Er is geen tekort aan bouwmaterialen - je kunt tegenwoordig alles kopen. De prijzen zijn echter zodanig dat elke constructie "in een cent vliegt", dus de onafhankelijke productie van bouwmaterialen is geen bevlieging, maar noodzaak. In de afgelopen jaren zijn bakstenen serieuze concurrenten verschenen: blokken gassilicaat en schuimbeton, poreus keramiek, geëxpandeerde klei, polystyreen. Al deze materialen zijn gemaakt op productieapparatuur, maar één type muursteen kan thuis worden gemaakt - dit is een sintelblok. We zullen u vertellen hoe u met uw eigen handen een machine kunt maken voor de productie van sintelblokken.

Sintelblok is een kunststeen met een rechthoekige vorm en strikt gedefinieerde afmetingen. Het type en de grootte van het sintelblok is afhankelijk van het doel. Meestal is dit een blok met technologische holtes (ongeveer 30% van het volume), die een relatief laag gewicht bieden en de thermische geleidbaarheid van het materiaal verminderen.

Afhankelijk van het doel is het sintelblok:

• hol of monolithisch;
• geheel of half;
• privé of gezichtsbehandeling;
• drager of scheidingswand.

Decoratief (voor) sintelblok kan van verschillende kleuren zijn, het oppervlak aan de voorkant is afgebroken, gescheurd, gegolfd, gepolijst. Het materiaal wordt in de regel gebruikt voor de constructie van decoratieve heggen.

Verschillende basisblokmaten en -gewichten:

• privé standaard 390x190x188 mm, gewicht 20 - 28 kg;
• gewone helft 390x120x188 of 390x90x188 mm; gewicht 10-14 kg;
• scheidingswand 390Х120Х188 mm, gewicht 10 -15 kg.

Materialen voor de productie van sintelblok

Het sintelblok bevat bindmiddel, vulmiddel en water. De naam van het blok werd gegeven door hoogovenslak, die ooit in overvloed was en als vulstof werd gebruikt. Tegenwoordig wordt slak zelden gevonden en worden de volgende gebruikt als vulmiddel voor sintelblokken:

• graniet screening;
• steenslag;
• kleine steenslag;
• rivier grind;
• zand;
• gemalen geëxpandeerde klei;
• klei;
• zaagsel.

Bindmiddel - cementkwaliteiten 300 - 600. De cementsoort hangt af van de vereiste bloksterkte - hoe hoger de kwaliteit, hoe dichter de steen.

Kenmerken van het sintelblok. Voordelen van industriële productie

Er is geen strikt gedefinieerd recept voor het maken van een sintelblok, daarom zijn de kenmerken ervan onstabiel. Afhankelijk van de vuller heeft het sintelblok:

• Dichtheid (750-1 450 kg / cm 3).
• Sterkte M30 - M150.
• De leegstandsratio is gemiddeld 0,3, niet meer dan 0,4.
• Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,27 - 0,65 W / m 2
• Levensduur (afhankelijk van klimatologische omstandigheden) 30 - 150 jaar.

Het belangrijkste verschil tussen de industriële productie van sintelblokken is de verwerking van de gevormde steen in de stoomkamer. Voor een dag bij een temperatuur van 80-100 ° C en een luchtvochtigheid tot 100% wint het materiaal tot 70% van zijn maximale sterkte en kan het onmiddellijk worden gebruikt in de bouw. De sterkte-eigenschappen van een fabriekssintelblok zijn ongeveer twee keer zo hoog als die van een thuisblok. Maar het materiaal dat op een doe-het-zelf-sintelblokmachine wordt gemaakt, is veel goedkoper en is ook redelijk geschikt voor de bouw.

Hoe maak je thuis een sintelblok?

Het principe van de productie van sintelblokken is eenvoudig: het gieten van beton in de bekisting:

• Om het werkmengsel te bereiden, worden cement, vulstoffen en water gemengd. Fillers worden voorgezeefd om grote en vreemde fragmenten te verwijderen. Het watervolume mag niet te groot zijn om het mengsel een halfdroge consistentie te geven (in professioneel jargon - "steiger"). Een voorbeeld van een typische verhouding voor een zeer sterk sintelblok: vulmiddel - 7 delen, grof zand - 2 delen, middelgroot grind of granietzeef - 2 delen, anderhalve deel cement en 3 water.
• De vorm (matrix) wordt beladen met een werkmengsel, zoveel mogelijk verdicht door vibrocompressie of pakking. Na verdichting wordt het mengsel tot het vereiste volume gegoten en opnieuw verdicht.
• Het gevormde blok wordt voorzichtig uit de mal gehaald.
• Het sintelblok wordt in natuurlijke omstandigheden gedroogd. Na een dag kunnen de blokken voorzichtig van de vormruimte naar de opslagruimte worden verplaatst; na 5-7 dagen zijn de blokken klaar voor gebruik in de bouw. Het gebruik van een weekmaker zorgt voor een snellere uitharding - na 6-8 uur kan het sintelblok naar het magazijn worden verplaatst. Blokken krijgen maximale sterkte in een maand, de voorkeursomstandigheden zijn hoge temperatuur en vochtigheid.

Apparatuur voor de productie van sintelblok

Het belangrijkste voordeel van de productie van sintelblokken is een breed scala aan technische apparatuur. U kunt de gewenste machine voor thuisproductie van sintelblok kiezen en zelfstandig maken.

Voor de eenvoudigste productie van sintelblokken heb je nodig:

• materialen;
• sintelblokmatrix voor gieten;
• geventileerde binnenruimte met een vlakke vloer.

De mate van mechanisering is afhankelijk van de wens van de fabrikant en het benodigde aantal blokken. Ik bied drie productiemogelijkheden aan:

1. Een klein volume blokken voor uw eigen behoeften kan handmatig worden gemaakt met behulp van een eenvoudige matrix, die gemakkelijk kan worden gemaakt van een houten plank.

Zo ziet het verdere proces van het maken van een sintelblok eruit

2. Het proces kan worden vergemakkelijkt door thuis de eenvoudigste sintelblokmachine te gebruiken - een matrix voor één blok met trillingen. Door de vibrator een paar seconden aan te zetten na het vullen van de matrix en na het toevoegen van het mengsel aan het volledige volume, wordt het proces versneld en worden de arbeidskosten verlaagd.

Instructies voor het maken van de machine en de tekening zijn te vinden op het net. Machinebediening

3. Machine voor de vervaardiging van sintelblokken twee matrices kan de productie aanzienlijk vereenvoudigen en materiaal vrijgeven, niet alleen voor uzelf, maar ook voor de verkoop.

De sintelblokmachine is ongecompliceerd en kan thuis worden gemaakt. Om je eigen machine te maken, heb je nodig:

• lasapparaat;
• haakse slijper ze is "Bulgaars";
• liniaal en krijt voor markering.

De belangrijkste onderdelen van de machine om sintelblokken met uw eigen handen te maken:

• de matrix

Dozen vormen met geleiders en schort.

• druk op

Twee handgrepen van pijp, twee wanden van 3 mm plaatstaal en vier drukvlakken.

Twee bases, twee rails, dwarsbalken en vier wielen zonder remmen.

• Hefboom

Drie pijpen, oren en twee staven.

Om te visualiseren hoe een machine te maken en de tekeningen te zien, raad ik aan om twee video's te bekijken:

• een video in 3D-formaat vertelt in detail over het ontwerp van de machine en het werkingsprincipe.
• de video geeft een volledige specificatie van de machine voor de productie van sintelblokken, een algemene tekening en tekeningen van elk afzonderlijk element.

U kunt hier het werk van de machine voor de productie van sintelblokken zien (VIDEO 5)

Wat kan van sintelblok worden gebouwd?

De productie van sintelblokken is gisteren niet begonnen - in regio's waar steenkoolslakken in overvloed aanwezig zijn, wordt dit bouwmateriaal al heel lang gebruikt. Als de voordelen van het sintelblok bekend zijn (lage kosten en fabricagegemak), dan zijn de nadelen vaak stil. De nadelen van dit materiaal zijn:

• Milieuonzekerheid

Als industriële slakken worden gebruikt bij de productie van een sintelblok, is het waarschijnlijk dat het materiaal een verhoogd stralingsniveau heeft. Zorg ervoor dat u een dosismeter gebruikt bij het kiezen van een materiaal.

• Immuniteit tegen hoge luchtvochtigheid.

De muur van het sintelblok moet worden geïsoleerd van natuurlijk vocht. Het pleisteren van het sintelblok is niet eenvoudig door de slechte hechting van de mortel aan de slak.

• Beperkte kracht.

• Niet representatief uiterlijk

Nog een reden om gevelbekleding te doen.

Het gebruik van sintelblok is beperkt - het is geschikt voor constructie:

• bijgebouwen (schuren, garages, bijkeuken);
• industriële gebouwen met één verdieping;
• baden (met zorgvuldige waterdichting);
• hekken en barrières;
• zomerhuisjes;
• bijgebouwen, enz.

Machine voor het maken van sintelblokken bijgewerkt: 10 november 2016 door de auteur: Artyom

Dit artikel is bedoeld voor diegenen die geïnteresseerd zijn in het minimaliseren van de kosten van bouwmaterialen. Hieruit leer je over de methode om een ​​sintelblok met je eigen handen te maken met behulp van een triltafel. We zullen het hebben over hoe je zelf een matrix voor blokken kunt maken en over de regels voor het maken van blokken voor muren.

Sintelblok is het eenvoudigste en meest betaalbare steenmateriaal voor muren. Zijn geschiedenis gaat meer dan 100 jaar terug en de combinatie van de eigenschappen van constructie- en isolatiemateriaal maakt het vandaag onvervangbaar.

Massale particuliere bouw in de periferie, vooral in dochterondernemingen en landbouwbedrijven, vereist een constante verlaging van de kosten van het bouwen van niet-residentiële gebouwen. Voor de wanden van loodsen, loodsen en bergingen wordt bijna alles gebruikt wat voorhanden is - van plaat tot mergel. In dit artikel zullen we de mogelijkheid overwegen om een ​​trilmachine te maken voor de vervaardiging van sintelblokken.

Opmerking. Om de machine te vervaardigen, hebt u de vaardigheden van een lasser en een slotenmaker nodig.

Afspraak maken voor een zelfgemaakt sintelblok

Er moet onmiddellijk worden opgemerkt dat het eindproduct geen hoge sterkte en duurzaamheid zal hebben in vergelijking met fabrieks "prototypes". Thuisproductie staat de technologie niet toe, omdat er geen mogelijkheid is voor een stoomprocedure, waarbij het materiaal verzadigd is met het nodige vocht en de optimale temperatuur krijgt voor de reactie van het bindmiddel (cement). De blokken zijn echter zeer geschikt voor de constructie van lichte gebouwen van één verdieping met een levensduur van ongeveer 30 jaar.

Sintelblokmachine

Het belangrijkste onderdeel van een zelfgemaakte machine is een matrix of mal voor de rauwe mix. In feite is dit een stalen doos met elementen in de vorm van holtes die erin zijn geïnstalleerd, of zonder. De matrix zelf is al een machine, die kan worden geactiveerd door een deel van de bewerkingen handmatig uit te voeren.

Om de machine te maken heb je nodig:

1. Lasapparaat.
2. Bulgaars.
3. Bankschroef.
4. Gereedschap van de slotenmaker.

Materialen:

1. Staalplaat 3 mm - 1 vierkante meter m.
2. Buis-Ø 75-90 mm - 1 m.
3. Strook 3 mm - 0,3 m.
4. Elektromotor 500-750 W.
5. Bouten, moeren.

Operatie procedure:

1. Verwijder afmetingen uit een standaard sintelblok (w/b) of bepaal de afmetingen die u nodig heeft.
2. Knip de zijkanten van de matrix uit het vel met een snelheid van 2 sh / b met een scheidingswand in het midden. Je zou een doos moeten krijgen met twee gelijke compartimenten.
3. De holtes dienen een bodemwand van minimaal 30 mm dik te laten. Uit deze berekening bepalen we de hoogte van de cilinder (of parallellepipedum) om de holtes te beperken.
4. We snijden 6 stukken pijp met een lengte gelijk aan de hoogte van de cilinder.
5. Om de cilinders een kegelvorm te geven, moet je ze elk in de lengte naar het midden doorsnijden, met een bankschroef inknijpen en aan elkaar lassen. De diameter zal met 2-3 mm afnemen.
6. Las de cilinders aan beide kanten vast.
7. Verbind de cilinders in een rij langs de lange zijde van het blok. Ze moeten de locatie (pitch, diameter) van de holtes op het fabrieksmonster kopiëren. Voeg langs de randen platen van 30 mm toe met elk een gat voor bevestiging aan de lugs.
8. Maak sneden in het midden van elk van de matrixcompartimenten en las de nokken aan de achterkant van de doos. Dit is nodig om de void-restricties tijdelijk te kunnen bevestigen. Dus je krijgt de kans om, door ze te verwijderen, monolithische blokken te produceren.
9. Op een van de dwarswanden (buiten) 4 bouten voor de montagegaten van de vibratiemotor vastlassen.
10. Las het platform en de peddels langs de randen van de laadzijde.
11. Reinig en polijst alle overschilderbare onderdelen.
12. Een pers maken in de vorm van het lichaam van het blokmateriaal - een plaat met gaten, met een diameter van 3-5 mm groter dan de cilinders. De plaat moet vrijelijk tot een diepte van 50-70 mm in de doos komen waar de begrenzers zijn geïnstalleerd.
13. Las comfortabele handgrepen aan de pers.
14. Verf de hele structuur met een primer en installeer een vibratiemotor.

Video-instructie voor het maken van een mal voor een sintelblok, deel 1

Video-instructie voor het maken van een mal voor een sintelblok, deel 2

Om een ​​conventionele elektromotor om te bouwen tot een vibratiemotor, hoeft u alleen excentrieken in de vorm van gelaste bouten aan de assen toe te voegen. Hun assen moeten overeenkomen. Op de bouten kunnen moeren worden geschroefd, waarbij de gewenste trillingsamplitude en -frequentie wordt gekozen. Meer informatie vindt u in ons artikel "Doe-het-zelf triltafel".

Zo'n matrix kan de basis worden voor een stationaire of lopende machine. Om het te moderniseren, hebt u een ontwikkelde slotenmakervaardigheid en een nauwkeurigere uitvoering nodig. Er zijn veel opties voor werktuigmachines en de belangrijkste factor is de beschikbaarheid van beschikbaar materiaal (metaal).

Trilmachine voor sintelblok, video

DIY blok materiaal

Theoretisch kunnen "thuis" -blokken van alles worden gemaakt - klei, zaagselbeton, geëxpandeerd kleibeton enzovoort. De optimale samenstelling van het mengsel is 1 deel zand, 1 deel cement, 3 delen gegranuleerde slak.

Het beslissende moment is het vochtgehalte van het mengsel, dat gemakkelijk "met het oog" te bepalen is. Het afgewerkte mengsel moet de vorm van een klontje behouden en niet afbrokkelen. Grondstoffen van deze consistentie kunnen in een matrix worden geplaatst en tot blokken worden geperst. In plaats van holtes kun je glazen flessen, gebroken stenen of scherpe stenen gebruiken.

Hoe werkt een fabriekssintelblokmachine - video met uitleg

Werken met een zelfgemaakte machine

Smeer voor de eerste lading alle contactoppervlakken met olie - de oplossing zal minder aan het metaal blijven kleven. De vibrator kan op elk moment worden ingeschakeld, maar het is het meest efficiënt om dit te doen voordat u op drukt. Zorg voor een betrouwbare elektrische isolatie van de motor. Het schort moet het bedekken om het mengsel te krijgen.

Afgewerkte blokken moeten bij zomerweer (van +10 tot +30 ° С) gedurende 3 dagen buiten worden bewaard. Het veld met afgewerkte producten moet worden afgedekt met polyethyleen om vroege uitdroging te voorkomen.

De eenvoudigste vorm voor blokken. Video van het werkproces

Misschien wordt zo'n machine geen bron van betrouwbaar en praktisch gratis materiaal voor de bouw van een woongebouw, maar het zal helpen om aanzienlijk te besparen op het onderhoud van de economie of de bouw van een garage. Door een metselmortel (1 deel cement, 3 delen zand) aan te brengen voor het pleisteren van muren, verleng je de levensduur van een ambachtelijk sintelblok met minstens 1,5 keer.

Sintelblok is een van de meest gevraagde materialen voor de constructie van muren van gebouwen met één verdieping. Het onderscheidt zich door zijn lage kosten en het vermogen om het zelfstandig thuis te produceren.

Sintelblok - muursteen

Dit bouwmateriaal is bedoeld voor laagbouw. Er is een mening dat als cement van een "hoge" kwaliteit in de batch wordt opgenomen, je van zelfgemaakte blokken een solide basis kunt maken voor een badhuis of een huis. De funderingsblokken moeten echter enorme belastingen kunnen weerstaan, dus de blokken moeten in de fabriek worden gekocht en niet door uzelf worden gemaakt.

Sintelblokken zijn:

• hol;
• volmondig.

Vanwege voldoende sterkte-eigenschappen worden massieve sintelblokken gebruikt voor de bekleding en constructie van dragende wanden, evenals scheidingswanden. Tegelijkertijd hebben holle lichamen een goede warmte- en geluidsisolatie. Door de holtes wordt er aanzienlijk op grondstoffen bespaard, waardoor de productiekost veel lager is.

Ook worden sintelblokken gebruikt als extra isolatie bij het opzetten van frames.

Hoe een oplossing te mengen om een ​​sintelblok te maken?

De naam van het bouwmateriaal "sintelblok" spreekt voor zich. Dit betekent dat het hoofdbestanddeel van de oplossing de in de hoogoven verkregen slak zal zijn, die door een speciale zeef (zeef) moet worden gezeefd.

Wij hebben nodig:

• 7 delen van de hoofdvuller (slak zal als zodanig dienen);
• 2 aandelen grind met een fractie van 5-15 mm;
• anderhalve deel cement (het is het beste om het merk M 400, 500 te nemen);
• ongeveer 3 delen water.

Naast slakken kunnen andere componenten als het belangrijkste element fungeren: klei, geëxpandeerde klei, zand, grind, steenslag, gips en vele andere. Opgemerkt moet worden dat als u hoogovenslak als vulstof heeft gekozen, het verboden is om andere toevoegingen te gebruiken. Als u een gekleurd sintelblok wilt krijgen, kunt u krijt of rode bakstenen die tot kleine kruimels zijn gereduceerd, aan de oplossing toevoegen (ze moeten worden geplet).

Zorg er bovendien tijdens de productie van sintelblokken voor dat de oplossing zich niet verspreidt.

Componentnaam:	aantal componenten	Dichtheid, kg / m3	Waterabsorptie,%	, cycli niet minder	Druksterkte, kg / cm2
Cement, kg Zand, kg (m3) Steenslag, kg (m3) Water, l (afhankelijk van het vochtgehalte van de componenten)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Zeef, kg (m3) Zand, kg (m3) Water, ik	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Zand, kg (m3) Water, ik	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Advies voor het verkrijgen van duurzame blokken: er moet een weekmaker aan de oplossing worden toegevoegd (u kunt deze bij elke bouwmarkt kopen). Dan krijg je niet alleen duurzame, maar ook vorstbestendige en waterdichte blokken.

Wanneer u zelfstandig het proces van het maken van sintelblokken gaat vaststellen, moet u begrijpen dat er geen universeel recept voor een oplossing is. Elke meester kiest met vallen en opstaan ​​zijn eigen unieke formule. Als je een beginner bent, kun je je toevlucht nemen tot de standaardversie.

Productiemethoden voor sintelblokken

Er zijn twee manieren om dergelijke blokken op uw site te verkrijgen.

1. Met behulp van bekisting, dat wil zeggen een vorm gemaakt van hout of staalplaten.
2. Gebaseerd op het werk van een speciale machine.

Video - Met de hand een sintelblok maken

Video - Cinder block walking mobiele machine

Video - Machine voor het maken van sintelblokken

Gereedschappen en materialen voor de productie van blokken:

• vormen (hout of metaal), of een trilmachine;

  2,3,4 - palletblanco's. 5,6,7 - matrix framing van onderaf (hoek 25x25). 8 - strip voor bevestiging van holle kernen. 9 - holle kern. 10 - de bovenste plug van de holle kern. 11 - onderste plug van de holle kern
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonmolen;
• nivellering peddel;
• schop voor het vullen van de oplossing;
• oplossing.

Instructies voor zelfproductie van het formulier

De vormgeving van de vorm is als volgt: bodem- en zijwanden. Tussen een paar dwarsplanken of metalen platen moeten de dwarsbalken op de gewenste afstand worden bevestigd. Houd een stap aan die overeenkomt met de grootte van het vereiste sintelblok.

Aangezien het moeilijk zal zijn om het eindproduct uit de mal te krijgen, moet het ontwerp van de container inklapbaar zijn. Maak voor productie-efficiëntie een bekisting die is ontworpen om 4-6 sintelblokken te ontvangen.

Om een ​​mal te maken om sintelblokken te maken, heb je nodig:

• ijzeren platen van 3 mm dik;
• ijzeren strips 5 mm (meerdere stukken);
• cilinders met een diameter van 4 cm;
• lasapparaat;
• Bulgaars;
• krijt om te markeren.

Stadia van het vervaardigen van een enkele afneembare metalen mal

Stap 1. We markeren het vel op basis van de grootte van de blokken: we hebben twee langszijden en twee dwarszijden nodig. We snijden onze borden uit met een molen.

De breedte van de langsplaat is 210 mm, de lengte is 450 mm, de dwarsplaat is 210 bij 220 mm.

Stap 2. Vleugels, 3,5 cm hoog, moeten aan de onderkant van de mal voor het sintelblok worden gelast, zodat de mal niet beweegt, en het handvat - om de gegoten oplossing snel uit de mal te halen.

Stap 3. Langs de contouren van de dwars- en langswanden worden inkepingen gemaakt om de vorm aan de in langsrichting geplaatste wanden te haken.

Stap 4... Ons formulier samenstellen.

Stap 5... Om holtes in het sintelblok te creëren, maken we scharnierende cilinders. Ze moeten worden gelast op een plaat van 3-4 mm dik, die de cilinders dichter bij de bovenkant moet lijken te doordringen. We maken inkepingen in de kopwanden van onze container om ze vast te haken.

Video - DIY mal voor sintelblokken

Productie van sintelblokken met behulp van een splitvorm

Formulieren hebben alle afmetingen. De standaardafmetingen van de structuur zijn 90x190x188 mm, in privéconstructie kunnen andere maten worden gebruikt, bijvoorbeeld 40x20x20 cm Om materiaal te besparen, is het beter om formulieren te gebruiken met cellen voor 4-6 blokken en cilinders (vierkanten) holtes te creëren.

De metalen zelfgemaakte vorm (afneembaar) is als volgt.

Overweeg het stapsgewijze proces van het maken van sintelblokken.

Stap 1. We mengen de oplossing in een betonmixer.

Stap 2. Giet het mengsel in onze vorm met een schop. In dit geval is het mengsel dik. U kunt ook een vloeibare oplossing gebruiken.

Stap 3. Zorg ervoor dat de oplossing de container gelijkmatig vult. Om dit te doen, stampen we de gevulde oplossing aan. We controleren het invullen van het formulier tot de rand. Lijn de bovenste laag uit met een spatel.

Stap 4. Als de oplossing droog is, moet een speciaal deksel worden gebruikt, de gaten waarin de bajonetten in de mal zullen overlappen. Dit apparaat zal ons sintelblok helpen aanstampen. Deze dop wordt niet gebruikt voor drijfmest.

Stap 5. We verplaatsen ons blok naar een open ruimte voor verdere opslag. Verwijder na 30-40 minuten de bodem, zijkanten en bovenklep. Voor een betere extractie van het sintelblok, een gelijkenis met de bovenkant van de muur en een langsstrip met cilinders met een gewone hamer.

Stap 6. Voor volledige droging hebben we minimaal een dag nodig.

Productie van sintelblokken met behulp van een trilmachine

Stap 1. We mengen onze oplossing, rekening houdend met de verhoudingen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de juiste hoeveelheid water, omdat sintelblokken niet mogen vloeien als je ze uit de vorm haalt.

Kneden

Doe een kleine test om de juiste consistentie van het mengsel te bepalen. Knijp de oplossing in je hand: als het erin zit en niet vervaagt als het op de grond valt, is dit een goede en correcte oplossing.

Stap 2... We vullen ons formulier met een oplossing, met een dia.

Stap 3 ... We zetten de auto 2-4 seconden aan, waarna de beladen trein wordt verdicht. We egaliseren het mengsel met onze handen zodat de ijzeren pennen (cilinders) zichtbaar zijn.

Stap 4. Als er niet genoeg mengsel in de mal zit, moet deze worden bijgevuld, de klem plaatsen en de vibrator weer inschakelen. De voltooiing van de formatie blijkt uit de drukafzetting op de begrenzers.

Stap 5 ... Onze vibroform moet opnieuw worden ingeschakeld voor 6-10 s.

Stap 6 ... We sluiten de bovenkant af met een deksel met gaten voor de cilinders. En we doen nog een keer aanstampen door het deksel 4-5 keer omhoog en omlaag te brengen.

Stap 7 ... Vervolgens wordt het formulier verwijderd zonder de machine uit te zetten - het volstaat om de auto naar u toe te brengen.

Met een trilmachine kunnen tot 500 sintelblokken per ploeg worden geproduceerd.

Stap 8 ... We drogen de blokken 5-10 dagen. Volledige uitharding van de resulterende bouwmaterialen zal na een maand plaatsvinden, terwijl de luchtvochtigheid hoog moet zijn en de lucht warm moet zijn.

Stap 9. Na een dag kunnen de blokken worden overgebracht naar opslaglocaties (ze worden niet gebroken), maar ze kunnen pas na een week in elkaar worden gezet. En als u nog steeds een weekmaker aan de oplossing toevoegt, kunnen ze na 6-8 uur worden verplaatst en bewaard.

Het is natuurlijk niet de moeite waard om een ​​trilmachine voor een enkele productie aan te schaffen, maar er moet speciale aandacht worden besteed aan aanstampen bij het maken van sintelblokken (de kwaliteit van het product hangt af van dit proces). In dit geval kunt u een gewone vibrerende molen gebruiken, waarop het voldoende is om onze mal met het mengsel te plaatsen.

Video - Productie van sintelblokken met behulp van een trilmachine

Kenmerken van opslag van sintelblokken

De resulterende producten worden opgeslagen in piramidale stapels, honderd stuks tegelijk.

Bovendien passen ze met korte tussenpozen. Het is voldoende om het materiaal een paar maanden te drogen - dan kunt u beginnen met het bouwen van een badhuis, een aanbouw of een schuur.

Wat zijn de kenmerken van de productie van sintelblokken?

Bij de productie van sintelblokken moet speciale aandacht worden besteed aan het drogen. Zo zal bijvoorbeeld elke deuk of oneffenheid het bouwmateriaal verpesten. Een andere vereiste voor materiaalkwaliteit is geometrie. Een groot aantal onregelmatigheden en gebreken zijn een voorwaarde voor hogere kosten voor het afwerken van de opgetrokken wanden. Om het product glad te laten worden, moet de mal of vibroform daarom tot de rand worden gevuld. Wees niet gierig om de oplossing met een glaasje te gieten, omdat de vibratie je mengsel zal schudden.

Voor een betere plasticiteit, vergeet bij het mengen van de mortel niet om de weekmaker in te vullen met een snelheid van 5 g per blok. Dit beschermt het product tegen mogelijke scheuren, verhoogt de sterkte en vorstbestendigheid. Om een ​​klein bad te bouwen, kunt u de oplossing handmatig kneden, maar een betonmixer zal het proces helpen versnellen. U hoeft alleen maar een kleine unit te kopen of uit te lenen met een inhoud van 02-0,5 kubieke meter. m.

Video - Zelfgemaakte betonmixer

Voordat het mengsel wordt bereid, wordt de slak 5-6 uur eerder bevochtigd. Dit zorgt voor een betere hechting van de cementkorrels en vulstoffracties. Opgemerkt moet worden dat als u houten of metalen vormen vult zonder de mogelijkheid om te trillen, het mengsel dun moet zijn.

Voor- en nadelen van het gebruik van sintelblokken

De voordelen van het sintelblok zijn onder meer:

• de mogelijkheid van productie in een zomerhuisje of in een privéhuis;
• het drogen van het materiaal kan zowel in een autoclaaf (industriële productie) als in de open lucht (bij zelfproductie) plaatsvinden;
• een sintelblokgebouw heeft minimaal warmteverlies;
• goedkoop materiaal;
• de bouw van het gebouw is snel uitgevoerd, gezien de grote afmetingen van de blokken;
• bij het mengen van een oplossing kun je, door de verhoudingen te veranderen, bepaalde eigenschappen geven;
• je kunt een sintelblok van elke grootte maken.

Nadelen van sintelblok:

• lage indicatoren van vorstbestendigheid, maar met het gebruik van een speciaal additief kunnen ze worden verhoogd;
• er zijn twijfels over de milieuvriendelijkheid, vooral voor producten gemaakt op basis van hoogovenslak;
• in termen van vloeistofabsorptie-eigenschappen, heeft het materiaal een sterke vochtopname en vereist speciale beschermende coatings;
• kwetsbaarheid (dit materiaal is duidelijk niet geschikt voor de constructie van hoogbouw).

1. De hoogste sterkte is in het bezit van blokken gemaakt met toevoeging van cement. De volgende plaats wordt ingenomen door kalkblokken.
2. Als kleine korrels worden vervangen door een deel gezeefd zand, neemt de sterkte van de producten iets toe.
3. De combinatie van cement en kalk (of klei) in een verhouding van 3:1 bespaart geld, wat absoluut niet terugwint op kwaliteit.
4. Voordat u begint met het gieten van de oplossing, moeten de vormen worden schoongemaakt en afgeveegd. Dit voorkomt dat de resulterende blokken aan de bodem en muren blijven kleven. Voor dergelijk afvegen worden dieselbrandstof, afgewerkte olie of soortgelijke middelen gebruikt.
5. De dichtheid van de oplossing is een directe indicator van de stollingssnelheid. Hoe dikker het is, hoe sneller het blok kan stollen. De belangrijkste kenmerken van de kwaliteit van sintelblokken zijn niet alleen afhankelijk van de productietechnologie, maar ook van de keuze van de oplossing. Hieronder vindt u de verschillende soorten mengsels, waarvan het gebruik bepaalde kenmerken vertoont die vereist zijn voor het materiaal.

Video - Sintelblok. Instructies voor een beginner

In onze snelle tijd verschijnen alle nieuwe producten op de markt voor bouwmaterialen, die in veel opzichten succes hebben met hun voorgangers. Een interessant feit is dat sommige bouwmaterialen thuis kunnen worden gemaakt. Het Russische volk, niet verwend door geld en de voordelen van de beschaving, kan veel bedenken om geld te besparen en zichzelf te realiseren.

Handgemaakte productie van bouwmaterialen voor blokken

Een duidelijke bevestiging hiervan is de doe-het-zelfmachine voor blokken. Het zal nodig zijn voor amateurs die zelf een schuur, een badhuis, een garage en zelfs een woongebouw kunnen bouwen, van hun schuimblokken, gasblokken, keramische blokken, sintelblokken, zaagselbeton (arboliet) en andere blokken met verschillende vullers. Als u de verhouding van de samenstellende delen kent, experimenteert met de binnenkomende ingrediënten, kunt u met uw eigen handen een blokbouwmateriaal maken voor de constructie van elk pand en zelfs voor het leggen van de fundering.

Verschillende aantal cellen in de vorm

Afhankelijk van de schaal van productie en mogelijkheden, worden mallen voor blokken met hun eigen handen gemaakt, ontworpen voor 1-2 producten, 6-8 ed., 10-14 stuks, 21-30 eenheden. en anderen (foto 1). Ze zijn ontworpen voor de vervaardiging van massieve blokken en producten met holtes van verschillende vormen. Door de afmetingen van de matrix te veranderen, is het mogelijk om blokken te produceren die geschikt zijn voor muren en funderingen. Daarom kunnen de grootte van de blokken en hun aantal verschillen (f.2). Voor het gemak van het verwijderen van het eindproduct, moet een opvouwbaar ontwerp worden geleverd. Het materiaal voor het maken van mallen kan metaal, waterdicht multiplex, hout zijn. Formulieren zijn een soort verwijderbare bekisting waarmee u hoogwaardig bouwmateriaal kunt maken met de gewenste gespecificeerde kenmerken.

Foto 1 - Formulieren voor blokken van verschillende afmetingen
Foto 2 - Holle blokken bouwen

Foto 3 - Blanco muren voor formulieren
Foto 4 - Cilinders voor het vullen van holtes

Stadia van het maken van mallen voor blokken met je eigen handen

Voor de vervaardiging van metalen matrices hebt u b-3 mm plaatstaal en een D 8 mm metalen buis nodig om holtes te vormen, evenals een slijpmachine, een lasmachine en ander werkgereedschap.

• Blanks voor de muren worden voorbereid. Ze kunnen thuis worden gesneden met een 450x210 en 220x210 grinder, elk 2 zagen. De onderkant van het formulier moet een zijkant hebben van 3-3,5 cm hoog en een handvat. In de wanden worden inkepingen gemaakt (f.3).
• Voor het maken van leegtes cilinders zijn vereist (foto 4). Hiervoor wordt het vereiste aantal plano's uit de buis gesneden met een snelheid van 3 eenheden. voor 1 blok. De hoogte dient enkele mm minder te zijn dan de hoogte van de wanden. Om het buiswerkstuk taps te maken, snijdt u de buis aan één kant halverwege door en klemt u deze in een bankschroef. Elke buisvorm moet aan beide zijden worden gelast om holle cilinders (vullers) te vormen. Ze worden aan de staaf gelast, vervolgens in de mal gestoken en de staaf wordt aan de wanden van de mal gelast (f. 5).
• Alle naden lassen buiten nodig.
• Dikwandige plaat maak een pers met gaten met een diameter die groter is dan de diameter van de holle cilinders. De pers moet ongeveer 50 mm op de matrijs gaan. Handgrepen zijn aan de pers gelast (foto 6).

Doe-het-zelf kant-en-klare formulieren voor blokken vereisen geen grote kosten. Mensen die geen speciale kwalificaties hebben, kunnen met hen werken. Het belangrijkste is om de juiste menging uit te voeren en de inhoud te verdichten.

Foto 5 - Holle cilinders zijn aan de bar gelast
Foto 6 - Een handpers maken

Foto 7 - Tekening van een zelfgemaakte machine met een vibratiemotor
Foto 8 - Stapsgewijze productie van een blokmachine met uw eigen handen

Doe-het-zelf blokmachines

Om het mengsel voor bouwmaterialen voor blokken goed te verdichten, kunt u een triltafel gebruiken of een machine voor blokken met uw eigen handen maken met een vibrator die aan de zijwand is bevestigd. Foto 7 toont een tekening van een trilmachine. De afgewerkte structuur is uitgerust met handgrepen die helpen om de matrix te verwijderen zonder de onbewerkte betonnen blank te beschadigen. Wielen die aan het basisframe zijn gelast, creëren een bewegend apparaat.

Foto 8 suggereert een gefaseerde productie van apparatuur voor één werkstuk. Het is vergelijkbaar met het maken van mallen zonder motor. De bijgevoegde vibrator maakt het werk gemakkelijker en maakt het afgewerkte bouwmateriaal beter. Het gebruik van werktuigmachines voor het maken van bouwstenen is helemaal niet moeilijk. Maar als u ermee werkt, moet u zich houden aan veiligheidsmaatregelen.

Muurblokken zijn al lang een van de meest voorkomende bouwmaterialen. Bij het bouwen van een garage, woongebouw of andere utiliteitsbouw voor het bouwen van muren is het goedkoopste bouwmateriaal betonblokken... Ze zijn gemaakt van bijna elk afvalmateriaal. Tegelijkertijd worden sintelblokken in de muren gelegd, niet alleen op zandcementmortel, maar ook op kleimortel, wat de bouwkosten verder verlaagt. In tegenstelling tot bakstenen, bouwstenen zijn veel gemakkelijker thuis met je eigen handen te maken. Het proces van het maken van sintelblokken en de technologie is vrij eenvoudig en toegankelijk voor iedereen die geld wil besparen en het graag zelf doet.

Kortom, wat is een sintelblok?
Volgens de heersende opvatting worden sintelblokken meestal begrepen als blokken gemaakt door vibrocompressie (vibration molding) uit een betonoplossing, de belangrijkste componenten van de oplossing zijn slak en cement als het belangrijkste bindmiddel. Tegenwoordig worden sintelblokken echter conventioneel alle bouwstenen genoemd die zijn verkregen door de methode van vibrocompressie (vibroforming) uit een concrete oplossing. De aanwezigheid van slakken is niet nodig - de componenten van de betonoplossing kunnen zijn: slakken, granietafscherming, granietsteen, riviersteen, grind, baksteen en beton gebroken, gehard cement gebroken, glas gebroken, geëxpandeerde klei en zelfs zand.
Typisch ligt de afmeting van het sintelblok in het bereik van 200 mm bij 200 mm bij 400 mm of minder. Er zijn twee soorten sintelblokken - hol en massief. Er zijn heel veel soorten blokken: dit zijn gewone muurblokken (bijvoorbeeld sintelblok, glad blok 140), muurblokken (gebruikt voor het plaatsen van scheidingswanden binnenshuis, heeft een dikte van 90 mm), decoratieve blokken voor muren (decoratieve blok 190), blokken voor hekken (decoratieblok 140, decoratief hoekblok), blokken voor gevels (gevelsteen), enz. Thuis kun je ook bakstenen maken van klei - de keuze is aan jou.

Voor het maken van sintelblokken heb je twee dingen nodig, een vorm en grondstoffen.

Vormopties voor sintelblokken

Vorm gemaakt van plaatstaal met een dikte van 3 mm. Samen met assistenten, met behulp van een betonmixer, kunt u moeiteloos tot 300 stuks blokken per dag "losmaken". Is het veel of weinig? Oordeel zelf: 450 van dergelijke blokken zijn nodig voor een garage van 6x4 m en 1000 eenheden voor een verdieping van een huis van 6,5x8 m.

Vorm voor betonblokken (alle maten zijn intern, lassen zijn buiten).

Oplossing voor het maken van blokken bereidt zich zo voor. Meng een licht bevochtigd mengsel (de hoeveelheid water wordt empirisch bepaald) in de verhouding: cement - 1 deel, slak of geëxpandeerde klei - van 7 tot 12 (de verhouding wordt gegeven voor cement M400). Nadat u het formulier op een vlak gebied hebt geïnstalleerd, vult u het met een oplossing, stampt u het aan met een handmatige stamper en lijnt u het langs de bovenrand uit en snijdt u het overtollige af met een metalen strip. Verwijder nu voorzichtig de mal (deze heeft geen bodem) - het blok is klaar.

Plaats het formulier ernaast en herhaal het proces. Vergeet aan het einde van het werk niet om de mal grondig met water te wassen. Na 24 uur kunnen de blokken al worden opgeslagen (niet meer dan drie hoog), waardoor er ruimte vrijkomt voor de volgende batch. De maat van het formulier wordt gegeven indien u overweegt muren te plaatsen met een extra bekleding van 1/2 baksteen. Als uw gebouw aan beide zijden wanden heeft, kunt u willekeurige afmetingen nemen - als u zo'n blok dan maar met uw handen zou kunnen optillen. En vergeet bij het leggen van muren van 50 cm dik niet om na elke twee rijen blokken een stenenrij te "verbinden".

De maten van zelfgemaakte sintelblokken kunnen "voor jezelf" worden gekozen.
De eenvoudigste vorm, die mij het meest bevredigde, maakte ik als volgt. Ik pakte geschaafde planken met een breedte van sintelblokhoogte (140 mm). De lengte van het bord mag niet meer zijn dan 2 m, aangezien het moeilijker is om met een langere vorm te werken: je moet veel onnodige bewegingen maken. Vervolgens zijn dwarsbalken nodig. De twee uiterste dwarsbalken zijn verbonden met de langsplanken "op de schuifgroeven" (Fig).

Formulier voor drie sintelblokken

Aan de binnenkant van de langsplanken (tussen de dwarsbalken) wordt om de 140 mm een ​​snede gemaakt met een ijzerzaag en een beitel, dwarsgroeven met een diepte van 7 ... 8 mm. De breedte van de snede hangt af van de dikte van de scheidingsplaten van plaatstaal, textoliet, getinax. Platen van ander duurzaam plaatmateriaal zijn voldoende, zolang het maar glad genoeg is. Afb. 1 het is duidelijk hoe je een mal maakt. Het duurt lang om het te beschrijven en het slaat nergens op, ik wil alleen maar zeggen dat de voltooide vorm op een absoluut vlak oppervlak wordt geplaatst voordat de oplossing erin wordt gegoten. Het is raadzaam om alle delen van de mal van hout te schilderen met olieverf, waardoor de sintelblokken gemakkelijker uit de mal kunnen worden verwijderd. Elke keer voordat het in de oplossing wordt gegoten, worden alle interne oppervlakken afgeveegd met dieselolie (dieselbrandstof) of gebruikte motorolie. Wrijf licht, niet overvloedig. Om het verbruik van de oplossing te verminderen, en sintelblokken bleken licht en met holtes, - en dit is extra warmte in de kamer, - de vormen worden tot de helft met de oplossing gegoten, waarna de champagneflessen in de oplossing worden geperst.

Vorm gevuld met mortel

Als na het plaatsen van de flessen het oplossingsniveau niet voldoende stijgt, wordt de benodigde hoeveelheid oplossing (tot aan de bovenkant van de mal) met een troffel toegevoegd. Na 2 ... 3 uur zal de oplossing aanzienlijk bezinken en sterker worden, dan worden de flessen eruit gehaald, voorzichtig om de as gedraaid en onmiddellijk gewassen met water, anders zal de oplossing er stevig aan hechten en zijn de flessen ongeschikt voor verder gebruik.
Het proces van het ontvormen van sintelblokken is heel eenvoudig. Tik gewoon lichtjes met een hamer op de omtrek van de mal en demonteer deze. De zijborden zijn eenvoudig te scheiden, maar de scheidingsplaten zijn iets moeilijker te verwijderen. Je zult voorzichtig met een hamer op de uitstekende plaat moeten slaan van bovenaf en iets opzij.
Elke dag, dat wil zeggen, na 24 uur, haalde ik de bijna versterkte sintelblokken uit de mal en goot de oplossing er opnieuw in. Ik heb geen verdichting van de oplossing met een stamper of met behulp van trillingen gebruikt. Een paar woorden over de oplossing. Ondanks het feit dat het nogal vloeibaar was, kregen de sintelblokken, na de juiste belichting, zo'n sterkte dat ze met grote moeite konden worden gespleten of uitgehouwen.
Voor een deel van cementkwaliteit "400" nam ik 9, of zelfs 10 delen slak. Er was geen schroot. Waarom heb ik dit verteld? Ja, om snel een solide aantal sintelblokken van uitstekende kwaliteit te maken met slechts een paar mallen. Ik heb 's avonds elke dag na het werk sintelblokken gemaakt en ik zal zeggen dat dit werk geen last voor me was. Ik heb geen betonmixer en ik mengde de oplossing handmatig in een pallet met een capaciteit van 300 p. Nou, als je samenwerkt, wordt alles speels. Als alternatief kun je schuimblokken met je eigen handen maken. ...

En nog een optie voor zelfgemaakte blokken. Plaatwerk mal.

Ik koos de afmetingen van de blokken 510x250x215 mm (volume van 14 stenen). Van plaatafval heb ik 11 mallen gelast zonder bodem. Ik heb 2 handvatten aan de zijkanten gelast.

Ik spreid het dakbedekkingsmateriaal op de grond uit, plaats het formulier. Om te voorkomen dat het mengsel aan de wanden van de mal blijft plakken, veeg ik ze van binnenuit af met een doek die is bevochtigd met afgewerkte olie of diesel. Ik val in slaap daar hard geëxpandeerd kleibeton. Ik ram niet heel hard. Ik verwijder het eerste formulier na het invullen van de 11e - dit is ongeveer 10-12 minuten later. De blokken blijven 12 uur staan, daarna verplaats ik ze onder de overkapping. Ze harden binnen 24 dagen uit bij temperaturen boven nul. De luifel is gemaakt van dakbedekking, zeildoek of plasticfolie. Daaronder worden de blokken beschermd tegen regen en zon.

Geprobeerd maak blokken met holtes... Ik plaatste twee houten rondhout, veranderde in een kegel en gewikkeld in dakijzer. Leegtevormers kunnen rond, vierkant, rechthoekig zijn ... Afhankelijk van hoe de blokken worden gelegd, is de dikte van de wanden 215, 250 of 510 mm.

Voor dikke muren is het beter om blokken hol te maken, voor dunne - gevuld. Conventioneel kunnen muren met een dikte van 215 mm zonder holtes koud worden genoemd, 250 mm - halfwarm, 510 mm met holtes - warm.

Voor de vervaardiging van halve blokken steek ik een ijzeren plaat in de mal in het midden. Bij de spaties die worden gebruikt om openingen in de muur van het huis te maken, moet je denken aan houten pluggen om de deur- en raamkozijnen vast te zetten.

Geprobeerd bouwstenen maken, met behulp van een vibrator, maar de oplossing gaat naar de bodem van de mal en geëxpandeerde klei bindt niet. Om dit te voorkomen heb ik voor meerdere blokken een gemeenschappelijke mal gelast. De vibrator zat aan de zijkant vast. De wanden van de mal zijn 1/3 hoger gemaakt - dit is voor de krimp van het beton tijdens trillingen.

Aggregaten kunnen lokale materialen zijn die niet schaars zijn: geëxpandeerde klei, slakken, zaagsel, enz. Voor de bereiding van het mengsel gebruikte ik cement, geëxpandeerde klei en zand in een verhouding van 1: 4: 1.

Het moeilijkste werk is beton maken. Het is raadzaam om een ​​eenvoudige zelfgemaakte betonmixer of een kant-en-klare commerciële betonmixer te gebruiken.

Sintelblokken waren en zijn een van de meest gevraagde materialen voor de constructie van verschillende constructies in de bouw. Hun karakteristieke sterkte, evenals goede thermische isolatie-eigenschappen, maken het mogelijk om snel, relatief eenvoudig en redelijk goedkoop te bouwen. Ze kunnen zowel door een professionele als door een onervaren metselaar worden gebouwd.