In de markt kun je veel bouwmaterialen vinden, maar om gelijmd hout met je eigen handen te produceren winstgevender en gemakkelijker. Bovendien is het met onafhankelijke productie mogelijk om gelijmd materiaal en in een klein bedrag te maken. Naleving van alle productievereisten maakt het mogelijk om een \u200b\u200bgelijmde bar te verkrijgen, niet inferieur aan industriële of superieure borden:

• warmere logs drie keer;
• om het huis uit dit materiaal te verwarmen, heb je bijna drie keer minder energie nodig;
• sterker dan een ander houten bouwmateriaal als gevolg van jumpers;
• uitgesloten het uiterlijk van scheuren op het oppervlak;
• het is niet nodig om de muurdecoratie te maken - gelijmde bar ziet er goed uit;
• thuis winkelen is slechts 1%.

Het voordeel van dit materiaal is dat hij combineert de kenmerken van hout en kunstmatige materialen. De textuur, goede thermische isolatie en duurzaamheid zijn gelijk of overschrijdt zelfs de eigenschappen van andere bouwmaterialen.

Geïsoleerde bar heeft verschillende soorten die verschillen in materiaal en design. Populaire isolatie - equata. Dit is een goedkoop materiaal dat warmte goed behoudt. Maar het belangrijkste minpuntje - het kan gemakkelijk knaagdieren beschadigen. Ook equata voor stapelen is nodig een speciaal gereedschap dat de bouwtijd verhoogt.

Een handiger en populaire isolatie is polyurethaanschuim, het maakt gemakkelijk gelijmde bouwmaterialen.

Penobrus.

Polyurethan heeft een aantal voordelen. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid in het huis de warmte wordt langer bewaard. Het kost zichzelf alle ruimte in het frame. Hierdoor dringt de koude lucht praktisch niet door de binnenkant van het pand, dat wil zeggen, koude bruggen zijn praktisch afwezig.

Maar om een \u200b\u200bverwarmde balk tijdens de bouw goed te gebruiken, moet u een goede interne ventilatie van de muren organiseren, omdat het heeft een lage dampdoorlaatbaarheid. Om deze reden, gelijmd materiaal kan zijn eigenschappen snel verliezen.

Wat is een oprit van PPU RAM-geïsoleerde polyurethaanschuim

PPU is een gecombineerd bouwmateriaal. Extern ziet het eruit als een sandwichpaneel. Veel angst dat polyuretieutan de gezondheid van bewoners thuis kan beschadigen. Maar deze isolatie reageert niet op blootstelling van buitenaf en emittoxxische stoffen, zelfs wanneer ze worden verwarmd. Bovendien heeft het materiaal een hoge brandweerstand, die een ongetwijfeld plus is op basis van de regels van brandveiligheid.

Om een \u200b\u200bverwarmde balk te maken, hebben we goed gedroogde platen nodig (ongeveer 90%), waarvan er twee soorten lege plekken zijn.

Gelamd - dit zijn twee identieke planken die van elkaar op een afstand van 70 mm komen en de basis van bouwmateriaal vormen. Verbindingen die de lamellas bevestigen, worden "Swallow Tail" genoemd. Ze bevinden zich tussen de planken op een afstand van 50 cm uit elkaar. Bij het aansluiten van LAMELLAE verschijnen holtes.

Na het geven van de vorm van het product van de leegte tussen de latten, is de isolatie gevuld met isolatie - polyurethaanschuim, die alle ruimte en naden inneemt.

Dankzij zo'n bouwmateriaal wordt de indruk gemaakt dat het huis volledig houten is.

Voor de vervaardiging van gelijmde pakketten kunt u waardevol hout gebruiken (CEDAR, OAK, ASH).

Bouw van een verwarmd geprofileerd hout

Geïsoleerde gelijmde bar is een enkele kamer en batch. Single-Chamber-kopen met grote belastingen zonder problemen - zelfs het volledige gewicht van het huis, het is niet vervormd. Het omvat twee platen, die met truien in elkaar zijn gebonden, zodat de gewenste breedte van het product wordt verkregen. Het resulterende frame is gevuld met PPU. Nadat het innerlijke ventilatiesysteem van de wanden is geïnstalleerd, zodat de gelijmde laag kan "ademen".

De balk werd gelijmd met de isolatie van sterk en heeft een goede thermische isolatie, dus in de vraag in de markt voor bouwmaterialen.

Een batch gelijmde bar heeft één verschil van de single-kamer. Binnen heeft hij niet alleen horizontale jumpers, maar ook longitudinaal. Dankzij zo'n ontwerp verschijnen "honingraten" erin, waarin het polyurethaanschuim wordt toegevoegd. Dit type bouwmateriaal wordt ook een verwarmd bruik dubbelontwerp genoemd.

Het gebruik van polyurethaanschuim in een gelijmd hout maakt het mogelijk om speciale voorbereiding van de boom uit de binnenkant van het ontwerp uit te voeren. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de partijen die worden gelijmd, droog en schoon, dan de pasvorm zullen zijn, die gelijmd bouwmaterialen duurzaam maakt.

Technologie Productie Geïsoleerd gelijmd hout

Voor de productie, timmerwerkuitrusting, geschikte materialen, kennis en naleving van technologische processen is de aandacht voor het productieproces noodzakelijk.

1. Geïsoleerd hout begint te produceren van zagen. Log Saw en kies LAMELLAS - BOARDS die de basis zullen zijn. De nauwkeurigheid van de grootte van de planken is belangrijk.
2. Na het zagen worden de latten in lengte geselecteerd. Elk bestuur moet de kwaliteit van de boom inspecteren en evalueren. Dan worden ze gesorteerd op type.
3. Nadat het bord verder gaat. Aanbevolen vochtigheid - 8-12%. Hoe beter de planken werden gedroogd, het minder gelijmde materiaal zal na de bouw krimp geven.
4. Wanneer de lamella wordt gedroogd, moeten ze rijden. Nadat de platen het laatste formulier krijgen, sorteren ze opnieuw. Er is een standaard van kracht die moet worden waargenomen.
5. In de boom kunnen er secties zijn die moeten worden verwijderd. Op de planken moet je op zoek naar scheuren, teef, ruwheidrand en hellingen. Als een dergelijk huwelijk wordt gevonden, moet het bord worden ontdooid en gescoord.
6. De grootte van de LAMELLA's kan verschillen, dus u moet ze in een enkele standaard passen. Zodat de lamellen dezelfde uiteinden hadden, moeten ze sterven.
7. Na het frezen worden de platen naar het einde gestuurd, zodat de lamellas dezelfde lengte hebben.
8. Het meest verantwoordelijke deel van het werk wordt verlijmd. Om dit te doen, gebruik dan een speciale pers en lijm, polyurethaanschuim wordt tussen de boom geplaatst. De pers helpt niet alleen om de boards te beveiligen, maar ook om producten te krijgen met een andere dwarsdoorsnede.
9. De laatste streepjescode - gelijmde bouwmaterialen bleven haasten, graven en vervuilen.

Huis gebouwd van zo'n materiaal u hoeft niet te verwarmen en de tijd van de binnen- en externe wanddecoratie te wijdenAls het wordt geïmpregneerd met speciale oplossingen in het productieproces.

Voor timmerwerkbehoeften wordt een vrij breed scala aan kleefmaterialen gebruikt: verschillende-type PVA-kleefstoffen, polyurethaansamenstellingen, epoxyhars, contactlijm, enz. De keuze van de meest geschikte versie van de kleefstof wordt gemaakt met oriëntatie op de volgende projectfuncties :

• kenmerken van de boom zelf (oilyness, niveau van hechting, enz.);
• kenmerken van ladingen die op de naad vallen (incl. Schokken en trillingen);
• de omstandigheden waarin het product zal worden gebruikt (vochtigheid, temperatuurverschillen, vochteffecten).

Op de werkeigenschappen en toepassingen van de hoofdtypen van schrijnijslijmen kan zijn.

Hoe hout te lijmen?

Schrijnhoutkleefstoffen worden aangebracht met een dunne uniforme laag op beide aangesloten oppervlakken. De uitzondering is alleen de technologie van het lijmen van hout met polyurethaanlijm: in dit geval wordt het materiaal aangebracht op een van de oppervlakken, en de tweede is bevochtigd (licht bevochtigd). De tekening van de samenstelling in overmaat verbetert de kwaliteit van het lijmen niet, maar leidt alleen tot het irrationele verbruik van het materiaal en het leeg van de oppervlakken met geëxtrudeerd overschot (trouwens, het voegt hoofdpijn toe bij de finishase).

Bij het lijmen van de GROUME-GROOVE COMMISE-lijm handschoen alleen spike goedkoop en een groefmuur. Deze lijmingsmethode zorgt voor de meest betrouwbare verbinding: het gewricht wordt "strak" niet inferieur door kracht aan het milieu gelijmd. De toepassing van de samenstelling op de schouders verbetert de kwaliteit van het lijmen niet, alles wat u in dit geval krijgt, is alleen de in afwachting van overmaat en een lege tijd doorbrengen, die bijzonder waardevol is met een complexe multi-verdiepingen.

Hoe effectief lijm toe te passen?

De lijm is belangrijk om op het oppervlak van de boom een \u200b\u200buniforme laag te verdelen, dus u moet niet worden beperkt tot eenvoudige extrusie van stroken uit een fles of buis. Voor dispersie wordt meestal een kleine borstel met stijve borstels gebruikt. Maar de meest eenvoudige tandenborstel is een effectievere assistent: de borstelharen van optimale stijfheid kunnen netjes en gelijkmatig de samenstelling op het oppervlak verdelen, waardoor de optimale kleeflaag wordt gewaarborgd.

Moet ik het oppervlak ontvetten en hoe het beter is om te doen?

Bij het lijmen van een boom met een houtbehoefte voor ontvettende oppervlakken. Hoewel in sommige gevallen bijvoorbeeld bij het werken met olieachtige rotsen, zal het niet overbodig zijn. Ontvet de boom voordat u in dit geval lijft, is het raadzaam voor White Geest.

Bij het lijmen van heterogene elementen: hout met plastic, glas en andere materialen met lage lijmeigenschappen is het ontvettingsproces belangrijker. Ontvet slechts één van de oppervlakken, veegt het met blanke geest.

Hoeveel om de klemmen vast te draaien?

Het is belangrijk om te begrijpen dat de lijmsterkte niet afhangt van de omvang van de klemkracht, maar op de kwaliteit van oppervlaktebehandeling en hun precisie-pasvorm. In sterke aanhaalklemmen is het niet nodig. Een kleine hoeveelheid geadopteerde lijm is een trouw teken dat een voldoende drukdruk wordt gemaakt.

Het gebruik van klemmen is niet altijd geschikt. Als we het hebben over het lijden van kleine ambachten, zoals houten kisten en taggende vakken, kunt u een tape of schilderlint gebruiken, maar nogmaals, indien goed ingerichte knooppunten.

Hoeveel droogtel voor hout?

We hebben in detail gepraat over de werkeigenschappen van de hoofdtypen van de kleefstoffen van de schrijnwerker. Naar de al gezegd zullen we toevoegen dat hoge temperatuur, droge hout en lage luchtvochtigheid de factoren zijn die het proces van drogen van de lijm versnellen. Koude temperaturen, verhoogde luchtvochtigheid van het milieu en hout zelf, integendeel, langzaam drogen.

Hoe het oppervlak schoon te maken van gedroogde lijm?

Het is logisch om de sprekende overtollige lijm uit het boomoppervlak te verwijderen of terwijl het volledig vers is, of wanneer volledig gehard is. Na gehaast met het malen van het vochtwerk van hout, zult u hoogstwaarschijnlijk een nog groter esthetisch defect krijgen wanneer de vezel-vervormde slijpen wordt gedroogd. De geharde lijm wordt schoongemaakt met handmatige slijpen (langs de vezels) of snijdt in een beitel.

Controleer voordat u decoratieve afwerkingen aanbrengt of het product voor het product is achtergelaten. Anders worden sporen van gedroogde lijm gekocht onder de afwerkingssamenstelling. Voor een efficiëntere detectie van defecten veegt u het oppervlak van de boom af met een doek bevochtigd in witte geest.

Professionele trucs voor foutloos lijmen

Lintklem is een uitstekende assistent bij het lijmen van vragen over de snor. Een dergelijke klem verdeelt de druk op alle hoekverbindingen gelijkmatig, waardoor perfect lijmen zonder vervorming van de hoeken en andere defecten. De afwezigheid van lintklem is geen reden om het ideale lijmen van de snor te verlaten. Bij het lijmen van grote oppervlakken thuis, is het raadzaam om een \u200b\u200bgetande distributeur te gebruiken. Indien gewenst, is het niet moeilijk om het zelf te maken, bijvoorbeeld, van een onnodige plastic kaart. Gebruik de schildertape om het oppervlak te beschermen tegen de geëxtrudeerde lijm. Plastic covers gebruikt als pads zullen onaangename verrassingen voorkomen in de vorm van deuken in fixatieplaatsen. De tape en sneldrukklem worden uw assistenten bij het lijmen van algemene projecten thuis.

Veel huismeesters willen graag weten hoe ze met hun eigen handen gelijmd hout moeten maken. Iedereen weet dat dit materiaal relatief duur is. Bovendien gebeurt het vaak dat er maar één balk nodig is, om verder te gaan dan wat eenvoudig onrendabel kan zijn. Bijvoorbeeld, veel eigenaren van particuliere huizen regelen van dit materiaal, zowel van zeer duurzaam en duurzaam, balken.

Een vergelijkbaar hout maken is niet al te moeilijk. Allereerst moet je hulpmiddelen voorbereiden. Je zal nodig hebben:

• metaalzaag;
• gereedschap voor metingen (liniaal en roulette);
• schlifmashinka;
• goede lijm voor hout;
• klemmen;
• aceton of een ander oplosmiddel;
• timmerhout.

In het geval dat u een gelijmd hout met uw eigen handen wilt uitvoeren, moet u ervoor zorgen dat alle werkstukken het meest zorgvuldig worden gedroogd. Anders wordt het eindproduct in de loop van de tijd overwonnen.

Dus, het eerste dat het nodig is om alle componenten van het toekomstige hout te plaatsen en te snijden. Tegelijkertijd zijn er ongeveer vijf centimeter op de vergoedingen. Neem een \u200b\u200bpaar lege plekken en plaats ze naast elkaar, zodat de jaarlijkse ringen en vezels in tegenovergestelde zijden zijn gericht. Verder, om een \u200b\u200bhoogwaardige balk met je eigen handen te maken, moet je het verzamelen zonder lijm te gebruiken. Tegelijkertijd heb je een geweldige kans om alle mogelijke gebreken te corrigeren.

De oppervlakken waarop de kleefstofsamenstelling zullen worden toegepast om verder met speciale middelen te worden behandeld. Maar voordat je ze zorgvuldig moest gebruiken. Voor dit gebruik slijpen en rok. Vervolgens, het maken van een bar met je eigen handen, moet je het schoonmaken van stof met behulp van een borstel. Het resulterende soepele en gladde oppervlak wordt behandeld met het ontvetten van oplosmiddel. U kunt voor dit doel aceton toepassen.

Dan, om te voorkomen dat het materiaal de gehele staaf rotten, inclusief het oppervlak waarop lijm wordt veroorzaakt door een antibacterieel middel. Het is het goedkoops waard en je kunt het kopen bij een bouwmaterialen. Doorgaan met het produceren van een bar met hun eigen handen, zijn de verwerkte onderdelen zorgvuldig gedroogd. Daarna wordt lijm op de gewrichten aangebracht. In dit stadium is het belangrijk om te voldoen aan alle aanbevelingen in de instructies.

Alle oppervlakken zijn netjes, zonder skips zijn gelabeld lijm. Aldus wordt de afgewerkte gelijmde balk geleidelijk samengesteld. Nadat dit werk wordt uitgevoerd, wordt het resulterende materiaal gefixeerd door klemmen. Na het drogen van de lijm (de tijd wordt ook aangegeven in de instructies), wordt het hout onderworpen aan eindverwerking - het slijpen van het slijpen of een schaafmachine totdat het een mooie gestroomlijnde vormkarakteristiek van het fabrieksproduct ontvangt.

Het geprofileerde hout wordt nog eenvoudiger gedaan. U moet een gewone balk nemen en het de nodige geometrische vorm geven, met behulp van toegankelijke hulpmiddelen voor houtverwerking. Het gebied van de nodige resultaat zal worden verkregen, het hout wordt zo dicht mogelijk bij het vlak en de huid in die mate behandeld totdat alle oppervlakken perfect glad worden.

De laatste fase in de vervaardiging en gelijmd, en het geprofileerde hout moet een speciale gereedschapsverwerking zijn, die hun weerstand tegen de gevolgen van vuur zal vergroten.

Bouw Multilayer Materiaal is gemaakt van een voorbereide houtarray. Naarmate grondstoffen worden gebruikt, gemaakt randen gemaakt van naaldbomen.

Moderne technologie voor de productie van gelijmd hout omvat de voorbereiding, productie en verwerking van het afgewerkte materiaal.

Stadia van productie

In de beginfase vindt houtvoorbereiding plaats. De logboeken ontbinden zich op de planken volgens de benodigde afmetingen en geplaatst in de droogkamers. Drogen treedt op totdat het niveau van nat vocht 10% is.

De afwijking die is toegestaan \u200b\u200bin de richting van het vergroten van de parameter of het verlagen is niet groter dan 2%. Na het drogen wordt het bouwmateriaal naar de workshop verzonden om de kwaliteit van het materiaal te verifiëren. Een specialist met een vochtmaker controleert het niveau van vochtigheid.

Controleren

Als de waarden niet overeenkomen met de toelaatbare parameters, worden de lege plekken teruggestuurd naar de voorbereidende werkplaats. Afhankelijk van of de vochtigheidsnelheid wordt overschreden of verlaagd, worden de platen respectievelijk naar de droog- of airconditioning gestuurd.

Het materiaal dat de controle over vochtigheid heeft gepasseerd, wordt geverifieerd voor de aanwezigheid van defecten. Alle ontdekte nadelen worden geëlimineerd en de planken worden genaaid in mini-spike. In dit stadium van het productieproces van het gelijmde hout worden lamellas verkregen, die de belangrijkste grondstoffen zijn. Vervolgens zijn lamellas en boards vlak.

Lijmen

In de volgende fase zijn lijmmachines opgenomen in de productie. Met hun hulp op gedroogd, bewezen en stalend lamellen en platen worden gelijmd. Het aantal gelijmde lamellen varieert van 2 tot 6 stuks. Afhankelijk van het verkregen type product, kunnen de breedte en hoogte anders zijn.

Voor een ongeschikkelde balk is een breedte toegestaan \u200b\u200bop 1,3 m en wordt de hoogte bepaald door de grootte van het bord. Om een \u200b\u200bgeprofileerd product te verkrijgen, is een breedte 240 mm en een hoogte van 180 mm. Lijm, die wordt gebruikt om gelijmd geprofileerd hout te produceren, wordt geselecteerd op basis van strikte veiligheidseisen.

Het materiaal moet milieuvriendelijk zijn, in de samenstelling die geen formaldehyde, zware metalen, giftige stoffen, tolueen en de gezondheids- of milieucomponenten van andere mensen, te bevatten. De lijm is gecertificeerd en moet voldoen aan een speciale standaard waarmee u het kunt gebruiken bij de productie van producten in contact met voedsel.

Sommige ondernemingen gebruiken veilige polymeerlijm, gemaakt op basis van Isocyonda-emulsie. Op kleefmachines wordt lijm in de vorm van fijne doorlopende lijnen aangebracht op het oppervlak van het materiaal. Deze toepassingsmethode elimineert het uiterlijk van flops aan de randen van het werkstuk op het moment van drukken. Borden en lamellen worden verzameld in het pakket en op voertuigen worden naar de perswinkel verzonden.

Onder de actie van een horizontale mechanische pers wordt de hoge druk op het werkstuk gemaakt. In deze staat zijn ze weerstaan \u200b\u200btot het lijmdrogen. In dit stadium werd duidelijk hoe de gelijmde balk werd gedaan, bleef het materiaal alleen om het zorgvuldig proces te verwerken.

Mechanische restauratie

Na het lijmen worden de lege plekken naar de mechanische verwerkingswinkel gestuurd, waar de meesters de producten een grondstofuitstraling geven.

In dit stadium wordt verschillende houtbewerkingsapparatuur gebruikt. Afhankelijk van de structurele noodzaak, worden de kommen gesneden, profileren, trimmen op een speciale machine, een breedte van de breedte.

Bescherming

Het technologische proces van het produceren van een balk voltooit de behandeling met een antiseptische en speciale samenstelling om de brandwerendheid te verhogen. Werk wordt uitgevoerd door werknemers handmatig. De samenstelling wordt aangebracht op het oppervlak van de producten met behulp van een schilderijborstel. Om hoge sterkte en vochtbestendigheid te verkrijgen, wordt de gelijmde balk na chemische verwerking gedurende de dag gehandhaafd. Hoe en van wat de gelijmde bar doet , begrepen.

In ondernemingen voor deze technologie worden twee typen hout vervaardigd: omsluiten en drager. Lenend materiaal wordt gebruikt als overlappingen, spanten, kolommen. Bij de productie worden producten versterkt door versterking van metaal of kunststof. Het wordt ingebracht in het midden van de bar. Voor de productie van behuizingen wordt versterking niet gebruikt.

In vergelijking met een ronde logboek heeft gelijmd hout de beste thermische isolatie-indicatoren, stelt u in staat om een \u200b\u200bgoede pasvormende dichtheid te krijgen, waardoor een hoog luchtbestendig ontwerp biedt.

Dankzij de geprofileerde groeven en ruggen zijn de producten star vastgelegd in de rangen. Het ontwerp van gelijmde bar ziet er monolithisch uit en vereist geen trim. De constructie geeft praktisch geen krimp en verandert de initiële vorm niet. Dit materiaal heeft een grote populariteit gekregen in de laagbouwelijke constructie.

Een goed houten huis voor velen is de ideale belichaming van hun dromen over gezellige en milieuvriendelijke behuizing. Momenteel is het optimale bouwmateriaal voor zo'n huis een geprofileerd hout waarmee u absoluut zelfs en mooie muren kunt bouwen die geen extra decoratieve trim nodig hebben.

Vanwege de voldoende hoge kosten van dit materiaal, kan niet iedereen het zich veroorloven, dus velen proberen dit probleem anders op te lossen, bijvoorbeeld een geprofileerd hout met hun eigen handen.

Voordat u verschillende opties en manieren van zelfvorming overweegt, zal het niet overbodig zijn om erachter te komen welke voordelen het kan geven en hoe winstgevend het is.

Wanneer onafhankelijke productie gerechtvaardigd zal zijn

Afhankelijk van de situatie heeft elke ontwikkelaar zijn eigen motivatie om actie te ondernemen:

• Allereerst is dit een financiële vraag. In sommige gevallen is het in sommige gevallen mogelijk om aanzienlijk te besparen, maar hier moet u rekening houden met de tijdelijke factor;
• Rijdt vaak vaak de behoefte aan niet-standaardmaten van hout, die niet van fabrikanten kunnen worden gevonden en dan is het bijna de enige uitweg uit de situatie;
• Wanneer er al een voldoende voorraad is van het gewatteerde bord en een bar, maar om het te verkopen is onrendabel en voor de constructie heb je een geprofileerd materiaal nodig;
• Als er behoefte is aan krachtige draagbalken en in dit geval kunt u de gelijmde balk met eigen handen van dikke borden maken. Dit ontwerp is niet vatbaar voor dobbelstenen en kraken, en ook bestand tegen hogere belastingen dan een vergelijkbare bundel uit de houtarray.

Voor een dergelijke oplossing kunnen er andere redenen zijn, maar in ieder geval moet u van tevoren berekenen hoe deze is voldaan en gerechtvaardigd in een specifieke situatie.

Beschrijving van de methoden van onafhankelijke productie van geprofileerd hout

Afhankelijk van de ervaring en technische uitrusting van de binnenlandse workshop, kunt u verschillende opties selecteren in termen van hun complexiteit.

Productie van een route

Als er geen praktisch geen houtbewerkingsapparatuur in de aanwezigheid is, zal de gemakkelijkste uitweg een hout van de boards maken.

Voor deze doeleinden, het vijfenvijftigste bord, dat geschikte afmetingen in lengte en breedte geschikt is.

1. Allereerst is het noodzakelijk om Stapel te bouwen van geadgadeerde materialen waarop alle werkzaamheden worden uitgevoerd;
2. De toppen worden gemaakt door speciale sjablonen waarvoor de borden zullen worden gelegd om de maten van de spike en de groef van de toekomstige balk niet te meten en dat alle producten hetzelfde zijn;
3. Want u hebt drie borden nodig, die op elkaar passen in lengte, en de Middle Board wordt gelegd met de verplaatsing die wordt gespecificeerd door de sjabloon. Als gevolg van een dergelijke oplegging van platen in dwarsdoorsnede wordt een profiel gevormd, waarbij een piek aan de ene kant wordt gevormd, en aan de andere kant van de lies;
4. Nadat de planken goed zijn gelegd, blijft het alleen om zichzelf te beveiligen. Het eenvoudigste is om ze aan twee zijden te plaatsen door gewone nagels, voor een betrouwbare verbinding kunnen metalen schroeven worden gebruikt, maar in dit geval is het niet nodig om te doen zonder een schroevendraaier;
5. Ook, voor het geven van kracht, kun je de balk met je eigen handen lijmen, waarvoor voordat je de planken op elkaar legt, ze grondig worden bevochtigd met lijm. In ieder geval moeten ze daarna worden vastgemaakt met spijkers of zelftekening, want thuis om perfect duurzaam te bereiken lijmen van dergelijke oppervlakken is erg moeilijk. Het resultaat is een vereenvoudigde versie van het gelijmde hout.

Gemakkelijke manier om een \u200b\u200brechthoekige bar te verfijnen

In dit geval doet de profilering van de bar met hun eigen handen de aanwezigheid van ten minste een handmatige cirkelzaag, maar in de rest zal het zelfs niet moeilijkheden veroorzaken, zelfs bij de Novice Carpenter.

• Hier zal het ook nodig zijn om een \u200b\u200bstabiele stapel of werkbench te bouwen voor de gehele lengte van het verwerkte werkstuk;
• In dit geval zal het hoofddoel dezelfde V-vormige groeven van de tegenovergestelde zijden van de rechthoekige billet worden gesneden;
• Voor nauwkeurige markering van toekomstige groeven is het noodzakelijk om een \u200b\u200bsjabloon te maken van de bros van de breedte van de toekomstige groef, die langs de gehele lengte van de balk precies in het midden zal worden geïnstalleerd. Op de sjabloon worden twee parallelle lijnen verslagen waarmee bezuinigingen worden gemaakt;
• Onder de bedieningsleidingen, met behulp van een handmatige cirkelzagen, ingesteld onder een hoek van 45⁰, wordt een incisie uitgevoerd langs de gehele lengte van tegenoverliggende zijden naar een vooraf bepaalde diepte. Dientengevolge moet een gladde V-vormige groef worden verkregen.

• Nu, als u door de partijen twee balken aan elkaar plaatst, waar de groeven zijn voorzien, wordt de diamantvormige holte van de vierkante sectie langs de gehele lengte gevormd, waarin de standaardbalk 50 × 50 onder de dimensies moet worden geplaatst waarvan en de groeven moeten worden gemaakt.

Als gevolg van dergelijke eenvoudige acties is het mogelijk om zeer snel de rechthoekige houten billet in het geprofileerde hout te draaien. Dit zijn de twee meest eenvoudige en toegankelijk voor elke productiemethode.

Maar in elk geval, alvorens iets te doen, zal het niet overbodig zijn om vertrouwd te raken met GOST 9330 -76, die "basisverbindingen van details van hout en houtmaterialen" wordt genoemd. Dit document bevat alle nodige informatie om het profiel correct te berekenen, afhankelijk van de grootte van het werkstuk.

Profiel het snijden met behulp van een handmatig frezen

In dit geval zal een rechthoekige vorm van vier kamers worden uitgevoerd als een werkstuk, en het hoofdwerktuig zal een krachtige handmatige freesmolen zijn.

Trouwens, je moet opnieuw berekenen hoe winstgevend het is, omdat de prijs van een goed gereedschap ook klein kan zijn, maar met behulp van een laag vermogen en goedkoop, het is onwaarschijnlijk dat het de gewenste verwerkingskwaliteit zal bereiken, en de tijdelijke kosten zullen veel zijn hoger.

Stapsgewijze instructies in dit geval zullen er als volgt uitzien:

• We bouwen een solide basis in de vorm van een kleuterschool of werkbank voor de gehele lengte van de verwerkte knuppels. De steun moet stabiel zijn zonder de speling en hutten, evenals stevig toe te staan \u200b\u200bhet werkstuk te bevestigen;
• Naast de fakkels zelf, een reeks speciale freesmonden, is de vorm en de grootte ervan afhangen van de complexiteit van het profiel, dat moet worden geselecteerd. Met een goede ervaring en hoogwaardig materiaal is het mogelijk om producten zo dicht bij industriële monsters te krijgen;
• Bij het werken met een molen is het belangrijk om te voldoen aan de nauwkeurigheid van het instrument op het geplande traject. Het is wenselijk dat het soepel langs een gestaag geïnstalleerde gids is verhuisd, zonder schokken en weergevallen. De kwaliteit van de interconnectie van elementen hangt af van de nauwkeurigheid van het werk, en dienovereenkomstig dergelijke operationele parameters van de toekomst thuis als thermische isolatie en winddicht;

Belangrijk!
Als u een zeer wazig freesfreesmolens gebruikt, kunt u doen zonder extra slijpen.

Het gebruik van een dergelijke technologie maakt het mogelijk om binnenlandse omstandigheden in verschillende moeilijkheden te snijden, zonder inferieur aan industriële monsters. Er zijn andere methoden van profilering, maar ze vereisen de aanwezigheid van een complexer onafhankelijk gefabriceerde technische apparatuur en apparatuur.

In de toekomst, ongeacht welk type hout voor de bouw zal worden gebruikt, is het belangrijk om te voldoen aan technologie die het gebruik van kanalen (gevlochten) voorschrijft om de kronen op betrouwbare wijze met elkaar te verbinden.

Vervaardiging van Shkantov

Dit type bevestigingsmiddel is houten cilindrische elementen van een bepaalde diameter die verstopt zijn in vooraf geboorde gaten in de bars die op elkaar liggen, bovendien op deze manier bevestigen.

Het is niet moeilijk voor het maken van een wieg voor een bar met je eigen handen en iedereen kan ermee omgaan, maar in elk bedrijf zijn er zijn subtiliteiten die je moet weten.

• De technologieën voor technologie moeten worden gemaakt van meer massief hout;
• Hun diameter zou zodanig moeten zijn dat ze met lichtspanning worden verstopt in technologische gaten. Als de bevestigingsmiddelen in het gat putten, is het praktisch nutteloos, en als hij te strak of uitsteekt, kan het over het oppervlak steken, het kan problemen veroorzaken bij het krimpen thuis.

Er zijn enkele eenvoudige fabrikanten:

• U kunt de berkbokken van de vereiste lengte in een aantal vierkante blanco's splitsen en ze vervolgens handmatig naar de ronde vorm van de gewenste diameter snijden;
• Als er een draaibank op de boom in de aanwezigheid is, kunnen deze elementen snel worden aangescherpt;
• U kunt ongeschikte stekken gebruiken voor een schop en andere tuingereedschap. In dit geval hoeft u ze alleen op het werkstuk van de gewenste lengte te snijden.

Tip!
Ook als de wanks kan metalen trimmen van een geschikte diameterpijp worden gebruikt.

Imitatie als een decoratieve afwerking optie

Heel vaak om een \u200b\u200bbepaalde stijl of innerlijke sfeer in het interieur van het huis te creëren, maakt gebruik van imitatie van een bar met hun eigen handen. Met deze aanpak kunt u een praktisch complete visuele analogie bereiken met een echte balk en heeft een aantal voordelen:

• Imitatie kan worden uitgevoerd op het oppervlak van elk materiaal;
• Houten consumptie is aanzienlijk verminderd en dienovereenkomstig financiële kosten en tijd voor implementatie;
• Deze afwerking kan worden uitgevoerd nadat u op elk moment een huis hebt gebracht, zowel van binnen als buiten.

Een set decoratieve elementen maken voor zo'n simulatie is vrij eenvoudig en thuis. Om dit te doen, hebt u een berekende pre-volumebord nodig met een dikte van ten minste 50 mm, evenals elektrische plannen en slijpen.

Het productieproces is als volgt:

• Met behulp van een schaafmachine is het noodzakelijk om de randen van een van de zijde van het bestuur soepel af te ronden, waardoor het de vorm is van afronding, die een bar heeft;
• Dan, met de hulp van het slijpen, moet het grondig lijmen, alle gebreken en sporen uit het vlak verwijderen.

Het bestuur dat op deze manier wordt behandeld, is zeer plausibel, kan niet alleen het hout simuleren, en de plafondstralen. Om volledige gelijkenis te bereiken, in de hoeken waar het vlak van de wanden convergeren, moet het bestuur ten opzichte van elkaar op de helft van hun breedte ten opzichte van elkaar worden verschoven, waardoor het snijden van de hoek van de snede imiteert.

Indien gewenst kan een dergelijk "hout" worden afgezwakt onder waardevolle houtrassen, zelfs meer verhoogd imitatie-effect.

Conclusie

Volgens de resultaten van de in het artikel beschreven informatie kan worden geconcludeerd dat de balk zeer op grote schaal wordt gebruikt in bijna alle architecturale projecten van particuliere landhuizen van elk materiaal. Als u wenst en goed geduld kunt, kan deze onafhankelijk worden gemaakt met behulp van de hierboven beschreven aanbevelingen.

Voor meer informatie over dit onderwerp kunt u ook in de video in dit artikel kijken.