (Ростовска област).

Во моментов, компанијата Авангард е уверена лидер на рускиот пазарвлажни марамчиња. Нашите производи може да се најдат во сите големи трговски синџири во земјата. Повеќе 300 компаниини веруваат да произведуваме производи под нивниот бренд, а милиони луѓе ги користат нашите влажни марамчиња секој ден.

Колапс

Производство

Нашите фабрики се опремени со висококвалитетна европска опрема, современи технологии за управување со производството и добро функционален систем за контрола на квалитетот. Секоја година ослободуваме до 36 илјади тони spunlace материјал со различни структури и густини и 260 милиони пакувања влажни марамчиња.

Дознајте повеќе за нашето производство

Производството работи според меѓудржавниот стандард ISO 9001-2011.

Производство на влажни марамчиња

Производните згради што се користат за производство на влажни марамчиња се дизајнирани во согласност со принципи на „чиста зона“..

При проектирањето и изградбата се користеа раствори кои се користат во фармацевтската и микроелектрониката. Имено, технологијата „продавница во работилница“, во која системот за подготовка на воздух, кој создава вишок притисок на прочистен воздух во внатрешноста на работната површина, спречува навлегување на микроорганизми и механички честички однадвор. Внатрешните работилници се херметички затворени и се одржуваат посебни услови во однос на составот на воздухот, температурата и влажноста. Овие услови се обезбедени со посебен систем за вентилација и филтрирање на воздухот, како и навлажнувачи.

Вработените имаат пристап до работилницата преку систем на предворје, кои, во принцип, наликуваат на порта. Во првиот предворје работниците ја соблекуваат надворешната облека и обувките, во вториот се облекуваат во бели мантили, ставаат специјални капи и маски, а рацете ги третираат со антисептик. Приемот на работа се врши по визуелна проверка и контрола од страна на раководителот на смена.

Производството е опремено висококвалитетни европски производни линиикои обезбедуваат:

• автоматска подготовка на раствори за импрегнирање во строга согласност со рецептот
• ултравиолетова обработка на неткаен материјал
• автоматско дозирање на растворот
• пакување на производите без грешки
• 100% гаранција за херметички затворени шевови на пакувањето на салфетката
• водата што се користи во производствениот процес поминува низ три фази на прочистување

Поставувањето и проверката на точноста на линиите се врши редовно. Технолошкиот процес е поделен на голем број едноставни операции кои можат лесно да бидат визуелна и техничка контрола. Контролните процедури се јасно регулирани и го сочинуваат системот за управување со квалитет „Само за вас“.

Постојаното проучување на потребите на пазарот, развојот на нови производи и технологии, систем за контрола на квалитетот, механизам за брз одговор на промените во нарачките на клиентите, како и професионална обука на персоналот на сите нивоа - од едноставен работник до директор за продажба - претставуваат систем за управување со производство „Само за тебе“. Овој систем обезбедува максимално задоволство за партнерите на Avangard и на крајниот потрошувач му гарантира модерни и висококвалитетни производи кои ги исполнуваат најсложените барања.

Производство на Spunlace

Неткаен материјал Spunlace е ткаенина составена од природни и вештачки влакна со зголемени карактеристики на мекост, впивање, хигиена и леснотија на користење.

Особеноста на овој материјал е неговото производство - висок квалитет хидро-млазен методврзување на влакна. Под влијание на млазници од вода, вишокот честички на влакна кои се несоодветни за употреба се измиваат од подготвителното платно; Следно, платното поминува низ фаза на термичка обработка и сушење во посебна комора на високи температури, што обезбедува дополнителна хигиена и чистота на добиениот материјал. Овој технолошки метод за производство на неткаен материјал овозможува да се користи во областа на медицината, фармацевтските производи, козметологијата и општата човечка хигиена.

Списокот на производи направени од spunlace е доста голем: тие вклучуваат хигиенски влошки, пелени, медицински преливи, хируршки наметки, постелнина за еднократна употреба што се користат во болнички стационарни услови, производи за салони и фризерски активности. Сепак, најголемата употреба на овој материјал е во производството на влажни марамчиња.

Висококвалитетниот неткаен материјал од spunlace се произведува на европска опрема со користење на современи технологии. Ние произведуваме spunlace кој било форматкои се движат од 0,06 до 3,4 m, густина од 29 до 80 g/m2, практично со која било опција за намотувањеи избор од девет типа на структури. Четири производни линии произведуваат до 2,5 илјади тони материјал месечно.

Присуството на домашен производител на неткаен материјал им овозможува на домашните компании да го развијат и прошират опсегот на неговата примена во медицината и козметологијата, врз основа на руски суровини, земајќи ги предвид потребите на рускиот пазар.

Производи во пакување за еднократна употреба

Од 2015 година, произведуваме производи во амбалажа за еднократна употреба.

Тој е претставен во три вида:

· Козметички влажни марамчиња

· Влажни марамчиња со алкохол

Колапс

Нашите брендови

Ние произведуваме влажни марамчиња под брендови Diva, Salfeti, Pamperino, Top Gear, House Lux, OptiClean, Mon Rulon, Teddy Pets, Fresh Royal, како и суви производи направени од неткаен материјал за козметичката и медицинската индустрија под брендот Бел кит.

Достигнувања

Компанијата Авангард постојано добива престижни Руски и меѓународни награди. Експертите го ценат и квалитетот на нашите производи и нашата ефикасност и флексибилност во соработка со партнерите.

Погледнете ги наградите

Начинот на производство на Spunlace е технологија за производство на неткаен материјал со цврсто спојување на влакна (нишки) со млаз вода под висок притисок, без употреба на лепила.

Својства: мек материјал без влакненца со висока апсорпција. Се користи како материјал за чистење во секојдневниот живот и во производството во форма на салфетки. Високите бариерни својства кои го инхибираат пенетрацијата на микроорганизмите во било што овозможуваат да се користи во медицината и козметологијата, како материјал кој ја намалува инфекцијата на човечките ткива, во споредба со традиционалните ткаенини направени од памук и лен; оваа способност е 60% поголема. Материјалот може добро да се стерилизира доколку е потребно.

Технологија на производство.

Spunlace технологијата се појави во 60-тите години на минатиот век, но за прв пат беше официјално претставена во 1973 година од DuPont (Sontara), сега најголемиот производител на spunlace.

Технологијата на хидроткаење (сл. 3.30) се заснова на преплетување на материјалните влакна со брзи млазови вода под висок притисок. Вообичаено, мрежата се држи заедно на перфориран барабан користејќи млазови вода под висок притисок од греди на млазниците. Поради овие млазови, платнените влакна се поврзани едни со други. Ткаенината добиена на овој начин има специфични својства како што се мекост и завеса.

Всушност, технологијата spunlace е само еден од начините за прицврстување на платно. За возврат, самото платно може да се формира на различни начини.

Оваа технологија станува многу популарна, бидејќи производот добиен со овој метод на производство има уникатни својства и е ниска цена и практична.

Ориз. 3.30. Spunlace технологија

Така, типичниот процес на производство на spunlace се состои од неколку фази, слични на повеќето технологии за производство на неткаен материјал:

Снабдување со влакна;

Формирање на платно;

Пробивање на платното со млазови вода;

Сушење на платното.

Кога поминува низ систем за циркулација на вода, формираната мрежа прво се компресира со цел да се отстранат можните воздушни меури, а потоа се запечатува. Притисокот на водата обично се зголемува од првиот до последниот инјектор. Приближните индикатори за процесот на хидроплексирање можат да бидат следниве:

Притисок од 2.200 psi (фунти по квадратен инч);

10 реда инјектори;

Инјектори со дијаметар на дупка: 100-120 микрометри;

Растојание на дупките: 3-5 мм;

Број на дупки во еден ред (25 mm): 30-80;

Цврсто се држи заедно со млаз вода на перфориран барабан.

Вакуумот во барабанот го вшмукува вишокот вода од мрежата со цел, прво, да се спречи натопување на производот и, второ, да се намали силата на пенетрација на млазот. Перфорираната решетка на барабанот (транспортна решетка) игра многу важна улога во процесот на формирање на готовиот производ. Моделот на финалното платно зависи од моделот на решетката. Специјалниот дизајн на решетката ви овозможува да добиете различна структура на површината на платното (брановидни, фроти, со „дупка“ итн.)
Обично платното се удира наизменично од двете страни. Платното може да помине низ млазови вода одреден број пати (во зависност од потребната јачина на платното). Врзаната ткаенина се внесува во уред за сушење, каде што темелно се суши.

При стандардни услови на процесот (6 реда млазници, 1500 psi, 68 gsm) потребни се 800 lbs вода по lb производ. Затоа, многу е важно да се развие добар систем за филтрирање кој може ефикасно да снабдува чиста вода, инаку дупките на инјекторот може да се затнат.

Предностите на оваа технологија се како што следува:

Нема оштетување на влакната (механичко влијание врз внатрешната структура на влакното);

Технологијата овозможува користење на различни видови влакна и нивните должини;

Голема брзина на формирање на веб - 300-600 m/min;

Процесот на производство е еколошки

По својот принцип, технологијата е стерилна.

Суровини за производство на spunlace.

Почетните материјали за производство на ткаенини од ткаенини се најчесто основни влакна добиени од вискоза, полиестер, полипропилен, целулоза и памук.

Вискоза
Синтетичко влакно добиено од чиста целулоза.
Предностите на материјалите од вискоза се исти како оние на природните влакна:

Пријатен на допир;

Не предизвикувајте физиолошки реакции;

Тие имаат висок капацитет на апсорпција;

Лесно се завршува.

Целулоза
Целулозните влакна се дрвени влакна кои се произведуваат од дрво и доаѓаат во форма на ролни или бали.

Својства:

Хидрофилност;

Брза апсорпција и сигурно задржување на вода и други течности;

обновливи извори;

Биоразградлив;

Многу поволна цена во споредба со другите природни и синтетички влакна.

Полиестер (полиестер, PEF, PET, PET, полиетилен терефталат)

Се произведува со обликување на топење. Денес, ПЕТ влакната ја формираат најголемата група на синтетички влакна.

Својства:

Густина 1,38;

Особено издржлив;

Еластична;

Отпорен на абразија;

Отпорен на светлина;

Непогодени од органски и минерални киселини;

Апсорпцијата на вода е само 0,2 - 0,5%;

Јачината кога е влажна е исто толку висока како и кога е суво.

Полипропилен (PP)

Синтетичко влакно произведено со топење на вртење од изотактички полипропилен.

Својства:

Пониска густина 0,91;

Опсег на топење 165-175°C;

Површина на омекнување 150-155°C;

Влакната е отпорна на агресивни хемикалии;

Практично нема апсорпција на влага;

Сигурна отпорност на триење;

Чувствителен на ултравиолетово зрачење.

Памук
Тоа е влакнест материјал кој е широко препознатлив меѓу потрошувачите поради неговото природно потекло.
Позитивни својства на памукот:

Апсорпција;

Биоразградлив;

Пропустливост на гас;

Леснотија на стерилизација;

Отпорност на топлина;

Висока јачина кога е влажна;

Добри изолациски својства;

Нема алергиски својства;

Можност за регенерација;

Мекост.

Поради неговиот висок капацитет на апсорпција, добра структура слична на ткаенина со слабо осипување на влакна и висока цврстина на влажно, памукот е најдобриот материјал за лекови, апарати, козметика, лична потрошувачка и влажни марамчиња. Памукот обработен со методот spunlace, покрај во медицинската индустрија, може успешно да се користи и за производство на чаршафи, салфетки и чаршафи кои можат да издржат од 6 до 10 процеси на перење. Производите направени со овој процес имаат изглед налик на лен и може да се обојат и печатат за да се постигне саканиот изглед.

Вообичаено, горенаведените влакна се користат во мешавини. Синтетичките влакна (полиестер и полипропилен) се мешаат со вискоза или природни влакна (памук, целулоза). Исто така, кое било од опишаните влакна може да се користи независно без нечистотии.
Во согласност со светската практика, на пазарот се широко распространети следните композиции за шпион:

вискоза/полиестер;

вискоза/полипропилен;

вискоза;

Полиестер;

Полипропилен;

Памук/полипропилен;

Памук/полиестер;

Памук/вискоза;

Целулоза/полиестер.

Спунбонд

Spunbond е името на технологијата за производство на неткаен материјал од полимерно топење со помош на методот spunbond. Често во професионално опкружување, терминот „spunbond“ се однесува и на материјалот произведен со користење на технологијата spunbond (сл. 3.33).

Суштината на методот spunbond е како што следува: полимерното топење се ослободува преку вртежи во форма на тенки континуирани нишки, кои потоа се извлекуваат во протокот на воздух и, поставени на подвижен транспортер, формираат мрежа. Конците на формираната ткаенина последователно се прицврстени заедно.

Ориз. 3.33. Спунбонд

Сврзување на нишки во платно може да се направи на неколку начини:

Needling;

Хемиска импрегнација на нишки со врзива;

Термичко поврзување на калндер;

Сврзување со воден млаз;

Термичко поврзување со топол воздух.

Најчестите методи на лепење се топлинско поврзување со календер и пирсинг со игла. Начинот на прицврстување на нишки на платно ги одредува карактеристиките на добиениот материјал и, следствено, опсегот на примена.

Технологија на производство.

Како суровини за производство на spunbond материјал, се користат полимери кои формираат влакна со широка дистрибуција на молекуларна тежина, како што се полипропилен (PP), полиетилен терефталат (PET), полиамид (PA), итн. Полипропилен најчесто се користи за производство на spunbond, бидејќи ви овозможува да добиете најгуста дистрибуција на влакна во платното и обезбедува високо производство на влакна по килограм суровина.

Процесот на формирање на платно ги вклучува следните главни чекори:

Подготовка и снабдување со полимерни суровини до уредот за топење.

Топење на полимер и филтрирање на топење.

Снабдување на топењето на спунсетот.

Формирање на влакна.

Аеродинамично цртање и воздушно ладење на влакна.

Поставување влакна на транспортер за да се формира платно.

Календерирање и намотување на материјалот.

Топење

За разлика од технологијата за производство на spunbond неткаени материјали, која се заснова на аеродинамично цртање на елементарните влакна со нивно истовремено ладење, технологијата Meltblown вклучува формирање на влакна со дување на стопен полимер (технологија spunbond) со топол воздух директно на лежиштето. транспортна маса.

Процесот на формирање на мрежа од неткаени материјали што се растопени може да се подели во неколку фази (сл. 3.36):

1. Набавка на полимерни суровини во форма на гранули ( 1 ) на уредот за топење (глава за топење или екструдер 2 );

2. Топење на полимерот и филтрирање на топењето ( 2 );

3. дистрибуција и дозирано снабдување со топење до сет на спунсет ( 3 );

4. Дување нишки во брз проток на топол воздух ( 4, 5 );

5. Таложење на влакна на површината за прием ( 6 );

6. Материјал за намотување ( 7 ).

Технологијата Meltblown овозможува да се добијат неткаени материјали со најфините влакна и нивна униформа дистрибуција на платното. Овие карактеристики му даваат на материјалот високи карактеристики на филтрација и апсорпција.

Друга карактеристична карактеристика на технологијата spunbond е тоа што влакната во методот на spunbond за производство на неткаени материјали, по таложењето на површината за прием и транспорт, не бараат дополнително поврзување. Влакната во платното природно се држат заедно со лепливоста на врелиот полимер.

Ориз. 3.36. Процесот на формирање на мрежа од неткаен материјал со топење

Материјалот добиен со помош на технологијата на топење се карактеризира со следниве индикатори:

· широк опсег на густини;

· висок степен на дистрибуција на елементарните влакна во ткаенината;

· изотропија на својствата на материјалот во надолжните и попречните правци;

· високи својства на филтрирање;

· абсорбента својства итн.

Вреди да се напомене дека овој материјал е широко користен во области како што се производство на хигиенски производи, производство на стерилни и нестерилни медицински помагала, производство на бумови и средства за собирање загадувачи.

Но, почесто, неткаен материјал Meltblown се користи како еден или неколку слоеви во составот на композитни материјали SMS, SMMS, кои исто така вклучуваат слоеви од неткаен материјал од spunbond.

Дупон Де Немур

Марка: Sontara (Softesse)

Dupont беше пионер на технологијата за хидроџет за производство на неткаени ткаенини и затоа има своја технологија Sontara® spunlace. Главната разлика помеѓу ткаенините Sontara и сите други материјали за спунлејс е нивниот состав: Dupont spunlace е направен од целулоза и полиестер, обично во сооднос од 55:45 (додека огромното мнозинство на слични материјали се направени целосно од синтетика). Поради целулозата, материјалот има поголема цврстина и повисоко ниво на апсорпција

Иако, се разбира, Dupont нуди и spunlace врз основа на вискоза/полиестер и 100% полиестер. Сонтара материјалите ги подобрија потрошувачките карактеристики:

Подобрени бариерни својства против бактерии и течности;
. без влакненца;
. исклучителна мекост и удобност при абење (во случај на облека направена од неа) - материјалот дише;
. висока отпорност на хемикалии;
. висока јачина;
. висока апсорпција;
. завесаност.

Првично, немаше аналози на овој материјал, но сега на пазарот се појавуваат платна од кинеско производство наречени „пулпа“ или „дрво-пулпа“. Кинеските производители го поставуваат својот материјал како „аналог на Сонтара“.

Низ светот, неткаен материјал Sontara се користи во следниве области:

1. материјали за бришење/полирање
. воздухопловна индустрија;
. Автомобилска индустрија;
. прехранбена индустрија;
. производи за домаќинство;
. печатарската индустрија.

2. медицински помагала
. хируршка облека и постелнина;
. материјали за облекување.

3. автомобилската индустрија
. ткаенини за тапацир/постава;
. покривни листови.

Во Русија, материјалот стана широко распространет само на пазарот на облека и постелнина за еднократна употреба, бидејќи во нашата земја нема производство на производи за чистење за домаќинство и индустриска употреба. Треба да се напомене дека од 2005 година, spunlace произведен од Dupont за медицински производи е преименуван во новиот бренд Softesse, додека ткаенините под брендот Sontara се наменети специјално за бришење материјали за технички цели. Во светот, марамчињата и парталите за бришење/полирање на брендот Sontara заземаат водечка позиција.

Новита

Марка: Novitex

Новита е прилично позната компанија на европскиот пазар - снабдувач на материјали со дупчење со игли. Првично, полската компанија ги започна своите активности како производител на неткаени ткаенини за технички цели. Novita неодамна инсталираше капацитет за производство на неткаен материјал со помош на хидроџет технологија. Нов тип на неткаен материјал се продава под брендот Novitex. Novita нуди шпион од различни композиции:

. Врз основа на 100% вискоза;
. Врз основа на 100% полиестер;
. Врз основа на вискоза и полиестер.

Мешани материјали:

. 70% вискоза / 30% полиестер (најпопуларниот материјал на рускиот пазар);
. 50% вискоза / 50% полиестер.

Исто така, можно е да се произведе спунлас користејќи влакна од полипропилен, полиамид, полиетилен, а исто така врз основа на микрофибер (микровлакна). Novita произведува неткаен материјал со различна густина - од 30 g/m2 до 300 g/m2. Полскиот материјал има висока јачина (отпорност на абење), одлична апсорпција и отпорност на масла, растворувачи и детергенти. Сето ова ви овозможува да користите spunlace и дома и во индустриски претпријатија.