In dit artikel zullen we u vertellen hoe u een populair bouwmateriaal kunt maken dat een vloeibare boom wordt genoemd met uw eigen handen, evenals wij al zijn voordelen beschrijven.

Elk huiswerk weet dat houtproducten bang zijn voor negatieve effecten van een verscheidenheid aan operationele factoren, die hun levensduur vermindert. Tegelijkertijd is de boom geliefd bij veel mensen en professionele bouwers. Het is milieuvriendelijk, ziet er geweldig uit, het opladen van een persoon met positieve energie, heeft veel andere voordelen.

Vloeibaar houtproduct

Om deze redenen hebben deskundigen vrij lang geprobeerd om een \u200b\u200bsubstituut voor natuurlijk hout te bedenken, dat visueel en in fysieke eigenschappen niet van de boom zou verschijnen, die de laatste in kwaliteit en weerstand tegen de effecten van natuurlijke verschijnselen overtreft. Studies eindigden met succes. Moderne chemische industrie was in staat om een \u200b\u200buniek materiaal te creëren - een vloeibare kunstmatige boom. Het brak letterlijk in de bouwmarkten van de hele wereld. Nu wordt een dergelijke boom verkocht onder de DPK-afkorting (hout-polymeercomposiet). Het materiaal waarin u bent geïnteresseerd is gemaakt van de volgende componenten:

1. Verpletterde houten basis - in feite, natuurlijk houtverwerking afval. In een of andere composiet kunnen ze van 40 tot 80% bevatten.
2. Thermoplastische chemische polymeren - polyvinylchloriden, polypropyleen enzovoort. Met hun hulp wordt de houten basis in een enkele samenstelling verzameld.
3. Additieven, genaamd additieven. Deze omvatten kleurstoffen (kleurend materiaal in de gewenste schaduw), smeerators (verhogen de weerstand tegen vocht), biociden (beschermingsproducten van vorm- en insectenplagen), modifiers (behouden de vorm van de composiet en bieden de hoge sterkte), schuimen ( Laat u de massa van de DPK verminderen).

Deze componenten worden in bepaalde proporties gemengd, verwarmd wordt sterk verwarmd (zolang de samenstelling niet vloeibaar wordt), wordt de polymerisatie van het mengsel gemaakt, en vervolgens wordt deze in speciale vormen onder hoge druk gevoerd en gekoeld. Als gevolg van al deze acties wordt een samenstelling verkregen die flexibiliteit en uitstekende corrosiebestendigheid, elasticiteit en slagvastheid heeft. En het belangrijkste - de DPK heeft het magische aroma van natuurlijk hout, evenals de kleur en textuur, identiek aan de huidige boom.

We hopen dat je van onze korte recensie begreep hoe de vloeibare boom wordt geproduceerd en ontdekt wat het is. Beschreven hout en polymere producten worden gekenmerkt door een aantal operationele voordelen. We presenteren de belangrijkste van hen verder:

• verhoogde weerstand tegen de schade aan het mechanische plan;
• weerstand tegen temperatuurdruppels (operationele producten uit de DPK kunnen ook +150 ° C zijn, en bij -50 °);
• hoge vochtbestendigheid;
• gebruiksgemak van zelfverwerking en installatie (voor deze doeleinden, gebruik een hulpmiddel dat wordt bediend met natuurlijk hout);
• lange levensduur (minimaal 25-30 jaar);
• grote selectie van kleuroplossingen;
• weerstand tegen schimmel;
• gemakkelijk onderhoud (composiet is gemakkelijk schoon te maken, het kan worden gefietst, damp, in elke kleur geschilderd).

Decoratie van Woodoplastic

Een belangrijk voordeel van de voplastic is dat het een volledig betaalbare kosten heeft. Dit wordt bereikt door het gebruik van recyclingproducten tijdens de productie van DPK-producten (gemalen multiplex, zaagsel, chips). Nadelen in het onderhavige materiaal zijn moeilijk te vinden, maar ze zijn. En hoe zonder het? Er zijn slechts twee minussen bij de vaposplast. Ten eerste, bij gebruik in residentiële kamers is het noodzakelijk om ventilatie van hoge kwaliteit uit te rusten. Ten tweede wordt de DPK niet aanbevolen om te worden gebruikt in gevallen waarin hoge luchtvochtigheid en hoge luchttemperatuur constant tegelijkertijd aanwezig zijn.

Met speciale kenmerken van het composiet van hout en plastic kunt u verschillende bouwproducten van het maken. Dit materiaal gaat naar de productie van openluchtzitting, glad, hol, gegolfd en massief decong (met andere woorden, een terrasvormig bord). Vanaf de DPK maak prachtige balustrades, koppelingscoupering, betrouwbare hekken, luxueuze arbors en vele andere ontwerpen. Met de bomen kunnen je luxueus interieurs in een woonkamer uitrusten en je plattegrond echt mooi maken.

De kosten van de beschreven composiet zijn afhankelijk van welk polymeer wordt gebruikt voor de vervaardiging ervan. Als de fabrikant de DPK van polyethyleen grondstoffen maakt, zal de prijs van afgewerkte producten minimaal zijn. Maar het is vermeldenswaard dat dergelijke producten geen weerstand tegen ultraviolet hebben. Maar polyvinylchloridepolymeren geven de bladopwaartse hoge weerstand tegen vuur en UV-stralen, en maken het ook zeer duurzaam. Producten van DPK (in het bijzonder, decotheek) is gebruikelijk om op naadloze en naden te verdelen. De eerste zijn gemonteerd zonder krommingen, schroeven en andere hardware. Dergelijke planken houden zich gewoon aan elkaar door een vaste massief oppervlak te vormen.

Wood-plastic materiaal

Maar voor de installatie van producten met naden, is het noodzakelijk om plastic of metalen bevestigingsmiddelen (meestal in de rol van zo'n zegen) te gebruiken. DPK-platen of planken kunnen hol en vol zijn. Voor arrangement is de veranda van particuliere huizen beter om producten met holtes te gebruiken. Ze zijn licht, werken zelf heel eenvoudig met ze. Full-time vest Plastic, dat bestand is tegen essentiële ladingen, is meer geschikt voor het leggen op openbare plaatsen (dijken, zomerrestaurants en bars, scheepsdek), waar een hoge passeerbaarheid van mensen is.

Bij het kiezen van planken van de DPK, let op de dikte van hun muren (het moet ten minste 4-5 mm zijn), de hoogte van de stijfheidribben (dan hoger zijn, zal de betrouwbaarder in gebruik zijn) en hun nummer (hoe meer ribben, hoe sterker het ontwerp blijkt).

Het moet ook redelijkerwijs de breedte van composietpanelen en borden kiezen. Hier moet je een moment begrijpen. C.alle bredere producten die u koopt, hoe gemakkelijker het zal werken, omdat voor het monteren van dergelijke borden minder nodig heeft dan de bevestigingsmiddelen . Een paar nuttige tips voor jou. Specificeer van de verkopers, waaruit zaagsel werd vervaardigd door de DPK. Als de fabrikant naaldhout gebruikt voor deze doeleinden, beter dan een ander materiaal. Waarom? Om de reden dat composieten op basis van een conifeer gebaseerde basis worden beschouwd als brandgevaar. Ja, en de sterkte-kenmerken van dergelijke producten laten veel te wensen over. De DPK op basis van afvalstoffen uit de verwerking van loofbomen wordt beroofd van deze tekortkomingen.

In gevallen waarin de lichte lichamen of plots, zal de operationele betrouwbaarheid van producten goed zichtbaar zijn op de composietpanelen (planken, platen). Hoogstwaarschijnlijk gebruikte de fabrikant het houtmeel van lage kwaliteit, en bovendien slecht slijpen. Dergelijke panelen hebben de neiging om een \u200b\u200bklein waterdicht te hebben. Het is onmogelijk om ze op straat te gebruiken. De aanwezigheid van inhomogene kleur (echtscheidingen, gave-zichtbare tintenovergangen) op zijn onvoldoende kwaliteit van de DPK.

En nu het meest interessant. Als u dat wenst, bent u misschien thuis om een \u200b\u200bfatsoenlijk analoog DPK te maken. Zelfgemaakt vest plastic is gemaakt van zaagsel en conventionele PVA-lijm en wordt gebruikt om parketplanken te herstellen, het repareren van laminaat op de vloer, restauratie van andere houten coatings. Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van grove vloeren voor vloeren in de arbors en in het terrein van de hulp.

Campositisch materiaal van zaagsel en lijm

DPK wordt gedaan met hun eigen handen volgens het volgende schema:

1. Maal houtzaagsel in een koffiemolen of met de hand gemaakte keukenmolen tot stofaandoening.
2. Toevoegen aan verpletterde PVA-lijm (30% -proporties - 30%) en meng deze componenten totdat u een mengsel krijgt met de pasta-consistentie.
3. In de gemaakte samenstelling giet een kleurstof (het wordt aanbevolen om additieven te gebruiken die worden gebruikt voor gewone wateremulsie-verf). Meng alles opnieuw.

Dus je hebt zelfgemaakte vestopers gemaakt! Vul dapper de samenstelling van het gat in de houten vloeren. Na het stijgen van de DPK, zal het gerenoveerde plot alleen worden gewijzigd met behulp van Emery met kleine graan. De samenstelling van hun eigen handen kan ook worden toegepast om nieuwe vloeren te regelen. Verzamel, maak zelfgemaakte DPK in de gewenste hoeveelheden en giet ze het bekistingsontwerp. De dikte van zelfgemaakte boards in dit geval moet gelijk zijn aan ten minste 5 cm. DARE!

Hout-polymeercomposiet (DPK) is een mengsel, dat een polymeer (chemisch of natuurlijk) bevat, evenals een houten vulmiddel, gewijzigde, meest vaak chemische agentia. Dit materiaal wordt ook wel "vloeibare boom", en hout-plastic composiet en anodilant en een Polywood genoemd. Het belangrijkste kenmerk van een dergelijk materiaal is dat het eindproduct wordt verkregen, eigenlijk van productie- en consumptieafval, zoals zaagsel, chips, houtmeel, landbouwafval en verschillende soorten consumptieafval. Tegenwoordig worden methoden gemaakt waardoor het mogelijk maakt om in het productieproces van toepassing te zijn, maar zijn niet primair, maar secundaire polymeren.

Wat het is?

Extern is het polymeercomposiet met een groot gehalte aan hout erg vergelijkbaar met MDF of solide DVP, en met zijn kleine hoeveelheid - op kunststoffen. Dergelijk materiaal bezwijkt perfect voor het plank van het vliegtuig. Het is gemakkelijk nagels beroofd. Het kan ook worden geschilderd door conventionele verven en glazuur, of gefermenteerd met synthetische films, natuurlijk fineer.

Polymeercomposiet is een super modern materiaal. DPK heeft alle beste natuurlijke eigenschappen van hout, maar tegelijkertijd beroofd van zijn nadelen, als een neiging tot rotten en schimmel, ontvlambaarheid, oppervlaktefouten, gevoeligheid voor vocht.

De DPK is aanwezig:

• houtmeel (of gemalen chips), variërend van 0,5 tot 2 mm
• polymeer, die PVC, polyethyleen of polypropyleen kan zijn
• additief.

De vervaardiging van extrusie-hout-polymeercomposieten kan een van de meest veelbelovende gebieden worden genoemd in het bol van rationeel gebruik van residuen van zagerijen, meubels en houtbewerking, het gebruik van laagwaardig hout, plantaardig afval, waarin vele cellulose, secundair Plastics voor het maken van hoogwaardige profieldelen.

Voordelen van het houtpolymeercomposiet

De belangrijkste voordelen van een dergelijk materiaal omvatten:

• dPK-bord hoeft niet elk jaar te schilderen
• het terrasbord tijdens de regen glijdt niet, omdat het een gegolfd oppervlak heeft
• materiaal is bestand tegen de kolossale verschillen van de temperatuurregime (van -50 ° C tot + 50 ° C)
• grote sterkte. Producten uit dit materiaal zijn weerstander van zware belastingen, waardoor het mogelijk maakt om ze aan te brengen als vloeren, zelfs op parkeergelegenheid.

De meest populaire DPK in dergelijke activiteitengebieden:

• gebouw. In deze branche gebruikt het voor buitendrijvings van huizen, het creëren van deur- en raamprofielen, panelen, evenals voor het afwerken van opening, frontale boards
• landscaping ontwerp. Vloeren (decence), trottoirs, heggen, hekken, tuinarchitectuur (banken, tuinhuis), tuinfaciliteiten, speeltuinen zijn vervaardigd uit het polymeer-houtcomposiet. Ook worden ze gescheiden door pools en worden ze gebruikt als vloerbedekking.
• interieur decoratie. In deze branche van DPK, reling, trappen, luiken, decoratief profiel, afwerkingspanelen, keuken ingebouwde kasten, parket, kantoormeubilair, planken, plint, geluidsisolatiepanelen
• industrie. Van de "vloeibare boom" creëert bruggen, transportpallets, containers, ophoudt, zeehopen en schotten, spoorwegonderdelen (dwarsliggers), vuilniscontainers, tekens, uithangborden.

Bannig, of met andere woorden, een terrasbord van een houtpolymeercomposiet is het modernste materiaal onder straatvloeren. Houtmeel en polymeer benadrukken deze materiële unieke eigenschappen. De werkingsperiode van een dergelijk bestuur bereikt 40 jaar. Dit materiaal vereist jaarlijkse antiseptische verwerking en schilderen.

Basis eigenschappen:

• geen slip zelfs in nat
• hoge prestaties en slijtvastheid
• temperatuurmodus van -50 tot +80 0S
• niet vatbaar voor vocht, kan in de open lucht worden gebruikt.
• het is niet bang voor ultraviolette stralen, het vaagt niet, rookt niet, het schimmelt niet.

Vandaag produceren ze dergelijke soorten terrasbord:

• hechting, hebben naden van 2 tot 6 mm. Ze worden gebruikt op grote gebieden, meer dan 300 m2, waar u een grote uitstroming van water moet garanderen.
• naadloos. Dergelijke planken zijn ideaal voor zomercafés die een monolithische coating moeten maken.
• volledig gehumeurd op de pierces en decks van schepen
• hol. Dit bord heeft een kleiner gewicht, en daarom een \u200b\u200bkleinere prijs.
• met PVC-polymeer. Wees betere slijtvastheid, grote weerstand tegen ultraviolet, duurzaamheid
• met polyethyleen. Verschilt lage kosten
• malende planken
• borstels verwerkt, dat is, verouderd
• reliëf met textuurpatroon
• embossing, met natuurlijke houten textuur.

DPK-borden installeren dan houten planken.

Productie van houtpolymeer composiet

DPK is een innovatief materiaal, waarvan de productietechnologie is gebaseerd op het mengen van meel, PE, PP, PVC en andere componenten met behulp van speciale apparatuur, volgens de gevestigde normen.

Om een \u200b\u200bpolymeercomposiet te maken, is het noodzakelijk, in de eerste plaats, hak hout grondstoffen. Na het slijpen moet hout zorgvuldig worden gedroogd. Volgt vervolgens de stap van duidelijke weeg- en meetcomponenten. Na het mengen van alle ingrediënten, wordt het materiaal geëxtrudeerd. De laatste fase van de productie snoeit langzaam, evenals het snijden in de breedte.

DPK-productieschema lijkt erg op de creatie van spaanplaat. De implementatie van het proces vindt echter plaats op de uitrusting van het chemische type, d.w.z. Kunststofindustrie. Dergelijke installaties zijn vrij compact, dat wil zeggen, ze hebben geen grote ruimte voor hen nodig. Ondernemingen die DPK produceren, zijn effectief, zelfs met kleine hoeveelheden productie, daarom onvergelijkbaar met de schaal van spaanplaat of MDF-fabrieken.

Polymeer composietmarkt

Tegenwoordig is de Global DPT-markt in de groeifase en groeit elk jaar ongeveer 18-20%. Volgens de laatste gegevens wordt zelfs de Amerikaanse markt niet waargenomen op de Amerikaanse markt. In de komende jaren wordt de consumptie en productie van hout-polymeercomposieten verwacht.

Rekening houdend met de perioden van het levenslevencyclus, de dynamiek van consumptie en productie in Rusland en andere staten, het potentieel van de Russische markt van hout gevulde composieten van kolossaal.

De reikwijdte van het gebruik van dit materiaal is zeer breed. In Rusland is het belangrijkste gebruiksgebied de constructie. Ook, volgens analisten, in de komende jaren, zullen houtcomposieten actief worden gebruikt in de automobielindustrie en in de vervaardiging van meubels.

Dit materiaal is zeer goed bestand tegen het effect van de externe omgeving, temperatuurdruppels, het is duurzamer in vergelijking met hout en houtplaten. Dergelijke eigenschappen zijn uiterst belangrijk in de omstandigheden van het zwaar van onze staat. Productie van buitenmeubels Objecten uit DPT (winkels, leuningen, vloeren) wordt gekenmerkt door een hogere kwaliteit. Vanwege het vermogen van houtpolymeren om elke vorm te nemen tijdens de productie, hebben meubelmakers de mogelijkheid van breder gebruik van ontwerpelementen en creatieve ideeën tijdens meubelontwerp.

Groeten, in contact met je Andrei Nak. Zeker, je dacht je aan het feit dat bijna elk materiaal zijn eigen levensduur heeft. Hout is bijvoorbeeld bestand tegen niet alle effecten van agressieve natuurlijke factoren. Dientengevolge komen ontwerpen, producten van het vaak te snel tot ongeschiktheid.

Deze mensheid begrijpen, constant proberen een waardig alternatief te vinden. En dus relatief recent in de catalogi van de relevante bedrijven kunt u een dergelijk voorstel als DPK zien. Hout-polymeer composiet - wat het is, welke voordelen heeft, voor welk doel is van toepassing? In het artikel probeerde ik de bovengenoemde vragen in detail te beantwoorden. Besteed slechts een paar minuten tijd om dit artikel te lezen en zeker zult u er geen spijt van krijgen.

Dergelijk materiaal wordt ook genoemd. We hebben het over de nieuwste ontwikkeling, die zich bezighoudt met de specialisten van de chemische industrie. De DPK slaagde erin positieve kwaliteiten zoals hout en polymeren te combineren. Het bestuur van de volgende componenten is:

1. Hout bloem. Het wordt vervaardigd op moderne apparatuur die het materiaal kan verpletteren. Gebruik niet noodzakelijk hoogwaardig hout. Vaak worden recyclingproducten gebruikt in plaats daarvan. Het is absoluut, ongeacht welk ras van hout wordt gebruikt, omdat het praktisch geen positieve eigenschappen heeft.
2. Polymeer. In de regel wordt polyvinylchloride of polyethyleen het vaakst gebruikt. De percentage verhouding hangt direct af van welk polymeer wordt genomen. De verhoudingen beïnvloeden de kwaliteit, en daarom moet u de optimale hoeveelheid van een dergelijke component innemen. Een te klein percentage van het polymeer zal leiden tot het feit dat het materiaal vocht begint te absorberen en met de tijd deormen. Indien integendeel - de norm zal worden overschreden, verwerft een dergelijk product een soort standaard plastic.
3. Chemische toevoegingen. Het bestuur heeft niet alle mogelijke voordelen, zo niet om te voorzien in de aanwezigheid van sommige chemicaliën. Maar tegelijkertijd zullen dergelijke additieven geen negatief effect hebben op de staat van de gezondheid van de mens. Dat wil zeggen, ze zijn volkomen veilig, wat erg belangrijk is.

Het is interessant om op te merken dat de productie van een dergelijk materiaal, zo veel mogelijk het proces van het verwerken van gewoon hout herinnert. Hier moet u ook dergelijke operaties uitvoeren als zagen, schavend slijpen. Volgende - schroeven schroeven of verstopt met spijkers.

Voordelen van DPK.

Het zou stom zijn om over het materiaal te praten in de afwezigheid van positieve kwaliteiten. Er zijn nog veel meer, ik zal de meest significante van hen niet vermelden:

• Weerstand tegen vocht, die niet kan worden gezegd;
• Slijtvastheid; Het oppervlak van het materiaal wordt niet gewist, het is niet vatbaar voor enige mechanische schade, zelfs als u constant op een schoolbord op dunne vrouwenhakken loopt; Er is geen kras, snijwonden, deuken;
• Het houtpolymeercomposiet wordt gekenmerkt door het feit dat het respectievelijk antislip is - in de winter kan het zonder enige angsten worden verplaatst;
• Het vermogen om een \u200b\u200bbreed scala aan temperaturen te weerstaan \u200b\u200b- van ongeveer -50 tot + 150 Marads Celsius;
• Dankzij polymeren en chemicaliën, die deel uitmaken van het materiaal, is er geen bedreiging voor het uiterlijk van schimmel, schimmel, geen kwaad en insecten;
• Eenvoudige installatie - het is niet nodig om professioneel te zijn om de gehele noodzakelijke voorkant van het werk met uw eigen handen te vervullen;
• Zorgverzorging, omdat het niet nodig is om soms deel te nemen aan het vernissen of schilderen en vooral na enige tijd om te slijpen of flustig oppervlak;
• Lange levensduur - Fabrikanten geven garanties die worden gemeten door tientallen jaren, hoewel als natuurlijk hout wordt gebruikt voor seks, het is vaak mogelijk om bepaalde rehabilitatieprocedures in 5-7 jaar oud - schilder, kleine reparaties uit te voeren.

Je zult waarschijnlijk raden dat we erin geslaagd waren om bijna perfect materiaal uit te vinden. Als we het hebben over nadelen, kan ik de nadruk leggen op kosten en gedeeltelijk op ecologie. Helaas kan de prijs niet laag worden genoemd. Hoewel ze aan de andere kant het volledig gerechtvaardigd achten. Als producten worden onderscheiden door zo'n grote hoeveelheid voordeel, dan kan ze geen priori beheren goedkoop.

Toepassingsgebied

Produceer veel DPK. Het materiaal voor het hek wordt bijvoorbeeld actief gebruikt. Het bestuur zal een redelijke oplossing zijn in gevallen waarin het niet volledig raadzaam is om gewoon hout aan te brengen. Sauna's, zwembaden, pier, onderwaterstapels - Overal vindt u een plaats voor een houtpolymeercomposiet. Zelfs voor de bedden kunt u zo'n materiaal gebruiken.

Bedrijven zijn gemaakt van DCP-arbors, sommige interieurartikelen en buitenkant. Als het nodig is om het grondgebied versierd te versieren, zal het hout-polymeercomposiet ook overbodig zijn. Voor de gevel is het raadzaam om het materiaal toe te passen op degenen die niet alleen voor het mooie uiterlijk zijn, maar ook betrouwbaarheid, slijtvastheid.

Over het algemeen kunt u nog steeds praten over de mogelijkheden om dergelijke borden te gebruiken. Bovendien zijn er voortdurend nieuwe opties waar het materiaal kon worden gebruikt.

Samenvattend, ik wil merken dat de aankoop van DKP alle 100% redelijke oplossing zal zijn. Kijk niet eerst voor de prijs, omdat het iets hoger is dan de prijs van gewone houten producten. Het is altijd nodig om te profiteren van de voordelen en nadelen.

Ik probeerde nuttige informatie over te brengen, en ik weet zeker dat het zeker zal helpen. Trouwens, het polymeercomposiet wordt zelfs gebruikt voor het opruimen.

Veel geluk en aan nieuwe vergaderingen, met jou Andrei NAK!

Moderne bouwmaterialen moeten niet alleen esthetisch zijn, maar ook praktisch, eenvoudig in omloop en zorg, maar vooral - economisch. Veel ondernemingen werken op het gebied van de uitvinding van nieuwe materialen, die voornamelijk onderzoek doen op combinaties van verschillende stoffen, en onder hen kunt u zo'n veelbelovende nieuwigheid toewijzen als (DPK).

De DPK wordt vaak een vloeibare boom genoemd, of een treeoplastische en geliefden aan de kennis van het Engels worden zijn Polwood genoemd. Uit deze namen is het duidelijk dat het een verbinding is van plastic en hout in de gesmolten toestand, gevolgd door een stolling van het eindproduct. Vloeibaar hout is een alternatief hout van dure variëteiten, en heeft bovendien aanzienlijk verbeterde werkkarakteristieken in vergelijking met elke boom of plastic. In het licht van de moderne wijze op milieumaterialen is het hout-polymeercomposiet de nodige verbetering van materialen die worden gebruikt voor bekleding, vloeren, productiepanelen en "borden" en vele andere bouw- en afwerkingsmaterialen. Het wijdverbreide gebruik van de houtpolymeercomposiet die wordt ontvangen op het gebied van het maken van terrasvormige planken (decotheek).

Eigenschappen en kenmerken van houtpolymeercomposiet

De DPK bestaat voornamelijk uit houtvezels waarvan de rol met succes wordt uitgevoerd door houtbewerking en kunststoffen, als een bindmiddelsubstraat. Als gevolg hiervan combineert het resulterende materiaal alle gunstige eigenschappen van moderne polymeren en natuurlijk hout.

Houten kwaliteiten van vloeibaar hout worden gemanifesteerd in:

• authentieke houten tekening, textuur en kleur;
• vergelijkbare thermische geleidbaarheid;
• karakteristiek aroma;
• beveiliging voor het milieu en voor de consument.

Reikwijdte van hout-polymeer composiet

Dergelijke ongebonden voordelen hebben geleid tot het gebruik van DPK op het gebied van constructie en zelfs de interne afwerking van auto's en jachten, en vanwege de uitstekende waterbestendigheid, wordt het gebruikt om structuren te bouwen van vaak injecteren van water of constant in IT: bekkens, persoon en personen, kleine bruggen, sommige details scheepsbouw en zelfs zeepalen (!).

Productie van een terrasbord van DPK

Composiet terrasbord wordt gemaakt door extrusie en bestaat uit drie hoofdcomponenten:

1. 1. Grondhoutdeeltjes (zaagsel): 50-80 %%.
2. 2. Synthetische of organische thermoplastische polymeren of mengsels daarvan: polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP).
3. 3. Een complex van speciale chemische additieven (modifiers), die de technologische eigenschappen van het materiaal verbeteren: bindmiddelen, antioxidanten, schokbestendige modifiers, pigmenten, antimicrobiële agenten, temperatuurstabilisatoren, oppervlakteactieve stoffen, lichtstabilisatoren, smeermiddelen en vlamvertragers. Een terrasbord van DPK kan worden gesneden, schaven, u kunt nagels ophalen en de schroeven wikkelen. Een dergelijk terrasbord ras niet, vereist geen beschermende coatings, niet bedekt met schimmel, niet rot, heeft geen teef en defecten, vervaagt niet jarenlang in de zon. Op een terrasbord van DPK, moet je niet bang zijn voor de regionalolatie, en de gegolfde oppervlaktetextuur zal je beschermen tegen glijden op een nat oppervlak.

Creëerde een hout-polymeer composiet (DPK) in Italië. In 1974 ontving de ICMA San Giorgio bezorgdheid een octrooi voor het auteurschap van dit bouwmateriaal waarvoor houtmerk is gemaakt. Nu kunt u duidelijk alle vereisten voor zo'n idee zien - tenslotte het bedrijf voordat het gelijktijdig was ingeschakeld met de traditionele houtbewerking en de vervaardiging van polymeer plastic producten. Het kostengebruik van afval van beide industrieën is een probleem geworden dat economisch werd opgelost door de Vereniging van beide richtingen. Maar toen was het nieuwe bouwmateriaal niet alleen een nieuwigheid, maar stond op de rand van fictie, dus hij moest al heel lang consumentenvertrouwen verdienen.
DPK-productietechnologie vereist zorgvuldige naleving van het technologische proces en grondstoffen van hoge kwaliteit. De processen van verbeteringen en verbeteringen van productietechnologie en vervolgens sleepte het materiaal zelf tot de tachtig. En de remissie van de consument is geen vloeibare boom in Italië, maar op de grootste auto-planten in de wereld. Nu is er vrijwel iedereen te maken met DPK, maar het raden het misschien niet eens, omdat de meeste autosalons precies van het zijn gemaakt - een hout-polymeer composiet. De voordelen van de DPK voor de boom liggen voor de hand, maar er zijn ook een aantal tekortkomingen.

Tabel 1. Vergelijking van de eigenschappen van een houten bord en een boord van DPK

Nadelen van hout-polymeer composietmaterialen

De nadelen van de materialen van hout-polymeercomposiet omvatten het volgende:

• in het proces van Photostor is er een kleine verandering in de schaduw van producten van de DPK in de eerste paar maanden van de operatie;
• hogere kosten in vergelijking met hout analogen.

Polymeercomposiet is een van de populaire soort houtcomposieten, die de voordelen van hout en plastic combineert. Samen met dit gebrek aan natuurlijk houtmateriaal wordt beroofd. Elke vertrouwde precursors van dit materiaal zijn bekend, onder hen moeten worden toegewezen:

Waarom kiezen voor DPK?

Deze materialen bestaan \u200b\u200buit chips of zaagsel, evenals een bindmiddel. In vergelijking met natuurlijk hout kosten ze goedkoper, en in bepaalde indicatoren overtreffen hun natuurlijke analoog volgens de kenmerken, die de richting van hun gebruik bepaalt.

Kenmerken van de productie

Hout-polymeercomposiet werd het resultaat van nieuwe ontwikkelingen. Dit materiaal is innovatief, het behoort tot de nieuwe generatie en wordt gekenmerkt door een breed gebruiksgebied. In de samenstelling heeft het houtachtig meel, modifiers en thermoplastische polymeer. Meel kan worden vervangen door de verspilling van landbouwverwerking, waarmee u de kosten van producten kunt verlagen. Wat betreft modifiers zijn ze nodig om de speciale eigenschappen van het product te geven. Meel en polymeer worden gebruikt in een verhouding, die afhankelijk is van de klasse en materiële producent.

De goedkoopste optie bevat 70% meel en 30% polymeer, waardoor het materiaal hydrofiel, krachtiger en minder slijtvast is. Als u een gelijke verhouding toepast, is het mogelijk om een \u200b\u200bmateriaal te verkrijgen met optimale eigenschappen. Hout-polymeercomposieten kunnen 40% meel en 60% polymeer bevatten, die de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloedt. DPK ziet eruit op plastic, maar blijkt duurzamer en bestand tegen externe factoren. De samenstelling heeft chemische additieven in de vorm van modifiers, hun aanwezigheid heeft geen invloed op de milieuvriendelijkheid, omdat het bedrag niet groter is dan 5%.

Bij de vervaardiging wordt een extrusie gebruikt, die voorziet in de productie van een polymeerproduct met een vormmethode in de gesmolten vorm door het vormgat van de machine, wordt de laatste een extruder genoemd. Terecht, hout-polymeercomposieten worden gemaakt volgens de vormmethode onder druk en druk in formulieren.

Belangrijkste kenmerken en gebruiksgebied

Materialen gemaakt van hout-polymeercomposiet zijn ontworpen om objecten te regelen die zijn blootgesteld aan de externe omgeving. Als exploitatie wordt uitgevoerd onder de open stralen van de zon en met een hoge luchtvochtigheid, moet het composietbord speciale eigenschappen hebben. Dit geldt ook voor die voorwaarden als deze wordt gebruikt met temperatuurschommelingen.

Het hout-polymeer composiet bord heeft een lange levensduur zelfs in een extreem klimaat. Ze is klaar om te dienen van 15 tot 50 jaar. Materiaal heeft de volgende kwaliteiten:

• slijtvastheid;
• weerstand tegen ultravioleti;
• vochtbestendigheid;
• grote sterkte;
• weerstand tegen temperatuurdruppels;
• immuniteit voor ongedierte en schimmel;
• gebrek aan behoefte aan speciale zorg;
• weerstand tegen agressieve oplossingen;
• de mogelijkheid van herstel na ernstige vervuiling;
• hoge brandwerendheid;
• handige installatie en demontage;
• milieuveiligheid;
• goede thermische geleidbaarheid;
• hoge esthetische kwaliteiten.

Wat betreft slijtvastheid is het materiaal bestand tegen krassen en slijtage. Er zijn er geen off-bidementen op, het kan zelfs op plaatsen met maximale permeabiliteit worden gebruikt. Onder dergelijke omstandigheden behoudt de coating het oorspronkelijke uiterlijk. Het materiaal wordt niet vernietigd en vervult niet, zwelt niet, verandert niet het formulier wanneer gedroogd is. Het is bestand tegen temperatuurdruppels, en het kan worden bediend vanaf - 50 ° C tot + 70 ° C. Materiële hoge sterkte, het is bestand tegen hoge belastingen en kraakt niet van schokken. Hij is vatbaar voor ongedierte en schimmel.

Hout-polymeer composietproducten vereisen geen speciale zorg en extra coating, evenals antiseptica toepassen. Het kan zuren, alkaliën en agressieve oplossingen beïnvloeden.

Kadermateriaal, het ondersteunt geen verbranding en kan niet ontbranden van vonk of sigaret. Mount en ontmantelen Het is vrij eenvoudig. De berg is goed doordacht, het profiel kan gebogen, geboord en zagen.

Een ander voordeel van de hout-polymeer composietpanelen is milieuveiligheid. Het materiaal slenteert niet in de omgeving van schadelijke stoffen, het kan worden gebruikt voor recycling, het verstopt de externe woensdag niet. Boards van thermisch geleidend door analogie met hout. Je zult je niet koud voelen als je op het oppervlak van de blote voeten loopt.

Esthetisch kwaliteitsmateriaal is hoog. Het heeft een kleur, textuur en aroma van natuurlijk hout. Een enorme verscheidenheid aan oplossingen met verschillende texturen en kleuropties is beschikbaar in de uitverkoop. Het houtpolymeercomposiet voor de gevel heeft alle bovenstaande kenmerken, wat betekent dat de belangrijkste voordelen zijn:

• hoge vochtbestendigheid;
• gebrek aan behandelingen en speciale zorg;
• bruikbaarheid;
• duurzaamheid.

Materiaal kan zelfs bij de zee worden gebruikt. Maar net als elke oplossing voor constructie en reparatie hebben dergelijke composieten tekortkomingen, een van hen is hoge kosten. De minus is ook het risico om een \u200b\u200bmisleidende oneerlijke fabrikant te zijn.

Onderscheidende kenmerken

Tijdens de productie van een hout-polymeercomposiet kunnen verschillende grondstoffen worden gebruikt, die de uiteindelijke kenmerken beïnvloedt. In de vervaardiging kan een andere verhouding van de hoofdcomponenten worden gebruikt. Naast houtmeel, kan de vulstof cake zonnebloempitten uitvoeren. Soms wordt het afvalpapier of de rijstschil gebruikt. Polyvinylchloride is een bindend thermoplastisch polymeer. Polyethyleen of polypropyleen voert dezelfde rol uit.

Bij de productie van houtpolymeercomposiet kunnen borden worden verkregen, waarvan de dichtheid varieert van 700 tot 1200 kg / m 3. Kracht kan ook anders zijn, die wordt beïnvloed door volledige of holes. Producten kunnen er een hebben, twee of meer lagen. Het oppervlak is soms verwerkt in de vorm van embossing, het kan afdichten of toepassen op de drukplaat.

De buitenlaag kan een beschermende polymeercoating zijn. Soms worden verven, synthetische films of omzoomde fineer gebruikt. In de regel heeft een terrasvormig composietbord een van de twee soorten oppervlakken, het is een textuur onder een boom of opluchting.

Dimensies

In de breedte en de lengte van de panelen kan bepaalde afmetingen hebben. Als u de gevel wilt scheiden, moet u de Raad van Bestemming kiezen met een breedte van 8 tot 12 cm en van 18 tot 20 cm. De tussenwaarde is de limiet van 14 tot 16 cm. De dikte van het paneel kan Varieer van 1 tot 2,1 cm. Lengte Het is gelijk aan de limiet van 3 tot 6 m. Het terrasbord wordt gekenmerkt door een dikte die 4 cm kan zijn. De minimumwaarde is 2,5 cm.

Gebruik opties

Van het hout-polymeercomposiet wordt vervaardigd:

• lat;
• terrasvormige bord;
• profiel voor dakbedekking;
• facadebord;
• profiel voor de decoratie van de binnenmuur;
• opruimen.

De borden worden gebruikt in de bouw van privésauna's, straatcafés, met de rangschikking van tuinlocaties en de installatie van de arbors. In het stedelijk gebied van het product dat wordt gebruikt om loggia's en balkons af te maken.

DPK voor tuiniers

Veel vaak is het gebruik van houtpolymeercomposiet voor bedden. Deze regeling van het huishoudelijke plot heeft veel voordelen. Ten eerste is de assemblage van structuren vrij eenvoudig en duurt weinig tijd. Ten tweede worden de vluchten afzonderlijk bevestigd. Ten derde elimineert het materiaal de vorming van schimmel en schimmel op het oppervlak. Dergelijke borden worden niet blootgesteld aan schadelijke insecten.

Het hek heeft een vrij aantrekkelijk uiterlijk, en zelfs patronen en tekeningen zijn te zien op het oppervlak. Het materiaal kan worden verwerkt door lakwerk. Constructies zijn milieuvriendelijk en onderscheiden geen schadelijke stoffen in de externe omgeving. De composiet heeft een glad oppervlak en een gezicht dat tijdens het werk geen persoon raakt. Borden zijn bestand tegen bijwerkingen, ze kunnen bestand zijn tegen hoge mechanische blootstellingen van de belasting en stellen ons in staat om een \u200b\u200bbed van elke hoogte te ontwerpen. Afgewerkte producten zijn gemakkelijk te demonteren en overbrengen naar een andere plaats.

Deuren van DPK.

De houtpolymeercomposietdeuren zijn zeer bestand tegen externe invloeden, dus het is mogelijk om ze in kamers met intensieve operatie te gebruiken. Ze zijn vrij vaak geïnstalleerd voor gebruik in omstandigheden met onstabiele temperatuur en vochtigheid. Het beschreven materiaal wordt ook vloeibaar hout genoemd, wat in het product esthetisch uiterlijk heeft en de duurzaamheid toont.

De composiet is nogal mild, dus krassen kunnen op het oppervlak blijven. Om schade te voorkomen, moet de deur zorgvuldig worden bediend. Maar als er dieren en kinderen in het huis zijn, is het beter om producten te kiezen, waarvan het oppervlak wordt gemaakt met behulp van de Brash-technologie. De basis in dit geval heeft ruwheid, waardoor kleine krassen onzichtbaar is.

De belangrijkste voordelen en toepassing van gevelbeplating van DPK

Het gevelbeigen van het polymeercomposiet vandaag is erg populair. Het wijst niet toe en absorbeert geen vocht, dus het gaat niet zitten en geeft geen anciënniteit. Het oppervlak is niet bedekt met scheuren en wordt niet vervormd bij het veranderen van het weercycli. De afwerking wordt gekenmerkt door hoge warmte en geluidsisolatie. Het wordt niet beïnvloed door bacteriën, schimmels, evenals insecten.

Het materiaal vormt geen roest heeft een hoge vorstbestendigheid. In de winter is warmte goed bewaard in het huis. Dit type gevelbeplating wordt gekenmerkt door het gemak van zorg, de gevel zal periodiek met water voldoende wassen, terwijl we detergentia kunnen gebruiken. Actieve reinigingsoplossingen mogen echter niet worden gebruikt, zoals borstels, evenals reinigingssponzen die schurende of metalen elementen hebben.

Dankzij de bestaande kwaliteiten wordt gevestigd van de DPK op grote schaal gebruikt voor de werkwerken van interieur en gevels. Het heeft een uitstekende kwaliteit en duurzaamheid, wat betekent dat het klaar is om een \u200b\u200bhuisje of thuis natuurlijke schoonheid te geven.

De belangrijkste tekortkomingen van opruimen

Welke perfecte gevelbeplating van DPK, het heeft enkele nadelen. Bijvoorbeeld de kosten. Hoogwaardige panelen zijn vrij duur en goedkoop kan niet in staat zijn om een \u200b\u200blange levensduur te behagen.

Producten worden op de markt gepresenteerd met een vrij kleine selectie van vormen. Maar dit minus sommigen worden voorwaardelijk genoemd. Ondanks het feit dat DPK-SIDIIDING in één formaat wordt vervaardigd, dankzij de te behandelen kenmerken, kan dit minus gedeeltelijk worden gecompenseerd.

Conclusie

Het meest gewilde bouwmateriaal heeft altijd hout. Het is universeel bij verwerking en heeft hoge thermische isolerende esthetische eigenschappen. Bij het maken van ongewone architectonische gebouwen en het decoreren van het interieur van hout uit de concurrentie. Het enige nadeel is een blootstelling aan externe factoren. Fabrikanten probeerden alle gebreken te verminderen en innovatief bouwmateriaal uitgevonden, dat een hout-polymeercomposiet wordt genoemd.