Wat polystyreenschuim is, zoals het wordt geproduceerd, wat voor soort variëteiten zijn er, de technische kenmerken van de isolatie, de voor- en nadelen, de regels voor het kiezen van een hoogwaardige thermische isolator, de kenmerken van de installatie.

Beschrijving en kenmerken van de productie van polystyreenschuim

Polystyreen is een materiaal gevuld met gas, dat wordt verkregen uit polystyreen en styreencopolymeren. Het wordt veel gebruikt op het gebied van warmte en waterdichting. Momenteel wordt meer dan 60% van het geproduceerde polystyreen gebruikt voor isolatie.

Voor de eerste keer werd dit materiaal in 1928 in Frankrijk gesynthetiseerd. En op industriële schaal, die polystyreen-schuim produceerde in Duitsland aan het einde van de jaren 30 van de vorige eeuw.

Bij de productie van gewone polystyreen schuimende, in de regel wordt polystyreen gebruikt. De grondstof kan polychloridestyreen, polymonochloridestyreen, styreencopolymeren met monomeren (butadieen, acrylonitril) zijn. Schuimmiddelen zijn koolwaterstoffen met lichtgewicht koken, zoals pentaan, petroleumether, dichloormethaan, isopentane. Het kan ook gasvormende middelen zijn, zoals diaminobenzeen, ammoniumnitraat, azobicisobutronitril.

Gebruik voor de vervaardiging van traditionele geschuimde polystyreen gebruik goed oplosbaar aardgas om leegte te vullen. Voor brandbestendige variëteiten wordt kooldioxide gebruikt.

Naast de hoofdcomponenten omvat Polystyreen-schuim extra - kleurstoffen, weekmakers, antipyrenes.

Aanvankelijk zijn styreenkorrels gevuld met gas. Dit laatste wordt opgelost in de polymeermassa. Daarna wordt het mengsel verwarmd door een veerboot met een laag kokende vloeistof. De initiële korrels worden in grootte vermenigvuldigd. Als gevolg hiervan vullen ze samen de hele vorm en zonde. Het verkregen materiaal wordt op de platen van de gewenste maat gesneden, die klaar zijn voor gebruik op het gebied van thermische isolatie.

Vaak wordt polystyreen-schuim "schuim" genoemd, geloven dat dit hetzelfde materiaal is. Het is echter niet. Ten eerste is er een significant verschil in de productietechnologie van deze isolatoren. Polystyreen-schuim wordt verkregen door de methode die bekend staat als "extrusie", dat wil zeggen, polystyreen-korrels smolten, vormen een enkele structuur en binding op het niveau van moleculen. Het schuim wordt gemaakt, verwerking en lijmen van polystyreenkorrels met droge stoom.

De belangrijkste variëteiten van geëxpandeerd polystyreen-schuim

Afhankelijk van de productietechnologie kan polystyreen verschillende soorten zijn:

• Presté. Het heeft een groot aantal inhomogene korrels en poriën. Hun maat is van 5 tot 10 millimeter. Dit type isolatie heeft het hoogste niveau van vochtabsorptie. Markeer door de PSB-letters (uitgebreid suspensie polystyreen-schuim). Er zijn dergelijke typen: PSB C-15, PSB C-25, PSB C-35, PSB C-50, waarbij het cijfer een indicator is van de dichtheid van het materiaal.
• druk op. De structuur wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van hermetisch verstopte poriën. Hierdoor heeft het materiaal goede thermische isolatie-indicatoren. Het is een dichte en duurzame isolatie. In zijn markering zijn er PS-letters.
• Geëxtrudeerd. De structuur is hetzelfde als in de geperste, maar gesloten poriën in het geëxtrudeerde polystyreenschuim van kleinere maat - slechts 0,1-0,2 millimeter. Dit is de meest voorkomende isolatie van allerlei soorten. Markering van EPPS (XPS). Er zijn verschillende postzegels van dit materiaal - XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Het nummer in dit geval duidt de dichtheid van de isolatie aan.

Bovendien worden dergelijke variëteiten onderscheiden als autoclaaf en autoclastic-extrusie-polystyreen. Ze worden exclusief in het buitenland geproduceerd (voornamelijk in de VS) en worden als isolatie extreem zelden gebruikt vanwege de niet-profiteerbaarheid van productietechnologie.

Technische kenmerken van polystyreen-schuim

De eigenschappen van de isolatie kunnen verschillen afhankelijk van de technologie van zijn productie, bestaande en dichtheid. Overweeg de belangrijkste kenmerken van polystyreenschuim:

1. Warmtegeleiding. Polystyreen-schuim is een soort afdichtschuim. Lucht die in polystyreen bubbels is, is een uitstekende warmte-isolator. De coëfficiënt van thermische geleidbaarheid van het materiaal varieert in het bereik van 0,028-0.034 watt per meter op Kelvin. Hoe hoger de dichtheid, hoe meer deze indicator. De beste eigenschappen hebben polystyreen-schuim geëxtrudeerd.
2. PARP-permeabiliteit. Deze indicator voor de isolatie varieert van 0,019 tot 0,015 kilogram per meter-uur-Paskal. In tegenstelling tot het schuim, dat geen dampdampdoorlaatbaarheid heeft, vorm van polystyreenschuim door te snijden. Paar komt door deze bezuinigingen, binnendringende de binnenkant van met gas gevulde cellen.
3. Vochtijdigheid. Bij het onderdompelen van het dicht geëxtrudeerde polystyreenschuim in het water, blijft het bijna droog. Absorbeert vocht op zichzelf slechts ongeveer 0,4%. Prestimaal materiaal zal ongeveer 4% water absorberen. Bij contact met vloeistof is de isolatie niet beschadigd.
4. Kracht. Het polystyreen-polystyreen en de communicatie met hoge dichtheid tussen moleculen is vrij sterk. De kracht van statische buiging is 0,4-1 kilogram op een centimeter op een vierkant.
5. Chemische weerstand. Het polystyreen-schuim reageert niet met frisdrank, zeep, minerale meststoffen, bitumen, gips, cement, asfaltemulsies, limoen. Opknoping en zelfs oplossen van isolatie kunnen dergelijke stoffen zoals aceton, terpentine, olifa, sommige alcoholen, vernissen, olieraffinageproducten.
6. Weerstand tegen ultraviolet. Rechte zonnestralen zijn onthechtelijk voor uitgebreid polystyreen van alle variëteiten en merken. Ten eerste maakt ultraviolet het materiaal minder duurzaam en elastisch en vernietigt vervolgens volledig.
7. Mogelijkheid om absorptie te klinken. De isolatie kan alleen het schokgeluid afnemen als de dikke laag wordt gelegd. Golven van luchtgeluid polystyreen-schuim kan niet absorberen en isoleren. Dit komt door de eigenaardigheden van de constructie van de warmte-isolator - de gas gevulde cellen zijn star geleverd en volledig geïsoleerd.
8. Biologische stabiliteit. Het polystyreenschuim is ongeschikt voor het fokken en verspreiden van schimmels en schimmels. Maar knaagdieren en insecten zijn gemakkelijk beschadigd. In voedsel, het materiaal dat ze niet gebruiken, maar ze zijn het bestrijden met bronnen van warmte en voedsel.
9. Ecologie. Buiten het materiaal is onderworpen aan oxidatieprocessen. Tegelijkertijd onderscheiden veel schadelijke stoffen in de lucht: tolueen, benzeen, methylalcohol, formaldehyde, acetofenon. Met verbranding worden ook veel giftige componenten gevormd: fosgeen, waterstofbromide, blauwzuur. Als het materiaal niet onderhevig is aan atmosferische effecten, produceert het geen gevaarlijke verbindingen.
10. Vuurbestendig. Polystyreen-schuim is een brandbaar materiaal. Bij blootstelling aan vuur legt het een grote hoeveelheid bijtende rook aan. Voor een materiaal dat geen antipyrenes omvat, is de rookcoëfficiënt 1048 vierkante meter per kilogram. Voor brandwerend polystyreen is dit cijfer nog hoger - 1219 vierkanten per kilogram. Het rubber is bijvoorbeeld 850 van het rubber en de boom heeft 23. De isolatie die in de samenstelling van de vlamvertragend bevat, is gemarkeerd met de letter C. Het is erger en heeft een klasse G2. In de loop van de tijd worden de eigenschappen van de antipiren echter zwakker en wordt het materiaal verlaagde brandveiligheidsklassen - G3 en G4. De ontstekingstemperatuur van geëxpandeerd polystyreen is 450 graden Celsius.
11. Levenslang. Met de juiste installatie en gebruik van isolatie van polystyreen schuimen, zal het ten minste 30 jaar worden gegarandeerd. Om de kwaliteiten en eigenschappen te behouden, is het noodzakelijk om het te beschermen met een decoratieve afwerkingslaag op de muren.

Voordelen van polystyreen-schuim

Platen van polystyreenschuim zijn een populaire isolatie. De materiële vraag wordt verklaard door zijn talrijke voordelen:

1. Lage thermische geleidbaarheid. Het polystyreenschuim is een dikte van 120 millimeter in zijn warmte-isolerende eigenschappen komen overeen met een metselwerk met een dikte van ongeveer 210 centimeter of een muur van hout met een dikte van 45 centimeter.
2. Klein gewicht. De isolatieplaten zijn licht, omdat 98% uit de lucht bestaat. Ze worden gewoon getransporteerd, zelfs onafhankelijk geïnstalleerd zonder helpers. Bovendien heeft geëxpandeerde polystyreen geen belasting op de fundering, overladingen en muren.
3. Waterbestendig. Geëxtrudeerd materiaal mist praktisch niet en absorbeert geen vocht. Dit is een hydrofobe-isolatie die kan worden gebruikt als waterdichtheid. Bovendien kan vocht niet in staat om polystyreenschuim te bederven of de kwaliteit ervan te verergeren.
4. Hoge weerstand tegen vervorming. De warmte-isolator heeft een hoge compressiesterkte. Het kan als isolatie en waterdichtheid op de vloer onder de das worden geplaatst.
5. Breed toegestane temperatuurbereik. Het materiaal is niet bang voor vorst, bestand tegen een lange verwarming tot 80 graden Celsius en kortetermijn tot 95. Wanneer de temperatuur boven dit merk stijgt, begint het polystyreen te verzachten.
6. Eenvoudige montage. Technologie-installatie van platen is eenvoudig en dwingt zelfs een nieuwkomer. Bovendien zullen de verwerkingsranden en het gesneden polystyreen-schuimen niet moeilijk zijn met behulp van een conventionele constructie of montages. Geen speciale uitrusting bij het werken met hem heeft het niet nodig.
7. Lage prijs en snelle terugverdientijd. De kosten van deze isolatie zijn veel lager dan vele andere warmte-isolatoren. Bovendien is het effect van het installeren van polystyreen-schuimplaten onmiddellijk competent - de kosten van verwarming en airconditioning worden in grote mate gereduceerd (ten minste 3 keer).

Nadelen van polystyreen-schuim

Deze warmte-isolator heeft een aantal gebreken die moeten worden gedragen door een verwarmer te kiezen voor een bepaald oppervlak en een gebouw:

• Lage geluidsisolatie. Het polystyreenschuim is in staat om de klop en vibratie slechts lichtjes te dempen. Maar de akoestische golven die het niet absorbeert en weerspiegelt niet.
• Lage weerstand tegen veel chemicaliën. Contact met oplosmiddelen, zuren, alkalis handelt destructieve aan geëxpandeerde polystalen, die zijn structuur vernietigt.
• Lage brandwerendheid. Modern hoogwaardig materiaal is zelfbestrijding, de temperatuur van zijn ontsteking is echter vrij laag en is 210-440 graden Celsius. Bovendien wordt tijdens de verbranding de polystyreen onderscheid gemaakt in de lucht een geheel "boeket" van giftige stoffen.
• Vernietiging onder invloed van zonnestralen. Zonder de juiste bescherming in de vorm van een afwerklaag, is een open ultraviolet duidelijk in verval.
• Blootstelling aan knaagdieren en insecten. De zachtheid van het materiaal trekt veel ongedierte aan die gemakkelijk gaten in het en beweegt. Om tegen hen te beschermen, is het noodzakelijk speciale middelen en methoden toe te passen.
• Lage parry-permeabiliteit. In de warmte-isolator gaat met een lage paardichtheid door de poriën en wordt het gecondenseerd in. Aldus stijgt de thermische geleidbaarheid van polystyreenschuim met 7-10%. Wanneer de temperatuur afneemt tot nul markeringen, zal het condensaat de isolatie bevriezen en vernietigen.

Er zijn ook veel vragen aan de milieuvriendelijkheid van dit materiaal. Geschillen over het geval of polystyreenschuim schadelijk is, wordt tot nu toe uitgevoerd. TRUE, Recent hebben moderne producenten deze indicator aanzienlijk verbeterd van hun producten.

Criteria voor de keuze van polystyreenschuim

Polystyreen-schuim is een warme, lichtgewicht en goedkope isolatie. Met de groei van zijn populariteit verhoogt het aantal fabrikanten. Het is belangrijk om materiaal van hoge kwaliteit te kunnen kiezen, omdat het afhangt van zijn milieuvriendelijkheid en duurzaamheid. Daarnaast zijn er veel variëteiten en merken thermische isolator die geschikt zijn voor verschillende doeleinden.

1. Voor de isolatie van de gevel is het polystyreenschuim van het merk PSB geschikt. Het verwijst naar de categorie zelfbestrijdingsmaterialen. De digitale waarde (dichtheid) mag niet minder dan 40 zijn.
2. Alle merken met een nummer 25 zijn niet geschikt voor constructie- en thermische isolatiedoeleinden.
3. Als de materiaaldichtheid boven 35 kilogram per kubieke meter is, moet de fabrikant aangeven dat het polystyreen door extrusie wordt gemaakt. Zonder sterke compressie en smelten is de dichtheid van de isolatie niet hoger dan 17 kilogram per kubieke meter.
4. Voor de isolatie van de fundering en vloeren onder de das, wordt aanbevolen om de platen te kiezen met de hoogste dichtheid - 50 kilogram per kubieke meter.
5. Het kiezen van de warmte-isolator, breek een stuk van de rand. Materiaal van lage kwaliteit gevouwen met onregelmatigheden. Kleine ballen zijn zichtbaar op de pauze. Geëxtrudeerde geëxpandeerde polystyreen heeft regelmatig veelvuldig op de pauze. Bovendien zal de breuklijn door hen zijn, inclusief.

Prijs en fabrikanten van polystyreen schuim

De belangrijkste consumenten en, dienovereenkomstig, producenten van polystyreen schuimen voor isolatie zijn wij, Italië, Duitsland, Frankrijk, Polen. Bijvoorbeeld, in West-Europa, wordt dit materiaal actief gebruikt, alle andere warmte-isolatoren.

• BASF.. Dit is een Duits belangrijk bedrijf dat jaarlijks meer dan 450 duizend tonnen isolatie produceert. De grootte van polystyreen-schuim in platen geproduceerd door dit merk kan zowel standaard - 1000x2000 millimeter en voor speciale behoeften zijn - 900x500, 1200x600, 500x500 millimeter. De prijs van thermische isolator van dit bedrijf is gemiddeld van 3500 roebel per kubieke meter.
• Ursa.. Beroemde wereldwijde fabrikant van thermische isolatoren. Geeft platen van geëxtrudeerd polystyreenschuim van verschillende maten en dichtheid vrij. Milieuvriendelijk materiaal wordt bevestigd door certificaten van internationaal monster. De prijs begint vanaf 4300 roebel per kubieke meter materiaal.
• Polimeri Europa.. Italiaanse onderneming die gespecialiseerd is in de productie van geëxtrudeerde isolatie. Het heeft in het lijnmateriaal van verschillende dichtheid en voor verschillende doeleinden. De prijs van polystyreen van deze fabrikant begint met 4800 roebel per kubieke meter.

Korte inspectie van polystyreen

Het installeren van polystyreenplaten worden aanbevolen met behulp van twee soorten bevestiging: met lijm en deuvels. Dus je zult jezelf beschermen tegen frequente reparaties vanwege de gefokte items van thermische isolatie. Dit geldt vooral voor de isolatie van buitenmuren en gevels.

Volg deze regeling in het proces van het installeren van polystyreenschuim:

1. We bereiden het geïsoleerde oppervlak voor - schoon, we kijken naar onregelmatigheden. Als er gebreken zijn, elimineren we ze door Putty.
2. Het fokken van de muur diepe penetrerende samenstelling.
3. We brengt een laag lijm op de plaat van polystyreen aan en breng aan op de muur, iets geschikt.
4. Verse platen van de bodem in de horizontale richting in één rij.
5. De volgende reeks polystyreen is ingesteld op de bodem.
6. Als u de positie moet wijzigen of de plaat verplaatsen, doet u het voor de eerste 3-5 minuten na het lijmen.
7. Snijd het materiaal met behulp van het gebruikelijke montages.
8. Nadat de lijm droog is, begin dan met het installeren van bevestigingsmiddelen. Solliciteer voor deze doeleinden een deuvel met paraplu hoeden. Het aantal elementen is ongeveer 6 stuks per vierkante meter muur.
9. Na het installeren van bevestigingsmiddelen, bevestig het versterkende raster. Pre-verwerk het oppervlak met lijm. De laag moet een dikte van ongeveer drie millimeter zijn.
10. Mesh is van toepassing op de verse laag lijm, te beginnen met de hoeken van het gebouw. Tegelijkertijd laten we ongeveer 12-15 centimeter van het materiaal om de hoek, die dan nodig is om in de lijm aan de andere kant van de muur te verdrinken.
11. In de buurt van vensteropeningen, hoekige secties van platen versterken het raster van ongeveer 20x35 centimeter. Bovendien beschermen we de hoeken met aluminium spuitmonden.
12. De nivellingslaag van gips wordt 3 dagen na versterking toegepast.

Opmerking! Sluit de gewrichten tussen polystyreenplaten worden aanbevolen door vloeibaar polystyreen of polyfoam-trimmen. Je kunt ze niet gieten met montageschuim. Het zal in omvang toenemen, die de structuur van warmte-isolatie kan vernietigen.

Bekijk videooverzicht van Polystyreen-schuim:

Polystyreen-schuim is een moderne populaire isolatie, die veel voordelen en minussen heeft. Als u een materiaal voor bepaalde doeleinden kiest, overweeg dan de specificaties van elk type. Koop geëxpandeerd polystyreen van de fabrikanten met een wereldberoemde naam om geen product van slechte kwaliteit te krijgen dat niet voldoet aan de milieunormen.

In dit artikel: de geschiedenis van de opening van polystyreen; productie Technologie; reikwijdte van expansie van polystyreenschuim; Toepassing in constructie, gosts; eigenschappen en kenmerken; Milieuvriendelijk, duurzaamheid en brandveiligheid - deze isolatie is zo veilig; Dat betekent in werkelijkheid de term "zelfbestrijding van polystyreenschuim"; Hoe u uitgezette polystyreen kunt kiezen

De kosten van het verwarmen van onze huizen tijdens de koude tijden zijn zeer belangrijk, en de toenemende energiekosten verhogen deze kosten van jaar tot jaar. Weet je dat in de kou de hitte letterlijk uit je huis verdwijnt en het verlies van warmte niet alleen geweldig is - ze zijn kolossaal! Tegenwoordig verliest de meeste gebouwen in Rusland, niet beschermd door isolerende materialen, verliest ongeveer 600 warmte gigacloors uit elke vierkante meter, terwijl van een vierkante meter van woningen in Duitsland of in de VS slechts 40 gigacalories duurt. Het blijkt dat huiseigenaren daadwerkelijk de verwarming van de straat betalen, en niet bij al hun huizen ... los het warmteverlies op van het warmteverlies kan isolatie van de muren van het gebouw vanaf de buitenkant door platen van polystyreenschuim - maar het is het Gewoon alleen met deze thermische isolator?

Geschiedenis van polystyreen-schuim

Het begon allemaal in 1839, toen de Duitse apotheker Edward Simon, experimenteren met Styrax (Hars Liquidambar Orientalis), per ongeluk styreen ontving. Iets experimenteren met hun ontdekking, de apotheker vaststelde dat de vette substantie zelf onafhankelijk wordt toegepast, in een gelijkenis van gelei. Het praktische doel in de opening van Simon Simon zag niet - genaamd de Jelly Styreen Styrenexide en stopte verder onderzoek.

In 1845 was Steyol geïnteresseerd in chemici van de natuurkunde en de achtergrond van Hoffmann - de Engelsman en het Duits voerden hun eigen studies uit en vestigden dat deze stof gelei wordt zonder zuurstoftoegang. Chemici noemden ze de borstachtige styreenmetastirol. Na 21 gaf de Franse chemicus Marcelin Burtlo de exacte naam van het styreenafdichtproces - polymerisatie.

Herman Staudinger, 1935

In de jaren 20 van de vorige eeuw werd de Duitse chemicus, Duitse Staudinger, een epocheale ontdekking gemaakt - styreenverwarming veroorzaakt een kettingreactie, waarbij lange ketens van macromoleculen worden gevormd. Het was de ontdekking van Staudinger geleid tot de productie van polymeren en kunststoffen, waarvoor hij in 1953 de Nobelprijs ontving.

De eerste synthese van styreen werd gemaakt door onderzoekers van het American Company "The Dow Chemical Company", de commerciële productie van polystyreen onder de eersten die door het bedrijf "BASF" wordt gelanceerd - in 1930 ontwikkelden zijn ingenieurs de productietechnologie van gepolymeriseerde styreen . In 1949 ontving het bedrijf een octrooi voor de productie van polystyreenballen geschuimd door Pentan - het zeer idee van deze uitvinding behoort tot de chemie-engineer Fritz Shyasny. Op basis van dit octrooi in 1951 begint BASF in de industriële productie van thermische isolator onder de merknaam Styropor, geproduceerd tot op de dag van vandaag.

De grondstof voor de productie van alle soorten polystyreenisolatie is het gegranuleerde polystyreen, voor de vorming van cellen, het schuimmiddel wordt gebruikt. Stadia in het technologische proces van het produceren van polystyreen schuimende verschillende:

• polystyreen-korrels vallen in slaap in de bunker van een precipitator, waar ze zwellen en een bolvormige vorm verwerven. Om een \u200b\u200bthermische isolator van een lagere dichtheid te verkrijgen, wordt de schuimbewerking verschillende keren herhaald, waarbij elke keer een toenemende grootte van de ballen bereikt om het werkelijke gewicht van geëxpandeerde polystyreen te verminderen;
• elke schuimbewerking gaat gepaard met het plaatsen van geschuimde pellets in een speciale bunker, waar geblazen polystyreenballen van 12 tot 24 uur zijn. Tijdens deze periode wordt de druk in hen gestabiliseerd, en tijdens de productie van suspensiepolymerisatie treedt hun drogen op;
• na voltooiing van het gespecificeerde aantal schuimbewerkingen en tegen de periode van afdichting, worden polystyreenballen in de vormeenheid geplaatst, waarbij een polystyreenschuimeenheid wordt gevormd onder de werking van een hete stoom. Ingedrukt in een smalle vorm, uitgebreid onder de invloed van stoomschuimkorrels met elkaar gelijmd, waardoor de vorm na afkoeling en extraheren uit de mal hield;
• in de laatste fase zijn blokken van polystyreenschuim, vaak met een indrukwekkende dimensies, onderworpen aan snijden op bepaalde maten. Maar voordat het blok van de vormeenheid wordt geplaatst op tussentijdse opslag, die ongeveer 24 uur bevat. Het feit is dat onder invloed van stoom de polystyreen-schuimeenheid een buitensporig vocht krijgt, en het zal niet werken in een natte staat van polystyreen, omdat Vermijd Donomov zal niet kunnen vermijden. Na het drogen wordt de polystyreenschuimeenheid verticaal of horizontaal gesneden met machinediezaag.

De belangrijkste werkwijzen voor het produceren van geëxpandeerde polystyreen twee zijn suspensiepolymerisatie en polarisatie in de massa. De technologie van suspensiepolymerisatie is gebaseerd op het onvermogen van water om vinylpolymeren op te lossen. In het fase van schuimen vallen de styreenkorrels in slaap in autoclaafeactoren met een volume van maximaal 50 m 3, gevuld met gedemineraliseerd water met de polymerisatie-initiator opgelost in IT en de emulsiestabilisator. Polymerisatie passeert onder constante druk, met een uniforme temperatuurstijging van de initiële 40 tot maximaal 130 o C - op het hele proces wordt ongeveer 14 uur gegeven. Het geschuimde polymeer wordt uit de reactor geëxtraheerd met een waterige suspensie, gescheiden van het in een centrifuge, vervolgens gewassen met water en passeert de droogtrap. De belangrijkste voordelen van deze technologie zijn de constante peeling van de polymeerkorrels in de reactor tijdens de polymerisatie, de effectieve distributie- en warmtedissipatie, hetgeen resulteert in een aanzienlijke opslagperiode van het geschuimde polymeer.

Polymerisatietechnologie in de massa wordt anders uitgevoerd - water is afwezig, het polymerisatieproces is continu en passeert bij hogere temperaturen. In een reeks achtereenvolgens verbonden mengers van reactoren, bij temperaturen van de initiële 80 tot de laatste 220 ° C, polystyreen korrelsschuim. De polymerisatie wordt beschouwd als te zijn en voltooid als het gesmolten is van 80 tot 90% van het oorspronkelijke styreen. Bij het creëren van een vacuüm in de reactor van het laatste kolomtype, is het styreen niet geëlimineerd, worden de anti-epires, kleurstoffen, stabilisatoren en andere additieven ingebracht in de smelten, waardoor de polymeergranulering optreedt. Non-reactie en geëxtraheerde styreen wordt gebruikt voor het volgende tabblad. Breng het proces van polymerisatie van grondstoffen om meer dan 90% geschuimde polystyreen te krijgen met deze technologie is buitengewoon moeilijk, omdat De reactie die hoog genoeg is, en er is geen mogelijkheid van warmteverwijdering hier.

De productie van geschuimde polystyreen volgens de methode van suspensiepolymerisatie komt vaker voor in Rusland en het CIS, in de landen van het Westen en Amerika, de polymerisatietechnologie heerst in de massa, waardoor een warmtelator met hogere kenmerken op de dichtheid kan verkrijgen , flexibiliteit, duidelijkheid van grenzen en kleur, om nog maar te zwijgen van het kleinere afvalpercentage.

De technologie van geëxtrudeerde (extrusie) geëxpandeerd polystyreen in het algemeen is vergelijkbaar met polymerisatietechnologie. Het verschil is om deel te nemen aan de smelt met de schuimmiddelen die door een persextruder zijn ingevoerd, resulterend in een warmte-isolator met cellen met een diameter van maximaal 0,2 mm. Het is de kleine celgrootte die geëxtrudeerd polystyreenschuim, hoge operationele eigenschappen en populariteit in de bouwsector biedt.

Gebruiksgebieden

De combinatie van sterkte en thermische isolatie-eigenschappen, gemak van verwerking en verwerking, lage kosten - dankzij deze kenmerken wordt polystyreenschuim wijdverdeeld in verschillende gebieden van ons leven. Meestal wordt dit materiaal gebruikt voor: verpakking van verschillende goederen en apparatuur; isotherme verpakking van voedsel; Productie van wegwerpgerechten; Energieemissies in de automobielindustrie; redding zwemmiddelen; Bulk Outdoor Reclame, etc.

Het gebrek aan dreiging van afstoffen is het belangrijkste positieve verschil van polystyreenschuim van minerale wol, hiermee kunt u dit materiaal gebruiken voor thermische isolatie van koelapparatuur in de voedingsmiddelenindustrie.

Polystyreen-schuim wordt gebruikt voor thermische isolatie van het wegblad, waardoor het bevriezing van de basis wordt voorkomen. Voor dit doel worden hoogdichtheid polystyreen-schuimmerken gebruikt - van 35 kg / m 3 en hoger. Dit materiaal wordt gebruikt voor thermische isolatie van het spoorwegcanvas, waardoor de rails van de rail en hun sediment op onstabiele bodem effectief voorkomen.

Een van de eersten die schuim toepassen op isolatie van gebouwen begon de American Hut Heddd. Volgens hem kwam het idee van thermische isolatie van huizen bij toeval - Hut op bestelde een kop warme koffie in een café en merkte plotseling op dat de hete vloeistof in een eenmalige kopje polystyreen zijn vingers helemaal niet verbrandt. Na het doorbrengen van een experiment in 1984 - het bouwen van een huis op Alaska en geïsoleerd met zijn schuim - was hij overtuigd van de effectiviteit van de polystyreen warmte-isolator.

Volgens GOST 15588-86 is het toegestaan \u200b\u200bom polystyreenschuim te gebruiken als een isolerende tussenlaag van bouwstructuren. In de landen van de Europese Unie wordt polystyreneol gedurende meer dan 40 jaar met succes gebruikt in de gevelisolatie - de platen van polystyreenschuim zijn geplakt op het hoofdstructurele materiaal, hetzij beton of baksteen, met een externe (buitenste) kant, zij zijn bedekt met een laag gips.

Volgens Europese architecten, het gebruik van polystyreen schuim in gevelisolatie vermindert het energieverbruik voor het verwarmen van drie keer.

Platen en blokken geëxtrudeerd polystyreenschuim worden gebruikt als een niet-verwijderbare bekisting en gelijktijdige warmtelator. De gebruikte technologie is als volgt: Polystyreen-schuimplaten worden op een gegeven afstand van elkaar geïnstalleerd, ze zijn met elkaar verbonden met een speciaal dekvloeren, de versterkingsversterking wordt gelegd tussen de platen en beton wordt gegoten. Een verscheidenheid aan afgewerkte polystyreenblokken stelt u in staat om gevels van complexe architectuur te bouwen. De muren gevuld uit het geëxtrudeerde polystyreenschuim en gevuld met betonnen wanden zijn zeker een beschermende coating toe - buiten het kan een gerichte bakstenen of cement-zandpleister zijn, van de binnenkant twee lagen gipsplaat met docking "in de dispersie" of laag van gips. Een belangrijke voorwaarde voor bekisting van uitgebreid polystyreen: de dichtheid van dit materiaal in de bekistingsblokken moet ten minste 35 kg / m 3 zijn.

Lijm voor geëxpandeerd polystyreen mag niet in de organische oplosmiddelen van de samenstelling bevatten die polystyreen vernietigen. De meest veilige om cementgebaseerde lijmen te gebruiken, verpakt in kraftzakken van 25 kg en gelegd water - de anorganische componenten van dergelijke mengsels zullen niet op een polystyreen zijn, geen negatief effect. Belangrijk moment: het is noodzakelijk om het grootste contactpersoon van de plaat van polystyreenschuim met een verwarmd oppervlak (idealiter - 100% contactgebied) te bereiken om de lucht-sinussen die als de bruggen van koude en accumulerende condensaat te elimineren.

Hittebestendig

De hoge thermische isolatie-eigenschappen van polystyreen schuimen worden verklaard door de structuur gevormd door de set van ballen van de ballen, op zijn beurt bestaande uit een verscheidenheid aan cellen met lucht ingesloten in hen. En aangezien de lucht in de cellen niet in staat is om te bewegen, is het dat fungeert als thermische isolator - een vaste luchtomgeving heeft uitstekende isolerende eigenschappen. In essentie bestaat polystyreen-schuim uit lucht - 98% lucht en slechts 2% van de initiële polystyreen.

De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van dit materiaal is lager dan welke andere warmte-isolator incl. Minerale wol, en ligt in het bereik van 0.028-0.034 w / m · k. De thermische geleidbaarheid van polystyreen schuimende stijgingen met het vergroten van de dichtheid, bijvoorbeeld in geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dichtheid van 45 kg / m3, de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 0,030 w / m · k. Werktijdstemperatuur waarin geëxpandeerd polystyreen zijn eigenschappen behouden - van - 50 tot +75 o C.

Waterabsorptie en dampdoorlaatbaarheid

Als u het geëxtrudeerde polystyreenschuim vergelijkt met een schuim geproduceerd uit hetzelfde styreen, maar een paar andere technologie, dan is de dampdoorlaatbaarheid van het schuim nul, en het geëxtrudeerde polystyreenschuim heeft dampdoorlaatbaarheid in 0,019-0,015 mg / (m · h · Par). De vraag rijst: hoe is het mogelijk, omdat de structuur van elk materiaal van geschuimde polystyreen geen stoom kan missen? De oorzaak van dampdoorlaatbaarheid is dichter in vergelijking met het schuim van extrusie-polystyreenschuim - stoom binnendringen in de ballen en de componenten van hun cellen langs haar partijen, snijden bij het vormen, terwijl de vorming van schuimproducten wordt uitgevoerd zonder te snijden. Met waterabsorptie is de situatie het tegenovergestelde: het schuim is in staat tot 4% water te absorberen tijdens onderdompeling of contactpersoon, en geëxtrudeerd polystyreenschuim is slechts 0,4%, dat wordt verklaard door de grotere dichtheid.

Close-upstructuur van geëxtrudeerd polystyreenschuim

Kracht

Voor kracht is de onvoorwaardelijke leider geëxtrudeerd polystyreenschuim - de statische buigsterkte is 0,4 - 1,0 kgf / m2, het schuim is 0,07-0,20 kgf 2. De koppelingen tussen de extrusie-polystyreenmoleculen zijn herhaaldelijk sterker dan in de structuur van schuim. Daarom neemt de productie en het gebruik van de laatste in toenemende mate af - een duurzamer en moderne thermische isolator komt om het schuim te vervangen, dat een polystyreenschuim is, verkregen door een persextruder te plaatsen.

Interactie met chemische en biologische producten

Geen blootstelling aan blootstelling aan polystyreenschuim: bouwoplossingen op basis van gips, cement, anhydriet of limoen; Bitumineuze harsen, caustic soda, zeep- en zoutoplossingen, minerale meststoffen, grondwater en emulsies die tijdens het asfalteren worden gebruikt. Ze beschadigen, vernietigen de structuur en lossen het polystyreen-schuim in sommige gevallen volledig op: olifa, sommige soorten vernissen, organische oplosmiddelen (terpentijn, aceton, enz.), Alcoholbevattende verbindingen en aardolieproducten.

Bovendien is op de open oppervlakken van polystyreen schuimen het destructieve effect van ultraviolet met zonnestralen - regelmatig bestraald oppervlak verliest elasticiteit en kracht, waarna de vernietiging van de polystyreenstructuur atmosferisch is.

Geluidswerk

Het gebruik van polystyreenschuim voor geluidsisolatie is slechts gedeeltelijk - met voldoende dikte, dit materiaal is ideaal voor bescherming tegen schokgeluid, maar het is niet in staat om luchtgeluid te bestrijden, waarvan de geluidsgolven van toepassing zijn op lucht. Het onvermogen van polystyreen schuimen om het luchtruis te doven, wordt geassocieerd met de volledige isolatie van de componenten van zijn cellen en een aanzienlijke stijfheid van de externe oppervlakken.

Biologische stabiliteit

Het leven van schimmel op de oppervlakken van polystyreen-schuimplaten is niet mogelijk - dit zijn de resultaten van de 2004 laboratoriumtests die zijn uitgevoerd in de Verenigde Staten in opdracht van de Amerikaanse producenten van geëxpandeerd polystyreen.

Kenmerken voor brandveiligheid, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid van polystyreen-schuim

Fabrikanten van dit thermische isolatiemateriaal noemen het uiterst milieuvriendelijke, niet-brandbare en onderhoudseigenschappen voor vele jaren. Extern, het lijkt erop dat de uitsluiting van freon uit het technologische proces de ozonlaag niet schaadt, de introductie van vlammen maakt polystyreenschuim niet ondersteunende verbranding, en laboratoriumtests van tientallen bevriezing en ontdooiende cycli worden gekenmerkt door duurzaamheid. De meer nauwe studie van uitgebreid polystyreen toont echter een iets andere foto ...

De oxidatie van de op de lucht gebaseerde materialen op basis van styreen is volledig onmogelijk en het schuimende tarief is hoger dan die van geëxtrudeerd polystyreenschuim - in de structuur van schuimen, grotere ballen en minder sterke verbindingen. Hoe hoger de temperatuur - hoe groter de oxidatiesnelheid, terwijl het polystyreen niet nodig is om te verbranden, de scheiding van tolueen, benzeen, ethylbenzeen, formaldehyde, acetofenon en methylalcohol optreedt tijdens het luchtoxidatieproces bij kamertemperatuur meer dan + per C. Bovendien benadrukt het versschuimpolystyreen styreen niet gepolymeriseerd in het productieproces. Ik herhaal - 100% de polymerisatie van alle grondstoffen die in de reactor zijn gelegd, is onmogelijk.

Alle soorten polystyreen zijn brandbaar - vanuit het oogpunt van het officiële systeem van classificatie van bouwmaterialen, die van hen die het oorspronkelijke volume verliezen wanneer het verwarmd in het luchtruim brandbaar is. De goedkeuring van de polystyreenfabrikanten van elk type van zijn onafhankelijke verzwakking geeft niet de brandkarakteristieken van het polystyreen ten volle weer, d.w.z. De informatie is opzettelijk vervormd.

De meeste fabrikanten van deze thermische isolatie beweren dat het verwarmde geëxpandeerde polystyreen wordt onderscheiden door geen giftige stoffen dan de boom. Als gevecht vergiftigende stoffen worden onderscheiden tijdens het verbranden van de boom, dan is een dergelijke verklaring waar - immers, onder invloed van warmte van meer dan 80 O C, onderscheidt het polystyreen zich door een grote hoeveelheid rook en roet in de lucht. Kleine hoeveelheden hydrobromide (waterstofbromide), waterstofide (sinylzuur) en carbonyl dihloride (fosgeen).

Dus wat geeft fabrikanten van polystyreen-schuim om te beweren dat hun product minder gevaarlijk is tijdens het vuur, dan hout? Volgens Russische GOST 30244-94 zou deze verklaring eenvoudig onmogelijk zijn, omdat deze standaard materialen verwijst op basis van polystyreenschuim, als de meest brandbare, tot groepen G3 en G4. Maar in Europa is er een andere methodologie voor het evalueren van een ontvlambaarheid, of liever, hun gehele getal drie zijn biologisch, chemisch en complex. Volgens de biologische methode van de schatting van de toxiciteit is het gevaarlijkste materiaal nauwkeurig houtmaterialen - snel verbranden met de afgifte van een grote hoeveelheid CO2 bij temperaturen van zelfverbranden. Maar de beoordeling van de toxiciteit door de biologische methode wordt alleen gegeven door verschillende eindige parameters, onaangenaam, bijvoorbeeld bij het vergelijken van de toxiciteit van verbrandingsproducten van hout en polystyreen. Evenzo zijn dingen de berekening van toxiciteit met de chemische methode ...

Het echte beeld geeft alleen een geïntegreerde methode, onvoorwaardelijk gebruikt in Europa voor alle polymere materialen.

In Rusland demonstreren leveranciers van Europese polystyreen en lokale fabrikanten echter alleen deskundige adviezen op biologische en chemische methoden, en actief deze gegevens aan het grote publiek te geven.

Een andere klassieke slag, naar verluidt aangeven polystyreen, wordt in de lucht geschorst, de brandervlammen worden eraan gestuurd - dus een deel van de plaat, waar de open vlam valt, brandt, maar dan is het vuur niet van toepassing. Welke conclusie kan een polystyreen krijgen na het bekijken van deze video? En NO - als dezelfde polystyreenplaat op een stijf niet-ontvlambaar oppervlak wordt geplaatst, worden de smeltdalingen gevormd tijdens de verbranding van het materiaal gemarkeerd met hoge temperatuur en open vlam over het gehele gebied van de plaat, wat groeit Helemaal!

De rookcoëfficiënt voor polystyreen-schuim die geen antipyrine bevat, is 1.048 m 2 / kg, maar in zelf-trekbaar polystyreenschuim met hun antipirens ingevoerd in de samenstelling, is dit cijfer hoger - 1 219 m 2 / kg! Ter vergelijking: coëfficiënt van rookrookvorming is 850 m 2 / kg en hout waarmee fabrikanten voortdurend polystyreenproducten vergelijken - slechts 23 m 2 / kg. Aangezien voor geen specialist in brandveiligheidsproblemen, worden de hefeffecten van rookvorming niet uitgelegd, ik zal dergelijke gegevens geven - als er een gladheid in de kamer meer dan 500 m 2 / kg is, dan op de afstand van de langwerpige hand zal niet zichtbaar zijn voor een evenwicht.

De gevolgen van de verbranding van polystyreen zijn bekend in de tragedie van 2009, die zich in PERFONDS hebt opgetreden, in het nachtclub "Chrome Paard" - de meeste van die gedood in dit vuur stuwden de producten van het verbranden van de isolatie, die openlijk door de innerlijke partities. Opgemerkt moet worden dat de eigenaren van de club op de isolatie bespaard, met behulp van niet-geëxtrudeerd polystyreenschuim, en het verpakkingsschuim van een kleinere dichtheid die uitstekend verbrand is en niet geneigd is om zelfbestuderen.

Duurzaamheid van polystyreen-schuim

Bij het kopen van een echt hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal, naleving van alle vereisten voor de installatie, de volledige sluiting van het externe gebied van geëxpandeerd polystyreen met een laag kwalitatief hoogwaardige pleister- of decoratieve panelen, zal de levensduur van de dienstverlening gedurende 30 jaar zijn . Maar deze voorwaarden nooit gerespecteerd door 100% - niet-professionaliteit van de installateurs, pogingen van klanten om de kosten, fouten in de berekeningen en de hoop "op AVO's" te verminderen.

De klassieke misrekening is het bod op de dikte van het polystyreen - ze zeggen, als ze de platen van 30 cm dik monteren, zal het thermische isolatie-effect soms toenemen met de gelijktijdige toename van de levensduur van het materiaal. In feite zal met toenemende dikte de levensduur van polystyreenwarmte-isolatie worden verminderd, omdat Aanzienlijke temperatuurverschillen veroorzaken rek en krimp, die scheuren vormen en een afname van het gebied van directe contactplaten van polystyreenplaten met een geïsoleerd oppervlak, waardoor uitgestrekte lucht-sinussen zijn. In de landen van de Europese Unie kan de dikte van het polystyreenschuim dat voor gevelisolatie wordt gebruikt, niet meer dan 3,5 cm - deze vereiste, naast de duurzaamheid van thermische isolatie, geassocieerd met brandveiligheid, omdat het dunner van de polystyreenlaag, de kleinere De verbrandingsproducten worden gemarkeerd door vuur.

Om de dreiging van brand te verminderen, worden fabrikanten in polystyreen antipyrenes geïnjecteerd, in de regel, het is hexabromotsicodekan. In Rusland is polystyreenschuim met antipirens in zijn compositie gemarkeerd met een literus "C", wat "zelfbestrijding" betekent.

Tegen en grote, self-fighting geëxpandeerd polystyreen brandt niet slechter dan de materialen die de vlammen niet bevatten.

De vraag rijst - dus wat betekent de letter "C"? En het betekent dat dit polystyreen niet zelf spatten wanneer de temperatuur wordt verhoogd, niets meer. Volgens de mate van ontvlambaarheid kreeg een zelfbestrijding geëxpandeerd polystyreen een klasse van G2 toegewezen, maar het is de moeite waard om te overwegen dat tijdens de werkingsperiode de vlamvertragers zijn eigenschappen geleidelijk zal verliezen, d.w.z. Na een paar jaar was de daadwerkelijke klasse van ontvlambaarheid van een dergelijk polystyreen niet hoger dan G3-G4.

Criteria voor de keuze van polystyreenschuim

Goedkope, hoge thermische isolatie-kwaliteiten maakten polystyreen-gebaseerde materialen extreem populair in de bouwmarkt. En de toename van de vraag leidde tot de opkomst van vele ondernemingen, in de rij door producten van hun eigen productie aan te bieden, waarin zijn uitzonderlijke kwaliteit wordt beweerd.

Wees voorzichtig door het merk van polystyreen te selecteren - als een gevelisolatie, zal het correct zijn om de PSB-C (polystyreen van zelf-tikken) niet lager te kiezen dan het 40e merk. Het is de moeite waard om de Nuance te overwegen - de fabrikant in het kader van dezelfde ontwikkelde PSB-C-40-dichtheid in het bereik van 28 tot 40 kg / m3, en niet 40 kg / m 3, als een onafgewerkte koper impliceert, focust op het cijfer in Mark. Het is vrij natuurlijk dat de fabrikant winstgevender is om een \u200b\u200bmerk 40 te produceren met de kleinste dichtheid, omdat het meer verdient, minder uit te geven op de grondstoffen. De stempels van polystyreenschuim onder het 25e gebruik in de bouw is zinloos - de dichtheid van een dergelijk polystyreen komt daadwerkelijk overeen met het verpakkingsschuim, ongeschikt voor gevelisolatie als gevolg van het snelle verlies van operationele kwaliteiten.

Het zou leuk zijn om erachter te komen wat het technologische proces van het verkrijgen van geëxpandeerd polystyreen wordt toegepast bij de onderneming van deze fabrikant. Als een onderneming polystyreen-schuimdichtheid van meer dan 35 kg / m 3 produceert, moet het een extrusiemethode zijn, omdat Zonder tijdens het productieproces te comprimeren, zal de grootste polystyreendichtheid niet hoger zijn dan 17 kg / m 3.

Je kunt de kwaliteit van polystyreen achterhalen door het te hebben betwijfeld - het lage dichtheidsmateriaal (alleen gebruikt voor verpakkingen) zal worden verminderd tussen de ballen, hun vorm in de plaats van Don is een afgeronde, de grootte is anders. De koepel van de hoogwaardige extrusie-polybedyrol toont het vormen van polyhedra van dezelfde grootte, de Dymna-lijn zal hen gedeeltelijk doorgeven.

De juiste beslissing is de verwerving van polystyreenschuim van de bekende fabrikanten van Europa "BASF", "NOVA-chemicaliën", "Styrochem", "Polimeri Europa" of binnenlandse "technonikol", "Penopelefoons". Productiecapaciteit van deze fabrikanten van polystyreenschuimen is voldoende voor de release van een echt hoogwaardig product.

Voltooiing

In de aanwezigheid van negatieve kenmerken van brandbaarheid en verbrandingsproducten is polystyreenschuim een \u200b\u200bvan de beste en tegelijkertijd goedkope thermische isolatoren. Door de polystyreenplaat te voeren tussen de twee lagen van cementpleister, is het mogelijk om hoogwaardige thermische isolatie van gebouwen en gebouwen te verkrijgen - om dit feit te ontkennen is zinloos. In Europa wordt ongeveer 80% van de openbare en residentiële gebouwen geïsoleerd door de gevel van nauwkeurig polystyreenschuim.

Polystyreen-schuim als bouwisolatie, een volwaardige test van de tijd is nog niet gepasseerd - vanaf het moment van de eerste toepassing niet meer dan 40 jaar voorbij.

Wijd verdeelde informatie-informatie over onveranderde kwaliteit voor 80 jaar is gebaseerd op laboratoriumtests, die kunnen worden beïnvloed door - zeggen, een speciale batch van monsters te analyseren.

Bij het isoleren van polystyreenschuim van de gevels is uiterst belangrijk om het buitenoppervlak van deze thermische isolator volledig te beschermen met een voldoende laag van gips op het cementbinder - het geringste gedeelte van het contact van polystyreenschuim met de atmosfeer en de zonne-ultraviolet zal resulteren in zijn snelle vernietiging.

Is het de moeite waard om deze materiële innerlijke panden te isoleren - niet de moeite waard, ondanks alle garanties van fabrikanten. Ze zullen garanties geven, maar wat zal dit allemaal zijn in het geval van vuur ...

Abdjuzhanov Rustam, RMNT.RU

De populariteit van polystyreenschuimen groeide voortdurend van het moment van zijn uiterlijk in 1928 en heeft in onze tijd ongelooflijke hoogten bereikt. Laag gewicht, lage thermische geleidbaarheid, gebruiksgemak, beschikbaarheid, continue verbetering van de productietechnologie heeft het wijdverbreide gebruik van dit vrij interessante materiaal in verschillende sectoren van bouw- en industriële productie, evenals in het dagelijks leven veroorzaakt.

Met polystyreen schuim of producten kwam het tegen, zonder overdrijving, bijna elke persoon. Degenen die het huis alleen willen isoleren, misschien is het onmogelijk om een \u200b\u200bander aan te bevelen, als betaalbaar en efficiënt materiaal. Daarom is er nodig om kennis te maken met dit product, zoek antwoorden op een aantal vragen. Wat bijvoorbeeld "uitgebreid premises" polystyreenschuim is.

Een beetje over de technologie van het produceren van uitgebreid polystyreen

Dit materiaal wordt verkregen als gevolg van verwarming die leidt tot de uitbreiding van polystyreenmassa. Grondstoffen zijn vooraf verzadigd met gas. Heet substantie, toenemen in het bedrag, vult perfect het formulier.

Als een gasvormig component aardgas wordt gebruiktAls er geen high-fire-vereisten zijn. Met dergelijke vereisten wordt kooldioxide toegevoegd aan de polystyreenmassa. Bovendien is het verkrijgen van enkele variëteiten van polystyreenschuim, resistent tegen vuur, de impregnatie van materiaal toepast met speciale composities.

Polyfoam en uitgebreid polystyreen: broers, maar geen tweeling

Breed en overal geworteld de mening die polyfoam en Polystyreen-schuim zijn verschillende namen Hetzelfde materiaal. Hoewel ze worden verkregen uit één grondstof, moet het nog steeds een aantal verschillen tussen deze producten worden opgemerkt.

• De dichtheid van polystyreenschuim, gemiddeld, is vier keer de dichtheid van schuim. Vergroot in niet al te grote beperkingen Een constructieve massa van delen van polystyreen-schuim, deze verhoogde dichtheid beïnvloedt gunstig de sterkte en het hefcapaciteit van producten.
• Vochtbestendigheid en stoomweerstand van polystyreenproducten overschrijdt de overeenkomstige indicatoren van schuim Vanwege de structurele verschillen van deze materialen.
• Het polystyreenschuim ziet er visueel homogeen uit, het schuim op de pauze heeft een korrelige structuur.
• Polyfoam is goedkoper dan polystyreen.

Verschillen in de eigenschappen van deze materialen worden verklaard door de technologieën van hun productie.

Polyfoam wordt verkregen door een veerbootpolymere grondstoffen te behandelen. Korrels stijgen in omvang, microporiën tussen hen toenemen. Als gevolg hiervan is er een verzwakking van de communicatie tussen de korrels. Bij het dragen van schuimen de structuur is goed waargenomen Dit materiaal in de vorm van een mozaïekkorrels.

Polystyreen-schuim is meer uniform vanwege het smelten van de korrels en de vorming van uniforme massa.

Photo Polystyreen-schuim

• Geëxtrudeerd en extrusie.
• Druk op.
• Autoclaaf.
• Prestaties.
• Autoclastische extrusie.

Geëxtrudeerde geëxpandeerde polystyreen wordt verkregen door de massa op de extruder te extruiden. De volgende postzegels zijn gevonden: Penopelex, Stireks, Tehtonikol en anderen.

Extrusie polystyreen schuim bijna niet te onderscheiden van geëxtrudeerd, Vaak worden ze in één groep gecombineerd. Gebruikt voor het verpakken van vleesproducten in hypermarkten.

Het Pers Polystyreen-schuim wordt onderworpen aan extra persen. Maar, samen met een grotere sterkte, verhoogt deze methode de prijs van het product. Er zijn zowel buitenlandse als binnenlandse postzegels van het PS-type.

Het autoclaaf-polystyreen is zeldzaam, ontvangt het door de korrels in de autoclaaf te sinteren. Hier kunt u zo'n merk als styrofoam markeren.

Prestlest Polystyreen-schuim, kwetsbaarder dan zijn andere typen, heeft de volgende technologie:

• uitdroging door drogen;
• schuimen verwarmd tot 80 graden van het mengsel;
• herhaald drogen;
• herhaalde verwarming;
• het vullen van de vorm waarin het mengsel natuurlijk sluit in het koelproces.

Onder de merken van voorbereidbare geëxpandeerde polystyreen worden gevonden als PSB en EPS.

Dit proces is economisch in termen van ISOPOPAN-consumptie, de kosten van het product zijn minder.

Kenmerken en eigenschappen van polystyreen-schuim

Het polystyreen is verplicht om op grote schaal populair te zijn vanwege de eigenschappen, namelijk:

Bovendien is het mogelijk om het bestaan \u200b\u200bvan brandwerende polystyreen-variëteiten op te merken die eigenschappen van zelfopvanging hebben en smelten zonder de proliferatie van de brandende focus. De temperatuur van zelfverbranden is +490 graden, wat meer dan tweemaal de vergelijkbare indicator in het hout is. Tegelijkertijd is de warmtedissipatie bij het branden van polystyreenschuim 7 keer minder dan bij het branden van hout, behalve na vier seconden het brandproces wordt gestoptAls het materiaal de open vlam niet beïnvloedt. Hoewel het moet worden erkend dat met het verbranden van polystyreen schuimen zijn er schadelijke stoffen dan in het proces van verbranding van hout.

En verschillende toevoegingen over biologische passiviteit. Ja, Polystyreen-schuim dient niet als voedsel voor schimmels, mos en schimmel. Maar de kolonies van deze organismen kunnen echter bestaan \u200b\u200bop de oppervlakken van deze materialen, maar zonder ze te beschadigen. En over knaagdieren, de situatie is een beetje moeilijker. Muizen en ratten geen schuimpolystyreen En om het te vernietigen om fragmenten van dit materiaal in de regeling van zijn nesten te gebruiken, zal in de meest extreme case zijn, wanneer er niets anders in de buurt is. En alleen in het geval wanneer het polystyreenschuimproduct toegang tot voedsel blokkeert, zullen ze hun bewegingen en gaten afbreken. Maar ze zullen dit doen en in het geval dat de barrière van elk ander materiaal is.

Dus de eigenschappen van het polystyreen kunnen het gebruiken om de set taken op te lossen.

Gebruiksgebieden

Gebouw

Hier is het belangrijkste toepassingsbereik thermische isolatie en isolatie. Allereerst zijn de muren, leidingen, daken, vloeren, hellingen (deur, venster) geïsoleerd met dit materiaal.

Industrie

Transporttechniek. Eerder et. materialen werden gebruikt bij de productie van koelapparatuurMaar op dit moment zijn er andere componenten daar, bijvoorbeeld, polyurethaanschuim.

Verpakking en transport

Het is hier belangrijk dat het polystyreen-schuim u in staat stelt om fragiele producten te beschermen, het schokken van de impactbelastingen en het absorberen van de energie van traagheidsoverbelasting. Huishoudelijke apparaten, glas- en laboratoriumgerechten worden verpakt in dozen en worden vervangen door polystyreenschuimpads en schokdempers, polystyreen-schuimlifes worden gebruikt.

Oorlogvoering

Hier fungeert polystyreenschuim als isolatie en schokdemper in militaire uitrusting en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Andere applicaties

Polystyreen maken kinderspeelgoed, lay-outs van verschillende objecten, landschap en kunstwerken. Gebruikt polystyreen schuim en wegenbouw.

Het moet worden herinnerd dat op zichzelf zijn materialen op een propyleen basis niet voldoende dicht en kan onderhevig zijn aan mechanische schade.

Er is geen perfectie in de wereld, omdat een van de karakters van het beroemde sprookje Antoine de Saint-Exupery zei. Dus het polystyreenschuim met al zijn verdiensten is niet verstoken van bekende tekortkomingen. Soms zijn echter dankzij de inspanningen van reclamecampagnes en de voordelen van een of ander product denkbeeldig.

Een voorbeeld is de goedkeuring van sommige verkopers van significante superioriteit in de thermische isolatie-eigenschappen van extilatieve polystyreenschuim over andere monsters en schuim. Maar het is niet. Polystyreen-schuim als isolatie superior schuim alleen in termen van kostenZijn prijs is veel hoger. Het verschil in de thermische geleidbaarheid tussen de variëteiten van polystyreenschuim is uiterst onbeduidend, deze producten zijn inferieur aan het schuim, aangezien de dichtheid van de moleculen van moleculen hoger is. Meer geschikt voor isolatievolle polystyreenschuim met lage dichtheid, bekleed met het versterken van raster en primer om de sterkte te verhogen.

Vaak kun je horen: het brandwerend polystyreenschuim is niet alleen geen brandstof, maar ook onschadelijk voor het menselijk lichaam. Hier is het noodzakelijk om het volgende op te merken: bijna elke bouwmaterialen op de een of andere manier lichten onder de invloed van open vlamMaar het polystyreenschuim in de brandwerende uitvoering heeft het eigendom van zelf-effect en benadrukt veel minder warmte tijdens het verbranden dan, bijvoorbeeld hout. Maar hoewel dit product brandhout wordt genoemd, kan hij de vlam niet stoppen, alleen zal het zijn impact verminderen. Tegelijkertijd wordt koolstofdioxide gescheiden in de samenstelling, die de schadelijke component is van de polystyreenolie die tijdens het verbranden is toegewezen.

Om brandwerendheid te verhogen, worden polystyreenschuimen geïmpregneerd met speciale stoffen - antipyrenes. Hier zijn ze, gewoon, zijn niet absoluut schadelijke ingrediënten, ondanks de aanwezigheid van een gemeenschappelijke mening die antipyren van giftig is. Dat wil zeggen, gevaarlijk voor de gezondheid van mensen van formaldehyde in Antipirens is aanwezig, maar daarnaast zijn er veilig zout magnesiumbijdragen aan de vertraging in het verbrandingsproces. Daarnaast is er een stabiele tendens om milieuveilige vlammen te gebruiken op basis van oplossingen van anorganische zouten.

Een andere foutieve mening is om goed te keuren dat het polystyreen het pand isoleert. Nee, hij, net als elke andere isolatie, geeft alleen de isolatie, waardoor de warmte mogelijk is. Isolatie, zoals het ware, voorkomt de nutteloze verwarming van een enorme omringende ruimte als gevolg van ongewenste warmte lekt uit het geïsoleerde volume.

Het bestaande advies over het gevaar van polystyreen-schuim van de gezondheid is ook onhoudbaar. Anders zou het niet zo breed worden gebruikt in huisvesting, voedselindustrie, transport en verpakking van huishoudelijke apparaten. En probleemsituaties ontstaan \u200b\u200bdoor de aankoop van goedkope variëteiten van slechte kwaliteit. Voor veiligheid en kwaliteit moet u betalen!

Conclusie

Producten gemaakt van polystyreen worden steeds diverse en populairder. Vereisten voor hen veranderen, dit wordt bewezen door de goedkeuring van twee nieuwe normen in plaats van de GOST die meer dan 30 jaar bedient op platen uit polystyreen. Deze regelgevingshandelingen worden aanzienlijk bijgewerkt, de vereisten voor dit product zijn verfijnd en gedetailleerd.

Wat betreft de aanbevelingen voor individuen, dan is de Raad één: als u een huis of een huishoudgebouw wilt isoleren zonder speciale vereisten aan hen te presenteren, dan is de materiaalkeuze afhankelijk van de portefeuille. Misschien kost de klant een eenvoudig schuim of minerale wol. Maar het moet onthouden worden dat als we fabrikabiliteit, kwaliteit, veiligheid en andere aanvullende vereisten nodig hebben, dan zullen de uitgaven van aanvullende fondsen behoorlijk gerechtvaardigd zijn - de moderne markt voor producten uit geëxpandeerd polystyreen biedt een breed scala aan deze goederen. Kies daarom het juiste product met de bijbehorende eigenschappen zijn niet moeilijk.

Het polystyreen wordt zo veel gebruikt in verschillende industrieën en constructie, die ieder van ons periodiek met zich kampt in het dagelijks leven. We zullen u vertellen over de eigenschappen en gebieden van toepassing van dit materiaal in ons artikel.

Wat is polystyreen-schuim?

Expanded Polystyreen werd aan het einde van de jaren 20 van de vorige eeuw een unieke innovatie; De productiewijze is in 1928 gepatenteerd en sindsdien werd meerdere keren onderworpen aan modernisering. Het belangrijkste voordeel van polystyreen voor soortgelijke materialen is een unieke combinatie van lage thermische geleidbaarheid (isolatie-eigenschappen) en relatief lichtgewicht.

De productie komt door het toevoegen van gas aan een polymeerpolystyreenmassa, die bij latere verwarming aanzienlijk in het bedrag wordt verhoogd door het volledige formulier in te vullen. Verschillend gas kan worden gebruikt om het volume te creëren, afhankelijk van het aantal polystyreen dat u als gevolg daarvan wilt verkrijgen: aardgas wordt gebruikt voor eenvoudige polystyreenvariaties, en brandbestendige polystyreen-rassen zijn gevuld met koolstofdioxide.

Heel vaak geloven niet-specialisten dat de concepten van "polystyreen-schuim" en "schuim" synoniem zijn, maar het is onjuist. Polyfoam en polystyreenschuim hebben een gemeenschappelijke basis, maar ze verschillen aanzienlijk in termen van kenmerken. Hier is een vergelijkende lijst van hun belangrijkste verschillen:

• de dichtheid van het schuim is erg laag, 10 kg per kubieke meter en geëxpandeerd polystyreen is veel moeilijker - 40 kg per kubieke meter;
• polystyreen-schuim absorbeert geen stoom en vocht,
• extern is geëxpandeerd polystyreenschuim meer homogeen en het schuimmerk voor ons allemaal sinds de kindertijd door het vermogen om op de korrels af te brokkelen;
• polyfoam heeft lagere kosten, dus wordt het vaak gebruikt als thermisch isolatiemateriaal voor het buitenste sheaven van muren met "economische" reparaties;
• polystyreen-schuim heeft een goede mechanische sterkte, blijft niet hangen en loopt niet af.

Polyfoam is gemaakt van polymere grondstoffen, die wordt onderworpen aan waterdampbehandeling, resulterend in bulkkorrels. Dit zorgt voor de beruchte "luchtigheid" van het materiaal, maar heeft ook de andere kant van de medaille: de microporiën zijn zo toenemend in omvang, dat als gevolg daarvan de verbinding tussen de korrels verslechtert en daarom het schuim snel is verliest onder invloed van atmosferische neerslag en vocht. Spreken gemakkelijker, schuimblad pauze, met herbouwd in de helft, misschien zelfs een klein kind.

Voor polystyreen schuimen is een dergelijke fragiliteit niet eigenaardig, omdat zijn microchleten aanvankelijk gesloten zijn, die ervoor zorgen dat het vocht en de paronofabiliteit van het materiaal. Aan het begin van de productie van korrels onder invloed van hoge temperaturen, gesmolten, die een uniforme vloeistofmassa vormt, die vervolgens wordt gevuld met gas.

Het polystyreen-schuim zelf heeft ook verschillende soorten:

Prestse Polystyreen-schuim Het is een van de meest populaire variëteiten. Van de polystyreen-korrels wordt vocht eerst verwijderd door drogen en schuimen op 80 ° C, waarna het opnieuw wordt gedroogd en vervolgens weer verwarmd. Het resulterende mengsel is gevuld met een vorm waarbij het al zelfvoldaan is op het moment van koeling. Dit type polystyreenschuim is kwetsbaarder, maar vereist twee keer zoveel isopentane voor de voorbereiding ervan, waarvan de waarde relatief laag is.

Geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreen-schuim vertegenwoordigt bijna hetzelfde materiaal als de voorgevoelige; Het belangrijkste verschil is om dergelijke apparatuur te gebruiken als een extruder die de vloeibare polystyreenschuimmassa die bij de uitgang is vervaardigd.

Extrusie polystyreen schuim Het wordt ook verkregen door de eindige massa van het polymeermateriaal te behandelen, en is ook een dikke homogene massa. We kunnen deze variëteit in elke supermarkt of supermarkt ontmoeten - het wordt actief gebruikt voor de vervaardiging van wegwerpverpakkingen en gerechten.

Druk op Expanded Polystyreen-schuim Duurder, omdat de technologie meer meerdere fase is: gasgeschuimende mengsel wordt onderworpen aan extra persen, waardoor het een speciale sterkte geeft.

Eigenschappen en kenmerken

De geschillen rond die, zijn een polystyreen-schuim of niet te worden gesubsidieerd voor de laatste jaren vijftig: supporters die zijn technische eigenschappen aan de hemel versterken, en de begunstigden van een gezonde ecologie zijn voor het volledige en alomtegenwoordige verbod op het gebruik van dit materiaal op de basis van "" exclusieve belichtingen ", serieus overstromingen en niet drukken. Echter, noch die noch anderen kunnen alles doen met de kwantitatieve en kwaliteitskenmerken van het materiaal - hier zijn ze:

• Zeer lage thermische geleidbaarheiddie een significant effect van isolatie biedt. De gebruikelijke isolatielaag in dikte is niet groter dan 13-15 cm, en deze dikte is voldoende om hetzelfde niveau van thermische isolatie te garanderen, evenals de bakstenen muur van twee meter! Zie nummers: de thermische geleidbaarheidsindicator van polystyreenschuim - 0,027 W / MK, terwijl beton - 1,2 -1,5 W / MK, bij de boom - 0,1 - 0,2 W / MK, de steen - 0, 35 - 0,6 W / MK.
• Vochtbestendigheid: Zelfs met een langdurige blootstelling van vocht, zal de absorptie niet groter zijn dan 6% (aan de boom - van 20 tot 70%), zodat u zich geen zorgen kunt maken dat de polystyreenlaag vervormd is. Het polystyreen-schuim is duurzaam: in laboratoriumstudies werd bewezen dat de standaardlaag van de isolatie bestand is tegen 60 cycli van temperatuurdalingen van -40 van naar + 40 ° C - dat wil zeggen, ten minste vijftig jaar van operatie.
• Ongevoeligheid voor biologische plagen. Polystyetilol - onaantrekkelijk materiaal voor alle soorten schimmels.
• Schadelijkheid. Welke kranten eenden zeggen, niet-toxische componenten worden gebruikt bij de productie van geëxpandeerd polystyreen, - zoals we hierboven hebben geschreven, alle verpakkingen voor voedselproducten zijn gemaakt van verschillende soorten polystyreenschuim, die verplichte certificering ondergaat.

Als we het hebben over de praktische kant van de vraag, houden de bouwers van polystyreenschuim voor het lage gewicht: ten eerste zijn dit kleine kosten voor transport, en ten tweede is er geen speciale fysieke fitheid vereist om de hoge gevels van gebouwen te isoleren.

Brandwerende rassen van materiaal bij blootstelling aan open vlammen hebben het eigendom aan zelfdraag en gesmolten, zonder het branden te verspreiden. De temperatuur van het zelfverbrande van geëxpandeerde polystyreen - 490 ° C, die bijna twee keer zo hoog is dan het hout. Uitgebreid polystyreen vervaagt als de open source van de vlam er ten minste 4-5 seconden niet van invloed is; Tegelijkertijd onderscheidt de thermische energie heel weinig, ongeveer zeven keer minder dan de boom. Dat is de reden waarom het polystyreen-schuim de focus van het vuur niet ondersteunt en wordt goed gebruikt in de bouw van de zomerland.

Voor inwoners van standaard huizen van appartementen, zal er een zeer relevante eigenschap van geluidsisolatie zijn - het hoeft de woonkamer niet te verkorten: 3 cm Polystyreen-schuimlaag is voldoende om het niveau van geluidspenetratie met 25 dB te verminderen, dus dat zal u doen niet verschrikkelijk eventuele luide muziek noch het lawaai van nabuurse reparaties.

Het plaatbestendige materiaal ligt laag in 0,05 mg / m * H * PA, ongeacht de mate van schuimende en dichtheid van de variëteit - deze eigenschap wordt vaak gebruikt om huizen in omstandigheden van hoge luchtvochtigheid te bouwen. In vergelijking met andere materialen, dan zijn damppermeabiliteitsindicatoren vergelijkbaar met de dennenboom of eikenboom.

Het polystyreenschuim is bestand tegen alcoholen en esters, maar tegelijkertijd gevoelig voor oplosmiddelen: daarom is het beter om de geïsoleerde oppervlakken te schilderen na het einde van alle installatiewerkzaamheden.

Als we van alle bovenstaande kenmerken concluderen, is het polystyreenschuim zeer effectief voor het oplossen van veel taken: van het toepassen als voedselverpakking om de warmte- en waterdichtheid van gebouwengevels te waarborgen. Over welk doel je dit materiaal nog kunt gebruiken, zullen we me ook verder vertellen.

Toepassingsgebied

Dus, polystyreen schuim als een kachel wordt voornamelijk gebruikt voor de volgende elementen:

• Dakbedekking;
• Vloeren;
• deur- en raamopeningen;
• muren;
• waterleidingen.

Als het meer specifiek is, wordt een gevormd blok polystyreenschuim gebruikt om pijpen te isoleren, die het mogelijk maakt, in geval van schade aan de buis, het gemakkelijk is om er toegang toe te krijgen - het volstaat om het gewenste gebied van de beschermende coating te verwijderen . Isolatie verlengt het leven van leidingen gedurende 5-10 jaar, dus het gebruik van polystyreen kan als economisch gerechtvaardigd worden beschouwd.

Als we het hebben over "Global" -toepassing, wordt het polystyreenschuim actief gebruikt om de transportpaden te leggen, en kunt u ook de verticale belasting aanpassen aan de coating tijdens de bouw van hoogbouw. En, natuurlijk hebben talloze opties voor "sandwich" -panelen zonder polystyoltol ook niet gekost.

Aldus is de reikwijdte van de uitbreiding van polystyreenschuim, vooral gezien de lage kosten, praktisch niet beperkt. Het is echter onmogelijk om een \u200b\u200boperationeel minpuntje te vergeten: vanwege de lage dichtheid is het onmogelijk om het materiaal open te laten, op het oppervlak, het is onmogelijk - het lijdt aan mechanische schade.

Mythen en Nadelen: True of False?

Niets perfect, en er is geen dergelijk materiaal dat volledig verstoken zou zijn van gebreken. We besloten om elk van de mogelijke "mythen" over polystyreen-schuim te overwegen en te ontdekken als hij of niet.

1. Vaak kunt u een advertentie vinden die beweert dat "Extrusie geschuimde geëxpandeerde polystyreen is aanzienlijk superieur aan de rest van de variëteiten". Dit is niet het geval: het verschil in thermische geleidbaarheid tussen extrusie en geëxtrudeerd polystyreenschuim is praktisch niet merkbaar en is 0,002-eenheden, en populaire "extrusieplaten voor isolatie" wordt toegevoegd aan de kosten van maximaal 30-50 procent .
2. "De dichtheid van polystyreen wordt niet beïnvloed door zijn isolatie-eigenschappen.". Elke constructiespecialist zal u vertellen dat deze verklaring verkeerd is geworteld: omdat de meer dichte moleculen aangrenzend aan elkaar liggen, hoe hoger de thermische geleidbaarheid wordt, en hoe meer de kou in de kamer doordringt. Daarom is het voor isolatie nodig om platen van polystyreen polystyreen met lage dichtheid te gebruiken, die bedekt zijn met versterking buiten
3. "Brandwerend polystyreenschuim brandt niet en onschadelijk voor het menselijk lichaam." Elk bouwmateriaal onder de Open Vlam zal tot één graad of een andere branden! Gewoon de temperatuur van zelfverbrande in polystyreenschuim is hoger dan die van hout, en het zal een aanzienlijk kleinere hoeveelheid thermische energie onderscheiden tijdens de verbranding.
   "Brandwerende" variëteiten komen niet letterlijk overeen met hun naam: ze stoppen de vlam niet, maar verminderen alleen de impact ervan. En koolstofdioxide, dat wordt gebruikt bij de productie van dergelijke materialen, zal worden vrijgegeven in de atmosfeer, samen met andere stoffen die schadelijk zijn voor de mens.
   Het is vaak mogelijk om een \u200b\u200bdemonstratieve ervaring te zien: de basis met de isolatiefornuis die is bevestigd, wordt verwarmd van de achterkant - terwijl het polystyreen wordt gestart om te smolten en vervormt, maar niet brandt. Maar hiervan is het onmogelijk om hieruit te concluderen: onder de open vlam zal het polystyreen-schuim worden verlicht!
4. "Antipirens toegevoegd aan uitgebreid polystyreen - een echt gif!". Ja, niet alle antipyren zijn hetzelfde: ze kunnen verschillen in compositie en verschillende componenten bevatten, variërend van formaldehyden die echt een gevaar vormen voor een persoon met magnesiumzouten die veilig zijn voor alle levende wezens. Onlangs is het voordeel tussen de vlammen zeer scheen naar de anorganische zouten, die de gezondheid van de schade niet zal worden toegepast.
5. "Polystyolide thermische isolatiematerialen bieden geen warmte." Hier kun je een simpele waarheid niet vergeten: de isolatie genereert geen warmte, en voorkomt zijn uitgang die verder gaat dan de plaatsing; En het bedrag van deze hitte is afhankelijk van hoe succesvol bouwsysteem is.
6. "Polystyreen is gevaarlijk voor de gezondheid". We hebben het hierboven al verteld: Polystyreen-schuim is gemaakt van gecertificeerde materialen, dus het is absoluut veilig voor de gezondheid - het wijdverbreide gebruik in de voedingsindustrie vertelt ons erop.

Wat is polystyreen schuimen

Het handhaven van de comfortabele voorwaarden voor de werking van gebouwen die zijn gebouwd uit traditionele bouwmaterialen vereist een verhoogd consumptie van brandstofbronnen, die uiteindelijk geen positief effect heeft op de reeds onbevredigende milieusituatie in de regio's en vooral in grote steden.

Er is vastgesteld dat het totale warmteverlies door de muren, coatings en ramen 70% van alle warmteverlies is door de omsluitstructuren. Daarom, bij besluit van het Comité van de Staat van de Russische Federatie op woning- en bouwbeleid van 02.02.98 N 18-11. Naast de beslissingen van de Staatscommissie over energiebesparing in de bouw, verhoogde Gossstroy Rusland het vereiste niveau van thermische weerstand (warmteoverdrachtsweerstand) van het omsluiten van structuren. In dit geval wordt de vereiste thermische weerstand onafhankelijk van de gebruikte materialen en structurele oplossingen van de SNIP II-3-79 * "Bouw Heat Engineering".

De vraag stond dus over de overgang naar efficiëntere omsluitstructuren. Een van de meest veelbelovende richtingen van het voorkomen van de verwarmingswarmte is om te gebruiken als isolatie, polystyreenschuim.

Polystyreen-schuim is het thermische isolatiemateriaal verkregen door polystyreen schuimen tijdens temperatuurverwerking. Het geschuimde polystyreen heeft de vorm van een korrelgrootte van 2 - 8 mm. Ze zijn gemaakt van suspensieschuim polystyreen met de toevoeging van anti-epire. De vorming van een dergelijk materiaal vindt plaats door de veerboot te raken door de korrels met elkaar te sinteren.

De eerste synthese van polystyreen mislukte het BASF-bedrijf in 1929. Al in 1930 werd hij op industriële schaal geproduceerd. Op 14 augustus 1952 publiceerde de Duitse Patent-afdeling een "Werkwijze voor het verkrijgen van poreuze massa van polystyreen", dat bewijs is van de geboorte van polystyreenschuim. Polystyreen-schuim is gecertificeerd door Sanepenedadzor van de Russische Federatie. De State Fire Sports-service van Rusland classificeert zich als een polystyreen suspensie-ophanging zelffuzzy.

Wat zijn de schuimen?

In een modern assortiment schuimen vertrekt het verdomde been. Hoe niet om reclame te zijn en het schuim te kiezen dat u nodig hebt, u zult van dit artikel leren.

Bijna alle soorten schuimen hebben één waardevol eigendom - een lage thermische geleidbaarheid. Alleen minerale wol kan met hen concurreren met thermische isolatie-eigenschappen - een laag van laagbloedige schuim met een dikte van 10 cm vervangt 40 cm dennen, 60 cm geërgeerd beton, 1 meter constructief ceramzite beton, 1,5 meter holle keramische baksteen en 4 meter zwaar beton.

De akoestische eigenschappen van schuimen zijn ten eerste van alles afhankelijk van hun structuur en nauwkeuriger, van welke porositeit prevaleert - een gesloten type of open. De meeste plasticiteit van het schuim heeft overwegend gesloten porositeit, bijvoorbeeld alle typen polystyreenschuimen, extrusiepolyethyleen, polyvinylchlorideschuimen. Dergelijke schuimen worden goed geabsorbeerd door het geluid, met een frequentie van slechts meer dan 1600-2000 Hertz, bijvoorbeeld zwak absorberen de geluiden van menselijke stappen, en goed de ventilatorgeluid, maar de schuimen met een gesloten porositeit weerspiegelen de geluiden van elk frequentie en daarom zijn goede geluidsisolatiematerialen.

De schuimplannen zijn overwegend open structuur, zoals polyurethaanschuim, absorberen alle geluidsfrequenties, terwijl ze het geluid goed weerspiegelen, zodat ze kunnen worden gebruikt om goede indoor akoestiek te creëren.

Polystyreen-schuimen

Prestsova En de pers is gemakkelijk te bepalen in het oog, zelfs geen specialist - het schuim bestaat uit kleine koppelingsballen, alsof honingraat in bij. Denk eraan hoe het schuim eruit ziet in welke uw tv, koelkast, magnetron en andere huishoudelijke apparaten zijn verpakt, dit is een prepresiac-schuim.

druk op Extern zijn beide isolerende eigenschappen praktisch verschillend in thermische isolatie-eigenschappen, maar vanwege het feit dat zijn korrels een beetje sterker vastklampen, is het een beetje moeilijker om te kijken of te breken. Vanwege een grotere complexiteit van de productie, is dit type schuim minder dan de eerlijkheid.

Geëxtrudeerd polystyreen-schuim.

Je kunt nog steeds voldoen aan het zogenaamde geëxtrudeerde polystyreen-schuim - het is praktisch hetzelfde als het beursbestendige polystyreenschuim.

De merken van binnenlandse persschuimen beginnen op de letters van PS, bijvoorbeeld PS-1, PS-4. Het voorgerichte schuim wordt aangeduid als PSB, andere letters en cijfers kunnen door een dashboard staan, die verschillende modificaties aanduidt, zoals PSB-C (Polyfoam Self-Tupping) en het geïmporteerde fairbestendige schuim, bijvoorbeeld het bedrijf BASF, bijvoorbeeld Moet, in theorie, vermeld als PPS.

Practse en persschuimplanten hebben een onaangenaam kenmerk - tussen de korrels, waarvan ze bestaan, er zijn de kleinste holten waardoor waterdampen uit de kamer kunnen vallen en onder de negatieve temperatuur wordt het waterpaar in het schuim gecondenseerd De luchtvochtigheid, daarom verslechtert ongeveer 5-10% de warmte-isolerende vermogen. Het lijkt, niet zozeer, het schuim en zo erg goede thermische isolator, maar helaas, water, het geven, kan geven en vernietigen. Het vrieswater breidt uit, waaruit zelfs stalen buizen barsten, op dezelfde manier wanneer water bevroren is, breidt het water uit tussen de pellets van het schuim en vernietigt het langzaam. Ik kan toevoegen dat fabrikanten van schuimen in technische specificaties waterabsorptie van 0,2-0,4% verklaren.

Extrusieschuim

Van dergelijke gebreken, extrusieschuim (niet te verwarren met geëxtrudeerd), die uniform is in uiterlijk. Natuurlijk heb je het al ontmoet, want van een dergelijk schuim maakte een wegwerpgerechten en verpakkingen voor voedselproducten.

Extrusieschuim wordt aangeduid als EPPS en, afhankelijk van de fabrikant, heeft een merknaam, bijvoorbeeld, stippelen.

Geschillen en veldslagen abonneren zich niet voor de toxiciteit van polystyreenschuimen.

Hoewel polystyreen zelf niet giftig is, maar het presenteert altijd de zogenaamde resterende styreen, die een sterke giftige stof is.

Aan de ene kant hebben de Sovjetwetenschappers bewezen dat polystyreen schuim onder ongunstige omstandigheden langzaam styreenresiduen in de lucht kan toewijzen en het langdurige effect van kleine styreenconcentraties leidt tot een verslechtering van het menselijk welzijn.

Er zijn ook schandalige voorbeelden van gebouwen met het gebruik van polystyreenschuim, tijdens de werking waarvan in de lucht van de woongebouwen, de maximaal toelaatbare concentraties van schadelijke stoffen werden gelanceerd.

Aan de andere kant zijn er een laboratoriumstudies die bevestigen dat bij het gebruik van hoogwaardige polystyreenschuimschuimen styreen niet het toegestane niveau mag overschrijden en kan daarom niet leiden tot verslechtering van de gezondheid.

Hoe dan ook, je moet proberen om polystyreenfabrikanten te verwerven met alles wat nodig is sanitair hygiënisch Certificaten voor gefabriceerde producten, en het gehalte aan reststyreen in hen moet zo klein mogelijk zijn, op het niveau van 0,01 - 0,05%, tenminste, mag niet groter zijn dan 0,1%.

De duurzaamheid van polystyreenschuimen hangt heel sterk af van hun kwaliteit, dus volgens verschillende gegevensschuimen van de PSB-merken, verandert de PSB-C zijn eigenschappen niet significant van 10 tot 40 jaar, de extrusie van hetzelfde schuim is duurzamer en kan Wordt geëxploiteerd met goede kwaliteit zonder significante veranderingen van de verandering tot 80 jaar..

Maar het grootste probleem van polystyreenschuimen is hoog ontvlambaar. Zonder speciale additieven lichten styreenschuimen gemakkelijk op van de vlam of vonk, snel verbranden met een rokende vlam, terwijl ze smelten en de giftige rook ervan benadrukken.

Poging om de ontvlambaarheid van schuimen te verlagen, werden ze geïntroduceerd in niet-brandbare en vlammende supplementen, dus verscheen het zelfbestrijdingstype schuimen, bijvoorbeeld het merk PSB-S.

Zo'n schuim is als een carbonzwart - het wordt niet geregeld van een match of vonk, maar hij brandt heel goed in het vuur. Daarom wordt elke vorm van polystyreenschuimen om het brandgevaar te verminderen, wordt aanbevolen om te worden gebruikt voor externe isolatie.

Polyurethaanschuimen (PPU).

Het meest voorkomende voorbeeld van polyurethaanschuim is een blijkbaar schuimrubber.

Dit type schuimplastic is erg elastisch en heeft open poriën, dat wil zeggen, het kan goed zijn om de lucht- en waterdampen te passeren, wordt het meestal gebruikt bij de vervaardiging van meubels en huishoudelijke huishoudelijke goederen, en bouwschuimen zijn gemaakt van polyurethaan schuim.

De polystyreenschuimschuimen zijn van korte duur, met de actie van de zonnestralen die ze geel worden, terwijl de bovenste laag wordt vernietigd.

Polyurethaan gevestigde schuimen zijn ook erg ontvlambaar en kunnen zelfversiering zijn, maar in tegenstelling tot polystyreenschuim, is hun rook meer toxisch, omdat het grote hoeveelheden zeer giftig sinylzuur bevat.

Polyethyleenschuimen (PPE).

Polyethyleenschuimen zijn elastisch. Het is heel goed mogelijk, je hebt het al in je handen vastgehouden, want in dunne elastische vellen van dergelijke schuimen, fragiele en kloppende goederen komen vaak af.

Het meest voorkomende extrusiepolyethyleen werd gedistribueerd, die wordt aangeduid door PPE en heeft veel merknamen. De producten van hun dergelijke schuim worden geproduceerd in de vorm van doorschijnende flexibele vellen van de meest diverse dikte - van enkele millimeter tot tientallen centimeter.

Extrusiepolyethyleen is duurzaam en in dit opzicht is bijna gelijk aan extrusie-polystyreenschuim, maar in tegenstelling tot er geen resterende toxische stoffen in de samenstelling en daarom veel milieuvriendelijker.

Hoewel polyeenetyleen een beetje langzamer brandt dan geëxpandeerd polystyreen en met een iets kleinere afgifte van giftige rook, maar het is ook een ontvlambaar materiaal.

Polyvinylchloride-schuimen (PVC).

Dit polyvinylchloride-schuim lijkt sterk op de eigenschappen van extrusie-pennipolyethyleen - elastisch, bevat geen high-tech stoffen, maar op zichzelf, op zichzelf, is een zelftappingsmateriaal, dat wil zeggen, het kan alleen worden omringd door een Vlam van een buitenbron, maar als het brandt, benadrukt het waterstofchloride die met watervormen zoutzuur, waardoor rook uit het branden van polyvinylchloride erg is struikeld.

Dit is geen volledige lijst van alle soorten schuimen, en nog meer hun eigenschappen, maar ik hoop oprecht dat dit artikel een beetje twijfel is in de kwestie van de keuze van schuim.