Polyester is 's werelds toonaangevende synthetische vezel. De technologie van zijn productie is een van de grote ontdekkingen van de jaren veertig van de vorige eeuw geworden. Op industriële schaal werd vanaf 1947 stof geproduceerd uit zuren en alcohol, steenkool en olie met toevoeging van water en lucht.

Polyestervezels worden veel gebruikt bij de productie van kledingstoffen: rokken, broeken, jurken, pakken, blouses, jassen, bovenkleding. De mengsels zijn erg populair: met katoen, wol worden ze klassiek genoemd. De verhouding wol en polyester wordt verondersteld in de verhouding van 55% tot 45%. In 2013 produceerde Duitsland 198.000 ton polyestervezels, en andere landen lopen niet ver achter, waardoor dit type productieleider is.

Beschrijving

Krijg polyester door te smelten. De grondstof wordt verwarmd om een ​​spinmassa te verkrijgen en vervolgens door de fijnste gaatjes geperst. Al tijdens de productie wordt rekening gehouden met de omvang van de vezel, deze krijgt een driehoekige, afgeronde, ovale vorm om verschillende effecten te creëren: transparantie, schittering, tactiel comfort. Vezel met hoeken vormt een taaie stof. Holle vezels worden gebruikt om lichtgewicht, schokabsorberende stoffen met isolerende eigenschappen te maken. Producten kunnen elke kleur krijgen: een rustige neutrale of een heldere, briljante tint. De vezels zijn gepolijst om glans te geven, getextureerd om golving te krijgen.

Eigenschappen

De eigenschappen van de vezel worden zeer gewaardeerd door fabrikanten van verschillende producten en consumenten. Een van de voordelen is weerstand tegen weersfactoren: intense zon, vorst, regen. Tegelijkertijd is het een dunne en lichte stof die goed samengaat met natuurlijke vezels.

Dergelijke producten zijn niet veeleisend om te verzorgen, hebben een hoge slijtvastheid. Op producten die van deze vezels zijn gemaakt, is het gemakkelijk om pijlen en vouwen te vormen door warmtebehandeling.

De meest voorkomende zijn twee varianten:

• HUISDIER- een zeer duurzame stofsoort, vezels worden gebruikt in combinatie met andere soorten om ze sterkte en vormvastheid te geven; de belangrijkste grondstof voor de productie is ethyleen, verkregen uit olie; garen is gevormd uit zachte vezels;
• PCDT- heeft elasticiteit en veerkracht, de vezels worden gebruikt voor de vervaardiging van meubelbekleding en gordijnen; grondstof - tereftaalzuurcondensaat, draden worden gevormd uit de smelt.

De gepresenteerde stof, volledig gemaakt van polyester, is absoluut kreukvrij, zelfs na bevochtiging droogt het zeer snel.

Na extrusie worden de vezels gevormd en uitgerekt, na contact met lucht stollen ze. Voor meer sterkte worden de vezels geweven tot draden, die op klossen worden gewikkeld en naar de productie van stoffen worden gestuurd.

Tule, voile en organza zijn voorbeelden van doorzichtige stof van 100% polyester. Een veel voorkomende toepassing is de vervaardiging van elastisch kanten ondergoed, overhemden en blouses. Netten en touwen zijn gemaakt van dikke draden.

100% polyester eigenschappen:

• glad oppervlak, verschillende kleuren;
• een grote verscheidenheid aan texturen - dikke en dunne stof, met een zijdeachtige glans of mat;
• het materiaal is zeer aangenaam om aan te raken en bij het aankleden;
• slijtvastheid zonder kleurverlies;
• lichtgewicht;
• de stof is niet vatbaar voor het verschijnen van stabiele plooien wanneer deze wordt geplet;
• onderhoudsvriendelijk - wassen in koud water, snel strijken met een licht verwarmd strijkijzer;
• betaalbare prijs in vergelijking met natuurlijke zijde.
• het is een hechtmateriaal dat geschikt is om dingen te naaien.

Het nadeel van 100% polyester is de hoge dichtheid, waardoor het onmogelijk is om producten die ervan gemaakt zijn te dragen in warme klimaten.

Combinaties met andere soorten vezels

Er zijn verschillende soorten combinaties:

• Met polyamide. Deze combinatie maakt het mogelijk om zeer veerkrachtige, elastische, slijtvaste stoffen te verkrijgen die tijdens het gebruik niet verkleuren. Er wordt damesondergoed van genaaid, dat de zachtheid en nobelheid van zijde heeft, de elasticiteit en slijtvastheid van echte synthetische stoffen. Verdund verliest polyester een deel van zijn hittebestendigheid, de stof is enigszins geëlektrificeerd, neemt geen vocht op.
• met spandex. Hiermee kunt u een duurzaam en zeer elastisch materiaal krijgen voor de vervaardiging van kousen, duurzame sportkleding, nauwsluitende gebreide kleding, handschoenen. Dankzij wordt het materiaal minder dicht en ademend, rekt het goed uit. De combinatie is niet zo lichtbestendig als puur polyester, sneeuwwitte stoffen kunnen geel worden in de zon.
• Met katoen. Katoen is een klassiek voorbeeld van hygroscopiciteit, hygiëne, natuurlijkheid en eenvoud. De combinatie met polyester in een verhouding van 65% en 35% ontneemt de stof de nadelen die inherent zijn aan katoen. Jerseys van katoen met polyester verkleuren niet, rekken niet uit, worden langer gedragen en gebruikt. Beddengoed van katoen en polyester gaat tweemaal zo lang mee als puur katoen, kreukt niet en droogt zeer snel.
• Met viscose. Door de aanwezigheid van polyester krijgt viscose stabiliteit, hygroscopiciteit, rekt niet uit, valt niet af. Hieruit kleding naaien voor werk en vrije tijd. Een zeer populaire optie is viscose 30 polyester 70. Gedetailleerde kenmerken van viscosestof zijn te vinden.
• Garen. Breigarenpakketten kunnen worden gelabeld als "Polyester", "Polyester", "PEF". Het heeft thermische geleidbaarheid en rimpelweerstand. Producten die van dit garen zijn gebreid, zijn moeilijk te onderscheiden van wollen, ze zijn niet onderhevig aan motschade, drogen snel, zijn slijtvast en rekken niet uit.

Polyester is een relatief goedkope stof, de prijs is ongeveer 300 roebel per meter, afhankelijk van het beleid van de winkel.

Polyolefinen zijn het meest voorkomende type polymeren dat wordt verkregen door polymerisatie en copolymerisatie van onverzadigde koolwaterstoffen (ethyleen, propyleen, butyleen en andere alfa-olefinen). Ongeveer 50% van het wereldwijd geproduceerde ethyleen wordt gebruikt om polyethyleen te produceren.

De chemische structuur van het polyethyleenmolecuul is eenvoudig en is een keten van koolstofatomen, die elk zijn bevestigd aan twee waterstofmoleculen.

Licht elastisch kristalliserend materiaal met hittebestendigheid van individuele kwaliteiten tot 110 0C. Maakt koeling mogelijk tot -80 0С. Smeltpunt van kwaliteiten: 120-135 0С. Glasovergangstemperatuur: ca. -20 0С. Geeft een glanzend oppervlak.

Het heeft een goede slagvastheid en een hogere hittebestendigheid dan LDPE.

De eigenschappen zijn sterk afhankelijk van de dichtheid van het materiaal. Een toename van de dichtheid leidt tot een toename van de sterkte, stijfheid, hardheid en chemische weerstand. Tegelijkertijd nemen met een toename van de dichtheid de slagvastheid bij lage temperaturen, de rek bij breuk en de doorlaatbaarheid voor gassen en dampen af.

Hoge kruip onder langdurige belasting wordt waargenomen. Het heeft een zeer hoge chemische weerstand (meer dan LDPE). Het heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen. Biologisch inert. Gemakkelijk verwerkt.

Indicatoren (23 0С)	Waarden voor niet-ingevulde markeringen
Dikte	0,94-0,97 g/cm3
Vicat hittebestendigheid (in vloeibaar medium, 50 0C/h, 50N)
Treksterkte (50 mm/min)
Trekmodulus (1 mm/min)
Trekrek (50 mm/min)
Charpy slagvastheid (ingekerfd exemplaar)
Kogeldrukhardheid (358 N, 30 s)
Specifieke elektrische oppervlakteweerstand	10^14-10^15 ohm
Wateropname (24 uur, luchtvochtigheid 50%)

(high density) wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van containers en verpakkingen. In het buitenland wordt ongeveer een derde van het geproduceerde polymeer gebruikt voor de fabricage van containers door middel van blaasvormen (containers voor voedingsmiddelen, parfums en cosmetica, auto- en huishoudelijke chemicaliën, brandstoftanks en vaten). Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het gebruik van HDPE voor de productie van verpakkingsfolies in vergelijking met andere gebieden sneller groeit. PE ND wordt ook gebruikt bij de productie van pijpen en pijpleidingonderdelen, waar voordelen van het materiaal zoals duurzaamheid (levensduur - 50 jaar), gemak van stomplassen, lage kosten (gemiddeld 30% lager in vergelijking met metalen buizen) worden gebruikt .

Lichtgewicht elastisch kristalliseerbaar materiaal. Hittebestendigheid tot 118 0С. Het heeft een grotere scheurweerstand, slagvastheid en hittebestendigheid dan polyethyleen met lage dichtheid (LDPE). Biologisch inert. Gemakkelijk verwerkt. Geeft minder kromtrekken en grotere vormvastheid dan LDPE.

Kenmerken van het merkenassortiment
(minimum- en maximumwaarden voor industriële kwaliteiten)

Toepassingsvoorbeelden

Pakket. Containers (ook voor voedingsmiddelen), containers.

Sevilla: TU 6-05-1636-97

Savilene - een copolymeer van ethyleen met vinylacetaat - is een verbinding met een hoog molecuulgewicht gerelateerd aan polyolefinen. Het wordt verkregen door een methode die vergelijkbaar is met de methode voor de productie van polyethyleen met lage dichtheid (hoge druk).

Sevilen is superieur aan polyethyleen in transparantie en elasticiteit bij lage temperaturen, heeft een verhoogde hechting aan verschillende materialen.

De eigenschap van sevilen hangt voornamelijk af van het gehalte aan vinylacetaat (5-30 gew.%). Met een toename van het vinylacetaatgehalte nemen kristalliniteit, trekspanning, hardheid en hittebestendigheid af, terwijl cokdichtheid, elasticiteit, transparantie en adhesie toenemen.

Savilen-kwaliteiten 11104-030, 11306-075 kunnen worden gebruikt om geblazen producten, slangen, pakkingen en speelgoed te produceren. Van dezelfde soorten savilen worden weerbestendige, transparante films verkregen, die in vergelijking met polyethyleenfilms een lager smeltpunt hebben.

De hoge kleefeigenschappen van sevilen en de goede compatibiliteit met wassen maken het mogelijk om het te gebruiken als coating voor papier en karton bij de vervaardiging van containers. Voor deze doeleinden wordt sevilen gebruikt met een vinylacetaatgehalte van 21-30 gew. % (merken 11507-070, 11708-210, 11808-340).

Een belangrijk toepassingsgebied van savilen is de bereiding van daarop gebaseerde smeltlijmen. Hotmelt lijmen bevatten geen oplosmiddelen en zijn vaste stoffen bij kamertemperatuur. Ze worden in gesmolten vorm gebruikt bij een temperatuur van 120 - 200C.

Om smeltlijmen te verkrijgen, wordt sevilen gebruikt dat 21-30 gew.% vinylacetaat bevat (merken 11507-070, 11708-210, 11808-340). Op Savilen gebaseerde smeltlijmen worden veel gebruikt in drukkerijen, meubels, schoenen en andere industrieën.

Sevilen is goed te combineren met diverse vulstoffen, wat leidt tot een brede verspreiding van gevulde producten.

Tabel met kwaliteitsindicatoren van savilen-kwaliteiten TU 6-05-1636-97

De naam van indicatoren	Sevilla 11104-030	Sevilla 11205-040	Sevilla 11306-075	Sevilla 11407-027	Sevilla 12206-007	Sevilla 12306-020
Dichtheid, g/cm2
Smeltstroomsnelheden, g/10 min, binnen: op t=190 0С
Variatie van het smeltdebiet binnen de batch, %
Massafractie van vinylacetaat, % binnen
Aantal insluitsels, st. niet meer
Treksterkte, MPa (kgf/cm2), niet minder dan
Rek bij breuk%, niet minder dan
Hechtingssterkte, N/mm (kgf/cm), niet minder dan
Weerstand tegen thermische oxidatieve veroudering, h, niet minder, voor formuleringen 02, 03, 06
Weerstand tegen thermische oxidatieve veroudering, h, niet minder, voor formuleringen 05.07				niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd
Verwerkingsmethode		extrusie, gieten	extrusie, gieten, compounderen	extrusie	extrusie, gieten	extrusie, gieten

Het complex van fysische, mechanische, chemische en diëlektrische eigenschappen van PE bepaalt de consumenteneigenschappen en zorgt ervoor dat het op grote schaal kan worden gebruikt in vele industrieën (kabel, radiotechniek, chemie, licht, geneeskunde, enz.).

PE-verbruiksstructuur, %

Isolatie van elektrische draden. De hoge diëlektrische eigenschappen van polyethyleen en zijn mengsels met polyisobutyleen, lage doorlaatbaarheid voor waterdamp maken het mogelijk om op grote schaal te worden gebruikt voor het isoleren van elektrische draden en het vervaardigen van kabels die worden gebruikt in verschillende communicatiemiddelen (telefoon, telegraaf), signaleringsapparatuur, telecontrolesystemen voor verzending, hoge -frequentie-installaties, en voor het wikkelen van draden motoren die in water werken, evenals voor de isolatie van onderzeese en coaxiale kabels.

Polyethyleen geïsoleerde kabel heeft voordelen ten opzichte van met rubber geïsoleerde kabel. Het is lichter, flexibeler en heeft een grotere elektrische sterkte. Een draad bekleed met een dun laagje polyethyleen kan een toplaag hebben van geplastificeerd polyvinylchloride, dat een goede mechanische bescherming vormt tegen beschadiging.

Bij de productie van kabels wordt LDPE verknoopt met kleine hoeveelheden (1-3%) organische peroxiden of bestraald met snelle elektronen gebruikt.

Films en vellen. Films en vellen kunnen worden gemaakt van PE van elke dichtheid. Bij de productie van dunne en elastische films wordt LDPE op grotere schaal gebruikt.

Films worden op twee manieren geproduceerd: extrusie van een gesmolten polymeer door een ringvormige sleuf gevolgd door blazen of extrusie door een platte sleuf gevolgd door trekken. Ze worden geproduceerd met een dikte van 0,03-0,30 mm, een breedte tot 1400 mm (in sommige gevallen tot 10 m) en een lengte tot 300 m.

Naast dunne films worden van PE platen met een dikte van 1-6 mm en een breedte tot 1400 mm gemaakt, die als bekleding en elektrisch isolatiemateriaal worden gebruikt en door vacuümvormen worden verwerkt tot technische en huishoudelijke producten.

De meeste LDPE-producten dienen als verpakkingsmateriaal en concurreren met andere films (cellofaan, PVC, PVC, PVC, polyethyleentereftalaat, polyvinylalcohol, enz.), een kleiner deel wordt gebruikt voor de vervaardiging van verschillende producten (tassen, zakken, voering voor dozen, dozen en andere soorten containers).

Films worden veel gebruikt voor het verpakken van bevroren vlees en gevogelte, bij de vervaardiging van ballonnen en ballonnen voor meteorologische en andere studies van de bovenste lagen van de atmosfeer, en voor het beschermen van olie- en gaspijpleidingen tegen corrosie. In de landbouw wordt transparante folie gebruikt ter vervanging van glas in kassen en kassen. De zwarte film wordt gebruikt om de grond te bedekken om warmte vast te houden bij het telen van groenten, fruit en bessen en peulvruchten, maar ook om siloputten, de bodem van reservoirs en kanalen te bekleden. Meer en meer plastic folie wordt gebruikt als materiaal voor daken en muren bij de bouw van gewasopslagfaciliteiten, landbouwmachines en ander materieel.

Van plastic folie worden huishoudelijke artikelen gemaakt: regenjassen, tafelkleden, gordijnen, servetten, schorten, sjaals, etc. De folie kan eenzijdig op diverse materialen worden aangebracht: papier, stof, cellofaan, metaalfolie.

Versterkte polyethyleenfolie is duurzamer dan gewone folie van dezelfde dikte. Het materiaal bestaat uit twee films, waartussen versterkende draden zijn gemaakt van synthetische of natuurlijke vezels of een zeldzaam glasweefsel.

Tafelkleden zijn gemaakt van zeer dunne versterkte films, evenals films voor kassen; van dikkere films - tassen en verpakkingsmateriaal. Versterkte film versterkt met een zeldzaam glasweefsel kan worden gebruikt voor de vervaardiging van beschermende kleding en kan worden gebruikt als voeringmateriaal voor verschillende containers.

Op basis van PE-films kunnen kleverige (kleef)films of tapes worden gemaakt, geschikt voor het repareren van kabellijnen van hoogfrequente communicatie en voor het beschermen van stalen ondergrondse leidingen tegen corrosie. Polyethyleen films en tapes met een lijmlaag bevatten aan één zijde een laag polyisobutyleen met een laag moleculair gewicht, soms gemengd met butylrubber. Ze worden geproduceerd met een dikte van 65-96 micron, een breedte van 80-150 mm.

LDPE en HDPE worden ook gebruikt om metalen producten te beschermen tegen corrosie. De beschermlaag wordt aangebracht door middel van vlam- en vortexspuiten.

Pijpen. Van alle soorten kunststoffen heeft PE de grootste toepassing gevonden voor de vervaardiging van extrusie en centrifugaal gieten van buizen, gekenmerkt door lichtheid, corrosieweerstand, lage weerstand tegen vloeistofbeweging, installatiegemak, flexibiliteit, vorstbestendigheid en lasgemak.

De continue methode produceert buizen van elke lengte met een inwendige diameter van 6-300 mm en een wanddikte van 1,5-10 mm. Buizen van polyethyleen met een kleine diameter worden op trommels gewikkeld. Spuitgieten produceert fittingen voor buizen, waaronder elleboogbuizen die onder een hoek van 45 en 90 graden zijn gebogen; T-stukken, koppelingen, kruisen, aftakleidingen. Buizen met een grote diameter (tot 1600 mm) met een wanddikte tot 25 mm worden geproduceerd door middel van centrifugaal gieten.

Vanwege hun chemische weerstand en elasticiteit worden polyethyleen buizen gebruikt voor het transporteren van water, oplossingen van zouten en logen, zuren, verschillende vloeistoffen en gassen in de chemische industrie, voor de aanleg van interne en externe watervoorzieningsnetwerken, in irrigatiesystemen en sprinklerinstallaties .

LDPE-buizen kunnen werken bij temperaturen tot 60 0C en van HDPE - tot 100 0C. Dergelijke buizen bezwijken niet bij lage temperaturen (tot - 60 0С) en wanneer water bevriest; ze zijn niet onderhevig aan bodemcorrosie.

Giet- en vormproducten. Van polyethyleenplaten verkregen door extrusie of persen kunnen verschillende producten worden gemaakt door middel van stampen, buigen volgens een patroon of vacuümvormen. Grote producten (boten, badkuipen, tanks, enz.) kunnen ook worden gemaakt van polyethyleenpoeder door het op een verwarmde mal te sinteren. Afzonderlijke delen van producten kunnen worden gelast met behulp van een straal hete lucht verwarmd tot 250 0C.

Kleppen, doppen, containers, delen van ventilatoren en pompen voor zuren, roerwerken, filters, verschillende containers, emmers, enz. kunnen worden gemaakt door gieten en lassen.

Een van de belangrijkste methoden om PE te verwerken tot producten is spuitgieten. Flessen van polyethyleen met een inhoud van 25 tot 5000 ml, evenals schalen, speelgoed, elektrische producten, draadmanden en dozen, worden veel gebruikt in de farmaceutische en chemische industrie.

De keuze voor een of ander technologisch proces wordt in de eerste plaats bepaald door de noodzaak om een ​​merkassortiment met een bepaalde reeks eigenschappen te verkrijgen. De suspensiemethode is geschikt voor de productie van polyethyleen van pijpkwaliteit en polyethyleenkwaliteiten bedoeld voor extrusieverwerking, evenals voor de productie van polyethyleen met een hoog molecuulgewicht. Met de betrokkenheid van oplossingstechnologieën wordt LPEND verkregen voor hoogwaardige verpakkingsfolies, polyethyleenkwaliteiten voor de vervaardiging van producten door gieten en rotatiegieten. De gasfasemethode produceert een merkassortiment polyethyleen dat bedoeld is voor de vervaardiging van consumptiegoederen.

[–CH 2 -CH 2 –] n bestaat in twee belangrijke modificaties, die verschillen in de structuur van polyethyleenmoleculen, en als gevolg daarvan in hun eigenschappen. Beide modificaties worden verkregen uit ethyleen CH2 = CH2. In één vorm zijn de monomeren gekoppeld in lineaire ketens met een polymerisatiegraad (DP) typisch 5000 of meer; in de andere zijn takken van 4-6 koolstofatomen op een willekeurige manier aan de hoofdketen bevestigd. Lineaire polyethylenen worden geproduceerd met behulp van speciale katalysatoren, polymerisatie vindt plaats bij gematigde temperaturen (tot 150 ° C) en drukken (tot 20 atm).

Basiseigenschappen en kenmerken van polyethyleen

Polyethyleen- een thermoplastisch polymeer dat:

• ondoorzichtig in een dikke laag;
• kristalliseert in het temperatuurbereik van -60 °С tot -269 °С;
• niet bevochtigd door water;
• bij kamertemperatuur lost het niet op in organische oplosmiddelen;
• bij temperaturen boven 80 °C zwelt het eerst op en lost het vervolgens op in aromatische koolwaterstoffen en hun halogeenderivaten;
• PE bestand tegen waterige oplossingen van zouten, zuren, basen, maar bij temperaturen boven 60 ° C vernietigen zwavelzuur en salpeterzuur het snel;
• verwerking op korte termijn PE een oxidatiemiddel (bijvoorbeeld een chroommengsel) leidt tot de oxidatie van het oppervlak en het bevochtigen ervan met water, polaire vloeistoffen en lijmen. In dit geval kunnen PE-producten worden gelijmd.

Gasvormig ethyleen kan op verschillende manieren worden gepolymeriseerd, afhankelijk hiervan is polyethyleen verdeeld in:

• hogedrukpolyethyleen (LDPE) of polyethyleen met lage dichtheid (LDPE);
• lagedrukpolyethyleen (HDPE) of hogedichtheidpolyethyleen (HDPE);
• en ook op lineair polyethyleen.

LDPE gepolymeriseerd door een radicale methode onder druk van 1000 tot 3000 atmosfeer en bij een temperatuur van 180 graden. De initiator is zuurstof. HDPE het wordt gepolymeriseerd bij een druk van ten minste 5 atmosfeer en een temperatuur van 80 graden met behulp van Ziegler-Natta-katalysatoren en een organisch oplosmiddel.

Lineair polyethyleen(er is ook de naam middendruk polyethyleen) wordt verkregen bij 30-40 atmosfeer en een temperatuur van ongeveer 150 graden. Dergelijk polyethyleen is als het ware een “tussenproduct” tussen HDPE en LDPE, qua eigenschappen en kwaliteiten. Nog niet zo lang geleden begon men technologie toe te passen, waarbij de zogenaamde metalloceenkatalysatoren worden gebruikt. De betekenis van de technologie ligt in het feit dat het mogelijk is om een ​​hoger molecuulgewicht van het polymeer te bereiken, wat dienovereenkomstig de sterkte van het product verhoogt.

In hun structuur en eigenschappen (ondanks het feit dat hetzelfde monomeer wordt gebruikt), verschillen LDPE, HDPE, lineair polyethyleen en worden daarom voor verschillende taken gebruikt. LDPE is een zacht materiaal, HDPE en lineair polyethyleen hebben een stijve structuur.

Er zijn ook verschillen in dichtheid, smeltpunt, hardheid en sterkte.

Vergelijkende kenmerken van hoge- en lagedrukpolyethyleen (LDPE en HDPE)

De belangrijkste reden voor de verschillen in de eigenschappen van PE, is de vertakking van de structuur van zijn macromoleculen: hoe meer vertakkingen in de keten, hoe hoger de elasticiteit en hoe lager de kristalliniteit van het polymeer. Vertakking maakt het moeilijk om macromoleculen strakker te verpakken en voorkomt het bereiken van een kristalliniteitsgraad van 100%; samen met de kristallijne fase is er altijd een amorfe fase die onvoldoende geordende gebieden van macromoleculen bevat. De verhouding van deze fasen hangt af van de methode voor het verkrijgen van PE en de toestand van de kristallisatie ervan. Het bepaalt ook de eigenschappen van het polymeer. Filmpjes van LDPE 5-10 keer beter doorlatend dan HDPE-films.

De mechanische eigenschappen van PE nemen toe met toenemende dichtheid (graad van kristalliniteit) en molecuulgewicht. In de vorm van dunne films heeft PE (vooral een polymeer met lage dichtheid) meer flexibiliteit en enige transparantie, en in de vorm van vellen wordt het stijver en ondoorzichtiger.

Slagvast polyethyleen. Een van de belangrijkste eigenschappen van polyethyleen is vorstbestendigheid. Producten gemaakt van polyethyleen kunnen worden gebruikt bij temperaturen van -70 °С tot 60 °С (LDPE) en tot 100 °С (HDPE), sommige soorten behouden hun waardevolle eigenschappen bij temperaturen onder -120 °С.

Een belangrijk nadeel van polyethyleen is de snelle veroudering.. De verouderingsperiode wordt verlengd door speciale additieven - antioxidanten (fenolen, aminen, roet).

Elektrische eigenschappen van polyethyleen kenmerk van een niet-polair polymeer, dus het behoort tot hoogwaardige hoogfrequente diëlektrica. De diëlektrische permittiviteit en diëlektrische verliestangens veranderen weinig met veranderingen in de frequentie van het elektrische veld, temperatuur in het bereik van -80 ° C tot 100 ° C en vochtigheid. De katalysatorresten in HDPE verhogen echter de diëlektrische verliestangens, vooral bij temperatuurveranderingen, wat leidt tot enige verslechtering van de isolerende eigenschappen.

Kenmerken van polyethyleen met lage dichtheid (minimum- en maximumwaarden voor industriële kwaliteiten)

Indicatoren (bij 23°С)
Dikte	0,94-0,97 g/cm3
Vicat hittebestendigheid (in vloeibaar medium, 50°C/h, 50N)	18-32 MPa
	10-19 MPa
	610-1600 MPa
Trekrek (50 mm/min)	600-700 %
	2-NB kJ/m2
Kogeldrukhardheid (358 N, 30 s)	38-59 MPa
	10^14-10^15 ohm
	0,1 %

Hogedichtheidspolyethyleen

Polyethyleen HDPE (hoge dichtheid) Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van containers en verpakkingen. In het buitenland wordt ongeveer een derde van het geproduceerde polymeer gebruikt voor de fabricage van containers door middel van blaasvormen (containers voor voedingsmiddelen, parfums en cosmetica, auto- en huishoudelijke chemicaliën, brandstoftanks en vaten). Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het gebruik van HDPE voor de productie van verpakkingsfolies in vergelijking met andere gebieden sneller groeit. HDPE het wordt ook gebruikt bij de productie van buizen en pijpleidingonderdelen, waar materiaalvoordelen zoals duurzaamheid (levensduur - 50 jaar), gemak van stomplassen, lage kosten (gemiddeld 30% lager in vergelijking met metalen buizen) worden gebruikt.

Andere benamingen: PE-LD, PEBD (Franse en Spaanse aanduiding).

Lichtelastisch kristalliserend materiaal met hittebestendigheid zonder belasting tot 60°C (voor sommige kwaliteiten tot 90°C). Maakt koeling mogelijk (verschillende kwaliteiten van -45 tot -120°C).

LDPE-eigenschappen sterk afhankelijk van de dichtheid van het materiaal. Een toename van de dichtheid leidt tot een toename van de sterkte, stijfheid, hardheid en chemische weerstand. Tegelijkertijd nemen met een toename van de dichtheid de slagvastheid bij lage temperaturen, rek bij breuk, scheurweerstand en doorlaatbaarheid voor gassen en dampen af. Gevoelig voor spanningsscheuren. Niet maatvast.

• Het heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen.
• Het heeft een zeer hoge chemische weerstand.
• Niet bestand tegen vetten, oliën.
• Niet bestand tegen UV-straling.
• Verschilt in de verhoogde stralingsstevigheid.
• Biologisch inert.
• Gemakkelijk verwerkt.

Kenmerken van polyethyleen met hoge dichtheid (minimum- en maximumwaarden voor industriële kwaliteiten)

Indicatoren (bij 23°С)	Waarden voor niet-ingevulde markeringen
Dikte	0,91-0,925 g / cm3
Treksterkte (50 mm/min)	8-13 MPa
Trekmodulus (1 mm/min)	118-350 MPa
Trekrek (50 mm/min)	100-150 %
Charpy slagvastheid (ingekerfd exemplaar)	NB
Specifieke elektrische oppervlakteweerstand	1014-1015 ohm
Wateropname (24 uur, luchtvochtigheid 50%)	0,01 %

Structuur van het polyethyleenverbruik in verschillende industrietakken, %

Isolatie van elektrische draden gemaakt van polyethyleen.

De hoge diëlektrische eigenschappen van polyethyleen en zijn mengsels met polyisobutyleen, lage doorlaatbaarheid voor waterdamp maken het mogelijk om op grote schaal te worden gebruikt voor het isoleren van elektrische draden en het vervaardigen van kabels die worden gebruikt in verschillende communicatiemiddelen (telefoon, telegraaf), signaleringsapparatuur, telecontrolesystemen voor verzending, hoge -frequentie-installaties, en voor het wikkelen van draden motoren die in water werken, evenals voor de isolatie van onderzeese en coaxiale kabels.

Polyethyleen geïsoleerde kabel heeft voordelen ten opzichte van met rubber geïsoleerde kabel. Het is lichter, flexibeler en heeft een grotere elektrische sterkte. Een draad bekleed met een dun laagje polyethyleen kan een toplaag hebben van geplastificeerd polyvinylchloride, dat een goede mechanische bescherming vormt tegen beschadiging.

Bij de productie van kabels wordt LDPE verknoopt met kleine hoeveelheden (1-3%) organische peroxiden of bestraald met snelle elektronen gebruikt.

Films en vellen gemaakt van polyethyleen.

Films en vellen kunnen worden gemaakt van PE van elke dichtheid. Bij de productie van dunne en elastische films wordt LDPE op grotere schaal gebruikt. Vellen PE-folie worden op twee manieren geproduceerd: extrusie van een gesmolten polymeer door een ringvormige sleuf gevolgd door blazen of extrusie door een vlakke sleuf gevolgd door trekken. Ze worden geproduceerd met een dikte van 0,03-0,30 mm, een breedte tot 1400 mm (in sommige gevallen tot 10 m) en een lengte tot 300 m.

Naast dunne films wordt polyethyleen geproduceerd in platen met een dikte van 1-6 mm en een breedte tot 1400 mm.Ze worden gebruikt als voering en elektrisch isolatiemateriaal en worden door vacuümvormen verwerkt tot technische en huishoudelijke producten.

De meeste LDPE-producten dienen als verpakkingsmateriaal en concurreren met andere films (cellofaan, PVC, PVC, PVC, polyethyleentereftalaat, polyvinylalcohol, enz.), een kleiner deel wordt gebruikt voor de vervaardiging van verschillende producten (tassen, zakken, voering voor dozen, dozen en andere soorten containers).

Films worden veel gebruikt voor het verpakken van bevroren vlees en gevogelte, bij de vervaardiging van ballonnen en ballonnen voor meteorologische en andere studies van de bovenste lagen van de atmosfeer, en voor het beschermen van olie- en gaspijpleidingen tegen corrosie. In de landbouw wordt transparante folie gebruikt ter vervanging van glas in kassen en kassen. De zwarte film wordt gebruikt om de grond te bedekken om warmte vast te houden bij het telen van groenten, fruit en bessen en peulvruchten, maar ook om siloputten, de bodem van reservoirs en kanalen te bekleden. Meer en meer plastic folie wordt gebruikt als materiaal voor daken en muren bij de bouw van gewasopslagfaciliteiten, landbouwmachines en ander materieel.

Van plastic folie worden huishoudelijke artikelen gemaakt: regenjassen, tafelkleden, gordijnen, servetten, schorten, sjaals, etc. De folie kan eenzijdig op diverse materialen worden aangebracht: papier, stof, cellofaan, metaalfolie.

Versterkte polyethyleenfolie is duurzamer dan gewone folie van dezelfde dikte. Het materiaal bestaat uit twee films, waartussen versterkende draden zijn gemaakt van synthetische of natuurlijke vezels of een zeldzaam glasweefsel.

Tafelkleden zijn gemaakt van zeer dunne versterkte films, evenals films voor kassen; van dikkere films - tassen en verpakkingsmateriaal. Versterkte film versterkt met een zeldzaam glasweefsel kan worden gebruikt voor de vervaardiging van beschermende kleding en kan worden gebruikt als voeringmateriaal voor verschillende containers.

Op basis van PE-films kunnen kleverige (kleef)films of tapes worden gemaakt, geschikt voor het repareren van kabellijnen van hoogfrequente communicatie en voor het beschermen van stalen ondergrondse leidingen tegen corrosie. Polyethyleen films en tapes met een lijmlaag bevatten aan één zijde een laag polyisobutyleen met een laag moleculair gewicht, soms gemengd met butylrubber. Ze worden geproduceerd met een dikte van 65-96 micron, een breedte van 80-150 mm.

LDPE en HDPE worden ook gebruikt om metalen producten te beschermen tegen corrosie. De beschermlaag wordt aangebracht door middel van vlam- en vortexspuiten.

Buizen en buisproducten van polyethyleen

Van alle soorten kunststoffen heeft PE de grootste toepassing gevonden voor de vervaardiging van extrusie en centrifugaal gieten van buizen, gekenmerkt door lichtheid, corrosieweerstand, lage weerstand tegen vloeistofbeweging, installatiegemak, flexibiliteit, vorstbestendigheid en lasgemak.

De continue methode produceert buizen van elke lengte met een inwendige diameter van 6-300 mm en een wanddikte van 1,5-10 mm. Buizen van polyethyleen met een kleine diameter worden op trommels gewikkeld. Spuitgieten produceert fittingen voor buizen, waaronder elleboogbuizen die onder een hoek van 45 en 90 graden zijn gebogen; T-stukken, koppelingen, kruisen, aftakleidingen. Buizen met een grote diameter (tot 1600 mm) met een wanddikte tot 25 mm worden geproduceerd door middel van centrifugaal gieten.

Buizen van polyethyleen vanwege hun chemische weerstand en elasticiteit worden ze gebruikt voor het transporteren van water, oplossingen van zouten en logen, zuren, verschillende vloeistoffen en gassen in de chemische industrie, voor de aanleg van interne en externe watervoorzieningsnetwerken, in irrigatiesystemen en sprinklerinstallaties.

LDPE-buizen kunnen werken bij temperaturen tot 60 °C en HDPE-buizen tot 100 °C. Dergelijke buizen bezwijken niet bij lage temperaturen (tot - 60 ° C) en wanneer water bevriest; ze zijn niet onderhevig aan bodemcorrosie.

Fundamentele fysische en chemische eigenschappen

Polyethyleen (PE) [–CH2–CH2–]n bestaat in twee modificaties die verschillen in structuur en dus in eigenschappen. Beide modificaties worden verkregen uit ethyleen CH2=CH2. In één vorm zijn de monomeren verbonden in lineaire ketens met SP typisch 5000 of meer; in de andere zijn takken van 4-6 koolstofatomen op een willekeurige manier aan de hoofdketen bevestigd. Lineaire polyethylenen worden geproduceerd met behulp van speciale katalysatoren, polymerisatie vindt plaats bij gematigde temperaturen (tot 150 ° C) en drukken (tot 20 atm).

Het polyethyleenmolecuul is niets meer dan een lange keten van koolstofatomen, waaraan elk twee waterstofatomen zijn bevestigd. Afhankelijk van de productiemethode worden macromoleculen met verschillende vertakkingsgraden en verschillende dichtheden verkregen. Daarom is PE verdeeld in twee hoofdgroepen:

1. Polyethyleen met lage dichtheid

Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) is een PE met een relatief sterk vertakt macromolecuul en een lage dichtheid (0,916–0,935 g/cm³). Het fabricageproces vindt plaats bij een zeer hoge druk van 100 tot 300 MPa en een temperatuur van 100-300 ° C, daarom wordt het ook hogedrukpolyethyleen (LDPE) genoemd.

2. Polyethyleen met hoge dichtheid

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is een PE met een lineair macromolecuul en een relatief hoge dichtheid (0,960 g/cm³). Het is polyethyleen, ook wel lagedrukpolyethyleen (HDPE) genoemd, en wordt verkregen door polymerisatie met speciale katalysatorsystemen.

Lineaire polyethylenen vormen kristalliniteitsgebieden die de fysische eigenschappen van de monsters sterk beïnvloeden. Dit type polyethyleen wordt gewoonlijk polyethyleen met hoge dichtheid genoemd; het is een zeer harde, sterke en stijve thermoplast, veel gebruikt voor spuitgieten en blaasvormen van containers die worden gebruikt in het huishouden en de industrie. Polyethyleen met hoge dichtheid is sterker dan polyethyleen met lage dichtheid.

Tafel. Eigenschappen van polyethyleen met hoge dichtheid

De eerder genoemde lineaire structuur is kenmerkend voor lagedruk-PE, zijketens worden gevormd, maar ze zijn kort en hun aantal is klein. Ethyleencopolymeren, bijvoorbeeld met buteen-1, worden ook bij lage druk geproduceerd om een ​​gecontroleerd aantal vertakkingen in een in wezen lineair molecuul te brengen. De dichtheid van copolymeren is 0,945-0,950 g/cm3, terwijl die van lineaire homopolymeren 0,960 g/cm3 is.

Folie op basis van HDPE stijver, sterker, minder wasachtig aanvoelend dan LDPE-films. Ze kunnen worden geproduceerd door blaasvormen of door een platte sleuf (gekoelde rol of watergekoeld). Bij geblazen extrusie wordt echter een wazigere, doorschijnende film verkregen.

Het verwekingspunt van HDPE (121°C) is hoger dan dat van LDPE, waardoor het bestand is tegen stoomsterilisatie. Vorstbestendigheid is ongeveer hetzelfde als die van LDPE.

De trek- en druksterkte is hoger dan die van LDPE en de slag- en scheurweerstand is lager. Vanwege de lineaire structuur hebben HDPE-moleculen de neiging zich in de stromingsrichting te oriënteren en is de scheurweerstand in de lengterichting van de films veel lager. De verschillen in scheurvastheid in de lengte- en dwarsrichting kunnen vergroot worden door oriëntatie, en de film zal de eigenschappen hebben van linten die op de scheur inwerken.

De doorlaatbaarheid van HDPE is ongeveer 5-6 keer lager dan die van LDPE en het is een uitstekende barrière tegen vocht.

Van de conventionele HDPE-films komt de vochtdoorlatendheid op de tweede plaats na films op basis van copolymeren van vinylchloride en vinylideenchloride.

HDPE is ook superieur in chemische weerstand tegen LDPE, vooral in weerstand tegen oliën en vetten.

Naarmate de dichtheid toeneemt, neemt de oplosbaarheid in organische oplosmiddelen af, evenals de doorlaatbaarheid ten opzichte van oplosmiddelen.

HDPE is net als LDPE vatbaar voor omgevingsspanningsscheuren, maar dit effect kan worden verminderd door PE-kwaliteiten met een hoog molecuulgewicht te gebruiken die dit nadeel niet hebben.

EIGENSCHAPPEN VAN HDPE BUIS SAMENSTELLINGEN

• Dichtheid = 0,948-0,964 kg / cm3 (volgens GOST 15199-69).
• Treksterkte = niet minder dan 21,6 MPa (volgens GOST 11262-80).
• Rek bij breuk = niet minder dan 700% (volgens GOST 11262-80).
• Elasticiteitsmodulus bij buigen = 680-750 MPa (volgens GOST 9550-81).
• Smeltpunt = 125-132°C (polarisatiemicroscoop).
• Verwekingspunt = 120-125°C (volgens Vicat).
• Thermische lineaire uitzettingscoëfficiënt = (1,7-2,0) 0,0001-41/°C (volgens GOST 15173-70).
• Warmtegeleidingscoëfficiënt \u003d 0,41-0,44 W / m ° C.
• Elektrische sterkte (monsterdikte 1 mm bij een frequentie van 50 Hz) = niet minder dan 40 kV/mm (volgens GOST 6433.3-7).

Specifiek volume elektrische weerstand = 1 1016-1 1017 Ohm cm (GOST 6433.2-71).

Gebruiksgebieden

Essentiële eigenschappen van alle soorten polyethyleen (HDPE, LDPE, LLDPE):
- lage dichtheid (lichter dan water);
- zeer goede chemische bestendigheid;
- zeer weinig wateropname;
- ondoordringbaarheid voor waterdamp;
- hoge viscositeit, flexibiliteit, rekbaarheid en elasticiteit in het temperatuurbereik van -70 tot +100 °C;
- goede transparantie;
- gemakkelijke verwerking door alle methoden die geschikt zijn voor thermoplasten;
- zeer goede lasbaarheid.

Toepassingen voor HDPE, vallen in de regel samen met gebieden die materiaal met een lage dichtheid verbruiken, maar de gewijzigde eigenschappen van de eerste verbeteren ongetwijfeld de kwaliteit van de geproduceerde producten. Dus, polyethyleen folie hoge dichtheid zal sterker en transparanter zijn, gevormde onderdelen kunnen een kleinere doorsnede hebben en buizen en vezels zullen sterker zijn. Door het smeltpunt van de nieuwe polyethylenen te verhogen, is stoomsterilisatie mogelijk. Deze factoren, gecombineerd met het vermogen om producteigenschappen te beheersen, zullen de groei in het gebruik van oppervlaktegekatalyseerde polyethyleen stimuleren. Opgemerkt moet worden dat in sommige gevallen het gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid kan worden beperkt door scheuren tijdens langdurige toepassing van de belasting.

Maar de relatief hoge doorlaatbaarheid van polyethyleen voor zuurstof, kooldioxide, aromaten, evenals problemen in contact met bepaalde media (bijvoorbeeld bevochtigingsmiddeloplossingen), het fenomeen van zogenaamde spanningsscheuren, vooral met HDPE, verkleinen de reikwijdte. De verschillende eigenschappen van HDPE in vergelijking met LDPE zijn te danken aan de hoge dichtheid. Bij dezelfde dikte zijn HDPE-producten stijver en is hun oppervlak harder. Het smeltpunt ligt 20°C hoger en door de dichtere moleculaire structuur is de ondoordringbaarheid voor waterdamp, zuurstof, kooldioxide en aromaten, evenals de chemische weerstand, beter dan die van LDPE. Het hoge smeltpunt maakt het mogelijk verpakkingen te vervaardigen met een hogere hittebestendigheid (kortstondig tot 100 °C).

De succesvolle en zeldzame combinatie in polyethyleen van chemische weerstand, mechanische sterkte, vorstbestendigheid, goede diëlektrische eigenschappen, weerstand tegen radioactieve straling, extreem lage gasdoorlaatbaarheid en vochtopname, lichtheid en onschadelijkheid maken polyethyleen onmisbaar in een aantal toepassingen.

HDPE wordt verwerkt met bijna alle basismethoden die worden gebruikt bij het werken met thermoplasten - extrusie, blazen, spuitgieten, rotatiegieten.

Tafel. Toepassingen voor HDPE

Extrusie
	Pakzak, T-shirtzak, gestanste zak, barrièrelaag van meerlaags verpakkingsmateriaal (laminaten en co-extrusiefilms), noppenfolie, vuilniszakken
	Gastoevoer, koudwatertoevoer, elektrische beveiliging, riolering, externe riolering, interne riolering, putmantelbuizen
Kabel isolatie	Isolatie van hoogspanningskabels
Vellen, membranen, zachte banden	Lakens: waterdicht maken, gieten van onderdelen van producten voor de machinebouw. Membraan: waterdichtingswerk. Linten: transportbanden, geocellen
	Huishouden, landbouw, roosters voor het versterken van wegdekken, roosters voor bouwwerkzaamheden, roosters voor omheiningen van gebouwen en constructies
blazen
	Pakzak, T-shirtzak, gestanste zak, vuilniszakken
	Flessen voor cosmetica, parfumerie, huishoudelijke chemicaliën, jerrycans, vaten, tanks, stortbakken
Spuitgieten
Gewone consumptiegoederen	Sierteeltproducten, badkamerproducten, keukenproducten, huishoudelijke artikelen, kinderproducten, tuingereedschap
	Tweedelige en eendelige doppen voor PET-flessen, sluitingen voor parfumerie, cosmetica, huishoudelijke chemicaliën, autochemicaliën
	Container dozen
meubelbeslag	Gezichts-, decoratieve, bevestigings-, ondersteunende elementen, andere componenten
Auto-onderdelen	Ongeveer 400 items voor de auto
Andere producten	Omdat HDPE geen prioritair type grondstof is, wordt het gebruikt bij de productie van andere gegoten producten: meubels, containeremmers, kinderspeelgoed, beslag
Rotoforming
	Tanks, vuilnisbakken, vaten,
Mobiele toiletten	Mobiele toiletten
Speeltuinen	Kinderspeelcomplexen (glijbanen, tunnelglijbanen, steden)
wegversperringen	Wegblokkades, kegels, buffers
	Putten, septic tanks, vuilnisophaaldienst
Viaducten	Viaducten voor het wassen van wielen, installaties van circulerend water
Schuimend
Polyethyleen schuim

PS De belangrijkste groepen soorten polyethyleen en ethyleencopolymeren die vandaag worden geproduceerd:

Polyethyleen
HDPE - Polyethyleen met hoge dichtheid (lagedrukpolyethyleen)
LDPE - Polyethyleen met lage dichtheid (polyethyleen met hoge dichtheid)
LLDPE - Lineair polyethyleen met lage dichtheid
mLLDPE, MPE - Metalloceen lineair polyethyleen met lage dichtheid
MDPE - Polyethyleen met gemiddelde dichtheid
HMWPE, VHMWPE - Hoogmoleculair polyethyleen
UHMWPE - Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht
EPE - Uitbreidbaar polyethyleen
PEC - Gechloreerd polyethyleen

Ethyleen copolymeren
EAA - Ethyleenacrylzuurcopolymeer
EBA, E/BA, EBAC - Ethyleenbutylacrylaatcopolymeer
EER - Copolymeer van ethyleen en ethylacrylaat
EMA - Copolymeer van ethyleen en methylacrylaat
EMAA - Copolymeer van ethyleen en methacrylzuur, Copolymeer van ethyleen en methylmethylacrylaat
EMMA - Copolymeer van ethyleen en methylmethacrylzuur
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Ethyleenvinylacetaatcopolymeer
EVOH, EVAL, E/VAL - Ethyleenvinylalcoholcopolymeer
POP, POE - Polyolefine plastomeren
Ethyleenterpolymeer - Ternaire copolymeren van ethyleen

Bij het kopen van kleding en verschillende stoffen producten worden we steeds vaker geconfronteerd met materiaal als polyester. Wat voor soort stof en wat zijn de voordelen - wordt in dit artikel beschreven.

Wat het is

Dit is een synthetische stof die is gemaakt van polyestervezels die hun oorspronkelijke vorm kunnen behouden bij verhitting tot maximaal 40 graden. Daarom wordt polyesterweefsel aanbevolen om te worden gewassen bij watertemperaturen tot 40 ºС.

Synthetische producten hebben uitstekende prestaties, zijn gemakkelijk te wassen en zijn bestand tegen direct zonlicht. Ook heeft polyesterweefsel een verkoelend effect, waardoor het veel wordt gebruikt voor maatwerk. Deze stof lijkt qua uiterlijk op gewone wol, maar te oordelen naar de kenmerken lijkt het meer op katoen.

In de moderne textielindustrie wordt steeds vaker polyester gebruikt. Wat voor soort stof is dit - iedereen weet het goed. Beddengoed, kleding, gordijnen en zelfs stoffen speelgoed zijn gemaakt van synthetische stof.

Eigenschappen van polyesterweefsel

Polyesterstof heeft de volgende eigenschappen:

• Grote sterkte;
• grotere slijtvastheid in vergelijking met natuurlijke stoffen;
• hoge weerstand tegen ultraviolette stralen en hitte;
• kreukt niet;
• behoudt perfect zijn vorm;
• gemakkelijk te wassen en droogt snel;
• vereist geen speciale zorg.

Samenstelling polyester stof

In zijn pure vorm is polyesterweefsel zeer zeldzaam. Kortom, het wordt toegevoegd aan de samenstelling van andere stoffen.

Meestal wordt polyester toegevoegd aan viscose. Het is dus mogelijk om de stof sterkte, elasticiteit te geven en de slijtvastheid te vergroten.

Wanneer elastaan ​​wordt toegevoegd aan viscose en polyester, wordt een synthetisch materiaal verkregen dat micro-olie wordt genoemd. Blouses, lichte blouses, zomerjurken, enz. Worden genaaid van een stof van deze samenstelling.

Goede kwaliteit stof, bestaande uit polyester en katoen. Dit materiaal is zeer slijtvast, draagt ​​goed en is gewassen, droogt snel en rekt niet uit na langdurig dragen.

Als we het hebben over een stof bestaande uit 100% polyester, dan wordt het vanwege zijn zachtheid en uitzonderlijke uiterlijk "decoratieve zijde" genoemd.

Productie

Polyester is gemaakt van een materiaal dat polyamide wordt genoemd. Het is een kunststof, die wordt verkregen op basis van synthetische hoogmoleculaire verbindingen. Het eerste synthetische polyamide werd verkregen in 1862. Maar de massaproductie van synthetisch materiaal begon pas in het midden van de 20e eeuw. In eerste instantie werden verschillende verpakkingsproducten, plakband, zakken en containers voor het bewaren van producten gemaakt van polyester.

De unieke chemische samenstelling, lage kosten en bruikbaarheid maakten materiaal als polyester erg populair. Wat voor soort stof - leerde al snel alle landen van de wereld. Gordijnen, slopen, ondergoed, tafelkleden en draperieën werden massaal van dit materiaal geproduceerd. Zelfs tapijten en stoffering voor gestoffeerde meubelen werden van polyester gemaakt.

Op dit moment is er veel vraag naar polyesterweefsel en wordt het in veel industrieën gebruikt.

Sollicitatie

In onze tijd is het onmogelijk om een ​​gebied van menselijke activiteit te vinden waarin dit materiaal niet zou worden gebruikt. Polyester stoffen worden over de hele wereld in enorme hoeveelheden geproduceerd. Grote productievolumes zijn te danken aan de actieve vraag naar producten van synthetisch materiaal.

Polyester wordt vaak gebruikt voor het naaien van verschillende kleding, beddengoedsets, spreien, koffers, kapmantels, overalls voor werknemers van verschillende ondernemingen, tule, gordijnen.

Ook wordt synthetische stof gebruikt voor de productie van specifieke producten: overalls en tassen voor klimmers, uithangborden, diverse decoraties, schermen, paraplu's.

Het gebruik van polyesterweefsel hangt grotendeels af van het type draad. Zo worden gordijnen, tule, gebreide stoffen, paraplu- en regenjasstoffen gemaakt van gladde synthetische draden. Structuurgarens worden voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van kostuum- en jurkstoffen.

Voor-en nadelen

Het 100% polyester materiaal heeft de volgende voordelen:

1. Mooi uiterlijk en ongebruikelijke glans van het oppervlak van de stof.
2. Polyesterweefsel is gemakkelijk te verven, dus fabrikanten hebben de mogelijkheid om producten van dit materiaal te diversifiëren.
3. Een grote verscheidenheid aan texturen: dun of dicht materiaal, stof met een glanzend of mat oppervlak.
4. De stof voelt prettig aan.
5. Synthetische producten hebben een lange levensduur. Kleding en beddengoed verkleuren niet en verliezen ook na veelvuldig wassen hun vorm niet.
6. Onbeduidend gewicht van de stof met een fijne textuur en het vermogen om zijn vorm te behouden, wat erg belangrijk is voor modeontwerpers. Met deze eigenschappen kunt u complexe modellen met vouwen maken.
7. Lage onderhoudskosten voor synthetische producten.
8. Het vermogen om snel vocht op te nemen, te zweten en te drogen in een korte tijd.
9. Lage kosten van producten in vergelijking met analogen van natuurlijke stof.

Materiële nadelen:

1. We mogen niet vergeten dat polyester een synthetisch materiaal is. Kleding gemaakt van deze stof zorgt niet voor normale luchtuitwisseling. Daarom is synthetische kleding niet geschikt om te dragen op warme zomerdagen.
2. De mogelijkheid van allergische huiduitslag. Niet alle mensen zijn geschikt voor kleding gemaakt van synthetische stof. Soms zijn er situaties waarin huiduitslag of luieruitslag optreedt na het dragen van polyester kleding. Daarom raden artsen mensen met een gevoelige huid aan om kleding van natuurlijke stoffen te kopen.
3. Het langdurig dragen van polyester kleding verstoort de normale transpiratie en de processen die plaatsvinden via de huidporiën.