Cement- en zaagselmaterialen zijn een praktisch alternatief voor schuim en beluchten beton, evenals bakstenen, hout en andere materialen in de bouw van laagbouw en baden. Het materiaal wordt gekenmerkt door goede eigenschappen en tegelijkertijd behaagt de toegankelijkheid.

Bovendien kan het niet alleen worden gekocht, maar doe het ook thuis zonder dure apparatuur te verwerven, en als er een hoofdcomponent is - zaagsel of sinters, maakt het houtcementproducten nog winstgevender.

Voors en tegens

Arbolietblokken - het materiaal is niet nieuw, maar het heeft niet wijdverspreid genoeg gehad, wat meer dan verrassend is als het rekening houdt met zijn uitstekende prestaties.

De volgende eigenschappen zijn inclusief positieve functies:

• Uitstekende thermische isolatie-indicatoren. Huizen van Opilk Beton, als Thermos, behouden warmte in de winter en koelte - in de zomer. Het gebruik van Arbolitum elimineert de behoefte aan thermische isolatie van de muren, die dienovereenkomstig, fondsen bespaart om te bouwen.
• Absolute natuurlijkheid. Alle componenten van bouwmaterialen hebben natuurlijke oorsprong. Ze zijn niet giftig en onderscheiden geen gevaarlijk voor gezondheidsmicrodeeltjes die allergieën en ziekten veroorzaken.
• Kracht. In het segment van poreuze materialen heeft de Arbolit een goede structurele sterkte, waardoor het kan worden gebruikt als materiaal voor het dragen van structuren die niet hoger zijn dan drie verdiepingen in de hoogte.

• Niet-calamiteit. Bij de vervaardiging van beton-chipblokken worden synthetische additieven gebruikt, waardoor een goede brandwerendheid van het materiaal wordt verschaft. Het is in staat om de temperatuur van ongeveer 1200 ° C gedurende 2 uur zonder ontsteking te weerstaan.
• Hoge dampdoorlaatbaarheid. De poreuze structuur biedt gratis penetratie van frisse lucht in het huis, die een comfortabele, slecht-geïmprohimenteerde atmosfeer creëert. Bovendien maakt dampdoorlaatbaarheid gieting in staat om in de muur te verdampen, waardoor zijn accumulatie en lonende muren wordt voorkomen.
• Weerstand tegen temperatuurdaling. Het materiaal is bestand tegen de cycli van bevriezen en ontdooien, het vernietigt niet wanneer de tijdsveranderingen worden verschoven wanneer de bevroren muur begint te warmen.
• Acceptabele prijs. Arbolietblokken zijn enigszins duurder dan beluchte beton, maar ze kunnen worden gebruikt als een materiaal voor het dragen van structuren van low-rise gebouwen en niet om toevlucht te nemen tot de hulp van bakstenen en dergelijke materialen, wat de kosten van constructie als geheel vermindert .

• Hoge geluidsisolatie. De porositeit van de materiaal biedt een aanzienlijke absorptie van geluid, waardoor het niveau van zowel de inkomende als het uitgaande geluid wordt verminderd.
• Eenvoudige behandeling. Het materiaal is gemakkelijk te snijden, boren en andere verwerkingsmethoden zonder kraken en chippen, behoudt structurele integriteit in mechanische effecten.
• Recycling gebruiken. Het grootste deel van de massa van houtcementmaterialen is chips of chips, die de verspilling van de houtbewerkingsindustrie zijn. Zelfs bij het ontbreken van zijn eigen bron van grondstoffen, kan het tegen een lage prijs worden gekocht en van toepassing zijn om een \u200b\u200bbouwmaterialen te creëren, wat het zonder een lage prijs zal verminderen.
• Gemakkelijk te werken. Blokken zijn vrij volumineus en tegelijkertijd licht, de muren worden snel en zonder aanzienlijke kosten van fysieke kracht gecreëerd.
• Duurzaamheid. Onder voorbehoud van de bescherming van arbolische blokken van vocht, zullen zij gedurende lange decennia dienen zonder vernietiging van drogen, corrosie en andere trage processen.

Naast positieve momenten hebben arbolietblokken enkele nadelen:

• Lange productie. Na het invullen van de vorm van het materiaal moet gedurende drie maanden verharden tot het moment van gebruik in de bouw.
• Zwakke vochtbestendigheid, hoge vochtabsorptie. De meeste cementblokken zijn bang voor vocht en absorbeert het tegelijkertijd actief. Waterbescherming is de hoofdtaak voor diegenen die tijdens de bouw cement-chipmaterialen willen gebruiken.
• Limiet van boomrassen als grondstoffen.

Technologietoepassing

Bij het bouwen van de buitenmuur van de structuur met behulp van Arbolit, om vochtpuretratie te voorkomen, is deze uitgerust met een baksteen of betonnen basis Met een hoogte van minstens een halve meter van het ontbijt. Voor hetzelfde doel moet het vertrek van de dakrand voor gevelwanden ten minste de helft van de meter zijn met een verplichte installatie van een storm- en smeltwaterkoelsysteem.

• Naden tussen blokken moeten een dikte van 10-15 mm hebben.
• Arbolietblokken worden vaak gebruikt voor alleen interne laag metselwerk om isolatie.

• Bij gebruik van cement-chip blokken als een materiaal voor deur- en raamspringers, is verplichte versterking noodzakelijk.
• Dichtheid en klasblokken op het merk:
  • M5 - 400-500 kg / kubus. M, B0.35;
  • M10. - 450-500 kg / kubus. M, B0.75;
  • M15- 500 kg / kubus. M, B1;
  • M25- 500-700 kg / kubus. M, B2;
  • M50- 700-800 kg / kubus. M, B3.5.

Arbolietblokken worden gebruikt in voedsel met knaagdieren, dus u moet de muur reinigen met een raster op het gebied van plagen of metselwerk combineren met een ander materiaal.

Structuur

Het belangrijkste component van bouwmateriaal is zand, evenals cement en chips (chip). Cement beïnvloedt kracht, werkbaarheid en enkele andere prestaties. Cementmerk dat wordt gebruikt om blokken te maken, mogen niet onder M400 zijn.

De verhoogde inhoud van zaagsel verbetert de geluidsabsorberende en thermische isolerende indicatoren van arbite blokken. Voor gebruik moeten de chips grondig droog zijn.

Met de groei van zandaandelen neemt de kracht toe, maar de thermische isolatie van het materiaal wordt verminderd. Ook bij de vervaardiging van chemische additieven, versterkende verschillende kwaliteiten.

Bijvoorbeeld een component die de brandwerendheid van het materiaal verhoogt, is praktisch noodzakelijk. Bovendien kan een stof die afstotende knaagdieren en andere ongedierte kan worden gebruikt.

Soorten houtcementmaterialen

Afhankelijk van de toegevoegde houten vulstof, worden houtcementmaterialen een verscheidenheid aan afmetingen en structuren verkregen. Het resultaat beïnvloedt ook het type bindmiddelcomponent.

Onder de vele opties kunnen de volgende veelgebruikte typen worden onderscheiden:

• arbolit;
• fibrololiet;
• opilk beton;
• cement-chipboard;
• xyloliet.

Arbolit

Dit materiaal met een hoog gehalte aan houtchips, water, het bindmiddelcomponent is meestal Portland-cement - en chemische additieven van verschillende doeleinden. Voor de vervaardiging van houtafval van loof- en naaldrassen. Een alternatief kan een lijnzaad of hennepbrand, stro-sep, verpletterd met stengels katoen en soortgelijke grondstoffen.

Het is verdeeld in twee hoofdklassen: constructie en thermische isolatie. In de tweede werd het percentage van de houtcomponent verhoogd, maar de sterkte is verminderd.

Het wordt Arbolit gebruikt voor het maken van producten van elke bestemming:

• blokken voor de buiten- en binnenmuren;
• vloerslabs;
• overlappingen en coatings;
• grote wandpanelen.

Fibrololiet

Dit bouwmateriaal wordt geproduceerd in de vorm van kachels op basis van chip en bindmiddel. Volgens de parameters is het grondstof voor houtvuller een leidingen van 35 cm lang en meer en een breedte van 5 tot 10 cm, het besprenkelen in wol.

In de volgende fase treedt de mineralisatie van de houten vulstof met kaliumchloride op, het is bevochtigd met water in een bepaalde verhouding en wordt gemengd met cementmortel, en nadat de drukplaat op 0,4 MPa wordt ingedrukt. Dan treedt de warmtebehandeling en het drogen van de afgewerkte producten op.

Het materiaal is twee typen: thermische isolerende en isolerende structurele.

De karakteristieke eigenschappen van dit materiaal zijn:

• sterke ruwheid - bepaalt zijn hoge lijmeigenschappen met afwerkingsmaterialen;
• buitenlandse veiligheid- Het materiaal brandt niet met een open vlam;
• hoge thermische isolatie-indicatoren - De thermische geleidbaarheid is slechts 0,08-0,1 W / SQ. M;
• gemakkelijke verwerking - Snijden, boren, verstoppingsdoostels en nagels worden zonder problemen uitgevoerd;
• vochtabsorptie variërend van 35 tot 45%;
• we kwetsbaar voor de verbazingwekkende beschimmelde mal Met vochtigheid boven 35%.

Opilk Beton

Dit materiaal is vergelijkbaar met Arbolit, maar het heeft geen strikte criteria voor de houten vulstof. Het materiaal is zo genoemd vanwege de samenstelling - het bestaat uit zand, beton en zaagsel van de verschillende fractie. Bovendien kan dit materiaal limoen en klei bevatten, en het percentage zand kan dezelfde indicator voor Arbolit overschrijden. Dus, met dezelfde dichtheid, is de sterkte van het Opilk-beton minder.

Als gevolg hiervan zal het gewicht van de ondersteunende structuur uit het Opilk-beton groter zijn dan die van Arboliet met dezelfde klasse van structurele sterkte - M. thermische isolatie-eigenschappen van het Opilk-beton zijn ook inferieur aan Arbolit.

Het belangrijkste voordeel is de prijs van het materiaal - consumentenrecensies spreken ook hierover, die in de afwezigheid van speciale vereisten het winstgevender maakt.

Bovendien is de sterkte van het Opilk-beton inferieur aan Arbolit, maar overtreft aanzienlijk de sterkte van andere poreuze blokmaterialen die niet hout oorsprong zijn.

Cement-chipboard

Dergelijk materiaal heeft betrekking op een wijdverspreide geest, is gemaakt van hout-chip-mengsel, gemengd op water-, cement- en minerale additieven, gevolgd door dosering, vormen, dringende en thermische verwerking.

De kenmerkende kenmerken van het materiaal omvatten:

• vorstbestendigheid;
• nieten;
• biologische inertheid.

Dit materiaal wordt gebruikt in het nationale huisgebouw. Scope - Gevel en interne werkzaamheden.

Het unieke karakter van de resterende houtchipmaterialen is de hoge vochtweerstand van de platen. De nadelen van dit materiaal omvatten relatief groot gewicht - 1,4 ton / kubus. M, die het werk met hen boven de eerste verdieping neemt. De tweede minus is een zwakke elasticiteit, vanwege wat een kleine buiging van de plaat voorkomt in een kloof. Aan de andere kant zijn de platen bestand tegen longitudinale vervorming en worden ze gebruikt om het frame te verbeteren.

Xyloliet

Verwijst naar zanderige materialen op basis van magnesische bindmiddel en houtafval: zaagsel en meel. De samenstelling bevat fijne minerale stoffen: talk, marmeren meel en andere ingrediënten, evenals alkalische pigmenten. In het productieproces wordt hoge druk gebruikt (10 MPa) en de temperatuur is ongeveer 90 ° C, dat zorgt voor een bepaalde sterkte wanneer stolling.

Dergelijke platen worden voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van vloeren.

De karakteristieke kenmerken van xyloliet omvatten:

• hoge druksterkte afhankelijk van het specifieke type (van 5 tot 50 MPa);
• uitstekende weerstand tegen schokbelastingen - het materiaal wordt niet schoongemaakt, maar gepeld;
• hoge ruis en thermische isolatie-eigenschappen;
• vuurvast;
• vorstbestendig;
• vochtbestendig.

Over het maken van blokken van cement en zaagsel met je eigen handen, zie de volgende video.

Arbolit, als bouwmateriaal, stond bekend om de tijd van de USSR, de planten werkten, gebouwd thuis. Na de ineenstorting van het land voor een tijdje was de technologie vergeten, en een paar jaar geleden herinnerde ze het opnieuw. Het materiaal blijkt warm, lichtgewicht, duurzaam, slecht besteedt geluiden, ook de kosten zijn klein. Daarom zijn Arbolit- en Arboliet-blokken (ArboBlocks) steeds meer geïnteresseerd in particuliere ontwikkelaars.

Onmiddellijk definiëren we dat het arbolit- en opilk beton verschillende materialen met verschillende kenmerken zijn. De samenstelling van de Arbolit omvat afval van de houtbewerkingsindustrie, maar slechts een strikt gereguleerde grootte. Er is geen ander vulmiddel. En alles is geschreven in Gostas en instructies. En het aggregaat is geen zaagsel, maar houtchips met aanbevolen door de grootte van niet meer dan 40 * 10 * 5 mm.

Eigenschappen, voordelen en nadelen

Voor een particuliere ontwikkelaar zijn de technische kenmerken van het materiaal belangrijk bij het kiezen van een bouwmateriaal. Laten we vanuit deze kant arbolic blokken bekijken. Dus, de kenmerken en hun korte decodering:

Eigenschappen zijn erg goed. Een ander ding is dat ze alleen nauwkeurige naleving van proporties en technologie zullen zijn. Dit zijn Arbet-blokken en zijn gevaarlijk: weet niet hoe goed ze zijn gemaakt.

Performance-functies

Zoals je kunt zien, zijn de kenmerken van het ArboBlock niet slecht. De voordelen moeten nog steeds een laag gewicht, grote maten en een goed vermogen toevoegen om geluiden te absorberen. Zeer grote plus-blokken gemakkelijk snijden, ze zijn gemakkelijk om de gewenste vorm te geven. Nog een positief moment - spijkers, schroeven, schroeven zijn goed gehouden in Arboliet. Ook van deze kant geen problemen.

• Krimp - 0,5-0,6%. Deze parameter laat zien hoeveel de geometrische wandafmetingen onder belastingverandering zijn. Arbolit heeft een van de laagste indicatoren.
• Wateropname 40-85%. Deze indicator is erg groot. Als je een arbulair blok in het water zet, kan het veel water absorberen. Voor de ontwikkelaar betekent dit dat het noodzakelijk is om voor de goede afsnijding waterdichtheid tussen de fundering en het eerste aantal blokken te zorgen. Ook vereist een Arboliethuis een buitendecoratie die materiaal van vocht beschermt. Niet zo erg eng. Het is veel belangrijker dat de hygroscopiciteit van Arboliet laag is (het vermogen om dampvormige vocht te verzamelen). Zelfs met zeer natte lucht zal het niet rauw zijn, en passeert een paar op zichzelf, het aanpassen van de luchtvochtigheid in de kamer.
• Brandwerendheid - Klasse G1. Arbolit verwijst naar materialen die verbranden niet ondersteunen. Dit is hun ongetwijfeld plus.

Als we het hebben over technische specificaties, dan is een serieuze min in wezen één - hoogwaterabsorptie. Er is nog een nadeel, maar het komt uit het bedieningsgebied. Arbolit is erg dol op de muis. Materiaal is natuurlijk en warm. U kunt het probleem oplossen door een hoge basis te maken - niet lager dan 50 cm.

Productietechnologie van arbiumblokken

Arbolit verwijst naar lichtbeton, de technologie is praktisch standaard, met uitzondering van enkele nuances: de noodzaak om te drukken en te gebruiken wanneer ze geen gewoon gravitatiebetonmengsel zijn, maar gedwongen. Het is beter gemengd met chips met andere componenten.

Structuur

De samenstelling van Arbolit omvat vier componenten:

• cement van hoge kwaliteit (M 400 of M 500);
• splinter;
• water;
• chemische toevoegingen.

Cement moet droog en vers zijn. Schepen - een definitieve grootte. Hoe kleiner de veiling zal zijn, hoe sterker het blok is. Chemische additieven zijn nitraat en calciumchloride (voedingssupplement E509), vloeibaar glas, aluminiumsulfaat en enkele andere stoffen. Houd er rekening mee dat ze eerst in water zijn gefokt en alleen aan de chip toegevoegd, gemengd. Water is toegestaan \u200b\u200bom te drinken, maar niet technisch, zonder besmetting. Nadat de zonden gelijkmatig nat zijn, wordt cement toegevoegd. Een andere sequentie is onaanvaardbaar.

Typen en grootte van blokken

Afhankelijk van de dichtheid worden arbolietblokken gescheiden door warmte-isolatie (tot 500 kg / m3) en structureel (van 500 kg / m 3 tot 850 kg / m3). Om huizen met één verdiepingen te bouwen, kunt u de eenvoudigste van de structurele dichtheid van 500 kg / m 3 gebruiken. Voor herenhuizen in 1,5 en 2 verdiepingen is de minimale dichtheid 600 kg / m 3 en hoger.

De afmetingen van de arbistische blokken kunnen anders zijn. De meest voorkomende - 500 * 200 mm en verschillende diktes - van 100 mm tot 400-500 mm. Maar verschillende fabrieken en workshops produceren verschillende blokken op afmetingen. Formulieren voor hen kunnen worden gelast van gewone ijzer, dus dit is geen probleem. Op het fotovoorbeeld van een assortiment van een van de workshops.

Zoals u kunt zien, hebben blocks 600 * 200 mm en 600 * 250 mm ook een dikte van 100 tot 500 mm. U kunt ook kiezen voor de juiste voor de lagerwanden en voor partities van interlokaal. Ook voor onafhankelijke productie van arbolic blokken is het mogelijk om een \u200b\u200bgeschikte vorm te maken. Dit is als je besluit om ze zelf te doen.

Proporties

Als elk bouwmateriaal is Arbolitis gedeeld door sterkteclasses. Voor de constructie van lagerwanden van huizen, de nodige klasse van sterkte B 2.5.

Het aantal noodzakelijke materialen voor één kubieke meter van de Arbite-oplossing bevindt zich in de tabel (hierboven foto).

Drukken van technologie

Al deze componenten worden gemengd, blokken zijn gevormd. Er zijn verschillende technologieën:

• gewoon druk op:
  • handleiding op de vloer (grote inspanningen zijn nodig);
  • handmatige sabotage op vibrationtole.
• drukken met trillingen in Vibrationan.

Het gemakkelijkste is geïmplementeerd handmatig op drukken. Maar om deze methode te beheersen, is de dichtheid en sterkte van de verkregen blokken complex.

Voorwaarden voor normale productie

Voor het normale proces van cementhydratatie is een temperatuur vereist niet lager dan + 12 ° C. Er zijn geen andere omstandigheden. De eigenaardigheid van de productie is dat na het vormen van het blok niet minder dan 2-3 weken voor het gebruik ervan moet passeren. Gedurende deze tijd daalt het cement ongeveer 50-60% van de sterkte (afhankelijk van de temperatuur) en kunt u al met blokken werken. Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om blokken lang te maken vóór het begin van de bouw. Als we van mening zijn dat de chips voor het gebruik ervan ten minste 4 maanden moeten worden genezen, kunt u een jaar vóór de bouwplaats starten.

Een ander doel: als je arbolic blokken met je eigen handen gaat maken, behalve de site voor kneden en opslaan van componenten, is een platform voor bezinkblokken vereist. De plaats moet worden gedekt, beschermd tegen regen en zon. Er zou geen ontwerp moeten zijn.

Schepen voor Arbolit: Hoe te krijgen of te kopen

De beste chips voor Arbolita worden verkregen uit dennen en aten. Het is mogelijk om lariks te gebruiken, maar wanneer ze het aantal chemische additieven moeten verdubbelen. Vanuit Hardhouten Gost maakt het gebruik van Aspen, Beech, Birch, Poplar mogelijk. De rest van de vereisten zijn:

De beste halve cirkel wordt verkregen uit het snijden van hout. Het wordt voor het eerst door de hakmachines doorgegeven en vervolgens verpletterd op de hamerbreker. U kunt hiervoor de volgende mechanismen gebruiken:

• Schijf Choppers met verstelbare messen. Niet alle kunnen worden aangepast om chips van de gewenste maat te verkrijgen, maar de dimensies zullen dichtbij zijn.
• Roterende messenbrekers. Het blijkt een smalle en niet-screamers, en de lengte is instelbaar. Dat wil zeggen, het is een goede optie. Er is slechts één "maar": veel messen en tijdens langdurig gebruik moeten ze worden gewijzigd of aangepast (ze verschijnen niet). Naar de PROS, voegen we toe dat de brekers van dit type kunnen worden gebruikt om te worden herhaald die de technologische chips worden verkregen die worden verkregen tijdens de eerste verbrijzeling (na herconfiguratie).
• Shredders of roll-slijpmachines. Dit is dure apparatuur (ongeveer 1 miljoen roebel) en voornamelijk geïmporteerde productie, maar het is geweldig, zoals het wordt vervaardigd onder bepaalde maten chips.

Als je zelf een arbite-chip doet - geen optie, kun je het kopen. Als het blijkt, kun je het eens zijn over de fabriek, waar de Arbolit wordt geproduceerd. Alleen CHEP-parameters controleren. Als er geen in de buurt is, kunt u onder de kalibratiemachines een chip nemen. Sommigen van hen kunnen worden geconfigureerd, zodat de chips niet allemaal zijn.

Kenmerken van de productie van een oplossing voor arbolic blokken

Houtafval bevat suikers. Als u verse grondstoffen gebruikt, kan suiker beginnen te dwalen, waardoor de vernietiging van de integriteit van het blok zal veroorzaken. Wanneer de oplossing, chemische additieven aan de oplossing worden toegevoegd, die hun impact neutraliseert (vloeibaar glas, calciumchloride, alumina-sulfaat, limoen). Ze kunnen worden toegevoegd in combinaties: calciumchloride met vloeibaar glas of sulfaat alumina met limoen. De totale massa van additieven mag niet groter zijn dan 8%.

Er zijn andere manieren om suiker te vernietigen. Het gemakkelijkst, maar dat een grote periode nodig heeft - om de chip ten minste 90 dagen in een stapel in de lucht te weerstaan. Als er geen mogelijkheid is, wordt de chip gedurende 3 dagen in limoenmelk gedrenkt, periodiek roeren. Dan is het vast, niet gedroogd, gebruik in dit formulier voor de kneed. Alleen in dit geval is het noodzakelijk om te overwegen dat water aanzienlijk minder zal zijn. Het werkt zo'n weg, maar heel erg lastig. Het is gemakkelijker om de mogelijkheid te vinden om chemische additieven te kopen.

De volgorde en kenmerken van de kneedoplossing

Gebruik voor de oplossing van de oplossing het betonmengsel van gedwongen type. Het is mogelijk en een conventionele gravitatieve of "peer", maar het is al lang erin, hoewel het kan worden aangepast - om met een peer zo laag mogelijk te tillen (het wordt bijna niet gemengd).

Eerste val in slaap zaagsel, voeg wat water toe. Hoewel de zagen worden ingeklemd, fokken chemische additieven in een kleine hoeveelheid water, dan worden ze in de betonmixer gelost. Wanneer al het hout gelijkmatig nat is, bedekt cement. Het wordt geladen door porties, wachtend op uniforme distributie in het volume. Cement moet elke chip van alle kanten omhullen. Dit is alleen mogelijk als de zaagstoffen goed nat zijn, omdat het zorgvuldig wordt gevolgd.

Gietblokken

De oplossing wordt in formulieren aangelegd. Meestal zijn ze gemaakt van metaal, zijn een doos met handgrepen zonder de bodem. De vorm op een vlak oppervlak (bijvoorbeeld bord). Met handmatige traaming worden de vormen gevuld met arbolische oplossing, laag, die elk met een metalen platform met een handgreep wordt gedrukt. Om de lucht beter te zijn, wordt het materiaal meerdere keren gespoold met een metalen staaf, waarna ze opnieuw worden ingedrukt. Een dergelijke procedure kan meerdere keren worden herhaald, totdat we de gewenste dichtheid van de laag bereiken, waarna u het volgende in slaap kunt vallen. De lagen worden op de bovenrand van het blok gegoten, na de laatste sabotage, de toppen worden vierkant, waardoor een overtollige metalen plaat afsnijdt.

U kunt de hendel gebruiken - mechanisch of aangedreven. In dit geval ontwikkelt de inspanning significant en kunt u het hele volume onmiddellijk downloaden, indien nodig, het voltooien van de rand. Om een \u200b\u200bhoge dichtheid te bereiken, kunt u meerdere keren drukken en vervolgens versterken en vervolgens de druk verzwakken. Ervaring toont aan dat met een dergelijk principe van het vervaardigen van arbite-blokken, ze duurzamer worden verkregen, stretching (de vormherstel als gevolg van de elasticiteit van de chip), gemanifesteerd veel minder.

De beste blokken en minder inspanning worden verkregen als trillingen in het drukproces worden toegevoegd. In dit geval worden de inspanningen die nodig zijn om de gewenste sterkte te verkrijgen soms verminderd. Voor deze doeleinden maken VibrationTolen. En het proces wordt trillingen genoemd met een snoei.

Het gevormde blok op de standaard wordt overgedragen aan de plaats van drogen. Als de oplossing het toelaat en houdt het blok het formulier, kan het frame worden verwijderd. Maar soms blokkeert zelfgemaakte arboliet de zonde, zodat de oplossing te vloeistof is - het is zo gemakkelijker om te wrijven. In dit geval worden de blokken per dag achtergelaten. Het gebruik en het transport van blokken zijn niet eerder dan 2-3 weken na het vormen.

Kenmerken van de constructie van hun arbolietblokken

Legblokken worden uitgevoerd door het type steen - met het verband van de naden, op de cement-sandy-oplossing. Van de kenmerken - de dikte van de naad is ongeveer 8-10 mm. Tussen de stichting en het eerste aantal blokken is het noodzakelijk om zeer hoogwaardige afsnijding waterdichtheid te maken. Het is om vochtstoelen te elimineren door de fundering van de grond. Waterdichting maakt een gecombineerd - eerste Weck de bitumen mastiek of een andere coatingwaterdichting, bovenop de gewalste waterdichtheid. Eerder werd Ruberoid altijd gebruikt, maar vandaag is het in een paar jaar lage kwaliteit en stort in. En om het vocht-sacrum te sluiten is belangrijk (vanwege de hoogwaterabsorptie van Arbolit), omdat het hydroisol of iets dergelijks gebruik. Je kunt, in twee lagen, ook gewikkeld met bitumen mastiek.

De volgende nuance is een liggend over raam en deuropeningen. Het is het beste om speciale U-vormige blokken te gebruiken waarin een versterkingsframe en 4-staven van versterking met een diameter van 10-12 mm te leggen. Het is beter om het te binden om minder te zijn dan de waarschijnlijkheid van corrosie. Ten eerste worden blokken met uitsparingen boven de opening geïnstalleerd. Ze kunnen onder het bord en de stutten worden achtergelaten. Dan is het frame gestapeld, alles wordt gegoten met beton. Het ontwerp blijft een dag over, waarna de back-ups kunnen worden verwijderd en doorgaan met het metselwerk.

Veel nuances van bouwhuizen van arbolic blokken in video.

In de afgelopen jaren heeft het woningprobleem geen rare burgers in ons land aangeraakt. Vooral kwetsen deze situatie op jonge gezinnen die praktisch onrealistisch zijn om hun eigen huisvesting te verwerven, zonder leningen op bijbelomstandigheden te klimmen.

In veel opzichten wordt deze situatie geassocieerd met de ongelooflijke waarde van bouwmaterialen, tegen de prijs waarvan kan worden aangenomen dat ze ze uitsluitend op gouden apparatuur maken. Is het mogelijk om een \u200b\u200bop de een of andere manier zo'n irritante positie te repareren? Natuurlijk! De uitgang van de situatie zal een arbolit zijn. Het is niet moeilijk om het met je eigen handen te doen, en deze technologie zal de massa redden.

Wat is het helemaal?

Het is onwaarschijnlijk dat de jongere generatie ze onthoudt, maar in Sovjet-tijden, van deze blokken werd nauwelijks elk tweede privéhuis gemaakt. In feite is het lichtgewicht bouwenpanelen van en cement.

Naaldbomen worden meestal gebruikt om de productie te verminderen, maar het beste materiaal is gemaakt van hardhouten chips. In het laatste geval kost de constructie van huizen van Arbolit enigszins duurder, maar de afgewerkte gebouwen zijn veel beter dan meer kwalitatief.

Volgens GOST is het gebruik van andere typen organische vulstoffen toegestaan. Dus, in de zuidelijke regio's, werd de bouwtechnologie recent verdeeld, waarbij zelfs snijden stro aan de blokken werd toegevoegd.

Helaas, maar na de jaren 60, toen het een giek op paneelconstructie was, bleek meer dan honderd planten niemand nodig. De productie was spiraal, en praktisch vergeten over goed materiaal. Het is noodzakelijk om dit irritante misverstanden dringend te corrigeren!

Wat zijn de regelgevende maten?

Om Arbolit met je eigen handen te maken, moet je op zijn minst een basisidee hebben van de basisnormen die in de productie worden gebruikt. GOST-vereisten 19 22284 Ik zeg dat om het hoogst mogelijke materiaal te verkrijgen, alleen chip met afmetingen van 40x10x5 mm moet worden toegepast. De naalden en bladeren in het gieten mogen niet meer dan 5% zijn, en het volume van de schors is niet meer dan 10%. Zoals hierboven vermeld, wordt de beste arbolit verkregen van schone en droge chips van loofbomen.

Vreemd genoeg bestaan, maar sommige aanbevelingen voor typische blokgroottes bestaan \u200b\u200bniet in de natuur. Natuurlijk moet dit probleem zich gericht zijn op uw eigen behoeften en kansen. Bay blokkeert een paar meter groot, u kunt de onmogelijkheid tegenkomen om ze naar de bouwplaats te vervoeren.

Gedurende deze tijd, de suiker, die in het hout is opgenomen, volledig vernietigd en het afgewerkte materiaal in de toekomst niet wordt verwijderd. Natuurlijk is het noodzakelijk om de gewenste hoeveelheid grondstoffen voor te bereiden: ze gebruiken chips en zaagmachines als vulmiddel, waarvan de verhouding ongeveer 1: 1 of 1: 2 moet zijn.

We raden ten zeerste aan om periodiek grondig zaagsel en chips te schokken, omdat er anders geen toegang zal zijn tot diepe lagen van de boom. En verder. Zorg voor de aanwezigheid van betonmixers van tevoren, omdat u eenvoudig de voltooide compositie voldoende goed kunt mengen.

Chemie

Om Arbolit met je eigen handen te maken, heb je niet alleen houtchips en opil nodig. Koop dus van tevoren Portland Cement 400, evenals chemische additieven. Deze omvatten vloeibaar glas en sulfaat aluminium. Alle additieven moeten worden geoogst in een hoeveelheid van 2-4% van de gewichtskobe van cement.

Naar werk gaan

Als de chips worden geoogst, komt het niet helemaal overeen met de modelafmetingen die in ons artikel zijn getoond, raden we aan om het onmiddellijk door de chop-slijpmachine over te slaan.

Na het primaire sorteren van het materiaal, het verwijderen van verschillende vreemde onzuiverheden van chips, grote stukjes schors en kauwen. Anders is het niet mogelijk om een \u200b\u200bmonolithische arbolit te verkrijgen. Het kan met je eigen handen worden gedaan als je de grondstof door de zeef van de overeenkomstige diameter ziftt. Het is ook belangrijk om het overschot van houtstof te verwijderen, dat een negatief effect kan hebben op de consistentie van de cementmortel.

De optimale versie is sifting op een speciaal scherm dat aan de uitvoer geeft als schone en geselecteerde chips. Om een \u200b\u200barbolit te maken met haar eigen handen, voegt na de ziftprocedure in de primaire grondstoffen toe, voegt u ongeveer 20% van het hoog-geplaagde zaagsel (bij voorkeur hardhout) toe.

Grondig het resulterende mengsel, gedrenkt hout in water verplaatst, waar vóór vloeibaar glas werd toegevoegd. Om het materiaal sneller te dienen, wordt het wenselijk om meer dan een technisch chloride van calcium toe te voegen aan het water van mineralen.

Omdat Arbolit met uw eigen handen zonder deze additieven ongewenst is, moeten deze onmiddellijk in de vereiste hoeveelheid worden gekocht.

Vorming

Daarna laadt u het deel van de samenstelling in de betonmixer, voeg water en cement toe, meng grondig. In het ideale geval worden automatische roerders gebruikt, waaruit het mengsel onder druk wordt geleverd aan de mal, waar het op automatische machines wordt ingedrukt.

Sinds in de meeste boerderijen is er nooit genoeg, de afgewerkte samenstelling wordt eenvoudig opgenomen van de roerder en wordt in het formulier geplaatst. Je kunt ze maken van voldoende duurzaam en hoogwaardig hout. Om ervoor te zorgen dat de afgewerkte blokken gemakkelijker te krijgen is, is het het beste om hun innerlijke te pakken met een film of linoleum.

Vergeet niet dat de geometrische proporties van formulieren zo correct moeten zijn, anders zal de constructie van huizen uit Arbolita erg ingewikkeld zijn. Om het mengsel goed te comprimeren (zonder de vorming van luchtzakken), is het beter om elektrische tampingmachines te gebruiken. Als er geen mogelijkheid is om het te kopen, is het ook een handmatige optie.

Om een \u200b\u200bnormaal Arbolit-monolithicum te maken, kunt u zo'n apparaat uit een boom maken, gewoon upcingeren met velklieren om het juiste gewicht te garanderen.

Na de uitbreiding van overtollig vocht en het blok verwerft de gewenste vorm, wordt deze onder de pers geplaatst, vooraf gewikkeld met een polyethyleenfilm. Blootstelling passeert binnen tien dagen, en de omgevingsluchttemperatuur is niet hoger dan 15 graden Celsius.

Plokken van zaagsel en cement

Nu in de bouw, zal niemand composietmaterialen verrassen. Het feit dat gisteren alleen kalmeerde, vreedzaam, vandaag op nieuwe technologieën, vult elkaar aan, gemengd. En als gevolg hiervan verkregen materialen de beste kwalitatieve kenmerken van de gemengde componenten en zelfs over het algemeen nieuwe eigenschappen. Dergelijke materialen omvatten houtcement. We weten tenslotte dat bij het mengen van oplossingen, vullers nodig zijn. Dus waarom niet houtafval als vulmiddel? Het voordeel is dubbel: en afval zal in zaken doen, het probleem van hun verwijdering op te lossen, en het beton zal veel gemakkelijker worden.

Soorten houtcementmaterialen

Aangezien het mogelijk is om vaste materialen toe te voegen als vulmiddel als vulmiddel, en de toevoeging van cement en andere componenten kunnen in verschillende verhoudingen zijn, kunnen houtcementmaterialen verschillende zijn. Hier zijn de belangrijkste van hen:

• - Arbolit;
• - Fibrololiet;
• - Opilk beton;
• - CSP (cement-chipboard);
• - xyloliet.

En aangezien het verschil in de samenstelling leidt tot het verschil in eigenschappen, worden materialen met verschillende operationele kenmerken verkregen. Hierdoor is het gebruik van cementmaterialen in de bouw vrij breed.

Arbolit

Het is een lichtgewicht beton van houtachtige boren, water, chemische benodigdheden en een mineraalbindmiddel, meestal van Portland-cement. Het jachtgeweer wordt ook verkregen van loof- en van naaldrotsen, het is mogelijk, zelfs om het beton van een vlas of cannabisbot, gestrobels te vullen, verkreukelde stengels van katoen.

De productietechnologie van Arbolita is:

1. 1. Houten afval met transportbanden worden geserveerd in een hakmachine.
2. 2. De resulterende halve cirkel wordt naar de hamerbreker gestuurd.
3. 3. De pneumatische transformator geeft het resulterende in het trillingsboer, vanwaar het stof en de kleine Rublink naar de hopper met afval gaan, grote Rubinka gaat terug om te herhalen.
4. 4. De gewenste fractie van de RUBLINKA komt het wekenbad binnen, van daar door de dispenser in de mixer.
5. 5. Door andere verschillende dispensers worden cement, water- en chemische goederen geleverd aan de mixer.
6. 6. Het resulterende mengsel in formulieren wordt gecomprimeerd door pers of vibropressive-installaties.
7. 7. Vormen met arboliet worden thermische verwerking en drogen gevoed.

Toepassing van Arbolit: partities, vloeren voor vloeren, overlapping en coatings, grootformaat wandpanelen, muurblokken, etc.

Fibrololiet

Het is platen gemaakt van houtchips en mineraalbindmiddel. Chip lengte over 35 cm en 5-10 mm breed Gemoold naar de staat van de wol. Vervolgens ziet het technologische proces er als volgt uit: de chips worden gemineraliseerd door kaliumchloride, hydrateert en gemengd met cementtest, platen worden ingedrukt bij 0,4 MPa. Dan de warmtebehandeling in de verharding- en droogcamera's.

Fibrololiet wordt zowel gebruikt voor de constructie van wanden en als geaggregeerd en isolerend materiaal in framestructuren. Opgemerkt moet worden dat bij gebruik van fibroliet als muurmateriaal, het gepleistert, en waar de vochtigheid wordt verhoogd, is het onmogelijk om het te gebruiken.

Opilk Beton

Dit is een gemakkelijke beton van zand, Portland cement en houtzaagsel. De technologie is als volgt: zaagsel en kleine chips vallen in slaap in de mixer, water met minerale supplementen en Portland-cement zal ook worden geleverd. Dit alles is gemengd, het is vergrendeld in de vorm en gecomprimeerd. Om de oprix sneller te dienen, wordt het gedurende de dag in warmte kamers bijgehouden bij een temperatuur van 40-60 ° C.

Het Opilk-beton gaat naar de productie van panelen en muurblokken, gebruikt voor de vervaardiging van schone vloeren.

Cement-chipboard

Van houtcementmaterialen worden ze meestal gebruikt. Op hun productiehouten chips loopt, dan wordt een cement-chip-mengsel eruit voorbereid, door chips te mengen met water-, cement- en minerale additieven, volgt u vervolgens de dosering, het vormen, de dringende en thermische verwerking.

Cement-chipkachels van vorstbestendige, brandwerende en biostructuren. Dit wordt gerechtvaardigd door hun gebruik in het National House-gebouw. Tegelijkertijd kunnen ze ook worden gebruikt voor gevelwerken en voor interieurdecoratie. Ze zijn niet bang voor een hoge luchtvochtigheid, goed gevestigd in restauratiewerkzaamheden.

Er zijn cement-chipboard en nadelen. Een grote dichtheid (tot 1,4 ton / m³) maakt het moeilijk om de voering op te tillen voor de facing van de laatste verdiepingen van huizen zonder lieren enbossen. Ook hebben ze ook een lage buigsterkte, platen kunnen breken. Tegelijkertijd zijn ze zeer duurzaam voor longitudinale vervorming, om deze reden worden gebruikt om het kader van huizen te versterken.

Xyloliet

Het bestaat uit magnesia-bindmiddelen, alkali-resistente pigmenten en zaagsel waarbij fijnverdiepte mineralen worden toegevoegd: asbest, marmeren meel, talk.

In de productie van zaagsel wordt gezeefd door twee zeven (de resterende op 1 zeef en persistent door het tweede technologische proces deelneemt niet). In de mixers, samentrekkend: eerst wordt het magnesiet geleverd, vervolgens kleurende pigmenten, dan magnesiumchloride (als een verharder). Dit mengsel wordt geleverd aan een andere mixer, waar het al ongeveer 5 minuten met zaagsel is gemengd.

Vervolgens worden de platen gevormd onder aanzienlijke druk (tot 10 MPa), bij hoge temperatuur (tot 95 ° C) gestold in uithardende kamers. Dan, voor volledige voorwaarde, zullen de platen gedurende twee weken in magazijnen drogen. Om de waterbestendigheid te vergroten, worden de platen geïmpregneerd met hydrofobe composities. Meestal worden deze platen gebruikt om vloeren te produceren.

-

Universeel en wijdverspreid materiaal voor laagbouwconstructie zijn blokken van cement en zaagsel. Het belangrijkste voordeel is de lage kosten van het product. Andere voordelen zijn: gemak van zelfproductie, hoge sterkte van de uiteindelijke structuur en eenvoud van gebruik. Bouwstenen van zaagsel en cement hebben hoge technische en operationele kenmerken: effectieve geluidsisolatie, verhoogde thermische isolatie, vorstbestendigheid en seismische activiteit.

Blokken van Opilk Concrete - Karakteristiek

Klokken van zaagsel - dit is een lichtgewicht materiaal voor het bouwen van een structuur tot 2-3 verdiepingen. Verwijst naar de variëteiten van cementproducten, maar verschilt met een klein gewicht. De unieke eigenschappen van de stof dragen bij aan het gebruik in koude regio's en soms gebruikt als een geluidsisolatie of thermische isolatielaag.

Bouwstenen van zaagsel en cement

Overweeg productkenmerken in detail:

• behoud van warmte. In structuren van Opilk betonblokken is het gemakkelijk om elke temperatuur zo koud (voor magazijnen, kleine industrieën) en warme (voor residentiële lokalen) te handhaven;
• milieuzuiverheid. In blokken van cement en zaagsel worden uitzonderlijk natuurlijke en natuurlijke grondstoffen gebruikt;
• hoge constructiesterkte. Het voltooide gebouw heeft voldoende duurzaamheid en betrouwbaarheid;
• weerstand tegen ontsteking. Vanwege de speciale technologie van de productie van blokken van zaagsel, onderscheidt het materiaal door brandwerendheid;
• het huis "ademt." Het effect van "ademhaling" is te wijten aan het eigendom van Skipping Steam, dat bijdraagt \u200b\u200baan het behoud van een gunstig microklimaat;
• weerstand tegen temperatuurdruppels. De gebouwen waarin het bouwmateriaal van het oprob-beton wordt gebruikt, worden niet blootgesteld aan kraken of aarzelen na het bevriezen en ontdooien. Blokken zijn bestand tegen meerdere bevriezing en vorstcycli;
• goedkoop. Door het gebruik van goedkope grondstoffen is het mogelijk om de schatting voor de bouw van het huis aanzienlijk te verminderen.

Op basis van specifieke zwaartekracht zijn er 2 hoofdtypen product:

• thermische isolatie, de dichtheid is 400-800 kg / m3;
• structureel met een specifieke massa van 800 kg tot 1,2 t per m3.

Zaagselblokken zijn lichtgewicht materiaal voor het bouwen van een structuur tot 2-3 verdiepingen.

Verhoogde operationele kenmerken leiden tot een toegenomen populariteit van blokken met behulp van cement en hout. Er is nog een verscheidenheid aan hout met beton - Arbolit. De kenmerken van arbolietblokken zijn superieur aan het opilk beton, omdat ze een speciale chip van vaste grootte en een grotere hoeveelheid hout gebruiken.

Het vergelijken van beide materiaal is de Arbolit beter onderhouden van warmte, heeft een verhoogde plasticiteit (bestand tegen een grote buigbelasting) en optimale luchtdoorlaatbaarheid. De productie van blokken van zaagsel omvat het gehalte aan 50% van de boom, en in Arboliet - 80-90%. De meeste arbolietblokken worden gebruikt om residentiële lokalen te bouwen.

Productie van zaagsel en cementblokken: hoofdcomponenten

Houten zaagsel wordt in cement gelegd om de holtes in cement te vullen. Een verscheidenheid aan bomen, waarvan de stichting wordt genomen, is niet geregeld in de wetgeving. Deskundigen geven de voorkeur aan bladverliezende en naaldrassen. Als het verblijfsgebied wordt gekenmerkt door een ongunstige sfeer en een hard klimaat, is het beter om de voorkeur te geven aan blokopties met een kaas, het is stabieler.

Portland cement, zand, water wordt gebruikt als een bindmiddel. Om de consumptie van de bindmiddelcomponent te verminderen, wordt limoen of klei soms toegevoegd. Op basis van de verhouding van het aantal componenten worden de uiteindelijke technische parameters van het product bepaald. Als de productie van de blokken van zaagsel een deel van het zand zal worden beroofd, zal het materiaal minder dicht en gemakkelijker worden, evenals warmte-isolatie-eigenschappen, een dergelijke staat verwijst naar Arbolit. De min is om kracht te verminderen.

Portland Cement PC I 500 voor de productie van blokkering

Als, legblokken van cement en chips, een persoon nastreeft de maximale toename van thermische isolatie, maar het waardeert de kracht, neemt de hoeveelheid zand toe. Met het verhogen van de dosering verhoogt de betrouwbaarheid, duurzaamheid, vorstbestendigheid, evenals vocht. Verhogen van de hoeveelheid zand wordt aanbevolen bij het instellen van stalen versterking, aangezien het materiaal het snelle corrosie aanstootgevend zal voorkomen.

Blokken van zaagsel en cement - voordelen en nadelen

De vervaardiging van blokken van zaagsel en cement heeft veel voordelen in vergelijking met zware materialen en ander lichtgewicht betonbeton. Belangrijkste voordelen:

• minimumgewicht. Gemakkelijk materiaal zorgt voor besparingen op de constructie en versterking van de basis. De kosten van de stichting op basis van calculatorcalculator geven soms de mogelijkheid aan om de schatting met 30-40% te verminderen;
• hoge indicatoren van geluidsisolatie. Vanwege de aanwezigheid van leegte in het materiaal, wordt het vergelijkbaar met de lawaaierige platen. De blokken behouden een comfortabele geluidsatmosfeer in de kamer en voorkomen lawaai aan de straat;
• verhoogde thermische isolatie leidt tot besparingen op koelmiddelen;
• milieuveiligheid. De natuurlijkheid van grondstoffen biedt bescherming tegen penetratie van gifstoffen, straling en andere schadelijke verdamping;
• gemak van verwerking. Het materiaal is relatief mild, het is gemakkelijk om af te snijden of verdeeld. De structuur blijft dicht, na het snijden gebeurt niet negatieve invloed, het materiaal is nog steeds holistisch en duurzaam;
• lage prijs. Zaagsel in overmaat is aanwezig op elke houtbewerking onderneming;

Klokken van zaagsel en cement - dit is een milieuvriendelijk materiaal

• eenvoudig gebruik. Blokken zijn relatief groot in grootte, maar licht. Muren van Opilk Beton worden sneller verhoogd;
• duurzaamheid. Ontworpen om te voldoen aan de productregels en constructie, zal het gebouw van 50 tot 80 jaar dienen.

De aanwezigheid van hout in de samenstelling zou moeten leiden tot lichte ontvlambaarheid van het materiaal, maar ten koste van een speciale productietechnologie zijn blokken bestand tegen brand. In de loop van ervaren tests bleek dat het ontwerp van het oprob-beton gemakkelijk bestand is tegen de stichting onder het vuur gedurende 2,5 uur zonder verlies van operationele eigenschappen. Het materiaal handhaaft de temperatuur van 1100 ° C.

Het gebruik van chips en chips leidt tot enkele minnen:

• blokken maken van cement en zaagsel met hun eigen handen vereist veel tijd. Productiecyclus duurt maximaal 3 maanden vanaf het moment van formatie;
• materiaal absorbeert vocht. Bovendien moet het opilk beton worden beschermd tegen vocht van de externe en binnenzijde;
• de samenstelling en kenmerken van zaagsel beïnvloeden sterk de eindkarakteristieken. Het wordt aanbevolen om alleen een lage concentratie van suiker te gebruiken, aangezien de stof het verval versnelt en destructief het product beïnvloedt.

Evaluatie van alles voor beide tegen, veel bouwers geven de voorkeur aan een longverscheidenheid van beton met zaagsel of chip. De keuze van Opilk Beton is de juiste beslissing ten gunste van besparingen.

Toepassing van de toepassing van zaagsel- en cementblokken

Het materiaal wordt het vaakst gebruikt voor de bouw van laagbouw. Gezien de productietechnologie en productafmetingen is het geweldig voor faciliteiten:

• garages;

Toepassing van de toepassing van zaagsel- en cementblokken

• herenhuizen;
• binnenste partities;
• huisjes;
• kelders;
• isolerende laag;
• huishoudelijke gebouwen;
• soms gebruikt om een \u200b\u200bfundering te vormen.

De samenstelling van het mengsel wordt gemaakt op basis van de optimale kenmerken van weerstand tegen vocht, temperatuur en mechanische schade. Het zaagsel is nog steeds geneigd om water te absorberen, wanneer ze op plaatsen met hoge luchtvochtigheid worden gebruikt, wordt aanbevolen om een \u200b\u200bextra isolatielaag uit te rusten. In overeenstemming met de regels van constructie en productie hebben blokken lang de juiste vorm en initiële kenmerken behouden. Gebouwen uit Opilk Beton hoeven praktisch tientallen jaren niet te herstellen.

Blokken van zaagsel en cement doen het zelf

Blokken van het Opilk-beton worden voor een lange tijd geproduceerd, maar de procedure impliceert de mogelijkheid van onafhankelijke voorbereiding van bouwmaterialen.

Het opilkbeton wordt gemaakt door zijn eigen handen:

• Voorbereiding van de toolkit die nuttig is in het mengproces. Voor de vervaardiging van een groot aantal blokken wordt het aanbevolen om betonmixer te gebruiken, in andere gevallen wordt het mengen handmatig uitgevoerd met behulp van een schop. Bovendien, de puin machine, hamer crusher, vibrostanok, vibropressive machine.

Blokken van zaagsel en cement doen het zelf

• Verzameling van grondstoffen opgenomen in de blokken. De meeste grote bouwwinkels verkopen alle benodigde materialen. Het is belangrijk om de limoen te oogsten, wanneer het niet genoeg klei is, zal de vervanging geen invloed hebben op de eindkarakteristieken. Er is veel houtzaagsel nodig. Als de regio wordt onderscheiden door een nat klimaat, worden speciale mineralisering aan de samenstelling toegevoegd, die door zaagsel worden verwerkt. Het is geschikt voor limoenmelk en vloeibaar glas. Na een extra coating wordt de boom resistent tegen vocht en hoge temperaturen.
• Slijphout. Chip of zaagsel worden in de haket geladen. Na het voorslijpen wordt een hamerbreker gebruikt om dezelfde fractie te creëren.
• Sequest. Om de chips te scheiden van de korst, land, afval en stoffen van derden, wordt het verdoofd met een trillingsmachine.
• Impregnatie. Na het creëren van hoogwaardige houten grondstoffen, wordt het behandeld met vloeibaar glas. Het weken wordt gemaakt in een oplossing met water met water 1 tot 7. Om de mineralisatie en het verharden van het hout te versnellen, voegt een kleine dosis calciumchloride toe.
• Desinfectie. Om te voorkomen dat plagen van binnenkomen, worden grondstoffen behandeld met Gaurent-limoen.
• Mengen. Basisaandeel: 1 T Portland Cement M300, 250 kg kalksteen en 2,5 ton zand. De afgewerkte grondstof wordt gemengd met de cement betonmixer of handmatig.
• Vorming. Wanneer de samenstelling sinaasloos gemengd is, moet deze in de voorbereide vormen worden geplaatst. Om een \u200b\u200bvaste en hoogwaardige materiaal te creëren, is de stof in de war, het is beter om het vibropressive-apparaat te gebruiken.
• Vasthouden. Op de top van de tank met vormen strek de film uit en plaatste de compositie in de kamer gedurende 10-12 dagen.

Het is belangrijk om droog hout in cement te leggen, na blootstelling, de chips gedroogd.

Voor het gemak is het beter om betonmengsel te gebruiken

De technologie van productie Ophinkoblocks omvat de aanwezigheid van kamertemperatuur binnenshuis. Hydratatie vindt uitsluitend plaats in de aanwezigheid van een plus-temperatuur, beter - ~ 15 ° C. In een kouder klimaat zal het proces aanzienlijk meer tijd kosten.

Om te cement om voldoende sterkte te verwerven, moet het periodiek zijn toestand controleren. Als het oppervlak droog wordt, wordt wat water op de blokken aangebracht.

Na het bevroren, maak echt marmer van beton, aangezien de samenstelling inhomogeen wordt verkregen met donkere spatten. Om het opgegeven effect te bereiken, wordt een wit cement gebruikt en is het oppervlak gepolijst.

In de bouwsector zijn veel soorten lichtgewicht en zware blokken. Ze kruisen vaak en gebruikt binnen een enkel project. Soorten blokken voor de bouw worden individueel geselecteerd, elk type heeft voor- en nadelen die noodzakelijkerwijs in aanmerking worden genomen bij het vaststellen van het materiaal.

Het Opilk-beton zal helpen om muren voor het huis te bouwen, maar het zal niet mogelijk zijn om de constructie zonder dak te voltooien. U kunt het artikel gebruiken. Het proces wordt gekenmerkt door economie en duurzaamheid, maar vereist een aanzienlijke hoeveelheid inspanning.

Er zijn andere opties voor het bed, maar voor magazijn, economisch en andere gebouwen, waar blokken van zaagsel en cement het meest worden gebruikt, worden materialen met een lage kosten toegepast. Het richtte de vraag in detail, hoe beter om het dak van de garage te overlappen.

Een ander populair en lichtgewicht materiaal, dat een waardige concurrent is voor Opilk Beton is een schuimblok. Gezien de afdekkingen van het schuimblok, is de nadruk op een laag gewicht en verhoogde thermische isolatie-eigenschappen van de coating. Schuimblok wordt gebruikt in projecten met korte bouwperioden, respectievelijk, de overlapping moet snel worden verzameld.

Voor de laatste regeling van het huis wordt gebruikt. Cementvormig materiaal biedt vergelijkbare kenmerken van de coating. Het is handig om opilk beton- en CSP-platen tegelijkertijd te maken.