218. De organisatie, een individuele ondernemer-uitrusting onder druk (bedrijfsorganisatie) moet zorgen voor de inhoud van apparatuur onder druk in goede staat en de veilige voorwaarden van de werking ervan.

Daartoe is het noodzakelijk:

a) voldoen aan de eisen van de wetgeving van de Russische Federatie op het gebied van industriële veiligheid OPO, andere federale wetten, alsmede op deze FNPs en andere regulerende rechtshandelingen van de Russische Federatie op het gebied van industriële veiligheid;

b) benoem een \u200b\u200bbestelling van onder de specialisten die in overeenstemming zijn met paragraaf 224 van deze FNP's op het gebied van industriële veiligheidscertificering, verantwoordelijk (verantwoordelijk) voor de implementatie van industriële controle over de veilige werking van apparatuur onder druk, evenals die Verantwoordelijk voor de goede staat en een veilige werking van apparatuur onder druk. Verantwoordelijk voor de implementatie van industriële controle over de veilige werking van apparatuur onder druk kan de verantwoordelijkheid van de bruikbare toestand en een veilige werking van apparatuur onder druk niet combineren;

c) benoemt de noodzakelijke aantal personen bedienend personeel (werknemers) zijn niet jonger zijn dan achttien jaar, die voldoet aan de kwalificatie-eisen die geen medische contra-indicaties voor de opgegeven werk en liet op de voorgeschreven wijze om zelfstandig;

d) vaststellen van een volgorde, zodat de werknemers waarop de rechten zijn toegewezen voor onderhoud van apparatuur onder druk ondersteund in goede conditie en leidde de waarneming van de hun opgedragen materiaal door zijn controle, validatie van de wapening, instrumentatie, veiligheid en vergrendelingen, alarm en bescherming van gereedschappen, het opnemen van inspectie en de verificatie resultaten in een vervangbare log;

e) keurt een lijst goed met regelgevende documenten die in de operationele organisatie worden gebruikt om de vereisten van industriële veiligheid vast te stellen die is vastgesteld door de wetgeving van de Russische Federatie en deze FNP's;

(e) de instructies ontwikkelen en goedkeuren voor de verantwoordelijke voor de implementatie van industriële controle over de veilige werking van apparatuur onder druk en verantwoordelijk voor de goede staat en veilige werking, evenals de productie-instructies voor werknemers die op basis van werknemers worden ontwikkeld handleiding (handleiding) voor de exploitatie van een specifiek type van de apparatuur, rekening houdend met de kenmerken van de technologische proces vastgesteld door het project en de technologische documentatie;

g) om werknemers te leveren onder druk, productie-instructies die hun taken bepalen, de volgorde van veilig werk en verantwoordelijkheid. Productie-instructies Personeel moet een bon uitgeven voordat ze kunnen werken;

h) zorgen voor de volgorde en frequentie van certificering op het gebied van industriële veiligheid van specialisten met betrekking tot de werking van apparatuur onder druk, evenals het testen van kennis van werknemers in het bedrag van de productie-instructies en toleranties voor werk. Voor deze doeleinden, om een \u200b\u200bcommissie te benoemen over certificering van het aantal managers en de belangrijkste specialisten die in de Rostekhnadzor-commissie zijn gecertificeerd op de wijze die door de certificeringsregels is voorgeschreven. De Commissie voor het controleren van kenniswerken omvat specialisten die verantwoordelijk zijn voor de goede staat en veilige werking die de certificering in de attestcommissie van de operationele organisatie heeft gepasseerd;

en) het uitvoeren van werk aan technische inspectie, diagnose, onderhoud en geplande preventieve reparatie van apparatuur onder druk in overeenstemming met de vereisten van deze FNP's en het werk dat in de operationele organisatie wordt uitgevoerd;

k) voldoen aan de vereisten van de fabrikant, vastgesteld door de handleiding (instructie) voor gebruik, voorkomt de werking van een defect (onkwelbaar) en niet voldoet aan de vereisten van de industriële veiligheid van apparatuur onder druk, die defecten (schade) heeft gedetecteerd de veiligheid van zijn werk, de armaturen, en controle meetinstrumenten, de veiligheid en de vergrendelingen, alarm en de bescherming gereedschappen, en als de periode van de werking overschreden dienst van de fabrikant leven (periode van veilige werking), bedoeld in de apparatuur paspoort, zonder technische diagnostiek;

l) Controleer de status van het metaal tijdens de werking van de apparatuur onder druk in overeenstemming met de vereisten van de handleiding (instructies) voor gebruik en echte FNP;

m) Neem bij het identificeren van schendingen van industriële veiligheidseisen maatregelen om ze en verdere waarschuwing te elimineren;

n) zorgen voor het onderzoek van de industriële veiligheid van apparatuur aan het einde van de levensduur en in andere gevallen vastgelegd door de wetgeving van de Russische Federatie op het gebied van industriële veiligheid;

o) Zorg voor inspectie, onderhoud, onderzoek, reparatie en het onderzoek van industriële veiligheid van gebouwen en structuren die bestemd zijn voor de uitvoering van technologische processen met behulp van apparatuur onder druk, in overeenstemming met de eisen van de technische voorschriften, andere federale normen en voorschriften op het gebied van industriële veiligheid.

Het nummer en de datum van de bestelling voor de benoeming van de service die verantwoordelijk is voor de goede voorwaarde en de veilige werking van de apparatuur moet worden vastgelegd in het paspoort van de apparatuur.

219. Het uitvoeren van geplande waarschuwing reparaties, om de inhoud van apparatuur onder druk te verzekeren in een werkende (operationele) staat en het voorkomen van het risico op noodsituaties, voert de operationele organisatie haar eigen divisies uit en (of) met de betrokkenheid van gespecialiseerde organisaties. Het volume en de frequentie van het werk op de reparatie en onderhoud van apparatuur onder druk en de elementen wordt bepaald door de door de technisch manager van de operationele organisatie goedgekeurd schema, rekening houdend met de in de handleidingen (instructies) eisen voor bedrijf, alsook zoals informatie over de huidige stand van de uit de resultaten van technisch onderzoek (diagnose) en operationele controle genomen onder drukapparatuur.

220. De werkende organisatie die de werkzaamheden uitvoert op het herstel, reconstructie (modernisering) en het aanpassen van de werking moet in zijn samenstelling een gespecialiseerde afdeling (afdelingen), die voldoet aan de eisen omschreven in sectie III van de PNP.

221. Medewerkers die rechtstreeks verband houden met de werking van apparatuur onder druk moet:

a) in de voorgeschreven wijze attest (specialisten) veiligheid op de werkplek, inclusief de evaluatie van kennis van de eisen van deze FNPs (afhankelijk van het specifieke materiaal, waarvan de werking zij mogen) en niet in strijd industriële veiligheidseisen het proces van het uitvoeren van werk;

b) voldoen aan de kwalificatievereisten (werknemers) en hebben een certificaat dat op de voorgeschreven manier is afgegeven voor het recht van onafhankelijke werkzaamheden aan de relevante activiteiten en niet in strijd is met de vereisten van productie-instructies;

c) weet dat de criteria voor de uitvoering van de operationele apparatuur onder druk, de controle van de naleving van de technologische proces op te schorten en de werking van de apparatuur in het geval van een bedreiging van een noodsituatie, het informeren van zijn direct leidinggevende over;

d) Wanneer schade aan de apparatuur onder druk, die een noodsituatie kan veroorzaken of aangeeft dat een niet-operatieve toestand van de apparatuur wordt gewijzigd, begin dan niet te werken totdat de apparatuur in een efficiënte staat onder druk rijdt;

e) niet te beginnen met werken of stoppen met werken in omstandigheden die niet zorgen voor de veilige werking van de apparatuur onder druk, en in het geval van het opsporen van afwijkingen van het technologisch proces en een ongeldige verhoging (verlaging) waarden van de parameters van de apparatuur onder druk;

e) Handelen in overeenstemming met de eisen die zijn vastgesteld door de instructies in gevallen van opkomst van ongevallen en incidenten tijdens de werking van de apparatuur onder druk.

222. Het aantal verantwoordelijke personen gespecificeerd in alinea "B" van paragraaf 218 van deze FNP's, en (of) het aantal productiecontrolediensten en de structuur ervan moet door de bedieningsorganisatie worden bepaald, rekening houdend met het type apparatuur, het is nummer, werkomstandigheden en eisen van de operationele bescheiden, op basis van de berekening van de tijd die nodig is voor de tijdige en kwalitatieve uitvoering van taken aan de verantwoordelijke personen toegewezen door functiebeschrijvingen en bestuurlijke documenten van de operationele organisatie.

De operationele organisatie moet voorwaarden creëren voor de vervulling van verantwoordelijkheden die aan hen zijn toegewezen.

223. De verantwoordelijkheid voor een goede conditie en veilige werking van de apparatuur onder druk moet worden toegewezen aan specialisten die beschikken over technisch beroepsonderwijs, die rechtstreeks door specialisten en werknemers, het verstrekken van onderhoud en reparatie van deze apparatuur zijn achtergesteld, waarvoor, rekening houdend met de structuur van de operationele organisatie, kunnen deskundigen die worden benoemd voor de goede staat van de apparatuur onder druk en specialisten die verantwoordelijk zijn voor een veilige exploitatie.

Op het moment van vakantie, zakenreizen, ziekten of andere gevallen, het ontbreken van een verantwoordelijke specialisten, de vervulling van hun verantwoordelijkheden is belast met de opdracht om de werknemers die te vervangen door de juiste kwalificaties die zijn gepasseerd op de voorgeschreven wijze van industriële veiligheid certificering .

224. Certificering van specialisten die verantwoordelijk zijn voor de goede staat en een veilige werking van apparatuur onder druk, evenals andere specialisten, waarvan de activiteiten verband houden met de werking van apparatuur onder druk, worden uitgevoerd in de attestcommissie van de operationele organisatie overeenkomstig de verordening betreffende Certification, terwijl deelname aan deze vertegenwoordiger van de Commissie van de territoriale gezag van Rostekhnadzor niet nodig is. Periodieke certificering van verantwoordelijke specialisten wordt eenmaal per vijf jaar gehouden.

De attestcommissie van de operationele organisatie moet een specialist bevatten die verantwoordelijk is voor de implementatie van industriële controle over de veilige werking van apparatuur onder druk, gecertificeerd overeenkomstig de verordening betreffende certificering.

225. Een specialist die verantwoordelijk is voor de implementatie van productiecontrole over de veilige werking van apparatuur onder druk moet:

a) Inspecteer apparatuur onder druk en controleer de naleving van de gevestigde modi tijdens de werking ervan;

b) het volgen van de voorbereiding en tijdige presentatie van apparatuur onder druk om de registers van apparatuur onder druk en boekhouding voor zijn examens in papier of elektronische vorm te onderzoeken en te behouden;

c) controle over de naleving van de vereisten van deze FNP's en de wetgeving van de Russische Federatie op het gebied van industriële veiligheid in de werking van apparatuur onder druk, bij het identificeren van schendingen van industriële veiligheidseisen om verplicht te worden voor de uitvoering van het recept om schendingen te elimineren en hun implementatie te beheersen, evenals de implementatie van de voorschriften die zijn uitgegeven door de vertegenwoordiger van Rostechnadzor en andere geautoriseerde organen;

d) Beheer de tijdigheid en volledigheid van de reparatie (reconstructie), evenals de naleving van de vereisten van deze FNP's bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden;

e) Controleer de naleving van de vastgestelde procedure voor de toelating van werknemers, evenals de uitgifte van productie-instructies;

(e) Controleer de juistheid van het onderhoud van technische documentatie tijdens bedrijf en reparatie van apparatuur onder druk;

g) om deel te nemen aan enquêtes en onderzoeksapparatuur onder druk;

h) Verwijderen van werk en het uitvoeren van een buitengewone test van kennis voor werknemers die in strijd zijn met de industriële veiligheidseisen;

en) controle van het gedrag van anti-noodtraining;

k) andere vereisten van documenten uitvoeren die zijn taken definiëren.

226. Specialist verantwoordelijk voor de goede staat en een veilige werking van apparatuur onder druk moet:

a) Verstrek het onderhoud van apparatuur onder druk in een werkende (operationele) toestand, die voldoet aan het servicepersoneel van productie-instructies, die tijdige reparaties en trainingsapparatuur uitvoert voor technisch onderzoek en diagnostiek;

b) Inspecteer apparatuur onder druk met een periodiciteit die is vastgesteld door de functieomschrijving;

c) Controleer records in een Shift-journaal met het schilderen;

d) Om het paspoort van apparatuur onder druk en handmatig (instructies) van fabrikanten op te slaan op installatie en bediening, tenzij andersopslag van documentatie niet is vastgesteld door administratieve documenten van de operationele organisatie;

e) deelnemen aan enquêtes en technische examens van apparatuur onder druk;

e) Counter-noodtraining uitvoeren met servicepersoneel;

g) om de voorschriften te vervullen om de geïdentificeerde stoornissen te elimineren;

h) Houd rekening met de productie van cycli van laadapparatuur onder druk bediend in de cyclische modus;

en) voldoen aan andere vereisten van documenten die zijn taakverantwoordelijkheden definiëren.

227. Professionele training en definitieve certificering van de werknemers met kwalificaties moeten in educatieve organisaties, evenals cursussen speciaal ontworpen door opererende organisaties in overeenstemming met de eisen van de wetgeving van de Russische Federatie op het gebied van onderwijs worden uitgevoerd. De procedure voor het testen van kennis over veilige werkmethoden en toelating tot onafhankelijk werk wordt bepaald door de administratieve documenten van de operationele organisatie.

228. Periodieke testen van personeelskennis (werknemers) dienende apparatuur onder druk moet eenmaal per 12 maanden worden uitgevoerd. Een buitengewone kenniscontrole wordt uitgevoerd:

a) bij het verhuizen naar een andere organisatie;

b) bij het vervangen, reconstructie (modernisering) van apparatuur, evenals het aanbrengen van wijzigingen in het technologische proces en de instructies;

c) in het geval van het vertalen van werknemers voor het onderhouden van de ketels van een ander type, evenals bij het overbrengen van de ketel die door hen wordt onderhouden om een \u200b\u200bander type brandstof te verbranden.

De Commissie voor het controleren van de kennis van de werknemers wordt benoemd door de Orde van de Bedrijfsorganisatie, de deelname aan haar werkzaamheden van de vertegenwoordiger van Rostechnadzor is niet nodig.

De resultaten van het controleren van de kennis van het servicepersoneel (werknemers) worden opgesteld door het protocol ondertekend door de voorzitter en leden van de Commissie met een merk in het certificaat van toelating tot onafhankelijk werk.

229. Vóór de primaire toelating tot zelfwerk na professionele training, alvorens onafhankelijk werk na een buitengewone test van kennis waarin let in paragraaf 228 van deze FNP's is voorzien, evenals gedurende meer dan 12 maanden tijdens een pauze in het werk in de specialiteiten, servicepersoneel (werknemers) na controle van kennis moet passeren Stage voor de verwerving (herstel) van praktische vaardigheden. Het stageprogramma keurt het beheer van de operationele organisatie goed. De duur van de stage wordt bepaald afhankelijk van de complexiteit van het proces en de apparatuur onder druk.

De toelating van personeel tot onafhankelijk onderhoudsapparatuur onder druk moet worden uitgegeven op bestelling (bestelling) op de werkplaats of organisatie.

Vereisten voor ketels

230. In de ketelkamer moet er een klok en een telefoon zijn voor communicatie met consumenten van stoom en warm water, evenals met technische diensten en de administratie van de operationele organisatie. Bij het bedienen van ketelgebruikers moet bovendien een telefoonverbinding tussen de consoles van ketelgebruikers en warmtebronnen worden geïnstalleerd.

231. In gebouwen en gebouwen waarin ketels worden bediend, moeten personen die niet verband houden met de werking van ketels en apparatuur onder druk, niet toegestaan. In de nodige gevallen kunnen ongeautoriseerde personen worden toegelaten tot deze gebouwen en alleen gebouwen met de toestemming van de operationele organisatie en vergezeld van zijn vertegenwoordiger.

232. Het is verboden om specialisten en werknemers in rekening te brengen die in dienst zijn voor het onderhouden van ketels, het uitvoeren van andere werken tijdens de ketel die niet zijn bedoeld door de productie-instructies voor de werking van de ketel- en technologische hulpapparatuur.

233. Het is verboden de ketel zonder constante observatie verlaten de servicetechnicus zowel tijdens de ketelwerking en na het stopt om de druk daarin te verlagen tot een waarde gelijk aan de atmosferische druk.

Het is toegestaan \u200b\u200bom ketels te bedienen zonder constante observatie van hun werk van het onderdeel van het servicepersoneel in aanwezigheid van automatisering, alarmen en bescherming die biedt:

a) het onderhouden van een projectmodus;

b) eliminatie van noodsituaties;

c) Stoppen van de ketel met schendingen van de bedieningsmodus die schade aan de ketel kan veroorzaken.

234. Secties van elementen van ketels en pijpleidingen met een verhoogde oppervlaktetemperatuur waarmee het directe contact van het servicepersoneel mogelijk is, moet worden gecoat met thermische isolatie, het verschaffen van een buitenoppervlaktemperatuur van niet meer dan 55 ° C bij een omgevingstemperatuur van niet meer dan 25 ° C.

235. Bij gebruik toestellen gietijzeren economisers, moet de waarde van de watertemperatuur te garanderen bij de uitlaat van de gietijzeren economizer ten minste 20 ° C onder de verzadigde pair temperatuur in een dampketel of verdampingstemperatuur een werkende Druk van water in een boiler met waterverwarming.

236. Wanneer brandstof in boilers moet worden verstrekt:

a) uniforme vulling van de vuurbak met een toorts zonder het op de muur te schetsen;

b) eliminatie van de vorming van stagnerende en slecht geventileerde zones in het volume van de oven;

c) Duurzame brandstofverbranding zonder scheiding en vlam uitglijden in een bepaald bereik van bedrijfsmodi;

d) Eliminatie van druppels druppels vloeibare brandstof naar de vloer en de muren van de oven, evenals scheiding van kolenstof (als speciale maatregelen niet worden voorzien in hun haast in het volume van de oven). Bij het verbranden van vloeibare brandstof onder de sproeiers is het noodzakelijk om zandpallets te installeren om te voorkomen dat brandstof de vloer van de ketelruimte binnengaat.

Een rookmiddelolie of aardgas moet worden gebruikt als een damastbrandstof voor dempingsinrichtingen van stoff-branders.

Het is toegestaan \u200b\u200bom andere soorten vloeistofbrandstoffen te gebruiken met een vlampunt van niet lager dan 61 ° C.

Het gebruik van ontvlambare brandstoffen als Damker is niet toegestaan.

237. In het werkproces is het noodzakelijk om de uniforme verdeling van de belasting te volgen en de status van het hangende systeem te regelen, en om de suspensionspanning na installatie en tijdens de werking van de ketel op de door voorgeschreven wijze aan te passen de handleiding (instructie) voor gebruik.

238. Selectie van het medium van het mondstuk of de pijpleiding die de veiligheidsinrichting met het beschermde element verbindt, is niet toegestaan.

239. Installatie van vergrendelingsinstanties op een stoomtoevoer naar kleppen en op pijpleidingen tussen de puls en hoofdkleppen van de gepulseerde veiligheidsvoorzieningen is verboden.

240. Richtlijn Waterniveau-aanwijzingen die verticaal zijn gemonteerd of kantelen in een hoek van niet meer dan 30 ° moeten worden geplaatst en verlicht zodat het waterniveau duidelijk zichtbaar is vanaf de werkplek van de medewerkers van het personeel.

Om het personeel te beschermen tegen de vernietiging van transparante platen op ketels met een druk van meer dan 4 MPa, is het noodzakelijk om de aanwezigheid en integriteit van de beschermende behuizing op de aanwijzingen van het waterniveau van de directe actie te regelen.

241. Als de afstand van de site waarmee het waterniveau in de stoomketel wordt gecontroleerd, aan de aanwijzingen van het waterniveau van directe actie meer dan 6 m, evenals in gevallen van slechte zichtbaarheid van instrumenten, twee verminderde afstandsniveau Indicatoren moeten worden geïnstalleerd. In dit geval liet aan de keteltrommels de werking van één directe actie waterpointer toegestaan.

Verminderingsniveau Remote-indicatoren moeten aan de keteltrommel op individuele fittingen worden bevestigd, ongeacht andere aanwijzingen op het water niveau en hebben sedatieve apparaten.

Voor ketel-utilizers en energietechnologische ketels moeten lezingen van externe niveau-aanwijzingen worden weergegeven op het bedieningspaneel van de ketel.

242. Als het ketelproject (geïnformeerd) in plaats van de indicatoren van het directwerkende niveau (met waterdicht glas), worden aanwijzingen van het niveau van ander ontwerp (magnetische niveau-indicator) of de installatie van de ketel gemaakt die wordt uitgevoerd tijdens de reconstructie van ( upgraden), de productie-instructies moeten indicaties bevatten, de richtlijnen (instructies) voor de werking van de ketel- of projectdocumentatie voor reconstructie (modernisering), om de vastgestelde niveau-indicator te behouden en de getuigenis in te trekken, rekening houdend met de wijzigingen in de Fout van zijn getuigenis.

243. De schroefschaal van de manometer wordt gekozen op basis van de voorwaarde dat de drukmeterpijl op de werkmeter in het tweede derde deel van de schaal moet zijn.

Op de schaal van de manometer moet een rood kenmerk worden toegepast op het niveau van de divisie die overeenkomt met de werkdruk voor dit element, rekening houdend met de extra druk op het gewicht van de vloeistofkolom.

In ruil daarvoor mag de rode functie een plaat metaal (of ander materiaal van de geschikte sterkte) bevestigen, in rood en strak aangrenzend aan de glasport wordt geschilderd.

De manometer moet zodanig worden geïnstalleerd dat zijn getuigenis duidelijk zichtbaar is voor het servicepersoneel, terwijl het verticaal moet worden geplaatst of naar 30 ° gekanteld om de zichtbaarheid van de getuigenis te verbeteren.

De nominale diameter van de drukmeters, geïnstalleerd op een hoogte van maximaal 2 m op het niveau van de waarnemingsplaats van de drukmeter, moet ten minste 100 mm zijn; geïnstalleerd op hoogte van 2 tot 5 m - ten minste 160 mm; Gemonteerd op een hoogte van meer dan 5 m - ten minste 250 mm. Bij het installeren van een manometer op een hoogte van meer dan 5 m, moet een verlaagde drukmeter worden geïnstalleerd als een dupliceren.

244. Vóór elke manometer moet een driewegkraan of een andere soortgelijke inrichting voor het zuiveren, controleren en loskoppelen van de manometer worden geïnstalleerd; Vóór een manometer, bedoeld voor het meten van de druk van stoom, moet er bovendien een sifonbuis zijn met een voorwaardelijke doorgang met een diameter van ten minste 10 mm.

Op ketels met een druk van 4 MPa en hierboven moeten kleppen worden geïnstalleerd, waardoor de manometer van de ketel loskoppelt, om een \u200b\u200bbericht met de atmosfeer te voorzien en de sifonbuis te produceren.

245. Wanneer de bedieningsketels moeten worden verstrekt:

a) de betrouwbaarheid en veiligheid van het werk van de gehele hoofdapparatuur en hulpapparatuur;

b) het vermogen om de dampcapaciteit van ketels, parameters en kwaliteiten van stoom en water te bereiken;

c) Bedieningsmodus Set op basis van inbedrijfstelling en modus-tests en handleidingen (instructies) voor gebruik;

d) het aanpassingsbereik van belastingen gedefinieerd voor elk type boiler en het type brandstof verbrand;

e) Verandering in stoomuitvoerboilers binnen het aanpassingsbereik onder de invloed van automatiseringsinrichtingen;

e) Minimaal toegestane belastingen.

246. De nieuw geïntroduceerde stoomketels met een druk van 10 MPa en hoger nadat de installatie moet worden gereinigd met de belangrijkste pijpleidingen en andere elementen van het watervalpad. De reinigingsmethode geeft de handleiding (instructies) voor gebruik aan. Drukketels onder de 10 MPA- en waterketels vóór de inbedrijfstelling moeten worden gecontroleerd of andere reiniging in overeenstemming met de instructies in de handleiding (instructies) voor gebruik.

247. Voordat u de ketel na reparatie begint na reparatie, moeten gezondheid en beschikbaarheid worden gecontroleerd op de opname van de hoofd- en hulpapparatuur, instrumentatie, afgelegen en automatische bedieningselementen, technologische beschermingsapparaten, sloten, media en operationele communicatie. Fouten die tegelijkertijd worden geïdentificeerd, moeten vóór het starten worden geëlimineerd.

Voordat u de ketel begint na het vinden van het in reserve meer dan drie dagen moet worden gecontroleerd:

a) Prestaties van apparatuur, instrumentatie, afgelegen en automatische bedieningselementen, technologische beschermingsmiddelen, vergrendelingen, media en communicatie;

b) passage van technologische bescherming voor alle actuators;

c) Reparatie en bereidheid om die apparaten en apparatuur op te nemen waarop reparatiewerkzaamheden werden uitgevoerd tijdens het inactieve tijd.

De oplossingen die tegelijkertijd worden geïdentificeerd, moeten worden geëlimineerd voordat de boiler start.

Als de beschermende sloten en beveiligingsapparaten defect zijn op de stal van de ketel, is het niet toegestaan.

248. Starten en stoppen van de ketel kan alleen worden gemaakt door een specialist op te geven die verantwoordelijk is voor een goede staat en een veilige werking, met een passend verslag hiervan in een operationeel journaal op de wijze die is voorgeschreven door productie-instructies en regime-kaarten. De starttijd meldt al het personeel dat is gekoppeld aan de werking van de toegestane ketel.

249. Vóór de Damker moet de drumboiler worden gevuld met chemisch gezuiverd en getoond voedingswater, terwijl de waterkwaliteit moet voldoen aan de vereisten van deze FNP's en handleidingen (instructies) voor gebruik.

Bij afwezigheid van een deaeterinstallatie in de ketelruimte mogen gietijzeren ketels chemisch gezuiverd water zijn.

De Direct-flow-boiler moet worden gevuld met water van voedingsstoffen, waarvan de kwaliteit moet overeenkomen met de handleiding afhankelijk van de behandeling van voedingswaterbehandeling.

250. Het vullen van een niet-gecomprimeerde drumboiler is toegestaan \u200b\u200bbij een metaaltemperatuur van de lege trommel, niet hoger dan 160 ° C.

251. Vulling met water van de Direct-flow-boiler, het verwijderen van lucht, evenals operaties tijdens het spoelen van verontreinigingen, moet op het gebied worden gemaakt aan de holte van de ketel in het kanaal tijdens de scheidingsmodus van de extracten of alles over het pad tijdens de directe stroommodus.

Raving waterstroom moet gelijk zijn aan 30% van de nominale stroom. Een andere waarde van de Damker-stroom kan alleen worden bepaald door de handleiding (instructie) voor de werking van de fabrikant of de instructiehandleiding die is aangepast op basis van de testresultaten.

252. De stroomsnelheid van het netwerkwater vóór de winningswaterboiler moet worden geïnstalleerd en onderhouden in verder werk ten minste het minimaal toegestaan, bepaald door de fabrikant voor elk type boiler.

253. Bij het extraheren van de directe stroomketels van blokinstallaties moet de druk voor de ketel ingebouwd in het kanaal worden gehandhaafd op 12-13 MPA voor ketels met een werkdruk van 14 MPa en 24-25 MPA voor ketels voor superkritisch druk.

Veranderingen in deze waarden of extracten op een schuifdruk zijn toegestaan \u200b\u200bin coördinatie met een fabrikant op basis van speciale tests.

254. Vóór het extract en na het stoppen van de afvuurboiler en gaskanalen, inclusief recycling, moeten worden geventileerd worden met rook, blazende ventilatoren en rookrecycling met een open gasluchtstaaf met ten minste 10 minuten met luchtstroom ten minste 25% van de nominale flow , tenzij andere instructies worden gedefinieerd door de fabrikant of door de organisatie te instellen.

Ventilatie van boilers, die onder de superieure ketel werken, in de afwezigheid van rook, moet worden uitgevoerd door blazen van fans en rookrecycling.

Vóór het snijden van de ketels uit de ongemakkelijke staat, tijdens de bewaard gebleven overdruk in de stoomlijn, moet de ventilatie niet eerder dan 15 minuten aan het ontsteking van de brander beginnen.

255. Vóór de stopzetting van een gasketel moet een dichtheid van de sluiting van afsluitkleppen voor de branders worden getest in overeenstemming met de toepasselijke instructies.

Als er tekenen zijn van de gastoevoer van de ketelruimte, is de opname van elektrische apparatuur, het frezen van de ketel, evenals het gebruik van open vuur niet toegestaan.

256. Tijdens het frezen van ketels moeten de rook- en blaasventilator worden opgenomen, en wanneer de ketels gedempt zijn, is het werk waarvan het werk is ontworpen zonder flimosos, de blaasventilator.

257. Sinds het begin van het frezen van de ketel moet de controle over het waterniveau in de trommel worden georganiseerd.

Purge van de bovenste waterapparatuur moet worden uitgevoerd:

a) Voor ketels met een druk van 4 MPa en onder - met een overdruk in een 0,1 MPa-ketel en alvorens aan te zetten naar de hoofdstoomlijn;

b) voor ketels met een druk boven 4 MPa - met overdruk in een 0,3 MPa-boiler en bij een druk van 1,5-3.0 MPa.

Verminderde aanwijzers in het water niveau moeten worden geboord met waterdichte apparaten in het proces van afzuigers (rekening houdend met de amendementen).

258. Het frezen van de ketel van verschillende thermische staten moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de opstartschema's die op basis van de handleiding (instructie) zijn opgesteld voor de werking van de fabrikant en testresultaten van de startmodi.

259. In het proces van het frezen van de ketel van de koude toestand na reparatie, maar ten minste eenmaal per jaar moet worden gecontroleerd op de herfumen thermische beweging van schermen, drums, stoomleidingen en verzamelaars.

260. Indien voordat u de ketel start, werd deze uitgevoerd door demontage van flensverbindingen en luiken, vervolgens bij een overdruk van 0,3-0,5 MPa, geschroefde gewrichten worden getrokken.

De suspensie van de geschroefde verbindingen is niet toegestaan \u200b\u200bbij meer druk.

261. In geval van frezen en stoppende ketels, moet de controle over de temperatuurregeling van de trommel worden georganiseerd. De verwarmings- en koelsnelheid van de lagere generatie van de trommel en het temperatuurverschil tussen de vaten van de bovenste en onderste generatie mogen de waarden die zijn ingesteld door de handleiding (instructie) voor gebruik niet overschrijden.

Voor ketels met een druk boven de 10 MPa mogen de bovenstaande parameters de volgende geldige waarden niet overschrijden:

a) verwarmingssnelheid tijdens het plafond van de ketel, ° C / 10 min - 30;

b) Koelingsnelheid bij het stoppen van de ketel, ° C / 10 min - 20;

c) Temperatuurverschil tijdens het plafond van de ketel, ° C - 60;

d) Temperatuurverschil op ketelstop, ° C - 80.

Op alle soorten boilers is versnelde ontlading niet toegestaan.

262. De opname van de ketel in de totale stoompijplijn moet worden gemaakt na het aftappen en opwarmen van de verbindende stoompijplijn. De druk van de stoom achter de ketel wanneer ingeschakeld, moet gelijk zijn aan druk in de totale stoomleidingen.

263. De overgang naar de verbranding van vaste brandstof (het begin van de toevoer van stof in de stofoven) op brandstofketels met een vluchtige opbrengst van minder dan 15%, is toegestaan \u200b\u200bmet de warmtebelasting van de oven op de freesbrandstof is niet lager dan 30% nominaal. Bij het werken aan brandstoffen met vluchtige uitgang mag meer dan 15% stof leveren met een kleinere thermische belasting, die door de productie-instructie moet worden vastgesteld, gebaseerd op het aanbieden van duurzame stofontsteking.

Bij het starten van de ketel na een kortetermijnactief (maximaal 30 minuten), is een overgang naar de verbranding van vaste brandstoffen met een vluchtige opbrengst minder dan 15% met warmtebelasting van de oven niet lager dan 15% nominaal.

264. De bewerking van de ketel moet zich ten strengste voldoen aan de regime-kaart op basis van de testapparatuur en de handleiding. In geval van reconstructie (upgrading) van de ketel en het veranderen van het merk en de brandstofkwaliteit, moet de inbedrijfstelling of wijziging van de compilatie van het rapport en de nieuwe regime-kaart worden uitgevoerd.

265. Wanneer de ketelruns wordt uitgevoerd, moeten er thermische modi worden voldaan, waardoor het onderhoud van toelaatbare stoomtemperaturen in elke fase en elke stroom van primaire en tussenstroomblasters worden gewaarborgd.

266. Wanneer de ketel draait, mag het bovenste limietwaterniveau in de trommel niet hoger zijn, en het onderste limietniveau is niet lager dan de niveaus op basis van de handmatige gegevens (instructies) voor bediening en testapparatuur.

267. De oppervlakken van het verwarmen van ketelplanten van de gaszijde moeten worden uitgevoerd in de operationele schone toestand door de optimale modi te handhaven en het gebruik van gemechaniseerde geïntegreerde reinigingssystemen (stoom-, lucht- of watervaten, gepulseerde reinigingsmiddelen, trillingreiniging , schrijven). Ontworpen voor dit apparaat, evenals middelen van afstandsbediening en automatische besturing, moeten constant zijn voor actie.

De frequentie van het reinigen van verwarmingsoppervlakken moet worden gereguleerd door een schema of handleiding (instructie) voor gebruik.

268. Wanneer bedieningsketels, moeten alle lopende machines worden opgenomen. Lange operatie bij het loskoppelen van een deel van de rijmachines (als dit in de handleiding (instructies) is geïnstalleerd voor gebruik en de regime-kaart), onder voorbehoud van een uniform gas-entertainment en thermisch regime aan de kant van de ketel. Tegelijkertijd moet de uniformiteit van de verdeling van de lucht tussen de branders worden gewaarborgd en is de luchtstroom (gas) uitgesloten door de gestopte ventilator (chymosos).

269. Op stoomketels, verbranding als de belangrijkste brandstof, het zwavelgehalte van meer dan 0,5%, moet in het instelbereik van belastingen worden uitgevoerd in de coëfficiënt van overtollige lucht bij de uitlaat van de oven minder dan 1,03, Tenzij anders vastgesteld door de productie-instructie. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de gevestigde reeks maatregelen uit te voeren om boilers naar deze modus te overbrengen (bereiding van brandstof, het toepassen van de overeenkomstige ontwerpen van branderinrichtingen en spuitmonden, het afdichten van de oven, waarbij de ketel uitkomt met extra bedieningsapparaten en middel het automatiseren van het verbrandingsproces).

270. Nozzles van de brandstofolie Voordat u de werkplek installeert, moeten op een watercabine worden getest om hun prestaties, spuitkwaliteit en hoek van de fakkel te controleren. Het verschil in de nominale prestaties van individuele mondstukken die zijn opgenomen, geïnstalleerd op de stookolie-boiler, mag niet meer dan 1,5% zijn. Elke ketel moet worden voorzien van een reserve set spuitmonden.

De werking van brandstofoliesproeiers zonder een georganiseerde toevoer van lucht erin, evenals het gebruik van onverharde mondstukken is niet toegestaan.

Bij het bedienen van spuitmonden en ferroeasesut-pijpleidingen moeten de ketelruimten worden voltooid, waardoor stookolie naar de stoomleiding wordt geëlimineerd.

271. Plating Boilers moeten in goede staat zijn, niet om zichtbare schade (scheuren, vervormingen) te hebben, om de dichtheid van de oven en de temperatuur op het oppervlak van de irrigatie te waarborgen, niet de waarden van de ontwikkelaar van de Boiler-project en de fabrikant gespecificeerd in de handleiding (instructies) voor gebruik.

272. De oven en het gehele gaspad van de ketels moeten dicht zijn. Luchtschokken in de oven en een gaskanaal voordat een stoomcontrolemechanisme voor stoomgasgasketels met stoomcapaciteit tot 420 T / H mag niet meer dan 5% bedragen, voor ketels met stoomcapaciteit van meer dan 420 T / H - 3%, respectievelijk stofboilers - 8 en 5%.

Branden en gaskanalen met alle gelaste schermen moeten ongebruikelijk zijn.

De stargels in het gaskanaal op de site vanaf de ingang van de economizer (voor stoffige, grove waterketels - van de ingang van de luchtverwarmer) voordat de uitgang van de rook zou moeten zijn (exclusief de goudkalvinginstallaties) met een buisvormige lucht verwarmer niet meer dan 10%, en met een regeneratief - niet meer dan 25%.

De schokken in de oven en het gaskanaal van heet water gas aangedreven ketels mogen niet meer dan 5%, aftrekbaar (met uitzondering van de gouden planten) - niet meer dan 10%.

Luchtafzettingen in elektrostatische precipitoren mogen niet meer dan 10% bedragen, en in de gouden installaties van andere typen - niet meer dan 5%.

De normen van de Preasen worden gegeven als een percentage van de theoretisch noodzakelijke hoeveelheid lucht voor de nominale belasting van de ketels.

273. De dichtheid van de schermende oppervlakken van de ketel- en gaskanalen, inclusief de kosten van explosieve kleppen (indien beschikbaar), moeten worden gecontroleerd door luchtsupplementen te onderzoeken en te bepalen met de frequentie in de productie-instructies, maar ten minste eenmaal per maand . Past in de oven moeten ook minstens één keer per jaar worden bepaald, evenals voor en na reparatie. De plunderbaarheid van de brandboxen en gaskanalen van de ketel moet worden geëlimineerd.

274. Controle van de gezondheid van drukmeters, veiligheidskleppen, waterpunten en voedingspompen moeten worden uitgevoerd in de volgende data:

a) voor ketels met een werkdruk van maximaal 1,4 MPa-inclusive - niet minder vaak eenmaal in de verschuiving;

b) Voor ketels met een werkdruk van meer dan 1,4 tot 4,0 MPa-inclusive - minstens één keer per dag (behalve aan ketels die zijn geïnstalleerd op thermische energiecentrales);

c) Voor ketels die zijn geïnstalleerd op thermische energiecentrales, volgens de instructies in overeenstemming met het schema goedgekeurd door de technische leider (hoofdingenieur) van de elektriciteitscentrale.

De resultaten van de cheque worden opgenomen in een Shift-dagboek.

275. Het controleren van de hulp van de manometer wordt geproduceerd met behulp van een driewegkraan of het vervangen van zijn vergrendelkleppen door de drukmeterpijl op nul in te stellen.

Niet minder vaak op 12 maanden (tenzij anders geïnstalleerd documentatie voor een specifiek type drukmeter), moeten de drukmeters op de voorgeschreven manier worden toegeschreven.

Manometers mogen niet worden toegepast in de volgende gevallen:

a) Als er geen afdichting op de manometer of stempel is met een vinkje;

b) Als de verificatieperiode van de manometer is verlopen;

c) indien de drukmeterpijl wanneer het niet terugkeert naar de nulschaal van de schaal door een hoeveelheid van meer dan de helft van de toegestane fout voor deze drukmeter;

d) Als het glas is verbroken of andere schade aan de manometer, die kan worden weerspiegeld in de juistheid van zijn getuigenis.

276. Verificatie van aanwijzingen op het water worden uitgevoerd door ze te zuiveren. De gezondheid van de verlaagde niveau-aanwijzingen controleert hun getuigenis met de metingen van directe acties.

277. De gezondheid van de veiligheidskleppen Controleer de geforceerde kortetermijnopening (ondermijning).

278. Controleer de gezondheid van de back-up Nutritional-pompen worden uitgevoerd door hun kortetermijninformatie in gebruik.

279. Controleren van de onderhoudbaarheid en de automatische bescherming moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het schema en de instructies die zijn goedgekeurd door de Technical Manager (Chief Engineer) van de operationele organisatie (een afzonderlijke divisie).

280. Op vliegwielen van fittingen moet de veiligheid van de draairichting worden bewaard bij het openen en sluiten van de versterking.

281. Operationeel testen van de ketel om een \u200b\u200bregime-kaart te compileren en de bedieningsinstructies aan te passen, moet worden uitgevoerd wanneer deze in gebruik wordt genomen, na het maken van constructieve wijzigingen, tijdens de overgang naar een ander type of brandstofmerk, en om de redenen voor de afwijking van de parameters uit de opgegeven waarden.

Ketels moeten zijn uitgerust met de nodige apparaten voor operationele tests.

282. Wanneer de ketel is afgeleid aan de reserve of reparatie, moeten maatregelen worden genomen om de oppervlakken van de ketel en calorifies te behouden in overeenstemming met de toepasselijke instructies voor de instandhouding van warmte- en elektrische apparatuur.

Aan het einde van het verwarmingsseizoen kunnen de ketels en het warmtetwerk worden bewaard als het niet nodig is om te repareren. Vóór de reparatie moeten maatregelen worden genomen om de apparatuur te behouden.

Aan het einde van het verwarmingsseizoen of wanneer de waterboilers en het verwarmingsnetwerk worden bewaard. Conservatiemethoden kiezen de eigenaar, op basis van lokale omstandigheden, op basis van de aanbevelingen van bestaande methodologische richtlijnen voor de instandhouding van warmte- en elektrische apparatuur, handleidingen (instructies) voor de werking van de ketel en maakt een instandhoudingsinstructies goedgekeurd door de technische manager van de Bedrijfsorganisatie. Bij het starten van waterketels, en vóór het begin van het verwarmingsseizoen, zijn thermische netwerken en interne warmteverbruiksystemen voorgespoeld.

283. Interne afzettingen van de verwarmingsoppervlakken van de ketels moeten tijdens de waterkant tijdens het zwijnen en stops of tijdens het reinigen worden verwijderd. Reinigen methoden geven de handleiding (instructies) aan voor gebruik.

De frequentie van chemische reiniging moet worden bepaald door de handleiding (instructie) voor gebruik, rekening houdend met de resultaten van de kwantitatieve analyse van interne deposito's.

284. Abonneer u een gestopte ketel met afvoer van water om de koeling van de trommel te versnellen is niet toegestaan.

285. De afdaling van water uit de gestopte stoomketel met natuurlijke bloedsomloop is toegestaan \u200b\u200bna het verlagen van de druk erin:

a) tot 1 MPa - voor energiekoilers die op thermische elektriciteitscentrales worden gebruikt;

b) aan atmosferische druk - voor de resterende ketels.

In de aanwezigheid van rollende verbindingen in een gestopt ketel, wordt de afdaling van water opgelost bij een watertemperatuur niet hoger dan 80 ° C.

Vanaf de gestopte directe stroomboiler is het water toegestaan \u200b\u200bbij een druk boven atmosferisch, de bovengrens van deze druk moet worden vastgesteld door de handleiding (instructie) voor gebruik, afhankelijk van het drainage- en expandersysteem.

Het water uit de ketel van hete water is toegestaan \u200b\u200bnadat het water erin is gekoeld tot een temperatuur die gelijk is aan de watertemperatuur in de retourleiding, maar niet hoger dan 70 ° C.

Bij het stoppen van de ketels van blokcentrales, wordt een tussenstroomboot verkleurd in de turbine-condensor.

286. Bij het stoppen van de ketel aan de reserve, na ventilatie van de oven- en gaskanalen tijdens de periode van ten minste 15 minuten, moeten de drummachines (apparaten) worden gestopt. Alle ontkoppelen van chirates op gasmodiformen, lazes en luiken, evenals geleidingsmachines van drums (apparaten) moeten goed gesloten zijn.

287. In de winter moet monitoring van de luchttemperatuur op de ketel in reserve of reparatie worden geïnstalleerd.

Wanneer de temperatuur van de luchttemperatuur in de ketelkamer (of buitentemperatuur bij de open lay-out), moeten maatregelen worden genomen onder 0 ° C om de positieve luchttemperaturen in de oven en schuilplaatsen te handhaven, in de schuilplaatsen bij de trommel, in de schuilplaatsen Gebieden van zuivering en drainage-inrichtingen, calorifiebeheerders, pulslijnen en sensorenregeling en meetinrichtingen, water verwarmd in ketels of circulatie via het op het scherm systeem moeten ook worden georganiseerd.

288. De wijze van het vinden van ketels na het stoppen wanneer de uitvoer van hen moet worden bepaald door de handleiding (instructie) voor gebruik. Berekening van boilers met natuurlijke circulatie door drijvende machines is toegestaan \u200b\u200bbij het verschaffen van een toegestaan \u200b\u200bverschil in metalen temperaturen tussen de bovenste en onderste methoden voor de trommel. Modi mogen het waterniveau in de trommel onderhouden en onderhouden.

Het bellen van de Direct Flow-boilers kunnen onmiddellijk na de halte worden uitgevoerd.

289. Toezicht op het werknemers achter de gestopt ketel moet worden georganiseerd totdat de druk en verwijdering van de spanning van de elektromotoren erin moet worden georganiseerd. Controle over de temperatuur van het gas en de lucht in het gebied van de luchtverwarmer en de uitgaande gassen kunnen niet eerder dan 24 uur na de halte worden stopgezet.

290. Wanneer de ketels op een vaste of gasvormige brandstof, wanneer de stookolie een back-up- of verdorkerbrandstof is, moeten tanken en brandstofpijpleidingen circuits in een staat moeten zijn die een onmiddellijke brandstofolieverbod aan de ketels biedt.

291. Met een opening van een masutoprod of een gaspijpleiding binnen de ketelruimte of sterke lekken van stookolie (gas), moeten alle maatregelen worden genomen om brandstofafval te voorkomen door beschadigde gebieden, tot sluiting van de masutonase en het sluiten van de sluiting uit de kleppen op het gasdistributiepunt, evenals om brand of explosie te voorkomen.

292. Om de werking van de ketel en het voedingsbaan te garanderen zonder schade aan hun elementen als gevolg van de afzettingen van schaal en slib, waardoor de relatieve alkaliteit van ketelwater naar gevaarlijke limieten of als gevolg van metaalcorrosie, moet de exploitatieorganisatie uitvoeren Water-chemische wijze van werking van ketels, die een schotel en intracotulair verwerking water, kwaliteitscontrole van ketelwater omvat, evenals de chemische controle verstrekt over de naleving van de waterchemische modus.

Stoomketels met natuurlijke en meervoudige dwangmatige circulatie met stoomcapaciteit 0,7 T / uur of meer, directe stoomketels, ongeacht stoomuitlaten, evenals waterboilers moeten worden uitgerust met installaties voor waterbehandeling.

Het is ook toegestaan \u200b\u200bom andere effectieve methoden voor waterbehandeling te gebruiken, die de werking van de ketel en het voedingsbaan zonder de bovenstaande schade garanderen.

Om de veiligheid van ketels met stoomcapaciteit minder dan 0,7 T / uur te waarborgen, moet een dergelijke reinigingsperiode zodanig worden ingesteld dat de dikte van de deposito's op de meest warmte gestreste delen van de ketelverwarming oppervlak op het moment van schoonmaakvlak is niet groter dan 0,5 mm.

Technologie en methoden voor soort en intra-waterige waterbehandeling worden bepaald door projectdocumentatie op basis van de aanbevelingen van de projectontwikkelaar en de fabrikant van de ketel die is opgericht door de handleiding (instructie) op de werking van de ketel, evenals in aanmerking genomen de kenmerken van het technologische proces, waaraan de ketel wordt toegepast.

293. SUGPENT met rauwe waterketels uitgerust met apparaten voor waterbehandeling, is niet toegestaan.

In gevallen waarin het project is voorzien in noodsituaties om de ketel met onbewerkt water te voeden, moeten zowel op de lijnen van verzachte water of condensaat, evenals aan voedings- tanks worden geïnstalleerd op twee vergrendelingsorganen en de bedieningskraan tussen hen. Tijdens normale werking moeten vergrendelingsinstanties zich in een gesloten positie bevinden en zitten, en de bedieningskraan is open.

Elk geval van het voeden van de ketels met onbewerkte water moet worden vastgelegd in het logboek van de waterbereiding (water-chemische modus), die de duur van de voedings- en voedingskwaliteit in deze periode aangeeft. Tegelijkertijd moeten koken werken op verminderde temperatuurparameters met een koelvloeistoftemperatuur aan de uitlaat van de ketel, niet meer dan 60 ° C.

294. Bescherm en introductie van watertraining, waterkwaliteit overdrachtsinstructies op instructies en gereinigde waterkaartkaarten met de water-chemische modus, ontwikkeld door Setup-organisaties, en moeten de kwaliteit van voedingsstof, ketel, feed- en netwerkwater in overeenstemming met de normen bieden in overeenstemming met de normen Opgericht door de ontwikkelaar van projectdocumentatie, fabrikant van de ketel en de toepassing N3 tot de echte FNP.

De werking van waterbehandelingsinstallaties worden uitgevoerd onder productie-instructies die zijn ontwikkeld op basis van handleidingen (instructies) voor de werking van organisaties - fabrikanten van installaties, rekening houdend met de vereisten van project- en technologische documentatie.

Instructies en regime-kaarten moeten worden goedgekeurd door het hoofd van de operationele organisatie en op de werkplek van het personeel.

295. Chemische controle tijdens de werking van ketels moet verstrekken:

a) de tijdige detectie van schendingen van de modi van werking van watervoorbereidende, warmte- en verwarmings- en verwarmingsapparatuur die leidt tot corrosie, schaalvorming en sedimenten;

b) Bepaling van de kwaliteit (samenstelling) van water, stoom, condensaat, afzettingen, reagentia, behoud en wasoplossingen, brandstof, slakken, as, gassen, oliën en riolering.

296. De periodiciteit van de bemonstering van monsters van de initiële, schommelde, ketel, netwerk, voedingsstof- en voedingswater, condensaat en stoom stelt een instelorganisatie vast, afhankelijk van het type ketelapparatuur, de modus van de werking en de kwaliteit van het origineel en voedingsstof water en het waterbehandelingscircuit.

297. Op basis van interne inspecties van ketels en hulpapparatuur, bemonstering van deposito's, snijpijpmonsters (indien nodig), worden handelingen op de staat van het binnenoppervlak gecompileerd, over de noodzaak van operationele reiniging en de goedkeuring van andere maatregelen die corrosie belemmeren en de vorming van deposito's.

298. De operationele organisatie moet zorgen voor een tijdige reparatie van ketels volgens de goedgekeurde planning geplande reparatie.

Een reparatieblad moet voor elke ketel worden geleid, die verantwoordelijk is voor de goede staat en een veilige werking van de ketel maakt informatie over de reparatiewerkzaamheden die worden toegepast door materialen, lassen en lassers, bij het stoppen van ketels voor het reinigen en spoelen. Buizen vervangen, klinknagels en vervagende pijpverbindingen met drums en spruitstukken moeten worden gemarkeerd op de locatie van de leidingen (klinknagels) die worden toegepast op het reparatiemagazine. Het reparatieblad weerspiegelt ook de resultaten van de inspectie van de ketel voor het reinigen, waardoor de dikte van het geschreeuw en slib en alle gebreken tijdens de reparatieperiode aangeeft.

299. Vóór het begin van de productie van werk in de trommel of een ketelspruitstuk verbonden met andere werkketels met pijpleidingen (stoomleiding, voedzame, drainage, decklines), evenals interne inspectie of reparatie van op druk gebaseerde elementen, moet de ketel worden losgekoppeld van alle pijpleidingen als flensfittingen op hen zijn geïnstalleerd.

In het geval dat de kleppen van stoom- en waterleidingen opblazen, moeten de ketel worden opgebouwd door twee vergrendelingsautoriteiten in aanwezigheid van een drainage-inrichting met een voorschriften van een diameter van ten minste 32 mm, die een directe verbinding heeft naar de atmosfeer. De aandrijvingen van de kleppen, evenals de kleppen van open drainage en de noodafvoerlijn van het water uit de trommel moeten op het slot worden vergrendeld, zodat de mogelijkheid om hun dichtheid tijdens het vergrendelde slot te verzwakken wordt geëlimineerd. Sleutels van sloten moeten worden opgeslagen bij de bedenkbare gezondheid en veilige werking van de ketel die verantwoordelijk is voor de bruikbare toestand, als een andere volgorde van hun opslag is geïnstalleerd bij de onderneming.

300. De dikte van de pluggen die wordt gebruikt om de ketel uit te schakelen, is ingesteld op basis van de berekening van de sterkte. De stekker moet een uitstekend deel (schacht) hebben, dat zijn aanwezigheid bepaalt. Bij het installeren van pakkingen tussen de flenzen en de stekker, moet de pakking zonder schachten zijn.

301. Tolerantie van mensen in de ketel, evenals het openen van de afsluitwapening na het verwijderen van mensen uit de ketel, moet alleen worden gemaakt op schriftelijke toestemming (samen met toelating), uitgegeven op de wijze voorgeschreven door de administratieve documenten van de operationele organisatie .

Vereisten voor de werking van bloedvaten

302. Bediening van drukvaten moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de productie-instructies voor gebruik en veilig onderhoud van ontwikkelde vaartuigen en goedgekeurd door het leiderschap van de operationele organisatie. In de instructies moet in het bijzonder worden geregeld:

a) de schepen die de instructies worden verdeeld, hun doel;

b) de verantwoordelijkheden van het personeel tijdens de waarneming en monitoring van het vaartuigwerk;

c) de procedure voor het controleren van de gezondheid van de vaartuigen die onderhouden en de uitrusting met betrekking tot hen in de werkconditie;

d) Bestelling, timing en methoden voor het controleren van fittingen, veiligheidsvoorzieningen, bescherming en alarmautomatische apparaten;

e) de volgorde van beginnen met werken en stoppen (beëindiging) van het vaartuig;

e) beveiligingsmaatregelen bij het sluiten van apparatuur voor reparatie, evenals aanvullende beveiligingsmaatregelen voor vaartuigen met een werkomgeving van groep 1 (in overeenstemming met TR TS 032/2013);

g) gevallen die onmiddellijk stoppen met stoppen van het vaartuig voorzien in echte FNP's, evenals andere, vanwege de details van het vaartuig. De procedure voor een noodstop en een drukverlaging tot atmosferisch wordt bepaald afhankelijk van het specifieke schakeling van het vaartuig en het technologische proces;

h) personeelsacties bij het elimineren van noodsituaties;

en) de procedure voor het uitvoeren van een Shift-journaal (registratie van ontvangst en plicht, het controleren van het record door de persoon die verantwoordelijk is voor de goede staat en een veilige werking van het vaartuig).

303. In de productie-instructies voor de werking en veilig onderhoud van autoclaven met deksels van het snelconsumptie zijn de instructies bovendien inbegrepen:

a) de procedure voor het gebruik van een belangrijk merk en vergrendeling;

b) toelaatbare kettingsnelheden en koelautoclaaf en methoden van hun controle;

c) de procedure voor het bewaken van de thermische verplaatsingen van de autoclaaf en de controle over het gebrek aan knal de beweegbare dragers;

d) Controle over continue condensaatkraan.

304. Het beheer van de bedrijfsorganisatie dient de schakeling voor het opnemen van een vaartuig dat aangeeft: een drukbron; parameters; werkomgeving; versterking, instrumentatie, automatische bedieningselementen; Veiligheids- en blokkerende apparaten. Schema's voor het inschakelen van schepen moeten op de werkplekken zijn.

305. Bij gebruik van de vaartuigen die worden verwarmd door hete gassen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bbetrouwbare koeling van de wanden onder druk te waarborgen, waardoor de temperatuur van de wand boven de toelaatbare waarden mogelijk is.

306. Om de mogelijkheid te elimineren om bloedvaten (autoclaven) met quick-consumptie te introduceren met een onvolledige sluiting van het deksel en het openen van deze in de aanwezigheid van druk in het vat, is het noodzakelijk om dergelijke schepen uit te rusten met een merk sleutels . De opslagopdracht en toepassing van het merk moeten worden weerspiegeld in de productie-instructies voor het onderhoud van de werking en het beveiligde vaartuig.

307. Bij het bedienen van een vaartuig met een werkdruk van maximaal 2,5 MPa, is het noodzakelijk om directe waardevolle meters met een nauwkeurigheidsklasse niet lager te zijn dan 2,5, en bij bedrijfsdruk boven 2,5 MPa, zou de nauwkeurigheidsklasse van de aangebrachte drukmeters moeten niet minder dan 1,5 zijn.

308. Op de schaal van de manometer moet de eigenaar van het vaartuig een rode functie worden aangebracht die de werkdruk in het vaartuig aangeeft. In ruil daarvoor mag de rode functie een plaat (gemaakt van metaal of ander materiaal voldoende sterkte) bevestigd, in rood en strak aangrenzend aan de glasport.

De manometer moet met een dergelijke schaal worden geselecteerd, zodat de limiet van de werkdrukmeting in het tweede derde deel van de schaal is.

309. Installatie van een manometer op een vaartuig moet een duidelijke zichtbaarheid bieden van zijn getuigenis van servicepersoneel.

De nominale diameter van de drukmeter, geïnstalleerd op een hoogte van maximaal 2 m op het niveau van observatieplatform, moet ten minste 100 mm zijn, op een hoogte van 2 tot 3 m - ten minste 160 mm.

Installatie van drukmeters op een hoogte van meer dan 3 m van het niveau van de site is niet toegestaan.

310. Voor periodieke verificatie van de werkende manometer is een installatie vereist tussen de manometer en het vaartuig van de driewegkraan of het apparaat dat het wordt vervangen.

In de nodige gevallen moet de manometer, afhankelijk van de gebruiksvoorwaarden en eigenschappen van het medium in het vat, zijn uitgerust met een sifonbuis of oliebuffer of andere apparaten die het beschermen tegen de directe effecten van het medium en temperatuur en zorgen voor een betrouwbare werking.

Drukmeters en pijpleidingen die ze verbinden moeten worden beschermd tegen bevriezing.

311. In plaats van een driewegkraan op vaartuigen die onder druk boven de 2,5 MPa of bij een temperatuur van het medium boven 250 ° C zijn, evenals met een groep groep 1 (in overeenstemming met de TP TC 032/2013), Het is toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bafzonderlijke fitting met uitschakeling te installeren voor het aansluiten van een tweede drukmeter.

Het installeren van een driewegkraan of een apparaat dat het wordt vervangen, is optioneel als het mogelijk is om de manometer in de tijdslimiet te controleren door het uit een stationair vaartuig te verwijderen.

312. Drukmeters mogen niet op vaartuigen in de volgende gevallen gebruiken, indien:

313. Verificatie van drukmeters met hun afdichting of branding moet minstens één keer per 12 maanden worden gemaakt, tenzij anders geïnstalleerd in de documentatie voor de manometer. Het servicepersoneel moet de bedenkbaarheid van de manometer verifiëren met behulp van een driewegkraan of het vervangt van zijn vergrendelkleppen door de drukmeterpijl op nul te installeren. De procedure en deadlines voor het controleren van de gezondheid van de manometers door het servicepersoneel tijdens de werking van de vaartuigen moeten worden bepaald door de productie-instructies voor de werking en een veilig onderhoud van vaartuigen die zijn goedgekeurd door het beheer van de operationele organisatie.

314. Wanneer bedrijfsvaartuigen die werken met de veranderende temperatuur van de wanden, is het noodzakelijk om de naleving van de vereisten voor toegestane kettingsnelheden en koelvaten te volgen die (indien nodig dergelijke controle) in de handleiding (instructies) voor gebruik aangeven.

315. Controle van de gezondheid van de veerveiligheidsklep wordt uitgevoerd door:

a) inspectie van de geforceerde opening ervan tijdens de werking van de apparatuur met de frequentie in de productie-instructies voor de werking van veiligheidskleppen;

b) Kleptriggercontroles op stands, als de geforceerde opening van de klep ongewenst is of door de eigenschappen van het werkmedium (explosief, brandbaar, giftig), of door de omstandigheden van het technologische proces.

Bij gebruik van een veerveiligheidsklep moet zijn veer worden beschermd tegen onaanvaardbare verwarming (koeling) en direct van invloed op het werkmedium, als het een schadelijk effect heeft op het veermateriaal.

316. Installatie van een manometer en een veiligheidsklep is optioneel op een vaartuig waarin de werkdruk geïnstalleerd door de fabrikant in het paspoort gelijk is aan of meer druk van de voedingsbron, en op voorwaarde dat de mogelijkheid om de druk van een chemische reactie te verhogen of verwarming, ook in dit vat, inclusief geval van brand.

317. Op het vaartuig van de toevoerpijplijn, berekend voor druk, minder druk van de voedingsbron, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bautomatische reducing-inrichting te installeren met een manometer en een veiligheidsinrichting die aan de zijkant van een kleinere druk is geïnstalleerd, na het reducerende inrichting. In het geval van de installatie van de waterlijn (bypass) moet het ook worden uitgerust met een verminderd apparaat.

Het is toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200benkele reductie-inrichting met een manometer en een veiligheidsklep te installeren voor een groep schepen die actief zijn op een en dezelfde druk, die een pijplijn indient naar de eerste tak aan een van de schepen. Tegelijkertijd is de installatie van veiligheidsinrichtingen op de schepen zelf optioneel als deze wordt geëlimineerd door de mogelijkheid van toename van de druk.

Als, als gevolg van de fysische eigenschappen van de werkomgeving, de betrouwbare werking van de automatische reductie-inrichting niet wordt verzekerd, is de stroomregelaar toegestaan \u200b\u200ben is de bescherming tegen drukverhogingen toegestaan.

318. De bandbreedte van de veiligheidskleppen wordt bepaald in overeenstemming met de huidige reguleringsdocumentatie, rekening houdend met de verbruikscoëfficiënt voor elke klep (voor samendrukbare en niet-ingrijpbare omgevingen, evenals het gebied waarop deze wordt toegeschreven) gespecificeerd in de veiligheidsklep paspoort.

Met bedrijfsveiligheidskleppen in het vat is de druk niet toegestaan, overschrijdt:

a) toegestane druk met meer dan 0,05 MPa - voor vaartuigen met een druk van maximaal 0,3 MPa;

b) toegestane druk met meer dan 15% - voor schepen met een druk van 0,3 tot 6 MPa;

c) toegestane druk met meer dan 10% - voor schepen met een druk van meer dan 6 MPa.

Bij het gebruik van veiligheidskleppen, mag het een druk in het vat tot niet meer dan 25% van de werknemer uitstralen, op voorwaarde dat dit overschot wordt verstrekt door het project en weerspiegeld in het vaartuigpaspoort.

Als de bedrijfsdruk tijdens de werking wordt verminderd, is het noodzakelijk om de bandbreedte van veiligheidsinrichtingen voor nieuwe arbeidsomstandigheden te berekenen.

319. Om de veilige werking van de vaten te waarborgen, moeten de verbindingsleidingen van de veiligheidskleppen worden beschermd (toepassen, ontlading en drainage) van het vriespunt van het werkmedium erin.

De selectie van het werkmedium van de leidingen (en op de percelen van het verbinden van pijpleidingen van het vaartuig naar de kleppen) waarop veiligheidsinrichtingen zijn geïnstalleerd, niet toegestaan.

320. Wanneer geïnstalleerd op één mondstuk (pijpleiding) van verschillende veiligheidsinrichtingen, dient het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het mondstuk (pijpleiding) ten minste 1,25 het totale oppervlak van de kleppenningen op deze te zijn geïnstalleerd zijn. Bij het bepalen van de dwarsdoorsnede van het verbinden van pijpleidingen, is het ook meer dan 1000 mm lang, het is ook noodzakelijk om rekening te houden met het bedrag van hun weerstand.

321. Afsluitkleppen installeren tussen het vaartuig en het veiligheidsinrichting en is niet toegestaan.

Voor een groep veiligheidsinrichtingen (twee of meer) fittingen vóór (voor) een veiligheidsinrichting (apparaten), kan deze worden geïnstalleerd onder de voorwaarde dat de veiligheidsvoorzieningen op een zodanige manier kunnen worden uitgerust dat met een duidelijke versie van de afsluitdoor van de klep (klep), de resterende veiligheidsinrichtingen hadden een totale bandbreedte, waardoor de uitvoering van de vereisten van punt 318 van deze FNP's. Bij het installeren van twee veiligheidsinrichtingen moet de blokkering de mogelijkheid van gelijktijdig uitschakelen uitsluiten.

322. Woensdag afkomstig van veiligheidsinrichtingen moet worden geloosd op een veilige plaats. Reset giftige, explosie- en brandgevaarlijke technologische omgevingen moeten worden verzonden aan gesloten systemen voor verdere verwijdering of in het systeem van georganiseerde verbranding.

In gevallen die worden onderbouwd door projectdocumentatie, mag het niet-toxische explosie- en brandgevaarlijke media in de atmosfeer worden ingesteld door afvoerpijpleidingen, op voorwaarde dat hun ontwerp- en plaatsingsruimte explosie en brandwerende dispersie van het afvoermedium bieden, rekening houdend met de vereisten van brandveiligheidsnormen.

Het is verboden om lozingen te combineren met stoffen die in staat zijn om explosieve mengsels of onstabiele verbindingen te vormen bij het mengen.

323. Om het verwijderen van condensaat te waarborgen, moeten de ontladingspijpen van veiligheidsvoorzieningen en pulslijnen van de pulsveiligheidskleppen zijn uitgerust met drainage-apparaten op de plaatsen van mogelijk condensaat. Van drainagepijpleidingen, moet condensaat worden geloosd op een veilige plaats.

Installatie van vergrendelingsorganen of andere versterkingen op drainagepijpleidingen is niet toegestaan.

324. Membraane veiligheidsinrichtingen moeten worden geïnstalleerd op sproeiers of pijpleidingen die rechtstreeks aan het vaartuig op plaatsen open en toegankelijk zijn voor inspectie en installatie-demontage.

Membranen moeten alleen in de bevestigingsknooppunten voor hen worden geplaatst.

Verbindende pijpleidingen moeten worden beschermd tegen bevriezen in hen de werkomgeving.

325. Wanneer de membraanteveiligheidsinrichting is geïnstalleerd, is de holte tussen het membraan en de klep achtereenvolgens met een veiligheidsklep (voor de klep of erachter).

Een schakelinrichting instellen op min aanwezigheid van een verdubbeld aantal membraaninrichtingen met het waarborgen van de bescherming van het vaartuig van het overschrijden van de druk op elke positie van het schakelapparaat.

326. De procedure en timing van verificatie van de onderhoudbaarheid, reparatie en verificatie van de triggering op de stand van veiligheidsinrichtingen Afhankelijk van de technologische omstandigheden moeten worden aangegeven in de productie-instructies voor de werking van veiligheidsinrichtingen die zijn goedgekeurd door het beheer van de operationele organisatie .

Resultaten voor de veiligheid van veiligheidsinrichtingen wordt de informatie over hun configuratie vastgelegd in een vervangbaar tijdschrift, hun instellingeninformatie wordt uitgevoerd door de handelingen van de persoon die de opgegeven operaties uitvoert.

327. Bij het bedienen van de vaartuigen met de rand van de media-sectie, die een controle op het niveau van fluïdum vereisen, moeten de volgende vereisten worden uitgevoerd:

a) Zorgen voor een goede zichtbaarheid van de indicator voor vloeistofniveau;

b) met de mogelijkheid om het niveau van fluïdum onder het toegestane vaartuigen te verlagen dat wordt verwarmd door vlam of hete gassen, het monitoren van het niveaucontrole over twee directe indicatoren;

c) een duidelijke aanduiding op het vloeistofniveau-indicator van toelaatbare bovenste en lagere niveaus wanneer de toestand wordt waargenomen dat de hoogte van de transparante vloeistofniveauwijzer ten minste 25 mm moet zijn, respectievelijk onder de lagere en boven de bovenste toelaatbare vloeistofniveaus;

d) Bij het uitrusten van een vat met verschillende niveau-aanwijzingen in hoogte, waardoor ze zodanig worden geplaatst dat zij de continuïteit van de lezingen voor vloeistofniveau garanderen;

e) Bij het reinigen van de versterking (kranen, kleppen) die op een niveau-index is geïnstalleerd, waardoor de afvoer van het werkmedium tot een veilige plaats wordt gewijzigd;

e) het gebruik van een beschermende inrichting voor het voorkomen van personeelsbescherming tegen letsel wanneer het transparante element dat wordt gebruikt op het niveau van het transparante element, gemaakt van glas of mica;

g) zorgen voor een betrouwbare triggering van geluid, lichte en andere alarmen en sloten op het niveau dat door het project wordt verstrekt en geïnstalleerd samen met niveauaanwijzers.

328. Om schepen in goede staat te behouden, is de operationele organisatie verplicht om tijdig gedrag te organiseren in overeenstemming met het schema van het vaartuigreparatie. Het staat de reparatie van schepen en hun drukelementen niet toe. Om de veiligheid te waarborgen tijdens de reparatie die is geassocieerd met de productie van werk in het vaartuig, moet het vaartuig dat is verbonden met andere vaartuigen met een gedeelde pijplijn die van deze pluggen of losgekoppeld wordt gescheiden. Ontkoppelde pijpleidingen moeten worden gedempt. Toegestaan \u200b\u200bom te worden gebruikt om het vaartuig alleen de stekkers van de overeenkomstige sterkte te ontkoppelen, geïnstalleerd tussen de flenzen en het hebben van een uitstekend deel (schacht), dat de aanwezigheid van een plug bepaalt. Bij het installeren van pads tussen flenzen, moeten ze zonder schachten zijn.

329. Bij het werken in het vat (interne inspectie, reparatie, reiniging), moeten veilige lampen op de spanning niet hoger dan 12 V worden toegepast en met explosieve omgevingen in explosiebestendige uitvoering. Indien nodig moet een luchtanalyse worden uitgevoerd aan de afwezigheid van schadelijke of andere stoffen die de maximaal toelaatbare concentraties overschrijden. Werkt in het vaartuig moet langs worden uitgevoerd en tolerantie.

330. Met een negatieve omgevingstemperatuur, stop, stop of testen voor de dichtheid van de schepen die in de open lucht of onverwarmd gebouwen worden uitgevoerd, moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de startreglement in de productie-instructie in de winter, ontwikkeld op basis van de vereisten van de handleiding (instructies) voor bediening en projectdocumentatie.

Rekening houdend met de afhankelijkheid van de sterkte-kenmerken van het materiaal waaruit het vaartuig is gemaakt van de temperatuur, evenals de minimumtemperatuur waarbij staal (of ander materiaal) en gelaste gewrichten van dit vat worden toegestaan \u200b\u200bvoor gebruik onder druk, de Start-up-verordening in de wintertijd van het vaartuig (de groepen van hetzelfde type in ontwerpvaten die in dezelfde voorwaarden werken) moeten bepalen:

a) de minimumwaarden van de druk van de werkmedium en de luchttemperatuur waarin de lancering van het vaartuig mogelijk is;

b) de volgorde (grafiek) van de toename van de druk (van de minimale opstartdruk naar de werknemer) in het vaartuig wanneer deze is gestart in gebruik en achteruitgang - bij het stoppen;

c) de toelaatbare snelheid van het verhogen van de temperatuur van de vatmuur wanneer deze is gestart in gebruik en achteruitgang - bij het stoppen.

Vereisten voor de werking van pijpleidingen

331. Voor de pijplijn ontwikkelt en keurt de bedieningsorganisatie de actuator van de pijpleiding goed, die aangeeft:

a) Merken van staal, diameters, pijpdikte, pijpleidinglengte;

b) de locatie van de steunen, compensatoren, suspensie, fittingen, lucht- en drainage-inrichtingen;

c) gelaste verbindingen die de afstanden tussen hen aangeven;

d) Locatie van aanwijzingen voor het regelen van thermische verplaatsingen met indicatie van ontwerpwaarden van bewegingen, kruipende apparaten (voor pijpleidingen die werken bij temperaturen die metaal veroorzaken).

332. Om te voorkomen dat de ongevallen van pijpleidingen die werken bij een temperatuur van het kruip van metaal, is de operationele organisatie verplicht om een \u200b\u200bsystematische monitoring van de groei van resterende vervormingen vast te stellen. Deze vereiste heeft betrekking op koolstof, mangaan, kilnamorgangantselende en molybdeenstalen stoomtrucks, die werken bij een stoomtemperatuur van 400 ° C en hoger, van gedoteerd Chromolibdden en Chromolibdenadiumstaal bij een paar van 500 ° C en hoger en hoger dan hooggelegeerd chroom en Chromonichel (AUSTEGENISCH) STEELS bij stoomtemperatuur 530 ° C en hoger. Ook moeten deze pijpleidingen worden onderworpen aan technische diagnose, niet-destructieve, destructieve controle, inclusief het ontwikkelen ervan als een aangewezen hulpbron (levensduur), in overeenstemming met de vereisten van de handleiding (instructies) voor gebruik, productie-instructies en andere Management documenten die zijn aangenomen in de operationele organisaties.

333. Na de revisie, evenals de reparatie die is geassocieerd met het snijden en de spijsvertering van pijpleidingen, vervanging van versterking, moet het aanpassen van de steunen en de vervanging van thermische isolatie, alvorens de apparatuur aan het werk te worden ingeschakeld:

a) Gebrek aan tijdelijke assemblage- en reparatierechten, structuren en apparaten, bossen;

b) de gezondheid van vaste en glijdende steunen en veerbevestigingsmiddelen, trappen en pijpleidingen van pijpleidingen en versterking;

c) de grootte van de veren van de suspensie en steunen in de koude toestand;

d) Onderhoudbaarheid van thermische verplaatsingsindicatoren;

e) de mogelijkheid van het vrije verkeer van pijpleidingen bij het wegen van hen en andere bedieningsmodi;

e) de toestand van drainage en lucht, veiligheidsvoorzieningen;

g) de omvang van de hellingen van horizontale pijpleidingen en naleving van hun posities van echte FNP's;

h) bewegingsvrijheid van bewegende delen van de versterking;

en) naleving van het getuigenis van de extreme posities van afsluitkleppen (open gesloten) op de bedieningspanelen van zijn werkelijke positie;

k) Controle van thermische isolatie.

334. Bij het gebruik van pijpleidingen en versterkingen in overeenstemming met de huidige instructies, moeten worden gecontroleerd:

a) de magnitudes van thermische bewegingen van pijpleidingen en hun naleving van de geschatte waarden volgens indicatoren (referenties);

b) de afwezigheid van snuifjes en verhoogde trillingen van pijpleidingen;

c) de dichtheid van veiligheidsinrichtingen, versterking en flensverbindingen;

d) de temperatuurmodus van het metaal aan start en stopt;

e) Graad van aanscherpingveren van suspensie en steunt in werk- en koude toestand minstens één keer per twee jaar;

(e) de dichtheid van de klierafdichtingen van de versterking;

g) naleving van de aanwijzingen van de indicatoren van de positie van de regelgevingsversterking op de bedieningspanelen van zijn werkelijke positie;

h) de aanwezigheid van de smering van lagers, knopen van aandrijfmechanismen, schroefstoomspindel - schroefdraadhuls, in versterkers van versterking elektrische schijven.

335. Bij het invullen van het medium van ongemakkelijke stoomleidingen moeten het verschil in de temperatuur van de pijplijnwanden en het werkmedium worden gecontroleerd, die binnen de geschatte waarden moet worden geleverd.

336. Het drainagesysteem moet zorgen voor volledige verwijdering van vocht bij het verwarmen, afgekoeld en leegmaken van pijpleidingen.

Bij het vervangen van onderdelen en elementen van pijpleidingen is het noodzakelijk om de ontwerppositie van de as van de as van de pijplijn te handhaven.

Bij het leggen van afvoerslijnen moet rekening worden gehouden met de richting van thermische verplaatsingen om te voorkomen dat u pijpleidingen knijpen.

Bij het combineren van drainages van verschillende pijpleidingen, moeten afsluitkleppen op elk van hen worden geïnstalleerd.

337. Op de versterking of op een speciale metalen tag moeten namen en cijfers worden aangebracht volgens de technologische schema's van pijpleidingen, evenals aanwijzingen voor de draairichting van de helm.

Aanpassende kleppen moeten worden uitgerust met indicatoren van de mate van opening van de regelgevende instantie en de afsluitwapeningsindicatoren "open" en "gesloten".

Armatuur moet beschikbaar zijn voor service. Op plaatsen van installatie van versterking en indicatoren van thermische bewegingen van de stappen moet onderhoudssite worden geïnstalleerd.

De klep moet strikt worden gebruikt in overeenstemming met het functionele doel.

338. Het controleren van de gezondheid van de klep- en veiligheidskleppen (behalve voor veiligheidskleppen van technologische pijpleidingen die zijn bedoeld voor transport van explosie Gevaarlijke, chemisch gevaarlijke stoffen) moeten in de volgende data worden geproduceerd:

a) Voor pijpleidingen met een werkdruk tot 1,4 MPa-inclusive - niet minder vaak eenmaal in de verschuiving;

b) voor pijpleidingen met een werkdruk van meer dan 1,4 tot 4,0 MPa-inclusive - minstens één keer per dag;

c) voor pijpleidingen met een werkdruk van meer dan 4 MPa, evenals voor alle pijpleidingen die zijn geïnstalleerd op thermische energiecentrales - binnen de door de instructies die door de voorgeschreven instructies zijn vastgesteld door technische leider (hoofdingenieur) van de organisatie.

De resultaten van de inspectie maken een vermelding in een Shift-journaal.

339. Bij gebruik van pijpleidingen met een werkdruk van maximaal 2,5 MPa, is het noodzakelijk om drukmeters toe te passen met een nauwkeurigheidsklasse die niet lager is dan 2,5.

Bij gebruiksleidingen met een werkdruk van meer dan 2,5 tot 14 MPa is het noodzakelijk om drukmeters toe te passen met een nauwkeurigheidsklasse die niet lager is dan 1,5.

Bij gebruiksleidingen met een werkdruk van meer dan 14 MPA is het noodzakelijk om de meters van de nauwkeurigheidsklasse niet lager dan 1 toe te passen.

De manometerschaal wordt gekozen uit de aandoening, zodat bij de werkdruk van de drukmeterpijl in het tweede derde deel van de schaal.

Op de schaal van de manometer moet een rode functie worden toegepast, wat de toegestane druk aangeeft.

In ruil daarvoor mag de rode functie een metalen plaat of een plaat van composietmaterialen worden gemaakt, in rood en strak aangrenzend aan de glasport.

340. De manometer moet zodanig worden geïnstalleerd dat de lezingen duidelijk zichtbaar zijn voor het servicepersoneel, terwijl het verticaal moet worden geplaatst of tot 30 ° wordt gekanteld om de zichtbaarheid van metingen te verbeteren.

De nominale diameter van de drukmeters die op een hoogte van maximaal 2 m zijn geïnstalleerd op het niveau van observatieplatform voor manometers, moet ten minste 100 mm zijn, op een hoogte van 2 tot 3 m - ten minste 150 mm en op een hoogte van 3 tot 5 m - ten minste 250 mm. Wanneer de manometer zich op een hoogte van meer dan 5 m bevindt, wordt een verlaagde drukmeter geïnstalleerd als een dupliceren.

341. Vóór elke manometer moet een driewegkraan of een ander soortgelijk apparaat zijn voor het zuiveren en de drukmeter loskoppelen. Voor een manometer, ontworpen om de stoomdruk te meten, moet er een sifonbuis zijn met een diameter van ten minste 10 mm.

342. Controle van de hulp van het personeel van de manometer tijdens de werking van de pijpleiding produceert met de frequentie in de productie-instructie, met behulp van een driewegkraan of het vervangen van zijn vergrendelkleppen door de drukmeterpijl op nul te installeren.

Ten minste eens in de 12 maanden (tenzij anders geïnstalleerde documentatie op de manometer), moeten de drukmeters worden toegeschreven en moeten de stempels of afdichting op elk van hen worden geïnstalleerd.

Manometers mogen in gevallen niet gebruiken als:

a) Er is geen afdichting op de manometer of markeer met een vinkje;

b) de verificatieperiode van de manometer;

c) de pijl van de drukmeter wanneer deze is uitgeschakeld, keert het niet terug naar de nulschaal van de schaal door een waarde die groter is dan de helft van de toegestane fout voor deze drukmeter;

d) Het glas is kapot of andere schade aan de manometer, die de juistheid van zijn getuigenis kan beïnvloeden.

343. De gezondheid van de Veiligheidskleppen Controleer de gedwongen kortetermijnondermijnen (opening) of door de klep te controleren die op de stands triggeert, indien de geforceerde opening van de klep ongewenst is onder de voorwaarden van het technologische proces.

Veiligheidsinrichtingen moeten worden berekend en aangepast, zodat de druk in het beschermde element niet wordt overschreden door meer dan 10% toegestaan, en bij een toegestane druk tot 0,5 MPa - niet meer dan 0,05 MPa.

Overdruk met volledige opening van de veiligheidsklep is hoger dan 10% toegestaan, het kan alleen worden toegestaan \u200b\u200bals dit wordt verstrekt door de berekening van de sterkte van de pijplijn.

Als de werking van de pijpleiding bij verlaagde druk is toegestaan, moet de aanpassing van veiligheidsinrichtingen door deze druk worden gedaan en moet de bandbreedte van de apparaten worden gecontroleerd.

Selectie van het medium van het mondstuk waarop de veiligheidsinrichting is geïnstalleerd, is niet toegestaan. Veiligheidskleppen moeten uiteenvallende pijpleidingen hebben die het personeel beschermen tegen brandwonden wanneer de klep wordt geactiveerd. Deze pijpleidingen moeten worden beschermd tegen bevriezing en zijn uitgerust met drainage naar de afvoer die zich in hen condensaat accumuleert. Installatie van afsluitingsautoriteiten op drainage is niet toegestaan.

344. Bij gebruik van een pijpleiding moet de berekende druk lager zijn dan de druk van de toevoerbron, moet een reductie-inrichting met een manometer en een veiligheidsklep worden gebruikt om de veiligheid te waarborgen, die zijn geïnstalleerd uit een kleinere druk (vermindering en koeling eenheid of andere reducerende apparaten). Vermindering van apparaten moeten automatische drukregeling en vermindering en koelapparaten bevatten, bovendien automatische temperatuurregeling.

345. In de bedieningspijpleidingen moet de organisatie een reparatieblad zijn, die, door een persoon die verantwoordelijk is voor de goede staat en een veilige werking van pijpleidingen, informatie over het reparatiewerk moet doen dat niet noodzakelijk een buitengewoon technisch onderzoek heeft.

Informatie over het reparatiewerk dat ervoor zorgt dat de noodzaak een buitengewoon onderzoek van de pijpleiding uitvoert, op de gebruikte materialen die tijdens de reparatie worden gebruikt, evenals informatie over de kwaliteit van het lassen, moet worden vermeld in het paspoort van de pijplijn.

346. Vóór het begin van de reparatiewerkzaamheden aan de pijplijn moet deze worden gescheiden van alle andere pijpleidingen met pluggen of losgekoppeld.

Als de kleppen van stoom- en warmwaterpijpleidingen opblazen, moet de pijpleiding die uitsluit worden geproduceerd door twee vergrendelingsautoriteiten in de aanwezigheid van een drainage-inrichting met een voorwaardelijke doorgang met een diameter van ten minste 32 mm met een directe verbinding met de atmosfeer . Drives-kleppen, evenals open drainagekleppen, moeten op het slot worden vergrendeld, zodat de mogelijkheid om hun dichtheid tijdens het vergrendelde slot te verzwakken wordt geëlimineerd. Sleutels van sloten moeten worden opgeslagen op de verantwoordelijke gezondheid en veilige werking van de pijplijn.

De dikte van de pluggen en flenzen die worden gebruikt wanneer de pijplijn is uitgeschakeld, moet worden bepaald door de krachtberekening. De stekker moet een uitstekend deel (schacht) hebben, dat zijn aanwezigheid bepaalt.

Pakkingen tussen de flenzen en de stekker moeten zonder schachten zijn.

347. Reparatie van pijpleidingen, versterking en afstandsbedieningen van de versterking, installatie en verwijdering van stekkers die het gerepareerde pijplijngedeelte scheiden, mogen alleen worden uitgevoerd door de bestelling die in de operationele organisatie is geïnstalleerd.

348. Armatuur na reparatie moet worden getest op beperking van druk gelijk aan 1,25 werkdruk - voor verwijderbare en werkdruk - voor gerepareerd zonder verwijdering, installatie.

349. Thermische isolatie van pijpleidingen en versterking moeten in goede staat zijn. De temperatuur op het oppervlak bij een omgevingstemperatuur van 25 ° C zou niet meer dan 55 ° C moeten zijn.

350. Thermische isolatie van flensverbindingen, versterkingen en delen van pijpleidingen onderworpen aan periodieke besturing (gelaste verbindingen, bakken voor het meten van kruipen) moeten verwijderbaar zijn.

351. Thermische isolatie van pijpleidingen in de open lucht en in de buurt van olietanks, oliepijpleidingen, brandstofoliepijpleidingen, moeten een metaal of andere coating hebben om te voorkomen dat deze vocht- of brandbare aardolieproducten impregneert. Pijpleidingen in de buurt van kabelleidingen moeten ook een metalen coating hebben.

352. Pijpleidingen met de temperatuur van het werkmedium onder de omgevingstemperatuur moet worden beschermd tegen corrosie, met hydro en thermische isolatie.

Voor thermische isolatie moeten materialen die geen corrosie van metalen pijpleidingen veroorzaken, worden toegepast.

Procedure in gevallen van een ongeval of incident tijdens de werking van de apparatuur onder druk

353. De ketel moet onmiddellijk worden gestopt en uitgeschakeld met de werking van bescherming of personeel in gevallen van de instructies, en met name in gevallen:

a) Detectie van de fout van de veiligheidsklep;

b) Als de druk in de keteltrommel boven de toegestane met 10% is toegestaan \u200b\u200ben blijft groeien;

c) het verminderen van het waterniveau onder het laagst toelaatbare niveau;

d) Vergroot de waterniveaus boven het hoogst toelaatbare niveau;

e) stoppen van alle voedingspompen;

e) beëindiging van alle aanwijzingen van het waterniveau van directe actie;

g) Indien in de hoofdelementen van de ketel (drum, collector, kamer, dampbestendige en waterdichte buizen, stoom- en voedingspijpleidingen, warmtepijp, brandkast, behuizing, pijprooster, externe scheider, fittingen) gebarsten, aanvullen, passeren in hun lasnaden, het breken van ankerbout of communicatie;

h) een ongeldige toename of afname van druk in het pad van de directe stroomboiler naar de ingebouwde kleppen;

en) het opnieuw instellen van fakkels in de oven in de kamer die brandstof verbrandt;

k) het verminderen van het waterverbruik door de warmwaterboiler onder de minimale toegestane waarde;

l) het verminderen van de waterdruk in het pad van de waterkoker onder het toegestane;

m) Vergroot de watertemperatuur aan de uitlaat van de waterboiler tot een waarde van 20 ° C onder de verzadigingstemperatuur die overeenkomt met de waterdruk in het uitgangsdeeldeel van de ketel;

n) storingen van automatisering van veiligheids- of alarmalarm, inclusief de verdwijning van de spanning op deze apparaten;

o) er is een opkomst in een ketelkamer bedreigend servicepersoneel of een boiler.

354. Het vaartuig moet onmiddellijk worden gestopt in gevallen waarin de instructies voor gebruik en veilig onderhoud voorziet, met name:

a) Als de druk in het vat boven de toegestane vaartuig steeg en niet afneemt, ondanks de maatregelen die door het personeel zijn genomen;

b) bij het identificeren van een storing van een veiligheidsinrichting van de drukverhoging;

c) wanneer het vaartuig wordt gedetecteerd in het vat en de elementen die onder druk, losser, aanvullen, de pakkingen die in te voeren zijn;

d) met een afname in het niveau van fluïdum onder het toegestane in vaartuigen met brandverwarming;

e) na falen van alle vloeistofniveau-aanwijzingen;

g) met de storingen van veiligheidsblokkering-apparaten;

h) Als er een brand optreedt, bedreigt het direct een drukvat.

355. De pijplijn moet onmiddellijk worden gestopt en afgesloten met bescherming of personeel in gevallen verstrekt door de instructies, met name:

a) bij het identificeren van een storing van een veiligheidsinrichting van een toename van de druk;

b) Als de druk in de pijplijn boven het toegestane pijplijn steeg en niet afneemt, ondanks de maatregelen die door het personeel zijn genomen;

c) Als scheuren worden gedetecteerd in de hoofdelementen van de pijplijn, aanvullen, passeert hun lassen, een ankerbout of communicatiebreuk;

d) Wanneer de storing van de manometer en het onvermogen om de druk op andere instrumenten te bepalen;

e) wanneer de storing van veiligheidsblokkering-apparaten;

e) bij het vastzetten en verhoogde trillingen van de pijplijn;

g) wanneer drainage-apparaten storingen voor continue vloeistofverwijdering;

h) Wanneer een brand optreedt, direct bedreigen van de pijplijn.

356. De redenen voor noodstopapparatuur onder druk moet worden vastgelegd in verwisselbare tijdschriften.

357. Op de OPOO, die apparatuur onder druk gebruiken, moeten instructies die de acties van werknemers in noodsituaties vaststellen, moeten worden ontwikkeld en goedgekeurd. Instructies moeten worden afgegeven aan de werkplek onder de betrokkenheid van elke werknemer die is geassocieerd met de werking van apparatuur onder druk. Kennis van instructies wordt gecontroleerd in certificering van specialisten en toelating van werknemers voor onafhankelijk werk.

Het volume van de instructies hangt af van de kenmerken van het technologische proces en het type apparatuur dat onder druk wordt geëxploiteerd.

358. In de instructies die de acties van werknemers in noodsituaties vaststellen, samen met de vereisten die zijn gedefinieerd door de specificaties van de OPOO, moet de volgende informatie worden aangegeven voor werknemers die betrokken zijn bij de werking van apparatuur onder druk:

a) operationele acties om ongevallen te voorkomen en te lokaliseren;

b) methoden en methoden om ongevallen te elimineren;

c) Evacuatie-regelingen In het geval van een explosie, brand, emissies van giftige stoffen binnenshuis of op de site, waar apparatuur wordt gebruikt als de noodsituatie niet kan worden gelokaliseerd of geëlimineerd;

d) de procedure voor het gebruik van een brandblussysteem in het geval van lokale oscillaties van de OPO-apparatuur;

e) de procedure voor het instellen van apparatuur onder druk tot een veilige positie in niet-werkende staat;

e) Afsluitende plaatsen van voeding en een lijst met personen die in aanmerking komen voor afsluiten;

g) de locatie van EERSTE HULPSTELLETS;

h) methoden voor het verstrekken van eerste hulp aan werknemers die zijn gedaald onder de elektrische stress, die brandwonden ontvingen, vergiftigd door verbrandingsproducten;

en) de procedure voor waarschuwingen van OPO-werknemers en gespecialiseerde diensten die betrokken zijn bij de uitvoering van acties om ongevallen te lokaliseren.

Verantwoordelijkheid voor de aanwezigheid van deze instructies ligt bij de OPU-gids, die apparatuur onder druk gebruikt, en hun uitvoering in noodsituaties - op elke OPO-medewerker.

359. De procedure in het geval van een incident in de werking van apparatuur onder druk bepaalt de bedrijfsorganisatie en stelt in de productie-instructies vast.

GOST 12.2.003-91 "Productieapparatuur. Algemene beveiligingsvereisten »

Deze standaard is van toepassing op productieapparatuur die wordt gebruikt in alle sectoren van de nationale economie, en stelt algemene veiligheidsvereisten vast die de basis vormen voor de vaststelling van veiligheidseisen in normen, technische specificaties, operationele en andere ontwerpdocumenten voor productie-apparatuurspecifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

De standaard is niet van toepassing op industriële apparatuur, die de bron van ioniserende straling is.

Algemene bepalingen

Productieapparatuur moet zorgen voor de veiligheid van het werken tijdens de installatie (demontage), inbedrijfstelling en bediening, zowel in het geval van autonoom gebruik en in de samenstelling van technologische complexen die zijn onderworpen aan de vereisten (voorwaarden, regels) die wordt bepaald door operationele documentatie.

Opmerking. Bediening omvat in het algemeen gebruik voor beoogde, onderhoud en reparatie, transport en opslag.

De veiligheid van het ontwerp van industriële apparatuur wordt verstrekt:

1) De keuze van de beginselen van actie en structurele oplossingen, energiebronnen en kenmerken van energiedragers, parameters van werkstromen, besturingssystemen en zijn elementen;

2) Minimalisatie van verbruikte en geaccumuleerde energie in het functioneren van apparatuur;

3) de keuze van componenten en materialen voor de vervaardiging van constructies, evenals tijdens gebruik;

4) de keuze van technologische processen van de productie;

5) Het gebruik van workshops ingebouwd in de ontwerpfaciliteiten, evenals media, waarschuwing over het voorkomen van gevaarlijke (inclusief brandhout) situaties;

6) De betrouwbaarheid van het ontwerp en de elementen ervan (inclusief de duplicatie van individuele beheersystemen, bescherming en informatie, waarvan de mislukkingen kunnen leiden tot het creëren van gevaarlijke situaties);

7) Toepassing van mechanisatietools, automatisering (inclusief automatische controle van werkstroomparameters) afstandsbediening en -regeling;

8) de mogelijkheid om de beschermingsinstrumenten die niet in het ontwerp zijn opgenomen te gebruiken;

9) Voldoen aan ergonomische vereisten;

10) Beperking van fysieke en zenuwaccessoires op het werk.

Veiligheidseisen voor de productieapparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (merken) worden vastgesteld op basis van de vereisten van deze norm, rekening houdend met:

1) Kenmerken van bestemming, uitvoering en bedrijfsomstandigheden;

2) Testresultaten, evenals het analyseren van gevaarlijke situaties (inclusief brandgevaar), die zijn opgetreden tijdens de werking van vergelijkbare uitrusting;

3) Vereisten van normen die de toelaatbare waarden van gevaarlijke en schadelijke productiefactoren vaststellen;

4) Onderzoeks- en ontwikkelingswerkzaamheden, evenals analyse van fondsen en veiligheidsmethoden op de beste analogen van de wereld;

5) Beveiligingsvereisten opgericht door internationale en regionale normen en andere documenten aan vergelijkbare groepen, typen, modellen (merken) van productie-apparatuur;

6) de prognose van het mogelijke optreden van gevaarlijke situaties op nieuw gecreëerde of geüpgraded-apparatuur.

Veiligheidseisen voor het technologische complex moeten ook rekening houden met mogelijke gevaren die worden veroorzaakt door de gezamenlijke werking van de componenten van productie-apparatuur van het complex.

Elk technologisch complex en autonoom gebruikte productieapparatuur moet worden bemand met operationele documentatie met de vereisten (regels), die gevaarlijke situaties voorkomen tijdens de installatie (demontage), inbedrijfstelling en bediening. Algemene vereisten voor de inhoud van de operationele documentatie in termen van beveiliging zijn in de bijlage verstrekt.

Productieapparatuur moet tijdens de gehele werkingsperiode voldoen aan de veiligheidseisen bij het uitvoeren van de in de operationele documentatie van de consument.

Productieapparatuur tijdens het gebruik mag de natuurlijke medium-emissies van schadelijke stoffen en schadelijke micro-organismen in hoeveelheden boven de toelaatbare waarden die zijn vastgesteld door normen en sanitaire normen vast te stellen.

Algemene veiligheidseisen

Ontwerpvereisten en zijn individuele onderdelen

De ontwerpmaterialen van de productieapparatuur mogen niet een gevaarlijk en schadelijk effect hebben op het menselijk lichaam op alle gegeven modi van werking en de beoogde bedrijfsomstandigheden, evenals brandvrije situaties.

Het ontwerp van productieapparatuur moet worden uitgesloten op alle geleverde werkingswijzen van de belasting op onderdelen en montage-eenheden die de vernietiging van het gevaar kunnen veroorzaken.

Als het optreden van belastingen die leiden tot een gevaarlijke vernietiging van individuele onderdelen of montage-eenheden, moet de productieapparatuur worden uitgerust met apparaten die het voorkomen van destructieve belastingen voorkomen, en dergelijke onderdelen en montage-eenheden moeten worden omheind of bevinden zich dat hun vernietigende delen zijn Maak geen trauma-situaties.

Het ontwerp van productie-apparatuur en zijn individuele onderdelen moeten de mogelijkheid van hun val, kantelen en spontane verplaatsing met alle gebruiksvoorwaarden en installatie (ontmanteling) uitsluiten. Als, vanwege de vorm van productieapparatuur, de massale verdeling van individuele onderdelen en (of), de installatie (demontage) voorwaarden niet kan worden bereikt, kan de noodzakelijke stabiliteit niet worden bereikt, de middelen en consolidatiemethoden moeten worden verstrekt, die de operationele Documentatie moet de relevante vereisten bevatten.

Het ontwerp van productieapparatuur moet een druppel of gooien van items uitsluiten (bijvoorbeeld gereedschappen, lege, verwerkte delen, chips), die gevaarlijk zijn voor het werken, evenals emissies van smeermiddelen, koeling en andere werkvloeistoffen.

Als voor de gespecificeerde doeleinden het nodig is om beschermende hekken te gebruiken die niet zijn opgenomen in het ontwerp, moet de operationele documentatie de relevante vereisten voor hen bevatten.

Bewegende delen van productieapparatuur, die een mogelijke bron van trauma zijn, moeten worden omheind of gelegen, zodat andere middelen (bijvoorbeeld tweehandige bedieningselementen) voorkomen dat letsel wordt geëlimineerd, waardoor verwondingen voorkomen.

Als het functionele doel van bewegende delen die het gevaar vertegenwoordigen, het gebruik van hekken of andere middelen niet toestaat die de mogelijkheid uitsluiten om aan bewegende delen te bevestigen, moet het ontwerp van productieapparatuur alarm verstrekken dat de start van apparatuur, evenals het gebruik waarschuwt van signaleringskleuren en veiligheidstekens.

In de onmiddellijke nabijheid van bewegende delen buiten het zichtveld van de operator, moeten noodstopbedieningen (remmen) worden geïnstalleerd als in de gevarenzone gecreëerd door bewegende delen kan werken.

Het ontwerp van klemmen, spannende, hef- en laadapparaten of hun aandrijvingen zou de mogelijkheid van gevaar in volle of gedeeltelijke spontane beëindiging van energievoorziening moeten uitsluiten, evenals een spontane verandering in de toestand van deze apparaten uitsluiten wanneer de energievoorziening wordt hersteld.

Elementen van het ontwerp van productieapparatuur mogen geen scherpe hoeken hebben, randen, bramen en oppervlakken met onregelmatigheden die het risico van letsel aan die werken als hun aanwezigheid niet wordt bepaald door het functionele doel van deze elementen. In het laatste geval moeten maatregelen ter bescherming van werknemers worden verstrekt.

Delen van industriële apparatuur (inclusief pijpleidingen Hydro, damp, pneumatische systemen, veiligheidskleppen, kabels, enz.), Die gevaar kunnen veroorzaken, moeten worden beschermd door hekken of die zich bevinden om hen willekeurige schade aan werk of technische technieken te voorkomen. Diensten .

Het ontwerp van productieapparatuur moet spontane verzwakking of ontkoppeling van de bijlagen van assemblage-eenheden en -onderdelen uitsluiten, evenals de beweging van bewegende delen buiten het ontwerp uitsluiten, indien dit de oprichting van een gevaarlijke situatie kan inhouden.

Productieapparatuur moet brandvrij zijn in de beoogde bedrijfsomstandigheden.

Technische middelen en methoden voor het zorgen voor brandveiligheid (bijvoorbeeld, voorkomen van de vorming van brand en explosief medium, exclusief de vorming van ontstekingsbronnen en initiatie van de explosie, waarschuwingsalarm, brandblussysteem, noodventilatie, hermetische schelpen, noodpruimen van ontvlambaar Vloeistoffen en tankende gassen, plaatsing van industriële apparatuur of zijn individuele onderdelen in het speciaal pand) moeten worden vastgesteld in normen, technische specificaties en operationele documenten voor productie-uitrusting van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Het ontwerp van industriële apparatuur aangedreven door elektrische energie moet apparaten (middelen) omvatten om elektrische veiligheid te bieden.

Technische middelen en methoden voor het garanderen van elektrische veiligheid (bijvoorbeeld omheining, aarding, versterking, isolatie van de huidige onderdelen, beschermende shutdown, enz.) Moet worden geïnstalleerd in normen en technische omstandigheden op de productieapparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers), rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden en kenmerken elektrische bronnen.

Productieapparatuur moet op een zodanige wijze worden voltooid dat de accumulatie van statische elektriciteitsheffingen in de hoeveelheid gevaar voor het werk opheffen en de mogelijkheid van brand en explosie elimineert.

Productieapparatuur, die werkt met niet-elektrische energie (bijvoorbeeld hydraulisch, pneumatisch, stoomsenergie), moet worden uitgevoerd, zodat alle gevaren veroorzaakt door deze soorten energie zijn uitgesloten.

Specifieke maatregelen om gevaar uit te sluiten, moeten worden vastgesteld in normen, technische specificaties en operationele documentatie voor de productieapparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Productieapparatuur, die de bron van ruis, echografie en trillingen is, moet worden uitgevoerd, zodat ruis, echografie en trillingen in het kader van de voorwaarden en bedieningsmodi de toegestane niveaus van de normen niet overschrijden.

Productieapparatuur, wiens werk vergezeld gaat van de afgifte van schadelijke stoffen (inclusief brandgevaarlijke), en (of) schadelijke micro-organismen, moet ingebouwde apparaten bevatten om deze te verwijderen of de mogelijkheid te bieden aan de productie-uitrusting van het verwijderen van apparaten zijn niet inbegrepen in het ontwerp.

De inrichting voor het verwijderen van schadelijke stoffen en micro-organismen moet worden uitgevoerd, zodat de concentratie van schadelijke stoffen en micro-organismen in het werkgebied, evenals hun emissies in de natuurlijke omgeving, de waarden niet overschrijden die zijn vastgesteld door normen en sanitaire normen. In de nodige gevallen moet het reinigen worden uitgevoerd en (of) neutralisatie van emissies.

Als het gewrichtsverwijdering van verschillende schadelijke stoffen en micro-organismen gevaarlijk is, moet hun afzonderlijke verwijdering worden verstrekt.

Productieapparatuur moet worden uitgevoerd, zodat de impact op de lopende schadelijke emissie wordt uitgesloten of beperkt door een veilige niveaus.

Bij gebruik van laserapparaten is het noodzakelijk:

Elimineer onbedoelde straling;

Screening laserapparaten zodat het gevaar voor gezondheidswerkers is uitgesloten.

Het ontwerp van productie-apparatuur en / of de plaatsing ervan mag het contact van zijn brandbare onderdelen met brandgevaarlijke stoffen uitsluiten, indien een dergelijk contact kan worden veroorzaakt door een brand of explosie, en ook de mogelijkheid te elimineren om contact op te nemen met de lading van het werken met warm of supercool Onderdelen of in de nabijheid van dergelijke onderdelen kan dit letsel met zich meebrengen, oververhitting of superkoelen van de werkende.

Als het doel van de productieapparatuur en de voorwaarden voor de werking ervan (bijvoorbeeld het gebruik van buiten de industriële gebouwen) het contact van het werk met supercoolde of hete onderdelen niet volledig kan elimineren, moet de operationele documentatie de vereiste voor het gebruik van bevatten Persoonlijke beschermingsmiddelen.

Het ontwerp van productieapparatuur moet het gevaar uitsluiten dat wordt veroorzaakt door spatten met warme verwerkte en (of) die wordt gebruikt in de werking van materialen en stoffen.

Als het ontwerp niet volledig kan waarborgen, moet de operationele documentatie de vereisten bevatten voor het gebruik van niet-ontwerpgereedschappen.

Productieapparatuur moet worden uitgerust met lokale verlichting, als de afwezigheid van de oorzaak van overspanning van het orgaan van visie kan zijn of andere soorten gevaar inhoudt.

Het kenmerk van de lokale verlichting moet voldoen aan de aard van het werk, wanneer de behoefte erin ontstaat.

Lokale verlichting, zijn kenmerken en locatie moeten worden geïnstalleerd in normen, technische specificaties en operationele documentatie voor productie-apparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Het ontwerp van productieapparatuur moet storingsfouten uitsluiten die een bron van gevaar kunnen zijn. In het geval dat deze eis slechts gedeeltelijk kan worden voldaan, moet de operationele documentatie de procedure voor het maken van de installatie bevatten, het volume van inspecties en tests die de mogelijkheid van gevaarlijke situaties uitsluiten als gevolg van installatiefouten.

Pijpleidingen, slangen, draden, kabels en andere aansluitende onderdelen en montage-eenheden moeten worden geëtiketteerd in overeenstemming met de montageschema's.

Vereisten voor werkplekken

Het ontwerp van de werkplek, de grootte en de relatieve positie van de elementen (bedieningselementen, middelen voor het weergeven van informatie, hulpapparatuur, enz.) Moeten de veiligheid garanderen bij het gebruik van productieapparatuur voor beoogde, onderhoud, reparatie en reiniging, evenals voldoet aan ergonomische vereisten.

De behoefte aan brandblusfaciliteiten en andere fondsen die in noodsituaties worden gebruikt, moeten worden vastgesteld in normen, technische specificaties en operationele documentatie voor de productieapparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Als het een hut bevat om te beschermen tegen de nadelige effecten van gevaarlijke en schadelijke productiefactoren, moet het ontwerp de nodige beschermende functies bieden, waaronder het creëren van optimale microklimatische omstandigheden, het gemak van werkoperaties en het optimale overzicht van productie-apparatuur en de omliggende ruimte.

De grootte van de werkplek en de plaatsing van haar elementen moet zorgen voor de uitvoering van werkoperaties in handige workflows en maakt het niet moeilijk om te werken.

Bij het ontwerpen van een werkplek is het noodzakelijk om te voorzien in de mogelijkheid om werkoperaties in de zitpositie uit te voeren of bij het afwisselen van de bepalingen die zitten en staan \u200b\u200bals de bewerkingen geen constante beweging van de werking vereisen.

De ontwerpen van de leunstoel en voetsteunen moeten voldoen aan de ergonomische vereisten.

Als de locatie van de werkplek ervoor zorgt dat de noodzaak om boven het vloerniveau te verplaatsen en / of te vinden, moet het ontwerp platforms, trappen, leuningen en andere apparaten omvatten, waarvan de grootte en het ontwerp de mogelijkheid van het werk en om handig te zijn en Veilige uitvoering van arbeidsbewerkingen, inclusief onderhoud van operaties.

Vereisten voor managementsysteem

Het managementsysteem moet zorgen voor een betrouwbare en veilige werking op alle verstrekte modi van de werking van industriële apparatuur en met alle externe invloeden die zijn voorzien in de bedrijfsomstandigheden. Het managementsysteem zou het creëren van gevaarlijke situaties moeten uitsluiten vanwege de overtreding van de werkende (werk) sequenties van de managementacties.

Op de werkplekken moeten inscripties, schema's en andere informatie over de nodige reeks managementacties zijn.

Het managementsysteem voor productie-apparatuur moet een noodrem- en noodstop (shutdown) omvatten als hun gebruik gevaar kan verminderen of voorkomen.

De noodzaak om in het managementsysteem van deze fondsen op te nemen, moet worden vastgesteld in normen en technische omstandigheden voor productie-apparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Afhankelijk van de complexiteit van het management en het besturen van de bedieningsmodus van productie-apparatuur, moet het besturingssysteem de middelen van automatische normalisatie van de bedieningsmodus of de automatische stop opnemen, als de overtreding van de bedieningsmodus een gevaarlijke situatie kan veroorzaken.

Het besturingssysteem moet alarmmiddelen en andere manier van informatie-waarschuwing van schendingen van productieapparatuur omvatten, wat leidt tot de opkomst van gevaarlijke situaties.

Het ontwerp en de locatie van fondsen Waarschuwing over het optreden van gevaarlijke situaties moet zorgen voor onmiskenbare, betrouwbare en snelle perceptie van informatie.

De noodzaak om te worden opgenomen in het besturingssysteem van automatische normalisatie van bedieningsmodi of automatische stops wordt vastgesteld in normen en technische omstandigheden op de productieapparatuur van specifieke groepen, soorten, modellen (cijfers).

Begin van productieapparatuur om te werken, evenals een herhaalde start na het stoppen, ongeacht de reden, moet alleen mogelijk zijn door de opstartcontrole te manipuleren.

Deze vereiste verwijst niet naar een behoud van productieapparatuur die in de automatische modus werkt, als de herstart na stop wordt verstrekt door deze modus.

Als het besturingssysteem verschillende bedieningselementen heeft die de productieapparatuur of de afzonderlijke onderdelen en de reeks van het gebruik van hun gebruik kunnen leiden, kan het besturingssysteem dat inrichtingen die dergelijke situaties uitsluiten, moeten leiden tot het creëren van gevaarlijke situaties.

Een noodstopbesturing na het inschakelen moet in een positie blijven die overeenkomt met de aanslag, totdat deze wordt teruggestuurd naar de beginpositie; De terugkeer naar de oorspronkelijke positie mag niet leiden tot een lancering van productieapparatuur.

Het behuizing van de noodstopbeheer moet rood zijn, verschillen in vorm en maten van andere bedieningselementen.

Als er een werkingsmodus is van de productieapparatuurschakelaar in het schakelktrolesysteem, moet elke positie van de schakelaar alleen overeenkomen met slechts één modus (bijvoorbeeld de besturingsmodus, controle, enz.) En veilig vastgesteld in elk van de Bepalingen als het gebrek aan fixatie kan leiden tot het creëren van een gevaarlijke situatie.

Indien in sommige bedieningsmodi verhoogde bescherming van de werking, moet de schakelaar in dergelijke posities zijn:

Blokkeer het vermogen om automatisch te controleren;

Het verkeer van structurele elementen wordt alleen uitgevoerd met een constante toepassing van de kracht die aan de bewegingscontrole werkt;

Stop het werk van de conjugaatapparatuur als het werk aanvullend gevaar kan veroorzaken;

Elimineer het functioneren van delen van productieapparatuur die niet betrokken zijn bij de implementatie van de geselecteerde modus;

Verlaag de snelheid van bewegende delen van productieapparatuur die betrokken is bij de implementatie van de geselecteerde modus.

Volledige of gedeeltelijke beëindiging van energievoorziening en daaropvolgend herstel, evenals schade aan hett, mag niet leiden tot het optreden van gevaarlijke situaties, waaronder:

Spontane start bij het herstellen van de energievoorziening;

Niet-nakoming van de reeds uitgegeven commando om te stoppen;

Vallen en gooien van de bewegende delen van productie-apparatuur en vaste items (bijvoorbeeld blanks, gereedschappen, enz.);

Het verminderen van de effectiviteit van beschermende apparaten.

Vereisten voor de beschermingsmiddelen die zijn opgenomen in de ontwerp- en signaleringsapparaten

Het ontwerp van de beschermingsmiddelen moet de mogelijkheid bieden om hun doel te beheersen vóór en (of) in het werkingsproces van productie-apparatuur.

De beschermingsmiddelen moeten continu aan hun benoeming voldoen in het werkingsproces van industriële apparatuur of wanneer het een gevaarlijke situatie voorkomt.

Het effect van beschermingsfondsen mag niet eerder worden beëindigd dan het effect van een geschikte gevaarlijke of schadelijke productiefactor zal eindigen.

De weigering van een van de middelen van bescherming of het element ervan mag niet leiden tot de beëindiging van de normale werking van andere beschermingsmiddelen.

Productieapparatuur, die de beschermingsmiddelen omvat, die hun opname vereist vóór de werking van productie-apparatuur en (of) afsluiten na het einde van de bewerking moet apparaten hebben die een dergelijke sequentie verschaffen.

Het ontwerp en de locatie van de beschermmiddelen mogen de technologische mogelijkheden van industriële apparatuur niet beperken en moeten gebruiksgemak en onderhoud bieden.

Als het ontwerp van de beschermingsmiddelen niet alle technologische mogelijkheden van productieapparatuur kan verstrekken, dan is de prioriteit om de bescherming van het werk te waarborgen.

De vorm, afmetingen, kracht en stijfheid van het beschermende omheining, zijn locatie ten opzichte van de ontsnipperde delen van productieapparatuur, moeten de impact op de werkzaamheden van het werkende onderdelen en mogelijke emissies uitsluiten (bijvoorbeeld de gereedschappen die door delen worden verwerkt).

Het ontwerp van het beschermende hek moet:

Elimineer de mogelijkheid van spontane beweging van de positie die de bescherming van de werking biedt;

Maak het met de mogelijkheid om het te verplaatsen van een positie die bescherming biedt om alleen met behulp van een gereedschap te werken of de werking van productieapparatuur te blokkeren als het beschermende hek in een positie staat die niet de uitvoering van de beschermende functies garandeert;

Om de mogelijkheid te garanderen om werkhandelingen uit te voeren, inclusief het bewaken van het werk van de FEDEN-onderdelen van industriële apparatuur, indien nodig;

Maak geen extra gevaarlijke situaties;

Verminder de arbeidsproductiviteit niet.

De gevarenwaarschuwingsapparaten moeten worden ingevuld en bevinden zich zodat hun signalen goed te onderscheiden zijn en worden gehoord in de productiesituatie door alle personen die met gevaar worden bedreigd.

Delen van productieapparatuur, die gevaar zijn, moeten worden geschilderd in signaleringskleuren en worden aangegeven door het overeenkomstige beveiligingsbord in overeenstemming met de huidige normen.

Ontwerpvereisten voor veiligheid tijdens installatie, transport, opslag en reparatie

Als het nodig is om hefinstallaties te gebruiken in het proces van installatie, transport, opslag en reparatie op productie-apparatuur en zijn individuele onderdelen, moeten plaatsen worden aangewezen voor het verbinden van de hefhulpmiddelen en de verhoogde massa.

De locaties van het hefinstrumenten moeten worden geselecteerd, rekening houdend met het zwaartepunt van de apparatuur (de onderdelen) om de mogelijkheid van schade aan de apparatuur te elimineren bij het optillen en bewegen en zorgen voor een handige en veilige benadering van hen.

Het ontwerp van industriële apparatuur en zijn onderdelen moeten de mogelijkheid bieden om betrouwbare bevestiging te maken op het voertuig of in de verpakkingscontainer.

Montage-eenheden van productieapparatuur, die bij het laden (lossen), transport en opslag, spontaan kunnen bewegen, moeten apparaten hebben om ze in een specifieke positie te bevestigen.

Productieapparatuur en zijn onderdelen, waarvan de beweging handmatig wordt verschaft, moet worden uitgerust met apparaten (bijvoorbeeld met knoppen) om te bewegen of een vorm te hebben, gemakkelijk vast te leggen.

Vlees gerechten

Soorten technologische apparatuur, productieapparatuur en veilig gebruik bij het koken van vleesgerechten. Regels voor de veilige werking van technologische apparatuur en productieapparatuur.

2. Merchandise-kenmerken van grondstoffen. Culinair gebruik van vaste grondstoffen (vlees), specerijen, kruiden, voedsel en aromatische mengsels, industriële productie-sauzen, azijn, voedseladditieven, wijnen, kazen voor de bereiding van hete culinaire producten voor zelfmoordenaar van vlees en opties voor hun gebruik.

Het oplossen van de afdeling van de hete winkel. Geluidsafdeling is bedoeld voor de bereiding van tweede gerechten, bijgerechten en sauzen. Om verschillende warmte- en mechanische verwerkingsprocessen uit te voeren, zijn werkplekken uitgerust met geschikte apparatuur en diverse gerechten, gereedschappen, inventaris.

Pick thermische en mechanische apparatuur in overeenstemming met de bepalingen van het uitrusten van de apparatuur van catering.
De hoofdapparatuur van het sauscompartiment is keukenkachels, hete kledingkasten, elektriciteitscentrales, friteuse, evenals spijsverteringsketels, universele aandrijving. Stationaire spijsverteringsketels worden gebruikt in de Sauception in grote winkels voor het koken van groente en granen garnering.

In de warme winkels van gespecialiseerde ondernemingen en in restaurants zijn spiesjes geïnstalleerd. In ondernemingen worden inspectie-apparaten, eieren, enz.

De acceleratie van het koken van voedsel kan worden bereikt door ultrafrequente apparaten toe te passen. In de microgolfapparaten wordt het verwarming van halffabrikaten uitgevoerd in het gehele productvolume als gevolg van de eigenschappen van elektromagnetische golven doordringen het product tot een significante diepte.

De apparatuur van de sausafdeling kan worden gegroepeerd in twee of drie technologische lijnen.

Eerste lijn Ontworpen voor thermische verwerking en kookgerechten uit halffabrikaten uit vlees, vis, vissen, groenten, evenals voor de bereiding van garnings en sauzen in de zakgerechten. De lijn bestaat uit sectionele gemoduleerde apparatuur en omvat een frituurkast, platen, energiecentrales, friteuse. In de restaurants in deze lijn leggen ook warmters op voor kortlopende opslag van tweede gerechten in de warme toestand

Werkplaats van de chef-kok klinkende afdeling:

Marmith voor sauzen;

Fourboardplaat;

Thermische inserts;

Frituur;

Pan;

Kast bak twee-kamer;

Tafel met ingebouwde wasmachine;

Tabel Productie;

Cyberblast of elektronische schalen;

Tabel voor het installeren van kleine mechanisatie;

Tafel met gekoelde kast en dia;

Wall-tablet voor technologische kaart

Tweede lijn Ontworpen om hulpoperaties uit te voeren en een door sectie gemoduleerde tabellen te vervullen: een tabel met een ingebouwde wasmachine, een tabel voor het installeren van kleine mechanisatie, een tafel met een afgekoeld glijbaan en een kledingkast (in restaurants).

In de productietetafels bereiden zich voor op vleesbehandeling vlees, vis, plantaardige halffabrikaten. De productietafel met gekoelde glijbaan en het kabinet wordt gebruikt in restaurants voor het portioneren en ontwerpen van gerechten.

Derde lijn - voor het koken van garningen. Het werk van de Sausbook-koks begint met vertrouwdmaking met het productieprogramma (plan-menu), collecties van technologische kaarten, verduidelijken het aantal producten dat nodig is om te koken. De chef-koks ontvangen voedsel, halffabrikaten, halen gerechten op. In het restaurant, gefrituurde gerechten, gebakken worden alleen voorbereid op verzoek van bezoekers; Werkgerechten die veel tijd nodig hebben om (stoofpot, sauzen) voor te bereiden, bereiden zich in kleine batches.

Het is verboden om de volgende dag in de Saucept-afdeling van de hete workshop te vertrekken:

Pannenkoeken met vlees en kwark, gehakte producten van vlees, vogels, vis;

Aardappel gepureerde aardappelen, gekookte pasta.

In de grondstoffen en voedselproducten die worden gebruikt voor de bereiding van gerechten, mag het gehalte aan potentieel gevaarlijke stoffen van chemische en biologische oorsprong (toxische elementen, antibiotica, pesticiden, pathogene micro-organismen, enz.) Niet overschrijden de normen die zijn vastgesteld door de biologische vereisten en Sanitaire normen voor productkwaliteit voeding. Deze vereiste is aangegeven in GOST R 50763-95 "openbaar dieet. Culinaire producten geïmplementeerd door de bevolking. Algemene specificaties. "

De sausafdeling gebruikt:

Poolketels met een capaciteit van 20, 30,40,50 L voor het koken en blussen van vleesgerechten, groenten; Ketels (koorden) om te koken en het toestaan \u200b\u200bvan vissen geheel en links;
- Ketels voor het koken van dieetgerechten voor een stel met een rooster-inzetstuk;
- Potten met een capaciteit van 1,5,2,4,5,88 l. Om een \u200b\u200bklein aantal portie te bereiden, gestoofd tweede gerechten, sauzen;
- Cakes met een capaciteit van 2, 4, 6, 8 en 10 liter voor de doorgang van groenten, puree tomaat. In tegenstelling tot boilers hebben spiesjes een verdikte bodem;

Natures metaal en grote gietijzeren braadpan voor frituren halffabrikaten uit vlees, vis, groenten, vogels;
- koekenpan klein en middelgietig gietijzer met een handvat voor het roosteren van pannenkoeken, pannenkoeken, kookomeletten;
- koekenpan met 5, 7 en 9 cellen voor de bereiding van glazuur roerei in bulk;
- Paar-ijzeren braadpan met een pers voor het roosteren van kippen-tabak en anderen.

Voorraad:

Ventilatieopeningen, vrolijke, kookvorken (groot en klein);
- Roar;

Blades voor pannenkoeken, ketel, vis;

Apparaat voor het vullen van de bouillon, zeef verschillende, schrapers,

schermingen, schepen voor het roosteren van kebabs.

In de afdeling Sauceptie worden werkplekken voornamelijk georganiseerd door het type thermische verwerking. Bijvoorbeeld de werkplek voor het roosteren en de doorgang van producten en halffabrikaten; Tweede - voor het koken, blussen en toestaan \u200b\u200bvan producten; Derde - voor het koken van garnings en pap.
Op de werkplek van de kok voor roosterende en passagiersproducten worden keukenplaten, hete kledingkasten, productietabellen en mobiele rekken gebruikt. In restaurants waar het bereik van gerechten zijn diverse en bereidt gerechten met frituur, op een open vuur (steurgrill, een grillvogel, enz.), Omvat de thermische lijn electrolyli. Friteuses). Voorbereide semi-afgewerkte producten in het raster zijn ondergedompeld in een friteuse met voorverwarmd vet, vervolgens afgewerkte producten samen met een raster of geluid worden gesleept in een vergunder geïnstalleerd op een skelet, om uit overmatig vet te stromen. Als het assortiment van gerechten kebab omvat, wordt een gespecialiseerde werkplek georganiseerd bestaande uit een productietafel en een scheve oven.

Werkplekken voor het koken, blussen, toestaan \u200b\u200ben gebakken producten worden georganiseerd, rekening houdend met de uitvoering van verschillende bewerkingen door koks op hetzelfde moment. Voor dit doel groeperen thermische apparatuur (keukenkachels, frituurkasten, elektriciteitscentrales) met de berekening van het gemak van het verplaatsen van de chef-koks van de ene werking naar de andere. Hulpoperaties worden uitgevoerd op de productietabellen die parallel zijn geïnstalleerd met de warmtelijn. Thermische apparatuur kan niet alleen in de rij worden geplaatst, maar ook eiland.

Regels voor de veilige werking van technologische apparatuur en productieapparatuur.

Het is mogelijk om te demonteren, smeren, schoonmaken van de apparatuur kan alleen worden gestopt na het stoppen van de machine en het uit te schakelen van elektriciteitsbronnen, stoom, gas;

Open de doppen van de ketels en giet hun inhoud niet eerder dan 5 minuten na de stopzetting van stoom of elektriciteitsvoorziening;

Voordat de boeking, moeten producten in een warm vet de vloeistof van hen worden verwijderd en ze van zichzelf neerleggen;

Open de caps van kokende vloeibare ketels volgt met een dergelijke berekening, zodat de paren uit de andere kant uitgaan;

Boilers met hete vloeistof of het wegen van meer dan 15 kg mogen alleen samen schieten.

Cooks en andere werknemers van de hete winkel zijn verplicht om de regels van de werking van de apparatuur te onderzoeken en rekening te houden met de brigadier.

Handelaarskenmerken van grondstoffen - Vlees

Vlees wordt het voedselproduct genoemd dat wordt verkregen na het slachten van het vee en de vroegere verzendkosten: bloeden, biënnerend snijden (verwijdering van mislukking, stages, huiden, enz.), Rijpen, Koelen en markeren. Het bestaat uit spieren, verbinden, bot- en vetweefsels.

Afhankelijk van het type en de leeftijd van dieren, rundvlees en kalfsvlees, varkensvlees en biggen, lamsvlees, worden Kozdyatin en andere soorten vlees onderscheiden.

In termen van thermische toestand kan het vlees worden gekoeld, ijs, gekoeld. In de Boa-behandeling varieert de opbrengst aan vlees van 50 tot 60% van het levende gewicht.

Door vetheid is vlees verdeeld in: rundvlees, lam en Kozdynoy 1 en 2 categorieën, varkensvlees - dik, spek, vlees en randen.

De eigenschappen van grondstoffen bepalen de methode van zijn culinaire gebruik, een mechanisch verwerkingsschema en de hoeveelheid afval. Dus het ijsvlees vereist vooraf de ontdooien. Het aantal botten in het snijden van de vetgedrukte rundvlees 1-categorie vetheid is 26,4%, en 2 categorieën - 29,5%, enz.

Op cateringbedrijven voert vlees hele karkassen, semi-supersuls, kleinere delen van het karkas of in de vorm van halffabrikaten die voor culinair gebruik zijn voorbereid.

Vlees is een van de meest waardevolle voedingsmiddelen. Allereerst bevat het een aanzienlijke hoeveelheid eiwitten (in%): rundvlees - 18.6-20, lam - 15.6 - 19.8, vettig varkensvlees - 11-12, etc. De meeste van deze eiwitten zijn vol. Ze bevatten alle onmisbare aminozuren, die ook in de verhoudingen dicht bij optimaal zijn. De hoeveelheid vet varieert afhankelijk van het type vlees en zijn vet in zeer ruime limieten: van 1-2% in kalfsvlees, tot 49% in vet varkensvlees.

Basisconcepten over betrouwbaarheid van apparatuur

De taken van wetenschappelijke en technologische vooruitgang en het verbeteren van de handelsefficiëntie kunnen niet alleen worden verlaagd tot een toename van de technische uitrusting van de onderneming. Een integraal onderdeel van dit proces is het vermogen om effectief, met de hoogste efficiëntie om apparatuur te gebruiken. Om het in de arbeidsomstandigheden te behouden, is het noodzakelijk om onderhoud en reparatie van apparatuur te organiseren.

Rationele bedieningsorganisatie en hoge kwaliteit van technologische diensten verhogen de betrouwbaarheid van de apparatuur.

Onder betrouwbaarheid Het wordt verstaan \u200b\u200bals het eigendom van het technische systeem om productiefuncties uit te voeren, met behoud van technische en operationele indicatoren binnen de vastgestelde limieten gedurende een bepaalde werkperiode.

Betrouwbaarheid is een complexe eigenschap van een systeem, dat afhangt van het totaal van de invloed van de kwaliteiten, zoals duurzaamheid, betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid. Wat is deze kwaliteit en hoe worden ze gemeten?

Duurzaamheid Het wordt de woning genoemd om een \u200b\u200buitvoering te behouden vóór de marginale toestand wanneer het onderhouds- en reparatiesysteem is geïnstalleerd.

Elk technisch apparaat bij het maken van deze is ontworpen voor een bepaalde levenslang. De kalenderperiode die overeenkomt met de technische hulpbron gedurende welke de werking van dit product economisch en technisch geschikt is. Op de levensduur is de duur van alle soorten reparatie inbegrepen. Voor de meeste levensduur van de technische systemen T. Ligt binnen 5 - 15 jaar.

Grotere levensduur rechtvaardigt die kosten niet die zijn genomen om een \u200b\u200bproduct te ontwikkelen en te creëren, en meer leidt tot het feit dat de technische parameters van het product niet langer overeenkomen met het niveau van wetenschap en technologie, of als gevolg van de groei in de Aantal fouten, de werking van het "oude" product wordt economisch ongepast.

Aangezien de bewerking bestaat uit verschillende fasen (transport, opslag, installatie, aanvraag voor het beoogde doel, enz.), Dan op de levensduur, is de duur van de werkperiode bijzonder onderscheiden, d.w.z. Tijd van de hoofdfase van gebruik - Toepassing voor het beoogde doel. Deze optie werd genoemd resource Systemen. Het wordt beschouwd als een kwantitatieve maatstaf voor de duurzaamheid van de machine.

Resourcede technische inrichting wordt de redelijke waarde van het werk van het apparaat (in uren, cycli, kilometers, enz.), Waarin de uitvoering zonder onvoorziene stop zal worden gehandhaafd.

Zoals u weet, bestaat elk uitrusting (apparaat) uit een bepaald aantal machineonderdelen. Op grond van een aantal technische en economische omstandigheden is het momenteel onmogelijk om alle details gelijk te maken, d.w.z. Gelijke duurzaamheid hebben. Daarom is de hulpbron, als een maat voor duurzaamheid, een individuele eigenschap van een afzonderlijk onderdeel. In dit geval wordt de duurzaamheid fysiek bepaald door de relatie tussen het werkelijke vermogen van het materiaal met deze configuratie om weerstand te bieden aan de vernietiging en werking van bepaalde externe invloeden (vermogen, chemische, thermische, enz.), Die is blootgesteld aan het onderdeel tijdens operatie.

Onderhoudbaarheid. Om de werking en betrouwbaarheid van de apparatuur op het opgenomen niveau, onderhoud en geplande apparatuurreparaties te behouden. Onderhoud in de essentie is een complex van preventieve maatregelen, die de gezondheid of prestaties van apparatuur tijdens zijn levensduur moeten ondersteunen. Tegelijkertijd wordt onder een goede voorwaarde dat de machine wordt begrepen als een staat waarin de machine voldoet aan alle vereisten van de regulerende en ontwerpdocumentatie en onder werkbaar - een staat waarop de machine in staat is om functies te verrichten de vereisten van deze documentatie. Dit wordt bereikt door tijdige detectie van schade (diagnose), uitsluiting van overtollige slijtage (vanwege tijdige zuivering van vuil en smering), kleine reparatie, enz.

Specifiek materiaal en arbeidsbronnen worden besteed aan onderhoud en reparatie.

Onderhoud kan de controle omvatten van de technische toestand, reiniging, smeermiddel, bevestiging van verbindingen, het vervangen van een aantal componentdelen, aanpassing, enz.

Betrouwbaarheid Het wordt het eigendom van het object genoemd, handhaaf continu een gezonde staat voor een tijdje.

Zoals het zou moeten zijn van de definitie, bepaalt een dergelijke eigendom van machines, als betrouwbaarheid, de cyclische aard van het werkingsproces, waarin de werkstaat periodiek verstoord wordt en de machine in een inoperaberige staat gaat waarop het niet in staat is om de gespecificeerde functies.

Afstand- Dit is een gebeurtenis die bestaat in het schenden van de nauwkeurigheid van de gemeten delen van het product. Storingen kunnen worden veroorzaakt door constructieve, operationele en andere factoren.

Voor de meeste soorten apparatuur hebben handel en openbare catering momenteel geen volledig systeem voor het analyseren van betrouwbaarheidsindicatoren, waarvan het belangrijkste zijn: de kans op probleemloze werking, het tijdstip van werking op de limietstaat, de parameter van de falenstroom , de coëfficiënten van technisch gebruik en operationele kosten.

Waarschijnlijkheid van probleemloze bediening P (τ) - Dit is een functie die afneemt in de tijd van 1 tot 0, die kenmerkend is voor de waarschijnlijkheid dat het product binnen de grenzen van een bepaalde werkstoring niet optreedt. Functie wordt bepaald uit de uitdrukking

waar n 0 het aantal defecte apparatuur is op het eerste moment van tijd (τ \u003d 0); N (τ) - het aantal elementen van apparatuur mislukt tijdens τ.

Bijvoorbeeld, als P (τ) \u003d0,86, dit betekent dat van meer machines van dit model een gemiddelde van 86% van de machines voor een bepaalde tijd zal werken, en 14% werkt niet.

Functie F (τ)=1-p (τ)genoemd kans op weigering.

Werktijd om de staat te beperken Afhankelijk van vele factoren, wordt het gevonden met behulp van verschillende categorieën. Vaak wordt de basis van de berekening genomen door economische indicatoren, waarvan de essentie is als volgt. Met een toename van de werkingstijd wordt de specifieke waarde van de apparatuur verminderd, toegeschreven aan 1000 uur. De werken, wat is de relatie

waarbij C de kosten van apparatuur is; τ - zijn levensduur in uren.

Waarde met dd. Het blijft tijdens gebruik niet een constante waarde, het vermindert, aangezien de afschrijving van de apparatuur afneemt met een toename van de werking. De kosten van onderhoud en reparatie vanaf een bepaald punt begint snel te groeien. Dienovereenkomstig groeien de specifieke kosten (in roebel per 1000 uur werking) om apparatuur in een werkende staat te onderhouden. Bedrijfstijd Wanneer het bedrag van de specifieke kosten van apparatuur en specifieke kosten om het in de arbeidsomstandigheden te handhaven, is het kleinst en wordt beschouwd als het tijdstip van werking op de limietstaat.

Freak-parameterfalen - functie afhankelijk van de tijd, die voor een bepaald aantal apparatuureenheden N. Eén type wordt berekend met de formule

waarbij m het totale aantal mislukkingen in de groep is; τ - observatietijd, h.

Technisch gebruikcoëfficiënt Staat voor houding

waarbij τ bedragen de totale werking van de apparatuur voor de gebruikswijze, H; τ Time + τ is de totale tijd van downtime veroorzaakt door reparatie en onderhoud voor dezelfde werkperiode, h.

Hoe dichter bij M tot één, hoe betrouwbaarder de auto.

De bedrijfskostenratio kenmerkt de economische kant van de beoordeling van de machine en wordt bepaald uit de uitdrukking

waar met zoomen - de kosten van de productie van de machine; C o - totale kosten voor de werking, reparatie en onderhoud.

Onder de exploitatie van technische middelen wordt verstaan \u200b\u200bals een reeks organisatorische acties van engineering en technische werknemers en werknemers om apparatuur naar de gewenste toestand te brengen, het effectieve gebruik en het onderhoud van operationele en technische parameters in de opgegeven limieten.

Over het algemeen bestaat de volledige werkingsperiode uit de volgende stappen: vervoer van apparatuur naar de plaats van werking, opslag van voorbouw, installatie van apparatuur, voorbereiding voor gebruik, toepassing van beoogde (werking), onderhoud en reparatie.

Onder transportapparatuur betekent levering van apparatuur en de installatie op handelsonderneming. Deze periode is episodisch en wordt uitgevoerd bij het installeren van een nieuwe of vervanging van oude apparatuur vanwege de ontwikkeling van het leven. Vervoer van apparatuur moet worden uitgevoerd in volledige overeenstemming met de "transportinstructie" die door de fabrikant is ontwikkeld.

Opslaghet is een reeks maatregelen die de veiligheid van apparatuur in niet-arbeidsvoorwaarde garanderen in de intervallen van niet-toegepast op het gebruik van apparatuur voor het doel (werking). Bij het opgeslagen, kan de apparatuur in magazijnen, open of gesloten sites zijn, in het werkruimtes van handels- en cateringbedrijven. Tijdens het opslagproces wordt de veiligheid van de apparatuur verzekerd door de voorwaarden te handhaven die de impact op de externe omgeving beperken, door instandhouding en het uitvoeren van relevant onderhoud.

Installatiede apparatuur is gericht op het installeren van apparatuur in de werkkamer van de onderneming, debugging en lancering. Installatie van apparatuur wordt uitgevoerd in de volledige overeenstemming met het ontwerp- en ontwerp- en installatiedocumentatie.

Voorbereiding van apparatuur voor gebruikinclusief een reeks maatregelen, als gevolg van de implementatie waarvan de apparatuur is gemaakt van niet-werking aan de staat van bereidheid voor gebruik expres. Voorbereiding voor bedieningsapparatuur kan zowel na de installatie en na het aanvragen van het beoogde doel van de installatie worden uitgevoerd. In het laatste geval wordt het operationele voorbereiding op het werk genoemd. Karakteristieke activiteiten die worden uitgevoerd bij de voorbereiding van apparatuur voor gebruik zijn; Reiniging, externe inspectie, het controleren van de functioneren (prestaties) van alle systemen en testen in verschillende modi. Met operationele voorbereiding wordt een externe inspectie uitgevoerd, technische diagnostiek van de uitvoering van alle apparatuursystemen, het testen in verschillende modi, het controleren van apparaten die zorgen voor een veilige werking en andere beroepen voor arbeidsbescherming.

Toepassing van apparatuur voor afspraakhet is het directe gebruik van apparatuur voor het uitvoeren van technologische processen. Het gebruik van apparatuur voor het doel is de meest verantwoorde werkingsfase, over de juiste implementatie waarvan de betrouwbaarheid en veiligheid van de werking ervan afhangt. Het werk van exploitanten in deze periode wordt beheerst door een bepaalde reeks technologische en operationele en technische documentatie. Tegelijkertijd wordt in deze periode van engineering en technisch personeel van de onderneming uitgevoerd om de ervaring van de werking te generaliseren, gericht op het verbeteren van de operationele betrouwbaarheid en de veiligheid van de werking.

Onderhoudhet is een verkenningsfase die bedoeld is om de prestaties en andere prestaties en technische kenmerken binnen de gevestigde limieten te handhaven. De essentie van onderhoud is de controle en preventie van alle apparatuursystemen.

Reparaties- Dit is de werkingsfase gedurende welke bewerkingen worden uitgevoerd om de apparatuur in een efficiënte toestand te brengen, zowel op een bepaald preventief plan als om technologie te herstellen vanwege mislukkingen.

In FIG. 10.1 De structurele werking van de werking van de apparatuur wordt gepresenteerd.

Als volgt van het bovenstaande schema, deelnemen een aanzienlijk aantal ondernemingen, engineering en technische werknemers en werknemers (operators) tijdens het gebruik. In dit verband vereist de werking van de apparatuur gerichte acties van ingenieurs, operators, mechanica, werknemers - reparatiehandjes en ander servicepersoneel.

Het is mogelijk om deze taak op te lossen als alle deelnemers aan het werkproces op één enkele technologie werken.

Zoals u weet, wordt onder technologie verstaan \u200b\u200bals een documentaire wetenschappelijke generalisatie van werktechnieken.

Het volledige werkproces bestaat uit een reeks bepaalde technologische processen, die zijn gebaseerd op technologische activiteiten die worden uitgevoerd door de operator (werknemer) op één werkplek. In dit geval is elke individuele actie van de operator een technologische overgang.

Fig. 10.1. Structurele regeling van werking van commerciële apparatuur.

De consistente beschrijving van technologische operaties met de nodige illustraties en schema's wordt weergegeven in het hoofdtechnologie en het technologische document - de bedieningstechnologische kaart.

De werking en technologische kaart is samengesteld voor elke operator die deelneemt aan dit technologische proces. De werking en technologische kaart moet de volgende informatie bevatten:

Naam van de technologische overgang;

Overgangstijd;

Ontwikkelingsnelheid;

Schets van overgangen of operatie als geheel.

Het uiteindelijke doel van het uitvoeren van operationele en technologische processen is om een \u200b\u200bmaximale efficiëntie van het gebruik van apparatuur te waarborgen.

Veiligheid bij het handhaven van de belangrijkste technologische
apparatuur.
7.1. Het technologische proces moet voldoen aan de vereisten
Beveiliging volgens GOST 12.3.002 "PSBT. Productieprocessen. Algemeen
veiligheidseisen ".
7.2 De toegepaste apparatuur moet voldoen aan de vereisten van GOST 12.2.003
"SSBT. Productieapparatuur. Algemene beveiligingsvereisten. "
7.3 Geluidsdrukniveaus op octaaffrequentiebanden, geluidsniveaus en
Equivalente geluidsniveaus op permanente banen - volgens GOST 12.1.003
"SSBT. Lawaai. Algemene beveiligingsvereisten. "
7.4 Het gehalte aan schadelijke stoffen in de lucht van het werkgebied mag niet
Overschrijd de MPC, voorzien door de 12.1.005 "PRT. Algemeen sanitair
Hygiënische vereisten voor de lucht van het werkgebied.
Onderhoud van technologische apparatuur omvat:
1. Kapitaalreparaties
2. Middenreparaties
3. Noodreparaties
Er zijn instructies waarin de vereisten worden voorgeschreven op alle soorten werk.
op arbeidsbescherming uit de handleiding voor elke eenheid
technologische apparatuur.
Aanbevelingen
De belangrijkste beveiligingsrichtlijnen die werden gebruikt bij
Bouw van de machine:
- Unien 12100-1: "Machineveiligheid. Basisconcepten, algemene principes
construeren ";
- Unien 12100-2: "Veiligheid van machines. Basisconcepten gemeenschappelijk
Ontwerpprincipes: technische termen en technisch
Vereisten ";
- Unien 60204-1: "Elektrische apparatuur van industriële apparatuur".
Homogeniseerde normen en speciale EU-richtlijnen: 59
CE-markering wordt gelijmd door de fabrikant van de apparatuur in overeenstemming
Met richtlijn 2006/42 / CE:
- apparatuur ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de gemeenschappelijke
Veiligheids- en gezondheidseisen;
- CE-markering doorgegeven aan de auto;
- Compilatie van handmatig en onderhoud
Woordenlijst
De volgende voorwaarden worden toegepast op machines, productie
SMTSPA
Term - Beschrijving
Shnekie: mechanisch systeem van schroevendraaier voor productbevordering.
Shirt: ruimte tussen twee opgelegde oppervlakken
werksector. Met de juiste verbinding maakt het warm water het mogelijk
Verwarm het product.
Mengende vijzels: mechanisch systeem met dubbel
Anti-spaarschroef die voorlopig uitvoert
Product stretching.
Totaal water: de vloeistof die blijft in het proces van trekken.
De vormende trommel: roterende tool voor het vormen en
Voorlopige stolling.
BUNKER: een afgekapt omgekeerd bad, dat van boven en hieronder opent.
Met het invullen van het product kan het product het product in de auto leveren.
Tunnel: Tunnel voor het voeden van kaas in de auto.
Immersion-hendels: mechanisch systeem met anti-free
Mouwen die mengen maken.
Snijapparaat: roterende schijf uitgerust met messen voor
Transformatie van het product in stukken.
Hefinrichting: apparaat voor het transport van het product vanaf de onderkant naar
Topbad.
Grill: de swingende structuur van de rechthoekige vorm is gemaakt van
geperforeerde metalen vel en ontworpen om te promoten
Product.
Riem: een apparaat voor het extraheren van het product, gemaakt van
Geautomatiseerde schuifplaat.
Uitharden: productkoelsysteem.
Recycling: via dit proces, water voor stolling
Continu gekoeld in de bordwarmtewisselaar en teruggekomen
In het bad.
Modulair apparaat: metalen plaatstaal gevormd
Onder de gewenste vorm.
Sommige apparaten verzameld samen vormen een bad.60

Informatie over de werking van de machine
Apparatuur is ontworpen en vervaardigd om te werken in overeenstemming met
De volgende vereisten en beperkingen van de fabrikant.
De apparatuur is ontworpen en vervaardigd om te werken in overeenstemming met
Gezondheids- en beveiligingsbescherming en beveiligingsvereisten
geëxploiteerd in overeenstemming met de handmatige instructies voor
Bediening en onderhoud.
De machine moet alleen worden gebruikt voor:
- Melkverwerking

producten voor de productie van kaas type pastila
Van grondstoffen: melk en kaasbos.
- de werking van de machine moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met
Handleiding
- Apparatuur uitgerust met een fabrikant van alle beveiligingsapparaten
De operator moet verantwoordelijk zijn voor het volgende:
- Voltooi de naleving van de TB beschreven in deze handleiding.
- het uitvoeren van servicebewerkingen wordt alleen uitgevoerd
gekwalificeerd en opgeleid personeel.
- Houd altijd waarschuwingssignalen in goede staat
Voor eenvoudige perceptie.
Bewerkingsbeperkingen van de machine
Volledige of gedeeltelijke observatie van instructies voor deze handleiding kan
Leiden tot schade aan apparatuur of letsel aan mensen.
De fabrikant is niet verantwoordelijk bij:
- Onjuist gebruik van de machine
- Werking van de machine met niet-gekwalificeerd personeel zonder PPE,
Beschreven in deze handleiding.
- componenten van de machine zijn onderworpen aan regelmatige vervanging; niet origineel
Reserveonderdelen zijn verboden voor gebruik.
- Het wordt aanbevolen om de volgende SIZ te gebruiken:
Speciale kleding geschikt voor voedselproductie
Isolerende handschoenen
Isolerende schoenen
Isolerende bril
Masker om inademing van kleine deeltjes te voorkomen
Hacks in de oren
- Spa is niet verantwoordelijk voor een ongeautoriseerde auto of
Veiligheid en gevolgen.
Beveiligingssysteem / restrisico's
Bescherming en beveiligingsapparaten61
Passende waarschuwingssignalen waarschuwen exploitanten over
Gevaarlijke situaties als gevolg van restrisico's.
Speciale beschermende apparaten van het transmissiesysteem en -onderdelen,
als vervolg op:
- Speciale insluitende grille voor potentieel gevaarlijke zones,
Ontworpen om maximale beoordeling te garanderen
Productieproces in overeenstemming met Uniiso-regels voor
Voorkom contact met gevaarlijke gebieden; Kan worden geïnstalleerd
Andere of blokken voor beweging.
- Stationaire hek wordt vastgesteld in potentieel gevaarlijke secties,
Toegang waar alleen de service-operator vereist is: zij
gesloten en kan alleen open zijn door middel van een special
gereedschap. Waar het mogelijk is om stationair te installeren
hekken om ze te verplaatsen kon alleen maar doorgaan
Klemmen.
- Mobiele hekken: ontworpen voor secties die regelmatig zijn
Moet worden geïnspecteerd: ze gaan het controlesysteem in, zodat
Bewegende delen komen niet in beweging tijdens de toegang tot de operator.
Signaalstroom is ontworpen in overeenstemming met deze Europese
Vakbonden en uitgerust met een alarmsysteem (knoppen) en systeem
Beveiliging (sensorisch besturingssysteem).
Magnetische sensoren en beveiligingsapparaten
Algemeen
Beveiligingsapparaten (panelen, covers en rooster) zijn uitgerust met magnetisch
Veiligheidssensoren in delen van de gevaarlijkste operator.
In potentieel gevaarlijke gebieden, met restrisico's,
Speciale gele tekenen van potentieel gevaar zijn van toepassing.
Veiligheidsapparaten zijn uitgerust met magnetische sensoren met
Zelfbesturende versnellingsbak die veilig herstelt
Contact dat de spanningsvoorziening automatisch uitschakelt
Hulpcontouren in geval van interventie om hoog te garanderen
De mate van veiligheid van de operator.
Zelfbestellende versnellingsbakken werken met een back-upschema dat
Analyseert de sensoren en voorkomt mogelijke fouten.62
8. Moy en desinfectie van apparatuur aan de onderneming.
№
P /
P
Bestudeerd
een voorwerp
Indicatoren
Een plek
Selectie

Arbeidsveiligheid en gezondheid

Het creëren van gunstige arbeidsomstandigheden is een van de belangrijkste staten. Wetenschappelijke en technische vooruitgang treft niet alleen niet alleen de aard en de arbeidsomstandigheden, maar ook op het uiterlijk van een modern persoon. Het aantal werknemers dat zich bezighoudt met ernstige fysieke en ongeschoolde arbeid, wordt voortdurend verminderd.

In de Republiek Wit-Rusland werden grote sociaal-economische gebeurtenissen uitgevoerd en uitgevoerd, zoals de vertaling van werknemers en werknemers voor een halve uur werkdag, de introductie van een vijfdaagse werkweek, een toename van de duur van Vakanties (vooral betrekking op werkende vrouwen), een toename van de grootte van minimumlonen, invoering van voordelen voor sommige beroepen en anderen. Speciale aandacht wordt besteed aan werkende gehandicapten, gepensioneerden en adolescenten.

Het concept van arbeidsbescherming omvat arbeidswetgeving, productie-sanitaire voorzieningen en veiligheid. Arbeidswetgeving - juridische en organisatorische activiteiten die de arbeidsverhoudingen bepalen in de productie van werktijd en recreatie, arbeidsomstandigheden voor vrouwen en adolescenten, de volgorde van toelating tot werk en ontslag, enz.

Productie sanitaire voorzieningen zorgt voor sanitaire en hygiënische normen en voorzieningen, apparatuur van huishoudelijke gebouwen aan ondernemingen, de strijd tegen lawaai, trillingen, vervuiling, stof, hoge temperatuur in werkplekken en in industriële gebouwen.

Veiligheid - een systeem van organisatorische en technische maatregelen en middelen en het voorkomen van de impact op de werkende gevaarlijke productiefactoren.

In directe verbinding met arbeidsbescherming en veiligheidsapparatuur is er brandveiligheid. Brandpreventie omvat een reeks activiteiten gecorrigeerd voor het voorkomen en elimineren van branden en het beschermen van mensen en materiële waarden van vuur.

In alle sectoren van de nationale economie - in fabrieken en fabrieken worden ondernemingen en instellingen ontwikkeld en geïmplementeerd door uitgebreide plannen om de voorwaarden, arbeidsbescherming en sanitaire en recreatieve activiteiten te verbeteren. De paspoort van sanitaire en hygiënische arbeidsomstandigheden bij objecten van het werk wordt geïntroduceerd, wat de basis is voor een alomvattende planning en organisatie van werk om de arbeidsbescherming in de productie te verbeteren. In het land wordt jaarlijks op maatregelen om de voorwaarden en veiligheid van arbeid te verbeteren, het verschaffen van werknemers met werkkleding, speciaal schoeisel, aanzienlijke fondsen worden geconsumeerd door middel van individuele bescherming. Speciale aandacht wordt besteed aan de reconstructie van bestaande ondernemingen, een uitgebreide oplossing voor kwesties van het verbeteren van arbeid en productie, milieubescherming. Belangrijk belang is gehecht aan de naleving van de vereisten van arbeidsbescherming, een ergonomische aanpak bij het ontwerpen en produceren van machines, mechanismen en apparatuur, productieorganisatie.

Verhoogt voortdurend de productie van machines en mechanismen, apparaten en apparatuur die is ontworpen om de arbeidsomstandigheden, mechanisatie en volledige eliminatie van ernstige en arbeidsintensieve operaties, automatisering van productieprocessen, hulpmiddelen voor het besturen van de hygiënische hygiënische parameters van de productieomgeving te beheersen; De nomenclatuur breidt zich uit en de kwaliteit van de overall, persoonlijke beschermingsmiddelen, veiligheidsvoorzieningen en armaturen verbetert.

Technische heruitrusting van de nationale economie, samen met de implementatie van een complex van organisatorische, economisch sociale en juridische maatregelen, de introductie van de nieuwste technische veiligheid en industriële sanitatie, de verbetering van sanitaire en gezondheidszorgwerkers, maakte het mogelijk om een \u200b\u200bmogelijk te maken Steady daling van productiebloningen en het niveau van beroepsziekten. In de afgelopen jaren is een aantal ernstige beroepsziekten volledig geëlimineerd, de professionele handicap is aanzienlijk verminderd. De regering van de Republiek Belarus besteedt veel aandacht aan het verbeteren van de medische zorg voor het werken, uitbreiden en ontwikkelen van een netwerk van sanatoriums, rusthuizen, pretimius.

De regering van de Republiek Belarus werkt voortdurend om de gezondheid van werknemers te beschermen en te verbeteren. In de ontwikkelingsplannen van de nationale economie is een van de belangrijkste taken om een \u200b\u200bverdere verbetering van de arbeidsomstandigheden en de uitrusting van alle industrieën veilige technicus en moderne beschermingsmiddelen te waarborgen. In de grondwet van de Republiek van Wit-Rusland, in de basis van de wetgeving van het werk van de Republiek Wit-Rusland, is vastgesteld dat de bescherming van gezondheidswerkers in productie een van de hoofdtaken van de staat is, en het recht op gezondheidswerkers wordt verzekerd door de voortdurende ontwikkeling en verbetering van veiligheid en industriële sanitaire voorzieningen.

De basis voor continue verbetering van de voorwaarden en veiligheid van arbeid is de geïntegreerde mechanisatie en automatisering van alle soorten werk, systematische verbetering van de organisatie van arbeid, continue ontwikkeling van werknemerskwalificaties.

Elke student moet de methoden van veilig werk beheersen, wat de belangrijkste voorwaarde is om probleemloos werk te garanderen. Daarom wordt in de beroepsopleidingsprogramma's van de belangrijkste geologische specialiteiten de cursus "arbeidsbescherming en veiligheid" extreem veel aandacht gegeven. In de moderne omstandigheden, is er slechts één die diepe kennis verwerft, maar techniek en technologieën hiervan of dat soort werk een zeer bekwame werknemer zijn. Tegelijkertijd is de kennis van de veiligheids- en industriële sanitatieregels de kennis van de belangrijkste professionele disciplines.

Beroepsveiligheid en veiligheid in geologische organisaties zijn uiterst belangrijk vanwege de detective van geologische verkenning. Deze werken worden meestal uitgevoerd in afgelegen gebieden met weinig getallen, afgesneden van culturele en industriële centra. Bijna alle soorten geologische verkenning zijn inherent aan de productie ervan in complexe klimatologische omstandigheden. Speciale vereisten voor werknemers van geologische organisaties worden in het veld gepresenteerd, omdat ze samen met kennis van veilig werk zijn, moeten ze de werkwijzen van oriëntatie op de grond bezitten, manieren om waterhindertjes over te steken, omgaan met vuurwapens, paardrijden, enz.

De voortdurende ontwikkeling van geologische verkenning vereist systematische verbetering van de organisatie van veiligheidswerk. In sommige instellingen van de Republiek zijn gespecialiseerde veiligheidslaboratoria gecreëerd en gebruikt, die de kenmerken van verschillende soorten geologische verkenning leren en nieuwe, meer geavanceerde fondsen, regelgevende en veiligheidshandleidingen ontwikkelen.

Ecologisch deel

Ecologie.
Het doel van de onderneming op het gebied van milieubeleid is het probleem
producten van hoge kwaliteit competitief en veilig voor
consument met behulp van processen en methoden die zullen voorkomen
Milieuvervuiling.
Op de "Pruzian-melk combineren" zijn er moderne lokale
Claimed faciliteiten. Serumbenutting wordt opgelost door
biogas produceren en het verder gebruik in het ketelhuis
Wat voorkomt methaanemissies in de atmosfeer, elimineren
Vervuiling van afvalwaterafval van melkverwerking. Dankzij de beschikking van I.
Daetractions van zuivelafvoeren zijn verondersteld om dispensed te verkrijgen
Zeer efficiënte organische meststoffen.
Het gebruik van de biogaseenheid voorkomt luchtverontreiniging en
Waterzwembaden, bodems en gewassen van Pruzhansky en nabijgelegen gebieden
Gebieden.
Melkproductietechnologie op apparatuur geïnstalleerd
In de onderneming verwijst u naar de categorie Milieuvriendelijk en komt overeen
Alle Wit-Russische en Europese normen

Arbeidsorganisatie

Bij een moderne onderneming met zijn complexe technologische processen en een groot aantal werknemers is de rationele organisatie van arbeid erg belangrijk. De organisatie van arbeid in ondernemingen omvat een systeem van maatregelen die gericht zijn op het creëren van de meest gunstige voorwaarden voor het efficiënte gebruik van werktijden, materialen en technologie in het belang van de productiegroei, het verbeteren van de arbeidsproductiviteit en het creëren van normale, gezonde omstandigheden voor werk.

De belangrijkste elementen van de arbeidsorganisatie zijn: divisie en samenwerking van arbeid en, als gevolg daarvan de plaatsing van werknemers in productie; Organisatie van banen; de routine van de werktijd instellen; technische rantsoenering van arbeid; organisatie van verdiende vergoedingen; Organisatie van socialistische competitie.

De hoofdtaak van de organisatie van arbeid is om voorwaarden te creëren voor de gestage toename van de arbeidsproductiviteit. Verbetering van de productiviteit is de belangrijkste indicator van technische vooruitgang en de belangrijkste bron van populaire welzijnsgroei.

Een van de taken van het organiseren van arbeid is om de arbeidsdiscipline te versterken. Van groot belang voor het versterken van arbeidsdisciplines in de onderneming heeft "interne regels". Ze definiëren de verplichtingen van de administratie, werknemers en werknemers van de onderneming.

De hoofdrichting op het gebied van het verbeteren van de organisatie van de arbeid is: distributie van werknemers aan de verschuivingen, die de briefing van werknemers, een werkdag afdicht en een beter gebruik van de techniek, de uitvoering van de vaardigheden van werknemers, de implementatie van de vaardigheden van werknemers, waarborgen Arbeidsbescherming Activiteiten en veiligheidsuitrusting. Engineering en technische werknemers, werknemers, discipelen, enz.);

het doel van het uitgevoerde werk (scheiding van het hoofdwerk van hulp);

technologische uniformiteit van het werk;

de mate van complexiteit van het werk (gescheiden complex werk van eenvoudig en stelt verschillende niveaus van kwalificaties vast - kwalificatieverladen).

De divisie van arbeid in de onderneming omvat de consolidatie van een bepaalde werkplek voor elke medewerker, waar een of meerdere bewerkingen worden geproduceerd.

De productie-briefing, die wordt uitgevoerd door een plotmeester om vertrouwd te raken met de procedure, methoden en werkmethoden, heeft veel belang voor het vergroten van de arbeidsproductiviteit.

Vanwege het feit dat bij de meeste ondernemingen werk in verschillende verschuivingen wordt uitgevoerd, is de organisatie van multi-machtigingswerk en de distributie van werknemers aan de verschuivingen belangrijk. Multi-taakwerkzaamheden worden georganiseerd door schema's tot oprichting van een afwisseling van arbeid en recreatietijd. Deze grafieken worden opgesteld rekening houdend met de duur van de werkdag en de aard van de productie (onderbroken of continu)

Het noodzakelijke element van het verbeteren van de organisatie van arbeid is ook een toename van de kwalificaties van werknemers. Het wordt gedicteerd door zowel continue uitrusting van de productie van nieuwe apparatuur en de taak om het gebruik van geldapparatuur te verbeteren. Om de kwalificaties van de werknemers en de ontwikkeling van hen van nieuwe technieken te verbeteren, is het gecreëerd: productie en technische cursussen waarop werknemers die bij de productie van ten minste een jaar werkten, worden opgeleid; Scholen van zeer bekwame werknemers voor het leren van afgestudeerde productie en technische cursussen. Medewerkers zijn ook georganiseerde training voor extra beroepen en specialiteiten, gerichte cursussen om nieuwe technieken, middelbare schoolscholen te bestuderen.

Individuele taak

1. Doel en technische installatiekarakteristieken

2. Apparaat- en installatieprincipe

3. Montage, instellingen, technische werking,

en veilige installatieservice

4. Reparaties, belangrijkste technische storingen,

oorzaken en manieren om ze te elimineren, een lijst met draadloos

Vergelijkbare informatie.