De bereiding van het lasmetaal, gelijke fundamenteel, wordt verschaft door het kiezen van het type laselektrode, dat de sterkte-kenmerken van de gelaste verbinding regelt. In gedachten moet worden gedacht dat het gebruik van elektroden met verhoogde mechanische eigenschappen van het lasmetaal, bijvoorbeeld, op de limiet van treksterkte, kan leiden tot een afname van de werkcapaciteit van de gelaste structuur.

Gebruik voor het kokend stalen lassen (koolstofarme staal, geproduceerd uit de filamentele oven) gebruik elektroden met elke coating.

Voor het lassen van semi-devale staalsoorten (staal verkregen tijdens de deoxidatie van vloeibaar metaal is minder volledig, dan bij het weven van kalm staal, maar meer dan bij het smelten van kokend staal), moeten elektroden met coatings van basis- of rutiele soorten worden gebruikt.

Lassen van constructen van kalme staal, die werkt bij lage temperaturen of bij dynamische belastingen, moet worden uitgevoerd door de elektroden met de hoofdbekleding.

De brandende stabiliteit van de ARC beïnvloedt de kwaliteit van de naden en de mogelijkheid van lassen met wisselstroom. De meest stabiele boog brandt in elektroden met cellulose, zure en ruxtiel coatings. Dit maakt het gebruik van lastransformatoren mogelijk. Voor de hoofd gecoate elektroden zijn alleen DC-bronnen vereist.

In de lagere, verticale en plafondposities wordt de naad beter gevormd in de elektroden met een cellulose-coating, aangezien de fine-cyclusoverdracht van het elektrode-metaal en de hoge viscositeit van de slak hoogwaardig lassen bieden. Erger is de naad op de elektroden met de hoofdbekleding.

Bij het lassen van dikke ommuurde structuren met meerlagige naden, is de scheiding van slakken een essentiële indicator. Elektroden met rutiel, cellulose en zure coatings zorgen voor een betere scheiding van slakken in vergelijking met de hoofdbekleding.

Lassen met de hoofd gecoate elektroden vereist een zorgvuldige reiniging van randen van roest, olie, vuil om poriënvorming te voorkomen. Bovendien zijn elektroden met de hoofdbekleding vatbaar voor poriënvorming op het eerste moment van lassen en met een lang booglassen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koolstof en lage lichtmetalen staal

Type E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Ogonek
Voor producten gemaakt van staal 1-3 mm dik. Lassen kan worden uitgevoerd door de "top-down" -methode.
ANO-6.
Korte of middelgrote booglassen. Toegestaan \u200b\u200bdoor een ontlaade randen. Bij het lassen van de hoeknaden, kleedde de elektrode met een hoek van 40-50 ° in de richting van het lassen. Het heeft een hoge weerstand tegen de vorming van poriën en hete scheuren. Uhh≥50V.
ANO-6M.
Korte of middelgrote booglassen. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Minimum spatten. Kleine neiging om poriën en hete scheuren te vormen. Uhh≥50V.
Ano-17.
Hoge performantie. Voor het lassen van metaal grote dikte met lange naden. Kleine gevoeligheid voor de vorming van de porie bij het lassen door een geoxideerd oppervlak. Uhh≥50V.
WTS-4.
Laspijpleidingen zonder vloeistofoscillaties met ondersteuning op de randen "Top-down". SWA-root - op een constante stroom van een polariteit, "hete" passage - op omgekeerde polariteit. Laat een glas van minstens 50 mm.
HTS-4M
Wortelaas en "hete" passage van aansluitingen van pijpleidingen. Sta u toe om te blijven lassen met de "top-down" met de steun van de elektrode. Zorgen voor weerstand tegen de vorming van poriën.
OZSC-23.
Voor lasstructuren van een kleine dikte over het geoxideerde oppervlak. Kleine gevoeligheid voor de vorming van porie. Lage toxiciteit. Uhh≥50V.
Ohma-2.
Voor het lassen van verantwoordelijke metaalstructuren van een kleine dikte (0,8 - 3,0 mm). Het lassen van een langwerpige boog langs een geoxideerd oppervlak. Elektroden met laag vloeistofvermogen. Uhh≥60V.
Type E42A. Staal met treksterkte 412 MPa (42 kgf / mm 2) met hoge naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
Woni-13/45
Voor het lassen van verantwoorde structuren die werken onder verlaagde temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Woni-13 / 45a
Voor het lassen van verantwoorde structuren van stalen type SHL-4, MS-1, ST3SP en zij zoals. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Uony-13/45
Uony-13 / 45a
Voor het lassen van verantwoorde structuren die werken onder verlaagde temperaturen. Lassen extreem korte boog op zorgvuldig gestripte randen.
Uony-13 / 45R
Voor het lassen van scheepsbouwstaal. Lassen korte boog op gestripte randen. Hoge weerstand van metaal metaal tot de vorming van hete scheuren.
Type E46. Voor staalsoorten met de treksterkte 451 MPa (46 kgf / mm 2)
Ano-4.
Voor het lassen van eenvoudige en verantwoorde structuren van alle groepen en dealers van deoxidatie. Lasboog gemiddelde lengte. Toegestaan \u200b\u200bdoor een ontlaade randen. Niet vatbaar voor poriënvorming met een verhoogde stroom. Uhh≥50V.
Ano-13.
Voor verticale hoekige, schroefdraad- en kontnaden, de manier "top-down". Korte of middelgrote booglassen. Het is mogelijk door ontketende randen. Metalen naadrekken aan de vorming van hete scheuren. Gigroscopische coating. Uhh≥50V.
Ano-21.
Voor eenvoudige en verantwoorde structuren van koolstofstaal van alle groepen en dekken van deoxidatie. Het lassen van een langwerpige boog over uitgehongerde randen. Uhh≥50V.
Ano-24.
Voor het lassen in de installatieomstandigheden. Het lassen van een langwerpige boog over uitgehongerde randen. Kleine neiging om subs te maken. Uhh≥50V.
ANO-34.
In de onderste positie wordt de elektrode afgebogen met 20-40 ° van de verticaal in de lassenrichting. Lassen is mogelijk een langwerpige boog langs het geoxideerde oppervlak. Uhh≥50V.
Elz-S-1
Voor het lassen van koolstofarm, koolstof- en laaggelegeerd staalsoorten met een treksterkte van maximaal 490 MPa. Uhh≥50V.
MR-3.
Voor verantwoorde structuren. Korte of middelgrote booglassen. Oppervlakken grondig schoon. De gaten zijn goed overlapt. Bij het lassen bij verhoogde stromen zijn poriën mogelijk. Uhh≥60V.
MP-3M
Voor staalsoorten met koolstofgehalte tot 0,25%. Mogelijk lassen van een nat, roestig, slecht gezuiverd uit metaaloxiden. Hoge performantie. Lassen van middelgrote en grote diktes wordt uitgevoerd bij de verhoogde modi "hoek terug". Uhh≥60V.
OZSC-3.
Voor het lassen van verantwoord onderdelen. Korte booglassen. Lassen is toegestaan \u200b\u200bop onnodige oppervlakken. Uhh≥60V.
OZSC-4.
Voor hoogwaardig lassen van verantwoorde delen. Het lassen van een langwerpige boog en een onnodige oppervlakken. Uhh≥60V.
Ozs-4i
Voor verantwoorde structuren. Laat het lassen van nat, roestig, slecht gezuiverd uit metalen oxiden toe. Hoge performantie. Lassen in de onderste positie met middelgrote en grote diktes "hoek terug". De gemiddelde lengte van de boog. Uhh≥60V.
Ozs-6.
Voor hoogwaardig lassen. Lassen met een uitgebreide boog is toegestaan, het is mogelijk in een geoxideerd oppervlak. Uhh≥50V.
Ozs-12
Aanbevolen voor merkverbindingen om Petoch-haired concave naden te verkrijgen. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Een langwerpige boog en over een geoxideerd oppervlak lassen. Uhh≥50V.
Type E46A. Voor staalsoorten met een treksterkte van 451 MPa (46 kgf / mm 2) met verhoogde naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
TMA-46.
Voor verantwoorde structuren, inclusief pijpleidingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Woni-13 / 55k
Voor verantwoordelijke structuren die werken onder negatieve temperaturen en alternatieve belastingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Metalen naad heeft een hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren en wordt gekenmerkt door laag waterstofgehalte.
Ano-8.
Voor lasstructuren van koolstof en laaggelegeerd staal, werken onder verminderde temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Type E50 Voor staalsoorten met een treksterkte van 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Hoogwaardig lassen van de wortelnaad en de "hete" passage van de gewrichten van pijpleidingen en verantwoorde structuren. Wortelnaad lassen zonder oscillaties, ondersteuning, op een constante stroom van een polariteit. "Hot" -passage - na het strippen van de wortelnaad. Beide lagen van lassen "top-down". Laat een glas van minstens 50 mm.
55-U.
Korte booglassen of gebaseerd op zorgvuldig gestripte randen. Uhh≥65v.
Type E50A. Voor staalsoorten met een krachtlimiet voor het uitrekken van 490 MPa (50 kgf / mm 2) met verhoogde naadvereisten voor plasticiteits- en schokviscositeit.
Ano-27.
Voor het lassen van verantwoorde structuren bij temperaturen tot -40 ° C. Een kort booglassen op een zorgvuldig gestript oppervlak. Geef een verminderd waterstofgehalte in de naden.
Ano-t.
Voor het lassen van verantwoordelijke structuren en pijpleidingen in alle klimaatzones. Wortelnaad lassen zonder voering ringen. Vorming van omgekeerde rol in de plafondpositie.
Ano-tm / n
Voor roterende gewrichten van olie- en gaspijpleidingen met een diameter van 59-1420 mm en andere verantwoordelijke structuren. Lassen korte boog op gestripte randen. Effectief voor eenzijdig lassen. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Voor verantwoorde structuren, inclusief pijpleidingen van koolstofarme staal van koolstofarme en lage lichtmetalen. Lassen korte boog op gestripte randen. De inverse roller 0,5-3 mm hoog is kwalitatief gevormd.
Zijn-4.
Voor Shiporpus-staal St3P, 09g2, 09g2c, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, enz. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Bieden hoge corrosieweerstand.
Zijn 4s.
Voor het lassen van verantwoordelijke structuren in de scheepsbouw; Staal SHL-4, 09G2, etc. Lassen met een korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Ozs-18.
Voor het lassen van verantwoorde structuren van staal 10xtest, 10HNPP, etc. Dikte tot 15 mm, resistent tegen atmosferische corrosie, laag waterstofgehalte.
Ozs-25.
Voor het lassen van verantwoorde structuren. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Goede slakken scheiding. Gebrek aan snijden en kleine naad.
Ozs / vniist-26
Voor pijpleidingen van olie en gas verontreinigd met waterstofsulfide. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Hoge corrosieweerstand in het medium van een bevochtigd tot 25% waterstofsulfide.
Ozs-28
Voor verantwoorde structuren van staal 09g2, 10xD, etc. Lassen van een korte boog op zorgvuldig gestripte randen. Uhh≥60V.
Ozs-33.
Voor speciaal verantwoorde structuren. Zorg voor metalen naad met een hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren en een laag waterstofgehalte. Lassen korte of extreem korte boog op gestripte randen.
TMU-21U.
Voor stalen type 15gs et al.; Voor elektrische apparatuur. Voor pijpen met een wanddikte meer dan 16 mm. Lassen in een smal snijden met een totale hoek van de rand van de randen tot 15 °. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Eenvoudige ontstekingsboog zonder "startende" porositeit.
TMA-50.
Voor verantwoorde structuren en pijpleidingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
Woni-13/55
Voor verantwoordelijke structuren die werken onder negatieve temperaturen en alternatieve belastingen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken tegen de vorming van hete scheuren, heeft een laag waterstofgehalte.
Woni-13 / 55c
Voor speciaal verantwoorde structuren. Geef metalen naad met hoge weerstand tegen de vorming van hete scheuren. Laag waterstofgehalte. Lassen alleen met een korte boog op gestripte randen.
Woni-13/5555
Voor zeer verantwoordelijke structuren die werken onder verminderde temperaturen. De metalen naad is in tegenstelling tot de vorming van hete scheuren. Laag waterstofgehalte. Lassen alleen met een korte boog op gestripte randen.
Uony-13 / 55R
Voor scheepsbouwstaal met een sterkte van maximaal 490-660 MPa. Korte booglassen of gebaseerd op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-5.
Voor pijponderdelen en warmtewisselaars van ketels die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Verminderde tendens om formatie te poriën. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-7.
Voor verantwoorde structuren die werken bij temperaturen tot 400 ° C. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
TSU-8.
Voor verantwoordelijke structuren die werken bij temperaturen tot 400 ° C met een lage metalen dikte en voor lasleidingen van kleine diameters. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
E-138 / 50N
Voor de zwaar geladen naden van het onderwatergedeelte van de rechtbanken. Voor staals St3C, ST4C, 09g2, SHL-1, SHL-45, MS-1, enz., Het lassen van een korte boog volgens zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken tegen corrosie in zeewater.
Type E55 Voor staalsoorten met een treksterkte van maximaal 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / vniist-27
Voor pijpleidingen en structuren van koudbestendig laag-gelegeerd staalsoorten die bij temperaturen tot -60 ° C werken. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Rootnaden - op een constante stroom van directe polariteit.
Woni-13 / 55u
Voor lasfittingen en rails met een badkamer, voor verantwoorde structuren met handmatige booglassen. Lassen korte boog op gestripte randen. Met de methode van de huidige waardestijging met 1,3-1.7 keer. Pauzes tijdens het lassen zijn onaanvaardbaar. Uhh≥65v.
Type E60. Voor staalsoorten met de treksterkte van maximaal 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-tm60
Voor kontverbindingen van leidingen en andere verantwoordelijke structuren. Lassen korte boog op gestripte randen. Vorming van de rootnaad zonder voerelementen en fittingen met een soepele overgang naar het hoofdmetaal.
WF-65
Voor verantwoorde structuren, inclusief rompspijpleidingen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Ozs-24m.
Voor structuren en pijpleidingen van staal 06G2NAB, 12G2AFU, 10 GNMA, enz., Werken bij temperaturen tot -70 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen. Metalen naad wordt gekenmerkt door een hoge koude weerstand.
Woni-13/65
Voor verantwoorde structuren van carbonistic laag-gelegeerd chroom, Chromolibdden, Chromocremarganese staalsoorten die bij lage temperaturen werken. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen. Hoge weerstand las metaal tot hete scheuren. Laag waterstofgehalte.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van gelegeerd staalstaal

Type E70. Voor staalsoorten met de treksterkte 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Ano-tm70
Voor het lassen van verantwoorde structuren en pijpleidingen zonder voerelementen en fittingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Uhh≥65v.
ANP-1.
Voor het lassen van verantwoorde structuren van staal 14HG2mr, 14 CHMNDRAFT, enz., Delen van transport- en wegvoertuigen die werken bij lage temperaturen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
ANP-2.
Voor het lassen van verantwoorde structuren. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
VF-75
Voor pijpleidingen en verantwoorde structuren bij het lassen van de vulling en tegenoverlagen. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Type E85 Voor staalsoorten met een treksterkte van maximaal 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Voor het lassen van verantwoorde structuren van thermisch verbindingsstaalsoorten. Kort booglassen op zorgvuldig gestripte randen.
Woni-13/85
Voor verantwoorde structuren gemaakt van thermisch vetgedifte staalsoorten tot een hoge sterkte: 30HGS, 30HGSN, enz. Lassen alleen met een korte boog op zorgvuldig gestripte randen. Metalen naadrekken aan hete scheuren. Laag waterstofgehalte.
Woni-13 / 85u
Voor versterking en rails met de weg en handmatige booglassen van structuren van hoogwaardig staalsoorten met zware belastingen. Lassen korte boog op gestripte randen. Gebruik met een bad de resterende of verwijderde formulieren.
Type E100. Voor staalsoorten met de treksterkte van maximaal 980 MPa (100 kgf / mm 2)
EN-HN7
Montage zonder gaten. Lassen kort en medium boog op zorgvuldig gestripte randen.
VI-10-6.
Montage zonder gaten. Het lassen van een kort of medium boog volgens de zorgvuldig gestripte randen met lusvormige bewegingen van de elektrode. Met snelle koeling zijn scheuren mogelijk in krater.
Ozs-1
Korte booglassen continu, niet toestaan \u200b\u200bdat koeling, op zorgvuldig gestripte randen. Voorverwarmen tot 400-450 ° C. U kunt gebruiken om stempels te maken.

Kenmerken van elektroden voor lassen gelegeerd staalsoorten van hoge sterkte

Type E125. Voor staalsoorten met de limiet van treksterkte 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
NII-3M
Voor staalsoorten van 30 Schoolsna, 30 KHSN2A, enz., Thermisch verwerkt tot sterkte tot 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E150 Voor staalsoorten met een sterkte van treksterkte tot 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Voor hoge sterkte staalsoorten van type 30HSNA met een krachtlimiet tot 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektroden voor het oppervlak

Slipelektroden bieden het reducerende metaal van een verscheidenheid aan chemische samenstelling, structuur en eigenschappen. Volgens de GOST 10051-75 "metaal-gecoate elektroden voor handmatige boogoppervlak van oppervlaktelagen met speciale eigenschappen" zijn er 44 soorten dergelijke elektroden.

Ze hebben allemaal de hoofdcoating. Dit biedt een betere weerstand tegen de vorming van scheuren bij het verkrijgen van delen van staal met een verhoogd koolstofgehalte en met een hoge stijfheid van de structuur.

Afhankelijk van de werkomstandigheden van structuren met gedeponeerde coatings, kunnen de elektroden voor de oppervlakte worden verdeeld in 6 groepen.

Kenmerken van elektroden voor opduiving

Eerste groep Elektroden voor het opduiken dat lage koolstofarm gelegeerd lasmetaal met een hoge weerstand onder metaalwrijvingscondities over metaal- en schokbelastingen (expres aan deze groep omvatten, omvatten enkele van de 3e groepelektroden).
Elektrode merk / metalen type, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
OZO-300M / 11G3C
Voor onderdelen van koolstof- en laaggelegeerd staalsoorten die werken onder wrijvings- en schokbelastingen, bijvoorbeeld: assen, assen, autosfots, dwangmensen, enz. Details van automotive en spoorwegtransport.
Ozho-400m / 15G4C
Hetzelfde, met een vergrote hardheid van het lasmetaal.
HP-70 / E-30G2XM
Voor onderdelen die werken onder intensieve schokbelastingen en wrijving voor metaal: rails, dwangmensen en meer.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Voor het lassen van defecten gieten van spoorwegovergangen en andere delen van hoogkopige staal 110G13L.
Tweede groep Elektroden die zorgen voor de productie van een gemiddeld koolstof laag gelegeerd lasmetaal met hoge weerstand onder de wrijvingsvoorwaarden van metaal over metaal- en schokbelastingen bij normale en hoge temperaturen (tot 600-650 ° C).
EN-60M / E-70X3SMT
Voor stempels van alle typen die werken met verwarmingscontactoppervlakken tot 400 ° C en draadloze onderdelen in machines: tandwielen, excentricenten, gidsen, enz.
CN-14.
Voor apparatuur van hete stempelen en snijden, inclusief messen, schaar, stempels, enz.
13KN / LIVT / E-80X4C
Voor tanden van emmers van graafmachines, blaffen, baggermessen, messen van wegvoertuigen die werken met schurende slijtage zonder significante slagen en drukken.
Ozs-3 / e-37x9s2
Voor randen en snijdende stempels van koude en warme stempelen (tot 650 ° C) en snelle delen van machines en apparatuur.
OOZI-3 / E-90X4M4VF
Voor postzegels van kou en warm (tot 650 ° C) vervorming van metalen, evenals voor de goed-slapende delen van de mijnbouw en machines en machines.
Derde groep Elektroden die koolstofhoudend, gelegeerd (of hooggelegeerd) lasmetaal met hoge weerstand onder de omstandigheden van schurende slijtage en schokbeladingen.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Voor de goed-slechte delen van mijnbouw, bouwmachines, enz., Werken met intense schurende slijtage en significante schokbelastingen.
OZO-7 / 75X5G4S3RF
Voor goed gelopen onderdelen, voornamelijk van hoogkopige staal 110G13L, die met intensieve slijtage en onder belangrijke schokbelastingen werkt.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Voor wel-slapende onderdelen gemaakt van koolstof- en hoogkopige staalsoorten met significante schokbelastingen onder schurende slijtage.
T-590 / E-320X25S2GR
Voor onderdelen die onder abrasieve slijtage werken onder matige schokbelastingen.
Vierde groep Elektroden die een koolstofhooggericht lasmetaal voorzien van een hoge weerstand onder grotere druk en hoge temperaturen (tot 680-850 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Voor de pekel van radiale smederijmachines, stempels van koude en warme (tot 800-850 ° C) vervormen metalen, een hete snijmessen van een metaal, die worden verwelkomd door apparatuur die in ernstige thermische vervormingsomstandigheden werken.
WONI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Voor het afdichten van oppervlakken van fittingen, in contact met hoge agressieve omgevingen.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Voor een metalen snijgereedschap zijn stempels heet (tot 800-850 ° C) stempelen en onderdelen die actief zijn in bijzonder ernstige temperatuur- en machtsomstandigheden.
Vijfde groep Elektroden die een hooggelegeerd austenite-lasmetaal voorzien van een hoge weerstand onder omstandigheden van corrosie-erosie slijtage en wrijving van metaal over metaal bij verhoogde temperaturen (tot 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Voor afdichtingsoppervlakken van delen van de fittingen van ketels die werken bij temperaturen tot 570 ° C en druk tot 7800 MPa (780 kg / mm2).
Zesde groep Elektroden die zorgen voor de bereiding van een gedispergeerd hooggelegeerd lasmetaal met hoge weerstand bij ernstige temperatuur- en vervormingsomstandigheden (tot 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10X33N11M3SG
Voor smid-stempelende apparatuur van koude en warme vervorming van metalen, delen van metallurgische en machines, werkende in ernstige omstandigheden van thermische vermoeidheid (tot 950 ° C) en hoge drukken.
OZS-8 / 11X31N11GSM3YUF
Voor een smarth-stempelapparatuur van hete misvorming van een metaal, werkend in superhele voorwaarden van thermische vermoeidheid (tot 1100 ° C) en hoge drukken.

Elektroden voor lassen en oppervlakkig gietijzer

Dergelijke elektroden zijn bedoeld om defecten in gietijzeren gietstukken te elimineren en beschadigde en versleten artikelen te herstellen. Ze kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van structuren voor gelaste gegoten. Elektroden voor koude lassen en gietijzeren oppervlak zonder voorafgaande verwarming, ze geven een gefilterd metaal in de vorm van staal, legeringen op basis van koper, nikkel en ironoponeclae-legering. Dit zijn de merken van CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, enz. Soms is het raadzaam om andere bestemmingselektroden te gebruiken. Dus, bij het repareren van gietijzeren buis in omstandigheden van grote vervuiling en hoge luchtvochtigheid, is het beter om het merk OVK-25B te nemen. De eerste lagen op verontreinigd gietijzer kunnen worden uitgevoerd door postzegels van OZL-27 en OZL-28. Pas het merk van OZB-2M met succes toe, bestemd voor het lassen van brons.

Kenmerken van elektroden voor lassen en oppervlakkig gietijzer

, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
Voor het lassen en lassen van gietendefecten in detail van grijze, hoge sterkte en tapijtgietijzer. Lassen van grijs en hoogsterkte gietijzer.
Ozhch-2 / cu
Ozhch-6 / cu
Voor het lassen van dunwandige delen van grijs en smeden gietijzer.
PMC-2 / NICU
Voor lassen, opduiken en lassen van vormgebieden in detail uit grijs en smeden gietijzer.
Ozhch-3 / ni
Voor het lassen en lassen van gietendefecten in detail van grijze en hoogsterkte gieten, wanneer verhoogde eisen voor de zuiverheid van oppervlaktebehandeling aan de verbindingen worden gepresenteerd.
Ozhch-4 / ni
Voor lassen en oppervlakken van grijze en hoge sterkte gietijzer. Geprefereerd voor de laatste lagen die werken voor slijtage of bij schokbelastingen.

Elektroden voor het lassen van non-ferro metalen

Ontworpen voor het lassen van aluminium, koper, nikkel en hun legeringen. Titanium en zijn legeringen met handmatige arc lassen beklede elektrode worden niet gelast vanwege intense oxidatie.

Aluminium laselektroden. De belangrijkste moeilijkheid bij het lassen van aluminium en zijn legeringen is de aanwezigheid van oxidefilm. De temperatuur van de smelten is 2060 ° C, terwijl de aluminium smelttemperatuur 660 ° C is. Een dichte vuurvaste film kan de stabiliteit van het lasproces verstoren en dus de kwaliteit van de vorming van de naad beïnvloeden, waardoor de verschijning van interne defecten in het lasmetaal veroorzaakt. Om de oxidefilm te verwijderen in de coating van de elektroden, worden chloride en fluoridezouten van alkalische en alkalische aardmetalen geïntroduceerd. Deze stoffen bieden hoogwaardig lassen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van aluminium en zijn legeringen

Elektrode merk / hoofd metalen naad, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
OZA-1 / AL	Psol.
Voor onderdelen en structuren van technisch zuivere aluminium A0, A1, A2, A3. Lassen met voorverwarmen tot 250-400 ° C op gestripte randen. Slak verwijderen warm water en borstels.
OZA-2 / AL	Psol.
Voor het lassen van spuitgieten en oppervlakken van aluminium-siliciumlegeringen Al-4, AL-9, AL-11, enz. Lassen met voorverwarmde verwarming tot 250-400 ° C op gestripte randen. Slakken verwijderen warm water en stalen borstels.
Ozane-1 / al	Psol.
Voor details en structuren van technisch zuiver aluminium. Lasproducten met een dikte van meer dan 10 mm met een voorverwarming tot 250-400 ° C bij gestripte randen.
Ozane-2 / al	Psol.
Voor het lassen van spuitgietmatrijs en oppervlakken van aluminium-silie-legeringen Al-4, AL-9, AL-11, enz. Lassen van delen met een dikte van maximaal 10 mm zonder verwarming, met grote diktes - verwarmd tot 200 ° C bij gestripte randen.

Elektroden voor het lassen van koper en zijn legeringen. Bij het lassen van koper is het grootste probleem de vorming van poriën in het lasmetaal vanwege de hoge activiteit bij het interageren met gassen, vooral met zuurstof en waterstof. Om dit te voorkomen, worden alleen goed uitgerekte koper en grondig gecodeerde elektroden toegepast. Het lassen wordt uitgevoerd volgens de randen die worden gestript naar de metalen glitter.

Messing Lassen is complex en gevaarlijk voor de gezondheid vanwege intense zinkburner.

Bronzen lassen levert moeilijkheden als gevolg van een hoge breekbaarheid en onvoldoende sterkte in de verwarmde toestand.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van koper en de legeringen

Elektrode merk / hoofd metalen naad, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / Cu	Pictets.
Voor het lassen en opduiken van producten van technisch schoon koper M1, M2, M3. Koperen lassen is mogelijk met staal. Lassen met voorlopig verwarmd tot 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pictets.
Voor het lassen en oppervlakken van producten van technisch schoon koper met een zuurstofgehalte van niet meer dan 0,01%. Lassen met een dikte van meer dan 10 mm met een voorverwarming tot 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pictets.
Voor het lassen en opduiken technisch schoon koper (zuurstof niet meer dan 0,01%). Lassen met staal is mogelijk. Lassen met een dikte van maximaal 10 mm korte boog zonder verwarming en zonder snijkanten met een of tweezijdige naad met lichte schommelingen van de elektrode.
Ozb-2m / cusn
Voor lassen en oppervlaktebrons, lassen van brons en gietijzeren defecten. Lassen en messingdruk is mogelijk.
Ozb-3 / cu	Pictets.
Voor het opduiken van de vervaardiging en restauratie van elektroden van machines van het lassen van contactpunt, inclusief het lassen van staaffittingen.

Elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen. Het lassen van nikkel en de legeringen is moeilijk vanwege de grote gevoeligheid voor de gassen opgelost in een lasbad: stikstof, zuurstof en waterstof, waardoor de vorming van hete scheuren en poriën. Om het uiterlijk van deze gebreken te voorkomen, is het noodzakelijk om de hoofdmetaal- en laselektroden van hoge zuiverheid te gebruiken en ze met hoge kwaliteit te bereiden.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van nikkel en zijn legeringen

Mark elektrode, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Ozl-32.
Voor producten van NP-2-nikkel, op 1, voor het oppervlak van kool en hooggelegeerd staal in de inrichting die opereert in alkalische en chloorbevattende systemen van soda-productie, zeep, productie van synthetische vezels, enz., Evenals Nickel Lassen met koolstof- en corrosiebestendig staal. Lassen met "Rotatie" -rollen met amplitude van transversale oscillaties van niet meer dan twee diameters van de elektrode. De elektrode staat loodrecht op het product. De boog klimt geleidelijk, trekt het op het gefilterde metaal.
B-56U
Voor het lassen uit metaal koolmonoxide en apparatuur uit twee lagen staal (ST3SP + MONEEL-METAL) van de corrosiebestendige laag, evenals voor oppervlakte. Mogelijk lassen van mono metaal met koolstofarm staal. Lassen met rollen tot 12 mm breed.

Metalen snijelektroden

Arc snijden van metaal met gecoate elektroden wordt vaak gebruikt bij het installeren en repareren van metaalstructuren. Het is effectief, omdat het geen extra apparatuur en speciale kwalificaties van werknemers vereist. De elektroden voor snijden verschillen van de elektroden voor hoogwarmte-lassen, hoge hittebestendigheid van de coating, intense oxidatie van vloeibaar metaal. Deze elektroden zijn raadzaam om toe te passen om defecte naden of hun sites te verwijderen, het verwijderen van tapes, klinknagels, bouten, snijdende scheuren, enz. Stralen vóór het lassen: 170 ° C; 1h.

Kenmerken van metalen snijelektroden

Mark elektrode, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Ozr-1.	Pictets.
Snijden, tuigage, firmwaregaten, verwijdering van defecte delen van gelaste gewrichten en gietstukken, snijranden en naadwortel, die andere soortgelijke werkzaamheden uitvoeren in de productie, installatie en reparatie van onderdelen en structuren van staalsoorten van alle merken (inclusief hooggelegeerd), gietijzer, koper en aluminium en legeringen daarvan. Geef een schone snede (zonder grafieken en knooppunten op het oppervlak van de snede). Het snijden wordt geproduceerd op verhoogde modi met een helling van de elektrode naar de zijde tegenover de richting van snijden (voorwaartse hoek). Tegelijkertijd moet de elektrode wederzijdse bewegingen maken: "terugrug" of "top-down".
Ozr-2.	Pictets.
Snijden van staaffittingen, schurk. Snijden, firmware gaten verwijdering van defecte gedeelten lasverbindingen en gietstukken, snijranden en naad wortel uitvoeren van andere soortgelijke werken bij de vervaardiging, installatie en reparatie van onderdelen en structuren uit alle stempels (inclusief hooggelegeerde), gietijzer, koper en aluminium en hun legeringen. Geef een schone snede (zonder grafieken en knooppunten op het oppervlak van de snede). Zij verhoogde efficiëntie bij het snijden van de constructie staaf inrichting van grote diameter (het moment van het snijden van de wapening met een diameter van 16 mm en 2-3, met een diameter van 40 mm - 14-16 s). Het snijden wordt geproduceerd op verhoogde modi met een helling van de elektrode naar de zijde tegenover de richting van snijden (voorwaartse hoek). Tegelijkertijd moet de elektrode wederzijdse bewegingen maken: "terugrug" of "top-down".

Elektroden voor het lassen van gedoteerde hittebestendige staalsoorten

De elektroden voor lassen gelegeerd hittebestendig staalsoorten moeten eerst de nodige hittebestendigheid van gelaste gewrichten bieden - het vermogen om mechanisch te weerstaan \u200b\u200bbij hoge temperaturen.

Voor structuren die werken bij temperaturen tot 475 ° C, worden molybdeenelektroden van type E-09M gebruikt en bij temperaturen tot 540 ° C - chromomolybdeenelektroden van E-09MX, E-09x1M, E-09x2m1 en E-05x2m.

Voor structuren die werken bij temperaturen tot 600 ° C, worden E-09x1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1BF gebruikt.

De E-10X5MF-elektroden met een verhoogd chromiumgehalte zijn ontworpen voor lasstructuren van staalsoorten met een verhoogd chroomgehalte (12x5m, 15x5m, 15x5mf, enz.) Die in agressieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C werken.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten worden elektroden met de hoofdbekleding vaker gebruikt, wat zorgt voor de sterkte van het lasmetaal bij verhoogde temperaturen, evenals een kleine neiging tot de vorming van warme en koude scheuren.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van legering-bestendige staalsoorten

Type E-09M Voor Molybdeen-staal
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
CL-6.
Woni-13 / 15m
Tsu-2m
Voor staal 16m, 20m, enz., Bij het lassen van stoomleidingen, collectors van ketels die werken bij temperaturen tot 475 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-09x1M
Woni-13khm.
Voor staalsoorten 15xM, 20xM, enz., Inclusief voor het lassen van pijpleidingen en delen van energie-apparatuur, die bij temperaturen tot 520 ° C werken. Lassen extreem korte boog op gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-200 ° C.
TML-1
Voor stoomleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C. Mogelijk lassen in smalle snijden.
TML-1U.
Voor staalsoorten van 12mx, 15mx, enz., Voor het lassen van pijpleidingen en delen van energie-apparatuur die bij temperaturen tot 540 ° C werken. Lassen korte boog op gestripte randen. Het is mogelijk om te lassen in een smal snijden met een hoek van de rand van de randen tot 15 °. De boog is erg stabiel. Slakken is goed gescheiden.
Type E-05x2M Voor Chromolibden-staalsoorten met hoog chroomgehalte.
N-10.
Voor het lassen van gedoteerd hittebestendig chromolibdenstaal, staalsoorten van 10x2m, 12xm, 12x2m1-L, enz., Die bij temperaturen tot 550 ° C werken. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C.
Type E-09x2M1 Voor Chromolibdden-staalsoorten met hoog chroom- en molybdeengehalte
TSL-55
Voor staal 10x2m, enz., Inclusief voor laspijpleidingen die werken bij temperaturen tot 550 ° C. Een kort booglassen op gestripte randen met voorlopige en gelijktijdige verwarming tot 150-300 ° C
Type E-09MX Voor Chromolibdden-staalsoorten.
Woni-13 / 45mx
Voor staalsoorten van 12mx, 15xm, enz., Inclusief voor het lassen van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-300 ° C.
OZSC-11.
Voor staalsoorten van 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, enz. Voor het lassen van stoomleidingen die werken bij temperaturen tot 500 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen. Lasstaal met een dikte van meer dan 12 mm met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 150-200 ° C. Aanbevolen voor het monteren van werk.
Type E-09x1MF
TML-3.
Voor het lassen van niet-draaiende gewrichten van pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 575 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 250-350 ° C. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Hoge metaalduurbaarheid tegen de vorming van poriën in de naad.
TML-3U.
Voor staalsoorten 12MX, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, enz., Incl. Voor pijpleidingen die werken bij temperaturen tot 565 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C. Lassen in een smal snijden met een hoek van de rand van de randen tot 15 °.
TSL-39.
Voor staal 12x1mf, 12x2MFS, 12x2MFB, enz., Incl. Voor laselementen van verwarmingsoppervlakken van ketels en pijpleidingen met een diameter van maximaal 100 mm met een wanddikte van maximaal 8 mm, werken bij temperaturen tot 575 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C.
Type E-10X1M1NFB Voor Chromolibdenovadyevadiumstaal
CL-27A.
Voor staalsoorten 15x1m1f, structuren gemaakt van gegoten, gesmede en buisonderdelen die werken bij temperaturen tot 570 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met een voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-400 ° C.
CL-36.
Voor staalsoorten 15x1m1f, 15x1m1f-l, etc., voor het lassen stoomleidingen en inrichting werken bij temperaturen tot 585 ° C Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C.
Type E-10x3M1BF Voor Chromolibdenovanadiyeobyovy-staal
CL-26M.
Voor staalsoorten van 12khmfb, de oppervlakken van verwarmings- ketels werken bij temperaturen tot 600 ° C, alsmede voor dunwandige buizen stappen in montagevoorwaarden. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C.
TSL-40.
Voor staal 12x2mfb, incl. Dunwandige pijpen van stappen, oppervlakken van verwarmingsketels die werken bij temperaturen tot 600 ° C. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C. Gemaakt met een diameter van 2,5 mm.
Type E-10X5MF Voor Chromolibdenovadium en chromolibed
TSL-17.
Voor staalsoorten 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf in verantwoordelijke structuren die actief zijn in agressieve omgevingen bij temperaturen tot 450 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 350-450 ° C.

Elektroden voor het lassen van hooggelegeerd staal

Staalsoorten met 13% chroom worden beschouwd als zeer chroom roestvrij. Ze hebben weerstand tegen atmosferische corrosie en in zwak agressieve omgevingen. Dit zijn staal 08x13, 12x13, 20x13, die verschillen in lasbaarheid, afhankelijk van de inhoud van koolstof.

Bij het kiezen van elektroden voor het lassen van dergelijke staal, moeten de volgende eigenschappen van het naadmetaal worden gewaarborgd: weerstand tegen atmosferische corrosie en in slecht agressieve media, hittebestendigheid tegen een temperatuur van 650 ° C en hittebestendigheid tegen een temperatuur van 550 ° C. Deze eisen elektroden van het type E-12x13 soorten LMZ-1, ANV-1 etc., waarin de chemische samenstelling, structuur en eigenschappen van het lasmetaal, close eigenschappen van het basismetaal te verschaffen.

Voor het lassen van staal met een verminderd koolstofgehalte en bovendien worden de elektroden van de E-06x13N van het merk TSL-41 van het TSL-41-merk aanbevolen.

Met een toename van de hoeveelheid chroom, stijgen de corrosieweerstand en de hittebestendigheid van hoog-chroomstaalsoorten. Het gehalte aan 17-18% geeft corrosieweerstand in vloeibare media-agressieve omgevingen. Dergelijke staal behoren tot het zuurbestendig: 12x17, 08x17t, 08x18t, enz. Als het chroombedrag 25-30% bereikt, neemt de hittebestendigheid toe - weerstand tegen gascorrosie bij temperaturen tot 1100 ° C. Dit zijn hittebestendig staal: 15x25T, 15x28, enz. Het staal en elektroden waarin ten minste 25% chroom geschikt zijn voor zwavelbevattende omgevingen.

De keuze van elektroden voor het lassen high-tech staalsoorten hangt af van de hoeveelheid chroom in het gelaste staalsoorten. Dus, voor lasstaal met 17% chroom, waaraan de vereisten voor corrosiebestendigheid in vloeibare oxidatiemedia of hittebestendigheid bij temperaturen tot 800 ° C worden aanbevolen, elektroden van de E-10x17T-cijfers van VI-12-6, enz. worden aanbevolen.

Voor lasstaal met 25% chroom, elektroden van type E-08x24N6TAFM, die metalen naad geven na vakantie hoge plasticiteit, schokviscositeit en weerstand tegen interkristallijne corrosie worden toegepast.

Het lassen van hoog-chroomstalingen moet worden uitgevoerd met matige modi met verminderde routinematige energie. Na elke pass wordt het aanbevolen om het metaalzone-metaal te koelen tot een temperatuur van minder dan 100 ° C, wat zorgt voor minimale groei van de korrel.

Zeer verchroomd staal op basis van 13% chroom met extra doping van molybdeen, vanadium, wolfraam en niobium hebben betrekking op hittebestendig. Ze zijn in staat om bestand te zijn tegen mechanische belastingen bij hoge temperaturen. Bij het kiezen van elektroden voor deze staal is de basisvereiste om het nodige niveau van hittebestendig naadmetaal te verschaffen. Dit wordt bereikt door de chemische samenstelling van naden in de buurt van het hoofdmetaal te verkrijgen. Deze voorwaarde is het meest tevreden met de elektroden van de soorten E-12x11nmf van de KTI-9A, E-12x11NVMF-merk KTI-10, E-14X11NVMF-merk CL-32.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van hooggelegeerd chroomstaal

Type E-12x13 Voor corrosiebestendige staalsoorten
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / NJ 12x13
Voor lasstaal 08x13, 12x13, 20x13, et al., Werken bij temperaturen tot 600 ° C, evenals de oppervlakte van de afdichtingsoppervlakken van stalen versterking. Lassen met voorverwarmen tot 200-250 ° C. In de atmosfeer van stoom en in lucht zorgen voor hittebestendigheid tegen 540 ° C, hittebestendigheid tot 650 ° C.
Lmz-1
Voor staalsoorten 08x13, 1x13, 2x13, enz., Werken in zoet water en zwak agressieve omgevingen bij normale temperaturen. Voor de oppervlakte van de afdichtingsoppervlakken van de versterking. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen met voorlopig en gelijktijdig verwarmd tot 300-350 ° C. Na het lassen is vakantie vereist.
ANV-1
Voor staal 08x13, 12x13, enz., Werken in zoet water en zwak agressieve omgevingen bij normale temperatuur. Geschikt voor oppervlakken van verstevigingsversterking. Na het lassen is vakantie vereist. In de atmosfeer van stoom en lucht zorgen voor hittebestendigheid tegen 540 ° C en hittebestendigheid tot 650 ° C.
Type E-10x17T Voor corrosiebestendige en hittebestendige staalsoorten
Woni-13 / nz 10x17t
Voor staal 12x17, 08x17t, enz., Werken bij verhoogde temperaturen en in oxidatieve omgevingen. Lassen met een korte boog langs de gestripte randen met minimale warmtedissipatie. Hittebestendigheid tot 800 ° C.
VI-12-6.
Voor staalsoorten 12x17, 08x17t, enz., Werken in oxidatieve omgevingen bij temperaturen tot 800 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-06x13n Voor corrosiebestendige staalselegeerd door nikkel
TSL-41
Voor staalsoorten 0x12ND, 10x12ND-L, 06x12N3D, 06x14N5DM, enz., Werkend bij temperaturen tot 400 ° C. Het lassen van een korte boog langs de gestripte randen met voorlopige en gelijktijdige verwarming tot 80-120 ° C.
Type E-12x11NMF Voor hittebestendige staalsoorten
KTI-9A.
Voor staal 15x11mf, 15x11vf, enz., Werken bij temperaturen tot 565 ° C. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-12x11NVMF Voor hittebestendige staalsoorten
KTI-10.
Voor staal 15x11mf, 15x12vnmf en 15x11MFB-L, die bij temperaturen tot 580 ° C werken. Korte booglassen op gestripte randen zonder verwarmingselektrodetrillingen tot 350-400 ° C
Type E-14X11NVMF Voor hittebestendige staalsoorten
TSL-32.
Voor het lassen van stoomverwarmers van ketelstaal van staal 10x11v2mf, enz., Die bij temperaturen tot 610 ° C werken. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-10x16N4B Voor corrosiebestendige en hittebestendige staalsoorten.
Woni-13 / EP-56
Voor ontwerpen van staal 09x16n4b et al., Werken in agressieve media, en voor het lassen van hogedrukpijpleidingen.

Elektroden voor corrosiebestendige zuurbestendige staalsoorten. De basisvereiste bij het kiezen van elektroden voor laszuurbestendige staalsoorten is om de corrosieweerstand van het naadmetaal in vloeibare agressieve omgevingen op normale en verhoogde temperaturen en drukken te waarborgen. De meest agressieve vloeibare media omvatten zuren en hun oplossingen die zowel oxidatieve als niet-oxidatieve eigenschappen bezitten.

Voor lasstructuren uit zuurbestendige staalsoorten die in niet-oxidatieve vloeibare media werken bij temperaturen tot 360 ° C en niet-warmtebehandeling na het lassen, elektroden van stempels EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, enz., LAM- 8 en DR merken worden aanbevolen., EA-606/10 merken, etc. Thermische verwerking van gelaste verbindingen gemaakt door deze elektroden is niet toegestaan.

Voor ontwerpen die werken in niet-oxidatieve of low-zuurstofvrije vloeibare omgevingen, waarvoor verlof nodig is na het lassen, worden de elektroden van het merk EA-898/19 aanbevolen, wat zorgt voor de weerstand van de naad tegen intercrystallijne corrosie, zowel in de Eerste staat en na de vakantie.

Ontwerpen die worden geëxploiteerd oxidatieve vloeibare media, bijvoorbeeld salpeterzuur, is het raadzaam om de elektroden van de E-08X19N10G2B Type TsT-15, ZIO-3, enz .. lassen

Voor koolstofzuurbestendige staalsoorten die tot 0,03% koolstof bevatten, worden de elektroden van de soorten E-04x20H9-cijfers van de OB-14A, OZL-36 gebruikt; E-02X20N14G2M2 LAM-20 merken en anderen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van corrosiebestendige zuurstaal

Type E-08x19N10G2B
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
CT-15.
Zio-3.
Voor staalsoorten met nikkelgehalte tot 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B, enz., Werken in oxidatieve omgevingen. Hittebestendigheid tot 650 ° C.
Type E-07x20N9
OZL-8.
Ozl-14.
Woni-13 / NJ 04х19Н9
niet voorkomen
Lez-8.
Voor staal 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer naar metalen naad niet voorkomen Sterke vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie.
OZL-8.
Voor staal 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer naar metalen naad niet voorkomen Sterke vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie. Lassen korte boog op gestripte randen.
CT-50.
Voor staalsoorten 08x18N10, 12x18N9, 12x18N10T, enz., Wanneer strenge eisen voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd. Lassen korte boog op gestripte randen.
Type E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Voor staal 09x17n7u, 09x15n8y en anderen, evenals voor staal 14x17n2, enz.
Type E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Voor staal 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, enz., Werkend in vloeibare agressieve omgevingen bij temperaturen tot 350 ° C en niet blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Geschikt voor het afdekken van anti-corrosiecoating. Weerstand tegen intercrystallijne corrosie wordt verstrekt in een staat na het lassen en na de austenisatie. Elektroden EA-400 / 10T bieden beter dan EA-400 / 10U, SLAG-scheidbaarheid. Elektroden TSL-11. Voor meer corrosieverhalen.
Type E-08x19N9F2C2
EA-606/11
Voor staal 08x18N10T, 12x18N9T, enz., Die bij temperaturen tot 350 ° C werken en niet worden blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Niet aanbevolen voor lasstaal, niet gedoteerd met titanium of niobium.
GL-2.
Voor staal 08x18N10T, 12x18N9T, enz., Die bij temperaturen tot 350 ° C werken en niet worden blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling. Niet aanbevolen voor lasstaal niet gedoteerd met titanium of niobium
Type E-08x19N10G2MB
EA-898/19
Voor staalsoorten 08x18N10T, 08x17N13M2T, enz., Werken in oxidatieve en lage zuurstofmedia bij temperaturen tot 350 ° C en blootgesteld na het lassen met warmtebehandeling.
Type E-04H20N9
Ozl-36.
OZL-14A.
ANV-32.
Woni-13 / nz-2 / 04x19n9
Voor staal 08x18N10T, 06x18N11, 08x18N18N11, 04x18N12T, 04x18n10, enz., Wanneer de vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd, zowel in de initiële status als na kortetermijnblokkering in het kritieke temperatuurbereik. Hittebestendigheid tot 800 ° C zonder zwavelbevattende gassen.
Type E-02x20N14G2M2 Voor corrosiebestendige staalsoorten met gereduceerd koolstofgehalte
Ozl-20.
Voor staalsoorten 03x16N15M3, 03x17N14m2 met strikte vereisten voor naden voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van corrosiebestendige hoge sterkte staal. De keuze van elektroden voor dergelijke staal is zeer beperkt. Dus, voor staal 12x21n5t, 08x21n6m2t worden aanbevolen elektroden die metalen naden geven over de structuur niet van hetzelfde type met de belangrijkste metalen, maar anders. In dit geval kunnen de elektroden van de typen E-08x20N9G2B TSL-11-merken, OZL-7, enz. Worden gebruikt E-09x19N10G2M2M2B-postzegels van EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, enz. voor hooggelegeerde staalsoorten 12x25n5TMFL de 10x25N6ATMF wordt verschaft door één type elektroden - E-08x24N6TAFM, waarbij de elektroden van de N-48 merknaam omvat. De metalen naad is gelijk aan het hoofdmetaal met een dikte van maximaal 200 mm. De elektroden van dit type kunnen ook worden gebruikt voor staal 12x21N5T, 08x21N6m2t. Voor staalsoorten 08x22n6t en 08x21n6M2T, elektroden van OBL-40 en OZ-41 ontwikkeld, waarbij de corrosiebestendigheid van de naden te vergroten bij het werken in alkalische omgevingen. Kenmerken van elektroden voor het lassen van corrosiebestendige hoge sterkte staal

Type E-08x20N9G2B
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
TSL-11.
Voor lasconstructies uit corrosiebestendig en hittebestendig staal austenitisch klassetype 08x18H10t, 08x18H18H18H18H18H18H18H18H18H18H12B en hen als die welke in agressieve media bij een temperatuur van ten hoogste 400 ° C, bij strenge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie worden aan metaal.
OZL-40 en OZL-41
Voor staal 08x22n6t, 08x21n6m2t, enz., Werken in agressieve omgevingen.
CT-15K.
Voor staalsoorten 10x17n13m2t, 08x18N10, enz., Die bij temperaturen tot 600 ° C werken. Geschikt voor het oppervlak van de anti-corrosielaag.
Ozl-7.
Voor staal 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, enz., Werken in agressieve media, wanneer strikte vereisten voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie aan het metaal van de naad worden gepresenteerd.
Type E-09x19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
ANV-36.
Voor ontwerpen van staal 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n13m2t, X18N22T2T2, etc., werken bij temperaturen tot 550 ° C, bij strenge eisen voor weerstand tegen interkristallijne corrosie, niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen worden gepresenteerd. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen van de "thread" -naden zonder transversale oscillaties. Elektroden ANV-36. Ze onderscheiden zich door eenvoudige ontsteking van boog en kleine spatten.
SL-28
Voor ontwerpen van staal 10x17N13M3T, 08x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, enz., Werken bij temperaturen tot 550 ° C, wanneer strenge eisen voor weerstand tegen intercrystallijne corrosie, niet onderworpen aan warmtebehandeling na het lassen, worden gepresenteerd. Het lassen van de korte boog langs de gestripte randen van de "thread" -naden zonder transversale oscillaties.
Type E-08x24N6TAFM
N-48.
Voor staalsoorten 12x25n5TMFL, 12х21Н5Т, 08х22Н6Т, etc., die in niet- oxiderende agressieve milieus bij temperaturen tot 300 ° C

Elektroden voor het lassen van hittebestendige (leningbestendige) staalsoorten. De hittebestendige (lening-resistent) beschouwd kunnen de chemische vernietiging van het oppervlak resist in de lucht of een ander gas milieu bij temperaturen boven 850 ° C in onbelaste of lage staten geladen. Ze bevatten tot 20-25% chroom en werken bij temperaturen tot 1050 ° C en hoger.

De warmtebestendigheid van het lasmetaal tot 1000 ° C voor stalen 20x23n13, 20x23n18, etc. wordt bewerkstelligd door elektroden van het type E-10X25N13G2 kwaliteiten S-25, OZL-6, CL-25.

Voor het lassen van hittebestendig staal, lange werken bij temperaturen boven 1000 ° C, elektroden van de E-12H24H24C2 graad 2, CT-17, enz., Alsmede elektroden van de E-10X17H13C4 OBL-29 merk passen, waardoor hittebestendigheid tot een temperatuur van 1100 ° C bij oxidatieve en carburry media. Voor structuren die werken in zwavelbevattende media, hoog-chroom hittebestendig staal 15x25T, 15x28, enz.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van hittebestendige (leningbestendige) staal

Type E-10x25N13G2
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / NZ-2 / 07х25Н13
Zio-8.
TSL-25
OZL-6.
Voor 10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, enz., Werken in media zonder zwavelverbindingen bij temperaturen tot 1000 ° C, evenals voor tweelaagse staalsoorten van de gedoteerde laag zonder weerstand tegen intercrystallijne corrosie. De naden zijn vatbaar voor verbrossing bij 600-800 ° C. Korte boog. Thermische bereiding van de randen is niet toegestaan.
SL-25.
Hetzelfde, voor hittebestendige staalsoorten.
Type E-12х22Н14С2
Ozl-5.
CT-17.
Voor staal 20x25N20C2, 20x20N14C2 et al., Werken bij temperaturen tot 1100 ° C in oxidatieve en carburry-media. Lassen met smalle rollen.
Type E-10x17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Voor staal 20x20N14с2, 20х25Н20С2, 45х25Н2012, enz., Werken bij temperaturen tot 1100 ° C in oxidatieve en carburrymedia, evenals voor staal 15x18h12с4th, werken in agressieve omgevingen zonder hoge weerstand tegen intercrystallijne corrosie.

Elektroden voor het lassen van hittebestendige staalsoorten. Hittebestendig omvat staal, dat voor een bepaalde tijd in een geladen toestand opereert bij hoge temperaturen en voldoende weerstand hebben tegen Okalin-formatie. Hoge hittebestendigheid van Chromonichel-staalsoorten wordt bereikt door het verhogen van de inhoud van nikkel en extra dopingtitanium, niobium, molybdeen, wolfraam, enz.

Het moet in gedachten zijn dat de hittebestendigheid van gelaste verbindingen aanzienlijk kan verschillen van de hittebestendigheid van de hoofd- en afgezette metalen. Daarom wordt de keuze van de elektrode over het principe van gelijke of nauwe hittebestendigheid van de naad en basismetaal alleen gerechtvaardigd voor kortetermijnbronnen voor de werking van gelaste gewrichten. Voor langetermijnbronnen is het beter om elektroden te nemen die een meer plastic metalen naad geven. Dit principe komt overeen met de elektroden legering metalen naad Molybdeen - type E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 merken, CT-10, Niat-5 en type E-08x16H8m2 van het merk TST-26.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten die tot 16% nikkel bevatten en bij temperaturen tot 600-650 ° C werken, evenals als de gelaste verbindingen na het lassen thermisch worden behandeld door vakantie, de elektroden van soorten E-09x19N11G3M2F CTI-5 Merken, CT-7 en E- 08х19Н10г2IE (zie hierboven) TST-15 en Zio-3-merken.

Bij het lassen van de wortellagen van meerlagige gewrichten van hittebestendige staalsoorten, wanneer het mengen van het basismetaal met de lashoog en niet de technologische sterkte van de naden verstrekt, de elektroden van het type E-08x20N9G2B van de CT- 15-1 Merk moet worden toegepast.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten met 35% nikkel en gedoteerd met niobium, die werken bij temperaturen tot 700-750 ° C, gebruik elektroden van E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 en KTI-7A-merken.

Voor het lassen van hittebestendige staalsoorten met 35% nikkel, maar zonder niobium, maar gedoteerd met molybdeen en mangaan, de elektroden van soorten E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 merken, Niat-5, CT-10 en E-09x15N25M6AG2F merk EA -981/15 worden gebruikt. In dit geval is het noodzakelijk om rekening te houden dat het metaal wordt gefilterd door dergelijke elektroden, geen rekken tegen intercrystallijne corrosie in de staat na het lassen en na de warmtebehandeling, daarom zijn dergelijke elektroden ongeschikt als het ontwerp ook werkt in een vloeibaar agressieve omgeving . De lagen in contact met het agressieve medium moeten worden uitgevoerd door elektroden van type E-07x19H11m3 (zie boven) EA-400 / 10U en EA-400 / 10T-merken.

Kenmerken van elektroden voor het lassen hittebestendig staal

Type E-11x15N25M6AAG2
Mark., Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
EA-395/9 en CT-10
Voor staalsoorten en legeringen van HN35W, X15N25AM6, enz., Met tot 35% nikkel, maar zonder niobium werken bij temperaturen tot 700 ° C. Voor heterogene verbindingen met hooggelegeerde staalsoorten met koolstof en laaggelegeerd. Voor ontwerpen die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Maak de randen schoon.
Niat-5.
Voor staalsoorten en legeringen van HN35W, X15N25AM6, enz., Met tot 35% nikkel, maar zonder niobium werken bij temperaturen tot 700 ° C. Voor heterogene verbindingen met hooggelichte staal met koolstof en lage koolstofmonogram. Voor ontwerpen die werken bij temperaturen tot -196 ° C. Korte boog. Maak de randen schoon.
Type E-08x16N8M2
CT-26
Voor staal 10x14N14v2m, 08x16N13m2b, enz., In stoomleidingen die werken bij temperaturen van 600-850 ° C.
Type E-08x20N9G2B
CT-15-1.
Voor het lassen van wortellagen van naden uitgevoerd door CT-15-elektroden.
Type E-09x19N111G3M2F
KTI-5
CT-7.
Voor staalsoorten 08x16N13M2B, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), enz., Die bij temperaturen tot 600 ° C werken en aan warmtebehandeling worden onderworpen, evenals voor het lassen van gietendefecten van deze staalsoorten. Korte booglassen op gestripte randen met korte rollen zonder transversale oscillaties.
Type E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7.
KTI-7A.
Voor legeringen op de ijzeren alcoholische basis, de XN35W, XN35BTU, enz., Lang werken bij temperaturen tot 750 ° C, evenals voor reactiepijpen in de conversie van metalen conversie van staals 45x20N35С, 25x20n35, enz. Tot 900 ° C. Kort booglassen met smalle rollen zonder transversale oscillaties.
Type E-09x15N25M6AG2F
EA-981/15
Voor het lassen van hooggelegeerd corrosiebestendig chromonicelmolibden en chromicelmolibdenovanadiumstaal, evenals hoogwaardige staalsoorten van type AK en hoogkopige staalsoorten van type 110G13-l.

Elektroden voor het lassen van heterogene staalsoorten en legeringen

Diverse staal en legeringen worden beschouwd als materialen, sterk gekenmerkt door fysicomechanische eigenschappen, chemische samenstelling en lasbaarheid. Als kenmerk van heterogeniteit is het mogelijk om in 4 groepen te delen: koolstof en gelegeerd, gelegeerd met verhoogde en hoge sterkte, hittebestendig, hooggelegeerd.

Lassen van heterogene staal en legeringen kan aanzienlijk verschillen van het lassen van homogene materialen, omdat de kans op het uiterlijk van scheuren in het lasmetaal toeneemt, het optreden van secties in de zone van secties met structurele heterogeniteit, buitensporige groei van restspanningen als gevolg van een groot verschil in de coëfficiënten van de uitbreiding van de gelaste materialen.

De meeste elektroden die worden gebruikt bij het lassen heterogene staalsoorten en legeringen behoren tot de elektroden die bestemd zijn voor het lassen van hooggelegeerd staalsoorten en gelegeerd staalsoorten van verhoogde en hoge sterkte, die de naad geven met een homogene, hoogstallige metalen structuur.

De selectie van de elektrode kan worden gemaakt volgens de tabel, samengesteld, rekening houdend met de binnenlandse ervaring van het lassen van heterogene metalen.

Kenmerken van elektroden voor het lassen van heterogene staalsoorten en legeringen

Mark elektrode, Reikwijdte en technologische kenmerken	Gemotiveerd gy	Staaf, huidige polariteit	COEF. dutje- banken, g / a h	Polo- shvov.
ANZHR-1.
ANZHR-2.
Lassen van hittebestendige staalsoorten met hittebestendige staalsoorten.
Ozl-27.
Ozl-28.
Lassen van koolstofstaal met gedoteerd, inclusief met hardware gefabriceerd staal.
OZL-6.
OZL-6S.
Lassen van koolstof- en lage lichtmetalen staal met hooggelegeerd staal.
Niat-5.
EA-395/9
Lassen van laaggelegeerd en gelegeerd staalsoorten met hooggelegeerd staal.
Ozl-25b.
Lassen van heterogene staalsoorten: corrosiebestendige, hittebestendige, hittebestendige en nikkel-gebaseerde legeringen.
Have-10
Lassen van heterogene hittebestendige staalsoorten en legeringen.
CT-28
Lassen van koolstof, laag gelegeerd en chroomstaal met nickel-gebaseerde legeringen.
NII-48G
Lassen van laaggelegeerde, speciale en hoogkopige staalsoorten met hooggelegeerd staal

Wanneer u de inhoud van deze site gebruikt, moet u actieve links naar deze site zichtbaar zijn door gebruikers en zoekrobots.

De lasomvormer is gemakkelijk te gebruiken, heeft een betaalbare kosten. Om het principe van zijn werk te beheersen, zonder een hoge kwalificatie te hebben, zal de Home Master in staat zijn.

De omvormer overschrijdt in veel parameters van transformator groot-size standaardeenheden, lassen alle soorten metalen onderdelen en structuren. De complexiteit van het uitgevoerde werk, de duur van de levensduur van de omvormer, de betrouwbaarheid en kwaliteit van lasnaden is afhankelijk van de gebruikte elektroden.

De keuze van elektroden wordt gecompliceerd door een breed bereik. Er zijn meer dan tweehonderd verschillende merken, verschillen in diameter, type, coatingmateriaal. Bepaal de beste elektroden om de omvormer van het lassen uit te voeren, maakt een duidelijk beeld van de principes van de eenheid van het apparaat (omvormer).

Lasomvormer

Een kenmerkend kenmerk van elk type omvormer is de ongewijzigde prestaties en stabiliteit van de lasstroom, waarmee de kwaliteit van de resulterende naad wordt gegarandeerd, de vorming van wisselspanning die de lasboog vormt. De verbinding van de gelaste oppervlakken wordt uitgevoerd door smelten.

Kwalitatieve indicatoren van de betrouwbaarheid van het aggregaat zijn het gevolg van zijn constructieve functie. Elke machine, ongeacht het type, bestaat uit de volgende items:

• frequentie omzetter;
• systems (Center) Management;
• transformator;
• stroomgelijkrichter;
• netwerkfilter.

Allemaal vormen ze een gemeenschappelijke regeling van de omvormer en het hoofdinstrument voor het lassen is de elektrode.

Er zijn elektrisch geleidende metalen staven (kernen) met een speciale beschermende coating - coating. De ARC-temperatuur tijdens het lassen leidt tot het smelten van de kern. Dit proces vergezelt het verbranden en smeltende coating. De brandbare coating gaat in een gaswolk, overlappende zuurstoftoegang. Het smeltgedeelte van de coating wordt vloeistof, het gesmolten metaal is bedekt met een dunne laag, beschermt het tegen zuurstofinteractie.

De aanwezigheid van chips op de beschermende coating is onaanvaardbaar. Verstoring van het koelmiddel staat niet toe om homogene opwarming en hoogwaardige naadprestaties te bereiken. Zodat de boog in het centrum was, moet u een elektrode kiezen, op de tieten waarvan de dikte van de coating aan alle kanten uniform is. De coating moet droog zijn. Elektroden met natte coating slecht ontbranden. Je kunt ze drogen, maar het zal de prestatiekenmerken verminderen.

Beschermende bekleding

Elektroden verschillen in het type coating dat wordt gebruikt. Er zijn vier variëteiten van coatings:

• hoofd of woni;
• cellulose;
• rutiel;
• solide.

Cellulosegels en de hoofdbekleding creëren elastische, betrouwbare, slagvaste naden tijdens het lassen met een constante stroom. Rutilee met zure coating is universeel. Coatings worden gebruikt om te lassen zoals met constante, dus met en wisselstroom.

Acute gecoate elektroden zijn giftig. Werkt met hen worden alleen uitgevoerd in gesloten ruimtes wanneer het pand is uitgerust met goede gedwongen kap. Rutiele coatingstangen met een blauwachtige of groenachtige tint onderscheidt de ontsteking lichtheid. Deze parameter is ongewijzigd en bij het werken met een omvormer bij een lage slagspanning.

Kern

Het smelttype van metalen staven gebruikt bij het werken met een omvormer is geselecteerd in overeenstemming met het type metaal van de gelaste delen en structuren. Lasdraad waaruit de elektrodecore wordt uitgevoerd, moet voldoen aan de staatsnormen.

Drie soorten elektroden voor inverter-apparaten worden onderscheiden: gelegeerd, hooggelegd en koolstof. Elk van hen is gemaakt van het overeenkomstige type lasdraad. Bij het werken met hooggelegeerd en roestvrij staal, raden deskundigen aan de staven van de CL-11, koolstofstaal -ano-21, woni-13/45, MP-3C, gietijzer - ORC-2, klein-koolstofstaal - Ano-4 en Ano-6.

Wat zijn de elektroden?

Voorwaardelijk staven voor het werken met een inverterlasmachine zijn onderverdeeld in twee categorieën. De eerste zijn bedoeld voor complexe en verantwoorde werken, en de tweede kan worden gebruikt bij het lassen in minder veeleisende en eenvoudige secties. De eerste groep is de smeltelektroden van woni en de tweede - ANO, MP-3.

Elektroden van het Ano-merk worden ervoor gekozen om eenvoudig lassen in de binnenlandse behoeften uit te voeren. Ze zijn geschikt voor werk met bijna allerlei soorten inverterlasmachines. Ze kregen de grootste distributie bij binnenlandse en beginnersmeesters. De elektroden van het MR-3-merk zijn pretentieloos en universeel. Ze kunnen nat, roest lassen, slecht gezuiverd uit oppervlakken van vervuiling metalen.

Het merk van Woni is meer "Caprip", vereist bepaalde vaardigheden, maar stelt u in staat om het oppervlak van eventuele moeilijkheden met elkaar te lassen, de meest dichte naden te krijgen. Elektroden van deze categorie kiezen vaak voor professionals. Een beginnerslasser die geen echte ervaring heeft, zal met hen moeilijk werken.

Welke elektroden worden als het beste beschouwd?

Experts identificeren de volgende merken die bestemd zijn voor lasinverterelektroden:

• 1. WONI-13/55

Geef consistent hoge kwaliteit naad met een optimale dichtheid-indicator. Ze kunnen worden bediend in omstandigheden en hoge en lage temperaturen. Dit reflecteert niet op het resultaat.

• 2. Ano (in het bijzonder Ano-21)

Nog geen voorlopige calcinering, krachten voor ontsteking, tonen een gestaag hoog resultaat van het lassen, uitgevoerd als een Master met ervaring en een persoon die eerst de lasmachine gebruikt.

• 3. MR-3

Universele smeltstangen voor het werken met metalen structuren in bijna elke voorwaarde: nat, bedekt met roest en vervuiling.

• 4. MR-3C

Solliciteer voor het lassen van verantwoorde sites, waar de hoogste naadvereisten. Aansluiting van structuren en delen met dit type elektroden wordt uitgevoerd op constant en op wisselstroom.

• 5. OK 63.34

Ontworpen voor het lassen van roestvrij staal en structureel staal. Vormen van naden met een ondiepe golf en een soepele overgang naar het hoofdoppervlak van de gecombineerde structuren, elementen en onderdelen.

Kenmerken en toepassing

Woni-13/55

De hoofd gecoate staven worden aanbevolen bij het werken met laaggelegeerd en koolstofstaal, ontworpen voor DC-lasmachines en omvormers. De voordelen van de elektroden van dit merk ligt bij het verkrijgen van plastic naden, die gemakkelijk schokbelastingen en lage temperaturen dragen.

Er zijn elektroden en nadelen. De vereiste minimumspanning voor het aanzetten van de staaf bij stationair draaien moet 65-70 V. als er roest, olie en andere verontreinigingen op de rand van de gelaste structuren en -onderdelen zijn, zijn de naden poreus en slechte kwaliteit.

Ano-21.

Rutiele coatingelektroden worden gebruikt om koolstofstaal kleine dikte te lassen. Het is gemakkelijk te verbranden en bij de eerste, en wanneer hergebruiken. Het vormen van kleine hangende hechtingen van kleine golven. Werk met variabele en constante stroom van elke polariteit. Voor gebruik moet verwarmen. De staaf berekent ongeveer 40 minuten bij een temperatuur van 120 graden. Hun gebruik is toegestaan \u200b\u200bvoor lasleidingen van water- en gastoevoer.

MR-3.

Branden bij het werken, zelfs met apparaten die niet erg hoog zijn (Volt-Ampere-karakteristiek). Zorg voor een goede bescherming en laat u de positie van het gelaste bad controleren. Sommige moeilijkheden met aanzetten kunnen optreden. Als dit gebeurt, wordt de elektrode gecalcineerd bij een temperatuur van 150-180 graden gedurende 40 minuten. Solliciteer voor alle soorten naden, met uitzondering van verticale top-down.
Snel en gemakkelijk verbrand. Voor deze kwaliteit worden ze ook "Bengal Lights" genoemd. Professionele lassers gebruiken ze niet in gevallen waarin kleine bewegingen nodig zijn voor een goede warming-up. Zacht lassen en het volledige gebrek aan behoefte om de aangesloten oppervlakken schoon te maken, maakten ze de ideale keuze voor beginners, die het beheersen van het lassen beheersen.
Ok 63.34

Gebruikt tijdens het lassen van verticale naden, de implementatie van fijne en kontverbindingen, multi-pass lassen. Het minimale inactieve streeksnelheid voor het werken met de hengels van dit merk moet 60 V zijn. De vorming van slakken tijdens het lassen is minimaal en gemakkelijk gevochten.
Vereisten voor elektroden voor het lassen van de omvormer

Het beste voor het werken met inverterlasmachines zijn metalen smeltstangen die de volgende kenmerken hebben:

• 1. Geef een gemak van laswerkzaamheden

Als de elektrode correct is geselecteerd, komt dat niet overeen met de samenstelling van het metaal, het lasproces is aanzienlijk moeilijk.

• 2. Toon het kwaliteitsresultaat van de naad

Een belangrijke factor bij het uitvoeren van hermetisch en buitenwerk. Hoogwaardige elektroden moeten zowel concave als platte naden toestaan.

• 3. Vorm de gescheiden slakken

De kwaliteit van de gebruikte elektrode is eenvoudig om de slak te controleren. Slechte naden vliegen samen met een slak. Als dit gebeurt, is de reden juist in de elektroden, en niet in de vaardigheden van de lasser.

• 4. Ontmoet sanitaire normen

De gebruikte elektroden moeten worden voldaan in volledige naleving van de bestaande staatsvoorschriften en -normen.

• 5. Sta corrosief metalen lassen toe

De toelaatbaarheid van dergelijk werk is een uitzondering, en niet door alomtegenwoordige praktijk. Als een dergelijke behoefte zich voordoet, zullen het WONI-merk, Ano en MR-3 zorgen voor de kwaliteit van het werk en in dit geval.

Diameter van de elektrode

Met een toename van de dikte van de wanden van het metalen oppervlak neemt de gewenste tijd van het laswerk toe. De dikte van het oppervlak, de grotere diameter, worden de elektroden gebruikt. De staven met een dunne diameter branden zeer snel en passen het vaakst op de patches. Werk met hen vereist een zekere vaardigheid in lasactiviteiten.

Trojika (staven met een diameter van 3 mm) is geschikt voor lasstructuren en elementen met een dikte van 3-4 mm, "vier" - voor elementen met een dikte van 4 tot 9 mm, "vijf" - voor elementen met een dikte van 9-10 mm. Voor secties waar het kapitaalafdichting niet vereist is, kunnen staven met een diameter van 0,5-2 mm worden gebruikt. PROFIEL Ontwerpen voor het handhaven en het assembleren is toegestaan \u200b\u200bom met het gebruik van elektroden tot 2 mm te lassen.

U moet alleen staven verwerven in gespecialiseerde winkels die de kwaliteit van de aangeboden producten garanderen. Dit is niet alleen verschijnen door de kenmerken van de voorgestelde elektroden, maar ook aan de regels voor het transporteren en opslaan, de beschikbaarheid van alle benodigde documenten en certificaten. Disted-elementen kunnen worden gedroogd, het is onmogelijk om beschadigd te gebruiken.

Alle nodige informatie over de elektroden is aangegeven op het pakket. Selecteerbare lasstaven met de kleinste stapelindicator. Niet minder belangrijk is de consumptie van de elektrode. De parameterindicator wordt ook voorgeschreven in de markering. Er moet rekening mee staan \u200b\u200bdat de waarde in een grote zijde kan variëren. Het hangt af van het doel en de kwaliteit van de opgerolde oppervlakken.

Lasstaven worden gekocht volgens hun beoogde doel. Als de gebruikte elektroden bedoeld zijn voor een ander type lassen, zal het resultaat van het uitgevoerde werk low-kwaliteit zijn, en de veiligheidsindicatoren zullen sterk afnemen. Overweeg de reikwijdte van de lasmachine.

Als de omvormer geniet in de binnenlandse behoeften, worden de elektroden geselecteerd met een diameter van 2 tot 4 mm. Om metalen structuren te "grijpen", zijn de elektroden van merken van MR en ANO geschikt. Kwaliteit zal geen klachten veroorzaken. Voor lashulpprogramma's, bijvoorbeeld watervoorziening of verwarmingspijpen, is het noodzakelijk om de betrouwbaarheid van de naad van de verkregen woni-staven te gebruiken.

Omvormers zijn goedkoop en eenvoudig te gebruiken apparaten. Hiermee kunt u snel naden krijgen die voldoen aan de strengste vereisten. Het kenmerk van het mechanisme is mogelijk wanneer u inschakelt om een \u200b\u200bwisselspanning te genereren. Het wordt gebruikt onder het ARC-lasproces door te smelten.

Tijdens het smelten wordt de stroom in de naad geleverd door speciale metalen staven, elektroden. Hun juiste keuze wordt bepaald door de technische kenmerken en merk waaronder de producten zijn vervaardigd.

Typen en kenmerken van elektroden

Metalen staven zijn onderverdeeld in 2 grote groepen:

• smeltend. Verschillen in een buitenste coating die ervoor zorgt dat de stabiele verbranding van de lasboog en het gebrek aan slakken;
• ongeschikt. Geschikt voor argon-lassen.

Over het algemeen worden laselektroden onderscheiden door:

• diameter;
• afspraak;
• type coating;
• door het merk productieland en product.

In termen van werk is het product:

• voor gewoon lassen;
• voor het lassen van verantwoordelijke metalen structuren.

Diameter van de elektrode

Stangen zijn van verschillende lengtes van 30 tot 45 cm. Hoofdcijfers van diameter - 1.6; 2, 3, 3-4; vier; 4-5.

Aandacht! Onervaren lassers, het is beter om een \u200b\u200bmetaal te beoefenen met een dikte van 3-4 cm en een laselektrode met een diameter van 3 mm.

De keuze van een of een andere diameter hangt af van de dikte van het metaal. Bijvoorbeeld voor versterking 4 mm is een staaf geschikt met een vergelijkbare diameter. Het dikkere metaal, hoe groter de diameterindicator. Voor elke diameter en merk - de dikte van de coating.

Metalen afspraak

De elektrisch geleidende staven moeten worden geselecteerd, afhankelijk van het type werk en het gebruik van een metaal:

• wijk van koolstof en lage legering staal;
• hooggelegeerde ontlasting;
• bevestiging hittebestendige staalsoorten die door hoge sterkte onderscheiden;
• bevestiging gietijzer en legeringen op basis daarvan;
• koper en zijn legeringen;
• werk met aluminium en zijn legeringen;
• koken van ontlasting van een onbekende samenstelling.

Bovendien worden elektroden die worden gebruikt voor het opduiken en repareren van metaalproducten.

Soorten coatingelektroden

Werk met een constante of wisselstroom en functies van de werking hangt af van het type coating of coating.

Raad. Voor verantwoord lassen, die het meest effectieve resultaat vereist, moet de elektrode met de hoofdbekleding worden geselecteerd.

De coating gebeurt:

1. Hoofd. Dankzij het lassen met behulp van dergelijke hengels worden duurzame naden verkregen met een hoge impactsnelheid. De naden zijn niet verouderd en zijn niet bedekt met microcracks, waardoor het gebruik van producten in de zwaarste omstandigheden mogelijk zijn. Deze elektroden werken alleen op constante stroom.
2. Rutilee. Geschikt voor lasproducten van kleine koolstofstalen variabele en gelijkstroom. Je kunt het product in blauwe of groene schaduw vinden. Elektroden zijn gemakkelijk ingeciteerd en verschillen in minimale spatten bij het werken. Ze kunnen worden gebruikt om roestige elementen vast te maken.
3. Zuur. Gebruikt voor gebruik door variabelen en directe elektrische stroom. Bij de uitgang - uitstekende naden van uitstekende kwaliteit met gemakkelijk verwijderde slakken. Het belangrijkste nadeel is giftige ontlading tijdens het gebruik. Operationele elektroden met zure coating zijn alleen toegestaan \u200b\u200bin kamers met de aanwezigheid van gedwongen ventilatie.
4. Cellulose. De enige coating waarmee u metaal van boven naar beneden kunt lassen met DC. De lasnaad is duurzaam, maar niet het meest nette. Verschilt in de minimale hoeveelheid slakken.

Bewezen en populaire merken elektroden

De omvormer is een pretentieloos apparaat en kan met honderden verbruiksgoederen werken.

Raad. Bij de productie van lasstangen worden vaak vervalsingen en producten van ontoereikende kwaliteit gevonden. Praktijken aanbevolen om de keuze op bewezen opties te stoppen.

Populaire laselektroden:

• Woni-13/55. Producten voor professionals, dankzij welke de naad glad en duurzaam is;
• MP-3C. Geschikt voor hechtelementen met verantwoord lassen met hoge vereisten voor de naad;
• MR-3. Universele optie voor het werken met roest en vuile oppervlakken;
• Ano. Ideaal voor beginners, ontploffing en garandeert gemakkelijk een goed resultaat.

Geleid door de verstrekte informatie, is het eenvoudig om het juiste type lasstaven te kiezen. Om te beginnen met - beslissen over de keuze van metaal, de dikte ervan. Pak vervolgens de elektrode van het bekende merk, het gewenste type, diameter en coating op. De rationele selectie zorgt voor het gewenste resultaat van het lassen.

Selectie van elektroden voor lasomvormer - Video

Het lasproces is vrij onveilig, dus het is belangrijk om te genieten van hoogwaardige en geverifieerde uitrusting. De lasomvormer is modern en mogelijk een van de beste soorten lasmachines. De eenvoud van het werk met hen is een van de belangrijkste voordelen van huishoudelijke omvormers die redelijke en verdiende liefdesmasters kregen.

Een lasmachine selecteren

Voor de juiste keuze Het is noodzakelijk om de geaccepteerde merken te kunnen lezen, zij zullen de koper vertellen, welk type werk dit apparaat produceert:

MMA-omvormers zijn een uitstekende en bijna enige beslissing als het gaat om het kiezen van lasmachines voor thuis, huisjes, kleine periodieke werken.

Modellen van omvormers van bekende fabrikanten, zoals Resanta 190 - eerder budget, betrouwbare en eenvoudig te gebruiken lasmachines, zijn gemakkelijk te werken, zelfs voor beginners, zodat u snel naden van hoge kwaliteit krijgt.

Andere etikettering suggereert dat de apparaten worden gebruikt in meer ernstige industriële doeleinden.

Een kenmerk van inverterlasmachines is de vorming van afwisselende spanning. Ze worden gebruikt voor booglassen door smelten. De stroom naar de gelaste naad wordt geleverd door metalen staven de zogenaamde elektroden.

Classificatie van elektroden

De keuze van elektroden die wordt gepresenteerd in winkels is zeer breed, beginnend bij de fabrikant en eindigend met prijzen. Overweeg wat ze verschillen.

Elektroden zijn onderverdeeld in:

• smelten gebruikt in booglassen;
• oncompressief geschikt voor argonglassen.

Onderscheidt elektroden door:

• coating of bekledingssamenstelling;
• materiaal gelaste massa;
• diameter.

Bij het lassen begint de kern te smelten, die gepaard gaat met het verbranden en smelten van de coating, die in een gasvormige staat gaat. Dit gas staat geen zuurstof toe om binnen te komen, en het gesmolten deel spreidt zich over het metaal, een aanvulling op de bescherming.

Daarom is het onmogelijk om het uiterlijk van het chippen op de coating toe te staan. In het proces van het lassen van een gebroken schaal zal leiden tot heterogene verwarmen, wat ziek zal verbranden op de kwaliteit van de naad.

Onderscheid 4 soorten coating:

• hoofd;
• zuur;
• rutiel;
• cellulosisch.

Elektroden met coatings van de eerste twee typen worden vaker gebruikt.

Van het hoofdgerechten, kies meestal woni 13/55. Gelaste naden zijn van hoge kwaliteit, uitstekende schokviscositeit, plastic en duurzaam. Bij het installeren van verantwoordelijke structuren met harde bedrijfsomstandigheden, zijn dit optimale elektroden voor het lassen van de omvormer.

Aandacht! Als de coating niet voldoende is, hebben de gewrichten van de delen sporen van roest, niet voldoende ontvet of er zijn eventuele verontreiniging, dan kan de las poreus zijn. Het zou alleen bij een constante stroom moeten werken, de polariteit moet omgekeerd zijn.

Overweeg een tweede type coating van elektroden voor inverterlassen van het rutiele type. De traditionele MP-3 Reannot-producenten worden gebruikt om verbinding te maken met koolstofarm staal. Ze worden onderscheiden door stabiel verbranding van de boog, terwijl de stroom zowel constant als variabel kan zijn. Bij het lassen is het materiaal niet besprenkeld en kunnen de naden horizontaal zijn en verticaal. Slakken is gemakkelijk gescheiden. Roest en vuil zijn geen belemmering bij het lassen en de kwaliteit van de las niet van invloed op.

Beroemde merken

Welke elektroden zijn de beste brewing-omvormer? Droog, zonder schade. Het is noodzakelijk om ze op een droge plaats op te slaan, waarbij de vervorming van de staven niet mogelijk is, wanneer het wordt gebruikt, het zal de hechting van de elektrode voor het metaal voorkomen tijdens de werking.

De volgende merken van omvormerelektroden verkregen de grootste distributie:

Veel omvormers werken op een constante stroom. 2 opties voor het verbinden van polariteit zijn mogelijk: direct en achteruit.

Met directe polariteit aan het pluspunt van de omvormer bevestigt u een massa om de houder te minus. Deze connectiemethode verhoogt de metaaltemperatuur, het wordt aanbevolen voor het lassen van massale delen en, indien nodig, een grote hoeveelheid warmte en hoge temperaturen in het proces isoleren.

Dunne metalen en stalen hooggelegenheden beter gelast bij omgekeerde polariteit om het materiaal niet te verbranden.

Bepaling van de gewenste diameter

Ervaren lassers geloven dat bij het lassen van omvormer geen speciaal verschil tussen de elektroden is. Advies is gebaseerd op de persoonlijke ervaring met zeer gespecialiseerde specialisten die het werk van een bepaalde soort uitvoeren, bijvoorbeeld, lassen van hetzelfde type leidingen of profielen. In hun werk met behulp van de omvormer aan de naad zijn er geen serieuze vereisten voor geometrie en esthetiek, zodat u elektroden met een diameter tot 2 mm inclusief kunt gebruiken.

Dikkwandige onderdelen vereisen langere tijd voor de coach, dus elektroden voor hun lassen zijn een grotere diameter nodig. Laselektroden van een kleine diameter worden snel verbrand, ze zijn meestal tapes.

Dikke elektroden waren goed ingeburgerd om moeilijk werk op lange snelwegen uit te voeren, de installatie van lichtstructuren met onbeduidende naden kan worden uitgevoerd met staven met een diameter van maximaal 2 mm. Dergelijke elektroden worden met name gebruikt bij het gebruik van huishoudelijke lasmachines voor het lassen van de omvormer van Resanta 190, bijvoorbeeld bij het monteren van de frames van de poort en de poort, de vervaardiging van hekken van metalen leidingen en een professioneel blad.

De diameter wordt gekozen uit de dikte van het metaal van de werkstukken, maar met een dun vel metaal binnen tot 1,5 mm, is het beter om semi-automatisch of argon-booglassen te gebruiken.

De vereiste stroom kiezen

Meestal is het geschreven op de verpakking van het product, maar als het verloren is, is het mogelijk om als volgt te navigeren: de lasstroom wordt ingesteld van 20 A tot 30 per 1 mm diameter van de elektrode. Als de diameter 3 mm is, wordt de waarde van de stroom bereikt in het bereik van 80-110

Maar het vereist ook om rekening te houden met de modus van het leggen van de naad, zoals het wordt geplaatst, continu of met een marge. Neem in het eerste geval de indicator 20 A in de berekeningen, met de tweede 30. Overweeg naast deze aanbeveling de volgende lijst met lascriteria:

1. De vloeibaarheid van het gelaste metaal.
2. Lassernelheid bij het leggen van de naad.
3. De positie van de elektrode tijdens het lassen, aangezien de stroom wordt verminderd in de plafondpositie.

Het optimale regime zal komen met oefenen en ervaring. Let op het lasbad, het is de kwaliteitsindicator van de geselecteerde modus. De juiste naad zal uniform zijn, als in de badkamer in de toestroom van metaal: het betekent dat de boog kort is, of de lassnelheid was traag. In het geval dat de badkamer het zadel vormde, werd de naad snel gekookt, of weigerde de boog langer dan de gewenste.

Correct gekozen hoogwaardige elektroden stelt u in staat om elk metaal op een hoog professioneel niveau te lassen, zelfs beginnende eigenaren van goedkope huishoudelijke omvormers.

En geïnteresseerd in de vraag: wat is het beter om elektroden voor het lassen omvormer te gebruiken.

Op de markt worden de elektroden voor de omvormer in een grote variëteit weergegeven, hoe u het juiste kunt kiezen en we zullen overwegen.

Dit is een metalen kern met een speciale coating (coating). In het proces van lassen smelt de kern en beschermt de coating de naad van de effecten van zuurstof.

De coating heeft 4 soorten dekking:

• hoofd;
• rutiel;
• zuur;
• cellulosisch.

1. De hoofd- en cellulosebekleding wordt gebruikt om op een constante stroom te lassen.
2. De routinecoating is geschikt voor constante en wisselstroom. Het onderscheidt zich door een lichte aanpak en een laag spatten.
3. De zure coating schaadt de gezondheid van de lasser, het wordt aanbevolen om in een geventileerde ruimte te werken.
4. Rutiel en gecoate elektroden worden gebruikt met lage stationair spanning.

Erkenning van metalen staven met de hoofd (WONI 13/55) en Rutil (MR-3) coating werden erkend. Acquisitie van deze modellen voor een huis Master is de beste optie.

Laselektroden voor werk worden droog gekozen en zonder schade. Speciale ovens worden gebruikt voor het drogen. Breng in de binnenlandse omstandigheden de keukenplaat van de oven aan of bewaar het pakket elektroden voor op een warme, droge plaats. Bij gebruik van droge staven heeft u geen vraag: waarom de elektrode-sticks met het inverterlassen.

De samenstelling van de kern moet bij het kiezen van een elektrode vergelijkbaar zijn met het gelaste metaal.

Typen elektroden

Speciale producten worden vervaardigd voor koolstof, gelegeerd, hooggelegeerd, roestvrij, hittebestendig staalsoorten. En voor werk met en gietijzer.

Welke elektroden zijn thuis beter voor gebruik? Het:

• Woni 13/55;
• MP-3;
• OK 63.34 Elektroden voor lassen;
• OZA-1, Ozane, Ozane-2, OZK, OZR-2-elektroden voor het lassen van aluminium omvormer;
• Komsomolets-100 voor koper.

1) woni 13/55 met de hoofdbekleding voor de verbinding van koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten, verantwoorde structuren. De naden worden kunststof en resistent verkregen tegen schokbelastingen, niet bang voor lage temperaturen.

Een huiselijke lasser krijgt een fijne gezwellige naad met een soepele overgang naar een lasbaar metaal. Klein slakkenvolume, toont de pluspunten van de elektrode.

4) Ozan. Populaire staven 2 soorten.

Ozane-1 wordt gebruikt voor het oppervlak en de samengestelde aluminiummarkeringen - A0-A3. Ozane-2 lassenlegeringen Al4, Al9, Al11 en anderen. De staven houden een stabiele boog in de onderste en verticale positie.

OZ, OZR-2 Speciaal beton, worden vaker gebruikt voor firmwaregaten, rigs, snijden. Om defecten met lassen en snijkanten en naadwortel te verwijderen. Een variabele of gelijkstroom met omgekeerde en rechte polariteit wordt gebruikt voor het snijden.

5) Komsomolets-100 met een speciale coating voor het lassen en opduiken en zuiver koper, en voor het aansluiten van koper met staal. Voordat u werkt, worden koperen blanks verwarmd tot een temperatuur van 300-7000s, hangt af van de dikte van de producten.

Video:

Beoordelingsmerken in populariteit

1. Woni-13/55 - wispelturige staven voor ervaren meesters;
2. MP-3 - Universele elektroden, kook roestig en nat metaal;
3. MP-3C - om een \u200b\u200bnaad van hoge kwaliteit te verkrijgen;
4. Ano - gespaarde elektroden voor inverterlasmachine in Rusland. Aanbevolen merk voor beginners in gelaste zaken. Stangen zonder een calcinatielicht, het resultaat van het werk is goed.

Ook adviseren professionals:

• elektroden CL-11 voor roestvrij en hooggelegeerd staal;
• ANO-6 en ANO-4 voor kleine koolstofstaal;
• OZSC-4, WONI-13/45, MP-3C voor koolstoffels;
• Orc-2 goed laslegeringen.

Video:

Elke tweede nieuwkomer in elektrisch lassen denkt - elk model van het omkeren apparaat heeft speciale staven nodig. En vraag: welke elektroden beter zijn om te gebruiken voor de resante omvormer.

Ik antwoord: de stempels van de hierboven genoemde stangen zijn geschikt voor resant en andere apparaten.

Het belangrijkste is niet het merk van het apparaat, maar de naleving van het elektrodetaal.

Polariteit bij het lassen op constante stroom

Veel omvormers voor handmatig booglassen werken met een constante stroom. Waarin er 2 opties zijn voor het verbinden van polariteit:

• rechtdoor;
• omgekeerde.

Directe polariteit: Een plus (+) omvormer is verbonden met snel plus (+) omvormer. Vastgemaakt aan minus (-).

Omgekeerde polariteit: De massa is verbonden met min (-) en de elektrodehouder naar de plus (+).

Bij het lassen op het positieve contact wordt meer warmte gemarkeerd, het betekent:

• met omgekeerde polariteit is het beter om massieve delen te koken;
• op het rechte, dunne metaal en hooggelegeerd staal.

Selecteer de diameter van de elektrode en het instellen van de stroom

Selecteer met het merk laselektroden om aan de omvormer te werken - om het te doen. Nieuwkomers hebben nog steeds vragen:

• op de diameter van de staven;
• door de huidige sterkte in te stellen.

De diameter wordt gekozen uit de dikte van het metaal van de lege plekken. Als de dikte tot 1,5 mm is, dan is het beter om semi-automatisch of te gebruiken. Maak de selectie van de diameter van de elektrode kan op de onderstaande tabel staan: