Rusland heeft een manier gevonden om westerse sancties te omzeilen omwille van de belangrijkste staatstaak - de bouw van de Krim-energiecentrales. De turbines van het Duitse bedrijf Siemens, die nodig zijn voor de exploitatie van de stations, zijn op het schiereiland afgeleverd. Hoe kwam het echter dat ons land niet in staat was zelf dergelijke apparatuur te ontwikkelen?

Rusland heeft twee van de vier gasturbines aan de Krim geleverd voor gebruik in de Sebastopol-elektriciteitscentrale, meldde Reuters gisteren, daarbij verwijzend naar bronnen. Volgens hen werden turbines van het SGT5-2000E-model van het Duitse concern Siemens afgeleverd in de haven van Sevastopol.

Rusland bouwt op de Krim twee elektriciteitscentrales met een capaciteit van 940 megawatt, en eerder was de levering van Siemens-turbines aan hen bevroren vanwege westerse sancties. Er bleek echter een oplossing te zijn gevonden: deze turbines werden geleverd door enkele derde partijen, en niet door Siemens zelf.

Russische bedrijven maken alleen massaproductie van turbines voor elektriciteitscentrales met een lage capaciteit. Zo is het vermogen van de GTE-25P gasturbine 25 MW. Maar moderne energiecentrales bereiken een capaciteit van 400-450 MW (zoals op de Krim), en ze hebben krachtigere turbines nodig - 160-290 MW. De aan Sebastopol geleverde turbine heeft precies het benodigde vermogen van 168 MW. Rusland wordt gedwongen manieren te vinden om westerse sancties te omzeilen om het programma te kunnen uitvoeren om de energiezekerheid van het Krim-schiereiland te waarborgen.

Hoe is het mogelijk dat er in Rusland geen technologieën en locaties zijn voor de productie van gasturbines met hoge capaciteit?

Na de ineenstorting van de USSR in de jaren '90 en het begin van de jaren 2000 stond de Russische energietechniek op het punt te overleven. Maar toen begon een enorm programma voor de bouw van energiecentrales, dat wil zeggen, er was vraag naar de producten van Russische machinebouwfabrieken. Maar in plaats van hun eigen product in Rusland te creëren, werd een andere weg gekozen - en op het eerste gezicht heel logisch. Waarom het wiel opnieuw uitvinden, veel tijd en geld besteden aan ontwikkeling, onderzoek en productie, als je in het buitenland al modern en kant-en-klaar kunt kopen.

“In de jaren 2000 bouwden we gasturbinecentrales met turbines van GE en Siemens. Zo haakten ze onze toch al arme energie aan de naald van westerse bedrijven. Nu wordt er veel geld betaald voor het onderhoud van buitenlandse turbines. Een uur werk voor een Siemens servicemonteur kost net zoveel als een maandsalaris voor een monteur bij deze energiecentrale. In de jaren 2000 was het niet nodig om gasturbinecentrales te bouwen, maar om onze belangrijkste opwekkingsfaciliteiten te moderniseren”, zegt Maxim Muratshin, CEO van het ingenieursbureau Powerz.

"Ik ben bezig met productie en ik was altijd beledigd toen het topmanagement eerder zei dat we alles in het buitenland zouden kopen, omdat de onze niet weet hoe ze iets moeten doen. Nu is iedereen wakker, maar de tijd is verstreken. Er is nu al geen behoefte aan een nieuwe turbine ter vervanging van die van Siemens. Maar in die tijd was het mogelijk om uw eigen turbine met hoge capaciteit te maken en deze te verkopen aan 30 gasturbinecentrales. Dat zouden de Duitsers doen. En de Russen kochten deze 30 turbines net van buitenlanders”, vult de gesprekspartner aan.

Nu is het grootste probleem in de energietechniek de slijtage van machines en apparatuur als er geen grote vraag is. Meer bepaald is er vraag vanuit elektriciteitscentrales, waar verouderde apparatuur dringend vervangen moet worden. Ze hebben daar echter het geld niet voor.

“Energiecentrales hebben niet genoeg geld om grootschalige moderniseringen door te voeren in het licht van een strikt door de staat gereguleerd tariefbeleid. Energiecentrales kunnen geen elektriciteit verkopen tegen een prijs die hen een snelle upgrade zou opleveren. We hebben heel goedkope elektriciteit in vergelijking met westerse landen”, zegt Muratshin.

Daarom is de situatie in de energiesector niet rooskleurig te noemen. Zo produceerde ooit de grootste ketelinstallatie in de Sovjet-Unie, Krasny Kotelshchik (onderdeel van Power Machines), op zijn hoogtepunt 40 ketels met grote capaciteit per jaar, en nu slechts één of twee per jaar. “Er is geen vraag en de capaciteiten die in de Sovjet-Unie aanwezig waren, zijn verloren gegaan. Maar we hebben nog steeds de basistechnologieën, dus binnen twee of drie jaar kunnen onze fabrieken weer 40-50 ketels per jaar produceren. Het is een kwestie van tijd en geld. Maar hier worden we naar het laatste gesleept, en dan willen ze snel alles in twee dagen doen', maakt Muratshin zich zorgen.

De vraag naar gasturbines is nog moeilijker, omdat het opwekken van elektriciteit uit gasboilers duur is. Niemand ter wereld bouwt zijn energie-industrie alleen op dit type opwekking, in de regel is er de belangrijkste opwekkingscapaciteit, en gasturbinecentrales vullen deze aan. Het voordeel van gasturbinestations is dat ze snel aangesloten zijn en energie leveren aan het net, wat belangrijk is tijdens piekperiodes van verbruik (ochtend en avond). Terwijl bijvoorbeeld stoom- of kolengestookte ketels meerdere uren nodig hebben om te koken. “Bovendien is er geen steenkool op de Krim, maar heeft het zijn eigen gas, en wordt er een gaspijpleiding getrokken vanaf het Russische vasteland”, legt Muratshin de logica uit volgens welke een gasgestookte elektriciteitscentrale voor de Krim is gekozen.

Maar er is nog een reden waarom Rusland Duitse en niet binnenlandse turbines heeft gekocht voor elektriciteitscentrales die in aanbouw zijn op de Krim. De ontwikkeling van binnenlandse analogen is al aan de gang. We hebben het over de GTD-110M gasturbine, die samen met Inter RAO en Rosnano wordt gemoderniseerd en afgewerkt bij de United Engine Corporation. Deze turbine is ontwikkeld in de jaren 90 en 2000, hij werd zelfs gebruikt bij Ivanovskaya GRES en Ryazanskaya GRES in de late jaren 2000. Het product bleek echter veel "kinderziektes" te bevatten. Eigenlijk is NPO "Saturnus" nu bezig met hun behandeling.

En aangezien het project van de Krim-energiecentrales vanuit veel oogpunten buitengewoon belangrijk is, is blijkbaar, omwille van de betrouwbaarheid, besloten er geen ruwe binnenlandse turbine voor te gebruiken. De UEC legde uit dat ze geen tijd zouden hebben om hun turbine af te ronden voor de start van de bouw van stations op de Krim. Tegen het einde van dit jaar zal alleen een prototype van de gemoderniseerde GTD-110M worden gemaakt. Terwijl de lancering van de eerste blokken van twee thermische centrales in Simferopol en Sebastopol begin 2018 wordt beloofd.

Zonder de sancties zouden er echter geen ernstige problemen zijn met turbines voor de Krim. Bovendien zijn zelfs turbines van Siemens geen puur geïmporteerd product. Aleksey Kalachev van Finam Investment Company merkt op dat turbines voor de Krim-WKK's kunnen worden geproduceerd in Rusland, in de fabriek van Siemens Gas Turbine Technologies in St. Petersburg.

“Natuurlijk is dit een dochteronderneming van Siemens, en zeker een deel van de componenten wordt geleverd voor assemblage vanuit Europese fabrieken. Maar toch, dit is een joint venture en de productie is gelokaliseerd op Russisch grondgebied en voor Russische behoeften”, zegt Kalachev. Dat wil zeggen, Rusland koopt niet alleen buitenlandse turbines, maar dwong ook buitenlanders om te investeren in productie op Russisch grondgebied. Volgens Kalachev is het juist de oprichting van een joint venture in Rusland met buitenlandse partners die het mogelijk maakt om de technologische kloof snel en effectief te overbruggen.

"Zonder de deelname van buitenlandse partners is het creëren van onafhankelijke en volledig onafhankelijke technologieën en technologische platforms theoretisch mogelijk, maar het zal veel tijd en geld vergen", legt de expert uit. Bovendien is er niet alleen geld nodig voor de modernisering van de productie, maar ook voor opleiding, onderzoek en ontwikkeling, technische scholen, enz. Het kostte Siemens trouwens 10 jaar om de SGT5-8000H-turbine te maken.

De werkelijke oorsprong van de aan de Krim geleverde turbines bleek heel begrijpelijk. Volgens Technopromexport zijn op de secundaire markt vier sets turbines voor elektriciteitscentrales op de Krim gekocht. En hij is, zoals u weet, niet onderworpen aan sancties.

Er zijn niet meer dan tien bedrijven die gasturbines produceren in ons land. Er zijn nog minder fabrikanten van grondapparatuur op basis van gasturbines. Onder hen zijn ZAO Nevsky Zavod, OAO Saturn - Gasturbines en OAO Perm Motor Plant (onderdeel van de UEC van Rostec Corporation).

In Rusland zijn alle voorwaarden geschapen voor een snelle ontwikkeling van de gasturbinemarkt voor landbased toepassingen, menen analisten van EnergyLand.info. De behoefte aan gedistribueerde opwekking, niet op basis van diesel, maar op schonere bronnen, wordt steeds urgenter. Er zijn bijna geen twijfels over de effectiviteit van gecombineerde cyclusplanten.

Er zijn echter niet meer dan tien bedrijven die gasturbines produceren in ons land. Er zijn nog minder fabrikanten van grondapparatuur op basis van gasturbines.

In de Sovjet-Unie werd ingezet op kolen, olie en andere calorische bronnen. Daarom werden de eerste gasturbines pas in de jaren vijftig geproduceerd. En in de eerste plaats met betrekking tot de luchtvaartbouw.

In de jaren negentig begon de ontwikkeling van krachtgasturbines op basis van door NPO Saturn gemaakte motoren voor vliegtuigen.

Tegenwoordig wordt de productie van grondkrachtapparatuur op basis van NPO Saturn-motoren uitgevoerd door Saturn - Gasturbines OJSC. Perm Motor Plant beheerst de productie van gasturbinecentrales op basis van de ontwikkelingen van Aviadvigatel OJSC.

Tegelijkertijd is de nominale capaciteit van de serieproductie van deze ondernemingen gemiddeld niet groter dan 25 MW. Er zijn verschillende machines met een eenheidsvermogen van 110 MW op basis van de ontwikkelingen van NPO Saturn, maar vandaag worden ze verder verfijnd.

Turbines met een hoog vermogen worden voornamelijk geleverd door buitenlandse bedrijven. Russische ondernemingen zoeken samenwerking met wereldleiders.

Niet alle wereldleiders zijn echter geïnteresseerd in het organiseren van de productie van gasturbines in Rusland. Een van de redenen is de onstabiele vraag naar producten. En het hangt op zijn beurt grotendeels af van het niveau van het energieverbruik. Sinds 2010 is het energieverbruik in Rusland gestaag gegroeid. Maar al snel kan volgens deskundigen stagnatie optreden. En de toename van de vraag in 2013-2014 zal slechts ongeveer 1% per jaar of zelfs minder zijn.

Volgens Dmitry Solovyov, plaatsvervangend hoofdontwerper van JSC Saturn - Gasturbines, weerhouden soortgelijke redenen Russische bedrijven ervan om de productie van gasturbines met hoge capaciteit onder de knie te krijgen. "De productie van krachtige gasturbine-eenheden (GTP) vereist speciale apparatuur, machines met een grote diameter, vacuümlaseenheden met kamers in de orde van grootte van 5 bij 5 m", zegt hij. - Om zo'n productie te creëren, moet je vertrouwen hebben in de afzetmarkt. En hiervoor zou het land een langetermijnprogramma moeten hebben voor de ontwikkeling van de energiesector, misschien zullen bedrijven dan gaan investeren in de modernisering van de basis.”

Het ontbreken van voorspelbare vooruitzichten betekent echter niet dat er helemaal geen vraag is. Vraag is er zeker. Zowel voor turbines met een vermogen van meer dan 150 MW als voor kleine gasturbines die minder kapitaalkosten vergen, maar goed in staat zijn om de energie-efficiëntie en terugverdientijd te verhogen.

De groei van de afzetmarkt is mogelijk te danken aan de ontwikkeling van de regionale energiesector en de ingebruikname van middelgrote productie-installaties. En gasturbines met een vermogen van 4, 8, 16, 25 MW zijn het segment waarin vooral Russische fabrikanten opereren, die de markttrend al hebben gevoeld.

In ontwikkelde landen zijn wamet een lage capaciteit gemeengoed. In Rusland is hun aantal nog steeds aanzienlijk lager. Het grootste probleem voor bedrijven die turbines met een kleine capaciteit leveren, is de onvoldoende solvabiliteit van potentiële klanten.

Een ander traditioneel segment van de gasturbinemarkt zijn productiefaciliteiten in olie- en gasvelden en hoofdgaspijpleidingen. Gasturbinecentrales maken het mogelijk om bijbehorend petroleumgas effectief te gebruiken, waardoor niet alleen het probleem van de energievoorziening wordt opgelost, maar ook het rationele gebruik van koolwaterstofbronnen.

Volgens de waarnemingen van de specialisten van JSC "Saturn - Gasturbines", was er in de pre-crisisjaren 2006-2008 een sterke stijging van de belangstelling van oliemannen voor binnenlandse gasturbines. Tegenwoordig bevindt deze vraag zich op een stabiel niveau.

Moderne trends in de verbetering van gasturbines worden grotendeels geassocieerd met innovaties voor de olie-industrie. Maar niet alleen. Uitdagingen voor fabrikanten:
- verhoging van de efficiëntie,
- vermindering van het aantal knooppunten in de turbine,
- verhoging van de betrouwbaarheid,
- vermindering van onderhoudsvolumes,
- vermindering van stilstand tijdens diagnose van de technische toestand.

Het bovenstaande kan het probleem van de hoge kosten van serviceonderhoud oplossen.

Bovendien streven de makers van turbines ernaar om ze pretentieloos te maken voor het gebruikte gas en het vermogen om op vloeibare brandstof te werken.

En in het Westen maken ze zich ook zorgen dat de turbine, ongeacht de samenstelling van het gas, goede milieuprestaties zal leveren.

Een zeer belangrijke - veelbelovende - richting voor het verbeteren van gasturbines wordt geassocieerd met hernieuwbare energiebronnen (RES) en de vooruitzichten voor de introductie van "smart grids". Aanvankelijk werden gasturbines gemaakt als apparatuur die een constant vermogen levert. De introductie van RES in het energiesysteem vereist echter automatisch flexibiliteit van andere opwekkingsfaciliteiten. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om te zorgen voor een stabiel vermogen in het netwerk wanneer er onvoldoende duurzame energieopwekking is, bijvoorbeeld op rustige of bewolkte dagen.

Dienovereenkomstig moet een smart grid-turbine zich gemakkelijk aanpassen aan veranderingen in het netwerk en worden ontworpen voor regelmatig starten en stoppen zonder verlies van middelen. Bij traditionele gasturbines is dat niet mogelijk.

In het buitenland zijn in deze richting al enkele successen geboekt. De nieuwe gasturbine FlexEfficiency is bijvoorbeeld in staat om het vermogen te verminderen van 750 MW naar 100 MW en vervolgens in 13 minuten beginwaarden te behalen, en bij gebruik met zonne-energiecentrales een efficiëntie tot 71%.

In de nabije toekomst zal de meest gebruikelijke manier om gasturbines te gebruiken echter nog steeds hun gebruikelijke combinatie met stoomturbines in gecombineerde cyclusinstallaties zijn. In ons land is de markt voor dergelijke WKK-installaties nog lang niet compleet en wacht op verzadiging.

United Engine Corporation (UEC)- een bedrijf dat meer dan 85% van de activa van Russische gasturbineapparatuur omvat. Een geïntegreerde structuur die motoren produceert voor de militaire en burgerluchtvaart, ruimteprogramma's, installaties met verschillende capaciteiten voor de productie van elektrische en thermische energie, gascompressoren en gasturbine-eenheden voor schepen. In totaal werken er meer dan 70 duizend mensen in de UEC. Het bedrijf wordt geleid door Vladislav Evgenyevich Masalov.

De moeilijke internationale situatie dwingt Rusland tot het versnellen van importsubstitutieprogramma's, vooral in strategische sectoren. Met name om de afhankelijkheid van invoer in de energiesector te overwinnen, ontwikkelen het ministerie van Energie en het ministerie van Industrie en Handel van de Russische Federatie maatregelen ter ondersteuning van de binnenlandse turbinebouw. Zijn Russische fabrikanten, waaronder de enige gespecialiseerde fabriek in het Federaal District Oeral, klaar om aan de groeiende vraag naar nieuwe turbines te voldoen, ontdekte de RG-correspondent.

Bij de nieuwe CHPP "Akademicheskaya" in Yekaterinburg draait een door UTZ geproduceerde turbine als onderdeel van een STEG. Foto: Tatjana Andreeva / RG

Pavel Zavalny, voorzitter van het Energiecomité van de Doema, wijst op twee grote problemen van de energiesector: de technologische achterstand en het hoge afschrijvingspercentage van de bestaande hoofdapparatuur.

Volgens het Ministerie van Energie van de Russische Federatie heeft meer dan 60 procent van de elektrische apparatuur in Rusland, met name turbines, de parkbronnen uitgeput. In het Federaal District Oeral, in de regio Sverdlovsk, zijn er meer dan 70 procent hiervan, maar na de ingebruikname van nieuwe capaciteiten is dit percentage iets gedaald, maar er is nog steeds veel oude apparatuur en deze moet worden vervangen . Energie is immers niet alleen een van de basisindustrieën, de verantwoordelijkheid hier is te groot: stel je voor wat er zal gebeuren als je het licht en de warmte in de winter uitdoet, zegt Yuri Brodov, hoofd van de afdeling Turbines and Engines van de Ural Power Ingenieursinstituut, UrFU, doctor in de technische wetenschappen.

Volgens Zavalny ligt het brandstofverbruik in Russische thermische centrales iets boven de 50 procent, terwijl het aandeel gascentrales met gecombineerde cyclus (STG's) dat als het meest efficiënt wordt beschouwd, minder dan 15 procent is. Opgemerkt moet worden dat STEG's in het afgelopen decennium in Rusland in gebruik zijn genomen - uitsluitend op basis van geïmporteerde apparatuur. De situatie met de Siemens-arbitragezaak met betrekking tot de vermeende illegale levering van hun apparatuur aan de Krim toonde aan wat een valstrik dit is. Maar het is onwaarschijnlijk dat het probleem van importsubstitutie snel kan worden opgelost.

Het feit is dat als binnenlandse stoomturbines behoorlijk concurrerend zijn geweest sinds de tijd van de USSR, de situatie met gasturbines veel slechter is.

Toen de Turbomotor Plant (TMZ) eind jaren zeventig en begin jaren tachtig de opdracht kreeg om een ​​gasturbine met een vermogen van 25 megawatt te maken, duurde het 10 jaar (er werden drie monsters gemaakt die verder moesten worden verfijnd). De laatste turbine werd in december 2012 buiten gebruik gesteld. In 1991 begon de ontwikkeling van een gasturbine in Oekraïne; in 2001 nam RAO "UES of Russia" een ietwat voorbarige beslissing om de serieproductie van de turbine te organiseren op de site van het bedrijf Saturn. Maar het is nog verre van het creëren van een concurrerende machine, - zegt Valery Neuimin, Ph.D.

Ingenieurs zijn in staat om eerder ontwikkelde producten te reproduceren, er is geen sprake van een fundamenteel nieuwe te maken

Dit gaat niet alleen over de Ural Turbine Plant (UTZ is de rechtverkrijgende van TMZ. - Vert.), maar ook over andere Russische fabrikanten. Enige tijd geleden is op staatsniveau besloten om gasturbines aan te schaffen in het buitenland, voornamelijk in Duitsland. In die tijd beperkten de fabrieken de ontwikkeling van nieuwe gasturbines en schakelden ze voor het grootste deel over op de productie van reserveonderdelen voor hen, - zegt Yuri Brodov. - Maar nu heeft het land de taak gesteld om de bouw van binnenlandse gasturbines nieuw leven in te blazen, omdat het onmogelijk is om in zo'n verantwoorde industrie afhankelijk te zijn van westerse leveranciers.

Dezelfde UTZ is de afgelopen jaren actief betrokken geweest bij de bouw van units met gecombineerde cyclus en levert daarvoor stoomturbines. Maar samen met hen worden gasturbines van buitenlandse makelij geïnstalleerd - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Tegenwoordig zijn er twee en een halfhonderd geïmporteerde gasturbines in Rusland - volgens het ministerie van Energie vormen ze 63 procent van het totaal. Er zijn ongeveer 300 nieuwe machines nodig om de industrie te moderniseren, en tegen 2035 - twee keer zoveel. Daarom werd de taak gesteld om waardige binnenlandse ontwikkelingen te creëren en de productie op gang te brengen. Allereerst zit het probleem in gasturbine-installaties met hoog vermogen - ze bestaan ​​gewoon niet, en pogingen om ze te creëren zijn nog niet succesvol geweest. Dus onlangs berichtten de media dat tijdens de tests in december 2017 het laatste exemplaar van de GTE-110 (GTE-110M - een gezamenlijke ontwikkeling van Rosnano, Rostec en InterRAO) instortte.

De staat heeft hoge verwachtingen van de Leningrad Metal Works (Power Machines), de grootste fabrikant van stoom- en hydraulische turbines, die ook een joint venture heeft met Siemens om gasturbines te produceren. Echter, zoals Valery Neuimin opmerkt, als onze kant in deze joint venture aanvankelijk 60 procent van de aandelen had en de Duitsers 40, dan is de verhouding vandaag de dag het tegenovergestelde - 35 en 65.

Het Duitse bedrijf is niet geïnteresseerd in de ontwikkeling van concurrerende apparatuur door Rusland - jarenlange samenwerking getuigt hiervan, - Neuimin uit twijfels over de effectiviteit van een dergelijk partnerschap.

Naar zijn mening moet de staat, om zijn eigen productie van gasturbines te creëren, ten minste twee ondernemingen in de Russische Federatie ondersteunen, zodat ze met elkaar kunnen concurreren. En je moet niet meteen een krachtige machine ontwikkelen - het is beter om eerst te denken aan een kleine turbine, laten we zeggen, met een capaciteit van 65 megawatt, de technologie uitwerken, zoals ze zeggen, je hand vullen en dan verder gaan naar een serieuzer model. Anders wordt het geld in de wind gegooid: "het is alsof je een onbekend bedrijf opdracht geeft een ruimteschip te ontwikkelen, want een gasturbine is zeker niet eenvoudig", stelt de deskundige.

Wat betreft de productie van andere soorten turbines in Rusland, ook hier loopt niet alles van een leien dakje. Op het eerste gezicht zijn de capaciteiten vrij groot: vandaag is alleen UTZ, zoals RG bij de onderneming werd verteld, in staat om stroomapparatuur te produceren met een totale capaciteit van maximaal 2,5 gigawatt per jaar. Het is echter zeer voorwaardelijk om de door Russische fabrieken geproduceerde machines nieuw te noemen: de T-295-turbine, ontworpen om de in 1967 ontworpen T-250 te vervangen, verschilt bijvoorbeeld niet radicaal van zijn voorganger, hoewel een aantal innovaties daarin geïntroduceerd.

Tegenwoordig zijn turbineontwikkelaars vooral bezig met 'knopen voor een pak', meent Valery Neuimin. - In feite zijn er nu mensen in de fabrieken die nog steeds in staat zijn om eerder ontwikkelde producten te reproduceren, maar er is geen sprake van het creëren van een fundamenteel nieuwe techniek. Dit is een natuurlijk gevolg van de perestrojka en de onstuimige jaren 90, toen industriëlen moesten nadenken over simpelweg overleven. In alle eerlijkheid merken we op: Sovjet-stoomturbines waren buitengewoon betrouwbaar, een meervoudige veiligheidsmarge zorgde ervoor dat energiecentrales tientallen jaren konden werken zonder apparatuur te vervangen en zonder ernstige ongevallen. Volgens Valery Neuimin hebben moderne stoomturbines voor thermische centrales de grens van hun efficiëntie bereikt, en de introductie van eventuele innovaties in bestaande ontwerpen zal deze indicator niet radicaal verbeteren. En voorlopig kan Rusland niet rekenen op een snelle doorbraak in de bouw van gasturbines.

In Rusland bereidt de regering namens de president een grootschalig programma voor de modernisering van thermische energiecentrales (TPP's) voor, dat wordt geschat op 1,5 biljoen roebel en in 2019 van start kan gaan. Een van de belangrijkste voorwaarden is het gebruik van Russische apparatuur. Is het mogelijk om de elektriciteitsindustrie te upgraden ten koste van binnenlandse ontwikkelingen, Timur Lipatov, algemeen directeur van Power Machines, die het bedrijf drie maanden geleden leidde, sprak over de ontwikkeling van nieuwe turbines, exportpotentieel en de nodige steun van de staat in een interview met het Prime-bureau.

- Waar richt Power Machines zich nu op? Ga je vanwege het aanstaande moderniseringsprogramma voornamelijk voor de thermische energie-industrie werken?

Voor iedereen. We kunnen geen enkele niche verwaarlozen, de situatie in de industrie is niet best: markten krimpen, de concurrentie neemt toe. Daarom maken we bijna het volledige assortiment apparatuur voor nucleaire, thermische en waterkracht.

- Voor welke vraag van Russische elektriciteitsbedrijven is Power Machines klaar in het kader van het moderniseringsprogramma voor thermische centrales?

Bij de eerste competitieve selectie voor modernisering zullen projecten met een totaal vermogen van 11 GW worden geselecteerd, allereerst de reconstructie van onze traditionele stoomkrachtapparatuur. Onze productiecapaciteiten stellen ons in staat om tot 8,5 GW turbineapparatuur per jaar te produceren, hetzelfde volume generatoren, ongeveer 50 duizend ton ketelapparatuur.

We hebben goed ontwikkelde projecten voor de modernisering van K-200 en K-300 turbines, en er is een project voor de modernisering van K-800. Met deze projecten kunt u de kracht en efficiëntie vergroten, de middelen uitbreiden en flexibel reageren op wat de klant nodig heeft. Maar het programma beperkt zich niet tot 200 en 300 MW condenserende eenheden (d.w.z. opwekking van elektriciteit - red.), dus concentreren we ons op de WKK-turbines PT-60 en PT-80. Hun ontwerp is herzien, waaronder een verbetering van het ontwerp van de romp en de stoomverdeling. Parallel zijn er oplossingen ontwikkeld voor de vervanging en modernisering van turbines van derden. Allereerst hebben we het over de machines van de Kharkov Turbine Plant.

- Het is de bedoeling om in het TPP-moderniseringsprogramma een norm op te nemen voor 100% lokalisatie in Rusland van de productie van de benodigde apparatuur. Welke apparatuur moet, behalve gasturbines, nog worden gelokaliseerd?

Naar mijn mening is het enige probleem bij de productie van opwekkingsapparatuur in Rusland grote gietstukken en de productie van grote smeedstukken (metalen onbewerkte stukken verkregen als resultaat van smeden of warmpersen - red.).

Historisch gezien waren er drie fabrikanten van gegoten knuppels in de USSR, waarvan er twee - in de Oeral en in St. Petersburg - de gieterij sloten. Als gevolg hiervan heeft Rusland de enige leverancier die niet altijd de vereiste kwaliteit levert, en zijn we genoodzaakt om grote gegoten knuppels in het buitenland te kopen, waar hun kwaliteit stabieler is.We geloven in het potentieel van Russische metallurgische ondernemingen, we zijn van mening dat zij met passende staatssteun en het verschijnen van een gegarandeerde vraag in staat zullen zijn hun competenties te herstellen en energietechniek te voorzien van hoogwaardige gegoten knuppels en smeedstukken. Dit is een parallel proces, het maakt deel uit van het TPP-moderniseringsprogramma, hoewel het op dit moment misschien niet aan de oppervlakte is.

- Power Machines heeft plannen aangekondigd om een ​​gasturbine voor huishoudelijk gebruik met hoge capaciteit te ontwikkelen. Bespreekt u samenwerkingsverbanden met Russische of buitenlandse bedrijven?

De basisoptie is de onafhankelijke ontwikkeling van gasturbines, aangezien de lokalisatie waar een buitenlands bedrijf over praat in de regel lokalisatie "door hardware" is. We zien onze taak niet in het herhalen in Rusland van de productie van een verouderd buitenlands model van een gasturbine, maar in het herstellen van de binnenlandse school voor de bouw van gasturbines.

Ons uiteindelijke doel is om de productiecyclus van gasturbines te herstarten door een ontwerpbureau te organiseren, berekeningsmethoden te creëren, een bankbasis te creëren en daarmee de Russische energie-industrie te beschermen tegen verschillende negatieve externe manifestaties.

- Wat is het aandeel van gasturbines van buitenlandse fabrikanten in Rusland?

Volgens onze schattingen zijn, als we de bestaande gecombineerde cyclus (CCGT) en gasturbine-eenheden (GTU) nemen, meer dan 70% leveringen van buitenlandse fabrikanten, ongeveer 24% meer gasturbines vervaardigd door Interturbo (een joint venture van de Leningrad Metal Plant opgericht in de jaren 90 en Siemens).

Tegelijkertijd is, ondanks de aanwezigheid van joint ventures, de fabricage van de belangrijkste elementen van gasturbines - componenten van het hete pad (brandstofverbrandingskamer, turbinebladen - red.) en controlesystemen niet gelokaliseerd in Rusland. De productie is alleen beperkt tot de assemblage en fabricage van individuele componenten die niet essentieel zijn voor de prestaties van gasturbines en de energiezekerheid van Rusland als geheel.

- Welke lijn gasturbines zou Power Machines willen produceren?

We beginnen met 65 MW F-klasse en 170 MW E-klasse machines. In de toekomst is het de bedoeling om een ​​hogesnelheidsturbine van 100 MW te bouwen met een vrije turbine. Vervolgens is het mogelijk om een ​​300-400 MW F of H-klasse 3000 rpm gasturbine te ontwikkelen met behulp van schaalprincipes voor een deel van de componenten.

- Als Power Machines de turbine zelfstandig gaat ontwikkelen, op welke productielocatie dan?

Hier, in onze productiefaciliteiten in St. Petersburg.

- Hoeveel schat u de kosten van R&D in het algemeen? Wat kunnen de kosten zijn van het starten van industriële productie? En hoe lang kan het duren?

We schatten het hele project voor 65 en 170 MW machines op 15 miljard roebel. Dit bedrag omvat de kosten van O&O en ontwikkeling van technologieën, de ontwikkeling en technische heruitrusting van ontwerp en technologische diensten, de modernisering van de experimentele onderzoeks- en productiebasis. Over twee jaar zal de productie gereed zijn voor de productie van prototype turbines.

- Waarom denk je dat je een turbine kunt ontwikkelen? In Rusland hebben andere bedrijven vele jaren van mislukte pogingen.

Ooit waren we in de trend van gasturbines. De eerste dergelijke machine met een vermogen van 100 MW werd in de jaren 60 gemaakt bij LMZ (Leningrad Metal Works, onderdeel van Power Machines - red.). En het kwam volledig overeen met de technologieën van die tijd. Deze achterstand is helaas verloren gegaan tijdens de perestrojka-periode. Dit gebied van energietechniek in de wereld is zo technologisch geavanceerd geworden dat het in de jaren 90 een gemakkelijkere manier was om het te herstellen door het recht te verwerven om intellectueel eigendom te gebruiken en de productie in Rusland te lokaliseren. Als gevolg hiervan richtte LMZ in de jaren negentig in samenwerking met Siemens de Interturbo-joint venture op, waaruit het moderne STGT is voortgekomen (een joint venture tussen Siemens en Power Machines - red.). De productie van apparatuur vond plaats in de faciliteiten van de LMZ en bereikte een eerlijke lokalisatie van 50%. Als onderdeel van Interturbo hebben we ervaring opgedaan in de productie van gasturbinecomponenten, wat sterk aansluit bij ons huidige werk.

In het recente verleden heeft Power Machines zelfstandig, niet langer in het kader van een joint venture, een project uitgevoerd voor de ontwikkeling en productie van een gasturbine GTE-65 met een vermogen van 65 MW. De machine onderging een volledige cyclus van koude tests, bereikte de zogenaamde "volle snelheid, geen belasting"-tests, maar door het ontbreken van een experimentele thermische krachtcentrale voor het testen en testen van de technologie, werd deze niet commercieel in gebruik genomen .

- Wat zal naar uw mening bijdragen aan de snelle ontwikkeling van de productietechnologie voor gasturbines in Rusland?

Ik noem drie fundamentele factoren. De eerste is de voorkeur voor het beheersen van de productie van Russische gasturbines als onderdeel van het TPP-moderniseringsprogramma. Dit doel is volgens ons bereikt dankzij een redelijke dialoog tussen het ministerie van Industrie en Handel en het ministerie van Energie. We hopen dat als onderdeel van de daaropvolgende selectie van projecten voor deelname aan het moderniseringsprogramma, de beperkingen op de marginale kapitaalkosten voor projecten die gebruik maken van binnenlandse gasturbines zullen worden opgeheven. Dit maakt faciliteiten met binnenlandse gasturbines aantrekkelijker voor investeringen.

De tweede factor is de mogelijkheid om door Power Machines onafhankelijk of met een partner experimentele TPP's met een totale capaciteit van 1,4 GW te bouwen in het kader van het KOM NGO-mechanisme (het garandeert investeerders de terugverdientijd van projecten voor de bouw van nieuwe energiecentrales tot hogere consumentenbetalingen voor capaciteit - red.). Dit is nodig om prototype gasturbines gereed te maken voor commerciële exploitatie en om de nodige ervaring en competenties op te doen voor alle mogelijke implementaties - enkelassige, tweeassige en drieassige STEG voor alle typen gasturbines.
En ten derde, de snelle publicatie van regeringsdecreet nr. 719 (wijzigingen van het decreet dat de lokalisatie van productie in de Russische Federatie regelt - red.), waardoor alle fabrikanten, zowel binnenlandse als buitenlandse, op gelijke voet worden geplaatst.

- Verwacht u in het kader van het TPP-moderniseringsprogramma niet alleen contracten af ​​te sluiten voor specifieke elektriciteitscentrales, maar ook voor bedrijven, wellicht voor de gehele duur van het programma?

Natuurlijk zijn we geïnteresseerd in een langdurige samenwerking, maar als onderdeel van het moderniseringsprogramma hoeven de opwekkingsbedrijven zelf alleen nog maar deel te nemen aan competitieve selecties.

Tegelijkertijd is het sluiten van dergelijke langetermijncontracten naar mijn mening een normale praktijk die ons in staat zal stellen het productieprogramma te plannen en te voorkomen dat tegenpartijen vertraging oplopen als hun projecten worden geselecteerd.
Nu gaan de belangrijkste discussies over raamcontracten voor reparatie en onderhoud en levering van reserveonderdelen. Bij het evalueren van jaar- en driejarenplannen voor reparatiecampagnes, zien we meestal het potentieel om de kosten van reserveonderdelen en services tot 15% te verlagen dankzij de afstemming van productieschema's.

- Wat voor soort discussies worden er gevoerd, zijn er belemmeringen voor de ontwikkeling van de dienstensector?

Het belangrijkste obstakel voor ontwikkeling is "garageproductie". In de Sovjet-Unie waren tekeningen vaak in het vrije verkeer, in de jaren negentig was er weinig aandacht voor de bescherming van intellectueel eigendom. Het is niet verwonderlijk dat hierdoor een enorm aantal eendagsfirma's is ontstaan, waar mensen in ambachtelijke omstandigheden, letterlijk in de garage, verouderde reserveonderdelen produceren, met afwijkingen van de formaten, inconsistenties in materialen in termen van fysieke en mechanische eigenschappen.

We krijgen een groot aantal verzoeken van consumenten met het verzoek om bepaalde afwijkingen in de werkdocumentatie van het oorspronkelijke ontwerp tijdens reparaties goed te keuren. Ik zie hierin serieuze risico's, aangezien de reden voor het falen van onze apparatuur het gebruik van niet-originele reserveonderdelen kan zijn die met afwijkingen zijn gemaakt. Er zijn maar weinig serieuze spelers die kunnen zorgen voor de juiste timing en kwaliteit van het werk.

- Hoe groot is het probleem van namaakproducten?

De markt is gevuld met niet-originele reserveonderdelen, ook namaak. We werken eraan om onze technologieën te beschermen, intellectueel eigendom terug te geven en het gebruik ervan door andere spelers te verbieden, gebruikmakend van de mogelijkheden die het burgerlijk wetboek en het strafwetboek ons ​​bieden. Ze droegen niet de kosten van R&D (onderzoeks- en ontwikkelingswerk - red.), garanderen geen kwaliteit, schaden onze reputatie. We rekenen hierbij op ondersteuning van Rostekhnadzor, maar ook van andere fabrikanten.

- Richt het bedrijf zich op middellange termijn op de binnenlandse markt of op buitenlandse projecten? Welke landen overweegt u voornamelijk voor werk? Welke technologieën zijn gewild in het buitenland?

- Power Machines heeft een groot export- en technologisch potentieel. Het grootste deel van onze projecten in het buitenland zijn nu nucleaire en hydraulische onderwerpen, waar we op gelijke voet concurreren met wereldfabrikanten, of stoomkrachteenheden (reconstructie van eerder geleverde machines, productie van apparatuur voor het verbranden van brandstoffen zoals stookolie en ruwe olie) . Het aandeel van de export varieert, maar ligt gemiddeld rond de 50%.

Om de export te vergroten, moeten we twee fundamenteel belangrijke technologieën beheersen die momenteel niet beschikbaar zijn in Rusland. Ten eerste om de productie van binnenlandse gasturbines met middelgrote en grote capaciteit te herstellen. Ten tweede om een ​​poederkoolketel en een stoomturbine te maken voor supersuperkritische stoomparameters (SSCP). Bestaande technologieën maken het mogelijk om een ​​voldoende hoog rendement van 45-47% te behalen op stoomturbines die op de SSKP draaien. Dit is een redelijk alternatief voor de gecombineerde cyclus, gezien de relatief lage kosten van steenkool en vaak vanwege het gebrek aan gas in de regio. We hebben de ontwerpdocumentatie voor de 660 MW SSKP-turbine al ontwikkeld en zijn klaar om deze in productie te nemen zodra een bestelling verschijnt.

Om ervoor te zorgen dat nieuwe producten in het buitenland in trek zijn, moeten ze eerst worden vervaardigd en op de thuismarkt, in Rusland, worden geïntroduceerd. De aanwezigheid van referenties stelt ons in staat om onze traditionele markten te betreden - in Azië en Latijns-Amerika, in het Midden-Oosten. Een van de manieren om de nodige competenties te verwerven is de bouw van proefstations in het kader van het KOM NGO-mechanisme. Daarnaast is staatssteun nodig - via de kanalen van intergouvernementele overeenkomsten, met de betrokkenheid van exportfinanciering, concessionele leningen. Zo ging het in de Sovjet-Unie, zo doen onze concurrenten in het buitenland het nu.

- Welke andere richtingen in de ontwikkeling van het bedrijf ziet u?

Een van de richtingen zal zijn om kleine technologiebedrijven te ondersteunen. Er zijn enorm veel startups op de markt die complementair zijn aan onze technologische keten en verkoopkanalen. We zijn van plan de ontwikkeling van dergelijke bedrijven actief te ondersteunen door hun eigen vermogen aan te gaan, R&D en technologie en garanties te financieren. De overdracht van zeggenschap stelt aandeelhouders in staat aanzienlijk meer inkomsten te genereren door de verkoopvolumes te vergroten en hun kanalen uit te breiden. Ik vraag iedereen dit als een officiële uitnodiging te beschouwen, voorstellen nemen we graag in overweging. Er zijn al voorbeelden van zo'n succesvolle interactie.

In de westerse pers verscheen een treurig artikel dat de bouw van nieuwe energiecentrales op de Krim feitelijk is gestopt vanwege westerse sancties - we zouden immers vergeten zijn hoe we zelf turbines voor energiecentrales moeten maken en buigen voor westerse bedrijven, die nu gedwongen zijn om te stoppen hun operaties als gevolg van sancties, leveringen en daardoor Rusland verlaten zonder turbines voor energie.

"Het project riep op tot de installatie van Siemens-turbines bij de energiecentrales. In dit geval loopt dit Duitse engineeringbedrijf echter het risico het sanctieregime te schenden. Bronnen zeggen dat het project bij afwezigheid van turbines ernstige vertragingen ondervindt. Siemens-functionarissen hebben altijd zei dat ze niet van plan waren om de levering van apparatuur uit te voeren.
Rusland heeft de mogelijkheid onderzocht om turbines uit Iran te verwerven, het ontwerp te wijzigen om turbines van Russische makelij te installeren en westerse turbines te gebruiken die eerder door Rusland zijn gekocht en al op zijn grondgebied aanwezig zijn. Elk van deze alternatieven heeft zijn eigen uitdagingen, waarvan bronnen zeggen dat ambtenaren en projectleiders het niet eens kunnen worden over hoe verder te gaan.
Dit verhaal laat zien dat, ondanks officiële ontkenningen, westerse sancties een echt negatief effect hebben op de Russische economie. Het werpt ook licht op het besluitvormingsmechanisme onder Vladimir Poetin. Het gaat over de neiging van hoge functionarissen om, volgens bronnen dicht bij het Kremlin, grootse politieke beloften te doen die bijna onmogelijk te realiseren zijn.

"In oktober 2016 meldden vertegenwoordigers van het bedrijf op een briefing in München dat Siemens het gebruik van zijn gasturbines in thermische centrales op de Krim uitsluit. We hebben het over gasturbines die in Rusland worden geproduceerd in de Siemens-fabriek voor gasturbinetechnologie in St. Petersburg, die in 2015 in gebruik werd genomen. De aandelen in dit bedrijf zijn als volgt verdeeld: Siemens - 65%, Power Machines - begunstigde A. Mordashov - 35% 160 MW, en in het contract ondertekend in het voorjaar van 2016 wordt een thermische centrale in Taman aangegeven.

In feite gebeurde het zo dat sinds de tijd van de USSR de productie van gasturbine-eenheden voor energiecentrales was geconcentreerd bij 3 ondernemingen - in het toenmalige Leningrad, evenals in Nikolaev en Kharkov. Dienovereenkomstig bleef Rusland tijdens de ineenstorting van de USSR over met slechts één dergelijke fabriek - LMZ. Deze fabriek produceert sinds 2001 onder licentie Siemens-turbines.

"Het begon allemaal in 1991, toen een joint venture werd opgericht - toen nog LMZ en Siemens - voor de assemblage van gasturbines. Er werd een overeenkomst getekend over de overdracht van technologie naar de toenmalige Leningrad Metal Plant, die nu deel uitmaakt van Power Machines OJSC Hierop heeft de joint venture in 10 jaar 19 turbines geassembleerd. In de loop der jaren heeft LMZ productie-ervaring opgebouwd om niet alleen te leren hoe deze turbines te assembleren, maar ook om sommige onderdelen zelf te vervaardigen. 2001 werd een licentieovereenkomst gesloten met Siemens voor de productie, verkoop en after-sales service van turbines van hetzelfde type. Zij ontvingen de Russische markering GTE-160".

Waar gingen hun ontwikkelingen, die daar in de afgelopen ongeveer 40 jaar met succes werden uitgevoerd, naartoe? Als gevolg hiervan bleef er niets meer over voor de binnenlandse energietechniek (gasturbinegebouw). Nu moeten we in het buitenland bedelen op zoek naar turbines. Zelfs in Iran.

"Rostec Corporation heeft een overeenkomst bereikt met het Iraanse bedrijf Mapna, dat Duitse gasturbines produceert onder licentie van Siemens. Zo kunnen gasturbines die in Iran zijn vervaardigd volgens de tekeningen van het Duitse Siemens worden geïnstalleerd in nieuwe energiecentrales op de Krim."