Door de eeuwen heen werd marmer gebruikt om de binnen- en externe decoratie van het huis te versieren. Dit ras is een zeldzaam en duur natuurlijk materiaal dat niet iedereen kan betalen. De nieuwste constructie op het gebied van constructie heeft een ongewoon afwerkingsproduct gecreëerd - marmer van beton, die zelfs thuis kan worden gemaakt.

Eigenschappen van kunststeen

Een aantal onbetwiste voordelen kan een kunststeen maken met het meest gevraagde materiaal voor het beëindigen van binnen en buiten. Het materiaal bootst de vorm en de structuur van het natuurlijke mineraal nabootst. Dankzij het vermogen om een \u200b\u200bbreed kleurenpalet te gebruiken om het beton te verven, kunt u betonpanelen van verschillende tinten krijgen.

Kunstmatige marmer heeft uitstekende fysisch-chemische kwaliteiten. Het heeft duurzame eigenschappen. Het materiaal wordt niet blootgesteld aan vervorming bij blootstelling aan hoge en lage temperaturen. Het brandt niet, dus de applicatie is relevant voor afwerkingsovens en open haarden.

De steen heeft een lage thermische geleidbaarheid en kan dienen als een extra thermische isolatie voor de gevel. Ook ongetwijfeld voordeel is dat het geen elektrische stroom uitvoert. Het wordt vaak gebruikt voor isolatie en decoratie van ovens, radiatoren en andere elektrische apparaten.

Unieke kleur en tekening vervaagt niet onder ultraviolette stralen. Het materiaal is goed bestand tegen vocht. Dankzij de duurzame eigenschappen van beton kunnen de objecten van beton een lange tijd dienen. In het geval van scheuren, wordt het onnatuurlijke marmer gemakkelijk hersteld en neemt het voormalige uiterlijk. Bovendien onderscheidt het niet de atmosfeer toxische stoffen, die een hoog niveau van ecologie verklaren. Het productieproces laat het niet achter, daarom is het gebruik van steen van beton efficiënt en winstgevend.

Bij het mengen van alle componenten kan het resulterende mengsel een vorm aannemen. De aansluiting van zijn onderdelen gebeurt op het principe van puzzels. Alle gewrichten zijn veilig verbonden met de hulp van lijmsamenstellingen en zorgen voor een hoge sterkte van het gehele oppervlak.

Kunststeen heeft een beetje gewicht in contrast met een natuurlijk mineraal, dus het is gemakkelijker te hanteren en te installeren. Meestal wordt het materiaal gecreëerd onder de initieel bepaalde parameters. Natuurlijk marmer voor het installeren vereist extra slijpen en trimmen.

Toepassingsgebied

Het materiaal vereenvoudigt de tekening van de natuurlijke rots extern, maar heeft daarentegen een betaalbare prijs. Het is goedkoper 8-10 keer en is in zijn operationele eigenschappen niet inferieur aan het natuurlijke ras.

Afwerking Dit gebouwproduct geeft het interieur en gevels van het gebouw van chique en verfijning. Om de oppervlakken van binnenshuis te regelen, wordt het gebruikt als een alternatief voor tegel uit keramiek, als vloercoatings, vervaardiging van schelpen en werkbladen, fonteinen of decoratieve sculpturen, apparaten van staafrekken, open haarden en vele andere dingen.

Hoe je jezelf kunt koken

De materiaalproductietechnologie is niet moeilijk, dus marmer van beton kan gemakkelijk worden voorbereid. Voordat u doorgaat met de vervaardiging, moet u de details van dit proces bestuderen, vervolgens alle benodigde componenten voorbereiden.

Voor kneedpanelen zijn de volgende materialen vereist:

• cement met markering M400 of M500;
• polyurethaanvorm of matrix (elke plastic container is geschikt);
• c-3-weekmaker is een speciale oplossing die de concrete sterkte verhoogt;
• water;
• zand ondiepe fractie;
• polyethyleenfilm;
• pigment dat niet oplichting in water (olieverf suites);
• klein grind, kiezels of keramische kruimel als vulmiddel;
• boor met een spuitmixer.

Alle componenten worden thuis gemengd. Met de juiste naleving van alle nuances van de productie, zal het verkregen materiaal zo vergelijkbaar zijn met natuurlijk marmer dat op het eerste gezicht het niet-ingewijdende passage moeilijk is om te bepalen waaruit het object is gemaakt.

Voor de vervaardiging van steen zullen plastic vormen vereist zijn. U kunt speciale producten kopen of ze met uw eigen handen maken. Om de vensterbank uit te voeren, is een reguliere lade van de gewenste maat geschikt.

Als er geen geschikte container is, kunt u ze maken van plastic panelen. Hiervoor zijn lakens met elkaar bevestigd.

Productie Technologie

Na het bereiden van alle nodige componenten, moet het mengsel zich voorbereiden. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd in schone capaciteit. Oplossing voor kneden heeft standaard proporties 1 tot 3 delen. In het droge cement is zand in een ondiepe fractie toegevoegd, die vooraf wordt gezeefd.

Het is noodzakelijk om dit te doen via een fijne gaas, zodat de oplossing homogeen is in de consistentie ervan. Dan is de vulstof gemengd. Zoals het, de meest gebruikte fijne steentjes of gemalen steen. Bovendien is het mogelijk om slijpklei, puimsteen of kruimel uit keramiek te gebruiken.

Een kleur maken

Volgens de technologie wordt het schilderijpigment toegevoegd aan de voltooide oplossing. Het hoeft niet grondig te worden gemengd. Integendeel, in staat om een \u200b\u200bkunstmatige steen meer op een natuurlijk mineraal, moet de samenstelling als inhomogeen mogelijk worden gemaakt. De verf wordt vaak toegevoegd aan de verf van verschillende tinten om een \u200b\u200bongebruikelijk patroon op het tipingobject te verkrijgen. Het kan verschillende bochten, echtscheidingen, sportscholen, punten of vlekken, lijken. In dit stadium kun je de wil van fantasie geven. Een verscheidenheid aan kleuren die mengen kan leiden tot een onverwacht resultaat. Voor zijn nummer moet het pigment 1% van de droge massa zijn.

Na de introductie van pigment in de oplossing, moet het grondig worden verdikt. Meestal wordt de vibrotol hiervoor gebruikt. Voor frequent gebruik kan het met uw eigen handen worden gemaakt. Maar in het geval dat de kunststeen in de eerste en enige tijd wordt vervaardigd, dan is het resulterende mengsel voldoende schudden.

Vervolgens wordt water toegevoegd op basis van een tot twee ten opzichte van het droge component. Ten eerste wordt ongeveer 80% van het oplosmiddel gegoten, alles is grondig gemengd. De weekmaker wordt dan geïntroduceerd, die dient om de sterkte van het toekomstige object te verbeteren.

Dit element moet ten minste 1% van de totale massa zijn. Het combineert allemaal alles en laat een paar minuten alleen. Het materiaal wordt plastic en viskeuze. Daarna wordt de resterende 20% van het water gegoten en verdeeld in de hele samenstelling.

Vervolgens wordt de voorbereide oplossing in voorbereide vormen gegoten. Van boven is het noodzakelijk om te sluiten met een plastic film en vertrekt aan het volledige gieten. Om de mate van sterkte van het materiaal in het vloeibare mengsel te verhogen, wordt een metalen versterkend raster geplaatst.

Na bevroren raken de afgewerkte panelen uit de vormen en zijn onderhevig aan zorgvuldig slijpen. Hiervoor kan speciale uitrusting met diamantdiskes worden gebruikt. Na verwerking wordt het oppervlak glad en glad.

Productietechnologie moet duidelijk worden onderdrukt. Als een stage het marmer van beton overslaat, mag niet overeenkomen met de kwaliteit.

Vóór het monteren van gefabriceerde panelen is het noodzakelijk om het oppervlak op te bereiden en te reinigen waarop de installatie wordt gemaakt van de klimaatregel. Maak het nodig met speciale zorg.

Verschillende materialen en kunstmatige marmeren producten van beton worden beschouwd als aantrekkelijk, elegant, duurzaam en duurzaam, als soortgelijke objecten uit het huidige natuurlijke ras. De productie van dit product in Rusland begon voor het eerst meer dan 30 jaar geleden, gedurende deze tijd werd het verbeterd en bereikte een hoog niveau. Het kopieert nauwkeurig het uiterlijk van de steen die het onervaren oog de imitatie niet onderscheidt.

Kunstmatige marmer heeft een hardheid die inherent is aan een natuursteen, gemakkelijk te verwerken, waarmee u het gewenste product de gewenste vorm kunt geven. Het kunstmatige marmer is warm, aangenaam voor de aanraking, heeft een hoge weerstand tegen slijtage. Het belangrijkste voordeel is dat de productie thuis kan worden uitgevoerd, het is genoeg om de technologie zorgvuldig te onderzoeken van het maken van een prachtige substituut voor natuurlijk marmer van beton.

Steen van beton

Het gebeurt natuurlijk en onnatuurlijk. Genaamd het materiaal verkregen uit beton. Het verschilt weinig van de natuursteen. Productietechnologie is anders. Afhankelijk van dit, worden de volgende soorten kunstmatige steen onderscheiden:

• Agglomerates.
• Keramisch graniet.
• Kunststeen uit beton.

Dit artikel bespreekt het laatste formulier.

Gebruik van kunstmatige marmer

Dit materiaal wordt meestal gebruikt voor gebouwen buiten. Het wordt gebruikt als alternatief voor badkamers, vloeren bedekken, indrukken van tafelbladen voor keukentafels, schelpen en gootstenen, stappen, decoratieve fonteinen en sculpturen, bankieren, kantoor- en barrekken, open haarden en vele andere items. Dergelijk materiaal decoreren haarden die dienen als een haardcomfort in het huis, en onlangs - een teken van rijkdom en luxe. Kunstmatig marmer van beton, waar het ook wordt toegepast, is een teken van uitstekende smaak.

Valse diamant. Wat is de populariteit?

Decoratief beton, kunstmatige marmer, gekleurd beton, kunststeen of decoratief marmer wordt hetzelfde materiaal genoemd, de basis van de productie ervan is een cement-zandmengsel, dat wordt gekenmerkt door hoge kwaliteiten. Producten daarvan hebben een zeer artistieke uitstraling.

Dus, gemaakt van betonmarmer, vond het grootste gebruik bij de productie van constructie en geconfronteerd met werk.

Kenmerken

Marmer is een speciaal natuurlijk materiaal dat de grootheid en schoonheid geeft aan elke constructie. Onlangs wordt het vaak gebruikt in het interieur van het huis. Maar natuursteen is duur, niet iedereen heeft het vermogen om het te kopen. Daarom hebben experts een technologie ontwikkeld voor de productie van kunstmatige marmer van beton, het uiterlijk en de kwaliteit hiervan identiek aan natuursteen, die de volgende voordelen heeft:

• Afwerkingstegels en decor elementen gemaakt van kunstmatige marmer worden gebruikt voor externe en interieurdecoratie van kamers en structuren.
• Deze steen brandt niet, voert geen warmte en elektrische stroom uit. Daarom wordt het veel gebruikt als afwerkingsmateriaal van radiatoren van verwarming, ovens, kachels, enz.
• Het heeft een hoge duurzaamheid voor huishoudelijke chemicaliën, waaronder aceton, benzine, alkalis en zuren. Dit wordt verklaard door de structuur van het materiaal en geeft kunstmatige meer aan slagen.
• Producten van het zijn niet onderworpen aan rottend, niet oplossen, tegen vervuiling, gemakkelijk wegwassen, zelfs met eenvoudig water.
• Duurzaamheid.
• Dergelijk marmer is een waterdicht en zeer milieuvriendelijk materiaal. Het onderscheidt geen schadelijke stoffen.
• Kunstmatig marmer van beton is verschillende keren gemakkelijker dan natuurlijk. Bij het werken er is niet nodig om bovendien het oppervlak te verbeteren waarnaar het wordt geplaatst.

• Verscheidenheid aan uiterlijk. In de steen kunnen ongelooflijke fantasieën worden belichaamd, experimenteren met kleuren.
• Fabrikant. Dit betekent dat het marmer van beton kunstmatig gemakkelijk en eenvoudig is.
• Relatief kleine kosten.

Materialen

Om marmer van beton met je eigen handen thuis te maken, moet je op voorraad zijn:

• Fijn korrelig zand.
• Cement. Het is beter om het M500-merk te gebruiken.
• Water.
• Pigment. Olieverf geschikt voor dit doel.
• Weekmaker, die aan het beton wordt toegevoegd om de kenmerken ervan te vergroten.

• Formulieren voor het invullen van deze oplossing. Het is beter om speciale polymeer te gebruiken. Als ze niet kopen, zal elke plastic geschikt zijn. Formulieren kunnen onafhankelijk worden gemaakt door plastic panelen te binden.
• Polyethyleenfilm.
• Vibrostol voor afdichtingsoplossing. Dan komt het materiaal dichterbij. Maar als u van plan bent, kunt u een marmer van beton maken, kunt u het zonder. Het mengsel schudt handmatig.

Soorten betonnen mix voor de productie van kunstmatige marmer

• Cement met zand wordt gemengd in gelijke in gewichtsverhoudingen. Een dergelijk mengsel wordt toegepast in de fabricage van bakstenen en schuimblokken.
• Een deel van het cement wordt gemengd met twee zandstukken (op gewichtsbasis). Dit mengsel produceert geconfronteerd met tegels en decoratieve producten: vensterbanken, stappen, balusters en nog veel meer.
• Een mengsel van één stuk cement en drie delen van zand (op gewichtsbasis) wordt gebruikt om tegels voor trottoirs, grenzen, plintborden te produceren.

Markeer Manufacturing Technology

Na de voorbereiding van alle benodigde materialen kunt u veilig aan het werk gaan. De productie van marmer van beton begint met de voorbereiding van de oplossing. Het moet worden gekneed in de verhouding van 1: 3. De beste vulstof is kleine kiezels. Hoewel u andere additieven kunt gebruiken: Clamzit, Ceramic Crumb, Pimet.

De technologie van marmer van beton voorziet in de volgende acties:

• Een kleurstof wordt toegevoegd aan de voltooide oplossing. De procedure voor het roeren vereist geen grote ijver. Integendeel, met kenmerkende echtscheidingen lijkt meer op marmer. U kunt een experiment uitvoeren en verf verschillende kleuren toevoegen aan de oplossing. Deze fase van het werk is creatief, hij opent de onbegrensde mogelijkheden om zijn fantasie te tonen.
• Na het plaatsen van de oplossing moet het worden geschud of op de vibrationtol worden gezet als u het hebt.
• Vervolgens wordt de oplossing in de formulieren gegoten en bedekt met een polyethyleenfilm. Om de sterkte van het materiaal te verhogen, moet het worden versterkt, waarvoor de draad in de gemorste oplossing wordt meegenomen.

• Na het marmer als gevolg van concrete bevriest, wordt het uit de mallen verwijderd en het oppervlak van de hoek-slijpmachine met diamantdiskes gepolijst. Het oppervlak wordt glad en lijkt maximaal op natuurlijke marmer.

Betonnen marmer, met je eigen handen gemaakt

• Polyurethaanvorm vult met een deel van droog cement en twee delen van fijnkorrelig zand, vóór het zinken.
• Voeg kleine kiezels, marmeren kruimel of een ander vulmiddel toe. Meng alles.
• Vervolgens nemen we verschillende kleurstoffen en voegen geleidelijk aan een droog mengsel aan. Aldus zal het toegevoegde pigment mogelijk maken om verschillende vlekken, strepen, echtscheidingen, punten te krijgen. De kleurstof moet 1% van het gewicht van het droge cementmengsel zijn.
• We voegen water toe: 0,2 delen van het gewicht van het droge mengsel. Giet eerst 80% van het volume van de vloeistof en meng alles. We voegen een weekmaker toe aan de snelheid van 1% van het mengsel, meng opnieuw. Na een halve minuut verwerft de oplossing plasticiteit en "zwemmen". Daarna gieten we het resterende water en mixen we. Dek de vormen met een mengsel met polyethyleen en laat vast. Het marmer van beton, waarvan de productietechnologie thuis was, klaar.

Een alternatief voor cement verscheen op de bouwmarkt, die niet veilig is voor de sfeer in termen van milieuvriendelijkheid. Elk jaar dat ongeveer 2 miljard ton cement in de wereld wordt geproduceerd, wijst met elke tona 0,4 ton koolstofdioxide in de atmosfeer toe. Ingenieurs werkten al heel lang hard aan dit probleem totdat het vloeibare graniet werd uitgevonden - een nieuw woord in de productie van afwerkingsmateriaal. Het heeft veel voordelen in vergelijking met andere afwerkingsmaterialen: brandwerendheid, veelzijdigheid, kwaliteit, veiligheid, kracht.

Definities

Vloeibare graniet is een kunstmatige vloeibare steen.

De voordelen ervan zijn te wijten aan het feit dat de samenstelling van vloeibaar graniet daarentegen gezuiverde marmeren kruimels (80%) en polyesterhars (20%) omvat. Het stolt bij het toevoegen van een versneller en verharder eraan. Bij het proces van chemische reacties komen alle schadelijke stoffen uit, en in de afgewerkte staat zal het product milieuvriendelijk zijn.

Vloeibare graniet kan in elk lokalen worden gebruikt: appartementen, kantoren, scholen enzovoort. Als een oppervlak voor spuiten zijn ze: hout, steen, metaal, porselein, glasvezel, keramiek, spaanplaat en vezelplaatplaten. Producten gemaakt van vloeibaar graniet lijken op producten uit een natuursteen, omdat de compositie van zijn samenstelling een marmeren kruimel bevat en niet langer grote plakjes steen nodig is. Het kleurbereik van materiaal is divers dankzij honderden kleurkleurstoffen die vloeibaar graniet in elke kamer kunnen passen.

Kenmerken

• De bodemkleur heeft geen invloed op de kleur van de vloeibare steen;
• Aangenaam voor de aanraking;
• Het materiaal is niet giftig, geurloos;
• Vochtbestendigheid wordt bereikt door een verharder toe te voegen;
• Verliest zijn type niet in de tijd, duurzaam - de levensduur van meer dan 25 jaar;
• Vanaf het oppervlak is het gemakkelijk om besmetting te verwijderen;
• Wanneer de temperaturen daalt, verliest het product uit de vloeibare steen geen vorm en eigenschappen.

Componenten voor vloeibare steen:

• Plasticine;
• Glasvezel;
• Chemische hars;
• Vulmiddel;
• Verharder;
• Aceton;
• Calcinitis;
• Gel laagje;
• Termoklay;
• Spaanplaat, vezelplaat.

Productiemethoden

1. Werkwijze voor het gieten - Het voltooide mengsel wordt tot een speciale vorm gegoten tot het volledige drogen is. Vervolgens wordt het eindproduct verwijderd en uitgevoerd.
2. Depositiemethode - Sproeier op het oppervlak om een \u200b\u200bvloeibare steen toe te passen met een laag van enkele millimeter.

Directe depositiemethode

De methode van direct spuiten - een speciale grond wordt op het werkstuk aangebracht, geef het droog. De sproeier wordt een laag vloeibare steen aangebracht. Slijpen en polijsten worden uitgevoerd na het drogen.

Omgekeerde bestuivingsmethode

De methode van omgekeerde bestuiving - is van toepassing als het werkstuk geen deel uitmaakt van het meubilair. Het werkstuk wordt op het gietoppervlak geplaatst (spaanplaat, glasplaat, tabel) en drijf het langs de contour. Per contour is een kant van een spaanplaat of plastic geïnstalleerd. Het wordt aangebracht met een laag anticlijm. Hierna wordt een vloeibare steen over het oppervlak gesproeid. Wanneer het gedeeltelijk verhardt, wordt de grond besproeid, zodat de laag steen niet wordt vertand. De vorm wordt verkregen waar de polyesterhars wordt gegoten. Het product wordt geëxtraheerd uit het formulier wanneer deze volledig vaste stoffen is.

Productietechnologie

De ruimte waarin de vervaardiging van vloeibaar graniet bestaat uit twee kamers. De eerste kamer is noodzakelijk voor directe productie en de tweede - voor het verkleinen van het verkregen product. De temperatuur in de kamers moet op 20-24 graden worden gehandhaafd. Zorg ervoor dat u ventilatie bent.

Het oppervlak van het oppervlak begint met het verwijderen van vuil en stof ervan. Vóór de coating wordt het oppervlak gewassen met water en zorgvuldig gezogen. Alle schade, krassen, scheuren moeten worden gerepareerd.

Productiestadia:

1. Bereiding van het mengsel door mengsel te mengen met een transparante glaverboor (polymeerhars) met korrels in een verhouding van 2: 1. De verharder is toegevoegd voordat ze spuiten.
2. Het resulterende mengsel wordt toegepast op het product. Er zijn twee manieren om het toe te passen: direct spuiten en omgekeerd spuiten.
3. Het oppervlak van het eindproduct is grijnzend en gepolijst.

Toepassingsgebied

Zeer gevarieerd. Het is geschikt voor het decoreren van decorelementen, voor gezichtsovens en open haarden. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van het sanitair voor badkamers en toiletten, evenals voor werkbladen en andere elementen van kamermeubels.

Met vloeibaar graniet kunt u verschillende vazen, bloempotten, standbeelden maken.

Vloeibare granietzorg

Zodat en vloeibaar graniet al heel lang de ogen verheugden, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen.

1. Je moet geen voedsel op het oppervlak worden bedekt met vloeibare granieten, anders verschijnen krassen. Ze kunnen worden gerepareerd, maar het zal leiden tot een snelle slijtage van het oppervlak.
2. Op het tafelblad met een coating van vloeibare steen kun je geen hete mokken, platen, potten en andere gerechten plaatsen. Hoge temperatuur kan het oppervlak beschadigen. Bij het wassen van dit materiaal kan het ook niet worden gevuld met warm water. De temperatuur mag niet groter zijn dan 80 graden, en niet lager dan -50.
3. Het oppervlak reinigen volgt een zachte handdoek of een spons zonder een schuurlaag. Om langer te bedienen, kan Polyrolol worden gebruikt.
4. Wassen van vloeibaar graniet kunnen worden gereinigd door middel dat chloor bevat. Dit zal bijdragen aan het bijwerken van het uiterlijk. Als het oppervlak mat is, dan is het beter om reinigingsmiddelen in de vorm van een gel te gebruiken. Ze worden een paar minuten aangebracht en vervolgens afgewassen met een spons.

Fabrikanten

• Granito-Farfalla.- een bedrijf dat zich bezighoudt met de productie van tafelbladen, vensterbanken van vloeibaar graniet. De kwaliteit van het product wordt verstrekt door materialen en apparatuur van bekende wereldfabrikanten. Het bedrijf probeert constant technologieën te verbeteren, de technische prestaties te verbeteren.
• "GRANIET" - een bedrijf dat een decoratieve vulstofgranistone produceert voor de productie van vloeibare steen en klaar om de vloeistofsamenstelling van Aquagranit te gebruiken, gemaakt van polyester isoftalische hars en acryl.
• "Vloeibare graniet" - het bedrijf voor de productie van tablet's, vensterbanken gemaakt van kunststeen, wandpanelen en voering voor de deuren voor graniet.

• Meestercomposit. - Fabrikant van coatings en kunststeenproducten met behulp van granistone-technologie.
• Colgran. - Het bedrijf produceert vloeibare polyester steen 150 kleuren.
• Hi-Macs. - Fabrikant - LG Corporation produceert een steen, bestaande uit 70% van de natuurlijke materialen, de basis is acrylhars.

Producten gemaakt van vloeibare steen hebben een mooi aantrekkelijk uitzicht, divers in kleuroplossingen en software. Ze worden perfect gecombineerd met eventuele afwerkingsmaterialen. Kwaliteit, veiligheid en kracht aanvullen de lijst met voordelen van dit materiaal.

Productie van vloeibare granieten Producten: video

conclusies

Bij het verlaten van het vloeibare graniet, hoe en het moet op verantwoorde wijze de keuze van reinigingsmiddelen naderen, anders wordt het snel verlengd en vervormd. Een ander nadeel van het gebruik van de steen is de lage grip van de hars met het oppervlak, dus bubbels en detachalies kunnen verschijnen. Om dit te voorkomen, hoeft u het oppervlak niet aan. Onredelijk de overschatte prijs van steen is een nadeel voor kopers. Fabrikanten overschat het, verwijzend naar het tijdstip van de vervaardiging, schadelijke arbeidsomstandigheden en arbeidskosten.

Opmerkingen:

Het marmer van beton is eenvoudig in de vervaardiging van materiaal dat handig is om verschillende afspraken aan te vragen. Niet iedereen begrijpt waarom het nodig is om een \u200b\u200bmateriaal te maken dat de natuursteen van verbazingwekkende schoonheid simuleert, dus het moet worden uitgelegd waarom het zo waardevol is.

Wat is marmer en waar het wordt gebruikt

Marmer is een uniek materiaal dat wordt gebruikt bij de afwerking van gebouwen en interieurs van gebouwen gedurende lange eeuwen. Maar niet iedereen kan het zich veroorloven om een \u200b\u200bdergelijke afwerking te vervullen, omdat marmer een materiaal niet alleen zeldzaam is, maar ook vrij duur financieel.

De hoogwaardige marmeren afzettingen zijn op moeilijke plaatsen en de prooi is gemaakt met behulp van speciale apparatuur die in de bergen moet worden verhoogd en installeren. Net als mijnbouw, dus de levering en verwerking van het materiaal bij order verhoogt de kosten.

Dankzij de toepassing van nieuwe technologieën die voortdurend worden ontwikkeld in de bouwsector, wist het bereik van materialen voor de bouw aanzienlijk uit te breiden. Nu is het mogelijk om marmer van beton met je eigen handen te maken en het te doen met gewone huisomstandigheden, zonder het gebruik van apparatuur die duur is.

Om marmer van beton te maken, hebt u dergelijke materialen nodig:

• cementmerk M400 of hoger;
• water;
• c-3 weekmaker;
• polyurethaanvorm;
• het zand is fijnkorrelig;
• polyethyleenfilm;
• pigment Additief;
• klein grind als een tijdelijke aanduiding;
• boor- en nozzle-mixer.

Natuurlijk marmer - duur genot. Daarom is kunstmatig marmer van beton soms soms praktisch en winstgevend. Om goede imitatie te verkrijgen met een grote gelijkenis met natuursteen, zijn er veel technologieën die geschikt zijn voor gebruik thuis.

Terug naar de categorie

Kunstmatige marmer verkrijgen

Natuurlijk marmer is een steen met een inhomogene kleuren, een korrelige structuur, met strepen die de hele menigte doordringen. De steen kan roze, blauw of sneeuwwit, grijs of zwart zijn. Andere kleuren worden ook gevonden: groen, rood, geel, paars. U kunt een materiaal maken dat marmer imiteert, van de gips: de dichte massa wordt verkregen, verstoken van poriën. Maar deze methode is niet geschikt als het product is gepland om binnen te worden toegepast met een hoge luchtvochtigheid. U kunt alternatieve methoden overwegen die het mogelijk maken om persoonlijk marmer te vervaardigen.

De eenvoudigste technologie is marmer gemaakt van beton in de vormen van een mengsel van zand en cement. Het blijkt heel sterk, ondoordringbaar voor vocht en herinnert extern er echt aan. Maar het moet in gedachten zijn dat dunne tegels kwetsbaar zullen zijn, en als ze dikker zijn, zijn ze te zwaar. Het is mogelijk om van zo'n gesimuleerde steen te maken, bijvoorbeeld een werkblad, maar het meubilair moet een enorme zaak hebben, waarmee u kunt weerstaan \u200b\u200btegen een aanzienlijk gewicht van de plaat. U kunt een dunne optie maken, terwijl het houten aanrecht wordt genomen als basis.

Dus als gevolg daarvan zal een gietplaat, die geen onderscheid maakt tussen de echte steen, moet de materialen en gereedschappen voor het werk vooraf zijn. Het is noodzakelijk om een \u200b\u200bvorm van polyurethaan of ander materiaal, kleurstoffen en weekmakers te hebben, die moeten worden geïnterlinieerd aan het cementmengsel. Voor de bouwmixer zijn een mixer en sproeiers op een boor vereist, evenals een korte regel, spatel.

Terug naar de categorie

Stap voor stap instructie voor het maken van marmer van beton

Voor welk technologie van beton is beter gemaakt, het is noodzakelijk om te oplossen afhankelijk van de specifieke gebruiksvoorwaarden. De basisprincipes zijn hetzelfde. De productie van kunstmatig marmer thuis zal er als volgt uitzien:

1. De eerste fase is voorbereidend. Vorm (of formulieren) moet grondig worden gespoeld en gedroogd. Het kan elke maat hebben: u kunt bijvoorbeeld specifiek maken in overeenstemming met de gewenste waarden voor de keukenmuur. Om een \u200b\u200boplossing voor te bereiden, moet u zich mengen voor een homogene staat van droge ingrediënten: zand, kiezels en cement. Na ontvangst van de compositie, giet bijna al het water, voeg het weekmakend ingrediënt toe. Ga door met het niveau om maximale massa homogeniteit te bereiken.
2. Voeg waterresten toe, vervolgens kleurstof - het moet worden toegediend door porties, verschillend in grootte, Zorg voor verschillende delen van de container. Aldus wordt het ongelijkmatig mengen van de oplossing en een Koller bereikt, die een grotere overeenkomst geeft aan kunstmatige materiaal met natuursteen.
3. Vullen met een oplossing met een oplossing. Wanneer de kleurstof met dunne strepen op de cementmassa zal verdwijnen, kunnen we aannemen dat de samenstelling eindelijk klaar is. Nu kunt u verhuizen naar de belangrijkste fase van het technologische proces. Het formulier moet op een glad oppervlak worden ingesteld - het zal helpen om het buigen van de muren en de bodem uit te sluiten. In het giet een oplossing. Met de hulp van een spatel van de rand van de vorm, gezuiverd uit buitensporige stoten, die in staat zijn om het uiterlijk en de gladheid van het oppervlak van de plaat te beïnvloeden, dan wordt de regel gearceerd en sluit met polyethyleen.

Hoe groter het vlak van kunstmatige stenen bladeren, de meest waarschijnlijke het kan breken vanwege het optreden van ongeldigingen binnen. Daarom is het niet nodig om het gebruik van vibrationtol te verwaarlozen, dat zal helpen de structuur meer solide te maken. Bij afwezigheid is het onmogelijk om te profiteren van het proberen tijdens het mengen niet om de mixer uit de massa te verwijderen - dus luchtbellen worden minder gevormd.

Terug naar de categorie

Hoe maak je je klaar met marmer of "marmeren beton"

Introduceer de massa, overstroomd in het formulier, er zal ongeveer tien dagen zijn. Interfereer niet in het proces, zoals klaar is bij het uitvoeren van een aantal andere werken met cement. Er zal bijvoorbeeld geen regelmatig vochtinbrengend oppervlak zijn: de oplossing zal worden bedekt met een polyethyleenfilm, het materiaal dat het al te snel vloeistofrendement uit de dikte van de concrete massa zal elimineren. Na het voltooien van de plak is het noodzakelijk om het op te heffen, omdraaien, verwijder dan de vorm ervan als een zaak.

Om de sterkte van beton te verhogen, kunt u het bovendien versterken met draad. Om dit te doen, wordt het in formulieren onderint nadat het cement-zandmengsel wordt gemorst. In de inhoud is voltooid.

Het is niet nodig om te denken dat om beton van hoge kwaliteit te verkrijgen, de technologie bijzonder moeilijk moet zijn.

In feite kunnen alle benodigde acties worden uitgevoerd onder de omstandigheden van het stadsappartement.

De uitgang is een materiaal met een kleine porositeit, bestand tegen de effecten van huishoudelijke chemicaliën, vochtbestendig. De plaat kan indien nodig worden gepolijst: hiervoor moet het afwisselend worden behandeld met alcohol, transparant polytema, dan opnieuw met alcohol. Alcohol wordt alleen toegepast na de drooglaag van de polytheferen, maar het kan niet worden gedroogd.

Marmer, met uitstekende decoratieve eigenschappen, is altijd gewaardeerd in de bouw. Maar vanwege de hoge kosten van het materiaal, kan niet iedereen het zich veroorloven om het te gebruiken voor het ontwerp van het pand. Daarom is, als een alternatief, kunstmatig materiaal, imiterende steen ontwikkeld. Hij werd genoemd met kunstmatige marmer.

Beschrijving en soorten materiaal

Kunstmatig marmeren - materiaal dat voornamelijk in het sanitair wordt gebruikt, bij de vervaardiging van gewaden, geconfronteerd met materialen. Hieruit zijn vensterbank, baden, aanrecht, stappen, decoratieve fonteinen en sculpturen gemaakt. Het wordt gebruikt om kantoren en gebouwen van administratieve doeleinden te voltooien.

Onder de term "kunstmatige marmer" betekent niet alleen injectie marmer, wat een simulatie van natuursteen is. Er zijn andere soorten variëteiten die op grote schaal worden gebruikt in de bouw, industrie en afwerking van gebouwen.

Variëteiten van kunstmatige marmer:

1. litea;
2. snel (of gips);
3. grond (of gechipt);
4. flexibel (of vloeistof).

Lytyeva

Het injectie-marmer is rijk aan populariteit - composietmateriaal, waarvan de basis de uitgeharde polyesterhars en de minerale vulmiddel is. De vulstof kan kruimelen van marmer, kwartszand, enz.

Afhankelijk van welke harsen en vulstoffen zijn geselecteerd, kan het materiaal worden gemaakt als imitatie van natuurlijke marmer, jaspis, graniet, malachiet, onyx.

Dus de foto ziet eruit als een vormende kunstmatige marmer

Diesel

Merchant Marble is een geschilderde massa van gips, gelegd door lijmwater, dat op de basis wordt toegepast en wordt gemaakt aan een spiegel glitter met polijsten en slijpen. Het kan worden getint onder verschillende materialen, zoals Lyapis-Azure, Malachiet, verschillende soorten marmer.

Het belangrijkste materiaal voor de productie van snel marmer is gips. Het voegt speciale stoffen toe die het begrip van gips vertragen. Meestal lijm, gescheiden in water.

De voordelen van Gypsum Marble is een laag gewicht en een hoge sterkte. Hiermee kunt u lichtgewicht structuren bouwen. Het gebruik van dit materiaal in residentiële panden helpt bij het verbeteren van het microklimaat: het absorbeert overtollig vocht of geeft het als de kamer te droog is.

Foto van Marble Downtown

Grond (microkalciet)

Grond, of gechipt marmer is een fijn gedispergeerde vulstof van minerale oorsprong. Het is een witte of grijze poederstof. Het is gemaakt, het versnipperen van wit marmer.

Dit materiaal onderscheidt zich door sterkte, lage chemische activiteit, weerstand en ultraviolette stralen. Het heeft een heldere witte kleur en absorbeert praktisch geen vocht. Het wordt meestal gebruikt om producten van kunststoffen, verfproducten, schurende schoonmaakproducten, papier, linoleum, etc. te produceren

Vloeistof

Deze verscheidenheid aan marmer is een van de nieuwste materialen voor het afwerken. Het omvat kruim met marmer en acrylpolymeren.

Vloeibare marmer is zeer flexibel, licht en milieuvriendelijk. Het kan gemakkelijk worden gesneden met een schaar of mes en lijm op de muur in plaats van behang. Met behulp van dit materiaal kunt u een perfect soepel, naadloos oppervlak krijgen. Daarom wordt het vaak gebruikt om de structuren van de verkeerde vorm te klemmen, zoals bogen, kolommen, bolvormige items.

Het gebruik van vloeibaar marmer

Productie van het vormen van kunstmatige marmer

De materiaalproductietechnologie is vrij eenvoudig en vereist alleen speciale apparatuur, gebouwen, tijd en financiële middelen.

Uitrusting

Om een \u200b\u200bgegoten marmer te krijgen, wordt een kleine set apparatuur gebruikt:

• gietende vormen (matrix);
• sproeier voor gelcoat;
• mixer voor het roeren van samenstelling;
• borstels voor smeerformulieren.

Formulieren om marmer te verkrijgen, worden uitgevoerd op basis van polyurethaanrubber. Hoogwaardige matrices die worden gekenmerkt door kracht en zijn niet geneigd tot sterke vervormingen, het is erg duur. Hun kosten betaalt echter volledig af, aangezien de productie een hoge winstgevendheid heeft.

De samenstelling van grondstoffen

Voor de vervaardiging van materiaalmix acryl of polyesterhars en marmeren kruimel in 4: 1-ratio. Voor binding is het ook mogelijk om cementmortel, een gebouw gips, een limoenoplossing met de toevoeging van cement te gebruiken. Maar meestal wordt de hars gebruikt, omdat ze een hoge sterkte van het materiaal bieden.

Fillerfunctie Soms decoratieve materialen (gekleurd zand, kiezels, geschilderde kwarts). In dit geval zijn de afgewerkte producten geen analoog van natuursteen, maar een fundamenteel nieuw type afwerkingsmaterialen.

Minerale pigmenten worden in het mengsel geïnjecteerd om de vereiste kleur te bereiken. Het materiaal wordt vervaardigd in verschillende kleuren, met spatten en echtscheidingen. Voor dit doel wordt een speciale methode voor het mengen van pigmenten toegepast. Pigmenten schilderen niet alleen het materiaal, maar maken het ook beter bestand tegen externe invloeden. De buitenste beschermende laag van Gelcoat geeft de coating glanzende glans.

Productie Technologie

Materiële productietechnologie is heel eenvoudig en werkloos. Het voorziet in de bereiding van de matrix, het mengen van de polyesterhars en het vulmiddel, het vullen van het mengsel van het mengsel in de matrix en genezen.

Het proces van het gieten van kunstmatige marmer kan in dergelijke stappen worden onderverdeeld:

1. Formulieren zijn gepolijst, het materiaal wordt toegepast om hechting te voorkomen.
2. Geldout wordt op de formulieren aangebracht. Hiertoe wordt een speciale installatie of een kopspuit toegepast.
3. Gelcoat geneest.
4. Een mengsel van polyesterhars, vulstof, pigmenten en een verharder is voorbereid.
5. Het mengsel wordt in formulieren gegoten.
6. Mallen worden getrild om lucht uit het mengsel te verwijderen.
7. Het materiaal is genezen.
8. Producten worden uit formulieren geëxtraheerd.
9. Verdere verwerking van het materiaal (in sommige gevallen) wordt uitgevoerd.

Op video, gegoten marmer en schelpen van het:

Martium Marble Doe het zelf

Kunstmatige injectie marmer is vrij realistisch om het zelf te doen. U hoeft alleen alle componenten van het materiaal te kopen, formulier voor het invullen en de instructies te volgen.

Voor de vervaardiging van gegoten marmer heeft u nodig:

• polyurethaanvulvorm;
• film;
• mixer;
• kwast.

Bij de productie van de vulmiddel dient camg (CO3) 2 en de verharder is de Boutanox M-50. Thuis kunnen kiezelstenen en cement in plaats van deze stoffen worden gebruikt.

Materialen voor de vervaardiging van kunstmatige marmer:

1. zand (rivier) - 2 delen;
2. cement - 1 deel;
3. water - 0,2 delen;
4. kiezels (zoals een vulmiddel) - 25% van het totaal;
5. pigment - 1% cijfercement;
6. weekmaker - 1% cijfercement;
7. gel laagje.

Volgorde van molding marmer:

• Een droge en schone vorm wordt gesmeerd met Gelkut en geef het te drogen.
• Meng zand, kiezels en cement. Een weekmaker, kleurpigment en water (80%), worden aan het mengsel toegevoegd, geroerd met een mixer, zodat de plastic massa wordt verkregen (ongeveer 30 seconden). Vervolgens wordt het water toegevoegd en wordt het mengsel opnieuw gemengd tot uniformiteit.
• Het mengsel wordt in het formulier ingelegd, verwijder het overschot van de randen, bedekt met een film en laat het gedurende 10 uur schenken.
• Het materiaal wordt uit het formulier verwijderd en laat geen tijd buiten.

Deze eenvoudige manier kan worden verkregen door materiaal dat kan worden gebruikt in de oorspronkelijke vorm of verdere verwerking om het benodigde formulier te geven.

De technologie van onafhankelijke productie van kunstmatige mal marmer wordt weergegeven in de onderstaande video:

Voor- en nadelen, reviews

Hoewel de samenstelling van kunstmatige marmer fundamenteel anders is dan een natuurlijk analoog, heeft het dezelfde technische eigenschappen. Bovendien is het niveau van sterkte en slijtvastheid geproduceerd door kunstmatig materiaal meerdere keren hoger dan natuurlijk.

De belangrijkste voordelen van kunstmatige marmer:

• heeft een hoog niveau van mechanische sterkte, niet bang voor schokken;
• het heeft duurzaamheid, heeft een lange periode van operatie;
• het voert bijna geen warmte en elektriciteit uit, heeft een hoog niveau van brandveiligheid. Daarom kan het worden gebruikt om verwarmingsradiatoren, elektrisch fornuis, enz.;
• het materiaal verwarmt niet, woont niet, het is niet bang voor de effecten van zuren, alkalis, oplosmiddelen, absorbeert geen vet, er zijn geen vlekken op. Dankzij deze bruikbaarheid wordt het vaak gebruikt om keukens en badkamers, vloeren van vloeren in residentiële, industriële en openbare ruimtes te ontwerpen;
• geeft geen schadelijke stoffen uit, het heeft ecologie;
• dankzij de externe gelcoat-coating ziet het er esthetisch uit en kan deze worden toegepast op decoratieve doeleinden.

Het combineert de hardheid van natuursteen en gemak van verwerking. In tegenstelling tot natuurlijk marmer biedt kunstmatig materiaal een groter niveau van comfort en altijd warm op de aanraking.

Onder de nadelen van kunststeen merkten velen op dat het niet als een volledig analoog van natuurlijk materiaal kan worden beschouwd. Aan de aanraking lijkt het op plastic meer, en de bovenste coating lijkt op polyurethaan.

Bovendien is de gelcoating vaak in de loop van de tijd gekraakt. Dientengevolge wordt het materiaal verkleurd en vernietigd.

De gemiddelde kosten van kunstmatige marmer

Het proces van het vervaardigen van marmer biedt minimale investeringen en zeer hoge winstgevendheid. Aanvankelijk worden de kosten van het kopen van apparatuur, grondstoffen, verhuur van gebouwen en het maken van matrices. In de toekomst worden de kosten van producten voornamelijk bepaald door de kosten van grondstoffen.

De productiekosten worden geschat op ongeveer $ 5 per 1 kV. m., Terwijl de marktprijs $ 30 per 1 vierkante meter bereikt. m. of zelfs hoger.

Anders worden beschouwd als mooi, duurzaam en duurzaam, evenals producten van de echte natuursteen. Immers, zijn productie is 30 jaar verbeterd en heeft een hoge resultaten behaald.