Bij de vervaardiging van meubels of een constructie van hout is het soms nodig om delen met een tand-en-groefverbinding te verbinden. Er zijn veel manieren om deze verbinding te maken. Ik wil het hebben over een van de mogelijke manieren - deze verbinding maken op een freestafel. Ik denk dat een tafel ook niet nodig is, het is voldoende om een ​​of ander lastig plankje aan de bovenfrees te bevestigen, maar zoveel fantasie is daar genoeg voor. Maar tot onze beschikking is er een tafel met een ingebouwde router. Ziet er echt lelijk uit, maar best functioneel.

Dus laten we beginnen met een meer gedetailleerde beoordeling.

Eerst moet u beslissen over de diepte van de groef, vanaf hier is het vertrek van de spike bekend. In ons geval - 20 mm. Om een ​​penuitsteeklengte te verkrijgen, stelt u de aanslag van de freestafel in op een afstand van 20 mm van de rand van de frees tegenover de aanslag. Voor begrip, zoals op de foto:

De overhang van de frees bepaalt de dikte van de pen. In ons geval moet de dikte van de spike 10 mm zijn, het werkstuk heeft een dikte van 20 mm. Dienovereenkomstig is het aan beide zijden noodzakelijk om een ​​laag materiaal gelijk aan 5 mm te verwijderen. Hier is de overhang van de snijder.

Voor het gemak van het onderhoud van het werkstuk is een duwer zichtbaar op de tafel - een rechthoekig stuk triplex. Het zorgt voor het baseren en spannen van het werkstuk tijdens de bewerking. Dit zorgt voor een stabielere werking en versnelt het proces. De onderstaande foto toont het proces van het verkrijgen van een piek:

Op de foto geven de blauwe pijlen de richting van de perskrachten aan tijdens de bewerking van het werkstuk.

Voor verschillende passages wordt een spijkervlak gevormd in een horizontaal vlak, dan draaien we het werkstuk om en op dezelfde manier krijgen we de uiteinden van de spijker.

We voeren dus alle details uit waarop het nodig is om een ​​piek te maken.

De volgende fase is het maken van een groef in het werkstuk. In ons geval is de groef de breedte van de snijder, dat wil zeggen 10 mm. diepte - 20 mm. Om dit te doen, veranderen we de overhang van de frees in de vereiste groefdiepte, maar iets meer dan de berekende met 2-3 mm, dus de groefdiepte zal iets groter zijn om een ​​goede verbinding van de onderdelen te garanderen. Installeer en bevestig de snijbegrenzer in deze positie.

Op de tafel zelf passen we risico's toe - oriëntatoren. Ze bepalen de positie van de uiterste markeringspunten ten opzichte van de frees. Om risico's toe te passen, plakken we masking tape op de tafel (ik had geen plakband, ik gebruikte elektrische tape). En we passen loodlijnen toe ten opzichte van de aanslag van de freestafel en de diameter van de frees, zoals weergegeven in de afbeelding:

Vervolgens stellen we de overhang van de snijder in op een kleine overhang voor de eerste doorgang, 5-7 millimeter ...

En we beginnen het werkstuk in het midden, tussen de markeringslijnen. Nadat we de frees in het werkstuk hebben gesneden, rijden we ermee, zoals weergegeven in de onderstaande foto, totdat de markeringen op het werkstuk en op de tafel (ducttape) zijn uitgelijnd - dit komt overeen met de positie van de frees op het uiterste punt van de groef. Vervolgens leiden we het werkstuk naar het andere uiteinde en op dezelfde manier totdat de markeringen zijn uitgelijnd. De eerste pas is klaar.

Dan vergroten we de overhang van de snijder, ook op het oog voor de tweede doorgang en doen hetzelfde. De derde pas - we stellen de maximale uitsteeklengte van de snijder in, d.w.z. volgens de eerder ingestelde begrenzer op de frees. De derde pas is de laatste, deze vormt de gewenste groefdiepte en tegelijkertijd wordt de groefbreedte uiteindelijk gekalibreerd. Op onderstaande foto is de uiteindelijke bewerking van de groef te zien.

Voor uw eigen veiligheid wordt de voortgang van het werk getoond op het reeds bewerkte onderdeel en met de frees stilgezet!

Vervolgens bereiden we de spike voor op verbinding. Omdat de vorm van de groeven wordt gevormd door een snijder, respectievelijk de randen van de groeven zijn afgerond. We knippen de rechthoekige uiteinden van de spikes voorzichtig af met een beitel. En hier is het resultaat - een proefmontage van het knooppunt ...

In schrijnwerk en timmerwerk wordt al heel lang gebruik gemaakt van een tand-en-groefverbinding. Oude architecten slaagden erin om met deze methode unieke houten gebouwen te creëren zonder een enkele spijker of schroef. En hoewel een grote verscheidenheid aan hardware nu vrij toegankelijk is, heeft de articulatie van afzonderlijke delen van verschillende structuren met deze methode niet alleen zijn relevantie niet verloren, maar wordt deze ook veel gebruikt in moderne producten en materialen.

Het principe van verbinding en zijn variëteiten

Volgens het ontwerp worden alle doorn-groefverbindingen volgens hetzelfde principe gemaakt: aan de ene kant wordt een uitsteeksel gemaakt en aan de andere kant een uitsparing. Qua configuratie en grootte zijn ze precies hetzelfde. Met een strakke articulatie van deze twee delen wordt een sterke technologische eenheid verkregen. Tijdens de bouw van huizen voorkomt een dergelijke verbinding de verschuiving van het ene deel van de constructie ten opzichte van het andere; bij de vervaardiging van meubels vergroot het het gebied waarop de lijm wordt aangebracht aanzienlijk, waardoor het product extra stevigheid krijgt.

Volgens de geometrische vorm van het uitsteeksel en de uitsparing zijn dergelijke verbindingen verdeeld in twee hoofdtypen:

• rechthoekig gedeelte (soms met afgeronde randen van spikes en groeven);

• in de vorm van een trapezium (ook wel "zwaluwstaart" genoemd).

Afhankelijk van het aantal spikes en uitsparingen dat moet worden gemaakt voor één articulatie van onderdelen, zijn deze verbindingen onderverdeeld in:

• enkele doorn;
• meerdoorn.

Belangrijk! Ongeacht het aantal en de geometrische vorm van de uitsteeksels en uitsparingen, mogen ze alleen parallel aan de houtvezels worden gemaakt.

Toepassingsgebied

De doorn-groefverbinding vindt toepassing in veel gebieden van ons dagelijks leven. Bij het rangschikken van de vloeren van kamers volgens dit principe, worden bijvoorbeeld bekende coatings zoals laminaat, gewone vloerplaat, spaanplaat, vezelplaat of MDF-platen samengevoegd.

Hout, als een van de meest milieuvriendelijke materialen, wordt gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan meubels te maken (van een eenvoudige keukenkruk tot een designset voor een woonkamer of eetkamer), rolgordijnen, jaloezieën en nog veel meer. En al deze producten worden voornamelijk gemaakt met een spike-groefverbinding.

Tijdens de constructie van gebouwen met houten frame, huizen gemaakt van hout, bij het aanbrengen van de balk-spantstructuur van het plafond en het dak, is het ook onmogelijk om te doen zonder richels en uitsparingen.

Beam verbinding

Een doorn - een groef in de verbinding van een balk wordt zowel gebruikt voor het aanbrengen van hoekconstructies van hout als voor de longitudinale uitlijning van individuele stukken. Afhankelijk van de afmetingen van de sectie en de verwachte belastingen, wordt de geometrie en het aantal uitsteeksels en nokken gekozen. Bij de constructie van houten huizen wordt bijvoorbeeld voornamelijk een eenpolige verbinding gebruikt. En om de lengte van de staven van een klein gedeelte met lijm te vergroten, wordt een methode met meerdere doornen gebruikt.

Borden verbinden

Bijna alle eigenaren van onroerend goed in de voorsteden zijn al lang dol op materiaal als voering, waardoor ze een absoluut vlak verticaal oppervlak krijgen. Een spike-groefverbinding van planken wordt gebruikt voor het rangschikken van vloeren, interieurdecoratie van een huis, evenals voor externe bekleding van een gebouw (uiteraard met een antiseptische coating).

De uitsteeksels zijn stevig bevestigd in de uitsparingen van aangrenzende planken, waardoor verplaatsing ten opzichte van elkaar wordt voorkomen. Bij het plaatsen van de vloeren voorkomt de strakke verbinding van de tand-en-groefplaten onderling hun verplaatsing in het verticale vlak (de vloer blijkt egaal te zijn) en verhoogt het de warmtebesparende eigenschappen van de coating aanzienlijk (er zijn gewoon geen openingen tussen de planken).

Een handmatige elektrische router gebruiken

Opstelling van spijkerverbindingen - minimaliseert arbeidskosten en vermindert de tijd voor timmerwerk aanzienlijk. Natuurlijk zal dit handige hulpmiddel niet helpen bij het bouwen van een huis, bijvoorbeeld van een staaf met een doorsnede van 150 x 150 mm, aangezien er geen frezen van dit formaat zijn voor een handmatige router en de kracht van dit apparaat niet genoeg zijn om ze te installeren. Maar als je zelf meubels, kleine of deurkozijnen wilt bouwen, dan is zo'n tool een must. Afhankelijk van de grootte van de te verbinden onderdelen en de geometrische configuratie van de verbinding, krijg je de gewenste frees, of misschien twee (een voor het snijden van een groef, de andere voor het maken van een spijker). Afstellers van freesgereedschappen en geleidelagers (meestal meegeleverd met deze frezen), helpen bij het maken van richels en groeven die precies overeenkomen in grootte en vorm.

Doe-het-zelf gereedschap en armaturen

Als u een stuk hout moet maken, is het economisch niet haalbaar om een ​​dure elektrische frees aan te schaffen. Hoogstwaarschijnlijk zal iedereen in het huishouden de nodige gereedschappen hebben, en als ze daarnaast nog moeten kopen, dan heel weinig. Daarnaast kunnen extra aangeschafte apparaten later handig zijn voor kleine reparaties (bijvoorbeeld het repareren van houten meubels). Om met uw eigen handen een doorn-groefverbinding te maken met alleen gewoon handgereedschap, heeft u het volgende nodig:

• houtzaag (met fijne tanden);
• diktemeter van de schrijnwerker (speciaal apparaat voor markering) of een normaal bouwvierkant;

• Liniaal en potlood;
• hout beitel.

Zelf gemaakte hoekverbinding

Overweeg bijvoorbeeld hoe u met geïmproviseerd gereedschap een punt-groefverbinding maakt van twee staven van dezelfde sectie in een rechte hoek. Laten we zeggen dat je 60 x 60 mm moet aansluiten (ze zijn misschien wel geschikt voor het maken van raamkozijnen voor een tuinhuis).

De dikte van het uitsteeksel voor een enkele penverbinding (in overeenstemming met de aanbevelingen van handboeken voor timmerwerk) moet ⅓ ÷ ⅜ van de dikte van de staaf zijn (in uw geval is dit 20 mm). De lengte van de spike is gelijk aan de dikte van de staaf (60 mm). De afmetingen van de uitsparing moeten overeenkomen met de afmetingen van de spike, zodat deze krachtig in het oog past.

Aandacht! De spikes moeten worden aangebracht op de verticale delen van de houten structuur en de groeven op de horizontale.

Het algoritme voor het uitvoeren van werk is vrij eenvoudig:

• Eerst markeren we toekomstige uitsteeksels en ogen. Als u dit proces onoplettend behandelt, is het mogelijk dat de gemaakte spikes en groeven qua grootte of relatieve positie niet bij elkaar passen. Ook bestaat het gevaar dat ze niet strak in elkaar passen. Dit alles zal de sterkte en betrouwbaarheid van de verbinding aanzienlijk verminderen.
• Met behulp van een diktemeter (of vierkant) op een afstand van 60 mm van het uiteinde, tekenen we een lijn aan alle vier de zijden van beide staven.
• Vervolgens tekenen we aan twee tegenoverliggende zijden en aan het uiteinde twee parallelle lijnen op een afstand van 20 mm van elkaar.

• Langs de markeringslijnen met een ijzerzaag snijden we het uiteinde naar de dwarslijn, dat wil zeggen tot een diepte van 60 mm.

Op een nota! Om ervoor te zorgen dat de dikte van de snede (ongeveer gelijk aan de instelling van de tanden van het snijblad van de ijzerzaag) de nauwkeurigheid van het vervaardigen van de verbinding niet beïnvloedt, installeren we het zaagblad van buitenaf (bij het aanbrengen van een spike) of van de binnenkant (bij het maken van een groef).

• Aan het einde van de bar met een richel hebben we de buitenste stukken hout afgezaagd.
• Met een beitel de binnenkant van de uitsparing voorzichtig uithollen.

• We steken de spike in de groef en controleren de gemaakte verbinding. Verwijder eventueel uitstekende gebreken met een beitel.

Eindelijk

Als u de spike-groef zelf moet uitrusten, kunt u het beste op restjes staven oefenen.

Als de gemaakte uitsteeksels en uitsparingen exact overeenkwamen en de articulatie van de afzonderlijke onderdelen sterk bleek te zijn, dan kunt u aan het voorbereide bouwmateriaal gaan werken. Welnu, als de spike te vrij in de groef komt, of omgekeerd, dan is het noodzakelijk om nogmaals de juistheid van de opmaak te controleren, een nieuwe trainingssessie uit te voeren en pas daarna door te gaan met de implementatie van het geplande project.

In dit artikel laten we u kennismaken met het proces van het snijden van verschillende verbindingen met een handmatige router, overweeg het proces van het vervaardigen van dergelijke extra apparaten om de arbeidsproductiviteit te verhogen, zoals pennenmallen en een zwaluwstaarthoutsnijder.

Hoe maak je een pengroef met een handmatige bovenfrees?

Om deze spike-verbinding te maken, hebben we de router zelf en de desktop zelf nodig. Om het proces te vergemakkelijken, kunt u zo'n extra apparaat als geleider maken.

De procedure is als volgt:

• • We installeren twee rekbegrenzers op de triplexplaat, snijden gaten uit die passen bij de groefmaat voor het trekkoord en de proleg. Rackstops moeten over de breedte van de bovenfrees worden bevestigd. Ze repareren het over het werkvlak. Om de longitudinale verplaatsing te fixeren, worden twee andere begrenzers geplaatst aan de uiteinden van de beoogde locatie van de installatieplaats van de timmermachine.
  • Om het werkstuk over de lengte te verplaatsen, monteren we een paar staven op het tafelblad die overeenkomen met de afmetingen van het werkstuk.
  • We markeren de as en afmetingen van de groeven. We installeren een extra apparaat zodat de markeringen op het werkstuk en de geleider volledig samenvallen.
  • Het is noodzakelijk om de stop in te stellen en vast te zetten.
  • Bevestig de geleider met zelftappende schroeven aan de staven.
  • Het is noodzakelijk om een ​​rechte frees te nemen en de freesdiepte in te stellen, rekening houdend met de dikte van de vervaardigde mal. Daarna is het noodzakelijk om het werkstuk met een klem te bevestigen en groefverwerking uit te voeren.

Aan de slag spikes te snijden.

• Bij kleine productievolumes doe je dit het beste op een circulaire.
• Eerst moet je de diepte van de groef meten, die overeenkomt met de lengte van de spijker.
• De resulterende waarde meten we op ons werkstuk. De lengte van de spike wordt bepaald door het verschil in waarden - de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef, de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef, in tweeën gedeeld. De resulterende materiaalresten moeten worden verwijderd om een ​​piek te verkrijgen.
• Daarna moet u de maat op de machine gelijk stellen aan de lengte van de groef, rekening houdend met de breedte. De cirkelzaag moet worden bevestigd op een niveau gelijk aan ½ van het verschil in de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef vanaf de tafelbladlijn. Maak een paar sneden langs de lengte van de spike.
• We fixeren het zaagblad op een hoogte gelijk aan ½ van het verschil in de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef vanaf de tafelbladlijn. Er worden twee sneden gemaakt van het eindvlak van het werkstuk.
• We beginnen met snijden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de cirkelzaag te fixeren op de waarde van de penlengte, terwijl de afstand van de schijf tot de aanslag moet overeenkomen met een waarde gelijk aan ½ van het verschil in de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef. We maken aan beide zijden twee sneden langs de breedte van het product.
• Stel de afstand van de doorslijpschijf tot de aanslag in. Het moet gelijk zijn aan ½ van het verschil tussen de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef. We maken twee sneden. We ronden de randen van de resulterende spijker af met een timmermansmes en maken deze schoon met schuurpapier.

Pennenfrees voor frees

Tenoning-sjablonen zijn er in een breed scala aan configuraties. Ze dienen om het werk van het uitsnijden van verbindingen zoals tand en groef te vergemakkelijken en om het werk te versnellen. Met hun hulp kunt u frames maken, ladeverbindingen maken en verschillende verbindingen voor meubels uitsnijden. De grootte van de groef, evenals de gelijkmatigheid van de randen, hangt af van de vorm van de sjabloontand. Om een ​​doe-het-zelf noppenfrees te maken, heb je geleiders nodig waarmee de noppen worden gefreesd. Ze moeten aan twee tegenover elkaar liggende zijden van de behuizing worden gemonteerd in een dambordpatroon, op gelijke afstanden geplaatst. Onder deze omstandigheden zijn ze bij uitstek op elkaar afgestemd.

Snijder voor hout "zwaluwstaart"

Ze worden meestal gebruikt in combinatie met freesmachines en machines voor het maken van groeven in harde en zachte houtproducten. Vervaardigd uit solide harde legeringen.

Ontworpen om samen te werken met cilindrische frezen.

Hoe kies je een groef met een bovenfrees?

Wanneer u dit werk doet, moet u weten dat de techniek ervan rechtstreeks afhangt van de locatie en de grootte van de groef. Als het open is, dan zit je gereedschap vast aan het tafelblad, het werkstuk wordt langs de frees gedragen. De nauwkeurigheid is afhankelijk van de positie van de staaf en de hoogte van de frees. Maak daarom altijd een proefrit op sloophout, zodat u geen gebreken krijgt in het bemonsteringsproces. De bemonstering moet in fasen gebeuren, u moet dit in verschillende passages doen. Na elke passage van het snijgedeelte van de router, om oververhitting te voorkomen, is het noodzakelijk om afval van het werkoppervlak van het aanrecht te verwijderen. Dit kan met behulp van een uit multiplex gesneden sjabloon, waar met een frees met bovenlager overheen moet worden gelopen.

We hopen dat de informatie die we hebben verkregen tijdens het lezen van dit artikel nuttig voor u en nuttig zal zijn voor gebruik in het huishouden.

De aanbevelingen van experts voor het maken van een pen met een handmatige frees zorgen voor een gemakkelijk gebruik van dit gereedschap bij de productie van meubels, dragende constructies van hout. Elementen van tafels en stoelen worden gemonteerd op spikes met een eenvoudige configuratie. Pieken van complexe configuraties met verhoogde betrouwbaarheid worden gebruikt voor de vervaardiging van frames van huisjes met behulp van vakwerktechnologie.

Figuur 1. Schema van de wortelpen.

Om een ​​​​spike met een frees te maken, volstaat het om het werkstuk te fixeren ten opzichte van het geleidingsoppervlak voor de zool van het elektrisch gereedschap, de vereiste hoogte van het werklichaam in te stellen - de frees. Zelfgemaakte apparaten van geïmproviseerde materialen verbeteren de kwaliteit van de pen aanzienlijk, de veiligheid van het werk en zijn handig voor massaproductie van dezelfde elementen of vergrendelingen op werkstukken van verschillende afmetingen en configuraties (Fig. 1).

De keuze van elektrisch gereedschap, frezen

Een standaardpen is een tweezijdige selectie van hout vanaf één rand van het werkstuk. Hiervoor is elke handfrees met een spantang van 12 mm of 8 mm geschikt. Rechthoekige sleuffrees is perfect voor het bewerken van twee onderdelen die in dit verband worden gebruikt:

• zijvlak, onderkant zijn nodig om een ​​groef te maken;
• de spike wordt gemaakt door de eindrand van het gereedschap met een handmatige frees.

Figuur 2. Schema van een apparaat voor het frezen van spikes.

Dus, nadat hij de snijder eenmaal heeft gevuld, hoeft de meester de gereedschappen niet opnieuw te installeren, wat erg handig is tijdens de constructie, serieproductie van meubels.

De zwaluwstaartspies is betrouwbaarder, duurzamer en voor de vervaardiging ervan heeft u een vergelijkbare snijder met dezelfde naam nodig. De aanpassing zal in dit geval echter totaal anders zijn. De handfrees voor de pen is een universeel gereedschap en hoeft dus niet vervangen te worden. Dit type elektrisch gereedschap heeft comfortabele zijhandgrepen, een brede zool en een spindelblokkering tegen draaien bij het wisselen van uitrusting. De overhang van de frees op het moment van snijden kan door de zijaanslag niet worden gewijzigd.

Terug naar index

Een stud picker maken

In tegenstelling tot een professionele machine heeft het werkgereedschap geen fixatie in de ruimte. Het wordt met beide handen op een vast werkstuk gevoerd. Daarom is de vervaardiging van een inrichting voor het klemmen van een onderdeel in de eerste fase een redelijke noodzaak. Het eenvoudigste apparaat hiervoor is het ontwerp (Fig. 2) van vaste geleiders (boven, onder, zijkant), een beweegbare staaf, die de lengte van het monster regelt. Om het te monteren, moet u de volgende stappen uitvoeren:

• bevestig op een stuk triplex (langs de randen) zijwaartse verticale elementen van dezelfde hoogte met centrale uitsparingen;
• bedek ze met geleiders waarlangs de zool van de router zal bewegen;
• plaats zijbalken, beperk de loop van het elektrisch gereedschap langs de bovenste geleiders;
• installeer een beweegbaar element op het onderste triplex, dat het vertrek van de rand van het werkstuk regelt, dat wordt gefreesd.

Figuur 3. Spike-bemonsteringsschema.

Om de beweegbare stang vast te zetten, wordt een standaard duimschroef of speciale bevestigingsmiddelen gebruikt. De afmetingen van alle structurele elementen worden individueel geselecteerd:

• de hoogte van de bovenste geleiders is gelijk aan de dikte van het werkstuk waarin de spijker is gemaakt, rekening houdend met een kleine opening voor het installeren van een bevestigingswig;
• de breedte van de inkeping in de verticale elementen hangt af van de lengte van de pen die door de handfrees is gemaakt.

Om aan dit apparaat te werken, is een handmatige frees van elke wijziging, fabrikant, geschikt, omdat de meeste modellen zorgen voor de aanpassing van snijsnelheid, voeding, vertrek van het werklichaam.

Voor de zwaluwstaartspies wordt een apparaat met het tegenovergestelde principe gebruikt:

• in een plaat multiplex, horizontaal geplaatst, wordt een elektrisch gereedschap bewegingsloos bevestigd;
• het lichaam bevindt zich eronder, de snijder komt uit de achterkant van het vel in een doorgaand gat;
• een staaf van hardhout (beuk, berken, eik) is bevestigd aan het bureaublad;
• op de staaf wordt een stuk karton van 2,5 cm bevestigd, dit is een verbruiksartikel (eenmaal gebruikt met een bepaalde diameter van de snijder).

Structureel wordt de fixatie van een handmatige router in een multiplexplaat opgelost door verschillende opties: klemmen, zelftappende schroeven. Het is belangrijk dat de bevestigingsmiddelen niet uitsteken op de werkzijde van het triplex. Het blad zelf kan aan een werkbank worden bevestigd, op een paar stoelen leunen, op verschillende rijen hout, geiten, steigers worden bevestigd.

Terug naar index

Stud selectie: rechte versie, zwaluwstaart modificatie

Video 1 laat in detail zien hoe je thuis een spike kunt maken door de eenvoudigste armatuur te maken voor eenmalige of massaproductie. De technologie van het werk op het gemaakte apparaat voor een rechte piek is als volgt:

• het onderdeel wordt op het onderste steunvlak aan de andere kant van de beweegbare balk geplaatst;
• de rand van het werkstuk, waarop de spijker is gefreesd, wordt verlengd in de uitsparing van de bovenste geleiders totdat deze op de gewenste afstand (de lengte van de spijker) in het beweegbare element stopt;
• de beweegbare stang wordt vastgezet met een lam of een klem;
• het werkstuk is ingeklemd met een speciaal element tussen het bovenste vlak, de bovenste geleiders;
• een handfrees wordt op de bovenste geleiders geplaatst;
• het onderste uiteinde van de tooling verwijdert hout van één kant van de spike;
• het werkstuk wordt omgedraaid, de bewerking wordt herhaald voor de andere kant van de pen.

Schema van verbinding "zwaluwstaart".

De technologie biedt hoge prestaties voor dezelfde onderdelen. Dankzij het apparaat dat eenmaal is gemaakt, kunt u een piek maken op onderdelen van elke configuratie, grootte. De bovenfrees wordt ingesteld nadat deze op de bovenrails is geïnstalleerd:

• de snijder wordt neergelaten tot de aanslag op het onderste vlak van het triplex;
• de dikte van het onderdeel wordt gemeten;
• de tooling stijgt naar de gewenste hoogte (meestal de dikte van het werkstuk gedeeld door 4).

Rechte spikes voor hoogwaardige bevestiging in wederzijdse groeven worden meestal verbonden met lijm.

Dit zorgt voor een hoge verbindingsbron, voorkomt dat het dragende frame van gebouwen en constructies losraakt tijdens het gebruik van meubels (Fig. 3).

De keuze van de frezen voor de zwaluwstaartverbinding is willekeurig, experts raden een groef aan die ongeveer de helft van de dikte van het onderdeel is. Een eenvoudige manier om met deze verbinding een structuur te maken, wordt getoond in video 2. De volgorde van bewerkingen is als volgt:

• horizontale plaatsing van een triplexplaat met een handmatige frees aan de onderkant;
• een kant van de geleidingsbalk bevestigen met een schroef (een verbruiksdeel van het bord wordt vanaf de zijkant van het snijgereedschap aan de balk bevestigd);
• installatie van een geleidestang op de vereiste afstand van het midden van de frees met bevestiging van de tweede rand aan het triplex met een klem (de breedte van het werkstuk minus de diameter van de zwaluwstaartfrees in het brede gedeelte, in tweeën gedeeld);
• selectie van een groef op de gewenste lengte (de breedte van het werkstuk met een spike);
• de geleidingsbalk instellen op de vereiste afstand voor het selecteren van de pen (de klem wordt verwijderd, de snijder snijdt in het verbruikbare stuk van de plaat op een zodanige manier dat de afstand van het verticale vlak tot het midden van de snijder is: de breedte van het deel minus de breedte van de groef, in tweeën gedeeld);
• bevestiging van de tweede zijde van de geleidingsstang met een klem;
• selectie van de zijvlakken van het werkstuk.

Nadat de spijker in de groef is geplaatst, wordt de dikte van de spijker aangepast. Het moet moeiteloos in de wederzijdse groef komen, met een kleine opening die nodig is om de kleefstofsamenstelling op te nemen. Indien nodig wordt het zaagblad verplaatst, het frezen wordt herhaald totdat aan deze voorwaarde is voldaan.

Hoe maak je een tand- en groefverbinding?

Spike en groove - wat is het?

Allereerst moet u bepalen wat een spike en een groove zijn. Dit is niets meer dan een manier om onderdelen aan elkaar te koppelen.

Het wordt het vaakst gebruikt in timmerwerk, maar ook in andere soorten productie. Er zijn veel soorten groeven en spikes, maar daar zullen we het een andere keer over hebben.

Correct gemaakte spikes en groeven zijn stevig met elkaar verbonden. Deze verbinding wordt als een van de meest duurzame beschouwd.

tand en groef verbindingsmethode:

Eerst moet u bepalen voor welk doel deze verbindingsmethode nodig is. Als dit een tafel is, zijn de jumpers erin meestal verbonden met verticale poten.

Hierdoor lopen de vezels van de boom verticaal en horizontaal. Als dit een wandtafel of een nachtkastje met lades is, dan zullen de jumpers hier iets anders worden geplaatst. Ze zullen horizontaal zijn ten opzichte van de benen.

In ieder geval zal zo'n verbinding het meest betrouwbaar zijn. Bij het uitvoeren van een groot aantal doorn-groefverbindingen worden speciale machines gebruikt. Indien u één of meerdere pengroefplaatsen nodig heeft, en er is geen timmergereedschap voorhanden, dan is het aan te raden dit handmatig te doen. Om dit te doen, hebt u een set timmergereedschap nodig, waaronder:

• metaalzaag;
• klem - 2 stuks;
• meetapparaat;
• potlood markeren.

Eerst zullen we een piek maken voor de toekomstige verbinding.

Om dit te doen, moet je de balk nemen en erop de afmetingen van de toekomstige piek markeren.

Let eerst op de lengte van de spike. Dit doen we op alle oppervlakken van het werkstuk.

Daarna leggen we het werkstuk op de tafel, plaatsen er een gelijkmatige staaf op langs de dwarslijn van de penlengte en fixeren het met een klem. Dit is nodig om een ​​perfect loodrechte snede te krijgen.

We maken sneden langs de gemarkeerde omtrek van de penlengte en herschikken de staaf met de klem.

We gaan verder met het zagen van het gedeelte van de spijker.

We bevestigen het werkstuk aan de tafel met een klem in een verticale positie.

Om een ​​rechte snede te krijgen, gebruiken we een vooraf voorbereide T-vormige sjabloon. Het is een triplex plaat met een staaf eraan, zoals op de foto. We bevestigen de sjabloon met een klem aan het werkstuk. Vervolgens maken we sneden vanaf de brede zijden van de spijker.

Aan de smalle zijden van de sectie, als deze klein is, kunnen sneden worden gemaakt zonder het gebruik van een T-vormige sjabloon. Het is belangrijk om de positie van het ijzerzaagblad te regelen, het moet strikt evenwijdig aan het werkstuk zijn.

Als resultaat krijgen we een hoogwaardige spike volgens de opgegeven afmetingen.

We gaan verder met de vervaardiging van de groef.

Nogmaals, laten we beginnen met de opmaak. Op het werkstuk op de kruising van de pengroef passen we de grootte van het gedeelte van de pen toe.

We fixeren het werkstuk met een klem op de tafel. Als het werkstuk dun is, nemen we voor een gemakkelijke bevestiging verschillende onderdelen of een plank van de juiste maat en bevestigen deze met een klem, zoals weergegeven op de foto.

Eerst snijden we een gat in de breedte, om de haaksheid te garanderen, wordt de beitel in een hoek geplaatst.

We voeren een verdieping uit tot een bepaalde maat, volgens het merkteken van de lengte van de spijker, nadat we deze eerder op de angel van de beitel hebben aangebracht.

Nadat de gespecificeerde diepte is bereikt, reinigen we de groef en plaatsen we het onderdeel met een spijker.

De doorn-groef verbinding is klaar.

Hoe maak je een tand- en groefverbinding correct? Nog een paar subtiliteiten

Omdat het niet mogelijk is om op een speciale machine een tand-en-groefverbinding te maken, kan het thuis met hoge kwaliteit worden gedaan, volgens de methode van Yu. A. Egorov.

Om dit te doen, moet u de breedte van de zaagsnede berekenen, die kan worden bepaald door de grootte van de instelling van de tanden. U hoeft maar een paar sneden op een balk te maken.

Om direct aan het werk te gaan, meten we de dikte van het eerste deel (de toekomstige spike) en zetten we een lijn op de beoogde groeflocatie op het tweede deel.

Nu bevestigen we beide delen aan elkaar zodat hun uiteinden samenvallen. Op de zijvlakken, ten opzichte van elkaar, verschuiven we ze naar de breedte van de snede.

We fixeren de onderdelen in de werkbank en snijden gelijkmatig over de breedte. Bij verschillende diktes van onderdelen bevat een dunner onderdeel diepere sneden en vice versa. We besteden speciale aandacht aan het feit dat de sneden geen kegelvormige spikes creëren.

Als de verschuiving kleiner is dan de breedte van de snede, zullen de onderdelen strak zitten. Dit is belangrijk voor alle soorten meubelen.

Door de verschuiving groter te maken dan de breedte van de snede, wordt de normale werking van de afneembare sluitingen (op de haarspeld) verzekerd.

Als we de diepte en lengte van de sneden observeren, maken we nieuwe in het midden van de spikes die we niet nodig hebben. Daarna verwijderen we voorzichtig de spikes die niet geschikt zijn voor ons met een beitel, halen er groeven uit en maken ze schoon.

Als de verbinding uit één stuk moet zijn, wordt deze op lijm geplaatst en wordt het hele product geslepen.

Hoe maak je een tand- en groefverbinding met een bovenfrees?

De doorngroef van de verbinding kan, zoals we kunnen zien, handmatig worden gedaan. Als er echter veel tand- en groefverbindingen zijn, is het beter om een ​​bovenfrees te gebruiken. Een frees met een bureaublad is in dergelijke gevallen vooral handig.

Om het proces van het verkrijgen van een gat in het werkstuk voor het verbinden van de pengroef met een frees in grote hoeveelheden te vergemakkelijken, bijvoorbeeld voor het maken van ontlasting, kan een mal worden gemaakt.

Dan kost het maken van grooves je een paar minuten.

Om dit te doen, worden aanvankelijk begrenzers in de vorm van rails op de triplexplaat geïnstalleerd en worden gaten gesneden ter grootte van de vereiste groef voor het trekkoord en de proleg. Twee rails zijn langs de breedte van de router gemonteerd, waardoor de transversale verschuiving wordt beperkt, de andere twee worden ingesteld rekening houdend met de lengte van het apparaat en de grootte van de groef.

We bevestigen twee staven aan de tafel, die qua grootte overeenkomen met het werkstuk, zodat het vrij over de lengte kan bewegen.

We leggen de nadruk en leggen deze vast.

Vervolgens bevestigen we het apparaat met schroeven aan de staven op de tafel.

We nemen apparatuur die is uitgerust met een rechte frees en stellen de freesdiepte in. Dit doen we met behulp van een kant-en-klaar monster.

We stellen de freesdiepte in rekening houdend met de dikte van de geleider.

Een voorwaarde voor het frezen is de bevestiging van het werkstuk met een klem, anders kan het onder de kracht van de frees bewegen.

Daarna verwerken we de groef direct.

Het groefgat is klaar.

We wenden ons tot de vervaardiging van de spike. Bij kleinschalige productie is het handig om dit op een cirkelzaag te doen.

We beginnen met de vervaardiging van de spike door de groef te meten. De diepte van de groef is de lengte van de pen.

We stellen de maat van de groeflengte op de machine in, rekening houdend met de breedte van het gereedschap. We zetten de cirkelzaag op het niveau van de helft van het verschil tussen de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef vanaf het tafeloppervlak. Nadat we twee sneden hebben gemaakt langs de lengte van de spijker. Proefsnedes bij het opzetten van een cirkelzaag kunnen het beste worden gedaan op een onnodig stuk hout, anders kunt u een goed onderdeel verpesten.

Het voorbereidende werk is afgerond. We gaan verder met het direct afsnijden van de spike.

Om dit te doen, stellen we de cirkelzaag in op de maat van de penlengte, en de maat van het snijgereedschap tot de aanslag, als de helft van het verschil tussen de breedte van het werkstuk en de lengte van de groef. We maken twee sneden langs de breedte van het werkstuk vanaf tegenovergestelde zijden.

De volgende handeling is het wijzigen van de maat van het gereedschap naar de aanslag. In dit geval is de afstand gelijk aan de helft van het verschil tussen de hoogte van het werkstuk en de breedte van de groef. We maken de twee resterende bezuinigingen.

Nu nemen we een timmermansmes en ronden de hoeken van de spijker af.

De laatste verwerking wordt uitgevoerd met behulp van schuurpapier, voor het gemak, bevestigd op een staaf.

We kijken hoe de spijker in de groef komt. Het moet strak zitten en niet rondhangen.

Op de cirkelzaag maken we alle sneden voor dubbele spikes.

De afstand tussen de langsliniaal en de buitenzijde van de schijf bepaalt de lengte van de pen. Het afvalhout wordt weggegooid.

We gaan soepel naar de potloodstrepen. We reinigen de resterende sint-jakobsschelpen van de circulaire voor een nauwkeurige pasvorm.

We plaatsen het onderdeel aan het uiteinde voor het uitsnijden van interne lijnen. Het beperkingsblok helpt het onderdeel te ondersteunen.

We heffen de schijf bijna tot aan het schouderkussen om de binnenkanten uit te snijden. Daarna drukken we op het limiterblok en snijden we het resterende binnenste deel uit.

We drukken het tegenovergestelde oppervlak van het onderdeel naar het limiterblok zonder de instelling van de schijf te wijzigen.

We controleren de pasvorm van de spikes in de groeven. We snijden de schoudervullingen met een beitel.

Verwijder eventueel oneffenheden.

We snijden de schouders zodat de spikes volledig in de groeven zitten.

Daarom hebben we enkele soorten spikes en groeven onderzocht die zowel door ons zelf als door bestelling in de fabriek kunnen worden gemaakt.

Hoewel metalen geleiders en allerlei nieuwe bevestigingsmiddelen de laatste tijd in de mode zijn, verdient de tand- en groefverbinding nog steeds respect en is het een van de meest duurzame verbindingen.

Door het niet alleen in houtbewerkingsproducten te gebruiken, begonnen verschillende bedrijven betere producten te produceren.

En je kunt ook een video bekijken over het maken van spikes op een ronde tafel

Op maat voor jou: