Veel mensen weten van dergelijk materiaal als gietijzer en de kenmerken van de sterkte. Vandaag zullen we deze kennis verdiepen en ontdekken welk gietijzer is, wat het bestaat uit welk soort soorten gebeurt en hoe te produceren.

Structuur

Wat is gietijzer? Dit is een legering van ijzer, koolstof en een verscheidenheid aan onzuiverheden, dankzij welke het de nodige eigenschappen verwerft. Het materiaal moet in zijn samenstelling ten minste 2,14% koolstof zijn. Anders zal het staal zijn, niet gietijzer. Het is te wijten aan koolstof Het gietijzer heeft een verhoogde hardheid. Tegelijkertijd vermindert dit element de plasticiteit en cruise van materiaal, waardoor het breekbaarheid heeft.

Naast koolstof omvat het gietijzer: mangaan, silicium, fosfor en zwavel. Aanvullende additieven dragen ook bij aan sommige merken, om het materiaal van specifieke eigenschappen te geven. Onder de vaak gebruikte legeringselementen kunnen worden opgemerkt: chroom, vanadium, nikkel en aluminium.

Het materiaal heeft een dichtheid van 7,2 g / cm3. Voor metalen en hun legeringen is dit een vrij hoge indicator. Gietijzer is zeer geschikt voor de productie van allerlei soorten producten door gieten. In dit opzicht overtreft hij alle ijzeren legeringen, behalve voor sommige merken van staal.

Het gietijzeren smeltpunt is 1200 graden. Deze indicator is boven 250-300 graden geworden. De reden voor het ligt in de toegenomen inhoud van koolstofgietijzer, waardoor minder nauwe banden tussen de ijzeratomen zijn. Tijdens het smelten van gietijzer en de daaropvolgende kristallisatie heeft koolstof niet volledig tijd om in de structuur van ijzer te implementeren. Daarom blijkt het materiaal fragiel. De structuur van het gietijzer staat het niet toe om het te gebruiken voor de productie van producten, die voortdurend vatbaar is voor dynamische belastingen. Maar waarvoor het gietijzer perfect is, dus het is voor de details die een grotere sterkte moeten hebben.

Het verkrijgen van

Het verkrijgen van gietijzer is een zeer duur en materieel verbruik. Om een \u200b\u200bton licht te krijgen, heb je 550 kg cokes en 900 liter water nodig. Wat erts betreft, hangt de hoeveelheid ervan af van de inhoud van ijzer erin. In de regel wordt erts gebruikt met een massafractie van ijzer ten minste 70%. De verwerking van minder rijke ertsen is onvoldoende van een economisch oogpunt.

Voordat je op het smelten gaat, is het materiaal verrijkt. Gietijzeren productie in een geval van 98% vindt plaats in hoogovens.

Het technologische proces omvat verschillende stadia. In eerste instantie wordt de erts in de domeinoven geladen, die een magnetische ijzeren staaf (verbinding van twee- en trivalent ijzeroxide) omvat. Er kunnen ook worden gebruikt, waarin het waterige oxide van ijzer of de zouten zijn opgenomen. Naast grondstoffen worden de cokes in de oven geplaatst, die nodig zijn om hoge temperatuur te creëren en te handhaven. Steenkoolverbrandingsproducten als ijzerverminderingsmiddelen zijn ook betrokken bij chemische reacties.

Bovendien wordt een flux die de rol van de katalysator speelt, geleverd aan de oven. Het versnelt het proces van smeltende rassen en het bevrijden van ijzer. Het is belangrijk om op te merken dat het erts voordat u in de oven stapt, een speciale verwerking moet passeren. Omdat kleine onderdelen beter smolten, is het vooraf verpletterd op de pletterende installatie. Dan wordt het erts gewassen om de onzuiverheden af \u200b\u200bte komen die geen metaal bevatten. Dan worden de grondstoffen gedroogd en in de ovens schieten. Dankzij het vuur wordt zwavel uit het gehaald en andere buitenaardse elementen.

Na het volledige laden van de oven begint de tweede fase van de productie. Wanneer de branders worden gelanceerd, verwarmt de cola de grondstoffen geleidelijk. Dit onderscheidt koolstof, die reageert met zuurstof en vormt oxide. Dit laatste neemt een actief deel in de restauratie van ijzer uit de verbindingen in erts. Hoe meer gas zich in de oven verzamelt, de langzamere reactie verloopt. Wanneer het gewenste aandeel wordt bereikt, wordt de reactie helemaal gestopt. Overmatige gassen in de toekomst dienen brandstof om de vereiste temperatuur in de oven te handhaven. Deze methode heeft verschillende sterke punten. Ten eerste kunt u de kosten van brandstof verminderen, die de kosten van het productieproces vermindert. En ten tweede vallen verbrandingsproducten niet in de atmosfeer, vervuilen het, maar blijven deelnemen aan de productie.

Overtollige koolstof wordt geroerd met smelt en geabsorbeerd door ijzer. Dus blijkt het gietijzer. Onzuiverheden die niet zijn gesmolten, drijven naar het oppervlak van het mengsel en verwijderd. Ze worden slakken genoemd. De slak wordt gebruikt bij de productie van sommige materialen. Wanneer alle extra deeltjes uit de smelt worden verwijderd, voegen speciale additieven toe aan.

Variëteiten

Wat is gietijzer en hoe het te krijgen, we hebben het al ontdekt, we zullen nu begrijpen met de classificatie van dit materiaal. Het hierboven beschreven alternatieve gietijzer wordt verkregen.

Het emissie gietijzer wordt gebruikt in de productie van staal bij het zuurstof-omzetterpad. Deze soort onderscheidt zich door een laag silicium en mangaan in de legering. Gieterij gietijzer wordt gebruikt bij de productie van alle producten. Het is verdeeld in vijf soorten, die elk afzonderlijk worden beschouwd.

Wit

Deze legering onderscheidt zich door het gehalte aan overtollige koolstof in de vorm van carbide of cementiet. De naam van dit uiterlijk werd gegeven voor wit in de plaats van de fout. Het koolstofgehalte in een dergelijk gietijzer is meestal groter dan 3%. Wit gietijzer wordt onderscheiden door een hoge breekbaarheid en kwetsbaarheid, dus het wordt beperkt gebruikt. Deze soort wordt gebruikt om een \u200b\u200beenvoudige configuratiedetails te produceren die statische functies uitvoeren en geen grote belastingen dragen.

Vanwege de toevoeging van legeringsadditieven aan de samenstelling van het witte gietijzer, kunnen de technische parameters van het materiaal worden verbeterd. Voor dit doel wordt chroom of nikkel vaak gebruikt, minder vaak - vanadium of aluminium. Mark met dergelijke additieven ontving de naam "SormEite". Het wordt gebruikt in verschillende apparaten als een verwarmingselement. Sogramite heeft een hoge weerstand en werkt goed bij temperaturen niet hoger dan 900 graden. Het meest voorkomende gebruik van wit gietijzer is de productie van huishoudelijke baden.

Grijs

Dit is de meest gebruikelijke variëteit aan gietijzer. Ze vond toegepast op verschillende gebieden van de nationale economie. In grijs gietijzer wordt koolstof weergegeven als perlite, grafiet of ferrito perliet. In een dergelijke legering is het koolstofgehalte ongeveer 2,5%. Wat betreft gietijzer heeft dit materiaal hoge sterkte, daarom wordt het gebruikt bij de productie van onderdelen die cyclische belasting ontvangen. Van grijs gietijzeren mouwen, haakjes, tandwielen en industriële apparatuur behuizing.

Dankzij grafiet vermindert grijs gietijzer wrijvingskracht en verbetert de smering. Daarom hebben de details van het grijze gietijzer een hoge weerstand tegen dit soort slijtage. Bij gebruik in extreem agressieve omgevingen worden extra additieven in het materiaal geïntroduceerd, waardoor een negatieve impact mogelijk is. Deze omvatten: molybdeen, nikkel, chroom, boor, koper en antimoon. Deze elementen beschermen het grijze gietijzer tegen corrosie. Bovendien verhogen sommige van hen de grafitisatie van vrije koolstof in de legering. Hierdoor wordt een beschermende barrière gecreëerd, die de vernietigende elementen op het oppervlak van het gietijzer verhindert.

Merrieveulen

Tussenmateriaal tussen de twee eerste variëteiten is een halfgietijzer. De koolstof die daarin is opgenomen, wordt weergegeven in de vorm van grafiet en carbide ongeveer gelijke aandelen. Bovendien kan een dergelijke legering aanwezig zijn in kleine hoeveelheden loodbritis (niet meer dan 3%) en cementiet (niet meer dan 1%). Het totale gehalte aan koolstof in de helft van het gietijzeren fluctueert 3,5 tot 4,2%. Dit type wordt toegepast op de productie van onderdelen die worden bediend onder constante wrijvingsvoorwaarden. Deze omvatten automotive remblokken, evenals broodjes voor slijpmachines. Voor een nog grotere slijtvastheid tegen de legering, toevoegen allerlei soorten additieven.

Kneedbaar

Deze legering is een soort wit gietijzer, dat om gratis koolstof te geven, afhankelijk is van speciaal vuur. In vergelijking met staal heeft een dergelijk gietijzer verbeterde dempingseigenschappen. Bovendien is het niet zo gevoelig voor bezuinigingen en werkt goed bij lage temperaturen. In een dergelijk gietijzer is de massafractie van koolstof niet meer dan 3,5%. In de legering is het vertegenwoordigd in de vorm van ferriet, een graan van perliet, met handschoenen grafiet of ferrito perliet. Matching gietijzer, evenals de helft, wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van onderdelen die onder continue wrijving werken. Om de prestatiekenmerken van het materiaal in de legering te vergroten, voeg dan Magnesium, Tellurium en Boron toe.

Grote sterkte

Dit type gietijzer wordt verkregen vanwege de vorming van een kogelvormig grafiet in het metaalrooster. Hierdoor verzwakt de metalen voet van het kristalrooster, en verwerft de legering verbeterde mechanische eigenschappen. De vorming van bolvormig grafiet is het gevolg van de introductie van magnesium, yttrium, calcium en cerium. Hoogwaardig gietijzer ligt dicht in zijn parameters tot hoog koolstofstaal. Het is niet slecht voor het gieten en kan de stalen delen van de mechanismen volledig vervangen. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid kan dit materiaal worden gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen en verwarmingsarmaturen.

Industriële problemen

Tot op heden heeft gietijzeren cast twijfelachtige prospects. Het feit is dat het gevolg is van het hoge niveau van de kosten en een grote hoeveelheid afval, in toenemende mate gietijzer weigerde gietijzer ten gunste van goedkope substituten. Vanwege de snelle ontwikkeling van de wetenschap is het al lang mogelijk om betere materialen tegen minder kosten te verkrijgen. De milieubescherming wordt gespeeld in een ernstige rol in deze kwestie, die het gebruik van hoogovens niet accepteert. Om het smelten van gietijzer op elektrische ovens volledig te vertalen, heb je jaren nodig, zo niet decennia. Waarom zo lang? Omdat het erg duur is, en niet elke staat kan het zich veroorloven. Daarom blijft het alleen maar te wachten totdat de massale release van nieuwe legeringen zal worden afgewikkeld. Natuurlijk is het niet mogelijk om het industriële gebruik van gietijzer in de nabije toekomst volledig te stoppen. Maar het is duidelijk dat de schaal van zijn productie elk jaar zal dalen. Deze trend begon 5-7 jaar geleden.

Conclusie

In de vraag hebben begrepen: "Wat is gietijzer?" U kunt verschillende conclusies aanbrengen. Ten eerste, gietijzer is een legering van ijzer, koolstof en additieven. Ten tweede heeft het zes soorten. Ten derde is gietijzer erg handig en universeel materiaal, dus was de dure productie zo lang mogelijk. Ten vierde, vandaag wordt het gietijzer al beschouwd als een overblijfsel van het verleden, en systematisch inferieur aan betrouwbare en goedkope materialen.

Staal - IJzerlegering (Fe\u003e 90%) met koolstof (C tot 2,14%). Staal wordt op grote schaal gebruikt in werktuigbouwkunde, constructie.
Van gietijzer wordt staal gekenmerkt door een lager percentage koolstof en alle constante onzuiverheden.
Ze werden zachter en plastic dan gietijzer.

In aanvulling op ijzer en koolstof in staal en gietijzer, silicium (SI), mangaan (MN), zwavel (en), fosfor (P) en gassen - zuurstof, stikstof, waterstof (O, N, H) altijd aanwezig. Deze onzuiverheden Call Constant.
Naast constante onzuiverheden in staal- en gietijzer kunnen andere elementen die willekeurig worden genoemd. willekeurige onzuiverheden (van erts, schroot).
Soms worden chroomelementen - chroom (CR), nikkel (NI), molybdeen (MO), wolfraam (W), titanium (MO), wolfraam (W), titanium (TI) specifiek geïntroduceerd in ijzeren koolstoflegeringen om hun te veranderen Structuur en eigenschappen. Dergelijke onzuiverheden worden genoemd legeringEn de bijbehorende legeringen zijn gelegeerd.

Indeling voor chemische samenstelling

Door chemische samenstelling is staal verdeeld in:
Carbonistic
Gelegeerd

Carbonistic - Staal, waarin eigenschappen hoofdzakelijk afhankelijk zijn van de inhoud van koolstof. Een dergelijk staal is op zijn beurt verdeeld in:
Lage koolstof - S.<0,25%
Medium Carbonistic - 0,25% Hoge koolstof - C\u003e 0,6%
Gelegeerd - Staal, inclusief speciaal ingevoerde elementen om het de vereiste eigenschappen te geven.

Classificatie op afspraak

Staal is gedeeld door afspraak op:
Structureel
Instrumentaal

Structureel Het staal is ontworpen voor de vervaardiging van delen van machines, apparaten en elementen van bouwstructuren.
Instrumentaal Staal wordt gebruikt voor de vervaardiging van snijden, meetinstrument, stempels voor koud en warm vervormend.
Steel speciaal doel - Roestvrij (corrosiebestendig), hittebestendig, hittebestendig, slijtvast, enz.

Classificatie in kwaliteit

Steel gedeeld door dit bord op:
Gewone kwaliteitsstaal
Kwaliteit
Van hoge kwaliteit
Bijzonder hoge kwaliteit

Onder kwaliteit Het betekent een combinatie van de eigenschappen van staal, bepaald door het metallurgische proces van zijn productie.

Classificatie voor mate van toewijding

Staal volgens de mate van deoxidatie Classify op:
Kalmte
Semidious
Kokend
Bij het labelen van dergelijke staal aan het einde van het kokende merk, zijn de letters "KP" geschreven, semi-lichtgevend - de letter "PS"

Dood - het proces van het verwijderen van zuurstof uit vloeibaar staal. Het ongewassen staal heeft onvoldoende plasticiteit en is vatbaar voor vernietiging met hete drukverwerking.

Classificatie per structuur

Staal is geclassificeerd in een staat na uitgloeien en normalisatie. In het annealed (evenwichts) staat staal verdeeld in:
DaevotetoïdeOvertollige cementiet in de structuur
Euteteeteidwiens structuur bestaat uit Perlit
AchteruitIn de structuur waarvan er secundaire carbiden zijn toegewezen van Austenite
Larburite, in de structuur waarvan de primaire (eutectische) carbiden bevatten
Austenitisch
Ferriet

Markeerstaal

Aan het einde van het merk van kokend staal zijn de letters "KP" geschreven, halve klas - de letter "PS".

Legeringselementen worden aangeduid met letters: H (nikkel), K (kobalt), g (mangaan), x (chroom), in (wolfraam), m (molybdeen), yu (aluminium), met (silicium), f (vanadium ), P (bor). Letters worden geschreven na het cijfer dat het koolstofgehalte aangeeft. Als er na de letter geen cijfer is, dan de inhoud van het legeringselement in staal 1-1,5%. De uitzondering is gemaakt voor molybdeen en vanadium, waarvan de inhoud in de meeste staal is 0,2-0,3%.

Als het legeringselement in staal meer dan 1,5% is, dan geeft het cijfer nadat de brief in procent zijn inhoud aangeeft. Een merk 15x duidt bijvoorbeeld aan staal met een gemiddelde van 0,15% C en 1-1,5% CR, staal 35G2 - 0,35% C en 2% MN.

Het verschil in de aanwijzing van hoogwaardige staalstaal van hoge kwaliteit ligt in het feit dat aan het einde van het merk van hoge kwaliteit de letter A. bijvoorbeeld aan de ene wordt toegeschreven, staal 40hnm - van hoge kwaliteit, en Staal 40hnma - hoge kwaliteit. Als het staal bijzonder hoog is, is de letter SH geschreven aan het einde van het merk.

Staalsoorten die worden gebruikt in de vorm van gieten (in het gieten), wordt L.-brief aan het einde van het merk geplaatst

Balklevend chroomstaal wordt aan het begin van de letters aangewezen, het chroomgehalte in deze staalsoorten wordt aangegeven in de tienden van het percentage, en het koolstofgehalte is hetzelfde met verschillende chroomgehalte, niet gespecificeerd. Staal CHH15 bevat bijvoorbeeld gemiddeld 1% C en 1,5% CR.

Filmstaal wordt aangeduid met de letter P (snijden). Het volgende teken geeft de inhoud van de belangrijkste aan voor deze staalsoorten van het legeringselement - wolfraam.
Voorbeeld: P6M5K4 - High-speed staal met een wolfraamgehalte van 6%, molybdeen 5%, kobalt 4%.

Elektrisch staal (transformator) worden aangeduid met de letter E. Het volgende teken geeft de inhoud van het legeringselement - silicium - als een percentage aan.

Volgens SAE MAART (VS) Structureel Staal: koolstof en gedoteerd met één en twee elementen worden met vier getallen aangegeven. Het eerste cijfer geeft het belangrijkste legeringselement aan, de tweede is de inhoud ervan in het percentage, de derde en vierde is het koolstofgehalte in honderdsten van het percentage. Het eerste cijfer 1 wordt aangenomen om koolstofstaal aan te wijzen; Dan is het tweede cijfer 0. De eerste cijfers: 2 duidt nikkelstaal aan; 3 - Nikkel met chroom; 4 - Molybdeen; 5 - Chroom; 6 - Chroom met vanadium; 7 - Tungsten; 8 - Vanadium; 9 - Silicous met mangaan.

Staal 1045 komt bijvoorbeeld overeen met het staal 45 volgens het GOST; Staal 5140 - Staal 40x, enz. Voor staalsoorten, gelegeerd door een groot aantal elementen, wordt een complexere aanduiding gemaakt.

De moderniteit is ijzer. De verzending weet dat onder het woord "ijzer" verwijst naar ijzeren koolstoflegeringen - staal en gietijzer. Het lijkt erop dat twee absoluut ander materiaal en hun zeer gemakkelijk te onderscheiden zijn. Gegeven, gezien het brede scala aan hun soort en merken, is de dunne lijn van verschillen in de chemische samenstelling van sommige van hen moeilijk te bepalen. Het is belangrijk om aanvullende vaardigheden te hebben om het antwoord op de vraag te kennen: gietijzer van staal dan anders?

Gietijzer

Kenmerken:

1. Grungy, met grijze matte kleur.
2. Smelten bij 1000-1600 ° C, afhankelijk van de samenstelling (voor industrieel gemiddeld - 1000-1200 ° C, wit en alcohol gietijzer gesmolten bij hogere temperaturen).
3. Dichtheid: 7200-7600 kg / m 3.
4. 540 J / (kg˚с).
5. Hoge hardheid: 400-650 NV.
6. Lage plasticiteit, erg verplettert bij blootstelling aan druk; De hoogste waarden van relatieve verlenging heeft een gietijzeren ijzer δ \u003d 6-12%.
7. Lage sterkte: 100-200 MPa, 300-370 MPa voor een dweller, voor sommige hoogsterkte merken - 600-800 MPa.
8. Het is gemodelleerd met behulp van warmtebehandeling, maar zelden en met grote zorg, aangezien het proces van kraken kenmerkt.
9. Toegewezen met extra chemische elementen, maar een aanzienlijke mate van doping compliceert technologische verwerkingsprocessen.
10. Het wordt gekenmerkt door een bevredigende lasbaarheid, goed verwerkte snijden, uitstekende gieterseigenschappen. Smeden en stempelen is niet onderhevig aan.
11. Goede slijtvastheid en corrosieweerstand.

Gietijzer - materiaal voor kastdelen, blokken, knooppunten van machines gemaakt door gieten. Is het hoofdmengselcomponent voor

Staal

De ijzeren koolstoflegering die koolstof bevat in het bedrag van niet meer dan 2,14% en ijzer is ten minste 45%, staal genoemd. De belangrijkste kenmerken:

1. Soepel, heeft een zilveren kleur met een karakteristieke reflecties.
2. Smelten binnen 1450 ° C.
3. De dichtheid varieert van 7700 tot 7900 kg / m3.
4. Warmtecapaciteit bij kamertemperatuur: 462 j / (kg˚с).
5. Lage hardheid, gemiddeld 120-250 HV.
6. Uitstekende plasticiteit: de relatieve verlengingcoëfficiënt δ voor verschillende merken varieert binnen 5-35%, voor de meesten - Δ≥20-40%.
7. Gemiddelde krachtlimiet voor structurele materialen - 300-450 MPa; Voor bijzonder duurzame gelegeerde - 600-800 MPa.
8. Het is goed vatbaar voor het correctie van eigenschappen met thermische en chemische verwerking.
9. Dumpt actief met verschillende chemische elementen om eigenschappen en bestemming te wijzigen.
10. Kwalificatief hoge indicatoren van lasbaarheid, druk- en snijmachines.
11. Het wordt gekenmerkt door lage tarieven van corrosieweerstand.

Staal is de belangrijkste bouwlegering in moderne metallurgie, werktuigbouwkunde, instrument maken en techniek.

Bepaal de oorsprong van het type details

Nadat u de gedetailleerde kenmerken van deze legeringen hebt overwogen, kunt u zelfverzekerd kennis gebruiken over het gietijzer van staal dan anders. Het hebben van een metalen voorwerp, twijfelt aan de oorsprong, onthoudt zich rationeel onmiddellijk de belangrijkste kenmerkende technologische eigenschappen. Gietijzer is dus een gietmateriaal. Het produceert eenvoudige gerechten, massieve buizen, machinebehuizingen, motoren, grote objecten van een eenvoudige configuratie. Van staal maken delen van alle maten en moeilijkheden, zoals hiervoor geldt het smeden, stempelen, tekenen, rollen en andere methoden op een zodanige manier, als er een vraag is over de oorsprong van de versterking, kan er geen twijfel bestaan \u200b\u200b- dit is staal . Indien geïnteresseerd in de oorsprong van de enorme ketel is gietijzer. Als u moet weten waaruit het geval van de motor of de krukas is gemaakt - moet u toevlucht nemen tot andere erkenningsvarianten, aangezien beide opties mogelijk zijn.

Kleurkenmerken en analyse van fragiliteit

Om te weten hoe je gietijzer van staal in het oog te onderscheiden, moet je de belangrijkste visuele verschillen onthouden. Voor gietijzer is een matte grijze kleur en een gekraste buitenste textuur kenmerkend. Staal wordt gekenmerkt door een speciale zilveren briljante schaduw en minimale ruwheid.

Ook belangrijke kennis over het visueel te onderscheiden van gietijzer van staal is informatie over de plasticiteit van deze materialen. Als de onderliggende billets of metalen voorwerpen geen serieuze waarde hebben, kunt u hun kracht en plasticiteit proberen door schokkracht toe te passen. Het fragiele gietijzer zal in stukken worden, terwijl het staal alleen wordt vervormd. Met meer ernstige belastingen die gericht zijn op het verpletteren, zijn kruimels van gietijzer fijn divers, en de stukken staal zijn groot, de juiste configuratie.

Snijd en boor

Hoe te onderscheiden gietijzer van staal thuis? Het is noodzakelijk om er fijn stof of chips van te krijgen. Omdat staal een hoge plasticiteit heeft, heeft het ook een kwaadwillig karakter. Het gietijzer zal afbrokkelen, wanneer geboord, een kleine chips worden gevormd met stof samen met stof.

Om stof te verkrijgen, kunt u het bestand of rashpyl gebruiken en een beetje aanspreken op de rand van interesse. De resulterende fijne chips onderzoeken op hand of wit vel papier. Gietijzer bevat koolstof in grote hoeveelheden in de vorm van insluitsels van grafiet. Daarom blijft bij het wrijven van zijn stof, een zwart grafiet "merkteken". In de standpunten staat koolstof in de gebonden toestand, dus het mechanische effect op stof geeft geen zichtbare resultaten.

Hitte en ziek

Hoe gietijzer te onderscheiden van staal? Het is noodzakelijk om de benodigde apparatuur en een kleine geduldparge te bedienen.

In het eerste geval kunt u toevlucht nemen tot verwarming, bijvoorbeeld met een soldeerlamp, die in eerste instantie in speciale beschermende kleding heeft en voldoet aan de veiligheidsvoorschriften in gebruik. Temperatuur moet worden verhoogd vóór het smelten van metaal. Er is al gezegd dat het smeltpunt van het gietijzer hoger is dan die van staal. Dit betreft echter meestal wit en relatief alle industriële merken - ze bevatten koolstof in het bedrag van niet meer dan 4,3% en smelten bij 1000-1200 ° C. Zo kan het veel sneller worden gesmolten.

De cognitieve methode voor het verkrijgen van informatie over het gietijzer van staal dan anders is het gebruik van een experimenteel monster op een slijpmachine of onder een acute slijpmachine. De analyse wordt uitgevoerd volgens de kenmerken van de vonk. Het gietijzer wordt gekenmerkt door ongepaste vonken van rood, en voor staal - heldere verblindende korte stralen met een witte en gele tint.

Zoals het klinkt

Een interessante functie is hoe je gietijzer van staal door geluid kunt onderscheiden. Deze twee legering klinken anders. Het is niet nodig om een \u200b\u200bmuzikale begeleiding op bestaande experimentele objecten te produceren. Maar het is noodzakelijk om beide monsters te hebben of het ervaren gehoor in deze kwestie te bezitten. Staal wordt gekenmerkt door een hogere dichtheid, die wordt weerspiegeld op het geluid. Wanneer je het raakt met een metalen voorwerp, is het geluid veel beter dan de oproep, in plaats van in dezelfde situatie met het gietijzer.

Om het gietijzer van staal dan anders te kennen, is het noodzakelijk om enige kennis van deze materialen en een bepaalde ervaring te hebben. Immers, een ervaren professional op het gebied van smeden, slijpen, frezen, boren, slijpen, warmtebehandeling of lassen, metallurgist of technieken onderscheidt ze eenvoudig tussen zichzelf, waarderen alleen visueel of aanraken.

De producten van ferro-metallurgie worden veel gebruikt in veel sectoren van de nationale economie en het zwarte metaal is altijd in aanbouw en werktuigbouwkunde. Metallurgie is lang met succes ontwikkeld vanwege het hoge technische potentieel. De meest gebruikte in de productie en in het ijzer- en staalproducten van het dagelijks leven.

Gietijzer en staal behoren beide tot de groep ferrometalen, deze materialen zijn uniek in hun eigenschappen van ijzertegeringen met koolstof. Wat zijn de verschillen van staal en gietijzer, hun belangrijkste eigenschappen en kenmerken?

Staal en zijn belangrijkste kenmerken

Staal is vervormde ijzeren legering met koolstofDat is altijd een maximum van maximaal 2%, evenals andere elementen. Koolstof is een belangrijk onderdeel, omdat het kracht geeft aan ijzeren legeringen, evenals hardheid, vanwege dit vermindert zachtheid en plasticiteit. Legeringselementen worden vaak toegevoegd aan de legering, die uiteindelijk worden gelegeerd en hooggelegeerd staal, wanneer de samenstelling van ten minste 45% ijzer en niet meer dan 2% van de koolstof, de resterende 53% additieven zijn.

Staal is het belangrijkste materiaal in veel industrieën, het wordt gebruikt in de bouw en als het technische en economische niveau van het land groeit, en de schaal van de staalproductie groeit. In de oude tijden werd een smeltmeltende smelting gebruikt om gegoten staal te verkrijgen en een dergelijk proces was lage prestaties en tijdrovende, maar het staal werd onderscheiden door hoge kwaliteiten.

Na verloop van tijd veranderden de processen van het verkrijgen, Besmorerorsky kwam om de crank te vervangen martenovsky-methode het verkrijgen van staal, waardoor het mogelijk maakte om massaproductie van gegoten staal vast te stellen. Dan begon staal in elektrische ovens te verkopen, waarna een proces van zuurstof-omzetter werd geïntroduceerd, het toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bbijzonder schoon metaal te verkrijgen. Uit de hoeveelheid en typen bindende componenten kan staal zijn:

• Laaggelegeerd
• Schommeling
• Hooggelegeerd

Afhankelijk van het koolstofgehalte Het gebeurt:

• Koolstofarm
• Medium koolstof unie
• Hoge koolstof.

Metaal omvat vaak niet-metalen verbindingen - oxiden, fosfiden, sulfiden, hun inhoud is anders op kwaliteitsstaal, er is een bepaalde classificatie van kwaliteit.

De stalen dichtheid is 7700-7900 kg / m 3En de algemene kenmerken van het staal zijn gevouwen uit dergelijke indicatoren als - sterkte, hardheid, slijtvastheid en geschiktheid voor het verwerken van verschillende typen. In vergelijking met het gietijzer heeft staal een grotere plasticiteit, duurzaamheid en hardheid. Dankzij de plasticiteit wordt het gemakkelijk verwerkt, het staal wordt gekenmerkt door een hogere thermische geleidbaarheid, en de kwaliteit ervan wordt verhoogd door uitharden.

Dergelijke elementen zoals nikkel, chroom en molybdeen zijn legeringscomponenten, elk van hen geeft hun eigen kenmerken. Dankzij het chroom wordt staal duurzamer en solide, neemt de slijtvastheid toe. Nikkel geeft ook kracht, evenals viscositeit en hardheid, verhoogt de anti-corrosie-eigenschappen en calcinering. Silicium vermindert de viscositeit en het mangaan verbetert de kwaliteit van lasbaarheid en calcinering.

Alle bestaande soorten staal hebben smeltpunt van 1450 tot 1520 o C En ze zijn sterk slijtvast en bestand tegen vervormingen van metalen legeringen.

Gietijzer en de belangrijkste kenmerken

De basis van de productie van gietijzer is ook ijzer en koolstof, maar in tegenstelling tot koolstofstaal erin meer, evenals andere onzuiverheden in de vorm van legeringsmetalen. Het verschilt in fragiliteit en vernietigt zonder zichtbare vervorming. Koolstof hier voert grafiet of cementite uit en vanwege de inhoud van andere elementen gietijzer is onderverdeeld in de volgende variëteiten:

Het smeltpunt van het gietijzer hangt af van het gehalte aan koolstof erin dan het grotere in de samenstelling van de legering, de minder temperatuur, en verhoogt ook de vloeibaarheid ervan tijdens het verwarmen. Dit maakt het metaal van niet-krachtige vloeistof, evenals fragiel en moeilijk te verwerken. Het smeltpunt is van 1160 tot 1250 O.

Vaak gebruikt in huishoudelijke producten van de metallurgische industrie zijn gietijzer en staal. Beide materialen zijn een unieke legering van ijzer en koolstof. Maar het gebruik van identieke componenten in productie geeft geen materialen vergelijkbare eigenschappen. Gietijzer en staal - twee verschillende materialen. Wat zijn hun verschillen?

Staal

Om staal te krijgen, is het noodzakelijk om ijzer, koolstof en onzuiverheden te haasten. In dit geval mag het koolstofgehalte in het mengsel niet groter zijn dan 2%, en het is ten minste 45% ijzer. De rest van het percentage in het mengsel kan legeringselementen zijn (bindend een mengsel van substantie, bijvoorbeeld molybdeen, nikkel, chroom en anderen). Dankzij koolstof verwerft ijzer kracht en beperkende hardheid. Zonder zijn deelname zou een viskeuze en plastic substantie worden verkregen.

Gietijzer

Bij de productie van gietijzer zijn ijzer en koolstof ook gefuseerd. Alleen de inhoud van de laatste in het mengsel is meer dan 2%. Naast de vermelde componenten bevat het mengsel constante onzuiverheden: silicium, mangaan, fosfor, zwavel en legeringsadditieven.

Verschil

In metallurgie onderscheid een vrij groot aantal soorten staal. Hun classificatie hangt af van het aantal van een of een andere component in het mengsel. Een groot gehalte aan bindingselementen geeft bijvoorbeeld hooggelegeerd (meer dan 11%) staal. Daarnaast zijn er:

• lage legering - tot 4% van de bindende componenten;
• de totale tot 11% van de bindende elementen.

• laag koolstofmetaal - tot 0,25% C;
• middenkoolstofmetaal - tot 0,55% C;
• hoge koolstof - tot 2% s.

En ten slotte, afhankelijk van het gehalte aan niet-metaalinsluitsels, die worden gevormd als gevolg van reacties (bijvoorbeeld oxiden, fosfiden, sulfiden), wordt een classificatie van fysische eigenschappen uitgevoerd:

• vooral van hoge kwaliteit;
• van hoge kwaliteit;
• van hoge kwaliteit;
• gewoon staal.

Dit is geen complete classificatie van staal. Onderscheidt nog steeds het meningen over de structuur van het materiaal, de productiemethode enzovoort. Maar bij hoe zeker de belangrijkste componenten werden gefuseerd, is het uiteindelijk vast, duurzaam, slijtvast en stambestendig materiaal met een specifieke wegen van 7,75 (tot 7.9) g / cm3. Het smeltpunt van staal - van 1450 tot 1520 ° C.

Daarentegen werd het gietijzer kwetsbaarder, het onderscheidt het vermogen om te instorten zonder merkbare restvervormingen. Tegelijkertijd wordt de koolstof zelf in de legering vertegenwoordigd in de vorm van grafiet en / of cementiet, hun vorm en dienovereenkomstig bepaalt het bedrag de variëteiten van gietijzer:

• wit - alle noodzakelijke koolstof is opgenomen in de vorm van cementiet. Materiaal wit op een pauze. Zeer stevig, maar fragiel. Het wordt verwerkt en voornamelijk gebruikt om een \u200b\u200bsmeden van variëteiten te verkrijgen;
• grijs - koolstof in de vorm van grafiet (plastic vorm). Zacht, perfect verwerkt (kan worden gesneden) en heeft een laag smeltpunt;
• dusty - het blijkt na een lang gloeien van een wit beeld, waardoor grafiet wordt gevormd. Verwarming (meer dan 900 ° C) en grafietkoeling van invloed op de eigenschappen van het materiaal. Het maakt het moeilijk voor het lassen en verwerken;
• hoge sterkte - bevat bolvormig grafiet gevormd als gevolg van kristallisatie.

Conclusies-site

1. Staal is duurzamer en steviger dan gietijzer.
2. Gietijzer is gemakkelijker dan staal en heeft een lager smeltpunt.
3. Dankzij het lagere koolstofgehalte is het staal beter om te worden verwerkt (lassen, snijden, rollen, smeden), in plaats van gietijzer.
4. Om dezelfde reden wordt het product uit het gietijzer alleen gemaakt door gieten.
5. Gietijzeren producten zijn poreuze (door gieten) dan staal, en daarom is hun thermische geleidbaarheid aanzienlijk lager.
6. Meestal artistieke producten van ijzeren zwart en mat, en van staal - licht en briljant.
7. Gietijzer heeft een lage thermische geleidbaarheid en het staal is hoger.
8. Gietijzer is een primair product van ferro-metallurgie en staal - eindig.
9. Het gietijzer is niet gehard en sommige soorten staal moeten worden onderworpen aan de bestelprocedure.
10. Producten gemaakt van gietijzer zijn alleen Litas, en van staal - gesmeed en gelast.