Afwerkingsbewerkingen worden uitgevoerd om de reinheid, verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren of om een ​​speciaal verschafte ruwheid van een bepaald patroon op het oppervlak van een onderdeel te creëren. Hiervoor worden vijlen, polijsten, leppen, fijndraaien, walsen, walsen, gladmaken en walsen op draaibanken uitgevoerd.

§ 1. Zagen

Afspraak. Zagen wordt uitgevoerd voor het reinigen van oppervlakken, het verwijderen van bramen, het verwijderen van kleine afschuiningen, maar ook voor het afzagen van een klein laagje metaal wanneer de diameter na het draaien groter is dan nodig.
Hulpmiddelen. Het zagen wordt uitgevoerd met vijlen van verschillende vormen: plat, vierkant, driehoekig, rond, enz. Gebruik bastaardvijlen voor ruw werk, voor afwerking - persoonlijk en, indien nodig, om een ​​hoge oppervlaktereinheid te verkrijgen - fluweel. Ze verschillen van elkaar in het aantal inkepingen op gelijke lengte.
Voor gebruik moeten de vijlen worden geïnspecteerd en, indien nodig, worden gereinigd van vuil en spanen met een staalborstel, waarbij deze langs de inkepingen wordt verplaatst. Geoliede vijlen worden voorgewreven met een stuk droog krijt of houtskool.
Werkwijzen. Om letsel te voorkomen, moet het vijlen op een draaibank met zorg en aandacht worden gedaan. Alleen vijlen met een strak passend handvat kunnen worden gebruikt. Tijdens het vijlen moet de draaier ongeveer in een hoek van 45 naar rechts staan ​​ten opzichte van de hartlijn van de machine. Het handvat van de vijl wordt in de linkerhand geklemd en het andere uiteinde wordt vastgehouden met de vingers van de rechterhand (afb. 198),

Tijdens het vijlen wordt de vijl loodrecht op de as van het onderdeel geplaatst, licht tegen het te behandelen oppervlak gedrukt en soepel tegelijk naar voren en opzij bewogen. Bij het achteruit bewegen wordt de druk enigszins verzwakt. Snelle en abrupte beweging van het bestand vervormt de vorm van het onderdeel. De druk op het bestand moet overal hetzelfde zijn


zijn loop, anders zal de verwijdering van het metaal ongelijkmatig zijn, wat zal leiden tot vervorming van de vorm van het te behandelen oppervlak.
Werkwijze. De omtreksnelheid van het bewerkte oppervlak tijdens het vijlen wordt gelijk gesteld aan 15-20 m / min.

§ 2. Polijsten

Afspraak. Polijsten wordt uitgevoerd om de reinheid en glans van de oppervlakken te verbeteren en om ze voor te bereiden op elektrolytische coating met chroom of nikkel.
Hulpmiddelen. Op draaibanken wordt polijsten uitgevoerd met schuurpapier of doek. Staal en non-ferro kunststof metalen worden verwerkt met korundhuiden, gietijzer en brosse materialen - met siliciumcarbidehuiden. De korrelgrootte van de huid (de grootte van schuurkorrels in honderdsten van een millimeter) wordt genomen afhankelijk van de vereiste reinheid van het behandelde oppervlak in het bereik van 50-3;
Werkwijzen. Een stuk huid wordt met de vingers van de rechterhand of met beide handen aan de uiteinden vastgehouden (afb. 199, a), waarbij


ze bewegen naar het roterende deel en bewegen het heen en weer langs het gepolijste oppervlak. Het is onmogelijk om de huid met uw hand in een singel te houden, omdat deze zich om het onderdeel kan wikkelen en uw vingers kan afknellen.
Bij het polijsten staan ​​ze op dezelfde manier als bij het vijlen bij de machine, ongeveer in een hoek van 45° naar rechts op de hartlijn van de machine. Het voorste uiteinde van de huid wordt met de linkerhand vastgehouden, het andere uiteinde met de rechterhand.
Het polijsten wordt achtereenvolgens uitgevoerd met verschillende huiden met een geleidelijke afname van hun korrelgrootte.
Het is handig om cilindrische oppervlakken te polijsten met persen (Fig. 199, b). Ze bestaan ​​uit twee houten blokken die aan het ene uiteinde zijn verbonden met een leren of metalen scharnier. Slijppapier wordt in de binnenradiusgroeven van de staven geplaatst. Het te behandelen oppervlak wordt bedekt met een pers, die met de handen wordt vastgehouden, en de polijsthandelingen worden uitgevoerd: vergelijkbaar met die hierboven beschreven.
Bij het polijsten wordt het onderdeel erg heet en verlengt het. Daarom is het, wanneer het door het midden wordt ingedrukt, noodzakelijk om periodiek te controleren hoe strak het is vastgeklemd en, indien nodig, het een beetje los te maken.
Werkwijze. Om de beste oppervlakteafwerking te verkrijgen, moet het aantal omwentelingen van het onderdeel zo hoog mogelijk zijn. Voor het laatste polijsten wordt aanbevolen om het oppervlak van het onderdeel licht in te vetten met olie of het schuurpapier in te wrijven met krijt.

§ 3. Dun draaien

Doel en essentie. Externe en interne oppervlakken worden bewerkt door fijndraaien met een nauwkeurigheid van 1-2 graden en een reinheid van 8-10 graden. Dit type bewerking kan in veel gevallen het malen vervangen.;
De essentie is het snijden van een kleine laag metaal met een zeer lage voeding en hoge snijsnelheid.
Vereiste voor werktuigmachines voor fijndraaien. De machines moeten stijf, nauwkeurig zijn (radiale slingering van de spindel niet meer dan 0,005 mm), hoge snelheid (het aantal omwentelingen is niet minder dan 2000 tpm) en voedingen hebben van minder dan 0,1 mm / omw. Ledematen of indicatorstops moeten het mogelijk maken de frezen af ​​te stellen op een afmeting met een nauwkeurigheid van minimaal 0,01 mm.
Zonder toevlucht te nemen tot speciale apparaten, kan de nauwkeurigheid van de voeding van de frees tot de snedediepte op elke draaibank worden verhoogd door het been van de bovenste schuif te gebruiken die onder een bepaalde hoek een as van de middelpunten van de machine is gedraaid (Fig. 200 ). Als we t nemen - de hoeveelheid beweging van de frees in de hoekrichting, a t \ - loodrecht op de as van het onderdeel, dan kan de vereiste rotatiehoek van de schuif a worden bepaald met de formule


Voorbeeld. Met de deelprijs van de wijzerplaat van de bovenste schuif van 0,05 mm, is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de freesbeweging te verhogen tot de snedediepte tot 0,01 mm. Bepaal de draaihoek van de bovenste schuif.
Oplossing. In dit geval / i = 0,01 mm, t = 0,05 mm,
Volgens de formule (27)


Gebruikte snijders. Frezen voor fijndraaien zijn uitgerust met hardmetaalsoorten VK2 of VKZM voor het bewerken van gietijzer en T30K4 voor staal. Voor non-ferro metalen en kunststoffen worden diamantslijpers gebruikt.
Na het slijpen moeten de messen klaar zijn. Belangrijkste snijkant:


moet scherp zijn, geen afschuining. Verstoppingen of kleine inkepingen zijn onaanvaardbaar.
De bovenkant is afgerond met een straal van 0,5-1 mm:
De spaanhoek y voor hardmetalen gereedschappen bij het bewerken van staal is van -5 ° tot + 5 °, voor gietijzer - 0 °. Voor diamantslijpers, bij draaien, y = - 4 °, bij kotteren, y = 0 °. De vrijloophoek wordt uitgevoerd binnen 6-12 °.
Snijden vergoedingen en modi. De overmaat voor fijndraaien blijft in het bereik van 0,25-0,4 mm per diameter voor een onderdeeldiameter tot 125 mm.
De snijomstandigheden worden meestal beperkt door de mogelijkheden van de machine. Het wordt aanbevolen om ze te kiezen binnen de volgende limieten: snijdiepte 0,05-0,2 mm; voeding tijdens voorbewerking 0,1-0,2 mm / omw, met eind - 0,02-0,08 mm / omw; snijsnelheid voor ferrometalen 100-200 m/min, voor non-ferrometalen - 200-500 m/min.

§ 4. Foutopsporing

Doel en essentie. Afwerking van oppervlakken wordt uitgevoerd om hun nauwkeurigheid tot 1-2 klassen en netheid in de 9e klasse te vergroten.
Tijdens het afwerken met behulp van speciaal gereedschap - leppen, verzadigd met schuurpoeders of pasta's, worden de kleinste onregelmatigheden van het oppervlak van het onderdeel verwijderd, waardoor het de nodige nauwkeurigheid en zuiverheid krijgt.
Schuur- en hechtmaterialen. Het werkoppervlak van de schoot is verzadigd met schurende poeders of pasta's. Hiervoor worden harde schurende materialen gebruikt: elektrokorundpoeders voor het afwerken van staal en siliciumcarbide - voor gietijzer en andere brosse materialen.
De korrelgrootte van de poeders wordt gekozen afhankelijk van de vereiste zuiverheid van de verwerking. Ruwe afwerking met een V9-V1O-zuiverheid wordt uitgevoerd met maalpoeders met een korrelgrootte van 5-3, voorlopig met een zuiverheid tot V 12 - met M40-M14-micropoeders; afwerking met een zuiverheid tot V 14 - met micropoeders M10 - M5 (voor micropoeders komt het korrelnummer overeen met de korrelgrootte in micron).
Van de afwerkingspasta's zijn de GOI-pasta's de meest voorkomende. Ze bevatten een zacht schurend materiaal - chroomoxide (70-85%), evenals actieve chemicaliën en bindmiddelen. Ze worden gebruikt voor het afwerken van staal en non-ferro metalen.
Volgens het afwerkingsvermogen zijn GOI-pasta's verdeeld in grof, medium en dun.
Kerosine of minerale oliën worden gebruikt als bindmiddel en smeermiddel voor fine-tuning.
lappen. Het zijn bussen met een overlangse snede, waardoor ze in diameter kunnen worden aangepast om slijtage te compenseren. Voor gaten met een kleine diameter worden niet-verstelbare lapjes gebruikt: in de vorm van een ronde staaf.
De uiteindelijke afwerking wordt uitgevoerd door te lappen met een glad oppervlak (afb. 201, a). Overlappingen voor voorlopige afwerking (Fig. 201, b en c) zijn uitgerust met langs- of schroefgroeven waarin ze zijn gemonteerd


resten van schurend materiaal tijdens bedrijf.
Overlaprondes 3 voor het bewerken van gaten hebben een taps toelopende boring met een tapsheid van 1:50 of minder vaak 1:30. Ze worden gemonteerd op een doorn 1 met dezelfde conus (afb. 201, d) en kunnen door axiale beweging in diameter worden aangepast met moeren 2 en 4. Overlappen 3 (afb. 201, e) voor fijnafstelling van de assen zijn geïnstalleerd in klemmen 1 en worden afgesteld met schroef 2 ...
Het lepmateriaal wordt gekozen afhankelijk van het doel en. gebruikt schurend materiaal.
Bij het leppen met harde schurende materialen, waarvan de korrels in de lap worden gedrukt, moet het materiaal van deze laatste zachter zijn dan het materiaal van het werkstuk. Bovendien, hoe grover de korrels van het gebruikte poeder, hoe zachter het materiaal voor het leppen moet worden gekozen.
Voor grof leppen worden lappen van zacht staal, koper, brons, messing aanbevolen, en voor voorbereiding en afwerking - van fijnkorrelig grijs gietijzer met gemiddelde hardheid (HB 140-170).
Om te werken met zachte schurende materialen (pasta op basis van chroomoxide, ijzeroxide., GOI-pasta), waarvan de korrels niet karikaturaal zijn, moet het leppen een grotere hardheid hebben dan het afgewerkte onderdeel. In dit geval worden goede resultaten bereikt door lappen van gehard staal of grijs gietijzer met verhoogde hardheid (HB 200-220) te gebruiken.
Ronderonden worden met hoge precisie gemaakt. Hun geometrische fouten mogen niet groter zijn dan 0,005-0,01 mm.
Om vastlopen tijdens het afwerkingsproces te voorkomen, moeten de diameters van de overlappingen enige speling geven in de verbinding met het onderdeel. De volgende openingen worden aanbevolen: voor ruwe afwerking - 0,1-0,15 mm, voor voorlopige - 0,03-0,06 mm, voor afwerking - 0,005-0,01 mm.
De schoot voorbereiden op het werk. Verzadiging (karikatuur) van het lepoppervlak met harde schurende materialen wordt direct of indirect uitgevoerd.
Met de directe methode van karikatuur wordt het lepoppervlak licht bevochtigd met kerosine of olie en gelijkmatig bestrooid met een dunne laag schuurpoeder. De slijpkorrels worden vervolgens in de schoot geperst door deze over een geharde stalen plaat te rollen of met een geharde rol te rollen.
De indirecte manier van karikatuur is eenvoudiger, maar minder effectief. In dit geval wordt een schurend poeder op het gesmeerde oppervlak van de schoot gestrooid, dat tijdens het afwerkingsproces wordt karikaturaal gemaakt.
GOI-pasta wordt dik verdund met kerosine en gelijkmatig in een dunne laag op het lepoppervlak aangebracht.
Onderdeelvoorbereiding voor fijnafstemming. Het oppervlak van het onderdeel moet voor het leppen worden bewerkt door afwerken, fijndraaien of slijpen. Hoe kleiner de overmaat voor afwerking, hoe nauwkeuriger en sneller u de gewenste maat en afwerking kunt behouden. Het wordt aanbevolen om een ​​toeslag van 0,01-0,03 per diameter over te laten voor de afwerking.
Afwerkingstechnieken. Bij het afwerken van de buitenste cilindrische oppervlakken, wordt het werkstuk in de klauwplaat of in de middens bevestigd en wordt de schoot erop geplaatst en gelijkmatig langzaam met de hand langs het roterende deel bewogen. Naarmate de schoot wordt gedragen, wordt de diameter aangepast.
Om de gaten af ​​​​te leggen, wordt de schoot vastgezet in de spil of boorkop en het erop geplaatste onderdeel wordt met de handen vastgehouden en gelijkmatig in de lengterichting bewogen.
Bovendien kan het leppen alleen worden verzadigd met schuurpoeder of pasta met dezelfde korrelgrootte of groter. De voor- en eindafwerking wordt uitgevoerd met verschillende ronden.
Afwerking modus. De omtreksnelheid van het onderdeel of het lappen wordt genomen met voorlopige afwerking 10-20 m / min, met afwerking - om verwarming en uitzetting van het onderdeel te verminderen, wordt de snelheid verlaagd tot 5-6 m / min

§ 5. Verhardende oppervlaktebehandeling door walsen, walsen en gladmaken

Afspraak. Deze soorten bewerkingen hebben tot doel de oppervlaktelaag van het onderdeel te versterken, de slijtvastheid te vergroten en de oppervlakteafwerking te verbeteren tot de klassen 8-10. Het proces verloopt zonder de spanen te verwijderen vanwege het gladmaken van de ruwheid die na het draaien is verkregen.
Hulpmiddelen. De buitenoppervlakken worden gerold en de gaten worden gerold door rol en bal rollen en rollen, het gladmaken wordt uitgevoerd met diamantpunten.
Inrollen met een symmetrische rollenopstelling op twee steunen (afb. 202, a) wordt gebruikt om de buitenste cilindrische en conische oppervlakken per gang te verwerken. De rol heeft een bolvormig profiel (afb. 203, a). Indien nodig kan de verwerking van getrapte vlakken, richels, enz. uiteinden gebruiken rollen met een eenzijdige rolopstelling (Fig. 202, b), waarvan de vorm van het werkprofiel wordt getoond in Fig. 203, b, c en d. Voor inrijden

Nia van richels en uiteinden van de rol worden onder een hoek van 5-15 ° ten opzichte van het behandelde oppervlak geplaatst.
De rollen zijn gemaakt van gelegeerd staal X12M of 9XC en gehard tot een hardheid van HRC 58-65.
Bal rollen en rollen (Fig. 202, c, d, e) zijn uitgerust met een veer die zorgt voor een gelijkmatige druk van de bal op het onderdeel. De benodigde veerdruk wordt, afhankelijk van de eigenschappen van het verwerkte materiaal, met een stelschroef ingesteld. Dergelijk rollen en rollen maakt het mogelijk om niet-stijve delen met succes te verwerken, omdat de bal, die puntcontact met het oppervlak heeft, geen sterke persing nodig heeft. Inloop (afb. 202, c) is handig voor het verwerken van uiteinden en richels.
Voor het inlopen worden kogels van wentellagers gebruikt.
Diamantpunten 1 (Fig. 204) zijn bedoeld om het oppervlak van het onderdeel glad te strijken. Ze vertegenwoordigen een houder met een diamant, waarvan het werkoppervlak een bolvormige of cilindrische vorm heeft. De punten zijn bevestigd in een cilindrische doorn 2 en worden samen met deze in het lichaam 3 geïnstalleerd. De vereiste druk van de diamant op het werkoppervlak wordt gecreëerd door een verstelbare veer die in het lichaam is geplaatst.
Voorbereiding van het oppervlak van het onderdeel. Voor het uitharden wordt het oppervlak van het onderdeel voorbereid door het afwerken van draaien. De ruwheid moet binnen de 5-6 reinheidsklassen liggen. Houd er rekening mee dat de oppervlaktediameter tijdens de uithardingsbehandeling kan variëren tot 0,02-0,03 mm. Daarom moeten de buitenoppervlakken van het onderdeel worden uitgevoerd volgens de maximale limiet:

Grootte, en de binnenste zijn de kleinste.
Werkwijzen. Het uithardingsgereedschap, bevestigd in de gereedschapshouder van de machine, wordt dicht bij het oppervlak van het roterende deel gebracht. Er wordt een niet sterke, maar nogal strakke persing uitgevoerd en in 2-3 heen en weer gaande bewegingen met een mechanische toevoer wordt de verwerking uitgevoerd totdat de vereiste oppervlaktereinheid is bereikt. Om wrijving en opwarming van het onderdeel te verminderen, wordt aanbevolen om het behandelde oppervlak met olie te smeren.
Verwerkingsmodus. Aanvoer: bij het rollen met een bal - niet meer dan 0,1 mm / omw, bij een rol met een radiusprofiel - 0,1-0,2 mm / omw. Diamantafvlakking wordt uitgevoerd met een voedingssnelheid van 0,03-0,06 mm / omw.
Productrotatiesnelheid 40-80 m/min.

§ 6. Rollen

Afspraak. Door te walsen ontstaat er een speciaal aangebrachte ruwheid in de vorm van ribbels van een bepaald patroon op de oppervlakken van sommige onderdelen (handvatten, schroefkoppen, enz.).
Gereedschappen en hun installatie op de machine. Het walsen wordt uitgevoerd door kartelen, bestaande uit een kartelrol en een houder (Fig. 205). Om een ​​recht patroon aan te brengen (Fig. 205, a), gebruikt u een kartelmes met enkele rol (Fig. 205, b) - dubbel -rollen, respectievelijk met de rechter- en linkerrichting van de golvingen.
Kartelrollen 1 zijn gemaakt van U1-2A of KhVG gereedschapsstaal en gehard tot een hardheid van HRC 63-65. Op het cilindrische oppervlak van de rollen worden golvingen gemaakt door te frezen met een profielhoek van 70 ° voor het rollen van stalen onderdelen en 90 ° voor onderdelen gemaakt van non-ferro metalen. Afhankelijk van de diameter van het werkstuk worden de golvingen in stappen van 0,5 tot 1,6 mm rond de omtrek gepositioneerd.
De karteling wordt met de kleinste overhang in de gereedschapshouder van de remklauw gefixeerd, zodat de rolgeneratrix strikt evenwijdig aan de onderdeelas wordt geplaatst. De controle wordt uitgevoerd op het behandelde oppervlak in het licht. De as van de kartelrol met één rol moet op gelijke hoogte zijn met de hartlijn van de machine. Voor het kartelen van dubbele rollen is de nauwkeurigheid van de hoogte-instelling: niet van belang, omdat in dit geval de rollen zichzelf uitlijnen over het werkoppervlak vanwege de scharnierende verbinding van de houder 2 met de houder 3 (zie afb. 205, b ),
Voorbereiding van het oppervlak van het onderdeel om te rollen. Bij het rollen wordt het metaal eruit geperst. Daarom wordt het oppervlak van het onderdeel geslepen om te walsen tot een diameter die kleiner is dan de nominale 0,25-0,5 stap van de golvingen.
Rolling technieken. De rollen worden dicht bij het draaiende deel gebracht en door handmatige dwarsvoeding tot een bepaalde diepte in het werkvlak gedrukt. Als u de rotatie van het onderdeel uitschakelt, controleert u de nauwkeurigheid van het resulterende patroon. Zet vervolgens de spindelrotatie en de longitudinale voeding aan en voer het walsen uit tot de vereiste lengte in verschillende passages in beide richtingen totdat de volledige hoogte van de golvingen is bereikt.
Het is onmogelijk om de rollen tijdens het hele walsproces van het bewerkte oppervlak weg te bewegen, omdat ze niet voor de tweede keer in de vorige golvingen kunnen vallen en het kartelpatroon zal worden vervormd.
De kartelrollen moeten periodiek worden gereinigd met een staalborstel om ingesloten metaaldeeltjes uit de groeven te verwijderen.
Rollende modus. De longitudinale voeding wordt geacht ongeveer gelijk te zijn aan de dubbele stap van de golvingen (1-2,5 mm / omw), de rotatiesnelheid van het onderdeel ligt in het bereik van 15-20 m / min. Het te behandelen oppervlak wordt gesmeerd met olie.

Afwerkingsbewerkingen - polijsten, leppen, walsen, walsen, gladmaken en walsen worden uitgevoerd om de ruwheid te verminderen, de maatnauwkeurigheid van de slijtvastheid van een eerder bewerkt oppervlak te vergroten of om er golvingen van een bepaald patroon op aan te brengen.

Polijsten

Polijsten wordt uitgevoerd om de ruwheid te verminderen en de glans van de oppervlakken van het onderdeel te vergroten. Op draaibanken wordt het uitgevoerd met schuurvellen op papier of canvas. Staal en non-ferro metalen worden verwerkt met korundzand 15A-25A, gietijzer en andere brosse materialen - met schuurpapier 54C-64C siliciumcarbide.

Tijdens het werk wordt een strook huid, die het met beide handen vasthoudt, tegen het roterende gepolijste oppervlak gedrukt en erlangs heen en weer bewogen. Het is onmogelijk om de huid met uw hand in een singel te houden, omdat deze zich om het onderdeel kan wikkelen en uw vingers kan afknellen. Het is noodzakelijk om bij de machine te staan ​​met het lichaam naar rechts draaiend in een hoek van 45° ten opzichte van de middenas. Het polijsten wordt meestal achtereenvolgens uitgevoerd met verschillende schuurmiddelen met een geleidelijke afname van hun korrelgrootte.

Het is handig om cilindrische oppervlakken te polijsten met een "pers" bestaande uit twee scharnierende houten staven. In de radiusgroeven van de staven wordt een schuurpapier geplaatst, dat met een pers tegen het te behandelen oppervlak wordt gedrukt. Houd de handgrepen van de pers met de linkerhand vast en met de rechter het scharnier ondersteunend, voer een heen en weer gaande toevoer in de lengte uit.

Polijsten kan ook worden uitgevoerd door het schuurpapier aan de gereedschapshouder van de remklauw te bevestigen met behulp van een blok hout en een metalen staaf. .

De binnenoppervlakken zijn gepolijst met een schuurpapier vast en opgewonden op een houten frame.

Het gepolijste deel wordt erg heet en wordt langer. Daarom is het, wanneer het door het midden wordt ingedrukt, noodzakelijk om periodiek te controleren hoe strak het is vastgeklemd en, indien nodig, het een beetje los te maken.

Om een ​​beter oppervlak te krijgen, is het noodzakelijk om de rotatiefrequentie van het onderdeel zoveel mogelijk te verhogen. Daarnaast wordt krijt aanbevolen voor het laatste polijsten.

foutopsporing

Afwerking wordt uitgevoerd om de nauwkeurigheid van het oppervlak (tot de 5-6e graad) te verbeteren en de ruwheid te verminderen. Speciaal gereedschap - lappen - samen met schurende materialen worden de kleinste onregelmatigheden van het oppervlak van het onderdeel verwijderd.

Schuur- en hechtmaterialen. Het werkoppervlak van de lap is verzadigd met harde schurende materialen: elektrokorundpoeders - voor het afwerken van staal en siliciumcarbide - voor gietijzer en andere brosse materialen.

Afhankelijk van de gewenste ruwheid wordt de korrelgrootte van de poeders gekozen. Voorlopige afwerking wordt uitgevoerd met M40-M14 micropoeders, afwerking-M10-M5 (het nummer van de micropoeder komt overeen met de korrelgrootte in micron).

Van de afwerkpasta's worden meestal GOI-pasta's gebruikt, gemaakt op basis van een zacht schurend materiaal, chroomoxide, gemengd met reactieve en bindende stoffen. Afhankelijk van het afwerkingsvermogen zijn dergelijke pasta's onderverdeeld in grof, medium en fijn.

Kerosine of minerale olie worden gebruikt als bindmiddel en smeermiddel voor fine-tuning.

Overlapbussen met een langssnede, waardoor ze in diameter kunnen worden aangepast om slijtage te compenseren.

Voorleppende overlappingen hebben longitudinale of spiraalvormige groeven die tijdens het gebruik schuurresten verzamelen. De uiteindelijke afwerking wordt uitgevoerd door te lappen met een glad oppervlak.

Afwerking van het buitenoppervlak wordt uitgevoerd met een lap, die in de pers wordt geïnstalleerd en indien nodig wordt aangepast met een schroef .

Om de gaten te verwerken, wordt de lap op een taps toelopende doorn geïnstalleerd en aangepast door axiale beweging met moeren. Het lepmateriaal wordt gekozen afhankelijk van het doel en het gebruikte schurende materiaal.

Bij het leppen met harde schurende materialen, waarvan de korrels in de lap worden gedrukt, moet het materiaal van deze laatste zachter zijn dan het materiaal van het werkstuk. Bovendien, hoe grover de korrels van het gebruikte poeder, hoe zachter het materiaal voor het leppen moet worden gekozen. Voor grof leppen worden lappen van zacht staal, koper, messing aanbevolen, en voor voor- en nabewerkingen van fijnkorrelig grijs gietijzer met gemiddelde hardheid.

Om met GOI-pasta's te werken, moet de lap een grotere hardheid hebben dan het voltooide deel. In dit geval worden goede resultaten verkregen door lappen van gehard staal of grijs gietijzer met verhoogde hardheid te gebruiken.

De omtreksnelheid van het onderdeel of lappen wordt genomen met voorlopige afwerking 10-20 m / min, met afwerking - 5-6 m / min om de verwarming van het onderdeel te verminderen.

aan het rollen

Afspraak en gereedschap. Het walsen wordt uitgevoerd om op de oppervlakken van sommige onderdelen (handgrepen, schroefkoppen, enz.) een speciaal aangebrachte ruwheid te creëren, gemaakt in de vorm van golvingen van een bepaald patroon. Gebruik hiervoor karteling, bestaande uit een kartelrol en een houder.

Om een ​​recht patroon aan te brengen, wordt een karteling met één rol gebruikt, respectievelijk een karteling met twee rollen van mesh, met de rechter- en linkerrichting van de golvingen.

Kartelrollen zijn gemaakt van gereedschapsstaal en gehard tot een hoge hardheid. Op hun cilindrische oppervlak worden ribbels gemaakt met een profielhoek van 70 ° voor stalen onderdelen en 90 ° voor non-ferro metalen onderdelen met een steek van 0,3 tot 1,6 mm.

De karteling wordt met de kleinste overhang in de gereedschapshouder van de remklauw bevestigd, zodat de beschrijvende lijn van de rol strikt evenwijdig is aan de as van het onderdeel. Controleer dit op het te behandelen oppervlak in het licht. De as van de kartelrol met één rol moet op gelijke hoogte zijn met de hartlijn van de machine. Voor het kartelen van dubbele rollen is de nauwkeurigheid van de hoogteafstelling niet essentieel, aangezien in

In dit geval zijn de rollen zelfuitlijnend op het bewerkte oppervlak vanwege de scharnierende verbinding van de houder met de houder .

Roltechnieken... Bij het walsen wordt het metaal eruit geperst, daarom wordt het oppervlak van het onderdeel geslepen tot een diameter die kleiner is dan de nominale met ongeveer 0,5 stap golvingen.

De rollen worden dicht bij het draaiende deel gebracht en handmatig tot een bepaalde diepte in het werkvlak gedrukt. Als u de rotatie van het onderdeel uitschakelt, controleert u de nauwkeurigheid van het resulterende patroon. Zet vervolgens de spindelrotatie en de longitudinale voeding aan en voer het walsen uit tot de vereiste lengte in verschillende passages in beide richtingen totdat de volledige hoogte van de golvingen is bereikt. Aan het einde van elke doorgang, zonder het contact met het werkstuk te verbreken, wordt de karteling dwars naar

benodigde diepte. De kartelrollen moeten periodiek worden gereinigd met een staalborstel om ingesloten metaaldeeltjes uit de groeven te verwijderen.

De longitudinale voeding wordt geacht ongeveer gelijk te zijn aan de dubbele stap van de golvingen (1-2,5 mm / omw), de rotatiesnelheid van het onderdeel ligt in het bereik van 15-20 m / min.

Het te behandelen oppervlak wordt gesmeerd met olie.

RB Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Toepassingsgebied van draai- en slijpmachines

In lijn met de huidige trends in de integratie van verspanen, is de vraag naar gecombineerde draaibanken toegenomen, waarop naast het draaien ook slijpwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. We kunnen spreken van de opkomst van een speciale groep draai- en slijpmachines.

Wanneer kwaliteitsproblemen naar voren komen, heeft slijpen meestal de voorkeur. Vanwege de aard van de methode is het slijpen (met uitzondering van diep slijpen) gebaseerd op multi-pass, waarbij de initiële fouten het meest worden verminderd. Het draaien van messen overtreft slijpen in termen van productiviteit. Het is echter moeilijk om het snijproces uit te voeren met een mesgereedschap met ondiepe diepten en lage voedingen. Op ondiepe diepten werkt de frees, vanwege de aanwezigheid van een afronding van de snijkant, met grote negatieve spaanhoeken y (Fig. 1), en bij lage voedingen neemt de kans op trillingen sterk toe. Om deze reden mag er, ondanks de opkomst van nieuwe soorten snijmaterialen die met succes werken op zachte en harde oppervlakken, niet worden aangenomen dat de mesverwerking het toepassingsgebied van slijpen aanzienlijk zal verminderen.

Deze kenmerken bepalen de afbakening van deze twee verwerkingsmethoden. Voorbewerking van omwentelingslichamen wordt meestal uitgevoerd door draaibanken te draaien en dezelfde onderdelen af ​​te werken door te slijpen op cirkelvormige slijpmachines. De afbakening wordt ook verergerd door het feit dat slijpmachines binnen dezelfde nauwkeurigheidsklasse een hogere nauwkeurigheid hebben dan draaibanken.
Tegelijkertijd is er een trend naar integratie van dit soort bewerkingen, wat heeft geleid tot de opkomst van gecombineerde draai- en slijpmachines.

1. De procedure voor het uitlijnen van massieve grote assen en lange mouwen voordat elke nieuwe bewerking wordt uitgevoerd, is erg arbeidsintensief. Dergelijke onderdelen hebben geen hoge stijfheid en worden vervormd onder invloed van de zwaartekracht en bevestigingskrachten. Verzoening vereist vaardigheid en vaardigheid van de werknemer, natuurlijk de wens om hun aantal te verminderen.

2. Er is een algemene tendens om de nauwkeurigheid van draaibanken te vergroten.

3. Het is aantrekkelijk om te draaien of te slijpen op verschillende oppervlakken van hetzelfde onderdeel, afhankelijk van de vereisten die eraan worden gesteld in termen van nauwkeurigheid en ruwheid

Dit artikel bespreekt de ervaring van de Ryazan Machine-Tool Plant bij het maken van gecombineerde draai- en slijpmachines. Het bleek onjuist te veronderstellen dat dergelijke machines kunnen worden verkregen uit draaimachines door de remklauwen achteraf uit te rusten met vervangbare slijpkoppen. Ik moest een aantal nogal moeilijke taken oplossen.

1. De nauwkeurigheid van de langsbeweging van de slijpschijf is echter op een beperkte lengte verzekerd.

2. Het bereik van de buiten- en eindoppervlakken van onderdelen is vergroot, ook op assen met een groot verschil in de diameters van aangrenzende treden.

3. De nauwkeurigheid van de productrotatie is verzekerd.

4. Methoden voor het uitlijnen van massieve grote onderdelen worden voorgesteld en structureel verschaft.

Op dit moment, wanneer de fabriek de productie van verschillende modellen machines van deze groep (1Р693, РТ248-8, РТ318, РТ958) van een voldoende hoog technisch niveau onder de knie heeft, groeit de vraag ernaar. De technologische mogelijkheden van de gecombineerde verwerking zijn het meest volledig belichaamd in een speciale werktuigmachine-mod. PT958 (afb. 2). Op verzoek van de klant kan de lengte van de machines worden gewijzigd van drie naar 12 meter, het aantal draai- en slijpsteunen, steunsteunen, steunen die de uitlijning vergemakkelijken.

Draai- en slijpmachines worden effectief gebruikt bij de reparatie van turbinerotors voor verschillende doeleinden, rollen van de metallurgische en grafische industrie, spindels van machines voor het snijden van zware metalen, aandrijfassen van schroeven en andere grote onderdelen. Omdat de maximaal toelaatbare verwijderingssnelheid van de gerepareerde oppervlakken klein is, is het door de overgang van draaien naar slijpen mogelijk om het aantal mogelijke reparaties te vergroten en de levensduur van dure producten te verlengen. Er is een succesvolle ervaring met het gebruik van draai- en slijpmachines, niet alleen in reparatie, maar ook in de hoofdproductie.

Zorgen voor de nauwkeurigheid van de longitudinale beweging van de slijpschijf

Bij het slijpen moet de slede die de slijpkop draagt ​​soepel, in een rechte lijn en zonder heroriëntatie bewegen bij het veranderen van de richting van de invoerbeweging. In het geval van heroriëntatie beweegt de slijpschijf langs het ene pad in de ene richting en het andere langs de andere. Op draaibanken werkt de frees bijna nooit op één buitenoppervlak in twee richtingen zonder afkorten, daarom zijn de vereisten voor heroriëntatie niet zo streng als bij het slijpen.

Draaibanken, vooral zware, bewegen niet in zo'n rechte lijn, zonder golvende bewegingen, zoals slijptafels. Het hangt af van het volgende:

Wagens van draaibanken zijn inferieur in lengte aan tafels van slijpmachines;

De massa van het platform, excentrisch bevestigd aan de remklauwwagen, is groot;

De invoeraandrijving wordt uitgevoerd vanuit een rek dat zich buiten de geleiders en op grote afstand daarvan bevindt;

De radiale slingering van de loopas leidt tot het schommelen van de remklauw;

De roterende kracht van de invoeraandrijving (zelfs met de absolute rechtheid van de reisas) zwaait de remklauw en werkt erop door het platform.

Na een reeks mislukte pogingen om de vereiste nauwkeurigheid van de longitudinale beweging van de slijpkop over de gehele lengte van de bedgeleiders te realiseren, werd besloten om niet met een wagen te bewegen, maar met de bovenste langsslede van een speciaal ontworpen slijpsteun . Deze remklauw is vervangbaar en kan in plaats van de draaibank (traditioneel ontwerp) op de dwarsslede van de machine worden geïnstalleerd.

Figuur 2 toont een machine met twee slijpschijven (links en rechts). Elke maalsteun heeft een onderste roterend deel, een langsslijpschuif met variabele invoeraandrijving, een dwarsdoorsnede-slijpschuif met een micrometrisch handmatig dwarsaanvoermechanisme en een maalkop met een rotatie-aandrijving.

Het slijpen wordt uitgevoerd in afzonderlijke zones van beperkte lengte (300 mm op een machine RT958, 600 mm op een machine RT700). Als het nodig is om de verwerking op een andere plaats uit te voeren, wordt de slijpschijf langs het bed bewogen door de beweging van de wagen. Uit analyse blijkt dat voor de meeste onderdelen de lengte van de afzonderlijke stappen klein is, wat het mogelijk maakt om een ​​stap in één installatie van de wagen te verwerken.

Het blijkt dat de machine twee dubbele bewegingen heeft:

1) Longitudinaal kan worden uitgevoerd door de machinewagen en de longitudinale slijpschuif, maar de beweging van de schuif is nauwkeuriger;

2) Het kruis kan worden uitgevoerd door de dwarsslede van de machine en de kruisslijpslede, maar de tweede heeft een fijnere telling.

Rotaties rond de verticale as worden ook gedupliceerd, maar elk van de rotaties heeft zijn doel. Door de langsslijpschuif te draaien, wordt de conus van het te slijpen gebied afgesteld, door aan de slijpkop te draaien, wordt de as ervan in de gewenste positie gezet.

Tijdens de zoektocht zijn twee verschillende uitvoeringen van de langsslijpgeleidingen getest: zwaluwstaart en rechthoekig. Ook zijn verschillende materialen van het frictiepaar getest: gietijzer op gietijzer; gietijzer over gehard staal; brons op gehard staal; gevulde fluorkunststof voor gietijzer en staal.

Nauwkeurigheidsresultaten voor alle ontwerpen en materiaalcombinaties kunnen niet als bevredigend worden beschouwd, wat reden was om de voorkeur te geven aan de in de handel verkrijgbare Star kogelrolgeleiders van Rexroth. De vrees dat dergelijke geleiders de trillingen erger zouden dempen, werd niet bevestigd. De heroriëntatiewaarde is praktisch tot nul teruggebracht, een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en ruwheid in het bereik van Ra 0,1 - 0,16 µm zijn bereikt.

De aanvoeraandrijving van de langsslijpschuif wordt uitgevoerd door een afzonderlijke gelijkstroommotor, die de rotatie door middel van een riemaandrijving overbrengt op de centraal geplaatste spindel. De aandrijving biedt een breed scala aan traploze regeling van rijsnelheden, wat belangrijk is voor het verkrijgen van optimale manieren van slijpen en africhten van de schijf.

De aandrijving voor het verplaatsen van de dwarsslede is handmatig met een micrometrische invoerinrichting, vergelijkbaar met die op cirkelvormige slijpmachines. Op het digitale uitleesdisplay is het mogelijk om de positie van de werkrand van het snijgereedschap te observeren met een nauwkeurigheid van 1 µm.

Om trillingen te verminderen, waarvan de bron de snel roterende elementen van de slijpkop kunnen zijn, moet de slede, waarop de slijpkop en de motor voor het aandrijven van zijn rotatie zijn bevestigd, een grotere stijfheid en een grotere massa hebben. Alle passende delen van de slijpsteun moeten door schrapen tot een strakke verbinding op elkaar worden afgestemd. Snel draaiende delen mogen niet uit balans zijn. Deze aanpak heeft zichzelf goed bewezen: om onbalans te verminderen, krijgen alle werkende en niet-werkende oppervlakken van poelies, doornen en frontplaten een slingering van niet meer dan 0,03 mm, waardoor het niet nodig is een speciale balanceerbewerking uit te voeren.

Enkele kenmerken van cilindrisch vlakslijpen:

Op slijpmachines is het gebruikelijk om de buiten- en binnenoppervlakken van omwentelingslichamen te verwerken met de omtrek van de slijpschijf, en de bewerking van de uiteinden van het onderdeel met zowel de omtrek als het uiteinde.

Als het echter op deel 1 (Fig. 3) nodig is om verdiepte oppervlakken te verwerken (bijvoorbeeld lagertappen van turbinerotoren voor verschillende doeleinden), dan kan de verwerkingszone (Fig. 3, a) ontoegankelijk zijn voor de periferie van slijpschijf 2. Benadering van dergelijke verdiepte oppervlakken interfereert met de ontwerpelementen van de voorplaat 3, de slijpkop 4 en het koplichaam 5. De enige uitweg is om te werken met schijven met grote diameters, die op hun beurt grote afmetingen vereisen slijpkoppen, die moeilijk op de remklauwen van draaibanken te plaatsen zijn.

Om dit probleem fundamenteel op te lossen, wordt een significante verandering in de traditionele benadering voorgesteld: cirkelvormig slijpen van de buitenoppervlakken, niet alleen met de omtrek, maar ook met het uiteinde van het wiel (Fig. 3, b).

Bij het slijpen met het uiteinde van de schijf wordt het bereik aanzienlijk groter, omdat: de overhang van het werkende deel van de schijf 2 neemt toe door de lengte van de doorn 3 en het deel van de slijpkop 4 dat uit het huis 5 steekt. Praktisch alle verzonken oppervlakken van de delen worden toegankelijk voor het snijgereedschap.

De vraag rijst: waarom is de methode, die al vele jaren bekend is en zo'n duidelijk voordeel heeft ten opzichte van slijpen met de omtrek van het wiel, niet wijdverbreid gebruikt op cirkelvormige slijpmachines? De verklaring is te vinden in het feit dat, naast het aangegeven voordeel, het rondslijpen met het wieleinde drie karakteristieke kenmerken heeft die de efficiëntie verminderen:

1) Prestaties zijn lager dan bij randslijpen;

2) Er zijn twee werkende delen van de slijpschijf links en rechts van de rotatie-as, in contact met het bewerkte oppervlak, hierna zullen we ze de linker- en rechterkant van de schijf noemen.

3) Als bij het verwerken van gesloten oppervlakken de lengte van de longitudinale beweging L (Fig. 3, b) minder dan twee diameters van het binnenste deel van de slijpschijf Dk blijkt te zijn, dan zal het slijpen met het uiteinde van de schijf onmogelijk worden, aangezien een deel van het bewerkte oppervlak van het deel dat in het wiel ligt niet bedekt zal zijn, en dus onbewerkt zal blijven.

Verminderde productiviteit wordt bepaald door de lagere stijfheid van het technologische systeem en de kleinere lengte van de twee werksecties van het wiel in vergelijking met één werkoppervlak bij het slijpen met de omtrek van het wiel.

Om het tweede kenmerk van cirkelvormig slijpen met het uiteinde van het wiel te begrijpen, gaan we dieper in op de essentie van deze methode. De beslissende rol wordt gespeeld door de nauwkeurigheid van de positionering van de rotatie-as van het wiel in de bewegingsrichting van het voer. Ze (as en richting) moeten strikt onderling loodrecht staan.

Het wiel is bekleed met een diamant, die de invoerbeweging uitvoert langs een van de werksecties van het wiel naar links of rechts van de as van zijn rotatie. De invoerbeweging voor het aankleden en malen is gebruikelijk. Afbeelding 4 toont het geval waarin de cirkel links van de rotatie-as werd bewerkt. Als de rotatie-as niet loodrecht staat op de bewegingsrichting van het voer, krijgt het uiteinde van de cirkel tijdens het aankleden de vorm van een kegel.

Aan de linkerkant van de verbandcirkel vormt zich een lijn evenwijdig aan de aanvoerbeweging. Langs deze lijn, aan de linkerkant, maakt de cirkel contact met het te bewerken oppervlak en aan de andere kant, aan de rechterkant, maakt een punt contact met het te bewerken oppervlak.

Afhankelijk van de afwijking van de loodrechtheid van de as ten opzichte van de aanvoerrichting, werkt de lijn ofwel op een kleinere diameter van het onderdeel (Fig. 5, a), of op een grotere diameter (Fig. 5, b). Bovendien werken de linker- en rechterzijde van het wiel met verschillende zaagdieptes. Met een toename van de afwijking komt er een moment waarop het verschil tussen de positie van de linker- en rechterkant van de cirkel de snedediepte overschrijdt en dan begint slechts één van de zijkanten te werken: de linker in geval a), de rechter in geval b).

Als het slijpen in een gang gaat, dan bepaalt die kant van het wiel die op een kleinere diameter van het product werkt, de oppervlaktekwaliteit. Van de twee gevallen getoond in Fig. 4, zullen de beste indicatoren voor de ruwheid van het bewerkte oppervlak worden verkregen in het geval a), aangezien een lijn, en geen punt, werkt op een kleinere diameter van het onderdeel.

Dit leidt ertoe dat bij het slijpen van gesloten oppervlakken, wat niet per keer wordt uitgevoerd (Fig. 5), twee secties met verschillende diameters op het bewerkte oppervlak worden gevormd. Op de kruising van deze twee secties ontstaat een trede waarvan de hoogte h afhangt van de niet-loodrechtheid van de cirkelas op de richting van de voerbeweging.

waarbij D de diameter van de slijpschijf is, d de hoekfout van de wielas ten opzichte van de invoerrichting.

Aan de richting van de trede kan men de positie van de as van de cirkel beoordelen: de kleinere diameter van het bewerkte oppervlak wordt verkregen vanaf de zijde van de scherpe hoek a tussen de as van de cirkel en de invoerrichting. Wanneer

a) kleinere diameter aan de linkerkant, in het geval b) - aan de rechterkant.

De ruwheid van de oppervlakken van beide delen van het onderdeel zal ook verschillend zijn. De ruwheid zal beter zijn in het linker gebied, waar de cirkel in contact is met het product langs de lijn (vanaf deze kant van de cirkel werd de dressing uitgevoerd). De ruwheid zal erger zijn in het rechter gebied, waar de cirkel als een punt werkt.

waarbij s - slijpschijfvoeding, mm / rev.

Het is mogelijk om de vereiste ruwheid Ra 0,2 - 0,32 µm over de gehele lengte van het grondoppervlak te verkrijgen door een hoge nauwkeurigheid van de loodrechtheid van de rotatie-as van het wiel op de invoerrichting te geven (Fig. 6). In dit geval kunnen bij het slijpen vonken van dezelfde intensiteit worden waargenomen aan de linker- en rechterzijde van het wiel. Op het bewerkte oppervlak verschijnen niet twee, maar drie secties: de eerste sectie, bewerkt met de linker werkende kant van de cirkel; de tweede, waarop de cirkel aan beide kanten werkte; de derde, verwerkt met de rechterkant. Er is geen trede op de kruising en de ruwheid in alle drie de secties is ongeveer hetzelfde.

Het ontwerp van de machine biedt de mogelijkheid om de positie van de as van de slijpspindel extreem fijn af te stellen door de slijpkop om de verticale as te draaien. Met behulp van een paar stelschroeven die zich links en rechts van de draaias bevinden, kunt u de kop fijn draaien en de positie van de draaias van de cirkel veranderen. De positie van de as kan worden bepaald door de indicator, die met een klem aan de doorn van de slijpschijf is bevestigd, over het grondoppervlak te kruisen.

Om de impact van de eerder overeengekomen beperking 3) te verminderen, is het noodzakelijk om te werken met cirkels met een kleine diameter van 80 - 100 mm. Hoewel het voor het handhaven van een snijsnelheid van 25 - 32 m/s noodzakelijk is om een ​​hoog wieltoerental van 5000 - 7500 tpm te hebben, kunnen kleine lichte slijpstenen, zelfs bij dergelijke snelheden, succesvol werken zonder balanceren.

Bij het slijpen van de verdiepte cilindrische oppervlakken met het eindvlak van de cirkel (zie Fig. 3, b), is het noodzakelijk om met grote uitsteeksels van de cirkels te werken, waardoor de stijfheid van het technologische systeem blijkt te verminderen. De juiste oplossing voor het probleem is een combinatie van de optimale lengte van de conische doorn en de grotere overhang van de slijpkop ten opzichte van het lichaam. Het is noodzakelijk om zich aan de regel te houden: de maximale lengte van de doorn mag de afstand tussen de lagers van de slijpkop niet overschrijden. Op basis hiervan verdient een vergroting van de lengte van de slijpkop de voorkeur boven de doorn. Het vergroten van de stijfheid wordt ook vergemakkelijkt door een vergroting van de diameter van de slijpkop, maar wanneer de diameter van de kop groter is dan de diameter van de slijpschijf, zijn er beperkingen bij het bereiken van de verzonken oppervlakken.

Zorgen voor de nauwkeurigheid van productrotatie

De nauwkeurigheid van de productrotatie wordt verzekerd door de nauwkeurigheid van de rotatie van de spindels van de kop en de losse kop, de nauwkeurigheid van de rotatie van de rollen van de steunsteunen en de correctheid van de initiële uitlijning van het werkstuk. Het werkstuk wordt geklemd door de nokken van twee vier-klauwplaten van de kop en losse kop.

De ervaring van de fabriek heeft aangetoond dat de beste resultaten worden bereikt wanneer de losse kop van de machine een spilconstructie heeft die niet onderdoet voor de voorste in termen van stijfheid en nauwkeurigheid van spilrotatie. Dit wordt gewaarborgd door het volgende:

1) het ontwerp en de afmetingen van het spindelsamenstel zijn identiek aan het kopsamenstel;

2) de spindel heeft een flens voor het monteren van de boorkop;

3) lagers van de 3182000-serie van de tweede nauwkeurigheidsklasse werden gebruikt als radiale lagers van de spil;

4) door verplaatsing tijdens de montage van de binnenringen ontstaat er een interferentie in de lagers, wat zorgt voor een hoge stijfheid.

De nauwkeurigheid van de rotatie van de spindels van draaibanken wordt meestal indirect gecontroleerd door de radiale en eindslagen van de zittingoppervlakken te identificeren voor de installatie van klauwplaten en centra. Tegelijkertijd worden de nauwkeurigheid van de asrotatie en de positioneringsnauwkeurigheid van de spindelzittingoppervlakken ten opzichte van deze as geëvalueerd. De nauwkeurigheid van de bewerking op draai- en slijpmachines waarbij het werkstuk in de klauwen van de klauwplaten wordt gefixeerd, is echter op geen enkele manier gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de locatie van deze oppervlakken. Het is doelmatiger om de nauwkeurigheid van de rotatie van de spilas te controleren met behulp van een speciale verstelbare doorn in overeenstemming met controle 4.11.2. GOST18097-93 "Schroefsnij- en draaimachines. Basisafmetingen. Nauwkeurigheidsnormen".

De doorn (Fig. 8) met lichaam 1 is bevestigd aan de flens van het uiteinde van de machinespil. De positie van de stang 2 wordt aangepast met eindschroeven 3 en radiaal 4 totdat de minimaal mogelijke slingering is verkregen aan het uiteinde van de spindel en op een bepaalde afstand van het uiteinde. De fabriek heeft het ontwerp van verstelbare doornen ontwikkeld en de productie uitgerust voor alle gebruikte spindeleindmaten.

De door GOST gereguleerde normen zijn ten onrechte gelijkgesteld aan de vereisten voor de slingering die wordt gedetecteerd door conventionele doornen. Waarschijnlijk waren de auteurs van GOST van mening dat het uitlijnen van verstelbare doornen tot de minimale slingering een moeizame procedure is en een marge voor de controlefout liet. De ervaring leert dat met enige vaardigheid de uitlijning kan worden uitgevoerd met een minimale fout en kan worden beoordeeld aan de hand van de aflezingen van het meetapparaat over de ware nauwkeurigheid van de spindelrotatie. De uitloopsnelheid is in de fabriek ingesteld op 4 µm.

Bij het ontwerp van de spindeleenheid zijn verstelbare rollagers van het type 3182000 van de tweede nauwkeurigheidsklasse gebruikt. Lagerspelingen worden tot nul gereduceerd. De stabiele rustrollen worden ook ondersteund door lagers van de tweede nauwkeurigheidsklasse, de toegestane uitloop van het werkende deel van de rollen mag niet groter zijn dan 5 micron.

Uitlijnen en spannen van te bewerken werkstukken

Het is bekend dat het uitlijnen van een massief, niet-stijf werkstuk een uiterst tijdrovende procedure is. Als er geen ontwerpoplossingen in de machine zijn voorzien, wordt het uitlijnen en bevestigen van het werkstuk een uiterst moeilijke taak, waarvan de succesvolle oplossing zelfs de kracht van gekwalificeerde vakmensen te boven gaat.

Het werkstuk wordt vervormd onder invloed van zwaartekracht en klemkrachten, waardoor we twee moeilijkheden moeten overwinnen.

1. De doorbuiging van het centrale deel van een lang werkstuk, gefixeerd door de uiteinden van de spanklauwen, is enkele tienden van een millimeter. Tegelijkertijd mag bij de turbinerotor de toegestane radiale slingering van de meeste oppervlakken ten opzichte van de gemeenschappelijke as van de werktappen, die moeten worden verwerkt, niet groter zijn dan 0,02 - 0,03 mm, d.w.z. moet 30-40 keer kleiner zijn.

2. Bij het fixeren van het werkstuk met de nokken van de kop, zal de as ervan zeker afwijken van de as van de machine. De werkelijke waarde van de afwijking is hoe groter de afstand tot de spankop. Een poging om het tweede uiteinde van het werkstuk vast te zetten met de kaken van de losse kophouder gaat gepaard met het buigen van de werkstukas.

De technologie van betrouwbare uitlijning en bevestiging van grote niet-rigide werkstukken is ontwikkeld en geïmplementeerd. Deze technologie is haalbaar als de machine twee spindelkoppen (voor en achter) heeft die zijn uitgerust met vierklauwplaten, twee standaards en steunsteunen. Het aantal rusten wordt door de klant gekozen afhankelijk van de lengte van de machine en de aard van de werkstukken die op de machine worden verwerkt. De stands hebben prisma's, waarop het werkstuk vrij wordt gelegd, hun assen liggen in hetzelfde vlak met de as van de machine. De prisma's zijn in hoogte verstelbaar.

Beide uiteinden van het werkstuk worden aanvankelijk uitgelijnd met de as van de machine. Hier zijn twee mogelijke afstemmingsopties.

1. Indicatoren zijn aan elk uiteinde van het werkstuk bevestigd en over de buitenoppervlakken van de boorkoplichamen gerold. Om de invloed van de slingering van het klauwplaatlichaam te elimineren, worden het werkstuk en de klauwplaat gelijktijdig over dezelfde hoek geroteerd.

2. Een laserzender en een ontvanger zijn respectievelijk aan de cartridge en het werkstuk bevestigd. De hoeveelheid scheefstelling wordt gedetecteerd terwijl tegelijkertijd de spil en het werkstuk worden gedraaid. Laserapparaten voor uitlijncontrole worden vervaardigd door een aantal buitenlandse bedrijven (Pergam, Duitsland; Fixturlaser en SKF, Zweden).

Pas nadat beide uiteinden van het werkstuk zijn uitgelijnd met de assen van de spindels van de kop en losse kop van de machine, kunt u beginnen met het vastzetten van het werkstuk met de spanklauwen. De klem wordt gecombineerd met de uiteindelijke uitlijning, waardoor de radiale slingering van individuele oppervlakken van het werkstuk op de minimaal toegestane waarde wordt gebracht (5 micron op de werkoppervlakken, iets meer op de rest). Na uitlijning worden de prisma's van de steunen van het werkstuk verwijderd en als de steunen de verwerking belemmeren, worden ze uit de machine verwijderd.

De rollen van de steunsteunen moeten worden geïnstalleerd op een of twee oppervlakken die bij deze bewerking niet zijn bewerkt en die een hoge vormnauwkeurigheid (rondheid) hebben. Anders wordt de werkstukfout overgedragen op het bewerkte oppervlak.

Snijgereedschap, verwerkingsmodi, bereikte nauwkeurigheid

Als snijgereedschap kan het gebruik van slijpschijven met een voldoende grove korrelgrootte, bijvoorbeeld 40, worden aanbevolen. De grootste veelzijdigheid wordt bezit door schijven van wit aluminiumoxide met een hardheid van CM2, die kunnen worden gebruikt om met succes maal verschillende materialen van verschillende hardheden.

Dergelijke eigenschappen van de wielen zullen het mogelijk maken om hoge slijpprestaties te bereiken met voorlopige en goede ruwheidsresultaten met nabewerkingen die worden uitgevoerd met behulp van een fijne dressing van de schijf. Meer details over de afwerking zullen in de volgende sectie worden besproken.

Tabblad. 1 Modi van slijpen met het uiteinde van het wiel

Verwerkingsparameters:	Dimensie	de hoeveelheden
		Voorbarig behandeling	Slagen afmaken
Productomwentelingssnelheid:	m / min	15 - 30	10 - 20
Cross-feed:	mm	0,01	0,005
Longitudinale voeding:	mm / over product	2 - 6	1 - 2

Een wiel dat in de fijnafwerkingsmodus is ingestopt, heeft geen hoog snijvermogen, daarom mogen ze niet meer dan twee werkslagen maken op een kleine diepte en een of twee zuigbewegingen zonder dwarsvoeding.

Als het nodig is om de productiviteit te verhogen, kan de longitudinale voeding worden verhoogd tot de helft van de breedte van de werkzijde van de schijf bij het slijpen met het kopvlak en tot de helft van de breedte van de schijf bij het slijpen met de omtrek.

Dwarsvoeding tijdens het voorslijpen kan worden uitgevoerd voor elke enkele slag van het wiel en met afwerkslagen - slechts één keer per dubbele slag. De machine heeft een automatische maalcyclus van stop tot stop. Nog meer mogelijkheden worden onthuld wanneer de machine wordt uitgerust met een CNC-apparaat met het herstellen van de positie van de snijkant van het wiel na het afstellen. Een CNC-apparaat, of op zijn minst een digitaal weergaveapparaat, kan de productiviteit en de verwerkingsnauwkeurigheid verhogen.

Bij het slijpen van de rotorbladen, uitgevoerd tijdens de tests van verschillende machines mod. РТ958 werd de volgende nauwkeurigheid bereikt op een sectie met een lengte van 220 mm:

1) Verschillende afmetingen van diameters in de lengtedoorsnede - 5 micron,

2) Verschil in doorsnedediameters - 10 micron,

3) Coaxialiteit met andere oppervlakken - 20 micron.

De tolerantie voor de verkeerde uitlijning is 20 µm, de coaxialiteit is 30 µm.

Slijpschijf dressing

Het maalproces vereist systematische correcties, omdat: de stevigheid van de cirkel is klein. Gezet diamanten worden gebruikt als een heersend instrument. De nieuwe cirkel is gevuld om het kloppen van de werkoppervlakken te elimineren.

Het ontwerp van de machine moet ervoor zorgen dat aan een aantal voorwaarden wordt voldaan:

1. Het verbandapparaat moet een hoge stijfheid hebben om het optreden van diamanten wringen en trillingen tijdens het aankleden te voorkomen.

2. Het gemak en gemak van plaatsing van het verbandapparaat in het werkgebied van het wiel moet worden gegarandeerd.

3. De invoeraandrijving moet de mogelijkheid bieden om in twee modi recht te trekken (Tabel 2):

a) Over de modus van versnelde voeding en grote diepte voor het afspatten van botte slijpkorrels;

b) Op de fijne dressing-modus voordat u de werkstappen voltooit. Bij fijndressing met lage voedingen (langs- en dwars) verkruimelt de diamant niet de korrel van het wiel, maar snijdt hij. Zelfs een grofkorrelige slijpschijf wordt glad en ongeacht de korrelgrootte kan een goede ruwheid (Ra 0,1 - 0,32 µm) worden verkregen, maar het snijvermogen van de schijf gaat achteruit.

4. CNC- of digitale weergave-apparaten verhogen de arbeidsproductiviteit aanzienlijk, omdat het mogelijk wordt om het wiel snel naar de verbandpositie te verlaten en het na het aankleden terug te brengen naar het ontmoetingspunt met het werkstuk, en om de verbandwaarde te compenseren.

Tabel 2 Aankleedmodi

Dressing feed	Bewerkingsmodus			Ruwheid, Ra, μm
	Longitudinaal voer, mm / ongeveer cirkel	Cross-feed mm / slag	Aantal slagen
Fast track (gewone bewerking)	0,05 - 0,1	0,03 - 0,1	3 - 4	1,25
klein (fijn) Bewerk)	0,01	0,01	1 - 2	0,2 - 0,32

De mogelijkheid om de africhtdiamant direct op het werkstuk te bevestigen heeft zich goed bewezen. Het verwijderbare richtapparaat bedekt een van de halzen van het onderdeel met een tape of ketting, de bevestiging wordt uitgevoerd met een schroefklem. De bovenkant van de diamant wordt gezet in het vlak waarin de cirkel in contact staat met het te behandelen oppervlak. Hiervoor kan een niveau worden ingesteld op het horizontale platform van de diamanthouder. Het is raadzaam om de diamant zelf ongeveer 10 - 15 graden naar dit vlak te kantelen. Deze opstelling zorgt als het ware voor zelfslijping van de diamant, aangezien wanneer deze in de houder wordt gedraaid, ook het botplatform zal roteren. De diamant zal gaan werken als een nieuwe piek.

Koelsysteem en beschermende schilden

Het koelmiddeltoevoersysteem is uitgerust met apparaten voor het reinigen van zowel metalen als niet-metalen deeltjes - slijtageproducten en het aankleden van het wiel. Het is niet voldoende om u te beperken tot het gebruik van magnetische scheiders.

Beschermende schermen zijn ontworpen om werknemers te beschermen tegen spatten van snijvloeistof en scherven van de slijpschijf in het geval van vernietiging. Tegelijkertijd mogen structurele elementen het zicht op het verwerkings- en afwerkgebied van het wiel niet belemmeren en het moeilijk maken om de slijpstenen naar de te verwerken oppervlakken te naderen. Afneembare en verstelbare schilden en flexibele scharnierende elementen in de vorm van leer en rubberen "noedels" bleken redelijk goed te zijn.

conclusies

1. Draaibanken en slijpmachines zijn een speciale klasse van werktuigmachines, waarvan de reikwijdte zal toenemen. Deze machines zijn onvervangbaar bij het repareren van grote massieve onderdelen.

2. Bij het ontwerp van werktuigmachines is het noodzakelijk om een ​​kop en een losse kop te hebben met dezelfde kenmerken van nauwkeurigheid en stijfheid.

3. Het is raadzaam om de machines uit te rusten met speciale vervangbare draai- en slijpgeleiders, die op dezelfde dwarsslede van de machine worden geïnstalleerd. Het slijpen wordt uitgevoerd op een beperkte lengte van het te bewerken werkstuk.

4. In veel gevallen is het slijpen van de buitenoppervlakken met de kolf van het wiel effectief. Met een dergelijk wiel is het mogelijk om bijna elk verdiept oppervlak van het werkstuk te bereiken, wat niet altijd mogelijk is bij het slijpen met de omtrek van het wiel.

5. De geleidingen van de slijpwagen moeten de lineaire beweging van de slede over de gehele slaglengte zonder heroriëntatie verzekeren. De beste resultaten worden behaald met rolgeleiders.

6. De houder van de afwerkdiamant moet een verhoogde stijfheid hebben, de plaats van het afwerken van het wiel moet samenvallen met het contactpunt van het wiel met het werkoppervlak. Opmerkelijk is de bevestiging van de diamant aan het werkstuk.

7. Het moet mogelijk zijn om het wiel in twee standen te zetten: met een verhoogde voeding en met een langzame voeding van de diamant ten opzichte van het wiel.

8. Door de machine uit te rusten met een CNC-apparaat of digitaal display, kunt u de arbeidsproductiviteit en de verwerkingsnauwkeurigheid verhogen.

9. Het bevestigen van grote niet-rigide onderdelen moet worden voorafgegaan door de uitlijning van hun positie ten opzichte van de assen van beide bok. Voor het uitlijnen en borgen van dergelijke onderdelen is een technologie ontwikkeld.

10. Er is een methode ontwikkeld om met het kopvlak van de schijf te slijpen, die in sommige gevallen een voordeel heeft ten opzichte van slijpen met de omtrek.

11. Het koelmiddeltoevoersysteem moet zijn uitgerust met apparaten voor het reinigen van de vloeistof van metalen en niet-metalen deeltjes.

Bibliografie

1. Certificaat voor bruikbaar model nr. 17295 RF. Speciale draaimachine.

Het polijsten op een draaibank om een ​​hoge oppervlakteafwerking te verkrijgen (V9-V11) wordt uitgevoerd met een schuurdoek, dit is een doek waarop een laag schuurkorrels is gelijmd. Afhankelijk van de korrelgrootte worden huiden onderscheiden: grof (Nr. 6, 5, 4), medium (Nr. 3, 2), klein (Nr. 1.0) en afwerking (Nr. 0.000).

Polijsten op een draaibank wordt uitgevoerd met behulp van persen - twee scharnierende houten blokken, waartussen een schurende doek wordt geplaatst (Fig. 232). De draaier houdt de persen bij de handgrepen met zijn linkerhand, waardoor de nodige druk van de huid op het werkstuk (onderdeel) ontstaat, en met zijn rechterhand ondersteunt hij het scharnier en voert een longitudinale invoer uit. U kunt de huid in de gereedschapshouder bevestigen met behulp van een houten blok met een omtrek van het werkstuk (onderdeel) met schuurpapier (afb. 233, a), of door de huid tegen het werkstuk te drukken (afb. 233.6). Het is niet toegestaan ​​om de huid handmatig tegen het werkstuk(deel) te drukken.

Voor inwendig polijsten wordt de huid op een houten doorn gewikkeld, waarbij het uiteinde van de huid in de gleuf van de doorn wordt gefixeerd. Het is niet toegestaan ​​om het gaatje met de hand of vinger m.b.v. de druk van de huid te polijsten.

De omtreksnelheid bij het polijsten met schuurpapier is 60-70 m/min. Tijdens het polijsten, om de cartridge te beschermen tegen het binnendringen van schurend stof erin, sluit u het gat in de cartridge met een schuimplug. De bedgeleiders zijn bedekt met een zeildoek.

Moderne fabrikanten van werktuigmachines bieden verschillende soorten eenheden aan die in verschillende industrieën en productie worden gebruikt. Meubelfabricage is een complex proces, dat onmisbaar is zonder speciale apparaten. ...

Volgens de wet van behoud van energie kan de energie die wordt besteed aan het snijproces niet verdwijnen: het verandert in een andere vorm - in thermische energie. Snijwarmte treedt op in de snijzone. In het proces van meer snijden...

Een kenmerk van de moderne technische vooruitgang is automatisering op basis van de verworvenheden van elektronische technologie, hydrauliek en pneumatiek. De belangrijkste richtingen van automatisering zijn het gebruik van tracking (kopieer)apparatuur, automatisering van machinebesturing en besturing van onderdelen. Automatische controle …

Slijpinrichting IT-1M.64 is ontworpen voor het uitwendig en inwendig slijpen van onderdelen die in centra of klauwplaten zijn geïnstalleerd.

Het slijpapparaat is een speciaal gereedschap voor het schroeven van de draaibank IT-1M, IT-1GM.

Specificaties:

Parameter	Eenheid afmetingen	Uitwendig slijpen	Voor inwendig slijpen
Basis data
Werkstukdiameters slijpen
De beste
Minst
Afmetingen slijpschijf
buitendiameter
Spindel snelheid:
Hoogste maalsnelheden
Aandrijf riemen
		Plat, eindeloos, synthetisch
Technische kenmerken van elektrische apparatuur
Type elektromotor:
Stroom
Rotatie frequentie:

Apparaatontwerp en werking van het product

De basis van het apparaat is plaat 1, waarin de spindel is bevestigd. Aan de spindel is een slijpsteen bevestigd, achter een afgedekte behuizing, en een riemschijf. De elektromotor is gemonteerd op een beweegbare beugel 4, waarmee u de riemspanning kunt wijzigen. Riemaandrijving afgedekt door beschermkap 3.

Tekenen - slijphulpstuk voor draaibank IT 1M

Operatie procedure

Voor gebruik moet de slijpinrichting in plaats van de gereedschapshouder op de bovenste slede van de steun worden gemonteerd en met moer 1 worden vastgezet (afb. 5).

Afbeelding - Het maalapparaat instellen voor uitwendig slijpen

Voor inwendig slijpen (Fig. 6) is het noodzakelijk om de poelie 2 op de motoras te vervangen, de riem 3 te vervangen om de vereiste slijpsnelheid te verkrijgen en de verlenging 1 te installeren met een cirkel met een diameter van 25 mm.

Afbeelding - Instelling van het maalapparaat voor inwendig slijpen