Wanneer sommige instrument faalt, is het niet nodig om het onmiddellijk in de vuilnis te gooien. Als u geïnteresseerd bent in elektronica en radio-engineering, is het wiser om de werkelementen van de chip te laten vallen. Plots heb je in de toekomst een condensor, een transistor of een weerstand nodig als je besluit te doen. In dit artikel zullen we u vertellen hoe u radiocomponenten van het bord kunt laten vallen om niets te beschadigen.

Wat is hiervoor nodig?

Er zijn veel apparaten voor het voeden van onderdelen. Natuurlijk is het niet nodig om een \u200b\u200bradio-amateur te doen zonder een soldeerbout, dat de belangrijkste assistent in deze kwestie zal zijn. In aanvulling op het soldeerbout, om een \u200b\u200belement uit te voeren, heeft u het nodig:

U moet ook een werkplek voorbereiden. Het zou met goede verlichting moeten zijn. Het is het beste als de lamp zich boven de werkplek bevindt, zodat het licht verticaal viel, zonder schaduwen te maken.

Werkwijzen voor demontage

Dus, eerst zullen we vertellen over de meest populaire technologie - hoe het deel van het soldeerbout te vallen zonder extra apparaten. Overweeg daarna kort eenvoudiger methoden.

Als u een elektrolytische condensator wilt laten vallen, is het voldoende om het vast te leggen met een pincet (of een krokodil), de 2-uitgang en snel warm, maar verwijder ze voorzichtig van het bord.

Met de transistors van dingen op dezelfde manier. We druppelen op alle 3-uitgang door het soldeer en verwijder het radio-metaal van het bord.

Wat betreft weerstanden, diodes en niet-polaire condensatoren, heel vaak buigen hun benen tijdens het solderen aan de achterkant van het bestuur, die moeilijk is bij verdampt zonder extra apparaten. In dit geval wordt het aanbevolen om in eerste instantie één conclusie op te warmen en met een krokodil, met een beetje moeite om een \u200b\u200bdeel van het deel uit de regeling uit te trekken (het been moet verhogen). Dan wordt dezelfde procedure uitgevoerd met de tweede conclusie.

We keken naar de techniek toen er niets bij de hand is, behalve het soldeerbout. Maar als u een reeks naalden heeft verworven, zal het element nog eenvoudiger zijn om te vallen: eerst het soldeerijzeren contact, waarna wij de naald van een geschikte diameter kleden (het moet door het gat in de chip gaan) en wacht totdat het soldeer afkoelt. Daarna nemen we de naald en krijgen we een kale uitvoer, die gemakkelijk kan worden teruggetrokken. Als er verschillende benen met radio-componenten zijn, handelen we ook - warm het contact, draag de naald, wachtend en verwijdert.

Alles wat we in dit artikel vertelden, kun je visueel zien op de video waarin de technologie van voedingselementen van het bord wordt verstrekt:

Trouwens, in plaats van speciale naalden, kunt u zelfs gebruik maken van de gebruikelijke die met de spuit gaan. In dit geval moet u echter in eerste instantie het einde van de naald doorbreken, zodat deze in een rechte hoek is.

Laat het gedeelte vallen met demontage vlecht is ook niet moeilijk. Voordat u het werk start, nat het einde van de wikkeling van de alcohol-rosephole flux. Plaats daarna de vlecht op het toneel van het druppelen (op het soldeer) en verwarm de schets van het soldeerbout. Dientengevolge zou de voorverwarmde soldeer de vlecht moeten absorberen, die de conclusies van radio-componenten mogelijk zullen maken.

Met de tinafdekking van de dingen op dezelfde manier, is de veer verdeeld, het contact wordt verwarmd, waarna de punt naar de gesmolten soldeer wordt gebracht en druk op de knop. Een vacuüm wordt gemaakt, dat het soldeer binnen de tinafdekking ingrijpt.

Dat is alles wat ik je wilde vertellen over hoe je radio-componenten van het bord thuis kunt vallen. We hopen op de technieken en videobessen waren nuttig voor u en interessant. Tot slot wil ik merken dat je de elementen uit de chip kunt laten vallen door een bouwhaardroger, maar we adviseren u niet om dit te doen. Haardroger kan de details in de buurt beschadigen, evenals degene die u wilt uittrekken!

Interessant

Toen ik opnieuw gedemonteerd in mijn amateur "bins", vond ik een groot aantal planken met SMD-componenten die een vrij veel ruimte bezetten. Het lijkt erop dat het te gooien, omdat de vergoedingen een groot aantal radiocomponenten bevatten die nuttig kunnen zijn bij gebruik. Daarom besloot ik van deze borden de meest waardevolle details - halfgeleiders, chips, inductoren, kwarts, enz. Die. Die elementen die kunnen worden geïdentificeerd door etikettering.

Cashboards met SMD-componenten kunnen op verschillende manieren zijn, waaronder een conventioneel soldeerbout. Maar dit is een zeer ongemakkelijke manier, wat leidt tot de oververhitting van onderdelen en het afpellen van de contactpads. Vooral moeilijk om chips te leveren met een groot aantal conclusies. De meest handige tool voor deze zaak is een industriële haardroger of soldeerstation met een ingebouwde haardroger. Helaas heb ik geen dergelijke apparaten, dus besloot ik om een \u200b\u200bkleine "fornuis" te bouwen voor de massa-aanbod van SMD-elementen.

Ontwerp

De basis van het apparaat was een tindoos genomen uit de "leatherman" -multitole, de grootte van 15x12x3,5 cm. 118 mm werd gebruikt als het verwarmingselement. 300 W halogeenlamp met R7S-basis. Ik vond de cartridges niet voor de installatie van deze lampen en moest uiteindelijk de keramische cartridge van het andere type lamp (PIN) opnieuw maken.

Aanvankelijk maakte ik mounts voor twee lampen, maar zoals de praktijk heeft aangetoond en een lamp heeft genoeg "voor de ogen"

Het halogeenlampje maakt verbinding met elke regulator van de juiste kracht. Ik heb het zelfgemaakt, verzameld op de PR1500ST-integrale regelaar. De toepassing van de regelaar maakt het mogelijk om het bord niet te oververhitten en de temperatuur "werk" te behouden om de items eenvoudig te verwijderen.

Werk

Het proces van demonteren van de elementen is vrij eenvoudig. Het bestuur van het bestuur, dat nodig is om op de lamp op de lamp te pellen, op een hoogte van 1-3 cm. Het lamp wordt bijna voltooid. Na een tijdje - meestal 30-60 seconden. Het bord begint licht te gaan (het verdampt de beschermende vernis, de overblijfselen van fluxen of lijm). Op dit moment probeer ik elementen in het verwarmingsgebied te schieten met een pincet. Het wordt meestal gemakkelijk beheerd door een week na 30-40 nadat het rook ging. Zodra de elementen gemakkelijk van het bord beginnen te verwijderen, verminder ik het vermogen en start ik de vergoeding methodisch 'schoon'. De details worden op een vel papier of karton geplaatst. Op deze manier worden de elementen gemakkelijk verwijderd, zonder "snot", zelfs als ze aan het bord zijn gelijmd (dergelijke kosten worden vrij vaak gevonden).

Voor het verwarmen van een smal bord, zoals een mobiele telefoon, gebruik ik twee metalen rails.

Conclusie

Dat is eigenlijk. Dientengevolge blijkt het een nette handbestendige, die verder gesorteerd is, gecataliseerd en klaar wordt voor hergebruik in amateur-radio-apparaten.

Hoe Solder Smd? Vroeg of laat moesten alle elektrische werknemers een dergelijke vraag onder ogen zien.

Er zijn gevallen waarin een eenvoudig soldeerbout niet bij SMD-elementen kan komen. In dit geval is het het beste om een \u200b\u200bsolderende haardroger en een dunne metalen pincet te gebruiken.

In dit artikel zullen we praten over hoe te knijpen en smd te verdwijnen. We trainen op het lijk van de telefoon. Ik toonde rode rechthoek die we zullen verdwijnen en terug naaid.

AOYUE INT 768 Soldeerstation neemt

Voor een föhn heb je een geschikte spuitmond nodig. We kiezen de kleinste, omdat het verdween en gesoldeerd zal worden een kleine SMD SHU.

Maar het hele ontwerp is montage.

Met behulp van de tandenstokers passen we een griepeenheid toe op SMD SHU.

Dat is hoe we het smeerden.

Ik vertoon de temperatuur van de haardroger 300-330 graden op het soldeerstation en begin ons detail te bakken. Als het soldeer niet is gesmolten, kan het worden verdund met een legering van hout of een roos met een dunne pijnstaking. Zoals we zullen zien dat het soldeer begint te smelten, met behulp van een pizza, verwijdert u het detail voorzichtig, niet gescheurde SMD-schepen die in de buurt zijn.

En hier is ons detail onder de microscoop

Nu solderen we het terug. Reinig hiervoor de inzet (als u het niet vergeten - dit zijn contactpads) met behulp van kopervlecht.

Nadat we ze van het overtollige soldeer hadden schoongemaakt, moeten we een tuberkle maken met behulp van een nieuwe soldeer. Om dit te doen, nemen we aan het puntje van het soldeerbout, we een volledig licht soldeer.

En maak een tubercle op elke contactsite.

Zet daar smd-detail

En hij feet het met een haardroger, totdat het soldeer langs de muren van het detail wordt gesneden. Vergeet niet om Flux, maar het is heel weinig nodig.

Klaar!

Tot slot wil ik toevoegen dat deze procedure het vermogen om met klein detail te werken vereist. Onmiddellijk zal alles niet werken, maar wie heeft het nodig, leert uiteindelijk hoe ze SMD-componenten kunnen solderen en tekenen. Sommige ambachtslieden soldeer SMD's met een soldeerpasta. Ik heb de soldeerpasta gebruikt toen je de BGA-chip in dit artikel hebt doorzocht.

Velen vragen zich af hoe ze SMD-componenten kunnen solderen. Maar vóór deal met dit probleem is het noodzakelijk om te verduidelijken wat het is voor de elementen. Opbouwapparatuur - vertaald uit het Engels Deze uitdrukking betekent componenten voor oppervlakte-montage. Het belangrijkste voordeel is groot, in plaats van in conventionele delen, montagedichtheid. Dit aspect beïnvloedt het gebruik van SMD-elementen in de massaproductie van printplaten, evenals hun efficiëntie en de fabrikant van de installatie. Conventionele onderdelen waarin de conclusies van het draadtype zijn wijdverbreide gebruik zijn verloren, samen met de snelgroeiende populariteit van SMD-componenten.

Fouten en basisprincipes van solderen

Sommige ambachtslieden beweren dat om dergelijke elementen met hun eigen handen te solderen erg moeilijk en vrij ongemakkelijk is. In feite zijn vergelijkbare werken met de TN-componenten veel moeilijker. En in het algemeen worden deze twee soorten details gebruikt op verschillende gebieden van elektronica. Velen doen echter bepaalde fouten bij het solderen van SMD-componenten thuis.

SMD-componenten

Het grootste probleem waarmee geliefden tegenkomen de keuze van de dunne sting op het soldeerbout. Dit komt door het bestaan \u200b\u200bvan een mening dat u bij het solderen bij het solderen van een conventioneel soldeerbout kunt slapen met de tinbenen van SMD-contacten. Dientengevolge passeert het soldeerproces lang en pijnlijk. Een dergelijk oordeel kan niet als waar worden beschouwd, aangezien het capillaire effect in deze processen wordt afgespeeld, de oppervlaktespanning, evenals de bevochtigende kracht. Het negeren van deze extra trucs compliceert de prestaties van uw eigen handen.

SMD-componenten solderen

Om SMD-componenten goed te solderen, moet u zich houden aan bepaalde acties. Om te beginnen, heeft het sorry van het soldeerbout toegepast op de benen van het gebrachte element. Dientengevolge begint de temperatuur te groeien en te smelten, wat uiteindelijk volledig in het been van dit onderdeel stroomt. Dit proces wordt bevochtigingsvermogen genoemd. In hetzelfde moment is er een perceel van tin onder het been, dat wordt uitgelegd door het capillaire effect. Samen met bevochtigende benen gebeurt een soortgelijke actie op het bestuur zelf. Dientengevolge wordt een gelijkmatig overstroomde stel voetenkosten verkregen.

Het contact van de soldeer met aangrenzende poten komt niet voor als gevolg van het feit dat de kracht van de spanning begint te handelen, het vormen van afzonderlijke druppels tin. Het is duidelijk dat de beschreven processen door zichzelf doorgaan, alleen met de kleine deelname van de soldeer, die alleen het soldeerbout verwarmt de detailsbenen. Bij het werken met zeer kleine elementen is hun hechting mogelijk om het soldeerbout te blokkeren. Zodat dit niet gebeurt, worden beide zijden afzonderlijk gesoldeerd.

Solderen in de fabriek

Dit proces is gebaseerd op de groepsmethode. Solderen SMD-componenten worden uitgevoerd met behulp van een speciale soldeerpasta, die gelijkmatig wordt verdeeld naar de beste laag op de voorbereide printplaat, waar al contactpads zijn. Deze toepassingsmethode wordt het Silk-scherm genoemd. Het materiaal dat in zijn type en consistentie wordt gebruikt, lijkt op een tandpasta. Dit poeder bestaat uit soldeer, waarop flux wordt toegevoegd en gemengd. Het aanvraagproces wordt automatisch uitgevoerd wanneer de bedrukte printplaat voorbij is.

Fabrieksoldeer SMD-details

Vervolgens leggen de robots die op het lint zijn geïnstalleerd alle nodige elementen in de gewenste volgorde. Details in het proces van beweging van het bestuur worden vastgehouden in de geïnstalleerde plaats als gevolg van voldoende vlechtkleverig. De volgende stap is om het ontwerp in een speciale oven te verwarmen tot een temperatuur die iets meer is dan dat waarop de soldeer smelt. Dientengevolge treedt een dergelijke verwarming het smelten van het soldeer op en straalt er omheen rond de benen van de componenten en verdampt de flux. Dit proces en maakt de gegevens gesoldeerd op hun stoelen. Na het fornuis mag het bord afkoelen en alles is klaar.

Noodzakelijke materialen en gereedschappen

Om werk op de levering van SMD-componenten met eigen handen uit te voeren, moet u bepaalde hulpmiddelen en verbruiksgoederen hebben waarop het volgende kan worden toegeschreven:

• soldeerbout voor het solderen van SMD-contacten;
• pincet en cabines;
• shilo of naald met een acuut einde;
• soldeer;
• vergrootglas of vergrootglas, die nodig zijn bij het werken met zeer kleine details;
• neutraal vloeibaar flux onregelmatig type;
• spuit waarmee u flux kunt toepassen;
• bij afwezigheid van het laatste materiaal kunt u de alcoholische oplossing van Rosin doen;
• gebruik voor het gemak van het solderen van de meesters een speciale solderende haardroger.

Pincet voor installatie en verwijdering van SMD-componenten

Het gebruik van flux is gewoon noodzakelijk en het moet vloeibaar zijn. In deze toestand ontvangt dit materiaal het werkoppervlak en verwijdert ook de gevormde oxiden op het gesoldeerde metaal. Als gevolg hiervan verschijnt de optimale bevochtigingskracht op het soldeer en de druppel voor het solderen behoudt zijn vorm, die het volledige werkproces vergemakkelijkt en de vorming van "snot" elimineert. Het gebruik van een alcoholoplossing van Rosin zal niet toestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bsignificant resultaat te bereiken, en het blanke kaf zal onwaarschijnlijk worden verwijderd.

De selectie van het soldeerbout is erg belangrijk. Het is het meest geschikt voor een tool die mogelijk is om de temperatuur aan te passen. Hiermee kunt u zich geen zorgen maken over het vermogen om de onderdelen te beschadigen door te oververhittingen, maar deze nuance heeft geen betrekking op de momenten waarop de SMD-componenten vereist zijn. Elk gesoldeerde deel kan bestand zijn tegen de temperatuur van ongeveer 250-300 ° C, die een instelbaar soldeerbout verschaft. Bij afwezigheid van een dergelijk apparaat kunt u een vergelijkbaar gereedschap gebruiken met een capaciteit van 20 tot 30 W, ontworpen voor spanning 12-36 V.

Het gebruik van een soldeerbout met 220 V zal leiden tot niet de beste gevolgen. Dit komt door de hoge verwarmingstemperatuur ervan, in het kader van de actie waarvan de vloeibare flux snel verdwijnt en niet efficiënt bevochtigt door het soldeer.

Specialisten adviseren u niet om een \u200b\u200bsoldeerbout met een conische sting te gebruiken, omdat het soldeer moeilijk van toepassing is op de details en veel tijd doorbrengt. Het meest effectieve wordt beschouwd als een sting genaamd "magnetron". Een duidelijk voordeel is een klein gat op een snede voor een handiger grijpen van soldeer in de gewenste hoeveelheid. Meer met zo'n angel op het soldeerbout is het handig om surplus solderen te verzamelen.

U kunt het soldeer gebruiken, maar het is beter om een \u200b\u200bdunne draad te gebruiken, waarmee het comfortabel is om de hoeveelheid gebruikte materiaal te doseren. Een gesoldeerd deel met een dergelijke draad zal beter worden verwerkt vanwege handige toegang eraan.

Hoe Smart-componenten solderen?

Werk

Het proces van solderen met een grondige benadering van de theorie en ontvangst van een bepaalde ervaring is niet moeilijk. U kunt dus de volledige procedure voor verschillende punten delen:

1. Het is noodzakelijk om SMD-componenten op speciale contactpads op het bord te plaatsen.
2. Een vloeibare flux wordt op de benen van het onderdeel aangebracht en de component wordt verwarmd met behulp van de soldeerboutstek.
3. Onder de actie van temperatuur worden de contactlocaties en de benen zelf gegoten.
4. Na de vulling wordt het soldeerbout gegeven en wordt de tijd gegeven aan de koeling van de component. Wanneer soldeer wordt gekoeld - het werk wordt uitgevoerd.

SBEK Process SMD-componenten

Bij het uitvoeren van vergelijkbare acties met de microcircuit is het soldeerproces iets anders dan het bovenstaande. De technologie ziet er als volgt uit:

1. De poten van de SMD-componenten zijn precies ingesteld op hun contactplaatsen.
2. Op de plaatsen van contactpads, bevochtigingsstroom.
3. Om het deel van de landingsplaats nauwkeurig in te voeren, moet u eerst een van zijn extreme been solderen, waarna het onderdeel gemakkelijk wordt tentoongesteld.
4. Verder solderen wordt uitgevoerd met maximale nauwkeurigheid en soldeer wordt op alle benen aangebracht. Zoutoverschot wordt geëlimineerd door de schets van het soldeerbout.

Hoe solder met een föhn?

Met deze soldeerwijze is het noodzakelijk om de stoelen met speciale pasta te smeren. Dan wordt het nodige deel op de contactsite geplaatst - in aanvulling op de componenten, kan het weerstanden, transistoren, condensatoren, enz. Zijn voor het gemak, kunt u de pincet gebruiken. Daarna wordt het deel verwarmd met hete lucht dat wordt geleverd uit een föhn, een temperatuur van ongeveer 250º C. Zoals in de vorige voorbeelden van solderen, flux onder de actie van de temperatuur verdampt en smelt soldeer, gietende contactsporen en benen van onderdelen . Dan wordt de föhn gegeven en begint het bord te koelen. Met volledige koeling kunt u het solderen afgewerkt.

Iedereen begrijpt, zoals je kunt met de hulp van een gewone EPSN-soldeer, met een capaciteit van 40 watt en een multimeter, verschillende e-apparatuur, met uitgangsdelen. Maar dergelijke details worden nu gevonden, voornamelijk alleen in de elektrische blokken van verschillende apparatuur, en de soortgelijke krachtkosten, waar belangrijke stromingen optreden, en er is een hoogspanning en alle controleborden zijn nu op de SMD-elementbasis.

Op de radiocomponent van SMD-kaart

Omdat er niet zouden moeten zijn als we niet weten hoe we moeten ontmantelen en terugkomen, want dan zullen we ten minste 70% van de mogelijke reparaties van technologie, we niet in staat zijn om onze eigen ... iemand, niet erg diep bekend te maken met het onderwerp Van installatie en demontage, kan hiervoor zeggen dat dit een soldeerstation en een soldeerfuskozer, verschillende nozzles en sting voor hen, irrvaster flux, zoals RMA-223, en dergelijke, in een Home Master Workshop, is het meestal niet, gebeuren.

Soldeerstation

Ik heb huizen op voorraad, soldeerstation en haardroger, sproeiers en sting, fluxen en soldeer met flux van verschillende diameters. Maar hoe te zijn als je plotseling de techniek moet repareren, op de uitgang op bestelling of bekend te maken? En demonteren en breng een defecte kosten thuis, of in een workshop, waar een geschikte soldeerapparatuur, ongemakkelijk, om een \u200b\u200bof andere reden of een andere reden is? Het blijkt dat de uitgang is, en vrij eenvoudig. Wat zullen we hiervoor nodig hebben?

Wat je nodig hebt voor goed solderen

• 1. Soldeerijzer EPSN 25 watt, met een gierig gekleurd in een naald, voor het monteren van een nieuwe chip.

• 2. Soldeerijzer EPSN 40-65 watt met een gierig gekleurd onder een scherpe kegel, om de chip te ontmantelen, met behulp van een roos of houtlegering. Een soldeerbout, 40-65 watt, moet noodzakelijk worden ingeschakeld door een dimmer, een apparaat voor het regelen van de kracht van het soldeerbout. U kunt, zoals in de onderstaande foto, het is erg handig.

• 3. Roos of houtlegering. We bijten aan een stuk soldeer naast de druppeltjes en leg het direct aan de contacten van de chips aan beide zijden, in het geval dat we bijvoorbeeld in de SOIC-8 behuizing hebben.

• 4. Demonteer vlecht. Het is vereist om de overblijfselen van het soldeer van de contacten op het bord te verwijderen, evenals op de chip zelf, na ontmanteling.

• 5. Flux SCF (Spitokanofol-flux, geëxtrudeerd in poeder opgelost in 97% alcohol, hars) of RMA-223 of soortgelijke fluxen, bij voorkeur gebaseerd op Rosin.

• 6. Flice Remover Flux Uit, of 646 oplosmiddel, en een kleine borstel, met een harenkleine stijfheid, die meestal op school wordt gebruikt, voor het schilderen in tekeninglessen.

• 7. buisvormige soldeer met flux, met een diameter van 0,5 mm, (bij voorkeur, maar niet noodzakelijkerwijs een dergelijke diameter).

• 8. Pincet, gewenste gebogen, R-vormige vorm.

Spark Planar Details

Hoe is het proces zelf? Iets . We bijten de kleine plakjes soldeer (legering) roos of hout. We passen onze flux, overvloedig toe, aan alle contacten met chips. We zetten een roze soldeerfunctie op, aan beide zijden van de chip, waar de contacten zich bevinden. We zetten het soldeerbout in en vertonen met een dimmer, het vermogen is ongeveer 30-35, niet langer aanbevolen, er is een risico om de chip te negeren bij het demonteren. We voeren het verwarmde soldeerbout uit, langs alle benen van de chip, aan beide zijden.

De contacten van de microcircuits tegelijkertijd zullen worden gesloten, maar het is niet eng, nadat we de chip ontmantelen, zijn we eenvoudig om een \u200b\u200bontmantelingsvlecht te gebruiken, het overschot van soldeer uit contacten op het bord te verwijderen, en van de contacten op de chip.

Dus we namen onze chipper-pincet in, langs de randen, waar de benen ontbreken. Meestal de lengte van de chip, waar we het met een pincet houden, kunt u tegelijkertijd de besturing van het soldeerbout, tussen de uiteinden van de pincet, afwisselend van de twee zijden van de chip geleid, waar contactpersonen zich bevinden, en lichtjes het met pincet. Vanwege het feit dat bij het gesmeten van een roos- of houtlegering, die een zeer laag smeltpunt (ongeveer 100 graden), ten opzichte van de loodsoldeer, en zelfs de gebruikelijke houder 61, en het verschuiven met het soldeer op contacten, het daardoor vermindert het totale smeltpunt van de soldeer.

Demontage chip met vlecht

En dus wordt de chip gedemonteerd, zonder gevaarlijke oververhitting. Op het bord worden we gevormd door de overblijfselen van de soldeer, legeringen en loodvrij, in de vorm van het samenvoegen van contacten. Om het bord in een normale soort te brengen, nemen we een ontmantelingsvlecht als de flux vloeistof is, u kunt het zelfs met de tip in het dippen, en op de "snot" van de soldeer op de "snot" worden gevormd. Hoor dan van bovenaf, waardoor de schets van het soldeerbout, en we de vlecht langs de contacten uitvoeren.

Straling radio-componenten met vlecht

Aldus wordt het gehele soldeer van de contacten in de vlecht geabsorbeerd, gaat er naar toe en de contacten op het bord zijn volledig gezuiverd van de soldeer. Dan moet je dezelfde procedure, je moet doen met alle contacten van de chip, als we de chip naar een andere vergoeding gooien, of in hetzelfde, bijvoorbeeld na het knipperen met behulp van de programmeur, als dit een geheugenflitschip is met de BIOS-firmware van het moederbord of monitor of welke of andere apparatuur. Deze procedure moet worden uitgevoerd om de contacten van de chip van het overtollige soldeer te wissen. Daarna passen we flux opnieuw toe, plaats de chip op de vergoeding, we hebben het, zodat contacten op het bord strikt overeenkomen met de contacten van de chip, en er was nog steeds een kleine ruimte op de contacten op het bord, langs de randen van de benen. Wat is het doel van We verlaten deze plek? Zodat u de contacten enigszins kunt aanraken, het soldeerbout schetsen, ze op het bord solderen. Dan nemen we de soldeerbout EPSN 25 watt, of als een laag vermogen en raken de twee poten van de gechipte diagonaal aan.

Als gevolg hiervan blijkt de chip "gesloten" te zijn en beweegt niet langer van de plaats, aangezien het gesmolten soldeer op de contactlocaties de microcircuit zal houden. Dan nemen we de soldeer met een diameter van 0,5 mm, met flux binnen, breng het naar elk contact van de chip en raak de punt van het soldeerbout, de soldeer en elk microcircuitcontact aan. Gebruik de grotere diameter van de soldeer, ik raad niet aan, er is een risico om de "Snop" te hangen. We hebben dus bij elk contact "deposito's" -soldeer. We herhalen deze procedure met alle contacten en de CPAYAN-chip op zijn plaats. In de aanwezigheid van ervaring worden al deze procedures daadwerkelijk voltooid in 15-20 minuten, en zelfs voor minder. We zullen alleen de overblijfselen van de flux, oplosmiddel 646 of de flux van flux uitspoelen en het bord is klaar voor tests, na het drogen, en dit gebeurt erg snel, aangezien stoffen die worden gebruikt voor wasbeurten, zeer volatiel. 646 Het oplosmiddel is in het bijzonder gemaakt op basis van aceton. Inschrijvingen, zijden zeefdruk op het bord, en het soldeermasker, terwijl ze niet zijn weggespoeld en niet oplossen.

De enige, om de chip te ontmantelen in de SOIC-16-behuizing en meerdere meer, zal problematisch zijn, vanwege moeilijkheden met gelijktijdige verwarming, een groot aantal benen. Alle succesvolle soldeeringen en kleinere oververhitte chip! Vooral voor Radioshem - Akv.

Bespreek het artikel solderen SMD-onderdelen zonder een föhn