Glas op bestelling is een onmisbaar materiaal in de productie van gerechten, bouwmaterialen, meubels en interieur-items. Glas heeft echter één groot nadeel - het is erg fragiel en gemakkelijk afbrokkelen. Grote en kleine fragmenten hebben scherpe randen, die gemakkelijk te snijden zijn. Het vinden van in het menselijk lichaam, glasfragmenten kunnen bloeden veroorzaken, en glazen stof die in de longen is afgezet, blijft daar voor altijd en leidt tot ernstige ziekten. Vanwege het grote gevaar voor de gezondheid van de mens heeft de verwijdering van glazen fragmenten bepaalde moeilijkheden.

Glas wordt praktisch niet afgebroken in natuurlijke omstandigheden, omdat het hoofdcomponent in de productie zand is.

Wat kan met een gebroken glas worden gedaan en hoe het goed is weggooien of gerecycleerd zonder schade aan het milieu?

Als het volume van gebroken glas klein is en u creatief potentieel hebt, kunt u fragmenten gebruiken om het interieur te versieren. Vlakke glazen fragmenten zijn geschikt voor glas-in-loodfabrikanten. Voor hun kleuring kunt u glas-in-loodverven of gekleurde kleverige film gebruiken. Van kleine fragmenten kun je een mozaïek maken en een vaas of bloempot versieren. Tegelijkertijd moet u de veiligheid van veiligheid niet vergeten bij het werken met glas.

Het gebruik van gebroken glas om de tuin in de vorm van mozaïekgrenzen te versieren, wordt niet aanbevolen, omdat het glas in de loop van de tijd kan worden gesneden om uit de bindende basis te snijden en in de grond te komen. Sommigen adviseren ook om glazen fragmenten rond de omtrek van een tuin te begraven of te gebruiken als vulmiddel in de constructie van de basis van het huis, omdat dit een effectieve manier is om kruimels en ratten te bestrijden. Maar deze methoden voor het gebruik van gebroken glas dragen ook een serieuze potentiële bedreiging voor mensen.

De beste manier om gebroken glas in de bouw te gebruiken, is het slijpen en toevoegen aan cementoplossing. Ongename glas voor slijpen kan worden gedownload naar de betonmixer, wat daar water, zand en grind toevoegen. Met deze methode van de verwerking kunt u een kleine glazen kruimelen met afgeronde randen, die tijdens de constructie van de fundering als uitstekende thermische isolatie zullen dienen, en zal ook de sterkte van beton verhogen. Verwerkte glaskruimel kan een alternatief zand en grind zijn.

Dezelfde methode voor het verwerken van gebroken glas in de betonmixer is geschikt voor het verkrijgen van het zogenaamde zeeglas. In natuurlijke vorm is dit glas te vinden op mariene kusten. Het heeft goede decoratieve eigenschappen en gladde randen over het hele oppervlak. Hiermee kunt u het wijdverspreide "Marine Glass" gebruiken voor de vervaardiging van decoraties en mozaïeken van elk type.

Als het glas volume groot is (meestal tijdens de bouw en in de productie van vensterstructuren), dan zijn glazen fragmenten het beste om glazen outmeters over te dragen. Bedrijven, batching gebroken glas, verkopen het dan bij glazen planten.

Glas op bestelling kan worden onderworpen aan 100% recycling, terwijl u natuurlijke hulpbronnen opslaat. Secundair glas kan tot 95% grondstoffen in de glasindustrie vervangen. Elke ton gerecycleerd glas kan u een beetje minder dan een ton natuurlijke materialen die in de vervaardiging worden gebruikt. Energiekosten bij de productie van glazen grondstoffen worden met 2-3% verminderd voor elke 10% van het glas in de formulering van de productie. Tegelijkertijd is het secundaire glas veel goedkopere grondstoffen dan natuurlijke componenten. De recycling van glas is dus een zeer milieuvriendelijk proces.

Een andere optie om gebroken glas in grote volumes te gebruiken, is de vervaardiging van glazen tegels. Glasfragmenten worden verpletterd in de crusher, gemengd met kleurstoffen en polyesterhars, vervolgens gegoten in speciale vormen van verschillende grootte en texturen. Bij het gieten van glas, wordt een vacuüm gemaakt om luchtbellen in de afgewerkte tegel te elimineren. De resulterende facing tegel kan worden gebruikt om keukens, badkamers en zelfs externe gevels van huizen af \u200b\u200bte maken. Zo'n glazen tegelproductietechnologie is een goed idee voor kleine en middelgrote bedrijven, omdat de kosten van grondstoffen en apparatuur klein zijn, en de kosten van de geïmporteerde analogen vrij hoog zijn.

Als u het creatieve potentieel van elke persoon toepast, is het gebroken glas een onmisbaar materiaal in allerlei producten van volkscreativiteit, variërend van bouwmaterialen waar u gebroken glas aan beton voor meer kracht kunt toevoegen, en u kunt ze ook aan iedereen toevoegen Soorten panelen, slakkenbeton, en je kunt ook gebruiken in het geval van decoratief ontwerp van gevels, met allerlei decoratieve en toegepaste producten, omdat het gebroken glazen poeder in combinatie met lijm of verschillende vernissen met de toevoeging van kleur een goed kan zijn Gebrandschilderd glasmateriaal, en als het ook warm is, blijkt het allerlei armaturen met insluitglazen en kunststoffen.

Ook kan een gebroken glas op bestelling worden gebruikt om de psychofysiologische mogelijkheden van een persoon te ontwikkelen, bijvoorbeeld fijn glas kan worden geconsumeerd om blootsvoets te trainen. En je kunt ze ook op de bedden gebruiken, zodat het gras niet groeit, in slaap vallen.

Conclusie: gebroken glas is bij en groot, waaruit het glas is en doe, dus er is waar zand wordt gebruikt, kan er een gebroken glas zijn.

In contact met

Concrete mengsels worden gebruikt in de bouwsector, die na verharding een grotere sterkte hebben. Om speciale taken in beton uit te voeren, voeg dan verschillende additieven toe die zijn kenmerken veranderen. Een van de gemeenschappelijke componenten is een vloeibaar glas voor beton. Het vermindert de duur van het gieten van het betonmengsel, verhoogt de weerstand van monoliet aan de effecten van vocht, zuren, verhoogde temperatuur. Het is belangrijk om het beton en het glas correct te mengen om de vereiste kenmerken van het materiaal te garanderen. Overweeg dit additief.

Waarom vloeibaar glas toevoegen aan beton

Maak kennis met het materiaal

Velen hebben gehoord dat de bouwsector een additief gebruikt dat vloeibaar glas wordt genoemd. Niet iedereen heeft echter het idee dat het vertegenwoordigt. Het overwogen ingrediënt wordt opgelost in waterkalium en natriumsilicaten verkregen uit silica. Met een waterige oplossing van silicaten, werd bijna alles geconfronteerd met behulp van silicate lijm in huishoudelijke doeleinden. Het materiaal wordt visueel gezien als een viskeuze vloeistof met een witte gele schaduw. Laten we wonen op de productietechnologie, in overeenstemming met welke het materiaal op type is geclassificeerd.

Algemene classificatie

Met de moderne technologie kunt u in verschillende methoden een additief krijgen. De component kan worden uitgevoerd door hoge temperatuurverwerking van siliciumgrondstoffen in combinatie met een waterige natriumhydroxide-oplossing. Met de apparatuur kan het ingrediënt met de opgegeven eigenschappen door soda sinteren met kwartsdeeltjes. U kunt ook een werkwijze gebruiken voor het mengen van siliciumdioxide met ALKALIS-oplossing.

Afhankelijk van de eigenaardigheden van de productie, ontvangen twee soorten ingrediënten:

• natriummix, gekenmerkt door verhoogde hechting, kleefrechten, weerstand tegen het effect van atmosferische factoren;
• de kaliumsamenstelling wordt gekenmerkt door versneld droog, evenals een goede weerstand tegen de effecten van verhoogde temperatuur.

De operationele kenmerken van beide soorten materialen zijn identiek, maar natriummake-up wordt gekenmerkt door lagere prijs.

Supplement in beton - natriumvloeistofglas

Voor wat vloeibaar glas in beton toevoegt

Het gebruik van een silicaatoplossing in het betonmengsel op de voorbereidingsfase, evenals de buitenbehandeling van het betonoppervlak, verandert de eigenschappen van beton.

Nadat vloeibaar glas wordt ingevoerd, verwerft beton extra kenmerken.:

• weerstand tegen vochtopening. Vanwege de toegenomen waterdicht, is de monoliet, gewijzigd door een speciaal toevoegingsmiddel, in de vraag naar de stichtingsbases, ondergrondse structuren;
• weerstand tegen verheven temperatuur. Dit maakt het gebruik van een gemodificeerde cementsamenstelling mogelijk voor de vervaardiging van open haarden en ovens van ovens, waarvan het leggen wordt blootgesteld aan open vuur;
• mogelijkheid om in beperkte tijd te buigen. Met een verhoogde concentratie van natriumsilicaat in de werkoplossing, wordt het betonmengsel verhard met een versneld tempo, dat belangrijk is voor het afdichten van verschillende holten;
• weerstand tegen zure invloed. De invoering van een silicaatoplossing in een concrete samenstelling verhoogt de weerstand tegen de effecten van een agressieve omgeving, die relevant is voor het gebruik van beton in de chemische industrie.

Om ervoor te zorgen dat de vereiste kenmerken, het mengen van beton met vloeibaar glas, moeten verhoudingen strikt worden nageleefd.

Vloeibaar glas in beton - voor en tegen

Net als alle bouwmaterialen, heeft additief zijn voor- en nadelen.

Wat geeft bij het toevoegen van vloeibaar glas in beton

Voordelen van het additief:

• een kleine prijs van bouwmaterialen;
• minor additief consumptie;
• weerstand tegen verweringsfactoren;
• duurzaamheid van de beschermende film;
• eenvoud van gebruik bij toegediende innerlijke concrete en oppervlaktetoepassing;
• goede hechting met minerale basen.

Bovendien heeft de silicaatcomponent:

• verhoogde hydrofobe eigenschappen. Als gevolg van het creëren van een waterdichte laag, maakt vochtabsorptie het moeilijk;
• hoge antiseptische kenmerken. Het additief voorkomt dat de ontwikkeling van bacteriën, het maakt het moeilijk om micro-organismen te groeien;
• antistatische eigenschappen. Silicate Additive-kenmerken voorkomen statische elektriciteitsaccumulatie;
• het vermogen om barsten op het oppervlak te verzegelen. Dit zorgt voor de moisturess van de array;
• bestand tegen blootstelling aan open vuur, zuren, verhoogde temperatuur. Het verwerkte materiaal behoudt de structuur en eigenschappen.

Samen met de voordelen zijn er zwakheden:

• versnelde kristallisatie van gemodificeerde samenstelling bij de uitvoering van maatregelen tot waterdichtingsbasis;
• de onmogelijkheid om de oppervlakken van gebouwen van bakstenen te gebruiken;
• onvoldoende eigenschappen van hoge sterkte van de beschermende film, die wordt vernietigd in mechanische blootstelling.

Onder isolatiematerialen, vloeibaar glas voor beton

Ondanks de bestaande nadelen wordt het additief op grote schaal gebruikt door professionele bouwers, particuliere ontwikkelaars, zelfgemaakte ambachtslieden om een \u200b\u200buitgebreide cirkel van taken op te lossen.

Toepassing van vloeibaar glas in beton - gebieden van gebruik

Medewerkers van de bouwsector, de reparatie-bol gebruikt actief silicaatoplossingen op basis van natrium en kalium. Ze verhogen de operationele kenmerken van de monoliet, waardoor het voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt.

Silicate Modifier-toepassingen:

• scheuren en holtes bezoeken waardoor vocht doordringt;
• de buitendecoratie van de wanden van het gebouw om hun vochtbestendigheid te vergroten;
• waterdichting van metselwerk van kelderruimtes;
• vochtbescherming van kelderruimtes, hydraulische objecten;
• bereiding van speciale samenstellingen voor de primer van het betonnen oppervlak;
• bouw van funderingen voor het installeren van verwarmingsapparatuur;
• productie bij industriële ondernemingen van speciale soorten beton;
• erectie van de stichtingsbases van verschillende objecten;
• bescherming van wanden van woon- en utiliteitsruimten uit de ontwikkeling van schimmel, schimmelkolonies;
• verwerking van gewrichten en binnenoppervlakken van putringen.

Vloeibaar glas wordt verkocht in plastic canisters

In termen van zijn kenmerken heeft de component praktisch geen analogen bij het uitvoeren van werk met betrekking tot waterdichtheid en impregnatie. De eigenschappen van silicaatmateriaal maken het mogelijk om een \u200b\u200bbetrouwbare bescherming van betonstructuren van vocht, verhoogde temperatuur, agressief medium te waarborgen.

Hoeveel vloeibare glas toevoegen aan beton - bewezen recepten

Overweeg hoeveel een silicaatcomponent in een betonmix moet worden gegoten voor het uitvoeren van verschillende taken.

Gebruik voor de voorbereiding van gewijzigde cementoplossingen en beton de volgende aanbevelingen:

• het metselwerkmengsel voor de bouw van open haarden, kachels worden bereid uit Portland-cement en fijn zand, waarneemt de verhouding één tot drie. Een glas van 18-20% uit de totale gemengde componenten van het totale volume van gemengde componenten moet in het sandy-cementmengsel gieten. Het blijft grondig in een homogene toestand mengen en de afgewerkte oplossing kan worden gebruikt;
• voor de bereiding van een concrete basis, die vochtbestendige eigenschappen, refractaire kenmerken en bedoeld voor huishoudelijk gebruik heeft, mag de additieve concentratie niet hoger zijn dan een tiende van de totale massa. Deze compositie kan ook worden gebruikt voor waterdichte huiszwembaden;
• voor waterdichtheidsverbindingen van de putringen en de verwerking van het binnenoppervlak, is een samenstelling bestaande uit Portland Cement, glas, Sainted Sand, bereid. Het is erg belangrijk om de verhouding te observeren door ingrediënten in gelijke verhoudingen toe te voegen. Met de geleidelijke toevoeging van water is het noodzakelijk om een \u200b\u200bromige consistentie te bereiken.

Onderworpen aan verhoudingen, verwerft de betonoplossing de vereiste eigenschappen.

Vloeibaar glas als substraat voor beton

Correct brandstofvloeistofglas - het additief in beton tolereert geen fouten

Er zijn situaties waarin de introductie van glas het verwachte resultaat niet brengt. Dit komt door het gebrek aan praktische ervaring, niet-naleving van de verhoudingen.

• het is verboden om een \u200b\u200bsilicaatadditief in een gekookte betonoplossing in te voeren. Het is noodzakelijk om eerst de ingrediënten te mengen en vervolgens het glas met water verdunnen. Dan is het noodzakelijk om geleidelijk de oplossing te vullen, grondig mengen;
• beheersing van het percentage van die toegevoegde componenten, niet overschreden in de praktijkverhoudingen. Deze garandeert het verkrijgen van de vereiste operationele eigenschappen van beton.

Vergeet niet dat de verhoogde concentratie van silicaatvuller, evenals laag, de eigenschappen van beton nadelig beïnvloedt.

Introduceer vloeibaar glas in beton - werkregels

Om het vereiste effect te waarborgen van het gebruik van het additief, is het noodzakelijk om de regels te bestuderen voor het werken met een silicaatadditief, evenals de nodige hulpmiddelen voorbereiden.

Waterdichtend vloeibaar glas

Voor oppervlaktebehandeling van een concreet massief is nodig:

• brede roller, waardoor de toepassing van de beschermende samenstelling kan versnellen;
• tassel voor het verwerken van een silicaatmengsel van kleine gebieden en hoekige zones;
• metalen borstel voor de bereiding van het behandelde oppervlak;
• de paintopult waarmee u materiaal toepast bij het uitvoeren van werkzaamheden op industriële schaal;
• capaciteit voor het mengen van ingrediënten en voorbereiding van speciale bouwoplossingen;
• beschermende wanten die huidverlies beschermen tegen contact met silicaatcomponent.

Algemene werkregels zorgen voor:

1. Grondige reiniging van het behandelde oppervlak van vervuiling van organische en anorganische oorsprong.
2. Het afdichten van diepe scheuren en uitlijning van het oppervlak met poeder voor beton.
3. Laag-op-laag materiaal met behulp van een brede roller, borstels of industriële schilderkunst.

Bij het coaten met twee lagen penetreert het een array met 1,5-2 mm. De modificerende samenstelling bevat geen schadelijke componenten, maar moet met water worden gewassen met water wanneer de silicaatoplossing op het oppervlak is geraakt. Na voltooiing van het werk is het noodzakelijk om het gereedschap te inspecteren en reinigen van de resten van het silicaatmengsel.

U kunt het additief in de betonoplossing in de kookfase invoeren. Om dit te doen, is het noodzakelijk om geleidelijk aan de betonmixer of een containervloeistofglas voor beton toe te voegen. De toepassingsinstructies moeten worden gerespecteerd om de vereiste kenmerken van beton te verschaffen.

Hoe betreft betonnen vloer met vloeibaar glas

Voor de bereiding van gemodificeerde betoncompositie zijn de volgende instrumenten vereist:

• speciaal mondstuk op een boor, verbetering van de efficiëntie van mengcomponenten;
• capaciteit voor het mengen van componenten met behulp van mondstuk of kleine betonmixer;
• individuele beschermingsmiddelen die huid en slijmvlies van additieven beschermen.

Het algoritme voor de voorbereiding van een gemodificeerde betoncompositie voorziet in de volgende bewerkingen:

1. Doseeringrediënten in de benodigde verhoudingen.
2. Toevoegen van een waterige oplossing van een speciaal toevoeging in een betonmengsel.
3. Voorbereiding van betonmix volgens het recept.
4. Zorgvuldig het mengen van componenten tot homogene consistentie.

Alleen gieten van vloeibaar glas in beton, moeten de verhoudingen strikt worden nageleefd. De overmaat van de hoeveelheid die het recept verschaft, zorgt ervoor dat het versnelde droging van het beton met het uiterlijk van scheuren. Het toevoegen van een verminderd volume in een vloeibaar glas beton zal de vereiste operationele kenmerken niet verstrekken.

Conclusie

Om te zorgen voor de vereiste operationele kenmerken van beton, observeren, gieten van vloeibaar glas, proporties voor beton. Geleid door de aanbevelingen van professionals, waarneemt het waarnemen van de recept-bewezen formulering, kunt u de nodige werkeigenschappen van Monolith. Vanwege de lage kosten van een silicaatadditief, verhoogt de waarde van de betonoplossing zeer enigszins en licht en de operationele kwaliteiten stellen u in staat om een \u200b\u200bgewijzigde beton te gebruiken om een \u200b\u200bbreed scala aan bouwtaken op te lossen. Raadpleging van professionals helpt fouten te voorkomen.

De uitbreiding van de productie van basistypen van concrete aggregaten wordt echter niet altijd geïmplementeerd. De velden van niet-metalen materialen zoals bouwsteen, Sandbreaker-mengsels en bouwzand kunnen niet altijd worden gebruikt, zoals ze zijn opgebouwd, bevinden zich in de uiterwaarden van rivieren of andere beschermde gebieden. Tegelijkertijd wordt huishoudelijk en industrieel glas, die momenteel niet verkoopt, maar het bezit van hoge sterkte kenmerken en beschikbaarheid, wordt praktisch niet gebruikt als een tijdelijke aanduiding van beton. In ons land wordt jaarlijks ongeveer 35-40 miljoen ton vaste huishoudafval gevormd, terwijl slechts 3-4% van MSW wordt onderworpen aan recycling. De hoeveelheid glas voor verschillende territoria is 6-17 gew. %. Het jaarlijkse volume van het glas dat op de polygonen van massief huishoudelijk afval valt, is 2-6 miljoen ton. In vergelijking met de jaarlijkse vraag in de aggregaten is deze waarde klein, maar het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met het milieueffect de verwijdering van de component van de MSW, maar ook de mogelijkheid om de productie van natuurlijke hulpbronnen te verminderen bij het vervangen van grondstoffen van antropogene oorsprong. Bovendien is het gebruik van afval 2-3 maal goedkoper dan natuurlijke grondstoffen, brandstofverbruik bij het gebruik van bepaalde soorten afvalstoffen met 10-40% en specifieke investering met 30-50%.

Desalniettemin creëert het probleem van interactie van natriumsilicaatglas met cementsteen ernstige problemen bij het gebruik van glas als een effectieve vulstof in cementcomposietmaterialen. Hetzelfde kan worden gezegd over veel glazen bevattende materialen - minerale en glasvezelmaterialen (wol), glasvezel, schuimglas, die kunnen worden gebruikt als effectieve vulstoffen in cementsamenstellingen.

Als gevolg van een alkalische silicaatreactie wordt een gel gevormd, die zwellen in de aanwezigheid van vocht, wat leidt tot de vorming van scheuren en de vernietiging van beton. Deze reactie kan in conventioneel beton stromen als de vuller van de natuurlijke oorsprong reactief (meestal amorf) siliciumoxide bevat. Aan de ene kant draagt \u200b\u200bde glasvuller bij aan de stroom van een alkalische silicaatreactie in het beton vanwege het feit dat het glas op het oppervlak Na + in staat is om een \u200b\u200bbepaalde NaOH-concentratie in de cementsamenstelling te creëren, zelfs bij afwezigheid van Alkali in het originele cement, en aan de andere kant, het is glas bevat op het oppervlak van het verbindingssiliciumoxide in amorfe vorm. Sodium-calciumglasstudies zijn bekend als cementtestvuller. In dit geval werd het glas van verschillende samenstelling en dispersie toegevoegd aan de cementsamenstelling, en de expansie en sterkte van het verkregen beton werd voornamelijk bestudeerd. Dus onderzoek werd uitgevoerd bij de Columbia University (VS) door Professor S. Meyer. Het werd onthuld dat de toevoeging van glas in de samenstelling in de meeste gevallen leidt tot de stroom van een alkali-silicaatinteractieproces en de kracht verlagen. Studies zijn uitgevoerd op het proces van temperatuur en samenstelling van glas. Er werd gevonden dat glazen poeders met hoge dispersie leiden tot de afwezigheid van uitbreiding van monsters. De auteurs doen een veronderstelling over de hoge snelheid van de stroom van een alkali-silicaatreactie in dit geval, wat leidt tot de voltooiing van het proces van 24-28 uur, waardoor de uitbreiding en vernietiging van de monsters niet kunnen zijn gemaakt. Er kan worden aangenomen dat als mogelijke manieren om het proces van alkali-silicaatinteractie in glazen samenstellingen - cement te onderdrukken, de auteurs het gebruik van glas van een bepaalde deeltjesgrootteverdeling, waardoor sterk gedispergeerd glas toevoegen en de samenstelling aanpassen door lithium of zirkonium te wijzigen verbindingen.

Fig. een. De afhankelijkheid van de sterkte van concrete samenstellingen uit de grootte van een glasvuller op een andere periode in de aanwezigheid en afwezigheid van extra alkali in de samenstelling: 1 - 13 weken zonder alkali; 2 - 1 week zonder alkali; 3 - 13 weken

In dit artikel werden verschillende opties voor het onderdrukken van alkali-silicaatinteractie overwogen bij gebruik van de betonnen vulstoffen en het product van zijn verwerking - schuimglas.

Experimenten werden uitgevoerd in overeenstemming met de standaard ASTM C 1293-01 bij verhoogde temperatuur. Hiervoor werden de standaardmonsters van betonbeton met een lengte van 250 mm gedurende drie maanden bij een temperatuur van 60 ° C gehouden. Monsters werden periodiek uit de thermostaat verwijderd om de uitbreiding te regelen. Na afkoeling van het monster tot kamertemperatuur werd de lengte gemeten met behulp van een optische dilatometer. De sterktecontrole van de monsters werd uitgevoerd door de machine voor de test voor de compressie van de SP 6010-100-1. Voor de vervaardiging van monsters werd de standaardcement M400 geproduceerd door de Pashi-cementfabriek gebruikt. Het glas werd verkregen door in de hamerbreker te pletten, gevolgd door een hub in de vibratiecentrifugaalmolen VIU_5000. Gebruikte gegranuleerde schuimglasproductie van CJSC-penositaal (Perm).

Om de intensiteit en diepte van de lekkage van de alkali-silicaatreactie te schatten, werden een aantal experimenten uitgevoerd op de interactie van cementmateriaal met een glas verschillende fracties als bij afwezigheid van extra gratis alkali in cement en wanneer het aanwezig is . De hoofdparameter die de reactie stroomt, is om de monsters van concrete composieten uit te breiden. Een indirecte bevestiging en gevolg van deze reactie was om de sterkte-kenmerken van het verkregen beton te verminderen. Als referentiemonsters waarin de reactie niet mag stromen, beton met kristallijn vulstof - kwartszand.

Het werd onthuld dat een substantiële uitbreiding van monsters kenmerkend voor alkalische-silicaatinteractie alleen in beton wordt waargenomen met groot maximum van fracties gestudeerd, meer dan 1,25 mm, en het effect wordt verbeterd met een extra introductie van alkali in beton. De afhankelijkheid van de sterkte van compressie op de belichtingstijd van beton toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200babnormaal hoge sterktewaarde voor monsters van basisbeton te identificeren bij het gebruik van vulstoffen van zowel de bestudeerde minimum- als maximale fractie. Bovendien overtreft de sterkte van het verkregen beton aanzienlijk de sterkte van beton zonder glasaggregaat. Deze functie suggereert het significante effect van de omvang van de vulfractie op de sterkte van het verkregen beton. De overeenkomstige afhankelijkheden van de sterkte van het beton van de vulfractie in de initiële en laatste periode van de vorming van cementsteen worden gepresenteerd in FIG. een.

Op alle curves wordt een duidelijk tot expressie gebracht minimum getraceerd, overeenkomend met de vulling van de fractie van 0,1-0,3 mm. De aard van de afhankelijkheidsafhankelingen van de dispersie van de vulstof blijft ongewijzigd - met een steile toename van het gebied van afname in de omvang van de vulstof en een soepele groei in het gebied van het vergroten van de omvang van de vuldeeltjes met behulp van basiscomposities en kleine groei en stabilisatie van sterkte op het gebied van het vergroten van de omvang van de vulstofdeeltjes bij het gebruik van alkalische composities. Na verloop van tijd verandert de aard van de curves niet, maar ze worden naar hogere sterkte-kenmerken verschoven als cement stenen harden.

Daarom is het gebruik van glas grote fracties bij voorkeur 1,2 mm en bovenstaande is mogelijk als vulmiddel in beton en de sterkte van deze composieten overschrijdt de sterkte van het gewone beton op de zandvuller. Bij gebruik van dergelijke aggregaten zijn er echter ten minste twee problemen in verband met de mogelijkheid van alkalische silicaatinteractie. Ten eerste leidt de aanwezigheid in cement of andere componenten van het vrije alkalische beton onvermijdelijk tot een alkalische silicaatinteractie en een afname van de sterkte kenmerken van beton. Ten tweede is het in het proces van grote tonnageproductie moeilijk om spontane breukvorming en schuren van een grote fractie te voorkomen, die ook onvermijdelijk zal leiden tot een afname van de kwaliteit van het verkregen beton. Met de grootte van de vuldeeltjes treedt minder dan 50 μm op een abnormale toename van de sterkte die de sterkte van de composities op de standaardvuller van kwartszand aanzienlijk overschrijdt. Een dergelijke toename van de sterkte kan worden verklaard door het vermogen van gedispergeerd glas aan de toetreding tot de processen van vorming van nieuwe fasen in de vorming van cementsteen vanwege het hoge specifieke oppervlak van glaspoeders. Dit kenmerk van hoog gedispergeerd glas kan worden gebruikt om het proces van alkali-silicaatinteractie in die betonnen samenstellingen te onderdrukken wanneer de reactie plaatsvindt en bindende materialen opgesteld op gedispergeerd glas.

Het probleem van grote glazen facties met een verhoogd alkali-gehalte, als aggregaat in beton, kan gedeeltelijk worden opgelost met een extra onderdrukking van de reactie van alkalische-silicaatinteractie. Hiervoor zijn er twee gemakkelijk geïmplementeerde technologische paden.

Fig. 2. Concretes met schuim-caïstisch grindaggregaat met variërende mate van vulling: a) houding (massa) schuimcel / (cement + zand) 0.265; b) Ratio (Wt.) Grind / Cement 1.6

Wat is Glassbox?

Traditioneel wordt beton gebruikt als het belangrijkste bouwmateriaal. We zijn hieraan gewend, en niet altijd, denkend met een nieuw project, bestuderen we moderne ontwikkeling. Beton - gewend en toegankelijk. Maar er zijn situaties waaronder het de moeite waard is om aandacht te schenken aan de innovaties van de bouwsector. Het is met recht gerelateerd aan glasvezel (gevulde composiet), waarvan het onderscheidende kenmerk een verhoogde weerstand is tegen uitrekken. Dit maakt betonfaciliteiten een orde van grootter sterker. Maar om erachter te komen welke versie van het glasblok moet worden geselecteerd, leest u de onderscheidende kenmerken van elk type.

Variëteiten

Afhankelijk van welke samenstelling wordt gewijzigd met glas, gebeurt Glassbital de volgende typen:

• beton versterkt met glas;
• samenstelling met de toevoeging van vloeibaar glas;

Glasbobeton is zeer flexibel, elastisch en hoogsterkte materiaal, dat, het resterende beton, is, niettemin, ongewoon licht

• vezelplaat met vezels;
• doorschijnend array met vezelplaat;
• samenstelling met glazen strijd;
• de oplossing waarbij het glas wordt gebruikt als een bindelement.

Voordelen

Vanwege het gebruik van speciale vulstoffen, overtreft Glassbugeton traditioneel beton. Belangrijkste voordelen:

• De verminderde massa, als de hoofdvullers - cement, glasvezel, zand, gemengd in gelijke verhoudingen.
• Verhoogde sterkte, aangezien het glas-gevulde composiet wordt gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen vervormingen, en de parameters van de schokweerstand onder meer overschrijden de kenmerken van de betonoplossing.
• Uitgebreid deel van gebruik en breed scala aan beton gemaakt van glasvullerproducten.
• Een aanzienlijke hoeveelheid mogelijke additieven, heeft veelzijdige invloed op de kenmerken.

Glasgemaakte compositie

Beton versterkt met glasvezel, is in feite vergelijkbaar met gewapend beton. Het gebruikt in plaats van metaal. Op basis van dit verschil worden de voordelen duidelijk getrokken:

• verhoogde thermische isolatie;

Alternatief voor beton - Glassbobeton met grotere sterkte, vorstbestendigheid en thermische geleidbaarheid

• klein gewicht. Het gebruik van composietbeton vermindert aanzienlijk de lading op de fundering;
• bij negatieve temperaturen bevriezen niet, waardoor het in de winter gemakkelijker wordt voor de bouwwerkzaamheden;
• beschikbare kosten.

Vloeibaar glasbeton

Tijdens de bouw in regio's met laag grondwater wordt aanbevolen om de samenstelling te gebruiken met de toevoeging van vloeibaar glas om de stichtingen te vullen. Met de antiseptische eigenschappen van silicaatglas kunt u van toepassing zijn wanneer de putten, pools en andere kunstmatige reservoirs zijn opgericht. Hoge hittebestendige tarieven maken het mogelijk om te gebruiken bij het aanbrengen van ovens, open haarden.

Gebruikt vloeibaar glas in twee versies:

• De meest operationele methode is om het glas met water op te lossen en de afgewerkte oplossing wordt gemengd met beton. Als onverdund glas is ingevoerd, veroorzaakt deze scheuren op de bovenste laag.
• Met de tweede versie wordt glas gebruikt als primer. Het wordt toegepast op het voltooide blok. Als u een andere dunne laag cement met glas aanbrengt, wordt het product betrouwbaar beschermd tegen vocht.

Bij het bereiden van zo'n betonmix, overweeg dan dat het nauwelijks moeilijk is. Bereid een oplossing met kleine porties om tijd te hebben om het zonder vracht te gebruiken.

Algemeen voor alle glasbobiele eigenschappen - dit is een beton, waarin de component in verschillende soorten glas is

Composiet met vezels

Fiber is vezels, resistent tegen alkali. Het additief in beton verhoogt de sterkte-kenmerken en biedt decoratieve eigenschappen.

Afhankelijk van het type en het aantal additieven, worden de eigenschappen van het glasfibrobeton gewijzigd, maar blijven ongewijzigd:

• weerstand tegen vocht;
• verhoogde slagsterkte;
• vorstbestendigheid;
• laag gewicht;
• weerstand tegen de effecten van chemische reagentia.

Concrete samenstelling met optische vezels (liter)

De hoofdingrediënten, arrayvullers zijn optische vezels gemaakt van glas met een vergrote lengte. Bij het vormen van de samenstelling van de vezel is het blok chaotisch en na het reinigen van de uiteinden, missen de lichten vrijelijk. Het vermogen van de array om licht over te slaan, is afhankelijk van de concentratie van vezels, de mate van kleurreproductie.

resultaten Stemmen

Waar zou je liever willen leven: in een privé-huis of appartement?

Terug

Waar zou je liever willen leven: in een privé-huis of appartement?

Terug

Het materiaal wordt gekenmerkt door een verhoogde prijs, maar er is werk aan de gang om te verminderen. Het gebruik van lipasen in particuliere omstandigheden wordt beperkt door de decoratieve functies van de composiet, en niet door gebruik als bouwmateriaal.

Vloeibare silicaatnatrium (minder als potas) glas wordt toegevoegd aan beton om de weerstand tegen vocht en hoge temperaturen te vergroten en antiseptische eigenschappen heeft

Beton gevuld met glas

Glassype van dit type biedt de mogelijkheid om besparingen te bereiken op het gebruik van glasvullers. Traditioneel toegepast verpletterde steen en zand in een glas-gevulde composiet worden vervangen door de giek van glas. De vulstof gebruikt de productie van glasafval in de vorm van containers, ballen, buizen, ampullen.

De sterkte-kenmerken van het afgewerkte materiaal verschillen niet van het beton waarin de verpletterde steen wordt toegepast. Tegelijkertijd is de massa van het eindproduct aanzienlijk verminderd en kan traditionele gemalen steen volledig worden vervangen door een glazen vulmiddel.

Samenstelling met een bindmiddel - glas

Toepassing van toepassing van dit materiaal - Industrie. Geproduceerd door industriële middelen, het is bestand tegen agressieve zuren, waarneemt agressieve alkalis nadelig. Stadia van industriële productie omvatten:

• Glazen massa sorteren.
• Plettende deeltjes.
• Slijpglas.
• Scheiding op fracties.

Grote vulstof zijn elementen van grootte boven 5 millimeter en de rest, kleiner, kunnen worden gebruikt in plaats van zand. In de aanwezigheid van een dunne glasfractie kunt u onafhankelijk een dergelijke vulling voorbereiden.

De glastital is op grote schaal van toepassing en is vanwege de eigenschappen ervan zeer op de vraag naar de productie van afwerkingspanelen, roostices, hekken, wanden, partities

Bindende eigenschappen worden verstrekt door de introductie van de katalysator, aangezien het glaspoeder tijdens het mengen met water geen bindbareigenschappen levert. Productietechnologie voorziet in de ontbinding van het glas met alkali-gecalcineerde soda. Bij reactie worden de gevormde siliconenzuren geleidelijk getransformeerd in een gel die het aggregaat, verharding bevestigt. Het resultaat is de bereiding van een duurzaam conglomeraat met zuurbestendige eigenschappen en hogere sterkte.

Beton wordt al vele jaren in de constructie gebruikt vanwege de weerstand tegen vervormingen en duurzaamheid, maar er is een materiaal en sommige nadelen, waarvan de belangrijkste is, waarvan de belangrijkste is. Meestal wordt dit probleem opgelost door metaalversterking, maar meer progressieve beslissingen verschenen in onze tijd. Je kunt glasboxen met je eigen handen maken, terwijl de eigenschappen van het materiaal op het hoogste niveau zullen zijn met een afname van het gewicht van de structuur.

In de foto - maakt het gebruik van glasvezel in staat om zelfs dunne betonelementen te geven die een onovertroffen sterkte is

Belangrijkste soorten materialen

Onmiddellijk, we merken dat we onder het concept van Glassbital wordt begrepen als een hele reeks variaties, we zullen ze niet alles overwegen, je zult het niet alleen overwegen met die die het meest worden gebruikt en waarmee je onafhankelijk kunt werken. Elke soort heeft zijn eigen kenmerken die die of andere eigenschappen van het materiaal bepalen.

CompositeCeton

De tweede naam van deze optie is het beton van Glassmart. Het lijkt veel op gewone versterkte concrete opties, maar Glassbital-technologie omvat het gebruik van glasvezelbalk in plaats van metaalversterking.

Vergelijk het met conventionele metalen versterking om alle voordelen van composietversterking te verklaren:

Metaal	Glasvezel
Bij blootstelling aan vocht is onderhevig aan corrosie, waardoor het kader wordt vernietigd door de sterkte van de betonnen structuur te verminderen.	Het is absoluut niet bang voor vocht en kan zijn impact voor een lange tijd weerstaan.
Het hoge gewicht van de structuren versterkt met het metaal, legt een verscheidenheid aan beperkingen in tijdens de constructie.	Producten van Glassbugeton Weeg veel minder, waardoor ze bijna overal kunnen worden gebruikt.
Een tamelijk hoge prijsversterking maakt het project veel duurder om hoge kwaliteit te bereiken die u aanzienlijke fondsen moet besteden.	De prijs van composietversterking is veel lager, waardoor het betaalbaarder is dan gewoon metaal.
Het gewicht van het metaal is vrij groot, wat ongemak maakt bij het werken en laden en lossen.	Glasvezelstangen wegen 5 keer minder bij dezelfde diameter.
Transferversterking is erg moeilijk vanwege de grote lengte van de elementen. Je moet vrachtvervoer inhuren.	Het materiaal wordt de baai van ongeveer 100 meter lang en het gewicht van één baai is niet meer dan 10 kg. Het kan worden vervoerd in de kofferbak van een personenauto.
Metaal heeft een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de staven dienen als een soort koude bruggen in het ontwerp.	Fiberglas voert 100 keer minder warm dan metaal uit, dergelijke structuren zijn zo warmer.

Dergelijke fittingen overschrijden metaal in alle indicatoren, daarom wordt het zeer op grote schaal gebruikt in de moderne constructie.

Een ander belangrijk voordeel - composietstangen 2,5 keer sterker op de kloof, die het gebruik van producten met kleinere diameter mogelijk maakt zonder de sterkte-kenmerken van de structuur te verliezen.

Werk aan het maken van een versterkende riem van dit type is veel gemakkelijker en sneller vanwege een aantal redenen:

• Lichtgewicht materiaal.
• Eenvoud van verbinding - met plastic homutieken, die elk knooppunt veilig bevestigt.
• In de winter is het metaal erg koud, terwijl glasvezel niet bevriezen.

Werk aan het leggen van composietarmolatie is veel gemakkelijker dan bij het gebruik van metaal

Belangrijk!
Het is de moeite waard om te onthouden dat de sterkte-eigenschappen van glasvezel veel hoger zijn, zodat u de versterking van een kleinere diameter kunt gebruiken zonder de kracht te verliezen.

Glazen gevulde beton

Een dergelijk glasbobeton heeft een aantal verschillen, het belangrijkste, het gebruik van glasvezel als een vulmiddel, waardoor de hoogwaardige eigenschappen van het materiaal.

Glasvezelbestendig tegen alkaliën en andere schadelijke effecten

De belangrijkste voordelen van deze optie omvatten de volgende factoren:

• Universaliteit: U kunt het mogelijk maken om beide panelen als blokken of lichte en duurzame opgezette vellen te maken. Het toepassingsgebied is erg breed.
• Gemak: De samenstelling omvat fijn korrelig beton, gemengd met zand in het aandeel van 50/50 en gesneden glasvezel.
• Kracht Fibrobeton: op compressie is het twee keer zo stabiel eenvoudig beton, met stretching en buigen, 4 keer sterker, en de slagvastheid en bovenaan 15 keer.
• Met behulp van verschillende additieven: weekmakers, kleurstoffen, hydropoboren - de eigenschappen van beton kunnen aanzienlijk veranderen.

Maar het is vermeldenswaard dat de vervaardiging van dergelijk materiaal - het proces vrij complex is, en het is mogelijk om hoge kwaliteit en betrouwbaarheid in de fabrieksomstandigheden te bereiken.

Fibrobeton-lakens hebben een eigenaardige structuur en kunnen zelfs als een laatste afwerking worden gebruikt.

Beton met de toevoeging van vloeibaar glas

Deze optie kan echter niet worden genoemd Glassbile in zuivere vorm, maar het is de moeite waard om het te overwegen, omdat het tijdens de productie vloeibaar glas gebruikt. Deze component op silicaatbasis geeft de materiële hoge eigenschappen van weerstand tegen vocht en verhoogt de weerstand tegen hoge temperaturen.

Bovendien heeft vloeibaar glas antiseptische eigenschappen uitgesproken, waardoor het vaak wordt toegevoegd tijdens de bouw in moerasgebieden, waar vochtig op het ontwerp optreedt.

Vloeibaar glas geeft beton van de hoogste eigenschappen van weerstand en vochtigheid en tot hoge temperaturen

De voorbereidingsinstructies voor beton ziet eruit:

• Aanvankelijk bereidt het beton van het gewenste merk zich voor en is het niet nodig om het te vloeistof te maken.
• Vervolgens wordt het vloeibare glas gescheiden door water in het aandeel gespecificeerd in de instructies op het pakket.
• De afgewerkte oplossing wordt toegevoegd aan het beton in de verhouding van 1:10, waarna het nodig is om de samenstelling grondig te mengen vóór gebruik.

Belangrijk!
Water dat aan vloeibaar glas wordt toegevoegd, wordt niet in aanmerking genomen bij het voorbereiden van beton, omdat het gaat om een \u200b\u200bchemische reactie te handhaven die het oppervlak bestand is tegen vocht.

Het is belangrijk om de oplossing grondig te mengen, dan wordt het volledige oppervlak beschermd tegen vocht.

Soms wordt een eenvoudiger methode gebruikt: de impregnatie van het oppervlak met een oplossing van vloeibaar glas. Maar om de beste bescherming te bereiken, is het beter om een \u200b\u200bandere laag van een oplossing met vloeibaar glas voor beton toe te passen, hoe meer aarzelde het snel genoeg, dus de timing van het werk zal niet toenemen.

Iedereen weet dat het snijden van gewapende betonnen diamantcirkels, evenals het diamantboring van de gaten in het beton, met veel moeilijkheden wordt geconjugeerd. Maar het gebruik van glasvezelelementen vereenvoudigt deze complexe werken: het materiaal is veel beter en de kronen en de schijven slijten niet zo snel.

Beton met fiberglas barst veel gemakkelijker

Om de vraag nog beter te begrijpen, zie de video in dit artikel, het toont enkele van de in overweging van de noden. In het algemeen is het veilig om te zeggen dat de toekomst van de glasvezelementen en de glasbital in elk jaar langer en meer zal worden gebruikt.