Grote vraag in werktuigbouwkunde, constructie en andere industrieën leidde tot het feit dat polymeer-poederverf begon metalen onderdelen, als de meest efficiënte methode en duurzaam materiaal. Toepassing wordt voornamelijk uitgevoerd door handmatige of automatische spuitmachines door de methode van tribostatische of elektrostatische opladen in de passerende of doodlopende ladingskamers.

We kunnen u niet grondig alle productietechnologie vertellen. Maar je bent hier om de basis te krijgen van het begrijpen hoe het klaar is. Bovendien kunt u de thematische video in dit artikel als extra materiaal zien.

Kenmerken van het aanvragen van de seriële en kleine productie

Applicatietechnologie

1. Het productieproces is milieuvriendelijk en onschadelijk voor anderen. In dit geval worden uitstekende decoratieve en beschermende en decoratieve coatings verkregen. De samenstelling wordt verdeeld over het oppervlak van het onderdeel, dat vervolgens wordt geplaatst in de polymerisatieoven van poederverf. Er is een proces van warmtebehandeling bij een bepaalde temperatuur.

1. Het principe van coating in algemene termen is als volgt: het grondstuk terrein en geladen verfdeeltjes worden eraan aangetrokken.

Over het algemeen is het hele proces verdeeld in drie fasen, het is:

• Voorbereiding van deel (oppervlaktebehandeling);
• Spatten poeder van de sproeier;
• Digitaal poeder of polymerisatie.

1. De kwaliteit van de details afwerkingen, allereerst, zal afhangen van zorgvuldige naleving van technologie bij elk van de stappen. Bovendien vereist de instructie dat er volledig afwezige bramen zijn, uitstekende lassen, spatten en brandwonden, evenals olie en andere plekken.

Voorbereiding

Opmerking. Om oude coatings, schaal en roest van het oppervlak, chemische en mechanische methoden te verwijderen, worden meer gebruikt.

Onder de mechanische methoden is er een inkjet- en schurende verwerking met zandstralen, schotstralen en verpletterende machines. En als graden worden waterige alkalische en zure detergentia gebruikt, evenals organische oplosmiddelen.

Gezien het feit dat organische oplosmiddelen zoals White-Spirit, 646 schadelijk zijn voor de gezondheid, beperkt de productie-instructie het vegen wanneer het ontvetten door handmatig katoenen vodden en het alleen voor kleine batches wordt toegepast.

Grote batches worden niet ontvet met hun eigen handen, maar detergentia bij een temperatuur van 40⁰c-60⁰c. Het proces zelf treedt op met het uitsterven van onderdelen in een vloeistof gedurende 5-15 minuten of spuiten gedurende 1-5 minuten, gevolgd door wassen en drogen.

Poeder aanvragen

Het toepassingssproces, zoals te zien is op de bovenste foto, wordt uitgevoerd in de poederspuitkamers waar de systemen van het vliegveld en aspiratie werken om te voorkomen dat de deeltjes de werkplaatsruimte () in te voeren.

In de doodskamers hangen ze door het product en door een speciaal venster of een zijkant van de KN-2, is de KN-5 geschilderd en het deel wordt vervoerd door de malar, door het werkgebied van de KN -3, KN-6-afzetting. Voor lange delen zijn er tweeweg voorbijgaande camera's KN-3-2, KN-6-2 (twee-positie-camera's die tegenover elkaar opleveren op 180 °).

Aangezien de kleurstof voor polymeren, is dit het poeder zelf en hoeft u geen menging niet te doen, de installatie van handmatige spuiten is ontwikkeld voor kleinschalige productie (URN-2). Ze heeft een voordeel - de poedervoorziening wordt daar uit de originele doos uitgevoerd, waarin het in de fabriek vol was, dat wil zeggen, het hoeft niet in elke container te worden opgeschort.

De zuigleiding is uitgerust met een pseudo-vijftig apparaat, dat in een set met een injector en vibrotol recyclingpoeders met een verhoogd vocht mogelijk maakt.

URN-2 kan worden uitgerust met een elektrostatisch en / of een tribostatisch spuitpistool. Daarin is de gecombineerde eenheid ontworpen voor verschillende soorten verven en oppervlakken van verschillende complexiteit. Met combinatie kunt u zich bijna onmiddellijk overschakelen van de modus van elektrostatica naar de TRBO-modus. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en tegelijkertijd daalt de prijs van geproduceerde producten.

Opmerking. De elektrostatische methode impliceert geforceerd deeltje opladen met behulp van een kroningselelektrode onder hoogspanning. De tribostatische methode impliceert het opladen van de deeltjes tijdens hun passage door de Triboelectric Tribano-Effect Knot (TriboElelecthe-effect).

Smeltend

Nadat het product op het product is toegepast (dit is niet de polymeervloerverf), wordt het naar de PP-16-oven verzonden om een \u200b\u200bcoating te vormen met behulp van een laagsmelten.

De ovens zijn ook doodlopende of passerende en bestaan \u200b\u200buit warmte-isolerende panelen, één (dode) of twee (passerende) deurblokken, evenals van één tot acht verwarmingseenheden met luchtrecirculatie-systeem. Het warmte-isolerende paneel is gemaakt van basaltplaten met een dikte van 100 mm, die zijn vastgeklemd tussen gegalvaniseerde geprofileerde panelen.

In de meeste gevallen is de polymerisatietemperatuur van poederverf 150⁰C-180⁰C met een nauwkeurigheid van + -5⁰c en een inhoudstijd van 10 tot 20 minuten, hoewel het afhangt van de instructies van de poederfabrikant. Dergelijke vereisten worden het meest voldaan aan een luchtrecirculatie-oven.

Conclusie

Opgemerkt moet worden dat de elektrisch geleidende verf Zinga, evenals brandvertragende verven van metaalpolystyls aan de polymerisatie in de oven, niet hebben. Het proces van smeltpas uitsluitend poederkleurstoffen (

Het maakt het mogelijk dat het polymerisatieproces rationeel is, zonder de kwaliteit van de decoratieve verflaag te verstoren, die nog steeds erg gevoelig is voor externe invloeden. Volgens de wetten van de kinetiek passeert de polymerisatiereactie op een bepaalde temperatuur en tijd, ook dit proces hangt af van de samenstelling van de poederverfsamenstelling. In de hete droogkamer is de gehele bekledingslaag snel en gelijkmatig, de gehele laag bekleding tot een bepaalde temperatuur, in deze omstandigheden, de poederlaag, gesmolten, tot een minimale viscositeit, resulterend in een soepel proces van polymerisatie.

Typisch kan de temperatuur in de kamer voor het drogen variëren van 110 tot 250 graden, en de belichtingstijd is van 5 tot 30 minuten. De dikte van het werkoppervlak en de vorm ervan hebben een speciaal effect op het uithardingsproces. De constante temperatuur in de kamer en de controle ervan tijdens het hele proces zorgen voor een betrouwbare uniforme coating met glitter. Inderdaad, moderne kamers voor het drogen van poederverf kunnen in staat zijn om een \u200b\u200buniforme en snelle stroom hetelucht in de hele oven te creëren, dankzij een efficiënt en economisch circulatiesysteem en luchtverwarming. Trouwens, deze camera's hebben behoorlijk betrouwbare thermische isolatie, die volledig warmteverlies voorkomt.

Niet alleen aardgas, maar ook dieselbrandstof en elektriciteit kan worden gebruikt als energiedragers in de droogkamer. Luchtverwarming in drogende brokjes kunnen worden uitgevoerd met behulp van een warmtewisselaar met een indirecte methode. Om van gas naar diesel brandstof en integendeel te gaan, moet u alleen de brander vervangen. Bovendien stelt het modulaire ontwerp van de kamers voor het drogen van poederverf snel mogelijk om te bouwen, evenals het vereiste formaat installeren. Onderhoud van deze apparatuur wordt ook gemakkelijk en snel uitgevoerd als de montage.

Daten, camera voor het drogen van poederverf Het heeft verschillende structurele variëteiten. Camera's voor het drogen zijn continu en kamer, hun rompen bestaan \u200b\u200buit een cassette met duurzame dubbele wanden, ze zijn gemaakt van plaatwerk. Tussen de duurzame dubbele wanden is het isolerend materiaal gemaakt. Gebruik bij het installeren van individuele cassettes een afdichtingsmassa om hun knooppunten stevig te isoleren. Echter, in geen geval, kitten met een siliconengehalte kunnen echter niet worden gebruikt op het spuitgebied van poederverf, omdat hun residuen defecten vormen - krater.

Camera voor het drogen van poederverf is het eenvoudigste ontwerp van de polymerisatieoven, die is geladen in de periodieke modus. Ze worden vaak gebruikt met kleine bandbreedte, hetzij met significante veranderingen in hete drogen, bijvoorbeeld, verschillende droogtijd is noodzakelijk voor het coaten van producten van verschillende diktes, en verschillende temperaturen worden gebruikt voor onderdelen met onderdelen gecoate onderdelen. Natuurlijk is er in deze apparatuur één groot nadeel - dit wordt geschilderde delen door individuele partijen laden. Dat is, op een tijd dat de deuren van de kamer openen om te downloaden of, integendeel, het lossen van producten, respectievelijk, het daalt, en voor het verwarmen tot een bepaald niveau, het is noodzakelijk om een \u200b\u200btijdje te wachten en voor De juiste verspreiding van verf op het werkoppervlak, de vereiste temperatuur moet voor een snellere tijd worden bereikt. Wat, dienovereenkomstig, beïnvloedt de kwaliteit van decoratieve coating.

Wat de kamers betreft voor het drogen van een continue actie, worden ze periodiek geladen op periodiek of continu gebruik van transportinstallaties. Dit type drogers, de uitlaat en de inlaat bevinden zich tegenover elkaar. Hier is het transportsysteem als volgt ontworpen: producten kunnen verschillende keren bewegingsrichting veranderen, dus omkeerbare lay-out is mogelijk. Er zijn ook vrachtwagendrogers, hun ontwerp maakt het laden van producten van boven verticaal in de periodieke modus. Camera voor het drogen van poederverf Het kan worden gecombineerd of wordt ook een bloktype droger genoemd - dit betekent dat de polymerisatiekamer is geïnstalleerd met een droogkamer om vocht te verwijderen.

Voorbereiding van het oppervlak:

In de eerste fase van elk proces van kleuring wordt het oppervlak uitgevoerd. Dit is het meest tijdrovende en langdurige proces, dat vaak geen aandacht besteedt, maar wat een voorwaarde is voor het verkrijgen van hoogwaardige dekking.

Voorbereiding van de oppervlaktebehandeling:

• kwaliteit,
• weerstand
• elasticiteit en duurzaamheid van de coating,
• bevordert de optimale hechting van poederverf met een geschilderd oppervlak
• en het verbeteren van de anti-corrosie-eigenschappen.

Bij het verwijderen van verontreinigingen van het oppervlak, is het belangrijk om de verwerkingsmethode te controleren en de samenstelling die voor dit doel wordt gebruikt. Hun keuze is afhankelijk van het materiaal van het behandelde oppervlak, type, mate van verontreiniging, evenals de vereisten voor de voorwaarden en gebruiksvoorwaarden. Voor het voorverwerking van het oppervlak vóór het kleuring worden ontvetmethoden gebruikt, het verwijderen van oxidefilms (schurende reiniging, etsen) en het toepassen van de conversielaag (fosfateren, chromatatie).

Alleen de eerste methode is vereist en de rest wordt toegepast afhankelijk van de specifieke omstandigheden.

Het oppervlaktepreparatieproces omvat verschillende fasen:

• Schoonmaken en ontvetten van oppervlak;
• Fosfateren (ijzer of zinkfosfaten);
• Spoelen en repareren;
• Drogende coating.

In de eerste fase vindt het ontvetten en reinigen van het behandelde oppervlakte behandeld oppervlak. Het kan worden gedaan met een mechanische of chemische manier.

Wanneer bewerkt, worden stalen borstels of slijpschijven gebruikt en afhankelijk van de grootte van het oppervlak is het mogelijk om te triggeren met een schone doek die bevochtigd is in het oplosmiddel. Chemische reiniging wordt uitgevoerd met behulp van alkalische, zuur of neutrale stoffen, evenals oplosmiddelen die worden gebruikt, afhankelijk van het type en de mate van verontreiniging, type, materiaal en grootte van het behandelde oppervlak, enz.

Bij het verwerken van de chemische samenstelling kunnen de onderdelen worden ondergedompeld in een oplossing met een oplossing of onderworpen aan inkjetverwerking (de oplossing wordt onder druk gevoerd door speciale gaten). In het laatste geval neemt de verwerkingsrendement aanzienlijk toe, aangezien het oppervlak ook wordt blootgesteld aan mechanische effecten, bovendien wordt een continue stroom van een zuivere oplossing naar het oppervlak uitgevoerd.

Toepassing van de conversie Sublayer voorkomt het aangaan van het aangaan van de coating van vocht en verontreiniging die peeling en verdere vernietiging van de coating veroorzaken.

Fosfateren en chromatisering van het behandelde oppervlak met de toepassing van de dunne laag anorganische verf helpt de hechting ("Cloues") van het oppervlak met verf te verbeteren en het tegen roest te beschermen, waardoor de anti-corrosie-eigenschappen verhogen. Typisch wordt het oppervlak behandeld met ijzerfosfaat (voor stalen oppervlakken), zink (voor galvaniseren elementen), chroom (voor aluminium materialen) of mangaan, evenals chroomanhydride. Voor aluminium en zijn legeringen worden verchromatisering of anodiserende methoden vaak gebruikt. De zinkfosfaatbehandeling biedt de beste corrosiebescherming, maar dit proces is complexer dan de anderen. Fosfatatie kan de greep van de verf met een oppervlak 2-3 keer vergroten.

Oxiden verwijderen (ze omvatten schaal-, roest- en oxidefilms) wordt schurende reiniging gebruikt, (schotstralen, shot-effect, mechanisch) en chemische reiniging (ets).

Schurende reiniging wordt uitgevoerd met behulp van schurende deeltjes (zand, fracties), staal of gietijzeren korrels, evenals schelpen van walnoten die op hoge snelheid aan het oppervlak worden toegevoerd met behulp van perslucht of met centrifugale kracht. Schuurdeeltjes worden op het oppervlak geraakt, metalen stukken hakken met roest of schaal en andere verontreinigingen. Dergelijke reiniging verhoogt de hechting van de coating.

Er moet worden onthouden dat schurende reiniging alleen kan worden gebruikt voor materialen waarvan de dikte meer dan 3 mm is. De juiste keuze van materiaal speelt een grote rol, aangezien een te grote fractie kan leiden tot een grote oppervlakte-ruwheid, en de coating zal ongelijk blijven dalen.

Het ets is het verwijderen van besmetting, oxiden en roest door het toepassen van randoplossingen op basis van zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, salpeterzuur of bijtende natra. De oplossingen bevatten remmers die de ontbinding van de reeds gezuiverde oppervlakte-secties vertragen.

Chemische reiniging is van meer prestaties en gebruiksgemak dan schurend, maar daarna is het noodzakelijk om het oppervlak van oplossingen te wassen, waardoor de noodzaak om extra behandelfaciliteiten toe te passen.

In de laatste fase van oppervlaktepreparaat wordt op het oppervlak gebruikt, dat wil zeggen, de behandeling met chroomverbindingen en natriumnitraat. Passivering voorkomt de opkomst van secundaire corrosie. Het kan worden gebruikt, zowel na ontvetten van het oppervlak als na fosfateren of chromaticeren van het oppervlak.

Na het spoelen en drogen is het oppervlak klaar om een \u200b\u200bpoedercoating aan te brengen.

Nadat de details de voorbehandelingssite verlaat, worden ze gespoeld en gedroogd. Het drogen van de onderdelen is gemaakt in een aparte oven of in het speciale gedeelte van de oven van afwijzing. Bij gebruik van een omzet voor het drogen worden de systeemmaten verminderd en het is niet nodig om extra apparatuur te gebruiken.

Toepassing van poederverf:

Wanneer de onderdelen volledig zijn gedroogd, worden ze gekoeld bij luchttemperatuur. Daarna worden ze in een spuitkamer geplaatst waar poederverf wordt toegepast. Het hoofddoel van de kamer is om de poederdeeltjes te vangen die het product niet onder de knie hebben, de verwijdering van verf en het voorkomen in de kamer. Het is uitgerust met een filtersysteem en ingebouwde reinigingsmiddelen (bijvoorbeeld bunkers, vibrous, etc.), evenals zuigsystemen. Camera's zijn verdeeld in dood en passeren. Meestal zijn kleine producten geschilderd in deadcrame-kamers, en in het passeren - langdurig.

Er zijn ook automatische spuitkamers waarin de verf wordt aangebracht met behulp van geweer-manipulators in seconden. De meest gebruikelijke methode voor het toepassen van poedercoatings is elektrostatisch spuiten. Het is een aanvraag op een geaard product van een elektrostatisch geladen poeder met een pneumatische sproeier (deze worden ook pulverizers, pistolen en applicators) genoemd).

Elke spuit combineert een aantal verschillende werkingsmodi:

• de spanning kan zowel op en neer worden verdeeld;
• de streamkracht kan worden aangepast (druk, streaming van de straal), evenals de poederuitgangsnelheid;
• een afstand van de uitgang van de spuit naar het deel kan worden gewijzigd, evenals de grootte van de verfdeeltjes.

Ten eerste valt de poederverf in slaap in de feeder. Door de poreuze feederpartitie wordt lucht onder druk gevoed, wat het poeder in een gewogen toestand vertaalt, waarbij de zogenaamde "kooklaag" van verf vormen. Gecomprimeerde lucht kan ook worden geleverd door een compressor, terwijl het creëren van een lokaal gebied van de "kooklaag". Vervolgens wordt het luchtmening gesloten uit de houder met behulp van de luchtpomp (ejector), wordt verdund met lucht tot een lagere concentratie en wordt in de spuitgedeelte gevoerd, waarbij de poederverf vanwege wrijving (wrijving) een elektrostatische lading verwerft. Dit gebeurt als volgt. De oplaadelektrode, die zich in het hoofdgeweer bevindt, wordt gerapporteerd met hoge spanning, waardoor een elektrische verloop wordt geproduceerd. Het creëert een elektrisch veld in de buurt van elektronen. De deeltjes die de lading tegenover de lading van de elektrode dragen, worden eraan aangetrokken. Wanneer deeltjes van verf worden gereden door deze ruimte, informeren de luchtdeeltjes hen de elektrische lading.

Met behulp van perslucht valt de geladen poederverf op een neutraal geladen oppervlak, plaatst en houdt het vast als gevolg van elektrostatische aantrekkingskracht.

Er zijn twee variëteiten van elektrostatisch spuiten:

• elektrostatisch met laaddeeltjes op het gebied van coronaire lading
• en tribostatisch spuiten.

In de elektrostatische methode van spuiten worden de deeltjes in rekening gebracht van een externe bron van elektriciteit (bijvoorbeeld een kroningselelektrode), en met tribostaat - als gevolg van hun wrijving op de wand van de spuitturbine.

Met de eerste methode van het toepassen van verven, wordt hoogspanningsapparatuur gebruikt.

Poederverf verwerft een elektrische lading door geïoniseerde lucht in het Corona-afvoergebied tussen de elektroden van de oplaadkop en het oppervlak in het oppervlak. Kroonontlading wordt ondersteund door een hoogspanningsbron ingebed in een sproeier. Het nadeel van deze methode is dat wanneer het wordt gebruikt, moeilijkheden kunnen optreden met verf op het oppervlak met dove gaten en verdieping. Omdat verfdeeltjes eerder zijn afgezet op uitstekende delen van het oppervlak, kan het ongelijk worden gekrast.

Met een tribostatisch spuiten wordt de verf toegepast met behulp van perslucht en wordt gehouden op het oppervlak vanwege de oplading die wordt verkregen door wrijving over het diëlektricum. "Tribo" vertaald betekent "wrijving". De fluoroplastische wordt gebruikt als een diëlektrisch, waaruit individuele delen van het spuitpistool zijn gemaakt. Met een tribostatisch spuiten is de voeding niet vereist, dus deze methode is veel goedkoper. Het wordt gebruikt om delen met een complexe vorm te geven. De nadelen van de tribostatische methode omvatten een lage mate van elektrificatie, die zijn prestaties in 1,5-2 keer aanzienlijk vermindert in vergelijking met elektrostatisch.

De kwaliteit van de coating kan het volume en de weerstand van verf, vorm en afmetingen van de deeltjes beïnvloeden. De efficiëntie van het proces hangt ook af van de grootte en de vorm van het deel, de configuratie van de apparatuur, evenals de tijd die aan het schilderen wordt besteed.

In tegenstelling tot de traditionele wijze van kleuring, is de poederverf niet onherstelbaar verloren en valt in het regeneratiesysteem van de spuitkamer en kan deze worden hergebruikt. De kamer handhaaft een verlaagde druk, die de uitvoer van de deeltjes van het poeder voorkomt, dus de noodzaak om het werkende ademhalingspiratoren uit te leggen, verdwijnt bijna.

Polymerisatie:

In de laatste fase van kleuring vindt het smelten en polymerisatie van poederverf op het product in de polymerisatiekamer.

Na het aanbrengen van de poederverf wordt het product verzonden naar de stap van de vorming van de coating. Het omvat een verflaag smelten, de daaropvolgende bereiding van de coatingfilm, zijn afwijzing en koeling. Het proces van smelten vindt plaats in een speciale oven van smelten en polymerisatie. Er zijn veel variëteiten van polymerisatiekamers, hun ontwerp kan variëren afhankelijk van de voorwaarden en kenmerken van de productie op een bepaalde onderneming. Met de geest is de oven een droogkast met elektronische "vulling". Met behulp van de besturingseenheid kunt u de temperatuur van de oven, de tijd van kleuring regelen en de timer aanpassen om de oven automatisch af te sluiten bij de voltooiing van het proces. Elektriciteit, aardgas en zelfs stookolie kan dienen als energiebronnen voor polymerisatieovens.

De ovens zijn verdeeld in passerende en doodlopende, horizontale en verticale, enkele en multi-volume. Voor doodlopende kachels is een belangrijk punt de snelheid van temperatuurlift. Deze vereiste om de grootste omvang overeenkomt met de luchtrecyclingoven. Camera's van het toepassen van diëlektrics met een elektrisch geleidende coating verschaffen een uniforme verdeling van poederverf op het oppervlak van het onderdeel, maar met verkeerd gebruik kunnen ze elektrische kosten accumuleren en een gevaar vormen.

De smelten en polymerisatie treedt op bij een temperatuur van 150-220 ° C gedurende 15-30 minuten, waarna de poederverf een film vormt (polymeriseert). De belangrijkste vereiste voor polymerisatiecamera's is om een \u200b\u200bconstante doeltemperatuur te handhaven (in verschillende delen van de oven, de temperatuurvariatie is ten minste 5 ° C toegestaan \u200b\u200bvoor een uniforme warming-up van het product.

Wanneer het in de oven wordt verwarmd, worden de poederverfdeeltjes gesmolten met de poederverf, gaan in een viskeuze toestand en samenvoegen in een continue film, met de lucht, die zich in de laag van poederverf bevindt. Een deel van de lucht kan nog steeds in de film blijven, poriën vormen, de kwaliteit van de coating verergeren. Om het uiterlijk van porie te voorkomen, moet de kleur worden uitgevoerd bij een temperatuur boven het smeltpunt van de verf, en de coating wordt toegepast met een dunne laag.

Met de verdere verwarming van het product penetreert de verf diep in het oppervlak en vervolgens gehard. In dit stadium wordt een coating met de opgegeven kenmerken van de structuur, uiterlijk, kracht, beschermende eigenschappen, enz. Gevormd.

Bij het schilderen van grote metalen onderdelen, stijgt de temperatuur van hun oppervlak veel langzamer dan die van dunwandige producten, dus de coating heeft geen tijd om volledig te verharden, waardoor zijn kracht en adhesie afneemt. In dit geval wordt het detail voorverwarmd of verhoogd zijn afwijzingstijd.

De afwijzing wordt aanbevolen bij lagere temperaturen en voor een langere periode. Met deze modus wordt de waarschijnlijkheid van defecten verminderd en worden de mechanische eigenschappen van de coating verbeterd.

Op het moment van het verkrijgen van de vereiste temperatuur op het oppervlak van het product, de massa van het product en de eigenschappen van het materiaal waaruit het artikel is gemaakt.

Na afwijzing wordt het oppervlak gekoeld, dat wordt verzekerd door de transportketting te verlengen. Ook worden voor dit doel speciale koelkamers gebruikt, wat deel kan uitmaken van de omzet van afwijzing.

De overeenkomstige modus voor de vorming van de coating moet worden gekozen op basis van het type poederverf, de kenmerken van het roestbare product, zoals de oven, enz. Er moet worden herinnerd dat voor het aanbrengen van poedercoating, de temperatuur een beslissende rol speelt, vooral wanneer toegepast op hittebestendige kunststoffen of houtproducten.

Aan het einde van de polymerisatie wordt het product gekoeld in de lucht. Na het koelen van het product is de coating klaar.

Soorten poederkleuren

Poederverven van epoxyhars:

Epoxyharspoeders worden gebruikt die een hoge mate van glans van de zachtheid van de coating, uitstekende kenmerken van hechting, flexibiliteit en hardheid, evenals weerstand tegen chemische effecten en oplosmiddelen bieden.

De belangrijkste nadelen zijn een lage hittebestendigheid en lichte weerstand, evenals een uitgesproken neiging om geel te worden wanneer de temperatuur wordt verhoogd en onder invloed van verspreid daglicht. Acryl poederverf: op grote schaal gebruikt bij het aanbrengen van coatings op het oppervlak; Ze hebben een goede mate van instandhouding van dergelijke kenmerken, als glans en kleur, onder invloed van externe stimuli, en hebben ook weerstand tegen thermische blootstelling en alkalische media.

Polyester poederverven:

De algemene kenmerken vallen samen met de kenmerken van epoxy- en acrylharsenpoeders. Dergelijke poeders hebben hoge sterkte en hoogwaardige vergeling onder invloed van ultraviolet licht. De meeste coatings op de gebouwen zijn momenteel gebaseerd op lineaire polyesters.

Hybride poederverf met een inhoud van een epoxy- en polyesterhars:

Bevatten als een component het meest (soms meer dan 50%) van een speciale polyesterhars. De eigenschappen van dergelijke hybriden lijken echter op de eigenschappen van epoxyharspoeders, maar hun bijkomend voordeel is de verhoogde weerstand tegen vergeling als gevolg van peasingen en verbeterde vermogen om de weersomstandigheden over te dragen. Momenteel worden hybride poeders beschouwd als de basis van de tak van poederverven.

Polyurethaan poederverf: hebben een soepele set van goede fysische en chemische kenmerken, evenals een goede sterkte van de buitenkant.

Verschillen in de samenstelling en gebruik van gebruik worden onderscheiden door dit type coating in de "Special Class" ten opzichte van de andere verven en vernissen. Momenteel is het poederschildering van metaalproducten essentieel in de industrie, variërend van vliegtuigen tot de productie van huishoudelijke goederen en accessoires.

Poeder schilderij van metalen producten: procestechnologie en hoofdstadia

Het technologische proces van poederschilderen is onderverdeeld in de volgende stappen:

• bereiding van het bevlekte oppervlak;
• schilderij verf;
• vorming van vloeibare films bij hoge temperatuur;
• chemische uitharden van het filmvormende materiaal (bij het gebruik van thermohardende verven);
• laatste coating.

Oppervlaktepreparaat

Bij de bereiding van het bevlekte oppervlak moet rekening worden gehouden met het feit dat het noodzakelijk is om niet alleen bevochtigbaarheid te garanderen met de vloeibare fase van de filmformator, maar ook de uniforme verdeling van poedermaterialen bij het spuiten. Er wordt aandacht besteed aan zowel het verwijderen van allerlei oppervlakkige vervuiling en het oppervlak van de nodige ruwheid. Bovendien kan chemicaliën, zoals etsen of fosfateren worden gebruikt om het oppervlak mechanisch mechanisch voor te bereiden.

Toepassing van poedermaterialen

Poeder schilderij metaal wordt uitgevoerd:

• elektrostatisch spuiten;
• onderdompeling in een gesuspendeerde laag van geëlektrificeerd poeder;
• gasvlam.

Vanwege de eenvoud en veelzijdigheid past verf de grootste applicatie toe. elektrostatische afzetting. Voor vlakke oppervlakken kunnen speciale magnetische borstel-rollen op technologieën die in de kopieerstechniek worden gebruikt worden gebruikt. Zit in de "kooklaag" Gebruikt op automatische lijnen met transportbandproductie van hetzelfde type product. Gas Gewijd Vanwege de buitensporige niet-uniformiteit van de laag en de eigenschappen van de resulterende bekleding van distributie niet ontvangen. Het bestaande plasmaspray wordt gekenmerkt door het gebruik van laagtemperatuurplasma voor het verwarmen van deeltjes en het gebruik van inert gas; Het wordt beperkt door het gebruik van hittebestendige poeders bij het aanbrengen van fijne coatings op hittebestendige materialen.

Het bedrijf en de uniformiteit van de verdeling op het oppervlak van de metaalproducten van poedermaterialen wordt verschaft door de elektrostatische krachten van de interactie van geladen deeltjes van verf en het "elektrofetrale" oppervlak. Voordat ze spuiten, ontvangen verfdeeltjes in een pistool een elektrische lading:

• op het gebied van de coronaire lading gecreëerd door de elektrode;
• vanwege wrijving op het oppervlak van de apparatuur.

De lading van deeltjes is in de regel negatief, de ladingwaarde moet overeenkomen met het optimale bereik dat de deeltjes in staat stelt de deeltjes vast te houden aan de vorming van een vloeibare film en niet-overtreding-toepassings-technologie. Het wordt geregeld door de kenmerken van de elektrode of de bewegingssnelheid van deeltjes door wrijving over het oppervlak van de apparatuur, gebied en oppervlaktemateriaal.

In elektrostatische coating wordt de coating even kwalitatief gevormd op horizontale en verticale oppervlakken. De nulkosten van het metaalproduct is voorzien van aarding.

Vorming van vloeibare film

De filmvorming treedt op wanneer de poedermaterialen worden verwarmd vóór de visco-vloeistofstaat, terwijl deze optreedt:

• vervorming en viskeus materiaal;
• luchtverwijdering;
• bevochtigend met vloeibaar materiaal substraatoppervlak.

Bij de productie van leidingen en metaalprofielen wordt het poeder gebruikt in de "kooklaag" op de voorverwarmde knuppels, het proces van het vormen van een vloeistoffilm optreedt vanwege de geaccumuleerde warmte of extra verwarming.

In het geval van het gebruik van thermohardende verven met blootstelling aan hoge temperatuur, neemt chemische uitharden van een vloeibare film door polymerisatie of polycondensatie van filmvormers toe als gevolg van polymerisatie of polycondensatie. Dit verlengt het tijdstip van fragment met hoge temperaturen, verhoogt de kosten en vermindert de prestaties. Er zijn composities op basis van thermohardende harsen, waarbij de versnelde uitharding van de films optreedt tijdens ultraviolette bestraling.

Uiteindelijke coating

De uiteindelijke vorming van de film treedt op wanneer het product wordt gekoeld. Voorwaarden kunnen zowel koelsnelheid als medium verschillen. De sterkte kenmerken van de coating en de krachten van de hechting, afhankelijk van de formatieomstandigheden, kunnen variëren op tientallen procent. In dit geval wordt voor verschillende soorten polymeren geaccrediteerd en langzaam koeling geoefend. Koelingscoating in Plasticizing Polymeer Media kan de interne coatingspanningen tot nul verminderen.

In tegenstelling tot thermohardende, maken thermoplastische verven het eenvoudig om de coatingdefecten te elimineren met behulp van de herhaalde "sintering".

Poederkleuring in de bouwsector in de productie van staal en aluminium profiel, de vervaardiging van deuren, poorten en andere metalen structuren wordt veel gebruikt. In de automobielindustrie wordt het gebruikt bij de productie van schijven van wielen en andere delen.

Ondanks de complexiteit van de tint, bieden sommige fabrikanten poeder verven maximaal 250 kleuren op RAL-tafels.

Het proces van voorbereiding van metalen onderdelen om te schilderen

Bij het schilderen van metaalproducten, poederverf, zowel op industriële regels, als met hun eigen handen thuis, worden gevolgd door dergelijke aanbevelingen:

1. Gebruik poedermaterialen bewezen fabrikanten.
2. Zonder de juiste aarding van het metaalproduct wordt het elektrostatische mechanisme van retentie en distributie van poedermaterialen op het oppervlak gestoord. Daarom is het noodzakelijk om de toestand van hangende haken te bewaken, waardoor de onderdelen wordt aangebracht. De technologische werking van het reinigen van de haken en de besturing van de aardingsketen moet worden verstrekt.
3. Spuitpoedermaterialen moeten worden geproduceerd door de minimale noodzakelijke hoeveelheid lucht. Overmatige luchttoevoer leidt tot:

• verfreservoir;
• verhoogde apparatuur slijtage;
• schending van de technologie van elektrificatie van poederdeeltjes;
• veranderingen in de deeltjesgrootte van verf;
• verslechtering zicht in de schilderkamer.

1. Hoogwaardige coating wordt verkregen bij gebruik van de lucht van de gewenste toestand. Tegelijkertijd moet de aandacht niet alleen worden betaald aan de afwezigheid van stof, maar ook de inhoud van vocht en olie in de lucht. Het is noodzakelijk om de juiste filters te gebruiken totdat het luchtmengsel aan de apparatuur wordt verstrekt. In lucht van hoge kwaliteit:

• de grootte van vaste deeltjes is niet groter dan 0,3 micron;
• het dauwpunt is niet groter dan 4 ° C (d.w.z. bij 20 ° C vochtigheid niet meer dan 35%);
• oliegehalte van niet meer dan 0,1 ppm.

1. Bij het verminderen van de poedermaterialen wordt de verandering in de bronsamenstelling in aanmerking genomen, voornamelijk een granulometrisch. Overschrijd het aantal toegelaten additieven van geregenereerde materialen aan de bronpoeders. Voorzichtig homogeniseer het mengsel van poeders vóór gebruik.
2. Sta niet toe dat verfmengmixen van verschillende kleuren en soorten. Bij het verhuizen naar een andere verf, is het noodzakelijk om alle apparatuur zorgvuldig schoon te maken. Het is wenselijk om afzonderlijke verbruiksartikelen en slangen voor elke gebruikte verf te hebben.
3. Zonder de bereiding van het oppervlak, krijg geen dekking van hoge kwaliteit. Dit moet rekening houden met het doel en de gebruiksvoorwaarden van het product. Het fietsframe moet enigszins anders worden voorbereid dan de elementen van de bureautabel. Onzachte voorbereiding leidt tot:

• oppervlakte-coatingdefecten;
• verfvertraging;
• voortijdige vernietiging van de coating in een agressieve omgeving.

1. De kosten van het initiële poeder bepalen niet de reële economie van de coating. Moet overwogen worden:

• verbruik van materialen per oppervlakte van het oppervlak van het oppervlak;
• duurzaamheid van de coating;
• weerstand tegen de effecten van schadelijke omstandigheden;
• uiterlijk.

1. Overweeg de opslagomstandigheden van poedermaterialen. Verhoogde temperatuur kan zowel de technologische kenmerken van het poeder en de operationele eigenschappen van de coating verminderen. De gebruikte container moet waterdicht zijn vanwege de hoge hygroscopiciteit van de materialen. De aanbevolen temperatuur in het magazijn mag niet groter zijn dan 25 ... 28 ° C, niet meer dan 50% vochtigheid.
2. Let op de aanbevolen "Sintering" -technologie van poeder strikt. Het moet in gedachten worden gebracht dat de luchttemperatuur in het werkgebied van de oven een indirect kenmerk van het technische proces is. De installatie van de installatie moet zorgen voor een uniforme metaalverwarming van het product aan optimale temperaturen. Afhankelijk van het type materiaal en de massa van het product kan de optimale luchttemperatuur en de belichtingstijd variëren en weerspiegeld in de instructies.
3. Voer tijdig technische voorschriften uit voor het handhaven van de prestaties van de apparatuur. Preventief onderhoud, inclusief regelmatige reiniging, inspectie, reparatie en vervanging van componenten, is de basis van onberispelijk werk en het verkrijgen van kwaliteitsproducten. Gebruik reserveonderdelen van originele fabrikanten. De bedrijfsuitrusting van Tesla is goed gevestigd gebleken.

Veiligheidstechniek

De belangrijkste soorten bedreigingen met poederschilderproducten zijn.

Moderne technologieën van kleuring van metaalproducten door poederverven ontwikkelen zich snel. Het gebruik van vloeibare verven en vernissen in productieomstandigheden verlaat geleidelijk de achtergrond. De meeste fabrikanten van metaalproducten maken een keuze ten gunste van poederverven, omdat ze hoogwaardige en duurzame decoratieve beschermende coating bieden.

Wat is poederverven

Dit high-tech kleurmateriaal heeft unieke eigenschappen die geen vloeibare verf hebben. Ze bestaan \u200b\u200buit het schilderen van pigmenten, filmvormende harsen en katalysatoren die een afwijzing van het materiaal verschaffen. In hun samenstelling is er geen oplosmiddel, en in de functie van het dispersiemedium voert lucht uit. Dit maakt poeder verven minder giftig en goedkoper in de productie.

Wat is geschilderd met droge verven

De poederkleuringsmethode is niet geschikt voor alle oppervlakken. Het wordt gebruikt wanneer extra bescherming tegen corrosie, duurzaamheid en duurzaamheid nodig is. In sommige gevallen is de poederverf in staat om elektrische isolatie te bieden.

Poederkleuring wordt voornamelijk gebruikt in de industriële productie voor:

• gesmede producten, aluminium profielen en gegalvaniseerd metaal;
• laboratorium en medische inventaris;
• meubilair;
• huishoudelijke apparaten;
• sportinventaris.

Voordelen van poederkleuring

1. Minimale hoeveelheid afval. Kleuring op hoogwaardige apparatuur geeft efficiëntie tot 98%.

Voor de betere, hygiënische en hygiënische omstandigheden veranderen daar. Dit is een milieuvriendelijke technologie waarbij zelfs in de oven, de concentratie van vluchtige stoffen niet de maximaal toelaatbare normen bereikt.

2. Oplosmiddelen worden niet gebruikt, wat een kleinere krimp geeft en praktisch geen poriën op het oppervlak van het product.
3. Meer economisch gebruik van materiaal bij het schilderen. Poedercoating verhardt een half uur en maakt het mogelijk om een \u200b\u200bdikkere single-layer-coating te verkrijgen. Besparingen liggen ook in de afwezigheid van behoefte om grote productiegebieden te bevatten voor het drogen van het product in de lucht. Bij het transporteren is een vaste poedercoating niet beschadigd, wat het mogelijk maakt om de kosten van verpakkingen te verminderen.
4. Het oppervlak, geschilderde poederverf, is bestand tegen ultraviolet, heeft elektrische isolerende en anti-corrosie-eigenschappen.
5. Poederverf maakt het mogelijk om een \u200b\u200bpalet van meer dan 5000 kleuren te creëren.
6. Verminderde mate van explosie en brandgevaar in productie.

Nadelen van poederkleuring

1. Smeltpoeder wordt uitgevoerd bij temperaturen boven 150 0s, die niet toestaat dat het schilderen van hout en plastic is.
2. Het is moeilijk om een \u200b\u200bdunne laag verf toe te passen.
3. Apparatuur voor droge kleuring is smal-directioneel. In grote ovens schildert ineffectief kleine details, en in een kleine oven kun je het oppervlak van een groot gebied niet schilderen.
4. Voor elke kleur moet u een aparte container gebruiken.
5. Het is moeilijk om de objecten van niet-standaardvorm of geprefabriceerde structuren te schilderen.
6. Apparatuur van de verflijn vereist grote investeringen.
7. Als defecten op het oppervlak verschijnen, zullen ze ze niet kunnen elimineren, ze moeten al het product opnieuw schilderen.
8. Er is geen mogelijkheid om een \u200b\u200btint te maken, je kunt alleen fabrieksverven gebruiken.

Soorten poederkleuren

Op type filmvorming is droge verf gebruikelijk om:

• termenive. De afgewerkte film wordt gevormd na chemische transformaties;
• thermoplastisch. Kleuring vindt plaats onder invloed van hoge temperatuur zonder chemische reacties.

Thermoreactieve verven komen vaker voor. Voor hun voorbereiding worden acryl-, epoxy- of polyesterharsen gebruikt. Hun voordeel is dat het oppervlak niet wordt vervormd na verhitting. Thermoreactieve verf kan worden gebruikt voor het plaatsen van producten die in moeilijke omstandigheden worden bediend.

Bij thermoplastische verven kunnen polyesters, vinyl of nylons worden gebruikt als een hars. De vaste coating wordt alleen gevormd zonder een chemische reactie door gekoelde en stolling. De samenstelling van geharde verf is vergelijkbaar met de samenstelling van het bronmateriaal. Hiermee kunt u verwarmings- en smeltpoeder opnieuw produceren.

Methoden voor het toepassen van poederverf

Met de kleuringstechnologie met droog materiaal kunt u verschillende poederspuitopties gebruiken.

Toepassing van verfgestuurde luchtstroom. Het product wordt verwarmd en de ineenstorting van de poederdeeltjes wordt over het oppervlak verdeeld. Hoogwaardige coating wordt alleen verkregen na de meest nauwkeurige bepaling van de temperatuur van de metalen verwarming. Het nadeel van deze methode is de behoefte aan extra thermische verwerking na polymerisatie.

Elektrostatisch spuiten. Deze kleurmethode is het meest voor. De hechting van de deeltjes wordt verschaft door elektrostatische spanning. Na polymerisatie koelt het product in vivo. Niet aangehouden poeder kan worden hergebruikt, speciale camera's zijn aanwezig voor de collectie. Het beste van al deze methode is geschikt voor eenvoudige-vormige producten en een klein formaat.

1. Vlamtoepassing. Voor deze manier van kleuren worden pistolen gebruikt met een ingebouwde propaanbrander. Poederdeeltjes zijn gesmolten, passeren door de vlam en vallen op het oppervlak van het product in een semi-vloeibare toestand. Het oppervlak van het product wordt niet blootgesteld aan verwarming. De verflaag wordt verdunner en duurzaam verkregen. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt om grote items te verven.

Droog kleurapparatuur

In poederkleuring is verf niet de laatste fase. Zodat het polymeer op het oppervlak is bevestigd, wordt het in de ovens verwarmd. De poederkleuringslijn bestaat uit:

• camera's voor het toepassen van poeder. In deze hermetische kamer wordt de kleurstof op het metaal aangebracht;
• elektrostatische sproeier voor het aanbrengen van poeder. Dankzij statische elektriciteit gegenereerd door de bron van hoogspanning, wordt de verf gelijkmatig toegepast op het ontwerp van elke vorm;
• polymerisatiekamers. Het biedt een constante temperatuur en is uitgerust met een ventilatiesysteem. Het gebeurt daarin het proces van polymerisatie van verf en zijn uniforme verdeling van het product;
• compressor. Het is bedoeld om een \u200b\u200bbepaalde druk in de kleurkamer te creëren;
• apparaten voor transport van metalen producten. Zware en grote geschilderde producten moeten zorgvuldig worden vervoerd, zodat het poeder niet tegenhoudt. Het biedt speciale karren in Monorail.

Poedersterktechnologie

Het is mogelijk om een \u200b\u200bhoogwaardige decoratieve metalen coating met poederverf alleen te verkrijgen door strikt te voldoen aan de kleuringstechnologie. De techniek ligt in het feit dat droge deeltjes van verven spuiten op een gezuiverd en vetarm oppervlak. Een gladde homogene poederlaag op het product wordt verzekerd door het feit dat het negatief geladen oppervlak van het metaal, de verfdeeltjes met een positieve lading gemakkelijk worden nageleefd. Om deze deeltjes in een laag verf te veranderen, worden ze gebakken in de oven bij een temperatuur van 150-250 0.

De technologie van poederkletsen bestaat uit drie fasen:

• voorbereiding;
• kleuring;
• polymerisatie.

Voorbereiding van het oppervlak van het product om te kleuren

Deze fase is het langst en complex. Verdere bekledingsoppervlak is afhankelijk van de voorbereiding van het metalen oppervlak: kracht, elasticiteit. De voorlopige fase omvat:

• reiniging van vervuiling;
• ontvetten;
• fosfateren.

Roest, oxiden, vuil worden uit het metalen oppervlak verwijderd. Als de oude coating is overgelaten, wordt de verf slecht gekleurd met het oppervlak en zal de coating lang duren.

De meest effectieve methode voor het verwijderen van roest en oxiden - schotstralen. Hiervoor worden zand, stalen of gietijzeren korrels gebruikt. Kleine deeltjes onder sterke druk of blootstelling aan centrifugaalkracht worden eraan toegevoerd aan de metalen en zure verontreiniging ervan.

U kunt chemische reiniging of etsen gebruiken. Dit is geschikt zout, zwavel, stikstof of fosforzuur. Dit is een eenvoudiger manier om meer producten te behandelen dan schotstralen. Maar het vereist dat de daaropvolgende wassen van het product uit de zuren, wat leidt tot aanvullende tijdelijke en financiële kosten.

Productfosfateren is vergelijkbaar met priming. Het oppervlak wordt behandeld met een samenstelling die fosfaatfilm creëert die de hechting verbetert.

Toepassing van verf

Kleuring wordt uitgevoerd door elektrostatische spuiten in speciale kamers met luchtaanzuigsysteem dat geen verf geeft om eruit te komen. Voor het kleuren van grote items worden passable type camera's gebruikt en voor deadlocks met kleine onderdelen. Er zijn camera's waarin de verf wordt toegepast met automatische manipulatorpistolen.

Spuiten wordt gemaakt door een pneumatisch pistool. Positief geladen verfdeeltjes omhullen een geaard deel en blijf eraan. Het hele proces is als volgt:

• poederverf in een speciale bunker wordt gemengd met lucht. Verhoudingen zijn instelbaar met kleppen;
• een mengsel van verf en lucht passeert door een sproeier met een hoogspanningsbron, waarbij de deeltjes de nodige positieve lading krijgen;
• de verf wordt op het product en de fixes erop gesproeid;
• uitlaatventilatie neemt deeltjes die de gewenste lading niet hebben ontvangen. Daar worden ze verzameld in een speciale bunker en vervolgens opnieuw gebruikt of verwijderd.

Polymerisatie of bakken

Metaallassen met toegepaste verf wordt in de oven geplaatst. Daarin worden onder invloed van een constante temperatuur de onderdelen en polymerisatie van verf verwarmd. De deeltjes worden gesmolten, vormen een film, vervolgens gehard en gekoeld. Het hele proces duurt ongeveer 15-30 minuten. Polymerisatietijd is afhankelijk van de grootte van het product en het type oven.

De temperatuur in de polymerisatiekamer houdt binnen 150-200 0s en hangt af van het type verf. Gesmolten poeder kan alle micron invullen, die goede grip geeft met het metalen oppervlak.

Alle nodige eigenschappen van verf komen in het stadium van afwijzing. Deze zijn kracht, uiterlijk, bescherming. Daarna zou het product gedurende 15 minuten afkoelen. Anders kan de coating beschadigd zijn, zal stof en vuil erop worden gegoten.

Resultaat

Poederkleuring - Dit is de meest economische, snelle en milieuvriendelijke methode om een \u200b\u200bbetrouwbaar beschermend oppervlak op metaal te verkrijgen. De levensduur van het product is significant toegenomen, en de decoratieve coating kan niet alleen in kleur zijn, maar ook door structuur.

De complexiteit van de technologie is strikt naleving van alle fasen. Dit vereist een speciale productielijn. Er kunnen problemen optreden wanneer:

• staining oversized objecten;
• producten van complexe vorm;
• constructies gemaakt van gemengde materialen.

Voordat andere soorten kleuring, droogmethode is onbetwistbare voordelen:

• richtlijnen;
• verscheidenheid aan verven in termen van kosten en eigenschappen;
• hoge fysisch-mechanische indicatoren van een geverfd metalen oppervlak.

Om deze redenen is poederkletsen een van de meest populaire moderne metaalbeschermingsmethoden van schade geworden.