Grote vraag in werktuigbouwkunde, constructie en andere industrieën leidde tot het feit dat polymeer-poederverf begon metalen onderdelen, als de meest efficiënte methode en duurzaam materiaal. Toepassing wordt voornamelijk uitgevoerd door handmatige of automatische spuitmachines door de methode van tribostatische of elektrostatische opladen in de passerende of doodlopende ladingskamers.

We kunnen u niet grondig alle productietechnologie vertellen. Maar je bent hier om de basis te krijgen van het begrijpen hoe het klaar is. Bovendien kunt u de thematische video in dit artikel als extra materiaal zien.

Kenmerken van het aanvragen van de seriële en kleine productie

Applicatietechnologie

1. Het productieproces is milieuvriendelijk en onschadelijk voor anderen. In dit geval worden uitstekende decoratieve en beschermende en decoratieve coatings verkregen. De samenstelling wordt verdeeld over het oppervlak van het onderdeel, dat vervolgens wordt geplaatst in de polymerisatieoven van poederverf. Er is een proces van warmtebehandeling bij een bepaalde temperatuur.

1. Het principe van coating in algemene termen is als volgt: het grondstuk terrein en geladen verfdeeltjes worden eraan aangetrokken.

Over het algemeen is het hele proces verdeeld in drie fasen, het is:

• Voorbereiding van deel (oppervlaktebehandeling);
• Spatten poeder van de sproeier;
• Digitaal poeder of polymerisatie.

1. De kwaliteit van de details afwerkingen, allereerst, zal afhangen van zorgvuldige naleving van technologie bij elk van de stappen. Bovendien vereist de instructie dat er volledig afwezige bramen zijn, uitstekende lassen, spatten en brandwonden, evenals olie en andere plekken.

Voorbereiding

Opmerking. Om oude coatings, schaal en roest van het oppervlak, chemische en mechanische methoden te verwijderen, worden meer gebruikt.

Onder de mechanische methoden is er een inkjet- en schurende verwerking met zandstralen, schotstralen en verpletterende machines. En als graden worden waterige alkalische en zure detergentia gebruikt, evenals organische oplosmiddelen.

Gezien het feit dat organische oplosmiddelen zoals White-Spirit, 646 schadelijk zijn voor de gezondheid, beperkt de productie-instructie het vegen wanneer het ontvetten door handmatig katoenen vodden en het alleen voor kleine batches wordt toegepast.

Grote batches worden niet ontvet met hun eigen handen, maar detergentia bij een temperatuur van 40⁰c-60⁰c. Het proces zelf treedt op met het uitsterven van onderdelen in een vloeistof gedurende 5-15 minuten of spuiten gedurende 1-5 minuten, gevolgd door wassen en drogen.

Poeder aanvragen

Het toepassingssproces, zoals te zien is op de bovenste foto, wordt uitgevoerd in de poederspuitkamers waar de systemen van het vliegveld en aspiratie werken om te voorkomen dat de deeltjes de werkplaatsruimte () in te voeren.

In de doodskamers hangen ze door het product en door een speciaal venster of een zijkant van de KN-2, is de KN-5 geschilderd en het deel wordt vervoerd door de malar, door het werkgebied van de KN -3, KN-6-afzetting. Voor lange delen zijn er tweeweg voorbijgaande camera's KN-3-2, KN-6-2 (twee-positie-camera's die tegenover elkaar opleveren op 180 °).

Aangezien de kleurstof voor polymeren, is dit het poeder zelf en hoeft u geen menging niet te doen, de installatie van handmatige spuiten is ontwikkeld voor kleinschalige productie (URN-2). Ze heeft een voordeel - de poedervoorziening wordt daar uit de originele doos uitgevoerd, waarin het in de fabriek vol was, dat wil zeggen, het hoeft niet in elke container te worden opgeschort.

De zuigleiding is uitgerust met een pseudo-vijftig apparaat, dat in een set met een injector en vibrotol recyclingpoeders met een verhoogd vocht mogelijk maakt.

URN-2 kan worden uitgerust met een elektrostatisch en / of een tribostatisch spuitpistool. Daarin is de gecombineerde eenheid ontworpen voor verschillende soorten verven en oppervlakken van verschillende complexiteit. Met combinatie kunt u zich bijna onmiddellijk overschakelen van de modus van elektrostatica naar de TRBO-modus. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en tegelijkertijd daalt de prijs van geproduceerde producten.

Opmerking. De elektrostatische methode impliceert geforceerd deeltje opladen met behulp van een kroningselelektrode onder hoogspanning. De tribostatische methode impliceert het opladen van de deeltjes tijdens hun passage door de Triboelectric Tribano-Effect Knot (TriboElelecthe-effect).

Smeltend

Nadat het product op het product is toegepast (dit is niet de polymeervloerverf), wordt het naar de PP-16-oven verzonden om een \u200b\u200bcoating te vormen met behulp van een laagsmelten.

De ovens zijn ook doodlopende of passerende en bestaan \u200b\u200buit warmte-isolerende panelen, één (dode) of twee (passerende) deurblokken, evenals van één tot acht verwarmingseenheden met luchtrecirculatie-systeem. Het warmte-isolerende paneel is gemaakt van basaltplaten met een dikte van 100 mm, die zijn vastgeklemd tussen gegalvaniseerde geprofileerde panelen.

In de meeste gevallen is de polymerisatietemperatuur van poederverf 150⁰C-180⁰C met een nauwkeurigheid van + -5⁰c en een inhoudstijd van 10 tot 20 minuten, hoewel het afhangt van de instructies van de poederfabrikant. Dergelijke vereisten worden het meest voldaan aan een luchtrecirculatie-oven.

Conclusie

Opgemerkt moet worden dat de elektrisch geleidende verf Zinga, evenals brandvertragende verven van metaalpolystyls aan de polymerisatie in de oven, niet hebben. Het proces van smeltpas uitsluitend poederkleurstoffen (

Moderne technologieën van kleuring van metaalproducten door poederverven ontwikkelen zich snel. Het gebruik van vloeibare verven en vernissen in productieomstandigheden verlaat geleidelijk de achtergrond. De meeste fabrikanten van metaalproducten maken een keuze ten gunste van poederverven, omdat ze hoogwaardige en duurzame decoratieve beschermende coating bieden.

Wat is poederverven

Dit high-tech kleurmateriaal heeft unieke eigenschappen die geen vloeibare verf hebben. Ze bestaan \u200b\u200buit het schilderen van pigmenten, filmvormende harsen en katalysatoren die een afwijzing van het materiaal verschaffen. In hun samenstelling is er geen oplosmiddel, en in de functie van het dispersiemedium voert lucht uit. Dit maakt poeder verven minder giftig en goedkoper in de productie.

Wat is geschilderd met droge verven

De poederkleuringsmethode is niet geschikt voor alle oppervlakken. Het wordt gebruikt wanneer extra bescherming tegen corrosie, duurzaamheid en duurzaamheid nodig is. In sommige gevallen is de poederverf in staat om elektrische isolatie te bieden.

Poederkleuring wordt voornamelijk gebruikt in de industriële productie voor:

• gesmede producten, aluminium profielen en gegalvaniseerd metaal;
• laboratorium en medische inventaris;
• meubilair;
• huishoudelijke apparaten;
• sportinventaris.

Voordelen van poederkleuring

1. Minimale hoeveelheid afval. Kleuring op hoogwaardige apparatuur geeft efficiëntie tot 98%.

Voor de betere, hygiënische en hygiënische omstandigheden veranderen daar. Dit is een milieuvriendelijke technologie waarbij zelfs in de oven, de concentratie van vluchtige stoffen niet de maximaal toelaatbare normen bereikt.

2. Oplosmiddelen worden niet gebruikt, wat een kleinere krimp geeft en praktisch geen poriën op het oppervlak van het product.
3. Meer economisch gebruik van materiaal bij het schilderen. Poedercoating verhardt een half uur en maakt het mogelijk om een \u200b\u200bdikkere single-layer-coating te verkrijgen. Besparingen liggen ook in de afwezigheid van behoefte om grote productiegebieden te bevatten voor het drogen van het product in de lucht. Bij het transporteren is een vaste poedercoating niet beschadigd, wat het mogelijk maakt om de kosten van verpakkingen te verminderen.
4. Het oppervlak, geschilderde poederverf, is bestand tegen ultraviolet, heeft elektrische isolerende en anti-corrosie-eigenschappen.
5. Poederverf maakt het mogelijk om een \u200b\u200bpalet van meer dan 5000 kleuren te creëren.
6. Verminderde mate van explosie en brandgevaar in productie.

Nadelen van poederkleuring

1. Smeltpoeder wordt uitgevoerd bij temperaturen boven 150 0s, die niet toestaat dat het schilderen van hout en plastic is.
2. Het is moeilijk om een \u200b\u200bdunne laag verf toe te passen.
3. Apparatuur voor droge kleuring is smal-directioneel. In grote ovens schildert ineffectief kleine details, en in een kleine oven kun je het oppervlak van een groot gebied niet schilderen.
4. Voor elke kleur moet u een aparte container gebruiken.
5. Het is moeilijk om de objecten van niet-standaardvorm of geprefabriceerde structuren te schilderen.
6. Apparatuur van de verflijn vereist grote investeringen.
7. Als defecten op het oppervlak verschijnen, zullen ze ze niet kunnen elimineren, ze moeten al het product opnieuw schilderen.
8. Er is geen mogelijkheid om een \u200b\u200btint te maken, je kunt alleen fabrieksverven gebruiken.

Soorten poederkleuren

Op type filmvorming is droge verf gebruikelijk om:

• termenive. De afgewerkte film wordt gevormd na chemische transformaties;
• thermoplastisch. Kleuring vindt plaats onder invloed van hoge temperatuur zonder chemische reacties.

Thermoreactieve verven komen vaker voor. Voor hun voorbereiding worden acryl-, epoxy- of polyesterharsen gebruikt. Hun voordeel is dat het oppervlak niet wordt vervormd na verhitting. Thermoreactieve verf kan worden gebruikt voor het plaatsen van producten die in moeilijke omstandigheden worden bediend.

Bij thermoplastische verven kunnen polyesters, vinyl of nylons worden gebruikt als een hars. De vaste coating wordt alleen gevormd zonder een chemische reactie door gekoelde en stolling. De samenstelling van geharde verf is vergelijkbaar met de samenstelling van het bronmateriaal. Hiermee kunt u verwarmings- en smeltpoeder opnieuw produceren.

Methoden voor het toepassen van poederverf

Met de kleuringstechnologie met droog materiaal kunt u verschillende poederspuitopties gebruiken.

Toepassing van verfgestuurde luchtstroom. Het product wordt verwarmd en de ineenstorting van de poederdeeltjes wordt over het oppervlak verdeeld. Hoogwaardige coating wordt alleen verkregen na de meest nauwkeurige bepaling van de temperatuur van de metalen verwarming. Het nadeel van deze methode is de behoefte aan extra thermische verwerking na polymerisatie.

Elektrostatisch spuiten. Deze kleurmethode is het meest voor. De hechting van de deeltjes wordt verschaft door elektrostatische spanning. Na polymerisatie koelt het product in vivo. Niet aangehouden poeder kan worden hergebruikt, speciale camera's zijn aanwezig voor de collectie. Het beste van al deze methode is geschikt voor eenvoudige-vormige producten en een klein formaat.

1. Vlamtoepassing. Voor deze manier van kleuren worden pistolen gebruikt met een ingebouwde propaanbrander. Poederdeeltjes zijn gesmolten, passeren door de vlam en vallen op het oppervlak van het product in een semi-vloeibare toestand. Het oppervlak van het product wordt niet blootgesteld aan verwarming. De verflaag wordt verdunner en duurzaam verkregen. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om grote items te verven.

Droog kleurapparatuur

In poederkleuring is verf niet de laatste fase. Zodat het polymeer op het oppervlak is bevestigd, wordt het in de ovens verwarmd. De poederkleuringslijn bestaat uit:

• camera's voor het toepassen van poeder. In deze hermetische kamer wordt de kleurstof op het metaal aangebracht;
• elektrostatische sproeier voor het aanbrengen van poeder. Dankzij statische elektriciteit gegenereerd door de bron van hoogspanning, wordt de verf gelijkmatig toegepast op het ontwerp van elke vorm;
• polymerisatiekamers. Het biedt een constante temperatuur en is uitgerust met een ventilatiesysteem. Het gebeurt daarin het proces van polymerisatie van verf en zijn uniforme verdeling van het product;
• compressor. Het is bedoeld om een \u200b\u200bbepaalde druk in de kleurkamer te creëren;
• apparaten voor transport van metalen producten. Zware en grote geschilderde producten moeten zorgvuldig worden vervoerd, zodat het poeder niet tegenhoudt. Het biedt speciale karren in Monorail.

Poedersterktechnologie

Het is mogelijk om een \u200b\u200bhoogwaardige decoratieve metalen coating met poederverf alleen te verkrijgen door strikt te voldoen aan de kleuringstechnologie. De techniek ligt in het feit dat droge deeltjes van verven spuiten op een gezuiverd en vetarm oppervlak. Een gladde homogene poederlaag op het product wordt verzekerd door het feit dat het negatief geladen oppervlak van het metaal, de verfdeeltjes met een positieve lading gemakkelijk worden nageleefd. Om deze deeltjes in een laag verf te veranderen, worden ze gebakken in de oven bij een temperatuur van 150-250 0.

De technologie van poederkletsen bestaat uit drie fasen:

• voorbereiding;
• kleuring;
• polymerisatie.

Voorbereiding van het oppervlak van het product om te kleuren

Deze fase is het langst en complex. Verdere bekledingsoppervlak is afhankelijk van de voorbereiding van het metalen oppervlak: kracht, elasticiteit. De voorlopige fase omvat:

• reiniging van vervuiling;
• ontvetten;
• fosfateren.

Roest, oxiden, vuil worden uit het metalen oppervlak verwijderd. Als de oude coating is overgelaten, wordt de verf slecht gekleurd met het oppervlak en zal de coating lang duren.

De meest effectieve methode voor het verwijderen van roest en oxiden - schotstralen. Hiervoor worden zand, stalen of gietijzeren korrels gebruikt. Kleine deeltjes onder sterke druk of blootstelling aan centrifugaalkracht worden eraan toegevoerd aan de metalen en zure verontreiniging ervan.

U kunt chemische reiniging of etsen gebruiken. Dit is geschikt zout, zwavel, stikstof of fosforzuur. Dit is een eenvoudiger manier om meer producten te behandelen dan schotstralen. Maar het vereist dat de daaropvolgende wassen van het product uit de zuren, wat leidt tot aanvullende tijdelijke en financiële kosten.

Productfosfateren is vergelijkbaar met priming. Het oppervlak wordt behandeld met een samenstelling die fosfaatfilm creëert die de hechting verbetert.

Toepassing van verf

Kleuring wordt uitgevoerd door elektrostatische spuiten in speciale kamers met luchtaanzuigsysteem dat geen verf geeft om eruit te komen. Voor het kleuren van grote items worden passable type camera's gebruikt en voor deadlocks met kleine onderdelen. Er zijn camera's waarin de verf wordt toegepast met automatische manipulatorpistolen.

Spuiten wordt gemaakt door een pneumatisch pistool. Positief geladen verfdeeltjes omhullen een geaard deel en blijf eraan. Het hele proces is als volgt:

• poederverf in een speciale bunker wordt gemengd met lucht. Verhoudingen zijn instelbaar met kleppen;
• een mengsel van verf en lucht passeert door een sproeier met een hoogspanningsbron, waarbij de deeltjes de nodige positieve lading krijgen;
• de verf wordt op het product en de fixes erop gesproeid;
• uitlaatventilatie neemt deeltjes die de gewenste lading niet hebben ontvangen. Daar worden ze verzameld in een speciale bunker en vervolgens opnieuw gebruikt of verwijderd.

Polymerisatie of bakken

Metaallassen met toegepaste verf wordt in de oven geplaatst. Daarin worden onder invloed van een constante temperatuur de onderdelen en polymerisatie van verf verwarmd. De deeltjes worden gesmolten, vormen een film, vervolgens gehard en gekoeld. Het hele proces duurt ongeveer 15-30 minuten. Polymerisatietijd is afhankelijk van de grootte van het product en het type oven.

De temperatuur in de polymerisatiekamer houdt binnen 150-200 0s en hangt af van het type verf. Gesmolten poeder kan alle micron invullen, die goede grip geeft met het metalen oppervlak.

Alle nodige eigenschappen van verf komen in het stadium van afwijzing. Deze zijn kracht, uiterlijk, bescherming. Daarna zou het product gedurende 15 minuten afkoelen. Anders kan de coating beschadigd zijn, zal stof en vuil erop worden gegoten.

Resultaat

Poederkleuring - Dit is de meest economische, snelle en milieuvriendelijke methode om een \u200b\u200bbetrouwbaar beschermend oppervlak op metaal te verkrijgen. De levensduur van het product is significant toegenomen, en de decoratieve coating kan niet alleen in kleur zijn, maar ook door structuur.

De complexiteit van de technologie is strikt naleving van alle fasen. Dit vereist een speciale productielijn. Er kunnen problemen optreden wanneer:

• staining oversized objecten;
• producten van complexe vorm;
• constructies gemaakt van gemengde materialen.

Voordat andere soorten kleuring, droogmethode is onbetwistbare voordelen:

• richtlijnen;
• verscheidenheid aan verven in termen van kosten en eigenschappen;
• hoge fysisch-mechanische indicatoren van een geverfd metalen oppervlak.

Om deze redenen is poederkletsen een van de meest populaire moderne metaalbeschermingsmethoden van schade geworden.

Het maakt het mogelijk dat het polymerisatieproces rationeel is, zonder de kwaliteit van de decoratieve verflaag te verstoren, die nog steeds erg gevoelig is voor externe invloeden. Volgens de wetten van de kinetiek passeert de polymerisatiereactie op een bepaalde temperatuur en tijd, ook dit proces hangt af van de samenstelling van de poederverfsamenstelling. In de hete droogkamer is de gehele bekledingslaag snel en gelijkmatig, de gehele laag bekleding tot een bepaalde temperatuur, in deze omstandigheden, de poederlaag, gesmolten, tot een minimale viscositeit, resulterend in een soepel proces van polymerisatie.

Typisch kan de temperatuur in de kamer voor het drogen variëren van 110 tot 250 graden, en de belichtingstijd is van 5 tot 30 minuten. De dikte van het werkoppervlak en de vorm ervan hebben een speciaal effect op het uithardingsproces. De constante temperatuur in de kamer en de controle ervan tijdens het hele proces zorgen voor een betrouwbare uniforme coating met glitter. Inderdaad, moderne kamers voor het drogen van poederverf kunnen in staat zijn om een \u200b\u200buniforme en snelle stroom hetelucht in de hele oven te creëren, dankzij een efficiënt en economisch circulatiesysteem en luchtverwarming. Trouwens, deze camera's hebben behoorlijk betrouwbare thermische isolatie, die volledig warmteverlies voorkomt.

Niet alleen aardgas, maar ook dieselbrandstof en elektriciteit kan worden gebruikt als energiedragers in de droogkamer. Luchtverwarming in drogende brokjes kunnen worden uitgevoerd met behulp van een warmtewisselaar met een indirecte methode. Om van gas naar diesel brandstof en integendeel te gaan, moet u alleen de brander vervangen. Bovendien stelt het modulaire ontwerp van de kamers voor het drogen van poederverf snel mogelijk om te bouwen, evenals het vereiste formaat installeren. Onderhoud van deze apparatuur wordt ook gemakkelijk en snel uitgevoerd als de montage.

Daten, camera voor het drogen van poederverf Het heeft verschillende structurele variëteiten. Camera's voor het drogen zijn continu en kamer, hun rompen bestaan \u200b\u200buit een cassette met duurzame dubbele wanden, ze zijn gemaakt van plaatwerk. Tussen de duurzame dubbele wanden is het isolerend materiaal gemaakt. Gebruik bij het installeren van individuele cassettes een afdichtingsmassa om hun knooppunten stevig te isoleren. Echter, in geen geval, kitten met een siliconengehalte kunnen echter niet worden gebruikt op het spuitgebied van poederverf, omdat hun residuen defecten vormen - krater.

Camera voor het drogen van poederverf is het eenvoudigste ontwerp van de polymerisatieoven, die is geladen in de periodieke modus. Ze worden vaak gebruikt met kleine bandbreedte, hetzij met significante veranderingen in hete drogen, bijvoorbeeld, verschillende droogtijd is noodzakelijk voor het coaten van producten van verschillende diktes, en verschillende temperaturen worden gebruikt voor onderdelen met onderdelen gecoate onderdelen. Natuurlijk is er in deze apparatuur één groot nadeel - dit wordt geschilderde delen door individuele partijen laden. Dat is, op een tijd dat de deuren van de kamer openen om te downloaden of, integendeel, het lossen van producten, respectievelijk, het daalt, en voor het verwarmen tot een bepaald niveau, het is noodzakelijk om een \u200b\u200btijdje te wachten en voor De juiste verspreiding van verf op het werkoppervlak, de vereiste temperatuur moet voor een snellere tijd worden bereikt. Wat, dienovereenkomstig, beïnvloedt de kwaliteit van decoratieve coating.

Wat de kamers betreft voor het drogen van een continue actie, worden ze periodiek geladen op periodiek of continu gebruik van transportinstallaties. Dit type drogers, de uitlaat en de inlaat bevinden zich tegenover elkaar. Hier is het transportsysteem als volgt ontworpen: producten kunnen verschillende keren bewegingsrichting veranderen, dus omkeerbare lay-out is mogelijk. Er zijn ook vrachtwagendrogers, hun ontwerp maakt het laden van producten van boven verticaal in de periodieke modus. Camera voor het drogen van poederverf Het kan worden gecombineerd of wordt ook een bloktype droger genoemd - dit betekent dat de polymerisatiekamer is geïnstalleerd met een droogkamer om vocht te verwijderen.

Poederverf wordt voor een lange tijd gebruikt. Maar als u de technologie van zijn aanvraag niet bezit op de gewenste mate, als u niet over de nodige ervaring beschikt, moet u alle informatie grondig bestuderen om fouten te voorkomen. Het is hun preventie dat we dit materiaal besteden.

Kenmerken

Poederverf is gemaakt van polymeren, die worden omgezet in poeder en vervolgens worden aangebracht op een bepaald oppervlak door te spuiten. Om de coating de nodige eigenschappen te maken, wordt het behandeld in een thermische methode, het gesmolten poeder verandert in een uniforme film met een dikte. De belangrijkste voordelen van dergelijk materiaal zijn weerstand tegen corrosie, significante hechting. Onder de werking van hoge temperaturen, waaronder wanneer ze afwisselend zijn met lage, heeft poederverf zijn positieve kwaliteiten lang behouden. Mechanische en chemische effecten worden ook goed verdragen en contact met vocht verstoort het oppervlak niet.

Al deze voordelen van poederverf behoudt lange tijd samen met een externe aantrekkingskracht. U kunt het oppervlak schilderen door een breed scala aan tonaliteiten en texturen te bereiken door de geïntroduceerde additieven te variëren. Matte en glanzende glitter - alleen de meest voor de hand liggende voorbeelden, zo'n inrichting wordt gemakkelijk en snel geschapen door poederverf. Maar meer origineel schilderij is mogelijk: met een driedimensionaal effect, met reproductie van het uiterlijk van hout, met imitatie van goud, moorden en zilver.

Het ongetwijfeld voordeel van poederkletsen is het vermogen om alle werkzaamheden met de toepassing van één laag te voltooien, bij het werken met vloeibare composities is onbereikbaar. Bovendien hoeven u geen oplosmiddelen te gebruiken en de viscositeit van het lakwerk te volgen. Allemaal ongebruikt poeder dat niet kan weerstaan \u200b\u200baan het gewenste oppervlak kan worden verzameld (bij het werken in een speciale kamer) en opnieuw spuiten. Als gevolg hiervan, met constant gebruik of met grote eenmalige werken, is de poederverf winstgevender dan andere. En het is ook goed dat het niet nodig is om de kleurlaag te drogen.

Al deze voordelen, evenals optimale milieuvriendelijkheid, het gebrek aan behoefte aan krachtige ventilatie, het vermogen om bijna volledig te automatiseren, moet in aanmerking worden genomen.

Vergeet de negatieve kanten van deze techniek niet:

• Als een tekortkoming verscheen als de coating is beschadigd bij het werk of daaropvolgend gebruik, moet het het hele object of ten minste één lijn van nul reageren.
• Thuis wordt het poederschilderij niet uitgevoerd, want het heeft een zeer complexe apparatuur nodig, en de grootte van de kamers beperkt de afmetingen van de bevlekte objecten.
• Het is onmogelijk om de verf te snijden, het is onmogelijk om het toe te passen op de details, de ontwerpen om te lassen, omdat de verbrande delen van de kleurrijke laag niet worden hersteld.

Voor welke oppervlakken kan ik gebruiken?

Krachtige hechting maakt een poedermethode voor kleuring ideaal voor roestvrij staal. In het algemeen, bij het verwerken van metaalproducten van huishoudelijke, industriële en transportdoeleinden, wordt poeder veel vaker gebruikt dan vloeibare composities. Dat is hoe de componenten van magazijn- en detailhandelsapparaat, werktuigmachines, metalen pijpleidingen en putten worden geschilderd. Naast het gemak van de aanvraag trekt de aandacht van ingenieurs aan een dergelijke verwerkingsmethode de veiligheid van verf in brand en sanitaire voorzieningen, het nulniveau van de toxiciteit ervan.

Gesmede constructies, aluminium en roestvrijstalen producten kunnen goed worden geschilderd door poeder. Deze coatingmethode en in de release van laboratorium, medische apparatuur, sportuitrusting wordt beoefend.

Producten van ferrometalen, waaronder met een buitenste zinklaag, keramiek, MDF, plastic kan ook een goed substraat zijn voor poederkleuring.

Polyvinylbutirale kleurstoffen worden onderscheiden door verhoogde decoratieve eigenschappen, rekken tot benzine, voeren geen elektrisch stroom en contactcontact met schurende substanties. Het vermogen om de injectie van water, zelfs zout te overleven, is erg handig bij het maken van pijpleidingen, verwarmingsradiatoren, andere communicatie in contact met vloeistof.

Bij het aanbrengen van een speciaal poeder op het oppervlak van het aluminiumprofiel, is de prioriteit niet zozeer bescherming tegen corrosie, hoeveel om een \u200b\u200bmooie uitstraling te geven. Zorg ervoor dat u de werkingsmodus selecteert, afhankelijk van de samenstelling van de kleurstof en de kenmerken van het substraat, rekening houden met de details van de apparatuur. Het aluminiumprofiel met het thermische slot wordt de meeste 20 minuten behandeld wanneer verwarmd niet hoger is dan 200 graden. De elektrostatische methode is erger dan Trispostaat bij het schilderen van metaalproducten met dove gaten.

Het gebruik van poederfluorescerende verf wordt geoefend bij het werken aan verkeersborden en andere informatiestructuren wanneer de gloed in het donker belangrijker is. Voor het grootste deel worden aërosolsamenstellingen gebruikt als de meest praktische en het creëren van de meest soepele laag.

Hoe te fokken?

De vraag is hoe poederverf op te lossen, in welk deel het nodig is om het te verdunnen voordat hij de coating aanbrengt, is het niet nodig voor professionals. Zoals je al weet, wordt kleuring in zo'n soort verven in een volledig droge vorm gemaakt, en maakt het niet uit hoe je fans van experimenten probeerde te verdunnen, dit mengsel op te lossen, ze zullen niet slagen.

Consumptie

De decoratieve, beschermende en gecombineerde coating wordt onderscheiden, afhankelijk van de behorend tot een specifieke groep, wordt een laag van verschillende dikte gevormd. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de geometrische vorm van het oppervlak en de moeilijkheid om ermee te werken.

Kleur

Zoals je al weet, is het thuis onmogelijk om poederverven te schilderen. De belangrijkste problemen bij het gebruik van ze op industriële schaal ontstaan \u200b\u200bin het proces van voorbereidende werkzaamheden. Technologie bepaalt dat het van het oppervlak nodig is om de geringste vervuiling te verwijderen, het ontvet. Zorg ervoor dat u het oppervlak fosfateert, zodat het poeder beter hechtte.

Het niet naleven van de voorbereidingsmethode zal leiden tot de verslechtering van elasticiteit, fort en de externe aantrekkelijkheid van de coating. U kunt het vuil verwijderen tijdens mechanische of chemische reiniging, de aanpakkeuze wordt bepaald door de oplossing van technologen.

Om oxiden, gecorrodeerde gebieden en schaal te verwijderen, gebruikt u vaak schotstralende sets, spuitzand of speciale gietijzeren korrels, staal. Schuurde deeltjes gegenzen perslucht of centrifugaalkracht in de gewenste kant. Dit proces vindt plaats met hoge snelheden, waardoor de vreemde deeltjes mechanisch van het oppervlak worden gevoerd.

Voor chemische bereiding van het bevlekte oppervlak (zogenaamde etsen) wordt zoutzuur, salpeter, fosfor of zwavelzuur gebruikt. Deze methode is enigszins eenvoudiger omdat de behoefte aan complexe apparatuur verdwijnt en de algehele productiviteit toeneemt. Maar onmiddellijk na het etsen is het noodzakelijk om de resten van zuren te wassen en ze te neutraliseren. Vervolgens wordt een speciale laag fosfaten gemaakt, speelt de vorming van het dezelfde rol als de toepassing van primer in andere gevallen.

Verder moet het artikel in een speciale kamer worden geplaatst: het vermindert niet alleen de stroomsnelheid van het werkmengsel door het te vangen, maar voorkomt ook vervuiling van de verf van de omliggende ruimte. Moderne techniek is onveranderlijk uitgerust met bunkers, vibratie-zeven, zuighulpmiddelen. Als u een groot ding moet schilderen, gebruikt u de doorgang van het cameratype en kunnen relatief kleine onderdelen worden behandeld in de doodmachines.

Gebruik in grote industrieën geautomatiseerde camera's voor het schilderenWaarin de Pistol-indeling Manipulator is ingebed. De kosten van dergelijke apparaten zijn vrij hoog, maar de ontvangst van volledig afgewerkte producten per seconde rechtvaardigt alle kosten. Meestal gebruikt de sproeier het elektrostatische effect, dat wil zeggen, het poeder krijgt eerst een bepaalde lading, en het oppervlak is dezelfde lading met het tegenovergestelde teken. "Schiet" het "pistool" is natuurlijk geen poedergassen en perslucht.

Poederverven werden ontwikkeld in de jaren 60 van de 20e eeuw vanwege de noodzaak om de bescherming van de oppervlakken van de oppervlakken te waarborgen, hen een aantrekkelijk uiterlijk te geven, waardoor de kosten van het schilderen worden verminderd, evenals om de door ecologie van de ecologie toegepaste schade te verminderen . Tegelijkertijd ontstond een elektrostatische methode voor coating en anodiserend systeem. Coatings begonnen te verschijnen met het metalen effect en de verven die resistent zijn tegen de effecten van ongunstige externe factoren.

De polymeerpoedercoating wordt eerst bespat op het product en vervolgens in een speciale oven en bij een bepaalde temperatuur worden onderworpen aan polymerisatie. Technologie Schilderen Poederverf gaat de volgende stappen in:

• Voorbereiding van het oppervlak
• Toepassing van poederverf
• Polymerisatie

Voorlopige oppervlaktebehandeling

Een voorlopige verwerking van het product is het langste en tijdrovende proces dat soms niet de nodige aandacht betaalt, terwijl de weerstand, kwaliteit en elasticiteit van de coating afhankelijk is. Bereiding van het oppervlak tot het schilderproces omvat het verwijderen van eventuele verontreiniging, ontvetting en fosfateren om de hechting, evenals de bescherming van metaal uit corrosie te vergroten.

Het reinigen van het behandelde oppervlak kan worden uitgevoerd door mechanische of chemische methoden. In het geval van mechanische reiniging worden stalen borstels toegepast of slijpschijven, het is mogelijk om een \u200b\u200bschone, doek bevochtigd in een oplosmiddel te vangen. Wat betreft de chemische behandeling wordt uitgevoerd met zure, alkalische of neutrale stoffen en oplosmiddelen, die zijn geselecteerd, afhankelijk van de mate van besmetting, materiaal, grootte en type oppervlakte behandeld en andere factoren.

De toepassing van de Conversion Sublayer maakt het mogelijk om de coating van verschillende soorten vervuiling en vocht in te voeren, die peeling en daaropvolgende vernietiging van de coating veroorzaken. Het fosferen van het oppervlak met een laag anorganische verf maakt het mogelijk om de hechting te vergroten, dat wil zeggen, de bewolking van het oppervlak met de verf is 2-3 keer, en om het te beschermen tegen roest. Bij het verwijderen van oxiden (schaal-, roest- en oxidefilms), schurend (mechanisch, schot, schotstraal) en chemische reiniging, is dat is etsen zeer effectief.

• Schuurzuivering wordt geïmplementeerd met kleine deeltjes (fracties, zand), gietijzeren of stalen korrels, notenschalen, die stevig aan het oppervlak worden toegevoerd door perslucht of centrifugaalkracht. Deze deeltjes hakken stukjes metaal met een schaal, roest of andere verontreinigingen, die de hechting van de coating aanzienlijk verhogen.
• Een etsen wordt de verwijdering van oxiden, roest en andere verontreinigingen genoemd die oplossingen gebruiken op basis van zout, zwavel, salpeterzuur, fosforzuur of bijtende soda. Ze bevatten remmers die de ontbinding van het gezuiverde oppervlak vertragen. De voordelen van chemische reiniging vóór schuurmiddel is een grote uitvoering en eenvoud. Maar erna is het noodzakelijk om het gezuiverde oppervlak uit de oplossingen te wassen, en dit vereist op zijn beurt het extra gebruik van het behandelingsmiddel.
• De laatste fase van oppervlaktepreparaat is passiverend. Met andere woorden, de behandeling van het lichaam met natriumnitraat en chroomnitraat. Passivering wordt uitgevoerd om de opkomst van secundaire corrosie in eventuele fasen van oppervlaktebeheer te voorkomen - na ontvetten, fosfateren of chromatatie.

Na voltooiing van het spoelen en het drogen van de onderdelen in de oven (de afwijzingssectie), kan het oppervlak klaar worden klaar om poederverf aan te brengen.

Toepassing van poederverf op het oppervlak van het product

Wanneer de voorbehandeling is voltooid, wordt het bevlekte object in een spuitkamer geplaatst waar de poederverf direct wordt toegepast.

Het hoofddoel van deze doos is de opname van poederdeeltjes, die niet worden gemeten op het geschilderde product, verfgebruik, waardoor het in de kamer wordt voorkomen. Een dergelijke camera is uitgerust met een filtersysteem, reinigingsgereedschap (vibrerende, bunkers, enz.) En zuigsystemen.

Er zijn doodlopende en passerende soorten dozen. In dode camera's zijn klein-formaat producten meestal gekleurd, terwijl grote items lang zijn. Er zijn automatische modellen waar de poedercoating wordt toegepast in seconden met behulp van manipulators-wapens.

De meest gebruikelijke methode voor het toepassen van poederverf is een elektrostatische sproeien, dat wil zeggen, de afzetting van elektrostatisch geladen poeder op het geaarde product met een pneumatische sproeier, die ook een pistool, een applicator of een sproeier wordt genoemd.

Vorming van coating

Wanneer de verf al op het product wordt toegepast, is het gericht op de volgende fase - de vorming van de coating, die het smelten van de verflaag omvat, het verkrijgen van de bekledingsfilm, de uitharding en koeling.

Het reflow-proces wordt uitgevoerd in een speciale oven of kamer. Er zijn veel soorten polymerisatiekamers, afhankelijk van de eigenaardigheden van de productie, kan hun ontwerp variëren. In eenvoudige taal is een dergelijke oven een soort droogkast met een elektronische "vulling". Met behulp van de besturingseenheid is het mogelijk om de temperatuur van de camera en de kleurtijd te controleren, de automatische uitschakeling aan het einde van het proces te configureren. De bron van energie voor de polymerisatieoven kan elektriciteit, aardgas of zelfs brandstofolie zijn.

Afzonderlijke horizontale en verticale, passerende en impasse, enkelvoudige en meerdelende ovens. De smelten en polymerisatie treden op bij een temperatuur van 150-220 ° C gedurende 15-30 minuten, waardoor de film wordt gevormd, dat wil zeggen, de poederverf wordt gepolymeriseerd.

De belangrijkste vereiste die aan de polymerisatiekamers wordt gepresenteerd, is om de gespecificeerde temperatuur voortdurend te handhaven voor uniform die het roestbare product opwarmen. De vereiste modus voor de vorming van de coating wordt geselecteerd, rekening houdend met de kenmerken van dit product, het type poederverf, zoals de oven, enz.

Aan het einde van de polymerisatie wordt het geschilderde deel in de lucht afgekoeld en nadat het afkoelt, kunnen we aannemen dat de coating klaar is.

Bij het verwerken van grote delen of grote hoeveelheden productie wordt een transportsysteem toegepast. Dankzij haar worden de geschilderde producten met gemak verplaatst van het ene fase van schilderen naar de andere. Het bedieningsprincipe is dat de bevlekte items worden gevoerd op een speciale ophanging of trolleys die langs rails bewegen. Een dergelijk transportsysteem maakt het mogelijk om het kleurproces voortdurend uit te voeren, dat u op zijn beurt de productiviteit aanzienlijk kan verhogen.

Voordelen van poedercoatings

Metal Powder Painting-technologie heeft veel voordelen:

• Uitstekende fysisch-chemische en decoratieve eigenschappen van coatings, die niet kunnen worden bereikt door andere kleurmethoden, waaronder een rijk palet van mogelijke kleuroplossingen.
• Goede operationele eigenschappen van coatings
• Duurzaamheid van producten geschilderd door poederverven
• Coating in één laag als gevolg van 100% van de inhoud van droge stof, die de economie van het gebruik van poederverven aangeeft
• Kleine porositeit
• Verbeterde slagvaste en anti-corrosie-eigenschappen in vergelijking met andere verven
• Niet nodig om de viscositeit te regelen, omdat poederverven aan de directe consument in het kant-en-klare vorm worden verstrekt
• Machtsverliezen met poederverven zijn 1-4%, en bijvoorbeeld bij gebruik van vloeibare verf - ongeveer 40%
• Hardende coating gedurende 30 minuten
• Geen behoefte aan grote opslagruimten poederverven
• Minimale schade aan de bevlekte onderdelen tijdens transport en verminderde kosten voor hun verpakking
• Milieuveiligheid Poeder Painting Paints

Met het oog op alle voordelen van deze methode voor het vlekken van metaal, geven de meeste industriëlen tegenwoordig hun voorkeur aan.