Bij het ontwerpen en vervaardigen van machines en apparatuur moet rekening worden gehouden met de basisveiligheidseisen voor het personeel dat hen bedient, evenals met de betrouwbaarheid en veiligheid van de werking van deze apparaten.
Bij het uitvoeren van verschillende technologische processen in de productie ontstaan ​​gevaarlijke zones waarin werknemers worden blootgesteld aan gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren. Een voorbeeld van dergelijke factoren is het gevaar van mechanisch letsel (letsel als gevolg van blootstelling aan bewegende delen van machines en apparaten, bewegende producten, voorwerpen die van een hoogte vallen, enz.), het gevaar van elektrische schokken, blootstelling aan verschillende soorten straling (thermisch, elektromagnetisch, ioniserend), infra- en ultrageluid, geluid, trillingen, etc.

Het werk bevat 1 bestand

Invoering.

Bij het ontwerpen en vervaardigen van machines en apparatuur moet rekening worden gehouden met de basisveiligheidseisen voor het personeel dat hen bedient, evenals met de betrouwbaarheid en veiligheid van de werking van deze apparaten.

Bij het uitvoeren van verschillende technologische processen in de productie ontstaan ​​gevaarlijke zones waarin werknemers worden blootgesteld aan gevaarlijke en (of) schadelijke productiefactoren. Een voorbeeld van dergelijke factoren is het gevaar van mechanisch letsel (letsel als gevolg van blootstelling aan bewegende delen van machines en apparaten, bewegende producten, voorwerpen die van een hoogte vallen, enz.), het gevaar van elektrische schokken, blootstelling aan verschillende soorten straling (thermisch, elektromagnetisch, ioniserend), infra- en ultrageluid, geluid, trillingen, etc.

De afmetingen van de gevarenzone in de ruimte kunnen variabel zijn, wat samenhangt met de beweging van onderdelen van apparatuur of voertuigen, maar ook met de beweging van personeel, of constant.

Zoals hierboven al vermeld (hoofdstuk 13), worden collectieve en individuele beschermingsmiddelen gebruikt om te beschermen tegen de effecten van gevaarlijke en schadelijke productiefactoren. Hier beschouwen we de belangrijkste middelen voor collectieve bescherming, die zijn onderverdeeld in beschermings-, veiligheids-, blokkerings-, signalerings-, afstandsbedieningssystemen voor machines en apparatuur, evenals speciale.

Beschermende middelen van bescherming, of hekken, zijn apparaten die voorkomen dat een persoon de gevarenzone betreedt. Het hekwerk kan stationair (niet-verwijderbaar), verplaatsbaar (verwijderbaar) en draagbaar zijn. In de praktijk worden hekken gemaakt in de vorm van verschillende netten, roosters, schermen, kozijnen, enz. Ze moeten zodanige afmetingen hebben en zo worden geïnstalleerd dat menselijke toegang tot de gevarenzone in ieder geval wordt uitgesloten.

Bij het plaatsen van hekken moet aan bepaalde eisen worden voldaan:

hekken moeten sterk genoeg zijn om bestand te zijn tegen de impact van deeltjes (spanen) die optreden tijdens de verwerking van onderdelen, evenals de accidentele impact van onderhoudspersoneel, en stevig vastgemaakt;

hekken zijn gemaakt van metalen (zowel massieve als metalen mazen en roosters), kunststof, hout, transparante materialen (organisch glas, triplex, enz.);

alle open roterende en bewegende delen van machines moeten worden afgedekt met afschermingen;

het binnenoppervlak van de leuningen moet in felle kleuren (felrood, oranje) worden geverfd, zodat het opvalt als de leuning wordt verwijderd;

het is verboden te werken met een verwijderde of defecte afscherming.

Veiligheidsapparaten zijn apparaten die machines of eenheden automatisch uitschakelen wanneer een apparaatparameter de toegestane waarden overschrijdt. Deze link wordt vernietigd of werkt niet wanneer de bedrijfsmodus van de apparatuur afwijkt van normaal. Een bekend voorbeeld van zo'n verbinding zijn elektrische zekeringen ("pluggen") die zijn ontworpen om het elektrische netwerk te beschermen tegen hoge stromen veroorzaakt door kortsluiting en zeer grote overbelastingen. Dergelijke stromen kunnen elektrische apparatuur en draadisolatie beschadigen en brand veroorzaken. De zekering werkt als volgt: de stroom loopt door een dunne draad (smeltlood), waarvan de doorsnede is ontworpen voor een bepaalde maximale stroom. Bij overbelasting smelt de draad, waardoor het defecte of huidige overbelaste gedeelte van het netwerk wordt uitgeschakeld.

Voorbeelden van dergelijke apparaten zijn: veiligheidskleppen en breekplaten die op drukvaten zijn aangebracht om ongevallen te voorkomen; verschillende reminrichtingen waarmee u snel bewegende delen van de apparatuur kunt stoppen; eindschakelaars en liftbegrenzers die bewegende mechanismen beschermen tegen het overschrijden van de vastgestelde limieten, enz.

Blokkeerinrichtingen sluiten de mogelijkheid uit dat een persoon de gevarenzone betreedt of elimineren de gevaarlijke factor voor de duur van het verblijf van de persoon in de gevarenzone. Volgens het werkingsprincipe worden mechanische, elektrische, foto-elektrische, stralings-, hydraulische, pneumatische en gecombineerde blokkeerinrichtingen onderscheiden.

Het gebruik van foto-elektrische blokkeerinrichtingen bij de constructie van tourniquets die bij de ingangen van metrostations zijn geïnstalleerd, is algemeen bekend. De doorgang door het tourniquet wordt gecontroleerd door lichtstralen. Bij een ongeoorloofde poging om door de tourniquet van een persoon naar het station te gaan (er wordt geen magnetische kaart getoond), passeert hij de lichtstroom die op de fotocel valt. Een verandering in de lichtstroom geeft een signaal aan het meet- en commando-apparaat, dat de mechanismen activeert die de doorgang blokkeren. Bij geautoriseerde doorgang wordt de blokkeerinrichting uitgeschakeld.

Verschillende signaalgevers zijn ontworpen om personeel te informeren over de werking van machines en apparatuur, om te waarschuwen voor afwijkingen in technologische parameters van de norm of voor een onmiddellijke dreiging.

Volgens de methode van het presenteren van informatie zijn er geluids-, visuele (licht) en gecombineerde (licht en geluid) signalering. In de gasindustrie wordt er gebruik gemaakt van een geur (op geur) alarm over een gaslek, waarbij stinkende stoffen met het gas worden vermengd.

Afhankelijk van het doel zijn alle alarmsystemen meestal onderverdeeld in operationeel, waarschuwing en identificatie. Bedrijfsalarm geeft informatie over het verloop van verschillende technologische processen. Hiervoor worden verschillende meetinstrumenten gebruikt - ampèremeters, voltmeters, manometers, thermometers, enz. Waarschuwingsalarmen worden geactiveerd bij gevaar. In het apparaat van deze signalering worden alle bovenstaande methoden voor het presenteren van informatie gebruikt.

Identificatiesignalering wordt gebruikt om de gevaarlijkste eenheden en mechanismen van industriële apparatuur, evenals zones, te markeren. Signaallichten die waarschuwen voor gevaar, de "stop"-knop, brandblusapparatuur, stroomvoerende banden, enz. Zijn rood geverfd Elementen van bouwconstructies die letsel kunnen veroorzaken aan personeel, transport binnen de fabriek, omheiningen geïnstalleerd aan de grenzen van gevaarlijke gebieden zijn geel geverfd, enz. Signaallampen, evacuatie- en vluchtdeuren, transportbanden, roltafels en andere apparatuur zijn groen geschilderd. Het gebruik van identificatiekleuring van verschillende cilinders wordt besproken in Hfdst. 21.

Naast de kenmerkende kleur worden er ook verschillende veiligheidssignalisaties gebruikt, waarvan enkele in hfst. 21. Deze tekens worden aangebracht op tanks, containers, elektrische installaties en ander materieel.

Afstandsbedieningssystemen zijn gebaseerd op het gebruik van televisie- of telemetriesystemen, evenals visuele observatie vanaf locaties op afstand op voldoende afstand van gevaarlijke gebieden. Door de bediening van apparatuur vanaf een veilige locatie te regelen, kunt u personeel verwijderen uit moeilijk bereikbare en risicovolle gebieden. Meestal worden afstandsbedieningen gebruikt bij het werken met radioactieve, explosieve, giftige en brandbare stoffen en materialen.

In sommige gevallen worden speciale beschermingsmiddelen gebruikt, waaronder het met twee handen inschakelen van machines1, verschillende ventilatiesystemen, geluiddempers, verlichtingsapparatuur, beschermende aarding en een aantal andere.

1 Het met twee handen inschakelen van machines en apparatuur wordt uitgevoerd door twee hendels door middel van twee startelementen, wat onbedoeld starten van deze apparaten uitsluit.

In gevallen waarin collectieve beschermingsmiddelen voor werknemers niet worden geboden of niet het gewenste effect hebben, nemen zij hun toevlucht tot individuele beschermingsmiddelen, die in de vorige hoofdstukken zijn besproken.

Een gemeenschappelijk deel.

Beschermende apparaten.
Beschermingsmiddelen spelen een belangrijke rol bij het creëren van veilige werkomstandigheden. Er zijn hekken aangebracht om de bewegende delen van machines, werktuigmachines en mechanismen te isoleren, plaatsen waar rondvliegende deeltjes van het te verwerken materiaal naar buiten vliegen, gevaarlijke spanningvoerende delen van apparatuur, zones met hoge temperaturen en schadelijke straling, gebieden waar een explosie kan optreden als gevolg van een schending van het technologische proces. Mangaten, openingen, verschillende kanalen in productieruimten en op het grondgebied van de onderneming worden beschermd om te voorkomen dat mensen erin vallen. Het ontwerp van het hekwerk van op hoogte geplaatste werkplatforms moet voorkomen dat mensen en zware voorwerpen (gereedschappen, materialen, enz.) Van hoogte vallen. Om te voorkomen dat een persoon per ongeluk de gevarenzone betreedt, worden de beveiligingsinrichtingen bij het starten van de machine geblokkeerd.
Veiligheidstoestellen.
Veiligheidsinrichtingen dienen ter voorkoming van ongevallen en defecten aan afzonderlijke onderdelen van de apparatuur en het daarmee gepaard gaande gevaar voor letsel voor werknemers.
Ongevallen en storingen kunnen optreden door verschillende technische redenen, bepaald door de aard van de apparatuur. Ze kunnen worden veroorzaakt door een overbelasting van apparatuur of de overgang van de bewegende delen buiten de vastgestelde limieten, een plotselinge overmatige toename van de stoom-, gas- en waterdruk, temperatuur, een toename van de snelheid of elektrische stroom. De oorzaak van het ongeval kan een explosie of ontsteking van bepaalde stoffen zijn. Veiligheidsinrichtingen werken automatisch en schakelen de apparatuur of de montage uit wanneer een van de gespecificeerde parameters de toegestane waarden overschrijdt.
Rem apparaten.
Reminrichtingen bieden de mogelijkheid om productieapparatuur of de afzonderlijke elementen ervan snel te stoppen, wat een belangrijk middel is om ongevallen en ongevallen te voorkomen, vooral tijdens contactwerk tussen een persoon en een machine. De keuze voor een remsysteem, op basis van veiligheidseisen, wordt gerechtvaardigd door de berekening van de remtijd of remweg, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de uitrusting en de bedrijfsomstandigheden.
Gevaar alarm.
Het alarmsysteem is een middel om werknemers te waarschuwen voor dreigend gevaar. Signaalinrichtingen omvatten licht- en geluidssignalen, tekenalarmen en verschillende indicatoren van vloeistofniveau, druk, temperatuur. Veiligheidsinrichtingen en veiligheidsvergrendelingen elimineren automatisch het gevaar. Licht- en geluidssignalen worden gegeven vlak voor het begin van gevaar. In sommige gevallen waarschuwen ze als een eenheid van de eenheid niet heeft gewerkt. Dit wordt gedaan om tijdig maatregelen te nemen om de storing te verhelpen en een ongeval te voorkomen dat kan optreden als andere onderdelen van het apparaat blijven werken. Dergelijke signalen waarschuwen een persoon voor zijn nadering van de gevarenzone.
Hiaten en veiligheidsafmetingen.
Met het oog op arbeidsveiligheid bij het onderhoud van technologische apparatuur, het waarborgen van de veiligheid van gebouwen en constructies, het voorkomen van ongevallen tijdens het gebruik van verschillende soorten transport, hef- en transportvoertuigen, en in sommige andere gevallen, voorziet het systeem van veiligheidsuitrusting in het reguleren van openingen tussen industriële gebouwen en constructies, machines en verschillende apparaten en het stellen van veiligheidsmarges.
De afmetingen van de opening en de veiligheid worden meestal begrepen als de minimaal toelaatbare afstanden tussen objecten, waarvan één of beide een potentieel gevaar vormen dat zich gemakkelijk kan manifesteren op kleinere afstanden ertussen. Voor specifieke productieomstandigheden worden hiaten en veiligheidsafstanden vastgesteld door de relevante normen, technologische ontwerpnormen, algemene en speciale veiligheidsregels.
Afstandsbediening.
Afstandsbediening van eenheden, machines, werktuigmachines en verschillende technologische processen stelt u in staat om een ​​persoon uit de gevarenzone te halen en zijn werk te vergemakkelijken. Afstandsbediening is vooral belangrijk als veiligheidsmiddel bij de productie en het gebruik van explosieve, giftige, brandbare stoffen en bij de verwerking van radioactieve stoffen. Ook van groot belang is het gebruik van afstandsbediening van afsluit- en regelkleppen wanneer deze zich bevinden op moeilijk bereikbare, brandbare en andere plaatsen waar een langdurig verblijf van onderhoudspersoneel onaanvaardbaar is.
Signaalkleuren en veiligheidsborden.
Signaalkleuren en veiligheidsborden moeten de aandacht tijdig op het gevaar vestigen, ze herinneren werknemers aan de noodzaak om aan bepaalde vereisten te voldoen, ze helpen snel en veilig te navigeren bij het uitvoeren van verschillende productie- en reparatiewerkzaamheden.
Vereisten voor signaalkleuren en veiligheidsborden zijn vastgelegd in GOST 12. 4. 026-01.
Installatie, installatie, herschikking en plaatsing van stationaire en desktopapparatuur in bestaande werkplaatsen, secties en andere productiefaciliteiten worden uitgevoerd volgens goedgekeurde technologische lay-outs die zijn overeengekomen met de relevante afdelingen van de onderneming. Lay-outs voor het plaatsen van apparatuur en installaties met het gebruik van explosieve en gevaarlijke chemicaliën of met stralingsbronnen van schadelijke productiefactoren, moeten vóór goedkeuring worden goedgekeurd door de plaatselijke sanitaire en brandweerinstanties.
Het plan specificeert:
- de naam van de lokalen, werkplaatsen, secties, enz., de schaal van het beeld;
- algemene afmetingen van het pand, met vermelding van de coördinaatassen, de locatie van ramen en deuren;
- brand- en explosieveiligheidscategorieën voor elke ruimte, met aanduiding van de locatie van explosieve mengsels per categorie en groep;
- aansluitpunten van technische netwerken en communicatie - verwarming, ventilatie, watervoorziening en riolering, perslucht, hoogspannings- en laagspanningsnetwerken, enz., waarop de geïnstalleerde apparatuur moet worden aangesloten;
- afmetingen en installatielocatie van de apparatuur, het nummer op de lay-out, de lijst van te installeren apparatuur, de locatie van werkplekken, enz., en het beeld van de apparatuur wordt langs de contour uitgevoerd, rekening houdend met de extreme bewegingen van bewegende delen, het openen van deuren en het gebruik van lange werkstukken;
- stationaire afhandelingsvoertuigen;
- opslagplaatsen van materialen, producten;
- sanitair en ventilatie-installaties;
- doorgangen en opritten met aanduiding van voertuigen;
- brandblusmiddelen (brandkranen, brandblussers);
- een korte beschrijving van de te installeren apparatuur, kwantitatieve kenmerken voor stroomtoevoer, ventilatie, water (aan- en afvoer), perslucht, enz.
Deze kenmerken zijn samengevat in de tabel;
- kwantitatieve kenmerken van schadelijke chemicaliën die vrijkomen in lucht en water (per tijdseenheid);
- methoden voor neutralisatie en gebruik van schadelijke chemicaliën in water en lucht.

Classificatie en kleuring van containers
(t.l. - duizend liter)
1. Pijpleidingen. Vloeistoffen en gassen die door de pijpleiding worden getransporteerd, zijn onderverdeeld in tien vergrote groepen, in overeenstemming met de identificatiekleur van pijpleidingen:
Water is groen.
Stoom rood.
Lucht is blauw.
Brandbare en niet-brandbare gassen - geel.
Zuren - sinaasappel.
Alkaliën - paars.
Vloeibare bergen. en neger. - bruin.
Andere stoffen - grijs.
Op leidingen zijn waarschuwings(signaal)kleurige ringen aangebracht.

2. Gashouders. Hogedrukgashouders (tot 40 MPa) worden gebruikt om een ​​hogedrukgastoevoer te creëren; lagedrukgashouders - voor het opslaan van gas, het afvlakken van pulsaties, het scheiden van mechanische onzuiverheden en andere doeleinden.

3. Vaten voor vloeibaar gemaakte gassen. Vloeibare gassen worden opgeslagen en getransporteerd in stationaire en transportvaten (tanks) die zijn uitgerust met zeer efficiënte thermische isolatie. Stationaire tanks worden vervaardigd met een volume tot 500 ton. en meer, trans-s-schepen - meestal tot 35 ton. Op transportschepen zijn passende inscripties en opvallende strepen aangebracht

4. Ketels. Dit is een apparaat met een oven, verwarmd door de producten van de brandstof die erin wordt verbrand en ontworpen om water te verwarmen of stoom te produceren met een druk boven de atmosferische druk.
Bij het werken met ketels is het grootste gevaar een explosie. Wanneer de ketel explodeert, treedt onmiddellijke verdamping van water onder druk en bij een temperatuur boven 100 ° C op, omdat door de explosie de druk erin daalt tot atmosferische druk. Met de onmiddellijke verdamping van water wordt een enorme hoeveelheid stoom gevormd (1 liter water, verandert in stoom, neemt 1700 keer in volume toe), wat grote vernietiging veroorzaakt.

5. Cilinders. Ze worden gebruikt voor opslag en transport van samengeperste, vloeibaar gemaakte en opgeloste gassen bij temperaturen van -50 tot +60°C en verschillende drukken.
Cilinders zijn gemaakt van kleine (0,4-12l), medium (20-50l) en grote capaciteit (80-500l). Bij de hals van elke cilinder, op het bolvormige deel, zijn de gegevens uitgeslagen: het handelsmerk van de fabrikant; datum (maand, jaar) van fabricage (test) en jaar van de volgende test; werk- en testdruk (MPa); cilinderinhoud (kg); OTK-stempel - aanduiding van de huidige standaard.
Cilinders voor samengeperste gassen die door vulinstallaties van consumenten worden geaccepteerd, moeten een restdruk hebben van ≥0,05 MPa en cilinders voor opgelost acetyleen - ≥0,05 en ≤0,1 MPa. Met de restdruk kunt u bepalen welk gas zich in de cilinders bevindt, de dichtheid en de fittingen controleren en garanderen dat er geen ander gas of vloeistof in de cilinders komt.

Oorzaken van cilinderexplosies:
1. Overmatig overvullen van cilinders met vloeibaar gemaakte gassen. Omdat Omdat vloeistoffen praktisch onsamendrukbaar zijn, zetten ze uit en verdampen ze wanneer de temperatuur van de cilinder stijgt, wat leidt tot zeer hoge drukken.
2. Aanzienlijke oververhitting of onderkoeling van de wanden van de cilinder. Oververhitting veroorzaakt verweking van het wandmateriaal en een afname van hun mechanische sterkte, onderkoeling veroorzaakt broosheid van het wandmateriaal, wat ook leidt tot een afname van de sterkte.
3. Het binnendringen van oliën en andere vetstoffen in de inwendige holte van cilinders gevuld met zuurstof, wat leidt tot de vorming van explosieve mengsels.
4. Vorming van corrosie en roest in de cilinders. Roestdeeltjes die worden meegesleurd in het gas dat uit de cilinder ontsnapt, kunnen een vonk veroorzaken als gevolg van wrijving en de opbouw van statische elektriciteit. Om deze reden worden zuurstofcilinders voor het vullen gewassen, ontvet met oplosmiddelen (dichloorethaan, trichloorethaan).
6. Onjuist vullen van cilinders, leidend tot de vorming van explosieve atmosferen (bijvoorbeeld bij het vullen van waterstofcilinders met zuurstof).

Cilindermarkering

naam gas	Ballon kleuren	Opschrift tekst	Belettering kleur	Streep kleur
Acetyleen		Acetyleen
		Perslucht
Kooldioxide		Kooldioxide
Zuurstof		Zuurstof
				Bruin
	bruin
Argon puur		Argon puur
Alle andere brandbare stoffen		naam van gas

Op alle bewegingspaden van vloertransportmiddelen (stalen vrachtwagens, slakkendragers, ijzerdragers, draaistellen, enz.), zijn eindschakelaars aangebracht om de bewegingsmechanismen van de gespecificeerde apparatuur automatisch uit te schakelen (rekening houdend met mogelijke beweging door traagheid) . Daarnaast zijn op alle sporen van de vloertransportmiddelen eindaanslagen aangebracht.

Elke aandrijfmotor met zwenkaandrijving is uitgerust met een rem waarmee de omvormer in een stationaire positie kan worden gehouden in het geval van een stroomstoring. De mechanismen voor verticale beweging van de blaaspijpen zijn uitgerust met schakelaars en aanslagen, die de mogelijkheid uitsluiten dat de blaaspijpen in de converter vallen.

Alle kranen zijn uitgerust met de volgende veiligheidsvoorzieningen:

aanslagen die de beweging van de kraan beperken, geïnstalleerd op de kraanbanen aan de uiteinden van de overspanningen, evenals eindschakelaars geïnstalleerd op de mechanismen voor het verplaatsen van de kraan, die het bewegingsmechanisme uitschakelen wanneer de kraan de stop nadert op een afstand van ten minste de helft van de remweg van het bewegingsmechanisme;

Eindschakelaars die de bewegingsmechanismen van kranen uitschakelen wanneer ze elkaar naderen;

Nadruk op de brug van de kraan en eindschakelaars die de voortgang van de trolley beperken;

aanslagen op trolleys en eindschakelaars die de opwaartse beweging van haken beperken.

De plaatsen van installatie van veiligheidsinrichtingen worden gegeven in tabel 3.2.

Tabel 3.2 - Veiligheidsvoorzieningen

Naam van apparaten

Installatie locatie

1.1. Elektrische schuifafsluiter met afstandsbediening 1.2. Explosieve ontlastkleppen 1.3. Aarding van niet-stroomvoerende metalen: onderdelen van elektrische apparatuur 1.4. Bescherming tegen bliksem 1.5. Waterafdichtingen om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen wanneer het water is uitgeschakeld 1.6. Apparaten die zorgen voor een constante werkdruk van zuurstof aan de lage kant 1.7. Afdichtingen om luchtlekkage te voorkomen bij alle beweegbare verbindingen van het gasuitlaatkanaal van de converter die onder vacuüm werkt 1.8. Rijbegrenzers voor bovenloopkranen en semi-portaalvulmachines die op hetzelfde spoor werken 1.9. Lastbegrenzers voor alle kranen, waardoor overbelasting van maximaal 25% mogelijk is 1.10. Stops die voorkomen dat de scheppen van de karren bewegen

Bij de zuurstofuitlaat, draden van het winkelverdeelstuk naar de converter Gasafvoer Converter, lans, schoorsteen elektrische aandrijvingen Gasafvoer Gasafvoer Zuurstofregeleenheid Omvormer uitlaat pad Semi-portaalkranen, vulmachines Bovenloopkranen, semi-portaal laadmachines Schrootwagens

De installatielocaties van vergrendelingsinrichtingen zijn weergegeven in Tabel 3.3.

Tabel 3.3 - Vergrendelingen

Naam van fondsen

Installatie locatie

1. Omzetter 1.1. Blokkering die het inbrengen van de lans uitsluit wanneer de converter gekanteld is 1.2. Vergrendeling om de lans op te tillen en de zuurstoftoevoer af te sluiten wanneer de zuurstofdruk voor de lans afneemt, de waterstroom voor het koelen van de lans afneemt of de temperatuur van het uitgaande water stijgt 1.3. Vergrendeling om ervoor te zorgen dat de lans van de converter wordt opgetild in het geval van een plotselinge stroomuitval 1.4. Schakelaars die voorkomen dat de blaasmond in de converter valt 1.5. Verstopping die het neerlaten van de lans en de toevoer van zuurstof naar de convertor verhindert wanneer de watertoevoer naar de ketel of gasreiniging wordt stopgezet of verlaagd tot onder de minimaal toegestane waarde, evenals de temperatuur van het water dat de caisson verlaat, stijgt tot boven de toegestane limiet 1.6. Blokkering die het breken van de mantels van de ketel verbiedt in aanwezigheid van koolmonoxide in de rookgassen 1.7. Gaskanaalblokkering: Toevoer van stoom naar de kaars voor de naverbrander en het afsluiten van de gastoevoer naar de waakvlambrander in geval van een noodstop van de rookafzuiger of een vacuümdaling ernaartoe, evenals in geval van een eventuele noodstop van de smelt zuiveren; Voorkomen van zuurstoftoevoer voor de volgende spoeling van de smelt bij een storing van de waakvlambranders; Uitschakeling van de zuurstoftoevoer naar de lans na het begin van het stijgen wanneer de spoeling wordt gestopt (normaal en noodgeval) 1.8. Vergrendelingen die de mogelijkheid uitsluiten om de beweging van vloertransportmiddelen (stalen vrachtwagens, schrootwagens, slingtrucks, enz.) tegelijkertijd vanaf twee punten te regelen 1.9. Vergrendelingen die de mogelijkheid uitsluiten om de apparatuur tegelijkertijd vanaf verschillende punten te bedienen (afstandsbediening vanaf een computer, lokale bediening) 1.10. Blokkering, inclusief rookafvoersystemen na "ontsteking" van de smelt 1.11. Blokkering die de toevoer van zuurstof naar de werkplaats en naar de omvormer uitsluit bij stroomuitval naar de werkplaats

Lans hef-daalaandrijving lansaandrijving lansaandrijving lansaandrijving Lansaandrijving, zuurstofregeleenheid Rok lift aandrijving Gaskanalen Gasuitlaatpaden van converters, eenheden voor het regelen van de toevoer van zuurstof naar tuyeres Regeleenheid zuurstoftoevoer, tuyere hefaandrijving Palen, bedieningspanelen voor vloertransportmiddelen Bedieningspanelen voor stations en apparatuur Omvormer uitlaatkanalen Zuurstofexpansiestation. Knooppunten van regelgeving

Het gebruik van barrières.

Om veilige werkomstandigheden te creëren, zijn alle open bewegende delen van apparatuur die zich op een hoogte van 2,5 m of minder van het vloerniveau bevinden of toegankelijk zijn voor onbedoeld contact door werknemers van servicelocaties, evenals contragewichten die niet in de apparatuur zijn geplaatst, beschermd door een massief of gaas hekwerk met maaswijdte 20x20 mm. Hekwerk is afneembaar, bestand tegen corrosie en mechanische belasting.

Alle afschermingen hebben vergrendelingen met apparatuurtriggers die de werking van de apparatuur verhinderen wanneer de afscherming wordt verwijderd.

Alle bordessen op een hoogte van 0,6 m of meer vanaf het vloerniveau, trappen, open putten, looppaden, openingen in de plafonds zijn voorzien van leuningen of massieve betonnen en metalen hekken met een hoogte van minimaal 0,9 m. openingen met stevige afdekkingen of dekken die gelijk met de vloer zijn gelegd.

In de omzetterspanne zijn de omsluitende apparaten:

Slakkenschilden (onder het werkplatform langs de sporen van de slakkendrager, staaldrager);

Massieve afscherming (omvormer draaiaandrijving);

Leuningen met stevige ommanteling langs de onderkant (werkplatform, aandrijvingsonderhoudsplatforms, zuurstoftoevoermachine-onderhoudsplatforms, koelketelonderhoudsplatforms, gasreiniging, enz.).

Corrosiebescherming van pijpleidingen.

Corrosie is de vernietiging, erosie van vaste stoffen veroorzaakt door chemische en elektrochemische processen. Het leidt tot verlies van sterkte, hardheid, plasticiteit, strakheid, wat op zijn beurt kan leiden tot ongelukken.

Er zijn gaskanalen in de BOF-overspanning, waarin tijdens het BOF-smelten ophopingen en gaten mogelijk zijn tijdens de gasbeweging, wat kan leiden tot instorting van gaskanaalstructuren en bijgevolg tot ongevallen en verwondingen. Om dit te voorkomen en een hoge corrosieweerstand te garanderen, is het noodzakelijk om speciale corrosiebestendige materialen te gebruiken.

Dus om bijvoorbeeld de lasverbindingen van pijpleidingen te beschermen, wordt aanbevolen om een ​​speciaal corrosiebestendig, hittebestendig materiaal te gebruiken. Ze zijn bekleed met de binnenoppervlakken van de pijpen. In dit geval wordt eerst de voering gemaakt met een dunwandige huls van corrosiebestendig staal, die met een offset vanaf het uiteinde van de pijpen wordt geïnstalleerd en met omtreksnaden aan het pijplichaam wordt gelast, en de voering van de het binnenoppervlak van de pijp tussen de gelaste huls en het uiteinde van de pijp wordt uitgevoerd door een corrosiebestendig materiaal aan de oppervlakte te brengen, en binnen het oppervlak van de pijpen is een gedeeltelijk bekleed oppervlak gecoat met een hittegevoelig corrosiebestendig materiaal, zoals glasemaille of polymeer, en de pijpen zijn verbonden door lassen.

Bescherming tegen thermische straling.

Op de doorgangsplaatsen van stalen dragers, ijzeren dragers met vloeibaar metaal, slakkendragers met vloeibare slak, evenals op plaatsen die zijn blootgesteld aan warmtestraling, is thermische bescherming van de metalen constructies van het gebouw en apparatuur geïnstalleerd. Alle kolommen langs het pad van de stalen locomotief tot een hoogte van maximaal 8 m zijn bekleed met vuurvaste stenen, balken en platforms boven de stalen locomotieven worden beschermd door speciale schermen van roestvrij metaal of watergekoelde schermen (balken boven de converter) .

Om de metalen constructies van het gebouw en de apparatuur die zich boven de converter bevindt te beschermen, zijn de converters volledig bedekt, wat zorgt voor het opvangen van de toorts die wordt gevormd tijdens het laden van schroot en het gieten van gietijzer. Scheplepels en gietijzeren gietlepels met langwerpige tenen zijn voorzien om beschutting van de vereiste afmetingen te bieden en technologie te bieden voor het laden van schroot en het gieten van gietijzer en om de kraankabels uit de uitbreekzone van de flare te verwijderen. Om werknemers te beschermen tegen stralingswarmte en mogelijke emissies van smeltproducten, zijn de convertors volledig bedekt vanaf de nulmarkering tot de markering boven de rand van de ketel-koeler van convertorgassen.

De openingen in de shelter aan de kant van de smeltafvoer zijn voorzien van schuifpoorten.

De bedieningspanelen van de omvormer zijn verschoven ten opzichte van de hals van de omvormer geplaatst.

Er is een reeks maatregelen voorzien voor extra thermische bescherming van de besturingsposten van de hoofdomvormer, waaronder beglazing van de paal met warmteabsorberend glas, bescherming van de buitenwand van de paal tegenover de omvormer met reflecterende schermen (aluminiumplaten S\u003d 1,5 mm), toevoer van geconditioneerde lucht naar de paal vanuit het centrale ventilatiestation via een warmte-geïsoleerd luchtkanaal. Het is ook mogelijk om tussen de beglazingselementen een beweegbaar beschermscherm te installeren dat is gemaakt van een polymeerfilm met een gemetalliseerde coating. Het scherm wordt geïnstalleerd tussen twee raamblokken met dezelfde beglazing op een afstand van 5-20 mm van elk van de beglazingselementen.

Het nemen van monsters en het meten van de metaaltemperatuur is voorzien van een thermische sonde zonder de converter omver te werpen met automatisch opladen van de sensoren. Voor handmatige monstername is een gemechaniseerde trolley met hitteschild voorzien.

Het onderhoud van het stalen tapgat wordt verzorgd vanaf een speciaal platform voorzien van een beschermscherm. De ramen van de stuurcabine van de semi-portaalmachine zijn gemaakt van duurzaam hittewerend glas en zijn voorzien van speciale beschermschermen. De cabine is thermisch geïsoleerd en voorzien van airconditioning.

Het apparaat van aspiratiesystemen.

De rookgassen die ontstaan ​​bij het spuien in de convertor worden volledig afgevangen, gekoeld, gereinigd bij de natte gasreiniging en overgebracht naar de installatie voor het gebruik van convertorgassen.

Om te voorkomen dat convertorgassen worden uitgestoten door technologische openingen in de ketelkoeler van convertorgassen, worden ze afgesneden door stikstofejectoren.

Om vluchtige emissies op te vangen die worden gegenereerd tijdens het laden van schroot en het gieten van ruwijzer in de converter, het aftappen van metaal, het afvoeren van slakken uit de converter, is een volledige beschutting van de converters voorzien met individuele verwijdering van opgevangen gassen naar het centrale gasreinigingsstation van de converter winkel.

Geluids- en trillingsbescherming.

Om het geluids- en trillingsniveau te verminderen, wordt voorzien in afdichting van controleposten met een geluidabsorberende bekleding van de interne oppervlakken van omsluitende constructies, geluiddichte schuilplaatsen voor luidruchtige eenheden van eenheden.

Het gebruik van drielaagse panelen wordt beschouwd als de omhullende structuren van de ingebouwde gebouwen en controleposten in de overspanning van de converter. De binnenoppervlakken van wanden en plafonds zijn, indien nodig, bekleed met geluidsabsorberende materialen. Verbindingen worden afgedicht met rubberen en polyurethaan pakkingen.

Er wordt gezorgd voor verminderde geluidskarakteristieken van apparatuur voor overspanning van de convertor. Maatregelen zijn voorzien voor geluidsisolatie en geluidsabsorptie in de geluidsbronnen, op weg naar de voortplanting ervan.

De volledige afdekking van de omvormer zorgt voor geluidsreductie op de werf en in de spanwijdte langs het smeltproces. Om dit te doen, wordt voorgesteld om een ​​convertorbehuizing te gebruiken met een frame, daarop gemonteerde achter- en voorpanelen, en twee zijwanden die een convectief kanaal vormen, een deksel, luchtuitlaatsleuven, gaten in een van de zijwanden voor verwarmingsbuizen aangesloten op het verwarmingselement. De luchtuitlaatsleuven zijn gemaakt in het deksel en het bovenste deel van het voorpaneel in de vorm van sleuven van het type "lamellen", de flenzen zijn uit de behuizing gebogen.

Staal- en slakkendragers zijn geen bronnen van verhoogd geluid. De enige geluidsbron is de geluidssirene, die wordt aangezet als ze bewegen, in overeenstemming met de veiligheidseisen.

Ter bescherming tegen trillingen worden trillingsdempende en trillingsabsorberende apparaten gebruikt, evenals middelen voor afstandsbediening, automatische besturing en signalering.

De kranen van de convertorwinkel voorzien niet in de installatie van hoogspanningsomvormers, wat het mogelijk maakt om de trillingen van hun bruggen te elimineren. De kranen worden gevoed via thyristoromvormers die binnenshuis op de vloer van de werkplaats zijn geïnstalleerd.

Ventilatie.

Natuurlijke ventilatie.

In verband met het vrijkomen van aanzienlijke hoeveelheden warmte, stof (vooral fijn verspreid, zwevend in de lucht) en gassen in de zuurstofconverterwerkplaats, is een georganiseerde luchtuitwisseling belangrijk voor het creëren van gunstige arbeidsomstandigheden. Natuurlijke ventilatie is het belangrijkste middel om industriële gevaren te bestrijden. Met zijn hulp is het mogelijk om enorme luchtuitwisselingen te bieden, soms tot tientallen miljoenen kubieke meters per uur. De implementatie van dergelijke luchtuitwisselingen door middel van een mechanische ventilatie-inrichting zou aanzienlijke kosten vergen, grote uitgaven aan elektrische en thermische energie, en zou zeer moeilijk te bedienen zijn.

De belangrijkste voordelen van beluchten zijn onbeduidende (vergeleken met mechanische) kosten en geruisloosheid.

Beveiligingsinrichtingen zijn speciale toevoegingen aan de hoofdapparatuur en dienen om de veiligheid van de werking en de bescherming van onderhoudspersoneel te waarborgen. De behoefte aan beschermende apparaten hangt samen met het ontstaan ​​van zogenaamde gevarenzones, d.w.z. ruimten waarin voortdurend situaties optreden of zich periodiek voordoen die gevaarlijk zijn voor het leven en de gezondheid van het servicepersoneel. Gevaarlijke zones ontstaan ​​tijdens het bedienen van machines, werktuigmachines en apparaten met bewegende, roterende, duwende, snijdende delen en onderdelen, evenals tijdens het heffen

but-transportmechanismen en uitvoering van reparatie- en installatiewerkzaamheden. Bij het ontwerpen van apparatuur en het ontwerpen van een technologisch proces moeten gevaarlijke zones worden geïdentificeerd en moeten er maatregelen worden genomen om deze uit te sluiten of beschermende apparaten te gebruiken die de mogelijkheid uitsluiten dat een persoon op gevaarlijke plaatsen komt.

Beveiligingsinrichtingen tegen mechanisch letsel zijn onder meer veiligheidsremmen, beveiligingsinrichtingen, automatische controle- en signaleringsinrichtingen, veiligheidsborden, afstandsbedieningen.

Afstandsbedieningen en automatische signaleringsapparatuur voor gevaarlijke concentraties van dampen, gassen, stof worden gebruikt in explosieve industrieën en industrieën met de mogelijkheid om giftige stoffen in de lucht van het werkgebied vrij te geven.

Veiligheidsinrichtingen zijn bedoeld voor automatische uitschakeling van eenheden en machines wanneer een parameter (verhoging van druk, temperatuur, werksnelheden, stroomsterkte, koppel, enz.), Die de bedrijfsmodus van de apparatuur kenmerkt, buiten de toegestane limieten afwijkt. Dit elimineert de mogelijkheid van explosies, storingen, ontstekingen. In overeenstemming met GOST 12.4.125-83 zijn veiligheidsvoorzieningen, door de aard van hun werking, blokkerend en beperkend.

Blokkeerinrichtingen volgens het werkingsprincipe zijn onderverdeeld in mechanisch, elektrisch, elektronisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch, optisch, magnetisch en gecombineerd.

Beperkende apparaten zijn volgens hun ontwerp verdeeld in koppelingen, pennen, kleppen, sleutels, membranen, veren, balgen en ringen.

Blokkeerinrichtingen voorkomen dat een persoon de gevarenzone betreedt of elimineren de gevaarlijke factor tijdens zijn verblijf in deze zone. Meestal worden deze soorten bescherming gebruikt in machines en eenheden die geen afschermingen hebben, of als er gewerkt kan worden met de afscherming verwijderd of geopend.

Mechanische vergrendeling is een systeem dat zorgt voor communicatie tussen de afrastering en het rem- (start)apparaat. Wanneer de beschermkap is verwijderd, kan de unit niet worden afgeremd en dus in beweging worden gebracht.

Elektrische vergrendeling wordt gebruikt in elektrische installaties met een spanning van 500 V en hoger, evenals in verschillende soorten technologische apparatuur met een elektrische aandrijving. Het zorgt ervoor dat de apparatuur alleen wordt ingeschakeld als er een hek staat.

Elektromagnetische blokkering wordt gebruikt om te voorkomen dat een persoon de gevarenzone betreedt. Als dit gebeurt, levert de hoogfrequente generator een stroompuls aan de elektromagnetische versterker en het gepolariseerde relais.

De contacten van het elektromagnetische relais deactiveren het magnetische startcircuit, dat in tienden van een seconde zorgt voor elektromagnetisch remmen van de aandrijving. Magnetische blokkering, gebruikmakend van een constant magnetisch veld, en optische blokkering werken op dezelfde manier. In het laatste geval worden de stralen van de lichtbron door de gevarenzone naar de fotocel geleid, die het licht omzet in elektrische stroom, die door de versterker en het stuurrelais is gegaan en het circuit van de startende elektromagneet sluit. Wanneer een persoon de gevarenzone betreedt, stopt het licht met het binnendringen van de fotocel, wordt het elektrische circuit geopend en wordt de aandrijving van de machine uitgeschakeld. Optische blokkering wordt gebruikt om gevaarlijke gebieden op persen, guillotinescharen, ponsmachines te beschermen.

Pneumatische en hydraulische vergrendelingen worden gebruikt in units waar de werkvloeistoffen onder hoge druk staan: turbines, compressoren, blowers, enz. Als de toegestane drukwaarde wordt overschreden, stuurt de drukschakelaar een impuls naar de elektromagneet, die zorgt voor het sluiten van de afsluiter (snelklep) op de toevoerleiding van het werkmedium en tegelijkertijd wordt de aandrijving van de unit gestopt .

Voorbeelden van begrenzingsinrichtingen zijn elementen van mechanismen en machines die zijn ontworpen voor vernietiging (of bediening) tijdens overbelasting. De zwakke schakels van dergelijke apparaten zijn: breekpennen en spieën die de as verbinden met het vliegwiel, het tandwiel of de poelie; wrijvingskoppelingen die geen beweging overbrengen bij hoge koppels; zekeringen in elektrische installaties; breekplaten in onder druk staande installaties, enz. De werking van een zwakke schakel leidt tot een uitschakeling van de machine in noodmodi.

Remmen zijn ook veiligheidsvoorzieningen. De gebruiksvoorwaarden zijn gevarieerd: vaak is het afzetten van de motor niet voldoende om de bewegende delen van het mechanisme te stoppen en is extra remmen noodzakelijk; in andere gevallen kan de rem worden gebruikt als een soort bewegingsregelaar, bijvoorbeeld bij het heffen van een last met een hefinrichting; in centrifuges elimineren remmen trillingen bij hoge trommelsnelheden, enz. Reminrichtingen zijn onderverdeeld: volgens hun ontwerp - in schoen, schijf en wig; volgens de werkwijze - handmatig en automatisch; volgens het werkingsprincipe - mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch en gecombineerd; op afspraak - voor werken, reserveren, parkeren en noodremmen.

Beschermende apparaten - een klasse van beschermende uitrusting die voorkomt dat een persoon de gevarenzone betreedt. Beveiligingsinrichtingen worden gebruikt voor het isoleren van aandrijfsystemen van machines en samenstellingen, werkstukbewerkingszones op werktuigmachines, persen, matrijzen, blootgestelde delen onder spanning, zones met intense straling (thermisch, elektromagnetisch, ioniserend), zones van gevaarlijke stoffen, enz. Ze omsluiten ook werkgebieden die zich op hoogte bevinden (bossen, enz.).

In overeenstemming met GOST 12.4.125-83, die beschermingsmiddelen tegen mechanisch letsel classificeert, zijn beschermende apparaten verdeeld: door ontwerp - in behuizingen, schilden, vizieren, barrières en schermen; volgens de fabricagemethode - in vast, niet-vast (geperforeerd, gaas, rooster) en gecombineerd; volgens de installatiemethode - op stationair en mobiel. Het is mogelijk om een ​​verplaatsbaar (verwijderbaar) hekwerk te gebruiken. Het is een apparaat dat is vergrendeld met de werklichamen van een mechanisme of machine, waardoor de toegang tot het werkgebied wordt afgesloten wanneer zich een gevaarlijk moment voordoet.

Om bestand te zijn tegen belastingen door wegvliegende deeltjes tijdens de verwerking en onbedoelde stoten van bedienend personeel, moeten de hekken sterk genoeg zijn en goed bevestigd zijn aan de fundering of onderdelen van de machines. Bij het berekenen van de sterkte van de hekken van machines en eenheden voor het verwerken van metalen en hout, moet rekening worden gehouden met de mogelijkheid om naar buiten te vliegen en de omheining van de te verwerken werkstukken te raken. Berekening van hekken wordt uitgevoerd volgens speciale methoden/14/.

Veiligheidstoestellen ontworpen om eenheden en machines automatisch uit te schakelen wanneer afwijkingen van de gespecificeerde parameters optreden in hun werking of om gevaar voor de werknemer te voorkomen. Ze worden overwogen voor individuele soorten productieapparatuur.

Betrouwbare bevestiging van onderdelen op machines wordt geleverd door speciale apparaten. Bij gebruik van pneumatische, hydraulische of elektromagnetische apparaten in opspanningen voor het spannen van onderdelen, zijn afschermingen en blokkeringen aangebracht om te voorkomen dat de werkstukken naar buiten vliegen tijdens onderbrekingen in de toevoer van lucht, werkvloeistof of elektrische stroom.

Bij apparaten met een mechanische bevestiging mag de kracht die wordt uitgeoefend door de werknemers op de klemhandvatten niet op het gereedschap worden gericht om het risico van verwonding van de hand wanneer deze wegglijdt te voorkomen. Het ontwerp van apparaten waarbij de installatie, verwijdering en bevestiging van onderdelen handmatig wordt uitgevoerd, moet tijdens deze bewerkingen volledige veiligheid garanderen.

Bij het ontwerpen en installeren van armaturen moet rekening worden gehouden met de noodzaak om te zorgen voor een vrije uitgang en verwijdering van spanen uit de machine.

De toevoer van werkstukken naar de machine moet worden uitgevoerd vanaf een zijde die geschikt is voor de werkzijde. Tegelijkertijd moeten onderdelen, bevestigingen en gereedschappen met een gewicht van meer dan 16 kg worden geïnstalleerd en verwijderd van machines, persen en voertuigen met behulp van hefmechanismen: kranen, trolleys met hefplatforms, enz.

Hefmechanismen zijn uitgerust met apparaten die zorgen voor een betrouwbare retentie van het werkstuk, product of gereedschap, evenals voor gemakkelijk en veilig tillen en installeren op de machine (Fig. 101).

Rijst. 101. Apparaat voor het installeren en verwijderen van een patroon, werkstuk, product

blokkeren is een van de meest gebruikte methoden om blessures te bestrijden en wordt gebruikt op verschillende apparatuur.

Om veiligheidsredenen worden automatische veiligheidsvergrendelingen gebruikt.

Dergelijke apparaten die de werkende delen van een element van een apparaat of circuit in een bepaalde (werkende of niet-werkende) positie fixeren, dienen om:

het voorkomen van onjuiste besturing van de unit of een combinatie van bewegingen van mechanismen die gevaarlijk zijn voor het personeel;

onmiddellijke uitschakeling van de unit in geval van gevaar of schending van de normale bedrijfsomstandigheden;

het voorkomen van de werking van de unit zonder veiligheidsvoorzieningen;

beperkingen op de beweging van mechanismen buiten de gespecificeerde limieten, enz. Voor blokkering worden elektrische, mechanische, optische en magnetische verbindingen gebruikt.

Overweeg het werkingsprincipe van het foto-elektrische blokkeerapparaat. Op de rekken van de pers of andere apparatuur vanaf de zijkant van de werknemer is geïnstalleerd: op het ene rek bevindt zich een fotorelais en aan de andere - een speciale elektrische lamp. Een smalle lichtstraal van de lamp wordt op de fotocel gericht, waardoor een elektrische stroom ontstaat en de aandrijving van het remmechanisme in de uit-stand staat - de pers werkt. Wanneer de lichtstraal van de lamp wordt onderbroken door de handen van de werknemer, die zich in de gevarenzone bevindt, wordt er geen elektrische stroom gevormd in de fotocel, het effect van de stroom op de aandrijving van het remmechanisme stopt, de rem wordt geactiveerd en stopt de pers. Het schema van fotorelaisbescherming geïnstalleerd op persen met een stijve koppeling wordt getoond in Fig. 102.

Rijst. 102. Schema van fotorelaisbescherming gebruikt op persen met een starre koppeling

De gevarenzone bij de pers wordt verlicht door straal 1, invallend door de lamp op fotocel 3, in het circuit waarvan zich relais 7 bevindt. Contacten 10 en elektromagneet 9 zijn via gelijkrichter 8 met het circuit verbonden. Bij het oversteken van de lichtstraal , d.w.z. wanneer 2 handen in de gevarenzone werken, wordt het fotorelais geactiveerd, stroomt er een stroom door de wikkeling van de elektromagneet 9, de elektromagneet trekt aan de staaf 11, overwint de weerstand van de veer 4 en brengt deze onder de hendel 6 , waarin de koppeling 5 is opgenomen. De stang 11 is verbonden met het startpedaal 12, dat in deze stand geblokkeerd is, en de pers mag niet aan het werk worden gezet.

Op afb. 103 toont een beschermingsschema dat gebruik maakt van radioactieve isotopen.

Rijst. 103. Schema om de gevarenzone af te schermen met behulp van radioactieve isotopen:

1 - armband met een isotoop; 2 - scherm; 3 - apparaatvoeding; 4 - een apparaat dat de straling van een radioactieve bron waarneemt; 5 - rollen die een gevaarlijke zone creëren

Er wordt gebruik gemaakt van blokkering van snijschermen, riemen, katrollen, tandwielen van werktuigmachines en apparatuur, waarbij deze laatste niet kunnen worden geactiveerd totdat hun beschermingen opzij zijn gelegd en op hun plaats zijn geïnstalleerd.

De volgende apparaten zijn beschermd volgens het blokkeerprincipe: een beschermend schild op een schurende machine die de werknemer beschermt tegen verwondingen door rondvliegende deeltjes bij het slijpen van gereedschappen en het verwerken van producten - wanneer het schild is uitgeklapt, wordt de motor geblokkeerd en is het onmogelijk om zet het aan; het luik van de cabine van de kraanmachinist, dat wordt geopend om de bovenkant van de bovenloopkranen te bereiken - wanneer het luik wordt geopend, wordt de stroomtoevoer naar alle mechanismen en kraanaandrijvingen gestopt; deuren van de ruimte waarin apparatuur onder hoogspanning staat - wanneer de deuren worden geopend, is de apparatuur spanningsloos.

Om een ​​persoon te beschermen tegen mechanisch letsel, worden twee hoofdmethoden gebruikt:

• Zorgen voor de ontoegankelijkheid van een persoon tot gevaarlijke gebieden
• Het gebruik van apparaten die een persoon beschermen tegen een gevaarlijke factor.

Beschermingsmiddelen tegen mechanisch letsel zijn onderverdeeld in collectief (SKZ) en individueel (PBM). SKZ zijn onderverdeeld in beveiligings-, veiligheids-, reminrichtingen, automatische besturings- en signaleringsinrichtingen, afstandsbediening, veiligheidsborden.

Beschermende apparaten ontworpen om te voorkomen dat een persoon per ongeluk de gevarenzone betreedt. Ze worden gebruikt voor het isoleren van bewegende delen van machines, bewerkingsgebieden van werktuigmachines, persen, slagelementen van machines, enz. uit het werkgebied. Beschermende apparaten kunnen stationair, mobiel en draagbaar zijn; kan worden gemaakt in de vorm van beschermhoezen, deuren, vizieren, barrières, schermen. Beschermende apparaten zijn gemaakt van metaal, plastic, hout en kunnen massief of gaas zijn.

Op afb. 1 toont een stationaire gaasafrastering van het gevaarlijke gebied van een industriële robot, en in Fig. 2 - diagram van het robotgebied.

Figuur 1. Stationaire gaasafrastering van een industriële robot

Figuur 2. Schema van het beveiligingssysteem van het robotgebied

Het betreden van de afgesloten gevarenzone is via deuren die zijn uitgerust met vergrendelingen die de werking van de apparatuur stoppen wanneer ze worden geopend. Het werkende deel van de snijgereedschappen (zagen, frezen, snijkoppen, enz.) moet worden afgesloten door een automatisch werkende omheining (Fig. 7.3), die opent tijdens de passage van het te verwerken materiaal of het gereedschap alleen om het te passeren .

De afschermingen moeten sterk genoeg zijn om de belastingen te weerstaan ​​van rondvliegende deeltjes van het verwerkte materiaal, het vernietigde bewerkingsgereedschap, van het kapot gaan van het werkstuk, enz. Verplaatsbare hekken worden als tijdelijk gebruikt tijdens reparatie- en aanpassingswerkzaamheden.

Veiligheidstoestellen zijn ontworpen voor automatische uitschakeling van machines en apparatuur in geval van afwijking van de normale bedrijfsmodus of wanneer een persoon de gevarenzone betreedt. Ze zijn onderverdeeld in blokkerend en beperkend.

Apparaten blokkeren de mogelijkheid uitsluiten dat een persoon de gevarenzone betreedt. Volgens het werkingsprincipe kunnen blokkeerinrichtingen mechanisch, elektromechanisch, elektromagnetisch (radiofrequentie), foto-elektrisch, straling zijn. Er zijn andere, minder gebruikelijke soorten blokkeerinrichtingen (pneumatisch, ultrasoon).

Foto-elektrische blokkering wordt veel gebruikt, gebaseerd op het principe van het omzetten van de op de fotocel invallende lichtstroom in een elektrisch signaal. De gevarenzone wordt beschermd door lichtstralen. Het oversteken van een lichtstraal door een persoon veroorzaakt een verandering in de fotostroom en activeert de mechanismen om de installatie te beveiligen of uit te schakelen. Foto-elektrische vergrendeling wordt gebruikt op metrotourniquets.

Stralingsblokkering op basis van het gebruik van radioactieve isotopen vindt toepassing. Ioniserende straling die vanaf de bron wordt gestuurd, wordt opgevangen door een meet- en commando-apparaat dat de werking van het relais regelt. Bij het oversteken van de straal stuurt het meet- en commando-apparaat een signaal naar het relais, dat het elektrische contact verbreekt en de apparatuur uitschakelt. De werking van isotopen is ontworpen om tientallen jaren te werken en vereist geen speciale zorg.

Beperkende apparaten- dit zijn elementen van mechanismen en machines, ontworpen voor vernietiging (of falen) tijdens overbelasting. Dergelijke elementen omvatten: breekpennen en spieën die de as verbinden met de aandrijving, wrijvingskoppelingen die geen beweging overbrengen bij hoge koppels, enz. Elementen van beperkende veiligheidsinrichtingen zijn onderverdeeld in twee groepen: elementen met automatisch herstel van de kinematische keten nadat de gecontroleerde parameter weer normaal is (bijvoorbeeld wrijvingskoppelingen) en elementen met herstel van de kinematische verbinding door deze te vervangen (bijvoorbeeld pennen en sleutels).

Reminrichtingen onderverdeeld volgens het ontwerp in schoen, schijf, conisch en wig. De meeste soorten productieapparatuur gebruiken schoen- en schijfremmen. Een voorbeeld van dergelijke remmen kunnen de remmen van auto's zijn. Het werkingsprincipe van de remmen van productieapparatuur is vergelijkbaar. Remmen kunnen handmatig (voet), halfautomatisch en automatisch zijn. Handmatige worden geactiveerd door de bediener van de apparatuur en automatische - wanneer de bewegingssnelheid van de mechanismen van de machines wordt overschreden of wanneer andere parameters van de apparatuur de toegestane limieten overschrijden. Bovendien kunnen de remmen volgens hun gebruiksdoel worden onderverdeeld in werken, reserveren, parkeren en noodremmen.

Automatische controle- en alarmapparaten(informatie, waarschuwing, noodgeval) zijn erg belangrijk om de veilige en betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen.

Regelapparaten zijn apparaten voor het meten van drukken, temperaturen, statische en dynamische belastingen en andere parameters die kenmerkend zijn voor de werking van apparatuur en machines. De efficiëntie van hun gebruik wordt aanzienlijk verhoogd in combinatie met signaleringssystemen (geluid, licht, kleur, teken of gecombineerd).

Automatische controle- en alarmapparaten zijn onderverdeeld in:

• Toegewezen aan informatie, waarschuwing, noodgeval;
• Door de methode van bediening op automatisch en halfautomatisch.

Voor de signalering worden de volgende kleuren gebruikt:

rood - verbiedend

geel - waarschuwing

groen -- permissieve

blauw - signalering

Het type informatieve signalering is verschillende soorten schema's, aanwijzingen, inscripties. Deze laatste verklaren het doel van afzonderlijke elementen van machines of geven de toegestane waarden van belastingen aan. In de regel worden inscripties rechtstreeks op de apparatuur of het display in het servicegebied gemaakt.

Afstandsbedieningen (stationair en mobiel) lossen het meest betrouwbaar het probleem van het waarborgen van de veiligheid op, omdat u hiermee de werking van apparatuur kunt regelen vanuit gebieden buiten de gevarenzone.

Veiligheidsborden kunnen verbiedend, waarschuwend, voorschrijvend, index, brand, evacuatie en honing zijn. bestemming.

mechanische letselbescherming elektrisch