Het kan voldoende en thuis zijn, hoewel veel ambachtslieden niet zijn opgelost voor dergelijk werk, bang voor bepaalde moeilijkheden die kunnen optreden tijdens de uitvoering ervan.

Ondertussen is de techniek van het uitvoeren van messingsolderen vrij eenvoudig en vereist geen speciale training.

Meestal wordt messing soldeer uitgevoerd door een gewone gasbrander en voor deze doeleinden kunt u tin, een bruin of ander soortgelijk materiaal gebruiken dat als soldeer wordt gebruikt, die de traditionele flux kan vervangen.

Opgemerkt moet worden dat dit werk ook kan worden uitgevoerd door een speciale grafietelektrode of soldeerbout met behulp van de juiste soldeer.

In essentie is het solderen van dit materiaal als een soldeer van staal, koper of gietijzer, heeft echter enkele functies en subtiliteiten die in gedachten moeten worden gedacht.

Opgemerkt moet worden dat de details van messing eenvoudiger zijn om te verwerken dan staal, koper, koper of gietijzeren blanks.

Een kenmerk van het solderen thuis, gietijzer of koper, in tegenstelling tot staal, is dat een oxidefilm is gevormd op hun oppervlak, die de kwaliteit van de geproduceerde verbinding beïnvloedt.

Ondanks dit thuis, met de juiste benadering van de zaak, voert u een solderen van messing billets uit, evenals onderdelen van koper, kunt u niet alleen met een gasbrander, maar ook een soldeerbout, in tegenstelling tot gietijzer of staal, waarvan het lassen uitsluitend door de elektrode wordt uitgevoerd.

Solderen in de essentie is de meest optimale manier om een \u200b\u200bvoldoende sterke en deline-verbinding te krijgen, beide onderdelen gemaakt van messing en billets van andere materialen, ook van gietijzer. Lassen met een grafietelektrode, op zijn beurt, vereist bepaalde vaardigheden en voorbereiding.

Wanneer u verbinding maakt tussen de elementen, wordt gesmolten soldeer noodzakelijk ingevoerd, en hiervoor kunt u tin of droger gebruiken.

Soldeer moet een smeltpunt enigszins lager hebben dan het smeltpunt van het hoofdmateriaal.

Het gebruik van solderen onderling, kunt u stevig een verscheidenheid aan materialen aansluiten, inclusief onderdelen van gietijzer of koper.

Heel vaak gebeurt dit de enige manier om de metalen oppervlakken van verschillende typen vast te maken.

Natuurlijk kan een solderen op de een of andere manier worden vergeleken met het lassen op een bepaalde manier wanneer de verbinding van de oppervlakken wordt uitgevoerd door de elektrode, maar in dit geval is de generaal alleen het eindresultaat.

De essentie van het uitvoeringsproces van het solderen is heel anders.

Het belangrijkste verschil tussen lassen en solderen is dat bij het verbinden van de oppervlakken van de elektrode, het belangrijkste materiaal smelt, en alleen een metaalbos wordt gesmolten tijdens het werken met een soldeerbout.

Bovendien moet een flux aanwezig zijn in de soldeerplaats, die een bora kan zijn.

Natuurlijk biedt een soldeeringen een minder duurzame aansluiting van aluminium, koperen of gietijzeren oppervlakken dan bijvoorbeeld het lassen, maar hiermee kunt u zelfs met kleine lege plekken werken.

Het is mogelijk om dit uit te leggen door het feit dat de flux die wordt gebruikt in soldeer, die kan worden gedroogd, onder invloed van relatief hoge temperaturen die er zijn gedefinieerde chemische elementen, die de sterkte van de hoofdverbinding verminderen, bovendien, de naad zelf is poreus.

Het solderen van aluminium, zoals bijvoorbeeld lasgietijzer, is het beste om een \u200b\u200bsnor te produceren, geen aansluiting.

Ondanks het feit dat het solderen op de sterkte van de combinatie enigszins inferieur is aan de laselektrode, wordt het momenteel actief gebruikt in verschillende industrieën.

Hiermee is het noodzakelijk om niet alleen messing blanks, maar ook koperproducten en zelfs van gietijzer te binden.

Meestal produceert het solderen van verschillende soorten metalen een soldeerbout, maar indien nodig, voor deze doeleinden, kunt u de gasbrander gebruiken.

Om het solderen uit te voeren, inclusief messingspaties, is het vereist voor soldeer of flux, wat heel vaak de bora is.

Opgemerkt moet worden dat het lassen zowel hoge temperaturen als lage temperatuur kan zijn. Thuis wordt de eerste soldeeringsoptie gebruikt.

Op de bovenstaande video kunt u zien hoe de messing blanks worden gesoldeerd.

Materiële kenmerken

Over het algemeen is het messing een legering van koper en zink. Vooral vaak wordt het gebruikt om verschillende huisgerei, leidingen, radiatoren en vele andere apparaten te produceren.

De Home Master wordt vaak tegengekomen met de noodzaak om de juiste verwerking van koperen oppervlakken uit te voeren en daarom is het noodzakelijk om alle kenmerken van dit specifieke metaal te kennen.

Om het messingsoppervlaksolderen uit te voeren, is het erg belangrijk om de juiste flux correct te selecteren en in dit geval is een bora het meest geschikt, wat in staat is om effectief uit de gevormde oxidefilm van het oppervlak te verwijderen.

Koop deze flux, waarvan de rol de borax uitvoert, kunt u praktisch in een constructiewinkel op vrij betaalbare kosten. Met de flux gebaseerde flux kunt u een betere stapel van de belangrijkste bindingscomponent in de gevormde ruimingen verschaffen.

Ook met speciale zorg moet worden gekozen en soldeer voor messing.

Dus als dit werk wordt uitgevoerd in de gasomgeving, dan is het in dit geval het beste om zilver- of koper-fosfor-soldeers te gebruiken.

Zo'n soldeer is geweldig voor het werken met messing, die een hoog kopergehalte heeft. In dit geval kunt u soldeer gebruiken op basis van de messing zelf met een lager smeltpunt.

Met speciale zorg en voorzichtigheid van soldeer en flux moet worden geselecteerd wanneer het nodig is om delen van compleet verschillende materialen te combineren.

De kwaliteit van het solderen van messing en direct koper hangt bijvoorbeeld grotendeels af of het soldeer wordt gebruikt, evenals flux (bora).

Het zijn deze componenten die voornamelijk de kwaliteit van de naad en zijn porositeit beïnvloeden.

Het uitvoeren van een messing solderen in het midden van het huis, het wordt aanbevolen om een \u200b\u200bspecifieke flux te gebruiken, die in sommige gevallen kan worden vervangen door een dunne laag materialen zoals nikkel of koper.

Dit vermijdt respectievelijk de afgifte van zink die is ingesloten van het koperen oppervlak en de verbinding zelf zal duurzamer en van hoge kwaliteit zijn.

Momenteel kunt u soldeers kopen, die in zijn samenstelling elementen bevatten die de gewone flux vervangen.

Dit maakt het mogelijk om het werk aanzienlijk te vereenvoudigen, het beter en snel te maken.

Copperophosfor-samenstelling kan als een dergelijke universele soldeer handelen.

Operatie procedure

Nadat alle eigenschappen van materialen die worden gebruikt in het proces van het brassy solderen gedetailleerd worden gedemonteerd en bestudeerd, kunt u rechtstreeks naar het proces zelf bewegen.

Eerst moet u het gehele vereiste gereedschap en materiaal voorbereiden. Onder hand moet er een gasbrander of soldeerbout zijn, evenals de overeenkomstige soldeer en flux.

Deze materialen moeten zo zorgvuldig mogelijk worden gekozen, zodat het aan het einde van de naad bleek dat het hoogkwalitatief en dicht is.

In sommige gevallen kan de soldeer voor messing onafhankelijk worden voorbereid en hiervoor zal het nodig zijn om koper en technisch zilver in bepaalde verhoudingen te nemen, gesmolten ze in een speciale smeltkroes en grondig mengen.

Wanneer het gesmolten mengsel volledig homogeen wordt, moet de container met het in koud water worden geplaatst tot het voltooid is.

Bij het voorbereiden van een soldeer met eigen handen, moet speciale aandacht worden besteed aan de homogeniteit van zijn structuur, omdat de kwaliteit en kracht van de toekomstige verbinding hiervan afhangen.

In dit geval is het niet nodig om op verbruiksartikelen te besparen en een keuze te maken ten gunste van goedkopere en minder hoogwaardige componenten.

Op zijn beurt wordt de flux voor solderen bereid uit een boury en boorzuur, dat ook volledig vrij kan zijn om in een bouwwinkel te kopen.

Deze componenten worden genomen in dezelfde verhoudingen en overstroomd met gewoon water.

Nadat alle benodigde componenten klaar zijn voor het messingsolderen, kunt u rechtstreeks naar het werk zelf gaan.

Om dit te doen, wordt het koperwerkstuk genomen, vooraf gezuiverd van vuil en verschillende oliepunten en voorzichtig bestrooid met gehakte soldeer.

Daarna wordt de gasbrander in werking gesteld, waarmee de werkoppervlakken worden opgewarmd tot een bepaalde temperatuur.

Hier is het belangrijkste ding om het messingitem niet te bedekken, zodat het niet barstte en niet vervormd is.

Als messingoppervlakken een grotere dikte hebben, moet hun opwarming geleidelijk worden gemaakt.

In meer detail is het solderen van messing zonder hulp thuis in detail op de video in ons artikel.

In onze praktijk moeten ze vaak omgaan met koppen items. Ze zijn goed verwerkt, rollen en dan tekenen. Meest solderen een messing soldeerbout door een conventioneel tinsolder. Deze methode, samen met zijn eenvoud, zijn er drie ernstige tekortkomingen: naden worden wit, merkbaar en weinig mensen krijgen deze naad subtiele te maken; Naden blijken relatief zwak, het kan gemakkelijk afgeven met buigen; Wanneer zwart zwart is, kan het anders blijken dan messing en naden een heel andere kleur of schaduw krijgen. Dit artikel vertelt over de methode van messingsolderen met een gasbrander met een speciale soldeer en flux. De verkregen naad wordt praktisch niet gedistineerd door de kleur van de hoofdonderdelen, zeer duurzaam en is chemisch veel dichter bij messing dan tin.

Voor het solderen heb je nodig:
- gasbrander;
- Asbestbasis;
- Graphite Crucible (Bath);
- zilver;
- koper;
- Bura;
- boorzuur.

Eerst moet je soldeer maken. Het bestaat uit 2 delen zilver en 1 deel van koper. Noodzaak om zilver en koper te haasten (waar zilver worden? - Zilveren lepels weten? Ideal fit). U kunt dit doen met de hulp van dezelfde gasbrander. We nemen de hoeveelheid zilver en koper aan die we nodig hebben, plaatst ze in een grafietkroes en warme brander. De smeltkroes kan worden gemaakt van trolleybuscontacten, ze liggen veel aan de eindstops. De grootte van de smeltkroes is ongeveer 20x50mm. De groef wordt geselecteerd met een halve liter van 5x40mm, waardoor het gemakkelijker is om het resulterende soldeernieter te verwijderen, want hier is ook een hete smeltkroes om in het water weg te laten. Wanneer beide metaal zijn verbroken, meng ze dan met een staaldraad - haak. In principe kun je eerst koper (als meer vuurvast metaal) smelten en dan zilver aan de smelt toevoegen. Of vice versa - iemand vindt het leuk.

De pijl toont een grafietbad. Ze zit in een baksteen "domein".

Alles, soldeer is klaar. Koel het, rol af in rollen of platten op aambeeld, snijd vervolgens in kleine delen. Je kunt gewoon de casting met een ruig bestand in de chips uitvoeren.

Flux. We nemen ongeveer 20 gram borants (poeder), zoveel boorzuur (poeder), mengen en giet een glas water. Kook (voor een betere ontbinding van ingrediënten). Alles, flux klaar. Dit volume flux is genoeg voor de rest van het leven. Maak je geen zorgen over wat het chemisch gevaarlijk kan zijn. Boorzuur is nogal passief en je vingers en hulpmiddelen die het niet bedreigt. In principe kunt u water verdampen, het is al een vaste flux, het wordt ingevroren in poeder en mengt met het soldeer. Het blijkt een droge mengeling van soldeer met flux. Maar het is een amateur.

Proces solderen. We moeten solderen op iets hittebestendig. Het beste van alles is, de platen uit de Taranus zijn hiervoor geschikt. Maar als "Buran" niet over u heen vliegt, kunt u de asbestplaat doen. We zetten het onze gesoldeerde onderdelen aan, natte de flux, strooi de soldeerchips (het duurt heel weinig) en begin met warm warm. In eerste instantie net iets, zodat de soldeer enigszins de bezienswaardigheden grijpt, vervolgens op het rood (ongeveer 700 graden voor dit type soldeer). Soldeer maakt gemakkelijk gewassen in de sleuf tussen de details en soldeer ze stevig. In dit stadium zijn er de volgende gevaren: aangezien het verschil in het smeltpunt van de soldeer- en koperen onderdelen slechts ongeveer 50 graden is, dan moet je het zien om ze niet te bedekken. Anders krijg je slechts één grote ingots. Er moet worden herinnerd dat kleine details (bijvoorbeeld messing draad) veel sneller worden verwarmd dan enorm. Wees daarom voorzichtig. In dit geval moet u het hele ontwerp langzaam opwarmen, zodat een groot item tijd heeft om op te warmen.

Details opgewarmd tot rood.

De resulterende naad heeft bijna één kleur als gedigereerde onderdelen. Dit komt door het feit dat als gevolg van het solderen, de diffusie van het hoofdmetaal in de soldeertijd optreedt. Daarom kan dezelfde soldeer worden gebruikt bij het solderen van zilver - naad zal wit zijn.

De laatste fase wast de producten uit de overblijfselen van de flux, die op het product blijft in de vorm van glazige druppels en instroom. Om van hen af \u200b\u200bte komen, hebt u een afgewerkt product nodig om te spoelen in hete 3% zwavelzuur (of 15 percentage gassolderen). Je kunt het op een gasfornuis doen, een flesje uit kwarts glas met verdund zuur zetten. Het product wordt eenvoudig verlaagd voor een korte tijd (het moet worden vastgebonden aan iets dat niet communiceert met het zuur) en dan wordt gewassen met stromend water.

Ik voorzie de vraag: "Waarom kunt u geen soldeerbout gebruiken?" Het antwoord is heel eenvoudig: het smeltpunt van het soldeer is ongeveer 700 graden en het soldeerbout kan slechts 200-250 graden geven.
Degenen die de gasbrander niet eerder hebben gebruikt, kunnen vragen hoe lang de gascilinder voldoende is? Met normaal gebruik kan de consumptie worden berekend tegen het tarief van 1 liter per jaar.

Messingsolderen heeft zijn eigen kenmerken als gevolg van verdamping van hete zink, evenals de vorming op het oppervlak van de metaaloxidefilm. Messing dat in de samenstelling van maximaal 15% zink bevat, wordt geoxideerd door de film, die bestaat uit CUO- en ZNO-koppelingsdeeltjes. In koperlegeringen die een voldoende grote hoeveelheid zink bevatten, bestaat de oxidenfilm voornamelijk uit ZnO, die veel problematischer worden verwijderd dan in het geval van koperoxidefilm.

De volgende gereedschappen en materiaal zijn handig voor het solderen:

• Asbestbasis;
• Gasbrander;
• Grafietkroes;
• Koper, zilver, bora, boorzuur.

Kokende soldeer

Ten eerste zal het nodig zijn om Tinol thuis te maken, die zal bestaan \u200b\u200buit zilver en koper in verhouding 2: 1, respectievelijk. Om dit te doen, met behulp van zilver en koper met behulp van de gasbrander. Vervolgens is het nodig om de vereiste hoeveelheid zilver en koper te lijmen, waarna ze in de smeltkroes moeten worden geplaatst en de gasbrander verwarmt.

Een grafietkroes kan worden gemaakt van grafietkolen (Contact Trolleybus-elementen), die niet moeilijk zal zijn aan de eindstops van elektrisch transport. Met betrekking tot de grootte van de smeltkroes, dan moet het ongeveer 20x20 millimeter zijn.

Kies vervolgens de groef van 5x40 millimeter van halfronde vormen om het gemakkelijker te maken om de slag van de soldeer te verwijderen (de hete smeltkroes valt in het water). Zodra koper en zilver zijn gesmolten, kunt u doorgaan met het mengen van de componenten van het tinol met een draad.

Kookflux

Zo is het soldeer klaar voor werk, maar het moet nog steeds worden gekoeld, uitrollen in de rollen en ook in kleine delen worden gesneden. Nu moet je doorgaan naar de bereiding van flux. Hiervoor nemen we 20 gram borants (poeder), evenals in een gelijke hoeveelheid boorzuur (poeder), waarna we de ingrediënten grondig mengen en het glas water gieten. Vervolgens koken we en koelen de afgewerkte flux.

We werken als volgt:

1. Je moet solderen op elk hittebestendig materiaal. Als u een soldeeringsradiatoren produceert, werkt u volledig. Daartoe gingen we naar de asbestplaat. We zetten dus niet-gesoldeerde onderdelen, waarna wij wat de flux strooi, de soldeer. Vervolgens beginnen we warm warm te zijn.
2. Ten eerste verwarmen we een beetje, zodat de soldeerbehoefte met de details, waarna ik de procedure voor het uiterlijk van een rode schaduw brengt.
3. Soldeer huilt eenvoudigweg gewoon in de kloof tussen de details, en bespaart ze zeer strak. Het is de moeite waard om aandacht te schenken aan het feit dat het verschil tussen het smeltpunt van messing en soldeer ongeveer 50 gram is. C, en daarom moet men het materiaal niet oververhitten.
4. De verkregen naad heeft één uitgesproken kleur met een gesoldeerde details.
5. Was vervolgens de producten uit de flux: spoel het product in hete grijszuur (3%).

Dus, we krijgen een uitstekende grip van messingproducten die vele jaren zullen dienen.

Messing solderen, waardoor hoogwaardige en betrouwbare verbindingen mogelijk is, is een technologisch proces met het gebruik van een gasbrander, evenals een speciale soldeer. Dit laatste wordt gebruikt, het materiaal van de vervaardiging waarvan kan zijn met lood of legering van dit metaal met lood. Als het goed wordt onderzocht door de kenmerken van een dergelijk proces, evenals om alle benodigde apparatuur en verbruiksartikelen voor te bereiden, is het mogelijk om het met succes zelfs thuis te voeren.

Voorwaarden en reikwijdte van solderen

Voordat u zich bezighoudt met de kwestie van het solderen van messing, is het noodzakelijk om alle kenmerken van een dergelijk technologisch proces te bestuderen. Bij het uitvoeren van een soldeeringen, dat een van de methoden is voor het produceren van all-in-mailverbindingen, wordt een molorsolder ingebracht in de opening tussen de aangesloten onderdelen, die fungeert als een bevestigingselement.

Een belangrijke voorwaarde voor de uitvoering van het solderen is dat het soldeer, voor het smelten van een gasbrander, op een kleinere temperatuur moet smelten dan het materiaal van de vervaardiging van verbonden onderdelen. Zo'n technologie (in sommige gevallen is het de enige mogelijke manier om een \u200b\u200bhefverbinding te produceren) maakt het mogelijk om zelfs heterogene metalen veilig af te ronden.

Het is volledig onjuist om het solderen met een dergelijk technologisch proces als lassen te vergelijken, wat suggereert dat het niet alleen een speciale draadsoldeer wordt gesmolten, maar ook de metalen verbonden onderdelen. Het is te wijten aan het feit dat bij het uitvoeren van een solderen, het belangrijkste temperatuureffect aan de soldeer wordt onderworpen, de kenmerken van de onderdelen zijn verbonden en blijven hun integriteit ongewijzigd. Met deze functie kunt u deze techniek met succes gebruiken om metalen onderdelen te verbinden die zelfs zeer kleine maten verschillen.

Ondertussen moet het in gedachten worden gebracht dat zachtere materialen worden gebruikt om solderen als soldeer uit te voeren, als u ze vergelijkt met degenen die worden gebruikt om een \u200b\u200blas te vormen. Dit leidt tot het feit dat de verbindingen gecreëerd door soldeering in eerste instantie minder duurzaam en betrouwbaar zijn dan gelaste naden. En in gevallen waarin het messingssoldesel wordt uitgevoerd, verdampt zink van soldeer in het proces van intensieve verwarming, wat leidt tot de porositeit van de gevormde naad. Een dergelijke porositeit van het metaal verslechtert aanzienlijk de kwaliteit en betrouwbaarheid van de verbinding. Bij het uitvoeren van een solderen van onderdelen gemaakt van messing, heeft hun wederzijdse locatie van groot belang. Dergelijke details zijn beter om niet aan te sluiten op Jack, maar messing.

Metaalsolderen als een technologie waarmee u all-in-mailverbindingen kunt krijgen, bezet een van de leidende posities, opgevend alleen lassen in populariteit. Zonder deze technologie, is het praktisch niet te doen in de elektronica-industrie, waar het elektrisch geleidende componenten van elementen van verschillende apparaten en apparaten gebruikt. Het is met de hulp van het solderen dat de draden het vaakst zijn verbonden en de draden toenemen, waarvoor de elektrische stroom zal worden voortgezet.

Als we het hebben over de meest voorkomende toepassingsgebieden van solderen, moet het aan hen worden toegeschreven:

• de vorming van hermetische verbindingen van pijpen gemaakt van koper en zijn legeringen, waaronder messing (dergelijke leidingen worden voornamelijk gebruikt voor de configuratie van koeling en warmtewisselaars);
• bevestiging van carbideplaten aan het dragergedeelte van het snijgereedschap;
• de verbinding tussen de details die aanzienlijk verschillen in dikte.

Op de foto, het resultaat van de piek van koperen buis en gibera. Gebruikte soldeergeluide P14 en geïmporteerde brander op pure propaan

Het gebruik van soldeerapparatuur en soldeer, voert u ook zo'n technologische werking uit als een tinning, waarmee u een betrouwbare anticorrosiewering op metalen oppervlakken kunt creëren.

Afhankelijk van of het soldeer wordt uitgevoerd door soldeer, kan het zeer of lage temperaturen zijn. Gebruik bij het uitvoeren van een soldeerder refractair materiaal kunt u verbindingen maken die bij hogere temperaturen kunnen worden bediend. Ondertussen wordt het geassocieerd met enkele moeilijkheden die geassocieerd zijn met de noodzaak om een \u200b\u200bberoep te doen op speciale apparatuur, zodat u soldeer kunt smelten. Het gebruik van een dergelijke legering, in het bijzonder, is behoorlijk problematisch thuis, waar het gewone soldeerlamp meestal wordt gebruikt om het solderen uit te voeren.

Kenmerken van technologie

Zowel in productie als thuis, is het noodzakelijk om te gaan met de noodzaak om verbinding te maken met messing solderen gemaakt van messing. Dit komt door het feit dat dit actief wordt gebruikt om elementen van sanitair en verwarmingssystemen te produceren, evenals vele andere producten.

Van groot belang voor het verkrijgen van een hoogwaardige en betrouwbare binding van messingproducten met behulp van een soldeering heeft de juiste flux. Voor de succesvolle implementatie van dit proces is de gebruikelijke flux niet geschikt, die alcohol en hars bevat. Een dergelijke flux als gevolg van een voldoende lage activiteit van de inbegrepen componenten is niet in staat om de oxidefilm op te lossen, die verplicht is op het oppervlak. Daarom is het noodzakelijk om een \u200b\u200bactievere flux aan soldeerproducten uit messing te gebruiken, die vaak zinkchloride wordt gebruikt.

Populaire fluxen die worden gebruikt voor messingsolderen uitgevoerd in zoutbaden zijn bora en kaliumfluoroobrants. Dergelijke fluxen, waarvan het aantal in de badoplossing in de regel niet hoger is dan 5%, verschaft een goede perceel van gesmolten soldeer in de kloof tussen de aangesloten onderdelen.

De juiste keuze aan soldeerdraad is een andere belangrijke taak die moet worden opgelost om een \u200b\u200bhoogwaardige verbinding van messingitems te verkrijgen. Voor messingsolderen, die later in de gasomgeving zal worden bediend, kunt u populaire soorten soldeers gebruiken op basis van zilverlegeringen en fosforekoper. Dergelijke soldeers zijn bovendien optimaal geschikt voor het verbinden van messingproducten die een aanzienlijke hoeveelheid koper bevatten.

Het messing zelf wordt vaak gebruikt als soldeer, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het smeltpunt van de smeltdraad niet groter is dan dezelfde parameter van de verbonden onderdelen. In gevallen waarin, met een soldeeringen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bverbinding met verhoogde betrouwbaarheid te vormen, vaste soldeers worden gebruikt, die, indien in vergelijking met hen met gedraaide zachte materialen een hogere sterkte hebben.

Speciale aandacht voor de kwesties van het selecteren van soldeer en de techniek van uitvoering van het solderen moet worden gegeven in gevallen waarin heterogene materialen moeten worden gesoldeerd. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat dergelijke materialen een ander smeltpunt hebben en ook volledig verschillend kunnen worden uitgevoerd wanneer ze worden verwarmd. In het bijzonder verdampt zink uit messing met intensieve verwarming, die negatief beïnvloedt zowel decoratieve als sterkte-kenmerken van de verbinding (het verwerft een poreuze structuur).

Vermijd actieve verdamping van zink uit de verwarming tijdens de uitvoering van het solderen, sta bepaalde technologische methoden toe. Het meest effectieve van dergelijke technieken is het gebruik van flux, dat een beschermende functie uitvoert, waardoor de verdamping van zink uit de koperen structuur wordt voorkomen. Toepassing voor het uitvoeren van een combinatie soldeersolderen, die niet alleen het additieve materiaal omvat, maar ook een flux, is een andere effectieve manier om verdamping van zink uit het messing te voorkomen.

Correct selecteren van soldeer- en uitvoeringstechnologie, kunt u zelfs de details van zo'n complex materiaal thuis aansluiten als roestvrij staal. Het moet in gedachten zijn dat voor niet geschikt soldeer van messing, voor dit doel zeer verschillende materialen bedoeld zijn.

KORTE INSTRUCTIES

Om thuis hoogwaardig messing te laten solderen, is het niet genoeg om eenvoudigweg de theoretische basis te verkennen, het is ook wenselijk om de video op dit onderwerp te bekijken. De behoefte aan onafhankelijke implementatie van een dergelijk proces treedt vaak voor, want in bijna elk huis zijn er producten uit messing, die niet verzekerd zijn tegen uitsplitsingen. Gezien het feit dat de diensten van gekwalificeerde specialisten stilte zijn, is het logisch om een \u200b\u200bdergelijk proces te verkennen zoals hieronder gepresenteerd voor aanbevelingen en video's die gemakkelijk te vinden zijn op internet.

Messing solderen - gevraagde technologie, gekenmerkt door de veelzijdigheid van de aanpak. U kunt zowel een soldeerbout als een gasbrander als werktuig gebruiken. Het proces is niet bijzonder moeilijke en strikte vereisten. Na het bestuderen van de eigenaardigheden van de technologie, kan de verbinding van messingproducten zelfs thuis worden uitgevoerd.

Allereerst is het noodzakelijk om kennis te maken met de eigenaardigheden van de procedure. Deze technologie is als een methode voor het maken van in-blokverbindingen niet zo populair als, aangezien de reikwijdte van het solderen enigszins lager is.

De vorming van de naad treedt op wanneer het additieve materiaal smelt, dat de soldeer wordt genoemd. Na kristallisatie verbindt de bevroren samenstelling betrouwbaar de lege plekken.

Een onderscheidend kenmerk van het solderen is een benadering van de impact op het werkoppervlak.. Bij het kiezen van soldeer is de hoofdindicator het smeltpunt, dat lager moet zijn dan die van het hoofdmetaal. Het verandert niet de geaggregeerde toestand, de eigenschappen blijven ongewijzigd. Hiermee kunt u blanco's combineren met heterogene samenstelling.

Dit is het verschil tussen het lassen en solderen. Bij het uitvoeren van werk omvat het lasbad het hoofdmetaal en het additieve materiaal. Samen vormen ze de naad, die steevast weerspiegeld op de kwaliteit van het metaal, dat temperatuureffecten heeft ondergaan. Geen wonder bij het bouwen van een riemstichting, is het frame vast met draad, niet lassen. Solderen heeft geen invloed op de parameters van het basismetaal, die onderscheidt van andere samengestelde technologieën.

We benadrukken de belangrijkste kenmerken van het solderen:

• als additiefmateriaal wordt gebruikt;
• verbonden producten zijn niet gesmolten;
• materialen hebben geen interactie met elkaar;
• geschikt voor het aansluiten van miniatuurelementen.

De methode is op grote schaal op het gebied van hoge technologieën, vanwege het lage temperatuureffect op het oppervlak, dat de hoofdindicator is voor de temperatuurgevoelige componenten en elektronische circuits. De kwaliteitseisen van het werk zijn uiteengezet in GOST 17325-79.

Soorten messing

Er zijn twee soorten messing, gekenmerkt door chemische samenstelling:

1. Dubbele. Als volgt uit de naam bestaat de legering uit twee elementen - zink en koper in verschillende proporties. Bovendien speelt zink de rol van het dopingelement. Volgens de technische vereisten hebben dergelijke samenstellingen een speciale etikettering die het type legering en het percentage elementen aangeeft. L 63 is bijvoorbeeld een samenstelling met twee componenten, met een massafractie van koper 63%. De zinkgehalte is niet groter dan 37%.
2. Multicomponent. Speciale samenstellingen die veel onzuiverheden bevatten, waarvan de samenstelling afhankelijk is van het toepassingsgebied. Dergelijke legeringen zijn erg moeilijk om de optimale koperen soldeer te kiezen, met name niet de juiste verhouding van chemische elementen in de samenstelling.

De volgende metalen kunnen worden opgenomen in multicomponentlegeringen: aluminium, nikkel, tin, mangaan en anderen. Dergelijke samenstellingen worden vaak de naam van het element genoemd met de hoogste inhoud, bijvoorbeeld "aluminium messing".

Flusies

Competent Flux Selectie is een belofte van hoogwaardige verbinding. Het reinigt het oppervlak van sporen van olie, vuil en oxiden en bereidt het voor op het soldeer. Vanwege de kenmerken van het in overweging van het materiaal, is het gebruik van neutrale composities op basis van alcohol en rosin ongepast. Specialisten raden aan om een \u200b\u200bactieve flux te gebruiken om een \u200b\u200boxidefilm effectief te verwijderen.

Een belangrijke factor is de chemische samenstelling van de legering. Voor een klassiek tweecomponentmateriaal L 63 is het voldoende om een \u200b\u200boplossing van zinkchloride in boorzuur te gebruiken. Voor multicomponentlegeringen is het beter om een \u200b\u200buniversele flux aan te schaffen om met messing - PV 209 en PV 209x te werken. Bij het kiezen van een voltooide compositie moet u de instructies zorgvuldig bekijken, met de gebruiksaanwijzing.

Soldeer

Beginner Masters weten niet welke soldeer voor messing kiezen, om de beste resultaten te bereiken.

Overweeg de hoofdzegels:

1. Voor messing en koperen solderen, adviseren experts het gebruik van soldeers van de koper-zinkgroep. Let bij het kiezen van het smeltpunt. Bijvoorbeeld voor PMC-48 is het 880 Cº.
2. Copper-fosfor-soldeers van de MF-groep worden onderscheiden door de beschikbare prijs. Operationele kenmerken zijn enigszins lager dan de composities met de toevoeging van zilver.
3. Een groep zilveren soldaten van PSR verwijst naar vaste variëteiten. De resulterende verbinding is zeer bestendig tegen mechanische en trillingsbelastingen.

Toen solderen messing werd, wordt de legering van het merk L-63 gebruikt, wat zichzelf het beste heeft bewezen. Vrijgave Vorm - Messing draad voor het solderen. Het wordt uitsluitend gebruikt voor het werken met hardwarematerialen.

Messing Flux-soldeers verdienen aandacht. Hun kosten zijn hoger dan in klassieke samenstellingen, maar de prijs wordt gecompenseerd door gebruiksgemak en het verminderen van het aantal huwelijk in bedrijf.

Koken met je eigen handen

Veel meesters geven er de voorkeur aan om de soldeer thuis met hun eigen handen te bereiden. Het mengsel van twee delen van zilver en een deel van het koper heeft het beste van zichzelf bewezen..

Na de metingen wordt het metaal gesmolten in een smeltkroes en door het mengen een homogene massa bereikt. Koeling passeert koud water.

De noodzakelijke pasvorm bevestigde het gewenste formulier, waarna het wordt gereinigd met een groot bestand.

De optimale maten van de smeltkroes - 20x20. De basis kan grafiethoeken van contactelementen serveren.

Soldeerbout

De belangrijkste complexiteit van het werken met messing, in tegenstelling tot het solderen van andere non-ferro metalen met een brander of soldeerbout, is een oxidefilm die wordt gevormd tijdens de verdamping van zink na het verwarmen van messing.

Voor het solderen van deze legering met een soldeerbout is een hoogwaardige apparatuur vereist, met een capaciteit van ten minste 1000 W. Een dergelijke vereiste wordt geassocieerd met een hoog smeltpunt van messing en gebruikte soldaten. De uitzondering is koperen koperen legeringen, waarvan het smeltpunt veel lager is.

De beste keuze is het soldeerstation, met deunctie. Met het gebruik van dergelijke apparatuur kunt u eenvoudig de optimale parameters van het werk selecteren zonder het risico van oververhitting van het oppervlak.

De brander gebruiken

Voor messingsolderen kunt u de gasbrander gebruiken. Speciale vereisten worden opgelegd aan de plaatsing van het werkstuk - het moet op het oppervlak van het hittebestendig materiaal worden geplaatst.

De voorbereidende fase verschilt niet van dezelfde procedure voor het solderen door een elektrisch soldeerbout.

Het proces begint met geleidelijke verwarming van het oppervlak, om de bevochtigende eigenschappen van de soldeer te vergroten. Daarna verwarmt het werkstuk op de bedrijfsparameters, waarvan de verwezenlijking wordt gekenmerkt door het uiterlijk van een karakteristieke rode schaduw op het oppervlak.

Het gebruik van brandbaar gas heeft geen speciale voordelen ten opzichte van elektrische stroombronnen.

Werkzaamheden

Stap-voor-stap instructie van het messing soldeerproces thuis heeft de volgende vorm:

1. Verbinding en ontvetting aansluitlocatie.
2. Fluigin-oppervlaktebehandeling.
3. Na voltooiing van de voorbereidende procedures in de verwarmingszone brengen we het soldeer, verpletterd tot de toestand van de chips.
4. We beginnen de geleidelijke opwarming van het oppervlak. Het is belangrijk dat de vlam voortdurend wordt verplaatst, om oververhitting te voorkomen.
5. Na de vorming van de naad, stop met het verwerken van het werkstuk en wacht op koeling in natuurlijke omstandigheden.
6. Was de fluxresiduen.

De kwalitatieve kenmerken van de naad zijn afhankelijk van de juistheid van de keuze van uitgaven en additieve materialen, evenals de naleving van de vereisten voor het technologische proces.

Conclusie

Om een \u200b\u200bhoogwaardige verbinding te verkrijgen, is het noodzakelijk om de samenstelling van het messing te bepalen. Op basis van de verkregen gegevens kiest het flux en soldeer voor solderen. Werken kunnen worden uitgevoerd als een elektrische soldeerbout en gasbrander.

Reparateur van de 6e categorie Movie Yaroslav Evgenievich. Ervaring - 13 jaar oud: « Ik kom vaak tegen de behoefte aan soldeerwerk met messing van eenvoudige merken. Ik heb veel composities geprobeerd. Zoals de praktijk heeft aangetoond, is het het beste om gewone zilveren soldeer te gebruiken met een metaalgehalte van 20%. Kosten, natuurlijk, is hoog, maar met verantwoordelijk werk, kunt u vertrouwen hebben in de betrouwbaarheid van de verbinding».