Opmerkingen:

Zowel in oude huizen als in nieuwe gebouwen zijn vaak betonreparaties nodig. Er kunnen scheuren op verschijnen als gevolg van het niet naleven van de giettechnologie en soms door ouderdom. Bijna alle betonnen en gewapende betonconstructies, wanneer ze droog zijn, krimpen en krimpen, en een dergelijke eigenschap van beton als een lage treksterkte draagt ​​bij aan het optreden van defecten.

Scheuren in beton ontstaan ​​door het niet naleven van de stortregels en soms door ouderdom.

Bovendien verschijnen scheuren in beton:

• in geval van mechanische schade aan het materiaal (ongevallen, overmatige belastingen, trillingen, seismische activiteit, waterslijtage);
• door chemische schade (blootstelling aan alkaliën, zouten en zuren);
• door fysieke processen (vloeistoflekkage, temperatuurveranderingen, erosie);
• tegen corrosie van de wapening veroorzaakt door carbonatatie, blootstelling aan zouten, vocht of kooldioxide.

Ongeacht de aard van de schade, zijn ze onderhevig aan onmiddellijke verwijdering, omdat: dienen als een bron van verdere vernietiging van het betonoppervlak. U hoeft niet te wanhopen, al het werk kan met de hand worden gedaan.

Reparatiemortels voor beton en hun toepassing

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de schade visueel inspecteren en de juiste reparatiemethode kiezen en de benodigde componenten selecteren. Reparatiemortels voor beton moeten worden gekozen rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden van betonconstructies (weersomstandigheden, frequente blootstelling aan chemicaliën en reinigingsmiddelen, temperatuuromstandigheden). Experts raden aan om betonnen oppervlakken te repareren met mengsels van een binnenlandse fabrikant, omdat hun samenstelling is ontwikkeld rekening houdend met de weers- en klimatologische omstandigheden van ons land.

In de regel is het noodzakelijk om het oppervlak goed te bevochtigen voordat de reparatiemassa wordt aangebracht.

De kwaliteit en kosten van reparatiemengsels zijn afhankelijk van de aanwezigheid van eigenschappen zoals het vermogen om snel te verdikken, hoge hechting (het vermogen om stevig aan het oppervlak te hechten), thixotropie (een toename van de viscositeit van de samenstelling die geen mechanische stress ervaart ).

Hoogwaardige reparatiemixen voor beton bevatten polymeervezels en fijnkorrelig toeslagmateriaal, waardoor de dikte van de stortlaag tot 100 mm kan worden vergroot, het verbruik tot 10% kan worden verminderd en verdere delaminatie wordt voorkomen. Ze hebben corrosiewerende eigenschappen voor fittingen, weerstand tegen de agressieve effecten van zouten en sulfaten.

Alle samenstellingen voor betonreparatie zijn conventioneel onderverdeeld in 2 hoofdcategorieën: zelfnivellerend (gieten), gebruikt voor horizontale betonverhardingen, en thixotroop, geschikt voor verticale betonnen muren en constructies, plafondoppervlakken zonder bekisting.

Krimpvrije betonmixen hebben een interessant kenmerk: ze zijn absoluut waterdicht dankzij specifieke additieven die in de fabriek worden toegevoegd. Een monolithische structuur die op deze manier wordt gegoten, gaat niet 20-25 jaar mee, maar minstens 50.

Het reageert niet op vocht en vloeistof en heeft bovendien enige elasticiteit en extra fysieke weerstand tegen mechanische belasting. Niet-krimpende betonmixen zijn van verschillende typen. Sommige zijn bedoeld voor de bouw, andere zijn voornamelijk voor renovatiewerkzaamheden. Bij het aanbrengen hechten ze perfect en verschillen na uitharding niet van het oorspronkelijke oppervlak. Houd er rekening mee dat de reparatie van beton met een groot oppervlak (meer dan 5 m²) moet worden uitgevoerd met behulp van wapening, die de structuur extra versterkt. Het wapeningsnet moet alleen op de pluggen worden bevestigd, anders kan het resultaat van het werk onverwachts uitkomen.

Betonnen constructies die zwaar worden belast, kunnen een onvoldoende sterk oppervlak hebben (dekvloeren, vloerplaten en andere monolithische constructies). Ze kunnen worden versterkt met een diepe penetratieprimer. Tijdens reparaties kan kale wapening worden gevonden, die moet worden behandeld met een anticorrosieprimer. De restauratie van beton in bijzonder kritieke gebieden moet worden uitgevoerd met speciale mengsels voor snelle reparatie, die vezels bevatten, wat de versterkende eigenschappen van de samenstelling verbetert.

Terug naar de inhoudsopgave

Hoe maak je zelf een betonreparatiemassa?

Met een klein schadegebied kunt u met uw eigen handen een reparatiemortel voor beton maken. Het bevat:

1. Cement.
2. Kwarts zand.
3. Fijn grind.
4. Gemalen kalksteen.
5. Vezel polypropyleen.
6. Een complex van modificerende additieven, waarvan de samenstelling afhangt van de kenmerken van het oude beton en de bedrijfsomstandigheden. Dit kunnen regulatoren zijn van reologische eigenschappen, hardings- en uithardingsprocessen, speciale doeleinden (vorstbestendigheid, vochtbestendigheid, hittebestendigheid), multifunctionele werking.
7. Water.

In de eenvoudigste versie wordt de verhouding cement: zand: steenslag: water genomen als 1: 2: 3: 0,8 (bij handmatig mengen is meer water nodig).

Het verdient de voorkeur om de tabel met componentverhoudingen (Fig. 1) te gebruiken, omdat om beton van een hogere of lagere kwaliteit te verkrijgen, de verhouding van alle componenten moet worden gewijzigd. De dosering van modificerende additieven staat aangegeven op de verpakking en is meestal niet hoger dan 1% van het volume cement.

Figuur 1. Tabel met verhoudingen van componenten voor betonreparatie.

Alle droge componenten moeten worden gemengd. Giet daarna de vereiste hoeveelheid schoon water in een lege container en voeg er een vrijstromende samenstelling aan toe, terwijl u het mengsel constant roert. Om een ​​homogene massa te vormen is het raadzaam een ​​perforator met mixeropzetstuk te gebruiken. Als het beton wordt gerepareerd bij warm weer met een lage luchtvochtigheid, kan het watervolume met 2-3% worden verhoogd. Als de temperatuur lager is dan +5 graden, wordt water met een temperatuur van 30-40 graden gebruikt om de oplossing te bereiden.

Het roeren van het droge mengsel met water moet gedurende ten minste 4 minuten worden uitgevoerd. De afgewerkte oplossing moet binnen 1 uur worden geconsumeerd.

Terug naar de inhoudsopgave

Voorbereiding van de basis

De wederopbouw van beton moet beginnen met een goede voorbereiding van de ondergrond. Eerst moeten stof, vuil, resten van oude lak etc. van het oppervlak worden verwijderd. De beschadigde betonlaag moet worden afgeklopt en volledig worden verwijderd. Het werkgebied moet volledig worden ontvet, olieverontreiniging moet worden verwijderd met een oplosmiddel. De blootliggende wapening moet worden ontdaan van corrosie.

Als de reparatie van betonconstructies bij positieve temperaturen wordt uitgevoerd, wordt het oppervlak grondig bevochtigd met een natte doek. U kunt gebruik maken van een waterjet unit. Bij koud weer is het niet nodig om het oppervlak te bevochtigen en moeten sneeuw en ijs worden verwijderd met een brander.

Verder moet het bevochtigde oppervlak worden voorbehandeld met een oplossing met een hoog lijmgehalte. De mortellaag moet 1-3 mm dik zijn. Vooral voorzichtig is het noodzakelijk om de scheuren en groeven te coaten met een primer en de kale wapening te verwerken. Dit verbetert niet alleen de hechting, maar zorgt ook voor extra bescherming tegen corrosie. Bij vriesweer is het niet nodig om het oppervlak te gronden.

De keuze moet zo verantwoord mogelijk worden benaderd. Immers, als werkzaamheden aan de restauratie van een betonnen basis worden uitgevoerd met ongeschikte of slechte materialen, verliest de constructie alleen maar zijn sterkte, om nog maar te zwijgen van het feit dat de kosten aanzienlijk stijgen.

Wat leidt tot de vernietiging van beton

Betonconstructies worden vernietigd onder invloed van de volgende negatieve factoren:

Chemische reacties veroorzaakt door een toename van het koolstofgehalte van beton. Deze processen veroorzaken een schending van de verhoudingen van het gehalte aan water en cement in de oplossing.

Chemische reacties die worden veroorzaakt door de werking van chloorionen in strooizout, dat in het koude seizoen wordt gebruikt om de bestrating van gewapend beton te beschermen tegen ijsvorming. Als gevolg van deze processen begint de oxidatie van wapening in beton.

Vocht actie. Water sijpelt in de betonnen spouw. Wanneer het bevroren is, kristalliseert het en veroorzaakt het vernietiging en barsten in de betonstructuur.

Mechanische factoren - schokken en dynamische invloeden die de toegestane belastingen overschrijden die zijn vastgelegd in de ontwerpdocumentatie, enz.

Seismische processen.

Natuurrampen - overstromingen, orkanen, enz.

Verbranding.

Niet-naleving van technologische normen en overtredingen in de bouwfase. Zo kan langdurige stilstand tijdens het betonneren leiden tot een slechte hechting van nieuw beton op een oude ondervloer. Dit brengt de vorming van werkende (koude) naden met zich mee en vermindert na verloop van tijd de sterkte en beschadigt de esthetiek van de constructie.

De belangrijkste fasen van concrete reparatiemaatregelen

Het werk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Enquête. In dit stadium beoordelen experts de ernst van de toegebrachte schade en analyseren ze de mogelijke oorzaken die deze hebben veroorzaakt. Hiervoor worden de afmetingen van de scheuren, de dikte van de beschermlaag, de intensiteit van verkolingsprocessen, enz. gemeten. Op basis van de resultaten van onderzoeken en hun aanbevelingen wordt een reparatieplan opgesteld en worden de daarvoor bestemde fondsen geselecteerd.

Voorbereidend werk. De beschadigde laag en tekenen van eerder uitgevoerde restauratiemaatregelen worden volledig van de ondergrond verwijderd tot een dichte, schone en stevige ondergrond. Het oppervlak is ontdaan van alle soorten vuil, sporen van verf, olie, enz.

Verwerking van wapening. Kale wapeningsstaven worden grondig gereinigd van sporen van corrosie en bedekt met beschermende verbindingen.

Renovatiewerkzaamheden. Mortels voor betonreparatie worden met de hand aangebracht, door storten (bijvoorbeeld in de bekisting) of door spuiten/spuiten.

- Herstel met behulp van speciale middelen. Beschermende verbindingen op organische of anorganische basis beschermen beton tegen de negatieve effecten van het milieu, vervuiling en andere agressieve externe factoren.

Indien nodig wordt een decoratieve laag over de beschermlaag aangebracht.

Soorten mengsels voor betonreparatie

Afhankelijk van het doel en de aard van het gebruik worden de volgende soorten formuleringen onderscheiden:

Composities die worden gebruikt voor het herstel van dragende betonconstructies (vloeren, balken, snelwegen, vloeren in industriële gebouwen en andere soorten coatings die sterke dynamische belastingen ondergaan).

Verbindingen die worden gebruikt voor niet-structurele restauratie van beton, het egaliseren van het oppervlak van de basis en het opvullen van kleine defecten.

Bij het kiezen van een reparatiesamenstelling voor beton wordt rekening gehouden met de aard en mate van schade, de specifieke bedrijfsomstandigheden, technische parameters van beton en andere factoren.

MAPEI betonreparatiemixen

MAPEI biedt verschillende materialen voor een complete en hoogwaardige reparatie van constructies van gewapend beton:

• Middelen voor anticorrosiebescherming van fittingen.
• Materialen voor de reparatie van gewapend en ongewapend beton.
• Egaliseren mengsels.
• Waterdichtmakende verbindingen.
• Epoxyharsen voor reparatie van scheuren door injectie.
• Afwerking decoratieve en beschermende materialen, enz.

De meest populaire materialen voor complexe betonreparaties van MAPEI worden geproduceerd in Rusland, in de eigen fabrieken van het bedrijf.

De meest populaire betonreparatiemixen van MAPEI

Mapegrout Thixotropic is een krimpgecompenseerde droge mortel voor de reparatie van gewapend beton en betonconstructies, versterkt met polymeervezels. Het wordt gekenmerkt door uitstekende hechting op beton en staal, vorstbestendigheid, waterbestendigheid, mechanische sterkte. Het wordt aangebracht in een laag van 10 tot 35 mm. Door zijn thixotrope eigenschappen is het geschikt voor gebruik op zowel verticale als horizontale ondergronden, zonder dat er een vaste bekisting nodig is. Krijgt snel kracht. Deze droge mix is ​​bedoeld voor oppervlakteherstel van betonnen ondergronden - bijvoorbeeld het vullen van sporen van bekisting, het gladmaken van open wapeningsstaven, het repareren van de bovenste lagen van industriële vloeren, opritten, enz.

Mapegrout Hi-Flow is een droge mortel voor het opknappen van beton door deze in de bekisting te storten. Het is onvervangbaar waar, vanwege de diepte en specificiteit van schade, materialen met hoge stroomsnelheden nodig zijn - bijvoorbeeld voor het herstel van wegdek, het opvullen van openingen tussen elementen van betonconstructies, enz. Het wordt aangebracht in een laag van 10 tot 40 mm. Bij contact met water vormt het een betonmengsel dat niet onderhevig is aan delaminatie, bestand is tegen slijtage, lage temperaturen en waterafstotende eigenschappen heeft.

Mapegrout 430 is een betonreparatiemateriaal met gecontroleerde krimp en gemiddelde sterkte. Het wordt gebruikt voor het repareren van betonnen funderingen die zijn vernietigd als gevolg van corrosieve processen in de wapening. Het wordt aangebracht in een laag van 5 tot 35 mm zonder bekisting op verticale vlakken. Om ervoor te zorgen dat de samenstelling op open bouwplaatsen volledig kan worden geëxpandeerd, wordt aanbevolen deze te gebruiken in combinatie met het additief Mapecure SRA.

Mapegrout SV-R Fiber is een snelgroeiende droge reparatiemortel die is ontworpen voor het repareren van ernstige defecten waarbij het oppervlak wordt blootgesteld aan zware belasting en lange stilstandtijd niet mogelijk is (wegen, start- en landingsbanen van luchthavens, industriële gebouwen, enz.) ... Het kan worden gebruikt bij negatieve temperatuuromstandigheden van -5 * С. Het wordt aangebracht met een laag van 20-50 mm.

ARB-10 en ARB-10F zijn snelle betonreparatiemortels. Ze worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen mechanische schade, waterdichtheid en gecompenseerde krimp. Door de aanwezigheid van staalvezels in ARB 10F kunnen ze worden gebruikt voor het repareren van ondergronden die onderhevig zijn aan zware belasting. Deze tools zijn speciaal ontworpen om landingsbanen, bruggen, industriële vloeren en meer op luchthavens te herstellen. Het wordt aangebracht in een laag van 50 tot 300 mm

Mapefill en Mapefill 10 zijn een expanderend, vloeibaar betonmengsel dat niet krimpt en snel sterker wordt. Gebruikt voor basisbevestiging en verankering van industriële apparatuur. Het is ook geschikt voor het vullen van voegen, technische holtes, enz.

Stabilcem is een cementbindmiddel voor de bereiding van injectiemortels voor het herstellen van scheuren in beton, baksteen, steen volgens de injectiemethode. Het wordt ook gebruikt voor het afdichten van funderingen, het opvullen van stijve voegen.

composities:

Mapelastic is een elastische verbinding voor bescherming tegen waterbelasting en weersinvloeden, zowel externe (balkons, terrassen) als ondergrondse delen van de constructie (keldermuren, zwembaden, reservoirs met water, enz.), evenals gepleisterde oppervlakken en oude vloeren.

Idrosilex Pronto - stevige waterdichting voor de bescherming van ondergrondse constructies: kelders, funderingen, kanalen, zwembaden, onder positieve en negatieve waterdruk

We hebben alleen de meest bekende reparatiemiddelen van MAPEI gekozen. Het productassortiment van het bedrijf is zo breed en omvat zoveel materialen voor verschillende bouwgebieden dat het simpelweg onmogelijk is om de hele productlijn in één artikel op te sommen.

Beton wordt beschouwd als een zeer sterk, betrouwbaar en duurzaam materiaal. Onder invloed van verschillende invloeden begint het echter in te storten. Soms verschijnen defecten na korte tijd en kunnen ze worden verholpen met speciale reparatiemiddelen.

Beton is een vrij sterk, sterk en duurzaam materiaal, maar het gaat niet eeuwig mee. Er kunnen scheuren en breuken op verschijnen. En in dergelijke gevallen is het noodzakelijk om speciale mengsels te gebruiken voor de reparatie.

Reparatiemortels voor beton zijn speciale middelen die bestaan ​​uit cement, vulstoffen, zand en verschillende additieven die bepaalde eigenschappen aan de mortel verlenen.

Schema voor het repareren van betondefecten met kale wapening: a - betondefect met kale wapening; b - verwijderen van vernietigd beton, aanbrengen van een beschermende laag op de wapening; c - gerestaureerd deel van de constructie 1 - bouwconstructie; 2 - fittingen; 3 - materiaal "KTtron-primer"; 4 - KTtron reparatiemateriaal is thixotroop (afhankelijk van het project).

Droge reparatiemortels zijn na vermenging met water volledig gebruiksklaar. Ze worden gebruikt om onvolkomenheden op betonnen vloeren, muren, bruggen, trappen, wegen en andere betonconstructies te verwijderen.

Droge reparatiemortels zijn bedoeld voor:

• reparatie van draagconstructies (balken, kolommen, vloerplaten, enz.);
• reparatie van wegdek (banen, parkeerplaatsen, etc.), industrievloeren, vloeren in magazijnen, etc.;
• bescherming van betonnen en gewapende betonnen oppervlakken tegen corrosie.

Momenteel worden reparatiemortels voor beton in het breedste assortiment gepresenteerd: van verschillende fabrikanten, met verschillende eigenschappen en verschillende prijscategorieën. Defectverwijderaars zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen: thixotroop (voor verticale oppervlakken) en spuitgieten (voor horizontale oppervlakken). Vezel kan aan het mengsel worden toegevoegd om de versterkende eigenschappen te vergroten.

De keuze van het mengsel voor betonreparatie

Reparatieschema voor een paneel van gasbeton met een vernietigingsdiepte van 20 tot 50 mm en een oppervlakte van maximaal 0,5 m2: 1 - paneel; 2 - nagels; 3 - metaaldraad; 4 - contour van vernietiging.

De keuze van mengsels voor betonreparatie hangt af van verschillende parameters: van het type schade, oppervlaktedefect en ook van de bedrijfsomstandigheden.

Versterking van het betonoppervlak. Betonnen oppervlakken die zware lasten dragen, hebben vaak een kwetsbaar oppervlak (vloerplaten, dekvloeren en andere monolithische constructies). In dergelijke gevallen moeten diep doordringende betonprimers worden gebruikt.

Het oppervlak egaliseren. Oneffen oppervlakken zijn een van de meest voorkomende defecten in betonconstructies. Ook hier zijn diep indringende primers uitstekend geschikt. Voor verticale oppervlakken moeten thixotrope droge mengsels worden gebruikt, ze passen goed op het oppervlak, vervagen niet en hechten perfect aan verticale vlakken. Bovendien hebben ze een hoge sterkte, vorst- en waterbestendigheid en hebben ze een minimale krimp.

Bij het repareren van bijzonder kritieke gebieden is het noodzakelijk om vezelversterkte vezels te gebruiken. Er zijn ook speciale verbindingen voor snelle reparaties, die in een minimale tijd bevriezen. Bovendien mag de dikte van elke laag niet groter zijn dan 35 mm.

Kale wapening in betonconstructies moet worden behandeld met een anticorrosieprimer.

Gietbare droge mengsels worden gebruikt om horizontale oppervlakken waterpas te maken. Dergelijke samenstellingen hebben een meer vloeibare consistentie, in tegenstelling tot thixotrope, en worden op het oppervlak gegoten. De dikte van één laag kan oplopen tot 10 cm Het mengsel heeft een minimale krimp, een hoge coatingsterkte en een snelle uitharding.

Reparatie van scheuren. Een ander veel voorkomend defect in het betonoppervlak zijn scheuren. Voor het repareren van scheuren worden in de regel dezelfde verbindingen gebruikt als voor het egaliseren van het oppervlak.

Bij het kiezen van een samenstelling voor betonreparatie, is het de moeite waard om rekening te houden met de bedrijfsomstandigheden. Tijdens de productie kunnen verschillende componenten aan het mengsel worden toegevoegd, die bepaalde eigenschappen geven, bijvoorbeeld vorstbestendigheid, waterbestendigheid, snelle stolling van de samenstelling, enz.

Technologie voor vloernivellering

Toepassing van krimpvrije, snel uithardende verbindingen op cementbasis.

Horizontale vlakken kunt u zelf uitlijnen. Hoewel het werk behoorlijk arbeidsintensief is en kennis van technologie vereist, maar door alle regels te volgen, kun je met je eigen handen een perfect plat vlak krijgen.

Om de vloer te egaliseren is een cement-zand dekvloer vereist. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet het oppervlak worden ontdaan van vuil en stof, oude coating. Vervolgens wordt het vlak behandeld met een primer, wat bijdraagt ​​aan een meer gelijkmatige verspreiding van de oplossing.

Vervolgens moet u het hoogste punt bepalen, op basis waarvan de vloer wordt geëgaliseerd. Daarna worden bakens geïnstalleerd, die kunnen worden gebruikt als metalen hoeken, profielen of buizen. Bakens worden zo geïnstalleerd dat hun hoogte op hetzelfde niveau ligt. Hiervoor is het beter om een ​​laserwaterpas te gebruiken.

Afdichtingsschema's voor dilatatievoegen van betonnen dammen: a - membranen van metaal, rubber en kunststof; b - deuvels en pakkingen van asfaltmaterialen; c - injectieafdichtingen; d - balken en platen van beton en gewapend beton; 1 - metalen platen; 2 - geprofileerd rubber; 3 - asfaltmastiek; 4 - plaat van gewapend beton; 5 - putten voor cementering; 6 - vulkleppen; 7 - balk van gewapend beton; 8 - asfalt waterdichtingspad.

Na het plaatsen van de bakens wordt de dekvloer gestort. De laagdikte mag niet groter zijn dan 40 mm. De mortel, eerder gemengd in een plastic of metalen container, wordt op de basis gegoten en vervolgens geëgaliseerd met een spatel.

Na het storten moet de dekvloer uitdrogen, wat tot twee weken kan duren. Op de tweede dag na het gieten is het noodzakelijk om de bakens te verwijderen en de naden af ​​​​te dichten met een wrijfoplossing.

Bij het drogen moet de dekvloer worden afgedekt met plasticfolie. Het wordt aanbevolen om het oppervlak regelmatig te bevochtigen met water. Dit voorkomt scheuren in het oppervlak en geeft de dekvloer meer sterkte.

Het is ook mogelijk om horizontale betonoppervlakken te herstellen met een zelfnivellerend mengsel. Dergelijke samenstellingen worden gebruikt in gevallen waarin het oppervlak kleine defecten heeft, oneffenheden tot 3 mm. Het resultaat is een perfect vlak oppervlak.

kuilen verwijderen

Schema voor het repareren van een afgebroken rand van een betonnen coating op de naad: a - vóór reparatie; b - na reparatie; 1 - bestaand beton; 2 - afbrokkelen van randen en scheuren in beton; 3 - steenslag; 4 - vuil; 5 - uitzettingsvoeg; 6 - waterdichting; 7 - vers gelegd beton; 8 - polyethyleenfilm; 9 - hypotheekbord.

Vaak verschijnen gebreken zoals kuilen op het betonoppervlak. Ze worden als volgt geëlimineerd. Eerst wordt een incisie gemaakt rond de omtrek van de schade, waarvan de diepte niet meer dan 2 cm mag zijn.Hiervoor is het beter om een ​​\u200b\u200bgereedschap zoals een slijper met een diamantschijf te gebruiken. Nadat de incisie is gemaakt, worden de betonresten verwijderd met behulp van een boorhamer en beitel.

De volgende stap is het verwijderen van stof en vuil. Voor de beste verwijdering van al het vuil moet een stofzuiger of zandstraalapparatuur worden gebruikt. Op het gereinigde oppervlak wordt een epoxyprimer aangebracht. Het zorgt voor een betere hechting van de samenstelling op het betonoppervlak. Vervolgens wordt de kuil gevuld met een speciale verbinding voor het repareren van het betonoppervlak.

Overtollige mortel wordt verwijderd en het oppervlak wordt geëgaliseerd met een liniaal of strip. Daarna wordt de pleister gedurende de vereiste tijd bewaard totdat deze volledig droog is. Gedurende deze tijd verkrijgt de compositie zijn maximale sterkte. De laatste stap is het schuren van de gerepareerde schade.

Voor reparaties moeten speciale droge mengsels worden gebruikt en geen gewone betonoplossing, omdat reparatieverbindingen speciale eigenschappen hebben die de sterkte van de coating garanderen.

Reparatie van scheuren in beton

Naad reparatie.

Scheuren in beton kunnen om verschillende redenen ontstaan. Tegelijkertijd kunnen ze zich verder ontwikkelen, wat de sterkte van de hele structuur negatief beïnvloedt, of ze kunnen zich niet verder verspreiden. In ieder geval moet het defect worden hersteld.

Afhankelijk van de breedte van de scheur en het materiaal dat is gebruikt om de scheur af te dichten, zijn er verschillende manieren om defecten te verhelpen:

• injectie. Verticale scheuren worden altijd op deze manier gerepareerd. Voor injectie wordt speciale apparatuur gebruikt - een injectiepakker, met behulp waarvan de scheur wordt gevuld met een reparatiemassa onder druk;
• verzadiging. De verzadigingsmethode (impregnatie) wordt gebruikt om oppervlaktescheuren te elimineren. Dergelijke defecten treden in de regel op horizontale of hellende oppervlakken op. Wanneer de scheuren geïmpregneerd zijn, wordt de reparatiemassa zonder druk in de scheur gespoten.

Scheuren kunnen op de volgende manier worden geëlimineerd. Eerst wordt de scheur gezaagd tot een diepte van ongeveer 20-50 mm (afhankelijk van de grootte van de scheur) en een breedte van 10-20 mm. Daarna wordt overtollig beton verwijderd, stof en vuil doorgeblazen. Vervolgens wordt de gereinigde snede gevuld met een reparatiemassa. Houd er rekening mee dat als het beton tijdens het gebruik niet bijzonder stoffig is, de samenstelling goedkoper en eenvoudiger kan worden gebruikt. Als het beton afbrokkelt, moet u een beter en duurder product kiezen.

Beton heeft sterkte en duurzaamheid. Niettemin begint beton onder invloed van verschillende ongunstige factoren te verslechteren: gieten van slechte kwaliteit, niet-naleving van de verhoudingen van componenten, blootstelling aan agressieve media en mechanische schade.

Om oppervlakteschade te voorkomen, is een speciale betonreparatiemix, die, volgens wereld- en binnenlandse ervaring, veel effectiever is dan traditionele cementzandmortels. Alle natuurlijke reparatiemixen voor beton zijn onderverdeeld in typen:

• Voor het repareren van dragende constructies (betonkolommen, dragende balken, vloerplaten en andere constructies);
• Voor het repareren van asfaltbetonverhardingen en zelfnivellerende vloeren;
• Ter bescherming van beton tegen corrosie.

Bovendien zijn reparatiemengsels onderverdeeld in gegoten (voor horizontale oppervlakken) en thixotroop, voor verticale en plafondoppervlakken.

Factoren die van invloed zijn op de keuze van het type reparatiesamenstelling

• Soort schade: barst, schilfers, egalisering of kuil in beton;
• Schade grootte;
• Bedrijfsomstandigheden.

In dit verband zijn er de volgende soorten betonreparatiewerkzaamheden:

• Versterking van de sterkte van het betonoppervlak;
• Oppervlakte nivellering;
• Afdichten van scheuren en kuilen.

Om beton te versterken dat aanzienlijke belastingen draagt ​​en tegelijkertijd een los oppervlak heeft (betonvloerdekvloer, vloerplaten, enz.), Worden in de regel diepe penetratieprimers gebruikt.

Het meest voorkomende type oppervlaktereparatie is het egaliseren van beton en het vullen van scheuren. Verticale scheuren worden gevuld met thixotrope mengsels. Ze "kleven" perfect aan het oppervlak, vervagen niet, hebben minimale krimp en hebben een hoge sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid.

Bijzonder kritieke gebieden vereisen de toevoeging van vezelversterkte vezels en snelle reparaties worden voorzien van speciale verbindingen. Horizontale schade wordt gerepareerd met spuitgietmassa's. Dit zijn meer vloeibare stoffen, daarom krimpen ze minimaal, zetten ze sneller uit en vormen ze een sterkere "korst".

Hieronder vindt u de beste geïmporteerde en binnenlandse mengsels voor het repareren van betonnen oppervlakken, afhankelijk van het type reparatie.

• De beste mengsels voor het egaliseren van horizontale oppervlakken: VOLMA-Levelir Express, Vetonit-2000, KESTONIT 97;
• Spaanders en kuilen repareren: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, LAKHTA Rapid Repair;
• Scheurreparatie: "LAKHTA basisreparatiemengsel", BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Herinneren! Een correct geselecteerde samenstelling voor betonreparatie is een belofte en garantie voor het gewenste duurzame resultaat.

Reparatiemengsels voor beton worden gebruikt wanneer we oppervlakteschade moeten herstellen zonder te demonteren en opnieuw te storten. Natuurlijk kan de sterkte van de constructie enigszins afnemen, maar toch zal de uiteindelijke toestand veel beter zijn dan vóór de reparatie.

Hieronder vertellen we u welke mengsels kunnen worden gebruikt om scheuren en scheuren af ​​te dichten, hoe u dergelijke producten zelf kunt bereiden en waar u op moet letten bij het gebruik ervan.

Zelfs zwaar beschadigde oppervlakken kunnen worden gerepareerd met hoogwaardige materialen

Algemene problemen met betonreparatie Meest voorkomende schade

Beton is een redelijk duurzaam materiaal en daarom wordt het veel gebruikt in de bouw. Dergelijke oppervlakken zijn echter onderhevig aan slijtage, dus vroeg of laat moeten ze worden hersteld.

Foto van het beschadigde oppervlak

In de regel worden we in het dagelijks leven geconfronteerd met ofwel schade aan betonnen draagconstructies (funderingen, plinten, wanden), ofwel met gebreken in de dekvloer.

De meest voorkomende problemen zijn:

• Afstoffen - fijne vernietiging van de oppervlaktelaag... Het treedt op als gevolg van een schending van de giettechnologie, evenals met een aanzienlijke intensiteit van operationele belastingen. Het wordt geëlimineerd door filmvormende verbindingen toe te passen - silings.
• Scheuren - worden gevormd wanneer sterke belastingen op een klein gebied worden uitgeoefend, evenals tijdens temperatuurvervormingen. Bovendien kan beton barsten tijdens krimp.

Advies!
Om het optreden van vervormings- en krimpscheuren te voorkomen, is het noodzakelijk om maatregelen te nemen, zelfs in het stadium van voorbereiding van de constructie voor het storten van beton.
Hiervoor worden diverse demperbanden, dilatatievoegen, etc. gebruikt.

• Sporen van mechanische schade - chips, deuken, gaten enzovoort. Dit omvat ook sporen van structurele elementen - instortingen, vuurtorens, bekistingsdetails.
• Niveau daalt door ongelijkmatige krimp van de basis.

En als het in het laatste geval nodig is om een ​​grootschalige restauratie van bijna de hele vloer uit te voeren, dan zal het mengsel voor betonreparatie helpen om het oppervlak te herstellen wanneer er scheuren of kuilen verschijnen.

Betonnen vloer voorbereid voor renovatie

Soorten mengsels

Een verscheidenheid aan composities wordt gebruikt om reparatiewerkzaamheden uit te voeren. Hun assortiment is zeer uitgebreid, maar kan toch voorwaardelijk in twee groepen worden verdeeld. De kenmerken van de materialen zijn het gemakkelijkst te analyseren door de onderstaande tabel te bestuderen:

Mixtype	Eigenschappen	Toepassingsfuncties
bulk	Door het gebruik van componenten die zorgen voor een verhoogde vloeibaarheid, kunnen de deeltjes van de reparatiemortel diep in het beschadigde beton doordringen en zich betrouwbaar hechten aan de ondergrond.	Ze worden gebruikt om defecten op horizontale oppervlakken te herstellen - vloeren, dekvloeren, vloeren, enz.
Thixotroop	Bij vermenging met water verkrijgt het materiaal plasticiteit, delamineert het niet en krimpt het niet. Hoge viscositeit voorkomt de vrije stroming van de samenstelling uit het beschadigde gebied.	Ze kunnen zowel worden gebruikt voor het opvullen van horizontale scheuren als voor het repareren van muren. Met een bepaalde vaardigheid is het mogelijk om het plafond te gebruiken om defecten te elimineren.

Wat het materiaal betreft, wordt niet-krimpend cement veel gebruikt voor de vervaardiging van dergelijke samenstellingen, evenals polymeren - epoxyhars en polyurethaan. Alle middelen van deze categorie worden gekenmerkt door een vrij snelle uitharding, daarom worden ze gebruikt voor snelle restauratie - wanneer er geen tijd is om te wachten op de volledige sterkte van de betonconstructie.

Toepassing in bulkmix:

Een bijkomend voordeel kan de aanwezigheid van vezels in de samenstelling van het reparatiemengsel zijn - staal- of polymeervezels. Wanneer het product uithardt, versterkt de betonvezel de randen van de beschadigde basis, waardoor de sterkte aanzienlijk toeneemt. Toegegeven, de prijs van dergelijke versterkende middelen zal iets hoger zijn.

Zelfproductie

Als u geen geld wilt uitgeven aan het kopen van merkmateriaal, kunt u eenvoudig een mengsel maken voor het repareren van betonnen oppervlakken met uw eigen handen. Natuurlijk zal de effectiviteit ervan iets lager zijn, maar het is redelijk geschikt voor huishoudelijke behoeften.

U kunt de tool zelf voorbereiden

Om te koken hebben we nodig:

• PVA-lijm of bustilaat verdund met water in een verhouding van 1: 3.
• Cement - 1 deel.
• Zand gezeefd door een fijne zeef - 3 delen.

Het materiaal wordt vlak voor de start van de reparatie voorbereid.

Voor deze:

• Giet het cement-zandmengsel in een bak met een wijde hals.
• Voeg lijmsuspensie toe aan het droge materiaal en roer de oplossing geleidelijk met de hand. Het is belangrijk om het niet te overdrijven met water - de samenstelling moet behoorlijk dicht zijn.
• Wanneer al het materiaal in de container zit, nemen we een boor met een mixeropzetstuk en kneden we de samenstelling tot deze volledig homogeen is. In de regel zijn hiervoor drie tot vijf minuten voldoende.

Schadeeliminatietechniek Substraatvoorbereiding

Schema voor samenvoegen van crack

Gewoonlijk wordt aan elk mengsel een instructie gehecht voor het repareren van betonnen oppervlakken, waarbij het gebruiksproces duidelijk wordt geregeld.

• Om te beginnen moeten we het beschadigde gebied inspecteren en een schatting maken van de hoeveelheid materiaal die we nodig hebben.
• Daarna verwijderen we betonfragmenten, stof, puin, etc. uit de scheur. Voor kleine defecten kan een harde borstel worden gebruikt, terwijl grote beschadigingen handiger zijn om te reinigen met een hogedrukstraal of waterstraal.
• Om de randen vast te zetten, kan de scheur 20-50 mm onder de natuurlijke breuklijn worden verdiept. Bij het splijten van scheuren wordt vaak het snijden van gewapend beton met diamantwielen gebruikt, waardoor u perfect gladde randen kunt krijgen en alle losse delen kunt elimineren.

In sommige gevallen wordt het diamantboren van gaten in beton gebruikt om beschadigde onderdelen te verwijderen.

Advies!
Op langsscheuren raden experts aan om dwarsgroeven in stappen van ongeveer 20 cm te snijden voor een effectievere verankering.

• Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de wapeningskooi. Alle metalen delen die buiten de betonnen afdekking uitsteken, worden glanzend gereinigd. Vervolgens brengen we een anti-corrosie primer aan op de gereinigde staven om oxidatie van het materiaal tijdens de hydratatie van het reparatiemengsel te voorkomen.
• Als de diepte van het defect groter is dan 50 mm, moet er extra wapening in worden gelegd. Het anker wordt zo gemonteerd dat het metaal vervolgens wordt bedekt met een laag mortel die niet dunner is dan 20 mm.

Na het voltooien van al deze werken, stofzuigen we het gebied opnieuw. Vervolgens bevochtigen we alle oppervlakken, waarbij we echter proberen de ophoping van grote druppels te voorkomen.

Voorbereiding en toepassing van de compositie

Zelfgeprepareerde betonreparatiemix kan direct worden aangebracht. Maar de samenstellingen van industriële productie moeten op de juiste manier worden verdund met water.

Alleen in dit geval krijgt het materiaal de eigenschappen die nodig zijn voor een effectieve vulling van de voeg en polymerisatie:

• Typisch vereisen zowel gietbare als thixotrope mengsels een relatief klein vloeistofvolume. Gemiddeld wordt 1 kg droog materiaal verbruikt van 120 tot 250 ml water.
• Koel water in een minimaal volume (de exacte aantallen staan ​​vermeld in de instructies) wordt in een container of betonmixer gegoten. Vervolgens vullen we de droge component in en mengen we het materiaal geleidelijk.

Opmerking!
Handmatige verwerking geeft niet de gewenste homogeniteit van het product, daarom is het noodzakelijk om een ​​elektrische mixer te gebruiken.
Voor kleine volumes is het toegestaan ​​om een ​​boormachine met een speciaal opzetstuk te gebruiken.

We passen vormmiddelen op deze manier toe:

• We monteren de bekisting langs de omtrek van het herstelde gebied. Het is wenselijk dat de hoogte minimaal 50 mm hoger is dan het geplande dekkingsniveau.
• Giet het voorbereide vloeibare mengsel op het beton en verdeel het gelijkmatig van de ene rand naar de andere. Deze opeenvolging van acties voorkomt het insluiten van luchtbellen.
• Trillingsverdichting van de verbinding is in de meeste gevallen niet vereist. Om luchtbellen op de kruising van het oppervlak en de bekisting te verwijderen, volstaat het om een ​​metalen strip rond de omtrek te laten lopen.

Met thixotrope middelen gaan we anders te werk:

• We verzamelen een kleine hoeveelheid materiaal op een spatel of rasp.

Het defect opvullen met thixotrope niet-krimpende mortel

• Met moeite drukken we de compositie in de spleet en vullen deze in één keer met 15-25 mm.
• Na enige tijd te hebben gewacht tot de laag is gepolymeriseerd, herhalen we de behandeling totdat het defect is verholpen.
• Maak het oppervlak glad met een bevochtigde stalen troffel en probeer alle uitsteeksels en onregelmatigheden te maskeren. Het opnieuw egaliseren met hetzelfde gereedschap wordt uitgevoerd nadat het mengsel is uitgehard, d.w.z. minimaal een half uur na het aanbrengen.

Om te voorkomen dat het reparatiemiddel barst, moet het een dag vochtig worden gehouden, en in de hitte - maximaal drie dagen of langer. Om dit te doen, spuit u het herstelde gebied periodiek met water uit een spuitfles of slang, waarna we het afdekken met polyethyleen of jute.

Oppervlaktemortel

Advies!
Het is wenselijk dat er gedurende de gehele droogperiode geen tocht en plotselinge temperatuurschommelingen in de ruimte zijn.

Bij optimaal gebruik helpt de betonreparatiemix het oppervlak van bijna elke constructie te herstellen. Naleving van de regels voor de voorbereiding van de oplossing en de toepassing ervan maakt het mogelijk om de mechanische eigenschappen van het oppervlak te behouden en in sommige gevallen om ze serieus te verbeteren. De video in dit artikel helpt degenen die van plan zijn dergelijke reparaties zelf uit te voeren, de nuances van de technologie te begrijpen.